减排技术

减排技术（共9篇）

减排技术 篇1

加快技术创新 促进企业节能减排

郭海军 李巨东张传勇 张孝义 王首旗

河南省商丘商电铝业集团有限公司

地址：商丘市青年路251号，邮编：476000，电话：03702806098近年来，我国经济快速增长，各项建设取得很大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快经济结构调整、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快地发展。同时温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。因此，进一步加强节能减排工作，是应对全球气候变化的迫切需要；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右，主要污染物排放总量减少１０％的约束性指标。为实现此目标，我省出台了《河南省重点用能单位节能管理办法》，制定了《河南省重点耗能行业“3515节能行动计划”》，提出针对全省钢铁、化工、有色、煤炭等9大行业、300家企业年均综合能耗降低5万吨标准煤的节能指标，最终实现我省 “十一五”节能1500万吨标准煤的目标。

铝行业作为高耗能行业，节能减排的任务非常重大。2009年国务院出台了《有色金属产业调整和振兴规划》，要求重点骨干电解铝厂吨铝直流电耗下降到12500kWh以下。要实现这一规划所确定的目标，只有对现有电解槽进行节能技术创新研究和节能技术改造才能实现。

河南省商丘商电铝业集团公司是一家集电解铝生产、铝深加工、造纸、发电、机械加工、安装、建筑等为一体的企业集团。为实现节能减排目标，集团公司加强了组织领导，成立了以董事长为组长的节能减排领导小组，明确节能指标，狠抓责任落实，将节能任务层层分解到各二级机构、车间和班组，细化完善了车间和班组小指标竞赛的节能减排考核标准。同时，为了加强节能减排和降耗管理，集团公司节能环保办公室认真贯彻落实国家能源政策以及相关法律、法规和标准，加强宣传与培训，编制能源计量和统计制度，制定能源定额，并按定额进行考核，确保集团公司能源计量和统计的规范化、制度化，促使能源的合理分配与使用。

节能减排除加强能源管理外，更重要的是靠技术创新和技术进步来达到节能减排效果。因此，集团公司不断加大科研投入，以河南省铝冶炼节能工程技术研究中心为平台，选能耗高、排污多的生产项目为突破口，加快技术创新研究，加快节能技术改造。铝冶炼节能工程研究中心和铝厂根据企业实际情况选择电解槽异型阴极技术进行技术创新研究，并对部分200KA预焙电解槽进行了技术改造，取得了显著的节能减排效果。

在电解铝行业目前的技术水平下，铝电解的电能利用率只有不到50%，也就是说真正用于电解反应和将常温原材料加热到电解温度所需的能量，只占到实际电耗的50%，其余的能量均通过散热损失掉了。与此同时，由于电解槽的大型化，单位散热面积的发热量越来越大，如何将更多的热量散发出去，已经成为电解槽热平衡设计的重要课题。这就存在一个悖论，一方面电解槽的能量利用率很低，大部分能量都散发损失掉了；另一方面，又不能通过加强保温来减少能量的损失，反而还要加强散热以维持电解槽的热平衡。出现这一问题的根本原因在于，电解槽自身的电阻较大，电流通过时产生的压降较高，发热量远远大于实际加热物料所需能量。因而提高电解槽能量利用率的根本途径只能是降低槽电阻，即降低槽电压。电解槽的压降主要由母线压降、阳极压降、电解质压降、分解电压、阴极压降和效应分摊组成，在现有技术条件下，电解质压降是有可能进一步降低的。

电解质压降主要由极距控制，目前电解槽的极距一般控制在4-5cm。由于电解槽中强大电流产生的磁场作用，槽中的铝液是按一定规律流动的，因而铝液表面必然会产生波动，并随铝液流速增大而加剧。有文献表明，铝液的波动在2cm左右。如果铝液不波动，生产中极距就可以降低2cm，对应的槽电压将降低约700mv，节能效果将非常显著。为了解决上述问题，有人发明了异形阴极技术，采用在阴极表面形成若干凸起，阻挡铝液流动的方式降低铝液波动，进而降低极距和槽电压，起到节能降耗的作用。该方法经有关企业试验，结果表明槽电压由4.1v降至3.8-3.9v，槽况运行稳定，吨铝节电700-800

度，节能效果相当可观。但是在实际应用过程中还存在大量的工程化难题。一个是这种异型的阴极只能在新电解槽或者在电解槽大修时才能采用。电解槽的使用寿命一般在5-7年，使得大量正在生产的电解槽需要在多年以后才能启用该项技术。阴极结构的改变，使电解槽启动方式必须相应改变，增加启动费用。另外，异形阴极凸台的寿命较难维持，经试验企业一年多的应用，已经有很多凸台被破坏掉了。当大量凸台破损后，不但不能起到降低铝液流速，减缓铝液波动的作用，反而加剧铝液的波动，使电解槽难以稳定运行，甚至影响整个电解槽的寿命。

针对上述技术问题，我们设计了一种铝电解槽配重式阴极挡铝墙。这种配重式阴极挡铝墙既可装配于新槽，又能用于正在生产中的旧槽改造。将新型挡铝墙技术对现有200KA电解槽进行改造后槽电压由4.12v降至3.8-3.85v。按此计算：我公司改造130台电解槽后，全年可节电5600万度，实现节标煤19600吨，相当于每年可减排CO2 43120吨、减排SO2 326吨、减排粉尘4600吨，具有显著的经济效益

和环保效益。该挡铝墙项目现已申请了专利一项，并利用此技术已完成全公司90多台电解槽配重式挡铝墙改造，有关改造仍在进行中。

在电厂脱硫方面，公司对鑫源热电厂两台240吨锅炉排烟系统进行了脱硫技术改造。我们采用了较先进的干法脱硫专利技术，将几种块状脱硫剂，粉碎到2mm以下细小的颗粒，通过压缩空气泵按量打到炉内，和煤一同燃烧，脱硫效果达到96%。按每年燃烧煤量54万吨计，将减排二氧化硫5415吨，环保效益非常明显。

2009年，商电铝业集团公司通过加快技术创新和技术改造，使供电标准煤耗降低至503克标准煤/千瓦时，较2008年513克标准煤/千瓦时下降了10克标准煤/千瓦时,实现节能量7367吨标准煤；供热标准煤耗42.43千克标准煤/吉焦，较2008年供热标准煤耗42.55千克标准煤/吉焦下降0.12千克标准煤/吉焦，实现节能量149吨标准煤；单位电解铝综合交流电耗14178千瓦时/吨，较2008年单位电解铝综合交流电耗14405千瓦时/吨下降了227千瓦时/吨，实现节能量23009吨标准煤。2009年共实现节能量为30525吨标准煤。依赖于加快技术创新和技术改造，2009年商电铝业集团公司在资源综合利用、环境保护和节能降耗诸方面取得了显著的经济效益和社会效益，促进了企业的持续、健康发展。

商电铝业集团公司虽然在节能减排方面做了一定的成绩。但随着集团公司的发展，循环经济产业链不断拉长和产业结构的调整，部分设备不能和调整后的生产相适应，有的工艺技术不合理，还需要进一步创新和改进。在能源计量系统的管理方面还有薄弱的地方，虽然集团公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置还需要完善。因此，我们仍需要在节能管理、节能技术创新和技术改造方面下大功夫。今后将继续依托河南省铝冶炼节能工程研究中心这一科技创新平台，在电解铝生产方面，重点进行电解槽挡铝墙技术、电解铝不停电停槽节电技术、电解铝船型阳极技术、电解铝阳极钢爪联接技术等进行创新研究；在制浆造纸生产方面，继续进行化学制浆造纸-氧化铝联产的工艺研究、造纸节水工艺研究、造纸污水深度治理研

究、造纸污水零排放工艺研究、造纸污水与电厂循环水综合利用研究等。不断加大技术研发投入，努力搞好技术创新，使技术创新和节能减排生产改造结合起来，为实现十二五节能减排目标提供技术和项目支持。

减排技术 篇2

一、蒸汽冷凝水回用

在当前能源紧缺的情况下, 蒸汽锅炉冷凝水回收利用, 将产生显著的经济效益。在造纸、纺织印染、石油、化工等行业, 锅炉直接回收利用冷凝水有着广阔的应用前景。

1. 水温不同情况下的能量变化的计算。

蒸汽冷凝水有较高的回水温度, 直接利用蒸汽冷凝水, 可以提高锅炉补给水温度, 降低煤耗。考虑在常温 (25℃) 常压下, 回水温度为80℃, 饱和水的焓值分别为:h2=104.8 KJ/kg, h1=355 k J/kg。根据热力学第一定律, 热量计算公式为:

式 (1) 中, G为水的质量。考虑G=1 kg, 由公式计算得到水的能量变化为250.2 kJ=0.250 2 MJ, 则1 000 kg、80℃的饱和水降温至25℃时, 可以释放出250.2 MJ的能量。因此, 每用1 000 kg蒸汽冷凝水可降低煤耗8.54 kg标准煤 (1 kg标准煤的发热量等于29.27 MJ) 。

2. 节约用盐。

蒸汽冷凝水回用量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%, 节约锅炉软水量, 减少了树脂再生次数, 降低了用盐量。如果市政用水硬度在2.0～3.0 mmol/L, 每吨冷凝水可节约用盐量300 g。

3. 蒸汽冷凝水含盐量和溶解固形物含量较低, 可以防止锅炉结垢, 降低排污率, 提高锅炉热效率。

4. 蒸汽冷凝水回用可以提高给水温度, 提高炉膛温度, 有利于燃料的充分燃烧, 减少了烟尘排放量和污水排放量。

二、锅炉的几种热损失

1. 固体不完全燃烧损失。

固体燃料在锅炉中燃烧后形成灰渣, 它的一部分随烟气通过各受热面时少量被分离, 大量在除尘器中落下, 以及从烟囱中排入大气的统称为飞灰。另一部分从炉膛下部排出的称为灰渣。飞灰和灰渣中残存一部分可燃物质。对于层燃炉, 还有少部分燃料未经燃烧就通过炉排通风孔隙漏入灰坑。这3部分就构成了固体不完全燃烧损失。

2. 气体不完全燃烧损失。

燃料在锅炉中燃烧, 除了存在固体不完全燃烧损失外, 还有气体不完全燃烧损失, 它是由于锅炉炉膛出口烟气中含有一部分可燃气体, 如CO、H2和CH4等, 没有燃烧就随同烟气离开锅炉而引起的热损失。

3. 排烟热损失。

由于技术经济条件的限制, 工业锅炉的排烟温度一般为150～180℃或更高一些。许多锅炉没有省煤器或空气预热器, 排烟温度高达300℃以上, 这些温度较高烟气排向大气是工业锅炉的主要热损失之一。

4. 散热损失。

锅炉运行时, 锅炉部分炉墙、锅筒、管道及其他附件等裸露, 使得表面温度高于周围的空气温度, 这些都是不可避免的, 造成锅炉的散热损失。

5. 灰渣物理热损失。

灰渣从锅炉排出的温度很高, 带走部分热量, 它主要取决于燃料灰分, 灰渣温度与灰渣份额。燃烧方式不同, 热损失不同, 但应设法降低。

三、降低各种热损失的措施

由于设计、制造、安装和运行管理等水平的限制, 燃料在锅炉内很难完全燃烧, 造成固体、气体不完全燃烧损失。本文, 笔者提出如下改进建议。

1. 提高炉膛温度。

这样做的原因一是高温下可使用燃料在较短的时间内完全燃烧, 二是高温可提高辐射换热温度。提高炉膛温度的途径主要有:利用耐火砖或耐火混凝土遮挡一部分辐射受热面, 降低炉内水冷温度;增设空气预热器, 使冷风经空气预热器加热后送入炉膛, 增加可入炉热量, 既可提高炉温又能降低排烟热损失。

2. 增设炉拱和二次风。

在炉膛内, 利用耐火砖或耐火混凝土构筑一定形状的炉拱 (前拱、中拱、后拱) 或挡火墙, 可使炉膛形状与各种燃烧设备相匹配, 以造成各种燃料的完全燃烧。尤其对于劣质燃料, 炉拱或挡火墙的重要作用在于保证新煤的引燃和炉内可燃气体与空气混合。对于劣质煤和无烟煤, 引燃是第一位的, 对挥发量高的烟煤, 混合作用是主要的。为使炉内各部烟气混合良好, 使炉内烟气充分扰动, 还可以采用二次送风, 二次送风与炉拱相结合, 效果更好。

3. 采用机械化燃烧设备。

在我国现用的工业锅炉中, 手烧炉还有一定的比例, 1 t/h以下的小容量锅炉应用量大而且范围很广。手烧炉加煤、出灰、拨火等操作全靠人工, 不仅劳动强度大, 而且燃烧效率低, 黑烟滚滚, 对周围环境污染严重。为节省能源, 减轻大气污染, 必须对手烧炉进行技术改造, 对1t/h以下的小容量锅炉应采用机械化燃烧设备。

4. 利用排烟余热。

对于没有尾部受热面的工业锅炉, 应增设省煤器或者空气预热器回收排烟余热, 这是提高锅炉热效率的主要途径。

农机维修节能减排技术 篇3

关键词：农机维修；节能减排；技术

中图分类号： F323.3 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2016.23.021

1 标准油量传递技术

标准油量传递技术指的是采用逐级传递的办法，油泵生产企业将油泵标准油量传递到基层维修企业当中，从而完成油泵的维修与调试。该技术的内容为标准油量的传递方法、标准元件的校验方法，喷油泵在调修行业标准油量方面的规划，喷油泵试验台的校验方法等。采用标准油量技术后，每台喷油机的油量可以节约5%。同时，喷油泵的使用，不仅满足了柴油机的正常工作，而且延长了其使用寿命。同时，喷油机实施调试后，有效地降低了噪音以及废气的排放，提高了在环保方面的性能。

2喷油泵与喷油器调试技术

喷油泵与喷油器调试技术指的是：按照行业中的相关规定，采用合理、正确的办法，对喷油泵、喷油器进行调试与维修，从而满足其正常功能的发挥。该技术内容包括：确定每个油缸供油的具体位置；检验喷油泵的密封性；对调速器进行检验，并实施调整；检查附件的运转情况；检查、调整喷油机的压力；对技术条件、工作环境进行调试。采用抽样检查的办法，来了解以上技术运用的效果。选取大型拖拉机为研究对象。在正常情况下，大型拖托机产生的颗粒排放物与国家标准相比，往往高出4～5倍。对拖拉机柴油机中的喷油泵、喷油器进行调试后，其颗粒排放物、能量消耗等都得到了显著的降低。除此之外，还提高了农机的工作性能。

3 柴油机性能调整优化技术

该技术指的是利用先进的仪器设备，检查柴油机的技术状况。同时，针对存在的问题，给予参数方面的优化，使其达到最佳的工作状态。柴油机性能调整优化技术的内容为配气相位、喷油压力、气门间隙等设备的检测与调整，并对其进行优化。采用试验统计的办法，研究该技术取得的效果，结果显示，使用以上技术后，柴油机的功率最大提高了15%。降低发动机故障率为14.6%，维修工时减少到了24.8%，维修停机时问减少到了16.8%。与此同时，维修的费用大大降低。除此之外，还避免了因为维修停机对正常生产造成的负面影响。

4 拖拉机不拆卸检测调试技术

该技术的概念是在不拆卸拖拉机的情况下，采用先进的仪器设备，对其运行的状态进行检测。然后，根据存在的问题，实施调试的办法和措施，以期恢复拖拉机的正常功能，并起到节能减排的作用。拖拉机不拆卸检测调试技术的内容为：检测拖拉机功率的大小及在燃油方面的损耗。另外，利用相关仪器，对制动、液压等系统进行检测，并实施调修。选取5700台拖拉机作为样本，对其进行检测。检测结束后，对2850台机器进行了调试。这些拖拉机被调试后，在功率、动力方面均得到了提升。同时，在很大程度上降低了耗油率。可以看出，采用该技术后，取得了良好的效果。

5 润滑油适时更换技术

润滑油适时更换技术指的是定期加测农机润滑油的品质。同时，根据换油标准，购买质量好的润滑油，以此来更换陈旧的润滑油。另外，根据农机技术使用的状态，加强对农机的维修与保养。该技术的内容包括在检测润滑油黏度、酸碱性、水溶性等性能时采用的技术。通常情况下，在实施以上技术时，要求以更换的标准、周期作为参考，同时对农机的工作状态进行认真分析。采用分析监测技术后，减少了质量好的润滑油在固定更换中被浪费的现象。同时，也避免了对环境造成的污染。不仅如此，利用以上技术后，能够在更换周期前发现有质量问题的润滑油，以便及时更换掉。这样，在很大程度上减少了对农机的损伤，避免了机器故障问题。

6 水基清洗技术

水基清洗技术指的是使用水基清洗剂，彻底清除掉农机零件中的污垢。作为一种新型清洗技求，具有更环保、更高效的作用。水基清洗剂按照一定的比例，将水与表面活性剂、洗涤助剂、增溶剂等混合在一起，以此来彻底清除掉零件表面的霉斑、污垢等。该技术的内容为清洗剂的配置，超声波清洗，以及高压清洗等。研究表明，使用20公斤有机溶剂对机械零件进行清洗产生的效果，与使用l公斤的水基清洗剂产生的效果是一样的，从成本上来看，l 公斤水基清洗剂的费用仅仅是有机溶剂的l0%～20%。所以，与有机清洗剂相比，水基清洗剂技术不仅效果好，而且成本低，具有很大的优势。

7 柴油机排气污染物减量技术

该技术指的是采用净化机内、改善燃料的办法，对柴油机的进排气进行净化处理。技术内容包括：根据柴油机排气中不同元素的特点，采用转换、还原、过滤的技术，对其净化处理。一般情况下，柴油机的排气元素有氮氧化物、碳氢化合物、以及其他颗粒物质。实验证明，给柴油机上安装氧化转换仪器后，可以有效减少排气中的一氧化碳、碳化氢，以及PM排放量。另外，安装过滤仪器后，可以将颗粒的过滤率提高到90%。通过以上措施，有效降低了柴油机排气中的污染物。

8 胶黏修补堵漏技术

该技术指的是在农机使用的过程中，由于温度、天气、正常磨损的原因，导致零件破损，或者接缝处出现失连的状态。在处理以上问题时，传统的方式为焊接保养。与此同时，采用胶黏剂可以代替以上工艺，可以恢复零件的正常功能。其技术内容为：对管件、螺纹，以及接头处进行密封、堵漏；恢复磨损件表面的尺寸；对零件进行粘接。采用胶黏剂办法，操作简单、方便，成本低，不要求使用仪器设备。同时，粘结效果好，避免了漏水、漏油的现象。尤其是在处理零件上的砂眼时，效果非常好。

浅谈船舶动力装置节能减排技术 篇4

专业论文

浅谈船舶动力装置节能减排技术

浅谈船舶动力装置节能减排技术

摘要：自2007年以来，全球能源危机和不断上涨的燃料成本，增加燃料需求，国际海事组织以及其他国际组织对船舶排放的关注，节能减排使运输工作重要和突出，节能和减排近年来成为世界各大航运公司的一个主要任务。船舶运输能耗高，研究和应用的节能技术，减少能源消耗，加强船舶的船舶管理和设备的维护保养和节能减排的基本管理，不仅可以节省燃料成本航运企业，还可以减少对环境的污染，经济和环境船只保护双重效益。本文主要介绍了船舶动力装置在节能和减排技术，技术的应用现状船舶动力装置。

关键词：船舶 动力装置 节能 减排

一、引言

海上运输的主要工具——船舶，随着物流业的进一步发展，其数量在不断增加。船舶作为能耗大户，对其进行节能减排技术改造，具有重要的现实意义。

二、国内外节能减排技术的发展

从1970年代以来发生了两次能源危机，石油价格的飙升，航运企业管理成本增加。特别是近年来，不断上涨的油价已经迅速，导致船舶营运成本结构因素有显著变化，比例的燃料成本正在迅速增加，已超过50%。船舶节能、降低燃料消耗和燃料成本，提高工厂经济已经成为一个重要的主题，使船舶节能工作太多的关注。所以从柴油机制造商船厂和船舶公司，一直以减少船舶燃油成本上下功夫，以提高其经济效益。

一艘船在节能技术进步，两个两个地加强基础管理。技术进步是使用船舶节能技术促进船舶开展节能工作，例如，在新的构建船舶设计的船、机、桨叶在能源消费在优化设计，合理配置推进柴油机和电厂，尽量减少船舶阻力、提高推进效率，推进柴油机长冲程和更少的缸数、小型化的柴油机，充电系统优化改善，提高扫气压力、优化燃烧室和新燃烧系统，提高了燃油喷射系统，提高最高燃烧压力等等，最新【精品】范文 参考文献

专业论文

为了减少燃料消耗柴油发动机直接；推进柴油机电厂方面包括主轴发生器，该系列螺丝，废热回收等节能技术来提高整体效率的船。加强基础管理包括：船舶合理调度；去经济频道和使用气象导航；以减少导航和节能速度；使用劣质燃油；加强维护管理的设备，合理的维护，保持柴油机及其动力设备良好的工作条件等。

三、节能减排新技术在现代化船舶上的应用成果

3.1 韩国船舶新技术可省50%燃料费

韩国大型造船企业STX造船海洋9月21日表示，该公司开发了这项技术的节能船舶准备接受订单。这种技术可以大大减少碳排放在船舶营运，可以节省高达50%的燃料成本。

3.2 船舶发动机余热回收系统研发动态

日本发展涡轮增压器生成系统。系统的开发用于推进柴油发电机的涡轮增压器和新开发的高速发电机相连，将发动机废热回收对于权力，内部使用，恢复电力作为一个平台，电力供应柴油发电机组的发电能力。此外，该系统的使用，二氧化碳的排放量最高可以减少4.6%，还可以减少燃料消耗。

四、船舶动力装置典型节能减排措施分析

4.1 柴油机排气与冷却水余热的再利用

燃料在汽缸中燃烧后尾气和冷却水热了，只有很少的热量来充分利用。因此，对于我国巨大的远洋运输船队来说，节能领域是有前途的。这些可以用来加热的有效使用，现在最常见的是燃气锅炉和主机暖缸使用冷却水热量，燃气轮机也使用主机余热。

4.2 提高船舶动力装置的效率

船舶动力装置包括主、辅机和传动轴系统和设备等。因此，为提高工作效率，整个电厂应该在各方面采取有效措施。

1）优化主机。由于柴油发动机技术的发展，无论是低和中速或高速柴油机的燃油消耗率是大大降低，但差异的各种机器是显而易见的。因此，施工船舶应根据船舶具体情况，选择性能稳定，经济好的主机。由于能源消费的主机在整个电厂的比例和最大，所以主机优化来提高效率的发电厂的影响最大。目前主要的柴油发动机低转速、长冲程，目标是减少石油消耗速率，同时，主机和低速大直径螺旋桨匹

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配效果好。节能功率主机主要是降低燃油消耗率，重油或替代燃料，提高操作效率的船。

2）主发电机燃烧劣质油。主发电机燃烧和主机相同的重油，意识到只有一个品种油，使房间布局和管道布局大大简化，减少了维护工作量。同时也节省燃料成本。

3）优化船、机、叶片。由于船舶航行的情况要复杂得多，和外部条件（加载、道格拉斯、污染等）和经常变化；同时，船、机、桨本身技术状态将会改变，所以，这三个协调特征改变，这样他们的技术和经济指标偏离设计状态，影响能量转换的完善程度，因为这个原因，使用管理工作人员在操作的船应该是清楚的各种特点和经常调整操作点，使他们处于最佳状态，操作目标的实现节能。

4.3 废气处理技术

减少粒子的新技术。最常见的方法是在排气管上安装一个粒子捕获器，用来捕获排气微粒，在特定条件下或条件，使粒子捕获器清洁得到再生。目前，再生方法有很多，但捕获设备材料、工艺的限制，捕获器再生可靠性可以是一个很好的保障。还需要广泛的研究。是否有任何其他技术也广泛深入地，如：静电捕获技术、旋风分离点技术，燃料添加剂技术。但这些技术从实际还有很多距离。

五、船舶动力装置节能减排技术的展望

5.1 新型油料节能技术

燃料添加剂渗透到柴油，柴油，催化气化，使柴油油缸完全燃烧，减少黑烟，节省燃料。随着科学技术的发展，燃料添加剂技术将继续进步，不断适应需求的节能减排环境。

5.2 开发代用燃料

发达国家的经济依赖于石油燃料和石油燃料得到有限，容易出现短缺，许多科学家一直在考虑到原油储存、燃料生产和石油消费等。未来的船舶动力装置只能考虑石油作为基本燃料，可以考虑使用其他新能源来取代石油。

5.3 采用风帆助航

利用风能资源，使用帆导航将船舶节能的另一种方式。随着电子计算机和自动化技术的发展，计算机自动控制帆帆与电厂控制和优化

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适合已成为一个现实的发展风向航行提供强有力的支持。

六、结论

总之，在整个世界节能减排研究背景，我国节能减排在船也已经投入更多的力量。我们的优势在于落后的优势，除了新技术开展创新以外，还通过发展先进的全球标准信息网络管理技术，对整个船舶集成系统、智能管理，从系统，总的来说，掌握创新的方向，使我们的船舶业具有较强的竞争能力。

参考文献

减排技术 篇5

1我国锅炉在工作过程中存在的问题

1．1锅炉使用率不高

我国所使用的52万台锅炉中，一大部分都是燃煤锅炉，利用率普遍不高，与发达国家存有很大的差距，仅为发达国家的五分之四，所以造成煤炭资源的严重浪费。而且，我国锅炉在其设计方面也存在一定的缺陷，所以在使用过程中，炉内渣含碳量和排出的烟气温过高，这些都严重影响了锅炉的利用率。

1．2锅炉使用污染严重

我国所使用的锅炉都普遍存在浓烟滚滚的现象，在很远的地方就可以看到烟气不断地从烟囱向外排放。虽然我国已经意识到所排放出来的烟气对环境造成了严重的污染，也及时并积极采取了相应的措施，但由于我国的处理技术水平有限，所以也只能够处理浓烟中含有的有害物质，使其尽量达到拌烟标准。1．3锅炉内的水质不达标如果锅炉内的水质达不到标准，不仅会严重影响锅炉的正常工作，而且也会对锅炉造成严重的腐蚀。例如，广州某事业单位的锅炉，其在投入使用期间，锅炉相继出现被严重腐蚀的现象，不得不停产进行维修工作，经维修人员的检查，发现此锅炉房的除氧装置并没有发挥其作用，所以导致含氧量过高，从而腐蚀锅炉，这不仅会给单位带来巨大的经济损失，同时锅炉对锅炉的维修或更换新的也会增加锅炉总成本的投入。

1．4对锅炉水处理不重视

目前还有很多司炉人员没有意识到锅炉水处理的重要性，对锅炉水处理的认识仅停留在可有可无的水平上，认为锅炉中的水只是进行加热，不会产生什么有害物质，只是将水质达标看作是一项软指标，以不出安全事故作为底线，只是注重安全结果，完全忽略了对锅炉水的处理，更主要的原因是不愿将资金大量投入到锅炉水处理的问题上，甚至有些连软水处理的盐费也不能保障，完全没有意识到锅炉水一旦出现问题，不仅会影响到锅炉的安全，而且对其经济也会造成很大的损失［2］。

1．5锅炉水质检测人员稀缺

锅炉房的分布范围比较广，按照相关规定，每年对锅炉水质的检测至少两次，但由于我国严重缺乏专业的锅炉水质检测人员，所以水质检测工作的效果较为一般，更不要说有相应的机构对其进行监督了。总而言之，就是既没有相关的奖惩标准，同时也没有专业的水质检测仪器可以使用，所以导致锅炉水的排放情况非常差，完全没有条例对其加以约束，长期下去，形成一种想排就排的现象，这样既浪费了大量的水资源，同时也严重污染了环境。

1．6锅炉水经过处理后利用率达不到标准

锅炉水经过处理之后就没有再次回收和利用，而是直接被排了出去，由于我国锅炉水处理后的使用率非常低，不仅会造成水资源浪费，同时也会对环境造成严重的污染。因此，要严格按照标准对其经过水处理的锅炉水进行检测，看其是否符合再利用的`标准，如果达标，则将其利用起来，以提高锅炉水处理后的利用率，减少水资源的浪费，从而更好地保护生态环境。

2锅炉运行中的问题的解决策略

2．1政府部门加大调控力度

政府部门要充分发挥其职能，对使用锅炉的各行业进行宏观的调控，并以具有针对性颁布的法律法规对锅炉行业人员的行为目的进行约束，根据环境合理的制定烟气排放量以及锅炉排水等标准，为了保证检测结构的准确性，因此，必须要求锅炉水处理检测人员持证上岗工作，从而使锅炉行业朝着正规化、科学化以及合理化发展。另外，政府部门还应颁布各种优惠政策，以更好地促进锅炉行业的发展，推进我国国民经济的可持续及高效发展。

2．2提高锅炉水经过处理后的利用率

我国锅炉行业应该积极的、正确的对待锅炉处理水的使用问题。锅炉水在经过水处理之后，锅炉行业可以根据水质的检测结果和检测标准对锅炉里的水进行区别对待，并以处理水的使用标准作为依据，该排放的排放，可回收再利用的进行回收再利用。这样不仅有效节约了水资源，并且也提高了锅炉水处理后的利用率，保证了锅炉炉面的温度，更重要的是减少了对环境的污染。同时，也有效降低了锅炉的资金成本投入，在一定程度上也提高了企业的经济效益。

2．3培养专业的锅炉水检测人员

企业应当对培养专业的锅炉水质检测人员，并对水质检测人员进行考核上岗制度，以保证水质检测人员的工作质量及其工作态度。同时，对水质检测人员也要有一定的要求，要求他们不仅要熟悉锅炉水处理后的水质检测工作，同时还要熟练掌握锅炉在工作过程中水质检测的流程和技术，以降低污染环境的概率［3］。另外，对锅炉水质进行检测，通过掌握其中的含氧量变化，既可以及时发现并处理锅炉中出现的问题，保证锅炉设备的正常工作，同时也降低了对锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。

2．4加大推广并使用新技术产品

全自动软水处理装置是新技术的产物，它有效减少了锅炉阀门泄露、维修费用以及复杂的操作，所以应当加大推广并使用。并根据不同的水质及锅炉运行的现状，制定具有本锅炉型号的最佳水处理方案。除了做好新技术产品的宣传工作以外，还需要对锅炉房的设计、锅炉设备的安装进行严格的把关监督检验工作，从而为保护生态环境做出一份贡献。

3结语

综上所述，锅炉行业在我国国民经济发展中有着重要的地位，要想可持续发展，必须要严格做好每一步工作，提高锅炉水处理的利用率，保证锅炉运行的性能，并依靠先进的科学技术，只有这样，锅炉行业的才能得到发展，才能提高其行业的有效性。

作者:梁全胜 单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院信阳分院

参考文献:

［1］苗琪．在用锅炉的节能减排与水质检测研究［J］．化工管理，(13):171．

［2］邱艳燕，冯佳俊．分析在用锅炉的节能减排与水质检测［J］．建材与装饰，(6):157～158．

减排技术 篇6

今年以来，我局节能减排工作在省市局的正确领导下，坚持以科学发展观为指导，加大节能减排整治力度，制定节能指导方案，扎实推进节能减排工作的开展。现将我局2010年节能减排工作总结如下：

一、加大节能宣传力度

节能工作需要广大重点耗能企业的共同参与，再好的技术需要人去使用，再好的制度需要人去遵守，再好的计划也需要人去落实。我局有针对性地开展形式多样、内容丰富的节能宣传活动。引导重点耗能企业正确认识国情，增强节能意识，增强能源节约的紧迫感和责任感。

二、举办特种设备节能减排法规及技术知识培训班。为认真贯彻落实国家《节约能源法》，帮扶企业实现节能减排，推进*区节能减排目标实现，4月7日，*区政府主办、区节能办与区质监局协办，组织了一期特种设备（高耗能锅炉）节能减排法规及技术知识培训班。此次培训班得到了广大参会企业代表的一致好评，并表示，将在培训班上学到的锅炉节能减排技术知识应用到生产实践中，进一步提高工业锅炉的热效率，达到节能减排的目的，为建设资源节约型、环境友好型*作出努力

三、积极帮助和指导企业开展计量保证体系确认工作，推行节能减排工作。

我局积极深入企业，了解企业生产过程中的难题和需要，指导、帮扶企业健康发展。*月*日，*区质监局*局长带领计量、标准、质量等各业务股室及检测所工作人员深入**水泥厂进行现场办公。*副局长在现场办公会上就*水泥厂下一步的发展提出了三点希望，一是要继续完善计量保证体系认证工作，力争取得国家二级认证；二是要做好计量器具、仪表的检定、校准基础工作，确保水泥产品计量和质量合格；三是要形成一套节能减排的制度及措施，争当节能减排标杆企业。

四、认真做好节能督查和数据统计工作

根据县（区）节能行政主管部门监管的重点用能单位名单重点用能单位名单，我局计量股连同计量所，联合对重点用能单位进行检查和指导。对企业的能源计量器具配备情况进行详细统计，彻底贯彻《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，指导企业建立推进节能减排的工作制度，使工作落实到实处，推进节能工作的开展。我局还对重点耗能企业签订重点耗能企业签订节能责任书，进行详细的巡查记录，对重点耗能企业进行有效督导，对存在问题进行指导，对能源计量器具配备不合格的企业下达整改通知书，进一步提高企业对节能减排工作的认识和落实，进一步帮助企业加强节能管理，实现节能目标。

五、存在的问题及下一步整改措施

在取得成绩的同时，我们也认识到重点耗能企业在节能管理工作上还有一些深层次、普遍性的问题迫切需要解决。

1、节能管理体制尚不完善。从目前看，我区重点耗能企业节能管理工作在机构设置、人员配备、经费保障等方面还不适应节能工作的发展需要；同时，由于没有统一的重点耗能企业能源消耗定额和支出标准，尚未建立有效的能耗统计、能源报告制度和节能考核制度，还未形成科学化、规范化的节能管理制度体系。

2、节能激励和约束机制尚未建立。在节能管理、节能改造、节能应用等方面尚未建立有效的激励约束机制，节约没有奖励，超耗没有处罚，难以调动方方面面的节能工作积极性和创造性，重点耗能企业节能工作总体上还处于被动状态。

节能工作任重道远，重点耗能企业要率先垂范、带头节约，充分发挥重点耗能企业在全社会节能工作中的示范作用。

在明年的工作，我们将继续加强节能宣传力度，并根据工作特点组织相关人员搞好节能技能培训，为推进我区经济社会全面发展作出新的贡献。

*质量技术监督局

甲醇系统节能减排技术总结 篇7

1 工艺流程技术先进节能

(1)采用三塔精馏流程。目前甲醇精馏常用的方法有三塔工艺流程与双塔精馏工艺流程,相对双塔工艺流程而言,三塔工艺流程有如下优点:(1)能耗低。三塔精馏工艺节能的核心是将加压塔塔顶气(130 ℃左右)的冷凝潜热作为常压塔塔底的热源。一方面节约了再沸器蒸汽用量,另一方面节约了冷却水用量。(2)产品质量高。三塔精馏对提高产品质量有明显效果,可生产符合GB 338-2004要求的优等品,有利于市场竞争。

(2)充分利用来自各再沸器的蒸汽冷凝热。因为蒸汽冷凝液中含有10%左右的蒸汽,其气化潜热和冷凝液的显热可利用于粗醇预热器的热源。

(3)常压塔和气提塔的放空气经过不凝气冷却器进一步回收甲醇后放空,既降低了消耗,又减少了污染。

(4)甲醇净化脱硫的酸性气一部分经克劳斯硫回收装置制备固体硫磺,作为副产品出售,一部分送我厂自主研发、成功应用的硫化氢提浓装置提浓后生产高附加值的精细化工产品二甲基亚砜。

2 采用节能新技术回收工艺气

(1)甲醇弛放气中有效气约70%,传统做法是作为燃料气烧掉,转换成热能在生产系统中回用,我厂把它作为原料气回用于合成氨生产装置。根据甲醇催化剂使用时间的长短不同,甲醇驰放气2300～2800 m3·h-1,压力4.2 MPa,配管ϕ50并入合成氨净化系统入工段分离器前,进入变换系统生产合成氨,年可增产合成氨6300 t。

(2)投用新型全收率甲醇分离器,可减少甲醇放空量,提高甲醇分离效果,减少甲醇入塔量,提高甲醇单程转化率,降低动力消耗。

在5.0 MPa,35 ℃工况下,大约只有80%左右的甲醇变为液态甲醇,全收率甲醇分离器用少量水吸收气态甲醇,使其液化后再分离出来,分离较彻底,分离器出口气相中甲醇含量小于0.1%,出塔液甲醇浓度大于60%,提高了甲醇合成催化剂的转化率,甲醇放空量降低20%,每h可降低放空量500 m3·h-1,每h增产0.2 t甲醇,则每年增产1584 t精甲醇。t甲醇降煤耗12 kg。

新增加全收率分离器每h需要增加2 m3·h-1脱盐水用量,可以省去水洗塔用水量0.5 m3·h-1,预塔每h补水2 m3·h-1,所以每h节约用水量0.5 m3·h-1,则每年可节约用水量3960 m3。

(3)两台ϕ2800甲醇合成塔并联运行,合成塔设计能力提高,降低了合成运行压力,节约电耗,柔性调节醇氨产量,以求效益最大化。

甲醇系统原始设计为10万t·a-1的生产能力,甲醇合成塔为ϕ2800的合成塔,现再上一ϕ2800的合成塔,两台ϕ2800甲醇合成塔并联运行,甲醇转化率提高,系统压力降低,放空量减少,达到20万t·a-1的甲醇生产能力,而实际只要求增产2万t·a-1,所以可有效降低合成系统运行压力约0.2～0.3 MPa,降低联合机的电耗,t甲醇降低电耗20 kWh。达到节能增产的效果。同时,在尿素价格低,没有效益时,可以将气量向甲醇系统倾斜,甲醇系统产能达20万t,实现生产效益最大化。

(4)新上一台精甲醇水冷器,降低精甲醇温度,减少精甲醇的挥发量,降低损耗。

现精馏系统只有一台精甲醇水冷器,精甲醇采出温度较高,可达40～50 ℃,而甲醇沸点较低为64.5 ℃,在此温度下,大量的甲醇蒸气随着保护氮气进入大气。新上一台精甲醇水冷器,不但可以降低甲醇损耗,也降低了污染指数。

(5)精馏新上一台粗甲醇预热分离器,提高粗甲醇入预塔的温度,充分回收蒸汽冷凝液的热能,降低预塔蒸汽用量。

据天津大学精馏技术国家工程研究中心和北洋国家精馏技术工程发展有限公司试算,预精馏塔在不更换填料的情况下已达操作上限,长期运转时抗波动能力较差,在预塔前加一台粗甲醇预热分离器,直接用蒸汽冷凝液将出E5501的粗甲醇温度由55 ℃加热至110 ℃,可以充分回收蒸汽冷凝液中的热能,还能减少预塔的蒸汽用量,降低消耗。

(6)充分利旧,优化运行。

①将原低温煤炼油废置净化装置稍加改造,盘活大量资产。原低温煤炼油净化装置试验完毕后,脱硫、脱碳设备一直处于闲置状态,主要有水煤气加热器、循环水冷却器、气气换热器、氨冷器、精脱前加热器、精制气冷却器、水解分离器、脱硫分离器、二次分离器、脱碳分离器、有机硫水解槽、精脱槽、脱硫塔、脱碳塔、脱硫泵、脱碳泵、贫液泵、富液泵、锅炉给泵等20台设备,投入少量资金将此装置进行改造,新增一台直径为1.6 m的精脱硫槽,对煤炼油脱硫脱碳装置新增部分仪表控制系统。煤炼油净化装置改造后经计算完全可以满足年增产2万t甲醇产能的净化处理要求。

②充分利用空分装置投产后的富裕氧气量,不需要新上空分装置。气化三炉运行,单炉负荷下降,煤氧比下降,运转设备的满负荷运行,气量增大,产量提高,煤耗、电耗降低,从而降低成本。除去气化炉计划检修和机动检修时间,气化一年开三炉的时间仍能达到半年以上。3台气化炉装置的资产为1.385亿元,这样能够盘活至少4600万元气化装置的资产,足以提供年增产2万t甲醇产能的原料气需求。

(7)新上一套废水塔,提高废水中甲醇回收率,降低消耗。

常压塔底排出的废水中甲醇含量一般在1%以上,当采出乙醇含量较低的优质精甲醇时,需要降低常压塔低温度,这时废水中甲醇含量可高达8%,改造后甲醇废水中甲醇含量约5%,每h产生废水(2+21.5/0.94)÷0.95=3.6 m3。经过废水塔处理后甲醇含量可降至0.1%以下,每h可回收甲醇0.1764 m3,即年可回收1397 t甲醇。

3 实施清污分流,废水废气资源化回用

(1)甲醇废水处理主要有文丘里萃取法、微生物处理法、燃烧裂解法等方法。我厂综合利用甲醇废水,送往气化磨制煤浆,做到废水资源化处理,减少了污染和治理耗能。

(2)含有H2S、NH3-N的变换冷凝液经热力除氧后送气化系统洗涤煤气,节约了煤气洗涤用水,杜绝了净化界区的排放。

(3)甲醇净化浓缩塔放空气CO2回收送至碳酸钾车间作碳源使用,可减少CO2排放量250 m3·h-1,年可减排二氧化碳3535 t。

(4)脱碳闪蒸CO2气在我厂新上醋酐项目中设计为CO制备系统作原料气,可减少CO2排放量3000 m3·h-1。

(5)气化界区、甲醇净化界区、甲醇合成界区机泵冷却水全部回收,并入循环水系统作循环水补水。每h回收水50 m3·h-1,年回收二次水36万m3。

4 实施终端污水综合治理,实现可持续发展

结合国家实施“南水北调”工程要求,企业加大循环经济、节能减排工作力度,投资1.17亿元,建成了目前全国化肥行业规模最大、工艺最先进的污水处理工程。该项目由华东理工大学工程设计研究院设计,主体处理工艺采用A/O法+反渗透法,主要针对鲁化和其他化工企业排放的工业废水和生活污水进行处理。

甲醇系统净化界区、合成界区已经实现污水回用,达到零排放,COD、NH3-N和高浊度的污水主要在气化界区,在保证气化界区渣水和煤气洗涤水平衡的同时,一部分污水需外送处理。甲醇系统污水和其他系统污水由污水泵加压后通过一条DN600的管线输送到污水处理厂。污水进入污水处理厂后先经过格栅过滤除去固体物质,然后汇入调节池进行水质调节。调节池内设水下搅拌机,使各路进水与三级处理的滤池反冲洗水和脱水机的压滤液混合均匀,再由提升泵输送到初沉池,污水在初沉池内经过初步沉淀,除去水中悬浮物,使固体悬浮物降低到20 mg·L-1以下。初沉池出水汇合好氧池回流消化液和二沉池回流污泥进入缺氧池,缺氧池出水进入好氧池,好氧池通过罗茨风机往污水中鼓入空气补充溶解氧,好氧池内的溶解氧含量控制在2.0～3.0 mg·L-1,通过给水中各种类型的微生物创造适宜的生存条件,利用它们的新陈代谢作用来除去水中的各种污染物,从而达到净化出水的作用。好氧池出来的消化液部分回流到缺氧池进口与初沉池出口汇合,消化液回流比为3.0。部分消化液进入二沉池去除水中悬浮状态活性污泥,二沉池出水NH3-N≤1.0 mg·L-1,COD≤20 mg·L-1,SS≤10 mg·L-1,达到了国标规定的一级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。二沉池底部污泥部分回流到缺氧池进口与初沉池出水汇合,回流比控制在0.75,其余污泥进入生物污泥浓缩池。 二级出水通过提升泵输送进入三级深度处理系统,首先进入USB反硝化池,在厌氧的条件下,通过向来水补充碳源,水中的微生物进一步去除二级出水中带来的氮元素;USB反硝化池出水进入生物接触氧化池去除外加碳源所增加的COD,生物接触氧化池脱落的生物膜随出水进入反应池与外加絮凝剂混合,水中的悬浮物通过絮凝作用,形成大颗粒状物,进入沉淀池后通过重力沉淀作用使大部分固体悬浮物被除去,沉淀池出水再通过由级配石英砂组成的滤池进一步降低出水的浊度和悬浮物指标。污水经过三级处理后,NH3-N≤0.1 mg·L-1,COD≤10 mg·L-1,SS≤0.001 mg·L-1,达到Ⅲ类地表水排放标准。

吸附回收技术节能减排“好帮手” 篇8

在各种VOC治理技术中，吸附回收技术受到国内软包装企业的广泛关注，一些富有社会责任心和勇于创新的软包装企业，如河北天龙彩印有限公司、黄山永新股份有限公司、上海紫江彩印包装有限公司、河南银利达彩印有限公司等已率先应用吸附回收技术治理VOC，为节能减排和环境保护做出贡献，并取得可观的经济效益。

吸附回收技术的研究现状

目前，国内许多科研人员和专业人士对吸附回收技术做了大量的探索和研究。例如，浙江大学的谢裕坛老师成功研制出采用固定床吸附器吸附回收装饰纸生产中油墨干燥挥发出的VOC（含苯、甲苯和乙酸乙酯等），吸附率达到98%以上，且VOC排放达标；我公司肖岗行等人提出了活性炭吸附+氮气保护再生工艺，即利用惰性气体—氮气作为脱附载体，多级冷凝方式进行冷凝，有机废气净化率高达98%以上，溶剂回收率高达90%以上，回收溶剂含水率<0.2%。另外，还有一些人士使用水蒸气脱附和冷水冷却回收工艺，成功分离了溶剂项和水项。

以上这些突破性的研究成果，为软包装实现节能减排、降低生产成本，提供了强有力的保障。

吸附回收技术的优化改良

软包装行业对吸附回收技术提出了专有的要求和指标，我公司针对这些要求和指标，在汲取传统吸附回收技术精髓的基础上，进行了大胆的创新改良与优化，采取活性炭吸附、热惰性阻燃气体进行脱附、常温冷凝回收3种工艺相组合的方式，即活性炭吸附+氮气脱附+常温冷凝回收工艺，实现了VOC高效净化、溶剂回收再利用的目的。

1.优化工艺的工作原理

优化工艺的基本流程如图1所示，印刷车间排放的高温尾气经集气罩收集、过滤、降温预处理之后，进入吸附器，在吸附器内被吸附材料截留，并对其进行净化处理，净化达标之后再被放空。采用氮气作为脱附载体，被截留的有机废气在高温氮气的吹扫作用下，从吸附材料上脱附下来，在循环风机的牵引力作用下进入常温水多级冷凝器，被冷凝还原成液体溶剂，而氮气仍以气体状态循环，经预热、加热后再次进入吸附器内。

2.工艺优点

活性炭吸附+氮气脱附+常温冷凝回收工艺作为软包装行业的专用技术，有如下主要优点：①可有效避免常规水蒸气脱附工艺造成的设备酸腐蚀，提高设备使用寿命，减少设备投资及运行成本；②脱附时不会产生大量酸性有机废水，节省有机废水处理费用，进一步提高了经济效益；③脱附过程不会造成活性炭微孔的表面钙化，再生吸附率高，活性炭的使用寿命长；④可用于水溶性溶剂的回收，适合环保型油墨的应用；⑤不需要对溶剂进行干燥处理，降低能耗的同时还避免了因水蒸气脱附干燥不完全而造成的吸附率下降问题，大大降低了饱和水蒸气的使用量。

优化工艺的经济效益

经实践证明，活性炭吸附+氮气脱附+常温冷凝回收工艺能够取得一次性投资、长期受益的好处，一般情况下，在10～24个月内即可收回全部投资成本（回收周期的长短取决于公司规模和运行时间）。

下面，以某大型软包装企业和某小型软包装企业为例，分析采用该工艺的经济效益。

1.某大型软包装企业

某大型软包装企业拥有3台干式复合机，乙酸乙酯使用量为60吨/月，吸附设备与溶剂回收设备的总投资为430万元。如果每月按溶剂损耗量55吨（全部进入吸附系统的）、溶剂回收率90%、乙酸乙酯单价为6000元/吨来计算，回收溶剂精制后纯度为99.9%，并可以全部直接用于生产，那么该企业应用该工艺的成本与利润如表1所示。

从表1可以看出，对于该大型软包装企业来说，每月新增利润在23万元以上，且仅用18个月便收回了全部投资，年利润达到280万元，为企业带来了可观的经济效益。

2.某小型胶带涂布企业

某小型胶带涂布企业，甲苯的使用量为30吨/月，吸附设备与溶剂回收设备的总投资为50万元。如果每月按甲苯损耗量25吨、溶剂回收率80%、甲苯单价为7000元/吨来计算，那么，该小型胶带涂布企业应用该工艺的成本与利润如表2所示。

从表2可以看出，对于该小企业来说，每月新增利润超过11万元，且不超过5个月便收回全部投资，年利润达133万元以上，取得显著经济效益。

减排技术 篇9

编号：

煤炭工业节能减排技术支撑体系研究

立 项 建 议 书

（讨论稿）

中国基本建设优化研究会环保节能专业委员会 煤炭工业节能减排技术支撑体系课题组 二○一二年二月十日 中国北京 本课题研究煤炭工业节能减排新型实用技术体系及其形成。主要是总结煤矿工业节能减排事业发展较快的东部地区的经验，并将其归纳、集成、再研究、再创新和系统优化，提炼出一套比较先进、系统性较强的煤炭工业节能减排新型实用技术体系，有效地向中西部地区移植。

一、课题立项理由

我国是世界最大的煤炭生产和消费国，是世界上少数几个以煤为主要能源的国家。我国煤炭预测资源总量超过5.5万亿吨，探明储量超过1万亿吨，占我国能源资源己探明储量的94%，石油、天然气分别只占5.4%和0.6%，煤炭是我国能源安全的基本保障，为我国能源自给率长期保持在90%以上发挥了重要作用。2010年，我国常规化石能源消费量占能源消费总量的消费比例分别为：煤炭70.9%，石油16.5%，天然气4.3%。而同年全球能源消费结构中，煤炭占28.4%、石油占35.8%、天然气占23.7%。我国富煤、少油、缺气的能源资源特征，决定了煤炭必须承担起我国能源主体的重任。在没有重大新型能源出现之前，我国以煤为主的能源生产和消费结构难以改变。

党和政府历来高度重视节能减排工作。党的十六届五中全会把节约资源作为新时期的基本国策，明确提出了建设资源节约型、环境友好型全面小康和谐社会的目标，并相继制定颁布了一系列方针、政策和细化目标。党的十七大进一步提出生态文明建设，这是人与自然协调发展的历史要求。节能减排既是生态文明建设的必然要求，也是生态文明建设的重要内容，节能减排作为我国社会主义现代化建设重大战略的地位，正日益凸显。

我国正处在社会主义初级阶段，生产力总体水平较低，对能源资源的高强度开发、低效率利用的状况非常严重。目前我国单位GDP能耗是发达国家的3-6倍，SO2、COD、BOD和CO2排放量也十分巨大。着眼未来，伴随着城市化进程的加快、经济规模的进一步扩大和人民生活水平的不断提高，能源供需矛盾将会不断加剧。继续沿用发达工业化国家在工业化初期，以大量生产、大量消费、大量废弃为特征的工业化路子，已经不可能。推动科学发展、促进社会和谐、全面建设小康社会，对能源、环境提出了新要求。

作为能源的主体行业，煤炭工业节能减排进展如何，关系到我国节能减排的整体成效，《煤炭工业节能减排技术支撑体系研究》课题，将以充分详实的事实资料，立足于节能减排技术支撑体系，按照理论与实践、当前与长远相结合的原则，从我国能源资源的赋存特点和煤炭的地位分析入手，全面分析我国煤炭工业节能减排的现状、成就和存在的主要问题，深入研究煤炭工业节能减排技术支撑体系，提出煤炭工业节能减排的发展方向，并有针对性地提出一系列政策建议。我们相信，通过对煤炭工业节能减排技术支撑体系的系统研究，进一步推动技术进步，为煤炭企业提升工艺、装备水平提供参考资料，必将对于我国煤炭工业的节能减排工作，对于煤炭工业的低碳发展、清洁发展和安全发展，乃至我国“两型社会”的建设起到积极的推动作用！

国务院印发的《节能减排综合性工作方案》（国发〔2007〕26号）指出，要加快节能减排技术研发，在国家重点基础研究发展计划、国家科技支撑计划和国家高技术发展计划等科技专项计划中，安排一批节能减排重大技术项目，攻克一批节能减排关键和共性技术。国家发展改革委、国家环保总局联合印发的《煤炭工业节能减排工作意见》（发改能源〔2007〕1456号）指出，加快以企业为主体的节能减排创新体系建设。鼓励企业自主创新，围绕行业节能减排科技发展重点，建立产学研自主创新战略联盟，选择行业节能减排重大关键技术，开展联合研究与开发。注重引进、吸收和再创新国外先进的节能减排技术和管理经验。组织实施行业重大节能减排示范工程，着重开展共性、关键和前沿技术的研发，促进节能减排技术产业化。

目前的煤炭工业的节能减排技术现状：

1、整体技术水平低。多年来，各个煤矿主要通过改扩建来扩大规模，加大开采力度，加快煤炭生产。相当一部分煤炭企业的自主创新和科研能力还较薄弱，甚至没有，只是大型国有煤矿具备一定自主创新能力，但是也很不够。多种原因导致目前各个煤矿高耗能设备多，生产工艺落后，生产工作人员的业务和专业知识水平不高，科研技术创新能力和解决实际生产问题能力缺乏。所以煤炭行业中的节能减排技术还有很大潜力可以挖掘。

2、技术装备匹配性差。现在，好多煤炭企业的管理还是较粗放的模式，煤矿的生产运输系统和其他生产配套系统明显不匹配，并且长期以来没有对整个系统进行科学合理优化及修改完善。不少机电、运输、通风、排水等设备超期服役，设备老化、效率低下、能耗增大。

3、技术研发力量不足。由于煤炭资源赋存条件和煤炭行业特点所限，部分常规的节能减排技术难以在井下应用。我国煤炭行业的多数节能减排技术还停留在对其他行业的粗糙模仿、照搬阶段，要形成自己的研发运体系首先该立足煤炭行业本身，结煤炭行业的特点加强节能减排技术的研发力量。

4、优惠政策落实不到位，缺乏财税政策支持。针对积极开展节能减排技术支撑体系研究的煤炭企业，国家和地方并没有出台相应财税支持和补偿措施。

本课题可选东部和西部某矿区为重点研究对象，分析各种典型矿区节能减排的现状，提出实用性和可操作性强的建议，同时研究分析国内外节能减排最新前沿技术,筛选整理出煤炭工业技术体系,这对煤炭工业开展节能减排工作和发展节能环保产业将提供良好的技术参考和案例借鉴。

二、研究内容

㈠、煤炭工业节能减排技术支撑体系研究现状分析

1、我国节能减排支撑技术的发展现状；

2、煤炭工业节能减排支撑技术的发展现状；

3、煤炭工业节能减排技术支撑体系存在的问题。㈡、典型矿区节能减排技术支撑体系研究

1、以提高开采率为目标研究煤矿工业先进开采技术体系。

2、研究煤矿压风系统先进节能技术体系。

3、研究煤矿供用电系统先进节电技术体系。4 研究煤矿供用水系统先进节能技术体系。5 研究煤矸石综合利用技术体系。6 研究煤矿余压余能综合利用技术体系。7 研究矿井废水综合利用和有效处理技术体系。8 研究煤炭加工系统先进节能减排技术体系。9 研究煤炭加工中的煤泥处理和利用技术体系。10 研究煤矿矸石电厂先进粉煤灰处理和利用技术体系。11 研究煤炭工业节能减排先进监测技术体系。12 研究煤炭工业节能减排自控和过程优化技术体系。

三、成果应用后的预期效益

㈠、通过本课题的研究，可取得以下成果：

1、编制研究报告1部；

2、研究课题至少获1项省部级奖；

3、提出节能减排技术及管理优化建议5项；

4、引进先进节能减排技术3项；

5、成立适宜行业节能工作需要并能及时联系的专家团队;

6、争取国家及地方节能减排专项资金支持。㈡、预期效果

1.据测算，在中西部地区，一个煤矿企业应用本技术体系后，节能效率可提高15%到30%，甚至更高。整个企业的节能减排技术将会提高到一个新的水平。

2.本技术体系在中西部某一个地区推广应用后，整个地区煤矿工业的节能减排工作水平将会上一个新的台阶。从而大大缩短同东部地区之间的差距。

3.由于本技术体系是博采众家之长，集成多项先进技术于一身，在此基础上又进行了技术层面的再创新和系统优化。所以，本技术体系同样也适用于在东部地区煤炭行业内的推广和应用,可做大做强节能环保产业。

四、课题研究的方法步骤 1 实地调研。对中西部地区煤碳工业的节能减排存在问题和技术需求进行实地调研。对东部地区煤矿企业节能减排先进典型进行实地调研。4 对煤矿工业节能减排主要先进技术分项进行调研。5 汇总、筛选、创新和整合 通过对调研情况的汇总、归纳和比较，筛选出性价比最好的技术项目，直接作为所研究技术体系的组成部分。筛选出有创新潜力的技术项目，通过创新完善后作为所研究技术体系的组成部分。筛选出能产生集成效益的技术项目，通过软硬件集成后作为所研究技术体系的组成部分。筛选出有创新潜力的技术项目，通过创新完善后作为所研究技术体系的组成部分。筛选出瓶颈问题。短期科学实验能解决的，解决后作为所研究技术体系的组成部分。需要长期实验研究的，建议有关科研单位列入科研计划。

11专家论证。召集小型行业专家论证会，对初步研究内容征求意见，并根据专家意见进行修改完善。

13召集本会专家论证会，充分发挥本会专家的评审作用。14 编制研究报告。