数控技术支持个人简历（通用15篇）
数控技术支持个人简历 篇1
姓名：个人简历
十年以上工作经验 | 男 | 28岁(1981年10月1日)
居住地：苏州
电 话：139********(手机)
最近工作 [ 3 年]
公 司： 江苏XX电子集团
行 业： 机械/设备/重工
职 位： 数控技术支持
最高学历
学 历： 大专
专 业： 计算机科学与技术
学 校： 吉林大学
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求职意向
到岗时间： 待定
工作性质： 全职
目标地点： 苏州 上海
期望月薪： 面议/月
目标职能： 工程/机械绘图员，系统管理员/网络管理员，技术支持/维护工程师，CNC工程师，模具工程师
工作经验
/10--至今：江苏XX电子集团(500人以上)[3 年]
所属行业： 机械/设备/重工
模具技术部 数控技术支持
mastecame、UG绘图、编程、加工。了解模具知识，精通数控铣编程、操作。
塑料模具设计、制作、装配
计算机的硬件、软件系统维护，排除常见的.网络故障;
Windows NT/等平台及网络架设;
TCP/IP及网络与系统安全管理、Web应用管理;
建立、维护公司网站和邮件系统;
建立公司资料的定期备份机制;
保障系统的安全性;
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/5--2007 /10：苏州XX精密模具有限公司 [4 年5个月]
所属行业： 机械/设备/重工
加工中心 塑料模具设计、制作、装配
塑料模具设计、制作、装配
各类精密冷冲模备件，精密塑料模加工.及各类精密电极加工设计.例如易拉罐备模.
教育经历
2000 /9--2003 /7 吉林大学 计算机科学与技术 大专
证书
2003 /11 大学英语四级
语言能力
英语(良好)
自我评价
性格开朗大方，为人正直，守信，忠诚;做事认真负责，勤奋好学，积极进取，有责任感;有良好的沟通能力、协调能力、管理能力及较强的协同工作能力;能吃苦耐劳，具备良好的判断能力，亲和力佳。
数控技术支持个人简历 篇2
机床排故是一个追因、去因的过程, 故障解决与否依赖的是排故者分析问题和解决问题的能力, 而这些能力的养成需要不断的学习和积累。本文结合设备排故的过程 (故障现象认识—分析诊断—故障排除—设备试运行—总结等几个方面) 及设备中元件和系统的相关性, 以数控机床的控制原理为平台, 设计了数控维修技术学习模块, 介绍了不同的学习阶段及每个阶段所对应的学习项目。
1.1 原理学习阶段
原理学习阶段主要围绕2个模块展开: (1) 成型运动控制及执行模块; (2) 辅助控制及执行模块。在第一个模块中主要涉及主运动 (表1) 和进给运动 (表2) 的控制执行原理, 该模块的主要功能是使学习者掌握成型运动的数控原理及其实现形式的系统知识。第二个模块中主要涉及辅助控制功能及相关机构的原理 (表3) , 这一模块的主要作用是使学习者掌握数控机床中辅助控制系统的工作过程。
以上3个模块构建以数控机床的机电液相关工作原理为基础, 设计了各个功能项目, 通过对以上模块的学习, 可以为机床使用和维护工作打下基础。
1.2 方法学习阶段
故障分析是一个逻辑思考的过程, 在这个过程中需要运用相关的方法。现结合数控设备维修的常用手段, 设计学习模块如表4所示, 通过对典型故障的分析, 学习掌握常见的故障分析方法。
注:表1、2、3中各模块为从上到下、从左到右的顺序。
注:典型故障选取时必须有一定的针对性, 适用具体的分析方法。
该模块以典型故障的分析为基础, 通过对故障的判断和排除, 使学习者掌握常见的排故分析方法。这个环节的训练可以使学习者初步建立使用相关方法分析问题的能力, 为下一阶段的学习打下基础。
1.3 实践练习阶段
故障的排除也是一个经验不断积累的过程, 针对机床的故障排除进行实践训练, 可以让学习者很快将原理、方法、技能融合在一起, 获得解决实际生产问题的能力。该模块设计如表5所示, 通过梳理数控机床中3大功能系统的控制、检测、传动等方面的常见故障, 设计了3大功能系统的排故项目, 通过系统的排故实践训练, 培养学习者在排故工作中的实际分析问题、解决问题的能力。
2 学习体系的特点
本文通过局部和整体、零件和设备的相互关系, 依据从故障现象出发查找元件问题的思路, 以数控设备维修过程需要的原理、方法、能力为基础, 结合由简到繁的认知规律, 设计了设备维修的学习体系。该体系主要有以下几个特点: (1) 以数控原理为主线由简到繁; (2) 由局部认识到整体认识再到实际问题解决, 符合学习的认知规律; (3) 模块之间相互联系, 突出了学习的逻辑性和系统性。
3 结语
对数控原理的认识和掌握, 是开展设备维修工作的重要条件。本文以数控原理为平台, 融合维修排故的方法, 按学习数控原理—掌握排故方法—实际排故训练3个阶段设计了学习项目。依据数控机床的各功能模块特点设计了每个项目的学习内容, 并使用综合故障项目对各单元模块的知识点进行总结。方案设计中运用简单到复杂、局部到整体的认知规律, 逐步培养学习者综合运用知识的能力。构建机床故障诊断学习模块, 旨在培养学习者从数控原理出发, 分析、解决问题的能力, 推动数控维护、维修技术人才的培养, 促进数控维护、维修工作的开展。
摘要：结合数控机床的控制原理和学习的认知规律设计了数控维修技术学习模块, 分原理学习、方法学习、实践练习3个阶段进行了阐述, 并介绍了该模块构建的学习体系的特点。
关键词：数控机床,数控维修技术,学习模块
参考文献
[1]陈炜峰, 陆静霞.故障诊断技术及其发展趋势[J].农机化研究, 2005 (2)
[2]陈幼平, 李作清, 等.现代制造系统远程故障诊断标准化研究[J].高技术通讯, 2001 (11)
[3]白恩远.数控机床的故障诊断[J].中国安全科学学报, 1996 (3)
[4]孙汉卿.数控机床维修技术[M].北京:机械工业出版社, 2001
[5]孙金栋.实践教学体系的建设[J].中国建设教育, 2007 (12)
数控技术支持个人简历 篇3
摘 要：作为一种先进的技术，数控技术已经广泛运用与社会生产的方方面面，因此，培养数控人才，满足社会对应用型人才的需求，成为我国教育事业发展和进步的前提和基础。该文通过简要分析中职开设数控专业的积极作用，指出中职数控课程教学中存在的问题，并且提高合理的解决策略，以期能够提高学生的数控技术能力，促进学生的全面协调发展。
关键词：数控课程教学 数控技术能力 积极作用 问题 策略
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）05（b）-0110-02
数控技术是指融合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术等高科技的一种综合性技术，它能够提高产品质量、生产效率和精确程度，在工业界和科技界得到了高度的重视和普遍的应用[1]。但是，作为一门新兴的学科，数控专业的教学理念和教学方法仍然处于初级阶段，缺乏完善的教学体系，因此，在社会进步发展过程中，改革数控课程教学，完善数控专业的教学体系，可以推动数控技术的发展和进步。
1 中职开设数控专业的积极作用
数控技术融合了计算机技术、自动检测技术、自动控制技术等先进技术，主要通过数字信息来控制精密机械的运作和工作，可以提高机械运作的效率和质量。相关统计表明，目前，我国严重缺乏高素质的专业数控技术人才，因此，教育部、劳动保障部、信息产业部等都提出了相应解决对策，努力培养数控技术专业人才，以满足我国社会发展的实际需要。所以，在中职学校中，开设数控技术课程，培养高素质的人才，提高学生的应用能力，满足企业的发展需求，可以实现学生、中职学校、社会的共同发展和进步。
2 中职数控课程教学中存在的问题
2.1 数控专业缺乏必要的教学条件
在师资力量方面，数控专业缺乏专业的教师，开设的科目比较少，致使数控课程教学难以调动学生学习的积极性和主动性。同时，在教学实践方面，学生只能接触到最简单的数控机床和数控类型，与社会的实际情况相脱节，给学生毕业后的就业造成巨大影响，从而影响到学生的学习情绪[2]。另外，在课程开展方面，数控专业没有高质量的教材，缺乏合适的教学软件，使得数控课程教学难以满足学生的学习需求，从而降低了数控专业的教学质量。
2.2 教师的教学理念和教学方法陈旧、落后
中职数控课程兼有自身的独特性和综合性，通常会与很多学科相联系，具有复杂的知识结构体系，教学内容所涉及的范围比较广泛，使得教师的教学任务过于繁重。而且，在具体的教学过程中，数控课程教学具有枯燥性、需要不断创新教学方法，以激发学生的学习兴趣，但是，很多教师依然采用传统的教学模式和教学方法，难以激发学生的学习兴趣，不断提高学生的实践能力和创新能力，使得数控专业的教学质量较差。另外，数控技术是不断发展变化，所以数控课程的设置需要具有深入性和前瞻性，但是，实际情况中，许多教师只注重讲解教材内容，忽视了适当增加新的理论知识和技术，使得数控课程的教学效果不高。
3 解决中职数控课程教学问题的策略
3.1 重视数控课程教学的地位，建立完整的课程体系
由于数控技术的起步较晚，缺乏完善的课程教学体系，因此，在教学过程中，中职学校应该重视数控课程的教学地位，根据数控专业的实际情况，建立完整的课程体系，以提高数控课程的教学质量。在数控专业的课程设置方面，中职学校要结合自身特点，根据职业岗位的实际需要，合理设置数控课程，丰富学生的理论知识，培养学生的应用能力，以提高学生的职业技能[3]。同时，中职学校应该认真分析数控课程的培养目标和当前市场的实际需求不断提高学生的实践能力，确保学生能够达到培养目标的标准，符合社会和市场的发展需要，从而提高中职学生的就业率。
3.2 有效整合数控专业的课程体系
完善的课程体系是数控课程教学顺利开展的前提，因此，中职学校应该有效整合数控专业的课程体系，不断提高数控课程教学的科学性，以提高自身的教育水平。在课程整合过程中，中职学校应该突出应用的重要性，明确数控理论教学的目的，通过实践教学，巩固学生的理论知识，培养学生的职业技能。同时，中职学校数控课程体系整合的主要目标是彻底改变原有的教学方法和教学模式，制定出先进的教学方法和教学模式，实现知识、技能和态度的有效结合，以满足学生的学习需要。所以，在实践教学过程中，中职学校应该不断提高学生的学习兴趣，充分发挥学生的主观能动性，培养学生的实践能力，以提高学生的创新能力，促进学生的全面协调发展。
3.3 不断提高学生的职业技能
职业技能鉴定主要是指全面鉴别、认定操作者的理论知识和技能水平，在一定程度上，职业资格证书能够反应出被鉴定者所具备的职业技能，为企业选聘人才提供依据。因此，在数控课程的教学过程中，中职学校应及时了解学生的学习掌握情况，不断提高学生的职业技能，以确保学生的顺利就业。在具体的教学过程中，中职学校应该根据有关的政策和职业要求，结合数控课程的实际情况，采用先进的教学方法和教学手段，培养学生的实践能力和职业技能，合理鉴定学生的职业技能，以提高学生的综合素质，为学生的就业打下坚实的基础。
3.4 加强校企合作，培养学生的职业能力
学习、生产、研究相结合的教育模式能够提高劳动者的素质，拓宽劳动者的就业渠道，因此，中职学校可以加强校企合作，培养学生的职业能力，为学生提供有利的学习条件，以实现学生的发展需求。中职学校应该根据国家的扶持政策，加强与企业之间的合作，充分发挥校企合作的积极作用，不断提高学生的职业技能和创新能力，以提高自身的就业率[4]。同时，中职学校可以充分利用合作企业的设备，补充学校的教学资源，借助校企合作的平台，培养学生的实际操作能力和创新能力，满足企业、社会对应用型人才的需求，以实现学生、学校、企业的共同发展。
4 结语
总而言之，数控专业具有很强的综合性，需要培养学生实际操作能力，因此，在教学过程中，教师应该根据学生的学习需求，结合数控课程教学的具体内容，不断创新数控课程教学的教学方法和教学手段，培养学生的学习兴趣，丰富学生的理论知识，提高学生的实践能力，以提升学生的综合素质，促进学生的全面发展。
参考文献
[1]陆松华.论中职数控课程教学及数控技术能力培养[J].当代职业教育，2011（4）：68-69.
[2]顾海明.中职数控课程教学及数控技术能力培养分析[J].科技致富向导，2012（24）：117.
[3]齐玉石.关于数控课程教学及数控技术能力培养分析[J].黑龙江科技信息，2012（33）：202.
数控技术应用个人简历 篇4
行政/后勤-电脑操作员/打字员
职位名称：文员 ; 前台 ; 工作地区：湛江市赤坎区 ; 湛江市麻章区 ; 待遇要求：可面议 ; 不需要提供住房 到职时间：可随时到岗
| 技能专长 | |
| 语言能力： | 英语 良好 ; 其他语言 ; 普通话 标准 |
| 计算机能力： | 良好 ; |
| 综合技能： |
| 教育培训 | |||||||
| 教育经历： |
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| 培训经历： |
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| 工作经历 | |||||||||||||||
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| 其他信息 | |
| 自我评价： | 本人做事严谨，认真。责任心强。有很强的团体意识。 |
| 发展方向： | （本文由（）大学生个人简历网提供） |
| 其他要求： | 上行政班。 |
| 联系方式 | |
数控技术与应用专业个人简历 篇5
姓名
孙亚凤
性 女
年龄 2
2籍惯 汉
健康状况 良好
学历 大专
专业 数控技术 与应用
语种
英语
毕业院校 陕西省机电工程学 毕业时间 2011年7月
爱好 看书 运动
计算机能力
*能够熟练的操作应用计算机，熟悉互联网环境；
专业技能
接受全方位的大学基础教育，受到良好的专业训练和能力培养；在化学领域，有扎实的理论基础和实践经验，能自行完成综合型实验和处理相关问题。所获证书 数控车床中级证，所修修课程
电工电子技术，数控机械制图、车工工艺、公差配合与技术测量基础、计算机应用基础、电子技术应用、铣工工艺、数控机床与加工工艺、数控编程与操作、caxa微机数控编程技术、数控铣床工艺及加工技术、数控cad、cam软件应用。
工作经历
*2010年12到威灵电机制造有限公司实习。
自我评价
*性格：活泼开朗、谦虚好学、善于交际、以诚待人。
*工作：吃苦耐劳、勤奋塌实、责任心强、勇于创新、富于团队精神。
*生活：能正确对待生活及工作中遇到的挫折与困难。
求职意向
*与本专业知识相关、相连的行业，并兼有工业制造性的工作均可。
联系方式
电话***
数控技术的简历 篇6
数控技术的简历由大学生个人简历网为您提供。请详细阅读应届毕业实习生简历表格为参考资料，在求职中你知道计算机及应用简历范文怎样写的吗。许多求职者都在为写求职信而烦恼，现在大学生个人简历网提供一份电子商务个人简历模板下载为参考，注意写求职信时请以自己的真实情况填写。
目前所在： 番禺区 年 龄： 21
户口所在： 肇庆 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
培训认证： 未参加 身 高： 172 cm
诚信徽章： 未申请 体 重： 53 kg
人才测评： 未测评
我的特长：
求职意向
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 冲压工程师/技师：，模具工程师：，装配工程师/技师：
工作年限： 1 职 称： 无职称
求职类型： 实习可到职日期： 随时
月薪要求： 面议 希望工作地区： 广州,佛山,肇庆
工作经历
广州海鸥卫浴用品股份有限公司 起止年月：2010-01-01 ～ 2010-02-01
公司性质： 外商独资 所属行业：医疗/护理/保健/卫生
担任职位： 实习生
工作描述： 担任激光打字员，一天8小时都坐在椅子上操作机械对水龙头进行激光刻字。
离职原因：
佛山斗山机械厂 起止年月：2009-07-01 ～ 2009-08-01
公司性质： 民营企业 所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位： 钳工部
工作描述： 担任钳工的工作，如开料，钻孔等
离职原因：
教育背景
毕业院校： 广州铁路职业技术学院
最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： 2010-07-01
专 业 一： 数控技术 专 业 二： 模具设计与制造
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
2008-09-01 2011-07-01 广州铁路职业技术学院 数控技术
语言能力
外语： 英语 良好 粤语水平： 精通
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
本人生活态度积极、待人真诚、刻苦勤劳、有上进心、有团体意识、高度责任心、身体素质良好、兴趣爱好健康!
·项目经验
时间 2009年11月到2010年5月
项目名称 液力阻尼缓降器
项目描述 液力阻尼缓降器是由学院老师组织的,在同学们共同努力下设计完成的.参加6月6日在深圳大学举行2010年第四届全国大学生机械创新设计大赛广东赛区比赛.并获三等奖。
责任描述 负责液力阻尼缓降器的设计.
数控技术支持个人简历 篇7
1 数控技术与产业的现状
为了能更好的探究数控车床中采用数控技术的作用, 我们首先了解一下数控技术现阶段的发展状况。通过了解数控技术的现状来研究数控车床中数控技术的运用力度。
1.1 缺乏技术自我创新, 吸收先进技术较低
现阶段, 国内的数控技术依然是按照国外已经开发出的模式进行, 我们依然在模仿国外的数控技术, 没有自己的创新思维, 走着人家走过的道路, 将国外的数控技术的基本理念死搬硬套到我国的数控技术中, 其中的创新部分相当少, 并且当国外提出新的先进数控技术后, 我们又不能很好的消化吸收, 将他们的技术有效融合, 因此想要解决这一现状, 就必须先提高自身的吸收能力, 跟上国外的脚步。
1.2 创新环境不够全面
首先, 我国还未在数控技术方面形成技术创新方面的竞争市场。大多数的企业基本是为了追求经济方面的利益而惊醒技术方面的创新。其次, 现在大多数的企业还未形成一个良好的创新体系, 因此很难取得高水平的科研成就。
2 现阶段数控技术的发展方向
在机械加工行业中, 数控车床技术已经占有了非常总要的地位, 它在机械制造业中的应用越来越广泛, 因此, 数控车床的发展方向是供需集中、高速高精度并且使用方便。由于数控车床的快速发展, 柔性制造系统 (FMS) 、计算机集成制造系统 (CIMS) 、自动化无人加工车间 (FA) 等制造技术都已成为现阶段机械制造行业发展的趋势。
2.1 柔性制造系统的基本流程
所谓的柔性制造系统, 就是通过一个无聊运输的系统将全部的数控机器连接之后形成一个基本的控制系统, 本系统中的机器不仅仅能够进行机械加工, 还可以进行许多其他方面的加工, 比如电加工、激光加工、热处理、冲压剪切设备还有装配、检验等机器。一般情况下, 中央计算机集中控制柔性制造系统, 与此同时, 还可以将无固定加工顺序的随机自动制造变为现实。柔性制造系统由三个子系统组成, 它们分别是加工、物流、信息, 并且每个子系统还将由分系统组成。
2.2 什么是计算机集成制造系统
对于计算机集成制造系统是比较容易理解的, 计算机集成制造系统就是采用现代化的计算机技术, 并且有效的将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助管理集合在一起。
2.3 未来数控技术的发展方向
我们之前已经探讨过, 现如今数控技术的发展现状, 总体来说是比较不乐观的。事实上, 数控技术已经经历过两个发展阶段和六代的发展, 而六代是什么意思呢?六代指的是电子管、晶体管、小型计算机、集成电路、微处理和基于工控PC机的通用CNC系统。近几年来, 图形互式编程系统也逐渐发展起来, 它也被称为面向车间编程, 这种编程方式是借用图形菜单, 相应的参数和整个图形块被输入作为加工中的指令, 加工过程中的程序由此形成, 与传统的加工方式相比, 其实思维方式都是类似的。一旦图形交互编程方法制定出标准后, 它就有可能成为统一各种型号的数控车床的编程方法。
3 数控技术对数控车床的重要影响
上面我们已经简单的分析了数控技术的现状及数控技术的发展方向, 这些都是为了能够将数控技术有效的运用于数控车床中研究, 下面我们就来探讨一下数控车床中采用数控技术的影响及优势。
3.1 加工精度的误差小
目前, 数控车床每输入一个冲脉后数控刀具相应的进给移动量 (即冲脉当量) 可以达到1μm, 有的冲脉当量甚至可以达到0.1μm。数控系统可以对移动部件的传动丝杠的方向间隙及螺距误差进行补偿, 所以数控车床重读定位精度相当高, 可达0.01mm。
3.2 加工的生产效率比较高
现阶段, 我们国家生产的数控车床最快可以达到25m/min之上, 如果快速的移动那么数控运行的辅助时间就可以大幅度的减少, 生产率的提高就是由这些良好的条件最为有利的保证。
4 结束语
以上我们已经很深入的研究了数控技术在数控车床中的运用, 我们可以很容易发现, 数控技术在制造技术行业中占有重要的地位, 它是制造行业实现自动化、网络化的基点。伴随着科学技术的快速发展, 数控技术运用到数控车床中也会越来越容易, 但是针对国内的数控技术, 我们应该加大投入, 跟上国外的脚步, 要不断的创新, 这样才能将数控技术在数控车床中运用自如。
摘要：由于社会经济、科技的快速发展, 各行各业的发展都显出一片祥和。同样, 数控技术的发展前景也是如此。现阶段, 数控技术的应用越来越广泛, 不仅影响着传统制造行业, 使得传统制造行业发生革命性的变化, 同时IT、汽车、轻工、医疗等国民计生方面的重要行业发展起着重要的作用。现在我们就来探讨一下数控车床中采用数控技术的影响。
关键词：数控车床,数控技术,作用,影响
参考文献
[1]梁晓哲, 谢荣.数控技术在传统机械制造领域的应用和发展趋势[J].渭南师范学院学报, 2010 (05) .
[2]于淑芹, 董峰.数控技术及其后处理技术的现状[J].成功 (教育) , 2011 (03) .
数控技术支持个人简历 篇8
【关键词】数控技能竞赛 中职数控技术专业 教学改革
一、引言
我国的数控技能竞赛自2004年创立以来已经成功举办了十一届了，每年的成绩和效果都让人备受鼓舞和振奋，同时也为数控技术专业的课程和教学改革带来一定的借鉴意义。通过开展数控技能竞赛不仅能够让各个学校发现自己的不足，创新自己的教学模式，还能让学校改变自己的人才培养策略，及时对陈旧的课程内容进行更新，将一些实践课程环节及时做出有益的调整。通过参加数控技能竞赛及和其他参赛学校的交流，對于中职学校加强和一些企业的交流与合作，改变教育理念都有很积极的影响。
二、中职数控技术专业学生的现状
数控技能竞赛后，通过对中职学校的选手进行全面分析后，主要发现以下几个特点：第一，学生的操作能力和现在社会需要的人才能力相去甚远，缺乏随机应变的能力；第二，学生的基础知识不够扎实，比较片面，知识体系比较混乱；第三，软件的实际操作和数控加工实操能力十分弱；第四，不了解新工艺的知识，缺乏与时俱进的意识。以上这些问题都凸显了中职数控技术专业课程教学改革的重要性和紧迫性，所以一定要制定出符合时代要求的课程设置和教学方案，真正提高学生的专业技能和素质，这样才能让学生更加专业，成为训练有素的数控技能人才[1]。
三、中职数控技术专业教学的改革建议
（一）改革教学内容
随着我国数控业的不断发展，企业对于人才的需求也提出了新的要求。很多企业要求学生掌握传统的机械制造技术，学会数控加工编程技术，必须会操作CAD/CAM等建模软件，成为当下需要的复合型人才。
近几年来的数控技能竞赛，竞赛理论部分和当下的技术发展紧密地结合在一起，题量比较大。在教学过程中，一定要将对软件的熟悉程度作为考试的主要内容，在课堂中进行多次模拟竞赛，这样在数控技能竞赛中学生也能有一些优势。在数控技能竞赛中，选手的程序编排、实际操作能力都是比赛的重点，因此及时更新教学内容，对于学生未来的学习、工作和发展都有着十分重要的意义。
（二）建设教师队伍
中职学校培养出来的学生，除了要具备理论基础外，还应该有比较高的技术水平。因此教师一定要具备比较高的素质，除了必要的专业理论知识，还要有结合现在社会实际发展的技术经验。教师不仅仅局限于课堂，学校应该加强和企业的合作，让教师到企业的第一线进行训练和感受，这样给学生讲课的时候一定更直观，更有说服力[2]。
教师在教学的过程中，还要改变传统的教学模式，提升自己的教学质量。在数控技能竞赛中，一个学生取得的成绩不仅代表了一个学校的教学质量，也代表了教师的教学技能水平和指导能力。并且一个学生的口头表达能力、知识的掌握程度、随机应变的能力，这些都是凸显教师教学水平的地方。学校应该定期举行一些数控教师的讲课比赛和实操比赛，通过比赛来提高教师的教学能力，促进教师不断进行学习和课程研究。这样还能帮助学校不断优化教师队伍，淘汰一些不愿意充电学习的教师。教师努力学习掌握了新技术、新工艺后，也能传授给学生最新的知识，让学生在数控技能竞赛中取得更好的成绩，在未来的工作中获得企业的认可，还可以帮助学校打出名声。
（三）改革实践教学
近些年的数控技能竞赛中，很多学生选手的临场应变能力比较差，不能把理论知识应用到实践中，或者只在课本上学到了一些加工的知识。所以实践对于中职数控技术专业的学生非常重要。一定要改变传统教学模式，加强学校和企业的合作。让教室和车间相结合，这样老师讲课就会非常生动，不显得枯燥和抽象；教师不仅授课，还作为学生的师傅，让实习和学习合二为一；将学生的学习成效以产品的形式展示，平时的实操训练中多举行校内模拟技能竞赛，这样也可以激发学生的成就感和更大的学习兴趣。优秀的专业课教师可以引领一个优秀的专业，一个优秀的专业可以引领出一个优秀的学校。通过我国的各级技能竞赛，在国家提供的专业技能竞赛的平台上，加强数控专业教师培训，加强校企合作，“走出去”“请进来”就显得尤为重要。
在进行课程设置和教学改革时，可以借鉴国内外先进的教学理念，但是一定要结合本校的实际情况，做到“取其精华，去其糟粕”。坚持以人为本的教学理念，培养高素质的人才，坚持特色办学，及时更新学校的教学设备，让专业教学效果和社会经济的发展接轨，这样学生在掌握了基本专业技能以后就可以适应社会的生产节奏，让数控技术的教育在未来发挥更大的作用[3]。
四、结语
综上所述，我国的数控技能竞赛是中职学校比较关注的一个竞赛，通过竞赛可以看出一个学校的办学能力和发展要求。针对这些情况，中职学校的发展一定要与时俱进，不断培养出优秀人才，满足社会的发展。
【参考文献】
[1]李国华，钱逸秋.浅析职业院校技能大赛对数控技术专业教学改革的引领作用[J].高等职业教育（天津职业大学学报），2012，21（03）：65-67.
[2]王姬.情境项目引导教学三级能力分段提升——中职数控专业技能教学培养模式改革与实践[J].中国职业技术教育，2011（29）：14-16.
制造与数控技术简历 篇9
制造与数控技术简历模板在求职应聘时个人简历是很重要的但你知道要怎样才能写好求职简历呢!大学生个人简历网提供一篇电子科技简历模板为参考，专业与职位的不同那么个人求职简历又是怎样写，这里是一份职业技术教师个人简历范文为模板。希望在你阅读这篇文章时对你有所帮助,更详细内容如下。
| 目前所在： | 白云区 | 年 龄： | 22 | |
| 户口所在： | 河源 | 国 籍： | 中国 | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 民 族： | 汉族 | |
| 培训认证： | 未参加 | 身 高： | 169 cm | |
| 诚信徽章： | 未申请 | 体 重： | 60 kg | |
| 人才测评： | 未测评 | |||
| 我的.特长： |
求职意向
| 人才类型： | 应届毕业生 | ||
| 应聘职位： | 车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：，模具工： | ||
| 工作年限： | 3 | 职 称： | 高级 |
| 求职类型： | 实习 | 可到职日期： | 随时 |
| 月薪要求： | 面议 | 希望工作地区： | 广州,东莞,佛山 |
工作经历
| 东莞迪华玩具厂 起止年月：-07-01 ～ 2010-09-01 | |
| 公司性质： | 所属行业： |
| 担任职位： | 员工 |
| 工作描述： | 在其厂做流水线 |
| 离职原因： | 回校上课 |
教育背景
| 毕业院校： | 广州市高级技工学校 | ||
| 最高学历： | 大专 获得学位: 高级技工 | 毕业日期： | -07-01 |
| 专 业 一： | 模具制造与数控技术 | 专 业 二： |
| 起始年月 | 终止年月 | 学校（机构） | 所学专业 | 获得证书 | 证书编号 |
语言能力
| 外语： | 英语 一般 | 粤语水平： | 一般 |
| 其它外语能力： | |||
| 国语水平： | 精通 |
工作能力及其他专长
在校担任学生会骨干，青年志愿者骨干，班级副班长等，同时多次参与亚运志愿者活动。
详细个人自传
为人积极、乐观、活泼、很强责任感、纪律性、做事踏实，具有很好的团队精神。虽然工作经验欠缺，但本人能吃苦耐劳。
数控技术应用个人求职信 篇10
您好!
衷心的感谢您在百忙之中翻阅我的这份求职材料，并祝愿贵公司事业欣欣向荣，蒸蒸日上!
我是XX学院2009届数控技术专业的毕业生。我热爱自己的专业并为之投入了大量的时间和精力。令人欣慰的是，辛勤的耕耘得到了丰厚的回报。宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”!正是对这种先苦后甜的感知和对人生的不断追求，促使我不懈地努力奋斗。我力求自己成为有技术、有思想和有纪律的优秀毕业生。大学期间，我不但扎实掌握了数控专业的知识和相应的技能，而且在大量的阅读和实训中拓宽了专业视野，通过一系列课程的学习，比如：机械制图、工程力学、互换性与测量技术、机械制造技术、数控加工编程及操作、模具设计与制造、数控机床维修技术、数控机床构造、金属工艺学、三维CAD/CAM-MasterCAM应用、电工电子技术、数控加工工艺及设备等等，以及相关的实训，使我具备了平面绘图、三维造型以及模具设计的能力，可以胜任绘图、模具设计、计算机程序设计以及普通车床和数控车床的零件加工等岗位的工作。我以理论结合实际的思想指导学习，取得了不错的成绩，曾获得学院的三等奖学金，并在努力下取得了高级数控车、AutoCAD高级绘图员、计算机考试CCT(一级B)、英语B级等证书，具备了较强的理论知识和动手能力。
找一份好的工作是我的希望，找一位好的人才是你的期望。愿我们彼此满意。我希望能有机会和您面谈，共同讨论我怎样才能为贵公司多做贡献。如果您有兴趣可打电话***。我能够在您方便时按照您的要求与您会面。收笔之际，郑重地提一个小小的要求： 无论您是否选择我，尊敬的领导，希望您能够接受我诚恳的谢意!
祝愿贵公司事业蒸蒸日上!您工作顺利!
此致
浅析多轴数控加工技术 篇11
控加工技术的特点及常用类型，并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多
轴数控加工技术的难点。
关键词：模具制造；多轴数控加工；多轴数控加工编程
TG659
一、建立多轴的概念
多轴数控加工一般指三轴半以上的数控加工，它一直是数控加工的难点。因为三轴以下的加工在我们头脑中是一个比较直观的东西，我们很容易想象三轴走刀的具体情况，同样在CAM软件中三轴以下的加工程序编制也容易的多。多轴加工则不然，多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、锁、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。
二、多轴数控加工的特点
采用多轴数控加工，具有如下几个特点：
（1）减少基准转换，提高加工精度。
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车问占地面积和设备维护费用也随之减少。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。
（4）缩短新产品研发周期。
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
三、多轴数控加工的类型
多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。
根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式：
⑴工作台回转轴。
作台可以环绕x轴回转，定义为A轴，A轴的一般工作范围是+30°至-120°。工作台的中问还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360°回转。通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的5个面都可以由立式主轴刀具进行加工。A轴和C轴的最小分度值一般为0.001°，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如果与X ，Y ， Z3轴实现联动，就可加工出复杂的空问曲面。这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度﹥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
（2）立式主轴头回转。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，成为C轴，回转头上还带有可环绕X轴旋转的A轴，一般可达到90°以上。这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
四、多轴数控加工编程技术
多轴数控加工与三轴数控加工的本质区别在于：在3轴数控加工情况下，刀具轴线在工件坐标系中是固定的，总是平行于Z轴；而在5轴数控加工情况下，刀具轴线一般是变化的。因此3轴数控加工的研究关键在于加工特征的识别和刀具路径的规划，多轴数控加工的研究关键在于刀具姿态的优化。
多轴数控加工编程的一般步骤是：
⑴根据模型定义切削策略：可变轴轮廓铣是多轴加工的常用方式，首先从驱动几何体上生成驱动点，将驱动点沿着设定的矢量映射到零件模型上，生成刀位轨迹。判断刀位轨迹的要素为刀位轨迹的长短和方向的变化。
⑵刀轴控制方式：与3轴固定轮廓铣不同之处在于对刀具轴线矢量的控制，驱动方法通常有点、线、面等3种方式，其选择的原则是尽量使刀具轴线变化平稳，以保持切削载荷的稳定。
⑶切削参数的选择：切削参数的选择要考虑到整个加工系统的每个因素，其中，刀具和工件的影响最为明显。在加工对象确定的情况下，根据工件的形状、大小、切削性能等特点，选择合适的刀具材料、直径等各项参数，进而确定切削速度、主轴转速、切削深度等参数。
五、实现多轴数控加工技术的难点
多轴数控加工由于干涉和刀具在加工空问的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比3轴机床复杂得多。目前，多轴数控加工技术存在以下几个问题：
（1）多轴数控编程抽象、操作困难。
这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。3轴机床只有直线坐标轴，而5轴数控机床结构形式多样；同一段NC代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种5轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋轉运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。
（2）刀具半径补偿困难。
在5轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。
（3）购置机床需要大量投资。
多轴数控加工机床和3轴数控加工机床之问的价格悬殊很大。多轴数控加工除了机床本身的投资之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行仿真处理。
参考文献：
[1]宋放之，数控机床多轴加工技术实用教程，清华大学出版社，2010.4
[2]丁海萍，刀具补偿在数控加工中的应用，装备制造技术，2008.5
数控技术支持个人简历 篇12
数控机床与数控技术是目前大多数高职院校数控技术专业的核心课程,同时也是数控车工、数控铣工技能鉴定的考核课程,参考汇总各高校专业教学计划,一般安排60课时左右;预开设课程有电工技术、PLC技术,后续课程有数控机床安装与调试等。数控机床的机械本体结构、 电气控制系统的运行原理是本课程的主要内容;无论对学生更好使用数控机床、 还是进行数控机床安装与调试来说,都处于重要的基础地位。机械结构部分通常选择应用广泛的数控车床、数控铣床、加工中心做为教学载体,完成对机床机械部件的认知、装配及精度调整的直观学习;电气控制系统部分主要介绍CNC装置、伺服驱动装置、插补计算的工作原理,涵盖对电气控制算法的抽象理解。
2教学现状
数控机床是典型的机电一体化设备, 综合性较强、涉及知识面广,基于现阶段高职院校学生的知识接受能力,用60课时左右的时间把其工作原理讲解清楚着实不易。大多数高职院校在实施教学计划中,该课程也是教师们不愿意选择的课程。经过与兄弟院校内的交流研讨,总结原因如下:
2.1机床机械本体部分教学实施困难
近年由各级政府推动的高职示范院校、骨干院校、省级名校建设等项目大大促进了高职院校的发展,经过立项建设的院校无论从招生规模、实验实训硬件条件还是师资配备方面都有了长足的进步。但对绝大多数高职院校而言,单独购置机床机械本体供学生拆装认知却难以实现,因为不仅仅受到实训空间、实训工具的制约,目前班级学生数量普遍较多,每个学生轮训还要受到教学计划中课时的限制;另外,任课教师机械零部件拆装、调试的实践动手能力较差。因此,教学效果普遍较差。
2.2电气控制类型多样,涉及知识面较广
由于数控机床功能越来越完善,形式多种多样,其执行电机及伺服驱动装置也有很多类型。但必须掌握最基本的步进电机、直流伺服电机、交流永磁同步电机、普通三相异步电动机及其相应的伺服驱动装置。要全面掌握其工作原理,不仅需要数字电路、模拟电路的知识,还需要单片机、微机原理等基础知识。对学生而言无疑像是无法翻越的高山,这就要把重点放在共性的知识和结论的实际应用上,不需要进行细致的推导。
2.3控制算法抽象
逐点比较法、DDA控制算法基于数学分析设计,恰恰是高职学生的短板,理解起来有一定困难。
2.4课程内容繁杂,课程学习缺乏主线
任课教师虽能够把握课程内容,但现行教学大纲要求比较笼统,对知识的讲解程度没有细致描述,缺乏可操作性。实际授课中仍然按照教材章节,进行课堂理论讲授,而现行教材内容重在知识点的罗列,各部分内容层级递进关系不强,与教学载体之间联系不够紧密,学生学习自然不能融会贯通。
3探索与实践
3.1开发数控机床光机安装与调试仿真软件
选取典型数控机床光机,严格按照机床图纸进行造型、装配和动画制作。软件集成基于VRP技术,机械部件由3DMa软件造型、机修技能部分用Flash软件开发。软件主界面如下:
软件教学功能设计符合学生职业成长规律,贴近典型工作流程,共包括“拆装认知”拆装实训”装配检测”机修技能”四个模块,模块内容丰富,涵盖数控铣床光机安装与调试的主要内容,且界面友好, 便于学生操作使用。
采用上述软件,可降低实训教学成本,同时完善了实践教学资源体系;打破传统实践教学条件的时空局限性,拓展学生学习空间;还可避免实训时的安全隐患。经试用,学生学习兴趣普遍增加,教学效果明显。
3.2注重基础讲解,适度拓展
近几年高职生源数量的减少导致生源质量的下滑,相当一部分高职学生由于基础差,入学以后对文化课、专业课听不懂,形成了上课睡觉、玩手机,课后不复习等状况。笔者认为,基础差就得注重基础的讲解,哪怕是中学方面的知识。以“够用”为原则,帮助学生理顺基础知识之后在进行适度扩展。
以步进电机调速为例,往往需要从电磁感应基础、直流线圈磁场建立、不同相序线圈通电产生磁场旋转等基础知识讲起,扩展至环形分配器控制脉冲频率及个数对步进电机转速和旋转角度的影响;另外,还需要讲解单电压、双电压、恒流斩波等驱动放大电路基本原理,需要明确区分控制电路与主电路的功能与区别。
3.3控制算法形象化
充分利用现代教育手段,基于Flash软件开发小的算法软件,将抽象的控制算法用图形进行直观描述。而不必拘泥于数学公式的分析和推导。推荐只讲易于接受的逐点比较法。
图3所示为逐点比较法算法软件,只需在空格处输入终点坐标,然后不断点击按“播放”键即可一步步观察X、Y轴的运动情况。需要特别指明的是,在这部分讲解中,一定要强调每一个代表的是一个脉冲当量,继而讲明白逐点比较法的最大误差和脉冲当量的关系。
3.4抓住主线,明确任务,使学生有的放矢
该课程的一条主线是:机械部件认知—驱动电机工作原理及控制—伺服驱动装置变频原理(SPWM调制)闭环控制系统架构(CNC装置)。
课程伊始就要明确学习任务,要从总体上分析机械部件的运动状况(此部分内容对数控技术专业学生不难,因为数控加工实训课时较多)突出位置控制的要求; 再找到驱动部件—电机,进而指出电气控制系统的中心就是对电机转速和转角的控制。可以从结构、原理相对简单的步进电机控制系统开始,逐步过渡到直流电机、交流电机控制系统,重点讲解变频器主电路以及SPWM调制的工作原理,突出平均电压的概念。
在闭环控制中,外围是位置环、中间是速度环、最内层是电流环。只要控制了电流的大小和频率,就可以控制转矩和速度的大小。总结教学重点应该是:机械结构部分的传动机构和电气控制部分中对电流的控制。
最后,需要编写符合教学内容主线的教材,尽量使用形象化的语言一步步对数控机床的工作原理进行解析。
4总结
数控机床与数控技术知识面宽泛,需要教师进行全面把握,有选择性的讲解重点内容;开发合适的教材、抓共性知识的讲解,最好是与数控系统中参数的设定结合起来进行讲解,才不至于使学生在多种控制方式学习中迷失。其次,要合理选用现代教育技术手段,开发适合课程教学的软件,将抽象知识形象化,降低学习难度,提高学生学习兴趣。
摘要：数控机床与数控技术课程具有理论性强、知识抽象的特点,给实际教学带来不少困难,对课程教学的分析和改革就十分必要。高职学生接受能力决定了授课内容的基础性和连贯性,现代教育技术手段的合理运用能够把抽象理论知识形象化,对学生理解知识有很大帮助。
数控技术模具设计与制造专业简历 篇13
更新日期： 11月25日 民 族： 汉族
户 籍： 广东东莞 年 龄： 24
婚姻状况： 未婚 身 高： 175cm
现所在地： 广东
希望地区： 广东 广东广州
希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
机械(电)/仪表类-注塑成型工程师
待遇要求： ￥2600元/月（可面议 要求提供住宿）
最快到岗： 半个月以内
教育/培训
-09 ~2008-07 广州工程技术职业学院 数控技术（模具设计与制造） 大专
工作经验 至今2年5月工作经验,曾在2家公司工作
（-09 ~ 目前）
公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及配件业
担任职位： 供应商管理
工作描述： 1.开发阶段部品目标设定,品质确认。
2.开发阶段部品检查、设备操作等指导书作成。
3.供应商管理，其中包括产品初期纳入品质管理，部品检查方法确认。
4.仪器管理，主要是蔡司三次元使用和管理。
（2008-03 ~ 2010-07）
公司性质： 外资企业 行业类别： 汽车、摩托车及配件业
担任职位： 质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
工作描述： 3月至今 东莞井上建上汽车部件有限公司
两年期间在东莞井上建上汽车部件有限公司担任内饰部品开发担当（QA），主要工作内容为部品模具开发、检具开发、品质跟踪和不良对应，对应客户主要是广汽丰田和四川丰田。
技能/专长
专 业 职 称： 品质技术员
语 言 能 力： 普通话流利,粤语流利
英语口语： 一般
第一外语： 英语 一般
计 算 机 能 力： 全国计算机等级考试一级
计算机详细技能： 熟练掌握计算机基础知识，并能熟练运用Microsoft Windows ,Microsoft Office 2000、Excel... CAD、等设计软件.
并在校期间获得AutoCAD中级证书.
其 它 技 能： 1.具有丰富的团队合作、新产品的品质改善跟踪、不良品的改善跟踪、质量技术管理、精通运作开发及面向客户的.交流与协作经验，擅长项目的计划、品质技术、质量控制及进度管理；
2.能独立习用“三次元”对产品外观、检具质量进行判定；
3.会运用CR400测色仪器对产品颜色进行判定；
4.能理解震动熔接机的基本原理；
5.掌握涂装外观评定基准（一般外观和颜色判定），和涂装品的外观修正；
6.了解ISOTS16949.
发展方向
寻求职位： 1.质量工程师(qa); 2.机械/成型工程师
向往高科技公司中、高级质量技术管理职位。在此能够充分运用自己2年半以来在日系外资企业中所积累的部门及项目管理、质量技术管理、新产品的开发、团队合作的丰富经验；能够施展自己在产品开发、产品的品质技术改善跟踪等方面的技能并与公司产品发展相结合。
自我评价
数控的个人简历 篇14
出生日期1987.10.27 教育程度:大专 专 业:数控技术
身 高 168CM
求职意向 机械设计/制图 数控技术 模具设计与制造(助理) 制图软件绘图(助理)等 数控编程及操作等与机电方面有关的行业
教育背景 .9——.7 恩施职业技术学院
个人技能 数控机床(中级)证书 数控加工中心(中级)证书 英语三级证
计算机二级证书(C语言)
社会实践 在学校电气实验室，数控实训基地进行了可编程控制器，电工，车
床的操作，9至12月在学院数控基地、Auto CAD、
CAXA两年多的实训,熟练掌握了各种正确的操作方法，
自我评价 我是一位对人热心。真诚的人，也是一个做事很仔细的人。不管是
什么事只要是我能力之内的`。我一定会去做的更好。学校只是求学
的一小步,社会才是一所真正的学校。我还要继续努力。“一分耕
耘、一分收获”!我会尽自己最大的努力,辛勤劳作，实现自己的人
数控技术支持个人简历 篇15
(一) 硬件上的局限性。
数控最初生产出来就一直由生产商控制 (供应商) , 发展到如今的微机型计算机数控技术, 仍是由生产厂家 (供应商) 封闭垄断行生产。设计、制造和调试均是由生产商说了算, 而需要的厂家 (客户) 则需要先跟生产厂商进行定制。这在一定的技术上就对硬件的提高起到了阻碍作用。举一例:生产厂商在制造时运用的CPU板、显卡、图像卡等, 都是根据自己的利润出发。而只有在厂家 (客户) 需要特制时, 生产厂商 (供应商) 才根据要求来进行特制, 而在无要求的前提下客户只能做一些简单的调整如:位置板、I/O板等相关的计算机集合起来, 相对来说没有什么技术含量, 这也就阻碍了硬件的更新, 也是硬件技术局限性的一种体现。
(二) 软件的局限性。
数控系统软件包括:系统控制软件、管理软件、应用软件等。而软件的开发相对于硬件来说要早, 在最初的软件如:开关的自动、计时功能、简单程序的设置等。在机床客户可用供应商提高的资源, 而自己却不能进行核心数据的控制, 这样就阻碍了软件只有在供应商手里却不会到客户手里进行调整的原因。这在一定的程度上说是保护了供应商的技术指标还不如说是一种垄断的体现, 而有垄断也造就了软件系统的不完整性, 造成其的局限性。
二、 对于局限性的控制
(一) 针对硬件局限性的克服。
在硬件上除了针对客户定做的一些之外, 供应商也可以根据自身的实际装备出一些比较先进的微型装置。在位置板或者PLC板等相关的计算机相结合, 方便组成一台完整的数控系统。但还是由生产供应商来提供产品, 这样不仅能促进硬件的革新, 在一定程度上也解决了硬件所存在的局限性, 而且也可以降低数控系统的价格, 系统生产商也可以改为生产控制计算机于硬件系统之间的控制器, 这就解决数控技术关于硬件设备所引起的局限性。
(二) 软件系统的局限性。
前面也提到软件系统包括:系统控制、管理软件、应用软件等。随着数控技术于微型计算机的结合。对于软件系统的要求也越来越高, 而作为PC机的主要操作工具。它的高低直接关系到系统制造速度, 机床制造厂机用户提供二次开发。客户在提出特殊的要求之外, 在软件的操作和控制一般由供应商控制。而开放式就是要打破这种模式, 供应商与客户相互协调找出最合理的, 不仅促进了软件的跟新。同时也改变了软件系统的局限性。
三、 数控系统的开放式要求应来自于以下方面
(一) 生产系统的要求。
随着计算机系统的发展, 特别是网络和电子。而新的电子合成技术, 使得大型计算机和大规模数据库为中心的基础, 向个人微机发展。大规模的集成电子线路使得计算机之间的连接和互相配置越来越分散也越来越全方位。这种做法不仅拥有技术上的优势, 其实更是符合实际生产的需要。
(二) 生产设备的客观要求。
工业生产中机床设备的种类很多, 许多机床则是直接根据用户的需要从而进行专门的进行设计的。控制器生产企业提供的数控系统大多是全功能的数控系统, 数控中的许多参数都需要根据机床的实际情况设定, 而不是当生产完成就将其的参数也一锤定音, 白白浪费材料。系统要提供设定参数的接口, 以供机床制造企业调整和修改。数控系统提供的全功能, 机床制造企业不一定都需要。在这种情况下他们都希望数控系统具有一定的“开放性”, 即具有高度模块化的结构, 可以重新配置、修改、扩充和改装。这个功夫虽然繁琐, 但在一定的情况下, 却能促进生产设备的跟新。生产设备的产品销售量衰退, 利润大幅度滑落。优胜劣汰, 市场竞争者也越来越少。
(三) 机床制造的推动作用。
长期以来数控设备制造企业和机床制造企业是各自独立开发产品的, 数控企业不断丰富系统的功能, 但在数控机床实际应用中, 并不一定需要庞大的系统功能支持。另一方面, 机床制造厂和用户有许多经验而这些经验不可能与数控装置的生产厂共享, 很难融入到已有的数控系统中去。而进行了开放式产品的研发, 就会使得供应商和客户之间有了一定竞争, 也使得开放式数控系统的方式更多, 起到了促进作用。
(四) 开放式数控系统的特征。
所谓的开放式, 目前也尚未能够形成统一的定义。而一般都认为开放式数控系统至少应具备以下特征:模块化, 具有一定的模块化特征, 运用系统、子系统和模块分级的控制方式, 其结构可以进行转移并且其过程全程透明的, 供应商和客户之间所要做的就是相互协调, 使得它们之间不存在所谓的“核心” (真正的核心除外) ;标准化, “开发式”并不是胡乱的开放, 毫无约束的进行开放。而是在开放的基础上制作一个标准, 跟国家制定的国标性质差不多, 以此来约束数控系统市场的规范性;可进行二次开发, 允许客户进行第二次的开发, 对于不适用的, 可以在第二次进行系统更改, 用于其他的数控流水技术的运用;平台无关性 , 开放时体系结构中各模块相互独立, 系统厂、机床厂及最终用户都能够很容易地独立开发一系列专用功能和其他有个性的模块。为此要有方便的支持工具, 控制程序设计按系统—子系统¬—模块三级进行, 各模块接口协议要明确, 不能私自进行垄断借口的设置;适应网络操作方式, 作为开放式控制器应当考虑到迅速发展的网络技术及其在工业生产领域的应用。要具有一种较好的通信和接口协议, 一边各相对独立的功能模块通过通信实现信息交换, 满足实时控制需要, 即时的运用网络的信息, 总之所谓开方式数控系统应是一个模块化、可重构、可扩充的软硬件控制系统。
四、 开放式各种软硬件之间的匹配
(一) 开放式控制器之间的匹配。
开放式控制器, 就是在客户与供应商之间的一种标准, 用来进行连接的接口或是其他之间共同相互转换的控制。要求有一个转化器, 而这个转换器就是于客户和供应商之间相互链接的物体。
(二) 软件之间的通用。
一种数控开放式技术, 运用两套不同的软件。一种软件是通用的, 另一种是专业的控制。这样可以控制由于不小心的原因造成其他软件的破坏, 这样可以起到备份的作用。有可能的话, 再由供应商与客户之间创立第三套软件, 这套软件较两件其他软件更具可操作性。
五、 结语
近几年来, 在引进国外数控技术的基础上, 我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床, 但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主。研究数控系统及技术的现状与开放式在未来的发展方向, 将对开发中高档的数控产品, 扩大数控机床市场份额起到重要作用。
参考文献
[1].冯安平.数控机床控制系统故障诊断研究[J].大众科技, 2005
[2].蔡晓雯, 杨恢先, 李正义, 王子菡, 戴秋芳.基于运动控制芯片MCX314的运动控制器设计[J].电子器件, 2007