水泥细度实验报告

水泥细度实验报告（共9篇）

水泥细度实验报告 篇1

土木工程材料实验报告

专业：组号：试验日期：

组长：组员：

实验名称： 水泥细度测定

实验目的：检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。

负压筛法

实验仪器：（1）负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。筛网为方孔丝，筛

孔边长为80mm；筛网紧绷在筛网上，网框接触防水胶密封。

（2）负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。

其中筛座由转速为（30±2）r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机

及壳体组成检测方法

1、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系

统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2、称取试样，80µm筛析称取试样25g（45µm筛析称取试样10g），称取试

样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检

仪连续筛析 2min，筛毕，用天平称量筛余物质量m1（g）

原始数据与处理结果：

水泥细度实验报告 篇2

谈到这个题目，大家一定认为是老生常谈。且不知人类对于真理的认识从来就不是静止的。如果你没有坚持学习、跟踪新的知识发展, 即使这个老调子, 你也未必能弹好。笔者就自己的心得体会，简述如下，供同行参考。

1 水泥的细度状态及其控制

1.1 细度状态涵义

描述水泥的细度, 现在用的是细度状态一词。细度状态应包括：磨细程度(俗称筛余量、比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面内容。在水泥的配料组份已定的前提下，水泥的性能就取决于其细度状态。因此，正确认识并控制好细度状态非常重要，以下分述之。由于颗粒分布和紧密堆积密切相关，这两方面合并讨论。

1.2 筛余量

我国水泥标准规定水泥产品的细度小于10%，这个细度是指0.08mm筛余量。这个方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，细度与水泥强度存在一定关系。理论分析和生产实践均发现, 传统的细度和比表面积与水泥性能相关性并不理想。80μm筛余只反映80μm以上颗粒的百分含量，虽然该组分含量低, 表明有效颗粒含量高，水泥强度变高, 但是对总量90%以上、粒径小于80μm、对水泥性能有直接影响的颗粒来说, 具体的粒度分布情况并不清楚, 因此也就无法完全确定水泥性能(如3天强度、浇注性能等)，用这种方法进行水泥质量控制存在一些问题。

第一，当水泥磨得很细的情况下，如小于1%，控制意义就不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎都取消了这个指标。文献[1]介绍:某工厂以32μm筛余作为粉磨过程例行控制的依据。在32μm筛余处于控制目标范围时, 80μm筛余为0.2%～0.4%, 几乎没有波动。如果以80μm筛余作为粉磨过程例行控制的依据, 那么几乎无法对粉磨设备作出任何调整。由于设备故障原因, 32μm筛余曾经偶然发生很大的波动, 由原来的控制目标值16%变为20%。单独对该部分水泥进行检验, 28天抗压强度比细度正常时下降约4MPa, 此时水泥80μm筛余仅由0.3%变为0.8%，这一事实表明, 在水泥细度较细时, 80μm筛余很难反应水泥的粉磨情况, 不宜作为粉磨过程的控制指标。

第二，当粉磨工艺发生变化时，细度值也发生变化，如开路磨细度值偏大，闭路磨细度值偏小，有时很难根据细度控制水泥强度变化。

第三，细度值是指0.08mm筛筛余量，即水泥中80μm颗粒含量，众所周知，>64μm的水泥颗粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。

用控制0.08mm筛筛余量方法来控制水泥细度已经有数十年历史了，遗憾的是一些厂家仍然沿用至今。如果要继续用控制筛余量的方法控制水泥细度则筛孔孔径应该改为45μm或32μm。例如大连华能小野田公司生产向美国出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥，控制32μm筛余8.5%±1.0%，国内销售的P·O32.5R水泥R80为5.0%±1.5%，P·Ⅱ42.5R水泥32μm筛余24%±2.0%。

1.3 比表面积

用控制出磨水泥比表面积的方法也是目前许多厂家普遍使用的方法。比表面积是颗粒(表面积)平均粒径的反映。粒径越小，对比表面积的贡献就越大。例如，1个单位重量的2μm颗粒，其表面积之和是同样重量的20μm颗粒表面积的10倍。比表面积主要反映细粉颗粒含量，也即反映3天强度。比表面积同28天强度有一定关系，但相关系数只有0.57。

用比表面积控制水泥质量主要有两方面的不足。

(1)比表面积对水泥中细颗粒含量多少反应很敏感。有时比表面积并不很高，水泥颗粒级配合理，水泥强度却是很高的。

(2)掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反映水泥的细度状态，如掺有火山灰质混合材料，比表面积会产生虚高现象。

1.4 颗粒分布与紧密堆积

关于水泥颗粒分布, 大量的试验数据表明：

(1) 1μm以内的颗粒由于在搅拌过程中就完全水化，对强度没有贡献。其含量增加，说明存在过粉磨，浇注时会显著增加需水量, 降低浇注性能。因此，该组分颗粒是有害的，应尽可能降低。

(2) 1～3μm颗粒含量高，3天强度就高，同时需水量会增加，浇注性能下降。因此，该组分颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能低。

(3) 1～32μm颗粒含量高, 决定了28天强度。由于1～3μm颗粒含量不宜太高, 因此, 3～32μm颗粒含量应越高越好。如果强度指标有较大幅度的富余, 可以增加混合材掺加量。

(4) 32～65μm颗粒含量对强度有贡献, 但贡献率较低。

65μm以上颗粒基本只起骨架作用。

以上讨论的是纯硅酸盐水泥即国标中P·I型水泥的颗粒特性，至于掺加了混合材 (混凝土行业称掺合料) 的水泥，其粒度组成应符合紧密堆积要求, 在紧密堆积内容中讨论。

更精确地，文献[2]分析认为P·Ⅰ硅酸盐水泥粒度组成应符合S·T级配的要求。对于水泥的特征粒径X=21.4μm, 均匀性系数n=1.17情形, 计算所得结果应符合表1数据。

Fuller级配的研究对象是混凝土胶凝材料，是指颗粒紧密堆积级配，主要用来配制高性能混凝土。配制具有Fuller级配的胶凝材料，不仅要采用具有S·T级配的硅酸盐水泥，还需要掺入适当的矿物掺和料，从而使混凝土的综合性能最佳。

文献[2]研究P·Ⅰ硅酸盐水泥细度及其与混合材组成胶凝材料的细度问题, 认为应符合表2规定。

比较表1和表2可以看出，P·I硅酸盐水泥颗粒级配和Fuller级配相比较，≤2.7μm的超细颗粒和42.2～100μm粗颗粒相对较少，而在2.7～42.2μm区间内的中颗粒相对较多。

这是很重要的结论，它告诉我们：当采用S·T级配硅酸盐水泥配制高性能混凝土时，需要掺入粒径≤2.7μm超细矿物掺和料和粒径42.2～100μm较粗矿物掺和料，使胶凝材料颗粒级配接近Fuller级配, 以实现紧密堆积。

更精确地, 文献[3]介绍了球体两相颗粒物堆积后对空隙率影响的计算公式：

球体紧密堆积线性模型假定单一颗粒的初始空隙率为E0, 两相颗粒物堆积空隙率的最大降低值△E (r) 是粒径比r和初始空隙率E0的函数。Ridgway和Tarbuck建议用一个修正的二次回归方程来描述△E (r) 和r之间的关系:

对上式的理解, 当粒径比r≤0.741时，两相颗粒物的堆积能降低堆积后整体空隙率。而当粒径比r≥0.741时, 不能降低堆积后整体空隙率，也就是不能实现粉体的紧密堆积。

例如：水泥、矿渣A、矿渣B、粉煤灰、超细水泥的中值粒径分别为8.3μm、2.6μm、8.0μm、7.6μm、3.6μm。按以上公式计算, 矿渣B、粉煤灰与水泥的粒径比大于0.741，不存在紧密堆积效应。矿渣A、超细水泥与水泥的粒径比分别为0.31、0.43，存在有紧密堆积效应。

顺便提及，在水泥中掺入具有不同颗粒分布和活性的细掺合料不仅具有紧密堆积效应，而且具有复合胶凝效应。可以优化多元胶凝粉体的活性组分、含量和细度，调控其各组分胶凝反应的进程匹配，水化放热过程和强度发展过程，有望达到根据需要设计多元胶凝粉体材料的粉体，用于配置高性能混凝土。

在测出水泥的颗粒分布具体数据后，可以推知水泥的一些性能，当然还可以通过控制颗粒分布进而控制水泥性能。以下(1)至(5)是中国建筑材料研究总院进行大掺量混合材料水泥的研究中建立的水泥颗粒分布与水泥性能的一些关系，供参考。

(1)水泥的比表面积 (S) 与<3μm (W3) 含量存在着极密切的线性关系。

(2)水泥颗粒分布与水泥28天抗压强度R28的关系：

式中：A、B、C、D为经验系数;

W3、W16、W32、W>32分别为水泥中<3μm，<16μm, <32μm和>32μm颗粒的含量(%)。

(3)水泥中8μm (W8)与水泥3天抗压强度(R3)的关系：

(4)水泥中8μm (W8)与水泥3天水化热 (H3) 的关系：

(5)水泥中<32μm含量(W32)与水泥泌水率 (M) 的关系：

以该公式计算的水泥泌水率见表3。

(6)水泥标准稠度用水量。

K·Rendchen用4～32μm颗粒的重量百分含量与勃氏比表面积Os的比作为检验系数RP，由此可以估算水泥的用水量。

式中：W4～32———4～32μm颗粒重量百分含量，%;

Os———勃氏比表面积，cm2/g;

RP在1～2之间，用水量也都比较小。

如果要控制水泥的颗粒分布, 是否要像上面讨论的那样，分成1μm以下、1～3μm、3～32μm、32～65μm几个控制区间, 分别检测分别控制呢?答:没有必要。

文献[1]提出控制模式:使用RRB公式可以很好地对水泥颗粒分布进行拟合, 控制RRB公式中的两个参数特征粒径和均匀性系数即可达到控制粒度分布的目的。

有一种比较简便的方法可以大致判断粒度分布是否正常。如果使用以32μm筛余或45μm筛余作为粉磨过程例行控制的依据，并且32μm筛余或45μm筛余处于正常控制范围，可以增加测定另一个小于63μm的筛余，这个筛余的尺寸与例行质量控制筛余的尺寸至少相差10μm。将测得的筛余与以往粒度分布正常的数据进行比较，如果增加测定的筛余数据与以往粒度分布正常的数据具有明显区别, 则提示粒度分布可能具有明显变化。例如，某工厂正常情况下，32μm筛余大约16%±1.5%，45μm筛余大约5%±1.5%。如果32μm筛余处于正常控制范围，45μm筛余大约超出目标值3%，则提示粒度分布可能具有明显变化。

出磨水泥的颗粒级配由粉磨系统决定。测出准确的颗粒级配后，通过调整和改造磨机、选粉机和破碎等设备，使水泥颗粒级配趋于合理，成为适合需要的性能。文献[4]介绍了常见的粉磨疑难问题，具有参考价值。

问题一：强度指标高了, 但浇注性能变差。

解答：应该是3μm颗粒含量过高，特别是1μm以内细颗粒含量过高引起的。应调整选粉机转速和给料量等参数，减少该组分含量。

问题二：3天强度高, 但28天强度不高。

解答：原因是1～3μm含量够高，但3～32μm含量偏低。一般出现这种情况的都是开路的小磨，为了降低细度，进行过粉磨造成的。

问题三：混合材加不进去。

解答：原因是有效粒径组分(1～32μm颗粒)含量偏低。开路磨或者小磨容易出现这种问题。要增加混合材掺量，最简单的方法是，尽量使熟料的有效粒径组分增加。更好的方法是，根据最佳堆积原理 (参考Fuller曲线) ，使混合材与熟料的颗粒在粒度分布上互补，形成最佳堆积。此时适当地增加混合材，不仅不会使水泥的强度增加和浇注性能变差，反而还能变好。

除了以上述及的检测和控制水泥粒度以利于控制水泥质量外，粒度控制还可以指导水泥新品种的开发：在水泥组份确定的情况下，粒度决定水泥性能。因此，粒度测试在开发水泥新品种的过程中，有时能起到十分重要的作用。例如：低热水泥的开发，粒度控制的要点是要减少细粉颗粒的含量，以减缓水化速度。但同时要保证有足够的后期强度，因此3～32μm颗粒含量要足够高。

如何定量判断水泥最佳颗粒级配和合理颗粒级配，目前尚未有一致意见。但从对水泥性能的影响分析，文献[5]综合为11大关系。

1.5 颗粒形貌

20世纪90年代人们开始研究水泥颗粒形貌对水泥性能的影响。水泥颗粒如果放在电子显微镜下观察，它的形貌并不是圆的，犹如破碎堆积的石灰石，有棱角少的，有棱角大的，有片状的，有针状的。描述水泥颗粒与球形接近程度的参数是圆度系数f，理想的球形颗粒f=1，其它形状都小于1。

国外水泥的圆度系数f，大多在0.67左右。中国建筑材料研究总院测定的我国部分大中型水泥企业水泥的圆度系数平均值为0.63，波动在0.51～0.73之间。

日本北村昌彦等试验研究表明，将水泥颗粒的圆度系数由0.67提高到0.85时，水泥砂浆28天抗压强度可提高20%～30%，配制砼的水灰比可降低6%～8%，达到相同坍落度时的单位体积用水量可减少14%～30%，减水剂掺量可减少1/3，水泥早期水化热可降低25%。

2000年我国黄有丰等人研究结果列于表8中。

水泥颗粒形貌与粉磨工艺有关, 中国建筑材料研究总院在水泥颗粒形貌的研究中还发现：水泥磨机的研磨能力愈强，f值愈大;高细磨水泥f值大;带辊压机预碎的磨机磨制出的水泥f值也较高。研究球磨机水泥和辊压机水泥在不同粒径区的颗粒形状系数分布, 可以看出两种水泥颗粒形状上的差异主要在粗粉部分，如>63μm的粗粉中，辊压机水泥不含f=0.8～1.0的规整颗粒，球磨机水泥f=0.8～1.0规整颗粒约占50%。但<10μm的细粉部分两种水泥就没有多大差别了。这也说明若将水泥充分磨细，则不同工艺和设备制备出的水泥在颗粒形状上不会有太大的差别，小型研磨介质对水泥颗粒球形化十分有益。

更精确地, 王昕[6]随机选取了众多大中型水泥企业不同粉磨工艺的实物水泥样品颗粒形貌现状进行分类比较，统计结果列于表9。

由表9可见，水泥的颗粒圆形系数变化范围较大，在0.51～0.73之间。即使同种粉磨工艺，由于粉磨过程中物料受力状况存在差异，颗粒圆形系数也有较大变化, 如普通球磨机圆形系数在0.56～0.72波动。这主要是由于球磨机对物料颗粒的研磨能力强弱不同造成的。研磨能力强，剪切力作用强的，对颗粒棱角磨削作用大，使颗粒形貌得以改善，颗粒表面较为光滑。同时从表9中还可以看出，闭路粉磨水泥颗粒圆形系数在0.54～0.72, 而开路粉磨要低得多。这可能是由于两者粉磨工艺存在差异，其中闭路粉磨有效减少了过粉磨，提高粉磨效率，因而粉磨效果总体较好。文献6进一步探讨了改善颗粒形貌的途径：采用高细磨、辊压机与球磨联合粉磨工艺、优化水泥颗粒组成等方法均有利于提高水泥颗粒圆形度。

2 结束语

水泥细度控制是水泥企业一项常规的工作, 笔者在与同行交往中发现：相当一部分中小企业对该问题重视不够，思想认识跟不上技术发展的需要, 继续延用80μm筛余的办法做检测和控制。一旦水泥性能出了问题，还只知道去调整混合材掺量，不科学也不经济，有时甚至效果很差。水泥工业也应当向精细化方向发展，水泥粉磨技术已发展到可以控制粒度组成的水平，应当也可以对其进行控制。鉴于此，笔者将散见于书刊中学者们的研究成果作了梳理和汇总，力图全面反映对水泥细度问题的认识，对读者朋友的工作有所启迪，如能达此目的，幸甚。

参考文献

[1]张大康.水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响.水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术, 76.

[2]赵东镐.适于配制高性能混凝土的硅酸盐水泥及其胶凝材料的最佳颗粒级配.从混凝土角度谈水泥生产, 174.

[3]陈政新等.多元胶体粉体复合效应的研究.水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术, 102.

[4]张福根等.水泥粒度 (颗粒级配) 测试方法及应用.水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术, 129.

[5]王文义.加强和改造粉磨工艺是提高水泥产质量的基本途径.水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术, 1.

骨水泥植入综合征1例救治报告 篇3

关键词 骨水泥综合征 治疗 预防

患者，男，62岁，因左侧人工股骨头转换术后髋部疼痛跛行3年，于1995年10月10日入院。病因学检查确诊为假体松动下沉、髋关节骨关节炎，术前各项检查均在正常范围内。经术前准备，于10月27日在硬膜外麻醉下行左侧全髋置换术。术中选用国产丙烯酸黏固剂。在成丝期前行人工髋臼及人工股骨头髓腔填充镶嵌。术中患者生命体征平稳，40分钟后送返病房。患者突发面色苍白，意识不清，血压下降，脉搏细弱，大汗淋漓，躁动。即给吸氧，静脉推注5%葡萄糖40ml，10分钟后患者自觉症状好转。而后每40～50分钟发作1次。观察特点：患者自觉心口不适时，脉搏逐渐变慢，20～45次/分，血压开始下降，脑供血不足时意识短暂不清，随着大汗淋漓，脉搏血压同步上升，患者自觉症状好转，发作时间逐渐变长，发作持续时间缩短。第4次发作期心电图为窦性心动过缓，45次/分。在救治中针对窦性心律失常，这一要点给予心肌营养药，参麦注射液、654-2注射液静滴，历时10小时后病情平稳。

讨 论

自1978年我国骨水泥临床应用以来，对骨水泥不良反应有少量报道，主要集中在局部损害上。骨水泥植入综合征是指未聚合的单体吸收进入血循环，造成心肌抑制、心律失常、血压下降，甚至心脏停博等一系列临床症状。

诊断问题：①使用骨水泥人工关节成形术手术中或术后发生心律失常，心脏不明原因停博，低血压首先要考虑骨水泥植入综合征。②心电图可能为窦性心动过缓、心动过速、心脏传导阻滞、心肌损害，在排除其他原因条件下，作为诊断依据（最好在心电临监护下观察）。③采用第一代骨水泥使用技术时，选用成丝期前骨水泥出现的心源性休克。

救治方法：一般讲单体对心血管系统的影响是一过性的，虽很快被肺脏清除，患者病情突发、危重，诊断十分重要。治疗原则主要是心脏及全身情况的支持，有效血容量的补充，心脏的监测。在不发生继发多器官的损害时，病情多可迅速恢复。

预防：①目前我国大多医院采用第一代骨水泥使用技术。我院引进使用骨水泥15年，均在成团期使用，这样减少聚合过程中单体的释放。同时需更新知识，采用第二代、第三代骨水泥使用技术。②术中与麻醉师密切配合，在植入骨水泥时要保持有效的血容量，或静脉注心肌营养药，密切观察血压、心率变化。预防骨水泥植入综合征的发生。

临床证实，骨水泥植入综合征只要诊断明确及时，治疗多无困难，预后是好的。

参考文献

1 戴克戎.骨水泥的应用原理和发展方向.骨关节损伤杂志，1995，4（10）：210.

2 过帮辅，等，翻译.坎贝尔骨科手术大全.第1版.上海远东出版社，1991：625.

关于水泥的报告 篇4

云阳县故陵镇故陵小学:

我公司于2012年12月21日开始挡土墙基础施工，现已完成挡土墙基槽开挖工作，由于故陵镇水泥厂生产的水泥安定性达不到规范要求，该工程为校园工程，我公司本着诚实守信的原则，建议使用云阳县红旗水泥厂生产的水泥。由于故陵镇离云阳县城较远，运输距离长，经过我公司材料员询价，运输华新水泥到故陵镇价格为330元/吨，施工成本远远高于原投标价格，请贵单位给予价格调差，望及时回复为盼。

特此函告

重庆九五建设（集团）有限公司

水泥市场分析报告 篇5

根据周边各大型水泥厂新建水泥生产线投产成功，水泥逐步上市，而市场的需求总量没有变。但各厂家的生产量发生了翻天覆地的变化。由原来市场20万吨的小立窑水泥厂，通过技改扩能之后，都可以达到年产120万吨新型干发旋窑水泥生产线。像这样的企业周边各县市通过政府成功培育出了一大批生产厂家，而政府为了大力发展经济，尤其是结合当地的实际情况，达州和广安政府根据华蓥山至重庆歌乐山这条山脉，山上有着丰富的石灰石资源和矿物质。于是达州和广安两地政府，大量在全国各地招商引资，尤其是水泥建材行业，通过政府作引导，搭建平台，吸引了一大批的全国优秀企业家，并且有一定的实力的企业来达、广两地考察、投资办企业，于是涌现了一大批的新建水泥生产线。

例如：年产上200万吨的水泥新型干法生产线达州有了3家上120万吨的水泥新型干法线有2家，小型20万吨的立窑生产线。而广安呢，小型20玩吨的立窑生产线有8家，年产50万吨的新型干法旋窑生产线1家，年产20万吨的旋窑生产线1家，年产120万吨的新型干法旋窑生产线有4家，年产200万吨新型干法旋窑生产线有2家，年产400万吨水泥新型干法旋窑有1家。那么通过达州政府精心培育的新建水泥生产线在今年水泥现在上市的和即将上市的水泥生产线预计有5家，共计年产能力达840万吨。小型立窑生产线外，而广安呢，通过政府精心培育的新建水泥生产线，在今年水泥现在上市的和即将上市的水泥生产线预计有7家，共计年生产能力达930万吨。除1家年生产能力达400万吨以外和1家年生产能力达120万吨水泥生产线的小型立窑生产线除外。还有例如重庆三汇的富丰年产是300

万吨，南充的云丰粉磨站是200万吨，南部的粉磨站是100万吨等等。

以上所举例子的厂家生产出来的水泥都是销往川东、川北以及川西市场。那么市场的接受以及市场的需求、总量和后来差不多，没有多大变化，尤其是今年的房地产开发这块，国家拿出相应的一些措施和政策，导致房地产开发市场萎缩，相应的水泥用量还要比往年减少一部分，那么生产厂家即生产量却比原来的生产总量翻了好多倍。例如：原来的一家小立窑水泥厂每天生产量正常情况下只有200-600吨，而现在任意的一家年产上120万吨的水泥厂家每天正常情况下壳生产3000-4000吨，如果是年产上200万吨的水泥生产厂家每天日产量是7000-8000吨，照这样计算，就拿周边达、广两地的水泥厂做参照，每天各厂家生产出来的水泥加在一起，如果统计出来的话就是好多万吨，简直就是一个天文数字。这么达的大的生产量只能在川东北及川西这块半径李进行消化。

好在货架现在对西部这块比较重视，尤其是打造西部的交通疏纽建设，建设量比较大，生产出来的水泥可以在这里消化一部分。例如铁路建设，高速路的建设以及在川内的一些大型水电站建设等等。市场的销售半径就好比一块饼，大家都想去分一块，那么结合各自的生产厂家，采取什么样的营销方案、促销手段去占领市场、开拓市场，把市场的客户牢牢的抓在手中，那就看各厂家的营销方案谁最经典，说白了就是既要占领市场，又要让客户得实惠，那么你这个品牌在市场上就不会受淘汰。尤其是一个产品在市场上销售，如果厂家在营销方案里不注重自己的品牌效益，光靠打价格战去占领市场，这种理念是不科学的。作为生产厂家都生产得出来产品，关键在于市场销售这块，不能闭门造车。根据市场需要什么，结合自己厂家的实际情

况，想千方百计的生产什么才能够适应市场的需要。同一个产品为什么别人既占领了市场，价位又比较高。市场又容易接受，说白了就是营销理念和促销的手段比其它厂家要科学得多。企业与企业之间竞争，就是人才的竞争，不是价格竞争。保守点说，价格只能占一方面，其它服务方面和品牌效益以及市场营销人员方面尤为重要。这也是一个配套工程。如果缺了哪一方面，那么这个品牌在市场上就不成功，即使你面前占领了市场，要不了多久，在市场也会被淘汰的。因为其它厂家的经营理念比你科学，很受市场的欢迎，俗话说：“狭路相逢勇者胜”这也是有一定的道理的。例如蓥峰水泥：①它的营销理念就要比某些水泥厂家的经营理念科学、先进，具有长期的营销战略目标和眼光。在市场上具有一定的挑战性。

②蓥峰水泥通过技改扩能之后，于2009年12月份成功上市，它就采用了一些先进的营销理念和促销手段，短暂四个月之后，他的产品在市场上高于周边某些水泥厂的15-20元/吨，着就是同样的产品，采取不同的营销理念所得来的结果。

当然作为一个生产厂家，所市场出来的产品，营销这块既要销售得出去，又要卖个好价位。同时也要把品牌效益做出来，在市场上又不会受淘汰，不是一句空话，这好似一个漫长的系统工程，总之本人总结出一个道理“作为一个生产厂家，首先是生产围绕销售转，销售围绕市场转，市场围绕服务转”这是必不可少的。

前面也提到了一大批生产厂家，包括它的生产能力和日生产量，加起来确实是一个天文数字，那么市场这边接受，确实有一定的限度，销售形式十分严峻，这也充分说明是产大于销，水泥确实过剩了，那怎么办呢？在这个大潮当中，各自厂家还得去求生存，求发展，还得

把各自的企业做大、做强，所以笔者认为，企业与企业之间竞争，第一是人才竞争，第二是降低生产成本，第三，现代化的企业工厂要有现代化的管理模式以及创新的营销理念和准备打持久战的营销战备目标和眼光，企业才能求生存，求发展。总之，膏药一张，就看各自企业怎样去熬，借小平同志曾经说过的一句话：管它白猫黑猫，咬到老鼠的就是好猫。

川桂水泥营销部

肖志荣

水泥市场调研报告 篇6

水泥市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，是利用市场调查所得到的信息资料，根据市场信息资料分析报告的结论，对水泥项目产品未来市场需求量及相关因素所进行的定量与定性的判断与分析。在研究工作中，市场预测的结论是制订产品方案，确定项目建设规模所必须的依据。

《20**-20**年海南水泥市场调研报告》详细地阐述了水泥市场需求、供给和价格的关系。在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售战略，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在水泥市场研究中，对市场推销战略进行了研究。在对建设水泥项目进行评价时，所采用的数据多数来自预测和估算。为避免或尽可能减少风险，就要分析不确定性因素对水泥项目经济评价指标的影响，以确定项目的可靠性，这就是不确定性分析。根据分析内容和侧重面不同，不确定性分析可分为盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。在水泥市场研究中，进行了盈亏平衡分析、敏感性分配和概率分析。

水泥厂实习报告 篇7

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.2 水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

3.1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

3.2 化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

3.3荧光分析组

主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。

4、中央控制室实习

中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。

5、余热发电实习

5.1 技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

水泥厂实习报告 篇8

第三站：生料车间(20xx.1.20——7.19)

原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机(HRM1700A和MLY25)是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。

第四站：制成车间(20xx.7.20——至今)

制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨(3#磨)，不带选粉机，另一种是闭路磨。

针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。

总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心 ，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己!以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献!

2017水泥厂实习报告范文篇3

一.实习目的

二.实习要求

三.实习内容和方法

3.1 实习时间 实习地点 单位名称

3.2 公司简介

3.3 实习主要工艺过程及实习内容

1.水泥生产过程：原料开采、生料制备(粉磨)、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)、水 泥装运(主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。) 2.具体工艺过程

1).原料预均化：均化设备+原理( 堆料机 取料机 采用圆形预均化堆场 原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料就是同时切取料堆端面各部位的物料，循环前进。) 2).生料制备工艺：设备+工艺流程( 立磨 选粉机 ：型号 简要工艺流程： 石灰石均化堆场 原料计量配料系统及输送 原料磨 空气输送斜槽 提升机或气力输送泵输送 生料均化库储存。具体过程：配料站四个仓内的石灰石、校石(备用库)，砂岩、铁粉(备用库)，由质控处按一定比例设定，分别经各板式给料机、定量给料机喂入入磨皮带，经回转下料器入磨，入磨皮带上配有金属探测器。当金属探测器探测到物料中有金属时，跳停入磨皮带。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集，经拉链机，刚性叶轮给料机，空气斜槽，由斗提提升经八嘴分配器入生料均化库。磨吐渣经刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提分料阀，当磨运行时，选择分料阀入，反之，选择分料阀入缓冲仓。)

3).熟料烧成工艺：(窑尾预热：是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。分解系统流程及:物料分散 气固分离 预分解 {详细过程物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在

与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。} 回转窑煅烧的工艺：

湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。设备 :预热器 回转窑 分解炉 熟料冷却设备：水泥熟料冷却机 工作原理：在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中一系列矿物。随着物料温度升高近时，这些矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。)

4).水泥制程工艺：(水泥制成主要设备：水泥磨 水泥磨流程：将熟料库、石膏堆场，石灰石库内物料输送入混和材仓，石膏仓，熟料仓磨头仓。混和材仓，石膏仓，熟料仓各物料由仓底单层棒型闸卸出，入定量给料机上以设定的比例喂入皮带，输送入磨喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨，出磨后的物料经斗提和斜槽进入高效选粉机进行分离，粗粉重新入磨，细粉由袋收尘收集经斗提和斜槽输送入库。) 5).水泥包装及运输：(包装设备 运输方式 袋装水泥：水泥库 包装机

推车或摞包机 水泥栈台 运输设施出厂 散装水泥：散装库 散装机 散装汽车或散装火车或轮船输出)

3.4 生产工艺流程(指导书) 3.5 产品特点及用途:(材料概论) 四.分析生产过程中出现的问题及其解决办法

机器产生的噪声太大，非常不利于工人的身心健康，应加强机器的隔音效果。 五.实习思考题

4.1 新型干法水泥生产的特点?

答：新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就等广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效，优质，节约资源，清洁生产，符合环境保护要求和大型化，自动化，科学管理特征的现代化水泥生产方法。 特点：①生料制备全过程广泛采用现代化预均化技术。使矿山采运-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。②用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。③采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。④工艺装备大型化，使水泥工业向集约方向发展。⑤为“清洁生产和广泛利用废渣，废料，再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件，⑥生产自动化。⑦广泛采用新型耐热，耐磨，隔热和配套耐火材料。⑧应用IT技术，实行现代化科学管理等。

智海水泥生产实习报告(精) 篇9

实习地点：智海企业榆次水泥分公司 实习时间：2009.9.1—2009.9.30 专 姓 学 业：无机非金属材料工程 名： 号：

一、实习目的

生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机极，通过生产 实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工 作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立 工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。实习意义 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使我们获得 无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论 联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解 社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖 国社会主义建设的思想。通过生产实习，对我们进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强我们的劳动观念，培养我们进行生产实践的技能。在生产劳动、生产 技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技 术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问 题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工 厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生 产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使我们受到编写工程技术报告和进行生产实践 的全面训练。

二、智海简介

智海企业集团是以商品混凝土和水泥为主导产业，同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建

筑工程、房地产开发 等四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域，下设 10 个子分公司。智海始创于 1993 年，起步于桩基工程施工。1997 年初首开山西建筑业混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土搅拌站，以此为契机迅速在建筑行业崛起。2001 年智海开始介入水泥产业，建立起省内规模最大的水泥生产企业，拥有两条 2500T/D 新 型干法熟料生产线。集团创建人冯建新董事长，是山西省第十届人大代表、太原市第十一、二届人大代表、中国建筑协会理事、中国企业家协会会员，连续两年被评为太原市特级劳模。跻身全国前列的混凝土生产企业： 智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司，可生产和供应 各种性能的商品混凝土，生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团从 2000 年开始在珠海建站，目前已发展成为珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市场业绩。十年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸 造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标” 的经营理念，创造了省内泵送高度第一（158.8 米），单位时间供应速度第一（日供 8000 立方米）的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

应业务：山西省最高的 大厦——山西省国际贸易大厦，太原市最长的暗涵——汾河暗涵，最宽的汾河大桥——长 风大桥，山西第一座园林化智能化住宅小区——丽华苑小区，珠海市中级人民法院、北京 理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高层住宅，……，这些在当地枀具影响力的建筑工程均

为智海的典型业绩。十年间，智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程，先后荣获了“中国混凝土行业 优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊 荣，受到了广大用户的一致好评。山西省最大的水泥生产企业： 2001 年，智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥 有两条 2500Ｔ／Ｄ熟料生产线，年产熟料 170 万吨，优质高标号低碱水泥 310 万吨。整 个生产线采用 DCS 集散型计算机控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代 表了国内本世纪初的先进水平，是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现 代化水平最高、产品品质国内一

流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线，采 用了国内前所未有的辊压机节能技术，大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。2006 年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”，并应用于设计时速为 320 公里的 中国第一条高速客运专线——石太铁路专线，太中银铁路、步宿机场、离军高速公路等国 家级省重点工程项目。山西省最具实力的桩基工程公司： 智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机 4 台，拥有德国 产 250T、200T 汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备，不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目，是目前山西省最具 实力的桩基工程公司。宏伟蓝图： 2007 年智海集团进入新的发展时期, 智海人满怀信心，规划了未来的美好蓝图、制定 了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续 强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实 施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设 成为世界一流水平的混凝土企业，全国一流水平的民营水泥企业，山西最具实力的房地产 公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。

三、分车间实习

1.生料制备流程 生料制备流程 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂, 由板式喂料机送入单段锤式破碎机, 再用皮带 送到预均化堆场, 采用平铺直取的方式取料, 料经皮带送到石灰石仓。再加上从硫酸渣库和 砂岩库经电子皮带称定量取料混合后送入辊磨机。经辊磨机粉磨后粗细料被选粉机分离, 粗料返回立磨继续粉磨, 细料送入两个锥型仓暂时储存。由选粉机出来的细粉经斗式提升机送到均化库顶部, 经四嘴下料机进入均化库。均化库既 有均化的作用也有储存生料的作用。2.水泥厂生料工段工艺流程图 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→辊压机→V 型选粉机 →动态选粉机→斗式提升机→生料均化库 3.生料工段主要设备 设备工作原理 生料工段主要设备, 设备工作原理 生料工段主要设备(1 LPC1020R22-ZH 单转锤式破碎机 转子尺寸：

Φ2020×1802mm 转子转速：300r/min 锤头数量：48 个 电机电压：10000v 进料粒度：≤1000mm 电机功率：710kw 出料粒度：80%≤25mm 生产能力：350-450t/h 工作原理： 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速 运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中 小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的 打击和研磨，最后通过筛板排出机外。单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类 型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛 板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子 的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可 逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换 锤子的方向（转 1800）或更换新的锤子。(2袋收尘——脉冲袋收尘器 是一种新型高效袋式收沉器, 利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰, 滤袋寿 命长, 收尘效率高。工作原理： 含尘气体由进风口进入箱体, 气体由滤袋外进入滤袋内, 经文氏管进入上箱体, 从出风口排 出, 粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为 1176～ 1470Pa 必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷 嘴管的孔眼高速喷出, 每个孔眼对准一个滤袋中心, 通过文氏管的诱导在高速气体周围引 入相当于喷嘴空气 5—7 倍的二次空气冲进滤袋, 使滤袋急剧膨胀, 引起冲击震动。同时产 生由袋内向袋外的逆向气流, 是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘 也被吹落, 吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。(3堆料机和取料机 堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。(一侧两轨 取料机是：桥式刮板取料机。(两侧两轨(4 φ150×90 辊压机 挤压辊直径：150mm 挤压辊宽度：90mm 主电动机机功率：2×55kW 给料粒度：≤50mm 生产能力：30t/h 工作原理： 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100MPa 的高压作用后，变成密 实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

(5V×9620F V 型选粉机 入磨物料比表面积：175~185m2/kg 入磨物料粒径：≤1mm 物料湿度：≤5% 设备阻力： 1.0-1.5 Kpa 选粉风量：12-20 万 m3/h 带料量： 96-160 t/h 工作原理：物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排 出；较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。(6动态选粉机 工作原理：由 V 型选粉机来的空气带着物由下部风管进行选粉机, 经内锥体整流后沿外锥 体与锥体之间的环形通道减速上升, 其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉下料管 实现重力分选, 重力分选后的空气带着物料颗料在耐磨导风叶的导流和转子的旋转作用 下, 在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重 力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子风部流经出风管进入后

面收尘器作为品细粉被分离出去。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉下料管，返回磨 机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。(7CP 均化库 工作原理： 该库直径较大, 生料先送至顶生料分配器, 再经放射状布置的空气输送斜槽入库, 库顶还设有收尘器, 仓满指示器等装置, 在大库的下部中心建有一圈锥型混合室, 当轮

流向 大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8—12 个进料孔流入混合库中, 同时大库内的生料呈旋涡状踏落, 在生料下移的过程中产生重力混合, 进入混合库的生料 则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌, 即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存 一定数量成分均匀的生料起缓冲作用, 使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。(8稳流仓 工作原理： ①在输送过程中底仓物料到达下料位计时，打开中仓充气阀，使中仓充气。当中底仓压 力平衡时，打开底仓入料阀，使中仓向底仓卸料。当底仓料满时，关闭底仓入料阀和中 仓充气阀。延时打开中仓排气阀，中仓排气 ②中仓气体排空后，打开中仓入料阀，中仓入料。③中仓料满后，等待底仓下料位计信号开始下一个循环。4.熟料的煅烧 熟料的煅烧(1生料的预热和预分解系统 智海集团榆次水泥分公司的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉, 从窑头来的 三次风入分解炉, 分解炉上有一个喷煤管来完成

煤粉的供给。相关参数如下 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集团榆次水泥分公司的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入, 从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉, 然 后依次向上最后进入增湿塔, 一句话概括就是料往下走, 气往上流。预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气, 节约了能源, 而且使物料预先进行了预热 和分解, 从而为物料的煅烧提供了前提, 提高了熟料的质量和生产效率。(2煅烧设备 在预分解窑系统中, 回转窑具有燃烧燃料功能, 热交换功能, 化学反应功能, 物料输送功能, 降 解利用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带, 预热带, 分解带, 固相反应带, 烧成带和冷却 带, 在智海水泥厂主要是采用 ф4.0×60m 的回转窑, 其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的 是直流电机单传动, 窑体转速为 0.41～0.42r/min。在回转窑的斜度和转速不变的情况下, 物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同, 使得 物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热, 只 是在熟料形成过程中生成液相时需枀少量的熔融净热, 在分解窑内, 碳酸钙分解需要吸收 大量的热量。(3熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为 1100～1300 摄氏度, 充分回收熟料带走的热量以预热二次要气, 对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率, 都有主要意义, 冷却熟料对于改善 熟料的质量和易磨性有良好的效果, 冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。熟料冷却主要有三种类型：一是：筒式(包括单筒和多筒;二是：篦式(包括震动, 回转推动 篦式;三是：其他形式(包括立式及“g” 式

智海水泥厂使用的是篦冷机, 通过风机进行冷却 5.烧成工段工艺流程图 烧成工段工艺流程图 均化库→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机→颚式破碎机→熟料库(1烧成工段主要设备及其工作原理 ①悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉, 使 原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程, 移到悬浮预热器和分解炉内以 悬浮状态下进行, 不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷, 有利于缩小窑的规格及生产大型化, 并且可以节约单位建设投资, 延长衬料寿命, 减少大气污染。②五级旋风预热器： 主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道 旋风筒的 主要任务在于气固分离, 联结管道主要

起的是换热作用。旋 风筒 ：采 用大直 径四圆 心渐 扩蜗 壳结极 , 旋 风筒 阻力 低 , 下 部偏 锥结 极, 下 料 管粗(C1φ710mm,能有效防堵；合理的旋风筒整体高

度；有效防止物料因二次飞扬而导致的 分离效率下降。内筒：内筒插入深度低, 内径大,C1--C2 级筒设置整流器, 阻力明显下降,C3--C5 级筒采用 挂片, 方便安装和更换, 内筒材质为耐热钢, 使用寿命较长。NC 型 2500t/d 旋风筒规格：C1B —Ф4600mm,筒内温度约 340℃左右。筒内气压约-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400Pa 左右温度约 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600Pa 左右, 筒内温度约 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒内气压约-2500Pa 左右, 筒内温度约 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒内气压约-2000Pa 左右, 筒内温度约 780℃左右。导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞, 降低进口湍流阻力。本系 统投料 175t/h 时, 系统阻力仅 4200Pa。翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间, 要求保持 下料流畅的同时, 封闭物料不能填充下料管。撒料箱：它会影响气固换热的效率, 本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结极, 这 种撒料箱强化了物料在气流中的分散性, 提高了气固换热的效率, 降低了物料短路的可能。③分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础,“ 涡旋” 结合。分解炉直 接与窑尾烟室相接, 避免了结皮和堵塞, 三次风单侧切向进入, 布局简单。分解炉出口在本体 顶部缩径, 气流获得二次加速, 有效地加强了后期的混合, 煤粉经过喷嘴从三次风端口切向 向下倾斜, 尽管炉用煤管为单通道, 但也能硭保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入, 受三次风的扰动, 改善了其分布状态, 减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响, 生料易 烧性差, 将炉出口温度控制在 910℃左右，C5 级筒下料管 890℃，从而保持一切正常。④电收尘器 工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作 用下，使尘粒沉积于电枀上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简 单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达 99%以上。⑤水平推动篦式冷却机 生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 ㎡ 入料温度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及 胶凝剂，性能调节材料等 粉磨至适宜的

粒度(以细度，比表面积等表示，形成一定的颗粒 级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素： ①物料的性质 ②被粉磨物料的粒度与产品的细度 ③粉磨作业系统与设备性能 水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当 物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水 泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。(2水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛 除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流 量，不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品 库。(3段工艺流程图 配料站→辊压机→V 型选粉机→组合选粉机→球磨机→O-SEPA 选粉机→水泥库→水泥 包装→出厂(4制成工段主要设备其工作原理 ①球磨机 工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨 介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转

速，衬板 形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态 随筒体一起回转。②袋式收尘器 包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋 时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘，以及水 泥袋运送过程中落包式或破包时的飞 尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。袋式收尘器的工作原理： 把 顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内，含尘气体从下面送进滤袋内。气体穿 过滤袋经排风口排出。尘粒被滤袋截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持 通畅，在适当的间隔时间内进行清理一次。通过清灰机极使积 聚在滤袋内表面上的尘粒振 落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。③Osepa 高效选粉机 型号：N-200 电机：P=132KW 风量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生产能力：72-120t/h 工作原理： 空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子 和定子所组成的分级室，选粉机喂 料从顶部两个方面进入定子内部，被水平进 入的气流强烈冲散并进入回旋气流中，以保证 在较高的固气比浓度下使物料

分 散。分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体，沿切线进入 一个可调的均匀涡流 场，物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的，并随气流调节风 叶的作用 再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风“清洗”，使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收 集下来作 为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回 转转子速度进行调 节。④V× R3200 组合式选粉机 工作原理： 混合料由选粉机的喂料口喂入，经由多点 分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室。该室是由 安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物 料流入到撒料盘上，随着转子的旋 转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四 周，撞击到反击板上，成 团物料或粗细粉呈悬浮分散状态，并进行初步的分散分离。由于 重力的作用，物 料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气 流和转 子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗 粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分 成品物料 分离出来。分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行 内部循环。而该循 环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环 气流的一部分引出送到后续的 布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行 气固分离，同时，由于从循环气流中排 出了一部分空气，在粗粉灰斗侧面安装有 辅助进风口，进入一部分净化空气，一方面对落 入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再 一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出 来，并送到上部选粉室内 进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也 降低了选粉浓 度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过 粗粉（不合物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机通过一个进风 管 将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与 导向叶片的选 粉空间进行分级选粉。由于在循环过程中进出一部分气流，形成 了内部部分循环气路系统。5.生产流程图 见下页 砂岩 颚式破碎 砂岩库 硫酸渣

石灰石 单转锤式破碎 预均化堆 硫酸渣库 配料秤 配料秤 稳流仓 辊压机 动态 选粉机 预均化煤 立磨 带收尘器 煤粉仓 均 化库 分解炉 预热 回转窑 篦冷机 破碎机

熟料库 配料秤 增湿塔 大气 电收尘器 循环风机 V 型 选粉机 配料秤 大气 袋式收尘 石膏 颚式破碎 石膏库 配料秤 矿渣 烘干机 矿渣库 配料秤 组合式选粉 V 型选粉机 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Sepa 选粉 大气 带收尘器 地量衡 散装出厂 水泥库 水泥库 包装机 水泥成品 袋装出厂