微晶石知识

微晶石知识（共2篇）

微晶石知识 篇1

微晶石作为新型建筑材料，逐渐走入人们的家庭，它是微晶玻璃与陶瓷板材的平面复合材料，显示了多方面的综合优势。

微晶石其实是瓷砖的一种，广泛应用于室内外墙面、地面、圆柱、台面和家具等装饰，它光泽柔和晶莹，不吸水防污染，是如今比较流行的室内装装饰材料，用它作装饰，档次高，能装出奢华效果。

什么叫微晶石？

微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度大于95。

备注：目前市面上微晶石按照厚度可分厚微晶、薄微晶，按烧制可分一次烧、二次烧。微晶石是一种采用天然无机材料，运用高新技术经过高温烧结而成的新型绿色环保高档建筑装饰材料。

具有板面平整洁净，色调均匀一致，纹理清晰雅致，光泽柔和晶莹，色彩绚丽璀璨，质地坚硬细腻，不吸水防污染，耐酸碱抗风化，绿色环保、无放射性毒害等优质素质。这些优良的理化性能都是天然石材所不可比拟的。

各种规格的、不同颜色的平面板、弧型板可用于建筑物的内外墙面、地面、圆柱、台面和家具装饰等任何需要石材建设、装饰的地点。微晶石怎么分类？

微晶石作为新型建筑材料，根据微晶石的原材料及制作工艺，可以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。①无孔微晶石

无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多项理化指标均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材，其色泽纯正、不变色、无辐射、不吸污、硬度高、耐酸碱、耐磨损等特性。其最大的特点是：通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新。祢补了普通微晶石，天然石的缺陷。

适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。②通体微晶

通体微晶石亦称微晶玻璃，是一种新型的高档装饰材料。它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。

具有无放射、不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等优良特性。

微晶石之所以性能优于天然花岗石、大理石、合成石及人造大理石，与他所含的物质成分及成型有关。

花岗石是由石英、长石、云母等颗粒组成。石英的硬度很高,但云母的强度却很低,受自然形成的限制，颗粒之间缺少强力的结合物质。

因此，花岗岩石材的强度受到影响，而表面颗粒的剥落又降低了石材的光泽度，而且易滑。大理石是沉积岩，组成大理石的细微颗粒之间没有熔融结合物质，所以强度更低。另外，大理石的主要成分是碳酸钙，大气中的二氧化碳和化学湿气、酸雨等都会侵蚀。因此，大理石不但易破损，更易污染，出现色差、色斑。

人造大理石、合成石是以有机高分子树脂为基料，混入石粉压制成型，因此，易磨损、易老化、易褪色、温度变化后易变形，强度低。

微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融定型，因此，没有天然石材形成的纹理，所以既不易断裂、不吸水,又不怕侵蚀和污染,光泽度也高.装饰后不会出现色差、泛碱、吐汁等现象。不需保养维护。

另外,天然石材由于自然形成过程的原因，均程度不同的含有对人体有害的放射性元素（如氡、镭），长时间置身其中会产生头晕、浑身无力、易疲劳、不育等无名病症。严重时具有使人致癌的潜在危险。而微晶石是经两次高温的提炼、解析成型,所以不含任何放射性元素。微晶石的着色是以金属氧化物为着色剂，经高温烧结而成的，因此，不会褪色,且色泽鲜艳。③复合微晶石

复合微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材, 经二次烧结而成的高科技新产品,微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度〉95。1.微晶玻璃陶瓷复合板产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，完全不吸污，方便清洁维护。

2.微晶玻璃陶瓷复合板同时避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材

3.完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。其坚硬耐磨性，表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。

4.微晶玻璃陶瓷复合板作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。

5.微晶玻璃复合在玻化砖上面的新型板材玉晶石具有陶瓷砖易铺贴，铺贴牢固等优点。6.微晶玻璃陶瓷复合板可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。7.运用高科技使二者完美结合的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，克服了玻化砖和微晶玻璃板材它们各自存在的不足，大大提高了该产品的适用场合和范围。8.色泽自然、晶莹通透、永不褪色。

9.结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。微晶石特点？ 1.性能优良

比天然石更具理化优势：微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下，通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。2.质地细腻 板面光泽晶莹柔和：微晶石既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。3.色彩丰富、应用范围广泛

微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列（尤以水晶白、米黄、浅灰

白麻四个色系最为时尚、流行），同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。

4.耐酸碱度佳：耐候性能优良

微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。

5.卓越的抗污染性，方便清洁维护

微晶石的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。6.能热弯变形，制成异性板材

微晶石可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。7.不含放射性元素

微晶石的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素，不含像天然石材那样可能出现对人体的放射伤害，是现代最为安全的绿色环保型材料。微晶石判别真假？ 1.透明度

透明玻璃的光学性能就是具有透明的性质。企业正是利用它的这一性质，才将透明玻璃陶瓷印花砖复合板产品印制的精美艺术花纹得到充分的展现，并增加了这种花纹的立体感和光亮度。

微晶玻璃，除极个别的主微晶相极小品种外，其光学性质都是半透明到不透明的。这是微晶玻璃与玻璃之间最大的外观差异。2.艺术纹样

透明玻璃陶瓷印花砖复合板所呈现的艺术纹样是靠丝网印刷、胶辊印刷、喷墨打印等现代印刷工艺在陶瓷砖上实现的。表层覆盖的透明玻璃只是加强了这些花纹的立体和光亮的视觉效果，起到了画龙点睛或锦上添花的作用。

这种产品的艺术装饰性主要靠印花的艺术纹样与色彩来提升，即需要在制版、色彩的选择、印刷设备等方面下功夫。从建筑陶瓷业界的技术水平与生产能力来说，研制和生产这种产品的技术门槛相对还是比较低的，技术含量也相对不高的。印花陶瓷砖几乎所有陶瓷厂都可以实现生产。

微晶玻璃陶瓷复合板的艺术装饰纹样全靠微晶玻璃本身析出的结晶纹样实现的。相对而言，研制并生产能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃的技术难度较大，技术门槛较高，技术含量较高。因此建材公司频道获悉，迄今为止，除博德外，还未有出现能够制备类似的能控制和扩展结晶性能的微晶玻璃的其它厂家的信息。3.内部结构

透明玻璃具有单一结构，它内部的组成质点的排列在宏观上是无序的、不规则的、随机分布的。它们对X射线不产生衍射，它的衍射曲线不会有衍射峰出现。

微晶玻璃除了有玻璃相之外，尚有一定量的结晶相。这些结晶相内部的组成质点的排列在宏观和微观上都是有序的，这些结晶相对X射线会产生衍射。4.性能

透明玻璃的性能主要受玻璃成分和结构的影响。而微晶玻璃的性能不仅受大部分玻璃相的影响，同时还受一定量的微晶玻璃相的影响。受微晶相的影响，微晶玻璃陶瓷复合板相对于透明玻璃印花砖复合板的机械强度较高一些。

从研究检测表明，微晶玻璃陶瓷复合板的断裂模数与破坏强度大于透明玻璃陶瓷印花砖复合板，前者平均破坏强度为6070.5牛顿，平均断裂模数为45.4兆帕。后者的平均破坏强度为4240牛顿，平均断裂模数为41.3兆帕。同时，前者的摩擦系数也要高于后者。这说明前者的防滑性能也要好于后者。微晶石的用途？ 微晶石与各类石材的对比

微晶石亦称微晶玉石、玉晶石、水晶石、微晶陶瓷、结晶玻璃、微晶砖、微晶板材等，是一种新型的高档装饰材料。它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。具有无放射、不吸水.不腐蚀.不氧化.不褪色.无色差.不变形、强度高、光泽度高等优良特性。微晶石的使用范围

建筑装饰：可广泛应用于高档宾馆、酒店、机场、地铁、写字楼、别墅及高档公寓的室内外墙面、地面、包柱装饰等。

家居装饰：广泛应用于室内地面、洗面台面、厨房台面、办公台面、窗台板及餐桌、茶几 台面等，还可做为高档家具的饰件。与天然石材相比具有哪些优点？

微晶石与天然石材相比具有如下优越性：放射性小，更环保；色差小，可保持颜色的一致性，更美观；吸水率极低，抗腐蚀性强，无需养护；光泽度高，防滑且易清理。与人造大理石相比具有哪些优点？ 硬度高，强度大，不易划伤，不易断裂； 耐高温，使用寿命长，不易变形和老化； 抗腐蚀性能卓越，易清理，不易污染；

无机物质，比有机人造大理石更环保，有益人体健康； 光泽度高，有玉质般的典雅靓丽；在自然条件下，永不褪色。微晶石的缺点? 1.强度低

微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级，强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。2.划痕明显

微晶石表面光泽度高，可以达到90%，如果遇划痕会很容易显现出来。3.易显脏

微晶石表面有一定数量的针孔，遇到脏东西很容易显现。微晶石保养？ 微晶石保养误区

误区一：微晶石不需要保养。误区二：微晶石没有有效的保养方法。误区三：频繁地对微晶石进行翻新。

微晶石知识 篇2

义煤集团义翔铝业有限公司是我国新兴的铝业基地, 该公司采用拜耳法生产氧化铝, 随着二期工程的完成, 赤泥的年排放量将达到80万t。本研究针对义翔铝业公司赤泥组成的特点, 在已有利用高炉炉渣以及其它工业废渣生产微晶石的基础上, 开展以赤泥为主要原料制备微晶石的研究。

1 实验

1.1 原料

赤泥, 采集于义煤集团义翔铝业公司, 为深红色的土状物, 其D50为3.25μm, 粒径较细, 具有一定的可塑性, 堆存时间较长而风化以后, 其可塑性变差。实验中以干料计量进行配方的确定。经X光衍射分析, 赤泥的主要矿物组成为水化石榴石、钙霞石、钙钛矿、一水硬铝石及伊利石等。其它辅助原料如纯碱和石英砂等, 均由市场上购得。赤泥及石英砂的化学组成见表1。

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1.2 试样制备

根据义翔铝业公司拜耳法赤泥的化学组成, 考虑到所用赤泥中Na2O含量较高, 根据相图Na2O-Ca O-Si O2-Al2O3及有关文献, 并考虑制备微晶石的适宜工艺条件, 确定基础玻璃组成范围见表2。

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根据所确定的基础玻璃的组成, 设计了7个配方进行熔制、热处理和性能测试, 其中赤泥的加入量为40%~70%。将混合好的配合料加入氧化铝坩埚中熔制, 熔制和均化温度较低, 为1350℃, 保温时间为50~80 min。浇注成型后, 放入600℃退火炉中退火2 h供晶化使用, 基础玻璃颜色为棕黑色。其中一个微晶石 (WJ-1) 优化配方组成见表3。

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1.3 晶化热处理

采用综合热分析仪对基础玻璃进行DSC测试, 升温速率为10℃/min, DTA曲线见图1。晶化热处理在箱式电阻炉中进行。根据DTA曲线, 选择核化温度为670℃, 时间1 h;晶化温度为880℃, 时间2 h。

1.4 结构与性能测试

XRD分析采用Philips X, Pert, 电压40 k V, 电流40 m A。SEM分析采用日本电子株式会社的JSM-6360LV扫描电子显微镜, 加速电压20 k V, 电流100 m A, 工作距离15 mm。微晶玻璃的密度、显微硬度、抗折强度、化学稳定性等理化性能按照相关国家标准进行了测定。

2 结果与讨论

2.1 XRD及SEM观察

WJ-1微晶石及其基础玻璃的XRD图谱见图2。

从图2可以看出, 微晶石试样的非晶体散射特征很弱, 即图谱中未出现代表玻璃相特征的“馒头状”弥散衍射峰, 主要表现为晶体的衍射特征。说明本实验采用的微晶化热处理条件合理, 微晶石的结晶程度很高。微晶石的主晶相为钙铝黄长石。经过实验发现不同晶化温度处理后, 主晶相均为钙铝黄长石, 但是随着热处理温度的变化, 晶相的含量随之变化。

WJ-1微晶石及其基础玻璃断裂面的SEM照片见图3。

从图3可以看出, 微晶石结晶成层状、片状, 晶相发育良好, 晶相含量较高, 并且交错叠加在一起;基础玻璃没有结晶现象发生。

2.2 赤泥质微晶石的组成范围

赤泥制备微晶石其成分属于Ca O-Si O2-Al2O3系统, 其中各种氧化物含量的变化范围较宽。但从实际生产考虑, Si O2是构成微晶石骨架网络的主要氧化物, 其含量太高时玻璃难以熔化;Si O2含量太低时失透严重。配合料中A12O3含量也不能太高, 否则形成[A1O4], 会引起补网作用, 使得黏度增加, 成型困难, 抑制玻璃的分相与析晶;但A12O3含量太少, 会造成制品结晶不均匀, 晶粒较粗, 也会降低玻璃的稳定性。Ca O在高温时降低玻璃的黏度, 但在低温时增大玻璃的黏度, 缩短玻璃的料性, Ca O还能促进玻璃分相和析晶。因此, 采用熔融法时, 宜采用Ca O含量高的成分。为防止玻璃坯体软化变形, 应快速成型, 及时退火。基础玻璃中Na2O对样品的烧结、析晶及性能有较大的影响, 拜耳法赤泥中Na2O的含量较高, 控制其在组成中的含量也十分重要。Na2O含量在实验范围内波动时, 晶相所占比例随着它们含量的增加而明显减少, Na2O含量较低时, 使玻璃熔化困难, 析晶量过高。

2.3 晶核剂核化晶化机理探讨

赤泥中富含Fe2O3和Ti O2, Fe2O3、Ti O2本身就是晶核剂。在WJ-1配方中, 添加了萤石作为晶核剂, 萤石的主要成分为Ca F2, 其中F-半径 (0.136 nm) 与O2-半径 (0.14 nm) 非常接近, 因此, F-能取代O2-而不致过于影响到玻璃结构中离子的排布, 但2个F-取代1个O2-才能达到电中性。反映在结构上相当于2个硅氟键 (=Si—F) 取代1个硅氧键 (=Si—O—Si=) 。Si—F群的出现, 意味着硅氧网络的断裂, 导致玻璃结构的减弱, 诱导玻璃析晶。萤石在熔体中形成[Fe F6]3-无色基团, 生成挥发物Si F4, 断裂玻璃网络, 从而降低玻璃黏度, 使气泡易于上升排除。但萤石用量过多, 对环境和人体有害[3,4]。

2.4 微晶石的物化性能

按相关国家标准对WJ-1微晶石进行了物化性能测试, 结果见表4。本研究中玻璃的耐碱性较好, 这与成分中Ca含量较高有关, 它在玻璃表面与被OH-解体的硅氧群—Si—O形成溶解度很低的硅酸钙覆盖在玻璃的表面, 形成致密的保护膜, 阻止OH-的进一步作用。另外, 赤泥中Fe2O3含量较高, 以Fe2O3成核的微晶石比以Ti O2成核的微晶石耐碱性好, 且晶化后离子间化学结合力更强, OH-更难打破Si—O键, 使耐碱性进一步提高[5,6]。

3 结论

(1) 利用熔融法制备拜耳法赤泥微晶石, 可以大大提高赤泥的利用率。经过大量实验表明, 赤泥含量在40%的WJ-1配方可以制备出性能优良的微晶石。其最佳热处理制度为:核化温度670℃, 保温1 h;晶化温度880℃, 保温2 h。

(2) WJ-1微晶石样品的主要晶相是钙铝黄长石。

(3) 以拜耳法为主要原料, 采用熔融法工艺直接成型的板材, 与烧结法相比具有不必先熔融、水冷、粉碎、过筛、装模和烧结的特点, 从而简化了工艺过程, 节约能源和劳动力。

(4) 熔融法微晶石的性能测试表明, 样品具有较高的显微硬度、弯曲强度以及较优的耐碱性能。产品无微小气孔、不吸水, 外观和其它物化性能与烧结法微晶石相似。

参考文献

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