风电生产

风电生产（精选10篇）

风电生产 篇1

某风电塔架制造企业是甘肃省内一个主要从事风电塔架加工制造的企业, 目前主要为内蒙、新疆、甘肃景泰、白银、瓜州的几大风电场供应风电塔架。塔架主要使用的原材料有钢板、型钢和钢管。2006年, 该企业承接1.5MW风电塔架165台, 分属内蒙、甘肃景泰、甘肃瓜州三个风力发电场。从接到订单起, 生产企业就开始制定生产计划, 明确了开始加工的具体日期, 选择具有实力的原材料供应商, 开始供料。为了防止因路途、组织货源造成的供货中断影响生产进度, 与材料供应商约定, 在10天时间里, 组织供应生产10台塔架的原材料, 并且以后隔天运送2台塔架的原料, 法兰及其他附件为运输方便, 一次到货。因原先的料场堆有其他余料, 又在生产厂区重新开辟了一个临时堆放材料料场, 为保证法兰及其他加工附件的存放符合防潮、密闭通风的存放条件, 还建立了一个小型材料库。做好各项筹备工作后, 进入了生产阶段。

在开始生产后发现, 由于临时料场的开辟, 占去了塔架半成品的存放用地, 在生产过程中, 原材料和半成品时时需要二次倒运, 浪费人力、物力, 还占用有效的制造时间。经过一个生产月的成本分析, 发现在仓储方面, 材料、半成品倒运发生的费用偏高, 还有库存量偏大造成的资金占用费偏高, 为了纠偏, 生产企业重新规划原材料和办成品的存放区, 停止隔天供货5天, 消化了多余存放的原材料, 并且和其下游的安装单位达成协议, 组装好的塔架当天运送至施工现场, 由于塔架基础尚不具备安装条件, 生产企业只好又在安装现场建造了临时设备棚库, 以存放塔架, 又经过一个生产月后, 分析生产成本, 发现生产板块的仓储, 库存费用降低了, 但产成品的储存费用和资金占用费升高了。整整一年, 该生产企业就在备料时间、仓储、生产、半成品运输仓储方面做文章, 各种费用此消彼长, 但总成本居高不下, 尤其在3月和5月, 这俩月既要交货, 还有新的订单来, 造成了原材料和产成品两头积压, 大量的资金被占用, 一度甚至造成资金周转困难。

经过一年的生产实践, 该企业发现, 原先的库存管理方法已不适应现有的生产方式。原有的库存管理方式存在着如下弊端:

1) 原有的库存管理方法时效性差。依据仓库中库存量的消耗情况补充订货, 没有与实际生产中呈动态的材料用量结合起来;依据日常生产进度确定的订货量, 是固定不变的, 而实际生产情况是原材料用量会随着用户需要时间的不同而有所不同, 这样刚性的订货量使得原材料造成积压。使得该企业在库存管理上较为被动;

2) 该企业库存管理方法落后。企业设置库存, 管理自有的库存, 导致库存难以实现最佳控制。自从生产企业接收订单起, 就一直由生产企业主导着原材料储存、生产、半成品运输和半成品仓储的业务, 忽略了整条供应链上供应商和安装单位应发挥的效用。产成品由安装单位决定接收的时间和频率, 但生产企业的交货和运输却更多考虑的是交货的刚性时间和自己储存的需要, 忽略了风机安装周期的弹性时间, 原材料的库存也更多以生产时间为目的, 而不是为最终使用时间为目的, 这期间的时差中, 闲置了大量原材料和产成品, 造成了库存环节的资金积压和管理费用居高。

针对这些不足的分析, 得出结论:库存量应该由生产需求来决定。生产需求大, 则库存量升高, 生产需求小, 库存量则降低。库存的管理控制方法必须与生产方式相适应。在此基础上, 该企业决定在来年调整库存管理策略, 不把重心放在以满足生产为前提的库存管理控制上, 而是在满足最终使用条件的基础上, 考虑弹性时间, 制定新的库存管理战略。

在新的库存管理战略中, 应用VMI (供应商管理库存Vender Managed Inventory, VMI) 的核心思想, 生产企业不再管理原材料和半成品库存, 而由原材料供应商及时了解供应链上原材料的库存情况, 也就是说, 由原材料供应商根据生产企业的生产情况确定原料的储备量和供应量, 替生产企业补充进货, 从而实现了用户需求的变化能同步反馈到原材料供应商的原料库存量变化上。在调整库存管理的主体与方式后, 原材料供应商与生产企业之间形成了有序的合作, 消除了刚性计划带来的多余库存占用资金、场地的隐患, 畅通的信息流和弹性计划使生产企业有效合理的安排生产。同时, 将产成的风电塔架交给安装单位现场储存、保管, 生产企业与安装单位签署协议, 明确由安装单位根据最终设备运行投产的时间和基础交付条件提前一周催交塔架, 这样就避免了由于受建筑基础条件制约、塔架配套风机设备延迟供货、现场恶劣条件中断施工而造成的需求暂时中断而生产不停顿造成的产成品积压库存管理费用浪费。

经过了一段时间生产后, 进行成本分析, 发现该企业的生产成本明显比上年有所下降, 原材料和产成品仓储费用大幅度降低, 资金占用情况好转, 而由于减少现场原材料和产成品的储存场地, 使得生产道路畅通, 搬运效率提高。

由以上实例可以看出, 以生产单位为单元的库存管理和初具雏形的供应链库存管理存在着很大的差别, 供应链下的库存管理从一个局部延伸到了一条线路, 从各个环节控制, 从而能达到更好的库存控制目标。虽然上述案例中, 该生产企业在调整战略重点后取到了预期的收益, 但在现场原材料库存量和产成品的储存方面, 只是把库存任务分解到其他单位, 达到了减少库存, 共担风险的目标, 如果从最理想的整个供应链的资源参考文献

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[2]许华骋.电力变压器常见故障及诊断技术[J].科技促进发展 (应用版) , 2010 (10) .

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[5]李莉, 胡兴龙, 陈芳, 魏倩茹.电力变压器铁芯多点接地故障的处理[J].价值工程, 2011 (1) .

(上接第46页)

达到最合理的利用、供应链库存最低的角度分析, 该企业如果与原料供应商和安装单位联合成立专业物流公司, 专业组织协调供应商处原材料的运输、仓储、生产企业原材料与产成品的仓储、产成品的运输以及安装单位产成品的仓储, 充分利用信息技术, 合理控制资金流与物流, 肯定会达到整个供应链的利益最大化和库存浪费最小化目标。

参考文献

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[2]周德科.物流案例与实践[M]高等教育出版社, 2005.

[3]于淼.供应链管理[M]高等教育出版社, 2005.

风电生产 篇2

安全、文明施工二次方案

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXX项目经理部

年 月 日

XXXXXXXXXX风电工程风力发电机组吊装工程

安全文明施工二次策划 工程概况：

XXXXXXX公司投资建设的XXXXXX风电场一期（49.5MW）工程。本期工程共安装66台金风S50/750型风机。具体包括风机吊装、叶片和轮毂的组装及吊装、塔筒及附件安装，以箱变低压侧为界到风机的一切安装工作（不含低压电缆接至箱变）和部分吊装平台的施工,以及风机、叶片和轮毂的卸车（不包括塔筒）。招标分两个标段，其中A标段招标范围为1-33#风力发电机组吊装工程，B 标段招标范围为34-66#风力发电机组吊装工程。

1.1 施工范围

我公司负责B标段33台金风S50/750风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，配合设备调试及控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。1.2施工部署

针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。

采用一台200吨履带吊主吊，一台QY50汽车起重机作为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶轮利用200吨履带吊和50吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除QY50吊机的吊装连接索具和连接板，200吨履带吊单机吊装就位。2．确保安全生产的技术组织措施 2.1管理目标： 杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在2‰以下，确保职工身体健康。

2.2安全管理及保证措施

建立以项目经理为首的有专职安全员及专业施工员，施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全生产及文明施工的管理，并做好监督和协调工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全、文明生产检查，发现安全隐患问题及时整改，确保工程安全有序的进行。2.3安全生产管理

2.3.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实各项安全生产负责制，根据本工程特点制定分项工程安全技术交底，做到安全标准化管理。

2.3.2施工前应对所有参加施工的人员进行岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特殊工种操作一律由持证人员操作。外协人员（壮工）的安全管理也应纳入项目管理体系，未经三级岗前安全培训的人员不准上岗。

2.3.3由安全员指导施工队建立安全台帐，准确记录每天的施工安全状况，定时开展各种形式的安全生产宣传活动

2.3.4按施工程序分析危险源，并确立重大危险源。针对重大危险源制立防范措施，并将措施以安全交底的形式下达到班组。2.3.5人身安全

2.3.5.1加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，遵守各项安全操作规程，现场的专职安全监督员要同各作业班组安全负责人，把日常安全管理监督和定期检查结合起来，针对现场出现的各种情况，及时组织职工学习安全生产知识和各项管理制度。确保人员施工安全。

2.3.5.2凡进入施工现场人员必须佩带安全帽，服从现场安全管理员的指挥，正确使用各类施工安全防护用品 2.4现场施工安全及防护措施

2.4.1施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并设相应的安全防护设施。

2.4.2现场材料和设备的储存应堆放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。2.4.3高空作业人员带好安全带或安全绳；地面作业人员防止重物坠落砸伤。

2.4.4电气焊做业要由持证合格焊工实施。对做业现场5米范围及飞溅影响区要认真清理易燃品，做业面认真检查，确保无火灾隐患。2.4.5在吊装作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员必须按指挥信号操作机械。

2.4.6吊装前应明确重量了解重物结构、形状放置地点，起重速度均匀平稳，吊物落地须轻缓稳放。

2.4.7施工人员在施工操作时，不允许在吊物下穿行，不得站在起吊设备上，不得利用吊车臂进行攀登

2.4.8施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。2.4.9施工人员在抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰伤。2.5施工用电安全

2.5.1 施工现场的电气设备及照明接线，必须由电工进行，电工必须持证上岗，电工操作必须穿戴绝缘防护用品。

2.5.2现场使用的电气设备、线、缆等在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符和要求的，严禁使用。

2.5.3各类配电箱、开关箱的安装和内部设计，必须符合有关规定，箱内电气元件、开关、漏电保护器等，必须是合格产品，所有电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷使用。

2.5.4现场使用的电气设备，要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘，造成漏电伤人。2.5.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式，各种电气设备和电气施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。2.5.6手持电动工具应符合国家有关标准和规定，工具的电源线、插头和插座应完好无损。

2.5.7现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

2.5.8移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。2.5.9现场施工人员不得随意操作与工作无关的电器设备

2.5.10对现场的用电线路、电气设备、机具等设施，要定期进行检查、检测，雨、雪天气应增加检测频次。及时发现问题，消除事故隐患。

2.5.11对于施工现场及周围的高压线、变压器、通讯电缆、光缆等要及时设置醒目的安全标志。

2.5.12工地设置的柴油发电机，应由专人负责，其他人员不得随意乱动。

3．文明施工保证措施 3.1管理目标：

达到省级文明工地的标准。施工现场机具、材料堆放达标；建筑垃圾做到及时清运。3.2管理措施

3.2.1安排杂工负责临建区材料堆放及垃圾清理工作保持整洁有序。3.2.2禁止随意排放污水保证临建区、作业区没有污水和积水。3.2.3车辆经常通过的地段，经常洒水以防粉尘扬飞。3.2.4建筑垃圾、生活垃圾及时清运。

3.2.5施工人员统一着工作装，文明施工，严禁裸背、穿拖鞋进入施工现场作业。

3.2.6严禁在施工现场、休息室酗酒、赌博、禁止随地吐痰。3.2.7生活区（临建）室内外要保持清洁、不随地乱仍乱倒废物垃圾。3.2.8遵章守纪，团结互助，与甲方代表、监理或检查人员说话和气，服从指挥，真诚协作，避免各类冲突发生。

3.2.9每周一次对工地进行全面检查，发现问题及时解决。现场设专人对周围环境随时进行清理，施工生产的垃圾杂物应立即清理集中存放，保持现场的整洁、卫生。3.3 防火措施

3.3.1 成立现场防火、防爆领导小组，设兼职消防员。

3.3.2 施工现场及生活区须配备一定数量的消防器材，并设消防栓，对消防设施要定期进行检查，确保其完好无损。

3.3.3 由兼职消防员经常性的对消防工作进行检查，及时消灭火灾隐患。

3.3.4 办公室、工具房、生活区宿舍严禁使用电炉子。施工现场使用明火，必须先编制安全生火措施，办理生火作业票，并须设专人监护。3.4 现场生产保卫

3.4.1在施工现场要设置治安保卫人员,防止设备的损坏和材料的丢失, 尤其夜间要加强巡视, 确保施工生产的顺利进行。

4、环境目标及保证措施 4.1环境保护管理目标：

按照GB/T24001环境管理体系规范及公司程序文件要求进行管理，做到：

施工现场机具、材料堆放达标； 污水排放达标，不污染周围绿地；

建筑垃圾做到及时清运，不遗撒，不污染路面； 杜绝火灾事故发生。

4.2施工现场成立以项目经理为首的消防、环保领导小组，按照《中华人民共和国环境保护法》以“预防为主”的方针，加强对职工的宣传教育，建立健全现场环保管理的规章制度，遵照各项工作制度，进 行现场管理。

4.3在施工进度计划编制过程把施工中材料、噪音、现场卫生等环保方面的要求列入计划范围，严格按法律规定的范围计划安排和落实。4.4环保工作由安监部管理，项目部依据现场状况制定相应管理制度，层层落实，责任到人。工人的“三级”教育中加入环保知识教育，使管理层到工人都熟悉国家环保法，认识环保的重要性和必要性，加强思想教育，提高环保意识。

4.5本工程施工现场环保规章制度有如下几点：

4.5.1施工中的机械油污以及各种施工废弃物，会造成对周围环境的污染。因此，施工人员牢固树立环保意识，保证施工中不乱丢杂物自觉爱护环境。

4.5.2定期对员工进行保护环境宣传教育、提高员工的环境意识。4.5.3尽量避免在施工现场吸烟、乱扔烟头，以免发生火灾。4.5.4每天对施工现场、材料、机具器、住所、环境等卫生进行检查且应符合国家环保规定。定期对员工进行保护环境宣传教育、提高员工的环境意识。

4.5.5施工中要保护设备、周围环境、不乱打、乱敲、乱涂、乱抹、乱踩、乱扔垃圾，不破坏绿地，保持绿地整洁完好。

4.5.6做好防水、防雨、防风措施。施工现场应准备好防雨布，以防突然下雨。切实做好污水排放，使施工现场不积水。混凝土养护用水、雨水按照平面布置中的明排水沟排到指定点,生活污水要倾倒至集中点。

4.5.7在施工现场禁止焚烧废旧垃圾及其它物品。

4.5.8施工中材料、工具器械搬运、装卸应轻拿轻放。材料在施工现场堆放，不得侵占场内道路及安全防护设施。

4.5.9材料外包装的拆除应在指定地点进行，废旧料应每天清理干净。

4.5.10每天下班前，应将当天的施工碎料，作业场所清理干净，施 工废料应用编织袋及时运送到厂外指定垃圾场所。

4.5.11经常保持工地办公室、食堂、宿舍和厕所等环境清洁卫生。生活、生产区分别设置钢板制作的标准垃圾箱，废弃垃圾要倒至垃圾箱，并按监理工程师及项目法人的指示进行清理。

4.5.12在施工中随时保持施工现场清洁，施工设备、材料及装备应妥善存放和储存，施工中，闲置的工具、器具、材料要堆放整齐，且满足平面布置的要求。

4.5.13工程初验前，应清理施工场地，保持整个现场整洁，达到业主和监理工程师满意的状态。4.6施工废弃料处置方法

4.6.1每个工作面完成后首先须将剩余材料装车回收到现场堆放仓库。

4.6.2废料分可回收废料和不可回收废料，可利用部分堆放于备用料库内，不可利用部分堆放到废料堆场。

华锐风电：寻找风电“路线图” 篇3

“民众对环境的忍耐已经到了一个限度。”

当全球性的生态危机早已说明地球再也没有能力支持工业和经济的畸形发展时，华锐风电副董事长、副总裁陶刚如是说。当然，这种“忍耐”并非刚刚才开始，而是“忍耐已久”。

在此之前，世界的发展方式使整个地球的生态背上巨大的负担——巨大的能源消耗加剧了气候的变化。人们必须找到一种新的方式去维护生态的平衡，这不禁让人想到了风能。

风力发电是风能利用的最重要形式，早在一千年前就有人开始利用风力发电，但是这项技术在后期的发展中一直处于停滞状态。直到上世纪60年代石油危机的出现，人们才开始注重风力发电的研究。

随着技术的创新，风力发电已经成熟，中国风电并网规模世界第一。预计2012年年底风电并网装机将超过6000万kW，发电量超过1000亿kWh，成为继火电、水电之后的我国第三大电源。

快速成长

因为国产风力发电组技术起步较晚，没有完整的产业链，也缺乏稳定的市场需求。从2006年开始，华锐风电一方面推动风电整机产品，一方面全面推动国内产业链的建设。陶刚说，最初和华锐合作的零部件厂商最初都没做过风电零部件，但发展到今天，都已成为全球数一数二的零部件企业。风电产业逐渐成了看得见的金矿。于是，大批企业涌入，整个产业链在短短几年的时间内发生了翻天覆地的变化。

1986年，我国山东荣成建成了第一个风电场，安装了3台55kW风电机组。此后，全国各地陆续建设了一批风电场。进入21世纪，随着可再生能源成为世界各国的战略选择，中国出现了自主开发、设计、制造适应全球不同风资源和环境条件的大型陆地、海上和潮间带风电机组的高新技术企业。从1998年到2005年，我国国产化装机容量从1.2%增加到26.4%，此后更是创造了一个产业发展的神话。但是，我国国产风电机组能够批量生产的是定桨距的600kW、750kW的机组，该风电机组是国外10年前的主流技术产品。而同期国际上风电机组单机容量的更新速度加快，几乎每两年就有新机型问世。

华锐的横空出世弥补了中国风电技术创新能力的短板，它进入市场后就第一家引进兆瓦级风电技术，随后在短短几年中就出现了全球领先的1.5、3.0、5.0、6.0MW系列风电机组。截至2011年，仅华锐风电的风电装机容量就高达12989MW。将中国风电产业发展推向了一个新的高度。

在2006-2010年的“十一五”规划的第二年，我国就已建成158个风电场，累计装机容量为6030MW，超额完成了原定5000MW装机容量的计划目标。到2008年底风电装机容量达到12500MW，提前两年实现了2010年风电装机10000MW的目标，超越了规划的8倍之多。于是在全国范围内，尤其是“三北”（东北、西北、华北）地区，风车已然成了别样的风景，就连古丝绸之路都闪现着密密麻麻的巨大风车，已然演变成了风电长廊……

练好内功

风电的超速发展也许是个必然。

有专家测算，每千瓦时风电上网可以节省大约340g标准煤，同时减少0.983kgCO2，0.698kgSO2，0.65g NO2，以及0.355g固体颗粒物等的排放。按照2010年全国风电机组发电量501亿kWh的总发电量计算，风力发电大概能节省1717万吨煤，减少4925万吨CO2的排放，同时减少3.5万吨SO2、3.3万吨NO2，以及1.8万吨固体颗粒物的排放。这也从侧面推动了整个产业的发展。

然而彼时，中国风电产业似乎早已开始了野蛮生长。

生产过剩、过度竞争给风电产业埋下了隐患。配套网络建设和风电场发电量的不匹配，使风电产业的瓶颈凸显。

在中国，风电场主要集中在“三北”地区，但是由此带来的结果是居于部分风电比例过高，给局部地区电网带来超大负荷。而与之相对应的地区又多为经济发展欠发达地区，本地消纳问题严重，导致上百亿千瓦时风电量无用武之地。由于电网无法接受风电入网等问题，风电发展不得不放慢前进脚步。

据前瞻产业研究院统计，2011年我国部分省市风电弃风达20%左右，“三北”等风能资源丰富的地区或超过30%，直接经济损失达近百亿元人民币。随之而来的则是对风电企业的重创。

2012年第三季度，国内风电巨头华锐风电首次出现亏损。而相比之下，利润的下降更为惊人。陶刚说：“华锐风电在2010年的产值是20多亿元人民币，到了2011年仅为7、8亿，今年就不好说了。”

在这样的情况下，对于企业的发展而言，市场份额是否还是最重要的，已经被画上了大大的问号。市场份额越大，意味着透支将会越厉害。在这种情况下不如保持一个相对合理的规模，把有限的资源，投入到科研上，练好内功，做一些基础改造，把以前出现的问题加以优化，等待更好的机会。如果太多地卷入价格战，无疑是在自杀。”“现在我们需要思考的是，要如何改变人们的观念，怎么样维护既有的产业格局、利益格局。”

风电依旧是发展的趋势

2010年以来，风电产业发展的步伐放缓，事实上这正是作为新兴产业的调整期的必经之路。“但风电依旧是未来的发展趋势所在。”陶刚对此充满信心。

无论从成本优势、环境优势，还是能够真正形成规模化的优势来说，风电都远超其他可再生能源。尤其作为风电产业未来发展风向标的海上风电，将在未来几年内对环境以及经济收益产生巨大影响。

当然，风电的发展还要考虑诸多问题。由于海底地形地貌、板块移动，以及风浪大等原因，在海上建设风场操作难度远远高于陆地，加之海盐的腐蚀，对机组的质量要求提高，同时也提高了成本。但海上风电卻仍然是世界风电发展的趋势所在，因为海上风况平稳，且风力较大，效力高，还不会占用土地资源。更有利的因素是，各国的沿海地区普遍是经济发达地区，相对来说，这些城市对电量的需求量也更大，其对环境产生的效益以及经济收益也随之增加。

在海上风电技术发达的欧洲，不论是英国、德国还是法国，已经建成的项目或是正在建设的项目，几乎是5MW起步。中国也要发展海上风电，并且步伐也非常大。陶刚告诉记者，在2015年，中国海上风电预计规模大道500万kW，到2020年建成3000万kW。如果能够同比例实现的话，中国将成为海上风电全球第一大国，随之带来的环境效益不言而喻。

2011年5月18日，华锐风电通过自主创新研发出了中国第一台6MW风力发电机组SL6000。它可以广泛应用于陆地、海上、潮间带等各种环境和不同风资源条件的市风场。

如今华锐风电虽然遭遇了产业危机带来的重创，但它的出现却改变了风电产业在中国的布局。7年的时间，在华锐风电等几家大型风电企业的推动下，风机组价格从2006年的每千瓦6000元人民币降到今天的每千瓦3000元左右，拉近了风电与传统发电相比较之后的综合性价比。

在不久前的10月19日，《中国风电发展路线图2050》正式发布。“路线图”为风电发展所设定的发展目标是：到2020、2030和2050年，中国风电装机容量将分别达到2亿、4亿和10亿kW，成为中国的主要电源之一，到2050年，风电将满足国内17%的典礼需求，未来40年累计投资12万亿元。

此时，华锐风电也许正在蓄势。

风电生产 篇4

1 我国风电场运营管理的现状

二十世纪八十到九十年代期间我国风电的发展日趋缓慢, 而且大规模的风电远不及小规模的风电发展得好, 而且风电通常采取相对传统的管理模式, 大体上分为三种, 一种是将运检相分离之运营维护模式, 一种是将运检合一之运营维护模式, 一种是采用整理委托经营之运营维护模式, 三种管理模式都是自主经营, 自负盈亏, 然而在管理的水平上却都不是很高, 另外, 同一公司的各大小型风电场尚且存在着比较分散, 缺少统一管理与联系的弊病, 具体说来, 有很多问题, 例如, 工作人员的专业比较素质低下, 这是因为由于风电场的规模一般不大, 所以, 使用的员工相对较少, 而且时常是一人多职, 这就妨碍了员工之间对业务进行沟通交流。另外, 由于风电场一般都比较建在比较偏远的位置, 很难吸引到优秀的专业员工, 所以, 导致员工专业素质普遍不高。此外, 由于风电场附近的交通一般不够发达, 同时网络信息平台的构建也不够完善, 以至于分散各处的小型风电场无法对工作进行及时的沟通与交流, 从而使维护运营的难度增大。除此之外, 风电场有关管理的规章制度尚且不够完善, 尤其对于安全作业的要求与规定还不够健全, 这也是现存的一个亟待解决的问题。除了上述问题之外, 再有一个比较重要的问题便是电网的接入了。[1]要知道风电的传输是离不开电网的, 而风电场却往往处在电网的末端, 这就导致风电的传输需要很长的时间才行。由于电网的末端是电网结构中最为薄弱的一环这就致使风电的使用在质量上受到严重的影响。而且现在的风电容量越来越大, 囿于以上原因, 所受的影响也会越来越大, 这都严重限制了风电生产运营的效率与收益。

2 改良我国风电场运营管理具体建议

针对上文的论述, 笔者认为从世界的角度来讲, 我国风电场发展得无疑比较晚, 也正因此很多大型风电场都还没有形成既定合理的管理模式, 而且整体控制运营的水平也比较低下, 如果不解决这些问题对于我国风电经济的发展将十分不利, 故此, 若想解决这些问题, 笔者建议应对管理上的体制及标准进行明确与细化, 最好从业务考核标准, 即对员工的业务进行定期的考核, 从而实现员工的优胜劣汰, 明确奖惩制度, 对业务优良的员工进行奖励, 对业务不达标的员工进行惩处。唯有如此, 才能最大限度地激发员工的工作热情, 提高员工的工作积极性。人员培训标准, 比方说规定什么时间、什么地点对员工进行培训, 而且还要明确培训的内容与讲师的安排。设备巡检标准, 比方说规定每年每月的什么时段应该对设备进行检查, 还要规定设备出现什么问题之后应该更新与淘汰。如何交班、如何接班的标准, 各大岗位的工作标准等各大标准着手, 以期确立一套完整、具体、实用的管理体系。除此之外, 还要培养一支专业的员工队伍, 这是由于风电场工作环境比较偏僻与艰苦, 所以很少有专业人才愿意到这里来工作, 以至于风电场极其需要相关专业的人才, 这就需要风电场做好相关的招工工作, 虽然这个工作比较困难, 但是可以从加大福利和待遇等方面入手, 以期能够留住人才。与此同时, 风电场最好要加强自身的造血功能, 对自己的员工队伍进行定期的培训与改造。

要为员工营造一个积极的学习环境, 为他们提供大量的学习机会与实践机会, 可以拿出以往发生过的案例给员工作为教材, 这样可以使员工更有针对性的学习, 而且为了使员工不流于纸上谈兵, 最好要让员工对所学内容进行实践操作, 唯有如此, 才能切实提高员工的技术水平。只要按照上述所说去做, 便可提高员工的业务水平以及工作的积极性, 进而带动工作效率, 为企业赢得更高的收益。除此之外, 还要健全监督体制, 尤其是对化学、金属等比较重要的专业要进行重点监督, 而且还要对生产设备的检验买卖工作以及档案的归档整理工作进行有规划、有目的的把控。比方说, 不仅要从制度上制定相应的管理标准, 还要从实践中对设备进行定期的检查, 一旦发现问题则立马采取更新换代等相关措施, 如果员工在工作中违反纪律, 一定要严明惩罚。只有监督做到位才能督促员工更加用心的工作, 从而将安全隐患减到最轻。除此之外, 还应该加强网络信息管理的技术, 这是因为由于风电场所处的位置大多比较偏僻以至于附近的交通并不便利, 而一个企业的风电场又大多比较分散, 这就造成信息无法准确及时地传递到位, 从而影响企业的决策的及时性。好在信息网络的发展能够有效地解决这一问题, 这就需要企业请专业人才制造相应的远控软件, 通过网络即使发送决策信息, 对分散的风电场进行集中的控制与管辖[2]。

3 结论

随着工业化进程的不断推进以及我国经济的日益发展, 石油等不可再生资源因为自身的劣势已经日益呈现出自身的弊端。诸如火电, 因为其自身的污染性以及呈衰落趋势, 取而代之, 风电是一种十分重要的能源, 不仅清洁、无污染、而且可以再生、可以循环利用。可以毫不夸张地说, 风能关系到民生, 乃至于各行各业的生产与运营。及至今日, 我国对风电的利用越来越重视, 兴建各大风电场, 这是一个促进风电发展的契机。然而, 由于我国风电场运营维护的不合理, 在生产作业中难免存在很多难以解决的问题, 通过上文的论述, 相信读者已经能够找到解决这些问题的相关方法。当然, 笔者的措施或许还不够全面, 如何最大程度地提高风电场的工作效率与收益尚且需要继续探索。

摘要：近年来, 随着工业化进程的不断推进, 以及我国经济的不断发展, 我国小到各家各户, 大到各行各业对能源的需求都与日剧增。但由于人类过分的开采与挖掘, 真正所能应用的能源已经越来越少, 环境的污染已经越来越严重。故此, 不可再生的资源已经再也无法满足国民的需求与环境的保护, 囿于这种形势, 国家开始尝试着尽可能地开发使用绿色能源, 在这种形势之下, 风电作为一种污染小, 比较清洁, 用起来也比较方便的能源便受到了国家领导的重视与民众的普遍欢迎。然而, 当前有关风电生产的运营模式尚且存在一些问题, 笔者在查阅大量资料及实地考察的基础之上归纳出这些具体问题并提出具体的解决对策, 希望对相关研究有所助益。

关键词：风电,运营模式,管理,常见问题,对策

参考文献

[1]王健.对风电企业生产运营管理模式的探讨[J].中国电力企业管理, 2011 (10) .

风电场月度安全生产简报 篇5

XXXX 年第 X 期(总第 XX 期)XX 风电场

XXXX 年 XX 月 一、本月安全 生产 情况

XXXX 年 XX 月份 XX 风电场完成发电量

XXXX.XX

万 KWH，累计完成发电量 XXXX.XX 万KWH，比设计院提供的发电量XXX万KWH，多发 XXX 万 KWH，XX 月份完成上网电量 XXXX.XX 万 KWH，累计完成上网电量 XXXX.XX 万 KWHh。

本月 XX 风机平均单台发电量为 XXXXXXKWH，XXXX 风机平均单台发电量为 XXXXXXKWH，XXXX 风机本月平均单台发电量比 XX 多出XXXXXXKWH。

XX 风电场 XXXX 年 XX 月份安全生产 XX

天，至 XXXX 年 XX 月 XX日止，本安全生产记录达

XX

天，公司长周期安全生产记录达 XXXX 天。

X XX 风电场风机运行情况：

本月 XX 风电场共发生设备缺陷 48 条，上月遗留 0 条，消缺 47 条，未消缺条，消缺率 97.9

%，主要缺陷情况如下：

X XX 风机缺陷处理情况：

X XX 风机 0 30 分钟以上 缺陷处理 统计表

风机 日期 故障停机原因 停机时间 恢复时间(日期）

本次故障 停机时间（分）

本次故障 停机时间（小时）

1# XXXX.XX.12 厂家维保 9:09 13:13 244 4.1

XXXX.XX.17 风机检修 14:15 16:30 135 2.3

2# XXXX.XX.05 变频器故障 0:30 13:30 780 13.0

XXXX.XX.11 看门狗故障 23:36 8:14 518 8.6

XXXX.XX.17 风机检修 14:45 15:35 50 0.8

XXXX.XX.22 电池 2 充电完成后电压跌落大 15:30 17:30 120 2.0

XXXX.XX.25 变频器处于 SynGsc 状态时间过长 0:23 10:48 677 11.3

XXXX.XX.25 变频器处于 SynGsc 状态时间过长 12:10 1/27 16:10 3120 52.0

3# XXXX.XX.01 齿轮箱油泵过载开关打开 0:00 1.4 14：30 3750 62.5

5# XXXX.XX.15 厂家检查偏航滑块 9:45 11:05 80 1.3

XXXX.XX.25 偏航变频器故障 10:17 13:10 173 2.9

7# XXXX.XX.15 厂家检查偏航滑块 9:18 10:00 42 0.7

XXXX.XX.21 转子刹车片 2 磨损超过 100% 15:48 17:00 72 1.2

XXXX.XX.23 偏航变频器故障 8:25 1/31 24:00 11000 183.3

8# XXXX.XX.02 轮毂驱动故障 3:53 1.03 16:30 757 12.6

XXXX.XX.04 风机检修 9:10 10;10 60 1.0

XXXX.XX.06 风机叶片 2i2t 最大极限超出故障 开具风机检修工作票 14:42 16:52 130 2.2

XXXX.XX.06 电池 2 模型偏差过大 19:29 1.7 9:50 901 15.0

XXXX.XX.15 厂家检查偏航滑块 11:23 12:50 87 1.5

13# XXXX.XX.08 厂家维保 9:10 13:00 230 3.8

XXXX.XX.15 厂家检查偏航滑块 11:45 12:20 35 0.6

XXXX.XX.13 例行检修 9:38 11:58 140 2.3

XXXX.XX.18 发电机转子防雷器断开故障 11:44 17:27 343 5.7

XXXX.XX.20 检修 10:36 1.21 11:46 1510 25.2

XXXX.XX.24 例行检修 11:16 13:55 159 2.7

合计

25113

418.6

本月 XX 风机累计故障 126 次，较上月减少 2 次，其中 30 分钟以上故障 25 次，较上月减少 8 次，累计故障小时 426.9 小时，其中 30分钟以上故障小时为 418.6 小时，较上月增加 139.7 小时，累计损失电量 XXXXXKWH，较上月增加 XXXXX KWH。主要原因是：（1）XXXX 年XX 月 XX 日 XX7#风机偏航电机齿轮箱故障，因春节期间齿轮箱厂家派不出人来检查处理，致使该故障月底仍未处理，XX 月份造成风机停

运时间 183.3 小时，损失电量较大；（2）XXXX 年 XX 月 25 日 XX2#风机变频器故障，经查为发电机编码器小轴断裂，因去 XX 公司查找小轴，致使风机停运 52 小时，损失电量较大；（3）XXXX 年 XX 月 1 日XX3#风机齿轮箱油泵过载开关打开故障，经查为油泵电机烧坏，因去XX 公司查找新电机，致使风机停运 62.5 小时，损失电量较大。

XXX XX 风机缺陷处理情况: :

X XXXX 风机 0 30 分钟以上 缺陷处理 统计表

风机 日期 故障停机原因 停机时间 恢复时间(日期）

本次故障 停机时间（分）

本次故障 停机时间（小时）

10# XXXX.XX.01 叶片通讯故障停机 3 次 21:30 XX.02 11:35 845 14.1

2016.XX.03 变桨通讯故障 12:19 XX 月 7 日 13:35 5760 96.0

XXXX.XX.17 变桨通讯故障 2:30 9:00 390 6.5

XXXX.XX.19 桨叶同步故障 10:30 11:00 30 0.5

XXXX.XX.19 桨叶同步故障 11:35 13:50 135 2.3

XXXX.XX.19 变桨通讯故障 20:49 21:26 35 0.6

XXXX.XX.19 变桨通讯故障 2:52 5:13 141 2.4

XXXX.XX.20 变桨通讯故障 5:35 8:24 169 2.8

XXXX.XX.25 变桨通讯故障 3:50 5:25 95 1.6

XXXX.XX.26 风速过大停机 9.58 10.45 47 0.8

XXXX.XX.26 变桨通讯故障 2 次 19:55 21:00 57 1.0

11# XXXX.XX.22 机舱柜 204Q1 分闸 17:20 19:30 130 2.2

XXXX.XX.23 机舱柜 204Q1 分闸 14:44 17:44 180 3.0

XXXX.XX.25 桨叶 1pmc 未准备就绪 2:41 5:25 164 2.7

17# XXXX.XX.26 主断路器跳闸 9.52 10:52 60 1.0

20# XXXX.XX.25 主断路器跳闸 11:22 1.26 11:32 1450 24.2

22# XXXX.XX.07 厂家检修 12:36 13;26 50 0.8

23# XXXX.XX.15 变桨通讯故障 1:50 2:27 37 0.6

XXXX.XX.17 变桨通讯故障 6:40 8:00 80 1.33

XXXX.XX.18 主断路器跳闸 11:35 1/20 11:37 2880 48.00

XXXX.XX.20 变桨通讯故障 20:40 1/21 10：15 815 13.58

XXXX.XX.21 桨叶同步故障 13:23 14:44 39 0.65

XXXX.XX.21 厂家处理桨叶同步故障 15:22 16:11 49 0.82

合计

13638

227.3

本月 XXXX 风机累计故障 100 次，较上月减少 32 次，其中 30 分钟以上故障 23 次，与上月持平，累计故障小时 233.4 小时，其中 30分钟以上故障小时为 227.3 小时，较上月增加 77.7 小时，累计损失

电量 XXXXXX KWH，较上月增加 XXXXX KWH。主要原因是：（1）XXXX年 XX 月 3 日，XXXX10#风机变桨通信系统故障，因损坏的通信线不属于备件范围，从 XXXX 发货致使风机停运 96 小时，损失电量较大；（2）XXXX 年 XX 月 18 日，XXXX23#风机主断路器跳闸故障，因变流器损坏元件无备件，从天津发货致使风机停运 48 小时，损失电量较大；（3）XXXX 年 XX 月 25 日，XXXX20#风机主断路器跳闸故障，因变流器损坏元件无备件，开车去别的项目取备件致使风机停运 24.2 小时，损失电量较大。

不安全事件统计 无 不安全事件分析

二、本月安全生产重点工作

1、XX 完成 1#、2#、3#、8#、13#风机三个月维保。

2、XX 完成 7 台风机偏航滑块间隙的检查及调整。

3、XX 完成 2#风机发电机编码器小轴断裂、3#风机齿轮箱油泵电机烧坏等缺陷处理。

4、XXXX 完成 10#风机变桨通信系统故障、20#和 23#风机变流器元件损坏等缺陷处理。

5、完成了升压站装饰工程和风机基础回填土工程的竣工结算审计，初步审核了集电线路尾工竣工结算资料。

三、安全监督工作动态1、两票管理

单位名称 一类障碍 设备事故 重伤以上事故 备注 本月 去年同期 全年 本月 去年同期 全年 本月 去年同期 全年 XX 风电场 0 0 0 0 0 0 0 0 0

序号 事 件 简 题 发生单位 事件性质 1 X X X

本月共执行操作票 0 份。

本月共执行第一种工作票 0 份。

本月共执行风机检修工作票 22 份，合格票 22 份，合格率 100%。2、重大危险源

（重大危险源的整改情况及存在问题）

无。、消防交通保卫 无事故。4、外包工程管理工作

无。

四、安全日活动开展情况

XX 月份 XX 风电场安全活动日学习内容如下：

1、学习风机厂家安全手册； 2、学习风机事故案例； 3、传达周例会会议精神。

五、曝 光台

（好人好事）

六、下月安全生产重点工作 1、完成 XX7#风机偏航齿轮箱更换工作。

2、完成 XX1#风机液压站手动泵的更换工作。

3、开展升压站设备、风机、线路、箱变规范巡检工作。

4、厂区标牌、宣传栏等装设工作。

5、35KV 配电室地面未进行环氧地坪处理。

6、员工爬塔用安全带采购。

7、完成 22#风机箱变排水散水工作。

浅谈库存管理在风电生产中的应用 篇6

风电作为一种最有效的节能减排方式逐渐地被人们所认可, 但随着风电大规模的建设, 风电的管理水平与信息化建设都远远跟不上风电场的发展。现阶段风电行业, 大量的风电业主当下的经营重心并未放在经营风电场上, 而是到处跑马圈地, 见到哪里风资源好, 就先把风机竖起来, 抢占好位置, 为日后的发展打基础。

风电企业作为风力发电的具体运行维护的生产单位, 其管理水平高低直接关系着风力发电产能的高低。

库存管理 (Inventory Management) 是指在物流过程中商品数量的管理, 现代管理学如MBA、CEO12篇及EMBA等则认为零库存是最好的库存管理。库存多, 占用资金多, 利息负担加重, 但是如果过分降低库存, 则会出现断档。先进的库存管理系统可以有效的通过对仓库、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理和把控, 及时反映各种物资的仓储、流向情况, 为生产管理和成本核算提供依据。

2 库存管理在风电生产中的应用

综合风电行业“既集中又分散”的特点, 为做好风电场生产物资管理工作, 保证采购质量, 控制成本, 提高总体经济效益, 为设备安全、经济、可靠、稳定运行提供物资保证, 非常有必要制定先进的库存管理系统。文章主要从以下五个方面浅谈库存管理在风电生产中的应用。

2.1 通过合理统计控制生产物资的采购量和库存量

由于风电企业普遍存在设备类型多、数量大、分布广的特点, 为谋求资本的有效运用和节省库存费用, 生产物资的定额应遵循三个原则:第一, 根据以往工程中生产物资的剩余量确定现阶段生产物资的采购量, 尽量减少多余资材的长期积压, 使生产资本进入良性循环, 提高企业的经济效益, 产生利润;第二, 根据生产过程中的需要确定生产物资的库存量, 适当地保存库存量能节省库存费用, 库存保存多会积压资金, 库存不足也会造成资金浪费, 唯有适当保存库存才能获得有效的营运。过多的库存费用的增大会给资金运转造成很大压力, 使企业经营效率恶化;第三, 通过详细的统计和分析, 充分考虑各类生产物资需求的规律和经验, 稳定操作水准, 能减少或维持制造成本, 同时考虑各类物资对生产工作影响的严重程度等因素, 科学、合理地确定物资库存量。

2.2 通过统一采购购买质优价廉的生产物资

为了保证生产物资的采购价格、时间和质量等, 生产物资的采购应实行统一采购。通过对国内多家风电设备生产厂家的考察、讨论、研究, 从中寻找质优价廉的产品, 确定多家战略合作伙伴。为了满足风电场建设和生产过程中生产物资的需求, 缩短物料供应周期, 可直接由战略合作伙伴供应紧缺物资, 这样既可以缩短供货时间, 又可以保证供货质量。再者, 当与战略合作伙伴的供应关系达到成熟, 可以极大地缩短从订货到物资进厂的时间, 减少生产物资的长期库存量, 从而提高企业生产效率, 降低库存成本。

2.3 通过企业内各级管理部门的信息共享了解生产物资的使用率和存储率

为保证风电企业生产物资的使用率和库存率, 应在企业内部各级管理部门间实现信息共享。各级管理部门可以实时掌握所有生产物资的库存和消耗数量及库存地点等信息, 实现对各批生产物资的跟踪, 实现专批专管, 保证质量跟踪的贯通。通过库存分析, 及早掌握库存状况, 以便对库存过剩、库存短缺的情况进行及时处理, 并为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况等不同的统计分析信息, 总结各类生产物资需求的规律和经验, 建立生产物资库存管理系统数据库, 为生产物资的采购和库存提供科学的统计数据, 从而合理统计生产物资的采购量和库存量。

2.4 通过对各个风电场生产物资的分散保管保证生产资料的就地使用

为了有效地利用各个风电场的场区面积和仓库面积, 并保证各个风电场生产物资的就地取用, 统一采购的生产物资应由供货商直接发往各分公司的风电场, 由各风电场分散保管。对生产物资的分散保管可以在风电场需要生产物资时能够及时有效地提供生产物资, 以免延误物资的使用, 造成不必要的损失, 同时可以有效地利用各个风电场场区的空闲面积, 放置日常使用的易耗损的零部件, 降低总公司的库存费用。为了防止生产物资的长期积压和存储不当造成的损失, 对不常用且风化、生锈、破碎及体积大的物品应尽量减少各个风场的库存量, 或必要时再购进, 减少生产成本。

2.5 通过对生产物资的统一调配保有生产物资的最小库存量

由于统一采购的生产物资由各个风电场分散保管, 为保证同一地区总的生产物资的最小库存量, 储备的生产物资应由总公司生产部门进行统一调配使用。根据就近使用原则和节约库存费用的原则, 改善物料搬运效率, 并防止库存不足, 分散保管的物资应优先提供给同一统筹区域的的各个风电场。为了使生产物资合理地进行调配, 必须强调时间观念, 改善搬运和库存, 使之完美结合才能提高生产效率, 降低生产成本。保有最小库存量, 可以在一定范围内保证资金的正常运转, 避免积压资金, 但不能过分减少库存量, 以免在生产物资短缺时, 无法及时反应, 出现断档, 造成生产的停滞从而造成经济损失。

综上所述, 制定先进的库存管理系统在风电生产中是相当必要的。通过对风电企业生产物资管理工作, 加强对企业的成本控制, 保证物资的采购质量, 缩短物资供应时间, 对企业的生产物资情况进行分析, 生成各类统计分析报表, 为企业制订各种计划和经营方针提供数据和信息支持, 从而提高总体的经济效益, 实现利润的最大化。

参考文献

[1] (日) 小林俊一.精益制造009:库存管理[M].张舒鹏, 译.北京:东方出版社, 2012.

[2]王槐林, 刘昌华.采购管理与库存控制[M].4版.北京:中国财富出版社, 2013.

[3]宋丽娟, 马骏.仓储管理与库存控制[M].北京:对外经济贸易大学出版社, 2009.

[4]刘彦东.风力发电现状及对策[J].内蒙古石油化工, 2011 (5) :74-75.

风电生产 篇7

1 风电场远程集中化生产运营监控平台建设的目的

1.1 风电场层监控平台

需将各个风力发电场不同类型的风机数据采集与监视控制系统数据转化为统一的数据模式,应用界面反映且实现监控性能,与此同时,为区域级调度监控工作提供数据端口。

1.2 区域级监控系统的层监控平台

区域级监控平台需具有当前风电场层的全部监控和调度能力,进而支持满足省级调度对风场全部装置进行集中监控要求,针对风力发电场中的变电站和风电机安装视频头实行轮询监视,为远程监控提供便利。管理部门能够远程监测各个风力发电机,实时获得各个风机的工作情况与工作条件,逐渐达到风场少人甚至无人值守的风电场监管标准。

1.3 对智能风电力与装置进行实时监控

风电场层与省监控中心层均需要针对风电机和升压站实现根本的控制于运行状态的实时反映,并可以基于装置收集的信息改变情况或者差异性,产生智能化的系统告警,进而反映出设备存在的风险,最终满足预防性维修的监控管理方式。

1.4 业绩研究与管测表

需应用业界广泛采用的业绩评价制度,根据平台收集的各项数据信息,自动产生各类分析图与报表。与此同时,需具备灵敏的报表定制能力,明确经常发生改变的标准与格式。统计报表为客户对信息的研究、利用以及处置提供了一致的解决措施,其可以自动实行统计且形成对应的报表,降低了人工统计的工作量与统计时间,且可以利用对报表的研究分析切实指导客户实行相同类别问题的研究工作,该报表通常包含:生产运营类报表、产能分析类报表、常用报表以及自定义查询类报表。

1.5 物资的集中管理模式

针对风电场的资产和设备采取集中管理模式,完善区域内的风电场设备资产调配管理,规范维修环节,减少资产维护的难度,进而降低风电机装置养护维修环节的电量消耗。

2 风电场远程集中化生产运营监控平台建设的方式

2.1 风电场层的建设

构建出独立的自动化监控体系,主要针对风电场各类规格型号风机的发电参数、发电状态、保护设备工作状态以及设备故障评估实行监控,且具备针对风机组实行监控、信息记录、信息储存、信息报表以及曲线形成的能力。这个系统和前端适配设备实行通信联系,满足了对风力发电厂全部的风机实行有效监控的要求,该系统需满足国际电工委员会协议,能够利用前置适配设备和大多数符合协议的风电机相连。该系统中的软件和硬件包含如下几方面。

2.1.1 风电场层监控体系

安装监控服务设备以负责监控软件,以综合风电机生产厂家的数据采集与监视控制系统和综合自动化系统信息。服务设备的操作系统应用Linux操作系统或者WINDOWS操作系统,信息储存能够基于信息容量应用实时数据库系统,通过主流存储模式,单独设定服务器和独立磁盘阵列实现数据的存储安全和完整性。

2.1.2 通讯网络体系

和风机与升压站控制中心相连的通信线路,其中包含:路由器、防火墙系统、交换机设备、纵向加密认证装置以及网闸等安全设备。

2.1.3 前置接口转换器

该转换器属于风电机和风力发电场中监控设备实行数据交换链接的中间装置,具有采集与储存风机信息数据的功能。

2.1.4 风力发电场标准协议转换器

协议转换器属于为风力发电场提供运行参数的公共外接设备。由于信息数据保密原则,无法自风机直接对运行参数实行读取,需通过一致性的接口服务设备进行读取。该转换器可以把风力发电场的运行参数应用OPC工业标准接口或者Modbus通讯协议接口实行开放,以便研发部门实行查询与运用。

2.2 监控中心和数据信息中心层平台建设

2.2.1 监控中心平台建设

相同的监控系统平台集中管控下属的风电场装置,为操作人员、维修人员以及管理人员等提供全方位便捷的信息与服务平台以及多角度的客户界面、反映形势以及相关信息。针对多风力发电场的发电状态实行集中监控,针对各个风力发电场信息进行集中的储存、显示、研究以及统筹,以便对各个风力发电场中的发电装置发电状态、运行情况以及运营效果实行监控,进而满足多风力发电场集中监控集中调度的要求。

2.2.2 数据信息中心平台建设

该平台主要用以接收风力发电场层传输的数据信息,存储下属风力发电场全部发电信息,应用大规模关系数据库进行相关工作。建立数据信息库,为监控中心构建运营平台系统提供借鉴。将来也能够对于各类主题构建数据集中库,之后建立第三方的研发数据信息发掘和商务智能化运营软件。

2.2.3 机房平台建设

机房平台主要负责主监控中心的网络通畅、信息数据安全以及服务器维护工作,保证数据信息交换和网络运行安全,包含了路由器、防火墙系统、交换机设备、纵向解密认证装置、时间同步系统以及横向隔离网闸。基于国家电力监管委员会5号令中《电力二次系统安全防护规定》的相关规定构建机房平台,规划阶段需切实考量机房的安全性和稳定性,要符合“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的规定标准。

机房平台的整体分成生产网和管理网。第一,生产网为:①安全一区,安装风力发电场集中监控数据采集与监视控制系统、远程控制系统以及调度系统;②安全二区,安装风功率评估系统和能量监管系统。第二,管理网为:①安全三区,生产网信息经过隔离网闸单向传动到该区信息库服务系统中,安装运营系统,其中包含了风力发电场故障告警、故障辅助检查、风力发电场物资监管(其包含备品、备件以及工具)、风电机档案监管、风力发电场知识监管等;②安全四区,在取得信息数据库和运营管理信息的前提下,构建对于监控之心级监控运营管理体系。

2.2.4 网络通信传输模式平台的建立

因风力发电场具备的分散性,需采取群控模式要把各个风力发电场和监控管理中心实行连接,进而满足彼此各类数据和指令的通畅,以满足“调控一体化”的标准规定数据信息传送网应用星型组网结构,以以太网数据传输协议为前提,于其内部应用电力调度广泛采用的规约实行业务、层次以及等级划分,保证多协议信息传输和指令的下达,也能够租用电力系统通讯网络或者运营商同步数字体系专网的形式。

3 结语

综上所述,风电场远程集中化生产运营监控平台能够解决地区与距离的制约,确保风电场的管理部门和技术部门能够实时全方位的监控风电场发电状态,进而实现总体有效的风电场安全和经济的管理工作,提升风电场监能力,进而保证风场运行的安全性和稳定性,最终为我国电力行业的发展提供助力。

参考文献

[1]李强,张芳芳.风电场远程集中化生产运营监控平台建设研究[J].科技风,2013(18):52.

[2]翟安定.国电河南区域风电场远程集控中心建设技术方案研究[J].中国新技术新产品,2015(20):18-20.

“风电三峡”——酒泉风电基地 篇8

据气象部门测算, 酒泉风能资源总储量为1.5亿千瓦, 可开发量约4000万千瓦, 远景风电总装机容量为3565万千瓦, 先期计划建设装机容量1065万先千瓦。预计到2015年风电装机容量达到1271万千瓦, 2020年达到2000万千瓦, 以后将逐步形成4000万千瓦的规模。在我国七个千万千瓦级风电基地中, 酒泉风电基地是第一个被国家批准立项并开工建设的千万千瓦级风电基地, 也是我国目前最大的风电建设项目。项目建成后酒泉风电基地将成为世界上首个千万千瓦级风电基地, 也是我国继西气东输、西油东输、西电东送、青藏铁路之后西部大开发的又一标志性工程和我国“风电三峡”工程建设的示范性工程。

1 风能资源开发的有利条件

1.1 风力能量密度大。

据初步测算, 10米高度年平均风速达6.2-6.5米/秒, 风功率密度达310-400瓦/平方米, 年有效风速达6300小时以上, 年满负荷发电小时数达2300小时, 风速年内年际变化小, 风场风向稳定, 无破坏性风速, 开发价值大, 是我国少有的高效能风田。

1.2 风力发电的气候环境好。

由于地处内陆, 干旱少雨, 相对湿度较低, 有利于风机寿命的延长和风力发电机组安全稳定运行。

1.3 风电场建设条件好。

规划中的30多个风电场都位于戈壁荒滩上, 地势平坦开阔, 地质条件好, 构造稳定, 可利用面积大, 不占耕地, 没有移民安置问题, 投资成本低, 具有连片开发建设大型风电场的优越条件。

1.4 交通十分便利。

各风电场均分布于兰新铁路、敦煌铁路和国道312线两侧, 有利于风电设备运输和风电设备的维护。

1.5 电网接入条件好。

为了适应大规模风电开发的需要, 区域内已建成了110千伏、330千伏线路和规划在建的750千伏超高压输电线路。

2 风能资源开发的潜在效益

2.1 节能减排效益。

相对于火力发电, 风电的生产没有任何有害气体的排放, 而且对于生态环境也毫无影响, 因此被称为“蓝天白煤”。到2015年, 按照火电 (标准煤) 每度电耗煤350克计算, 每年可节约标准煤约972万吨, 减少烟尘排放量约131815吨、减少二氧化硫排放量约109115吨, 减少二氧化氮排放量约112623吨, 减少二氧化碳排放量约2930吨, 节能减排环境效益明显。

2.2 新型产业效益。

由于风机制造是具有高科技含量的机电一体化行业, 千万千瓦级风电基地的建设, 将形成巨大的风电设备市场, 促进风电设备研发、制造企业在酒泉落户, 并带动制造业、建筑业、交通运输业、电子电器行业、管理服务业等相关产业的发展, 形成酒泉市独特的风机电一体化新兴产业, 仅制造业可实现年销售收入89.25亿元, 年增税收6.69亿元。到2015年, 预计年增税收将达到13.38亿元。

2.3 电力销售效益。

按2015年预计风电装机容量1271万千瓦计算, 年发电量将达到292.33亿度, 实现电力销售收入154.93亿元, 实现增值税11.26亿元。

2.4人文景观效益。

大规模的风电场势必形成“荒漠、绿洲、风车”相互交融的独特的人文景观, 成为新的旅游景区, 吸引游客参观。

2.5 投资拉动效益。

2015年建成1271万千瓦装机容量总投资将达1200多亿元, 将在今后7年内形成年均达170多亿元的投资, 必将有力地拉动全市金融、保险、餐饮、娱乐业的发展, 预计新增解决5000多个以上就业岗位, 有力拉动就业。

摘要：甘肃省酒泉市风能资源十分丰富, 开发前景广阔。风能开发的条件得天独厚。已被国家确定为风能开发示范基地, 是我国第一开工建设的千万千瓦级风电项目。酒泉风电基地建成后将成为世界上首个千万千瓦级风电基地。

风电工程风电吊装技术要点分析 篇9

1 风电机组吊装技术的特点和要求

风电设备的安装具有安装高度高 (140 m以上, 因各种机型设备的质量不同, 塔架的高度随风力分布情况而定) 、尺寸较大 (直径90 m以上) 、质量大 (单体质量>70 t) 、作业环境特殊 (长期处于大风、复杂地形中) 等特点, 因此, 需要特殊的安装作业方案和设备, 以满足其特殊要求。

除以上由风机单机本身特性决定的安装施工特点外, 由于风电场通常有几十台甚至上百台机组, 整个风电场的安装要在较大的范围内移动施工, 所以, 对风电安装施工提出了方便、快捷、便于转场等要求。

从风电设备的安装特点和要求可看出, 风电吊装设备的选用和施工技术方案的确定主要受地理环境、场内道路状况、设备参数 (机舱尺寸、质量、塔架高度) 等因素的影响。其施工方案和设备必须满足起重能力强、防风能力强、场地适应性好、便于转场和效率高的要求。

2 风电机组吊装技术现状

传统风电设备吊装方案采用基于地面的吊装模式, 通常采用置于地面的大型汽车起重机、履带式起重机等大型起重设备完成任务。在机组功率较小、塔架高度较低的情况下, 主要有以下3种吊装方案。

2.1 大型履带式起重机辅以小型汽车起重机

由于大型履带式起重机具有起重能力强、场地适应性好和效率较高等特点, 特别是能带载行走, 可满足风机叶轮与机舱对接安装的要求, 在传统方案中它往往被当作风电设备安装的首选设备, 用于机舱、塔架和叶轮等大部件的吊装作业。在场地和道路宽敞的情况下, 采用该方案能充分发挥履带式起重机的优点;但如果在道路狭窄、环境较为恶劣的情况下采用该方案, 从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带式起重机, 这样既延长了工期, 也增加了成本。同时, 由于履带式起重机的抗风性能较弱 (特别是侧向抗风性能很弱) , 在作业风场风力较大时, 不得不按照规定停止作业, 无法连贯完成吊装作业 (一般的机型要求上段塔架与机舱应在同一天安装完成) , 进而影响了安装的进度和质量;在整个风电场的安装中需要频繁转场、无专用转场设备协助运输的情况下, 需要靠本身的履带运行, 效率低且履带磨损很快, 加之大型履带式起重机本身购置、维护、转场运输的成本很高, 导致安装成本提高, 因此, 该方案的经济性受到了严重影响。

2.2 大型汽车起重机辅以小型汽车起重机

在风电设备安装时, 为了方便叶片吊装, 机舱吊装时起重机的位置既要满足机舱的要求, 也要满足叶轮的吊装要求, 一般要求主力起重机吊臂正对机舱的法兰 (连接轮毂的法兰) 。这样可保证叶轮吊装就位, 否则需要移动起重机的位置或偏航才能满足叶轮的吊装要求。大型汽车起重机具有起重能力强、转移迅速、机动灵活的特点, 在场地平整、坚实的环境下施工时能充分发挥其性能。但在起吊时, 必须将支脚落地, 无法负载行驶, 导致汽车起重机作为风电安装的主力起重机受到了很大的束缚, 加之汽车起重机对风载的敏感性, 因此, 该方案被选用的概率较低。

2.3 大型轮胎式起重机辅以小型汽车起重机

由于轮胎式起重机相比于汽车起重机具有车轮间距大的特点, 其稳定性和对路面的适应性有了较大幅度的提高, 在一定程度上克服了汽车起重机的不足。同时, 其具有的转移迅速、机动灵活的特点又弥补了履带式起重机转场灵活性较差的不足。因此, 在施工现场道路较窄的情况下, 使用轮胎式起重机成为了优选方案。考虑到轮胎式起重机本身具有的特性, 我国在安装主流1.5 MW机组风机时, 多次选用了5 000 k N以上的大型轮胎式起重机作主力、500 k N左右汽车起重机作辅助的施工方案。

虽然轮胎式起重机兼顾了履带式起重机和汽车起重机的一些特征, 但支脚必须落地才能负载, 无法带载行驶, 在风电安装环境恶劣、安装高度较高、叶轮安装方位要求特殊等情况具有明显的局限性。同时, 轮胎式起重机与履带式起重机、汽车起重机类似的高大臂架均对风载较为敏感, 这也是影响轮胎式起重机作为风电安装主力起重机的重要因素。

3 风电机组吊装技术的发展趋势

目前, 风电工程吊装技术及其装备主要朝着2个方向发展: (1) 研发起重能力更强的地面起重设备, 以满足风机安装中不断提高的吊装需求; (2) 研发吊装风机主机的专用设备。

上述方向中, 前者的设备投入巨大;后者可充分利用风电机组自身的特点, 以较小的投入和体现较高的适用性。

4 基于风机主机的吊装技术

新型吊装技术采用基于风机主机的吊装方案, 充分利用风电机组主机和塔筒的结构特点, 并通过新型专用设备实现。新型吊装方案采用的专用设备主要由起升机构 (含吊具) 、自升机构、门架结构、底架结构、变幅机构、导向机构、抱紧装置、引进装置、防护装置、液压系统、电气和电控等机构组成, 如图1所示。其中, 自升机构用于专用设备的升降, 起升机构用于吊运发电机等风电机组主要零部件的安装、拆卸等垂直作业, 变幅机构可满足吊装零部件安装位置的水平调整要求。

新型吊装技术的基本原理为:通过专用设备自身的自升降机构带动设备沿风机塔筒升至风机主机下方的预定高度, 通过连接装置将专用设备与风机主机、塔筒固定, 依靠可变幅的门架覆盖作业范围, 通过起升机构装卸风机大部件, 并通过自升降机构实现设备本体的拆卸和降落。

5 技术优点

基于风机主机的吊装技术和专用设备克服了传统的基于地面的吊装方案的缺点和弊端, 具有以下6个技术优点: (1) 新型方案采用无塔身结构, 利用风机主机自身的高度将专用设备连接在机组主机上;与其他地面起重机相比, 不受起重机起升高度的制约。 (2) 新型方案采用门架式臂架、油缸变幅, 可覆盖风电机组吊装维护范围内所有的零部件吊装、维护作业。 (3) 通过自身具有的装置, 可自行完成设备本体的起升、下降和拆装工作。 (4) 采用模块化设计, 结构简单、拆装方便、便于运输、转场适应性强。 (5) 受安装风机周边地形 (坡面或软地面) 的影响小, 减少了对环境的依赖和破坏。 (6) 设备价格低, 约为同功能大型起重设备的1/10甚至更低。

6 结束语

综上所述, 以风机主机为基础的风电吊装技术有效解决了传统技术中以地面为基础的吊装模式对地形要求高、施工时间长、成本高和安全性低等问题, 为风电工程的建设和运维提供了更科学、合理的施工方案和新型设备, 明显降低了风电工程的成本, 提供了经济、安全的解决方案, 值得推广应用。

摘要：采用合适、有效的风电工程风电吊装技术和设备, 对提高风电工程风电吊装的施工质量和运行性能有积极的意义。因此, 阐述了风电机组吊装的技术特点和特殊要求, 说明了风电机组吊装技术的现状, 简要分析了风电机组吊装技术的发展趋势, 并探讨了基于风机主机的吊装技术及其优点。

关键词：风电机组,起重机,吊装技术,起重能力

参考文献

[1]杨校生.风力发电技术与风电场工程[M].北京:化学工业出版社, 2012.

风电生产 篇10

随着并网风电场容量的增加, 风电对电力系统的影响越来越明显, 研究风电并网对系统的影响已成为重要课题。从电力系统的角度来看, 对并网风电场所关心的是风电场作为一个整体的动态特性以及对电力系统的影响;并且在风电场接入电力系统的分析中不可能也没有必要把风电场内每台风电机组都作为一个单独元件列入仿真程序中进行分析[1,2], 随着风电场规模的增大, 这一特点越来越明显。因此, 在风电场并网研究中需对风电场进行合理简化以建立满足分析要求的动态模型。

外部电网遭受故障和风速波动这2种情况时, 风电场的动态特性及其对电力系统的影响是风电场并网分析中2个重要的方面, 但是, 所研究的侧重点不同: (1) 研究电网遭受短路故障时的风电场动态特性及其对电网的影响时, 关注的是几秒钟内的电网事件, 在这样短的时间内, 可以假设风电场的来风是不变的; (2) 由于风电场内每台风电机组的输入风速都随风电场输入风速、风向的随机波动而波动, 并且风电机组间的尾流影响使得所有风电机组的输入风速并不完全相同。因此, 在研究风速波动情况下风电场动态特性时, 需要考虑风电机组间输入风速的差别对风电机组分组, 建立风电场动态等值模型。

本文主要研究风速波动情况下并网风电场内风电机组的分组方法。

现有风电机组分组方法有: (1) 连接于同一条集电线路上的所有风电机组都归为一组[3,4,5,6], 并将它们等效成一台风电机组; (2) 对于风电机组排列布置规则的风电场, 按照风电机组安装位置进行分组, 如海上风电场, 假设与风电场来风风向垂直的每排风电机组输入风速相同, 将每排风电机组归为一组并等效成一台等效风电机组[7,8,9]; (3) 当风电机组排列布置不规则时, 根据风电机组机械控制系统特征对双馈风电机组分组[10,11]; (4) 利用电力系统动态等值方法中的功率相关性确定风电场内的风电机组分组, 应用相关等效方法模式对风电场进行等效[12]。

综上所述, 国内外专家学者对风电机组分组方法进行了很多研究并得出了实用的分组方法, 但是在上述分组方法中仍存在一些问题, 如没有考虑风速、风向随机波动和风电机组间尾流效应对风电机组分组的影响等。鉴于此, 本文在借鉴他人研究成果的基础上, 研究了考虑风速、风向随机波动和风电机组间尾流效应的风电机组分组方法。

1 风电机组分组依据

在对同步发电机等值时, 根据发电机是否具有相同的转子摇摆曲线、角速度和电网频率来判断同步发电机的同调性, 然后把具有同调性的同步发电机归为一组[13]。而对于采用恒速风电机组和变速风电机组的风电场来说, 就不能利用风电机组是否有相同的转子摇摆曲线、角速度和电网频率进行分组, 原因如下: (1) 恒速风电机组正常运行时发电机的转速与风速无关, 保持不变, 取决于所并电网的频率; (2) 变速风电机组正常运行时可根据风速调节风轮转速来增大输出功率。风速低于最优风速时, 风轮转速在次同步风速范围内, 通过其控制系统以优化功率系数特性及获得最大机械功率;风速略高于最优风速时, 风轮转速在超同步风速范围内, 通过其控制系统以优化功率系数特性及获得最大机械功率;强风时, 通过其控制系统限制风轮转速, 使机械功率保持在额定值, 以减小作用在叶片上的机械负荷和气动噪声。

由以上分析可以看出, 风轮转速相同的风电机组的输入风速不一定相同;而系统故障期间, 输入风速不同的风电机组具有不同的运行特性[1]。因此, 与大型同步发电机分组原则不同, 在风电机组分组时不能以发电机转子摇摆曲线、角速度和电网频率等因素是否相等进行划分, 应以风电机组的输入风速是否相同作为分组依据。

2 考虑尾流影响确定风电机组输入风速

风电场由大量分散布置的风电机组组成, 风电机组从风中获取能量的同时会在下风向形成一个尾流区, 尾流区沿着风向向下游发展, 如果有风电机组位于尾流区内, 下游风电机组的输入风速就低于上游风电机组的输入风速, 风电机组相距越近, 它们之间的影响越大, 这种现象称为尾流效应。在风电场内, 风电机组间尾流效应具有三维特点, 主要用于风电机组结构动力特性分析, 但是在电力系统分析中通常采用如图1所示简化的一维尾流模型[14]。

图1中, 风电机组安装在0处, x为沿着经过风轮后的风向离开风电机组的距离, v0 (t) 为初始风速, vw0 (t) 为尾流影响区域内的风速, rrot为风轮半径, α为圆锥顶点因数[14], r (x) 为风轮在x处圆锥面的投影半径, 也叫风轮在x处的尾流半径。

式中:tanα=k, 为尾流衰减常数[14], 它表示风经过风轮后沿风轮轴的方向向下传播时, 每传播1 m风轮投影面半径增加的长度[15];Z为风电机组水平轴中心高度;re为地表粗糙度。

根据风电场地形地貌特征, k的取值如附录A表A1所示[16]。

考虑0处风电机组的尾流影响后, 在x处风轮的输入风速vw (x) 为:

式中:CT为推力系数, 如某风电机组的推力系数如附录A图A1所示[14]。

由于风电场内任意风电机组的风轮都有可能在不同程度上被其上游风电机组风轮所遮挡, 因此在计算风电场内任意一台风轮的输入风速时, 必须要考虑风电场内其余风电机组对它的影响。根据单位时间内气流的动量守恒定律得出作用在任意一台风轮上的风速vi (t) [17]:

式中:vw0-ki (t) 为考虑风电机组间尾流效应时第k台风电机组作用在第i台风电机组上的速度;vi0 (t) 为没有考虑风轮重叠影响时第i台风电机组上的输入风速;βk=Ashad-ik/Arot-i为在第i台风电机组处, 第k台风轮的投影面积与第i台风轮扫风面积的比;n为风电机组的总台数。

3 风向变化对风电机组尾流效应的影响

风向变化时, 风电机组的偏航装置将根据轮毂高度处的风速计和风向标使风轮对准来风方向, 风电机组的尾流影响区域也随风向变化, 上、下游风电机组间的相互影响也将发生变化。下面以图2所示的2台风电机组WTi和WTk为例分析来风风向对风电机组间尾流效应的影响。

WTi和WTk的位置坐标分别为 (xi, yi) 和 (xk, yk) , 2台风电机组间距离dik为:

风向为γ1时, 上游风电机组WTi在下游风电机组WTk处的尾流半径rγ1 (x) 为:

当风向为γ2时, 由于风电机组偏航装置的作用, 正常运转的风电机组一直使风轮对准来风风向, 致使上游风电机组WTi沿风向γ2在下游风电机组WTk处的尾流半径rγ2 (x) 为:

比较式 (6) 和式 (7) 可看出, 风向由γ1变为γ2时, 上游风电机组在下游风电机组处尾流半径减小, 上、下游风轮重叠面积也将减小。因此, 风向变化时, 上、下游风电机组间相互影响将发生变化。

4 利用风电机组相关系数对风电机组分组

从上面的分析可以看出, 根据图3所示框图可以近似计算出不同风速和风向下风电场内每台风电机组的输入风速, 然后把给定风速和风向条件下输入风速相同或相近的风电机组归为一组。

由于风电场输入风速和风向是随机波动的, 对于大型风电场来说, 为了方便不同风速和风向下的风电场建模, 本文提出利用由风速、风向和风电机组WTj (j=1, 2, …, 16) 组成三维相关系数矩阵 (见附录A图A2) 对风电机组进行分组的方法。矩阵中相关系数C的计算如图4所示, 也就是把某一取值范围内的风速归为一组, 并计算出相关系数。

三维相关系数矩阵中轴的确定方法如下: (1) 根据气象部门处理风向数据的惯例, 把0°~360°的风向均匀分为间隔为22.5°的16个风向区作为矩阵的风向轴; (2) 根据风电机组的切入风速 (5 m/s) 和切出风速 (25m/s) 的变化范围, 取风速间隔为1 m/s把风速分为20部分段作为矩阵的风速轴; (3) 以风电机组WTj作为第3个轴。

取每个风速和风向间隔内的中间值作为风电场的输入风速和风向;根据图3可得风电场内每台风电机组的输入风速;然后根据图4计算得出不同风速和风向组合下风电机组的相关系数。通过查询三维矩阵可得到任意风速和风向不同组合时的风电机组相关系数, 然后把相关系数相同的风电机组归为一组。通过改变图4中的风速步长可改变计算风电机组相关系数的风速取值范围, 得到风电机组的不同分组, 满足建立风电场不同简化程度模型的需要。

从式 (6) 和式 (7) 可以看出, 对于风电机组类型和位置已确定的风电场, 输入风向确定后, 风电场内上游风电机组对下游风电机组的遮挡面积也是确定的, 它与风电机组的输入风速无关。因此, 对于风电机组类型和位置已确定的风电场, 在同一输入风向下, 改变输入风速的大小, 只会改变风电机组相关系数的大小, 而不会改变风电场内风电机组的分组情况。但是, 风向变化时风电机组的分组方式会发生变化。因此, 在工程应用中, 若已知风向变化时间序列, 则可通过识别不同的风向并调用相对应风电机组分组方式的风电场相应等值模型进行仿真分析。

5 算例仿真

下面以图5所示某地势平坦的风电场为例分析风电机组分组。

风电场由16台容量为1.5 MW的双馈变速风电机组组成, 叶轮直径为70 m, 轮毂高度为65 m, 风电场内每排风电机组中相邻2台风电机组间的距离和相邻2排风电机组间的距离均为400m。下面分2种情况进行分析计算。

1) 风电场输入风向不变、风速变化

对图5所示风电场, 来风风向γ=45°时, 改变风速v大小, 由图3可计算得出每台风电机组的输入风速, 如表1所示。取风速步长vstep=0.1, 由图4可计算得出风电机组的相关系数, 如表2所示。

可见: (1) 风电机组间的尾流效应减小了下风向尾流区内风电机组的风速, 使得风电场内风电机组输入风速存在差别; (2) 风电场输入风向相同、输入风速变化时, 尽管风电场内每台风电机组输入风速不同, 但若把输入风速相同的风电机组归为一组, 风电场内风电机组的分组相同。图5中16台风电机组可分为4组:WT1至WT6, WT9为1组;WT7, WT8, WT10至WT12为1组;WT13至WT15为1组;WT16为1组。

2) 风电场来风风速不变、来风风向变化

对图5所示风电场, 来风风速v=12m/s时, 改变来风风向γ, 由图3计算可得每台风电机组的输入风速如表3所示。取风速步长vstep=0.1, 由图4, 计算可得风电机组的相关系数, 如表4所示。

从表3可以看出, 根据风电机组的相关系数是否相同对风电机组分组时, 风电机组的分组随风电场来风风向变化而变化。γ=0°时, 16台风电机组分为4组;γ=60°时, 16台风电机组分为1组。

由以上分析可以看出:在根据风电机组的输入风速是否相同对风电场内风电机组分组时, 风电场的来风风向是决定风电机组分组的主导因素。

在此需要强调的是, 算例中风电场的地势平坦且风电机组排列布置规则, 但是在实际工程中, 有的风电场地形地貌比较复杂, 这时可按照附录A表A1来确定尾流系数;风电机组排列不规则时, 要根据实际情况改变风电机组间距离进行分析。

6 结语

本文提出了一种根据风速、风向变化对风电机组分组的方法。该方法采用尾流模型, 考虑风向变化对风电机组间尾流效应的影响计算风电场内风电机组的输入风速;考虑风速、风向随机波动的特点, 提出利用三维相关系数矩阵对大型风电场风电机组分组的方法。该方法可用于风速、风向波动时风电场的建模及风电场并网研究。但是, 本文没有对风电机组分组方法的工程应用进行较为深入研究, 这也是以后进一步研究的方向。