生物质秸秆电厂（精选7篇）
生物质秸秆电厂 篇1
0 引言
为推动我国生物能源、生物材料等生物质产业的技术创新和产业创新, 国家发改委决定在2006年-2007年, 实施生物质工程高技术产业化专项。实施期间, 将可促使非粮原料生物能源、生物基材料实现10万吨以上的规模化工业生产[1]。
湖北沙洋充分利用当地丰富的秸秆资源投资兴建湖北沙洋力人再生能源有限公司15MW生物质发电工程, 用可再生的生物质能替代一次能源 (如化石燃料等) , 不仅可缓解能源的短缺状况, 而且有助于优化当地的能源结构, 减轻常规能源的供应压力。下面针对秸秆气化系统进行安全分析。
1 秸秆气化系统的组成
秸秆气化系统主要由进料机构、燃气发生装置、储气装置、焦油裂解装置、燃气净化五部分组成。秸秆气化是指农业生产中产生的象稻秆、油菜秆、玉米秆等秸秆在缺氧状态下通过热化学反应, 将秸秆中的碳转化成可燃气体的过程。产出的可燃气体可供民用炊事、取暖、农产品烘干、发电等使用。秸秆气化是在气化炉内完成的。秸秆燃料经过预处理后利用输料皮带送至气化炉底部炉排上进行燃烧, 气化后产生的高温烟气依次经过旋风分离器、裂解器、蒸汽过热器、省煤器、气体清洗装置 (机械除尘和湿式除尘, 机械除尘采用旋风分离器, 湿式除尘由喷射洗涤器和洗涤塔组成) 后, 燃气温度同时也得到了降低, 然后由罗茨风机送入储气罐, 储气罐通往燃气内燃机组, 燃气在燃气内燃机组做功发电。
2 秸秆气化系统的安全预评价
对于一个系统作安全预评价, 采用预先危险性分析方法, 因为该方法对危险性等级进行划分。定量分析的方法根据系统的特性, 对可能发生爆炸的储气罐进行道化学分析。
2.1 秸秆气化系统单元预先危险性分析
秸秆气化系统单元预先危险性分析见表1[2]。
从表中可以看出气化炉爆炸的事故等级最高, 根据事故的触发条件需要采取以下措施。
1) 加强气化炉的监控, 保证气体输出通畅, 防止积聚大量气体。
2) 定期检查气化炉各项仪表, 一旦发现问题, 及时处理。
3) 工作人员须穿戴防护用品, 严格按照操作规程进行作业。
2.2 储气罐道化学火灾、爆炸指数法分析
储气罐中主要成分是甲烷, 选取本工程秸秆气化系统单元储气罐作为具体评价对象, 采用道化学 (DOW) 火灾、爆炸指数法 (第七版) [3]进行分析, 得到一般工艺危险系数F1为1.50, 特殊工艺危险系数F2为3.36, 单元危险系数F3为F1与F2的乘积5.04, 火灾爆炸指数F&EI=F3×MF=105.84, 安全设施补偿系数为0.76, 计算结果汇总列表2。
根据火灾爆炸指数分析得知:
1) 经以上计算可知, 未经安全措施补偿时, 储气罐的危险等级达到了危险级 (Ⅲ级) , 未经补偿的暴露区域半径为27.1m。
2) 经过安全措施补偿后, 暴露区域半径为20.6m, 储气罐的火灾爆炸指数为临界级 (Ⅱ级) , 说明装置的火灾爆炸危险可以通过安全补偿措施得以降低, 虽然周围无重要建 (构) 筑物, 但是仍能波及到厂内道路及场外, 有可能对周围人员及过往车辆等造成伤害和损坏。
3) 计算表明储气罐为应该重点控制的危险单元。应加强储气罐的实时监控, 保证储气罐内压力处于安全状态;储气罐周围严禁烟火, 防止因气体泄漏遇火源发生火灾、爆炸;为防止储气罐一旦发生爆炸波及到厂外, 伤及无辜, 在储气罐周围的墙体应为防爆墙。
3 结论
通过对秸秆气化系统的预先危险性分析和对储气罐的道化学分析, 有针对性地提出了预防措施, 使秸秆气化系统基本处于安全稳定的运行状态。由于秸秆气化发电在中国属于新兴的能源发电, 在许多方面还处于不成熟的探索阶段, 比如无法测出储气罐内气体的具体成分, 依靠现有的技术, 只能在原料输送初始阶段控制其成分。在这方面, 还需要进一步的研究和探讨。
摘要：采用预先危险性分析方法对生物质能发电的秸秆气化系统进行评价, 对于储气罐采用道化学方法进行计算, 得到储气罐爆炸的破坏半径, 采用补偿系数得到补偿后的破坏半径, 并提出预防措施。
关键词：秸秆气化,预先危险性分析,道化学
参考文献
[1]2006年中国生物能源行业研究咨询报告.
[2]湖北安源安全环保科技有限公司编制.湖北沙洋力人再生能源有限公司15MW生物质发电工程安全预评价报告.
[3]蒋军成, 郭振龙.工业装置安全卫生预评价方法, 化学工业出版社, 2004.
生物质秸秆压块成套设备 篇2
经长时间的运行试验证明, 环模平用系列产品的特点有:
(1) 采用双压轮同步对称力学设计, 不但产效高而且增强稳定性, 设备故障率降低。
(2) 改进设计模具, 压轮磨损同步, 方便间隙调整, 有效延长核心部件的使用寿命, 满足长时间不间断生产的需求, 降低维护费用。
(3) 结构简单, 方便保养维修;维修支架居中设计, 方便整机维护。
(4) 增加有效配重, 使运行更平稳、安全, 防闷机, 无噪音。
(5) 上料系统防闷机主动控制设备, 可根据电流变化调整上料, 从而避免闷机发生, 使生产更省心。
(6) 本机对核心部件进行了全面的改进, 提高承载强度, 尤其对生产棉柴、树枝等硬质木质素较高的原料效率更有保障。
(7) 本机特配置电加热、温度自动调节装置, 特别适应在高寒地区及冬季正常开机生产需要, 节省电耗40%以上。
(8) 核心部件使用高耐磨、高强度、高韧性特殊材料锻打成型, 经特殊处理工艺, 使其使用寿命更长, 维修费用更低, 修复后可重复使用, 无需更换。
生物质材料玉米秸秆的用途 篇3
生物质材料玉米秸秆可以通过还田的方式被直接利用, 是被全球普遍重视的增产措施。玉米通过收割机粉碎后, 埋入土地, 可以提高土壤有机质含量, 增加孔隙度, 有利于微生物和作物根系的生长, 有效改良土壤质量, 避免秸秆燃烧产生的空气污染。秸秆还田作用明显, 可增产5%以上, 在具体的实践过程中, 必须采取合理的还田措施, 否则会造成负面影响, 由于菌种不平衡给作物带来危害。
二、传统用途
玉米秸秆的传统用途包括用作饲料、肥料、建房、养蓄积肥等, 将玉米芯、秸秆磨碎, 或者用粉碎机粉碎, 在开水中泡1~2天, 再将其进行研磨, 磨好的粉末加水煮熟, 凉了以后可以作为饲料。在研磨之前, 可以先将材料炒熟, 炒熟之后的饲料芳香四溢, 有利于下一步的喂食, 有助于猪对饲料的消化。玉米秸秆含有糖、氨基酸等多种丰富的营养成分, 发酵可提高玉米秸秆的营养价值, 使饲料的味道更佳, 原材料添加植物茎叶碾碎后, 以4∶1的比例加入酒曲, 再加入水, 搅拌均匀后在缸内压紧, 密封缸口, 搁置半个月, 然后打开密封缸。喂猪的饲料若有剩余, 可以埋在具有一定深度的地下, 玉米秸秆中具有三成以上的碳水化合物、2%~4%的蛋白质、0.5%~1%的脂肪, 经过一段时间的发酵, 饲料可以转化为植物所需要的肥料, 有利于棉花、小麦幼苗的生长, 并且可以通过处理后培养食用菌。
三、作为工业用料
在目前的房地产开发项目中, 板块成为其中最大的因素, 被广泛利用于家具的各个方面。秸秆是纤维类植物, 是高效长远的轻工、纺织、建材原料, 经过加工后可以生产节能环保的新型墙体板材, 提供耐高温、寿命长、隔音好的建材材料, 可代替砖、木板、瓷砖, 被广泛应用到建筑行业。利用秸秆进行加工后的材料重量远比红砖轻, 具有安装便利的优点, 来源充足, 加上我国政策上的支持, 具有可观的发展空间。
四、秸秆发电
秸秆是一种可再生能源, 在目前资源紧张的情况下, 秸秆发电具有可持续的发展前景。秸秆的热值高达5000 K/kg, 相当于标准煤产生的一半热量, 其中麦秸秆、玉米秸秆的发热量在农作物秸秆中最小, 低位发热量也有14.4 MJ/kg, 相当于0.492 kg标准煤。使用秸秆发电, 可降低煤碳消耗。
秸秆发电已经在国际上得到广泛应用。从2004年起, 我国各地开始建立秸秆发电站, 我国秸秆发电迈出实质性步伐。大力发展秸秆发电, 不仅可以减少由于在田间地头大量焚烧、废弃所造成的污染, 变废为宝, 化害为利, 而且对解决“三农”问题, 促进当地经济发展具有重要作用。根据相关数据分析, 消耗玉米秸秆20万t, 可为当地农民带来五千多万元的收入。在减少资源浪费的同时, 促进当地富余劳动力就业。
我国对秸秆发电实行优惠电价政策, 上网电价高出燃煤发电0.25元/k W·h, 就可以享受税收减免等一系列政策。随着我国有关配套政策的不断完善, 以及秸秆发电技术的不断进步和原料的收储运体系的形成, 我国秸秆发电产业必将取得更快发展, 发挥社会效益的同时, 还会带来一定的经济效益, 为建设社会主义新农村做出应有的贡献。
五、秸秆燃料气化
近年来, 我国大力提倡秸秆燃料气化, 主要包括生产沼泽和秸秆气化两种方式, 生产的沼气充当燃料, 缓解目前农村电力、燃料紧张的局面, 节约开支。秸秆燃料气化主要原理是利用机械装备将秸秆进行缺氧燃烧, 这个过程是一种物质热解气化技术, 这样可以将玉米秸秆的原料粉碎, 然后送进气化炉加热, 到300℃时再进行热解反应, 生成以二氧化碳和氢气为主的可燃性气体, 燃气通过过滤后, 经通风口送入储气柜, 最后送到使用者的地方。通过这样的化学反应, 将秸秆中的有机质转换为可燃气体, 经过冷却、净化后, 送达燃气灶的一个过程, 秸秆燃料气化集中解决了家庭供气问题, 这种燃料的用气成本与烧燃煤的费用相当, 但是比使用液化气便宜很多, 大大改善农村卫生面貌, 提高农民的生活质量。目前, 很多地方利用气化炉得到安全优质的燃气, 具有操作简单、技术可靠、成本低廉的优点, 适合推广应用。
摘要：我国是一个农业大国, 玉米秸秆资源丰富, 随着科学技术不断进步, 农业机械化水平随之相应提高, 玉米秸秆作为生物质材料被开发出越来越多的用途, 除了作为猪饲料、肥料, 还可以作为工业用料, 甚至可以用作发电、转化成其他生物资源等, 人们不断地将玉米秸秆变废为宝, 使生物质材料玉米秸秆发挥能源的最大效益。
关键词：秸秆,生物质材料,用途
参考文献
[1]李寿强.稻田秸秆覆盖还田技术模式及应用价值探讨[J].内蒙古农业科技, 2004.
[2]冯玉苗.秸秆还田作用[J].现代园艺, 2009.
[3]陈芹.秸秆还田技术探讨[J].现代农业科技, 2009.
生物质材料玉米秸秆的战略性思考 篇4
1. 玉米秸秆的性质
玉米秸秆含有三成以上的碳水化合物, 大于百分之二、小于百分之四的蛋白质, 少量脂肪, 包含纤维素、半纤维素、木质素等营养元素。木质素在最外层, 将纤维素、半纤维素包围在内, 纤维素是一种直链多糖, 由于分子平行排列而具有不溶性, 半纤维素是由几种不同类型的单糖构成的异质多聚体, 包括木糖、阿拉伯糖、半乳糖, 半纤维糖在纤维素纤维的表面, 且相互连接, 共同构成由坚硬的细胞相互连接的网络。
2. 玉米秸秆的使用情况
玉米是用于提供粮食、饲料的作物, 玉米秸秆被广泛应用于工业、农业, 是生产环节的重要资源, 具有丰富的营养, 包含可利用的化学成分, 可作为畜牧业饲料的原料。目前, 我国大概有三成的秸秆用作农村生活燃料, 一成用作牲畜饲料, 两成用作工业生产, 剩余部分用作还田, 大量的秸秆被焚烧, 造成了严重的空气污染, 严重浪费生物资源。
二、饲料加工
我国是农业大国, 拥有丰富的玉米秸秆资源, 人们越来越重视对玉米秸秆的利用, 玉米秸秆饲料加工的技术层出不穷, 利用生物、化学、机械工程等技术, 完成饲料加工、储存、运输、供应等步骤, 实现集中力量程序化加工, 拓宽了饲料利用的输出渠道。其中, 生物处理方法包括青贮、微贮、黄贮等方法, 化学处理方法包括氨化、碱化、酸贮, 利用设备对玉米秸秆进行处理的方法有压块、草粉、颗粒饲料等, 物理生化复合处理方法包括膨化等方法。本文详细介绍青贮技术, 以便青贮技术更好地推广普及。
首先, 挖窖前要选择合适的地理位置, 尽量选取土质坚实、背风向阳的地方, 避免雨水冲刷带来的不利影响;其次, 要计算窖的容量, 放入窖的原料尽量保证当天收割当天储存;窖边要铺好芦席, 避免污染原料, 将原材料放进粉碎机进行粉碎, 切碎的材料及时放入窖内, 以免原料过干, 原料每积累30 cm需要压实一次, 窖的周围一定要压实, 原料高出地面5~10 cm的时候需要封窖, 注意要密封, 将表面拍平稳。窖封好后, 在附近一米的地方挖掘一条排水沟, 同时, 还要检查窖是否稳固牢靠。
三、研发固体成型燃料
为了缓解日渐紧缺的传统能源, 我们必须加大开发绿色能源的力度, 我们可以用玉米秸秆代替玉米等原料制作燃料, 在节约成本的同时, 促进循环经济的发展, 促进农民收入的增加。目前, 国内外生物质固体成型燃料技术以及相应的设备研发已经步入正轨, 制作过程包括收集原料、预处理、干燥、成型、炭化、配送、供应等过程。在制作的过程中, 必须注意控制原料的含水率, 促进木素软化、塑化, 注意控制温度在240~260℃之间, 将物料的颗粒度和压力控制于一定范围内。
四、存在的问题和解决办法
在机械化技术的推动下, 玉米秸秆的综合利用水平有了较大提高, 但由于新事物需要人们用时间和经历去很好的适应和接受, 在秸秆低炭化、循环化综合利用等方面, 还存在一些不足之处, 需要我们去深思和解决。
政策措施落实不到位。严禁秸秆露天焚烧的相关政策措施和保障机制, 不能及时的运用和实施, 加上秸秆综合利用率较低, 根据不同城市的数据统计, 大约45%的玉米秸秆得以利用, 其中大部分还是直接还田和制作成了饲料, 其余的只能随意丢弃和付之一炬。再者, 多数农民的传统观念较强, 对秸秆利用价值的认识和科技的运用水平有限, 这也会降低秸秆利用率, 减少收入。这就要求我们在秸秆处理问题上, 多思考, 想办法, 看发展, 把玉米秸秆运用机械化技术加工成饲料、肥料或加工能源气化, 政府农机部门积极配合, 负责技术指导, 鼓励农民加快企业引进, 创办各类秸秆工业化和生物化加工企业, 并给予政策、资金上的扶持和倾斜。
生物质材料是唯一可再生、可代替石化能源转化为燃料以及其他产品的碳资源, 运用不同的方法将生物质材料转化成气体、液体、固体燃料, 已经成为国内外学者争相研究的热点, 秸秆饲料资源的开发利用是一项浩大工程, 需要相关行业共同的艰苦努力, 更离不开各级政府的重视和大力支持, 这样才能使秸秆资源大规模开发利用成为可能, 让浪费的资源能够科学地利用起来, 进而发展秸秆资源的产业化、商品化之路, 为我国农业发展做出一些具有实践意义的贡献。
参考文献
[1]李福岭.秸秆饲料化学处理的现状与前景[J].中国牛业科学, 1992.
[2]莫放.化学处理对秸秆秕壳的瘤胃有机物降解率的影响[J].动物营养学报, 1996.
生物质秸秆电厂 篇5
关键词：秸秆,生物质,设备,动力,选型
前言
自温室气体导致全球性变暖, 引起一系列气候异常。虽然关于这个命题存在激烈争论, 但节能降耗、低碳减排、绿色环保等已经成为共识。开发太阳能、风能、水能、潮汐能等可再生能源成为能源开发的热点, 其中当然包括生物质再生能源。目前我国作为一农业大国, 收获农作物 (粮食、棉花和油料等) 之后, 有大量秸秆类废弃物, 实际上是丰富的生物质资源, 有资料介绍我国每年生产秸秆类生物质废弃物7.15亿t。这些生物质资源除少部分用作工业原料和饲料外, 大部分用作能源消耗, 虽然如此, 但利用极不合理, 大部分采用直接燃烧, 剩余部分多采用烧荒, 前者热利用率低, 后者则是一种能源无谓消耗, 并且这两种秸秆的燃烧都严重污染环境, 在机场附近地区的烧荒, 常影响到飞机的起降, 影响到机场的正常工作, 甚致酿成事故。将这些秸秆类废弃物和类似的生物质资源变废为宝, 转变为优质燃料, 不仅绿色环保, 节能减排, 而且可促进农业可持续发展。将秸秆类废弃物转变为优质燃料目前采用多种方法: (1) 气化法, 包括沼气方法, 是将这些秸秆类生物质, 还包括生活垃圾、人畜粪便、污水在特定环境下, 经细菌、发酵之后生成可燃气;在特种生成炉内, 在高温、厌氧 (有时还有高压) 条件下, 秸秆类生物质发生裂解, 干熘生成CO、H2等为主的燃气和焦油。 (2) 液化法, 利用水解技术和随后发酵技术, 在催化剂作用下, 生成生物酒精。这种生物酒精可以代替石油;生物质在一定环境如高温高压 (250~325℃;5~20MPa) 和催化剂存在条件下, 生物质裂解生成液态燃油。 (3) 压缩固化法, 生物质比重小、体积大, 如棉秆等自然堆积密度200~250kg/m3;稻壳90kg/m3;秸秆30~50kg m3;这对于运输和存放都带来巨大问题。在欧美等发达国家, 运用秸秆类生物质发电, 被认为零排放、绿色环保的发电技术, 丹麦因为采用这种技术, 竟然摆脱了石油进口。但是采用秸秆类生物质发电, 尤其是直接燃烧秸秆类生物质发电, 要求解决秸秆类生物质运输和存放问题。所以无论是将秸秆类废弃物转变为优质燃料, 或是运用秸秆类生物质发电, 都要求将其压缩、固化, 这是既解决运输也解决存放问题的方法。
秸秆类生物质成型的工艺: (1) 成熟秸秆类生物质自然干燥:使其含水量在15%以下; (2) 削片/粉碎:形成粒度0~5和0~10mm3, 试验表明差别不大; (3) 烘干:使其含水量在10%以下, 还有建议含水量在4%~18%, 此含水量在自然干燥下即可达到。而且认为适当含水量在加压成型时压强较小; (4) 送料; (5) 混料; (6) 预压; (7) 压制成型; (8) 卸料:将成型块卸下, 有的要求码垛或包装。
目前所看到的压缩固化设备, 包括了烘干、送料、混料、预压、压制成型各工艺工序, 有的还包括削片/粉碎。这类成套设备主要有以下几种输送、预压、压制成型方法。
1北京延庆等单位研制的秸秆成型机
近年来在有关单位参与下, 延庆县农委系统研制成功的秸秆成型机, 是利用粉碎成10mm3的秸秆类生物质进行加工的。它由倾斜成45°的螺旋输送机 (输送机的螺旋外径200mm, 螺距120mm, 生产率0.72~1t/h) 把粉碎好的秸秆类生物质进行输送和预压。经过预压粉碎的秸秆先被送到并联垂直向下输送原料的螺旋输送机, 经进一步预压, 被推入活塞往复运动的缸腔内, 完成最后的挤压, 呈圆柱形直径30~50mm (根据要求压缩密度不同而不同) 的压块被挤出。该机主要性能指标:生产率:0.7~1t/h;主机功率:30kw;45°螺旋输送机功率:1.5kw;垂直螺旋输送机功率:1.0kw;产品 (秸秆块) 密度:0.7~1.0t/m3。
2大连庄河干沟村秸秆压缩机
该机安装于手扶拖拉机上, 它分为:动力单元;秸秆送料单元;秸秆轧辊单元。其轧辊单元包括一对轧辊上设有三角形压片的轧辊;一对切辊, 切辊上配有切刀。
其工作过程是将手扶拖拉机开到收获后的地里, 将地里不堆垛、不捆扎的秸秆由输送带送入机器, 压轧成带有沟槽的板, 经切断后, 轻轻搬开, 捆札成长方形捆。其轧制压强0.7t/cm2, 出料密度接近一般板材。压缩比为1/14, 加工1t秸秆耗用1.5L柴油。 (中国专利200520128973.X)
3双环形压模秸秆颗粒成型机
和上述设备类似, 是用带有双环形模槽的轧辊, 空心的轧辊面上开有整齐排列的表面大, 内小的锥形孔, 小孔和直圆柱孔相连, 所用秸秆原料 (高粱、玉米、水稻、小麦、棉花、大豆等的秸秆) 要求粉碎成1mm3的粉料, 被轧挤从直柱孔呈颗粒排出, 落在空心的轧辊内置的出料导向板上, 而排出。最后产品约计1~6mm直径的颗粒。 (中国专利200510017434.3) 。
以上两类轧辊挤压的成型机器都具有单位能耗大、设备磨损严重的缺点。
4螺旋挤压成型机
这种在欧美应用得比较多的秸秆挤压成型机, 它也是在秸秆经自然干燥、粉碎、混料等预处理后输送进入机器, 和许多螺旋挤压成型机器 (如焊条压涂机) 原理一样。在秸秆螺旋挤压成型机中, 为防止物料和进行挤压的螺旋轴一起旋转, 螺旋挤压成型机的外管内表面开10mm的槽, 螺旋轴的螺旋片外径可逐渐减小形成挤压锥, 也可螺旋轴径逐渐加大形成挤压锥, 可见螺旋挤压轴加工比较精细, 要求比较高。螺旋挤压成型机的外管常缠绕电热丝, 以便供加热用。目前, 这种机器仍然存在单位能耗过高, 有的高达125kwh/t。更重要的是机器的螺旋轴磨损严重, 寿命不高, 通常只有60~80h, 而且加工制造成本高。即使如此, 这种机器仍是广泛应用的秸秆压缩成型机。
5液压秸秆成型机
这种设备目前有多种申请专利的形式。以北京海淀区苏州街技术促进中心的专利为例:
其压制秸秆类生物质产品呈蜂窝状圆块。其成套设备包括了破碎机 (采用飞刀切碎) 、混料机 (具有使切碎的秸秆物料混合和‘熟化’过程) 、压制成型机和输送装置。
其主机, 即液压的压制成型机有3个工位, 在第1个工位, 混合和‘熟化’的切碎的秸秆物料被从上往下充满在该位的缸腔内, 然后转到第2个工位, 被液压驱动的活塞挤压, 活塞上有圆柱头, 以便在压成的秸秆成型园块上形成蜂窝状孔, 转到第3个工位, 呈蜂窝状圆块的秸秆类生物质产品被推出。据 (中国专利200510017434.3) 资料介绍:压制成本50元/t;物料加工前不需烘干和加热, 综合成本不大于250元/t, 比煤炭价格低40%;生产率:生产线班产达4~5t;热值:3500~4500kcal/kg (1cal=4.1868J即相当于14653.8~18840.6k J/kg) ;据说在做经济分析时, 统计用2块该秸秆类生物质蜂窝状压块, 在生物质燃炉 (专门炉具) 中, 可燃50分钟, 够做3㎏米饭、4菜1汤。剩余产品是0.5kg炭。与之类似还有双头液压压制成型机。
从以上介绍多种类的秸秆类生物质压缩成型设备看出, 首先是设备不易出故障, 目前液压技术比较成熟, 市场易于提供成套液压件。而螺旋挤压轴加工比较精细, 要求比较高, 必须有专门企业加工, 而且它还易于磨损;而第1种类型设备如果磨损了 (如第1种在调试压缩比过程中, 发生出料口导管挤裂情况, 在使用过程中, 发生这种情况, 就需到专门厂家配件) , 是相当麻烦的;第2和3种类型设备其轧辊磨损, 亦须要专门厂家配修。其次要求低的单位消耗功率, 这就决定了产品的成本, 前列的几种, 在相当的加工能力条件下, 装机功率都在35kw左右;液压秸秆成型要低, 因此才会有较低的综合成本。第三, 从前分析可知能否降低运输成本, 是利用秸秆类生物质用作燃料或用来发电的关键之一, 为此, 通常使秸秆类生物质加工范围不超过2~3km。这就要求成套设备能简单化, 能装载在一辆汽车拖挂车上, 可以在一片地方进行加工完后, 随时移动到另一加工点。
秸秆类生物质利用通常要进行压缩固化, 以便用作燃料, 解决农村、农民家用, 或供专门发电站用作燃料。这是一项绿色环保, 开发可再生能源的极具潜力的途径。也不失为农民兄弟一种就业途径。所列秸秆类生物质固化方法都是可行的, 但相比较液压秸秆成型设备更有优势, 这方面希望国家根据《国家可再生能源法》给予进一步实践支持, 使7.15亿t的秸秆类生物质真正充分利用起来。
参考文献
[1]乔淑滨, 生物质能的利用及生物质型煤[J], 应用能源技术, 2003 (3) .
[2]李保谦, 马孝琴, 张百良等, 秸秆成型与燃烧技术的产业化分析[J], 河南农业大学学报, 2001 (3) .
[3]王宏斌, 我国木工机械的现状与发展探讨[J], 陕西林业科技, 2000 (7)
[4]赵东, 黄文彬, 鹿振友, 密闭容器中玉米秆粉粒体的本构方程[J], 北京林业大学学报, 2000 (5) .
[5]郭康权, 赵东, 植物秸秆模压成型流变特性的试验研究[J], 西北农业大学学报, 1995 (3) .
[6]赵东, 黄文彬, 玉米秆粉粒体塑性压缩成型过程的有限元分析[J], 力学与实践, 2001 (2) .
生物质秸秆电厂 篇6
“其实, 对秸秆的再利用国外一直都在不断地研究。”肖睿说, 国外的专家曾经在秸秆中提炼到了酒精和木糖醇, 用来做燃料和口香糖等食品。他发明的这项技术就是通过将秸秆、木屑热解, 其燃烧过程中可以产生三种物质:可燃气体、焦炭和油状物, 其中油状物加以提炼就得到可替代石油的新燃料。
肖睿的这项研究实现了从生物质中找到新能源, 填补了国内外空白。2010年11月, 肖睿的该研究成果在美国《科学》杂志发表, 引起了业内关注。
“实现新技术的产业化, 需要解决成本、环保等难题。”肖睿介绍, 最初, 用秸秆提炼生物质汽柴油的催化剂是铂金, 铂金是贵金属, 因此成本非常高。但现在, 经过反复研究改进, 他已经找到用镊和钴代替铂金做催化剂的工艺, 成本大幅下降, “下一步, 我们还将找到更便宜的金属材料来做催化剂。”
为解决秸秆收集和运输成本较高的问题, 肖睿研究团队把相关设备加装在汽车上, 到田间地头直接对成堆的秸秆进行热解初步加工, 得到初步产品后带回工厂进行再提纯和细加工, 从而有效降低了生产成本。
在处理热解秸秆过程中产生的污染排放方面, 肖睿也找到了现实路径:热解产生的可燃气体可以用来供暖, 焦炭可以用来做燃料, 全部加以利用的话不但污染少排放少, 还可以增加效益。
试验过程中, 肖睿和他的研究团队发现, 棉花秆中的木质素丰富, 能够提炼出的油状物产量比其他农作物的秸秆要高得多。为此, 肖睿在我国棉花主产区之一的山东东营找到一家公司合作办厂, 今年就将实现项目投产。
生物柴油,秸秆也能制造 篇7
该技术主要以秸秆为原料, 利用微生物将其转化为碳水化合物和油脂, 再利用化学法和催化法得到生物柴油, 属于生物化工领域的技术, 已取得国家专利。
产品特点
1.生产成本低。因为原材料采用废弃的秸秆, 所以要比传统生物柴油的制作成本约低三分之一。
2.政策支持。该技术属于生物质能源领域, 可以享受国家免税等政策。
3.生成率高。该技术可实现产品95%转化成生物柴油, 其转化率要比其他技术高出10%—20%。
4.安全性能高。闪点高, 运输、储存、使用方便安全。
市场分析
生物质能源是仅次于煤炭、石油和天然气而位居世界能源消费总量第四的能源。与风能、太阳能相比, 它更加稳定可靠。据国务院发展中心预测, 随着我国石油资源的日渐减少, 生物柴油将会慢慢取代汽油成为人们生活中必不可缺的能源, 2012年全国对柴油的需求量比例从36%上升到45%, 而目前国内柴油的产量根本无法满足市场需求, 缺口达到46%。由于全球能源日趋紧张, 生物柴油将成为未来一个重要的发展领域。
另外相对于传统生物柴油制作技术的原材料来讲 (油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等) , 本技术在原材料方面更易获得, 而且成本也很低, 大约一两百元就能购买一吨秸秆。据不完全统计, 我国每年大约可产生7亿多吨的农作物秸秆, 其中有60%没有得到有效开发。
投资条件及效益估算
最低投资100万元, 其中设备投资最低约50万元, 流动资金约50万元 (包括原材料采购费、员工工资等) 。厂房面积大约500平方米 (自有) , 员工5—8人。
该产品的净利润率约10%—20% (由于人工成本、原材料采购费用以及相关设备生产率的不同, 所以产品的净利润率也不尽相同) 。
据了解, 如果接产者属于生物能源企业, 相关投资额会降低不少, 因为该技术的生产设备与传统技术的生产设备十分相近, 不需要另行更换。
投资提示
1.该项目属于高风险高回报类, 建议投资前做好自身资金实力的评估。
2.技术方倾向于生物能源领域的企业或是有资金能力的投资者。