数控设备故障分析

数控设备故障分析（精选12篇）

数控设备故障分析 篇1

电力系统是否能够安全可靠的运行, 直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。变电所设备故障原因复杂, 除了设备老化、质量不过关等原因之外, 还有诸多不可控因素, 如雷击等恶劣天气的影响, 当然人为因素也是造成故障的主要原因, 如工作人员不够认真负责, 粗心大意。因此要消除种种不安全因素和存在的隐患, 以保证电力系统正常运行。

1 常见变电设备故障分析

1.1 线路故障

1.1.1 线路故障原因

变电所线路故障一般是由于线路老化和质量不完善, 因此有可能受到雷击或其他气候条件变化的影响。另一方面, 由于户外电缆头制作工艺方面存在缺陷, 抵御和预防雷电性能较差, 这就容易造成电缆头被毁, 导致线路跳闸。此外, 树障是引起线路故障的一个主要原因。由于在植树中并没有考虑到线路问题, 因此植树存在的安全隐患也是需要预防的。总之, 线路故障主要就是线路本身的问题或外力所致, 而外力来自人为的破坏居多, 私自操作变压器或切割电线导致线路电路从而发生故障等。

1.1.2 线路故障处理

实际上, 电缆线路发生跳闸的几率较小, 而架空线路跳闸几率很高, 因此通常在架空线路上安装重合闸。线路跳闸之后, 不要盲目处理, 首先要迅速查清楚原因和现状, 对于断路器、电压等做详细检查。如果是单电源电路, 故障后主要看自动重合闸的情况, 与调度员联系, 切莫自行处理。如果是双电源线路, 跳闸后需要在调度员指挥下检验线路是否有电, 确定没有电之后才能进行送电。对于没有丝毫补救措施的跳闸线路, 应直接停电。

1.2 变压器故障

1.2.1 变压器故障原因

变压器故障有很多原因, 变压器的电流超过额定电流时会发生超负荷导致匝间短路;而其材料绝缘受潮导致变压器故障;高温过热烧坏变压器;铁芯故障;遭到雷击破坏等。归根结底, 变压器的损坏是长期保护不当造成的, 人为的破坏和管理的漏洞以及变压器本身的老化, 都会导致其故障。但只要加强对变压器的管理, 按照正确的操作模式操作变压器, 变压器事故是可以避免的。

1.2.2 变压器故障处理

合理全面的检测变压器是预防变压器故障最有效的方法。尽管如此, 诸多原因仍然会导致变压器出现故障。那么该如何处理呢?首先要对事故现象和变压器、线路等相关设备进行检查, 是否存在超过额定电流的现象, 尚未确定原因和故障未解除之前不要供电。如果存在过负荷现象, 可使用备用变压器或降低负荷, 再进一步进行检查。如果确定只是线路跳闸导致变压器故障, 那么可以切断故障电路, 正常运行即可。

1.3 电气误操作

1.3.1 原因

电气误操作, 顾名思义, 就是因电力系统的错误操作导致的事故。电气误操作主要是人为原因, 如操作人员的职业素质不高, 不熟悉岗位规章制度, 对岗位敷衍了事, 导致不能够认真负责去对待本职工作以至于造成违规操作。领导不舍得在防误闭锁装置上投资, 使得防误闭锁装置安全性能不稳定, 以致造成违规操作。

对于这些人为的原因, 需要加强操作人员的职业素质和培训, 提高责任感, 以更加专业的态度严把质量关, 选用可靠性高、功能性强的防误闭锁装置, 从领导到员工完全掌握其使用方法和性能, 并能正确操作, 提高设备利用率, 缩短操作时间, 提高工作效率。

1.3.2 处理方式

电气误操作故障的发生具有很大的危害性。因此发生误操作后, 轻则导致设备损坏和断电, 重则导致人员伤亡。因此要检查现场人员是否受伤, 如果有要尽快抢救;如果设备损坏, 要尽快恢复设备的正常运行, 避免因断电导致用户的不满。分清楚哪个应该断开, 哪个应该闭合。处理此类事故时需要沉着冷静, 尽可能的挽回不必要的损失。

1.4 直流、交流电源故障

此类故障发生时会导致电路全部中断, 因此如何在最短时间内恢复供电是必须要尽快解决的问题。重要的负荷地带需要尽快恢复, 并详细检查故障对设备带来了哪些影响, 是否影响设备的正常运行。

2 仪用互感器的故障处理

仪用互感器是维持电能系统安全运行的重要设备, 它的原理是二次电压或电流用于测量仪器或继电保护自动装置, 使二次设备与高压隔离, 保证设备和人身安全。发生故障时, 操作人员很容易根据不正确的表针指向进行误操作。

2.1 电压互感器

电压互感器在投入运行前要进行严谨的检查, 要保持其接线的正确性和极性的准确性。二次侧绝不能超负荷, 否则会增大测量的误差。二次侧绝对不可以短路, 如果短路, 会因强大的电流冲击损坏设备, 对人身安全造成危害。电压互感器二次回路经常发生的故障包括:熔断器熔断, 隔离开关辅助接点接触不良, 二次接线松动等。

电压互感器保险熔断后, 拉闸, 检查设备是否有异常, 若无任何异常, 则换好备用保险再使用。

如果闭合开关保险再度熔断, 不排除设备本身的原因, 如匝间短路和材料老化。当电压互感器一次侧保险熔断或二次保险熔断时, 需确定设备正常后方可再次使用。

2.2 电流互感器

其用途主要是用来保护和测量, 把较大的电流按照一定比例转换成较小的二次电流。接线要注意用串联的方式, 一次绕组串联在准备测的线路中, 二次绕组与仪表串联。

电流互感器的故障通常是比较严重的, 因二次侧一端没有接地导致绝缘损坏产生设备事故;二次侧开路导致设备发热, 严重者可烧毁设备的内部线圈;一次侧开路把电压集中到低压二次侧, 很容易造成人员伤亡。

因此在使用过程中一定要注意一次侧和二次侧电路情况, 备好短路开关严防一次侧或二次侧开路。发生故障时, 需要沉着冷静, 立刻切断电源, 将设备停用, 汇报上级, 不要私自处理以免酿成人员伤亡。

3 电容器的故障处理

电容器很容易因为温度高而导致若外壳鼓肚、套管或油箱漏油等现象, 如果电容器还具有放射火花和异常声音, 外壳温度高于55℃以上示温片脱落等现象, 应立刻拔掉电源, 进行相关处理。

当电容器的保险熔断时, 先汇报上级之后再进行处理, 征得同意之后详细检查并放电完毕后, 再换备用保险使用, 如果使用后仍然保险熔断, 则要根据断路器是否跳闸来决定是否继续给其余部分送电和继续投入使用。

处理电容器放电时, 要注意电容器内部的两级电荷是否放尽, 在确保无残余电荷之后才能着手进行下步处理, 最好待自行放电之后进行人工放电。

然而人工放电也不能保证电容器的电荷会全部放净, 由于电容器的内部熔丝熔断或断线时, 可能还会有剩余电荷, 因此操作时最好戴绝缘手套进行进一步处理。

4 断路器拒绝合闸

4.1“拒合”故障的检查和判断

断路器拒绝合闸故障的原因主要是由于电气方面和机械方面的故障。

故障发生后, 用控制开关重新合一次, 确定故障是否因操作不当导致。

检查熔丝是否毁坏, 触电、铁芯是否正常, 如果一切没有问题则排除电器方面的故障, 那么就可以推断是机械方面的故障。

4.2 电气故障分析和处理

如果在合闸操作后指示灯没有任何变化, 如红绿灯都不亮, 喇叭响且没有电流经过, 则要检查控制电源和回路上的元件是否正常, 这样可以确定控制回路是否线路断掉、元件接触不良或根本就没有控制电源;如果红灯不亮绿灯亮, 则要检查线圈或熔丝是否断掉或接触不良;如果绿灯不亮马上又亮, 红灯亮过马上熄灭, 则要检查断路器是否跳闸或因机械故障导致;如果合闸后绿灯亮过又熄灭, 红灯不亮, 但已有电流通过, 则要检查是不是灯泡坏掉, 断路器和开关触电是否接触不良, 线圈或熔丝是否断掉或接触不良, 此时操作人员应先断开断路器, 消除故障后再合闸。

4.3 机械方面

机械方面的故障源于断路器频繁使用和操作导致其内部损耗, 控制开关的零件松动, 铁芯年久生涩, 此时增加机构运转的润滑部分即可消除因机构年久导致的卡死, 控制开关的零件松动和脱落也可以得到解决。

频繁使用断路器导致行程开关的触点打开过早, 因拉弧烧坏行程开关的触点, 只要换掉行程开关加以适当的线路调整, 即可解决电机电源不通的问题。

5 结论

正确的处理电力设备中的事故是电力人员的基本职能。提高电力人员的职业素质和操作技能是电力行业的必修课。

只有认真负责, 防患于未然, 才能够使电力行业更加蓬勃的发展, 才能更加促进国家经济的发展。

参考文献

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[2]刘玉奎.防止电气误操作的措施浅析[J].黑龙江科技信息, 2009.

[3]王连辉.电气误操作原因分析及防止对策[J].电器技术, 2008 (11) .

数控设备故障分析 篇2

0 背景 在港口的现场操作中,由于设备故障造成的停机、换机对现场生产影响很大,直接导致操作效率降低,某些特殊情况甚至可能影响船舶离港.为应对此类问题,广州南沙海港集装箱码头有限公司技术部建立设备故障记录和分析系统,对故障记录与分析工作进行优化,统一抢修故障内容描述,将抢修故障分为机构、系统、类别、停机时间、频率等几大类,将计划维修保养分为类别、内容、性质、停机时间等几大类.

作 者：赵健宇 ZHAO Jianyu  作者单位：广州南沙海港集装箱码头有限公司 刊 名：集装箱化 英文刊名：CONTAINERIZATION 年，卷(期)： 20(4) 分类号：U6 关键词： 

电气设备故障分析与处理 篇3

摘要：本文主要根据笔者多年的电气故障分析经验，提出了电气故障分析和解决方法，旨在帮助大家解决电气设备中出现的故障，提高电气设备的运转率，为电气设备安全稳定运行提供保障。

关键词：电气故障故障类型处理方法处理步骤

1概述

随着电气设备智能化的发展，控制系统变得更为复杂，增加了其故障分析处理的难度。为此，处理电气故障时首先分析确定故障类型，再根据不同类型的故障采用不同的方法“对症下药”，方可在短时间内排查并处理好电气故障。

2电气故障类型

2.1直观型故障

当电气设备外观发生变化，比如冒烟、过热、有焦臭味等，或者接触电冒火花、线圈颜色发生变化等等，运维人员可根据外部特征的变化快速锁定故障点，以便及时排障。

2.2隐蔽型故障

故障检修中，隐蔽性故障最难处理。电气线路、电器元件是隐蔽性故障高发区。如电气元件损坏或结构设计不合理；电器元件与机械操作杆之间松动错位，或存在磨损现象；电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接触部位松脱或异常，导线绝缘层外皮磨损，元件参数设计与运行要求不符，电子元件烧坏等等，这都是隐蔽性故障最常见的表象特征。

3电气故障处理方法

3.1直观处理方法

处理电气故障，首先要通过问、看、听、闻、摸进行故障检测，锁定故障部位，深入剖析故障成因，从而有针对性地排障。

3.1.1问：当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应通过设备操作者掌握设备运行情况、有无“病史”，深入了解故障发生的过程。这是直观定位故障点及故障原因的关键。例如：当操作人员通知某台水泵不能启动时，这时维修人就要询问，水罐是否有水，上班和本班是否曾经运行，具体使用情况，是否运行一段时间后停止，还是未运行就不能开启。还要询问故障历史及具体工作原理等等。

3.1.2看：根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。如：先整体检查一遍，查看有无明显的故障点，零部件是否损坏，看看继电器、接触器的动作部分能否正常工作，或者查看其有无断线现象，或者有没有被损伤的导线等情况。

3.1.3鼻闻：通过闻气味进行故障诊断。如果闻到烧焦味、火烟味或塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味，就可初步断定电气设备是过热、短路或击穿故障。注油设备如果内部过热、发生短路或进水受潮，油就会有酸臭味。追踪气味的发生处，能帮助我们查找故障源。

3.1.4手摸：用手触摸设备的有关部位，根据表面温度或震动现象进行故障诊断。在电气设备运行期间，通过“手摸”来诊断设备故障需要注意几个问题：一是吃透设备安全操作规程，了解设备的构造、性能、特点，明确哪些部位可以摸，哪些部位不可以摸，摸的力度怎么拿捏等等。总之安全为本。另外还经常用的一种办法：拉，切断电源，轻拉电线有松动现象。

3.2试验控制电路，利用排除法确定故障范围

通过以上手法无法准确锁定故障点时，可由专业的维修人员通电检测控制电路的动作关系，一项一项地排障。例如：操作工启动油泵时，按下按钮时听到电机有振动声而泵不动。根据所述情况判断：①电源有电，电机有电，电机不转动原因一是断相、二是负荷重；②因为操作人通电未出事故，所以通电做短暂试验也不致发生事故，就可以通电试验来核实所反映的情况。电机启动时拖的泵体，机械故障不能运行的可能性较大，也有可能的原因是电机或电源断相。首先查看电柜保险是否熔断；如完好，查一下控制电机的接触器进线是否三相有电；如有，然后通电核实所述情况。当以上检查都正常，将泵体甩开，单独试电机，方可确定故障原因。

3.3仪表测量法

利用专业的检测仪器、仪表检测电气故障。将测得的电路性能参数与正常值做对比，以此锁定故障点，并分析故障成因。

3.4电路分析确定故障范围与故障点

如果电气设备的电路系统较为复杂，就要参考电气控制关系和控制原理进一步缩小故障范围，从而精确查找故障部位。例如火车站台20T锅炉电气原理。锅炉运行1小时左右后，应风机、鼓风机跳闸。其分析故障首先看原理图中使引风机、鼓风机停机各种正常程序，是否其中的那个自保启动造成停机。因引风机和鼓风机有连锁，只有引风机开起来，才能开鼓风机，同时引风机停机，鼓风机必须停，属于典型的顺序控制。在这里最好检查引风机的停机原因，分析停机的可能性有几种，从而逐步确定其跳闸原因。

3.5应用经验排查故障电路

3.5.1对可疑对象进行重点检查。在第一步直观检查中，凡发现可疑的对象，对那些容易损坏的娇脆的元器件进行重点检查，进一步缩小故障范围，以便快速定位故障点。

3.5.2短路法。把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。采用短路法时需要注意不要影响电路的工况，如短路交流信号通常利用电容器，而不随便使用导线短接。另外在电气及仪表等设备调试中，经常需要使用短路连接线。短路法是一种很简捷的检修方法。例如：在以行程开关、限位开关、光电开关等为控制的自动线路中，遇到多个开关安装，不容易检查分辨的情况下，可采用此类方法进行实际操作。例如小车控制系统，利用短路法检查就可快速排除故障。注意，在采用短路法查找故障时必须使用“试验按钮”不能使用导线代替。短接导线用手拿带电操作不安全，同时短接线所触及的接线端子易被火花烧出疤痕。另外，切记采用短路法查找故障时，只能短接控制电路中压降极小的导线和触点，绝不允许短接控制电路中压降较大的电阻和线圈，否则会发生短路或触电事故。

数控设备故障分析 篇4

1 数控设备的常见电气故障

有关数控设备的电气故障, 可根据不同要素划分为若干种类, 具体分析如下:

1) 根据发生故障的部位。可将电气故障划分为硬件故障与软件故障两种类型。一方面, 硬件故障主要指电气元件、电线电缆、电子、接插件、电路板等出现问题;另一方面, 软件故障则表现为程序错误、参数丢失、计算机错误、系统程序问题等。2) 根据出现故障的可能性。可将电气故障划分为随机故障与系统故障两种类型。一方面, 随机故障是指偶然发生的故障, 即“软故障”;另一方面, 在特定条件下, 必然产生的故障则为系统故障。3) 根据故障的破坏性。可将电气故障划分为破坏性故障与非破坏性故障两种类型。对于破坏性故障来说, 会造成机床障碍, 损坏工件。这种情况下, 只能根据实际现象进行检查, 排除障碍, 具有较高的技术难度, 且风险性较大。4) 根据故障的指示显示。可将电气故障划分为诊断指示故障与无诊断指示故障两种类型。

2 故障诊断与维修

有关数控设备电气设备的分析诊断与维修, 应根据故障实际状况, 选择不同的方法。以下将对几种常见的故障诊断与维修技术进行分析与阐述:

2.1 观察法

当数控设备电气故障产生之后, 维修人员的第一反应就是观察发生故障所带来的声音、气味、异响等现象, 进一步缩小故障范围, 通过手触、轻轻摇动元器件的方式, 查看电阻、电容等是否发生松动, 及时发现元件断脚或者虚焊等问题。

2.2 分析法

作为数控设备维修人员, 必须对各种设备的工作原理了如指掌。了解可能引发电气故障的各种因素, 利用设备原理分析故障原因, 最终确定几个重点查找的部位与方向, 提高诊断的针对性。

2.3 调整法

如果数控设备运行的参数设置不当, 也会对设备的正常运行产生影响。因此, 根据设备产生故障的特征, 对相关参数进行核对、检查与调整, 即可快速排除故障。

2.4 诊断法

充分应用数控设备系统的自检功能, 通过系统与主机之间的接口信号以及报警信号状况, 结合具体的设备故障特征, 确定发生故障的具体位置。

2.5 试运行法

如果数控设备产生的故障时有时无, 则可将数控设备启动, 实行试运行。在试运行过程中, 观察可能出现故障的可能性, 确定设备状态机故障位置, 包括故障发生的轴段、程序段等, 迅速确定故障部位、故障原因, 有针对性地采取对策。

2.6 置换法

置换法是电气故障诊断最直接、最简单的方法之一, 尤其在现场判断的应用非常广泛。利用正常的组件或者电路板, 对问题电路板进行置换, 进而快速发现存有故障的元件;如果没有可用的备用元件, 则可将故障区和非故障区的组件进行交换。在应用置换法过程中, 应注重保持备用元件的状态与问题元件的状态保持一致, 包括开关、短路棒设置的位置等等。另外, 在应用元器件替换过程中, 应该注意以下问题:电容主要包括容量与耐压性两大参数, 在进行电阻替代过程中, 除了数字电路中对分压、定时、振荡的电阻值要求较高, 其他电路只需要满足功率即可, 一般采用金属膜电阻;而在线性电路中, 则采用精密电阻, 取代精度等级较高的元件;当元器件取下来之后, 应确认其是否发生损坏, 对制造厂家、型号、参数等进行记录;在集成电路中应用置换法, 由于拆卸集成电路之后发生故障的几率增大, 因此应确认原有的集成电路为损坏状态, 方可拆卸集成电路片子。

2.7 测量法

在数控设备电气运行中, 有关印刷线路板的设计, 为了便于调整与维修, 在板中设计诸多检测端子。维修人员通过这些端子, 就可以对线路板进行测量, 确定发生问题的区域, 同时也可通过测量端子, 或者电压或者波形等参数。另外, 也可对印刷线路板进行切断电路、短路、拔去组件等操作, 通过观察现象, 判断故障原因。

2.8 PC图法

在PC形象化中, 梯形图是最直观的编程方式, 利用软继电器线圈及电路节点, 根据一定的逻辑性, 构建梯形电路。根据PC梯形电路, 对故障进行分析, 已成为当前数控设备电气故障诊断的基础方法。首先, 了解设备运行的原理与程序;其次, 熟练掌握梯形图;再次, 排除故障过程中, 认识到问题输出, 再查看具体的输入条件, 根据PC系统状态显示, 监测编程器的运行状况, 逐一排查故障点, 并采取对应的处理措施。

2.9 暴露法

如果系统产生的故障时有时无, 具有不稳定性, 那么在查找过程中, 可利用绝缘物进行敲打, 发现虚焊或者接触不良的位置;或者利用吹风机进行局部升温, 发现性能出现变化的元器件。通过这种方法, 可将存在故障的元器件暴露出来, 但是也存在一定风险, 可能将完好的元器件损坏。

3 分析诊断技术的未来发展

3.1 远程诊断

随着计算机与网络技术的快速发展, 在数控设备、计算机终端、网络连接之间构建通讯联系, 利用相关软件及网络支持, 可调用数控设备的参数与状态信息。当数控设备出现故障时, 利用计算机即可实行远程诊断, 监控数据及时回输到计算机中, 将诊断结果及具体维修技术呈现出来。

3.2 人工神经网诊断

人工神经元网络, 可简称为神经网络, 构建在人脑思维的基础上, 模仿人类大脑的神经元特征, 通过数学方法将程序简单化、抽象化、模拟化, 同时形成非线性的动力学网络系统。由于神经网络系统的强大性, 可处理各种复杂故障, 同时具备记忆、容错、推测、联系及自适应等功能。人工神经网络作为一种全新识别技术与维修技术, 目前在数控设备电气故障应用领域的潜力较大。

3.3 状态监测

有关数控设备的诊断过程, 主要包括获取诊断信息、提取故障特征、识别状态以及诊断故障等环节。在设备运行过程中, 各种故障都可能造成失稳运行。因此, 通过应用检测仪器, 实时监测设备运行状况, 在出现非平稳状态的初期即发出报警, 可及时进行故障诊断与识别, 避免故障的进一步扩大。

3.4 模拟专家

模拟专家技术离不开专家数据库的支持, 一旦数控设备出现电气故障, 由维修人员调用数据库系统中的内容, 经过经验推理与研究, 获得需要的内容, 完成故障诊断与维修过程。

3.5 自修复技术

在数控设备系统中, 具有备用模块功能, 并在系统软件中发挥自修复程序作用。在软件运行过程中, 如果某个模块产生故障, 则系统将显示信息, 并自动寻找故障点。如果系统中已经存在备用模块, 则系统将自动切换, 确保数控设备的稳定运行, 并为维修提供便捷性。

摘要：做好数控设备的正确操作、保养与维护, 是提高数控设备使用效率与使用寿命的根本途径。本文结合当前数控设备运行状况, 对常见的电气设备故障进行分析, 并提出相关维修技术与未来发展方向。

关键词：数控设备,电气故障,诊断,维修

参考文献

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[2]邵建中.数控设备各组成部分对故障的影响程度分析[J].机械工程与自动化, 2010.

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[5]李伟.谈如何做好数控设备的管理与维修[J].大科技:科技天地, 2011.

铁路信号设备故障因素及处理分析 篇5

摘要：随着社会的发展以及人们出行的需要。铁路系统迎来了巨大发展的同时人们对铁路系统安全运行提出了更高的要求。而铁路建设中信号系统的建设则是保证列车运行的重要基础设施，往往其可靠性的高低直接决定了列车运行安全和运输效率的高低。本文介绍铁路系统中常见的信号设备故障类型、信号检测技术、处理措施及原因分析。

关键词：铁路信号设备故障 故障类型 诊断技术 处理措施 铁路信号设备故障类型

铁路信号系统由大量、多种机电设备组成的复杂信号系统。因此其故障类型往往具有多样性、复杂性、模糊性、随机性和组合性等特点。由于故障现象和产生原因的复杂性和偶然性，所以诊断故障也具有非结构化或半结构化的特点。按性质来分信号故障类型可以分为如下三类：人为信号事故、非人为信号事故、信号故障。铁路信号设备故障诊断技术

故障信号因其多样性、复杂性和偶然性，为故障分析带来极大不便。因此当信号系统出现故障后，如何能快速、准确、及时的判断故障类型和部位，必将为快速排除故障，保证列车正常高效运行带来方便。因此信号故障诊断技术应运而生。故障诊断技术的目的是为了提高系统的可靠性和安全性。造成铁路信号系统故障的原因大致有设备失修故障、产品质量故障、维护不当造成的人为故障、自然灾害造成的设备故障等。铁路信号设备故障处理技术的诊断方法可分为：传统故障诊断技术（即现场故障诊断技术）、基于信号处理法、解析模型法和人工智能故障诊断法。其中传统信号故障诊断技术指维修人员根据故障现象、设计图纸、设备说明书以及结合自己的经验，进行的现场分析处理和诊断设备故障。常用有逻辑推理法、优选法、比较法、断线法、校核法、试验分析法、观察检查法、调查研究法、逐项排除法、仪表测试法等。铁路信号设备故障因素分析

3.1 设备系统可靠性 铁路系统关系到国民经济生活中的各个层面，因此其对安全性可靠性要求极为严格。因此铁路信号产品的研制、生产、使用、验收过程中管理规范性引起广泛关注。影响信号系统可靠性主要因素信号系统标准少、规范简单、指标不全等。信号系统可靠性是一个从信号系统研发到生产再到使用、维护的系统性工程。因此，其可靠性涉及到产品从研发到使用整个全寿命周期的各个阶段。因此如何制定信号系统由研发到生产再到使用和维护整个过程的可靠性标准和指标至关重要。

3.2 电气化条件对信号系统的影响 信号设备属于弱电系统而电气化铁路牵引供电系统属于强电系统。电气化铁路牵引供电系统具有电压高、牵引电流大等特点，且电力机车在牵引过程中设备整流和换相往往会产生大量谐波。当信号设备与这些设备共同使用时，如果处理不当牵引供电系统往往会对信号系统产生较强的干扰。这些干扰大致可分为感应式、辐射式、传导式，且不同信号设备对干扰的反应也不同。因此对于不同信号设备采取的抗干扰措施也不尽相同。

3.3 电缆电源对信号系统的影响 铁路信号系统属于一级负荷，往往采取双电源供电网络供电。信号电源一般由自动闭塞电力线路和贯通电力线路两路电源供电。两路电源互为冗余，故障时相互切换，以提高供电可靠性。

3.4 外部因素对信号系统的影响 铁路系统是一个跨度很长，环境复杂的系统。而列车的安全运行避免不了对外界环境的检测尤其是对一些恶劣环境的检测如：强风、暴雨、大雪等等信号的检测。因此信号系统检测设备复杂且设备环境复杂条件恶劣。这些不利因素往往也会影响工作人员对信号系统的正常维护。因此外部环境对信号系统影响很大。对于这些环境恶劣、条件复杂地区信号设备一定要选用可靠的、智能的和具备一定容错能力的信号系统。铁路信号设备故障的处理措施

4.1 建立健全信号维护制度 信号维护人员应保持通讯畅通，以便运行人员随时联系。除此之外维护人员应每日将自己工作地点事先通知车站值班人员和电务段调度人员，以便出现故障时及时处理。

4.2 信号设备故障维护制度 当遇到信号设备故障时应积极组织故障修复。对于一般故障，维护人员应在联系登记后，会同值班人员对事故信号进行试验检查修复，修复过程应查明原因、记录处理过程及结果。对于严重设备缺陷，当危及行车安全时，若不能及时排除故障应尽快联系值班人员登记停用设备，然后查出原因，尽快排除故障，恢复使用。如不能判明原因，应立即上报。听从上级指示处理。

4.3 重大列车事故时，信号设备处理制度 对于运行机车出现重大故障如脱轨、相撞、颠覆事故时，维护人员不应擅自处理信号设备，应先保护事故现场并立即报告电务段调度。

4.4 现场维护工作制度 对于发生影响行车的设备故障时，信号维修人员应对接发列车进路排列状况，调车作业情况，控制台的显示状态，列车运行时分，设备位置状态以及故障现象登记在《行车设备检查登记簿》中，作为原始记录备查。结语

随着高铁技术发展和我国对铁路建设的巨大支持，我国在铁路尤其是高速铁路发展方面取得了巨大进步和可喜成就，有些技术和研究成果已跻身世界前列。我们仍存在发展时间短、技术设备方面还有待进一步提升。尤其铁路信号系统的发展是一个庞大的系统，其发展的可靠性需要更多的制度安排和技术支持。因此我们应不断需求最优组合方案，以实现铁路信号系统的跨越式发展。

参考文献：

数控机床故障分析研究 篇6

关键词:数控机床故障分析分类

中图分类号:TP2文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0060-01

1 数控机床故障分析的基本方法

故障分析是进行数控机床维修的第一步,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以下几种。

1.1 常规分析方法

对数控机床进行常规检查,主要是对机、电、液部分用这样的方法,通过检查可以得出故障的原因。通常状况下,这种检查方法用于CNC伺服驱动、电动机和主轴驱动部分。检查输入輸出信号是否正确连接。检查电源是否达到要求。伺服驱动的印刷电路板的安装是否牢固,电位器调整是否正确,检查接插部位有无松动现象,检查机械部件和电器元件是否损坏等情况。

1.2 动作分析方法

采用液压和气动控制的数控机床部位,可以通过诊断动作判断故障原因,包括自动换刀装置,夹具,传输装置等。观察数控机床的实际动作,可以判断哪些部位动作不良,就可以得到故障的原因。通过这样的分析,可以很轻松的查出故障点。

1.3 状态分析方法

在目前的数控系统的伺服给进系统和主轴驱动系统,都可以用动态和静态两类检测方法来检测执行元件的工作状态得出故障的原因,这事目前应用于数控机床最普遍的方法。一般情况下,参数包括:输入输出电流,输入输出电压和给定实际转速等情况,来判定位置实际负载情况。

1.4 操作、编程分析方法

一般情况下,手动单步来执行自动换刀工作和自动交换工作台的动作可以检测加工指令。通过操作和编制测试程序,可以得出故障的原因。并且可以得出故障的部件,同时还可以检查编制的程序是否正确。

1.5 系统自诊断方法

这种方法是利用系统内部自带诊断程序和专用的系统诊断软件,通过检测系统内部关键硬件和系统控制软件来进行自我诊断和测试,主要包括数控机床开机自诊断和在线监控与数控机床停机测试。

2 数控机床常见故障分类

2.1 按故障发生的部位分类

(1)主机故障:数控机床的主机一般是指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有:机械部件安装、调试、操作使用不当等原因导致的机械传动故障。导轨、主轴等运动部件的干涉和摩擦过大等原因导致的故障。机械零件损坏和联结不良等原因导致的故障,等等。

主机故障主要表现为传动噪声大、加工准确度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养，控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

(2)电气控制系统故障:从所使用的元器件类型上,根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于“弱电”部分，必须引起维修人员的足够的重视。

2.2 按故障的性质分类

(1)确定性故障

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便。确定性故障具有不可恢复,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以恢复正常。

(2)随机性故障

随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。随机性故障有可恢复性,故障发生后,通过重新开机等措施,机床通常可恢复正常,但在运行过程中,又可能发生同样的故障。

2.3 按故障的指示形式分类

(1)有报带显示的故障:数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况:指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯(一般由LED发光管或小型指示灯组成)显示的报警．根据数控系统的状态指示灯,即使在显示器故障时,仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能,如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常,一旦系统出现故障,可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种,多则上千种,它是故障诊断的重要信息。

(2)无报警显示的故障:机床与系统均无报警显示,其分析诊断难度通常较大．需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统,由于系统本身的诊断功能不强,或无 PLC 报警信息文本,出现无报警显示的故障情况则更多。

2.4 按故障产生的原因分类

(1)数控机床自身故障:是由于数控机床自身的原因所引起的,与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。

(2)数控机床外部故障:是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高,波动过大:电源相序不正确或三相输入电压的不平衡;外来振动和干扰等都是引起故障的原因。

综上所述,通过研究数控机床故障的分析方法和类型,可以更好的维护数控机床,提高数控机床使用效率,增加企业效益。

参考文献

[1]张凯主编.可编程控制器教程.东南大学出版社,2005.

电机设备的故障诊断分析 篇7

在我国的国民经济中, 电机占据着举足轻重的作用, 它是各类机械设备的驱动装置, 在驱动机床、鼓风机、压缩机等设备中应用广泛。在我国, 异步电机所耗电量占据总负荷的60%以上, 而电动机的故障也会造成大量的电能损耗和经济损失, 由于电动机的故障不得不停工停产造成的损失更是无法估量。因此, 实施合理有效的电机故障预测, 研究出电机故障诊断方法具有重要的现实意义。

1 电机设备故障诊断的基本原理

电磁理论是所有电机工作的原理支撑。电机的运行会受到诸如:电网电压、负载电压等因素的影响。电机的故障类型主要包括:绕组过热、铁芯变形、转子偏离中心等, 其故障征兆多种多样, 有的表现为机械故障, 有的表现为电气故障;既有电压电流等电气量, 也有声光等非电气量。相关统计表明:在众多的电机故障中位于首位的是轴承类故障, 占有42%;其次是绕组类故障, 占据有40%[1]。目前, 常见的电机故障监测以及诊断方法有:电流频谱分析法, 这种方法主要是对负载电流的波形进行频谱分析;绝缘诊断法, 这种方法利用电气试验装置以及相应的诊断技术, 判断电机绝缘机构和工作性能上的缺陷, 预测其绝缘寿命;温度检测方法, 这种方法利用的是各种测温技术, 监测电机各个部位的温度;振动与噪声诊断法, 这种方法检测的是电机设备的噪声信号, 通过相应的处理手段对噪声信号进行处理, 从而判断出电机故障的部位。

2 电机设备的故障诊断

2.1 信号处理类方法分析

基于信号处理的电机故障诊断是通过对方差、频率、幅值等特征量的提取, 得到与故障有关的征兆, 进而判断设备的故障。相关信号处理和提取技术的发展为这种诊断方法提供了坚实的基础, 如:时域分析技术、小波分析技术、傅立叶变换技术等。在众多技术中, 傅立叶变换法是广为应用的一种方法, 但这种方法的时频局部化能力较差, 当需要进行突变信号的提取以及对时间进行定位时, 这种方法会失效。另外, 当频率波动时, 傅立叶变换方法的效果会受到很大影响, 如:在电网频率波动情况下, 甚至会出现错误的电机故障监测结果。相对来说, 小波变换法的鲁棒性较好, 它能够有效抵御频率波动带来的负面影响, 在时域和频域中的局部化能力都较强, 对突变信号的敏感度也很高。在电机定子绕组出现故障的情况下, 定子电流会发生很大变化, 首先对定子电流进行必要的预处理, 然后通过小波分析法进行小波二次变换, 提取定子绕组中的故障特征。小波分析法诊断电机故障几乎不受负载变化的影响。

2.2 知识类方法分析

自上世纪80年代起, 计算机技术以及人工智能技术得到了迅猛发展, 电机故障诊断技术也因此得到了较大进步。相应的基于知识的故障诊断方法被人们开发出来, 此时, 不再需要对研究对象进行精确的数学建模。

当下, 基于知识的电机故障诊断方法有:

1) 专家系统故障诊断方法。这种智能诊断方法主要针对的是很难或是无法进行数学建模的复杂系统, 相应的诊断专家系统包括:数据库、知识库、故障征兆获取等部分。它根据以往经验, 将故障的相关信息制定成规则, 通过推理的方法对发生的故障进行诊断。如:在直流电机的故障诊断方法中, 通过知识规则的产生, 利用专家系统开发出相应的工具编制规则, 从而构成了一个知识库, 通过对电机运行时各状态信息的采集以及必要的人机对话, 实施交互式故障诊断。这种方法能够对电机换向、振动以及绝缘等多种故障进行诊断[2]。

2) 模糊控制、人工神经网络控制诊断方法。电机故障诊断中常常会出现模糊属性, 这是因为电机诊断系统庞大而复杂, 具有较多的变量, 很多参量无法得到精确的描述。通过模糊语言描述这些征兆是一个很好的途径。而诸如:模糊集合、模糊运算等为模糊理论提供了强大的支撑。模糊控制、人工神经网络控制诊断方法在电机故障诊断中的应用也逐渐普及[3]。如:采用模糊故障诊断方法对鼠笼式电动机转子故障进行诊断, 它无需故障电机精确的数学模型。基于神经模糊系统的故障监测方法。它能够在较短的时间内将故障检测出来, 同时给予必要的处理方法。但值得注意的是, 模糊诊断知识的获取较为困难, 很难确定出故障与征兆之间的模糊关系;在诊断过程中很容易出现漏诊和误诊的情况。

3) 数据融合和挖掘诊断方法。这种方法通过对传感器观测信息的自动分析和优化组合, 实现对故障的预测;这种方法在处理多源信息时具有较好的效果, 并且能够对多传感器资源实施合理有效的利用, 提高诊断的精确度。

3 结束语

电机设备的频繁故障给工农业生产造成了极大的负面影响, 研究电机的故障诊断技术具有重要意义, 本文也正是基于此展开研究的。随着科学技术的发展, 相信在未来, 电机设备的故障诊断技术将会更加先进。

参考文献

[1]苗苗, 朱秀慈, 王海.异步电动机转子故障诊断方法研究[J].控制工程, 2007, (5) :172-174.

[2]吕锋, 邸敏艳.小波分析在电气设备故障诊断中的应用浅析[J].计算机测量与控制, 2002, (10) :778-781.

船舶液压设备故障分析 篇8

一、液压设备的常见故障及其原因

1、压力故障。

常见的有:压力达不到要求、压力不稳定、压力转换迟滞、压力冲击、压力控制失灵、压力损失大、卸荷回路工作不正常等。

2、动作故障。

常见的有:起动不正常、不能动作、运动方向错误、调速控制失灵、速度达不到要求调速范围小、负荷作用下速度明显下降、换向时出现死点、换向起步迟缓、爬行动作的自动循环不能正常实现等。

3、振动和噪声。

此外, 系统的泄漏、油温过高、油液污染等亦会影响设备的工作。液压设备产生故障有内在原因和外在原因。引起设备故障的内在原因有:设计、安装不合要求, 零部件加工精度不够, 元器件质量性能不好, 以及设备经过长期使用后零部件的正常磨损。外在的原因有:设备运输、安装中引起的损坏, 使用环境恶劣, 调试、操作与维护不当, 以及所选用元件的性能和质量不好等。

二、诊断的步骤及内容

1、液压故障诊断的一般步骤

(1) 任务的确定。明确考察对象的范围, 故障分析的最终目的。

(2) 对现场情况的初步了解。这一步骤是调查了相关的现有信息, 并对现场状况作大致的判断。

(3) 工作方案的确定。根据现场的状况, 围绕给定的任务, 选定技术手段。

(4) 按设定的工作程序对考察对象作检查、测试、分解、判断, 得出结论。

2、液压故障诊断的工作内容

(1) 判断故障的性质与严重程度。

(2) 查找失效元件及失效位置。根据症状及相关信息, 找出故障点, 以便进一步排除故障

(3) 进一步查找引起故障的初始原因。如液压油污染, 液压件可靠性低, 环境因素不合要求等。

(4) 机理分析。对故障的因果关系链进行深入的分析于探讨, 弄清问题产生的来龙去脉。

(5) 预测故障发展趋向。根据系统磨损劣化的现状及速度, 元件使用寿命的理论与经验数据, 预测液压系统将来的状况。

三、液压设备故障的诊断方法

1、眼看法

看油中的气泡情况, 可判断出系统是否进气, 进而判断与系统进气有关的故障。看系统总回油管的回油情况, 可判断液压泵工作是否正常, 为排除系统故障提供重耍参考。看液压缸活塞杆或液压马达等运动部件工作时有无振动与爬行等现象。看液压系统各压力总压力值是否正常;接头密封等处有无漏泄。

2、耳听法

对系统噪声故障可采用耳听法。通过对各个部位的探听, 可直接找出故障产生的部位。如液压泵和系统的噪声是否过大, 溢流间等元件是否有尖叫声, 换向

阀换向时的冲击声是否异常等。其他部位的探听, 可借助一根细长的铜管进行。

3、手摸法

对系统发热和振动故障, 用手摸的方法即可找出故障部位。对液压泵和管道局部发热故障效果更好。

4、鼻嗅法

用嗅觉器官闻一闻油液是否有异味, 为排除故障提供参考。

5、浇油法

浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效。找进气部位时, 可用油浇淋怀疑部位, 如油浇到某处时, 故障现象消失.证明找到了故障的根源。

6、分段法

对某些压力故障和动作故障, 可采用分段检查试验法。分段法检查应先检查系统外的各种因素, 然后再对系统本身进行检查。一般应按照电机一联轴节一液压泵的顺序, 依次对每个有关环节进行检查, 对多圊路系统则应分别对各有关圊路进行检查, 直至查出故障部位为止。

四、排除故障的方法措施

1、国内外对于机械故障诊断的方法多种多样, 各工程领域都有各自的方法。

例如按检测手段来分, 有振动检测诊断法、噪声检测诊断法、温度检测诊断法、压力检测诊断法、声发射检测诊断法、金相分析诊断法等;按诊断方法原理分, 又有频域诊断法、时域分析法、统计分析诊断法、信息理论分析法、模式识别法、其他人工智能方法等。但抛开具体的技术和方法而言, 又可以分为在线检测法和离线检测法。在工程技术上, 液压泵从电动机吸收机械功率, 并转化为液压功率, 液压功率通过液压油在液压管路及数个阀件流动, 将损耗或分配部分功率, 最后到达液压马达的液压功率值, 必须满足其驱动负载的需要。

2、在查找故障前要了解设备的性能, 熟悉系统的工作原理和运行情况, 搞清与设备有关的档案资料。

处理故障时首先要查清故障现象。现场检查时要认真仔细地进行观察, 了解故障产生前后设备的运转情况, 查清故障是在什么条件下产生的, 并摸清与故障有关的其它因素。

3、在现场的基础上, 对可能引起故障的原因作初步的分析判断, 列出可能引起故障的原因。

在进行分析判断时要注意外界因素的影响, 并注意将机械、电气、液压三方面联系起来一起考虑。

4、

对于仍能运转的设备经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环试验, 去伪存真, 进一步证实并找出哪些是真正引起故障的原因。经过处理后若要进一步认定故障部位, 则必须进行拆卸检查。对查出的故障部位, 按照要求, 仔细认真予处理。处理完毕后, 重新试验并观察效果。如故障仍未消除, 就要对其它怀疑部位进行同样处理, 直至故障消失。

5、提高维修管理及操作人员的素质是减少故障行之有效方法。

定期开展理论学习和技术培训, 可以有效地提高维修管理人员你的分析能力和解决问题的能力, 对每个出现问题进行全面的分析和详细的探讨, 更多交流一些解决问题的经验, 提升整个维修管理团队的解决问题的能力。对操作人员的操作水平加强监督, 定期开展操作水平考试, 检验每个操作员的操作水平, 杜绝违章违规操作。规定责任制管理, 明确奖罚以提高人员素质减少船舶液压设备故障的发生。加强管理力度, 提高人员水平, 工作上做到仔细入微定能减少液压设备的损坏。

五、结束语

总之, 弄清客观情况, 才有利于正确诊断故障。但是, 由于管理者的感觉差异, 判断能力和实际经验的不同, 其结果亦会有所差别。因此, 对于一些难度较大, 难判断的故障仅靠主观诊断的定性分析还不够, 还必须借助于精密的诊断技术, 在葡易诊断的基础上对有疑间的异常现象+采用各种监测仪器对其进行定量分析, 从而找出故障原因。但实船管理中, 由于条件限制难以做到。目前船舶液压设备的故障诊断还是以简易的诊断方法为主。管理人员只要做到充分掌握系统设备的性能特点, 当故障发生时又能进行认真仔细的调查, 研究、分析和判断就可以诊断出故障发生的真正原因。

参考文献

[1]张卫国.船舶液压设备故障分析与排除[J].世界海运.2009 (04)

[2]林文城.船舶液压系统内部泄漏产生的原因和消除的措施[J].船舶.2006 (04)

[3]王永坚, 黄加亮, 廖和德, 高占斌.减少船舶液压设备故障探析——两例船舶液压设备故障分析体会[J].天津航海.2006 (03)

民航气象设备常见故障分析 篇9

以下对如图所示的系统经常出现的问题做一些分析。

1 自动观测系统在数据库系统节点及进程故障分析

1) 观测员在正点和半点编发本场实况, 并传给数据库通讯机。一方面, 通讯机根据控制数据把报文发给AFTN线路;另一方面, 通讯机通过消息中间件把消息发给数据库服务器DB00和DB01。报文在发往AFTN线路的过程中会经过路由器ROUTER2异步口 (52号, 它是由应用系统自己定义的) , 然后通过另外的异步口 (54号) 发往异地。

故障现象:远程未收到沈阳发出的本场实况。

处理办法如下:

(1) 用通讯机提供的维护命令showa r 52测试另一份新的报文, 52是线路号, 如果收到说明路由器ROUTER2的接收本场实况的异步口没有问题,

(2) 到相应的数据文件留底文件, 如果在留底文件中找到相应的报文, 说明接收异步口没问题。否则更换异步口, 并修改异步口的通讯参数, 同时还要修改通讯机的参数文件MSSINI.INI, 修改相应的记录项, 修改相应的线路号。

(3) 如果52号线路正常, 就要检查54号线路, 同样可以用showa s 54命令检查新发的报是否有显示, 如果有显示说明54号线路没有问题, 否则说明54号线对应的异步口损坏。

(4) 用检查留底文件的方法确定是否线路有问题。如果上述两个异步口都正常, 就可以把故障锁定在MODEM和线路上。

2) 观测员发的实况报文需要由通讯机传给数据库服务器, 如果数据库服务器未收到, 需要从以下几个方面去检查。

(1) 通讯机将实况报文通过MQ消息中间件传给数据库系统, 这就需要通讯机的本地MQ队列管理器和远程的数据库服务器上的队列管理器是同时在运行的, 可用如下命令查看队列管理器的运行状态:

上面结果显示是正常状态。如果Running是ENDED则需要用strmqm命令重新启动队列管理器。

(2) 还需要有从通讯机到数据库服务器的通道进程, 可用如下命令查看通道进程是否存在:

这行信息说明通道进程是存在的, 如果没有这条信息, 这需要如下命令启动通道进程:

(3) 如果上述进程均正常, 则需要查看数据库服务进程是否运行, 方法如下:

(4) 如上说明状态正常, 再检查一下数据库侦听进程, 方法如下:

lsnrctl status之后有部分如下提示则数据服务进程是正常的:

其中的CAAC是应用数据库名, ZYTX.COM是域名。如果没有上述两个提示, 则需要用如下命令启动进程:

(5) 此外, 有时数据库应用进程和通讯机的应用进程也会出现僵死状态, 需要维护人员去重新启动他们。

正常情况下通讯机是同时向DB00和DB01两个数据库服务器同时发送数据, 当通讯机到DB00和DB01的通道不正常时, 会使通讯机端的传输队列消息堆积, 当达到传输队列中所允许存放的最大消息数时, 通讯机的队列管理器瘫痪, 进而造成通讯进程不正常。处理办法是停止所有应用进程, 然后进入队列管理器, 清除传输传输队列中的消息。

2 填图系统在数据库系统中通信过程故障分析

填图系统主要是由填图微机从填图前置机的共享数据目录中读取高空和地面资料, 然后通过绘图仪输出。这套系统容易出现的问题是混报, 即上个月的报文和这个月报文混合输出, 处理办法是每15天清除数据目录下的报文文件和传真文件。

预报员制作的预报产品通过通讯机传给数据库, 如果数据库没有接收到, 可以从如下几方面来考虑:

1) 检查图形工作站的应用进程, 命令如下:

2) 如果没有上述提示, 则需要启动该进程, 其次, 检查本地队列管理器的状态, 如前所述。

3) 最后检查通道的状态, 命令如下:

综上所述, 对民航气象其它系统, 虽然故障出现的不多, 但是从维护的角度看, 还是要加强定期巡视, 对于重要的数据进行定期归档备份;对于更新的程序要做定期备份。

摘要：该文通过民航气象观测系统和气象填图系统在数据库中数据流、数据节点的检测分析, 并对重要数据在不同节点逐级判断, 检测定位数据库系统故障点, 及时有效排除故障, 进而保证气象数据的安全、可靠、时效, 切实保证飞行安全。

关键词：自动观测,填图,数据流,节点,进程

参考文献

[1]ORACLE完全参考手册[M].北京:机械工业出版社, 2004.

数控设备故障分析 篇10

1 故障树的建立

故障树的建立, 是根据一件已知的起始事件, 用逻辑的方法推断可能造成的各种结果, 是由原因找结果的过程。建立故障树之前首先应了解系统或设备原理、构造, 使建立的故障树全面、完善, 而保证故障分析的准确性。本文以脉动真空灭菌器“夹层安全阀开启”为例说明故障树的建立及分析方法。

脉动真空灭菌器的夹层进汽, 是由蒸汽汽源通过过滤器、调压阀、气动阀F1进入夹层。调压阀可将外接气源的高压减至所需要的工作压力, 出口压力的大小将随汽源压力的变化略有变化;气动阀F1受夹层压力控制器的控制;压力控制器将夹层压力控制在所设定的压力范围内, 它以一定的电流信号输出, 控制先导电磁阀将压缩气体送至夹层进汽气动阀F1, 控制F1的开启或关闭, 安全阀是在灭菌器夹层超压时, 将夹层压力减压。

以“夹层安全阀开启”做为顶上事件T即树根, 采用演绎法找出导致顶上事件发生的各种直接原因A (中间事件) 即树节, 然后逐级向下, 一直追溯到引起故障发生基本事件X即树叶, 并用逻辑符号注明关系。此例排除人为和环境因素建树, 如图1所示。

图中: ——为逻辑或门;T ——为顶上事件, 安全阀开启;A1——夹层压力超压;A2——安全阀故障;A3——夹层蒸汽进气气动阀F1故障;A4——蒸汽进汽调压阀故障;A5——先导阀故障;A6——压力控制器故障;X1——安全阀未校准, 下限底;X2——安全阀生锈卡死, 不能复位;X3——气动阀F1损坏常开;X4——蒸汽进汽调压阀调高X5——蒸汽进汽调压阀损坏;X6——先导阀卡死或损坏;X7——压力控制器设定值高X8——压力控制器损坏;◇——XHPC主控器故障省略。

2 故障树定性定量分析

2.1 定性分析

通过定性分析可以探求如果基本事件发生对导致顶上事件发生的重要度, 用于防止顶上事件发生或快速找到故障的所在。方法为先求出故障树中基本事件的最小割集。本故障树逻辑门均为或门, 用行列法和布尔代数法求得全部最小割集为:

undefined

即:{X1}, {X2}……{X8}。

所求以上最小割集都有可能导致顶上事件 (安全阀开启) 的发生, 其中每个最小割集的基本事件个数相等为一个, 且只出现一次。依据最小割集排列基本事件结构重要度顺序准则, 各底事件结构重要度相同, 因此其中的每一个故障的发生都应加以重视。

2.2 定量分析

2.2.1 顶上事件发生的频率

故障树的定量分析是在定性的分析基础上, 对顶上事件发生的可能性大小和基本事件发生所引起作用的重要度, 给予定量的描述, 即求顶上事件和基本事件的概率重要度。基本事件的概率 (频率) 是通过长期的实际经验和统计分析得到的, 在实际工作中应对每一次的故障出现, 维修做好记录。设各底事件的概率为q, 参考值如下:

用近似算法计算求得顶上事件的概率:

undefined

即“夹层安全阀开启”的故障概率为0.97%。

2.2.2 基本事件概率的重要度

基本事件的重要度, 仅仅用结构重要度评价是不够的, 必须进一步考虑基本事件发生概率的变化对顶上事件发生概率有多大影响, 即基本事件的概率重要度, 用概率重要度系数来衡量, 公式为:

计算得出各基本事件的概率重要度系数:

而排列出各基本事件概率的重要度顺序为:

可见基本事件X1 (安全阀未教准, 下限低) 、X2 (安全阀生锈卡死, 不能复位) 、X4 (蒸汽进汽调压阀调高) , 对导致“夹层安全阀开启”的故障影响最大, 其次是X5 (蒸汽进汽调压阀损坏) , 影响最小的是X3、X6、X7、X8。

2.2.3 基本事件关键重要度

基本事件的重要度还没有从本质上反映各基本事件在故障树中的重要度, 而关键重要度系数则是从结构和概率两个角度衡量基本事件的重要度。基本事件发生概率变化的百分比与顶上事件发生概率的百分比的比值, 即为基本事件的关键重要系数, 公式为:

计算得出各基本事件的关键重要度系数:

而排列出各基本事件的关键重要度顺序为:

所以顶上事件“夹层安全阀开启”首先应检查X4蒸汽进汽调压阀是否调合适, X1、X2安全阀是否每年校验, 是否定期有将拉杆提拉。安全阀的开启是脉动真空消毒灭菌器控制系统出现故障时的最后一道安全防线, 在实际工作中应多加重视。另外X5蒸汽进汽调压阀是个易损部件, 平时应多观察是否漏汽、锈蚀或损坏, 这些分析在脉动真空消毒灭菌器实际运行中都得到了证实。

3 总结

以上的例子, 只是许许多多医疗设备故障现象简单的一种, 以经验、观察、图表法也能很快判断故障所在, 但随着医疗设备日趋发展, 其功能越来越强大, 结构越来越复杂, 出现故障的原因也就越来越复杂, 用故障树分析法理论指导医疗设备故障的分析、维护、保养、维修工作, 使医疗设备的故障分析更科学、更系统、更有效, 预先找出系统薄弱的环节, 加以预防、控制, 实现医疗安全和设备安全。

参考文献

光传输设备故障分析及维护措施 篇11

摘要:随着科学技术的发展电力系统通信越来越多地采用了数字化、智能化、高度集成化的新型通信设备,科技的发展同时对于广大维护人员来说,掌握电信传输设备的维护检修方法是一个新课题。光纤通信系统的基本组成,包括计算机、电光转换器、光纤中继器、光电转换器、光缆几部分。每个环节的都有可能出现故障造成整个系统的瘫痪,所以文章从光传输设备的故障分析及维护措施角度谈几点建议。

关键词:光传输设备;故障;维护

中图分类号:TN915.853文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)18-0133-01

随着电网发展对通信要求的不断提高和现代通信技术的不断进步,电力系统通信越来越多地采用了数字化、智能化、高度集成化的新型通信设备,如数字式电力线载波机、SDH光通信系统、数字微波设备、卫星通信系统、数字程控交换机等。对于广大维护人员来说,掌握光纤传输设备的维护检修方法是一个新课题。

①从原理上讲,现代光传输设备采用数字技术,根本上区别于以往的模拟系统。维护人员必须了解掌握相应的数字通信理论技术及相关知识。

②现代光传输设备大多是和微机/微处理器相结合,有智能化等先进功能,只有具备一定的计算机应用和理论水平才能充分管好用好它。

③现代光传输设备多属精细密集型,集成化程度高,电路复杂,表面安装器件难以接近(不可达性),常规的测试测量手段和方法已不能适用。

1光传输设备故障分析

光纤通信系统的基本组成,包括计算机、电光转换器、光纤中继器、光电转换器、光缆几部分。由于计算机输出的是电信号,而在光纤上传输的是光信号,所以在计算机终端系统上需要添加光电转换设备,以实现不同信号之间的转换。电光转换器实现电信号到光信号的转换,而光电转换器则实现光信号到电信号的转换。由于光纤采用单工通信模式,如果在2个终端系统之间实现全双工通信,则需要2根光纤。光纤中继器用来延伸光纤的长度,防止信号的衰减,以传输更远的距离。

①光发射机部分。通常最为常见的故障类型是光传输设备的电光输出失真,导致光信号传输失真,信号丢失较大。电光输出特性受温度和其他因素的影响,光强度或偏置电流发生变化时, 电光输出曲线的工作区间将改变,上移或下移都产生光输出失真,接收机的输出信号有干扰。②光分路器部分。分路器负责光发射机的信号合理分配,平时没有搬移或动过分路器的端口,基本不会发生故障,若搬移或动过端口,就会使端口接触耦合不好或尾纤头沾染灰尘,导致光功率下降而使接收功率下降,针对这种情况,应使端口接触良好或用专用清洁剂清洗尾纤头。 ③光接收机部分。 接收机分散在各处,工作环境不如前端机房,发生故障的类型也较多,常见的故障主要集中在电源部分和尾纤接头部分。光节点如果没有稳压设备或供电电压超出允许的工作范围,将引起接收机工作不正常或电源部分毁坏。,应注意通风散热。拔插后纤头沾染灰尘,将引起输入光功率下降,输出电平降低,使得整个光节点的电平降低,信号的载噪比下降,收视质量差。所以要使接头接触牢靠或清除尾纤头的灰尘。

2光传输设备维修与维护措施

2.1光传输设备维修

①系统级、整机维修。系统级、整机维修是要从整个光传输系统的角度来分析判断故障原因。当系统中断时,我们要通过现象和一些必要的操作,分析是系统中的哪—部分、哪些设备造成的,进行初步的故障定位。如一条载波电路中断,是高频通道问题还是载波机问题造成的;高频通道问题中是高频电缆、结合滤波器还是其他问题,载波机问题是本端机还是对端机,等等。

这些故障位置的确定,当然要通过仪器仪表进行测量测试。传输通路中信号电平是否正常、频率有多大偏差、波形是否正确……,这些都是判断的依据。

进行这一阶段工作,首先要对整个系统的组成、工作原理以及每一部分的功能和作用、信号在设备上的处理流程有一个清晰的认识和完整的掌握,否则就无法做出正确的判断。

②板级、元器件级维修。通过第一阶段的分析判断,我们已找出了故障的设备,紧接着就是二级维修,即板级、元器件级维修。实际上这两个阶段并无明显的界限,第二阶段是第一阶段的继续,即对故障设备进一步确定故障板直至故障元器件。

故障点集中在某一具体设备,就要对此设备进行测试。按信号在设备中的流向一步步跟踪测试,找出中断点,确定出故障盘。例如信号流人某盘,正常情况下信号在盘内得到处理后输出为一固定数值或一数值范围,如果测出此盘没有输出或输出与标称值相差甚大,基本上就可断定此盘出了故障。

找出了故障盘,再定位故障元器件。一般用万用表测量元器件工作电压、电流是否正常,断电情况下测量其阻值大小、有无开路(短路)现象,也可按信号流程找出断点位置,根据具体情况而异。

进行板级、元器件级维修需要熟悉具体设备工作原理、构成以及各电路单元的电路原理乃至元器件作用、特征等,并能对各部分的信号特征做出正确判定。

很多情况我们可以从设备面板指示表计、告警信号灯等现象直接发现故障盘位,当然,这还是需要对设备和系统的熟悉和长期积累的经验。

2.2光传输设备维护措施

和维护模拟式传统通信设备和系统一样,熟悉掌握设备及整个系统的组成、工作原理、信号流程等是维护检修的基础。除此以外,在实际维护工作还应注意以下几个方面的问题:

①保持良好的设备运行环境。包括设备供电质量的好坏,机房环境温度、湿度、防尘等等是否符合要求。这些是保证设备寿命、降低故障率的重要前提。一般说来,现代通信设备对环境的要求更为苛刻。

②现代通信设备往往不需再做那些日常繁琐的调整测试工作,如日测试、月测试、季度测试等,只需定期利用监控手段作预防性监视,在无故障或无明显故障迹象时,不提倡随意乱动机器设备,尽量减少人为障碍。

③检查设备和处理故障时要特别注意不能带电插拔机盘和防静电。插拔机盘一定要先关断电源,工作时要养成戴防静电手钧的习惯。

④设备电路故障处理的主要方法是更换故障插件/插盘。有可能的条件下尽量备留些易损易坏的插件/插盘。由于机盘集成度高、装配密集、导线细,多数情况下我们不能自行修复,否则很可能会造成机盘整盘报废性损伤。找出故障盘后应及时和生产厂家联系,返厂修理。

⑤软件技术在通信中起着越来越重要的作用。设备很多功能要靠软件来实现,不掌握相关技术就不可能掌握现代通信技术。

⑥要充分发挥网络管理系统的作用。现代通信系统都有比较完善的网络管理功能,它能在不中断业务的情况下监测实时性指标,可进行故障监侧、故障类型判定及故障定位等,是预防性维护和故障处理的有效工具。

3结 语

光传输设备维护工作人员在进行工作第一步要找出设备出故障的地方,并找出原因,并能对故障进行合理有效的处理,只有及时准确地判断和处理这些故障,才能给用户提供优质的网络服务,只有不断提高维护水平,才能保障网络运行的安全稳定。

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钻井设备常见故障分析研究 篇12

1 钻井机械设备常见的故障种类及造成的后果

1.1 钻井机械设备常见的故障

(1) 损坏型故障, 如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等; (2) 退化型故障, 如老化、变质、剥落、异常磨损等; (3) 松脱型故障, 如松动、脱落等; (4) 失调型故障, 如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等; (5) 堵塞与渗漏型故障, 如堵塞、漏水、漏气、渗油等; (6) 性能衰退或功能失效型故障, 如功能失效、性能衰退、过热等。

1.2 钻井设备故障造成的后果

(1) 隐蔽性故障后果, 隐蔽性故障没有直接的影响, 但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果; (2) 安全性和环境性后果, 如果故障会造成人员伤亡, 就具有安全性后果;如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准, 则故障具有环境性后果; (3) 使用性后果, 如果故障影响生产, 就认为具有使用性后果。

2 机械设备故障的原因分析

机械设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损, 除了采用优良的材料, 选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外, 最重要的一点就是保证机械的合理润滑, 还需要操作人员的细心操作等。

保证机械的合理润滑。机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性, 良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度, 防止灰尘等杂质进入机械内部, 从而降低零件的磨损, 减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此, 一是要合理使用润滑剂, 根据机械结构的不同, 选用不同的润滑剂类别, 按照环境和季节的不同, 选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代, 更不可使用伪劣产品;二是要经常检查润滑剂的数量和质量, 数量不足要补充, 质量不佳要及时更换。

细心合理地操作机械。作为机械操作人员, 启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量, 不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段, 待冷却液及机油达到规定温度后, 再开始工作, 严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中, 要经常检查各种温度表的数值, 发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时, 要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作, 保证机械处于较为平稳的负荷变动, 防止发动机、工作装置的大起大落, 降低机械的磨损, 减少故障的产生。

3 机械设备管理采取的措施

3.1 强教育培养, 努力造就一支高素质的专业技术人员队伍

首先要抓好管理人员的选配和培养, 通过送出去培训、在职自学、函授等形式, 提高业务素质, 使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力, 善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练, 要结合本单位实际, 采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式, 分层次地进行政治理论学习和专业技术培训, 积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动, 多手段培养职工的爱岗敬业的精神, 对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚, 同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好, 确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设, 通过单位自培、引进中等专业人才等办法, 提高国营建筑企业的维修技术力量, 通过较好的维护保养作业, 努力提高机械设备的活力。

3.2 加强配件质量和油品管理

国家实行市场经济, 石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营, 进入了市场其利弊众说不一。但有一点, 由于受经济利益的影响, 在配件市场上, 许多鱼目混珠的配件摆上柜台, 这些产品并不是不能用, 只是使用寿命有限, 或强度不够, 造成维修工作不力, 同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。

3.3 充分利用“P MS”, 搞好设备的强制保养

“PMS”, 即预防维修保养制度, 机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的, 通过对机械设备故障特征的分析, 认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修, 才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用PMS系统, 做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此, 当发生非预知性故障时, 会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术, 做到预知性维护, 可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。

摘要：石油钻井机械设备对于石油工业的发展有着决定性的作用, 本文列举了钻井设备常见的故障, 并对故障原因进行了系统分析, 进而提出了有效的预防措施。为将来我国的石油开采提供最好的钻井质量, 争取减少钻井的成本, 避免在钻井过程中不必要的钻井事故。

关键词：钻井,故障诊断,故障排除,钻井设备

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