油田修井作业（共11篇）
油田修井作业 篇1
1 油田修井作业及井下事故
在实际的油田生产中井下会出现各种各样的事故, 如井下落物、卡钻等, 在影响井的正常生产时, 就需要进行修井作业, 修井作业是油田生产工作的重要组成部分。在修井作业中, 不仅要落实好操作技术规范的实施工作、达到要求的修井工艺技术标准, 还应该注意尽量避免引发其它的井下事故, 注意保护油气产层, 防止气窜、水窜等现象的发生。正是基于上述油田修井作业的基本要求, 加强井下修井技术研究, 提高井下事故处理质量和效率成为一项非常重要的工作, 修井工艺成为服务于油田生产、促进原油进一步开采和发展的重要组成部分。在钻井、固井以及油井工作的过程中都会由于一些人为操作的不规范或外在因素的影响导致井下事故的发生, 如钻具掉落、钻遇气层时的气窜、杆断等。井下事故的发生会对油井生产产生一定的负面影响, 严重时甚至会导致油井的报废, 因此在修井作业中一方面要注意修复井的生产状况, 另一方面还要注意保护产层, 防止引发更大的井下事故。此外, 在油田修井作业中, 还要注意保护自然环境, 在保证修井作业正常完成的前提下, 尽量减小对自然环境的破坏, 做到绿色修井。
2 油田修井作业的技术研究
2.1 绿色修井技术
随着人们对环境保护的不断重视, 在油田生产中的环境问题也逐渐显现出来, 当发生井下事故时, 油气的泄露、修井作业中废弃物的排放都会给周围的环境造成一定的破坏, 因此在处理井下事故时绿色修井技术逐渐得到人们的重视。绿色修井作业技术就是在完成修井作业的过程中, 注意对自然环境和油气产层的保护, 减少废气物排放。在修井作业中, 为了减小原油在起管时洒在井口周围对自然环境的破坏, 可以根据井口周围的实际情况采取一定的方法, 如井下泄油等, 将油管中的原油移到井筒中, 或者引排到预先指定的位置。在井下出砂不严重的情况下, 可以采用撞击式泄油器, 泄油器在进井之前预先装好, 具体作业时抽出活塞和抽油杆、将撞击杆送入, 最终砸断泄油芯子, 完成泄油工作。近些年来, 受油田开发方式方法以及地层状况等外界因素的影响, 井喷事故时有发生, 对此人们采用泄油装置将其安装在泵筒和固定阀中间, 关井时将装置底部关闭, 井内流体便不会在注入油管时喷出。有效控制井下原油在井口地面的泄露, 合理处理修井的废物、废液, 加强绿色修井技术的运用, 在修井作业中发挥着越来越重要的作用。
2.2 修井作业中的清洁技术
清洁技术是修井作业中一项必不可少的技术, 尤其是对于稠油井, 加强清洁技术的研究和利用, 对清洗油管、清理井筒具有非常重要的作用。针对清洗稠油油井的油管, 人们研究和开发运用地面泵, 地面泵是由离心泵和柱塞泵相结合工作的, 在打开泄油器时利用离心泵清洗液充满油管, 根据需要增加一定量的黏合剂, 在清洁液处理好之后, 对柱塞泵进行清洗。在清洗的过程中为保证一定的清洗效果必须将柱塞泵的压力控制在某一特定值, 柱塞泵可以代替水泥车完成一定的油管试压等工作。此外, 在修井作业中有时由于井底压力过大, 会导致溢流的发生, 井内的废油、废水对环境会造成一定的破坏, 处理这些废油可以采用清洁回收的办法, 在修井中实时监测井下压力状态, 对高压预警时, 及时将井内原油经过特定的导流系统导入处理系统, 对经过处理的废油及废水可得以重新利用, 对于泄露到地面的原油可采用机械刮除、乳化清洗的办法进行处理。
2.3 修井作业中的灵活打捞技术
在修井作业中, 井底钻具掉落是一种常见的井下事故, 对于井底掉落的落物必须采取合适的方式进行灵活打捞, 以保证井的高效修复和正常运转。在钻井过程中, 有较小物件掉落至井底时, 可先采用可以先用套铣筒、磨鞋等进行处理, 然后用一把抓、强磁打捞仪器等打捞工具进行打捞。比如:在进行油井的冲砂作业时, 当冲砂无法顺利进行时可先检查井筒中是否有小工具掉落, 若可以确定是物件掉落所致, 则可用套铣工具进行打捞, 下入工具后捞出落鱼;打捞管类或杆状落物时, 明确井内落物周围的环境状况, 判断是否容易打捞, 了解落物情况后, 选择合适打捞工具 (套铣筒、一把抓等) , 若为油管可先用引鞋捞矛把油管下部打捞出来, 并观察打捞作业是否能够解卡, 若仍无法解卡, 则可尝试其他常规解卡方式对井下事故进行处理。井底落物是一种非常常见的井下事故, 在打捞时应灵活进行, 提高修井作业的效率。
3 结语
修井作业是油田开发中一项关键的工作, 加强绿色修井技术、清洁修井技术以及灵活打捞技术的研究, 对提高修井效率、服务油田生产具有重要意义。
参考文献
[1]范广振.油田修井作业技术探究[J].技术研究, 2012, (4) .
[2]刁振国.井下修井作业现状及技术优化探讨[J].化工管理, 2013, (11) .
[3]白永占.油田修井作业技术研究与分析[J].中国高新技术企业, 2014, (4) .
油田修井作业 篇2
第一章 总 则
第一条
为规范和加强井下作业管理，结合高升采油厂生产实际，特制定本规定。
第二条
本规定之修井作业管理工作主要指高升采油厂修井作业设计管理、油气水井的交接、作业施工管理、资料录取与管理和施工的验收与结算等。凡高升采油厂修井作业和进入高升采油厂修井作业市场的作业施工队伍都必须遵守本规定。
第二章 修井作业设计管理
第三条 措施设计
措施井及其它非维护性作业井的地质资料和地质方案，由地质研究所提供，总地质师审批；主管工程设计单位依据地质方案编写工程设计，按程序审核、审批。
1、措施井工程设计，由工艺研究所编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
2、科研推广试验项目的工程设计，由项目承担单位编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
3、油气水井重大措施（压裂、机械防砂、复杂大修、特殊作业工 艺等）的工程设计，按中油辽发[2000]36号文件的规定执行。
4、凡外委编写的施工设计，要经由采油厂总工程师（总地质师）审批方能执行。设计方提供技术交底和现场技术服务。
第四条 新井设计
1、新井由地质研究所提供射孔通知单及相关地质资料。
2、新井下泵工程设计由工艺研究所编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
第五条 注水井工程设计由工艺研究所编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
第六条
小修作业（检泵、捞油等）工程设计由工艺研究所编写，所主管领导审核，作业管理科审批。
第七条 施工设计由作业管理科编写，并审批。
第八条 设计的发放实行网络化管理，要严格执行设计网络管理的程序和规定。
第九条
作业施工设计的更改要遵循谁设计谁更改的原则，经重新审核和审批后方可执行。
第十条
措施井设计在厂措施运行会后两日内完成，其它各类设计必须在当日内完成，严禁无设计进行修井作业施工。特殊井、高产井可按采油厂每日生产会议安排先行搬家准备，设计到后方可施工。
第三章 油气水井的交接
第十一条 油气水井的交接 油气水井的交接分为油气水井作业前采油作业区向作业队及作业完工后作业队向采油作业区交接两部分。交接书一式两份，由双方负责人签字生效，作为结算凭据之一，防止发生纠纷。
第十二条 交接要求
1、交接人员：采油方由油气水井所在采油作业区的采油站长或指定人员负责，并将该井在以往作业时易出现的问题说明清楚。作业方由作业队的队干部负责。
2、交接时间：作业方在接到施工设计后，在上修搬家前一小时通知采油作业区调度，由采油作业区调度安排采油站在一小时内到现场交接，办理相关交接手续。交接完后才能开工作业，否则相关责任由作业方负责。采油方应按时准点到交接现场，不得耽误修井作业施工。
第十三条 交接内容：（作业前后交接内容相同）
1、井口交接：作业队负责将采油树保温设施拆除（组装式保温套由采油站负责折卸、保管、安装），采油方负责人将采油树各种配件的数量及质量情况按交接单填好，由作业方负责人核实认定后，双方签字生效。完井后采油树由作业队负责安装，并将采油树各种配件的数量及质量按交接单填好后，由采油方负责验收签字。交接单一式两份，作为将来结算凭据之一。
2、流程交接：作业上修拆流程及安装流程均由作业队负责，在作业期间也由作业队负责保管。但注汽井的流程，在作业队拆完后由采油站负责保管，转抽作业后由采油站送至现场，由作业队配合采油站进行安装，井口采油树由作业队保管。作业前及作业后，双方都应对流程配件及其它完好程度交接清楚，办理交接书并签字认可。
3、井场交接：采油作业区应严格管理，设备齐全完好，井场清洁整齐、规格化。作业前，井场状况在交接书中应详细描述。作业交井后，由作业方负责清除施工控制区外油污，并达到有关规定标准。
4、各种下泵施工过程中，泵管柱一律要求试压5Mpa，30分钟压降小于0.5Mpa，并由采油方现场作业监督或负责人现场认定后方可进行下道工序。完井后一律要求试抽蹩压2Mpa以上，稳压15分钟，压降小于0.3 Mpa。试抽蹩压时，要求采油方作业监督在场，两次试压都要有交接单，经采油方作业监督签字后生效，作为将来结算凭证之一。
5、检热水循环作业，循环水试压不小于1.5MPa，30分钟压降小于0.3MPa为合格。
第四章 作业施工管理
第十四条
修井作业施工要严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂相关技术标准、质量标准和规范及操作规程。
第十五条 技术交底
1.所有施工作业井都要执行技术交底制度，并有专门的交底记录。2.技术员负责对本队所有施工作业井进行技术交底。
3.大型作业及复杂措施井的施工，由各作业大队负责召集有关人员，对施工单位进行技术交底。
4.跟班干部在交接班时要向当班全体职工进行当班作业内容技术交底，并记录在干部值班记录本上。第十六条 干部跟班
1.所有施工作业井必须实行干部跟班制度，确保每个班次至少有一名干部在施工现场。
2.对特殊施工井（如大修井、压裂井、水平井、套管损坏井等施工作业）、重点工序（如射孔、挤注灰、解卡、打捞、打桥塞、找漏等），队长或技术员必须盯井。
3.实行干部跟班交接班制度。上一班的跟班干部要向接班的干部说明当班生产运行情况、存在问题及原因、需要注意的事项等，记录在干部值班记录本上。
第十七条 施工准备
1、施工前作业场地在管桥周围围成10cm高土埂防止施工中的液体外溢扩大污染。要求在管桥下铺塑料布。
2、管桥要求架高30-50cm，每道桥不少于3道，摆放稳固。在井场条件许可的情况下，管柱性质不同时要求用双管桥将管柱分开摆放。
3、现场下井工具必须架空摆放。深井泵送到现场后，要用专用支架架空，水平摆放，支撑点不少于3点。
4、下井管、杆必须认真检查，无损坏、弯曲、裂缝，丝扣完好，要求摆放整齐，做到三丈量、三对口，记录、计算符合要求。要保证下井管杆柱整洁无泥土杂物，施工人员不得在上堆放物品或行走。
第十八条 开工验收许可
1.所有施工作业井都要执行开工验收许可制度，施工小队取得施工许可证后方可施工。
2.开工验收要从施工现场的安装标准、设备的完好状态、安全环 保措施及相应工具的配备、施工设计及技术交底、井控技术及设施等五个方面进行确认。
3.常规维护性作业的施工由各作业大队负责组织开工验收，合格后下发开工许可证。
4.措施井作业的施工由作业管理科、安全科、安全监督站共同验收，合格后下发开工许可证。
5.城区及要害地区施工作业要严格按照辽河油田公司相关规定进行审批。
第十九条 施工作业
1、各工序施工必须按质量标准和操作规程的要求进行。
2、起下作业必须使用小滑车，不得使油管（隔热管）公扣直接在滑道上滑行。
3、下井管柱丝扣要清洁，并均匀涂抹丝扣油，下井隔热管丝扣要均匀涂抹高温丝扣油，下井油管、隔热管必须用通径规通管。
4、循环冲砂要求使用专用冲砂罐。洗、压井液体排放要按规定，不得污染井场，违者处以1000—3000元罚款，工序作业费（含车辆费、水费等）不予结算。
5、井内起出管柱、杆柱及井下工具必须认真检查，发现问题记录清楚。重复作业井必须查清原因，解决问题，分清责任，做好记录。
6、注汽井口由作业队负责安装，油、套闸门指向一致且在同一平面内，所有螺丝及卡瓦上紧上全，法兰及卡瓦连接不漏汽。
7、检、下泵后，井口设备齐全完好，上下法兰螺丝齐全，不渗不漏，试抽不碰、不挂、不卡，排液正常。第二十条
施工权限
1.打捞、解卡作业提负荷时要平稳、缓慢提拉。小修作业基层队上提负荷限额不能超过55t,大队上提负荷限额不能超过60t；大修作业上提负荷限额不能超过80t。上提时要有专人负责现场指挥，防止因负荷过大造成系统设备损坏及井下工程事故。
2.挤注灰施工要大队领导现场指挥。
3.故障处理权限。凡施工过程中发生技术故障都应按下列程序进行处理：
（1）施工过程中若发生异常现象，由现场跟班干部及时组织处理，消除故障隐患，并做好记录；当班未处理完毕的，要向下一个班组交接清楚。
（2）对于一般技术故障，基层队经过2小时未处理完的，要向本单位主管领导汇报，由各单位制定处理方案；各单位经过4小时未处理完的，要向作业管理科汇报，由厂制定处理方案。
（3）对于存在井喷、着火、油井报废以及其它重大技术故障隐患的，基层队跟班干部在现场积极采取措施的同时，要立即向厂作业管理科、生产运行科汇报，以便及时采取有效措施。
第二十一条
修井作业必须连续施工，三班作业，保证按期完工。采油方应全力配合作业施工，提供相应服务。各类作业施工工期如下：
检泵2天（牛心坨地区3天）；检漏4天；注汽3天；转抽2天；其它视工序（冲砂、射孔、调层等）要求相应增加，大型复杂施工依设计视工序而定。
第五章 资料录取与管理
第二十二条 修井作业资料录取要严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂资料录取标准。
第二十三条
修井作业资料要求准确详实，工整全面，按要求填写。完井后三日内将施工总结、管杆记录一式两份交采油作业区。
第二十四条
修井作业计算机信息管理要严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂的有关规定。录入资料齐全准确，符合录入要求。
第二十五条 作业日记由作业大队信息员每天上午9：00前按要求录入；作业记录由采油作业区信息员在接到修井总结后2日内将总结数据录入到数据库中，以便查阅。
第七章 施工的验收与结算
第二十六条 修井作业施工的验收
1、严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂有关修井作业施工的验收标准，按设计质量要求进行验收。
2、修井作业施工按设计施工不得合减工序，偷工减料。完井管柱一年内不脱扣，抽油杆柱三月内不脱扣。
3、检、下泵作业完井生产三日抽油排液正常，检泵复产率95%以上为合格。如交井后8小时内打架或72小时内排液不正常，由施工作业方做工作处理。
4、大修井作业完工后要达到设计质量要求。
5、因井下工具问题，造成重复作业、井下事故和大修的，责任由工具提供方承担。
6、因修井作业施工操作而造成重复作业、井下事故和大修的，责任由作业方承担。
7、修井作业施工要按设计如期完工，无故延误工期按作业施工井费用一天10%、二天15%、三天20%的比例予以处罚，由责任方承担。
8、作业施工过程中，损坏、丢失采油树和工艺流程配件，由作业方负责维修和更换，费用由作业方承担。
9、重复作业施工井由作业管理科组织相关方参加，共同鉴定原因，施工费用由责任方承担。
第二十七条 修井作业施工的结算
1、严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂相关规定，严格执行中油辽河油田公司及高升采油厂井下作业关联交易协议的有关规定，严格执行中油辽河油田公司及高升采油厂井下作业价格标准和规定。
2、采油厂和施工作业方按季度签订井下作业施工合同，按月进行结算。
3、修井作业施工方带油气水井交接书、试压蹩压单、单井预（决）算表及相关资料，经采油作业区初审后，交采油厂作业管理科审核，按规定到有关部门办理相关手续，经主管领导审批后，进行结算。
4、每月25日为月度修井作业结算起始日期，施工作业方将单井预（决）算表等相关资料按旬度提交采油厂审核。
5、作业施工井未达到设计质量要求及返工井施工作业费不予结算。
6、大修作业井实行市场化管理，按设计和合同要求进行结算。
7、对于修井作业有争议的施工井，由采油厂和施工作业双方协商或仲裁解决，按其结果进行结算。
8、采油厂和作业施工方均不得无故逾期结算。
第八章 附 则
第二十八条 本规定自发布之日起实施，未尽事宜按中油辽河油田公司和高升采油厂有关规定执行。
第二十九条
本规定自实施日起，凡高升采油厂原修井作业规定条款与本规定有抵触的，按本规定执行。本规定与中油辽河油田公司有关规定相抵触的，按中油辽河油田公司规定执行。
第三十条
违反本规定之有关条款，将酌情予以500－3000元的处罚。
张天渠油田修井原因分析及对策 篇3
关键词：张天渠油田；修井；原因分析；对策
中图分类号：TE1文献标识码：A文章编号：1007-3973(2010)010-028-02
张天渠油田属于低渗透油田，主要生产层位为三叠系长2油层组，油井以斜井居多，平均泵挂在1850米左右。随着进入开发中后期，井况逐渐变差，修井频发。为了减少修井费用，延长修井免修期等指标，研究有效的治理对策已经成为一项重要工作。
修井统计：
对张天渠油田近两年修井原因进行统计，从下表可以看出断杆、管漏和卡泵是修井的主要原因,09年分别占总修井比例的44％、19％和16％。
1、修井分类
1.1断杆
09年断杆修井占全部修井的44％，根据现场作业情况，多由于腐蚀、偏磨造成断杆。目前存在的问题是：
(1)断杆频繁，断杆、偏磨多集中在下部，以及中上部井斜较大的位置；
(2)更换新油杆后仍断杆，油杆疲劳快；
(3)油杆腐蚀、结垢严重。
1.2油管漏
油杆的偏磨伴随着的就是油管的磨漏。实际生产中油管漏以丝扣和管体磨损为主，其主要原因是偏磨。腐蚀、结垢情况非常严重，管体的腐蚀使管柱性能降低，也加速了磨损。
1.3泵况问题
卡泵和泵漏是泵况修井的两大原因。套损，井筒内杂质，结蜡，油管、杆垢脱落等原因容易造成卡泵；根据油井功图显示，油井抽油泵大多数存在不同程度的漏失情况。
2、原因分析
2.1管、杆的偏磨
(1)井斜及套管的影响
中部管漏与断杆较严重的油井多为定向井。此类油井在井斜较小的地方，油管内壁和抽油杆接箍产生摩擦，但由于接触部位相对不固定，磨损较轻。而在造斜点附近，油管内壁不仅与抽油杆接箍产生摩擦，也与抽油杆杆体也产生摩擦，偏磨点相对集中，磨损严重。
(2)抽油杆受力的影响
下部管漏与断杆较严重的油井多是由于杆柱的失稳造成的。根据抽油杆抽汲过程中的受力分析可知：抽油杆在下行的过程中在合力的作用下会出现一个中和点，中和点以下杆柱处于受压状态，且所受应力逐渐增加。而随着所受应力的增加，一旦应力大于抽油杆所能承受的极限后，拙油杆便发生弯曲变形，造成管杆的偏磨或断裂。我们利用软件计算，目前张天渠油井现用管柱组合、工作制度以及常用38mm泵型的情况下，中和点计算一般在泵上200米之内的位置。
(3)工作制度的影响
油井高冲次带来的是油杆疲劳度的增加、失稳现象的加重以及供液能力的下降。尤其是一些油井由于工作制度不匹配造成供液不足，井下空抽直接加剧了油管杆的偏磨。
2.2管、杆的腐蚀
(1)含水率的影响
长2层产出水$2-含量较大，具有较强的腐蚀性，随着综合含水的不断上升，油井腐蚀程度日趋严重。同时含水率的增加，产出液的润滑性也有所下降，增大了油管、杆之间的偏磨。
(2)偏磨加劇腐蚀
偏磨和腐蚀相互加剧，相互影响。杆、管偏磨降低了油管杆表面的防腐能力，而产出液加剧偏磨处的腐蚀。由于腐蚀使杆、管偏磨表面更粗糙，从而磨损更为严重。
(3)产出水的影响
地层产出水本身对井下管柱及泵就有较强的腐蚀作用，如果又存在套损，浅层水腐蚀性更强，影响更大。
2.3套损套伤
(1)化学腐蚀：浅层水、注入水的侵入以及酸化过程中缓蚀效果不好等情况，均可能加速套管腐蚀；
(2)压裂：压裂施工由于压力高，有可能加速套管损害。
(3)固井质量：水泥返高低：固井过程中水泥环空形成窜槽，不能有效封隔水层。
(4)溶解氧、二氧化碳的腐蚀。
(5)套管老损，随着开采年限的增加，套管老损日益严重。
3、对策结论
通过近3年来的分析实践，对以上问题主要采取了以下对策，并取得了一定效果。
(1)加缓蚀剂、活性剂防腐、防偏磨
加缓蚀剂既能实现对套管、油管、油杆的防腐，还能达到减少磨损。通过环空加缓蚀剂，已达到保护油管防腐的目的。通过加缓蚀剂和活性剂在油管内壁起到润滑作用，从而达到达到减少磨损的目的。
(2)对结垢、蜡严重的井，加强加药和热洗，制定合理的加药量及热洗周期。
(3)扶正器及防磨油杆
扶正器及防磨油杆对偏磨点在抽油杆中性点以上的防偏磨扶正效果较好。
(4)旋转式悬绳器
旋转式悬绳器通过地面转动来均匀油管与抽油杆的偏磨面积，使磨损面分散，从而达到延长油管使用寿命。
(5)优化杆、管组合
根据由于油田泵挂深的特点，加大使用高强杆、防偏磨杆。在抽油机悬点最大载荷满足的情况下，采用二级组合以及尾部增重，减轻失稳引起弯曲偏磨。
1)在抽油杆底部下加重杆，使抽油杆柱的中性点下移，减少抽油杆的弯曲变形。
2)改变抽油杆柱上接箍的位置，在活塞上面增加或去掉短节，来调整油管和抽油杆的偏磨位置。
3)增加拙油杆钢级，以提高抽油杆应力，增加抗疲劳度。
(6)合理调整生产参数，采用长冲程、低冲次工作制度
对供液能力差、沉没度低，根据其泵效在保证油井产量的前提下降低油井冲次，减少油杆的疲劳度以及交变应力的影响。
(7)建立抽油杆、管更换使用台帐
采油队记录抽油杆的使用条件和累计工作时间，准确掌握使用寿命，建立台帐，形成经验性资料，为油管杆的更换提供依据。
(8)严把施工质量关
严把施工质量关，修井现场监督人员对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，并鉴定油井作业具体原因细节，避免由于修井队作业问题造成的丝扣损坏及脱扣等问题，并减少返修次数。
参考文献：
[1]万仁溥，等，采油工程手册(上)[M]，北京：石油工业出版社，2000
塔河油田修井作业中压井方法探析 篇4
在一口油气井的修井施工作业时, 为避免井筒内的油、气溢出造成环境污染或是火灾爆炸事故, 保证后续施工能得以顺利安全的进行, 修井初期要进行压井作业, 保证井筒稳定。压井, 是溢流发生后, 在井内重新建立一个钻井液液柱压力来平衡地层压力的工艺, 为防止井喷所采取的措施。常用的压井方法有:补液压井法、挤注压井法 (平推压井) 、循环压井法 (正循环、反循环) 。
1 地质特征及压井难点
塔河油田目前主要的开采层位是奥陶系的碳酸盐岩油藏 (6000米左右) , 井温高、地层压力系数大, 油藏类型较为特殊, 油田水、硫化氢以及其他可燃气体分布广泛, 奥陶系普遍高含硫化氢。塔河油田油藏属于非常规油气藏, 大多数为溶蚀缝洞型储集体, 而且各自的位置相对随机, 没有形成较好的整体性, 多表现为定容体, 大部分呈现出散状布。
由于埋藏深、井温高、地层压力系数大、油气藏类型特殊, 且储集空间类型复杂并多为定容体, 往往导致修井作业过程中压井比较困难:
(1) 奥陶系油藏多含有毒气体, 为了不让有毒气体随着地层流体进入套管, 多采用挤注法 (平推法) 压井, 但塔河油田油藏定容体分布广泛, 平推压井使地层能量得到补充, 作业后期往往出现地层流体回吐甚至是溢流不止。并且由于孔洞发育, 往往平推压井需要大量的时间和压井液。
(2) 历次修井反复的补孔改层和堵水作业破坏了近井地带, 使得井底对压力的敏感性异常的强, 补液压井或是循环压井时, 当压井液密度稍高, 会发生井漏, 压井液密度稍低, 就压不住井, 压井液密度区间非常小, 不利于密度的选择。
(3) 若遇到气井, 天然气很容易从井底滑脱, 上窜速度快于其它地层流体许多。所以, 高压气井压井时如何选择压井方法和压井液性能显得非常重要。
2 技术措施及对策
压井施工前要做好准备工作, 详细阅读油井钻井及历次修井井史, 看钻井过程中是否出现过放空及井漏, 搞清楚历次修井所用压井液密度、压井方式及周边附近注水情况, 针对不同类型的油气井采用不同的压井方法:
(1) 一般的机抽井都进入了后期开采, 地层压力不强, 根据地层压力系数和井口油、套压力, 选择合适密度的盐水, 循环节流压井至进出口液性一致, 观察井口稳定无气、液返出后进行下步作业。
案例:TK138H井由于生产过程中出现功图异常, 于是从2012年5月5日~5月25日进行检泵修井作业。本次修井作业前期测下油组静压:48.97MPa/4565.98m, 折算压力系数为1.09, 该井2011年11月打捞封隔器作业中使用密度1.14g/cm3压井液循环压井, 井筒稳定, 机抽生产时井口油管压力1.8MPa, 套管压力1.2MPa, 综上所述, 在施工设计编写时将压井液密度为1.14g/cm3的盐水, 压井方式定为返循环节流压井。实际压井作业时, 用密度1.14g/cm3的盐水180m3返循环节流压井, 初期出口有大量气体返出, 后来慢慢变下, 直至进出口液性一致, 停泵后观察井口4小时井口稳定, 压井成功。
(2) 塔河油田为非常规油藏, 多含稠油、硫化氢和其它可燃气体, 有些井生产管柱带封隔器, 多采用盐水平推压井, 将地层流体硬顶回地层, 在压稳井后, 保证井筒内液柱压力稍高于井底地层压力, 使井筒微漏, 防止稠油上返和硫化氢溢出带来不必要的麻烦。
(3) 碳酸盐岩定容体油藏在塔河油田普遍存在, 外加一些特殊油气井, 例如:稠油井、高含硫化氢井以及高压气井。单一的压井方式并不能取得良好的压井效果。对于这种情况, 在压井过程中先用合适的压井液将进入井筒的稠油、天然气、硫化氢等地层流体平推压回地层, 之后用密度稍大的盐水或泥浆进行循环压井, 使井筒微漏, 压井后测漏速, 定时吊灌稍高于漏速值的压井液量。
案例:TK7201井为一口定容体稠油井, 由于生产过程中泵筒断脱, 于2014年8月上修进行打捞施工, 修井作业前用密度1.14g/cm3的盐水进行油、套管平推压井, 井筒平稳。打捞作业过程中为防止稠油上返, 起下管柱时每500米就进行一次油、套平推压井, 共计平推密度1.14g/cm3的盐水620m3, 期间井筒一直稳定, 但在起甩打捞钻具时井口出现溢流不止, 并伴有大量稠油和天然气, 后多次用密度1.14g/cm3的盐水进行油、套平推压井, 均无效果。改为密度1.14g/cm3的盐水正循环压井, 出口失返, 无法建立循环;之后改为密度1.03g/cm3的清水正循环压井, 循环了120m3, 无漏失, 停泵后油、套均有溢流, 再次改为密度1.08g/cm3的盐水正循环压井, 循环了120m3, 漏失20m3, 但停泵后仍然溢流不止;最后将盐水密度加重至1.21g/cm3, 采用油、套平推压井, 累计泵入压井液50m3后井筒稳定, 后续施工得以顺利进行。可看出:对定容体的稠油井, 切不可盲目的平推压井, 当定容体饱和后会适得其反, 地层流体会出现回吐甚至是溢流。
(4) 高压气井的压井基本会贯穿整个修井过程。高压气井由于产气量大, 井底压力高、气体上窜速度快, 压井液遭气侵后密度下降, 井筒内液柱压力难以平衡井底地层压力。作业过程中, 必须不断调节压井液性能, 以确保其性能的稳定。从安全角度出发, 建议压井液采用泥浆, 控制泥浆黏度在50s左右, 根据现场液面监测情况, 可以适当增大泥浆黏度, 以减慢气体滑脱速度, 为延长井筒稳定时间。
案例:TK915-5井是塔河油田部署在塔河9区的一口井, 2014年完钻进入试油作业, 试油初期平均日产气高达几万立方米, 且进口压力高达40MPa, 测试结果为气井, 由于原井生产管柱为普通油管, 而非气密性油管, 为确保后期井控安全, 2014年9月进行二次完井作业, 更换普通管柱为气密性管柱。上修前江汉试油队用700型泵车油管平推密度1.24g/cm3的盐水进行压井作业, 泵入重盐水35m3后井口油管压力由40MPa落至0MPa, 后关井观察, 持续性进行井口压力监测, 发现仅仅8小时后井口油管压力就从0MPa上涨至21MPa, 说明气体上窜速度很快;为保证修井队设备安装期间的井口安全性, 研究决定再次压井, 采用密度1.24g/cm3, 黏度52s的泥浆进行平推压井, 累计泵入密度1.24g/cm3, 黏度52s的泥浆45后泵车泵压和井口油管油压均降为0MPa, 开井观察2小时井口仍然稳定无气体窜出, 后又持续性开井观察井口4小时并配以油管内液面监测, 每30分钟监测一次, 测得泥浆漏速约0.8m3/h。
在修井队设备安装期间油管一直以1m3/h的速度进行补液, 直至开工, 累计72小时, 进口一直稳定平稳, 无气体上窜。修井作业过程中保证泥浆循环罐内的搅拌机24小时转动, 防止泥浆中的固相成份下沉, 并由专业泥浆工程师进行泥浆性能的测定和维护。
3 结语
(1) 在起下大直径工具时, 不可大幅度的上提和下放, 以免对井底产生抽汲和击动效果, 造成井涌或溢流。
(2) 压井时, 经常出现压井液密度不好把握, “高则漏、低则溢”的现象。是因为储层为定容体, 且近井地层因反复的修井作业对压力比较敏感。压井前要仔细分析井史及邻井情况, 并结合当前井口油、套压, 合理选择压井液密度。
(3) 高压气井压井成功后, 作业过程中要定期进行平推压井, 以防止地层高压流体进入井筒;若低产气井发生气侵, 则可循环脱气。
摘要：新疆塔河油田是塔里木盆地内以奥陶系为主要产层 (约95%) 的油气田, 油藏类型以碳酸盐岩为主;储集空间以溶蚀缝洞居多, 埋深大, 六千米左右, 地层压力高, 且油藏普遍含有硫化氢气体, 多为非常规油气藏, 使得修井过程中井控技术尤为重要。而修井作业前的压井是否成功有效, 会大大影响修井作业的井控安全及修井效率。根据在塔河油田多年的施工经验, 结合该地区碳酸盐岩油藏普遍存在的特征, 对不同情况下的不同压井方法进行了探讨和研究。
关键词：井下作业,塔河油田,定容体,压井方法
参考文献
[1]范瞿建, 许伟, 王正荣, 刘峰.塔河油田井下作业压井技术交流[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (01) :78-79.
采油工程技术的修井作业研究论文 篇5
关键词：采油工程；技术质量；修井作业；研究
采油工程对于石油企业的发展以及采油水平的提升有着直接的联系，采油工程技术质量的高低直接影响着油田的生产速率和生产效率，在我国多数油田进入高含水难开采阶段，采油技术水平的提升对于降低采油难度，加大对储油层石油的开采有很大的促进作用，所以在石油需求量越来越大，开采难度也越来越大情况下加强采油工程技术质量的把控对于提升采油率非常重要。
1采油工程技术质量分析
1）水力振动采油技术。这种采油工程技术主要是借助脉冲波驱动水力作用于储油层，然后对油层内的原油进行处理，将井底的泥浆杂质等转化成沉淀物，加强对沉积岩的破坏，使储油层产生裂缝，提高储油层的渗透性，将封存在油层内不能被采集的石油被采集到，从而提升油井的采油量。2）纳米材料采油技术。该技术在采油工程中应用主要是利用纳米级的驱油膜来实现对原油的驱动，提高原油的采油率。并且该技术相对于其它的采油技术来说比较先进、环保，由于纳米材料的特殊质地，能够有效的加强驱油膜的韧性和坚固性，降低了原油的黏附能力，降低了岩层中滞留的原油，不仅使油井的采油量增加，也足够大的对储油层进行的采油处理。3）热超导采油技术。热超导采油技术的应用对温度的要求比较严格，因为它是在一定温度下进行的，它可以通过对采油设备以及管道进行热处理然后加速原油的流速，降低原油采集过程中的粘附力，避免了原油采集过程中结蜡现象的发生，不仅可以防止采油设备和管道被腐蚀还能提高原油的采集量，这对于提高采油效率，减少储油层原油的滞留量有很大的促进作用。4）热处理油层采油技术。热处理油层采油技术和热超导采油技术都是利用温度的控制来进行原油采集操作的，但是在应用此技术时并不是温度有一定的标准，这个都是根据各个油藏的粘度以及原油加温处理水平来定的。目前，应用的比较成熟的加温方法有蒸汽驱动技术、火烧油层技术、蒸汽激励技术。
2修井作业分析
1）修井作业原则。对油井进行修护的主要目的就是保障油井生产的安全性和稳定性，避免井下作业或其他采油事故的发生，所以在修井作业进行的过程中应该遵循如下原则：第一，尽可能的保障油井储油层的完整性，减少对储油层结构的破坏，只能是对油井储油层进行完善，提高储油层的渗透率；第二，保护油井自身结构，不能对油井进行二次改造，更不能随意更改油井的各项生产或者修建参数；第三，以人为本，保障生产安全。提升油井的生产效率固然是好的，但是提产的前提是保障生产人员以及生产设备的安全，避免井下作业的危险操作，提高大家的安全操作意识，做好修井应急防范措施。2）修井作业技术及设备的应用。修井作业操作前首先是对修井设备的选取，根据油井的地质特点、油井深度、储油层的特点合理的选择修井设备。现在应用较多的是旋转设备、吊升启动设备以及循环冲洗设备。3）修井作业中的注意事项。修井作业中的注意事项主要是提高人们的安全意识，防止修井事故发生。修井过程中一定会有井底落物的打捞，打捞过程中不仅对打捞技术有严格的要求，同时对打捞设备、打捞人员的操作水平也有严格的要求。采油工程的工作环境以及影响因素比较多，任何一个因素考虑不到都可能导致油井采油故障，引起油井事故。
3结语
总而言之，做好采油工程技术质量以及修井作业研究对于提高油井的采油量和生产安全性非常重要，而且有效的修井作业水平对于延长油井的使用期限，保障采油过程中设备及人员的安全性也是相当重要的，为保障采油工程的顺利进行，加强采油工程技术质量和修井作业研究的重要性是不容小觑的。
参考文献：
井下作业清砂修井工艺研究与使用 篇6
关键词地层漏失;清砂工艺;冲砂;修井质量
中图分类号TE358文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)121-0034-01
胜利采油厂经过三十多年的开采已进入特高含水开发后期,主力油层砂一、砂二段,由于地层胶结程度变的疏松,还受到油井各种工作参数和各种工艺措施的影响,使地层日益出砂厉害,处理井筒砂的工作量变大。其中胜利采油厂每年探砂冲塞的工作量在600井次,所占措施工作量在25%左右。冲砂质量,不仅影响修井质量,而且制约油井免修期及经济开发效果,因此,清砂工艺技术的配套完善及发展,是摆在我们广大石油科技工作者面前的一个严峻课题。
1清砂工艺现状分析
油田开发中后期,多数油田地层压力很大,而注采比不高,加之下大泵提液和注采不平衡问题,造成了油层过早出砂的情况,胜利采油厂目前平均动液面 500多米,地层静压比开采最初降低了 5-6MPa, 注采比仅为0.95, 每年600余口探冲砂井中漏失井占47%。地层漏失严重,是制约探冲砂成功的关键因辈。因为由于地层压力低造成漏失,使砂子和冲砂液漏进地层,井筒内的地层砂无法冲出井筒,从而导致油井停车的后果:一是油井开井后,冲进地层的散砂又回返到井筒内,使油井开井后又开始大量出砂,易造成采油泵砂卡、泵活塞的磨损,加速了砂埋地层造成油井供液差或停产的现象。严重降低了油井的免修期;二是冲砂液漏到地层以后,会给油层造成很大的伤害;三是冲起来的砂子中途漏失,会造成砂卡冲砂管柱的事故,导致作业施工复杂化。目前的清砂工艺,多数油田一直沿用常规的水力冲砂,即用高速流动的液体将井底的砂粒冲散,并利用循环上返的液流将冲出的砂粒带至地面。
2清砂工艺的改造与完善
地层漏失和井况复杂是清砂施工的两大难题,面对难点我们确立工艺研究的指导思想:一是提高一次成功率;二是降低作业成本;三是工艺科学、简捷实用。
冲砂方式主要采用水力冲砂和机械捞砂两条技术路线,水力冲砂可采用油田净化水循环冲砂、化学堵漏冲砂及负压泡沫冲砂技术;机械捞砂可采用油管捞砂和钢丝绳捞砂技术。
油田净化水循环冲砂技术,适用于地层能量高、不漏失或轻微漏失井,使用范围约占可清砂井的50%。该方法作为常现工艺主要优点在于操作熟练,技术含量不高,广泛使用井况复杂井,主要缺点是不能使用于漏失的地层。
化学堵漏技术,对于一般漏失井适用,范围在探冲砂井的34%。目前胜利采油厂采用的是一高分子增加粘度的材料,添加上可以油溶的团体颗位。高分子增粘剂可以降低冲砂液的渗透行,固体颗粒在油层中起暂堵的作用,可以对漏失地层暂时封住;第二种是屏蔽型暂蜻剂,这种堵剂借鉴钻井屏蔽暂堵技术,其独特的流动增堵建墙能力和再堵性对空隙和裂缝较大的漏失层有独到的堵漏效果;此外一种以聚合物交联体系为主的冻胶型暂堵剂正在实验之中。堵漏技术主要优点是对于漏失井冲砂工艺简单,缺点是作业成本高,成功率低。
机械捞砂技术,适用于一般清砂施工井,范围约占可清砂井的85% 。其捞砂方式分为用油管或钢丝输送两种方式,捞砂泵是其主要装置成。该技术主要优点:(1)工艺流程简单,适用范围广,油管输送等同水力冲砂硬探砂面,用丝绳输送等同定位或测井工序,且具有连续操作性;(2)成本低廉,施工周期短,单井节约直接成本0.69万元,施工周期缩短4-5个小时;(3)冲砂成功高,2003 年至2004年共实施捞砂468 口,成功437 口,成功率93.3% 。主要缺点是不适用于套管弯曲、变形、缩径、落物等井况复杂井。
制约清砂质量的另一关键因素是清砂工具选择,所以要根据实际情况选择冲砂工具;(1)可以采用组合冲砂管柱,解决套管内径问题的冲砂施工;(2)可以采用异型冲砂工具,避免工具被砂堵塞,增强该工具冲砂力度;(3)采用公锥处理电泵冲砂井;(4)采用异型铣锥处理套管内胶皮阻卡问题;(5)采用刮削器处理井筒内杂物。
为确保清砂施工科学有效,在完善配套技术方面:一是建立单井井史挡案,对地层漏失、井况作准确描述,为清砂工艺选择提供可靠依据。二是改进水力冲破配套设备:(1)使用连续循环冲砂装置,提高冲砂效率;(2)使用油管验漏装置,确保管柱密封;(3)使用冲砂自封封井器及单流阀,确保井口施工安全、方便;(4)使用水砂分离器和冲砂隔离罐,确保冲砂质量。三是改造钢丝绳捞砂动力设备。
3经济效益评价
清砂工艺的完善配套,不仅有广泛的社会效益。减轻了现场操作人员的劳动强度和冲砂事故发生几率,而且经济效益显着,胜利采油厂平均每年清砂施工700口井,按照清砂工艺优选原则,70% 井机械捞砂,成功率按90% 计算,30%的井因井况因素采用水力冲砂,其中 15% 漏失井实施暂堵冲砂,年创经济效益:
1)直接效益:325.14 万元节约特车劳务:0.29 万元×700x63% =127.89 万元;节约暂堵剂费用:0.45 万元×700×﹙63% -48%﹚ =47.25 万元;减少200天内出砂类短命井 50 口,节省作业费:3万元×50=150万元。
2)间接效益:98.8 万元提高时效节省作业劳务,按每小时180 元算700×63% ×4 ×0.018=31.75 万元;减少作业占产,按每口井日产2 吨、周期3 天测算,增油50×3 ×2+700×63% ×4÷24× 2 =447 吨,增效447×0. 15 =67.05 万元。年创综合效益约424 万元,若能推广钢丝绳机械捞砂,单井可节约冲砂管材费用0.7 万元,可见效益巨大。
4结论与认识
1)清砂工艺配套技术的完备,在油田开发中后期地层、井况复杂条件下清砂施工中,能有放地将井简内沉砂冲至地面,提高了修井作业质量,延长了油水井免修期;减少了作业工作量,降低了作业成本。
2)减少了冲砂工作液进入地层,保护地层避免伤害。
油田修井作业中解卡方法研究 篇7
卡钻是指在油水井开采时, 由于操作失误或者非人为的因素使得井下管柱或者井下工具被卡在油水井中, 导致下管柱或者井下工具无法上提的一种常见的井下事故, 它是修井作业中最为常见的井下故障。油田修井作业工程难度大, 技术要求高 (必须用大型的修井设备, 并配备大修转盘、钻杆等专用设备工具) 等特点。
从客观原因分析, 井下作业主要受工程地质构造的影响, 钻井液性与境内情况不吻合或滞后, 部分岩层的特性硬度不够, 地壳错位, 外力、压力及成岩作用等的制约。同时还受机器设备的影响, 比如钻具刺漏、管线之间的闸门刺漏或未关死, 机器上水不好或者钻井液粘度太高, 含气量多等一系列因素的影响。
从主观原因分析, 人为操作失误, 措施不当、责任心不强、操作不慎或者违背操作规章, 作业人员的专业素质和职业素质较差, 管理制度和水平欠缺等。
2 简析油田钻井作业中卡钻故障的判断方法
从钻头位置和工程程序划分, 钻头在井底时发生, 在起钻上提钻具的过程中发生, 在下钻中钻具严重遇阻时发生、在下钻遇阻后划眼中发生、钻具在裸眼内静止一段时间后发生。根据泥浆密度和性能, 钻井速度和上提力度和方法、转盘负荷量、排量、外在压力和设备检查等来判断。
3 常见的修井卡钻类型和解卡方法
根据长期对青海油田修井作业的的观察, 常见的卡钻类型有:砂卡管柱、下杆砂卡、落物卡、管锚、封隔器类卡等, 这些也是在其它油田修井中曝光率比较高的钻卡故障。在遇到卡钻故障时, 选择哪种解卡方法要根据现场的实际情况来决定。妥善的处理卡钻故障, 一方面可以缩短修井周期, 提高修井效率, 有效地节省修井费用;另一方面, 也可以降低事故的发生率, 提高单位的信誉。因此, 对解卡方法进行研究是十分必要的。修井作业人员常用的解卡方法包括:大力提拉活动解卡、震动解卡、常时间悬吊解卡、蹩压恢复循环解卡、内冲管解卡、套铣解卡、倒扣解卡、磨铣解卡等方法。
4 解卡方法在实际中的运用
解卡方法多种多样, 关键在于根据卡钻的类型选择合适的解卡方法, 从而提高油田修井作业的效率与效益, 更好地服务于油田的开采开发。先用实例具体做以分析。
4.1 砂卡管柱解卡
工作人员在跃Ⅱ455井进行堵水作业时, 发现井内往外吐沙, 并埋住埋住了油管, 使得冲砂被迫停止, 形成了砂卡管柱。砂卡管柱是卡钻类型中发生频率最高的故障。在修井作业中, 冲砂过程中的砂卡是最难解决的故障问题。
解决的方法是通过观察现场, 采用活动解卡的方式, 在负荷超出原井管柱20.0~60.0k N时, 在中和点附近保持活动解卡同样上下的频率正转管柱。处理砂卡管柱故障时, 可以尝试当冲砂漏失严重或发生砂桥管柱而无法立刻解决时, 先停滞一段时间, 10h后再解卡。同时还可以利用管柱脱扣造成的反弹力来震松卡点, 即断脱法解卡。
注意事项:
(1) 小负荷活动, 同时要正转管柱, 每次旋转时都有可能使卡点小幅度的松动, 活动时间久了就能完全解除钻卡的问题;
(2) 修井作业时要活动10个小时以上才能解卡;
(3) 活动的同时要在中和点附近保持活动解卡同样上下的频率正转管柱, 一方面管柱的活动可以使管柱疲劳松扣, 最终自动上扣。另一方面管柱的活动能震松卡点处的沙子, 加快开解卡的速度;
(4) 在解卡时, 其它可以正常循环的井可以继续运行;
(5) 出现砂卡时要及时活动解卡, 依具体情况而定, 保证起管柱的安全位置;
(6) 解卡时要采取一定的安全措施, 如用绳子绑好吊卡销子和吊环;
(7) 冲砂时要不断活动管柱, 以避免砂子在套管弯处和油管之间沉淀, 防止砂卡管柱的再次发生。
4.2 下杆砂卡
下杆砂卡主要是由操作不得当造成的, 一般油里含砂或者泵内较脏都会发生下杆砂卡。发生下杆砂卡的表现为活塞不入泵或者入泵不到位, 泵在运行时, 就会越抽越高。最好的处理方法是在泵起抽的同时调小光杆方入并配合洗井。如果是漏失严重的井, 进行洗井的效果不是很好, 这种情况下, 在洗井的同时要把井口抽敞口, 可以降低泵内的回压, 将砂子顺利的排出去。在处理下杆砂卡时, 一般情况下要进行2小时不间断的活动试抽, 这是解卡的关键, 长时间的试抽能将泵内的脏污和砂子带离泵筒, 不摆驴头试抽可节省挂抽所需要的时间, 防止砂子落入泵内造成新的卡钻故障。
4.3 小件落物卡管柱解卡
小件落物卡管柱的主因是工作人员责任心不强, 将钳牙、扳手等小件遗落在井中而造成井下工具或管柱卡住。此故障在修井作业中比较常见, 处理时相对较易小物件卡管柱解卡的方法:
(1) 小物件可尝试利用工具将小物件拉出来;
(2) 当上提无法解决问题时, 可以尝试加深管柱处理;
(3) 尝试转动管柱, 通过使落物的方向、位置发生变化而成功解卡。
其最佳方法是小负荷的上下活动, 并适时的加深管柱转动的幅度, 使落物在油管或套管接箍处缓慢的移动, 直到方向或者位置发生变化, 再带负荷上提即可。在无法解决时, 可通过大力上提。
4.4 管锚类卡解卡
即在修井作业过程中, 通过上提管柱, 剪断管锚剪钉, 由中心管带动锥体上移促使卡瓦收缩, 是破解管锚的一种解卡方法。这类卡钻结构比较复杂, 处理起来相对较难, 不易分段打捞, 大多情况下都是硬卡。在跃Ⅱ5-11井解堵施工时, 完成解堵施工后发现卡钻, 原因是上部油层出砂导致卡钻。通过在高于原井管柱负荷300.0k N的地方上下活动, 并配合管柱转动, 3小时后解卡。同时应注意解卡后在拉起管柱时, 确保提升速度不能太快, 为再遇到卡钻的时, 留出充足的处理时间。
5 结论
通过对油田修井作业解卡方法的分析, 了解了砂卡管柱解卡、下杆砂卡、小件落物卡管柱解卡、管锚类卡解卡、封隔器类卡解卡在实际中的运用。更好地用来指导实践工作, 进一步提高和完善解卡技术水平。解卡的过程中不仅对技术提出的更高要求 (如采取一定的安全防范措施及防井喷准备、合适的负荷量、起解卡管柱时要限制上提的速度等) , 也要求业务人员提高自身素质, 沉着冷静地对现场具体情况具体分析, 采用合适的解卡方法。
摘要：诱发油田修井作业故障的原因种类繁多, 卡钻是油田修井作业中存在的比较普遍的故障之一, 其不仅影响了油田正常开采工作的顺利进度, 更是给油田的开采开发增加了难度。本文从修井作业中卡钻故障的原因、故障判断方法入手, 对常见的卡钻类型、解卡方法及解卡在实际中的应用进行分析。从而为解除卡钻故障提供实践指导。
关键词：修井作业,卡钻,解卡方法
参考文献
[1]张林强.井下卡钻分析及处理[J].海洋石油, 2007, (03) [1]张林强.井下卡钻分析及处理[J].海洋石油, 2007, (03)
油田修井作业 篇8
油田修井作业是提高油田开发效率和保证油井正常生产的的必要途径。油田修井作业的内容一般分为三类:复杂打捞、修复油井套管和套管内侧钻。由于修井作业的技术含量高, 工程难度大, 必须运用大型的专业修井设备, 所以每年都会有大量的人力、财力、物力投入到修井作业中, 因此有效提高修井作业的质量管理是非常重要的。
当前, 修井作业过程中主要有以下几个方面的问题:
(1) 质量管理存在难度。这主要是由于修井作业施工队伍分散、工作时间不固定造成的。
(2) 施工质量中存在的问题很难准确的落实到某一岗位上。这是由于修井作业过程中工序复杂, 相对要求高, 而修井作业的施工队伍是以班组为单位的, 批量性、通用性和标准化程度较差。
(3) 修井作业系统的一线工作人员的整体技术水平普遍偏低。这是由于施工人员的流动性较大, 工作强度很高, 而且大部分都没有经过正规的专业培训。
2 修井作业质量管理存在的缺陷
2.1 地质、工艺系统
修井作业施工中随意篡改设计方案、设计不规范、在施工之前未对相关工艺与机理进行效果分析、审批制度不严格等问题都会导致施工设计的重复进行, 造成材料与人工的损失。
2.2 油地共建系统
在修井作业队伍中, 有相当一部分施工人员没有经过严格的技术培训, 职业操守不强, 经常会由于操作不当造成停工, 严重影响了修井作业的进程, 导致油井不能按时生产, 最终造成严重的经济损失。
2.3 物资保障系统
物资保障系统主要包括鉴定成本、外部成本、内部成本。外部损失是指因发放物资的数量、质量等问题而给使用单位造成的损失。内部成本是指在物资发放前, 因非物资本身质量问题而造成的成本损失。
2.4 作业系统
由于偷工减料、操作不当, 或者由于施工人员为了加快工程进度, 减少修井作业相关工序等一些原因, 导致修井返工, 这些都会造成材料与人工方面的损失。
3 提高修井作业的质量管理的对策
3.1 运用HSE管理体系
技术含量高、风险高是修井作业的特点。在修井作业过程中, 会产生大量对人体健康、环境都具有极大危害的污染物。
H S E是一种比较完善的管理体系, 具有系统、科学等特点。HSE管理在施工作业前进行风险分析, 预防和控制事故的发生, 将健康、安全、环境工作统一管理, 可以有效的减少人员伤害、财产损失与环境污染等问题。
3.2 提高施工人员自身素质
施工队伍整体的素质是决定施工质量好坏的关键, 因此需要提高施工人员自身素质。
培养一支优秀的施工队伍, 首先应从思想入手, 牢固树立“质量第一, 预防为主”的思想, 同时教育施工人员必须严格按照施工设计标准进行施工;对各部门、各职员进行责任制划分, 让每个施工人员都明确自己的任务和责任, 形成一个高效、严密的质量管理系统。
3.3 修井技术管理
修井技术管理主要包括:提供规范的设计方案、严格设计审批、加强设计交底、加强设计执行过程中的更改程序与修井后的效果评价等。
规范的设计方案是提高修井作业质量的关键。在工程前期, 首先应对一些相关的机理及工艺进行效果分析, 在设计审批中实行三极或四极审核制度, 同时要明确修井的目的以及一些特殊的要求。
在修井过程中可能会遇到一些突发状况, 从而需要相关技术人员对之前设计的工序进行变动, 然后将修改后的方案经上级审批通过后再实施。
当修井作业完成后, 需要及时的评价修井效果, 总结这一次整个修井过程中存在的不足, 这样在下一次的修井作业中进一步改进, 才能使修井作业质量有所提高。
3.4 修井作业的系统式管理
目前, 大多数油田对于修井技术资料的设计、编写、审核、管理和查询等工作还处于人工阶段。随着我国油田开发时间的延续, 修井作业量大大的增加, 大量的人力、物力投入到对资料的管理中, 不仅工作效率低、工作强度大, 而且由于管理方式的落后, 每年都会有一些油井在修井作业过程中因为提供的井内数据的不准确, 使得修井质量很难保证, 严重影响了油井的产量。
随着网络技术和数据库技术的日渐成熟, 应用先进的计算机技术整合现有的管理、设计、制造、生产、经营等已成为信息化企业的必然趋势。
基于B/S结构的修井作业管理系统具有很好的应用前景, 其主要优点包括:
(1) 能够实现远程协作诊断及异地会诊环境。
(2) 可以对资源的共享范围进行扩充, 开发完整的修井作业资料数据库。
(3) 在修井作业设计任务书的制定和技术标准的查询等方面实现计算机化、网络化, 做到省时高效。
4 结语
石油是工业生产、日常生活中不可缺少的物质。随着我国经济的快速发展, 石油的需求量不断的增加, 因此如何实现高效、快速的开采十分重要。
修井作业的质量是提高油田产量的有效途径, 也是油田正常运作的保障。有效提高修井作业质量管理, 必须在作业设计、方案优化、井位运行、施工运行、工序监督、效果跟踪等方面进行研究与改善。
摘要：油田修井作业是油井开采过程中必不可少的一部分, 是油田开采、维护过程中的中的重要手段, 其作业质量的好坏直接关系到油田能否安全高效的生产, 本文主要对修井作业质量管理方面存在的问题进行探讨和提出相应的对策。
关键词：油田,修井作业,质量管理,问题,对策
参考文献
[1]张威娜.井下作业技术与管理的探讨[J].中国新技术新产品, 2012 (14) [1]张威娜.井下作业技术与管理的探讨[J].中国新技术新产品, 2012 (14)
[2]杨亚东.HSE管理在修井作业队伍的深化实施[J].现代营销 (学苑版) , 2012 (08) [2]杨亚东.HSE管理在修井作业队伍的深化实施[J].现代营销 (学苑版) , 2012 (08)
[3]沈卫民, 隋成喜.浅淡标准化在井下修井作业中的作用[J].中国新技术新产品, 2012 (16) [3]沈卫民, 隋成喜.浅淡标准化在井下修井作业中的作用[J].中国新技术新产品, 2012 (16)
[4]王永胜, 付申, 王永康.连续油管技术在定向井酸化中的应用[J].吐哈油气, 2009 (04) [4]王永胜, 付申, 王永康.连续油管技术在定向井酸化中的应用[J].吐哈油气, 2009 (04)
[5]张燕娜, 石凯.连续油管的应用与发展[J].西部探矿工程, 2010 (01) [5]张燕娜, 石凯.连续油管的应用与发展[J].西部探矿工程, 2010 (01)
[6]叶国, 付鹏飞, 赵佰承.井下作业系统修井车组施工现场标准化管理研究[J].发展, 2010 (04) [6]叶国, 付鹏飞, 赵佰承.井下作业系统修井车组施工现场标准化管理研究[J].发展, 2010 (04)
[7]贾书峰, 隋学旭, 李艳贵, 张学峰, 姜自美.连续套铣技术用于油田修井作业[J].油气田地面工程, 2005 (04) [7]贾书峰, 隋学旭, 李艳贵, 张学峰, 姜自美.连续套铣技术用于油田修井作业[J].油气田地面工程, 2005 (04)
油田修井作业 篇9
关键词：修井作业,ASP.NET,水晶报表,Oracle
一、引言
随着油井开采时间的延长, 越来越多的油水井出现故障, 直接影响了石油企业的正常生产。所以对于石油开采来说, 油水井的修井作业显得尤为重要。而目前油田修井作业数据的管理还主要依靠纸质报表, 不能直接第一手得到参数数据, 而且人为因素多, 对于整个修井作业系统的综合管理, 有很大的影响。把修井作业的参数检测、进度跟踪都集中到一个系统平台中, 实现各站到采油厂的无纸化跟踪, 为修井作业提供了有力的技术保障。修井作业管理系统实现目的在于实现油田企业油水井修井作业施工参数的数据录入、数据计算、报表生成、汇总打印、跟踪查询及运行设置于一体, 从而准确、快速、高效、方便的实现油井修井作业的自动化运行管理。
修井作业管理系统的实现必然为油田修井作业的管理带来一个质的飞跃, 它的建立就是网络管理, 现代化管理的体现, 也为整个油田的数字化、网络化、信息化提供有力支撑。
二、ASP.NET框架
A S P.N E T框架是用于生成基于We b应用程序的编程框架。它是Microsoft Frame Work的组成部分, 允许使用Frame Work支持的任何语言创建代码。ASP.NET也是一种服务器端的技术、可以生成动态WEB网页内容。
三、系统总体架构
油田修井作业管理系统总体架构包括作业图片、套损情况、落物情况、出砂情况、桥塞情况、灰面情况、管柱数据、抽油杆数据、取换套管、修补套管、爆炸整形、地质变更等作业参数数据的网络化管理。
四、系统的设计与实现
4.1数据录入编辑。录入编辑模块主要是用来采集修井作业各种参数数据, 通过数据汇总、整理和归档, 方便油井修井作业措施的制定和实施。
作业日记录记录修井作业资料;管杆记录管柱、抽油杆、油管或隔热管等数据;井下状况记录油井井筒变化信息, 包括套损、落物、出砂、桥塞和灰面情况。
特种作业功能记录取换套管、修补套管和爆炸整形过程的数据。
4.2历史记录修改。修井作业系统对数据进行归档, 上级用户资料进行审核, 合格资料才进行存储。
4.3数据查询及报表汇总打印数据查询及报表打印是对管柱、抽油杆、作业记录、修井进度。等进行查询和打印, 同时可存为Excel文件。
4.4系统管理。系统管理包括用户管理和系统代码维护。
五、结论
油田修井作业管理系统采用ASP.NE框架, 以及利用B S架构设计模式和Oracle良好的数据库性能, 其结构设计合理, 数据存储集中, 具有较为理想的处理能力和运行速度, 较好地完成了修井作业管理的设计任务。修井作业管理系统的开发应用和实施, 实现了各种修井作业资料的数字化管理及异地数据共享, 使修井作业现场管理更加规范, 为油田生产提供及时准确的作业信息, 使生产组织管理更加有条不紊, 进一步提高了油田修井作业的管理水平, 提高了企业的工作效率。对于整个油田企业的修井作业管理起到了较为积极的推动作用, 也进一步推动了数字化油田的建设。
参考文献
[1]王毅.Oracle9i PL/SQL从入门到精通[M].北京:中国水利水电出版社.
[2]赵风之.油水井作业工程设计管理系统平台[J].油气田地面工程.
油田修井作业 篇10
油田修井作业是提高油田开发效率和保证油井正常生产的的必要途径。由于油井环境的恶劣加之操作人员操作不当, 油井在生产过程中随时可能发生故障, 比如井下沙堵、井筒结蜡、油层堵塞等, 每年会有大量的人力、物力消耗在油田修井作业上。因此, 如何提高油田修井质量是人们一直研究的问题。
目前, 油田修井作业中主要存在的问题是修井难度大而且施工过程中风险也较大, 例如:常规的直井工具会受到油井眼轨迹的限制;作业管柱容易在斜井段、水平段被卡死等问题。
2 油田修井中的常用工具
在油田修井作业过程中所使用的主要机械设备包括:吊升启动设备、循环冲洗设备和旋转设备等。吊升启动设备分为履带式和轮胎式两种。履带式修井机虽然在低洼、泥泞的地带具有很好的适应性, 但由于其行走速度慢, 在公路上行走需要对地面增加相应的保护措施以及井控安全系数低等缺陷, 目前已大多被轮胎式修井机所取代。
2.1 单一功能型修井工具[1]
“磨、铣、套、捞”四种工具是单一功能的修井作业中主要用到的工具。磨铣工具的作用是为下一步处理工具做准备, 磨鞋和铣鞋是磨铣工序中常用的两种设备。磨鞋的原理是通过一些耐磨材料如YD合金去磨碎井下落物, 目前常用的磨鞋有平底磨鞋、凹面磨鞋、梨形磨鞋、领眼磨鞋等。铣鞋主要用在沙卡、水泥卡钻等事故中, 常用的铣鞋有外齿铣鞋、高效铣鞋等。套铣工具一般是由套铣桶和套铣头构成, 用来处理井下卡钻事故的设备。在油田修井作业中所使用的打捞工具的种类很多, 针对不同的井下落物, 一般都有配套的打捞工具。打捞作业基本分为:管类、杆类、绳类和小件落物打捞。对于各种井下落物需要及时清理, 否则会造成严重的事故, 甚至可能造成停产。
单一功能型修井设备只能完成“单打一”的技术处理, 致使在处理井下重大事故的过程中, 工序过于繁琐, 而且施工时间较长, 同时修井所需的费用也较高。
2.2 组合配套型修井设备
组合配套型修井工具的形式主要有工序配套和工艺组合配套。工序配套是为修井作业各个工序提供配套工具, 例如压铅封注水泥套管补接器修补套管, 在整个工程中, 需要完成套铣、切割、补接注水泥、钻水泥塞、清理套管等一系列工序。而工艺组合配套是指通过将集中修井工具按照一定的顺序相连接, 融合各自的工艺特点, 共同完成修井作业。比较常用的工艺配套组合有打捞工艺组合配套、震击工艺组合配套、切割工艺组合配套、倒扣工艺组合配套、套管补贴工艺组合配套、铣磨工艺组合配套等。
虽然组合配套工具壁单一功能工具在技术水平上有了很大的提高, 但由于其所用的工具很多, 容易发生卡管柱、管柱落井等事故。
3 修井作业管理
虽然, 在油田修井过程中, 修井工具存在的一些问题会对修井的质量产生较大的影响, 但除此之外, 修井作业的管理方面对评价修井质量的好坏也起到了很大的作用。
3.1 修井技术管理
修井技术管理主要包括:提供规范的设计方案、严格设计审批、加强设计交底、加强设计执行过程中的更改程序和修井后的效果评价等。规范的设计方案是提高修井作业质量的关键, 在工程前期, 首先应对一些相关的机理及工艺进行效果分析, 在设计审批中实行三级或四级审核制度, 同时要明确修井的目的以及一些特殊的要求, 除此之外, 在修井过程中可能会遇到一些突发状况, 从而需要相关技术人员对之前设计的工序进行变动, 然后将修改后的方案经上级审批通过后再实施。当修井作业完成后, 我们要及时的评价修井效果, 总结这一次整个修井过程中存在的不足, 这样在下一次的修井作业中进一步改进, 才能使修井作业质量有所提高[2]。
3.2 修井队伍管理
提高修井队伍的资质是改善修井质量的保证。修井队伍的资质可以通过作业队在各方面的能力及水平来评价, 然后确定其资质等级, 同时还要从实际出发, 对其进行全面的考核, 采用多种考核手段, 保证考核内容的有效性。当然, 加强修井作业中的监督工作也十分重要。有效的监督体系、优秀的监督人员、完整规范的监督资料是完成修井作业监督工作必不可少的部分。
3.3 修井作业的系统式管理
目前, 油田修井作业管理大多还采用书面材料、申请备案、归档管理的方式。由于随着我国油田开发时间的延续, 修井作业量大大的增加, 每年会有很多不必要的人力、物力消耗在修井作业资料管理中。可是, 由于管理方式的落后, 每年都会有一些油井在修井作业过程中因为提供的井内数据的不准确, 使得修井质量很难保证, 严重影响了油井的产量。由此可见, 传统的修井作业管理方式已很难满足修井作业的要求, 建立一套合适的修井管理系统对提高修井作业的有效性、油井的产量十分的重要。
随着计算机技术的不断发展, 人们开始考虑将应用软件系统投入到修井作业的管理中。基于B/S结构的修井作业管理系统具有很好的应用前景, 其主要优点包括: (1) 具有从多方面扩展和增强修井系统的功能; (2) 可以对资源的共享范围进行扩充, 开发完整的修井作业资料数据库; (3) 能够实现远程协作诊断及异地会诊环境; (4) 在修井作业设计任务书的制定和技术标准的查询等方面实现计算机化、网络化, 做到省时高效。赵凤芝、包峰等人结合Powerbuilder 8.0和SQL server开发了一套油井作业管理系统。系统可以存储修井作业工艺标准, 例如油井常规修井标准、油井大修工艺技术标准、井下作业质量验收标准、井下作业技术管理标准等[3]。
4 总结与展望
石油是工业生产、日常生活中不可缺少的物质。随着我国经济的快速发展, 石油的需求量不断的增加, 因此如何实现高效、快速的开采十分重要。修井作业是提高油田产量的有效途径, 而提高修井作业质量需要从工具和管理两方面进行改善, 只有这样才能从根本上解决问题。
摘要：油田修井作业是油井开采过程中必不可少的一部分。本文主要从修井作业工具和修井作业管理两方面分析了在修井作业中存在的一些问题以及相应的解决措施。
参考文献
[1]徐成均.井下作业修井技术现状及新工艺的优化[D].黑龙江:东北石油大学, 2010.[1]徐成均.井下作业修井技术现状及新工艺的优化[D].黑龙江:东北石油大学, 2010.
[2]曹逊.油水井作业工程方案设计及其实施管理讨论[J].理论研究, 2010, 10:74.[2]曹逊.油水井作业工程方案设计及其实施管理讨论[J].理论研究, 2010, 10:74.
油田修井作业 篇11
1 油田修井作业中工艺以及质量管理存在的问题
油田修井作业中用到的设备主要是修井机, 而修井机工艺是施工中最基本的来源与保障, 修井机设备分为分为履带式和轮胎式两种。履带式修井机一般通称通井机, 其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。履带式修井机一般不配带井架, 井架是施工作业过程中支撑吊升起重系统的构件, 它的顶部安装天车, 与大绳、游动滑车组成吊升起重系统, 用来完成起、下油管、钻杆和抽油杆的作业。其越野性好、适用于低洼、泥泞地带施工, 对施工环境具有很强的适应性。但是履带式修井机具有自身的缺点, 就是行走速度慢, 在公路行走需要相应的地面保护措施, 保证路面不被轧坏, 而且安全系数较低。鉴于其自身的缺点, 轮胎式修井机已将其慢慢取代, 轮胎式修井机一般配带自背式井架、行走速度快, 能够在平整地面行走, 而且可以保证安全系数, 施工效率高, 适合快速转搬的需要, 但是在低洼、泥泞地带不方便行走, 在场地的选择以及井场的进入上, 具有相对的限制性。履带式修井机和轮胎式修井机都属于单一型功能的设备, 无法在作业中配合施工, 当出现井下事故处理时, 施工时间相对延长, 所耗费用也相对较高。
在修井作业质量管理中, 影响质量的因素主要有“人、机械、方法和环境”等方面。在人员方面, 管理技术人员短缺, 技术力量相对有限, 在学历上水平相对低下, 中专以上学历严重缺乏, 具有专业技术的人员也很稀缺, 具有高级, 中级, 初级职称的员工占总人数的比例较低, 还不足1%。而且对行业科技知识更新能力不足, 一些新技术新工艺了解不够, 不重视和外部进行过技术交流和沟通, 修井科技工作还处于较落后状态。员工有技术但是缺乏作业管理经验, 有技术和管理双重经验的老员工面临退休情况, 修井作业人员总体上技术和管理力量都很薄弱, 年龄偏低, 对专业修井技术不能很快吸收, 尤其是井下事故发生时, 不能及时有效处理。修井过程中还普遍存在着随意性和盲目性, 修井设计和操作不规范, 在修井过程中, 修井作业数据管理不规范, 修井作业施工人员选择一套施工工具, 却不能及时找到工具的使用说明和相关性能参数, 就贻误工期, 甚至引发事故, 进而增加修井本。油田修井技术人员以自身经验作为指导, 进行各种修井问题的解决, 油田修井并没有成套的条文和制度来引导, 来规范。当事故发生时, 没有明文作为依据来进行查处和惩罚。油田修井作业人员进行自学充实和后期培训的参考资料不足, 对工程技术方面的学习不系统, 不论是企业还是国家市场上都很缺乏修井工具方面的书籍。在施工环境方面, 部分修井场地偏远且条件恶劣, 给一些修井指导专家奔赴现场造成困难, 不能及时有效的进行问题解决, 场地缺乏远程网络技术的指导和使用。油田修井质量安全系数以及质量管理人员资料备案归档方式落后, 给以后修井技术提供资料参数造成误差, 缺乏相应的电子信息手段进行科学化的整理和记录。
2 油田修井作业中工艺的改进
在履带式修井机被轮胎式修井机取代的同时, 油田修井作业还应改变单一的作业方式, 提高油田修井作业效率, 现在的修井作业多采用配套式设备进行施工, 比如:打捞工艺组合, 套管补贴工艺组合等, 这种组合在处理井下事故时, 减少了繁琐的程序, 缩短了施工时间, 进而节省修井费用。单一的修井工具样式繁多, 在施工过程中, 容易卡管柱, 管柱落井的情况, 所以在采用更新配套式设备的同时, 还应改进部件的结构样式, 研究新工艺新方法。
3 油田修井作业中管理的改进
油田修井作业的质量管理改进, 首先对修井施工单位的管理人员、技术人员及特种岗位的操作人员进行严格的审查和管理。只有经过对修井施工队伍的资质和管理水平、技术水平进行施工前的严格审查把关, 才能确保油田修井技术达到相关要求的质量。员工本身的素质直接关系油井修井技术学习的质量, 人员素质的高低和质量意识的强弱, 直接影响到修井质量的优劣。相关领导部门必须对年轻缺乏经验的年轻员工进行思想教育, 专业知识的前期和后期培训, 定期进行专业考评, 符合修井作业要求才可进行施工。
相关部门应该制定修井质量标准条例, 严格要求修井施工人员做好技术以及安全上的准备方可施工, 对修井设备, 配件进行严格检查方可使用, 规定井下安全通道的使用规范以及作业设备的摆放位置和使用规范, 对施工过程中所用的各种配件的进行现场检测, 对施工阶段修井质量进行现场检查, 坚持巡察制度。对违反规范的操作人员依照条例进行处置。
使用网络计算机更新修井方面相关知识, 利用远程共享设备, 与其他部门或者其他城市, 其他国家的修井专家进行交流和沟通, 同时利用计算机统计功能, 对修井人员以及设备参数, 质量参数进行记录, 确保修井质量数据不会出现误差, 保证油田修井的高效和安全。
4 结论
我国城市化水平进一步提高, 经济发展日益快速, 石油以及天然气等资源的需求量越来越大, 如果要解决供不应求的现状, 就要从根源上进行高效的开采, 而修井作业在石油开采中有着举足轻重的作用, 修井作业的质量管理也显得尤为重要, 改善开采工艺, 提升开采管理, 才能真正解决石油开采问题。
参考文献
[1].徐成均.井下作业修井技术现状及新工艺的优化[D].黑龙江, 东北石油大学, 2010