线路维护与故障排除

线路维护与故障排除（精选10篇）

线路维护与故障排除 篇1

摘要：近年来, 我国在经济技术方面取得了举世瞩目的成就, 人们的生活水平得到了较高的提升。电视成为人们业余生活当中一个非常重要的休闲娱乐项目。随着科学技术的不断发展, 有限电视走进了千家万户, 为人们带来了更加优质的画面享受。但是在日常的使用当中, 依然存在相应的电视网络系统线路故障, 从而严重影响了电视收看质量。本文将简单分析有限电视网络系统线路维护中的故障, 然后提出排除措施, 希望能对有关人士有所帮助。

关键词：有限电视,网络系统故障,排除措施

随着我国经济的不断发展, 广播电视科学也取得了较大的进步, 信息技术实现了网络化、数字化、综合化、宽带化, 有线电视获得了较大的发展。我国的有限电视技术由白手起家、自力更生, 再到引进国外大量的先进技术设备, 有限电视系统技术的水平获得了快速的发展。从开始的VHF频段、全频道共用天线系统、再到750M Hz和860MHz的有限电视城域系统, 由同轴电缆传输一直到光缆、电缆、MMDS等等传输技术的综合运用, 从开始的只传输模拟信号再到模拟、数字信号的联合传输, 由单向的传输网一直到双向的交互网络。

有线电视系统故障维修工作具有较强的综合性和技术性, 所以相应的维修人员不仅要充分了解有线电视网络系统的仪器操作及工作原理, 还要能够准确判断相应故障的原因。通常情况下, 有线电视网络故障分为两种情况, 也就是没有信号, 或者收视效果不佳。

一、无信号故障原因分析及排除措施

(1) 放大器电源断开造成

一些室外的放大器电源线因为长时间的风吹日晒造成老化, 从而产生损坏或者虚接。某个小区的用户反映电视信号突然中断, 相应的维修人员到达小区以后, 发现电视信号中断的用户一共有三栋楼, 而这三栋楼的用户都是由同一台220V供电放大器进行信号供应。经过工作人员的测量, 放大器的输入是正常的, 可是输出无信号。工作人员又打开放大器的盖板, 看到工作的指示灯不亮, 于是猜测是放大器发生了损坏, 可是更换了放大器以后, 故障并没有排除, 放大器依然无法工作。工作人员又检测供电的电源, 发现火线正常, 但零线发生了断路。因为该放大器电源是该楼2单元公用供电来提供, 可是因为这个电源的公用电因为没有缴纳部分电费, 所以物业公司就停掉了公用电, 造成放大器没有电源无法工作。工作人员接好电源以后, 放大器就可以正常工作了, 故障得以排除。

(2) 放大器输入或者输出故障

放大器的输出或者输入接头同相应的同轴电缆可能因为弯折断开。某小区的用户反映有线电视收不到台。相应的维修人员赶到故障点之后, 按照故障的范围猜测不仅仅是一台楼栋的放大器的故障, 然后检测了该小区的相应光接收机, 发现输出电平是正常的, 然后沿着小区的线路认真查找, 在距离接收机90m的地方的-12F同轴电缆在相应的分配向中因为弯折的幅度太小, 因为刮风造成电缆一直晃动, 从而造成输入-12F头断开, 工作人员重新做好F头并用铁丝固定好电缆, 线路就恢复了正常工作, 故障得以排除。

二、信号不佳故障原因及排除措施

(1) 电缆防水性能造成的信号不佳

某小区用户反映, 在晴天的时候电视效果很好, 可以移到阴雨天气电视就会出现雪花。相应的维修人员检查以后放线是电缆的防水密封做的不严, 造成阴雨天少量的雨水深入到电缆当中, 使导体受潮, 增大了衰减, 剪掉受潮的电缆以后, 重新做F头, 故障得以排除。

(2) 网纹干扰造成的信号不佳

有时候, 电视会出现一个或者所有的频道都有网纹, 造成信号失真。某栋楼的有限电视信号都是通过一台楼栋放大器来提供的。工作人员分析了故障范围及现象以后, 猜测是过高的放大器输出电平造成的信号失真。可是经测量, 放大器的输出电平是正常的, 在测量放大器输入端, 电压也是正常的。在更换掉放大器以后, 故障还是没有解决, 最后打开放大器的盖板, 发现相应指示灯没有达到标准亮度, 然后去掉放大器的输出端, 加载上过电插片, 测量相应的输出电压是30V, 工作非正常, 通过对电缆的仔细排查, 在放大器的80M出发现了故障点。此楼因为进行楼梯维护, 所以一部分电缆遭到了挤压变形, 导致受损严重。同轴电缆发生损伤以后, 电缆的直流电阻就会发生相应的变化, 如果无法达到放大器的正常电压, 那么放大器就会处于非线性工作状态, 所输出的电视信号自然会失真。更换相应的电缆之后, 再次测量相应的输出电平和电压, 达到正常, 电视图像恢复清晰, 故障得以排除。

结论:有限电视网络系统线路中的故障比较多, 因而相应的工作人员必须充分掌握相应的检测及维修知识, 从而保证快速有效的排除相应故障, 确保用户收视质量。

线路维护与故障排除 篇2

关键词：电力输电线；运行；维护；故障；排除

中图分类号：TM726 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）14-0079-02

1 概 述

电力输电线是整个电力系统中负责传输电能的主要方式。一旦其发生传输故障，将对电力系统造成严重的影响，不仅仅会耽误客户的日常生产生活，还会带来很多安全隐患。若不及时的处理好电力输电线的故障，将会导致供电区域出现大面积的电力瘫痪，给社会带来严重的影响。

由于电力输电线本身的性质特点，其多是进行着远距离的输送，而远程输送的过程总往往是比较复查的，对电力输电线的整体供电要求也比较严格。[1]很可能出现由于输电线的某一支路故障而引起整个系统的故障。为了确保电力系统的安全稳定可靠的运行，电力企业必须采取一切可以运用的措施来保障电力输电线的运行和维护，并及时的对出现的故障进行有效的处理。

这样才能使得电力输电线避免由于管理不当而出现故障的现象发生。在进行管理的过程中，更加需要注重电力技术人员的个人水平，增加其工作的安全意识，在维护电力输电线正常工作，以及排除故障的过程中，注意保护自己的人身安全。这样才能更好的促进整个电力系统管理以及电力维护的持续发展。[2]

2 电力输电线路的设计布局

电力输电线的前期设计方案是保障输电线质量的前提，对于输电线的实际运行的稳定性具有重大的联系。为了使得输电线的线路的安全稳定的运行，需要完善输电线的设计方案。在进行输电线的设计时，电力部门需要投入大的人力和物力来实现设计方案的完美规划，并在设计中着重输电线路的安全问题。因此，在进行一个地区的输电线的设计时，需要我们参考国内外的具有成功经验的设计方案来进行设计，并依照具体的线路走向以及地形等进行一定的调整，从而确保输电线网络的可靠性、在进行设计电路的工作时，设计院需要去具体的施工地点进行现场的调查，并做到设计线路和实际需要相互吻合。与此同时，还要对具体的施工部门的施工信息进行一个详细的分析。在进行具体的铺设工作时，电力部门需要派遣技术水平高的工作人员进行现场的施工，施工过程中需要严格的按照现场的设计方案来进行，遇到方案不符合的地方需要积极的与设计者相互沟通，这样才能确保线路的正常铺设，进而减少事故的发生。[3]

3 电力输电线路的运行维护工作

对于铺设好的电力输电线，需要安排专门的人员进行定期的检查和维护工作，一旦发现安全隐患，需要在第一时间来进行处理。电力输电线路在实际的工作过程中，需要有相关的技术人员利用一些专门的检测方法并通过检测手段来进行科学的检查工作。对于输电线路的检查情况，可以分段实施，逐个排查。在发现故障时，要针对易发生问题的线路进行一定的重点排查工作。检查电力输电线的过程中，需要针对检测线路的腐蚀情况以及线路的意外破损等情况进行一定的分析。

此外，还需要关注电力输电线路的绝缘子和金属片等一些辅助性设备的工作情况。对于铺设好的线路，需要技术人员加强巡视工作，这样才能发现存在安全隐患的设备以及线路等，并积极的备注入案。

在进行设备的更换时，需要严格按照设备的操作要求，进行更换，并同时维修部合格的设备，进而保障整个线路系统工作的稳定性和可靠性。

若在整个线路的某个设备中发现了安全隐患，需要尽快的处理好该设备，并保证不会引起严重的后果。若线路的设备安全问题十分严峻，可以采取即时的有效措施来进行维护和维修的工作。并对于维修好的线路进行定期的巡视和不定期的检查。[4]

当发生线路损坏极为严重时，需要第一时间采用及时有效的处理措施，尽可能的避免引起大规模的停电事故，从而造成供电系统的瘫痪。

在实施日常的常规检查中需要针对电力输电线路的各个部件的接触面进行全方位的彻查，以便确保接触的是否正常，同时还要关注输电线路的维护力度和发生故障的频率等等。

4 输电线路的运行故障排查

单相接地的线路故障时电力输电线路中最常见的故障之一，它是由于电力线路在潮湿环境下中产生的，发生故障时，其电压值往往是零。因此单相接地的故障不是本身的线路故障而是周围的环境所引起的故障。

除此之外，还有设备自身的缺陷所引起的故障。线路铺设需要在户外的环境来实现线路的架设，所以收到环境的干扰程度比较大。在实际的线路铺设的过程中往往忽视了线路的质量问题，因此会产生由于线路本身的原因所导致的线路故障的发生。自然力对于电力输电线的整个线路的运行和维护具有很大的影响。恶劣的天气，往往会导致线路的故障发生，见表1。

人为的破坏也是输电线路受到损坏的原因之一。近几年来，人们的野外作业以及交通事故等事件，对于输电线路也造成了一定的破坏。这些不仅仅影响了电力部门的安全生产，还给人民的生命安全造成威胁。

此外，导线的断裂也是发生输电线路故障的主要原因，在输电线路的正常工作中，没有进行线路断点的明确分割会使得线路在进行电力传输时出现间隙，进而导致大规模的电弧，使得输电网络无法承受较大的负荷而使得线路发生火灾等安全隐患。

5 电力输电线路的运行和维护策略

针对目前电力输电线路出现的种种问题的分析，我们可以根据输电线路的实际情况，加强输电线路的维护工作，采取先进的技术来提高线路预防雷电的能力。

输电线路的铺设要结合现场的实际情况，这样才能更好的调整设计方案，进而提高电力部门的经济效益。对于线路老化以及发生线路问题的设备和线路需要进行及时的更换和处理，在提高线路的输送质量的同时注重其防雷的效果。为了更好的避免恶劣天气所带来的种种影响，技术人员需要采取积极的措施来减少输电线路的断裂或者掉落等问题，以便满足人们生产生活的需要。

在进行线路的日常管理过程中，需要加强对输电线路的排查和验收，注重线路质量的抽查，注重线路的日常管理和维护的工作。[5]

对线路进行一个整体的规划工作，并严格按照线路的铺设施工时间来进行全面的检查，尽可能的减少故障发生的频率，这样才能加强输电线路的质量建设，从而提高输电线路的使用时长，提高整个电力部门的经济效益。

6 结 语

输电线路的正常工作关系到整个电力系统的正常运行，因此在实际的工作中，电力部门要严格的实施电力输电线路的运行的维护以及故障的诊断和解决，这样才能有效的保证线路的安全、稳定、可靠运行。

参考文献：

[1] 黄康平.电力输电线路的运行维护及故障排除[J].科技与企业，2014，（9）.

[2] 李昊.电力输电线路的运行维护及故障排除[J].黑龙江科学，2014，（11）.

[3] 温玮.浅析电力输电线路的运行维护及故障排除[J].科技风，2015，（7）.

[4] 彭智，韩永璞.电力输电线路的运行维护及其故障排除技术探析[J].中 国电业（技术版），2015，（11）.

线路维护与故障排除 篇3

1 重视电力输电线路设计阶段工作

输电线的架设是需要前期进行设计的。因为在架设的过程中, 不是所有架设的地点都是在城市, 在山野地等处, 或是在野外架设, 甚至在不同海拔架设。这些不同的地理环境, 都会对架设输电线产生影响。一个是影响输电线不能成功的安装上, 在一个是影响输电线的使用寿命。而为了能够完成好输电线的架设任务, 就需要实地考察, 对架设地进行空气温湿度, 地方土壤的潮湿干燥情况, 以及降水量等都有考虑。进行综合考量之后, 才能推算出最好的架设方式, 保证输电线在建设过程中的顺利进行, 同时也能为以后输电线的维护和检修提供一定的理论依据和实际数据。减少了因为不熟悉情况而出现的检修过程中出现漏洞的情况。

2 加强电力输电线路的定期检测与检修

在架设好输电线路之后, 为了使得输电线能够长久使用, 减少更换的次数, 减少企业的损失。需要对输电线进行定时的维护和检查。但是在输电线建设之后又, 需要有一个健全的管理制度。这样才能有制度的进行检查输电线。输电线在输电过程中的重要作用, 是不可替代的。因此对于输电线的检查和维护就显得尤为重要, 这样才能使得输电线应用的时间更长久。但是在定期检查的过程当中, 还要加强检查, 这样才能减少漏洞。尤其在节假日的时候, 或是用电高峰的时候, 都要不间断的进行巡视检查, 才能保证用电的稳定性和输电线的安全。并且能够有及时的对输电线加以维护检修, 能加使用寿命。

3 加强输配电线路的防雷保护措施

输电线本身输送电能, 如果出现一处漏电, 就会导致电火。这样产生的火灾是最不容易扑灭的, 也是造成损害和损失最大的。因此在架设输电线的时候, 就要做防放雷电的措施。这样就需要架设一个专业的防雷电的保护用具。这样防雷措施也要随时用在输电线上, 才能使得输电线在遇见雷电的时候, 能够有效的泄雷, 减少自身的压力, 保护好自身。而且在输电线能够避雷这一点上, 也是得工作人员在维护和检修的时候, 不用担心被雷电到。保证了生命的安全。同时也保证了输电线的使用寿命。

4 设计输电线路遇到的障碍

在设计输电线路时候, 遇见的困难和障碍主要来自于架设输电线地区的环境。自然环境和地理环境以及天气, 都是影响输电线架设的主要因素。而这些因素都有可能导致输电线架设不成功。因此对于输电线的架设之前出现的困难, 是需要进行技术咨询, 专业技术攻克难关, 保证在在架设过程中减少问题的出现。让输电线架设便得更加顺利。同时要求能够更方便的对输电线进行检查和维护, 并且要根据实际的情况进行具体的安排。这样才能让输电线在架设过程中减少困难。提前在设计过程就解决。

5 输电线路在架设时遇见的障碍

输电线在架设时会遇见材料出现丢失的状况。因为在架设过程中, 在排除了自然环境以及地理环境因素造成的影响之外, 还要防止人为原因造成的损害以及障碍。对于用技术攻克的技术难关可以解决, 但是由于人为的原因造成的, 就需要换一种方式进行管理。在架设过程中出现的偷盗情况很严重, 不仅需要管理加强还需要有人专门管理这种偷盗行为, 有相关部门进行管理。以便减少不必要的损失。

6 输电线经常出现的故障情况

输电线在应用过程中经常会出现故障, 一般都是由于输电线老化, 受到环境因素影响, 以及人为破坏等因素, 造成的出现故障。这种情况一般都需要进行及时的维护和检修, 及时的检修, 帮助输电线进行检查, 维护。增加输电线的使用寿命, 减少在使用过程出现的意外情况和故障。

7 输电线的故障排除

定期地对电力输电线路进行检测和检修可以及时地发现输电线路中有关影响其安全运行的因素及故障, 进而采取有针对性的措施解决处理, 做到防患于未然。具体来讲, 在进行电力输电线路检测和检修过程中, 相关的检测和检修技术人员应深入到各个电力输电线路区域, 分段, 分区地进行检测和检修, 不漏过任何一段输电线路。在日常的定期检测和检修电力输电线路时, 特别是在恶劣的天气条件下, 更应该加强对各段及各区域电力输电线路的巡视, 检测和检修人员一旦在巡视过程中发现线路存在安全隐患, 应及时做好记录并向上级部门汇报, 经上级部门研讨确定排除故障方案后, 严格按照有关的电力输电线路检测检修规程进行故障排除;在电力输电线路巡检过程中, 检测和检修人员除了按照电力企业的相关规章制度开展工作外, 还应根据输电线路出现问题的严重程度灵活处理。如果发现线路的问题比较严重, 但在短期内不会影响电力输电线路的运行, 应加快线路问题的处理速度, 处理完毕后应进行线路运行可靠性检测。如果电力输电线路存在的问题严重, 并且随时都有可能造成输电线路中断, 产生较大故障时, 应在最短的时间内将故障排除, 以防线路故障发生对电力系统运行造成直接性或者间接性影响。

结语

输电线是运输电能的重要通道。因此保护好输电线是维护正常使用电能的主要方式。我国经济发展离不开电能, 百姓生活离不开电能。因此对于输送电能的输电线的重要性就显而易见了。维护好输电线并能够及时排除故障, 是保证输电线正常使用的主要方式, 也是使输电线的运输电能顺利进行的办法。因此要加强输电线的维护和故障排除。

参考文献

[1]崔冰山.如何有效做好输配电线路安全运行维护工作[J].科技与企业, 2012 (27) .

[2]王小军, 朱丹.输配电线路运行安全机制研究田中国电业 (技术版) [J].中国电业 (技术版) 2011 (09) .

调速器的技术维护与故障排除 篇4

拖拉机目前普遍采用柴油机做动力，田间作业时经常负荷多变，且负荷变化的幅度较大。调速器能在负荷改变时保持稳定转速，防止转速忽高忽低影响作业质量。为了及时准确的调整供油量或混合气量，靠人力是难以实现的，因此内燃机均装有调速器，它能随发动机负荷变化自动调节供油量，达到额定转速下稳定工作。

二、调速器的类型

按控制特性不同，调速器可分为以下三种形式：

1. 单制式调速器

只能控制一种转速，适用于越野汽车或启动用的汽油机，例如AK-10型起动机。

2. 双制式调速器

只能控制发动机最低和最高转速，从性能上讲，基本上适用于柴油机，一般多用在汽车使用的柴油机上。

3. 全制式调速器

能控制柴油发动机高、低速之间所有转速，目前广泛应用于拖拉机和工程机械。

三、调速器的技术维护

1.使用中的维护

①定期检查机油面和质量。油面过低影响零件润滑，应予添加；油面过高，感应元件张开困难，会导致飞车。冬季一定要使用黏度小的机油，并严格控制油位。机油太脏或被稀释时，应先清洗内腔后再换机油。

②使用中应保持外部清洁，并经常检查各连接部位的紧密性；定期检查调速器的工作情况，必要时应在专用试验台上进行全面检查。

2.最高空转和怠速的车上调整

一般情况下，禁止在车上进行调整。但空转转速过高或过低时，可在车上进行调整，但必须可准确测定转速。车上的怠速调整以尽可能得到低而稳定的转速为宜。

四、调速器的故障排除

1. 柴油机转速不稳

①喷油泵控制机构运动阻力大。如供油拉杆卡滞等。

②感应元件阻力大、调节滞后。如推力盘工作面磨出凹坑。

③调速器各部间隙大，使拉杆移动滞后并产生自由行程。常见的部位有：拉杆各铰接处磨损；飞锤支架销孔磨损松动；供油拉杆调节叉与柱塞调节臂间、齿条与扇形齿轮间间隙过大；推力盘与传动盘之间、飞球与圆盘支架之间以及推力盘轴承间隙过大。

④系列泵供油拉杆弹簧过软。

⑤调速器弹簧过软。

⑥飞锤重量差过大或修复后飞锤支架销孔不对称。

⑦传动盘与推力盘径向摆差过大以及推力盘运转不平稳，使供油拉杆抖动。

⑧系列泵与A型泵凸轮轴轴向间隙过大，干扰调速器的工作。

⑨柱塞副磨损严重，增加了供油拉杆行程。

2. 柴油机飞车

①发生飞车必须采用紧急措施，使发动机尽快熄火，常用方法为：扳动手柄停止供油；扳动减压装置使气缸减压；松开高压油管停止供油；挂高速挡急刹车；堵住进气管；松脱油泵低压油管。

②飞车的可能原因：供油拉杆卡死在供油位置；Ⅰ号泵供油拉杆卡簧或开口销脱落，Ⅱ号泵传动板拉杆孔磨大，使拉杆螺母穿透；调速器油面过高，特别是系列泵，因泵体与调速器相通，在输油泵推杆处漏油时更为明显；系列传动盘与传动轴套锥面松脱打滑；推力盘磨出深沟，传动盘磨出凹坑使飞球不能飞出；Ⅱ号泵供油拉杆挡钉旋入过多；A型泵怠速弹簧螺套旋入过多；飞球锈死在斜盘内。

另外，在生产实践中，由于常常因调整不当造成实际供油量不足，引起柴油机功率下降，扭矩储备不足，以及启动性能变坏，因此油泵的检查调整，最好在油泵试验台上检查，并由熟练的技工严格调试检测。

（作者联系地址：陕西省西乡县农机管理站 邮编：723599）

线路维护与故障排除 篇5

电力系统中输电线路受到外界环境、地理位置、天气情况、人为破坏条件等影响, 都会直接造成输电线里的损坏造成直接的经济损失, 因此必须加强输电线路的管理力度, 制定科学、合理的管理计划, 才能确保输电线路的损坏, 避免因输电线路损坏而导致不必要的经济损失。保证电力系统的整体正常运行, 及时输电减少损失。

2 输电线路的运行维护

2.1 做好输电线路设计阶段的准备工作

输电线路的整体质量是由输电线路设计准备工作相对决定的, 设计的质量直接影响输电线路后期的整体使用。所以为了确保在以后使用中能够正常的使用, 就必须要降低影响稳定因素的存在, 增强电力输电线路的设计管理工作。其具体实施的方法是:首先, 对于输电线路的设计, 相关的电力企业中的行政管理部门应该参与到电路的设计和安全性的审查工作中, 借鉴其他相对完善、成功的输电线路的成功经验, 在结合实际的所处地区的地理环境、天气情况等评估输电线路是否能够保证正常的运行和其稳定性能, 并且根据实际情况提出一些相对科学、合理的设计方案和优化建议。其次, 在线路刚开始设计时, 就应该进入到施工现场, 掌握施工现场的情况和资料, 针对实际情况给管理部门提供相关的数据参考资料。再次, 在输电线路的试运行阶段, 电力企业应该派出一些具有丰富经验的功过人员, 检查输电线路整体的运行质量和其中是否存在质量问题, 一旦发现其中的质量问题就应该及时的给予处理, 保证试运行的正常工作。最后在正式进入运行工作中时, 电力系统中负责维护的部门和人员就要做好相对的准备工作。增加对电力系统线路的巡查, 如果发现运行故障的存在, 就要马上使用应急预案对故障进行排除和解决。

2.2 加强输电线路在运营过程中的监测与维修

想要保证电力系统中输电线路的稳定运行, 就一定要加强对输电线路的监测和检修, 这也是保证输电线路正常运行的最为直接有效的手段。定期对输电线路进行检修和监测可以及时准确的发现其中的故障和影响安全运行的具体因素, 从而采取一定有效的解决办法进行故障的排除。在对输电线路的检修中, 检修人员要进入输电线路的各个区域、分段进行监测和检修, 在外界环境恶劣的情况下, 就更加应该注意对输电线路的巡查和检修。如果在巡查过程中就一定要做好相关的记录, 及时的向相关管理部门汇报, 由相关部门细致研究后制定方案后, 在根据有关的线路监测检修规程, 进行故障的解决和排查。在进行检修过程中, 除了要按照相关制度的进行工作外, 还应该对其故障采用灵活的方法进行处理。如果出现的情况较为严重, 随时都能造成输电线路的故障就必须在最短的时间内对故障进行排查, 避免给线路造成直接或者是间接的影响。除此之外, 还应该对影响线路的细节因素给及重视。例如, 输电线路连接处是否连接稳固, 接触是不是顺畅, 避免因线路因为接触不良产生电火花引燃线路或者是线路中其他相关线路, 导致不必要的经济上的损失。

2.3 加强输配线路的防雷措施

电力系统中输电线路是用来输送电源的, 一旦发生线路破损, 就会发生点火。这种点火不容易被扑灭, 相对造成的损失也是最大的。所以在输电线路在最开始架线的时候就要做好防雷措施。所以就必须要保证在电力系统中架设一个防雷保护用具, 保护工具一定要在输电线路上, 随时对输电线路进行保护, 有效的对雷击现象进行泄雷, 降低线路本身的压力, 确保输电线路正常的运行。

3 输电线路的故障排除

3.1 输电线路的设计故障

在对输电线路进行设计时, 会受到实际施工现场的外界环境的影响。电力系统的输电线路主要影响因素就是来自施工现场的地理环境和天气情况。这些因素可以直接影响到线路的架建, 致使架建失败。所以一定要在这些问题发生之间就要进行相关技术的咨询, 攻克技术上的难关, 保证线路的架建施工顺利进行。还要注意保证输电线路维修、检测的方便, 并根据实际情况进行施工安排。尽量减少线路在架建初期的问题, 对存在的隐患问题进行预防, 保证在设计进行过程中就进行处理解决。

3.2 线路架建的过程中的存在故障

在输电线路的架建过程称中可能会发生施工材料丢失的现象发生。除了天气以及地理环境对其造成的影响, 还有可能因为人为原因而导致输电线路不能正常的进行施工架建。技术上的问题可以进行深入的研究和探讨, 但是因为人为原因而发生的材料丢失现象就应该采取有效的材料管理措施进行管理。在实际的施工过程中不仅要加强对材料的管理避免浪费, 也要哟人专门负责避免发生偷盗现象, 减少不必要的经济损失。

3.3 输电线路的故障排除措施

要想保证输电线路的正常运行就要对输电线路进行定期的维护, 有效的维护可以及时的发现其中存在的问题, 降低故障的发生几率, 减少对安全运行的因素, 做到防患于未然。所以在对线路进行检修和维护过程中, 一定要深入到输电线路的各个区域和分段, 进行检查和维护, 不忽略任何一段线路的检查, 在随时对线路进行检查时, 尤其是在恶劣的天气条件下, 一定要加强对线路的各段进行检查。及时发现线路中存在问题。一旦发现问题已经向管理部门进行汇报, 由上级部门确定相应的故障解决方案, 然后按照相应的检修规程进行问题的处理解决, 除了按照相应的规程, 还应该对问题进行灵活的处理。一定要在最短的时间内对线路的发生的故障进行排除、解决, 避免因为故障的发生影响整个电力系统输电线路的正常运行。

4 结论

输电线路在整个电力系统中承担着运输的电能的重要作用。所以想要电力系统正常运行就一定要保证输电线路的正常, 也是维护好电力系统的重要方式。想要经济发展都离不开电能, 所以必须要加强输电线路的故障排除, 使电力系统正常运行, 促使我国经济的进一步发展。

参考文献

[1]黄康平.电力输电线路的运行维护及故障排除[J].科技与企业.2014.

[2]李昊.电力输电线路的运行维护及故障排除[J].黑龙江科学.2014.

常见电气线路的故障诊断与排除 篇6

电气故障检修把平时的故障现象进行分析、积累, 按具体故障作具体分析。以下探讨电气故障排除的一般方法。

1.1 直观法

即通过在现场对设备进行“问、闻、看、听、摸”, 发现不正常情况, 找出故障电路和故障所在部位, 有经验的维修人员, 必须熟练运用这些方法。

1.2 按段状态检查法

出现故障时, 根据电气设备所处的状态, 分为几个电路段或电路块, 并逐一进行分析的方法, 此法在机床电气、电路、继电器及接触器控制电路中, 排除故障方便有效, 是一种通过对设备中各零部件工作状态进行分析, 查找电气故障的方法。这种方法与积累的经验相关, 电气设备的运行过程能分解为几个连续的阶段。任何电气设备都处在一定的状态下工作, 如电动机工作过程可以分解成启动、连续运转、正转、反转、高速、低速、制动、停止等工作状态, 电气故障总是发生于某一状态。

状态划分得细, 有利于检修电气故障, 但也不是越细越好, 也不是划分得较粗就不能确定故障, 要综合考虑控制电路的构成、控制功能、个人的经验等问题。对一种设备, 其中的零部件可能处在不同的运行状态, 在查找其中的电气故障时要把各种运行状态区分清楚。

1.3 回路分割法

构成一个封闭的具有一定功能的电路, 专业技术人员把它叫回路, 一个复杂的电路总是由几个回路构成, 每个回路都具有特定的功能, 电气故障就另指某功能的丧失, 所以, 电气故障也总是出现在某个或某几个回路中。闭合的电路一般包括电源和负载。

1.4 单元分割法

把上面的逐段状态检查法和回路分割法, 按照功能划分, 一个复杂的电气装置一般是由若干个功能相对独立的单元构成。检修电气故障时可把这些单元分割开来, 再按故障现象, 把故障范围限定于其中一个或几个单元, 这种方法即单元分割法。经过单元分割后, 查找电气故障就比较方便了。当然, 单元划分也不是随意的、没有根据的划分, 要结合电路的功能, 如通常的电路总是可以在功能上划分为电源部分、控制部分、执行部分和保护部分等, 对复杂的电路, 还能够把控制进行细分。

1.5 推理分析法

推理法是按照电气设备发生的故障现象, 从外向内, 层层分析和推理的方法。此法需维修人员具备一定的现场经验和相当专业的知识, 并具有逻辑推理与分析能力。电气设备组成部分和功能都有其内在的联系, 例如连接顺序、动作顺序、电流流向、电压分配等都有其特定的规律, 所以某一部件、组件、元器件的故障必然影响其他部分, 表现出特有的故障现象。分析电气故障, 一般需要从故障联系到对其他部分的影响或从某一故障现象查出故障的根源。这一过程就是逻辑推理过程, 即推理分析法, 它又分为顺向推理法和逆向推理法。前者通常是从电源、控制设备及电路到故障设备的分析和查找的方法。后者则采用相反的程序推理, 即由故障设备倒推至控制设备及电路、电源等, 确定故障的方法。

2 电气故障排除的程序

设备的电气故障与机械故障相比, 特点更加明显, 专业性更强。故障排除技巧就是在掌握电气原理、电气元件的性能特点、故障现象与逻辑分析、经验的总结与积累的基础上, 形成的设备电气故障排除方法。在实际的维修过程中, 通常有如下步骤。

2.1 熟悉电路原理, 确定检修方案

在设备出现电气故障时, 不应急于动手拆卸, 先要了解电气设备发生故障的现象经过、范围、可能的原因, 熟悉设备特别是电气系统的工作原理, 分析具体电路、电路功能块的内在联系, 搞清楚信号输入、控制运算、输出参数、执行元件或机构的相互关系, 结合实际经验, 确定修理方案。

2.2 先机械后电气

现在的设备大多是机电一体化, 机械部分发生故障, 将会影响电气控制系统, 很多出现在机械部分的故障现象, 可能都是电气控制系统造成的。此外, 机械部分可以观察, 电气控制系统没有机械部分直观, 因此应认真分析故障现象, 按故障现象, 从机械部分分析到电气系统。

2.3 先简单后复杂

检修故障要用简单易行、最熟悉、最有效的方法, 或考虑的复杂但动手时要从最简单的部分开始, 然后再用复杂、精确的方法处理。排除故障时, 先排除直观、易发现、简单常见的故障, 后排除难度较高的疑难故障。

2.4 先检修通常现象故障

电气设备经常容易出现相同类型的故障现象, 因发生的次数多, 积累的经验也较为丰富, 能够快速排除。再集中精力和时间排除比较少见、难度高、现象古怪甚至解释不通的疑难故障。简化步骤, 缩小范围, 提高检修效率。

2.5 先外部调试, 后内部处理

DCS故障排除与维护 篇7

1 维护措施

在DCS生命周期的不同阶段, 应采用恰当的维护措施, 提升系统运行的稳定性。维护措施可以分为预测性维护、预防性维护和响应性维护。预测性维护主要利用智能仪表以及资产管理软件 (AMS) 的监测, 对未来可能出现的故障进行预测, 从而提前采取相应的措施, 避免造成损失。预防性维护则是按照预先制定的计划, 周期性地检查, 预防或减轻设备或系统的老化, 比如“点检”工作, 按年、季、月为周期对系统的关键点进行检测, 就是典型的预防性维护。响应性维护一般只在出现明显故障时才进行维护, 这种方法相对比较被动。应综合考虑预测型、预防型和响应型3种维护方法的优缺点, 有效地将三者结合起来, 并贯穿于设备的整个生命周期。

2 DCS系统故障

DCS系统本身的故障包括硬件故障、软件故障。硬件故障包括电源、各类板卡、网络、操作站故障等, 如版本不一致、跳线错误、信号通道间影响、板卡精度下降、板卡硬件损坏等。由于DCS系统的硬件采用模块化的安装方式, 所以处理的方法也比较单一, 往往采用备件替换方式。软件故障包括操作系统故障和组态监控软件故障, 如驱动设置不正确、磁盘空间不足、软件版本不匹配、参数配置错误等, 处理的方法包括软件重装、磁盘清理、重新配置等。排查故障时可以使用维护工具帮助缩小故障排查范围, 比如使用高精度的信号发生器 (如FLUKE仪表) 将标准信号输入板卡, 并从上位机界面观察输入数据是否异常, 从而判断板卡的可用性。另外, 也可以使用DCS厂商提供的故障分析软件, 这类软件往往具有智能诊断功能, 可以帮助快速定位到故障点。但软件所提供的诊断意见有时也未必很准确, 毕竟计算机是按照预设的程序执行, 无法预见各类复杂的现实情况, 仅作为故障判断时的参考。

DCS技术发展到今天已比较成熟, 模块化程度也比较高, 统计显示硬件本身出现故障的概率相对较低, 而由于配置不当、操作不当等人为因素造成的故障却屡见不鲜。因此, 让维护人员参加前期项目组态和调试工作, 加强维护人员的技能培训是减少DCS系统故障的有效途径之一。

3 外部环境对DCS的影响

外部环境的影响包括供电系统、电磁干扰、接地系统、温湿度、静电、腐蚀灰尘鼠害等。

供电系统的常见影响包括电源中断、电压暂降、过电压、欠电压等。电压过高容易烧坏板卡, 而电压不足则容易导致板卡无法正常工作, 出现板卡故障灯报警、信号输出异常等现象。电源中断直接导致DCS系统瘫痪, 中断企业的正常生产。为了避免出现上述情况, 可以采用UPS或稳压设备来保障DCS供电的稳定性, 条件允许时甚至可以采用双路UPS供电。UPS必须定期维护, 例如对电池进行定期充放电以保持电池的活性。很多生产企业正是忽视了UPS的维护, 导致UPS电池失效, 当出现外电源中断时DCS也随即瘫痪。

DCS系统大多处在强电设备所形成的恶劣电磁环境中, 这是DCS应用领域的行业特点决定的。消除干扰源和提高DCS系统抗干扰能力往往是不切实际的, 比较有效的措施是切断干扰源和DCS之间的传播途径, 如控制室采用格栅型屏蔽、在信号线缆上加装滤波装置、确保信号线缆和电源线缆布线时遵循相应的标准规范、安装SPD装置防止雷电浪涌侵入、确保接地系统良好等。

接地不良容易导致DCS在受到电磁干扰时出现信号跳变、信号漂移, 严重时可能导致板卡受损。由于在DCS投运后对接地系统改造比较困难, 因此必须重视工程设计和施工阶段的工作。设计上应选择合理的接地结构, 如采用等电位单点接地方式;施工时应参照相关标准规范使用正确的接地连接方法, 例如接地干线在室外走线并距离超过10m, 则应采用双层屏蔽、内层单点接地、外层两端接地, 以防止电磁脉冲的干扰等。

工控设备对于温湿度的要求也比较高, 高温、低温、干燥、潮湿的工作环境都会给系统带来巨大的影响, DCS容易受这些环境的影响而失效或性能降低。有实验表明, 对模拟量卡件, 温度每变化10℃, 精度将降低0.1%;而相对湿度超过65%, 就会在物体表面形成一层水膜, 使绝缘劣化, 并加快腐蚀。相对湿度太低, 合成材料容易变脆、收缩、表面龟裂, 绝缘材料表面容易积累静电。由于目前板卡都使用大规模集成电路, 芯片耐压性较弱, 所以静电放电可能导致板卡芯片故障, 而这种损害具有一定的隐蔽性、潜伏性, 容易被忽视。要避免静电的危害, 最有效的方法是利用接地系统释放静电, 这就是插拔卡件时要戴上防静电腕带的原因;此外, 应使用专用的防静电袋存放板卡等备件。

腐蚀性气体对于DCS板卡和操作站计算机等的影响往往是致命的。腐蚀比较严重的工业环境, 往往会造成DCS板卡和计算机主板上的电子元器件发生短路, 导致设备硬件受损。因此, DCS防腐蚀是维护工作的重要组成部分。常见的防护措施包括将干净仪表空气通入控制室使其保持正压、在保证有通排风系统的前提下尽量保持控制室密封、保持适当的湿度等。

4 故障排除思路

(1) 彻底分析症状, 这是排除故障的基础, 需注意其他人关于症状的报告是否准确, 最可靠的办法是亲自观察或再现症状。

(2) 分析故障在什么情况下发生, 发生在系统调试、联调阶段, 还是正常运行、预防性维护或者诊断程序的过程中, 这有助于重现故障并且隔离故障。

(3) 了解是否做过一些更改。若系统之前工作正常, 是否做过任何更改, 包括任何硬件、软件或接线的更改。

(4) 查看各板卡指示灯是否有故障报警的显示。

(5) 缩小故障排查范围。可以使用标准信号发生器将标准信号 (如4~20m A信号) 输入板卡, 在上位机画面上查看信号显示是否正确, 从而确定该板卡是否正常。

(6) 通过插拔板卡或使用备件替换来判断板卡本身是否存在问题。板卡需要支持热插拔, 注意重要板卡或非冗余板卡的插拔可能引起信号显示或输出异常。

(7) 查看是否为暂时性或仅出现一次的问题, 如果是偶然出现, 有可能系统受到了干扰。这种类型的问题很难追踪, 且需要耗费很长时间, 还可能需要特殊技术和专用测试设备。

(8) 查看操作日志和历史故障诊断记录。操作日志可以帮助了解故障发生前后的软件操作情况, 排查是否存在人为的误操作;通过历史故障诊断记录则可以了解故障发生前后其他设备是否存在异常。

5 结语

只有做好预防性维护, 深入了解DCS软硬件的功能特点和配置方法, 重视外部环境对DCS的影响, 才能使其稳定、长期可靠地运行。

参考文献

[1]徐义亨.工业控制工程中的抗干扰技术[M].杭州:上海科学技术出版社, 2010

交换机维护与故障排除 篇8

1 交换机维护的分类

1.1 按方法分类。

针对设备的工作情况, 利用不同的维护措施。维护的方法一般有正常维护与非正常维护两种方法。正常维护是指仔细的分析和观察设备的运行状态, 由此进行相关的技术维护。非正常维护是指经过人为制造故障, 根据故障发生的条件再观察设备的元器件的功能是否发生性能不良。比如, 在对一项模块进行检查时, 通过人为干扰的方式, 检测模块是否具有正常的发挥性能。

1.2 按周期分类。

按照维护的周期一般有日例行维护和周期性维护。日例行维护是每天都要进行检查维护, 根据每天的检查工作可以做到防患于未然, 降低故障发生的频率。而且每天都要做好详尽的记录, 利于管理的实施。周期性维护就是对设备进行定期的维护工作, 可以是一周, 一个星期或者一个月来进行一次。

1.3 按内容分类。

按照维护的内容, 有例行维护, 通知信息的处理, 故障的处理和告警信息的处理。根据不同的维护的内容, 实施相应的维护方式。

2 日常交换机的维护

在日常的生活和工作中, 由于人们与网络具有越来越多的联系, 所以, 通常人们上网的时间都较长, 就要注重对其维护的工作, 降低故障问题的发生频率, 增加使用的年限, 这都跟正确的维护措施有直接的关系。根据交换机的自身特性, 主要在几个方面进行维护工作。

2.1 维护外部环境工作。

作为网络中使用频率最高的设备, 人们在平时做维护交换机的工作时, 要避免交换机的外部发生故障。例如, 如果是在机房的环境下, 就要对机房里面的温度和湿度进行严格的检测和控制, 要注意电压的使用范围, 保持机房具有一个良好的卫生环境。如果机房的环境不好, 可以致使交换机的风扇和机柜的风扇上面落满厚的灰尘, 导致降低散热功能, 甚至严重造成交换机被烧坏。如果机房环境过于潮湿, 由于交换机本身具有较多的金属零件, 潮湿的条件极易产生生锈的问题, 致使腐蚀设备, 常出现短路的现象。所以, 最简单的保护措施就是控制卫生环境, 避免交换机是由于机房的环境而导致的发生故障问题, 降低问题的发生率。

2.2 交换机配置维护。

交换机是通信设备, 所以大部分的网络功能都要依托交换机上配置得以完成工作, 所以对交换机上配置的安全管理工作尤为重要。为了能够提高交换机配置的安全, 减少故障的发生, 应该注意几点防护工作。

2.2.1 设置密码。

交换机具有多种配置方式, 由于配置方式过多, 所以, 具有众多的安全隐患问题, 在进行安全管理的时候带来了困难性。首先可以设置一个复杂的密码, 例如可以设置远程控制密码, 或者交换机特权密码, 对系统安全进行保护。通过设置复杂的密码, 并且经常性的对密码进行更新, 不断的调整, 可以避免不法用户破解密码对用户造成困扰, 提高了交换机的安全, 保证正常的使用。

2.2.2 备份有关配置。

交换机中的有关配置要进行配置。交换机是重要的通信设备, 在使用的时候要进行配置工作, 这一环节中, 由于不同的交换机都有各自的配置参数, 所以为了方便管理和安全考虑, 管理人员要对相应的参数备份。如果出现交换机发生故障致使遗失数据的状况, 就可以通过之前的备份拯救系统, 将配置还原到原来的参数, 使网络尽快的恢复安全使用。

2.2.3 对配置参数进行定期检查。

作为网络设备, 交换机的许多设备都与用户具有紧密的联系。用户的网购等功能是在交换机上配置完成的, 所以容易成为不法分子的进攻对象。为防范于未然, 避免不法分子轻松更改交换机配置, 除设置复杂的密码进行保护外, 还要进行经常性的检查交换机配置文件, 了解不同的阶段工作的状态, 并且做好精确的记录。

2.3 物理安全的保护。

在维护计算机安全网络运营的时候, 通信设备的物理安全是首要的前提保护工作。如果交换机处于在较封闭的地方, 比如是在机房一类的环境下, 就要做好安全的防御工作, 建立严格的维护制度, 并做好管理工作。如果是处于开放的区域, 应该把交换机放在高处, 锁好机柜, 可以使用户减少与交换机的接触。

2.4 应急故障处理措施。

网络的安全运行工作是用户得以满足的需求, 在其发生故障的时候, 用户由于一些重要的工作等原因, 会急需管理人员尽快的解决故障, 使网络及时恢复正常工作。在解除故障的工作中, 管理人员的知识经验的丰富程度直接影响所花的时间的长短。所以, 要有一个合理有效的解决故障的方法程序具有重要的意义, 它可以帮助管理人员用最快的速度解决故障问题, 提高工作效率, 尽快的使网络恢复正常使用, 达到用户的要求。

3 故障的排除方法

3.1 先进行判断。

作为精密设备的交换机, 管理人员在对其维护的时候, 要格外的提高谨慎。当交换机发生故障的时候, 首先应该具体了解到故障原因, 在确定应该从哪方面入手解决问题的时候, 依据自己的经验或者查看些资料来寻找解决故障的出路。在动手之前要充分的考虑好问题的真正原因, 因为可能由于盲目的操作会导致其他故障的发生, 得不偿失。

3.2 一一排除故障。

在交换机发生故障后, 首先要看交换机配置文件是否发生问题, 再观察发生故障的现象, 再逐步的更改交换机的配置信息。在进行故障排除的时候, 要根据一定的顺序来进行, 循序渐进的排除故障。而且维护的工作要有逻辑性, 具有全面的对交换机的认识。

3.3 查看顺序。

在发生故障的时候, 要从配置文件和操作系统等方面来分析, 按照先软件后硬件的顺序, 查看是不是因为配置的原因造成的故障。如果排除了因配置产生的问题, 接下来再从硬件设施上寻找原因。例如, 交换机的端口位置发生故障, 就要查看端口非正常工作的原因, 检查连接的端口是不是在与其对应的VLAN中, 最后做外部连接设备的检查工作, 寻找故障根源。

3.4 参考对比。

参考对比是一个有效的寻找故障根源的方法。主要是利用在正常工作中的相同机型的交换机与发生故障的交换机进行对比, 查看哪里出现了问题, 这是一个有效的寻找故障的简单措施, 可以大大的减少对时间的消耗。

结束语

对于通讯技术高速发展的当今社会, 交换机作为广泛应用的通讯方式起到越来越重要的作用。为了保证其能够在日常工作和生活中正常的使用, 工作人员或管理人员要进行合理有效的维护工作, 掌握故障的排除技巧, 提高维护效率, 确保交换机的稳定运行。

摘要：在高速发展的信息化时代, 信息化水平是现代社会发展的主要因素, 推动这一进程发展更迅速的就是网络信息平台。作为网络文化发展的核心力量, 交换机技术是推动其发展的重要手段。所以, 网络技术的发展程度要依托交换技术的发展水平。而交换机技术的不断改进, 提高技术要求就要不断对其进行创新。同时对这项技术进行有效的维护管理工作, 和在交换机运转的时候常遇到的问题进行有效的故障排除工作。

关键词：交换机,维护方法,故障排除

参考文献

[1]郭晋峰.县级广电光纤网的维护与故障排除[J].中外企业家, 2014 (11) .

线路维护与故障排除 篇9

关键词：0.4 kV；输配电；运维技术

中图分类号：TM411 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0088-01

电力系统运作阶段，输配电线路主要用来进行电力传输，有效保证了电网系统运行的安全性和稳定性。因输配电线路较长、覆盖范围广、运行条件复杂的特点，导致其运行维护和检修变得复杂和困难。如果要充分发挥0.4 kV输配电线路的功能，则需重视平时的监管与维护，进而降低运行阶段的安全风险。

1 0.4 kV输配电线路的运行维护

1.1 保证施工前准备工作

进行0.4 kV输配电线路设计阶段，监管部门不仅需重视输配电线路施工环节，还需注重地质与生态环境。充分采集输配电线路施工区域的信息，为总体施工和设计工作提供可靠凭据。输配电线路竣工后，监管机构需保证验收之前的准备工作，分配专人针对工程项目进行严格验收。认真记录每次的质量监管信息，保证工程质量，特别要重视覆冰地区、地质灾害多发地区以及雷电多发地区。实行输配电线路施工阶段，认真分析设计方案，以有效明确施工线路。

1.2 投入运行后的检修工作

提升对0.4 kV输配电线路投入运行后的监管与检修强度，需及时找到输配电线路中存在的安全风险，并在安全事故出现前运用对应的方案将其消除。0.4 kV输配电线路运作阶段，工作人员需应具有丰富的专业技术，进行检查的时候保证全面多角度的检修。

通常情况下，0.4 kV输配电线路的检查有如下几点：

①特殊情况下的检查；

②上输电塔杆的检查；

③定期进行检查。特别的地质与生态环境中，需提升对短路和断路发生异常情况区域的检查强度。

此外，针对0.4 kV输配电线路的辅助装置、有关金属器件以及绝缘子需强化检查工作。

1.3 施行责任制

严格进行输配电线路运维管控，包括工作质量审查、消防安全审查、输配电线路安全设备的定期检测。且管理机构需定期组织员工进行岗位职能培训工作，以及各类输配电线路故障问题分析会议，保证相关工作人员能够全面掌握0.4 kV输配电线路检修与故障排查方法，遵循电力运行安全规定，借助各类方式提高工作人员的自我保护意识和安全意识，组织现场事故处置演练、安全纠错会议以及安全培训。另外，需强化供电企业职工的专业教育工作与0.4 kV输配电线路实际运作情况彼此的关系，保证输配电线路故障检修与故障排查的顺利开展。不断总结现实的操作经验，进而提高运行维护能力。

2 0.4 kV输配电线路故障排除技术分析

2.1 雨水引起的故障排除技术

雨水对0.4 kV输配电线路运行的安全性和稳定性有很大的影响。由于雨水的作用，极易造成坍塌和电线倾倒的情况。所以，需采取将雨水作为对象的事故消除技术。针对供电公司来讲，在雨季的时候，更需强化输配电线路的安全预防，组织专门的人员在雨水常发地区实行严格的巡查和实地测量，基于巡查区域的现实状况，应用针对性的预防手段。

此外，需设立对应的计划方案，保证雨水故障可以有效消除。实行该技术重点需重视如下几方面：

①要严格认真的检查输配电线路的杆塔和地基，如果存在倾斜问题的情况，需第一时间将其扶正并采取加固方式；

②针对0.4 kV输配电线路所在区域周围的气候条件实行考察，且找到气候条件存在的规律，进而更有效的采取配电故障预防手段；

③针对输配电线路弧垂进行合理的调节，保证应力切实下降。

2.2 风力引起的故障排除技术

针对0.4 kV输配电线路来讲，各种地理条件中需承受的风力也存在差异。在风力的作用之下，会对0.4 kV输配电线路运行的安全性和稳定性产生一定的影响。所以，合理运用风力故障排除技术变得非常关键。 设计0.4 kV输配电线路的初期，要和输配电线路所在地区的现实状况相结合，深入优化设计工作，强化0.4 kV输配电线路抵抗风力故障的能力。针对风力较高的地区，需保证0.4 kV输配电线路的巡查力度，定期对输配电线路进行运行维护，提升其结构的稳定性。针对风力较小的地区，要科学合理的运用防震锤技术，保证0.4 kV输配电线路力度倾向的协调，且针对力度分配角实行科学计划，最终保证输配电线路运行的可靠性性和安全性。

2.3 雷电引起故障的排除技术

输配电线路运作阶段，极易遭到雷击，直接影响了0.4 kV输配电线路的正常运行。所以，需合理采取雷电故障的排除技术。

首先，需强化0.4 kV输配电线路的绝缘水平，以0.4 kV输配电线路所处的实际环境为基础，科学降低输配电线路的接地阻值。针对接地设计和相关的施工部分，要遵循有关规范要求严格开展，进而保证接地电阻可以满足雷击最大电阻的参数要求。

其次，保证安装避雷设备。在雷击力度严重的状况下，合理应用避雷设备可以把雷击形成的静电感应和电磁切实消除，以保证0.4 kV输配电线路能够安全稳定的运行。应对雷击故障的方面，针对处在空旷地区的输配电线路要更加注重，严格实行避雷设备的安装。

另外，根据输配电线杆塔的部位，合理安装避雷设备。保证雷电故障的有效排除，能够充分降低雷电对 0.4 kV输配电线路产生的影响，进而保障输配电线路的正常运行。

2.4 输配电线路中设备故障的排除技术

如果输配电线路中的设备发生故障，则会导致输配电线路发生跳闸故障，例如，针对输配电线路绝缘性能来讲，如果绝缘能力较差，绝缘子片数较少或是零值绝缘子未获得实时的换新，则会引发闪络故障。安装避雷装置的时候，若安装存在不规范的情况，就会形成绕击故障。对于此类故障，就需有效保证输配电线路绝缘能力，并且科学的安装避雷装置，进而切实消除输配电线路的故障。

此外，输配电线路中也存在筑巢故障，其因为鸟类筑巢的过程中往往会从别处叼来铁丝或者树枝，飞经线路的时候，极易使某些金属或者湿树枝落在横担与导线上，或者落在绝缘子上，引发绝缘子短接故障，进而造成输配电线路发生短路。与以上的分析相结合，不难看出，造成0.4 kV输配电线路故障的主要因素为自然因素与设备因素。对于此类影响因索，需应用针对性的排除技术，确保有效防止故障出现的基础上，方可确保0.4 kV输配电线路安全稳定的运行。

3 结 语

如上所述，为保证0.4 kV输配电线路运行的安全性、稳定性和经济性，供电公司需严格实行运行维护工作，进而消除电力故障，严格分析企业运营状况，有效做到发现故障与评估故障，设立合理的应对方案，强化电力检修相关工作，保证输配电线路正常运行，最终提升供电服务的质量。

参考文献：

[1] 陈宁，拓行.电力输配电线路的运维与故障排除技术分析[J].金田，2015，（3）.

[2] 蒋登国.电力输配电线路的运维故障排除[J].低碳世界，2015，（5）.

联合收割机的维护与常见故障排除 篇10

联合收割机除在每天工作前作好保养外, 经过一个季节的工作后, 对整机要作一次大的维护保养, 并作好防腐防锈工作。这样可以延长机械的使用寿命, 保证机器的工作质量和提高生产率。

1. 班前保养

1) 发动机的保养:发动机可根据使用说明书进行保养, 检查润滑油、柴油及冷却水, 清理空气滤清器积尘, 注意空气滤清器中机油面刻度。

2) 收割机的保养:检查易松的紧固件和连接件, 检查各皮带和链条是否调节好, 各润滑点按规定加润滑油, 起动后机器空转, 检查是否有异常现象。 (1) 每天加机油处:链条、拨禾器铰点、割刀处、转向拉杆和油门拉线的油丝等。 (2) 每2h向水箱加一次水, 防止冷却水烧干造成柴油机拉缸, 烧坏柴油机。 (3) 每季更换一次柴油机机油, 清洗油底、油滤芯。 (4) 每年清洗一次变速箱体, 并更换齿轮油 (18号双曲线齿轮油5kg) 。 (5) 润滑油应放在干净的容器内, 并防止灰尘入内, 油枪等加油器械要保持洁净。 (6) 注油前必须擦净加油口盖及其周围的地方。 (7) 勤润滑, 尽量缩短润滑周期。 (8) 所有装在外部的传动链条每班应润滑, 润滑时必须停车进行, 最好先将链条上尘土清除后, 用毛刷刷油润滑。 (9) 各操纵杆活节、杠杆机构活节应滴油润滑。 (10) 新机工作20h后须更换变速箱齿轮油。液压油箱每周检查一次油面, 每个作业季节完后应清洗一次滤网, 每年更换一次液压油;换油时应先将割台落地, 然后再将油放尽, 更换新油。检修收割机时, 应将所有滚动轴承拆卸下来清洗干净, 并注入润滑油。

2. 班后保养

1) 清理机上泥沙、杂草, 重点清理输禾槽和脱粒滚筒内的杂草、杂物。

2) 检查易损件是否需要调整和更换。

3) 不要将机器停放在日晒雨淋的地方。

3. 收割机的存放保管

收割机是季节性很强的农业机械。在一年中, 绝大部分时间不工作, 处于停机保管状态。若保管不善, 收割机的技术状态劣化的速度会比正常工作时还要快。为了使收割机安全渡过保管期, 保证来年的正常使用, 一定要进行科学存放保管。

1) 清洗干净机器, 脱漆表面要补涂防锈漆, 运动处涂黄油, 链条、切割器上要涂防锈油脂, 各润滑点加油润滑, 存放在干燥通风的室内。

2) 对收割机进行一次全面的检查, 对损坏或磨损的零部件进行—次全面的修复或更换。

3) 放松履带张紧机构、普通皮带和链条, 离合器处于合的位置, 断开电源开关, 在柴油机下垫上塑料, 防止柴油机漏油而损坏履带。

4) 检查易损件是否损坏, 若有损坏, 登记名称、规格, 以便购买。

5) 为了防止发动机机体在冬季时冻裂, 要排放完水箱中的冷却水。

6) 电瓶应拆去电瓶线, 按规定加注蒸馏水并定期充电与迅速放电 (每月—次) , 直至下个收获季节使用。

二、收割机常见故障及排除

1.拨禾轮不转动或转动太慢

主要原因:三角皮带太松或粘油;转动部位卡死。

排除方法:调整三角皮带、张紧轮, 清除油污;脱开皮带用手转动拨禾轮, 清除卡死杂物。

2.机车抖动并有异常响声

主要原因:链条松动或链轮啮合不好;链轮磨损严重;链轮与轴松动。

排除方法:调整链条张紧度;更换链轮;重新装配链轮或更换平键。

3.常断链条或链条锁片常脱落

主要原因:链条质量差;工作运转不正常、有冲击负荷;装反了链条锁片, 链条磨损。

排除方法:更换优质链条;检修引起冲击的运动件;重新装配链条锁片;更换新链条。

4. 动割刀卡死或切割不断禾杆

主要原因:动刀杆弯曲变形, 动刀片与刀杆铆钉松动;动定刀片间隙不对, 刀杆驱动机构失灵。

排除方法:调整或更换刀杆, 重新铆合刀片;调整间隙, 检查维修驱动机构。

5. 割台搅龙堵塞不转

主要原因:搅龙叶片变形或筒体变形;输禾槽内输送不畅, 割穗太长, 喂入量过大。

排除方法:修复搅龙叶片 (校正加固) 或修复搅龙筒体 (补焊打磨) , 清理、排除故障;升高割台或减少割幅。

6. 作业中负荷过重, 柴油机冒黑烟并有死火现象

主要原因:泥脚太深, 喂入量过大;柴油机有故障;稻秆水分太多, 运动部件有堵塞卡死现象。

排除方法:减轻负荷;检修柴油机;待干后才割, 排除运动件故障。

7. 出谷口不出谷

主要原因:出谷搅龙叶片变形, 出谷搅龙主动链轮磨损滑齿;提升锥齿轮箱内齿轮磨损严重。

排除方法:修复搅龙叶片, 更换链轮;更换锥齿轮。

8. 作业时震动加剧, 声音异常, 性能下降

主要原因:各传动、滑动处缺油;各运转部件严重磨损, 联接螺栓松动;柴油机性能下降。

排除方法:按规定注油;修理或更换磨损件, 紧固联接螺栓;检修柴油机。

9. 脱粒不干净, 排草不畅, 损失率突增

主要原因:脱粒滚筒转速不够;滚筒钉齿磨损严重;喂入量太大或雨天禾湿, 出谷口或排草口堵塞。

排除方法:加大油门;修复或更换磨损件;减少喂入量, 停车清理后再作业。

1 0. 输禾槽堵塞

主要原因:撩穗高度太长、喂入量过大;稻穗含水量过高, 输禾耙齿变形。

排除方法:升高割台、减少喂入量;不割含水量过高的禾穗, 修复输禾耙齿。

1 1. 排灰口中有谷粒

主要原因:风机的风量太大, 将谷粒和轻杂物一起吹出去;出灰口挡板太低。

排除方法:调整阻风门, 使风力减小;调整出灰口挡板的高度。

1 2. 搅龙堵塞

主要原因:搅龙皮带过松, 接粮不及时。

排除方法:调紧搅龙皮带张紧轮, 及时卸粮, 动作要迅速。

1 3. 履带脱轨

主要原因:履带未张紧;过田埂;转向过快、过急;导向叉变形。

排除方法:适当张紧张紧轮;垂直过田埂;减速转弯;校正导向叉。

1 4. 乱档、跳档

主要原因:定位弹簧弹力弱;拨叉定位钢球卡死;拨叉轴定位板磨损或变形。

排除方法:更换弹簧;消除拨叉孔和轴的毛刺;将拨叉轴定位板校正修复。

1 5. 转向不灵

主要原因:转向齿轮与中间齿轮未脱离彻底;刹车摩擦片打滑。

排除方法:调整转向拉杆或扇形板调节螺栓;清理干净或更换新的摩擦片。

16.变速箱漏油

主要原因:油封安装不正确或油封损坏;轴承座螺栓松动, 密封圈损坏。

排除方法:更换并正确安装;更换密封圈并紧固螺栓。

17.离合器分离不彻底

主要原因:离合器凸块自由行程太大;摩擦片铆钉松动;离合器轴承损坏。

排除方法:重新调整间隙;将铆钉铆紧或更换摩擦片总成;更换轴承。

18.割台提升无力或提升缓慢

主要原因:液压油箱内油不足;液压油管堵塞;齿轮泵损坏。

排除方法:添加液压油至油箱2/3处;差下液压油管清洗;根环新齿轮泵。

19.启动无力或无反应

主要原因:蓄电池电力不足;蓄电池负极搭铁不良;点火开关损坏。

排除方法:拆下蓄电池充电;清除搭铁处的油污或油漆锁紧螺母;更换新点火开关。

20.蓄电池不充电

主要原因:保险丝熔断;发电机转速不够。