锅炉检验措施

锅炉检验措施（精选12篇）

锅炉检验措施 篇1

众所周知, 锅炉已经逐渐成为人们日常生活中必备的生产设备, 对于工业生产有着重要的影响。这也对锅炉的检验工作有着很高的要求, 要充分做好锅炉检验的安全预控措施, 确保锅炉的使用质量, 在通过检验合格后, 才能投放到市场中, 从而避免锅炉爆炸等安全事故的发生, 使人们的生命财产安全得到保障。因此, 本文以锅炉检验的安全预控措施为主要内容, 具体介绍了几种锅炉的检验方法, 并对锅炉检验工作中存在的弊端, 提出一些自身的看法与建议。

1 锅炉使用的法律批准性规定

锅炉是一种比较特殊的装置, 在锅炉正常投放到市场以前, 相关的质检人员都会充分做好相应的法律批准工作, 其中的每一个阶段都要符合国家制定的注意事项, 不然就是属于违法操作, 因此, 有关部门必须高度重视锅炉的检验工作, 确保其所有的生产过程都能够按照严格的法律规定进行生产, 从而促进锅炉检验工作的顺利开展。

1.1 关于出厂的注意事项。

锅炉出厂时, 必须附有锅炉图样、受压元件的强度计算书、安全阀排放量的计算书、锅炉质量证明书、锅炉安装说明书、使用说明书和受压元件设计更改通知书等有关技术资料。对于非技术性资料产品质量监督检验证书, 必须由当地劳动部门或其授权的检验所出具。

1.2 关于锅炉的安装、维修和改造的注意事项。

对于锅炉的安装、维修和改造单位, 一定要选择具有专业资质的施工单位, 并且要持有相关的锅炉安装维修资质证书才可以进行也。其次, 施工单位在开展工程以前, 要将实际情况以文件的形式送达到有关的行政监管部门, 还要在当地的质量监督部门留下详细记录。此外, 当锅炉安装、维修和改造工作完成以后, 施工人员要对锅炉进行全面的检验, 从而确保锅炉的正常运行。

1.3 验收合格使用前的注意性规定。

验收合格使用前, 使用单位须到当地有关部门办理使用登记, 填写锅炉注册登记。在锅炉使用后, 如果运行状况发生变化、长时间停炉或锅炉进行过户交易的应当办理变更登记。

1.4 操作人员资质方面。

检验人员对于锅炉检验工作有着重要的影响。因此, 锅炉检验人员要具备较强的专业技能和综合素质水平, 并持有国家认可的细致证书, 这样才能够保障检验工作的准确性。其次, 由于在锅炉的检验过程中, 常常会采用一些比较特殊的检验方法, 这时就需要检验人员及时采取相对应的解决措施, 从而确保锅炉检验工作的质量与效率。

2 锅炉检验的通常方法

法律作为锅炉检验的一种外在强制性保障规定, 还必须结合锅炉检验的通常方法来实现锅炉检验的最大范围内的安全预控。通常而言, 锅炉的检验性工作分为内部检验和外部检验。内部检验主要是在锅炉停炉时对锅炉的内部进行检验, 相应的, 外部检验则是锅炉非停炉状态下即运转过程中的外部检验。检验的内容大致包括锅炉自身的检验、安全阀和压力表等安全附件的检验、受压元件是否有裂纹鼓包等缺陷、风机和水泵等辅助性设备的检验、水质是否超标和水处理设施是否正常运行以及脱硫装置的安装是否符合国家规定的标准等。锅炉检验的通常方法包括以下几个方面:

2.1 外观目测法。

对于实践工作经验丰富的检验人员来说, 通常可以通过肉眼就能够发现锅炉外表所存在的缺陷, 例如锅炉管道表面上的细小裂痕, 焊接质量粗糙, 这都会被直接判断出来。其次, 对于一些不确定的问题, 当检验人员无法确定其是否存在瑕疵的时候, 将会借助放大镜对其进行观察。

2.2 锤击听声法。

通过小锤敲击锅炉的部分发出的不同声响及震动状况来检验锅炉安全的问题所在。如果锅炉存在金属缺陷、裂纹、松动或严重腐蚀等情况, 通过此方法就可以获得快速且准确的结果。

2.3 白粉煤油显现法。

一般情况下, 检验人员在利用锤击听声方法找出锅炉金属裂纹的风险时, 为了能够更加确定裂纹的尺寸和方向, 就会采用白粉煤油显现法, 首先, 检验人员会准备一些纱布或是砂纸, 并将金属裂纹出表面的杂物进行擦拭, 之后涂抹适量的硫酸, 让其充分渗入到裂纹处, 等到硫酸溶液逐渐凝固后, 涂上一些煤油, 等待20分钟左右后, 将煤油擦掉, 再涂抹白粉。最后, 要用小锤在金属裂纹周围轻轻的敲击, 这是煤油就会渗透着白粉出现, 那么就可以看到煤油顺着白粉的走向, 充分掌握到裂纹的尺寸和方向。

2.4 灯光检查法。

灯光检查法主要是利用光学原理来检查汽包 (即锅筒) 、集箱和管子上存在的不均匀腐蚀、变形 (例如弯曲或鼓包) 和粗裂纹等隐患。当光线照射金属表面呈现有黑色斑点时, 说明金属表面有腐蚀;当照射后出现亮块和暗块时, 说明有鼓包的存在, 被照亮的部分即是鼓包的所在处;当照射后显示出一条黑线时, 则说明有粗裂纹。

2.5 拉线测直法。

所用直线可以作为测量的坐标, 清晰地展现出锅筒、集箱和管子是否有弯曲及弯曲的程度。而且此方法简单易操作, 呈现结果明显。

2.6 钻孔检查法。

如果一切检验设备完全, 并且处于良好的检验环境下, 一般是不会采用钻孔检查法的, 这是由于其在检验过程中, 会对锅炉表面造成一定的损坏。因此, 此方法是在没有无损探伤仪器的情况下选择的次要手段, 用此种方法来检验钢板是否存在夹层缺陷, 钢板存在的裂纹深浅和走向。

2.7 无损探伤检验。

无损探伤方法不会对锅炉造成额外的损害, 检验后, 不会影响锅炉的正常使用性能, 因此是现在极力倡导的检验方法。通常采用的无损探伤检验包括超声破检验、磁粉检验、红外线检验、超声波检验等。

结束语

综上所述, 我们可以得知, 锅炉是一种特殊的装置, 在各种领域中得到了广泛的应用, 人们可以通过锅炉设备来取暖, 工业生产利用锅炉进行能量的转换, 制造出更多的机械能和电能, 对于我国国民经济的发展有着重要的作用。因此, 要高度重视锅炉检验的安全预控措施, 建立健全的检验工作管理体系, 不断加强和完善锅炉检验的安全预控措施, 检验人员必须具备较强的专业知识和专业技能, 对于不同种类的锅炉, 采取相对应的检验方法, 确保锅炉的使用质量。其次, 使用单位也要对锅炉进行定期的检修维护工作, 从而避免安全事故的发生, 确保人民的生命财产安全, 促进工业生产的蓬勃发展。

参考文献

[1]唐小清.浅谈锅炉检验与检查[J].科技资讯, 2011 (3) .

[2]徐国军, 王绍霞, 张海涛.浅析锅炉检验中安全问题及主要应对措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (2) .

[3]熊高生.加强锅炉的检验之我见[J].民营科技, 2010 (5) .

锅炉检验措施 篇2

锅炉定期检验，是指根据本规则的规定对在用锅炉的安全与节能状况所进行的符合性验证活动，包括在运行状态下进行的外部检验，停炉状态下进行的内部检验和水耐压试验。定期检验周期

锅炉的定期检验周期规定如下： 外部检验，每年进行一次；

内部检验，一般每两年进行一次；

水（耐）压试验，由每六年检验一次改为检验人员或使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验。使用单位的义务

1.安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前至少1个月向检验机构提出定期检验申请；

2.做好检验配合工作以及安全监护工作；

3.对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构，对重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。

四、内部检验

1.使用单位准备工作

进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。1.1资料准备

进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： 锅炉使用登记证书； 锅炉出厂设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；

锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； 锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷，问题和问题处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等； 锅炉历次检查、修理资料；

锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录，运行故障和事故记录； 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。

1.2检验现场准备工作

进行内部检验前使用单位应当做好以下准备工作

（1）对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。（2）配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；

（3）停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；

（4）搭设检验需要的脚手架，检查平台，护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；（5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；（6）清理受检部件，必要时进行打磨； 1.3现场配合以及安全监护 内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；

内部检验过程中，做好现场配合意见安全监护工作；对检验人员进入炉膛、烟道、锅筒、水冷壁进口环形集箱等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。

2.基本要求

（1）内部检验的受压部件包括锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、下降管、下脚圈和锅炉范围内的管道等，分水缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；

（2）主要检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；

（3）对上次检验存在的缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。2.1锅炉范围内管道（新增条款）

锅炉范围内管道包括锅炉给水泵出口和分水缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道（含分水缸）

抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或裂纹；

抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否明显胀粗，变形；

抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有过载现象；吊架螺丝帽是否有松动。

2.2分水缸（新增条款）

（1）检查分水缸是否有泄漏或者其他超标缺陷；（2）检查阀门和保温是否完好；

（3）检查安全附件外观，是否有超标缺陷；

（4）审查分水缸的最高工作压力是否低于系统中锅炉出口的最高工作压力。2.3缺陷处理 基本原则

对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理； 对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证以确定缺陷的处理方式。受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。但是对于下述裂纹只能采取挖补或者更换部件的方式进行处理： 炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 管板上呈封闭状态的裂纹； 连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 管孔上向外呈辐射状态的裂纹；

管板上连续穿过外围两个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 立式锅炉喉管环向裂纹或者纵向裂纹长度超过喉管长度的50%； 因苛性脆化产生的裂纹； 因疲劳产生的裂纹。2.4检验结论

现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，作出以下检验结论：

符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；

基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，需要采取降低参数运行，缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；

不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。

五、外部检验 1.资料准备

（1）锅炉使用管理制度；

（2）内部检验要求的所有资料；

（3）锅炉作业人员（包括锅炉司炉、水质处理人员）和锅炉相关管理人员的资格证件。2.现场配合以及安全监护

进行外部检验前，做好锅炉外部必要的清洁工作，在外部检验过程中，派专人做好现场配合以及安全监护工作。资料审查

（1）重点审查新增加和有变更的部分；（2）审查锅炉使用管理制度；

（3）审查锅炉作业人员（包括锅炉司炉、水质处理人员）和锅炉相关管理人员（包括特种设备安全管理负责人、安全管理人员）是否按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，持证人数是否满足设备运行和管理的需要。4.锅炉安置环境和承重装置

（1）检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目；（2）检查锅炉周围的安全通道是否畅通；（3）检查各种照明是否完好、满足操作要求；

（4）检查防火、防雷、防风、防雨、防冻防腐、等设施，是否齐全完好。

（5）检查承重结构以及支吊架等，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。5.锅炉本体和锅炉范围内管道

从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是否有破损、脱落；

检查除渣设备，运转是否正常；

检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样周围，是否有明显腐蚀、渗漏；

抽查管道与阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求，阀门是否有开关方向标示和设备命名统一编号；重要阀门是否有开度指示和限位装置。检查分水缸，是否有明显变形、泄露，保温是否有脱落； 检查膨胀指示器，是否完好，指示值是否在规定的范围内； 检查锅炉燃烧状况，是否稳定； 检查炉墙、炉顶，是否有开裂，破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动； 检查炉墙和管道的保温，是否有明显的变形、破损、脱落。安全附件、仪表和安全保护装置 6.1安全阀

检查安全阀的安装、数量、形式、规格，是否符合《锅规》要求； 审查控制安全阀控制系统定期试验记录是否符合要求；

审查安全阀定期校验记录或者报告是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案；

检验弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出导架，是否完好；检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠； 检查安全阀，运行时是否有泄漏，排汽、疏水是否通畅，排汽管、放水管是否引到安全地点； 在不低于75%的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀的密封性以及阀芯是否锈死。6.2压力测量装置

检查压力表的装设及其部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合《锅规》的要求； 审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并在有效期内； 抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上有高限压力指示标志；

抽查压力表、表盘是否清晰、是否有泄漏，玻璃是否损坏，压力取样管及阀门是否泄漏； 抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内； 由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。

6.3水位测量与控制装置（1）检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合《锅规》要求；

（2）检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，远程监控水位图像是否清晰；

（3）检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区；（4）检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固、保温是否完好，输水管是否引到安全地点；

（5）抽查电接点水位表，接点是否泄漏；

（6）审查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内；（7）由锅炉操作人员进行水位表冲洗，检查连接管是否畅通。

6.4温度测量装置

检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合《锅规》要求；

审查温度测量装置校验或者校准记录、报告，是否符合相关要求并且在有效期内； 抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内； 抽查温度测量装置，是否有泄漏。

6.5安全保护装置

（1）检查高、低水位报警，低水位联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠；

（2）检查超温报警装置和联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行超温警报和联锁保护功能试验，或者审查有关超温报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠；

（3）检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行熄火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。以上三点取消了在检验员的指导下，由司炉工进行功能性试验的要求。

6.6排污和放水装置

检查排污阀与排污管，是否有异常震动或渗漏；

见证锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动。

6.7辅助设备及系统

（1）抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；（2）抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；

（3）检查水汽取样器配置，是否符合《锅规》要求；（4）审查汽水化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求； 6.8热水锅炉的特殊要求 检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等，是否符合《锅规》要求。6.9检验结论

现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，作出以下检验结论：

（1）符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；

（2）基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，需要采取降低参数运行，缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；

（3）不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。

六、水（耐）压试验 1.基本要求

（1）水（耐）压试验一般在锅炉内部检验后进行；

（2）使用单位负责水（耐）压试验前的准备、集体实施以及过程中的检验工作；

（3）检验机构负责水（耐）压试验的准备工作、水（耐）压试验的具体实施和过程中的检查工作，确认水（耐）压试验的最终结果。2.使用单位的准备工作

（1）准备锅炉的技术资料，包括最近一席的锅炉内、外检验或者修理、改造后的检验记录和报告；

（2）采取可靠措施，隔断安全阀、水位表以及有可能产生泄漏的阀门（特别是排污阀、排气阀等）不参加水（耐）压试验的部件；

（3）参加水（耐）压试验的管道，其支架定位销应当安装牢固；

（4）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检验的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利于观察；

（5）搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；（6）准备安全照明和工作电源；

（7）在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为试验压力的1.5-3倍，最好为2倍，精确度等级不低于1.6级，表盘直径一般不小于100mm；（8）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升；

（9）升压前，参加试验的各个部件内需要充满试验介质，不得残留气体；

（10）试验现场有可靠的安全防护措施；试验时，使用单位安全管理人员应当到场。3.试验合格要求

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

谈锅炉检验的内容及方法 篇3

【摘 要】锅炉作为一种承压设备，能否安全经济运行，对人们的生命财产安全有着重要的影响。在运行中容易出现种种问题，必须及时进行解决处理。在锅炉质量管理中，最重要的工作就是做好其检验检测工作，保证锅炉的质量及运行的可靠性。文章探讨了如何做好锅炉的检验检测工作，对锅炉检验的要点及检验方法进行了阐述。

【关键词】锅炉检验；压力容器；水压试验；白粉煤油检查法；无损检验检测方法

0.概述

锅炉是一种承压容器，一般以水或有机载体为介质，常运行在高温、高压、复杂的恶劣工作环境下，容易出现变形、腐蚀、泄漏等问题，并有出现爆炸的潜在危险。所以，在经济大力发展的同时，加大锅炉检验检测工作的力度，确保检验质量，控制事故发生率，保证其高质量运行，仍是我们面临的一种重要的任务。

1.锅炉的定期检验检测工作

在合理的时间段对锅炉设备做质量检验检测工作，具体检测方式包括内部检验、外部检验及水压试验三种。质量控制手段要结合设备的实际情况和检验方式及特点等因素确定。

1.1内部检验

内部检验指在锅炉在停炉、放水、冷却、通风后对其进行的检验工作，具体检验内容为：对锅炉安全运行起负面作用的因素，如裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等。检验前，应做好准备工作，如要拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。若检验部位高出地面超过3m，需搭设脚手架。检验人员应根据锅炉的实际运行状况，确定重点检验部位。检验时，对重点检验部位要重点检验，并做好检验记录。检测完毕，要及时出具检验报告，做出允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行四种检验结论。

1.2外部检验

外部检验指锅炉在运行时对其进行的检验工作，检验内容有锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件等方面。例如检验人孔、手孔是否漏水、漏汽，汽、水阀门和管道的情况，安全附件是否齐全、灵敏，锅炉的岗位责任制、交接班情况等。主要是在不妨碍锅炉安全运行的前提下，进行一些宏观检验。检验人员需提出针对问题的建议，出具检验报告、做出允许运行、监督运行、停止运行三种检验结论。

1.3水压试验

水压试验要依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》中相关规定，对锅炉受压部件强度和严密性进行检验。具体检验內容包括试验周期、准备工作、环境要求、试验压力值取定、合格标准、处理意见及检验结论等。

2.锅炉常用的检验检测方法常用的检验检测方法主要依靠看、听、摸或利用简单的小工具进行

如外观目测检查法、锤击检查法、白粉煤油检查法、灯光检查法等。对此下面进行简略的介绍：

2.1外观目测法

此方法主要就是通过人的肉眼检查来找出缺陷所在，对于发现壁板较为明显的问题，如腐蚀，变形、磨损、裂纹、焊接等方面的问题还是比较适用的。特殊情况如灰尘覆盖导致不确定钢板表面是否存在裂纹时，可先对其进行砂纸打磨，再用10%～14%的硫酸或硝酸溶液清洗，利用放大镜检查。对板边有怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，再用5～10倍放大镜检查。

2.2锤击检查法

检查锅炉另一个很常用的方式就是锤击检查法，检验锤以0.25～0.5kg为宜，一头圆，一头尖。为了保证敲击对锅炉问题反映的客观性，首先要确保检验锤手柄木料的坚实度，牢固且不带裂缝。通过锤击检查，听锤击发出的声音和检验锤回弹程度，检验人员能够较为准确地判断锅炉裂纹、松动、腐蚀、焊接等缺陷。例如，对于锅筒、炉胆等部位，质量完好的情况敲击声应该清脆、单纯，反之腐蚀反映出的声音为混浊、迟钝；若敲击声沙哑，则表示受压元件已经产生裂纹；若出现发木的闷声，提示着水垢积存或夹灰、夹层情况。

2.3白粉煤油检查法

对于通过锤击法发现的金属裂纹，为更深入了解裂纹的具体情况，就可利用这种方法。先用擦净金属表面，用砂纸打光，接着用10%～14%硝酸溶液浸蚀清洗。待其自然干燥后，涂上煤油，再待约半个小时，擦掉煤油，在裂纹部位涂上白粉。在用小锤轻轻敲击金属裂纹附近或其背面，就能够清楚地看出裂纹形状，长度及去向。

2.4灯光检查法

灯光检查法对锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等缺陷的检验最为适用。就是对金属表面用灯光依次照射，灯光检查时，尽量使灯光与金属表面平行，若金属表面有腐蚀现象，就会在灯光下发现黑色的斑点；而对于变形，则有明暗相间的现象；对于金属表面的粗裂纹可在灯光下显示一条明显的黑线。

2.5其他检查方法此外，还有检查弯曲度的拉线检查法，检查腐蚀深度或鼓包的直尺检查法以及检查尺寸的样板检查法，测量焊接接头的高度、宽度、以及装配元件的相对位置的焊缝检验尺检验法等。实际检查过程中，需根据实际情况选用合适的检查方法

3.无损检验检测方法

3.1 X射线检测

X射线探伤可用来检验设备的内部缺陷，需根据检测对象的具体情况和实际要求，选择合适的仪器及检验方式对被检对象进行射线透照，接着做好潜影处理工作，取出X探伤底片，以便对设备的内部缺陷进行准确的判定。评片工作要求准确提出缺陷性质、大小、位置、形状、数量和分布情况，根据工件的质量标准和要求，判定其是否合格，同时，推断缺陷的未来发展趋向。

3.2超声波检测

超声波探伤方法能够有效地检查出平面缺陷、钢板的分层及焊缝中裂纹、未焊透等缺陷。其在板、管材等原材料以及锻件、铸件等加工产品的检验工作中具有广泛的应用。在具体操作过程中，需选定探伤时间、方法、仪器、方向、频率、晶片直径及折射角。对于不满足检验条件的工件，要进行适当的修整，选择合适的耦合剂和耦合方法，确定探伤灵敏度，进行粗探伤和精探伤，最后对探伤结果进行分析、评定，出具检验报告。

3.3表面渗透检测

渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法，能够有效地检查各种表面开口缺陷，如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。其不受材料及化学成分限制，亦不受缺陷形状和尺寸的影响，不仅可检查黑色及有色金属铸件、焊接件及锻件等，还可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品等。但如果工件表面过于粗糙，其造成的假象会降低检验效果。探伤前，应考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小，被检物的用途、表面粗糙度及探伤剂性质，然后选择合适的操作方法，接着进行渗透、乳化、干燥、显像等处理，并注意对探伤剂、对比试块、探伤结果标识记录的质量检查。

3.4磁粉检测

磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料和工件表面和近表面缺陷的方法.，适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。不适用于奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料，也不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和磁感应线方向夹角小于20°的缺陷。检测时，应根据工件的具体情况，选择相应的检测方法，对工件进行预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评定、退磁、后处理等，并注意区分由于工件的几何形状不连续产生的伪缺陷。

4.结语

锅炉检验中安全问题及措施分析 篇4

1锅炉检验的重要意义

在我国社会生产各个行业中均能看到锅炉的身影,并且大多数锅炉运行环境相对比较恶劣。恶劣运行环境对于锅炉安全运行影响是巨大的,锅炉在恶劣环境中运行极易造成其一些元件受压、变形、受化学物质腐蚀、出现裂纹等严重威胁锅炉安全运行问题。通过实践分析,大多数问题出现具有共性,通过加强相关检验都可及时发现,并采取必要措施进行排除,保障锅炉安全运行。温度高、压力大、空气湿度大是锅炉工作环境的主要特征,同时锅炉也面临外部火焰和烟气对于炉体本身的剧烈作用,在这些因素共同影响和作用下,就有可能在锅炉的一些部位出现腐蚀、泄露、结垢、堵灰等运行问题,如果不及时发现,并采取必要措施进行排除,达到一定程度就极有可能造成锅炉爆炸,产生严重后果。与此同时,还有一点不能忽略,就是锅炉自身质量问题,尤其是在锅炉设计、制造、安装等环节不按规定进行设计安装,就会导致在后期使用过程中埋下严重安全隐患。由此可见,锅炉检验对于保障锅炉安全运行和企业安全生产至关重要。

2锅炉检验的方法

2.1直接目测外观检查法

本方法是主要依靠检验人员经验,通过对于锅炉外观的直观感受进行判断,对于检验人员专业技能和经验具有较高要求,是锅炉检验工作中常见方法。

2.2锤击检查法

通过利用小锤对锅炉各个部位进行敲击,通过声音进行判断,这种方法也比较常用,并且检测工具也比较简单,同样对于检验人员经验要求比较高。

2.3白粉煤油检查法

通过锤击可以检测出炉体有裂缝,但是具体位置就不好确定,这时通过白粉煤油检查法就能准确的确定裂缝去向、长度,对锅炉进行有效的修复。

2.4其他检查方法

对于锅炉炉体的不均匀腐蚀、鼓包、弯曲等问题,就可以采取灯光照射进行检查,确定出现问题的部位;在没有无损探伤仪器情况下,钻孔检查法可以检测锅炉钢板夹层的情况。还有就是可以采用先进的探伤设备进行锅炉检查,常见的方法有超声波探伤、磁粉探伤和化学分析试验等。

3锅炉检验中常见的安全问题

3.1水位表问题

在没有进行模拟运行的情况下,对锅炉进行水位表安装,会因后期锅炉运行中水位表所在位置不合适,从而对锅炉安全运行产生一定的安全隐患。还有就是在相关部件购置过程中,没有充分考虑锅炉规模、运行环境等实际因素,导致选择不合理,出现水位表偏小无法安装,或者偏大将部分零件进行弯曲来达到使用的目的,而部分零件弯曲后就会导致水位表与锅炉水箱连接细管发生变形,出现水流流动受阻,使水平表不能准确显示锅炉内部水位情况。在锅炉运行使用过程中,检修人员对于水位表等零部件检查重视不够,造成不能及时发现因堵管造成水位表示数不准的情况。旋转塞作为水位表重要组成部件,也是水位表重点检查部位,旋转塞不能正常转动也是造成水位表故障重要原因。水位表示数不准确,极易发生锅炉水位过满,造成开水溅出或者造成压力过大,对工作人员生命安全造成威胁。

3.2安全阀问题

安全阀作为锅炉安全运行重要部件,其常见问题有以下几种:(1)安装前和使用过程中都忽略了锅炉安全阀校验工作,造成安全阀的安全隐患不能及时发现;(2)在安装安全阀时都会安装安全排放管,但是在后期锅炉的检修过程中,检修人员对安全排放管拆卸后就不再安装;(3)在更换或者安装安全排放管时,未能按照安全排放管安装要求进行水平安装,造成排放出水口开启压力变化,影响其功能正常实现。3.3压力表问题

由于锅炉运行过程中,锅炉内部是高压环境,并且只有锅炉内部压力达到导通标准才能保障锅炉的正常运行,因此,锅炉压力表作用就显得尤为重要,锅炉压力表问题可以从以下几个方面分析:(1)压力表示值与锅炉内部真实压力存在误差,未能真实反映锅炉内部压力情况,使得锅炉未在正常压力范围内工作。导致这种情况出现的原因可能是相关压力部件损坏,或者发生堵塞现象,导致液体柱不能正常运转。(2)压力表没有在锅炉内部所能承受最大压力处设置标记,致使锅炉在使用过程中,内部压力已经超出锅炉压力承受安全范围,相关技术人员也不能及时发现,从而高压对于锅炉相关部件造成损坏,甚至会造成整套设备损坏或者重大安全事故,对于企业造成严重经济损失。(3)压力表缺少有效的系统保护措施,只靠人工记录观察,没有使用先进自动化控制技术,这就导致出现压力过高问题时,不能及时发现和采取措施排除。(四)压力表选值不能满足锅炉运行要求。

4锅炉检验安全问题解决办法

4.1水位表问题的解决措施

在进行锅炉水位表采购时,一定要充分研究锅炉实际运行参数,根据实际需要进行采购,避免出现水位表与锅炉要求不符的现象。检修人员要定期对水位表进行检修、清洗,防止堵塞现象出现,一旦发现要立即疏通。针对上文提到的问题,我们可以通过以下措施进行解决:(一)定期更换清洗水位表;(二)强化相关工作人员安全责任意识,对于旋塞问题及时进行修复或者更换;(三)建立和完善水位表检修制度,严格按照制度要求执行,采取必要的监督、检查手段,对水位表检修情况进行监督,从而保障水位表安全问题及时发现,及时排除,保障安全生产。

4.2安全阀问题的应对措施

针对安全阀安全问题,应当在检修过程中设定合理检修周期,定期检验,及时发现问题,并通过相关技术方法进行排除。当安全阀门材质出现严重氧化问题,就会严重影响安全阀的紧密性。安全阀相关部件在安装前一定要经过严格质量检验,保障其质量。并在使用过程中因碰撞等造成变形损坏都会影响其正常使用,这就要求安装检修人员要注重细节,及时发现异常,全面掌握质量安全问题防控措施。在对安全阀进行检修过程中,拆卸过程要十分小心,避免对于其他正常部件造成人为的损坏,影响其使用,给企业造成额外的损失。在检修完毕,一定要检查其能否稳定、正常工作,达到使用标准才能让锅炉正常运转。

4.3压力表问题的应对措施

在锅炉运行期间,相关技术检修人员要随时观察压力表运行情况,做好观察记录,一旦发现压力表示数波动明显或者波动幅度异常时,要及时对压力表进行安全检查。避免因压力表故障而导致锅炉安全问题。压力表示值范围一定要明确,方便检修人员能够有效观察压力表运行情况,并且安装人员也要在了解相关安全之后再进行安装任务,提升锅炉设备的运行安全,严格地按照相关要求对最高压力值进行红线标注,这样才有利于工作人员及时发现问题,避免安全事故发生。

5结语

综上所述,锅炉是我们日常生产、生活中常见压力设备,对于保障工业生产的正常进行和相关采暖需求具有重要作用,作为压力容器,一旦发生故障,造成安全事故,后果非常严重,因此,强化锅炉检验中的安全问题意义重大。

参考文献

[1]李姜男.锅炉检验的重要性及方法分析[J].科技创新与应用,2016(,04).

[2]刘文.锅炉检验中各环节质量控制要点及意义探索[J].化工管理,2016(,01).

在用锅炉定期检验规则 篇5

第一章 总 则

第一条 为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

第二条 本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。1．以水为介质的承压蒸汽锅炉；

2．以水为介质、额定供热量大于或等于0．06Ｍｗ（5×100000ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

第三条 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考

核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。

第二章 检验前的准备

第四条 在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通知受检单位。

第五条 使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第六条 为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

1．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

2．检验中若要进行登高（离地3ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

3．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36Ｖ电压；

4．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于35℃）通风换气；

5．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

6．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；

7．燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第七条 检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

第三章 定期检验

第八条 锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是

在停炉检验合格基础上进行

第九条 在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。第十条 停炉检验时，锅炉本体检验重点：

1．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3．有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

4．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。5．有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。6．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。7．有无泄漏。重点是胀接管口处。

8．锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。第十一条 点火升压时检验的重点：

1．校验安全阀的始启压力、回座压力＊。校验后由检验员进行铅封。＊有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下 送校验单位试验和调试。

2．检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致；汽水旋塞处有无渗漏现象。3．压力表的指示是否正确。

4．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。5．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。6．熄火保护装置是否灵敏、可靠。7．排污阀是否渗漏。

第四章 水压试验

第十二条 有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

1．上次水压试验后已达六年者；

2．受压元件经重大修理或改造的锅炉；

3．检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条 水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条 水压试验的程序和要求：

1．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

2．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

3．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。4．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

5．水压试验用水的水温以20～70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有

防冻措施。

6．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

7．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

8．在试验压力下保持5分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

9．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条 在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

第五章 缺陷及处理

第十六条 锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

1．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。2．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3．焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

4．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5．管板上的以下几种裂纹不能补焊： ①呈封闭状的裂纹；

②从管孔向外呈辐射状的裂纹； ③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹； ⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象

7．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

9．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

1． 受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

2． ①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15％。

3． ②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15％。

4． ③管板管孔区壁厚减薄量小于25％；管板扳边区壁厚减薄量小于15％。5． ④炉胆壁厚减薄量小于20％。

6． ⑤水管、烟管壁厚减薄量小于1．5ｍｍ。

7． ⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径350ｍｍ圆面积时。8． 2．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

9． ①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的60％，且面积小于或等于250平方厘米。10． ②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于120ｍｍ。

11． 3．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

12． 第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于2ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过2ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的25％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。13． 第二十条 泄漏的处理。

14． 1．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。15． 2．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。16． 第二十一条 变形、鼓包的处理：

17．1．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

18． 2．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

19． ①受火面鼓包高度不超过筒体直径的1．5％，非受火面不超过2％，且不超过20ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。20． ②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20％时，可采用加热法将鼓包顶回。

21． ③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

22． 3．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2％，且小于25ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

23． 4．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。24．

25． 5．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的3．5％，其他管子不大于5％；超过时应切换损坏的管段。

26． 6．直管弯曲度不超过管长的2％，且最大不超过管子内径的90％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。27．

第六章 附 则

第二十二条 锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。第二十三条 检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅

炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

第二十四条 检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

第二十五条 锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。附件一：锅炉定期检验通知书 编号

根据国家有关规定，运行锅炉必须进行定期检验，超过检验有效期而未经检验的锅炉不能再继续使用。

你单位下列锅炉检验有效期即将期满，请填好《锅炉定期检验申请书》，并将此申请书及检验费一并送交我所，以便安排检验计划，请予协助。

锅炉登记号 | 锅炉型号 | 检验有效期限 | 应缴检验费--------------|------------|----------------|---------------------------|------------|----------------|----------------------------|------------|----------------|--------------

| | |--------------|------------|----------------|--------------

| | | 检验所（盖章）年 月 日

附件二：锅炉定期检验申请书 锅炉压力容器检验所：

你所 年 月 日第 号《锅炉定期检验通知书》已收到。我单位下列锅炉检 验有效期即将截止，望贵所如期前来检验为盼。锅炉登记号 | 锅炉型号 | 检验有效期 | 希望检验日期--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|-------------| | | 申请单位（盖章）年 月 日

附件三：锅炉定期检验报告书 使用单位 | | 主管单位| |锅炉型号

------------------|----------|----------|--------------|----------使用日期 | | 额定出力|ｔ／ｈ（ＭＷ）|使用压力------------------|----------|----------|--------------|----------| 缺陷 |裂纹|起槽|过热|变形| 泄漏| 腐蚀|磨损|水垢 主| 元部件 | | | | | | | | 要|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----受| 锅 筒 | | | | | | | | 压|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----元|封头（管板）| | | | | | | | 部|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----件| 炉 胆 | | | | | | | | 的|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----检|集箱（下脚圈）| | | | | | | | 查|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 水 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 烟 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 省 煤 器 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 拉 撑 件 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 过 热 器 | | | | | | | |------------------|-------------------附属装置 |安全阀|压力表|水位表|水位报警及联锁超压|------------------|------|------|------|------------------|------状 况 | | | |

--------检查中主要| 问题及结论|----------|---------------------------检验员 | |审 核| |下次定检日期

|--------使用单位 | |制造日期|------------------|----------------------------|--------|----------------------------使用日期 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|设计压力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）

------------------|------| 缺陷 | 其 他 | 缺 陷 位 置 及 程 度 主| 元部件 | | 要|--------------|----------|-------------------------受| 锅 筒 | | 压|--------------|----------|-------------------------元|封头（管板）| | 部|--------------|----------|-------------------------件| 炉 胆 | | 的|--------------|----------|-------------------------检|集箱（下脚圈）| | 查|--------------|----------|-------------------------| 水 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 烟 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 省煤器 | | |--------------|----------|-------------------------| 拉撑件 | | |--------------|----------|-------------------------| 过热器 | |------------------|------附属装置 |报警及联锁|熄火保护|水处理设施|其他

------------------|----------|--------|----------|---状 况 | | | |--------------------------检查中主要| 问题及结论|----------|--------------检验员 | 年 月 日

--------------------------注：受压件检查项目中，无问题打“√”，有问题的打“×”。检验单位（盖章）

附件四：

锅炉检验意见书

你单位

型锅炉（登记号）经我所于 月 日进行检验，其结论是。检验中主要问题是： 为确保锅炉安全运行，请迅速采取措施加以解决。检验员 检验所负责人： 年 月 日 检验所章 年 月 日

锅炉检验措施 篇6

关键词：锅炉 安装 运行 质量 安全

锅炉在平时运行中要保障安全，必须要进行检验检测，这是一项保障锅炉安全的有效措施。对锅炉进行检验时，应首先要对锅炉所处的工作环境开展科学的安全评估，保障锅炉检验检测工作环境具有相应的安全要求，一方面要保证司炉人员职业健康、遵守相应的安全法规，遵循操作规程规范操作，另一方面保证检测人员自身的健康与安全。所以，检验检测机构一定要根据实际情况出发，按照相关的法规标准开展锅炉检验检测工作，严格制定好相应的安全管理制度以及保障人员相关安全的规定和措施。下面就针对锅炉检验检测常见的安全问题以及对策进行一下阐述。

1 我国锅炉使用的安全现状

锅炉是我国生产中应用广泛的动力设备之一，无论是工业生产还是人民生活中都起着重要作用，在热电、动力这样的工厂中更是主力设备。锅炉是一种特种的设备，由于其内部受到温度和压力的作用，外部受到高温烟气的冲刷，极具爆炸危险性，所以锅炉一直受到国家安全部门的强制监管。但是在实际应用的时候，这些问题依然没有得到完美的解决，有关使用单位也没有对这些做到足够的重视。我国在锅炉安全的方面虽然出台了一系列相关的法规文件，在实际应用中却没有很好的贯彻落实下去。通过调查现阶段锅炉的使用情况我们可以得知，有些单位对于锅炉安全方面的知识却是少的可怜。正常来说，锅炉在使用前一定要由持证单位进行安装并经安装验收合格，并且建立规范的档案进行存档，但是在实际应用当中，却存在大多数单位没有认真将这些工作进行落实的情况存在。司炉人员不具有应有的操作技能和理论知识，很容易忽视一些锅炉在使用中需要注意的问题，继而引发安全事故的产生。锅炉在安装的过程里也没有专业人员进行科学的指导，常常在锅炉使用后不久就发生故障，故障严重的话就会引发安全事故。很多使用单位没有对锅炉结构的了解，不熟悉受压元件的具体功能，对于锅炉受压元件无法进行正常的检修和维护，安全附件经常会被锈蚀和超期未检及选用错误，影响锅炉的正常使用。此外，锅炉运行的场所处于疏于管理的状态，闲杂人员都可以随意进入，不利于锅炉的安全管理。

2 锅炉检验的危险辨识

在开展检验检测工作以前，一定要掌握该工作相关的一些特点，比如检验进行的场所、需要涉及的设备以及参与的工作人员等等，还要针对该过程里面可能出现的危险源开展相应的辨识工作。

2.1 常见的危险源

电危险源、物体坠落形成的打击、高空落物、机械带来的伤害、噪声形成的污染、不良的工作环境（具有安全缺陷的通道、较差的通风、氧气缺乏、空气潮湿、温度过高）、具有污染的物质、受高温容易燃爆的物质、防护工作的缺陷、不良操作引发的失误、监护不当引发的失误、工作人员生理方面出现的异常（恐高眩晕等）、心理方面出现的异常（冒险冲动的心理、精神高度紧张等）等。

2.2 危险程度的划分

①有毒有害的物质造成的伤害程度，比如有机热载体存在的炉内介质就属于中度危害的范畴之内。

②易燃易爆的有害物质造成的伤害程度，可燃气体如液化石油气、天然气等燃料属于中度危害的范畴。

3 我国锅炉检验工作中常见问题和应对措施

3.1 压力表存在的主要安全隐患及措施

3.1.1 最高工作压力红线的最大值没有进行标注

压力表最主要的作用就是对锅炉上需要进行测量的压力数值进行科学而准确地测定，保证锅炉在额定的最高工作压力下运行。如果压力表在进行安装的时候，工作人员工作出现疏忽，没有将最高工作压力红线做出标记，验收的时候也没有将此问题处理好的话，在使用的时候数值即使超过了红线的警告值也不能被及时发现进行处理。最高的工作压力红线要求在相关的技术规程里未进行了明确的规定，以及压力表失灵亦或是压力表失真都会造成锅炉的安全事故。与此同时，一定要在规定的期限对压力表进行校验，保证压力表时刻处于灵敏、准确状态。

3.1.2 压力表所选用的量程极限值不合适

压力表经常会发生量程极限值没有正确选用的问题，按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍，这个问题出现的主要原因就是锅炉在出厂时发货没有核对或者是在更换采购时选用了不合适的压力表。针对这种情况，使用单位一定要加强对有关规程学习。在采购和验收时一定要仔细核对量程。防止错用。

3.2 水位表存在的主要安全隐患及措施

3.2.1 水位表汽、水连管不水平

一部分用户在更换水位表时，购买的水位表尺寸如果是偏大或偏少，用户往往采取将汽、水连管强力进行弯曲并且安装，这样一来和水位表连接的汽、水连管就不会处于水平的状态，造成汽连管中的凝结水不能自行流向水位表，水连管中的水不能流向锅筒（锅壳），容易出现假水位。不能正常监视锅炉的水位，所以在碰到这种情况用户一定要对水位表进行及时的更换。

3.2.2 水位表旋塞失灵

水位表一旦出现旋塞失灵的情况必须进行及时处理，如果是防水旋塞失灵，在冲洗放水管的时候冲出的汽水把司炉人员烫伤。如果是水旋塞和汽旋塞失灵引发假水位，之所以会出现这种情况，大多数是由于司炉人员不具有高度的责任心，在平时的操作过程中没有认真检查水位表旋塞。遇到失灵的水位表旋塞一定要修复好或者是更换掉。另一方面，司炉人员也要提升自己的责任心，认真学习，培养自身的检修意识和能力。

3.3 安全阀存在的主要安全隐患及措施

3.3.1 安全阀出口没有安装排汽管

正常的情况下锅炉在安装之后都会有专门的安全阀泄放管，只是某些时候进行拆卸检修时候觉得泄放管没有太多的实际功能而取消。实质上泄放管最主要的作用就是将锅炉安全阀排放的蒸汽传送到安全的地方，否则会出现汽水烫人的安全事故，所以安全阀一定要安装排汽管。

3.3.2 安全阀排汽管安装错误

安全阀排汽管在安装的时候没有保持水平或者是出口较正常比较高的话，经常会使管内出现积水的情况，对安全阀的密封面造成一定的腐蚀作用，导致背压加大，继而引发开启压力不准确的情况。所以使用过程中要经常进行检查，要对排汽管进行重新安装。

3.3.3 安全阀弹簧级别较小，不符合要求

许多采购人员对于锅炉的使用参数不是很清楚，如果单纯按照口径进行采购，只要可以安装就可以，安全阀弹簧压力级别就会与正常级别不符。造成锅炉安全阀不能在规定的整定压力下动作，所以锅炉安全阀型号相关的一些工作参数一定要由专业的人员进行提供。

4 结语

锅炉无论是在平时的运行当中，还是管理过程里面，都会有诸多的安全问题，针对不同的安全问题，就一定要把各项安全措施做会，仅仅单方面进行改善是无效的。对使用单位来说，一定要重视安全检修工作，不能使锅炉带病运行，不断地提高使用单位自身的安全意识和业务知识。与此同时，相关的检验和检测部门也要认真履行工作，本着对人民生命财产高度负责的态度，按照相关法规标准严格对锅炉使用单位进行检测和检验。只有这样通力合作，才可以从根本意义上把锅炉检验运行中可能出现的安全隐患及时排除掉，保障人民的生命安全和財产安全。

参考文献：

[1]董文清.锅炉检验常见问题及解决措施[J].吉林科技，2011（22）：86.

[2]熊慧玲.如何加强锅炉检验[J].民营科技，2011（5）：129.

[3]李金波.锅炉检验中安全问题及应对[J].中国新科技，2010（22）：251.

[4]刘远长.锅炉检验中问题及措施[J].才智，2010（17）：54-56.

锅炉检验措施 篇7

1 在安装和使用锅炉时的注意事项

我们要通过做好以下几个方面来保证锅炉的安全运行:首先, 就是在将锅炉投入使用之前, 要检测锅炉质量是否合格, 并阅读其使用和维修说明, 按照说明要求进行安装和使用。其次就是在安装或者维修改造锅炉的时候, 要找有相应资质的单位来进行这一工作, 工作人员必须具备特种设备安装维修的相关的资格证书, 在对锅炉进行维修或者改造之前, 执行单位应该向相关安全监理部门报备。第三, 就是在对锅炉安装、维修改造以后, 要申请相关安全质检部门进行检验, 在检验合格后才能够将锅炉投入使用。

2 锅炉检验中的安全问题

2.1 水位表存在的安全问题

水位表安装时没有模拟运行情况, 锅炉投入到使用后水位表所在位置存在安全隐患。部件规格选择不合理也是造成隐患主要原因, 购买时没有考虑锅炉自身规模, 水位表过小无法使用或者偏大只有将部分零件弯曲, 以此来实现使用目的。弯曲后水位表功能会受到阻碍, 与水箱连接的细管发生形变, 不能传递准确的水位情况。水位表等零部件在使用期间并没有得到检修人员关注, 发生堵管现象更不能及时处理, 造成示数误差。旋转塞不能正常运动也是常见的问题, 在对锅炉附件进行检修时溅出的开水很容易烫伤人。水位表虽然是附件, 但在锅炉使用过程中却发挥着重要作用, 如果在检修环节中得不到重视, 常常会引发安全故障, 需要加强检修维护。

2.2 安全阀存在的安全问题

安全阀主要存在以下几种问题:1在安装安全阀的时候没有进行校验工作, 而且在使用的过程中忽视了对安全阀的校验, 使得安全阀存在的安全隐患不能及时发现。2锅炉在安装的时候都会装安全阀排放管, 但是在使用一段时间后对锅炉进行检修的时候, 在将安全阀排放管更换拆卸后, 认为安不安安全阀排放管影响不大, 就不安装排放管, 这样会留下安全隐患。3在安装安全阀排放管的时候, 没能完全的实现水平安装, 或者安装的排放管出水口的位置较高, 这样可能会导致管内有积水的情况发生, 这一情况会使开启的压力变大, 而且不准确。

2.3 压力表存在的安全问题

锅炉运行期间, 内部处于压力环境中, 只有压力达到了导通标准, 锅炉的功能才能够实现。压力表故障发生的原因可以从以下几方面分析。首先是检测得到的压力值与现实结果存在误差, 并不能准确的反应锅炉运行需求。引发原因是内部零件损坏, 或者现实位置出现了堵管, 液体柱不能正常运转。其次是压力表设置不合理现象, 并没有在锅炉能够承受的最高压力处设置标记, 使用过程中如果锅炉的内部压力已经超出了所能承受的安全范围, 当技术人员仍不能发现, 压力继续升高, 超出了锅炉装置所能承受的极限, 便会造成设备损坏。压力表中缺少保护系统, 并没有应用自动化控制技术, 只能通过工作人员的观察记录来完成, 压力值过高的问题不能第一时间解决, 逐渐对锅炉的运行安全产生威胁。最后是压力表选值不合理, 所标记的压力极限标准与锅炉运行需求并不符合。

2.4 温度计存在的安全问题

温度计常见的故障原因是量程与锅炉实际情况不符合, 购买过程中缺少对产品质量安全的检验, 投入到使用中很容易损坏, 影响锅炉温度控制任务的正常开展。

3 常见安全问题的解决措施

3.1 水位表存在的安全问题的应对措施

水位表采购时要结合锅炉实际情况来进行, 避免出现尺寸不符合的现象。水位表使用期间要定期检修清晰, 发现堵塞现象更是要及时疏通。对于上文说的几种水位表的问题我们可以采取如下针对性的应对措施:1将水位表进行更换并冲洗。2要对司炉人员的责任意识进行强化, 对于水位表旋转塞的问题, 可以通过修复或者更换来处理。3锅炉使用单位要制定一套完善的水位表检修制度, 并对落实情况进行监督, 这样才可以保证水位表的安全隐患被及时发现, 避免安全事故的发生。

3.2 安全阀存在的安全问题的应对措施

对于安全阀门中存在的问题, 应当设置合理的检修时间, 定期检验阀门运行中存在的安全隐患, 并通过技术方法来排除。如果阀门材质氧化严重, 并且紧密性也受到了影响。附件在安装阶段要对质量进行严格控制, 因碰撞造成的变形损坏都会影响到使用安全。安装人员更要善于观察异常现象, 掌握全面的质量问题防控措施。使用中的安全阀发生故障, 拆卸期间要格外小心, 避免对其他零件也造成影响, 重新安全后对其使用稳定性进行检验, 试验结果达到规定标准, 锅炉设备才能够投入到正常使用中。

3.3 压力表存在的安全问题的应对措施

压力表在运行期间, 技术人员要对其变化程度进行观察, 发现波动明显并且幅度异常时, 需要对其质量安全做出检验。此时发现了故障问题及时解决, 不会对锅炉的运行安全带来负面影响。明确压力表的范围值, 这样检修工作才能够顺利进行, 安装人员开展任务前也要对相关安全知识做出了解, 以此来提升设备的运行安全性。严格地按照相关要求对最高压力值进行红线标注, 这样才有利于工作人员及时的发现问题, 避免安全事故的发生。

3.4 温度计存在的安全问题的应对措施

温度计购买前要对锅炉的运行情况做出检测, 明确需要的温度量程, 这样在采购过程中才更具有目标性。对于安装位置也要合理设置, 对温度计加以保护, 但要保障功能实现不会因此而受到影响。安装环节科学规划后, 是对装置自身质量的检测, 必须要购买合格厂家出厂的产品, 安排工作人员定期对温度计的使用安全做出检验, 发现隐患问题及时排除, 以此来提升附近使用安全性。对于这些细小的零件, 需要制定更换时间, 确保在任何时候锅炉的运行都是安全的。

锅炉设备运行安全关系重大, 以上探讨了一些常见问题以及解决对策, 但在工作任务开展过程中, 仍然存在管理体系落实程度不足的现象, 需要有效的监管体系配合进行。对附件安全进行检验, 并选择质量达标的装置进行采购, 这样锅炉使用期间功能实现不会受到阻碍影响。

摘要：对锅炉安全与使用阶段需要注意的安全事项进行总结, 并对检测任务开展过程中常见的问题做出分析, 分别从水位表、安全阀、压力表以及温度记等方面进行。在此基础上对有效的检修措施加以探讨, 帮助技术人员检修工作开展时的要点内容, 为锅炉稳定运行提供安全保障。

关键词：锅炉检验,安全问题,应对措施

参考文献

[1]李宇鑫.锅炉检验中安全问题及主要应对措施探析[J].中国新技术新产品, 2011 (24) .

锅炉检验措施 篇8

1 锅炉在安装使用时存在的问题及其注意事项

锅炉从出厂到使用需要经过一系列的环节, 而在每个环节都有可能发生安全问题, 只有充分的重视这些问题, 才能真正的实现锅炉安全运行。锅炉被用于企业生产或者居民取暖之用, 这就涉及到锅炉运行时的操作问题, 我国锅炉的水平还存在很多缺陷, 很多地区对于锅炉填料还是手动操作, 即采用人工的方式来填料, 维持锅炉运转, 这就带来了工作人员的人身安全隐患, 是不可忽视的问题;同时, 锅炉在安装时也欠缺相关的技术作为指导, 使得锅炉安装过程过于草率, 没有考虑安装过程的疏漏, 这也会带来锅炉运行时的安全问题。

对于锅炉的正确使用要注意几个问题, 其一, 锅炉安装之前要充分的检查锅炉的质量, 确保锅炉基础设施完善;其二, 锅炉安装工作要选择具有资质的安装单位进行施工操作, 确保锅炉安装正确, 排除安全隐患;其三, 锅炉使用过程中的维修或者改造工作, 要选取具有相关资质的正规公司进行操作, 同时要对维修后的锅炉做好全面的检查, 从而全方位的保证锅炉安全使用。

2 水位表的安全问题及解决措施

锅炉水位表是衡量锅炉内部水位的直接体现方式, 所以水位表的安全问题非常重要。

2.1 水位表尺寸不符合要求。

由于很多锅炉都会购买稍微偏大些的水位表, 这就对安装带来一定的问题, 会造成其连接管被迫弯曲, 无法达到水平状态, 极有可能出现水位显示不正常的情况, 同时, 在锅炉投入使用之后, 工作人员要经常检查水位表的旋转塞, 如果旋转塞一旦失效, 就可能发生烫伤的意外, 这些都是由于工作人员检查粗心带来的危害;为此, 锅炉工作人员必须要注重水位表旋转塞的灵活性, 经常检查, 及时维修, 提高责任心, 从而保障锅炉运转顺利, 排除人身安全隐患。

2.2 水位表检修缺乏重视度。

很多锅炉对于水位表的检修工作存在重视度低的情况, 针对这个现象, 必须要制定严格的规章制度, 全面要求工作人员加强对水位表的检修工作, 做到岗位责任制, 确保经常对水位表进行检查, 排除问题, 从而确保水位表工作正常, 保证锅炉运行安全。

3 安全阀的安全问题及解决措施

安全阀是整个锅炉运转的最主要部件, 也是决定锅炉安全的最直接因素, 所以, 在锅炉安装安全阀时, 要先对安全阀进行专门的校验, 从而保证安全阀质量合格, 确保锅炉运转正常。

3.1 安全阀未校验带来安全隐患。

很多锅炉使用单位对安全阀的重视程度比较低, 认为安全阀出厂就一定是合格的, 并没有对其进行校验, 而在锅炉检修过程中, 也忽视了对安全阀的检查工作, 从而使得安全阀在整个锅炉运行中缺乏定期的维修与维护, 存在极大的安全隐患;为此, 使用单位必须要改变这种工作方式, 要意识到安全阀是锅炉安全的指标, 只有严格按照要求, 定期的对安全阀进行校验和维修, 确保安全阀正常工作, 才能真正的实现锅炉的安全运转。

3.2 安全阀缺失泄放管带来安全隐患。

泄放管是安全不可或缺的部件, 也是保证安全阀正常使用的主要配件, 在初期安装时, 泄放管都可以正常使用, 随着锅炉使用期限的加长, 要对锅炉进行多次的维修工作, 在这个过程中, 很多单位都把泄放管拆除, 认为其操作安装过于复杂, 从而导致了安全阀缺少了泄放管的保护作用, 对锅炉操作人员带来安全隐患;针对这一现象, 锅炉使用单位必须要采取相应的措施, 一方面要加强工作人员对于安全阀正确操作和使用的意识, 另一方面, 也必须规定泄放管不得拆除, 让员工明确泄放管的真正作用, 不能因一时麻烦而带来更大的安全威胁, 只有这样, 才能保证安全阀正常使用。

4 压力表的安全问题及解决措施

压力表是测定锅炉压力的装备, 也是衡量锅炉运转稳定性的主要设备, 因此, 如果使用单位对压力表的重视度过低, 就会威胁到锅炉的使用安全, 所以, 锅炉使用单位要及时发现压力表存在的安全问题, 积极采取相应的措施进行解决。

4.1 压力表重视度低带来安全问题。

一般锅炉安装人员会提醒操作工人关于压力表的作用和重要性, 但是, 有些压力表在实际安装过程中, 由于安装人员的疏忽, 未指出其重要性, 致使很多工作人员忽视了压力表的作用, 后期检修时也忽略压力表的校验, 从而带来非常严重的安全问题;为此, 作为锅炉安装方, 必须要提高安装人员的责任意识, 不能忽视任何细节性工作, 要强调出锅炉重要部件的作用和重要性, 提高使用人员的责任意识, 对于压力表相关的部件, 也要确保其顺通, 不能有堵塞的情况, 从而全方位的保证压力表安装正常, 后期检修合格。

4.2 压力表极限值选取不当带来安全问题。

锅炉压力表极限值选用不当有两个原因, 一是由于压力表在出厂时就存在问题, 其极限值不符合锅炉规格, 从而导致压力表在安装和使用时无法起到相关的作用;另一个原因是由于后期更换时选择不当, 导致极限值选取错误, 进而带来安全问题。为此, 锅炉使用单位在安装前必须要检查压力表的质量, 不合格要及时更换, 同时, 在后期更换时要对照相应的参数, 以选取正确的极限值, 从而保证锅炉运转正常, 排斥安全隐患。

结束语

综上所述, 锅炉安全运行是整个锅炉的关键性要素, 也是保证锅炉稳定的主要方面, 所以, 实施有效的对策, 全面的提高锅炉的安全管理水平, 对锅炉的安装和使用的每个环节进行检测, 保证锅炉的基础环节安全, 从而排除锅炉运行的安全隐患, 使得锅炉运转更加安全;同时, 对于生产厂商和监管部门也要加强管理, 对于锅炉的质量检查要更为严格, 确保出厂的锅炉质量过关, 配件符合要求, 从而全方位的保证锅炉的安全性, 降低锅炉的意外风险, 提高安全系数, 从而保证国家和人们的财产安全。

参考文献

[1]李宇鑫.锅炉检验中安全问题及主要应对措施探析[J].中国新技术新产品, 2011, 24:251.

[2]车铁.锅炉检验中安全问题及主要应对措施探析[J].黑龙江科技信息, 2013, 1:85.

[3]盛丕根.锅炉检验中常见安全问题及其对策探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2013, 6:303-304.

锅炉检验措施 篇9

1锅炉使用过程中的安全问题及管理防范措施

首先, 在锅炉安装、维修、改造工作通过检测后, 锅炉使用单位需要根据《特种设备注册登记与使用管理规则》的具体规定, 认真填写《锅炉注册登记表》。其次, 锅炉投入使用前, 生产单位应对锅炉是否具备产品质量合格证明、安全及使用维修说明、安全性能监督检验证书等文本文件进行检查。对锅炉进行安装、维修与改造工作的单位必须具备相应的资质, 取得特种设备安装维修的相关资格证书, 维修改造工作开始前需要执行单位向特种设备安全监理部门进行报备。第三, 针对锅炉所进行的安装、维修与改造工作完成后, 锅炉使用单位需要向质监局与设备检验部门申请检验, 待验收合格后方可投入使用。

锅炉在投入使用后, 使用单位必须任用经过锅炉使用培训, 并获得锅炉使用资质证书的人员来对锅炉进行操作, 同时在日常工作中还要进一步规范操作人员的操作行为, 提高其操作技能, 保障锅炉的安全使用性能。

2锅炉安装过程中的安全问题及管理防范措施

锅炉在安装使用过程中存在很多违规情况, 为锅炉的安全运行埋下了非常严重的安全隐患。通过对锅炉的使用情况进行调查我们可以发现, 在生活中作为生活取暖这种应用锅炉最为普遍的单位, 主要负责人对锅炉安全使用的相关规范知之甚少, 针对锅炉安全投入使用前所必须进行的验收检验工作、登记工作、建立使用档案存档工作等多项工作内容在锅炉投入使用前, 使用单位都没有予以认真落实, 锅炉使用单位对司炉人员缺乏必要的培训, 司炉人员在对锅炉进行使用的过程中缺乏足够的操作技能与理论知识, 容易对锅炉使用过程中需要注意的问题造成忽视, 引发安全使用问题。

锅炉作为一种有效的能量装换设备, 可以将锅炉内部燃料所蕴含的各种化学能、高温热能以水蒸气、高温水、有机热载体的形式向外传递大量的热能。目前人们的生产生活当中对锅炉的应用非常普遍。但就目前我国锅炉的使用情况来看, 锅炉使用安全管理问题还没有引起有关单位的足够重视, 如国家颁发的锅炉压力容器一系列的有关安全技术规程及标准等文件, 在现实生活中并没有得到全面的贯彻落实。

3锅炉安全阀使用过程中的安全问题及管理防范措施

使用单位不重视特别是生产单位由于缺系统而科学的生产部署, 没有明确的检修计划, 致使锅炉在检修期间不检验安全阀, 投产后又没有时间校验。为此使用单位要严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定, 对锅炉的使用行为进行规范, 认真执行安全阀的具体检验工作。在对安全阀泄放管进行安装时, 需要对安全阀泄放管进行水平安装, 如果泄放管为进行水平安装或出口过高及容易导致管内出现积水, 积水会腐蚀安全阀的密封垫从而增加背压造成开启压力过大且开启压力不准确。

安全阀泄放管在锅炉安装后基本都有, 有的使用单位对安全阀经过检修更换拆卸后认为安装泄放管太麻烦, 而且认为没有实际保护作用, 导致了安全阀未安装泄放管这一问题的存在。为此要对锅炉检修人员加强教育, 使其明确排放管的作用是将蒸汽送至安全地点否则不安全, 装排放管在维护锅炉的安全使用中发挥了重要作用, 必须加以安装。

4锅炉水位表使用过程中的安全问题及管理防范措施

4.1忽视水位表检修或检修工作落实不到位

水位表在锅炉使用中同样不能忽视, 水位表检修工作一定要落实到位, 不能掉以轻心。水位表要经常查看检修, 看是否有坏损的情况, 发现问题要及时进行维修和更换。各级单位要针对水位表的检查维修, 制定严格的规章制度, 进行定期、定时、定人员的检查, 要把水位表检修落实到人头上。大力加强工作人员的安全防范意识, 最大限度避免安全事故发生。

4.2水位表旋塞损坏未及时检修造成人员烫伤事故

在水位表中任何一个部件出现损坏, 如果不进行及时检修, 都有可能发生安全事故。比如, 水位表里旋塞有时会损坏, 不能正常使用, 工作人员若发现不及时, 或工作责任心不强, 没有马上进行修理和更换, 那在工作时就有可能造成烫伤人的情况, 发生重大安全事故, 损失惨重。这就与工作人员的生产安全意识有很大关系, 需要平时多进行这方面的安全教育工作。

5锅炉压力表使用过程中的安全问题及管理防范措施

压力表用于准确地测量锅炉上需测量部分压力的大小, 压力表失灵或失真均可酿成重大事故, 超出红线警示。导致这种危险情况发生的主要原因在于安装时公司人员马虎且验收时未强调或指出。针对这一问题必须严格依照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的具体规定的对压力表进行严格的验收检验, 确保压力表的正常使用。此外压力表还存在极限值选用不当这一问题, 导致这一问题存在的主要原因在于锅炉从出厂时就不合格更换时选用不当, 为此应加强对《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的学习, 货到验收时就检出退货, 更换时选择应准确无误。

6结论

以上我们一起分析了锅炉运行过程中, 容易经常出现的一些问题, 和针对这些问题, 如何进行安全防范的措施, 对锅炉生产工作过程有了一个全方位的认识与了解。生产中锅炉用途广、作用大, 所以问题出现也较多, 出现这些问题, 要积极想办法去采取措施进行解决。同时平时也要进行锅炉安全防范, 不能等到问题出现了才去解决。日常定期进行安全检查和维护, 定人定岗落实责任制, 对锅炉主要部件以及附加部件逐一检查, 加强工作人员的岗位责任心和安全意识教育工作, 不断学习和提升本岗位人员业务技能与素质, 制定锅炉检测维修工作准则, 严格按章执行, 按章操作。必要时可以将锅炉检验工作与法制挂钩, 把锅炉安全生产提高到新的意识层面上来, 全面抓好锅炉安全生产工作。

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2009 (9) .

锅炉检验措施 篇10

1.1 爆漏及老化问题

主要由于锅炉设计不合理、管道温度偏高等情况, 导致管道内金属热疲劳等现象, 加以维修力度整体不高, 造成锅炉运行一段时间后, 受热面管道就会出现老化、爆漏的现象, 进而埋下安全隐患。

1.2 焊接问题

在锅炉受热面管道安装过程中, 首先明确锅炉的整个排布结构, 其次将整排管道实施一次对口安装, 并对管子对口依次点固焊接。而在实际安装过程中, 仍然存在以下2个问题。 (1) 焊接不彻底。一方面, 在受热面管道对接安装焊接过程中, 因受到操作空间这一条件的限制, 使得具体施工无法正常进行, 进而影响焊接效果。另一方面, 通常来说在焊接施工中一般不会焊接多个焊口, 即使一部分焊口焊接完毕, 还是会直接影响其余未焊接焊口的间隙, 严重情况下还会将焊口间隙缩小至零, 从而降低焊接质量, 导致焊接施工不彻底的状况。 (2) 气孔缺陷。主要由于在管道焊接过程中, 施焊工艺等原因, 导致气孔缺陷的现象发生, 因而引发焊接问题。

2 锅炉受热面管道安装过程中的注意事项

2.1 使用正确的安装工具

在锅炉受热面管道安装过程中, 所使用的安装工具必须与之相匹配, 并做到认真检查每一个使用到的工具, 以此保证安装工具的正确使用, 提高安装人员的工作责任意识, 以避免不必要的危险发生。另一方面, 使用后的工具应当保存至对应的位置, 以防丢失或对他人造成伤害。

2.2 警惕易爆易燃物质的爆炸

在受热面管道安装施工中, 由于会产生气焊切割和焊接的过程, 这便需要安装人员及时清理焊接周围的易爆易燃物品, 以免引起可燃物品的爆炸, 对安装人员及其他工作人员造成伤害。

2.3 加强防护措施

待锅炉受热面管道中立管及横管得到有效安装后, 需及时将其固定, 同时在搬运的过程中, 还需注意周边左右工作人员的安全。另外, 严格使用安装好的管道, 不得将其用于其他用途, 以免因安装问题而引发不必要的意外事故。除此之外, 在锅炉管道安装过程中, 安装人员需做好相应的防护措施, 例如电焊帽、防护镜等, 从而保证自身的安全, 有效增强工作效率。

3 锅炉受热面管道安装的前期准备

3.1 认真分析及审核设计图纸

设计图纸在锅炉管道安装施工中是重要的组成部分, 因此在安装前安装人员必须做好以下2点。 (1) 认真审核设计图纸及相关技术文件, 以及组织相关技术人员、监管方技术人员对安装工作进行详细地指点和分析。同时, 于施工前按照设计及施工图纸、技术文件来明确管道的整体布局, 并以此确定锅炉受热面管道与锅筒、联箱等设备连接的正确位置。 (2) 对相邻管道的图纸进行认真检查, 以免因相互交错阻挡而影响锅炉系统运转的稳定性、可靠性。另外, 为了保证安装施工的有效性, 应当明确并加强相关施工标准及规范, 如果出现不按照规范施工的现象, 必须上报上级领导作出相应处理。除此之外, 在审核图纸过程中, 应对可能影响施工质量的因素进行全面分析, 并保证管道路由的顺畅及核查可能存在的风险点, 从而为管道安装施工提供一个良好的作业环境, 有效保证管道安装的质量。

3.2 严格把控材料质量

在锅炉受热面管道施工前期, 除了检查及熟悉施工图纸之外, 还需按照施工标准确定施工材料。一方面, 在选择施工材料前, 应对材料供应商的供货能力及资质进行评定, 以便确保所供应的材料能满足施工中各方面的需求;另一方面, 准备材料前需密切勘察现场的环境, 待检查无误后方可实施选材、备料及备管的工作。在管道检查时, 安装人员应密切注意管道内的受热面, 及时清理运输过程中管体内的异物, 对不同的管、阀标上记号, 以便确保安装的顺利完成, 避免不必要的失误。[1]此外, 严格管理管道材料及其配件, 以免因存放不合理而损坏材料的使用价值, 继而降低施工质量。

4 锅炉受热面管道安装的具体工艺

转炉余热锅炉受热面管道施工包括管道间的对接、管道与管体间的对接、管道与设备间的连接3个主要的工序。该工程管道DN50以下的 (不包括DN50) 承插口、对接缝用氩弧焊;DN50以上的接缝用氩电联焊, 挖眼三通采用氩电联焊。

4.1 锅炉受热面管道预制与安装

1) 施工班组在预制时, 应仔细核对图纸, 核对管架是否正确, 重要部位需进行实测实量, 并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量, 尽量减少固定焊口的数量。

2) 根据图纸下料前应核对管子的标记, 确认无误后方可开始切割工作, 做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。对锅炉上升管和下降管, 厂家已按照图纸下料成构件, 并标上构件编号, 安装时按图纸构件号安装。

3) 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:碳钢管宜采用无齿锯或砂轮机切割;少用或不用氧乙炔火焰气割, 如果采用氧乙炔火焰, 气割后应进行打磨。管子切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等, 切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%, 且不超过3mm。

4) 各类管道的阀门安装:安装前阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验, 试验合格的阀门应有明确的标记。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验, 更换油、脂, 并检查其动作是否灵活可靠。对通径较大的阀门需提前做好试压平台。

5) 管道组对前应用手工或机械方法清理, 管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质;管件 (弯头、异径管、三通、管帽、活接头) 、法兰、盲板及紧固件等的尺寸偏差应符合国家化工行业标准的规定, 材质应符合设计文件规定, 法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。不同壁厚的管子或管件组对时, 应按要求进行加工。组对完成后管工应用颜色鲜明且不易褪色的油漆笔进行焊口标识工作, 内容包括管线号、焊口号等信息, 待焊接完成后由焊工将其焊工号标于标识框内。

6) 在热力管道安装过程中, 应当重视吊支架的安装问题, 倘若安装不合理或不符合相关标准, 则会对整个热力系统的稳定运行产生不利的影响。鉴于此, 安装人员于热力管道吊支架安装前期, 须对支架的根部、材料、连接件、参数等内容进行详细检查, 若各项内容于施工标准和现场要求没有差异, 则可继续施工;若发现存在明显的差异, 则应及时作出调整, 待符合施工标准后方可按照施工图样继续施工。除此之外, 在架设吊支架时, 需加强其根部的牢固, 以及确保有良好的弹簧受力及足够的丝扣。吊支架要承受其他管件的作用力时, 需排除外力的干扰, 增加支架的承受能力, 从而确保系统的安全及稳定运行。

4.2 管道的焊接

管道的焊接主要分为3个方面, 包括焊接工艺、坡口加工与清理、定位等内容。

1) 焊接工艺。管道的焊接工艺是完成整个管道安装的关键环节, 其主要以施工标准及现场要求为基础, 并且严格遵循手工图纸进行作业。同时, 焊接技术人员还应分析现场的施工环境, 以此编制出科学可行的焊接工艺指导书。另一方面, 于焊接前需对施工方法进行技术交底, 以保证施工的准确性, 其中包括工艺参数、材料选择、焊前预热、材料保管等各个方面。

2) 坡口加工。进行该项作业时, 需对现场施工条件进行检测, 若条件允许方可正式实施。在坡口加工中, 采取氧乙炔或等离子弧这2种加工方式, 并且坡口加工完毕后需去除坡口的油污、熔渣等残物, 以20mm距离为最佳。如果在检查过程中, 发现不平整的地方需再次进行打磨。

3) 管接头的定位。若坡口形状、间隙等内容出现不合格情况, 容易引发内凹及焊瘤的状况, 从而影响焊接的整体质量。因此, 处理好组对的间隙距离, 尽量保持均匀, 同时在定位过程中需确保连接管的内壁平整, 且其错边应低于壁厚的10%, 一般为15mm区域以内。定位焊时, 所使用的焊接材料与工艺应当于根部焊道相同, 并且焊接技术人员需具备较高的专业技能, 进而保证焊接的质量。

5 锅炉受热面管道安装的检验措施

5.1 水压试验前的自检

当锅炉受热面管道安装整体施工完成之后, 要进行锅炉水压试验前的自检工作。其中管道自检的项目及范围包括现场检验条件、相关技术资料、联箱、汽热交换器、吊杆、锅炉钢架、管道、管件等方面。另一方面, 锅炉水压试验前的检验项目包括承压部件的缺陷调整、锅炉自身水压压力、保压时间、试验用水情况等方面。此外, 锅炉机组运行前的检验内容又包括技术资料及条件、化学清洗、自动保护、压力承载等多个方面。

5.2 压力容器的自检

实施压力容器的自检是对管道压力及密闭效果检查的基础性检验, 若压力容器的压力大于管体的压力, 则会影响系统的稳定运转。针对这一现象, 为保证系统的有效运转, 对压力容器进行自检具有十分重要的意义。压力容器自检项目主要有施工资料、设备外观质量、保护装置、制造厂资料、水压试验等诸多方面。同时, 完成压力容器检验工作后, 还应实施压力管道的自检, 包括管道走向、坡度、管道膨胀情况、技术资料等各个方面。

5.3 压力容器及压力管道安装质量的检验

与其他设备自检项目相比, 压力容器及压力管道的质量检验项目有明显的不同, 具体而言, 这两项检验所涉及的项目是确保锅炉管道工程质量的关键部分。其中检验的主要项目包括: (1) 质量管理人员的实际工作内容及质量监管内容是否真正到位, 及其工作责任是否得到具体落实; (2) 质量检测人员是否具备相关资质, 专业技能是否达标; (3) 锅炉压力容器有无出现损坏现象, 以及在焊接过程中焊接质量是否符合相关标准; (4) 焊接技术人员的专业性高低, 以及是否具备相关证明材料; (5) 检查质量检验人员的上岗证, 并且明确焊接项目及范围有无符合相关规定; (6) 在应用和存放焊接材料时, 是否根据相关规定及现场标准执行, 以及存放的环境是否具有一致性; (7) 检验各项材料的原始质量保证书及合格证。

6 结语

在锅炉管道安装过程中, 施工单位需重视受热面管道施工质量, 通过选择合理的安装方式及检验措施, 不仅能增强锅炉受热面管道安装施工的安全性, 还能从整体上保障锅炉供热系统运行的稳定性和安全性, 从而确保企业的经济效益。

摘要：锅炉受热面管道安装是锅炉施工的关键工序, 其安装质量直接影响锅炉运行的安全性和稳定性。论文就转炉余热锅炉受热面管道安装的具体工艺进行阐述, 以期借鉴。用于铜转炉烟气的余热回收的转炉余热锅炉是直通式的。转炉余热锅炉为全膜式水冷壁, 强制循环, 露天布置。余热锅炉产生的饱和蒸汽用来发电, 蒸汽抽凝后送往厂区热力管网供用户使用。

关键词：锅炉管道安装,问题,措施

参考文献

锅炉检验措施 篇11

【摘要】根据当前锅炉的安装情况，就锅炉安装过程中的质量管理问题进行了讨论。提出按监督检验大纲做好监督检验工作，对提高锅炉的安装质量，确保安装后锅炉运行的安全可靠性和提高锅炉使用寿命是十分有益的。

【关键词】锅炉；监督检验；安装；质量；控制

【Abstract】According to the current installation of the boiler， the boiler installation process of quality management issues were discussed. Press the proposed outline Supervision， Inspection and supervision and inspection work to do to improve the quality of the boiler installation， ensure the safety and reliability of boiler operation after installation and increase the life of the boiler is very useful.

【Key words】Inspection；Boiler installation；Quality； control

1. 前言

（1）散装工业锅炉及电站锅炉的安装是锅炉制造过程的延续，整个安装过程的工作量根据炉型的不同一般占全部工作量的10～40%，安装的过程既是制造的延续也是对锅炉在制造厂内制造工作质量的检验，质量的重要性是众所周知的，锅炉安装质量的好坏，直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。因此，一直以来人们都对锅炉的安装质量予以高度重视，任何企业均需取得质监部门颁发的锅炉的安装资格证后，才能从事安装锅炉的工作。同时，企业在从事锅炉的安装过程中，需随时接受监督检验机构和质监部门对企业质量管理体系运转情况、安装过程中涉及锅炉安全运行项目的检查和监督。特殊作业人员如焊接作业人员、无损检测作业人员等均需经培训并取得特种作业上岗证才能从事相应许可项目的作业。

（2）锅炉的安装工作作为一种特殊的施工作业，影响锅炉的安装质量的因素有很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，作为安装锅炉的专业企业，必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，使锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业在安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。

2. 確保质量保证体系正常运转

2.1安装企业必须建立健全安装质量保证体系和相应的管理制度、程序文件、工艺标准等，并确保质量保证体系正常运转。质保体系各责任人员明白各自在质保体系中的结构位置，确实履行好质保体系赋予的权限和职责。监督检验时应对受检企业进行一下两方面的评价：一是评价受检单位是否持续满足安装许可的资源条件，包括基本条件和专项条件，质保体系人员、技术人员、专业作业人员、制造场地、焊接场地、射线曝光室和焊接试验室等方面是否满足要求，质保体系质控系统责任人员是否到岗，是否确实履行职责。二是评价受检单位质保体系是否能够持续满足安装许可的体系要求，表现在18个要素能否得到控制，编制的体系文件要求能否得到贯彻落实，各项管理制度是否贯彻执行，岗位责任制落实情况、安装性能能否得到保证、现场管理情况、反馈意见落实情况等方面。

2.2笔者多年从事锅炉安装监督检验工作中发现质保体系运转过程中存在的问题主要有：

（1）现场安装组织机构、质量管理机构不完善、未按规定任命相关责任人；

（2）缺少必要的程序文件、作业指导书或管理文件；

（3）相关文件的签字不符合要求；

（4）未认真对分包方进行评价或违规分包；

（5）持证焊工、无损探伤人员项目不符合要求；

（6）承压部件材料（包括焊材）管理混乱等等。

3. 锅炉安装现场管理

3.1锅炉设备进入施工现场后，必须按照供货清单对设备进行逐一的清点、验收

清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来，并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位，及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项，并及时进行处理。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。

3.2锅炉进入安装现场后，不可能马上将其安装好投入使用

特别是大型锅炉设备，由于设备的零部件众多，安装工期比较长，锅炉设备的存放时间也相对较长。因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好，不但设备容易腐蚀生锈，而且给安装工作造成极大麻烦。如果安装人员在安装过程中稍不注意，那么由于设备乱堆乱放而进入设备内部的泥沙、石头等杂物就有可能留在锅炉内部，而留在锅炉内部的杂物在锅炉运行时，极易造成设备的堵塞、爆破事故，严重影响锅炉安全可靠运行。对于锅炉设备的存放，可以采取以下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀，避免有杂物进入设备内部的事情发生。

（1）对于锅炉的小件设备，由于设备小、数量多，极易造成使用混乱和丢失。因此在锅炉的小件设备清点，验收完后，将其进行归类整理，按类别堆放于干燥，通风良好的库房内，并做好标识，注明用途、图号和材质。

（2）对于锅炉的大件设备，如果无法存放于仓库内，必须露天存放时，必须选择那些平整而稍高，疏水通畅的地坪作为设备堆放场，而不能选择那些低洼积水的地方。堆放时先在地坪上垫上木头，然后将设备堆放于木头上，切勿使设备与地面（特别是泥地）直接接触，保证下雨时雨水排泄的通畅，防止下雨时设备泡在雨水中。如果需堆放较长时间的话，则最好对设备做好防雨措施，这样可以保持设备的干爽与清洁，使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度，从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。

（3）锅炉所有承压部件，在堆放时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或倒运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。建立健全設备领用制度，对安装人员需要领用的设备零部件，严格按图纸料表发放，并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录，为以后追查设备去向留下线索。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工现场进行现场监督检查。

4. 施工人员的培训与考核

（1）锅炉的安装作业是一种比较特殊的工作，作业人员的素质高低，对锅炉的了解程度和作业的熟练程度、作业的能力水平等直接影响到锅炉安装的质量。因此，对于从事锅炉安装作业的所有人员均需经过严格的培训和考核，取得相应工种的上岗证后才能从事锅炉的安装作业。装配工是锅炉安装中的一个重要的工种，装配工素质的高低，对锅炉了解的程度和施工的能力直接影响到锅炉安装质量的好坏。从事锅炉安装工作的装配工，不但要在施工作业上有丰富的经验，还必须通过不断的学习来了解锅炉安装的工艺流程和相关的技术规范、标准，了解锅炉各部件的作用和锅炉的系统流程，这样才能在安装作业中避免不必要的质量事故。因此，作为从事锅炉安装工作的装配工，除了自己要积极主动地学习锅炉安装的有关知识，了解相关的规程、规范外，作为从事锅炉安装的企业，也应该经常组织施工作业人员进行理论方面的培训，经过不断的培训与考核来提高施工作业人员的理论水平和安装作业能力，从而达到不断提高企业锅炉的安装质量的目的。

（2）焊工是锅炉安装中的一个比较特殊的工种，锅炉安装的质量好坏很大程度上要取决于焊工焊接质量的优劣，而锅炉安装中的焊接工作绝大部分是手工操作焊接（并且很多时候是全位置焊接），因此焊工的技能是保证焊接质量的必要前提之一，也是保证锅炉安装质量的一个重要因素。为了保证锅炉的焊接质量，必须对从事锅炉焊接操作的焊工进行技能评定，进行焊工考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的焊工才能被准许承担相应项目的锅炉焊接工作。为此，质监部门专门制定颁发了锅炉焊工考试规则，规定了焊工应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的焊接方法，被焊件的材料，接头形式，焊接位置及对接头的技术要求等规定了相应的考核标准。

（3）无损检测作业人员是锅炉安装过程的特殊工种，无损检测是判定焊接质量的重要手段，同时无损检测作业要求具有校高的检测、焊接、材料、化学等专业知识，因此应对无损检测作业人员进行专业的技术培训。为了保证锅炉的无损检测质量，必须对从事无损检测作业人员进行技能评定，进行资格考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的无损检测作业人员才能被准许承担相应项目的无损检测作业工作。为此，质监部门专门制定颁发了无损检测作业人员考试规则，规定了无损检测作业人员应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的无损检测作业方法规定了相应的考核标准。

（4）对于从事锅炉安装的施工企业，应重视对各专业工种施工人员的培训和考核，不断提高施工人员对锅炉安装工作的认识和了解，不断提高施工人员对锅炉安装作业的质量意识，才能保证锅炉的安装质量。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工人员持证项目及上岗情况、持证人员工作技能进行现场监督抽查、指导。

5. 锅炉安装过程的质量管理

在安装过程中对锅炉安装质量的管理是保证锅炉安装质量的一个重要环节。对锅炉的安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行无损伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外，仍需做好以下几点：

（1）由有丰富施工经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作；

（2）做好各个施工项目的技术交底工作，让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解，熟悉施工项目的施工方法和质量要求；

（3）专业技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应作为安装质量的检查人员，随时检查安装过程的质量情况，解决安装过程中出现的质量问题；

（4）建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度，执行得好将对安装锅炉的质量大有益处，但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，致使三级检验制度往往流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，起不到对安装质量的检查和监督作用。因此，把三级检验制度实实在在地建立起来，对于保证锅炉安装质量十分重要的；

（5）对于已安装完的各个施工项目，及时进行检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业，这样才能保证各个施工项目的安装质量；

（6）严格控制锅炉安装过程中的关键工序，如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验、烘煮炉、冲管、试运行、总体验收等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，不得有造假或随意敷衍了事的现象。对于水压试验、总体验收等重要环节施工企业应提前约请当地质量技术监督部门和监督检验机构派员参加，质量技术监督部门和监督检验机构人员应及时参加并现场见证。

6. 质量文件、资料的管理

（1）在上述各方面的工作中，都要形成各种文字资料。在某种意义上来说，它们均属于锅炉安装质量的证明文件。它们的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好这些文件的收集、整理和保管工作。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工过程中形成的质量文件、资料进行审查、确认，必要时现场复查确认。

锅炉检验措施 篇12

1 锅炉安装与使用过程中存在的不足

锅炉作为一种有效的能量装换设备, 可以将锅炉内部燃料所蕴含的各种化学能、高温热能以水蒸气、高温水、有机热载体的形式向外传递大量的热能。近年来, 虽然锅炉的运用范围拓宽, 但是对其使用过程中的安全监管工作仍没有落实到位, 安全事故频发, 威胁了广大用户的生命财产安全。目前普遍存在的锅炉安全问题主要由以下几个环节导致:

1.1 锅炉安装前没有进行必要的质量检验。

锅炉设备是一种批量生产的装置, 因此, 难免在生产过程中存在问题产品, 为了保证其后期使用质量, 需要在投入使用之前进行必要的质量检验, 而目前的锅炉安装部门没有这方面的安全意识, 检查工作不到位, 甚至没有质量检验这一重要环节。

1.2 锅炉的安装单位缺乏相应的安全责任意识, 同时安装工作

人员专业素质不高, 不能按照科学的安装程序进行安装, 导致锅炉运作过程中留有安全隐患。

1.3 锅炉使用过程中操作不规范。

目前我国的锅炉设备主要用于集体取暖, 因此小区物业聘用专门的司炉人员负责锅炉的运作, 但是物业在选聘司炉人员时往往没有进行业务培训, 这部分司炉人员对锅炉的安全运作意识不够, 缺乏相应的规范作业指导, 常导致锅炉运作发生危险事故。

2 对锅炉进行安全使用过程中的注意事项

锅炉作为一种特种设备, 在是使用过程中将炉内燃料的化学能加以转为能量巨大的热能, 锅炉一旦发生安全事故, 破坏力极大, 将对人民的生命财产安全造成严重的威胁, 为此在对锅炉使用是必须根据《特种设备安全监察条例》中的相关规定, 注意以下几个方面的事项:

第一, 锅炉生产商必须保证锅炉的基本质量, 在锅炉投放入市场之前必须进行逐个的质量检验, 并确保每一个锅炉配备相关型号的使用说明书和具体的问题事故处理指导等相关的说明;第二, 锅炉的安装单位必须取得国家相应质量认证资格, 具有独立安装的能力和资格认证, 只有保证安装单位的施工工艺, 才能减少锅炉安全问题发生的概率;第三, 无论是锅炉的初期安装还是后期的质量维护和保养, 任何一项施工作业完成之后都应该申请国家质检机关的质量检验, 得到相关质量检验部门的认可后, 方能投入使用;第四, 锅炉的安装数据以及维修保养数据等都应该进行及时的档案记录, 出现变动的数据需要及时更新, 为后期的锅炉故障处理提供必要的数据参考;第五, 保证司炉人员的基本素养。司炉人员的素质直接关系到锅炉的安全运作问题, 为此, 应该组织司炉人员的定期技能培训, 规范其操作能力, 保证安全规范锅炉操作。

3 水位表存在的安全隐患及具体解决措施

3.1 水位表中旋塞失灵导致烫伤事故发生

水位表中的旋赛一旦出现失灵, 若不及时加以修复或是替换, 在对引出管进行冲洗时容易烫伤人。这一问题的发生与司炉人员自身有着至关重要的关系, 工作人员工作责任心不强, 在日常的使用过程中疏于对水位表旋塞的检查。为此若要有效解决这一问题, 必须对失灵的旋塞加以修复或是更换, 同时还要加强司炉人员的责任心教育, 提高司炉人员的检修意识与检修能力。

3.2 水位表的检修工作滞后

锅炉使用单位对水位表的检修工作不够重视, 维修与管理工作人员缺乏工作责任心。针对这一问题, 锅炉使用单位应针对水位表检修工作制定严格、规范的检修制度, 落实检修工作责任机制, 努力加强对检修工作人员的思想教育, 提高其工作责任感, 确保检修工作落实到位。

4 安全阀存在的主要安全隐患及应对措施

锅炉各种安全阀都应垂直安装, 安全阀出口处应无阻力, 避免产生受压现象。安全阀在安装前应专门测试, 并检查其官密封性。安全阀在具体的安装过程中存在问题具体表现在以下几个方面:

4.1 导致安全阀未进行校验的具体原因及解决措施

使用单位不重视特别是生产单位由于缺系统而科学的生产部署, 没有明确的检修计划, 致使锅炉在检修期间不检验安全阀, 投产后又没有时间校验。为此使用单位要严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定, 对锅炉的使用行为进行规范, 认真执行安全阀的具体检验工作。

4.2 导致安全阀未安装泄放管的具体原因及解决措施

安全阀泄放管在锅炉安装后基本都有, 有的使用单位对安全阀经过检修更换拆卸后认为安装泄放管太麻烦, 而且认为没有实际保护作用, 导致了安全阀未安装泄放管这一问题的存在。为此要对锅炉检修人员加强教育, 使其明确排放管的作用是将蒸汽送至安全地点否则不安全, 装排放管在维护锅炉的安全使用中发挥了重要作用, 必须加以安装。

4.3 导致安全阀泄放管安装存在错误的具体原因及解决措施

在对安全阀泄放管进行安装时, 需要对安全阀泄放管进行水平安装, 如果泄放管为进行水平安装或出口过高及容易导致管内出现积水, 积水会腐蚀安全阀的密封垫从而增加背压造成开启压力过大且开启压力不准确。为此一旦安全阀泄放管安装出现错误, 必须对泄放管重新进行找平安装。

5 压力表存在的主要安全隐患及应对措施

压力表用于准确地测量锅炉上需测量部分压力的大小, 压力表失灵或失真均可酿成重大事故, 超出红线警示。导致这种危险情况发生的主要原因在于安装时公司人员马虎且验收时未强调或指出。针对这一问题必须严格依照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的具体规定的对压力表进行严格的验收检验, 确保压力表的正常使用。此外压力表还存在极限值选用不当这一问题, 导致这一问题存在的主要原因在于锅炉从出厂时就不合格更换时选用不当, 为此应加强对《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的学习, 货到验收时就检出退货, 更换时选择应准确无误。

6 结论

综上所述, 锅炉运作过程中出现的质量问题是可以杜绝的, 为了保证用户的基本人身安全, 必须树立全体人员的安全责任意识, 加强质量安全宣传是关键, 同时配合相应的技术调整, 锅炉的质量问题将得到良好的改善。

摘要：锅炉作为一种能量转换装置在使用的过程中存在着很大的安全风险, 为此必须做好锅炉检验工作, 确保锅炉的使用安全, 本文针对锅炉检验过程中可能存在的安全问题进行了阐述, 并在此基础上提出了保障锅炉安全运行的具体措施。

关键词：锅炉,安装,运行,质量,安全

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2009, (9) .