沥青拌和楼

沥青拌和楼（共9篇）

沥青拌和楼 篇1

在沥青路面施工中, 用于沥青混合料拌制的沥青拌和楼筛网尺寸如何设置非常重要, 如果沥青拌和楼筛网尺寸设置不合理, 不仅会增加沥青混合料拌和成本, 降低生产效率, 而且容易造成沥青混合料级配难以控制、波动较大, 影响沥青混合料质量。因此, 作为沥青路面施工的一个关键环节, 沥青拌和楼筛网尺寸的设置方式至关重要。

1 相适应原则

1.1 与沥青混合料级配相适应

目前沥青路面所采用的级配类型分为连续型级配 (AC、Superpave等) 和间断型级配 (如SMA、OGFC等) 。不同级配类型的混合料中, 颗粒组成差异较大。为避免造成沥青拌和楼各热料仓用量差异过大, 在确定沥青拌和楼筛网尺寸时, 即使采用最大公称粒径相同的混合料, 对连续型级配和间断型级配也应区别对待, 为便于混合料级配控制、调整, 所设置筛网尺寸一般有所不同。

1.2 与集料规格相适应

沥青拌和楼操作手经常会面临一个常见的问题:由于调整混合料级配的需要, 需增加或减少某种规格集料的用量。在集料用量发生变化后, 集料在各热料仓的分布比例也随之发生变化, 而新的分布比例经常与我们设定的生产配合比有一定的差别, 随之而来的, 就会出现热料仓等料或溢料现象, 造成生产效率降低, 拌和成本增加。

一般地, 用于沥青混合料拌制的集料被筛分成3～5种规格, 而沥青拌和楼一般也分为4～6个热料仓 (不包括矿粉仓) 。集料规格与热料仓在数量上基本一致, 因此, 在进行沥青拌和楼筛网尺寸设定时, 为了便于级配调整而又避免出现前述情况的发生, 我们可以参照集料规格来设置沥青拌和楼筛网尺寸, 使筛网尺寸与各集料规格相对应。

1.3 与沥青拌和楼各项参数相适应

筛子的筛分能力是在设定沥青拌和楼筛网尺寸时一个至关重要的影响因素。目前, 沥青拌和楼的筛分方式和筛网形状各不相同。从筛分方式上, 有振动筛和滚动筛;从筛网形状上, 有方孔筛和圆孔筛。在设定沥青拌和楼筛网尺寸时, 除应考虑混合料级配、集料品种、类型、洁净程度外, 还应综合考虑沥青拌和楼的筛分方式、筛网的倾斜角度、面积和振荡力等各项参数。

在这里, 我们将筛分能力相当于某种规格标准集料筛 (方孔筛) 的沥青拌和楼筛网尺寸称为该规格标准集料筛的等效筛孔。一般地, 滚动筛比振动筛的等效筛孔略大, 圆孔筛的等效筛孔比方孔筛的等效筛孔尺寸大, 而筛网的倾斜角度越小, 面积越大, 其筛分能力也越强, 其等效筛孔也越小。振荡力的提高也能在一定程度上提高筛子的筛分能力。

2 重点控制原则

在《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004) 中, 将公称最大粒径4.75mm、2.36mm、0.075mm, 以及公称最大粒径的半数筛孔尺寸作为关键筛孔。一般地, 我们希望关键筛孔的通过率波动较小。为了便于调整、控制关键筛孔的通过量, 在设置沥青拌和楼筛网尺寸时, 我们可以根据关键筛孔来设置筛网尺寸。在《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004) 中, 提出了供参考的振动筛等效筛孔 (见表1) 。

实践中, 可以根据沥青拌和楼相关参数, 对比表1所列尺寸进行适当调整以获得适当的筛网尺寸, 必要时, 可能还需进行流量测试以检验筛网尺寸是否合理。

3 均衡原则

在进行沥青混合料拌制时, 有时会出现这样一种情况:刚开始生产时, 一切正常, 混合料级配稳定, 无等料、溢料现象, 但随着生产时间的延长, 拌和楼常常开始出现等料、溢料现象, 而且越来越严重。在这里, 我们可能忽视了一个重要的问题, 就是平衡问题:各热料仓集料用量的平衡, 热料仓集料用量与热料仓容积的平衡。

生产时, 各种规格集料按目标配合比进入沥青拌和楼烘干筒经烘干、加热后, 由热提提升至振动筛, 再由振动筛二次筛分, 筛分后的集料进入各热料仓存放, 然后计量系统根据设定的生产配合比, 逐仓计量后, 集料落入拌缸, 再加入矿粉、沥青等进行拌和。在这个过程中, 热料仓类似于一个仓库, 对烘干、加热后的集料起到临时存储的作用。如果沥青拌和楼筛网设置不合理, 在进行生产配合比设计时, 可能会出现这样一种情况:各热料仓集料用量不平衡, 有的用量比例很大, 达40%甚至更多, 有的则很少, 仅10%甚至更低。沥青拌和楼刚开始生产时, 由于各热料仓均为空, 集料经烘干、加热、筛分后进入各热料仓存放, 逐盘计量、拌和。由于各热料仓容积的比例与生产配合比中集料用量比例差异较大, 随着生产的继续进行, 集料用量比较大的热料仓中存料逐渐减少, 而集料用量比较少的热料仓逐渐积累至满仓, 并开始出现溢料现象。于是, 就出现热料仓部分等料、部分溢料现象。

解决上述问题, 一般可以从以下几个方面着手:

(1) 根据混合料级配和初定的筛网尺寸, 估算集料进入拌和楼后各热料仓的分布比例, 如果这个比例与各热料仓容积的比例相差较大, 则应重新调整筛网尺寸。

(2) 进行生产配合比设计时, 按目标配合比让各种集料进入沥青拌和楼经筛网进行二次筛分, 然后将热料逐仓放出, 并记录各个热料仓的存储数量, 计算其比例, 如此比例与生产配合比相差较大, 基本可以断定按此种方式生产会出现等料、溢料现象, 此时, 应适当调整生产配合比或更换筛网尺寸。

(3) 由于沥青拌和楼各热料仓容积相差不大, 我们也可以考虑在生产配合比设计时使各热料仓的用量比例基本相当。在设定筛网尺寸时, 我们可以对照混合料级配, 参考选取等效筛孔, 使集料进入沥青拌和楼后在各热料仓的分布比例均衡。

4 精简原则

在生产中, 由于某种需要, 在不同时段, 沥青拌和楼需拌制不同级配类型的沥青混合料。有些时候, 这种更换频率还比较高, 需要反复更换沥青拌和楼筛网。这个过程不仅需花费大量的人力、物力, 还要占用大量宝贵的生产时间。因此, 在设置拌和楼筛网尺寸时, 为了便于拌和不同级配类型的混合料而又不至于反复更换筛网, 我们可以采取精简原则, 将规格尺寸相差不大的尺寸合并为一种通用的筛网尺寸。这样, 不仅可以大大节约更换筛网的时间, 也可以节省筛网成本。例如, 对于AC-20型沥青混合料, 其中某一层筛网, 一般选用14mm方孔筛, 而对于SMA-13, 一般选用12mm方孔筛, 14mm方孔筛不合适, 而对于AC-20型沥青混合料而言, 选用12mm方孔筛也是可以的, 那么, 在设定筛网尺寸时, 应选用12mm方孔筛。

一般地, 在沥青路面施工前, 应结合实际情况, 如路面结构型式、混合料级配及关键筛孔尺寸、集料规格、沥青拌和楼筛分方式和筛孔类型等多种因素进行综合考虑, 分清主次。实践中, 只要我们能灵活应用上述几个原则, 就会获得较好的筛网尺寸组合, 在生产中, 既有效保证混合料的拌和质量, 还可以节约拌和成本、提高生产效率, 取得良好的经济、质量效益。

摘要：对沥青混合料生产过程中沥青拌和楼筛网的尺寸以及设置原则作了简要阐述。

关键词：沥青拌和楼,筛网,尺寸,分析

沥青拌和楼 篇2

【摘要】沥青混凝土拌合楼是公路建设的重要设备,它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。做好沥青拌合楼的维护工作是一个重要的工作。

【关键词】沥青拌合楼 维护

一、引言

沥青混凝土拌合楼是公路建设的重要设备,它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。做好沥青拌合楼的维护工作是一个重要的工作。沥青混凝土拌合楼(以下简称:沥青楼)的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率现在已基本成为衡量其性能的主要因素。

沥青楼安装从大的方面来看,内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青楼地基构建好的条件下可一步安装到位,在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务,安装的.工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中,电气传动和控制系统是否可靠,是影响沥青楼正常生产的重要因素之一。

二、电气设备的安装维护

无论沥青楼是首次安装还是搬迁至新工地安装,从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青楼的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理,熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用,这样安装工作就相对容易一些。

布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中,电缆的布置要选择合适的路径,并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。

拌合楼的电气系统中包括了强电、弱电,交流、直流,数字信号、模拟信号,为了保证这些电信号均能有效可靠的传输,使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号,并能可靠的驱动各执行元件,电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。

沥青楼的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC(可编程逻辑控制器),它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后,及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的,如果运行或调试中出现故障,先检查相关输入信号是否全都输入到位,再检查要求传出的输出信号都有没有,是否按逻辑要求输出。一般情况下,只要输入信号有效可靠,满足逻辑要求,输出信号都会按照内部程序设计要求输出,除非接线头(接线插板)松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。

三、电气系统安全防范措施

从供电的接地制式来说,若供电采用TT制式,安装拌合楼时要把拌合楼的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式,我们安装拌合楼时要把拌合楼的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零,这样做一方面实现了拌合楼可导电构架的保护接零,又实现了拌合楼电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S(或TN-C-S)制式,我们安装拌合楼时把拌合楼的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式,做的接地点的接地电阻都不得大于4Ω。

为了防止拌合楼遭受雷击的危害,在安装拌合楼时,要在拌合楼的最高点安装避雷针,并且拌合楼的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线,接地点要设在离拌合楼其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方,并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。

安装拌合楼时,还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地,此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来,但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点,此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远,接地电阻也不大于4Ω。

四、拌合楼调试工作

拌合楼初次组装时,调试工作可能需要花费很大精力和时间,因为在调试中可能会发现很多问题,比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因,具体是什么原因,就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。

拌合楼主体和电气系统安装到位后,要做认真的调试工作,先从单电机单动作手动控制空载试动,若有问题就检查线路和电气元件是否正常,若单电机单动作试动都正常,可以进入部分单元手动或自动控制空载试动,如都正常,再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成,就可以说拌合楼的安装工作基本已完成,拌合楼已具备了生产能力。

五、日常维护

做好控制室内的温度调节,经常清扫电气元件和外部单元的灰尘,勤检查电气元件,并做好机械传动部分的维护保养工作。

沥青楼的控制室基本是全拌合楼电气控制系统的核心,如果控制室内的温度过高,将会影响电气元件和系统的正常可靠工作,所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大,这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响,所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合楼的各机械传动机构能正常运转,要及时做好机械传动部分的润滑工作。

六、结语

做好沥青拌和楼电路设备的安装维护,不仅能保证工程质量,而且能降低工程成本,提高施工效率,在施工过程中对电路电气随时进行检查,避免安全事故的发生,争取取得社会经济效益的双丰收。

参考文献:

[1]路达LQB-3000型沥青拌和设备使用说明书Z.

[2]余人杰,俞光昀.计算机控制技术[M].西安:西安交通大学出版社,1990.

[3]刘君华.智能传感器系统[M].西安:西安电子科技大学出版社,.

沥青拌和楼 篇3

关键词：沥青,拌和楼,溢料,等料

沥青混合料在拌和楼的拌和生产过程中, 经常存在溢料和等料现象。如果溢料、等料现象轻微则浪费材料, 增加能耗, 降低产量;严重则导致拌和楼间歇性停机与点火开机。本人根据多年的施工经验并结合去年在沿黄干线公路第九合同段 (K175+000～K189+800) 沥青混凝土路面的施工经验, 认为防止溢料和等料现象的关键是各种规格料必须满足供需平衡的原理, 现从以下几个方面进行分析和研究。

1计量系统标定准确是前提

1.1 冷料计量系统的标定

冷料计量系统的原理是通过流量反映质量。质量=流量×流出密度 (注:这里的“流出密度”与储料斗料门开启的大小和原材料的规格、品种、料源的干湿及电机的转速有极大的关系) 。为此, 我们必须通过反复多次试验, 根据试验室提供的各种规格料的比例, 通过确定各种规格料的料门高低及电机转速, 确定各种规格料的进料量, 保证各种规格料的进料大体平衡。另外, 还必须确定雨天后 (即集料有一定含水量) 各种规格料的料门大小及电机转速。

1.2 热料仓骨料称重系统的校验

有些施工单位通常挂100 kg或200 kg的质量来检验骨料称重系统的准确性, 这是不合理的。因为拌和楼每拌一盘的质量一般为1 t～2 t, 也就是说其量程至少是1 t～2 t, 而100 kg～200 kg正好处于弹簧称重系统的非线性区, 以此非线性区的校验结果外推弹性区的结果必然是不准确的。根据经验, 用来校验的质量必须在量程的50%以上, 最好在量程的50%～100%, 且多选几点进行标定。

2热料仓筛孔布置原则

热料仓的筛孔布置必须遵循两个原则:1) 以关键性筛孔作为分级筛孔的原则, 以方便设计时级配的调整与控制;2) 各热料仓比例均匀原则, 以满足施工时各种规格料受料与出料基本均衡, 如果某种规格料的比例过大或过小, 则容易导致热料仓的等料或溢料现象。

由我项目部承建的沿黄公路第九合同段 (K175+000～K189+800) 路面结构层为5 cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土下面层和3 cm厚AC-13细粒式沥青混凝土上面层。经现场取样筛分, 各种集料累计筛余量见表1。

经计算机进行级配分析, AC-25下面层各种矿料的比例为:10 mm～30 mm碎石∶10 mm～15 mm碎石∶5 mm～10 mm碎石∶石屑∶砂∶矿粉=20∶25∶25∶10∶15∶5。其筛分结果见表2。

%

为了使热料仓更好地分级, 我们在AC-25下面层施工中设置了2.36 mm, 4.75 mm, 13.2 mm, 31.5 mm四级筛孔, 按以往施工经验, 其振动筛的筛孔分别为2.5 mm, 6 mm, 15 mm, 35 mm。这样振动筛下的集料正好和试验用筛2.36 mm, 4.75 mm, 13.2 mm, 31.5 mm筛下的集料相符。

集料通过加热滚筒加热, 再通过振动筛筛分后, 从其4个料仓中分别取料, 分别拌和均匀, 用四分法取试验用料, 然后进行筛分。

根据以上筛分结果, 通过计算机进行矿料级配分析, 其AC-25下面层各种矿料的比例为:1号仓∶2号仓∶3号仓∶4号仓=20∶22∶28∶30, 其混合料配合结果见表3。

确定各热料仓的比例后, 再通过各热料仓中的储料量来调整溢料或等料现象, 使每种集料的进料速度一致, 提高了生产效率, 减小浪费, 节约成本。具体方法如下:

假如1号仓的储料量占4个仓总储量的30%, 而实际配比中只需20%就行了。这就说明1号仓存在溢料现象, 通过分析, 1号仓的料主要是由石屑和砂提供的, 所以只需通过反复调整, 把石屑和砂冷料仓进料量调整到原先的2/3即可。其他料仓的料调整方法类同, 直至冷料仓的进料量完全符合各热料仓的出料比例。这样就基本解决了各热料仓的溢料或等料, 为拌和楼的生产提供了一个良好的条件。

AC-13沥青混凝土上面层用10 mm～15 mm碎石、5 mm～10 mm碎石、石屑、砂和矿粉等掺配。由于10 mm～15 mm碎石偏大, 有部分超粒径颗粒, 这部分颗粒在振动筛筛分后可被筛出去。为了不使被筛出去的集料颗粒浪费掉, 我们又把其掺到下面层施工中, 这样既满足了上面层集料的要求, 又最大限度地节约了成本。

2000年以后购买的进口拌和楼大多可以配制5个热料仓, 除2.36 mm, 4.75 mm和最大粒径这3个关键性筛孔外, 宜选择9.5 mm作为1个分级筛孔, 选择比最大公称粒径小一级的筛孔作为另外一个分级筛孔。对于拌制细粒式或砂粒式沥青混合料, 就没有必要采用5个热料仓。

3施工影响因素

1) 目标配比设计时取样没有代表性。

在配合比设计中, 工程技术人员往往图省事只取料堆的表层或者下部, 实际上料堆表层的料经过风吹雨洗, 细料都被带走了;此时料堆下部的料多是重力离析而成的粗集料。因此, 仅取表层和下部的料是不够的, 正确的取样方法是:在顶部、中部、下部等不同部位, 上、下风口等不同风位, 铲除表层料后取样, 混合均匀, 然后用四分法进行分料筛分。

2) 生产配合比取样没有代表性。

施工单位在生产配合比设计时为了节约集料, 往往在第一盘或第二盘内取样进行试验, 实际上这时拌和楼还没有达到动态平衡, 所以取样没有代表性, 因此不能在前三盘内取样。

3) 筛分效率导致的取样偏差。

生产配合比设计取样的工况条件是产量小, 筛分充分。而大规模生产 (产量超过额定产量) , 特别是细粒式沥青混合料生产的工况是上料速度太快, 振动筛筛网超载或堵塞, 集料来不及正常筛分就进入热料仓, 或者筛分不充分导致较细规格料夹带进入较粗规格热料仓内 (俗称串仓) 。解决的方法有两种:a.改变工况, 降低产量;b.维持工况, 大规模生产过程中在热料仓取样, 重新筛分进行生产配合比微调。

4) 除尘效率导致的取样偏差。

生产配合比设计取样的工况条件是产量小, 除尘充分。而大规模生产 (产量超过额定产量) , 特别是生产细粒式沥青混合料时除尘不充分, 其结果导致粉料和细料偏多出现花白料, 由于施工单位往往减少细料用量, 反而导致细集料溢料。正确的解决措施是适当减少矿粉掺量1%左右。

5) 材料波动导致的溢料等料。

由于雨后初晴导致的原材料含水量变化, 特别是细集料含水量的变化, 在前面叙述过, 这里就不多谈了。

6) 机械故障导致的溢料等料。

粒径大的粗集料冷料斗易出现结拱, 含水量大的细集料冷料易出现结团等不出料现象, 都会导致该规格料的等料。

7) 筛网破损导致的溢料等料。

如果某一级热料仓内出现超过该规格的粗粒径颗粒, 则表明振动筛筛网破损, 导致超尺寸颗粒落到下层筛网上, 从而导致溢料等料等现象的发生。此时应检查并更换筛网。

4结语

1) 冷料斗流量与质量的标定, 热料仓计量系统大吨位标定是防止溢料等料现象的基础性工作。

2) 热料仓筛孔尺寸布置遵循两个原则:以关键性筛孔作为分级筛孔原则和各料仓比例均衡的原则。

3) 从取样与工况的代表性, 筛分与除尘效率, 原材料波动, 机械故障, 筛网破损等方面系统地分析产生溢料等料等现象的原因与解决措施。

参考文献

[1]JTG F40-2004, 公路沥青路面施工技术规范[S].

沥青拌和楼 篇4

（1）生产沥青混合料质量达到国家及行业现行质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，达到生产合同要求的质量目标，满足业主对沥青混合料质量的要求。

（2）杜绝各类质量事故，减少质量通病。

（3）沥青混合料生产相关文件资料真实可靠、规范整齐，满足监理业主要求。

（4）涉及沥青混合料方面的竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。

（5）精心生产，确保优质优量。满足工程单位创优要求，同时确保获“用户满意”称号。

二、质量领导小组：

牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。工程质量直接关系到国家财产和人民生命的安全，关系到企业声誉和生存，是衡量企业管理水平、技术水平的重要标志。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育。为搞好沥青拌和站的生产质量、控制生产投资，提高企业社会和经济效益，必须组建质量领导小组，推进和加强全面质量管理，使质量管理达到标准化、规范化。

拌和站质量领导小组成员

组 长：张宏波

副组长：孙本伟

组 员：李峥嵘、郭义、陈莉、绍玉强、马云峰、滕仁军

专职质量管理员：孙本伟

专职质量检查员：陈莉

三、质量保证体系：

贯彻 ISO9001 标准为主线，以保证和提高生产质量为目标，以强化责任和 管理、生产过程控制为手段，建立一个从生产计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检测、混合料生产的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互 相协调、促进的质量保证体系。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的生产环节质量目标计划，这个质量目标计划及其生产环节质量目标计划要使拌和站参与管理的全体人员 均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在质量目标计划制定后，各拌和站分站管理人员要编制相应的工作标 准令生产班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是拌和站分站站长还是质量检测人员均要加强检 查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于生产之中，并同时 对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次生产时不出现类似问 题。

最后，在实施完成后，对所生产且成型的沥青混合料路面进行全面检查，以 发现问题、追查原因为目的，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并 产生改进意见，再根据这些改进意见完善质量保证体系。

在公司内部成立以总经理、副总经理牵头的各职能部门参与质量管理的生产 质量管理体系，从公司到工程部到拌和站的三级管理网络。质量领导小组要经常 检查质量保证体系的运转情况。

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质量保证体系运行流程图

质

质

I S O 9 0 0 0 质 量 保 证 体 系 达

量 量

保 到

岗 位 责 任 制 度 目

生

证

标 原 材 料 进 场 检 验 制 度

体 生

：

系 质量交底制度，样板制度，三检制度

优 产

生 产 质

严 格 按 照 技 术 规 范 生 产 操 作

产 产 质

原

材

料

复

检 质

品 保 量 质

检

机 组 自 检

证 量 创 验

体

工 序 质 量 检 验

体 量

优 目

系 系 混 合 料 成 品 检 验 工

程

组

织

保

证

体

系 标

质量领导小组：总经理刘耀华任组长领导拌和站生产质量

工 程 技 术 部 ： 部 长 王 喜平

合 综 室 办 公 ： 青 沥 站 路 和 大 拌 ： 沥 站 站 贡 和 和 拉 青 拌 巴 拌 ： 青 沥 旗 审 乌 ： 沥 站 公 里 青 和 拌 九 青 沥 站 旗 和 伊 拌 ： 财 主 务 ：

任 主 王 永 袁 长 站 长 站 利 王 长 站 李 长 站 ： 李 长 站 管 苏

伟 刚 明 辉 生 赟 甄 进 文 洁

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四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责

（一）质量领导小组岗位职责范围

1、贯彻执行党和国家有关的质量方针、政策、法律、法规以及上级关于质量的 部署要求，研究制定拌和站质量管理目标及、阶段性质量控制重点安排。

2、质量领导小组成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的 绕质保体系的各项活动。

3、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

4、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

5、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

6、审核沥青混合料生产关键工序质量控制方案及监督落实情况。

7、定时召开质量分析会，研究和解决生产中存在的质量问题。制定和落实对质 量隐患的整改措施。

8、对沥青拌和站质量管理做出突出贡献的分站及个人进行表彰和奖励。

9、开展全面质量管理活动，使拌和站的生产质量达到一个新的高度。

（二）拌和站党支部岗位职责范围

1、在集团公司党委的领导下，认真贯彻落实党的路线、方针、政策和上级的指 示、决议。

2、按时召开拌和站党支部会议，参与拌和站重大问题的决策，并保证决策的有 效实施。

3、负责拌和站党的建设，保证党建目标的实现，及时准确地完成集团公司党委 下达的各项任务。加强党风廉政建设工作。

4、负责拌和站的思想政治工作和精神文明建设。

5、负责拌和站党群工作，领导工会，共青团组织，发挥其作用。

6、领导拌和站宣传工作，加强拌和站文化建设，充分发挥员工的积极性、创造 性。

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7、负责对管理人员的教育监督，并对其使用、调整和奖惩提出意见和建议。

8、负责路地共建工作，为拌和站生产工作创造健康、稳定、和谐的内外环境。

9、负责拌和站理论学习工作，开展“创先争优”活动，开展“创建学习型组织，争做知识型员工”活动。

（三）工程技术部岗位职责范围

1、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度。

2、起草、印发质量管理的综合性文件。收集汇总拌和站下设各个分站质量信息 和需要处理的问题，拟出初步意见，提交质量管理领导小组审定。

3、筹备质量例会，做好会议记录并对会议决定事项予以督办。

4、负责拌和站沥青混合料生产的造价管理、内部预算编制、对外验工、结算、变更及组织索赔，审定未完生产合同盘点工作量。

5、牵头进行质量综合检查及考核评价。整理、保管相关的资料。

6、指导下设各个拌和站分站质量管理工作。

7、负责拌和站合同管理，落实合同履行情况，办理内部沥青混合料生产的验工 计价，竣工清算并做好文件资料的收集归档工作。

8、负责工程劳务分包队伍的资质审查和监督。

9、负责拌和站沥青混合料的安全质量技术管理工作，对下设各个拌和站分站技 术工作进行指导、检查、监督。定期组织工程质量和安全大检查，对存在的问题提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。

10、对下设各个拌和站分站技术资料整理协调指导，负责组织、督促、检查完成项目及竣工文件的编制及移交工作。

11、负责拌和站的物资设备管理工作，加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站分站的物资设备管理工作进行监督、检查和指导，行使拌和站监察职能。

12、负责组织拌和站事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级监察部门报送，按规定上报有关部门。

13、负责组织劳动保护、环境保护工作的管理，参与工伤的鉴定。

14、开展业务培训教育，加强检查、指导、考核。

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15、负责组织归口业务的监督、检查、指导、考核。

16、负责拌和站的征地拆迁和对外协调工作。

17、负责工程项目总体的施工调度、信息管理工作。

（四）拌和站分站岗位职责范围

1、参与制定拌和站质量方针和目标及其生产环节分目标。

2、贯彻执行拌和站制定的质量保证体系，严格按照程序文件要求搞好施工生产，确保质量管理体系在拌和站分站有效运行。

3、加强拌和站分站材料成本和机械成本的管理与控制。

4、在生产过程中严格按照创优规划实施，树立精品意识，有效控制沥青混合料 质量，严格贯彻执行拌和站质量体系文件，从而达到优质安全之目的。

5、编辑生产质量检查日志，详细记录生产过程中的质量监控过程。

6、制定生产安全管理目标，做好安全宣传，提高员工的安全质量意识，严格按 操作规程施工，杜绝一切事故的发生。

7、积极组织开展创建安全标准工地活动，严格按照安全标准工地建设标准进行 管理。

8、严格执行安全生产责任制，加强安全管理，搞好环境保护和劳动保护工作，实行安全生产、文明施工，创建文明标准工地。

9、负责识别区域内潜在的事故、事件和紧急情况，制定相应的应急预案和作业 指导书，并对实施过程进行监督与指导。

（五）综合办公室岗位职责范围

1、协助拌和站领导组织领导班子办公会、交班会、生产计划会、全体员工会等 会议，对会议决定事项负责传达，了解督办会议决定事项的执行情况；协调拌和 站各个部门和分站的工作关系。

2、负责拌和站各部门以拌和站名义发布的文稿的审核；起草拌和站工作计 划、总结、综合性文件、报告；负责各业务部门起草拌和站领导讲话的把关；编 印有关通报和信息。

3、负责拌和站所属各部门和分站请示拌和站的问题收集、审核，报拌和站领导 审批。

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4、负责地方政府、业主、监理单位、集团公司发送拌和站文件的管理工作，办 理文件、信函的收发、登记和传递。

5、协助拌和站领导处理需由拌和站直接处理的突发事件和重大事件。

6、负责拌和站印章的管理。

7、负责拌和站大型会议的会务组织工作。

8、负责拌和站办公室、会议室等后勤部门的管理。

9、负责拌和站和拌和站办公自动化建设，做好拌和站办公用品、备品的管理及 办公用品、低值易耗品的购买、发放，承办拌和站的报刊证订和水、电等费用的 审核报销工作。

10、负责拌和站公务接待和拌和站领导的出差及日常服务工作。

11、负责拌和站小车费用的管理。

12、制定拌和站作息时间，安排节假日值班。

14、负责拌和站宣传工作。

（六）拌和站试验室岗位职责范围

1、检测各品种和规格原材料的质量是否符合国家和行业标准。

2、参加拌和站砂、石料场的调查选择，并督促料场取送样，进行质量复查。

3、确定沥青混凝土生产配合比，做好施工控制。

4、负责所在拌和站各类标准试验检测工作，解决和协调试验检测工作中发生的 有关问题。

5、参加试验研究和新成果的推广应用。

6、负责所在拌和站试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告。

7、参加有关生产质量检查和质量事故的调查分析。

8、编制拌和站试验费用计划，负责试验仪器设备的申请购置、定期检定和 维修工作。

（七）工程部部长岗位职责

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1、在项目经理领导下负责拌和站的全面技术工作。是拌和站的生产组织者和质 量保证工作的领导者，对拌和站沥青混合料质量负有全面责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行 拌和站承发包合同，对拌和站施工生产的成本、安全、质量、工期负全部责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制拌和站的实施性生产组 织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产、质量保证措施、方针目标、工作标准等各项规章制度，组织指导实施。确保拌和站的安全生产管 理和质量保证体系的正常运作。

4、组织编制拌和站季(月)施工生产计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划。签订供需包保和租赁合同，并严格履行。

5、科学组织和管理调配工地人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位 关系，协调和处理协作单位关系，及时解决生产中出现的问题，确保完成生产任 务。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关 部门。

6、组织制定拌和站各项规章制度，各类管理人员职责权限，并严格执行，提高 整体管理水平。

7、积极推行责任成本管理，组织制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照 责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实到各个拌和站分站、生产作业班 组和员工个人，实施“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业 资料，努力提高经济效益。

8、对拌和站沥青混合料生产质量开展自检、互检活动。并处理好质量和进度的 关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致生产 质量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、监督拌和站施工计划的落实，定期组织生产进度、质量、安全检查。对存在 的问题提出整改意见，督促拌和站分站采取措施纠正。

10、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、主持拌和站业务培训教育，加强检查、指导、考核。负责组织归口业务的监 督、检查、指导、考核。

12、正确处理国家、企业、个人关系，搞好内部分配，保护员工利益，完成各项 经济指标。

13、及时完成领导交办的其他工作。

（八）拌和站分站站长岗位职责

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1、在项目经理领导下，主持拌和站分站全面管理工作。站长是所在拌和站分站 行政负责人，是拌和站分站的生产组织者和质量保证工作的直接领导者，对所在 分站生产的沥青混合料质量负有直接责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行 拌和站分站承发包合同，负责组织所在拌和站分站的生产，落实集团公司及本分 站的施工计划。对所在分站沥青混合料的成本、安全、质量、工期负直接责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制所在分站的实施性施工 组织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产及质量保证措施，确保所在分站安全生产管理和质量保证体系的正常运作。审查施工组织和各项施 工生产计划，落实各项计划执行情况，保证按设计和规范进行生产。

4、组织编制所在分站季(月)施工计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划，严格履行所在分站供需包保和租赁合同。

5、科学组织和管理调配拌和站分站的人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位关系，协调和处理协作单位关系，及时解决施工中出现的问题，确保完 成生产任务。

6、参与制定拌和站各项规章制度，各类人员职责权限，并严格执行，提高整体 管理水平。

7、积极推行责任成本管理，参与制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照 责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实生产作业班组和员工个人，实施

“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业资料，努力提高经济 效益。

8、对所在拌和站分站沥青混合料生产质量开展自检活动。并处理好质量和进度 的关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致质 量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、落实所在拌和站的生产计划，定期组织生产进度、质量、安全检查。负责生 产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

10、加强所在分站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、及时完成领导交办的其他工作。

（九）工程部分管质量检测人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作 负责，负责拌和站的质量评定和生产全过程的质量监督检查。并对试验检测技术 管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁 发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作。

4、依照生产合同和其他规定负责与建设、设计、监理三方的日常业务联系。负 责监督和落实“三检”制度：自检、互检、专检，检查指导沥青混合料生产的 原始质量评定记录。

5、参与编制拌和站指导性施工组织设计，参与制定重大生产施工技术方案。对 工程质量事故进行调查处理，并及时上报。

6、组织实验人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作。参与不合 格沥青混合料的评审、跟踪调查，纠正和预防措施的落实，检查沥青混合料标识 和检验状态标识工作。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时 向领导和上级有关部门。

7、指导拌和站分站试验检测工作，指导拌和站分站实验室开展试验工作。指导 和协调分站试验检测工作中发生的有关问题。

8、参加实验新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和新成果的推广。

9、与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理的要求与指令得到及时执行。

10、参加定期生产质量大检查，并经常深入现场进行不定期检查，对存在的问题 提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。主动配合并协助监理做好质量检查 工作。参加有关质量检查和质量事故的调查分析。

11、编制拌和站试验费用计划，负责指导试验仪器设备的申请购置、定期检 定和维修工作。

12、对实验员做好业务指导。开展业务培训教育，加强检查、指导、考核，定期 举办试验检测培训班，交流工作经验，提高试验检测人员的业务素质。

13、根据国家和行业标准、规范、规程变化情况，及时完善优化拌和站标准、规 范及规程。

15、要忠于职守、履行职责、实事求是。既要坚持原则，又要注意工作方法。

16、及时完成领导交办的其他工作

（十）工程部分管生产技术人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作 负责，并对沥青混合料生产技术管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁 发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作

4、协调拌和站沥青混合料生产的技术、科技、工程调度、物资、机械、信息管 理的日常管理工作。

5、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站的物资设备管理工 作进行监督、检查和指导，行使监察职能。

6、参与拌和站合同管理，落实合同履行情况；负责生产施工的验工计价，竣工 清算。负责组织调概工作的资料积累和书面文件的成文来往。

7、执行上级和领导的决定，积极推广新技术，提高生产施工的科技水平。

8、及时完成领导和上级主管部门交办的其它任务。

（十一）拌和机机长岗位职责

1、在拌和站站长的领导下，协助站长工作，对分管的工作负直接责任。

2、熟悉所在分站沥青混合料生产数量及分布情况。负责组织本分站的生产，落 实集团公司及本分站生产计划，确保生产计划和合同的履行。

3、定期组织生产进度、质量、安全检查。参加生产计划会、交班会及必要的平衡协调会议，并记录会议决定，按会议决定落实执行。

4、负责本拌和站生产技术工作，提高拌和机操作员管理技术业务水平能力和主 动为现场服务的意识，保证现场需要。

5、做好气象记录及各种事故的收录，及时处理生产中发生的紧急情况。

6、了解和掌握所在分站主要生产机械进退场情况、劳动力的变化情况和主要物 资的供应情况。

7、及时完成完成领导交办的其他工作。

（十二）拌和站分站试验员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，遵守拌和站的各项规章制度，坚守工作 岗位，自觉完成各项检测任务。

2、对负责的试验检测工作质量负责，严格按照检测规范、规程进行试验，确保

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检测数据的准确可靠。

3、负责检测仪器设备的检定、维修计划，拒绝使用不合格仪器设备或超过检定 周期的仪器设备。

4、认真学习业务知识，不断更新专业知识，熟悉掌握各项试验设备的操作方法，经常保养仪器设备及保洁工作。

5、按照规定格式填写试验检测原始数据、记录、报告，字迹工整，内容完整，签字齐全。

6、对试验检测报告不得随意复制散发，不得泄露原始数据，并做好原始记录及 样品品种、规格、厂牌、出厂日期。

7、指导所在分站收料员做好砂、石、沥青、外加剂的验收、保管，并各品种、规格原材料掌握等储存数量和质量情况。

8、参加有关工程质量检查及事故分析，对沥青、碎石、沥青混合料等使用情况 及生产质量进行统计分析，并定期上报。

9、及时完成领导交办的其他工作。

（十三）安全员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，认真执行国家有关安全生产的方针、政 策、法令及上级颁发的各项管理制度。

2、参与拟定行车安全、锅炉压力容器等特种设备安全、环境保护配套的综合管 理办法、工作标准等各项规章制度，并按规定操作。

3、积极贯彻所在拌和站分站安全管理工作，现场检查督促落实情况，对存在问 题提出整改措施。

4、对违反技术规范，违反操作规程以及违章指挥人员要敢说敢管，对任何人都 有安全否决权，对查出的安全问题有权下达整改通知单，并限期整改，有权进行 纠正和暂停生产，并及时向领导汇报。

5、参加定期生产安全大检查，并进行不定期检查，对存在的问题提出整改意见，督促拌和站分站站长采取措施纠正。

6、发现意外事故时，组织指导在场人员及时报警。险情排除后，保护好事故现 场，并及时向领导报告。参与事故调查分析和处理。

7、按时填报月、季、年报表，做好安全统计工作。

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8、负责生产安全管理日常工作，完成领导交办的各项临时任务。

（十四）拌和机操作员岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。

2、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

3、听从拌和机机长的指挥，认真细致地按生产配合比要求将有关数据输入电脑 程序，经复核确认无误后方可生产沥青混合料。

4、在生产过程中，积极配合试验检测人员搞好沥青混合料的质量控制。因操作 员不执行配合比或输入数据有误而造成沥青混合料不合格的损失，操作员负主要 责任。

5、认真观察沥青混合料各种材料下料比例是否超过允许误差，若发现超出允许 误差范围，必须及时调整下料落差。若无法调整到要求范围应向拌和站站长汇报。

6、对生产配合比的代号的正确性和沥青混合料出站时的相关质量负责。

7、及时完成领导交办的其他工作。

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五、质量管理岗位职责

（一）、拌和站总经理质量岗位职责：

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，对拌和站沥 青混合料生产质量负全面管理责任。

2、掌握拌和站生产质量情况，负责建立健全质量保证体系、组建质量管理领导 小组。

3、主持制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投入。

4、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（二）、拌和站分管质量检测副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站 总经理抓好拌和站生产质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建 立健全质量保证体系。

3、掌握拌和站沥青混合料生产质量情况，协助拌和站总经理建立健全质量保证 体系、组建质量管理领导小组。

4、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投 入。

5、主持拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

6、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（三）、拌和站分管生产技术副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站 总经理抓好拌和站工程质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建 立健全质量保证体系。

3、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投

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入。

4、督促拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

5、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（四）、拌和站项目经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标,对拌和站工程 质量负直接领导责任。

2、组织有关部门制定和审批项目部质量管理办法、规章制度和质量责任制；建 立健全质量保证体系。

3、在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调。

4、掌握拌和站生产动态，组织定期开展质量会议，研究和解决生产中存在的重 大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证 措施，确保质量目标的实现。

5、督促拌和站各个分站对新材料、新工艺、新技术的岗前技术培训及实施性的 生产技术方案的制定。

6、组织重大质量事故的调查、分析、处理，并按事故级别批复或上报。

7、组织拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进单位，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

8、定期或不定期检查各部门、各拌和站分站对质量责任制的落实情况。

（五）、工程技术部部长质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的质量法规和有关技术标准，掌握拌和站生产动态，协 助项目经理做好拌和站生产方面的技术领导工作。对拌和站质量管理负技术领导 责任。

2、组织研究和制定施工技术方案及质量技术措施，指导和落实方案、措施的落 实情况。

3、领导拌和站技术攻关活动，确定攻关项目的课题并进行技术指导；

4、参加拌和站组织的各种质量检查、评比活动，对质量管理中各个拌和站分站 质量技术标准、施工工艺的执行情况提出主导性意见。

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5、参与重大质量事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。

（六）、财务部会计质量岗位职责

1、贯彻执行国家、集团公司相关质量控制的文件。

2、拟定本系统质量保证技术措施及资金供给计划。

3、做好资金筹集、运用、调控、监督工作，4、建立健全拌和站各项内控制度，严格执行财经纪律，按有关文件精神及合同 内容及时扣除进度款中相应质量保证金。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（七）、工程技术部分管生产技术人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业和集团公司有关施工技术管理的法律、法规、规范和标 准性的文件，对拌和站的生产技术工作负责。

2、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

3、树立“质量第一”的思想，在编制年、季、月生产计划时，编制质量保证措 施。

4、在编制和审查生产组织设计或方案的过程中，编制和审查质量保证措施，专 业性强、技术含量高、难度大的生产项目要编制专项施工方案。

5、制定创优规划，积极推广“四新”技术的应用，组织开展技术质量攻关 活动。

6、完善技术交底制度，对专业性强、技术含量高、难度大的生产项目技术交底 要做到详细、并指导生产。

7、经常深入现场检查方案、技术标准落实情况。

8、参加重大质量事故调查处理，分析事故原因，从技术上提出预防措施。

（八）、工程技术部分管质量检测人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业法律、法规和标准及集团公司质量要求，并对执行情况 进行监督检查。

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2、组织试验人员配备、管理及考核工作。组织试验人员学习新技术、新规范、新标准及岗前培训工作。组织试验仪器设备的调备、购置及报废工作。参与创优规划、专项技术方案的制定，完善质量保证措施，并督促实施。

3、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

4、掌握质量动态，及时向主管领导回报各个分站的质量情况，对违反操作规程，不按质量要求进行生产的拌和站分站有权制止，对已生产的沥青混合料有质量怀疑时，有权要求对此进行质量鉴定，满足质量要求时，经同意方可继续生产。

5、做好质量宣传，提高全体员工的质量意识，充分认识公路工程高质量、高要

求的质量含义。

6、落实各个拌和站分站对员工的技术培训，特殊岗位、新工艺、新材料、新技 术必须经培训合格方准上岗。

7、对拌和站范围的材料供应情况进行监控，对不合格品的处理跟踪落实。

8、检查各个拌和站分站质量管理组织机构设置、质量体系是否建立，各种质量 保证措施及管理办法是否制定。

9、制定定期质量检查制度及考评标准，参加检查考评活动。

10、参加质量事故的调查处理，进行事故统计、分析、定性、定责和上报，对各 个拌和站分站执行事故报告处理制度的情况进行监督检查。

11、及时传达、转发上级有关质量的文件。

12、及时上报各种质量报表和上级要求的总结材料。

（九）、综合办公室主任质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标及拌和站制定的管 理办法。

2、及时传达上级领导有关质量的指示和印发项目部文件。

3、按规定组织员工进行技术培训，提高技术技能。

4、参加质量检查、评比活动。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（十）、拌和站分站站长质量岗位职责

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1、坚持“质量第一”的方针，对本拌和站分站人员进行质量管理教育，认真贯 彻执行质量制度和各项技术规定。

2、尊重实验人员的工作，并积极开展班组自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品 质量的关键岗位工作。

4、组织有序的文明生产，确保沥青混合料质量。

5、组织本拌和站分站参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理 化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。

6、组织本拌和站分站员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

（十一）、拌和站分站实验员质量岗位职责

1、贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，熟悉并掌握施工规范、规程、标 准。收集新规范、标准及有关科技信息，围绕生产需要、开展新技术、新材料的 试验研究工作。

2、严格按规范、规程、标准进行生产质量监督、试验检测工作。落实本拌和站 分站质量目标。

3、在所在拌和站站长的领导下，负责本拌和站分站范围的日常质量管理。负责 本拌和站分站范围内试验操作与计算抽查，当发现检验、测试、计算不符合要求 时，有权阻止并要求更正。按要求填写各类质量检测报表，做到内容齐全，数据 准确可靠。

4、负责做好质量文件的管理，协调工程技术部质量管理的工作，确保质量行为 规范、质量体系运行有效。

5、参加生产组织方案的制定，监督检查实施过程中质量措施的执行情况。参加 拌和站及上级组织的质量检测和评比活动、质量工作会议并贯彻落实。

6、每天跟踪检查沥青混合料生产质量，填写检查日记，严格做到沥青混合料生 产检查率 100％，准确率100％。

7、主动向分管领导汇报工作，提供情况，协助分管领导制定创优规划，贯彻落 实创优目标。

8、积极配合上级质量监督部门对沥青混合料生产质量的检查及验收。

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9、参加质量事故调查、分析处理、形成报告，按规定上报。

（十二）、拌和站分站机长质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在生产沥青混合料时要严格按生产配合比进行施工，按计量的要求进行精确 计量。

3、积极配合工程技术部、试验室对操作生产工艺进行改进，不断提高生产工艺 规程的合理性、科学性。

4、随时接受质检部门的质量监督和技术指导。

5、积极向有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。在合理 的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责。

6、参加质量事故的调查处理。

（十三）、拌和站分站收料员质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在接收砂、石、沥青等材料时要配合实验员严格按照实验规程对原材料的质 量和技性能要求进行质量检测，不合格原材料拒绝进场，并按不合格程序办理。原材料的验收、进场、储备和沥青混合料出场严格按照程序办理。

3、对不同品种和规格原材料进行标识。

4、参加质量事故的调查处理。

（十四）、拌和站生产现场员工的质量岗位职责

1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。

2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。

3、严格遵守操作规程，对本拌和站分站的设备、仪器、仪表和工具做到合理使 用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。

4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到

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人人把好质量关。

5、对生产质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。

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六、质量技术交底制度

（一）、目的

质量技术交底是在拌和站沥青混合料生产之前必须进行的一项重要的质量 管理工作。拌和站质量技术交底由拌和站总经理、副总经理、项目经理、各级技 术负责人、现场生产机组人员、联队民工自上而下逐级交代，将沥青混合料质量 技术要求、生产工艺特点和应注意的问题，最终下达给机组操作人员和联队民工，使机组操作人员和联队民工了解生产质量目的要求，掌握生产技术方法，贯彻执 行各项质量技术标准、生产操作规程和生产技术措施，人人做到心中有数，科学 地组织生产沥青混合料。最终确保沥青混合料生产质量，进而确保工程公司的施 工工期，确保拌和站的经济效益和社会效益等管理目标的实现。

（二）、要求

1、质量技术交底要贯彻沥青混合料设计要求和上级技术领导的意图和要求。

2、质量技术交底必须满足路面施工技术规范和生产操作规程的要求。

3、对推广新技术、新工艺、新材料、新结构的沥青混合料生产，在质量技术交 底时，要更全面、具体、详细、准确。

4、沥青混合料质量设计变更时，一定要将变更后的质量设计要求及时向生产机 组和联队民工进行交底。

5、对易发生质量事故的关键部位和关键工种，在质量技术交底时应特殊强调，并针对性提出生产操作要点和质量控制措施。

5、质量技术交底必须在沥青混合料生产前的准备工作时进行，沥青混合料生产 依据的技术规范、操作规程、质量检测标准均列入质量技术交底内容。

6、质量技术交底是一项技术性很强的工作，必须严肃、认真、全面、规范，所 有质量技术交底均列入拌和站质量技术档案。

（三）、方法和内容

1、拌和站质量技术交底遵照东方路桥集团公司技术管理制度中规定的三级交底，交底方法采用书面交底、会仪交底、挂牌交底、样板交底和口头交底等。

2、拌和站质量技术交底内容

a、一级交底：拌和站总经理、副总经理、项目经理对拌和站工程部和拌和站分 站的质量技术交底是纲领性的，采用会仪交底方法。交底内容包括转达集团公司

-----------------------Page 23-----------------------的质量技术管理措施、转达工程公司对沥青混合料的工期质量要求、沥青混合料 生产依据的生产技术规范要求、拌和站内部拟定的生产进度要求和采取的生产质 量技术措施。

b、二级交底：拌和站分站站长对拌和机机长和民工联队队长的质量技术交底是 拌和站质量技术交底的核心，采用书面交底和挂牌交底的方法。交底内容包括生 产沥青混合料的配合比组成和各项质量检测标准、各品种规格原材料的质量检测 要求、生产的具体技术措施方法、提出质量的具体要求和措施、易发生质量事故 的关键岗位生产操作要点、特殊情况应该知会的问题等。

c、三级交底：拌和机机长对拌和机操作手和联队民工的质量技术交底是具体的 实质性的，可灵活采用书面交底、样板交底和口头交底的方法。交底内容包括沥 青混合料设计和规范要求的一些相关指标和数据、操作手和民工的具体操作方 法、生产的顺序和方法措施、操作过程应该注意的事项、出现操作错误时的纠正 方法等。

四、纪律

1、严格按质量技术交底规定的程序办事，生产前未经质量技术交底或交底不清，不准开工。

2、在进行质量技术交底工作时，技术交底记录是各级技术人员履行各自质量职 责的凭据，技术交底人员必须认真填写，接受交底人员必须在记录中签字，并由 相应的质量管理人员予以确认。

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七、原材料进场质量检验制度

（一）、目的

为了确保进入拌和站生产现场的原材料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站各职能部门、拌和站分站对原材料进场的控制。

（三）、职责、工程部负责原材料采购的归口管理工作。、工程部负责开工前提供生产合同、生产预算及生产原材料预算,以及提供主 要原材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督拌和站分站做好原材料进场的质量检验工作.4、收料员负责对进场原材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续 不全,一律不收。将合格原材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

5、实验员应做好原原材料检查和督促工作,确保原材料进场质量检验的落实,防 止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

（四）、措施和方法

1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品及加工订货进场时,拌和站实 验室负责组织实验员、收料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术 资料是否符合要求。实验室负责填写《原材料进场检验》表格,相关人员签字。

2、做好原材料进场质量复试工作。对于砂石料、沥青、外加剂等须复试的产品, 由拌和站试验员严格按规定进行,对原材料进行取样,送实验室试验。同时,做好监 理参加的见证取样工作,原材料复试合格后方可使用。工程技术部对原材料的抽 样复试工作进行检查监督。

3、在进行原材料的质量检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集,整理、归档)应及时做到位。

4、在检验过程中发现的不合格原材料原则上应做退货处理,并进行记录,报拌和站

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负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由拌和站负责人签署处理意 见。

5、原材料进场质量检验时严格按有关验收规范执行,检验合格后方可使用,出现问 题追究当事人责任。

6、原材料进场质量检验要做到 100%。

7、实验室做好原材料的品种、数量清点,进货检验后要全部人库,及时点验。

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八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度

（一）、目的

为了确保拌和站生产沥青混合料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站分站生产机组对沥青混合料生产的控制和管理。

（三）、职责

1、工程部负责检查和监督拌和站分站做好沥青混合料生产配合比管理工作，并对拌和站沥青混合料生产质量负全面管理责任。

2、拌和站分站站长负责组织领导拌和站分站沥青混合料生产配合比控制工作，并对沥青混合料生产质量负直接领导责任。

3、拌和机机组操作人员落实沥青混合料生产配合比的控制工作，并对生产的沥青混合料质量负直接操作责任。

4、试验检测人员在沥青混合料生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控，对沥青混合料的生产质量负直接检查管理责任。

（四）、措施与方法

1、首次使用的生产配合比，应由拌和站组织工程施工技术、质量、试验等各相

关部门进行联合鉴定，对配合比的符合性进行联合确认。根据开盘鉴定结果，由 拌和站组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。

2、拌和站操作人员开机前，应根据生产配合比交底单和任务单，检查原材料的 品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开机。上料 时执行有关操作程序、规定、按试验检测人员指定已检区域进行原材料上料，保 证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，粒径级配基本一致，如果用眼观察有 明显差异时，应及时通知试验检测人员采取措施，雨后生产时，应采取一定的措 施，保证其上料的及时、顺利。

3、拌和过程中，拌和机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察拌和机设备的工作状况和混合料的出机情况，发现异常及时向拌和站分 站负责人和有关部门报告；计量设备需要调整时，应由试验室试验检测人员与拌 和设备管理人员进行调整，其他人员不得随意调整。试验检测人员在沥青混合料 生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控。

4、对原材料的计量，应严格执行试验室生产配合比，确保其得到准确实施，实 施前严格执行自检、互检程序。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常 时，及时通知技术部门采取有效措施。沥青混合料的拌和时间，应综合考虑技术

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部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌和均匀，颜色基本一致。装车执行有 关规定和制度确保车箱体内没有任何的杂物和积水等。

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九、实验室试验检测资料管理制度

1、拌和站实验室负责拌和站生产沥青混合料相关项目办、总监办、驻地办下发 的有关集料、填料、沥青、沥青混合料生产技术质量指标方面规定和指导性文件 的整理，并分门别类归档。

2、拌和站实验室负责实验检测仪器出厂合格证、仪器档案资料、计量部门校验

检定合格证书等整理归档保存，认真填写实验检测仪器使用记录和维修保养记录

并符合总监办和驻地办等有关单位要求。

3、拌和站实验室负责拌和站试验检测资料记录填写和归档管理工作。拌和站沥

青混合料备产、生产过程中发生的各种实验原始记录、实验记录、试验检测报告

等资料填写必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失，符合规范和项目办总

监办等相关部门所规定的格式样式、检测频率等各方面要求。

4、拌和站实验室进行集料、填料、沥青和沥青混合料试验必须记录实验原始记

录；并依据实验原始记录填写相应的实验记录；再将实验记录汇总编制相应的实

验报告；实验报告经驻地办审阅签字后附相应实验记录按总监办驻地办等相关单

位要求分别整理归档。

5、拌和站沥青混合料备产和生产所有技术资料、试验检测资料均应建立台帐，资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚，符合总监办驻地办等相关单位要

求。

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十、质量管理领导小组会议制度

1、每月召开一次定期会议。

2、发生重大质量事故时，召开不定期会议。

3、会议各项议题经研究通过，结论经办公室记录整理后，由组长签发生效。

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十一、质量体系运行保证措施

1、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，建立完善的试验检 测体系；调动一切积极因素，充分发挥实验检测人员的作用，以工序质量控制 为核心，确保严格按照生产设计和施工规范、规程的要求，组织实施生产。

2、、开工前进行所用材料的调查、取样、检验，做好生产配合比设计，确保所 用的试验项目的试验结果符合规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于生 产。

3、实行沥青混合料生产全过程的质量目标管理，把生产的总目标分解成工序质 量目标，并将其落实到人，在生产过程中，各项工作都必须以质量“目标”为 中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的 轨道上来。

4、建立和健全各项质量管理制度，明确责任。狠抓岗位责任制的落实，使整个 生产过程处于可控状态，确保生产质量达到设计要求和规范要求。实验室要严 把质量关，并加强对检测人员的管理和业务培训工作。为保证检测工作的连续、稳定性，检测人员必须保证相对的稳定。把质量工作落实到岗位，落实到个人，落实到生产的每一个环节。

5、加强内部质检工作，严格控制各施工工序的质量，确保生产质量一次达优。加强生产施工全过程的控制和各工序环节的监督、检查，认真进行生产过程中 的日常检查、工序衔接或交接中的专职检查及定期的质量工作大检查工作。

6、在施工前拌和站要与各个分站签定质量责任状，分站也要与生产机组负责 人、民工联队负责人签订质量责任状。

7、成立一个由总经理牵头负责的生产创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合生产的有关实际问题，分课题组织人员进行攻关，并在生产过程中严格实施。

8、制定质量奖罚办法，发生质量事故，无论其性质、情节如何，应及时如实的 向上级汇报，不得隐瞒。对造成责任事故的有关责任领导和直接责任人按拌和 站的有关惩戒办法和规定进行处罚，决不姑息迁就。对于在生产质量方面作出 突出贡献的先进个人和先进集体，拌和站应进行奖励。促进各项管理制度的落 实。

9、加强质量教育，提高员工的质量意识。

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目录

一、质量目标：------------------------------1

二、质量领导小组：------------------------2

三、质量保证体系：------------------------3

四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责-------------5

五、质量管理岗位职责-------------------15

六、质量技术交底制度-------------------22

七、原材料进场质量检验制度----------24

八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度--------------26

九、实验室试验检测资料管理制度----28

十、质量管理领导小组会议制度-------29

十一、质量体系运行保证措施----------30

附表一：沥青拌和站联检质量考核表 附表二：沥青拌和站质量技术书面交底表

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鄂尔多斯市东方路桥集团股份有限公司 路面面层沥青混合料拌合站总站

质

量

保

证

体

系

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审核：

审批：

沥青搅拌站如何使用改性沥青拌和 篇5

关键词：改性沥青,具体操作,拌和

在高速公路的施工中,不断有新的技术、施工材料和施工工艺涌现。其中改性沥青就是近几年出现的一种新的施工材料。我单位初步接触到改性沥青材料是在2004年的青海大通高速公路上,真正大规模使用这种材料是在内蒙古东苏高速公路和宁夏同沿高速公路上。

改性沥青是以普通的沥青为母体,在其中加入一定数量的改性剂来改变沥青的一些物理性质。现在使用的改性沥青一般是加入橡胶改性剂的橡胶沥青,它的作用就是使摊铺到公路上的沥青混合料更加抗磨抗拉,以增加公路的使用年限。

由于改性沥青的物理性质发生了改变,与普通的沥青存在着很多不同的地方,具体表现在运输、装卸、储存和使用等方面。所以使用以往对待普通沥青的方式是行不通的。

1 改性沥青的技术指标分析

由于改性沥青中添加了改性剂,物理性质与普通沥青有很大的不同。主要表现在增大沥青的粘性,提高沥青的软化点,改善沥青与集料的粘附性,延长沥青的耐久性,使沥青路面高温不推、低温不裂。

下面是改性沥青的部分技术指标:1)针入度25 ℃,100 g,5 s(0.1 mm)最小:60。2)针入度指数PI最小:-0.2。3)延度5 ℃,5 cm/min(cm)最小:30。4)软化点TR&B(℃)最小:55。5)闪点(℃)最小:230。

2 改性沥青在生产中的具体操作

2.1 改性沥青的运输

改性沥青在生产工厂的装车温度必须保持在165 ℃以上,运到沥青搅拌站的温度应不低于140 ℃(最好能保持在150 ℃)。运输车辆必须在24 h内运到指定的地点,并及时接卸。

比如在内蒙古东苏项目上,沥青运输车辆第一次将改性沥青拉到沥青搅拌站,使用非接触的测量仪器测得温度是130 ℃(实际温度不到130 ℃)。对于普通沥青,在这样的温度下,很容易就能将沥青卸入地罐,由沥青泵输送到沥青储存罐中。但是改性沥青卸入方形的地罐后,约6 m3的罐很快就能装满,可当使用沥青泵来输送沥青时,却无论如何不能将沥青输送到储存罐中,且超载使沥青泵电机的控制电路跳闸。原因在于在130 ℃的温度下,改性沥青粘度过大(用木棒对改性沥青进行搅动时,需费很大的力)。在这种情况下,只能给地罐加温。地罐里使用的是单层导热油盘管,且没有保温层,加温比较困难。运输车中尚有25 t左右的沥青,且沥青罐没有加热装置,拖的时间越久就越难卸载,还可能会使沥青凝固在罐中。

最终通过认真考虑,停止了对其他罐的加温,专门给地罐加温。并且将导热油的加热温度提高到了极限加热温度200 ℃,以便使其更快速地给地罐提温。同时用装载机对地罐的三面进行填土,使土层的高度与地罐顶部相齐,相当于给地罐增加了一个保温层,经过一夜的努力将运输车中的沥青全部卸完。为此,给改性沥青生产厂家建议进入沥青搅拌站改性沥青的温度不能低于150 ℃。改性沥青生产厂家采纳了该意见,在以后的卸车过程中进行的比较顺利。

2.2 改性沥青的储存

改性沥青的储存温度应保持在150 ℃左右(最好能保持在160 ℃),若温度低于所要求的储存温度,就会因为改性沥青的粘度过大,导致沥青罐的油管路堵塞,以致停产清理油管路。

沥青搅拌站应尽量少地储存改性沥青,做到随进随用。使用时多储存,不使用时少储存。存储时间最好不超过24 h。

在一天的施工结束时,应尽量使用完沥青罐内的沥青,或将存储罐加满沥青,或把剩余的少量沥青抽出加满到其他的存储罐,以减少沥青表面与空气的接触,防止沥青老化。

沥青搅拌站的储存罐一般都是卧式的,为了保证改性沥青的均匀性,应在储存罐的顶部安装搅拌器。搅拌器的转速控制在50 r/min以内,搅拌器每3 h搅拌一次,搅拌时间为每次20 min。

2.3 改性沥青对沥青输送泵的要求

改性沥青的运输、储存温度要求比较高,沥青的接卸和使用都需用沥青泵将沥青输送到指定的位置。为避免沥青泵的损坏,沥青泵都带有过滤器,但如果过滤器的网眼选择不合适,易被某些物质堵塞,就会影响沥青泵的输送能力。有时因为沥青泵中缺少沥青,而增加磨损引起沥青泵的损坏。过滤器要使用大一点的网眼,网眼的规格为10 mm,或者更大一些。同时要加强沥青输送管线的保温措施,防止管线中的改性沥青温度降低而堵塞管线,造成不必要的麻烦。

2.4 改性沥青的拌和

为保证沥青混合料的质量更稳定,沥青用量更准确,宜采用间隙式拌合机拌和。拌和必须均匀,只有SBS沥青改性剂完全分散在沥青中,才能充分发挥其效能。对于密级配(AC-16Ⅰ)混合料,应做到拌和后的混合料均匀一致,无细料和粗料分离及花白、结成团块等现象。由于SBS改性沥青混合料的施工温度要求较高,对于烘干石料的温度应控制在170 ℃～180 ℃之间,最高温度不得高于190 ℃。比沥青的拌合温度高出10 ℃～20 ℃时,拌和出的沥青混合料为最佳。

同时,考虑到沥青混合料的质量,还要注意以下几个方面:

1)集料的除尘。在日常施工时,应根据当天的拌合产量和矿料级配,计算出所需矿粉量,并与当天实际消耗量进行比较。如果实际消耗的矿粉量不足,可能有两种原因:a.施工人员主观上的偷工减料;这在实际生产中可以得到控制。b.拌和楼二级除尘效果不合要求。二级除尘除出的粉料过少,这可能与引风机的风门开度有一定的关系。若风门的开度已经达到了规定的要求,但除出的粉量还不够,就考虑一级除尘的问题,是否将一级除尘的粉料的部分或者全部排出,不再添加到细集料中参与沥青混合料的拌和。

2)抗剥离剂的添加。从抗滑的角度考虑,上面层均需采用玄武岩集料,但改性沥青与集料的粘附性差。因此必须在改性沥青中掺加适当的抗剥离剂,以保证沥青与集料紧密的结合在一起,从而提高沥青路面质量和耐久性。在施工过程中,可通过总量法控制抗剥离剂的掺加量,即根据拌合产量和沥青用量按规定的比例计算出应加抗剥离剂的数量。

3)拌合时间。通过试拌确定最佳拌合时间,并随时观察所拌改性沥青混合料的品质,以沥青全部裹覆集料颗粒且沥青混合料色泽均匀一致为标准。通过一年的观察和实践,我们得出了如下的结论:拌合时间同沥青混合料的粗细程度有很大的关系。粗的沥青混合料拌合时间比较短,如:内蒙古东苏项目LJ3000沥青搅拌站拌和粗集料沥青混合料AC-20时,最佳的拌合时间在25 s～30 s之间。拌和细集料沥青混合料AC-16时,最佳的拌合时间在30 s～35 s之间。

2.5 改性沥青混合料的运输

改性沥青混合料一般采用自卸车辆来运输,车辆的大小与多少由具体的施工范围、沥青搅拌站的拌合能力和摊铺机的摊铺能力来决定。这与普通沥青混合料的施工是一致的。但运输车辆必须加盖篷布或其他保温材料,防止结合料表面结硬。为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求,必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料,决不能出现摊铺机等车的现象。其余要求应满足改性沥青路面施工技术规范的技术要求。

3 效果检查

通过按照以上叙述的改性沥青在生产实践中一些具体的操作,基本解决了改性沥青在沥青搅拌站这一环节上正确使用的问题,并对改性沥青有了更深的认识。

参考文献

[1]王捷,贾渝.改性沥青混合料拌和与压实温度确定方法综述[J].公路,2002,49(12):99-102.

[2]徐皓,倪富健,陈荣生,等.排水性沥青混合料耐久性[J].交通运输工程学报,2005(52):27-31.

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[4]孙杨勇,张起森.沥青粘度测定及其影响因素分析[J].长沙交通学院学报,2002,18(2):54-55.

[5]交通部.公路工程沥青及沥青混合料试验规程[M].北京:人民交通出版社,2000:8.

[6]沈金安.沥青及沥青混合料路用性能[M].北京:人民交通出版社,2001:5.

[7]交通部.公路沥青路面施工技术规范[M].北京:人民交通出版社,2004:11.

沥青拌和站管理对策 篇6

为保证沥青拌和站的高效和节能运转, 在使用过程中, 需要秉着质量性、效率性、安全性和成本性原则, 做好一系列的管理工作: (1) 质量性原则。沥青拌和站质量把关, 要求尽最大努力降低废料产出率, 包括原材料的规格、含水量, 乃至拌和过程中的温度控制, 都直接关系到材料生产的质量。从材料产出程序的视角分析, 筛选、计量、试验、检查、监控等管理手段, 在质量控制环节中, 都要做到丝丝入扣; (2) 效率性原则。在沥青混合料需求量提出之后, 沥青拌和站在按量按质的情况下, 要及时满足混合料输出需求。在效率层面, 与设备的正常施工、设备的合理操作、工序的科学安排有关, 因此在沥青拌和站管理体系当中, 要将效率性原则置于重点位置, 保证能够按时满足工程的正常施工需求; (3) 安全性原则。沥青拌和站在使用过程中, 设备性能容易受到外界环境条件的影响, 尤其是石材使用时灰尘的产生, 对拌和站的正常使用有直接影响, 除了会危害作业人员的健康安全, 而且可能波及沥青拌和站的生产质量和效率, 甚至可能增加不必要的运行成本; (4) 成本性原则。沥青拌和站的正常生产, 除了材料的使用, 还需要耗费大量的燃油, 其中燃油挤占了大部分的成本费用, 要求我们将成本性管理, 也列入沥青拌和站的管理内容当中, 通过设备的合理调配使用, 尽量减少燃油费用。

2 沥青拌和站管理方法

围绕沥青拌和站在质量、效率、安全、成本几个方面的基本原则, 下面将从沥青拌和站的材料管理、使用管理、除尘管理、燃料管理四个方面, 深入研讨沥青拌和站的管理方法:

2.1 材料管理

以生产所用主要原材料之一的石料为例, 某工程生产沥青混合料, 共布设了4.5层的筛网, 其中选用石料, 有四种粒径的碎石, 以平均粒径计算, 为7.75mm、7.13mm、14.5mm、18mm, 在生产过程中, 发现有不合格石料的掺入。同时考虑到四种类型碎石的粒径跨度比较大, 增加了各种材料配合比控制的难度。对此, 笔者建议在碎石场生产管理、质量管理等方面, 强化指导生产的工作, 并在沥青拌合生产时, 控制砂石的含水量, 在控制燃油消耗总量的前提下, 提高干燥滚筒的干燥能力, 但源头上, 管理重心仍然需要放在材料选用方面, 这样才有可能兼顾两个方面的管理难度。至于温度的控制, 有三个管理重点, 一是搅拌缸预热温度的控制, 目的是降低废料的产出量, 二是骨料加热温度的控制, 控制在170-190℃范围内, 三是沥青加热温度的控制, 如果属于普通沥青, 加热温度以150-170℃为宜, 如果属于改性沥青, 加热温度以180-190℃为宜, 对于温度的控制, 要有一定的预见性, 以便为其他材料质量管理, 腾出足够的时间和空间。

2.2 使用管理

首先是机械设备启动之前, 检查机械设备的状态, 譬如在降雨天气, 为避免电机漏电或者短路, 需检查电机的绝缘状态, 再如暂时停机后, 当再次启动设备, 要将残留在热料仓内的灰尘清除干净, 以免影响拌合料的治疗, 另外在不同的温度下, 也要因地制宜地调整机械设备的各项参数。其次是开机时, 要按照规定的顺序开启, 尤其是在电压条件不佳的条件下, 同时开机可能会产生瞬间过大的电流, 至于开机后的工序控制, 主要是控制好冷骨料的供给与配比, 为同时兼顾生产效率和烘干效果, 笔者认为应该在出料之后, 检验拌和料的质量状态, 灵活调整各项生产参数, 在其温度、级配和油石比趋于稳定后, 再关闭机器。最后是在生产期间, 重视机械设备的检查工作, 尤其是电路、油路和气路, 在发现存在故障隐患时, 要第一时间予以排除, 为避免操作人员作业任务过于繁重, 笔者建议现场委派专门的检修人员, 进行沥青拌和站所有机械设备的日常维护。

2.3 除尘管理

沥青拌和站的日常运作, 会产生大量的粉尘, 特别是石料系统, 要强化系统的除尘管理工作。考虑到粉尘颗粒大小的不同, 笔者建议采用旋风式与湿式组合除尘方法, 在石料的输送带位置, 布置两个旋风式除尘器, 而在燃烧器和古风器位置, 要分别布置3个和4个湿式除尘器, 当干燥筒在旋转过程中, 旋风式除尘器会将大量的颗粒粉尘进行吸收, 与石料同时进入提升机, 与石料共同回收利用, 而颗粒比较小的粉尘, 会被湿式除尘器吸收。另外沉淀池在清理时, 在风吹作用下, 会产生大量的飞扬粉尘, 通常会造成严重的二次污染, 此时笔者建议在以上除尘方式的基础上, 应用脉冲清灰袋滤式输送器, 辅助输出粉尘, 以袋装的方式, 直接将粉尘一起运出场地, 即可规避二次污染问题的出现。通过以上的除尘管理工作, 可以减少沥青搅拌站的灰尘污染情况, 无论对于拌和站的正常生产, 还是对于拌和站作业人员身体健康的保障, 乃至拌和站工作环境的保护, 都会起到明显的帮助作用。

2.4 燃料管理

沥青拌和站的正常运作, 需要耗费大量的燃料, 其中包括正常损耗和额外损耗, 对于后者, 要加以强化管理, 以满足沥青拌和站的成本性管理要求。一方面是燃料品种的选择, 较为实用的有粉煤灰、烟煤、天然气、煤气、柴油和重油, 其中粉煤灰仅售堆放场地的影响, 对燃料设备的改造要求不高, 在场地允许的情况下, 可解决50%以上的燃料成本;烟煤的价格实惠, 但会产生比较严重的污染, 而且发热值低, 在成本允许的情况下, 不推荐使用这种材料;天然气和煤气为燃料时, 火焰稳定、温度容易控制, 且污染程度低, 但管制条件严格, 仅能作为辅助性的燃料;柴油燃烧时火焰稳定, 但价格比较高, 也只能作为辅助性的燃料;重油是目前的主要燃料, 但不完全燃烧时会产生二氧化硫, 要从技术层面, 提高其燃烧程度。另一方面是燃料消耗影响因素控制, 结合骨料含水量、骨料常温、重油产生平均热能、柴油产生平均热能、骨料比热、水气化热、烟气排量、空气比重等, 计算出骨料、水每提升1℃所需的能量, 以及每生产1吨骨料消耗的能量, 以此推算出燃料的消耗量, 进而确定“骨料含水率增加与燃料消耗量”、“骨料含粉量与燃料消耗量”、“环境温度降低与燃料消耗量”、“烟气温度提升与燃料消耗量”、“骨料提升温度与燃料消耗量”等之间的关系。经分析, 尽可能降低拌和温度, 可选择温度较高, 且降雨频率低的时间点施工。

3 结束语

综上所述, 为保证沥青拌和站的高效和节能运转, 在使用过程中, 需要秉着质量性、效率性、安全性和成本性原则, 做好一系列的管理工作。期间, 笔者建议从沥青拌和站的材料管理、使用管理、除尘管理、燃料管理四个方面, 深入研讨沥青拌和站的管理方法。通过研究, 基本理顺了沥青拌和站管理的思路, 但考虑到管理环境的多变性, 以上方法在实际管理工作中的应用, 务必紧扣具体工作需求, 确保这些方法的适用性。

参考文献

[1]刘杰.沥青拌和站的日常维护管理与技术改造[J].交通世界, 2014 (14) :303-304.

[2]张战奎.浅谈沥青拌和站的安全环保管理[J].管理观察, 2010 (26) :76-77.

[3]修文成.浅谈沥青混合料搅拌设备控制系统的故障分析与处理[J].建设机械技术与管理, 2011 (1) :119-122.

[4]董楠.边宁荷夫TBA240沥青混凝土拌和站的使用与维护改造[J].北方交通, 2012 (6) :182-183.

沥青拌和站新型粉尘加湿器 篇7

在所有实验数据符合级配的要求下,积尘箱内的粉尘一般回收量不超过15%,其余大部分需排入大气。为了降尘,常规方法是向粉尘表面洒水,但由于喷洒不很均匀,粉尘干湿不一,处理更加麻烦,常造成施工现场空气中含有大量粉尘。为了改变这种状况,我们加装了一套新型粉尘加湿器。

1.结构和工作原理

该加湿器结构原理如图1、2所示。粉尘加湿器的主要部件为具有喷水装置的单轴强制连续搅拌器。搅拌器的工作长度及轴上搅拌桨叶的安装角度和数目,以粉尘从进料口到出料口与水充分搅拌均匀为原则确定。

该装置利用螺旋输送机,将干燥的粉尘在密封状态下输送到粉尘加湿器的进料口。电动机通过减速机、传动轴、桨叶臂带动桨叶在搅拌器内旋转,粉尘不断向出料口方向作旋转移动,与喷入的水充分、均匀混合(喷水量通过调节阀调节)。一般含水量在5%～7%之间的粉尘从出料口流出后不会飘散,而且呈松散湿润状态。此时用胶带输送机送至自卸车内运走即可。

1.电动机2.减速机3.搅拌器筒体4.底座5.进水管喷头

2.加装效果

拌和站加装了新型粉尘加湿器后,施工现场基本没有粉尘,作业人员的工作环境得到极大改善,不需再戴防护面具,现场视线良好,杜绝了人员、车辆碰撞事故,而且保护了周边环境。同时把回收的石粉运到需要的单位,还增加了经济效益。

关于沥青拌和站安装的相关探讨 篇8

我国的公路通车总里程已经位居世界前列, 并且进入一个高速公路大发展时期, 但是困扰公路建设的质量问题却仍然存在, 沥青路面是一种无接缝的连续路面, 整体强度高, 行车稳定性好, 噪音小, 维修方便, 被全世界各国广泛应用, 但是沥青路面的早期破坏却很严重, 造成的损失也是惊人的。如何才能保证沥青路面的施工质量, 原因是多方面的, 但是在沥青路面施工中, 沥青拌和站起着关键性作用, 沥青拌和站的性能以及沥青拌和站的工作状况, 直接影响到沥青混合料的质量, 这关系到整个工程的质量, 关系到整个工程的进度。因此, 只有保证机械正常运转, 发挥拌和站的最大功效, 提高机械操作人员的操作技能, 才能满足施工需要, 保证工程质量, 确保工程进度。本文中, 具体就沥青拌和站在建设安装和现场管理方面进行分析和论述。

1 准确预算拌和站费用

在拌和站安装之前, 首先要做好费用预算, 只有准确预算所需费用, 才能够按要求控制相应工序, 保证在计划内进行安装调试工作。

沥青拌和站预算费包含:运输费、安装费、调试费。第一步, 施工单位要根据沥青路面铺筑机械的规格、体积、数量等确定运输沥青运输车的数量及运输次数, 再根据车辆的每吨公里运费、总运距、装卸次数来确定运输费用。第二步, 要根据预算定额标准, 结合安装拌和站基座的石料、钢材、人工、吊装设备等的消耗量和台班量, 计算安装费用。第三步, 根据沥青混凝土搅拌站在调试过程中, 所用到人工、设备、燃油、水、电、运输车辆的具体数量和单价, 计算调试费用。

2 沥青搅拌站的选址

搅拌站的选址既要考虑工程便利和经济合理性, 又要考虑对周边居民和环境的影响, 所以在选址时, 着重考虑如下几个方面的因素:

2.1 要便于运输, 从而节省成品料的运输成本, 提高经济效益;另外, 要考虑到水、电来源是否方便。

2.2 要根据沥青路面摊铺施工现场位置, 选择最合理的搅拌站的地址, 最好是建设在施工标段的中点附近。

2.3 要把噪声、粉尘对周边居民的影响降到最低, 所以要保证搅拌站远离居民区和生态作物区, 树立良好的施工形象和企业形象。

2.4 拌和场地地质条件较好, 场地的平整、固化成本较低, 场地能为拌和楼摆放、储料和行车运转提供足够的空间。

3 沥青拌和站的安装

3.1 拌和站基础的制作

沥青拌和站基础的制作要根据场地地质情况处理, 如果是软土地基, 在放样开挖后, 必须认真考查研究开挖后的填实度, 再选择不同的处理工艺, 例如:打梅花木桩, 振护筒等, 进行基础底部根基加固;或把底部基础面积增大, 达到增加基础的承载力, 防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。

如果是在实地上修建基础, 则较为简单, 放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理, 即可进行基础的混凝土施工。

我们在进行基础施工时, 要特别注意主楼部分、骨料干燥筒部分的基础浇注, 切实保证基础质量, 杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。因为在沥青拌和过程中, 其主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件, 由于长期的机械共振, 会产生强大的破坏力, 所以基础施工要严把质量关, 并保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围, 最大限度的减少设备共振带来的危害。

3.2 电气系统的安装

3.2.1 精通原理, 熟练掌握系统, 合理布线, 作好接线联接

无论沥青拌和站是首次安装还是搬迁至新工地安装, 从事电气方面安装的技术人员和维护人员, 都要先结合沥青拌和站的工作过程, 熟悉整个电气系统的控制模式和原理, 熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用。

布线之前, 要熟悉图纸和电气元件的安装位置, 从外围部分开始安装, 并逐步向各控制单元或控制室集中, 要选择合适的路径进行电缆的布置, 对于弱电电缆和强电信号电缆, 要注意分槽布置。

在拌和站电气设备的安装过程中, 一定要做到可靠连接各接线处和紧固安装电器元件。因为, 电气线路的联接是否可靠, 对于拌合站的电气系统中的强电、弱电, 交流、直流, 数字信号、模拟信号是否能够有效可靠的传输, 各控制单元或电气元件是否能及时输出正确的控制信号, 是否能准确驱动各执行元件, 起着至关重要的作用。

3.2.2 做好电气系统的接地保护、防雷处理和传感器屏蔽

从供电的接地制式来说, 若供电采用TN-C制式, 我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零, 这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零, 又实现了拌合站电气系统零线的重复接地;若供电采用TT制式, 安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-S制式, 我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。

为了防止拌合站遭受雷击的危害, 在安装拌合站时, 要在拌合站的最高点安装避雷针, 并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线, 接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方, 并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。

安装拌合站时, 还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地, 此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来, 但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点, 此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远, 接地电阻也不大于4Ω。

3.3 沥青拌和站的调试

当沥青拌和楼安装完成后, 就可对其进行调试。

3.3.1 首先要对管道进行试压工作, 以保证管道各焊缝处、导热油管道与沥青管道之间无漏缝、无渗漏, 如果发现渗漏应及时修补并再次进行试压, 直到不再发现渗漏为止。

3.3.2 其次, 要全面保养拌和楼, 并对控制系统、供电系统进行必要的可靠性检测, 然后通电用点动控制的方式对各机械部分进行试运转, 察看控制的有效性及各电机的转向是否正确。所有点动控制成功后, 采用自动控制的方式对整个拌和楼进行试运转。

3.3.3 最后, 进行骨料的筛分试验和级配设计, 并进行试料生产, 成品料经检验合格后即可进行投产。

4 结语

近年来, 我国公路交通事业迅速发展, 公路机械化施工也取得了很大的进步, 正确的安装沥青拌和设备、科学合理的对拌和站进行保养和维护, 是保证沥青路面材料质量的重要内容, 也是确保公路质量和使用寿命的重要部分, 所以, 在未来的工作中, 我们要继续学习先进的生产技术和管理经验, 达到经济效益和社会效益的最佳结合。

摘要：沥青拌和设备的规划建设和技术研究是公路发展和公路施工技术进步的必然要求, 本文主要通过对沥青拌和站在费用、选址、安装、调试内容的探讨, 提出了沥青拌和站安装的相关建议。

关键词：沥青拌和站,安装,探讨

参考文献

[1]段道华.浅谈沥青搅拌站操作管理[J].建设机械技术与管理, 2009 (01) .

[2]张延昭.大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理[J].中国新技术新产品, 2012 (18) .

沥青拌和站燃烧器常见故障分析 篇9

1 结构原理

1)结构“将军1200”燃烧器主要由电子点火装置、火焰调节装置、电子温度控制装置、电磁阀、喷枪等组成。并配有燃油齿轮泵和送风机。燃油供给系统中安装有压力调节泵,最小火时该泵压力通常在0.2～0.4Mpa,最大火时供油压力一般为1.6～1.8Mpa。此燃烧器以轻油为主,使用重油时必须用导热油加热装置加热至轻油状态,压力可适当调高(以不冒黑烟为止)。燃油供给系统中设置有燃油流量控制调节装置,该装置由油量控制阀和凸轮组成。凸轮由伺服控制箱控制。在该控制箱内有一联动机构将凸轮轴和节气门轴连接在一起,节气门的开度和凸轮轴的转动量存在一定的比例关系,即为空气燃油混合比,简称风油比。风油比由曲线调节螺杆调节控制。燃烧器燃烧状态的控制由德国产LAL2.25微电脑控制器控制。在燃烧器上安装有压力调节泵和火焰检测器(光电管)。

2)工作原理该燃烧器采用全自动闭环控制,启动、运行实现了自动化。系统送电,按下启动按钮,LAL2.25控制器先进行系统检测,感光管感应黑暗(若感应到光亮,系统跳闸,红灯指示报警),同时将系统复位,此时进油量最低并和进风量匹配。系统检测正常,首先送风机通过“星变角”降压启动,同时点火电极打火,待送风机启动正常后,供油泵启动,使燃油枪内燃油压力稳定瞬时油路电磁阀打开,喷出雾化燃油,遇电极火花引燃,感光管感应光亮正常,温控仪将根据热电偶感应的温度情况,对风门进行调节并通过连动装置调节燃油压力,风门开度随之变化。随后油门将加大,热料温度升高,然后油门减小,温度略降低,由于温度感应和温度传输的延迟和误差,油门加大、减小状态持续几分钟左右,逐渐平衡在设定温度的±5℃范围内,温控仪稳定工作,系统正常工作。

2 常见故障与排除

1)点火不成功LAL2.25控制器损坏,启动程序损坏,系统不启动。点火电极接地包括粉尘受潮短路,造成启动故障报警;点火电极积炭过多、两电极距离过大、电磁阀不工作、电磁阀制动杆固定销脱落、电线禁锢螺丝松动虚接等原因造成点火失败并报警。供油泵的损坏也是造成此故障的原因,但并不报警。应定期对燃烧器进行清理、禁锢等保养措施,避免该故障发生。

2)点火后瞬间灭火感光管镜面被粉尘污染,无法感光或是风油比不合适,风量大,将火吹灭;枪头或高压管接头漏油,造成提前着火,随后熄火(此故障由于漏油积存,容易出现爆炸现象,每天工作完毕,将燃油罐阀门关闭);管路出现堵塞,过滤器堵塞,燃油供应不好。应定期对感光管镜面进行清理,清洗或更换过滤器滤网;枪头漏油根据枪头磨损情况调整更换。高压管接头漏油应更换O型圈。

3)点火成功后串出较多火苗一般是风油比不适配,油量大、送风量小或是燃油质量低劣。应调节风门或更换较好的燃油。

4)火焰停留在小火状态燃油供应不足是该故障的主要原因。应主要检查过滤器,高压管是否腐蚀变软,燃烧泵的磨损情况,及时排除故障。应进行清洗过滤器,更换高压管保证油路畅通。

5)火焰异常点火后外围有雪片状火星或火焰有多根黑条,中心暗红。这是雾化质量或风油比不合适的表现,应清洗枪头、雾化片导油道或调整风油比。

6)燃烧不稳定,冒黑烟等异常现象风油比不合适、凸轮磨损严重、压力调节泵油路泻油、倒流板位置不当、曲线调整螺杆脱落等原因造成的,针对故障及时调整或更换元件。