机械寿命

机械寿命（精选10篇）

机械寿命 篇1

农业机械寿命的长短、生产效率和工作精度的高低,固然取决于其本身的结构和性能,但在很大程度上也取决于其使用与维护水平。同一台设备,管理有序,使用操作程序正确、合理, 维护得当,就可以防止设备非正常磨损和事故的发生,保证设备的良好运转,充分发挥其应有的性能。相反,不重视操作管理,违反设备使用规程,就会加速设备的磨损,还可能发生设备事故,造成停机,直接影响农业生产。那么,农民朋友在购买了新农机以后,应该如何延长其使用寿命呢?

一、购买新农机后

在使用前,首先要细读使用说明书,特别注意要使用规定牌号的燃油和润滑油;空气滤清器要经常注意保养;要注意添加冷却水,特别是不要使发动机处在缺水的状态下工作;要经常注意检查、紧固有关的螺栓、螺母, 特别是连杆螺栓、传动轴上的螺栓和飞轮上的锁紧螺母、车轮的固紧螺母等。

购买后不要马上带负荷作业, 应按照说明书的要求对其进行试运转磨合。磨合结束后,清洗该机机油滤网及清除机油中的残留杂质,必要时还要对其机油进行更换,并清洗油箱底壳。

新机进行作业时,要严格按照厂家说明书的要求去做,不超载、不超速、不超喂入、不长期超负荷工作。

不能随意对新机进行改装和任意调高发动机的转速。私自改装会埋下安全隐患,而有些用户为了使机子跑得更快,随意调高压油泵的供油量和供油压力,那也是非常错误的做法。

二、使用过程中

(一) 要做到“三勤、四净、五慢、六不”。“三勤”就是勤检查、勤紧固、勤保养;“四净”就是油净、水净、气净、机车净;“五慢”就是起动慢、停车慢、上下坡慢、转弯慢、进村慢;“六不”就是不无证开车、不猛加油门、不高温作业、不超负荷作业、不带病作业、冬季不预热不发动。

(二) 牢记操作规程,时刻注意安全。笔者曾亲眼目睹了一位农机手兄弟,由于一项简单的操作失误,给自己造成了损失: 一家麦农的小麦收割后准备装袋子,但粮仓里却是空的。原来, 农机手在收割前忘了关闭出粮口,导致刚刚收割的小麦洒在地里,不但辛苦付之东流,还容易造成机手心理波动,引发人或机械的安全问题。

(三) 两个重点。①保证机 械的合理润滑。机械设备的故障 50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性,良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度,防止灰尘等杂质进入机械内部,从而降低零件的磨损,减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理使用润滑剂,根据机械结构的不同,选用不同的润滑剂类别,按照环境和季节的不同,选择合适的润滑剂牌号, 不可任意替代,更不可使用伪劣产品;二是要经常检查润滑剂的数量和质量,数量不足要补充, 质量不佳要及时更换。②细心合理地操作机械。作为机械操作人员,启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量,不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段,待冷却液及机油达到规定温度后,再开始工作,严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中,要经常检查各种温度表的数值,发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时,要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作,保证机械处于较为平稳的负荷变动,防止发动机、工作装置的大起大落,降低机械的磨损, 减少故障的产生。

三、农业机械的日常保养

农业机械的保养要按照“防重于治、养重于修”的原则,切实执行技术保养规程,动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期, 按时、按号、按项、按技术要求进行保养,达到技术保养标准,确保机具处于完好的技术状态。

农业机械的保养要严格按照使用说明书及当地农机管理部门规定的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室 内进行。燃油动力机械要做到四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好 (技术状态完好);配套农具要实行常年修理,做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、四不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀)。

(一) 进入冬季后,气温降到0℃以下时,水箱内的积水在无防冻液的情况下冷却,会冻裂水箱,如果机车经过较长时间的停歇也会冻结,甚至冻坏机车。因此,在作业结束后,要注意放水。为不使机体突然降温,要待到水箱内的沸水降到40~50℃时再放水,同时摇转曲轴数圈,将水泵内的残水全部放掉。机棚、机房内长期保管的拖拉机、柴油机、联合收割机等在入冬前也要 进行一次全面检查,保证水箱内没有积水。

(二) 入库存放前。①将铁 制件清理干净,干燥后涂上机油、黄油或防锈漆,尤其是螺丝等连接处,以防生锈缩短使用寿命。②将三角皮带或平胶带等橡胶件拆下,挂在墙上或放在通风干燥处。③摘下蓄电池,将表面清洗干净,在电桩表面涂上凡士林,放在干燥温暖的室内,并每隔1个月进行1次补充充电,以防硫化。

(三) 入库。①用千斤顶或砖块将机车前后桥顶起使轮胎脱离地面,不承受负荷,并保持适当气压。②将机车停放在干燥、通风、清洁的库房内,防止电动机受潮导致绝缘性能下降,以至于再使用时造成短路、搭铁、漏电,甚至烧坏线圈。

机械寿命 篇2

摘要：我国农业的发展离不开农业机械的使用，最近几年我国农机部门更加重视农业机械的使用效率以及寿命的研究工作，提高农业机械的使用寿命，是促进农业生产效率与质量的重要内容。随着农村生活水平的提高，农民购买农机产品的情绪也更加高涨，农业机械化的规模不断扩大，农业机械的保养以及维修技术就需要更加普及，这样才能够更好促进农业机械作用的发挥，最大限度的促进我国农业领域的发展与进步。

关键词：农业机械;使用效率;寿命研究

农业机械的普及和应用，极大程度地促进农业经济的发展，推进了农业现代化的实现。在这个过程中，人们对于农业机械的保养与维修越发关注，科学地管理以及使用，才能够提高农业机械的使用寿命，充分发挥其优势作用。由于农业机械与工业机械之间有着很大区别，因此，在农民中间普及农机维护保养技术，提高农民科学运用农机产品的意识是非常必要的。本文针对农业机械使用效率及其寿命的方面进行几点研究分析。

1正确使用机械说明掌握机械性能和使用技巧

农民在使用农机产品之前，必须要将产品说明书完整的阅读和研究，掌握技术要领，针对不懂的地方应该及时请教当地的农技人员。大部分的农民文化知识水平不高，农机产品对于他们来说比较陌生，刚刚购置回来难免生疏，因此通过说明书掌握机械操作技巧是非常必要的。说明书有标注机械的工作原理，操作要点以及性能，危险性等各方面内容，对于刚刚使用农业机械、专业技术比较生疏的农民来说，阅读说明书是正确操作机械的前提，同时一部分的农业机械因操作不当而带来人身安全的隐患。因此，认真阅读说明书从而掌握使用技巧是对他人以及自己生命的负责。只有在掌握了机械性能之后，才能规范操作农业机械和正确维修保养。

2严格依据说明规定，规范操作，定期进行机械养护

农业机械的使用过程中，规范性操作是对农民的基础要求，比如机械规定每天最多可以使用多少时间，农民在使用的时候，不得超过这个范围。如果农民不遵守这些规定，就会造成机械的磨损度加剧而导致故障频发，进而阻碍农业生产的进行。另外定期对机械进行养护与维修，防患于未然，只有做到这些，机械的性能才能得以保障，安全运行，定期养护。一旦发现机械出现小问题就能够及时解决，避免问题扩大，减少安全隐患的发生，提高机械的使用寿命。

3实现农业机械的合理配置，农技人员要给予合理的指导帮助

在农民使用农业机械的过程中，地方政府以及农业机械技术人员必须要给予有利的帮助和支持。尤其是针对在农业机械的配置以及技术指导方面，应该加大力度，首先要针对当地实际的农业发展情况，合理的进行农业机械的配置。同时首要对一些经济较为落后的地区给予经济上的支持和补助，提高农业机械化的普及速度，农业机械技术人员应该积极开展技术普及工作，定期为农户进行指导，提高农业机械化程度，帮助农民正确合理的使用和养护农机产品。

4大力开展新技术的推广工作，新技术的推广

和研究是促进农业机械化的重要部分将新型的农业技术普及到农业机械的使用中去，可以帮助农民更加熟练的驾驭机械，提高机械的使用率以及效率，避免错误操作的发生，提高机械的使用寿命。尤其是一些新型的维修技术以及养护方法，应该积极在农民中推广使用，从而实现农业机械的大幅度推广，延长农机产品使用寿命。

5加强农业机械的继续教育

农业机械使用过程中，为了更好发挥农机产品的性能，降低错误操作的几率，增加产品的使用寿命，坚持开展继续教育，提高农业技术人员的专业技能是必然之举。近些年来，继续教育在我国各个领域都开始普及，农业机械技术人员的整体素养想要得以提高，继续教育是一个必要的`手段，通过继续教育提高了技术人员理论知识与操作技能和综合素质不断增强。在普及农机的过程中，能够更好的指导农民使用以及维护机械，各种新技术的普及，也依赖于继续教育。

6农业机械的启动、使用以及维修保养是农民

使用农机产品的3大方面农业机械使用效率的提高，于这3个步骤的科学进行。农民要注意清理农机产品上的杂物，保障机械的清洁，同时要确保农机产品使用过程中的电压稳定，如果是多台设备同时使用，机械启动也需要依据顺序严格进行，从大到小依次启动;同时使用多台设备必然会影响机械的性能;农业机械的运行过程中，必须注意电机内的温度，每种不同类型的电机温度的设定是不同的。如果电机过热会严重影响农业机械的寿命和使用效率，对于绕组的绝缘层一定要做好保护工作，设定一个合适的温度，不同的类型绝缘材料的允许温度都是不一样的。估计电机的温度用双手就可以的，用手来感受电机的温度，当手掌感受到滚烫的温度，那么一定要立即实施降温措施。

7结束语

农业机械在普及的过程中，机械的维修与保养是非常重要的内容，农民只有掌握了正确的维修保养技巧，才能够在使用中更好的操作机械，提高机械的工作效率以及使用寿命，促进农业现代化的发展，实现农业经济的可持续发展。

参考文献

[1]邹林，马文起，单群，杨国君.黑龙江垦区现代农业装备项目进口农机技术保养(续)[J].现代化农业，(08).

机械设备焊接结构的疲劳寿命研究 篇3

【关键词】机械设备；焊接结構；疲劳寿命；断裂

机械设备在使用的过程中，焊接结构容易出现疲劳开裂或者断裂的情况，如果开裂失效达到一定程度，会出现无法修复的问题，从而导致整台设备报废，增加了施工单位的经济成本。为了及时修复设备，相关工作人员需要加强对机械设备焊接结构的疲劳寿命研究工作。本文介绍了一种以断裂力学为基本原理与公式的研究方法，结合有限元分析软件，可以保证检测的准确性。笔者结合某工程实例，对机械设备焊接结构疲劳寿命研究中采用的流程、方法以及应用情况进行了简单的介绍，以供参考。

1、研究实例

1.1焊接主梁结构简介

某厂采用的桥式起重机，主梁采用的是空腹桁架式主梁，主梁结构是一种典型的焊接结构，如图1所示。

在对该设备进行探伤时，工作人员在北主梁工字梁下盖板位置发现了组合裂纹，如图2所示。在进行仔细的观察后发现，组合裂缝的源头是在板宽中部与腹板间的焊缝处，有的裂纹长度已经达到了150mm，这严重影响了设备的质量以及使用的安全。

1.2起重机基本参数

起重机主梁采用的材质为16Mn，主小车重量为73G/t，起重机经常的起重载荷为100Q/t，水平加速度为0.18as/m·s-2，运行冲击系数为1.1，起升动载系数为1.07。

2、研究的理论依据

在对该设备焊接裂缝进行疲劳寿命的研究时，是以断裂力学为基础，以设备存在初始类裂纹为前提，对裂纹扩展规律以及设备的寿命进行计算。根据断裂力学相关概念，存在裂纹的构件，其寿命与裂纹扩展速率有着直接关系。在对裂纹扩展速率进行计算时，计算公式如下：

3、应力计算

在对应力进行计算时，采用了有限元分析软件，根据ANSYS软件提供的子模型技术，可以减小后期处理时产生的误差，从而保证计算的精度。应力计算前，首先需要建立起重机主梁的整体模型，然后再进行加载计算，从而得到主梁下盖板最大弯曲应力和最小弯曲应力云图，根据最大与最小应力值的差，可以得到应力幅度。

4、主梁结构寿命评估

4.1参数确定

4.2寿命计算

在本文的研究实例中，实测的长裂纹为150mm，将其带入式（2），可以得到理论应力循环次数，该主梁的理论剩余应力循环次数为：Np一NL=5 220次，5220次循环大约还能继续工作43天。

5、焊接疲劳的预防措施

5.1降低应力集中

通过研究发现，机械设备焊接结构出现疲劳破坏的原因主要是应力集中，为了延长设备的使用寿命，可以采用降低应力集中的方法。在对焊接结构的形状进行设计时，应减小断面发生突变的可能，还要将结构中拐角以及尖角改为圆弧形状，从而增加曲率半径。在对焊接结构的载荷分布进行设计时，应保证分布的均匀性，避免局部承载过大。在对焊接接头进行设计时，也要降低应力集中，可以选择对接的接头，最好能磨平余高。焊接时选用连续焊缝的方式，焊缝之间还应保持一定距离，另外，尽量避免在受拉构件上设置横向焊缝。

5.2降低焊接残余应力

为了避免设备焊接结构出现疲劳开裂的现象，设计与加工人员应对焊接工艺进行调节与控制，降低焊接残余应力。采用振动时效处理、加热、锤击以及局部压缩的方式都可以改善残余应力场。设计人员在优化焊接结构时，可以减少焊缝的数量，减小焊缝的尺寸。如果焊缝过于集中，也会出现应力分布不均匀的问题，而采用较小的焊缝形式，则可以降低残余应力。另外，设计人员还要合理安排焊缝的顺序，可以先对收缩量比较大的焊缝进行处理，然后按照从中间向两边的方式进行焊接。如果构件同时存在对接焊缝与角焊缝，则应先处理前者。在优化振动时效时，可以采用敲击的方式，激起构件共振，从而消除残余应力。敲击时效是根据构件固有的频率做渐振运动，使金属部件产生的塑性变形硬化，从而达到提高疲劳强度的效果，提高抗疲劳能力。设计人员还可以通过调节残余应力场的方式降低残余应力，这需要利用专业的加工设备，对焊缝或者焊趾进行修整。采用局部加热的方式也可以提高焊接疲劳强度，设计人员应结合工作经验，制定出切实可行的施工方案。

5.3焊接缺陷妥善处理

在焊接时，施工人员一定要提高焊缝的质量，控制施工的强度，做好焊接缺陷的妥善处理，从而延长设备的使用寿命。磨光是处理焊缝的有效措施，其可以改善焊缝的形状参数，可以消除焊缝表面的缺陷。在对角焊缝磨光时，采用的工艺比较复杂，这对施工人员提出了较高的要求，其必须保证焊缝尺寸达标。在对局部进行磨光时，需要采用砂轮，这项工作的强度比较小，可以保证焊趾周围的圆顺性。只有优化焊接处理技术，才能提高焊接结构的疲劳强度。

6、结语

机械设备焊接结构出现疲劳裂纹后，对设备的使用带来了较大的安全隐患，如果处理不够及时，会缩短设备的使用寿命。本文对常用的探伤技术以及优化焊缝的方法进行了介绍，希望相关工作人员合理的利用这些技术，降低设备出现质量问题的概率。在设计焊缝的数量与尺寸时，应尽量减少焊缝的数量，这可以降低焊接结构出现疲劳失效的概率。研究人员采用断裂力学与有限元分析法结合的方式，可以快速、准确的检测出机械设备存在的断裂隐患，从而延长设备的使用寿命。

参考文献

[1]郝红力，丁建人，李海超，杨宏科.大型铸件改焊接结构的研究与推广[J].装备制造技术，2015（12）.

[2]张胜跃，卿黎，张宇栋.焊接结构承压管道有限元与可靠性分析[J].焊管，2016（01）.

浅谈工程机械使用寿命 篇4

1.1 采取优化设计以保证应有的寿命

优秀的设计是延长使用寿命的首要环节。一些发达的工业化国家提出“设计立业”的思路, 采取多方论证设计的优劣, 选择最佳优化设计方案, 使得他们的产品经久耐用, 高效低耗, 从而占领全球主要工程机械销售市场。美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法, 准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力, 提出了延长机件寿命的设计 (长寿设计) : (1) 降低面压 (机件表面的接触应力) , 例如用螺旋齿轮代替渐开线齿轮, 使其重迭系数增大; (2) 分散负荷, 例如采用三角形履带行走系代替常见的履带行走系, 将驱动轮从常规的触地式移至三角形顶部, 与地面脱离接触, 使驱动轮承受的冲击负荷、作业负荷、泥土带进履带传动副阻力大幅度减小; (3) 减少热量, 例如采用湿式离合器与制动器等, 以减少摩擦产生的热量。由于他们成功的优化设计, 使其产品投放市场后具有很强的竞争力和较高的市场占有率。

1.2 改善维修保养的设计以延长寿命

设计时努力改善机械的维修保养性是延长其寿命的有利措施。如果机械的维修性好, 能采用“低成本的快速修理法”, 就可使机件经常处于良好的技术状态, 一旦出了故障, 无须更换新部件或新机器, 这实际上就等于延长了机械的使用寿命。设计新机器时, 提高其维修保养性的原则是: (1) 拆装简单化, 使维修工作空间方便和人性化; (2) 部件组合化。将零部件设计成便于拆装的组件; (3) 加油集中化, 有利于确保润滑按期进行和防止遗漏; (4) 检查监控化, 防障于未然; (5) 延长润滑周期, 可确保机件处于良好的润滑状态; (6) 易损件通用化, 以减少备件储备和方便备用件的采购; (7) 随机工具完备, 便于驾驶员进行日常维护修理。

1.3 采用新材料以延长寿命

采用新材料是延长机械使用寿命的有效措施, 在设计新机器时, 应根据需要尽量地选用高强度、耐磨、抗振和抗冲击等的新材料, 从材料性能质量上保证其使用寿命。

2 制造生产方面

有些工程机械主机与总成件质量较好, 但外协厂家生产的机械附件质量达不到设计要求, 致使整机经常出现故障。例如有一种装载机仅仅是由于主操纵阀安全密封圈质量不过关, 需经常更换, 而增加了维修工作量。所以, 主机生产厂家应严格按验收规范严格验收外协作零部件, 建立严格的质量验收体系, 不合格的外协作零部件不准装配主机。

3 使用方面

工程机械的使用寿命的长、短, 使用是非常重要的环节, 为了延长工程机械的寿命, 在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度 (定人、定机, 包使用、包保管、包保养) , 机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除一般故障) 。正确使用机械, 严格执行安全技术操作规程, 并对机械设备实行目标成本管理, 将操作者的经济效益与机械使用费用 (如燃料费、维修费、保养费、工具费等) 挂钩, 变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题, 即环境因素对机械使用的影响。工程机械大部分是露天作业, 作业地点经常变动, 所以其性能受到作业场地的温度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对机械使用的影响, 未采取相应的保护性措施, 致使机械性能降低, 寿命缩短, 甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施, 如经常使施工通道保持平整, 及时养护, 雨天将通道上的水坑及时填平, 晴天经常洒水, 减少灰尘;修整施工通道时要因地制宜地减少坡度等, 都对延长机械寿命有利。

4 保养方面

对工程机械实行定期保养是延长工程机械寿命的关键。某些施工单位对工程机械的保养都有很多的明确规定, 但是不少施工单位一遇到工期紧、任务重时就往往忽视保养工作, 认为机械运行正常, 没有故障, 无需停下来进行保养。其实恰恰相反, 若不及时保养, 往往会使机械出现大的故障, 甚至发生事故, 既增加维修费用, 又耽误工程工期。

5 维修方面

工程机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节, 采用合理的维修方法可以有效的延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计, 采用先进的状态监测手段, 每年的维修费用可以减少25%-50%, 故障发生率减少75%, 并可延长工程机械的使用寿命。机械行业提出的“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法, 除了机械设计时采用维修性设计提高机械的维修性外, 在维修实践上还可采用如下方法: (1) 零件换位。施工机械上的许多零件, 如推土机、挖掘机的履带销、柴油机缸套等, 在运行中往往承受单向负荷, 从而造成不均衡的磨损, 如果适时地更换受到不均衡负荷零件的位置, 使它们的磨损均衡, 则可延长其使用寿命。 (2) 采用先进的刷镀与胶粘修复技术。在施工现场运用刷镀、胶粘修复工艺, 可快速、低成本地修复失效的零部件。

随着维修技术的进步, 可延长机械零件使用寿命的先进修复工艺大量出现, 如耐磨堆焊, 喷涂金刚石电镀层, 磁性电镀, 激光电镀等。施工单位因条件所限, 不能一一使用, 但可与地方生产企业合作, 合理利用先建的修复工艺, 以延长机械使用寿命, 降低机械使用成本。

6 合理处理机械使用寿命与技术进步的关系

以上论述的都是延长工程机械物理寿命的方法, 但实际上, 工程机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。经济寿命是从经济的角度和机械最合理的使用期限, 具体来说就是指能使工程机械的年平均使用成本 (由工程机械购置费的折旧费和工程机械的年运行费用两部分组成) 最低的年数。技术寿命是从技术折旧角度看工程机械最合理的使用期限, 具体地是指从工程机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间, 它与技术进步的速度有关, 与工程机械的运转时间有关。

机械寿命 篇5

关键词：皮带；机械设备；使用寿命

与其他传动结构相比，皮带传动结构适用于更为复杂、恶劣的工作环境。因而其广泛的应用于部分要求精度较低的机械设备中，其中包括如传送带设备、农机设备等等，但是由于受到工作环境以及自身特性的影响，其在使用过程中较易发生断裂或磨损，从而给生产带来了一定的危害。

1.影响皮带寿命的主要因素

1.1.外界环境温度

皮带需要在一个适合工作温度下进行传动，但是在部分机械设备中往往由于工作温度不高或者温度不均匀的情况发生损坏。如皮带用于钢铁厂中的烧结设备时，当烧结矿冷却不好时，皮带需要承受近300℃的红烧结矿，因带面不能耐高温导致皮带烧损提前报废。很多时候，外界工作环境对于皮带寿命具有较大的影响，而且由于皮带自身材质的原因，在遇到较冷的工作环境中，会出现收缩的情况，而在高温的情况下，皮带就会出现受热膨胀。这种工作环境变化较快的情况下，对于皮带的损坏最大。

1.2.摩擦力的影响

皮带传动主要靠摩擦力来进行动力的传动，其中如果摩擦力小于皮带自身的应力，皮带就会出现打滑的现象，进而能够促使皮带发生一定的磨损，当然这与皮带安装过程中的张紧力具有一定的关系。此外，皮带轮的直径较小也会造成皮带在运转过程中发生打滑的现象，皮带的打滑对于皮带的使用寿命具有一定的影响。

1.3.机械设备传动结构的影响

一般来说，皮带在传动过程中，皮带要避免出现回弯或者弯折，这与传动件的位置结构具有一定的关系，因而在皮带传动结构设计过程中，应该考虑到该问题，皮带在运转过程中如需要进行较为复杂的回转动作，同样会出现磨损较大、使用寿命降低的情况。此外对于运输带设备来说，对于机械结构的要求要更高些，因为其本身就是以皮带为主要传动部件，如、落料漏斗的设置就应该合理，防止杂质的堆积而损坏皮带。

2.皮带使用寿命延长的主要措施

2.1.正确的安装

皮带在装卸过程中应该遵照相关的安装原则进行，而且两个传动轮之间的中心距也有明确的标准，而且不同皮带需要安装在不同工作环境的机械设备上，而且装卸过程中，对于机械结构的安装以及装卸也应该遵照相关的操作技术标准。

2.2.对皮带进行保养

对皮带进行较为细致的保养也是提高皮带使用寿命的主要方式，如针对皮带的保养构建出比较完善的管理制度，其中包括对机械传动系统的各部件进行检查，查找出是否有损害皮带使用寿命的因素。对于工作环境较为复杂的皮带传动机构来说，其经常受到较大的冲击力，特别是初张力，而且也会有大状的杂物掉落在皮带上，进而造成皮带提前损坏。因而对于皮带的保养以及维护，需要对整个机械设备的传动系统进行检测，进而发现影响皮带使用寿命的相关因素，并且予以清除。

2.3.经常进行相关的温度检测

皮带具有一定的耐极限温度，因而其皮带的工作环境必须要进行控制，在配置皮带的过程中，应该考虑其工作环境的温度，并且选取适用的皮带配置在机械设备中。此外，在皮带处于高温的环境下，应该定时检测皮带的工作温度，如工作温度超过皮带的耐极限温度则应该立即停止设备，或者在机械设备的传动机构中添加相应的冷却装置，以防止皮带提前失效。

2.4.机械设备结构的优化

事实上，除了皮带自身质量因素的影响之外，机械设备传动系统中的其他机构也会对皮带造成危害，比如运输带设备中成品系统漏斗因长时间受烧结矿冲刷，容易造成钢衬板、钢板、方钢等结构件脱落，这些杂物也是危害皮带寿命的重要因素。因而，防止皮带划伤的措施主要有将整粒系统的皮带漏斗全部改为箱型漏斗，并适当增加其出料口高度，使铁杂物能顺利通过；在筛分进料前的进料皮带上加设除铁器，除去烧结矿中的铁杂物；改造皮带机机头刮料刀，设计了一种对皮带无伤害的刮料器。

3.总结

皮带经常被用于机械设备的传动系统中，但是由于其传动比较低，多用于精度不高的机械设备中，但是其维修性能较好，因而目前为止并未研究出能够替代皮带传动的新型传动方式。随着皮带生产工艺的不断优化，其自身质量性能也在不断的提升，特别是抗冲击性以及耐高温极限也在不断提升。对于皮带使用寿命的提高，首先要从机械设备的维护管理做起，进而能够排除影响皮带使用寿命的相关因素，进而能够根本上提高皮带的使用寿命。

参考文献：

[1]闵正才，章冬冬.延长抽油机井皮带使用周期的措施探讨[J].内江科技，2012（1）.

[2]邢明明，董世民. 游梁式抽油机井皮带滑动效率的仿真研究[J].中国机械工程.2013（02） .

[3]薛永杰，别立学，张伟. 浅谈延长带式输送机输送带使用寿命的措施[J].港口科技动态.2006（06）.

延长矿山机械轴承寿命的方法 篇6

随着国民经济的发展, 国内用户对轴承的性能的要求越来越多样化, 机械设备的不同, 对所使用的轴承的要求也不一样, 但对轴承来说, 使用寿命的长短, 对提高轴承的可靠性非常重要。轴承的使用寿命一般用滚动疲劳寿命来表示, 另外还有润滑寿命和噪音寿命。为提高这些寿命参数, 各设计制造单位采取了一系列改进措施, 如 (1) 轴承材料及热处理的改进; (2) 轴承润滑状况的改善; (3) 轴承内部设计的改进。这些改进对提高轴承寿命都非常重要。矿山机械设备是24小时运转的大型设备, 这些设备对工作环境要求非常严格, 特别是对轴承的使用要考虑疲劳寿命, 还要考虑因不良润滑带来的损伤。所以本文对矿山设备使用的轴承材料及热处理进行探讨。

2 矿山机械设备轴承常见损伤

矿山机械设备使用的轴承是多种多样的, 其不同部位的轴承损伤形式也有所差异, 最常见的是润滑不良、油质污染、轴承严重过载、装配不合格、运输和装配过程中发生撞击、冲击。通过对轴承失效的统计分析.有约40%是由于颗粒污染、擦划、腐蚀所致。污染是因为装卸过程中不注意清洁或轴承本身工作环境恶劣。原料输送设备所用轴承因工作环境有大量的粉尘, 粉尘极易侵入轴承内部, 使之产生摩擦损伤。排水设备所用轴承工作环境存在水及水锈情况, 轴承表面很难形成润滑油膜, 这样就加速了轴承工作表面的磨损, 使之产生表面剥离、裂纹。

3 轴承的使用寿命及可靠性

3.1 轴承应具有的性能

矿山机械轴承在工作中, 主要在受冲击、拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂的应力状态和高温度下连续工作, 同时它的工作环境比较恶劣, 所以要求这类轴承在制造时必须有较高的抗塑性变形能力, 少的摩擦磨损, 好的旋转精度、高的尺寸精度、好的尺寸稳定性以及较长的使用寿命, 这其中有多项是由材料和热处理工艺决定。所以这类轴承必须具有以下性能:

(1) 高的接触疲劳强度

(2) 高的耐磨性

(3) 高的弹性极限

(4) 高的硬度

(5) 一定的韧性

(6) 好的尺寸稳定性

(7) 好的防锈性

(8) 良好的工艺性能

3.2 改善热处理工艺提高轴承寿命

矿山机械设备, 特别是辊径设备所用轴承一般采用渗碳钢进行特殊热处理, 使材料的滚动表面层得到了强化, 对轴承使用寿命有很大提高, 使表面损伤降低到最低点, 国际上把这种轴承称为特殊热处理轴承 (EA轴承) 。此类轴承与普通渗碳钢轴承相比, 是以高清洁度润滑油为基础的, 即使有异物浸入轴承内部, 轴承的寿命、疲劳强度、磨损强度、耐剥落等性能均好于其它类轴承。经过特殊热处理的轴承, 其工作表面分散有残余奥氏体和碳化物, 从而达到材料组织的热稳定性。在回火状态不易改变材质性能, 不易产生裂纹并且裂纹不容易扩展, 这对避免表面点状损伤是有效的。通过试验 (图1、图2) 表明普通渗碳钢与特殊热处理轴承钢回火后的硬度变化, 残余奥氏体变化以及在高温下的关系。结果表明, 特殊热处理钢轴承与普通渗碳钢轴承相比, 特殊热处理钢轴承具有较高的回火稳定性和稳定的残余奥氏体组织。根据试验数据表明, 在恶劣条件所使用的特殊热处理轴承, 它的寿命比普通渗碳轴承的寿命要高大约3倍左右。

4 结束语

通过改善热处理工艺提高了矿山机械轴承寿命。

参考文献

[1]程金霞.工程材料及成型工艺[M].大连:大连理工大学出版社.2004.

低压断路器机械寿命试验探讨 篇7

2001年12月3日, 我国发布了强制性产品认证制度 (即3C认证) , 低压断路器被纳入强制认证产品范畴。低压断路器的机械寿命试验是产品型式试验的重要组成部分, 是厂家设计生产产品的重要指标, 是检测机构的主要试验项目。

1 低压电器机械寿命简介

断路器的机械寿命 (机械耐久性) , 是指断路器在需要维修或更换任何机械部件前所能完成的无载操作循环次数, 主要取决于断路器机械结构的牢固程度、零部件的机械强度和控制线路的操作耐久性, 常常要求达到成千上万次。一个操作循环包括从一个位置转换到另一个位置再返回到起始位置的连续操作[1]。机械寿命伴随产品的整个使用过程, 机械寿命不过关, 直接导致产品的功能失效, 严重的还会引起事故, 造成人员或财产损失, 因此必须认真对待。

符合标准GB14048.2的断路器, 机械寿命试验次数列入表1第3栏, 操作频率列入表1第2栏, 根据断路器的壳架电流等级选取, 样品应模拟实际使用情况牢固安装在支架上, 在正常温度和湿度环境条件下进行试验[2]。需要注意的是装有分励脱扣器和/或欠压脱扣器的断路器, 总操作次数的10%应为闭合/脱扣操作, 分励脱扣器在最高额定控制电源电压下进行, 欠电压脱扣器在最低额定控制电源电压下进行。上述两种情况, 规定操作次数的一半在试验开始时进行, 另一半在试验末尾时进行。

2 试验系统原理与LOGO!编程

低压断路器机械寿命试验经历了人工操作—继电器控制—PLC控制三个阶段, 每个阶段的效率、准确性、稳定性都有所提高。机械寿命试验原理见图1, 系统中用西门子LOGO!230RC为主要控制器, 通过继电器控制气压电磁阀操作机械手对断路器进行合分操作, LOGO!检测样品每个周期内的合分状态, 当样品出现故障, 一个操作周期内不能完成合分各一次或合分次数已经达到设定的次数, LOGO!就会终止试验, 并发出指令驱动声光报警器。LOGO!相对PLC便宜, 可以直接操作自身按键进行编程以及对定时器等参数进行设置, 也可以通过编程软件LO-GO!Soft Comfort, 在电脑里拖拽8种基本功能和26种特殊功能通用逻辑控制模块, 轻松生成并且测试控制程序。机械寿命试验LOGO!程序控制图见图2。

3 机械寿命试验失败的现象、原因与解决方法

机械寿命试验失败可以分为内部原因和外部原因, 电器的机械结构不合理、组装工艺落后、零部件的机械强度低是内因, 生产厂要尽量改善和提高。另一方面, 试验人员应该杜绝因试验方法不正确而引起的试验失败, 如机械手的行程过大、样品安装不正确、操作速度和频率太快等。表2以统计的方式列出经过多年试验得出的机械寿命失败现象、原因和解决方法。

4 结束语

应用LOGO!的机械寿命试验系统, 在满足同样功能需求的前提下, 无论从成本、结构、编程简易程度还是后期更改参数设置上, 提高了试验效率, 较PLC都有优势。鉴于个人的能力有限, 本文提出的试验经验难免有不完善的地方, 还请读者包涵指正。

参考文献

[1]陆俭国, 张乃宽, 李奎.低压电器的试验与检测[M].北京:中国电力出版社, 2007.

[2]GB14048.2-2008.低压开关设备和控制设备:第2部分:断路器[S].

如何延长建筑工程机械的使用寿命 篇8

关键词：工程机械,使用寿命,质量

1 设计方面

优秀的设计是延长机械使用寿命的首要环节。日本提出“设计立业”, 遂使日本产品经久耐用, 行销全球。在我国的施工现场, 主力设备许多是日本产品, 根据人体工程学设计的座椅、操纵台、环保型的低噪声发动机。日本新卡特彼勒———三菱公司运用负荷分析方法, 准确地分析了推土机等施工现场受力部件的应力分析, 提出了延长机件寿命的设计 (长寿设计) , 即:a.降低面压 (机件表面的接触应力) , 如用螺旋齿代替渐开线齿轮, 使重迭系数增大。b.分散负荷, 如采用三角形必带行走系代替常远见的履带行走系, 将驱动轮从常规的触地式移至三角形顶部, 与地面脱离接触, 使驱动轮从承受的冲击负荷, 作业负荷大同度减小。c.减少热量, 如采用湿式离合器, 湿式制动器等, 以减少磨擦热。设计时努力改善机械的维修性是延长寿命的有力措施。维修性的定义为:“对系统、设备、机件进行维修的难易程度或性质”。部件或整机的使用寿命和其维修性的好坏有很大关系。日本建机生产厂家认为, 如果机械维修性好, 易于维修, 能够采用“低成本的快速修理”, 可使机件经常处于良好的技术状态, 一旦出了故障, 由于可以低成本快速修理, 无需更换新件或新机, 这实际上就延长了机械的使用寿命。所以在设计新机时, 必须设法提高其维修性, 其主要原则有:a.拆装简单化。如采用OPS管接头 (O形密封圈接头) , 分离式链轨节、翻转式驾驶室或发动机罩, 间隙可调的铰接结构等。b.部件组合化。将零部件设计成便于拆装的组件, 如CAT D9L推土机, 由于采用了部件组合化设计, 比CAT D9H推土机的部件拆装时间减少了60%~75%。c.加油集中化。如小松公司生产的大型推土机, 将变速器, 变矩器等部件的加油口 (含油过滤器) 、测压点集中布置在一处, 驾驶员站在地面就可以同时向上述部件加油和检查油压, 免去了爬上爬下的劳累, 有利于确保润滑按期进行和防止遗漏。d.检查监控化。运用电子和微要技术, 对油量, 油温, 轴温, 水温, 振动及负荷进行监控, 防故障于未然。e.延长润滑周期。如采用双过滤器使油不易老化;对轻负荷, 活动不频繁的杆系铰接部采用含油轴承, 实现无油润滑;采用密封润滑式履带等来减少油的老化, 泄漏, 即延长了润滑周期, 减少了维修作业量, 又可确保机件处于良好的润滑状态。f.易损件通用化, 对常用的易损件, 尽量采用通用件, 以减少备件储备, 方便备用件采购。g.随机工具完备。在设计随机工具时应考虑周全。便于驾驶员进行日常维护修理。h.尽可能从设计上减少维修项目, 逐步实现无维修设计。

采用新材料是延长机械寿命的有效措施, 近年来, 材料科学发展迅速, 大量高强度, 耐磨, 抗振和抗冲击的新材实不断地出现, 在设计新机时应根据机械性能与工况选用相适应的新材料, 以延长其使用寿命。

2 制造方面

为了提高机械的质量, 使之经久耐用, 各生产厂家都有自已的质量保证体系和检测手段。有些施工机械主机与总成件质量较好。但外协厂家生产的机械附件质量不好, 致使整机经常出现故障, 如有一种装载机仅仅是由于主操纵阀安全密封圈质量不过关, 需经常更换, 增加了维修工作量。所以, 主机厂应严格按验收规范外协件, 不合格的外协件不准装机。

3 使用方面

为了延长施工机械的寿命, 在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度 (定人、定机、包使用、包保管、包保养) , 机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除故障) , 正确使用机械, 严格执行安全技术操作规程, 并对机械设备实行目标成本管理, 将操作者经济效益与机械使用费 (如燃料电力费, 维修费, 保养费, 工具费等) 挂钩, 并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题, 即环境因柴素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业, 作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度, 氯压, 污染, 路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽

(上接97页) 我们也应关注客户的抱怨, 这可能是我们服务的漏洞。2.3.4服务配套的人力资源开发。服务作为一门科学, 服务人员是企业的“化身”, 是一种专业人员, 要求有很高的素质。在人员安排上既要考虑经验和工作技能, 也要注意考虑态度、个性、忍受力等因素。提高服务人员素质, 发挥他们的创造力和主动精神对提高整个服务工作具有决定性的意义。企业应营造服务文化氛围, 增进员工之间彼此的理解, 培养员工在服务中的创新精神。

2.4重视供电服务中的公共关系。供电企业应处理好政府、企业与用户三者之间的关系, 企业的服务营销中应结合宣传当地政府的政策和法规, 用自己的优质服务, 改善地区投资环境, 通过配合政府职能部门的工作, 共同推动地区经济的发展。力争从政府方面来扶持节能、环保产品的开发和应用, 推动电能的消费。加强与社会公众的双向沟通联系, 利用各种媒体宣传企业, 为服务营销提供有利的社会舆论氛围。

结束语

服务伴随着企业的发展而发展, 并伴随着企业改革的推进需不断创新和改进。供电企业服务营销体系的构筑, 将为企业的发展打下坚视了环境因素对使用机械的影响, 未采取相应的保护性或适应性措施, 致使机械使用性能降低, 使用寿命缩短, 甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施, 如经常使施工便道保持平整, 及时养护;雨天将便道上的水坑及时填平, 晴天经常洒水, 减少灰尘;修施工便道时因地制宜地减少坡度等, 都对延长机械寿命有利。

4 保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。但是不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定, 一到工期紧, 任务重时往往忽视保养工作, 认为机械在正常运行, 没有故障, 无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患, 若不及时保养, 往往会使机械设备出现大的故障, 甚至发生事故。这样既增加维修费用, 又耽误工程工期。

5 维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节, 采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。

据日本的统计资料, 采用状态监测, 按标准修理的维修方式, 每年的维修费可以减少25%~50%, 故障发生率减少75%, 并可延长机械使用寿命, 应每年到工地对大型机械设备进行状态检测, 使维修费下降, 降低工程成本, 让机械设备发挥最大的作用。

实的基础, 并带来持久的、影响更深远的发展动力。

电力行业是服务广泛的公用性行业, 服务是电力职工的天职, 在社会主义市场经济体制不断发展和完善。我国加入世贸组织在即, 企业竞争日趋严峻, 消费者权利意识日益增强的新形势下建立一个通畅、高效、迅捷且为广大客户接受的服务体系, 是电力企业不断开拓电力市场, 提高电能在终端能源消耗中的比重的关键环节, 也是电力企业不断发展的必由之路。

机械寿命 篇9

(一) 润滑油的数量和质量

农用动力机械的“心脏”是发动机。经常保持发动机油底壳内有充足的机油, 油面应接近油尺上刻线 (但不要超过油尺上刻线, 以免机油过多窜入气缸引起发动机“飞车”) 。机油要有合适的粘度, 并按保养规范和季节换用合格的机油。注意柴油机和汽油机润滑用机油不要混用和互相代用。

(二) 发动机温度

柴油机水温指示以80~90℃为宜, 汽油机水温以75~85℃为宜。温度过低, 机油粘度大, 流动性变差, 机油难以在零件间形成润滑油膜。温度过高, 机油变稀, 油膜强度下降, 润滑性能恶化。因此, 夏季应注意保持发动机冷却系统良好的散热功能;冬季则应采取必要的保温措施, 如降低冷却系统风扇转速、起动时用热水暖机后加开水启动, 必要时预热机油或油底壳等。

(三) 零件间隙

动配合件之间, 如轴与瓦、活塞与缸套、轴与轴承等间隙过大, 润滑油会严重泄漏, 难以充满零件间的空间;间隙过小, 润滑油难以进入零件的摩擦面, 都会形成干摩擦, 加速摩损。因此, 大修装配时要保持合理的间隙;使用中若间隙在允许范围内, 应适当换高一个牌号的润滑油, 以弥补配合件间因摩损而增大的间隙改善润滑条件。

(四) 运转方向

润滑用机油有良好的附着性能, 转动的轴类零件带动机油一起转动, 形成油楔, 将相对运动件隔开形成液体摩擦。如果运转方向突然改变, 压力油楔将起阻滞作用, 把包在轴类表面的润滑油膜刮掉, 使轴与瓦直接接触, 产生剧烈摩损, 甚至造成烧瓦抱轴事故。单缸柴油机如果供油过早、起动时没有摇过上止点而着火、工作中突然超负荷, 都容易引起反转, 造成上述恶果。

(五) 起动方法

据测定, 相对运动件摩损量的80%是在起动时造成的。发动机长时间停转后 (熄火停车超过30分钟) , 轴在重力作用下将润滑油挤出, 轴与瓦直接接触。此时起动并高速动转, 甚至负荷作业, 必将加速摩损。正确的方法是:起动前先摇转曲轴数十转, 使轴与瓦间进入润滑油, 然后供油起动, 从低速到高速逐步提高, 使动配合件间形成油膜, 再负荷作业。

(六) 机油压力

为保证机油克服各通道及其滤清器的通过阻力, 到达需要润滑的摩擦表面, 机油输送需要一定压力。正常情况下, 主油道内机油压力 (机油表指示压力) 应为0.16~0.36MPA范围内。若指示压力不符合这一要求, 应及时查明原因并排除之。

(七) 机油的清洁度

机油在运输、添加等过程中难免落入尘粒;投入使用后, 进一步被金属磨屑及燃烧气体污染, 产生大量胶质、酸性物, 甚至混入水分, 影响正常循环, 降低润滑能力, 严重时会加速机件的磨损和腐蚀。因此, 要定期清洗润滑系统, 检查、保养机油滤清器、回油阀等, 及时清除油道、油底壳内污物, 更换机油, 使之经常保持良好的工作状态。

(八) 定点润滑部位正确使用润滑脂

机械寿命 篇10

本文针对农业机械使用效率及其寿命的方面进行几点研究分析。

1正确使用机械说明掌握机械性能和使用技巧

农民在使用农机产品之前, 必须要将产品说明书完整的阅读和研究, 掌握技术要领, 针对不懂的地方应该及时请教当地的农技人员。大部分的农民文化知识水平不高, 农机产品对于他们来说比较陌生, 刚刚购置回来难免生疏, 因此通过说明书掌握机械操作技巧是非常必要的。说明书有标注机械的工作原理, 操作要点以及性能, 危险性等各方面内容, 对于刚刚使用农业机械、专业技术比较生疏的农民来说, 阅读说明书是正确操作机械的前提, 同时一部分的农业机械因操作不当而带来人身安全的隐患。因此, 认真阅读说明书从而掌握使用技巧是对他人以及自己生命的负责。只有在掌握了机械性能之后, 才能规范操作农业机械和正确维修保养。

2严格依据说明规定, 规范操作, 定期进行机械养护

农业机械的使用过程中, 规范性操作是对农民的基础要求, 比如机械规定每天最多可以使用多少时间, 农民在使用的时候, 不得超过这个范围。如果农民不遵守这些规定, 就会造成机械的磨损度加剧而导致故障频发, 进而阻碍农业生产的进行。另外定期对机械进行养护与维修, 防患于未然, 只有做到这些, 机械的性能才能得以保障, 安全运行, 定期养护。一旦发现机械出现小问题就能够及时解决, 避免问题扩大, 减少安全隐患的发生, 提高机械的使用寿命。

3实现农业机械的合理配置, 农技人员要给予合理的指导帮助

在农民使用农业机械的过程中, 地方政府以及农业机械技术人员必须要给予有利的帮助和支持。尤其是针对在农业机械的配置以及技术指导方面, 应该加大力度, 首先要针对当地实际的农业发展情况, 合理的进行农业机械的配置。同时首要对一些经济较为落后的地区给予经济上的支持和补助, 提高农业机械化的普及速度, 农业机械技术人员应该积极开展技术普及工作, 定期为农户进行指导, 提高农业机械化程度, 帮助农民正确合理的使用和养护农机产品。

4大力开展新技术的推广工作, 新技术的推广和研究是促进农业机械化的重要部分

将新型的农业技术普及到农业机械的使用中去, 可以帮助农民更加熟练的驾驭机械, 提高机械的使用率以及效率, 避免错误操作的发生, 提高机械的使用寿命。尤其是一些新型的维修技术以及养护方法, 应该积极在农民中推广使用, 从而实现农业机械的大幅度推广, 延长农机产品使用寿命。

5加强农业机械的继续教育

农业机械使用过程中, 为了更好发挥农机产品的性能, 降低错误操作的几率, 增加产品的使用寿命, 坚持开展继续教育, 提高农业技术人员的专业技能是必然之举。近些年来, 继续教育在我国各个领域都开始普及, 农业机械技术人员的整体素养想要得以提高, 继续教育是一个必要的手段, 通过继续教育提高了技术人员理论知识与操作技能和综合素质不断增强。在普及农机的过程中, 能够更好的指导农民使用以及维护机械, 各种新技术的普及, 也依赖于继续教育。

6农业机械的启动、使用以及维修保养是农民使用农机产品的3 大方面

农业机械使用效率的提高, 于这3 个步骤的科学进行。农民要注意清理农机产品上的杂物, 保障机械的清洁, 同时要确保农机产品使用过程中的电压稳定, 如果是多台设备同时使用, 机械启动也需要依据顺序严格进行, 从大到小依次启动;同时使用多台设备必然会影响机械的性能;农业机械的运行过程中, 必须注意电机内的温度, 每种不同类型的电机温度的设定是不同的。如果电机过热会严重影响农业机械的寿命和使用效率, 对于绕组的绝缘层一定要做好保护工作, 设定一个合适的温度, 不同的类型绝缘材料的允许温度都是不一样的。估计电机的温度用双手就可以的, 用手来感受电机的温度, 当手掌感受到滚烫的温度, 那么一定要立即实施降温措施。

7结束语

农业机械在普及的过程中, 机械的维修与保养是非常重要的内容, 农民只有掌握了正确的维修保养技巧, 才能够在使用中更好的操作机械, 提高机械的工作效率以及使用寿命, 促进农业现代化的发展, 实现农业经济的可持续发展。

摘要：我国农业的发展离不开农业机械的使用, 最近几年我国农机部门更加重视农业机械的使用效率以及寿命的研究工作, 提高农业机械的使用寿命, 是促进农业生产效率与质量的重要内容。随着农村生活水平的提高, 农民购买农机产品的情绪也更加高涨, 农业机械化的规模不断扩大, 农业机械的保养以及维修技术就需要更加普及, 这样才能够更好促进农业机械作用的发挥, 最大限度的促进我国农业领域的发展与进步。

关键词：农业机械,使用效率,寿命研究

参考文献

[1]邹林, 马文起, 单群, 杨国君.黑龙江垦区现代农业装备项目进口农机技术保养 (续) [J].现代化农业, 2004 (08) .