寿命管理（共12篇）
寿命管理 篇1
0前言
神光-Ⅲ主机装置精密装校 (OAB) 实验室主要包括金工预装配间、机械件洁净清洗间、光学元件过渡间和单元模块精密光机装配间等, 由于设备的品类繁多、型号各异, 使设备管理工作愈加重要。为能更好地进行设备寿命周期状态管理, 提升设备管理整体水平, 从设备的购买、使用、维修、报废等各阶段的工作进行全生命周期的状态管理实践, 取得了较好效果。
1 设备购买
随着主机装置生产规模急剧扩大, 设备管理在生产中的地位愈加重要, 特别是在设备的购买申请、采购、台账建立、使用以及计量值溯源等方面, 均应从设备的寿命周期状态管理入手, 强调建立各项规章制度的必要性和紧迫性, 不断加大设备管理工作力度, 进一步约束和规范员工的行为, 进而做好各项工作。
1.1 设备调研
购买一台大型测量设备, 首先从厂家的规模以及设备的各项指标来调研和评价是否已达到预期的要求, 特别是在价格不等的情况下, 更需要进行多方面比较。例如, 购买1台精度为20″以内0.2″, 全视场为0.5″, 测量范围为0.5°的自准直仪, 西安昂科光电有限公司的是9.5万元, 成都合思锐进的是12万元, 江西九江是150万元。通过综合比较后, 最终确定选择西安昴科光电有限公司的产品。项目负责人填写《月需求计划报表》或《年需求计划报表》, 如表1。对购买的设备型号、资金来源等相关事项进行说明, 经部、所领导的批准同意后进行设备采购。
1.2 设备采购
(1) 采购人员根据设备的功能、使用需求及价格等进行采购。价格>1万元的需填写技术开发采购审批表, 其他的则填写一般采购申报表。经部、所领导批准签字后与供应方签订合同协议, 注明设备类别。
(2) 供应商评价包括:①将各生产厂家的同类设备按照规格、型号、使用环境 (温度、湿度) 等进行对比。②从设备型号入手, 注重设备的技术指标、价格的评估。③对供应方的资信能力、质量保证、售后服务等进行综合评价, 做出最终决定。
1.3 设备验收
测量设备使用前必须持有原设备校准报告, 按照技术协议合同的规格、型号等进行比照, 查验设备说明书、技术文件和相关配件, 并由厂方的专业技术人员到现场进行安装、调试和员工培训。合格后由检验人员填写《设备产品信息登记表》和《进货验证记录表》。设备原值≥100万元的归为重点设备;50~100万元的为重要设备;其他的为普通设备。全部工作完成后, 由检验中心负责人核对各项验收指标, 标明“合格”字样, 并签字盖章。检验负责人将《设备验收报告》等相关资料及时归档, 并将设备移交给使用单位。
2 设备建档
2.1 建立台账
按照测量面形、自准直仪、激光器、其他设备等类别进行分类, 建立《XX项目组设备汇总一览表》。例如, 激光装置安装集成总体组的设备填写形式, 如表2。
2.2 设备编号
可分为测量与非测量设备, 为有效的标注设备, 在设备明显的位置上粘贴标识, 测量设备的标识内容包括设备名称、设备编号、合格校准时间、单位可属部门加顺序流水编号、检验人员等。非测量设备的标识内容包括设备编号、设备名称和责任人。合格设备标签为绿色, 可以达到设备的出厂指标;校准的测量设备有部分指标不合格但不影响使用的, 标识为蓝色限用标签;对损坏经维修不能达到出厂指标且影响使用的设备标识为红色禁用标签。既便于区别使用状况, 又方便操作员使用。
2.3 收集设备相关资料
设备管理员对新购买的设备应及时收集设备的说明书、校准证书、操作规程、设备的合格证书以及设备自带的配件。对重点设备的说明书及合格证、资料光碟应统一存放于档案室, 由相关负责人进行管理, 凡是需用资料的部门均应到档案室借用, 并签字登记。
3 设备运行与维护
3.1 建立管理制度
建立行之有效的设备管理制度, 目的是做到有章可循和有法可依。通过制度、标准来约束和规范员工的操作行为, 使设备管理由被动转化成主动[2], 不仅为约束员工的操作行为, 也可将设备的安全操作规程、维护保养规程、鉴定规程等形成固定模式, 可以更有效的管理设备。例如, 设备使用前, 操作者需了解设备基本原理、结构、运行方式, 掌握操作规程并持有设备操作证, 自觉做好设备运行状态记录等工作。为使主机装置的操作人员要严格按照操作规程工作, 保持设备良好性能和发挥最大效率, 可采取3项措施。
(1) 对不同系统设备的操作、运行或维护保养人员必须进行岗前培训, 以理论考试加实践操作相结合的方式取得操作上岗证。真正做到持证上岗, 增加员工的安全意识, 杜绝违章操作, 不断增强自我保护意识。
(2) 无论大型或小型设备, 如近红外大口径相移平面干涉仪、自准直仪等, 都要从设备的使用登记状况和维修状况、技术改造、软件更新等方面进行全程跟踪和信息收集, 为设备动态管理提供准确的依据。
(3) 按照设备操作规程的要求对员工的工作情况进行定点、定人和定时检查, 特别是要做好设备润滑工作的检查。维护保养人员要勤检查、勤擦扫、勤清理, 定时、定点加润滑剂[2]。
3.2 维护保养
设备在使用过程中由于零部件损坏等, 会直接影响其精度和性能, 需定期检查内部结构、添加润滑剂、紧固松动部件等, 并做好检查与保养记录等。例如, 在定期对仪器设备易磨损部件进行调试时, 首先要对滑动和转动部件进行润滑, 然后对易松动部件进行检查和紧固, 最后对应用软件进行避免病毒感染处理等。目的是在不断开发仪器设备功能和定期对软件进行更新和升级换代的同时, 还能提高仪器设备的使用寿命[3]。
3.3 设备维修
如果设备不能正常运行和使用, 需填写《维修设备申请表》, 经领导同意批准再通知厂家代理商对设备进行维修。厂家的维修人员需在允许的情况下再进行维修, 维修后需重新进行鉴定和校准, 合格后方可投入正常使用, 并做好设备维修记录等工作, 为下一次质量体系检查做好准备。
(1) 对设备运行实行状态监控, 通过对数据的检查、收集、分析、处理, 可为现场运行操作员提供有利的依据, 及时反映设备的技术状态, 及时发现设备功能的下降和故障等情况[3]。
(2) 对于进口设备的零件不易买到等问题, 可事先登记好配备零件的规格、型号、厂家。利用互联网的方式进行查询、购买, 可记录其联系人联络方式, 为以后购买提供方便, 减少采购时间。
3.4 设备报废
现场操作人员应严格按照设备安全操作规程, 定期检查设备运行状况, 及时对设备运行状态进行记录, 确保设备能够正常运行。设备因损坏而无法修复, 计量检定达不到使用要求或其他原因无法使用时, 应给予报废处理[1]。设备的报废处理, 首先由设备负责人提出, 经专业部门鉴定人员确认后, 再填写《设备报废单》提交给部、所领导批准后执行。凡报废的仪器设备, 均应标有明显的标识, 并在《××项目组设备汇总记录表》中做出相应记录。
4 设备计量值溯源
测量设备是否能定期计量校准, 会直接影响科研生产的检测质量, 这是测量数据可靠性、真实性的有力保证。因此, 计量校准是设备管理工作的重要组成部分, 可制定《设备校准周期表》以便于设备管理员在规定的校准时间内到指定地方进行送检。设备检测校准后要附带有效的校准报告, 并有“合格”字样, 填写检测的数据, 需盖上公章和有检测人员的签名, 一旦发生问题时能够依据可查。
设备管理是质量管理体系的重要组成部分, 设备管理工作是一项细致而繁锁的工作, 只有认真地完成好设备管理工作中的每一项内容, 才能保证设备的寿命周期状态良好, 保证设备在寿命周期内的正常运行。
参考文献
[1]薛铜龙.实验室认可中如何做好仪器设备的管理, [J].现代测量与实验室管理.2004, 01.
[2]郭晓阳.企业设备高效运行的现代化管理方法探究, [J].中国高新技术企业.2009, 12.
[3]王双保.确保设备高效运行的几个关键环节, [J].山西冶金.2002, 01.
[4]王东红.浅议如何做好物业设备管理工作, [J].设备管理与维修.2012, 1.
寿命管理 篇2
电力企业是单一原材料单一产品的资产密集型企业，50～80%的固定资产为电力设备，资产的折旧、设备运行维护维修费用成为电力企业主要的成本支出，对于电力企业来说保证设备安全、可靠、稳定运行是企业的重中之重。随着电网快速发展，传统资产管理方式设备寿命短、使用效率低等问题逐渐显现，以往职能的资产分段管理模式，各部门的工作目标、范围和侧重点不尽相同，难以统一到一个总体目标上，彼此缺乏沟通协调，欠缺对资产的全过程管理。
通过实现资产的全过程、精益化管理，既是公司转变管理方式、提升管理水平的必然选择，也是提高运营效率的重要基础。电网企业肩负着重要的政治责任和社会责任，确保电网的安全稳定运行是公司面临的首要任务。处理好安全、效能和周期成本三者的关系，在设备或系统的规划设计和招投标时就充分考虑可靠性因素，将故障成本作为一种惩罚性成本折算进全寿命周期成本，全面分析可靠性对全寿命周期成本的影响，从源头上提高设备和系统的可靠性，从而提升输变电设备、配网设备资产的质量并且延长其使用寿命。资产全寿命周期管理实现资产全寿命周期成本最低为目标，寻找一次投入与运行维护费用二者之间的最佳结合点，从而改变割裂二者关系、片面追求一次投资最低的做法，可有效实现资产全寿命周期各个阶段的衔接。它是优化电网资产成本效益的重要手段。
2朝阳供电公司在生产管理、运行管理采取积极措施，发挥设备生命周期的最大服役潜力
2 1以成本控制为核心，提前预测控制事前成本、做好事中成本控制、总结所用资金效率及得失
我们如同保证安全生产的可控、在控、能控一样，充分考虑成本控制的问题。一方面，设电网备的生产运行阶段要求在资产形成前期决策过程中必须得到充分考虑，如此可以大大降低规划、设计、招投标和建设等前期阶段造成资产健康隐患的可能性;另一方面，在资产运行过程中，基于全寿命管理理念采用的各种管理方法，有助于运行管理水平的提高。
每年我们资金投入前，生产改造规划立项阶段，充分考虑项目的必要性和迫切性，将发现的问题考虑清楚、认真分析电网运行的薄弱环节，制定合理可行的改造方案，把有限的资金用到上刀刃上。在设备选型方面我们依据北京市电力公司的技术条件，将一次投入与运行维护费用二者之间充分结合，考虑性价比最优。例如在北京市区110千伏电压等级31.5MVA容量变压器，必须充分考虑其运行环境的特殊要求。我们招标的技术条件中，阻抗电压要求高.低为17 5%;噪音水平60dB(A)/0.3m。如此以来就要求厂家核心材料必须采用优质材料，铁芯必须是优质硅钢片，为了达到较高的磁密度，铁心制作方面必须是高规格，变压器铁芯大决定了磁密度指标优良同时耗材也相应增加;变压器的线圈用材料因此也增大，如此相比，在北京远郊山区噪音水平要求低的变电站，变压器成本能提高将近1/3左右甚至更多。满足技术指标最终导致成本增加是必要的。优质设备故障率低，检修维护运行成本费用少，设备的全寿命周期长。又例如，我们深入贯彻“主网稳定，配网可靠”的思路，在厂站布局设计方面积极推行典型设计，配网管理中积极推行“五统一”，减少运行人员的工作难度，减少误操作的发生，
在资金批复后，在电网运行方面中，我们科学调度，合理安排运行方式，对电网认真梳理、编制朝阳电网的运行方式分析报告，充分保证客户的电能质量;在生产和运行管理方面采取有效措施，做好事中成本控制。每年在大型技改、专项工程后认真核对资金使用情况以及改造后的效果，为下一年度电网生产改造建设提供依据。
2 2生产和运行管理方面采取的措施
朝阳供电公司加强设备防雷、防污闪、防鸟害、以及业扩工程接入电网设备的技术监督，建立健全安全生产风险管理体系，成立生产指挥中心健全公司应急管理体系。初强势启动提高供电可靠性、降低配网故障率工作，目前完成了变电处和三个供电所的整合工作。开展了规章制度和技术标准的制(修)订、制订现场标准化作业指导书，典型工作票、典型操作票，深入开展现场标准化作业工作，积极推进状态检修和带电作业，开展专业培训和技术比武考试。年初修订可靠性和无功电压管理制度规定、认真梳理完善GIS、PMS可靠性等数据库等设备基础数据和台帐，科学运用管理手段指导基层工作，加强考核和奖励力度，形成激励机制，同时积极推进资产管理信息化建设。
2 3降低资产全寿命周期的总体成本实例分析
首先从主网入手，以变压器、开关柜为代表其LCC成本构成和特点如下：
以变压器为例：借鉴大北窑变电站3台主变情况，目前的运行年限是，延长5年两次测算就LCC、EUAC查变压器故障掉闸、检修、试验情况，每年该站变压器都正常运行，可以认为无故障成本，按照规程进行预试，检测成绩合格。
大北窑德国制造31500KVA有载调压变压器3台目前运行良好，根据20年记录，变压器运行未发现异常。按照20年折旧报废假设，今年正好应更换。如果继续运行，目前同类型中国国内一线厂家最贵的价格应在650万人民币左右。节省了设备购置费650*3=1950万资金。
按照33%的设备购置费考虑，工程费用至少为640万，根据前生产的变压器残值已经达到原值100%，报废成本、残值收回资金应在至少等于主变原值价值(不考虑进口关税等因素，当时该站设备为国贸投资移交北京供电局运行管理)，并且测算再运行所创造的价值(负荷.电量.电费)。
3台变压器110KV侧电流按照50%测算165A* 50%一83A
有功电量：83A * 110KV * 1.732 * 24(小时)*365(天)*10(年)=13852 32816 KWH
假设每度电单价0 5元，电费收益为692616408元，至少收益将近7亿人民币电费
假设新换变压器10年折旧的费用975万
折旧计算单台：650万*(1- 5%*10) =325万，3台折旧975万
假设将运行年限由20年增加到30年，至少节省资金为：
1950 640 69261.6 975=73126万
论机电设备使用寿命的管理机制 篇3
关键词：机电设备；使用寿命；管理机制
中图分类号：TD5 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0244-01
机电设备指的由电力控制的大型生产设备，在生产中起着主力军的作用，但是由于使用不当或者维护不当就会导致机电设备的使用寿命远不及本来应有的使用寿命，机电设备在使用过程中造成的非正常使用的磨损会在不经意间对设备造成很大的伤害。同时机电设备的损伤也会直接影响到公司企业的经济效益，不仅仅影响了工作的效率，同时企业还要多出一部分费用对损伤设备进行维修或重置，造成资源的浪费。因此，推行机电设备使用寿命的管理机制是非常重要的研究课题。
一、建立合理的机电设备使用寿命的管理机制的意义
对机电设备的维护和使用寿命的管理是非常需要引起重视的，一个企业的运行和生产大多数都要依靠机电设备，只有将机电设备管理好，才能从根本上减少成本，增大利润。一个企业能建立合理的机电设备使用寿命的管理机制有利于帮助企业更好的运行和发展。如果像今天的大机器时代中，机电设备出了问题很可能就会使企业从鼎盛走向低谷。只有将机电设备管理好，维护好才能使一个企业获得更好的利润，进行更好的发展。一个企业的生产系统要具有高效性、高速性，所以需要靠机电设备提高速率和效率，如何能够建立合理完善的机电设备使用寿命的管理机制是一个企业迫切需要解决的。
二、机电设备使用寿命管理机制的先进性
机电设备使用寿命管理机制已经在一些企业中初见成效，由于机电设备的损伤是不可避免的，但是如何将这种损失降到最低就是机电设备使用寿命的管理的职责所在了。管理机制能够帮助有效改善乱用滥用机电设备所导致的使用寿命简短的问题，合理有效的管理机制不仅仅维护了设备，同时也减少了设备重置所需的费用，从而从根本上提高效率和速率。在一些企业中已经建立了完善合理有效的机电设备使用寿命管理机制，帮助员工树立保护机电设备的意识，帮助企业提高业绩，达到双赢。所以，机电设备使用寿命管理机制的先进性已经凸现出来了，企业应该尽快的适应这种管理机制，并从中融会贯通，应用到有利于企业整体发展的各项管理机制中。
三、机电设备使用寿命管理机制在企业实施中存在的问题
（一）机电设备的购买领取上存在问题
机电设备的购买和领取也属于在机电设备管理机制里的，设备选取的失败会直接导致使用寿命缩短。有一些企业因为考虑到成本费用问题，或者没有检查好所购买的机电设备，导致一些设备功能上出现问题，长期使用这样的设备不仅仅会影响公司的效益，同时也会对员工的人身安全造成影响。所以在对机电设备的购买和领取时，负责机电设备使用管理的相关部门一定要注意到这个问题。
（二）机电设备使用寿命的管理机制不完善
一些企业虽然能够认识到管理机制的重要性，但是却缺乏对机电设备使用寿命的管理机制进行系统化的规整。根据机电设备管理现状和施工队对于设备的使用情况，对于现阶段而言，企业想要进一步的提高设备的效率就要先对管理机制进行规范的整理，降低事故突发率，减少机器使用过程中的磨损，只有这样才能够最大限度的提升使用寿命。制度的不完善性包含负责部门的专业性不高和员工的执行性不高两个方面，如何从这两个方面对机电设备使用寿命的管理机制加强完善，如何将最先进的科技知识传输到企业内部，是决定机电设备使用寿命的必要条件。
（三）机电设备使用寿命的管理力度不够大
现在发展的一些企业中会存在这样一种现象，管理制度和分工都很精细，但是从管理力度来讲却不是那么有力。如果长期这样下去，就会导致很多的专属部门和管理机制都是只流于形式，不注重其本身的含金量。管理力度不大也会使员工产生松懈心里，这种松懈心里自然会导致在使用机电设备时使用方法不规范导致设备使用寿命缩短。因此，需要解决员工使用设备的松懈心里的问题的最好解决方式就是增大管理力度。
（四）机电设备使用寿命的管理机制缺乏专业的理论知识
一切管理机制的产生都需要强大的专业理论知识作为指导和借鉴，但是现在很多的企业中的机电设备使用寿命的管理机制中的专业理论知识并不健全，不健全的专业理论知识就无法产生专业的实践技能，所以从外界引来先进的科学技术和管理方案是一个建立完善体系切实有效的方法，能够将理论与实践完美的结合更是一个急需解决的问题。及时对机电设备进行维修养护，对报废和需要的机电设备采取相应措施等等都是管理机制中所包含的内容。获取有效的专业理论知识，并把知识合理运用到实践中更有利于企业生产系统的正常运行。
四、针对机电设备使用寿命管理机制的问题采取的措施
针对机电设备使用寿命管理机制不完善的问题可以从企业外部引入专业人士定期对相关部门和员工进行培训，培训专业知识和操作技巧能够帮助设备在使用的过程中得到维护，同时建立健全的维护组织，定期对需要维护和更新的机电设备采取正确的处理方式，只有有效的将损失降到最低，才能将成本降到最低，才能获得更高的总利润，同时也能保障企业运行不受到阻碍。针对机电设备使用寿命的管理力度不够大的问题，需要对管理机电设备的部门和员工进行奖惩措施，能够合理有效运用所学知识维护好、使用好设备的奖赏，对于不能有效利用机电设备导致设备使用寿命减短的要给予惩罚，但是奖惩措施一定要适度，过犹不及，如果不能够协调好之间的关系，反而会是大家的工作积极性降低。建立合理有效的奖惩机制手段不仅仅可以端正员工的工作态度，还可以帮助企业从根本上有效的解决因为使用方法不正确导致的机电设备使用寿命减短的问题。最大限度的帮助企业减少成本，减少不必要的损失，增加机电设备的使用寿命，增大利润，帮助企业提高业绩，获得更广阔的发展空间。
参考文献：
[1]刘鹏.机电设备管理与系统评审[J].中国高新技术企业,2011,23
电网工程全寿命周期管理初探 篇4
1 建设全寿命周期变电站的目的
随着国家经济的快速发展, 电力建设正在以前所未有的速度和规模进行。总结近些年的建设经验教训, 工程建设各个阶段的建设周期与以往相比大大缩短, 这种做法虽然在一时解决了电力市场需求, 但在工程建设的各个阶段可能埋藏着许多隐患。因此, 根据国情和实际生产能力, 在鼓励提高生产效率的前提下, 规划和给出工程建设各个阶段的合理工期符合整个工程建设全寿命周期管理的要求。
全寿命周期管理是一个复杂的系统工程, 是一种按照系统工程的观点来分配费用的决策技术, 全面采用全寿命周期管理有可能影响到行业内的资金流向及行业社会形象, 其意义十分重要, 因此必须通过对多种因素的反复权衡, 控制好全寿命周期费用和预期效能, 以达到费用-效能的最优。
2 工程全寿命周期管理目标
本工程为220k V输电线路工程, 许多相应的设计、施工、运行规程规范正在研究编制中, 为避免以往工程中出现的问题, 建议新编制的规程、规范, 并咨询其他相关部门的意见, 以保证电力建设与其他行业的协调关系有据可查、有法可依。
2.1 安全可靠性
提高架空输电线路运行可靠性的具体措施是线路强迫停运率, 完成线路可靠性指标的高低, 反映运行维护单位的水平, 同时也是衡量设计水平、施工质量等的主要依据, 因此, 必须采取一切措施, 逐步提高架空输电线路的运行水平。
(1) 维护架空输电线路运行的生产和管理人员, 对线路管理要有较全面的了解防止线路跳闸和减少线路停电的措施等。以努力达到既定的指标为目的, 开展各项生产工作。
(2) 加强生产及管理人员的全方位业务技术培训包括输电线路的设计、施工规范、新材料应用, 更主要的是线路运行环境的分析 (污源变化情况、各种气象条件、鸟类活动规律等) 、检修工艺、作业技能等等, 提高运行维护人员的综合素质。
(3) 严把架空输电线路设计审图及施工质量关。对于线路的施工更应给予高度重视, 虽然线路施工已基本上实行了项目、材料招投标制、施工监理制等。但线路运行部门对施工质量要加强监督、精益求精, 避免由于施工质量问题给线路运行留下事故。
2.2 可扩展性
结合地方规划, 统筹规划输电线路走廊, 提高线路走廊的利用率, 增大单位面积走廊线路输送容量。结合线路走廊、能耗、负荷增长预测, 合理选择大截面、大容量导线。塔型选用和绝缘配合时, 应根据系统规划, 合理考虑升压的可能。
满足变电站改造和扩建需求:变电站出现方向、间隔排列、总面积布置, 满足工程近期和远期要求, 避免或减少架空线路交叉跨越, 电气接线形式和配置应避免扩建时大范围停电。
2.3 节约环保性
随着全球经济的不断发展和民众环境意识的增强, 输电工程环境影响越来越受到人们的关注, 输电工程也受到环保的严厉制约, 输电工程环境成为决定输电线路结构和影响建设费用等的重要因素。
(1) 合理组织, 尽量少占用临时施工用地和缩短占用时间。
(2) 严格按设计的塔基基础占地面积、基础型式等要求开挖, 多采用原状土开挖基础, 避免大开挖土方的大量运输和回填。
(3) 挂线时用张力机和牵引机紧、放输电线路, 以减少植被的破坏。
(4) 施工时注意减少对生态环境的破坏。用地完成后对临时征用土地立即进行恢复, 并对破坏的部分按国家规定进行补偿;对塔位边坡保护范围不够的回填土做挡土墙, 对自然坡面易风化的做护面, 对土坡和排水不畅的做排水沟, 避免塔位的冲刷和水土流失。
2.4 可实施性
工程设计建设, 全过程应用标准化建设成果, 推广应用标准配送式变电站通用设计, 施工组织措施科学合理, 充分考虑施工工艺、设备材料、施工器具记忆施工现场等要求。
2.5 可回收性, 并成本最优化
以资源高效利用和循环利用为核心, 充分考虑土地再利用和设备、材料回收, 设备寿命周期结束, 易于回收处理。
统筹兼顾工程建设全寿命周期内功能与费用的平衡, 实现安全可靠、可扩展、节约环保、可实施、可回收与全寿命周期成本协调统一。避免短期行为, 进行多方案比较, 宣传技术可靠、经济合理、环保节能的最佳方案, 取得最大的经济效益与社会效益。
3 对工程全寿命周期管理的建议
根据工程建设全寿命周期管理理念, 从工程决策、工程建设过程控制、投资控制、设计、运行维护等几个方面, 分析各个过程对工程建设全寿命周期管理的影响, 提出了全寿命周期管理的一般建议, 一般建议主要如下;
3.1 可研决策阶段
(1) 规划工程建设各个阶段的合理工期以符合工程全寿命周期管理的要求。
(2) 不断完善电力系统内部及与外系统法律、法规、规范、规程的兼容性。
3.2 实施 (设计、施工) 阶段
(1) 通过设计招投标活动, 比选出技术经济合理的最优设计方案。
(2) 掌握的运行线路经验, 听取、收集和归纳合理建议, 促进设计水平的提高。
(3) 提倡设计为施工服务, 为运行维护服务的理念。
(4) 正确处理技术先进与经济合理两者之间的对立统一。
(5) 大力推行设计监理制, 把变更控制在设计阶段。
(6) 施工单位严格依图施工, 并执行相应的施工及验收规范。
(7) 加大现场施工监理的监理力度, 消除施工阶段影响线路可靠运行的隐患。
结语
设计、施工、运行应树立工程建设为全寿命周期管理服务意识, 工程建设不仅要技术先进、经济合理, 还要从全寿命周期管理的角度进行技术经济比较, 合理安排全寿命周期管理各个环节的投资, 最大限度的发挥投资效益。
摘要：随着我国市场经济的建立与发展, 一些企业, 如建筑业、制造业也陆续应用了全寿命周期管理的方法, 并取得了一定的效果。近几年在电力行业已有所应用, 为全面国网公司以“三通一标”为基础, 以“两型一化”“两型三新”为载体, 以建设项目全寿命周期管理为引领的电网建设理念, 成果丰硕。在输电线路工程推行全寿命周期设计建设, 对推动标准化建设理念和方法创新, 完善标准化建设内涵, 提高标准化建设水平具有重要的意义。
关键词：电网建设,全寿命周期管理,标准化建设,设计理念
参考文献
寿命管理 篇5
2)评价指标体系的科学设计。配网设备运行状况的评价是关系其寿命长短预测结果是否具有可用性的关键，因此，有必要也必须建立科学的评价指标体系，来实现对配网设备全寿命周期的管理。电力部门(企业)应从配网设备的实际运行状况进行分析，在对既有资产和资金使用情况进行全面了解的基础上，以指标评估的形式确定出其同设备全寿命管理总体目标的差距，并通过合理纠正相关问题，在实现资金科学配置的基础上，提高配网设备的管理效率。所建立的评价指标体系主要包括两方面：首先，是过程性指标，包括了规范性、先进性与及时性指标。规范性指标旨在对设备运行情况是否规范进行评估，而先进性指标则主要用来评估设备本身和使用方法是否先进;及时性指标主要用来对设备运行过程中各类故障问题的处理是否快速、准确、及时进行评价[2]。
其次，是结果性评价指标，包括安全、综合以及周期和效能四类。其中，安全指标包括设备安全参数及强迫停运率和电网事故率;综合指标主要是指对设备全寿命周期管理的全盘指标，包括设备各项参数以及设备的耗能情况和线损率等;周期指标包括设备在其全寿命周期中所产生的运行与维护费用;而效能指标则包括了配网设备的资产利用率以及能效指数等各类指标。在对上述结果类指标进行综合评估的基础上，得出设备运行的相关参数，借助灰色关联分析法找出生成数据同既有数据的差距，做到对配网设备未来运行情况的准确预测[3]。通过对基于过程性指标与结果性指标评价结果的良好应用，从整体上提高全寿命周期配网设备管理工作的效率。
3)加强配网设备全寿命周期管理内部机制的建设。全寿命周期配网设备管理的内部机制的建设应从以下几方面分别开展：首先，对组织机构及其所实施的计划加以明确。对配网设备的全寿命周期管理工作进行分析可知，其不仅是一项系统化工程，而且也是一项具有较强复杂性和较大规模的工程，故而需要电力部门(企业)各机构及人员的共同参与和合作，进而实现全寿命周期管理目标。因此，有必要建立专门的组织体系，并对组织体系内部成员的各项工作职责予以明确划分，从而确保配电设备全寿命周期管理的持续、协调进行。其次，建立管理标准。在规划阶段，以因地制宜为原则，根据设备所处环境的实际情况制定出符合其运行特点及地区环境变化的管理措施。例如，在进行体系策划时，需要考虑环境对设备的腐蚀情况，同时，引进先进的防腐蚀技术确保设备的正常运行。
3结论
本文通过对其基于灰色理论预测和人工神经网络预测的配网设备全寿命周期管理技术进行分析，进而从组建寿命周期资产管理委员会以及构建评价指标体系和加强内部机制的建设等方面对基于全寿命周期的配网设备管理方式做出了系统探究。研究结果表明，全寿命周期的配网设备管理方式不仅能够以科学的数据预测结果提高配网设备的管理效率，而且还能够以良好的内部机制确保设备的正常运行。可见，未来加强对配网设备全寿命周期管理模式的研究与应用，对于提高设备管理效率，促进电力产业健康、稳定发展具有重要的现实意义。
参考文献
[1]王普，崔利荣，李倩.资产全寿命周期管理方法简要评述[J].技术经济与管理研究，，05(12)：77-80.
[2]邹国发，苏亮，任卫安，等.基于B/S架构的设备全寿命周期管理系统技术研究[J].教练机，，02(06)：48-52.
轻武器装备的全系统全寿命管理 篇6
全系统全寿命管理要求对武器装备从概念形成、关键技术攻关、立项、方案论证、工程研制、采购、使用、维护和退役的整个生命周期过程进行统一筹划和全过程协调，而不仅仅是在单一的某个阶段上进行分段管理和控制，主要包括全寿命费用管理和全寿命技术管理。前者着眼于全过程的经费管理，后者着眼于全过程技术的协调发展，以保证产品满足作战需要。
全系统全寿命管理的核心是全寿命费用管理。全寿命费用是指在武器装备的整个寿命周期内所付出的一切费用之和。全寿命费用管理实际上是一种确保武器装备以最低的全寿命费用来满足军方作战使用要求的采办策略，是衡量一个武器系统投资水平和经济性的主要参数，更是武器装备全寿命周期过程中各种决策的主要依据之一。全寿命技术管理则要控制武器装备的可靠性、可维修性、维护方案以及使用环境，搞好预研与型号的衔接以及设计与生产工艺、使用维修的衔接，以提高资源利用效率，确保系统具有最大的效费比。
统计资料表明，美军武器装备论证阶段所花费用约占全寿命周期费用的1%，但论证结论却决定了全寿命周期费用的70%以上;工程研制阶段前所花费用约占全寿命费用的3%，而此时武器装备的主要性能及全寿命周期费用的85%已被确定。可见，科学、深入、严谨、细致的前期论证工作不但是确保武器装备性能先进及安全可靠的前提，更是降低全寿命周期费用的关键环节。
继电保护装置插件全寿命周期管理 篇7
为提高生产效率, 提升管理水平, 公司提出在系统内推进开展资产全寿命周期管理[1]工作。目前, 各单位的电网资产全寿命周期管理工作正处于起步阶段, 但是在继电保护插件[2]寿命管理方面, 还没有进行系统的管理工作, 是资产全寿命周期管理的一个缺口, 亟需解决。
1 前期调研情况
近年来, 随着电网发展建设快, 资产总量迅速增加, 在目前没有对继电保护插件寿命进行系统分类管理的情况下, 插件寿命到期后无法为检修人员提供及时的反馈, 即成为一个缺陷, 需要临时专项处理, 造成工作零散且效率低等问题。
2 具体实施的内容
2.1 基础数据采集
将所辖各变电站实际的保护装置插件种类和数量与公司台帐系统进行核对, 确定各变电站插件的种类和数量;根据各个厂家的装置说明书和以往运行经验, 初步确定各种插件的正常使用寿命。
采集的数据包括两种类型:运行的插件信息和库存的插件信息。根据实际工作的需要以及为今后的工作做数据积累, 单个运行插件的信息量需要包括:变电站、设备名称、厂家、保护型号、插件类型、设计寿命等;库存插件的信息应包括厂家、插件型号、插件类型、生产日期、剩余数量等。
2.2 管理软件开发
继电保护装置插件全寿命周期管理需要编制独立的管理软件, 以实现上述的对插件进行管理的各项功能。管理软件采用Visual Studio工具、Win Forms语言[4]进行编写。
2.3 软件功能介绍
软件的主要功能包括数据录入、数据导出备份、修改、插件寿命显示等, 以下分别对主要功能进行介绍。
1) 数据的导入及显示。以导入整个变电站继电保护装置插件信息为例, 单击工具栏中的导入, 选择所需导入的数据表格即可, 如图1所示;
2) 数据的导出及备份。为了避免任何原因所造成的数据丢失, 软件提供了数据的导出备份功能;同时, 为了使用的便利性, 也提供了不同的数据导出方式, 提高了数据的可靠性和安全性;
3) 插件寿命的预报。软件的核心功能即是实现对即将达到设计寿命的装置插件进行预报, 使工作人员提前做好处理准备。考虑到实际工作的需要, 将插件寿命的高关注度设计为距离插件设计寿命前的30日, 避免由于库存插件不足造成无法更换的现象;
4) 其它功能。为便于软件的管理和使用, 管理员功能等也必不可少, 用以限制不同用户的权限。
3 应用情况分析
3.1 应用案例
以本项目所选取的110k V大黄山变为例:该站距离检修人员工作地点较远, 正常行驶车程需50min, 在天气恶劣或深夜的情况下常有插件累紧急缺陷, 需运行及检修工作人员及时处理, 对工作人员的职业素养要求很高, 然而由于深夜处理缺陷时光线暗等客观原因, 仍有较高的工作危险性。
将本系统应用到110k V大黄山变以后, 检修人员可以根据管理软件所预报的插件剩余寿命情况, 结合每一阶段的检修、巡视计划制定出合理的插件更换计划, 减少了人力资源的浪费, 同时也提高了工作效率, 降低了工作人员的工作危险性。
3.2 效果分析
在实际应用中软件的基本功能均可以实现, 能够正确预报出高关注度的保护装置插件, 根据一段时间的数据积累可得出不同厂家同一类型插件寿命情况的基本数据。如图2所示。
同时也发现还有一些功能需要改善, 如对各个厂家插件的实际使用寿命进行统计分析、科学决策出不同插件最佳的寿命等, 这需要在下一步的工作中进行改进和完善, 为检修人员提供寿命周期分布信息参考, 切实提高工作效率。
4 结论
使用本文所编写的软件可以实现对种类繁杂的继电保护装置插件进行全寿命周期管理工作, 且操作简单, 使用安全可靠。软件具有独立应用性、可操作性, 具有推广使用的价值。
参考文献
[1]帅军庆.电力企业资产全寿命周期管理理论、方法及应用.北京:中国电力出版社, 2010, 4.
[2]国家电力调度通信中心编著.国家电网公司继电保护培训教材.北京:中国电力出版社, 2009.
[3]RCS-9000分散式保护测控装置技术说明书[Z].南京南瑞继保电气有限公司, 2002, 8.
变电站全寿命周期管理探索 篇8
1 探寻变电站设备“短板”
1.1 变压器问题统计分析
通过分析变压器大修情况, 发现密封胶垫、风扇电机、附件铁件存在问题累计频率占79.2%, 壳体、铁芯、绕组、分接开关及套管基本无异常。通过对公司所属32台220kV变压器缺陷的统计分析, 变压器渗漏油、风扇电机故障、附件铁件锈蚀占总缺陷的90%。
变压器渗漏油部位主要集中在阀门、法兰、散热器等处, 主要原因是密封不良。一是部分密封胶垫耐变压器油性能较差, 经变压器油浸泡后性能发生变化, 导致密封不良渗透油;二是安装工艺不规范造成密封胶垫压紧时受损, 固定螺丝紧固不均匀造成密封胶垫受力不均, 导致密封不良渗漏油。风扇电机故障主要为绕组绝缘性能、轴承材质较差, 造成绕组绝缘短路、轴承钢珠严重磨损轴承偏心造成卡涩。从大修情况及缺陷统计分析, 渗漏油、风扇电机故障、附件铁件锈蚀是影响变压器寿命, 增加运维成本的主要因素。
1.2 组合电器问题统计分析
烟台供电公司运行的组合电器共162个间隔, 通过对组合电器缺陷统计分析, 组合电器漏气、位置指示灯失灵、铁件锈蚀占总缺陷的90%。
漏气部位集中在接地端子、管路接头、法兰连接处, 主要由于法兰结合面防水胶注入时, 未按工艺要求进行, 有的防水胶在上部往下注入, 有的没有注入或只注入一半, 雨水涌入腐蚀密封面引起密封不良导致气体泄漏。铁件基层处理不彻底、防腐工艺落后、使用螺丝为普通螺丝, 导致部件锈蚀严重。设备厂家配备的位置指示灯性能较差, 持续运行易烧坏, 造成指示失灵。从以上统计可以看出, 组合电器内部电气元件无异常, 主要问题为结合面漏气、位置指示灯失灵, 部件锈蚀。
1.3 保护设备问题统计分析
烟台供电公司运行的保护设备有1700套, 全部为微机保护, 通过对烟台电网1993年以来发现的缺陷进行统计分析, 发现电源板与液晶显示板异常占到总缺陷的85%。如图1
电源板异常是由于内部的电容寿命较短而造成的, 因一般品牌的电解电容容量小易引起发热, 影响电容寿命。影响液晶显示板最主要部件是背光源, 常规使用寿命一般为3至4年。
2 采取相应的改进措施
2.1 变压器主要问题改进措施
2.1.1 密封胶垫
常规密封胶垫使用的胶料性能指标较低, 存在气泡、杂质、胶瘤、耐变压器油性能差等影响产品性能指标的缺陷, 一般可使用6至10年。优质密封胶垫性能指标较高, 影响产品性能指标的缺陷较少, 可使用20年以上。采用丙烯酸酯橡胶取代丁晴橡胶, 各种性能指标显著提高。制造厂需提交该批次密封胶垫例行试验报告、形式试验报告及耐臭氧龟裂静态拉伸特殊试验报告。安装时所有螺栓均应使用力矩扳手紧固, 其力矩值应符合产品技术规定。
2.1.2 散热器
常规散热器基层不进行镀锌处理, 直接进行油漆防腐, 一般5年左右需防腐一次, 一般可使用20年左右。优质散热器基层进行镀锌处理, 可使用40年以上。散热片在安装前, 应全部进行1小时、压力60kPa的干燥气体压力密封试验, 合格后才能进行安装。主变注油完成后, 需进行24至28小时、60kPa整体压力密封试验。
2.1.3 变压器安装
变压器的安装应在干燥、晴朗、无风沙的天气进行, 由厂家指导安装改为厂家主导安装。施工中要严格执行安装工艺标准。
2.1.4 风扇电机等附件
根据运行经验, 选用绕组绝缘性能高、材质性能指标高、运行周期长的高性能风扇电机。
2.1.5 附件铁件
附件铁件采用抗腐蚀性能指标较高的材质, 并适当增加壁厚。针对烟台地区潮湿、盐雾大等气候特点, 防腐采用耐腐蚀能力强的氟碳漆, 并进行附着力及酸雾试验。
2.2 组合电器主要问题改进措施
2.2.1 密封圈
常规密封圈使用的胶料性能指标较低, 一般可使用15至20年。优质密封圈性能指标指标较高, 影响产品性能指标的缺陷较少, 可使用40年以上。制造厂需提交该批次密裂封圈例行试验报告、型式试验报告及耐臭氧龟裂静态拉伸特殊试验报告。安装时所用螺栓均应使用力矩扳手紧固, 其力矩应符合产品技术规定。
2.2.2 法兰结合面注胶
厂内及现场法兰结合面注胶必须从结合面下端孔注入、从上端孔溢出, 确保结合面注胶充分, 防止潮气及水分渗入。
2.2.3 部件铁件
组合电器密封筒采用铝或铝合金材料, 连接螺丝采用热浸锌螺丝。针对烟台地区潮湿、盐雾大等气候特点, 防腐采用耐腐蚀能力强的氟碳漆, 并进行附着力及酸雾试验。
2.3 保护设备主要问题改进措施
2.3.1 电源板
电源板的寿命主要取决于电源板内部的电容寿命, 而电容的寿命取决于本身的质量和容量, 为此选用国际品牌的长寿命电解电容, 并增大电容量, 在105摄氏度下测试的寿命最小是5000小时, 从而保证在65摄氏度情况下可以运行90000小时, 换算成年为10年 (按照电解电容每降低10度, 寿命提高一倍的理论) 。同时采用新的电源拓扑、低功耗元器件, 提高电源板的效率, 由原来的70%提高到80%, 降低功耗, 可以降低整机温度;温度降低后, 就可以延长电解电容的寿命, 优化电解电容的寿命瓶颈问题。
2.3.2 液晶显示板
选用国内知名“液晶显示模块”供应商的液晶模块优质材料, 采用COG工艺, 使用寿命达到10年。使用背光源时采用“屏保”方式, 即平时关闭背光源, 操作时再打开, 可有效延长“液晶显示模块”的使用寿命。针对一些关键连接点, 选用质量上乘的“液晶显示模块”连接件, 降低该组件引起的显示不正常现象;液晶模块受温湿度影响较大, 通过控制小室运行环境, 可以提高有效液晶的运行寿命;保证温度控制在20至25度左右, 湿度在45至55%RH相对湿度范围内, 能有效地提高液晶的运行寿命。
3 强化监造管理, 确保建设质量
补充完善招标文件, 增加了LCC条款, 对存在问题的部件, 明确使用寿命, 有针对性地进行整改。依据监造细则, 严把采购入口关、过程见证关、成品验收关, 将监造工作落到实处, 确保成品质量。建设过程中, 强化全过程质量精益化管理, 加强“标准化工艺”建设, 实现工厂化、无尘化施工, 打造精品工程, 将全寿命周期设计理念转化为成品, 确保设备使用寿命达到预期目标。
设备安装时, 将安装现场全部封闭, 设置除尘室做为第一道防尘体系, 安装人员通过专门通道, 进行除尘处理后进行现场, 真正意义上实现工厂化施工。在防尘室内设置第二道防尘体系, 利用组合式可移动防尘棚进行设备对接, 实现无尘化施工。对安装区内尘埃、温度、湿度变化进行实时监测, 控制室内环境变化, 降低因环境变化对设备造成的不利影响。安装完成后, 加强成品保护意识, 施工区域铺设防尘地毯防止二次污染, 最终目标将安装过程对设备运行可能造成的影响降到最低。
4 取得的效果对比
4.1 人力、物力投入对比
220kV沐山变电站投运两年来, 在对设备进行状态评估的基础上, 适当调整了运行巡视周期和设备检修周期。沐山站的运维管理工作简约、高效、体现了维护量少、成本低的优点, 在两年来的运行中与其它同规模、设备同为国产的220kV变电站相比较, 平均运行巡视节约人力成本65.8人·天/年, 检修维护节约70.3人·天/年, 预期经济寿命变电一次设备40年, 保护设备20年。如表1、图3。
4.2 成本投入对比
基于资产全寿命周期管理理念建设的沐山站, 全寿命周期内总投资额为15580万元, 其中变电站初始投资为11353万元, 占变电站40年LCC成本的73%, 后期运行维护费用总计4237万元, 占变电站40年LCC成本的27%。
常规变电站全寿命周期内总投资额为17782万元, 其中变电站初始投资为11203万元, 占变电站40年LCC成本的63%, 后期运行维护费用总计6579万元, 占变电站40年LCC成本的37%。
220kV沐山站投运两年来, 设备运行状态良好。沐山站工程的建成投运, 只是资产全寿命周期管理在工程建设阶段的体现, 在今后的运维管理工作中, 还将继续秉承全寿命周期管理理念, 加强数据的收集、分析工作, 积累经验, 提炼出一套科学的全寿命周期管理变电站运维经验。对变电站设备的全寿命的管理和应用, 将整体提升我国电网智能装备管理技术水平, 满足实现智能电网坚强可靠、经济高效、清洁环保、友好互动、透明开放的发展要求。
摘要：通过对变电站设备检修数据、运行缺陷统计的分析, 归纳出设备寿命周期内暴露出的共性问题, 提出了相应的改进措施及施工方案, 提炼出一套科学的全寿命周期管理变电站运维经验, 满足智能电网建设的各项要求。
关键词：全寿命周期管理,变电站设备,智能电网
参考文献
[1]帅军庆.电力企业资产全寿命周期管理:理论、方法及应用[M].中国电力出版社, 2010 (4) .
寿命管理 篇9
在工作过程中锅炉需要接触高温和高压, 这就决定了其工作的危险性, 经常会发生爆炸等事故, 为了使锅炉能够安全运行, 就要加强对锅炉的保养力度, 合理运用锅炉设施, 使其寿命能够更长, 这样才能降低锅炉发生事故的概率, 保证锅炉运行的安全性。如果在工作过程中忽视对锅炉的保养, 就可能减少锅炉的使用寿命, 导致爆炸等事故的发生, 为人们的生命和财产带来严重的危害。本文立足锅炉使用的实际情况, 提出维护锅炉的几点建议。
1 管理锅炉的四项基本方式
1.1 注意锅炉使用安全, 防止事故出现。在使用锅炉时, 要严格按照锅炉的使用方式进行, 不能违规操作, 这样才能有效避免锅炉爆炸事故的发生。
1.2 使用安全燃料。在锅炉燃烧过程中要使用经济燃料, 不能在锅炉中填放其他违规物品, 保证锅炉燃料燃烧的安全性。
1.3 加强对锅炉的保养力度。定期对锅炉进行保养和检修, 及时发现锅炉存在问题并采取适当的方式解决。
1.4 防止公害。在锅炉使用过程中要充分利用燃料。这样才能合理利用资源, 防止大气污染形成的公害。
2 科学制定锅炉管理计划
锅炉在使用过程中存在极大的安全隐患, 为了更好的使用锅炉, 防止事故的发生, 就要制定科学的锅炉管理计划, 制定相关的操作标准, 提高锅炉工作人员的安全意识。
2.1 锅炉使用操作规范
2.1.1 在启动和停止使用锅炉时要严格按照相关标准进行。2.1.2加强日常检查, 注意设备的安全隐患。2.1.3在设备出现异常状况时, 要按照相关标准处理。2.1.4要重视锅炉的定期检修, 一旦锅炉出现问题要参照相关标准进行维修。
2.2 锅炉保养计划
2.2.1 运行整修计划。锅炉要进行定期检修, 依据锅炉的使用状况要制定相应的运行整修计划, 一般分为一年期、三个月期以及每月检修计划。2.2.2燃料购置计划。对于锅炉的燃料使用状况制定相应的燃料购买计划, 对于现存的燃料要进行全面管理, 此外对于购买的燃料要进行全面调查, 保证其可以满足相关标准。2.2.3检修计划。对于锅炉使用过程中存在的问题应该定期进行检修, 要制定完善的检修计划以及检修标准, 保证锅炉可以安全使用。2.2.4锅炉检查计划。锅炉在使用过程中很容易出现问题, 因此要加强对锅炉使用状况的检查, 制定每月检查方案, 及时发现锅炉使用过程中存在的隐患。
2.3 加强对相关工作人员的培训和管理力度。
要想提高锅炉使用的安全程度, 就要重视相关工作人员的管理工作, 保证其工作方式能够严格按照相关规定进行, 防止因为违规操作而出现的安全事故。要定期举办相关培训课程, 提高工作人员的业务素质, 使其了解锅炉操作过程中的相关准则。此外, 要定期召开安全会议, 对于已经发生的事故进行全面总结和分析, 对于存在的隐患要及时纠正。
3 加强锅炉的运行管理
3.1 锅炉的启动。
在锅炉启动之前要事先合理安排好相关工作人员, 保证工作人员能够按步骤对锅炉相关系统进行全面检查, 保证其没有任何故障以后再启动锅炉。
3.2 停炉。
锅炉熄火之后要将各种挡板关闭, 尽量防止炉内温度下降, 这样才能为下一次运行做充分的准备。但是如果发生事故, 就要进行强制的冷却, 迅速降温。
3.3 锅炉运行中的工作
3.3.1 负荷的调整。负荷变动调整主要是自控, 所以对自控性能的监视是主要工作。3.3.2巡视各机械的运行状况。进行定期的巡视, 随时保持机械设备在良好状态下运行, 为及早发现异常状态给予调整, 所以巡视时须携带必要的检修工具。3.3.3常规检查试验。为了确认计测器、保护装置和备用设备的性能, 须每周、每月按常规来进行检查试验。
4 防止公害
4.1 与大气污染有关。煤炭;硫的氧化物;氧的氧化物。
4.2 与水质污染有关。排水中含油;空气预热器的洗涤;噪音。
5 锅炉的维修
5.1
锅炉一年必须接受一次检查, 这种检验是要停炉对机械解体、检查、修理之外, 平时不可能进行的大规模改造等修理工程锅炉检查中如果发现受压元件内外部有损伤应作好记录, 装入锅炉档案, 永久保存备查。
5.2 修理。
修理就是要对停止运行的锅炉内外部及所有受压元件、附属机械进行检查, 在检查中如发现有缺陷和潜在的事故因素, 通过检修这一环节来处理消除所存在的缺陷和潜在的事故因素。提高设备的完好水平, 使设备的技术性能得到正常发挥, 确保锅炉安全性和经济性。
5.3 锅炉检修的类别.项目及间隔时间
5.3.1锅炉运行中的检修:在锅炉运行中, 随时处理发生的各种缺陷, 主要是安全和附属设备的维护保养, 检修管道、阀门, 消除跑、冒、滴、漏等现象。5.3.2小修:按照预定计划, 对锅炉进行局部预防性的检修, 消除检查发现的缺陷。5.3.3大修:按照预定的计划和修理方案, 对锅炉进行全面的, 恢复性的检修和必要的改进。5.3.4锅炉检修项目:锅筒;冷壁管、排管和集箱;过热器;减温器;省煤器;空气预热器;安全附件和汽水管道;炉墙及管道;链条炉排;风机及烟风系统。锅炉检修的间隔时间:检修间隔时间不能一概而论, 根据设备的技术状况、结构特点, 缺陷范围及性质和运行检修水平, 结合本单位的情况确定, 一般工业锅炉小修4~6个月, 大修1年~2年一次。其检修间隔要低于以上下限提前检修。
6锅炉保养
锅炉停止运行后, 为了防止腐蚀就要进行保养, 锅炉的保养一般有两种方法, 即:湿保养和干保养。
锅炉采用湿保养适合于停炉时间较短, 能够起到防腐效果。时间略长, 所起到的效果并不显著。
干保养方法具有操作简单, 便于控制的优点, 防腐效果比理想。但是干保养应注意以下事项:
a.保养前必须请除锅炉水垢及受热面的烟灰, 烘干金属水份。b.长期停用的锅炉, 要做好防雨、防潮工作, 要在炉内外刷防腐漆。c.在锅筒.集箱烟道等地方放置干燥剂。d.每立方米空间放置1~2公斤无水氯化钙或2~3公斤生石灰。e.关闭所有孔、门, 隔绝外界空气。f.干燥剂应每月检查一次, 发现干燥剂失效立即更换。
探究全寿命周期的建筑节能管理 篇10
1 全寿命周期的概念
全寿命周期管理产生于20世纪60年代的美国, 主要用于高科技的管理上, 比如军队航母、先进战斗机等。之后, 应用的范围逐渐变大, 被纳入到建筑业中。
全寿命周期设计的重点在于集成性, 在建筑工程中, 其集成性非常的强, 要求各部门的工作人员加强分工协作。运用先进技术手段, 加以适应建筑工程的管理方式, 从建筑项目的整体出发, 进行合理的设计规划, 确保建筑工程的安全与高质量, 实现建筑项目的整体最优化。在建筑工程中, 即使各部门人员之间地点分散, 施工工序存在差异, 但必须从整体出发, 使建筑节能思想贯穿于整个建筑工程项目。
2 基于全寿命周期建筑节能管理的对策分析
在整个周期实现的过程中, 要从全过程进行考虑, 始终贯彻节能的理念, 保证节能建筑的低成本与低消耗。建筑工程分为四个阶段, 分别是投资决策阶段、工程设计阶段、工程实施阶段、运营维护阶段, 下面从这四个阶段出发, 探究节能措施。
(1) 投资决策阶段
投资决策是建筑工程的前期阶段, 主要是对项目进行可行性的研究, 并做出适当的决策。投资决策要对建筑项目必要性与可行性进行一定的技术经济论证。投资决策阶段对节能效果的影响包括项目的规模、选址、技术方案与建设的水平等, 针对不同的建筑方案进行比较与选择, 决定最终的设计方案。在项目决策阶段要贯彻可持续发展理念, 设计的思维方式要具有理性, 采用科学的程序, 结合基本要素对项目的投资决策进行一定的判断, 基本要素包括:环境、文化、经济、技术、社会等, 在此基础上提高建筑工程的环境效益、社会效益与经济效益, 保证建筑节能效果的发挥, 提高建设水平, 实现人与自然、社会的和谐发展。
(2) 工程设计阶段
在建筑的节能管理中, 工程设计阶段是管理的重点, 在建筑工程中, 对于全寿命周期建筑能耗的控制, 节能设计发挥着重要的作用, 在进行全寿命周期成本的确定与控制中也非常的重要, 所以一定要加强工程设计的控制。在进行工程设计时要考虑一定的节能标准, 采用适当的节能方案, 选择合适的建筑节能的技术产品, 做好维护结构的保温, 以实现低成本、低消耗的目标。具体的节能设计如在外窗、外墙与屋顶进行遮阳的设计, 在一定的程度上能够减少能耗, 保持室内环境的舒适, 减少室内的太阳辐射。对屋面的设计, 屋面在建筑节能中影响较小, 就不需要过多的增加保温层厚度。保温层厚度的选择非常的重要, 在墙体与保温层构造、材料是确定时, 会影响建筑的保温水平, 所以在选用上要十分的慎重, 既要保证质量, 又要节约成本。
(3) 工程实施阶段
建筑项目的价值主要是通过工程实施阶段体现出来的。在工程的实施阶段想要实现建筑的节能管理, 就要依据全寿命周期理论, 进行建筑节能的综合考量。在施工的过程中, 要严格按照设计图进行施工, 尽可能的减少改动, 施工场地的布置要合理, 减少对环境的影响, 保护施工周边的水文环境。施工过程中, 不断的优化设计手段, 采用新型的节能技术与工艺, 优化能源的使用结构, 在对设备进行安装与调试时, 要严格按照设计方案进行, 减少错误的出现。新型节能技术的运用要进行一定的跟踪评价, 对于出现的问题要及时的采取措施进行改进。建筑的节能管理要保证消费者能够接受, 保证市场秩序的透明化, 对于工程项目中采用的节能设备的节能内容进行一定的专项备案, 工程竣工验收之前, 要对可能发生的能耗进行描述, 检验机构进行检测与认证, 将结果贴在建筑最显著的位置, 以增加建筑的节能公信力。采取适当的测评手段进行检验, 以保证建筑工程的质量。
(4) 运营维护阶段
运营维护阶段是回收投资效益的阶段, 在这一阶段, 要建立一定的运营管理的网络平台, 做好节能管理工作, 检验环境质量, 不断加强物业的管理水平, 提高服务质量。在检测中, 要对材料的性能加以检验, 对于不符合环境标准的产品要及时的淘汰, 不断的推广新型的节能建材。建立合理的运营与维护方案, 分为长期与短期, 以建筑物的质量与安全目标为前提, 采用现代的经营管理手段, 对设施进行统一的管理, 减少运营的成本与维护的费用, 把建筑的经济价值发挥到最大。在建筑工程项目完成后的一定时间内, 要做好项目的评价工作, 分析项目的效益、执行过程、影响等。做好评价工作, 为以后的项目开发提供经验与教训, 便于提高管理水平和获得更多的经济效益。用实践经验指导未来的项目, 实现建筑业的健康持续发展。
3 结语
依据全寿命周期的管理理论, 制定建筑施工的节能方案, 注重设计与施工过程的质量控制, 保证工程项目的顺利完工。全寿命周期理论的运用, 减少了节能项目建成之后的运营成本与维护成本, 应用于建筑节能管理的全过程, 促进了我国建筑业的健康发展, 符合可持续发展的理念。
参考文献
[1]刘炳南, 蔡萌, 刘传臻.给予评价指标体系的建筑基恩呢个全寿命周期管理研究[J].建筑节能, 2008 (11) :64-65.
[2]龚健冲, 杨雪玲.基于全寿命周期理论的住宅建筑能耗计算与分析[J].四川建筑科学研究, 2011 (05) :313-316.
[3]王劲, 孙平.中国建筑节能政策研究的演进规律分析[J].甘肃社会科学, 2011 (06) :223-225.
寿命管理 篇11
【摘 要】电力企业固定资产具有数量大、分布散乱、管理困难等特征，将全寿命周期管理思想和模式应用于电力企业固定资产的管理可以解决传统电力企业固定资产管理中出现的各种问题，优化企业的固定资产成本效益，促进电力企业的更好发展。因此，各电力企业必须要加强对固定资产全寿命周期管理的重视。本文就全寿命周期管理的相关内容以及电力企业固定资产全寿命周期管理的具体应用进行简要分析。
【关键词】电力企业；固定资产；全寿命周期管理
一、引言
传统的电力企业固定资产财务管理中，企业需要花费大量的资金和技术，导致管理成本增加，固定资产的使用寿命和效率有限，对企业的长远发展十分不利。而现代化的资产管理在信息反馈、制度建设以及资源优化等方面也还存在明显的不足，因此要求电力企业能够采用全寿命周期管理模式进行固定资产的管理，提高电力企业的管理效率和经济效益。以下本文就全寿命周期管理在电力企业固定资产管理中的相关应用进行简要分析。
二、全寿命周期管理概述
全寿命周期管理最早源自于美国军事上的武器装备采办管理，它是将资产管理、安全管理、效能管理以及周期成本管理结合在一起的新型管理模式。资产全寿命周期管理事宜资产为主要管理对象的管理模式，其具有全成本、全过程以及全系统的特征，强调管理过程中前后的一致性和协调性，能够较好地降低周期内的成本、并同时做好资源、环保、技术以及质量效率等各方面的工作，促进管理效率的提高。将全寿命周期管理应用于电力企业固定资产的管理可以促进电力企业的可持续发展，各电力企业应该要加强对全寿命周期管理的重视和应用。
三、电力企业固定资产全寿命周期管理的具体应用
1.加强对全寿命周期管理的重视
电力企业固定资产全寿命周期管理的应用要求企业能够专科传统的管理观念，加强对全寿命周期管理的重视，并建立健全的管理体系。新时代下加强电力企业固定资产的管理要求企业能够以安全为第一准则进行管理思想的革新，并树立整体和全局意识，建立健全的全寿命周期管理模式，将企业的固定资产以全成本、全过程以及全系统的形式进行系统管理，并统筹安全、效能和成本之间的关系，制定出完善的评价考核体系、科学的管理措施和方法，并加强企业的文化建设，规范企业的工作流程，促进企业的长远发展。
2.明确企业管理的目标
电力企业在资产全寿命周期管理管理中还需要制定明确的管理目标：首先，降低全寿命周期内的成本。要求企业要综合全寿命周期管理的各方面因素进行综合分析，制定出成本最低的方案，最大化提高企业的整体效益；其次，要求从技术、经济和组织3个角度对企业的资产进行协调管理，实现技术、经济和组织的统筹。电力企业的各个部门应该要加强相互之间的合作和交流，做好信息交流和沟通工作，提高合作效率和质量；再次，加强对设备成本的控制，在保证设备的质量的基础上，尽可能的保证设备的使用寿命，减少设备发生故障的几率，降低故障维修成本；最后，加强对信息的分析和处理，提高信息的处理效率，提高全寿命周期管理效率。
3.完善资产管理制度
建立健全的全成本预算制度和核算制度，加强会计成本的重视，规范成本计算的各个流程，并将会计成本转移到全寿命周期成本中，对企业的固定资产加强成本控制和管理。要做到这点要求企业的所有工作人员，在企业生产和经营的各个环节均要予以重视，建立健全的全成本管理体系，保证各项财务数据的政治性和有效性，并根据企业制定的成本计算规则和方法案进行成本的预算。成本预算审核应该要全面分析企业各个部门和环节所需要的费用，包括日常费用等，要切实提高企业的成本效益。在项目投资过程中，企业也必须要加强对项目投资的预算，全面兼顾项目开发的各项支出，在保证项目质量的前提下进行预算成本控制，降低工程的造价。此外，要求企业能够规范全寿命周期管理的各项工作流程，使工作人员能够按照流程办事，提高操作的标准化和规范化，同时将各项工作的最终信息和数据进行集中管理，以便加强对电力企业资产的监控和统一管理。针对资产的不同用途，如现有资产和新增资产，对资产进行有针对性的管理。例如，对于现有资产，要做好资产运转、储备以及到期退役工作，要重视资产的价值保存。而对于新增的资产，除了要保证资产的质量，还要做好资产转移的信息记录工作。
四、结语
综上，全寿命周期管理的应用可以提高企业的成本效益和管理效率，因此企业在财务管理过程中必须要加强对资产的全寿命周期管理。而要做到这一点就必须要求企业领导能够加强对全寿命周期管理的重视，明确企业管理的目标，并完善资产管理制度。
参考文献：
[1]余雪霞，陶珍良. 航电企业推行固定资产全寿命周期管理研究——广西内河航电企业提升经济效益研究[J]. 交通财会，2011，02：66-71.
[2]王燕涛，闫晶，吴学鹏. 电网企业固定资产的全寿命周期管理[J].现代商业，2011，35：112.
[3]柯雅婷. 国外电力公司固定资产全寿命管理经验借鉴与启示[J].财会学习，2016，16：181-182.
[4]章旭雯. 资产全寿命周期管理体系与三标管理体系的整合——以电力企业为例[J]. 经贸实践，2016，01：328.
[5]堃张，海力. 资产全寿命周期闭环管理助力内部控制体系深化应用[J]. 商业会计，2015，10：75-77.
作者简介：
寿命管理 篇12
通过基建期与运维期的双向延伸, 夯实LCM基础
基建期管理包含从规划决策、采购、物流、库存, 到安装调试、试运转的全部过程。加强设备基建期管理工作, 不仅能够合理规划设备购置成本, 还可减少设备运维费用, 在企业管理中的作用日益突显。
要实现基建期与运维期的双向延伸, 需要牢固树立“基建为生产, 生产为经营, 经营为效益”的管理理念, 要求生产运行人员提前介入基建活动中, 站在生产的角度提出问题, 用基建的方式去解决问题。从设备招投标、评标到设备监造、安装再到设备调试、机组启动, 生产人员要全程跟踪、全程参与。管理人员要始终树立为运维服务的思想和长远的责任意识, 以设备的长周期稳定运行为目标, 及时发现和解决设备在设计、安装、调试中的问题, 主动消除基建过程中的各种隐患, 努力实现高标准达标投产。
优化运维期资源配置, 降本增效
运行维修管理是为防止设备性能劣化而进行的日常维护保养, 包括设备检查、监测、诊断以及修理、更新等管理, 其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态, 并有效地降低维修费用。因此, 设备运维的方案制定要以寿命周期成本最低为目标, 合理安排维修计划及相关资源与活动。通过采取设备定期轮换和离线修复保养等方法, 延长设备的服役时间, 提高设备可利用率, 降低重置成本;通过优化安排维修资源得以降低维修成本, 从而提高企业的经济效益。
建立报废管理体系, 充分挖掘设备剩余价值
设备报废管理是设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限, 或是设备发生意外事故而导致其使用功能完全丧失后对设备台账、资产卡片、实物进行处理的全过程管理, 是LCM的最后环节。通过建立完善的设备报废制度和报废管理流程, 使报废设备的变卖或转让等处置过程始终处于受控状态。不仅有利于在设备报废之后, 对设备整体使用经济性, 可靠性及其管理成本作出科学的分析, 并可以辅助设备采购决策, 也有利于加强对设备残值的管理, 从而使LCM形成闭环。
依靠一体化信息平台, 为LCM提供保证
为了达到对设备全寿命周期的合理管理, 必须构建一个适合本企业的LCM一体化信息平台。该平台应融入LCM理念, 通过基建管理、运维管理、报废管理等业务融合, 从设备设计、采购开始, 直至设备运行、维护、报废进行全寿命周期管理, 将随机备品备件自动转入生产期库存;将基建期图纸、采购、资料信息带到设备台账中, 实现对设计数据、采购数据、施工数据、安装数据、调试数据等后期移交和设备系统生产运维所需要的完整数据平滑过渡, 实现发电企业的知识一体化、资产价值一体化、设备全寿命管理, 实现基建、生产一体化, 提升企业资产利用率, 增强企业投资回报率。同时结合成本管理、财务管理, 既实现对资产过程管控, 更实现对资产价值的管理。
建立设备资产台账, 实时掌控企业设备资产状况
通过系统梳理科学规划, 建立设备资产分类标准和设备资产编码标准, 以统一的资产编码为纽带, 逐步形成完善的设备资产台账, 为设备管理的集中化、体系化、标准化建设提供保障。同时, 以设备资产台账为核心, 以工单为主线, 建立统一的设备数据库, 将设备的静态信息与动态信息进行有效地整合, 并关联企业其他业务协同应用, 实现管理、控制、经营的一体化应用。
保证价值与实物统一, 实现资产价值一体化
保证价值和实物统一的工作应从基建期开始策划。从设计阶段的设备清单、到采购阶段的设备采购订单, 再到到货安装的具体设备, 最后到财务账上反映的固定资产台账, 在此过程中, 通过建立设备清单和固定资产的映射关系, 不仅可以快速准确的实现转固工作, 同时也是确保实现帐物相符重要保证。
建立体系化的维修策略, 实现资产保值、增值
通过建立体系化的设备资产维修策略 (故障检修、计划性检修、状态检修) , 并针对不同类型的设备资产采用不同的维修策略, 保证设备资产可控、在控, 提高设备资产的可靠性, 实现设备资产保值、增值。
基于故障的缺陷管理, 建立设备故障知识体系, 辅助设备检修和可靠性分析;基于计划性策略的预防性维护, 提高对设备的预知性和预测性;基于定期维修策略的项目管理, 保障设备的可靠性, 维护的经济性
深化检修标准作业, 提升检修作业水平
检修标准作业是设备资产管理的核心管理对象, 是设备资产管理实现PDCA管理的最小单元。将检修标准作业与工单、项目、标准工作等进行映射, 使其变成可执行的标准、可管理的对象、可对标的执行单元。通过对检修工艺、质量、安全措施、危险控制措施、环境控制措施、备件材料、资源、人员工时等信息进行管理, 全面提升检修工作的标准化、精细化水平。
控制备件管理预算, 提升设备维护经济性
将设备检修和备件供应集成在一个公用的数据库平台上, 通过采购管理、库存管理等模块, 及时对备件需求、采购、订货、库存和供应等环节进行管控, 同时提高备件对设备检修的响应速度, 节约检修时间, 合理制定各类备件储备定额, 并通过预算加强成本控制, 从而有效降低库存资金占用和检修成本, 提升设备维护的经济性。