机械取样（共6篇）
机械取样 篇1
0 引言
随着铁矿石进口量的持续增长, 码头设施也不断完善, 铁矿石的取样方式已由手工取样逐渐转变为更为先进的机械取样。机械取样设备的不断投入, 就促使我们的取样工作重点要从手工取样转换到机械取样。进口铁矿石机械取样风险控制的研究将有利于提高我们对机械取样整个过程的有效把控, 抓住机械取样每一个环节的重要节点, 保证机械取样的顺利进行和取得样品的有效性。本文根据进口铁矿石机械取样设备的取样流程, 从设备、工艺等方面对取样各个过程的重要环节和步骤进行系统分析, 确定进口铁矿石机械取样过程中的风险点。根据所确定的机械取样过程的风险点, 再结合辖区码头现有的条件, 研究如何运用现场巡查等有效手段控制机械取样的风险。[1,2]
1 机械取样过程的风险点
一个正确的取样方案的基本要求是交货批中所有铁矿石部分都有同等的机会被采取成为副样或大样的一部分。在机械取样过程中, 影响这个要求的因素有两个, 一个是铁矿石本身, 一个是设备的稳定性。当然, 这都是基于机械取样设备是经过有效地鉴定和校核。
1.1 铁矿石的水分和粒度
机械取样设备的使用范围往往不能适用所有粒度范围和水分含量的铁矿石。在机械取样设备建设和校核阶段, 我们就要了解这个设备可适用的铁矿石粒度范围和水分含量, 在每批进口铁矿石的取样前, 就要及时预先掌握粒度和水分, 以便准备判断该批铁矿石是否能适用机械取样。通常, 水分大粒度小的精粉往往因为容易堵料而不适用于机械取样。以福建华电储运有限公司码头为例, 设备适用的铁矿物料水份要≤10%, 粒度要≤50mm。
1.2 设备的稳定性
一套机械化取样器的主要组成部分, 除了控制系统外, 主要有以下几个部分:初级取样器、给料机、破碎机、筛分机、样品收集器和皮带运输机。
取样设备关系到贸易双方的利益, 取样设备若出现故障就会对样品有较大的影响。因此取样设备虽然机械结构简单而且自动化程度较高, 但设备本身可能出现问题, 所以不仅要严格按照通常设备管理如正常的巡视、小修、大修等按部就班的维护好设备, 而且还必须根据取样设备的特点来维护, 有预见性的发现和解决可能出现的问题, 以防止在取样过程中发生故障, 以免设备的稳定性影响取样的可靠性。
2 有效地风险控制是机械取样工作正常运行的保证
2.1 准确判断铁矿石的水分和粒度
进口铁矿石在抽样检测前我们只能根据国外的第三方检测机构的检测结果来判断其水分和粒度。因此, 外方的检测结果将决定我们判断的准确性。我们在接到进口铁矿石资料时就要判断其第三方检测机构的权威性和检测结果的合理性。还要在机械取样开始前登轮开舱检视每个船舱的货物, 初步判断其粒度和水分与外方结果有无大的出入, 并与船方和代理确认铁矿石与其资料的一致性。最终要结合外方的粒度和水分检测结果和我们现场的判断来决定是否使用机械取样设备来进行样品的取得。
2.2 设备的维护和保养
设备只有建立完善的维护和保养制度并认真贯彻实施才能使其保持设计要求的稳定性。
1) 在机械取样过程要全天候设立专门的巡查人员, 定时巡视机械取样设备的运行状况。
2) 巡查人员要熟悉设备的操作, 准确地发现问题。
3) 巡查人员主要查看初级采样头是否正常工作, 取样的各个流程是否有堵料情况, 检查各个流程的设备是否正常运转。
4) 巡查人员要及时了解卸货进度, 实时确保取到样品的数量和质量满足标准的要求。
5) 在发现机械取样发生故障或者取得的样品数量和质量达不到要求时, 要第一时间通知码头停止卸货, 并向上级汇报。
2.3 取样设备的机械结构特点及其维护
1) 初级采样头是机械取样设施的最主要的设备, 必须定期检查其运行速度, 并对其运行速度作准确测量和记录。还要检查其开口是否受到矿石的冲击而变形, 如有损坏应及时更换。
2) 检查整个皮带系统的皮带罩有无漏点, 防止外来水分污染样品, 也防止样品水分的损失。还要检查皮带是否跑偏。
3) 定时检查各缩分机和破碎机是否运行良好, 保证样品无损失和样品的粒度等级。
4) 样品收集器要密封良好, 防止样品受到污染和水分流失[3]。
2.4 人员的培训和考核
操作和巡查人员的综合素质是机械取样设备正常有效运作的保证。操作人员必须持证上岗, 经过培训并考核合格的人员才能取得上岗证。每年还要定期对操作人员进行培训和考核工作, 考核合格的人员才能继续上岗工作。考核工作主要包括理论和现场操作两个部分。
3 结语
自动取样设备的投入使用往往使人相信只要机械取样设备经过了正规验收就能保证取得样品的有效性和代表性, 而忽视了对整个机械化取样过程的风险控制。我们只有抓住机械取样过程的各个风险点, 有效的把控机械化取样过程才能保证机械取样系统的正常进行, 保证取到样品的代表性。
参考文献
[1]林伟, 黄见超, 陈启昕, 陈翔宇, 陈宁.进口铁铁矿石简易自动取样设施的研究应用[J].机电技术, 2013, 87 (2) :138-143.
[2]贺存君, 杨东彪, 沈逸.全自动取制样工艺在铁铁矿石检测系统中的应用[J].宁波化工, 2006 (3) :37-40.
[3]李凤贵, 张西春.铁矿石检验技术[M].北京:中国标准出版社, 2005.
机械取样 篇2
液体石油的取样方法有自动采样法和手工取样法之分, 尤其是在各类储油罐中对静态液体石油的取样以手工取样方法为主。取样的目的是按规定的方法取得代表性样品, 用于对石油品质各项指标的理化分析。在石油检验工作中, 取样是检验工作中不可缺少的一个重要环节, 是保证分析测试结果准确、可靠的前提条件。如果所取的样品没有代表性, 实验室测试分析的数据就失去意义, 因此正确取样取得具有代表性的样品是一项至关重要的工作。
2012年中国石油消费接近5亿吨, 超过56%的原油依赖进口, 随着中国石油对外进口依赖程度的提高, 进口石油品种也多元化, 特别是近年来高粘度、高倾点、高密度的重质原油和燃料油的增加, 使石油到达岸罐后石油分布复杂, 分层现象明显, 尤其是一些调和燃料油, 其调和的油品品质不一样, 在岸罐内容易造成分层, 在底部可能沉积着较重的油品, 而在上层的油品密度相对较轻, 而且这种轻重油品的分布与液位高度的关系没有固定的规律性, 因此用常规取样器采用上、中、下三点取样, 取得的样品代表性往往不够。这种情况下应增加取样点以保证取得代表性样品, 但常规取样器难以准确把握样点 (位置) , 在取样桶提升的过程中, 桶内的一部分油品不可避免地要与桶外交换, 这会影响样品的代表性。
因此, 研制一种简单、安全、易操作能准确定点的取样工具, 是非常必要的。据此我们研制了一种手动机械开关式准确定点石油取样器可以解决传统手工取样器存在的一些缺点, 使取样定点准确、取样代表性更好, 并可利用新研制的取样器进行实践研究, 对分层现象明显, 高密度的油品进行定点取样测试分析, 进一步研究油品品质的分布情况, 提高石油检验鉴定的科学性和准确性, 可广泛应用于各油库, 罐区的石油取样检验。
2 手工机械开关式石油定点取样器技术
2.1 技术原理
手工机械开关式液体石油定点取样器其基本结构和核心技术是取一定长度螺旋空心软钢管, 有长度标识, 与取样容器相连, 中心穿一根细的软钢丝与取样容器进样口开关相连, 当取样容器到达指定位置时利用扛杆原理 (类似自行车刹车结构) 打开进样开关, 等样品容器充满后关闭开关, 取出样品。
2.2 结构组成
(1) 取样容器的设计与制作, 用黄铜或不锈钢制作成规定容积大小取样器, 上端有合适的开关机构, 与螺旋空心软钢管相连。
(2) 螺旋空心软钢管的制作, 最长可达20米, 直径约3毫米, 标有长度, 可自由卷曲, 便于收和携带。
(3) 选取合适的软钢丝, 直径约1.5毫米, 穿入螺旋空心软钢管中与进样开关相连。
(4) 制作合适的扛杆机构, 利用扛杆原理 (类似自行车刹车结构) 可自由打开/关闭进样口。
2.3 效果和优点
手动机械开关式准确定点石油取样器的优点是利用其简单的杠杆结构在螺旋空心软钢管中心穿一根细的软钢丝与取样容器进样口开关相连, 当取样容器到达指定位置时利用扛杆原理打开进样开关, 等样品容器充满后关闭开关, 这样可根据石油液体的具体情况决定取样点数并准确取出该点样品, 不受其他干扰因素的影响, 因此样品的代表性非常强。
2.4 实施例
2.4.1 试验样机
机手工机械开关式液体石油定点取样器, 取样器容积规格500m l (实测容积550ml) , 螺旋空心软钢管长度20米。
2.4.2 试验内容
容器密封程度测试。原油罐, 阿曼原油, 油高19.1米, 油温11.9℃, 将取样桶放下至罐底约19米处, 不打开取样开关, 静置10分钟, 提出, 观察取样桶是否有样品漏入, 经检查没有渗漏现象。燃料油罐, 380Cst燃料油, 油高16.2米, 油温42.9℃, 将取样桶放下至罐底约16米处, 不打开取样开关, 静置10分钟, 提出, 观察取样桶是否有样品漏入。经检查没有渗漏现象。上述试验说明取样器结构合理密闭性良好。
2.4.3 实际取样作业
2.5 附图
手动机械开关式准确定点石油取样器。
(1) 手动机械开关式准确定点石油取样器结构合理, 密闭性良好。
(2) 本取样器适合各种静态液体石油的取样, 结构简单, 操作方便。3.3本取样器定点准确, 能确保样品的代表性, 对重质分布不太均匀液体石油产品取样校果良好, 能清楚地反映其石油在整个容器中的分布情况。
例1, 岸罐号C-04阿曼原油油高19.1米, 油温11.9℃。按GB/T4756-1998方法操作, 分别在2个取样孔取样, 结果见表2。结果表明该取样器对轻质品质分布均匀液体石油取样效果良好。
例2, 燃料油罐号F-15 380Cst燃料油, 油高16.2米, 油温42.9℃, 按GB/T4756-1998方法操作, 分别在2个取样孔取样, 结果见表2。结果表明对重质分布不太均匀液体石油产品取样校果良好, 能清楚地反映其石油在整个容器中的分布情况 (表1) 。
摘要：本文提出了静态液体石油取样工具新的设计方案, 研制了一种手动机械开关式准确定点石油取样器, 使取样定点准确, 尤其适用于对石油分布不均匀分层现象复杂密度较高的油品进行定点取样测试分析, 可充分研究储油罐中油品品质的分布情况, 提高石油检验鉴定的科学性和准确性。
关键词：定点取样器
参考文献
[1]G B/T4756-1998石油液体手工取样法[1]G B/T4756-1998石油液体手工取样法
电机取样器的研发 篇3
1 深井取样
深井取样技术是利用钢丝车将仪器送入预定深度, 然后计时系统计时完毕后通过控制头部分关闭样桶, 以达到井下深井取样的测试技术。这种技术使取得的样品能够保持原始地层油状态, 掌握原油地下粘度、比重、体积系数、溶解系数。
2 问题来源
现用的机械式取样器, 全部由机械部件连接组成, 其结构复杂零部件多故障率高。经常出现时钟计时不准确的情况, 甚至出现时钟停摆现象, 有时还出现仪器下井后取样筒无法关闭的现象, 而且很多部件已经停止生产, 仪器维修周期较长, 进而导致深井取样失败, 造成不必要的风险和损失。
3 解决方法
3.1 计时电路工作原理
仪表人员利用电子计时电路, 手动设置时钟启动时间, 现场不需要电脑对电子时钟设置。以结构简洁、操作方便、性能稳定的电子时钟代替传统的机械时钟。电路部分包括:电池、稳压、单片机控制部分、功率驱动部分、低速大扭矩电机。
其工作原理是, 使用一节镍铬6 V充电电池给电路供电, 打开电源开关, 单片机首先对各部件进行扫描来初始化, 然后进行时间选择开关来预制取样时间, 再按下启动按钮, 单片机保存设置时间, 开始倒计时工作, 当倒计时结束后, AT89C205单片机P3.5脚会发出20S的长时间高电平, 经大功率复合三极管的电流放大 (放大倍数为β1*β2=50*50) 如:输入10ma经放大后输出10ma*50*50=25000ma也就是输出2.5A电流, 输出足够能量来驱动电机。
3.2 AT89C2051单片机及工作原理
计时电路中采用AT89C2051单片机, 为电路提供了稳定可靠的控制功能。AT89C2051是一个低电压、高性能CMOS 8位单片机, 片内含2k bytes的可反复擦写的只读Flash程序存储器和128 bytes的随机存取数据存储器 (RAM) , 器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产, 兼容标准MCS-51指令系统, 片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元。功能强大AT89C2051单片机可为您提供许多高性价比的应用场合。具有20个引脚, 15个双向输入/输出 (I/O) 端口, 其中P1是一个完整的8位双向I/O口, 两个外中断口, 两个16位可编程定时计数器, 两个全双向串行通信口, 一个模拟比较放大器, 进行C语言编程后即可工作。该单片机端口能输出10m A的电流, 为驱动电机电路提供足够的工作电流。选择该单片机, 还考虑到它电路简单, 功耗小的特点。
倒计时电路设计:
首先, 基本设置。电路采用12M H z工作频率, 单片机的定时器0设置为工作方式, TMOD=0x01, 预置量为TH0= (65536-50000) /256;TL0= (65536-50000) %256;每50ms完成一次计时, 并同时自动装载定时器0的初始量预制。
其次, 倒计时定时开关部分。用5个定时开关分别接在P1.5、P1.6、P1.7、P1.8、P1.9上, 用来设置取样器的定时。开关的另一端接地。当某开关被选择后, 该开关对应的端口电频被拉成低电频, 即为0。单片机工作时, 通过扫描, 把所有低电平端口记录下来, 保存设置的取样器定时时间。
最后, 单片机的工作:当按下启动按钮后, 单片机扫描定时开关状态, 保存取样器定时时间, 并完成单片机定时器0设置和预制装载, 即TH0= (65536-50000) /256;TL0= (65536-50000) %256;定时器0开始倒计时, 每50ms完成一次计时, 并循环和计数m, 当m乘50ms等于取样器的定时时间时, 完成总计时, P3.5脚会输出20S长时间高电频。这个高电平供给电机驱动电路。单片机完成计时工作, 停止工作。
3.3 电机控制头原理
通过测绘设计, 将传统的机械时钟倒计时提供关闭命令, 改造为电子时钟计时, 通过电路传输利用大扭矩低转速电机提供关闭指令的方式。由传统的弹片连接改为电机轴承连接, 加装扶正块使控制更稳定, 很大程度上提高了控制头的稳定性和可靠性, 避免了控制头因撞击或外部因素造成的提前关闭情况。
首先待倒计时结束后由电路发出指令使电机顺时针旋转 (如图1) , 带动轴承及控制片。待控制片由AB位置转向CD位置后轴承向后运动, 通过控制头 (如图2) 。此时取样器开关弹簧受力减小慢慢伸展实现关闭样筒 (如图3) 。
1-电机2-控制轴承3-扶正块4-控制头5-控制片6-样筒
4 存在问题
仪器所用的6V镍镉电池虽性能稳定使用时间长, 但是存在不能检测电压的弊端, 只能测试5~6口井后进行充电, 不能很好的了解到电池信息无疑会缩短电池寿命, 所以需要研发一种专用电池测量仪来确定电池电量。
5 结束语
通过电机取样器的开发应用, 杜绝了传统时钟取样器的种种弊端。高度集成的电子计时系统缩小了控制头部分, 其稳定的性能也提高了取样的成功率和准确性。电源由6V镍镉电池供电, 充电一次可完成5~6口常规深井取样。而采用的低速大扭矩电机大大的简化了控制头部分, 由以往薄弱的时钟弹片连接改为稳固的轴承连接, 杜绝了因晃动造成的样筒提前关闭的情况。
高含水油井取样方法改进 篇4
1 目前高含水油井取样存在的问题及影响
(1)油井进入高含水期产液量波动较大且无规律,低液量井存在间歇产液现象,增加了油井取样的难度,表1为侧真21A井含水率变化情况。
(2)现有的取样装置、标准规范和工作制度对于含水率>80%油井缺乏适用性,难以取准代表性油样,导致含水分析误差大。
(3)操作人员未能规范取样操作,取样时间和取样量不符合要求,样品代表性低。
(4)受操作方法、环境条件、流程设备等因素影响,化验数据的真实性和可靠性降低,生产数据不能准确反映油井生产动态,增加计量误差,影响经济考核和生产方案的制订与实施。据统计,产生原油生产计量误差的主要因素是含水率。
(5)针对高含水油井取样,目前可供参考的技术资料较少,GB/T 4756-1998《石油和液体石油产品取样法(手工法)》和SY/T 5317-2006《石油液体管线自动取样法》等标准仅适用于管输原油的取样分析,参照性较低[1,2]。
2 实施高含水油井取样设想
2.1 实施高含水油井取样研究原则
开展高含水油井取样操作方法研究,要遵循可靠性、适用性和经济性原则,对现有井口取样工艺流程不进行明显改动,不增加操作人员劳动强度,改进取样方法、取样装置和工作制度,录取代表性较高的油样,得到准确的含水率数据。
2.2 实施改进高含水油井取样方法的研究方案
选择典型的高含水油井作为试验地点,对目前的取样装置、取样容器和取样方法实施改进,进行数据比对与验证,分析含水误差变化原因,确定具有实用价值的取样装置与操作方法,指导基层人员掌握与应用,表2为试验油井生产数据。
3 实施高含水油井取样改进试验
3.1 井口取样器制作
为准确录取高含水油样数据,针对目前取样中存在代表性差,取样量少影响含水化验分析准确度的问题及制作与安装不规范的现象,参考标准规范,结合现场实际,在油井井口制作了取样装置(图1)。
(1)设计、制作油嘴套取样器(图2),采集水平管线油液样品。
根据SY/T 5317标准对水平流动油液含水分布呈梯形变化描述(图3),制作喇叭口取样器,可扩大采样截面,提高流动状态下录取油样的准确性。
(2)为提高样品比对效果,经过筛选,该装置在符合试验条件的真11-2、沙20-33等4口高含水油井进行了制作安装,与现有油井取样器进行取样比对。同时按照GB/T 4756标准在垂直管段的取样位置处,制作标准取样器,以增加油样的比对范围,提高试验效果。
3.2 制作高含水取样筒
依据Q/SH 0182《采油井资料录取规定》要求,含水率≥90%油井取样量不少于2 500mL,为提高样品的代表性,制作了带底阀的样筒(图4),样桶容积为5L,并制定了取样方法[3]。
(1)取样器排尽残油后,在上冲程多次取足油样,油样冷却后,从底阀排放溶解水与游离水,观察水变混浊后关闭底阀,称取前后重量,得出排水量。
(2)按上述方法填补空出容量,观察样筒内油样浓度符合分析要求(建议含水率<60%)。
(3)样品送化验室进行含水率测定,根据现场排水总量,计算综合含水率。
3.3 数据分析
(1)根据表3中真11-2、真108、侧花3-1等油井取样比对数据,从油嘴套取样器录取油样的含水率,比目前普遍采用的井口取样器录取油样含水率平均高出2.1%,同时其他油井比对数据也基本验证了上述变化。
(2)油嘴套取样器的取样范围覆盖了GB/T4756和SY/T 5317对水平管要求的取样点的位置,相比于单点开孔取样器,录取样品受液体流动状态和充满程度等因素变化影响较低。对出现结腊和卡堵情况,一是通过油嘴套循环热水加温;二是可拆卸检查维护,具有创新性、实用性和可靠性特点。由于伸入端较长,取样前需排尽管线内残留油液,确保样品纯度。
(3)油嘴套取样器配合带底阀的5L样桶,进行高含水油井取样,覆盖生产时间长、取样量大、操作方法合理。采用喇叭口取样截面,包含了GB/T 4756和SY/T 5317等标准所要求的取样范围,使取得样品具有较高的代表性,2012年4月以来,现场通过连续多次的含水比对试验也验证了上述结论。
3.4 油井取样器改进的含水比对
在真11-2和真108井,实施目前普遍采用的取样器,与按照GB/T 4756标准制作的取样器,进行了比对试验,试验情况见表4。根据试验数据,在油液呈自上而下流动状态下,2种取样器按照同样操作方法得出的含水率相对误差绝对值<0.6%,误差变化不明显,其原因是油液流动状态均未能符合标准要求,样品均化效果较低。
4 结论与启示
(1)高含水油井具有产液量、含水率与气液比等生产状态不稳定特点,随着油田进入开发后期,高含水油井的数量与比例将逐渐增加,因此实施高含水油井取样研究,对提高生产数据准确度非常重要。
(2)通过取样器制作与取样容器改进试验,掌握了一定含水变化规律,如油嘴套取样器结合带底阀样桶,录取样品的准确度平均提高了2%。
参考文献
[1]GB/T4756-1998石油和液体石油产品取样法(手工法)[S].
[2]SY/T5317-2006石油液体管线自动取样法[S].
管道物料取样方式的改进 篇5
采取这种取样方式存在如下弊端: (1) 物料需要向外排放, 对取样人存在潜在的伤害和安全隐患; (2) 为了保证所取样品能够充分反映物料真实性, 势必会向外多排一些物料出来, 造成一定的浪费; (3) 这些有毒有害的化学品在生产过程中, 多数采取半封闭甚至封闭式生产方式, 在取样过程中所排放出的物料, 势必要当做三废处理, 会对环境产生一定的污染。为了解决取样所带来的弊端, 经过近几年实践, 对取样方式做了一定的改进, 虽然改动不大却能实实在在解决以上取样过程中所带来的问题。
1将物料管路做如图3的改动
具体使用操作如下:物料在主管道正常流动下A阀门开启, B、C、D阀门处于关闭状态, 当取样时分别打开B、C阀门, 关闭A阀门, 使物料经过B、C阀门通过旁路管道。根据物料流速适当间隔一定时间 (一般几秒钟即可) , 然后打开A阀门, 关闭B、C阀门。这样就会有一部分新鲜物料存留在B、C阀门之间, 缓慢打开D阀门, 然后将预先准备好的, 在瓶口系有一段四氟生料带或铁丝、铜丝类的取样小瓶, 慢慢通过D阀门进入旁路管道吊取样品, 由此完成取样操作。
2在进行精馏操作时, 为了了解回流液各组分含量, 以及采出液的纯度, 会经常对回流液进行取样分析。
同理对精馏回流管线做如图4的改动。
改动后具体操作如下:物料在主管道正常流动下A阀门开启, 回流液经过A阀门、流量计、E阀门后, 回流至精馏塔塔顶回流口, B、C、D阀门处于关闭状态, 回流液正常回流。当需要对回流液取样分析时, 分别打开B、C阀门, 关闭A阀门, 使回流液经过B、C阀门通过旁路管道, 回流至精馏塔塔顶回流口, 不影响正常回流。保持此状态大约半分钟, 然后打开A阀门, 关闭B、C阀门, 回流液回复正常回流状态。这时会有一部分新鲜回流液存留在B、C阀门之间, 缓慢打开D阀门, 然后将预先准备好的, 在瓶口系有一段四氟生料带或铁丝、铜丝类的取样小瓶, 慢慢通过D阀门进入旁路管道吊取样品, 完成后取出取样瓶, 关闭D阀门, 由此完成回流液取样操作。
改进后的取样方式具有如下好处:
(1) 所取物料不需要外排, 避免了对物料的浪费; (2) 由于物料不需要外排, 也就不存在对坏境的污染; (3) 由于物料不需要外排, 也就不存在所取样品对人的伤害, 同时也消除了取样时的安全隐患。
(注:此取样方式不适宜应用在高压物料的管线取样)
摘要：本改进是一种低压管道物料取样装置, 在物料主管道上设置有主管道阀门, 与主管道并联设置有取样管道和取样阀门。实现取样过程不需要外排物料, 绿色环保, 减少了物料的不必要浪费, 同时又避免了对取样人存在潜在的伤害和安全隐患, 降低生产成本, 促进了安全生产。
高炉上料系统矿石取样装置 篇6
宝钢湛江钢铁有限公司一号高炉上料系统矿石取样装置由大峘集团有限公司设计供货, 此装置可实现全自动化取样, 将样品从正在运转的胶带机上取出, 并转运至地面的样品收集箱, 本文就其工作原理及设备组成作简单介绍。
1 取样装置设备简介
1.1 设备组成
矿石取样装置位于矿石胶带机的头部, 对入炉原料进行取样。装置包括取样小车、取样斗、上 (下) 活门、转运皮带机、下料溜管及转运桶 (含卷扬) , 设备布置如图1和图2所示, 图2为图1的右视图。
1.2 转运桶
转运桶装配图如图3所示, 转运桶出料口为自动活门, 由于配重块的作用, 其在转运过程中一直处于关闭状态。当转运桶到达地面时, 配重块被固定挡块抬起, 自动活门打开。
1.3 取样装置工作原理
取样装置非工作时期, 取样小车停留在矿石胶带机头轮的左边或者右边的停机位置上。取样小车开动前, 先通过电液推杆将上下活门打开, 小车沿轨道移动, 取样斗采集规定的料量, 经过头部出样溜槽流到转运胶带机上, 最后经转运胶带机头部下料溜管落入转运桶中, 再经卷扬装置运送到地面样品收集箱中。
当取样斗接近规定位置时, 通过无触点开关和限位开关使取样小车的电动机停电, 同时制动器动作, 使小车停在规定的位置。
在矿石胶带机头部设有取样小车行走轨道主体框架, 取样器通过支撑杆装配于取样小车上, 随取样小车在轨道上行走, 而在矿石胶带机头部漏斗的料流中直角横行移动。
取样小车与行走轨道间是齿轮齿条配合, 以保证取样过程的平稳和可控。
上 (下) 活门安装于矿石胶带机头部溜槽上, 由电液推杆驱动, 起防尘作用。上活门密封取样斗支撑杆活动口, 下活门密封出样溜槽出料口。
为了满足工艺规定的料量, 必须根据矿石胶带机的输送量调整取样器的横行速度, 故取样小车驱动装置采用变频电机。
2 取样装置特点
(1) 取样装置全流程自动化控制, 一键取样。单次取样作业可在10min内完成, 工人劳动强度低。
(2) 通过调节取样小车变频电机, 改变其行走速度, 从而实现单次取样量的变化, 以满足工艺要求。
(3) 由于取样器需要深入矿石胶带机内部, 且胶带机留有出样溜槽, 特增设上 (下) 活门, 在取样装置不工作时将敞口密封, 达到环保要求。
(4) 取样桶的自动活门结构使卸料方便快捷。
3 结束语
目前装配制造业正以信息化为支撑, 信息化与工业化深度结合的可持续发展模式。大峘集团此次为宝钢公司提供的取样装置, 在产品设计过程中, 也朝着这个方向努力, 尽量提高其自动化程度, 大大提高了取样作业效率。
摘要：介绍了宝钢湛江钢铁有限公司某高炉上料系统矿石取样装置的工作原理、设备组成及其特点。