电压取样电路(共3篇)
电压取样电路 篇1
引言
电子设备只有在额定电压、电流下才能长期稳定工作, 因此需要设计相应的监测、保护电路, 防止外部输入电压或者负载出现异常时造成设备损毁。工频交流电压、电流的大小, 通常是利用它的有效值来度量的。有效值的常用测量方法是先进行整流滤波, 得出信号的平均值, 然后再采用测量直流信号的方法来检测, 最后折算成有效值。但是由于供电主回路中存在大量的非线性电力、电子设备, 如变压器、变频器、电机、UPS、开关电源等, 这些设备工作时会产生谐波等干扰。大型电动设备启动、负载突然变化、局部短路、雷电等异常情况出现时, 供电主回路中会出现浪涌。当这些情况发生时, 供电线路上已不是理想的正弦波, 采用平均值测量电路将会产生明显的测量误差。利用真有效值数字测量电路, 可以准确、实时地测量各种波形的电压、电流有效值。下面介绍的监测电路安装于配电箱中, 与外围保护电路一起实现对电子设备保护的功能。
真有效值数字测量的基本原理
电流和电压的有效值采集电路原理基本相同, 下面以电压真有效值为例进行原理分析。所谓真有效值亦称真均方根值 (TRMS) 。众所周知, 交流电压有效值是按下式定义的:
其近似公式为
分析式 (1) 可知, 电路对输入电压u进行“平方→取平均值→开平方”运算, 就能获得交流电压的有效值。因这是由有效值定义式求出的, 故称之为真有效值。
若将式 (1) 两边平方, 且令, 还可以得到真有效值另一表达式
式 (3) 中, Avg表示取平均值。这表明, 对u依次进行“取绝对值→平方/除法→取平均值”运算, 也能得到交流电压有效值。式 (3) 比式 (2) 更具有实用价值。由于同时完成两步计算, 与分步运算相比, 运算器的动态范围大为减小, 既便于设计电路, 又保证了准确度指标。美国模拟器件公司 (ADI) 的AD536、AD637、AD737系列单片真有效值/直流转换器, 即采用此原理设计而成。
而凌力尔特公司的单片真有效值/直流转换器LT1966、LT1967、LT1968在RMS-DC的转换过程中采用一个∆∑调制器作除法器, 一个简单的极性开关作乘法器。相比采用对数/反对数电路的产品, 号称有更好的线性度, 增益受温度影响更小。
另一方面, 在计算机采集系统中U (t) 是离散值, 可以采用下面的公式计算:
U (i) 为各瞬时采用值, i=1, 2, …, n;n为采用次数。
交流电压采样电路设计
图1为简易平均值-有效值测量电路原理图, 平均值电路由变压器T、整流桥BR、电容器C和电阻RL组成, 虚线部分将平均值折算为有效值输出。
用图1所示平均值电路进行测量, 存在如下问题:
●变压器和整流桥是非线性器件, 因此必定会产生非线性误差, 难以精确补偿;
●整流桥BR后为得到稳定、平直的DC波形需要较大容值的电容器C, 电容充放电时间长, 因此响应速度慢;
●由于电容器C容值不可能无限大, 在电容C两端测量到的必然是直流脉动波形。
实际上, 因为变压器体积较大, 简易测量仪表多采用电阻分压的方式衰减被测交流电压, 再由运放和二极管组成平均值响应的线性整流电路将交流电压转换为直流电压, 然后将平均值折算为有效值。对于理想的正弦交流电压采用上述测量方法是没有问题的, 但是电网中存在各种非线性电力、电子设备, 对于由此造成的失真, 采用均值检波电路将会产生较大的误差。表1中列出均值检波与真有效值的误差比较。
在极端情况下, 均值检波电路产生如此之大的误差是不能接受的, 采用真有效值电路可以避免出现这么大的误差。单片TRMS/DC转换器可以选用美国模拟器件公司的AD536、AD636、AD637、AD736、AD737和凌力尔特公司的LTC1966、LTC1967、LTC1968。
图2是由AD736构成的5量程321位真效值数字电压表电路图。S1为量程开关, S2为“测量/备用”模式选择开关 (常态下S2断开, 闭合时仪表呈备用状态) , S3为电源开关。精密电阻R1~R5构成高阻抗分压器, 总阻值为10M。输入交流电压Vi n首先被衰减成200mV以下, 再经限流电阻R6接至AD736的第2引脚。VD1、VD2为双向限幅保护二极管。C1是输入端耦合电容, 起隔直作用。C2、C6为电源滤波电容。C4是AD736的平均电容。输出电压经R9、C5滤除纹波后获得直流电压, 加至ICL7136的模拟输入端。R9兼ICL7136的限流电阻。ICL7136采用外基准, 由ICL8069提供的1.2V基准电压源, 通过R8、RP分压后得到基准电压VREV=100mV, 基本量程为200mV。
交流电流采样电路
交流电流采样电路前端常用的交流电流互感器有硅钢FeSi电流互感器、罗果夫斯基线圈 (Rogowski Coil) 电流互感器、霍尔电流传感器三种。
硅钢电流互感器由于其普及的价格, 主要被广泛用在不需要很高精确度的功率监控, 对负载进行平衡。但是, 由于其只适用于50Hz的正弦波, 而且线性度很差 (特别在低电流值时) 和相移太大, 因而不适合对电量对象进行准确的检测分析。因为其又大又笨重, 因此也不太适合在空间有限的环境中使用 (例如小型配电箱) 。
罗果夫斯基线圈电流互感器虽然实现了小型、轻型和灵活的对高强度电流的测量, 但其对设计、制造工艺和固定安装方面要求较高, 而且对信号适应和标定有一定要求。目前, 罗果夫斯基线圈技术只在特定测量领域图1交流信号平均值-有效值测量原理是非常有前景的技术。
霍尔电流传感器尺寸小, 重量轻, 易于安装, 价格适中。传感器的原边电路与副边电路之间完全绝缘, 绝缘电压一般为2~12kV, 特殊要求可达20~50kV。其副边电路可以忠实地反映原边电流的波形, 可测量任意波形的电流, 如直流、交流和脉冲波形等, 可以对瞬态峰值参数进行测量。一般的霍尔电流传感器可在0~20kHz频率范围内很好地工作, 精度优于1%, 线性度优于0.5%, 动态响应时间小于7ms, 跟踪速度di/dt高于50A/ms, 过载能力强, 测量范围大 (0~±10000A) 。
通过上述比较, 为了适应舰船电子设备普遍的中小功率电流精确、稳定可靠监测的需要, 霍尔电流传感器是我们的首选。我们可以选择单电源供电, 电压型输出的LEM电流传感器CASXX-NP或者LTSXX-NP系列。选用印制板安装的单电源电流传感器可以简化电源硬件设计, 选电压型输出避免了电流型输出需要增加的外接采样电阻以及运放, 方便与DSP或者单片机的AD端口直接连接。输出电压范围 (2.5±0.625V) , 即原边电路电流为0时, 输出电压为2.5V;正向最大电流时输出电压为3.125V, 反向最大电流时输出电压为1.875V。
单相交流电压、电流监测电路
在图3所示电路中, 我们采用了一片Microchip公司的RISC结构的高性能嵌入式微控制器PIC16F873。其内置的主同步串行端口MSSP模块具有两种模式:串行外设接口SPI和集成电路内部I2C总线。SPI同步串行输入/输出可应用于外接移位寄存器、串行E2PROM、串行A/D和D/A转换器、LCD显示器等。SPI模式使用串行数据输入SDI、串行数据输出SDO、串行时钟SCK这三个I/O口通信, 根据情况还常常需要其他引脚配合使用 (例如提供片选信号) 。I2C模式是IC之间的串行总线, 只需要串行数据SDA和串行时钟SCL两个I/O端口。通过定义同步串行端口状态寄存器, 我们可以方便的选择其中一种工作模式, 但两种串行通信仅能选择其中之一进行工作。如图3所示, 在交流电压采集通道, 我们选用了一片LTC1966真有效值RMS-DC转换器和一片LTC2420A/D转换器。
LTC1966采用∆∑计算技术, 内部的增量累加电路使用更为简便、准确度更高和功耗更低, 与传统的对数-反对数RMS-DC转换器相比, 表现出更大的灵活性。LTC1966可接受单端或差动输入信号 (可抑制EMI/RFI) 。差动输入范围为1VPEAK, 提供优异的线性度。具有独立的输出基准电压引脚, 可进行灵活的电平调整。LTC1966对电路板的焊接方式、应力及工作温度都不敏感。与对数/反对数方案相比, 该拓扑结构具有本质更好的稳定性及线形度。
LTC2420的ADC是一个过采样∆∑ADC, 具有本质性抑制RMS平均纹波的特性。将F0引脚接电源, 内置的数字滤波器即可以滤去50Hz纹波。数据输出为三线制接口, 兼容SPI和MICROWIRE协议。在采样时它的输入阻抗是6.5M, 如果直接连接负载LTC1966, 将会造成-0.54%至-0.73%的增益误差。而且, LTC2420 DC输入电流在0V时并不为零, 而是其基准的一半, 这会造成输出偏移和增益误差。但是对于特定的LTC1966和LTC2420组合, 该误差是固定的, 因此可以通过校准系统消除这些误差。
交流电压采样过程:LTC1966对衰减后的交流电压信号进行RMS-DC转换。PIC16F873的RA1端口输出低电平选中LTC2420的CS片选端启动A/D转换。PIC16F873通过SPI接口接收LTC2420的转换数据, 再对数据进行处理。
在电流检测通道, 首先由电流传感器将电流信号转化为电压信号。因为PIC16F873内部嵌入了一个10位A/D转换模块, 将其一路输入通道与LEM电流传感器的电压输出端连接, 由PIC16F873进行A/D转换后, 直接通过软件计算处理得到交流电流瞬时值、有效值和峰值。有效值计算原理依据公式4。
显示通道由一片带串行接口的多位译码驱动器MAX7221和四个LED数码管组成。因为监测过程需要显示的数据主要为数字量, 所以选择7段LED数码管作为显示输出部件。而且LED数码管较LCD显示器适应低温、震动环境能力更好, 价格更低廉。MAX7221是一种集成化的串行输入/输出共阴极显示驱动器秒, 它连接微处理器与8位数字的7段数字LED显示, 也可以连接条线图显示器或者64个独立的LED。其上包括一个片上的B型BCD编码器、多路扫描回路, 段字驱动器, 而且还有一个8×8的静态RAM用来存储每一个数据。MAX7221与SPI、QSPI以及MICROWIRE相兼容, 同时它能通过限制段驱动电流来减少电磁干扰。使用MAX7221驱动LED数码管, 不仅简化了硬件电路, 也减少了PIC16F873的软件编程工作。
报警输出通道, 采用一只压电蜂鸣器发出音频报警, 通过一只TLP421-1光耦和一只直流电磁继电器控制外围保护电路动作切断电源输入进而保护电子设备。
按键部分较为简单, 只有四个按键:“↑”、“↓”、“←”、“OK”。恰好可以利用B端口RB4~RB7四个I/O口的电平变化中断功能, 实现所有“显示模式”、“电压、电流值校准测量”、“高低限报警值设定”、“高低限切断值设定”、“复位确认”等功能选择操作。
结语
设计实现了交流电压、电流的真有效值测量电路。该电路选用了一片PIC16F873单片机, 利用其SPI串行通信接口连接一片LTC2420A/D转换器实现电压采集, 利用其内部嵌入的A/D转换器连接外部的LEM电流传感器实现电流采集, 一片MAX7221驱动器完成显示功能。在实际使用中, 该电路实现了精确的交流电压、电流检测, 抗干扰能力强, 配合外围保护电路能有效防止电子装备在异常情况下发生损毁。外围还可以考虑增加远程通信模块和记录模块, 实现更完备的监测记录分析功能。
参考文献
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汽车电路故障的电压降检测法 篇2
1. 电压降检测法
1.1 电压降
在电路中, 电流通过电阻或导线时产生的阻碍引起的电压值的下降, 称电压降, 通常导线或用电设备的电阻越大, 其产生的电压降就越大。在闭合电路中的部件或负荷工作时需消耗一定的电压。电压降说的就是负荷两端消耗的电压。只在有电流时才有电压降。
汽车上的用电设备或控制单元都有额定的工作电压和电流, 不能有过大的偏差, 否则容易引起用电设备或控制单元, 功能丧失甚至损坏。以起动电路为例, 车辆起动时, 起动机工作电流高达200—600A, 这要求起动电路的电压降非常小, 以降低起动机的功率损失, 减少能量损耗, 从而实现发动机的稳定起动, 同时保护起动机。如果电压降过大, 将导致起动机两端电压过低, 起动机运转无力。
1.2 电压降检测法
电压降检测法师利用万用表测量电路中每个电器元件和插接器处前后位置的电压值, 并计算出该元件或插接其所差生的电压下降, 从而判断出电路技术状况的方法。电压降检测法对于汽车电路故障, 尤其是隐藏故障的诊断有着非常重要的作用。
实验证明, 汽车电路中, 单个回路的电压损失最大为电源电压的3%, 那么作为以12V电源电压制式的汽油发动机车辆上最大电压降应为0.36V。在电路检测中如果电压降超过0.40V, 可视为电路中存在异常, 即有高电阻存在。
在进行电压降检测时万用表应置于直流电压档 (DC档) , 确定电源电压正常条件下, 带电测试电路各节点的电压降。测试时应逆着电路电流方向进行, 并选用低量程 (0~5V) 的直流电压表。
2. 电压降和电阻检测法的比较
2.1. 电阻检测的局限性
以照明电路为例, 连接电路的到导线由数根直径很小的铜丝外面包裹绝缘材料组成, 铜丝横截面积之和对于导线的质量起决定作用。当照明电路线束内部分铜丝已经脱断, 仅少部分连接, 时用万用表进行电阻检测, 测量该导线阻值时极有可能为小于1欧姆, 从而判断做导线正常的判断。然而照明电路工作电流较大, 导线内部少量未断的铜丝, 不能承受过大的照明电流。在打开前照灯时断股的导线对电流的阻力会使导线自身快速发热, 产生功率消耗, 以致前大灯光照亮度不够, 甚至无法点亮。
上述情况下, 电阻检测方法就表现出了局限性, 它不能发现已经存在的故障隐患。原因在于使用万用表测量导线的电阻时, 不一定会表现出阻值增加, 从而使维修技术人员做出电路技术状况良好的判断, 无法发现电路真实存在的故障。
2.2 电压降检测
使用电压降检测法时, 利用电路中的各连接节点, 对每个部位进行电压测试, 则能准确快捷地找到线路中的故障。
以如图1所示起动电路为例, 车辆存在起动时起动机运转无力, 起动机发出“咔擦、咔擦”的响声。
使用电阻检测法进行故障诊断时将发现:测量起动机电源电压12V以上正常;测量起动机搭铁端与车身电阻小于1欧姆正常。此时极易做出起动机自身故障的诊断结果。
使用电压降检测法:如图1所示测量起动机正负极的电压损失发现正极的电压降为0.2V, 正常;而接地端电压损失为2V, 不正常。假设起动机工作时电流为200A, 这一电压降将产生的功率损失为P=U×I=2V×200A=400W, 意味着有400瓦的功率损失从起动电路中消失, 从而导致了起动机运转无力的故障。使用电压降检测法准确的判断出起动机接地存在“虚接”的故障。
进行电压降检测时, 虽然有电压降不大于电路电压3%的整体体要要求求, , 但但是是在在车车辆辆维维修修中中还还要要掌掌握握常常见见电电路路元元器器件件的的电电压压降降标标准, 以及企业的电路电压降标准, 以便判断电路质量, 进而确定故障部位。
摘要:介绍了电压降及电压降检测法的原理, 利用照明电路为例在比较了电阻检测法和电压降检测法, 同时举例说明电压降检测法能够更为准确的检测电路中已经存在的故障隐患和电路质量。
关键词:汽车电路故障,电压降检测法,电阻检测法
参考文献
[1]论汽车电路搭铁不良的故障及检修技巧, 李智杰, 《农业装备与车辆工程》, 2009 (5) :57-59
[2]大众轿车电路图解析与故障诊断, 孔水清, 《汽车维修》, 2010 (11) :7-10
电视机调谐电压电路设计原理 篇3
关键词:电视机调谐电压,变容二极管,DC-DC升压,自激振荡,PWM振荡,倍压电路,滤波,稳压
1. 引言
调谐电压是电视机高频头正常收台必需的工作电压,它关系到电视机的收台功能的实现与否。在CRT时代,由于电源变压器设计上的方便,变压器一个绕组输出通过整流、稳压,滤波直接产生调谐电压。在平板电视时代,由于电源和解码板分离,解码板上没有调谐电压所需的高电平,通常的方法是通过DC-DC升压转换得到所需的调谐电压。目前常用是采用自激振荡式电路,PWM振荡式电路,再结合整流滤波电路和倍压电路等多种方式,得到所需的调谐电压。
2. 高频头电调谐原理
电调谐高频头是通过改变LC本振回路中的电容值,控制本振频率来进行频道选择的。目前,常用的频率合成高频头(FS)内部都是采用变容二极管。
2.1 变容二极管及电子调谐基本原理
如前所述,改变本振回路的电容,可改变谐振频率f0,使本振回路谐振在某电视频道的中心频率f=f0-38MHZ,实现转换频道和选台。高频头调谐回路中的可变电容器件都采用变容二极管,变容二极管实质上就是一个结电容Cj随外加反向偏压变化范围比较大的PN结晶体二极管。正常工作时,变容二极管不允许工作在正向电压状态,否则其结电阻很低,Q值很低,谐振电路不能工作,所以必须工作在反向偏压状态。下图1,是变容二极管的压控特性。(图1中表示的电压为外加电压的绝对值)
由图可见,结电容Cj在零偏时最大,随外加负偏压的增加,Cj按成指数规律下降。
当偏压从3V变至30 V时,电容量由18p F变为3p F,电容值范围变化比6,假设变容二极管外加负偏电压的值变大,即UR增加,Cj下降,由可知,调谐回路频
率fo升高,从而实现了调谐和选台。
2.2 变容二极管变容比与波段覆盖
即频率覆盖比为2.45。
以下是电视频道波段的划分。
从上可见,在VHF-L,VHF-H内频率变化比大于2.45,变容管2CB14不能够全频道覆盖,所以不能用在高频头本振回路。目前高频头常用的变容二极管外加直流偏压范围为:0-33V。实际使用中,如果系统中调谐电压达不到30V或电压不稳,波动较大,都将影响到电视机频道覆盖范围,导致丢台等问题。下面将介绍几种常用的电视高频头调谐电压电路原理和具体的电路。
3. 自激振荡方式产生调谐电压的原理
自激振荡方式产生调谐电压,是采用串联改进型电容三点式电路(克拉泼电路)产生正弦波电压,根据产生正弦波电压的有效值大小,采用倍压电路等多种方式来产生所需的直流调谐电压。该方法的优点是电路简单,可靠性高,节省系统I/O控制脚。
3.1 串联改进型电容三点式(克拉泼电路)振荡电路原
理
图2是三点式振荡电路组成原理图,假设电路满足正反馈相位条件,LC回路中三个元件为纯电抗元件。其值分别为Xce,Xbe,Xbc,当回路谐振时,回路呈纯电阻性,有Xce+Xbe+Xbc=0,-Xce=Xbe+Xbc反馈电压Uf是输出电压Uc在Xbc和Xbe上的分压所得,故有:
这是由反相放大器组成的正反馈电路,Uf和Ui同相,Uc和Ui反相,Uf和Uc反相,
所以Xbe和Xce是同性质的电抗元件,Xbc是反性质的电抗元件。当Xbe和Xce为电容性元件,Xbc为电感性元件,该电路为电容三点式电路。
由以上分析可得,电容三点式电路满足反馈振荡器的相位条件,晶体管放大器的增益随输入信号幅度变化的特性与振荡的三个振幅条件一致,只要满足振幅的起振条件电路就可以产生自激振荡。
图3是克拉泼电路的高频等效电路。
其中,C1,C2,C3等效串联电容为:
由于C1>>C3,C2>>C3
则回路谐振频率为,
由此可见振荡频率近似只与C3、L有关,与C1、C2无关。在实际的应用中,选用不同的晶体管、节电容也需要具体的考虑。C3越小,C1和C2越大,则共基电路的增益越小,从而环路增益也越小,越不容易起振。
3.2 二倍压整流电路原理
倍压整流电路的实质是电荷泵原理,利用电容的存储作用,由多个电容和二极管可以把较低的交流电压,整流出一个较高的直流电压。倍压整流电路常用于提供高电压,小电流的电压值的地方。图4,是二倍压整流电路原理图。电路由变压器T、整流二极管D1、D2及储能电容C1、C2组成。
其工作原理如下:设变压器副边输入电压V2有效值为:Vrm,则输入电压:
V2正半周(A端为正,B端为负)时,二极管D1正向导通,D2反向截止,V2对C1充电,电压极性为左正右负,峰值电压可达 Vrm。当V2为负半周(A端为负B端为正)时,二极管D2正向导通,Dl反向截止。此时,V2+UC1(电容C1两端电压)经D2对电容C2充电,电压极性为下正上负,充电电压。T副边输入电压极性不断变化,反复充电,C2上的电压就基本上保持为。由此,负载RL上的电压。
由以上分析可知,自激振荡方式产生调谐电压的基本原理为:由克拉泼电路产生正弦波电压,根据直流电源的大小,适当调整C1,C2,C3的值,从而调整输出正弦波电压的幅度,再采用倍压电路的方式来产生所需的直流调谐电压。
图5是实际使用的自激振荡方式产生高频头调谐电压电路。
关键元件参数:C1=6n8,C2=6n8,C3=2n7,C6=0.1u F,Q为T3904,D1为BAV99。
电路描述:Q1,C1,C2,C3,L1组成克拉泼电路,电路上电瞬间,由于电骚扰的存在,经过晶体管的放大作用得到放大的输出电信号。随着电信号幅度的增大,晶体管工作在非线性的甲乙类状态,其电路增益下降,并进入等幅输出工作状态。C5,C6,D1组成二倍压电路,将前级输出的正弦波整流为脉动的直流电压。将D2,ZD1,C7组成滤波稳压电路,脉动的直流电压滤波输出平滑的直流电压,直接供给高频头使用。
4. PWM振荡方式产生调谐电压的原理
PWM振荡方式产生调谐电压的原理是,由系统产生一个PWM波形,控制晶体管轮流工作在截止和饱和状态,起到一个电子开关的作用。电路中的储能电感,不断地充放电将磁场能转化为电场能,输入脉动的高电压,经过二极管和电容的整流滤波,最终将直流低电压转化为直流的高电压。
4.1 PWM振荡升压原理
图6中,电感的作用:是将电场能转换为磁场能的换能器件。
当输入PWM信号为高电平时,晶体管Q导通,开关闭合时,电感将电场能转换为磁场能储存起来。
当输入PWM信号为低电平时,晶体管Q截止,开关断开时,电感将储存的磁场能转换为电场能,根据楞次定律,在电感两端形成一个左负右正的感应电动势△ε=L×△t△i,感应电动势△ε和电源Vi电压叠加得到VQc=△ε+Vi,通过二极管D和电容C整流,滤波后得到平滑的直流电压Vout提供给负载RL,由于输出电压Vout是输入电压Vi和△ε叠加后形成的,所以输出电压高于输入电压,升压过程完成。
4.2 稳压输出电路
电路中L的感应电动势△ε和回路中电流变化的快慢有关系,晶体管Q导通和截止状态转换越快,就越大。△ε也就越大。可见,只需要控制MCU输出PWM的占空比和频率就可以很方便地控制输出的直流电平。电感L工作在连续模式下面,通常PWM的频率为几十KHZ,输出的Vout大于33V的调谐电压。电路后端需要增加稳压,滤波电路。
以上分析可知,PWM振荡方式产生调谐电压的原理比较简单,由系统MCU产生PWM信号,控制晶体管的开关频率,从而控制电感L的感应电动势和输出的直流高电压。再配合稳压滤波电路得到需要的33V的调谐电压。
图7是实际使用的PWM振荡方式产生高频头调谐电压电路。
关键元件参数:L1=220Uh,C3=10uF/50V,D1=1N4148,ZD1为33V稳压管Q1为2SC1815。
电路描述:L1,D1,R1,Q1组成PWM振荡升压电路,输出脉动的直流电压。Q1基极输入PWM信号,通常由MCU编程输出,可以方便控制PWM信号频率和占空比,结合L1值的选择,从而可以调整输出直流电压值的大小。R3,R4组成分压电路。ZD1,C2,C3组成滤波稳压电路,输出平滑的直流电压供高频头使用。
5. 总结
目前,高频头调谐电压电路主要有自激振荡升压和PWM振荡升压两种方式,基本的方法还是通过电感的储能原理得以实现,具体的电路形式多种多样,除了文章中提到的电路,还有多倍压等其它电路,使用中需根据具体的需要选择具体的电路组成。
参考文献
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标准取样10-30
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非取样法10-15