高压熔断器（共7篇）
高压熔断器 篇1
摘要：结合户外高压跌落式熔断器和户外高压隔离开关在工厂、企事业供电系统中的广泛使用,介绍了户外高压跌落式熔断器和户外高压隔离开关的用途、监视、检查,重点介绍了如何安全使用,可供技术人员参考。
关键词：高压,熔断器,开关
户外高压跌落式熔断器,用于10 kV、交流50 Hz的送配线路及配电变压器进线侧作短路和过负荷保护,可以分断与关合空载线路、空载变压器和小负荷电流,应用十分广泛。
户外高压跌落式熔断器由瓷绝缘子、接触导电系统和熔管三部分组成。熔丝是户外高压跌落式熔断器的主要部件,利用它在电流的热作用来熔化断开电路。6 kV,10 kV及35 kV的高压熔丝由熔体、铜套圈和铜绞线三部分组成,又分带钮扣和不带钮扣两类。熔体由特种合金材料制成,具有良好的熔化稳定性。熔丝的尾线采用经镀锡处理的多股紫铜绞线,性能可靠。铜套圈采用紫铜管材,起连接绞线和熔体的作用。按熔断器熔体管类型可选用带纽扣或不带钮扣熔丝。熔丝在安装时注意不要过紧或过松。安装过紧在关合熔断器时会使熔丝断裂,安装过松会由于熔管活动关节无法锁紧而无法关合熔断器。在正常工作中,熔丝使熔管上的活动关节锁紧,熔管在上触头的压力下处于合闸状态,当熔丝熔断时,在熔管内产生电弧,熔管内衬的消弧管在电弧作用下分解出大量气体,在电流过0时产生强烈的去游离作用而熄灭电弧。由于熔丝熔断,继而活动关节释放使熔管下垂,并在上下触头的弹力和熔管自重作用下迅速跌落,形成明显的分断间隙。户外高压跌落式熔断器在使用时,上下触头在空气中易发生氧化和脏污;高压跌落式熔断器在操作中或熔丝熔断后,电弧会烧伤触头接触面;气候变化会使绝缘瓷套管瓷体产生裂纹,这时需要对线路停电,更换高压跌落式熔断器,这就直接影响到线路上其他企业单位、居民的正常用电。所以在高压跌落式熔断器上端有必要安装户外高压隔离开关,距离高压跌落式熔断器应大于1 m,当高压隔离开关拉开后维修工作就可以进行。另外高压隔离开关在使用中故障率很低、很长时间可不用维修更换,这样就不必对整条线路停电,既方便了维修工作,也避免了线路停电对其他企业单位和居民造成不必要的经济损失。
户外高压隔离开关可以接触和断开电压为10 kV、长度在5 km 以内的空载输电线路,接通和断开电压为35 kV、容量为1 000 kVA 及以下的和电压为110 kV、容量为3 200 kVA及以下的容载变压器,接通和断开电压为35 kV、长度在10 km以内的空载输电线路。户外高压隔离开关的任务应满足以下要求:
1)户外高压隔离开关断开点之间有可靠的绝缘,即要求高压隔离开关断开点之间应有足够的距离,以保证在恶劣的气候条件下能安全工作,并在过电压及相间闪络的情况下,不致从断开点击穿。2)户外高压隔离开关安装后应该运行安全。
户外高压隔离开关因为没有专门的灭弧结构,所以不能用来切断负荷电流和短路电流,使用时应与户外跌落式熔断器配合,只有在户外跌落式熔断器断开后才能进行操作。
在高压电器中,户外高压隔离开关是一种简易电器,结构简单、维护方便,但实践证明,如果维修与监视放松,还是会出现意外事故,造成不必要的经济损失及带来电网危害。
监视:变电所值班人员的任务之一是对户外高压隔离开关进行监视,户外高压隔离开关接头及触头不应有过热现象。冬季降雪后如果接头及触头有积雪迅速融化,应十分警惕。
检查:值班人员在巡视配电装置时,对户外高压隔离开关应进行仔细检查,如果发生缺陷应及时消除,以保证户外高压隔离开关安全运行。
检查项目包括:1)对户外高压隔离开关绝缘子检查时,应注意绝缘子是否完整、是否有电晕和放电现象;2)户外高压隔离开关位置应无歪斜、松动现象;3)应注意触头是否接触不良,如发生接触不良,会有较大电流通过消弧角,引起两个消弧角发热、发红,在夜间巡视时,在远处可以看到像一个小火球似的,严重时会焊接在一起,使户外高压隔离开关无法断开;4)检查户外高压隔离开关的触头。触头在运行中的维护检查是比较复杂的,这是因为户外高压隔离开关在运行中刀片和刀嘴的弹簧片会锈蚀或过热,使弹力减低。户外高压隔离开关在操作后,电弧会烧伤动、静触头和接触面,而操作中用力不当,会使接触位置不正、触头压力不足及产生机械磨损,导致户外高压隔离开关动静触头接触不良。值班人员应加强检查和维护,及时消除隐患,保证户外高压隔离开关安全使用。
对触头检查内容随触头接触形式不同而异。触头接触形式按接触面外形的几何形状不同分为点接触、线接触、面接触及滑动接触4种。
1)点接触是刀嘴一面接触,另一面不接触。2)线接触中常见故障是刀片不能全部合入刀嘴内,其次是由于刀嘴刀头因安装不正引起接触不良。3)面接触是正常接触状态。4)滑动接触常发生在接触面不平和接触不紧的情况下。
拉开或闭合户外高压跌落式熔断器和户外高压隔离开关时应用绝缘拉杆。使用绝缘拉杆应符合操作中使用电压等级的要求,各部位检查合格,操作使用绝缘拉杆应站在绝缘台上,穿上绝缘鞋,戴绝缘手套,并有专人监护。绝缘栏杆要定期试验,保证绝缘性能良好,拉开高压隔离开关或高压跌落式熔断器时应先拉开中间一相,再依次拉开两个边相,因为切断第一相弧光不大,切断第二相弧光最大,有可能发生相间电弧短路;合上时操作顺序与拉开相反。
参考文献
[1]成启和.高压带电作业人员的安全保障[J].山西建筑,2007,33(20):87-88.
高压熔断器 篇2
电压互感器高压熔断问题并不罕见, 尤其在变电站, 很容易出现这样的异常情况。高压熔断器熔断不仅容易造成电能表的计量错误, 严重的会影响安全自动装置和保护装置的错误判断, 产生误动作, 造成电网不能正常运行的严重后果。为了能够让大家更容易理解, 本文以2009年一个变电站更换互感器的事件为例, 对熔断原因和处理方法进行讨论。
1 电压互感器的作用
1) 将电压从高电压转换成标准的低电压。同时, 监视母线上的电压和设备是否正常, 提供仪表使用和自动装置需要的电压, 从而保障系统能够正常运行。
2) 利用电压互感器, 可以使二次回路采用低电压控制电缆工作, 使得内部线路简单, 在维修、调试方面更加便利, 还能够远程控制。
3) 将两次高压部分分开, 再加上二次可以设置接地点, 这样就保障了二次设备和生命安全。
2 PT高压熔断器熔断的原因
在实际的运行过程中, 电压互感器高压熔断器发生熔断现象很常见, 熔断原因归结如下:
1) 一次系统在相接时出现故障, 变为单相接产生弧光接地、过电压的现象;
2) 负载超过额度, 尤其是二次负载, 也会发生熔断器熔断的现象;
3) 如果系统正在运行的环境突然发生变化, 很容易产生铁磁谐振, 会危及到运行的安全, 导致电压互感器侧熔断器的熔断;
4) 电压互感器的熔断还有可能是低频饱和电流引起的;
5) 电压互感器一、二次绝缘配件的损坏、出现短路现象或者一些类似的故障都会引起侧熔断器的熔断;
6) 互感器X端绝缘水平不符合消谐器的匹配型号也可导致熔断;
7) 除去上面说的与设备有关系的原因以外, 还有一种很常见的熔断原因, 就是操作不当导致的熔断, 没有按照规定的程序来操作。当然, 这个是可以避免的。
3 故障分析
参照PT高压熔断的原因各项, 以及通过观察某变电站的现场, 进行一系列高压试验后, 我们排除了本身绝缘或操作没按要求而引起熔断问题的发生。经过对比分析后, 初步确定是由于系统产生的铁磁谐振导致的熔断。
电力系统中的任何一个回路都可以简化成电阻、容抗与感抗串联或并联组成的回路。对于串联、并联相同的是, 容抗的值与感抗相同时就会有谐振发生。这时, 回路中就会有过电流和过电压, 电容与磁场之间的能量交换达到一个最大值。在高压的回路中, 线路之类的电气设备对地存在着分布电容, 同时周边还有磁元件, 谐振的必要条件就具备了, 系统发生稍微的变动, 就极易触发谐振。再加上非线性的元件, 产生的谐振会被扩大, 当感抗与容抗相等时, 就是我们常说的铁磁谐振。
铁磁谐振产生的过电压非常大, 几乎相当于额定电压值的好几倍甚至几十倍, 导致许多铁件有了电晕的现象电压互感器在这种情景下熔断器熔断, 设备也会遭到严重的损害。根据分析, 在实际运行过程中, 铁磁谐振产生的原因有以下几种:除了前面提到过的单相接地, 还有跳闸或单相断线等会造成三相负载的不均;电压互感器的铁芯过早的饱和;倒闸过程中的碰巧运行方式会构成谐振条件, 比如三相断路器在不同的时期分开、闭合时, 引起电压、电流的波动, 发生铁磁谐振。
本文选择的变电站电压互感器熔断器熔断的现象是在电压互感器更换以后才发生的, 而且是频繁发生。因此, 我们就进一步得出结论:新的PT结构与旧的不同, 紧接着就造成了变电站10 kV的设备在外界系统发生不对称接地的时候很容易发生谐振现象, 结果就是高压熔断器发生熔断频繁。
4 解决措施
为了更好地防止铁磁谐振的发生, 一般我们有三种方法:
1) 试着改变容抗和感抗的比值, 使得比值保持在0.01以下。比如利用电容式的电压互感器, 还可以在母线上接入固定大小的电容器;
2) 接入适当阻值的阻尼电阻;
3) 这个方法主要就是人为了, 我们严格按照规定的操作顺序的同时应该尽量灵活地改变, 人为避免谐振的发生;
本文选择的变电站使用的是10 kV系统, 该系统的中性点不连接地系统, 我们针对这个问题作出决定, 在中性点和电压互感器之间安装消谐设备, 以避免由于铁磁谐振造成过电压, 从而导致高压熔断器熔断现象。事实证明, 这个方法是可行的。在加上消谐装置后, 电压互感器高压熔断器熔断故障就没有发生过。
5 结语
文章为了介绍得更加详细, 只是针对一个变电站的具体情况进行了分析。熔断器在系统运行过程中熔断, 对电力系统造成的影响是很大的。所以我们必须针对不同的熔断原因作出相应的处理对策, 只有这样才能保证系统的稳定。①熔断器熔断后, 要从互感器着手, 如增加合适的消谐装置来增强系统功能和稳定能力。②注意的就是故障发生后, 一定要及时处理, 以免小问题变成大问题。③我们要从故障以及处理中总结经验和教训, 从处理方法中不断创新, 钻研出新的策略, 使得系统更加完善。
摘要：电压互感器经常会出现高压熔断器熔断的现象。文章针对这一问题进行简单地讨论, 分别介绍了电压互感器的作用、熔断原因以及处理方法。为了便于理解, 文章以某电站10 kV作为主体介绍。
关键词：PT高压熔断器,熔断原因,解决方法,电压互感器
参考文献
[1]解广润.电力系统过电压[M].北京:水利电力出版社, 1997.
[2]华北电业管理局组编.变电运行技术问答 (第2版) [M].北京:中国电力出版社, 1997.
高压熔断器 篇3
在变电站10k V母线上装设并联电容器, 进行容性无功补偿, 不但可以把10k V系统电压控制在规定的范围内, 还可提高电网运行的经济效率。 为了保证电容器组的安全运行, 可在每个电容器外部装设串接喷逐式熔断器, 如果某个电容器内部元件击穿, 熔断器能及时将故障电容器切除, 熔断器熔断后电容器组会出现三相不平衡电流, 不平衡继电器保护动作, 整组电容器退出运行。 如果熔断器的安装和维护不当, 可能会使熔断器丝接头发热烧毁设备, 或者该熔断的不熔断, 不该熔断的反而熔断。电容器单个或多个爆炸等严重事故屡屡发生, 与熔断器故障有着密切的关联, 因此, 必须针对熔断器故障原因进行认真研究和分析, 并找出相应的对策。
1高压熔断器的故障原因
(1) 使用不合格的高压熔断器, 造成熔管爆炸。
(2) 接头松动、接触不良、氧化, 造成发热, 烧坏设备。
(3) 电容器室高温使熔断器熔体误动, 影响熔断器散热。
(4) 高压熔断器和电容器本体安装角度不正确, 影响开断速度。
(5) 弹簧疲劳, 开断速度下降, 影响灭弧。
2应对方案
(1) 选用专用合格的喷逐式高压熔断器, 如图1所示。
内消弧管C套在保险丝外部, 装在外绝缘管 (外消弧管) 内, 熔断器的连接螺丝接在10k V母线铝排处, 引出线与电容器出线端子连接。 喷逐式高压熔断器的保护范围, 要求过载和短路都能迅速开断。 外消弧管由环氧玻璃丝布管等复合材料制成, 其功能为绝缘、耐爆和有效开断大容性电流。 开断过负荷小电流的实现:通过内消弧管产生气体, 把气体迅速喷出熄灭电弧, 靠强压力去游离气流熄弧并从一端喷出。 对新购买的熔断器, 除了检查、了解消弧管产气性能、材料的结构和强度外, 还必须抽查熔断器的直流电阻和弹簧的拉弹力。
(2) 接头发热处理。 接头发热占熔断器故障60% 以上。 接头发热主要是由连接处接触电阻增大或螺丝松动、通电后氧化恶性循环引起的, 因此安装时一定要把连接处表面处理干净, 然后均匀涂抹合格的导电膏, 还必须根据国标要求的力矩紧固螺丝。
(3 ) 改善高压熔断器的环境温度。 根据国际电工IEC标准规定, 高压熔断器适合运行的环境温度为-25~40℃。 运行中的电容器会产生大量的热能, 如果无法及时排出室外, 会使环温升高, 不仅影响熔体表面散热, 还会使熔丝金属效应发生变化。 虽然熔丝的开断是由通过的电流大小及时间控制, 但随着环境温度的升高, 金属软锡点会加速熔化, 造成熔丝误断。 目前电容器室多数采用风机排气散热, 夏天无法将室温降低至合适范围, 解决办法是在室内安装空调机, 将室温控制在20℃左右, 以延长电容器的使用寿命并保证熔断器正确动作。
(4) 正确安装。 普通的高压熔断器灭弧方式是熔化+燃烧。 喷逐式高压熔断器的灭弧方式是拉弧与产气熄弧互相配合, 当熔丝熔断后, 弹簧迅速将尾线拉出。 只有在尾线熔断后拉出才算真正灭弧成功, 否则会由于熔丝重燃引起电容器爆炸事故。 这种灭弧方式要求熔丝的额定电流与被保护的电容器相匹配。 对熔体的安装角度也有要求, 如果熔断管体安装角度不正确, 就无法将尾线固定在外绝缘管的中间位置, 导致开断时外绝缘管壁与尾线产生阻力, 影响弹簧拉出速度。 因此要求安装时管体与水平方向保持夹角为30~ 45°, 如果达不到要求应进行调整。
(5) 解决弹簧疲劳问题。 通过对运行中各电容器组的观察, 发现每组电容器弹簧弧形都不一致, 弧形大的弹簧拉力较大, 而弧形小的弹簧拉力不足, 拉力不足会导致灭弧时间过长, 造成多次重燃、熔断器爆炸或烧毁电容器;拉力太紧会使熔管内还未建立起足够的气压, 熔体就被拉断开, 这样对灭弧也不利。 造成这种现象的原因可能是各安装单位没有统一规范, 或者使用时间过久导致弹簧弹性疲劳。 因此, 生产厂所使用弹簧的材质性能至关重要, 建议厂家根据熔断器的各种类型, 明确规定弹簧力的大小, 以便于使用单位定期核查, 并且设计一种专用的弹簧秤, 以便随时检查并调整弹簧力。
3结语
喷逐式高压熔断器是为保护电力电容器而设计的, 具有简单、经济、可快速切断故障点的特性。 必须重视制造、安装和使用等环节, 才能大幅度降低喷逐式高压熔断器的故障率。
参考文献
[1]严峻超, 宋伟, 周志峰.电力系统安全管理中的危险点分析及预控技术[J].水利电力劳动保护, 2003, (1) :18-20
高压熔断器 篇4
当小电流接地系统发生单相接地故障、TV (电压互感器) 高压熔断器一相熔断时, 均会发出接地信号。两种情况下, 母线绝缘监察表的指示都发生变化, 多数变电站未装设接地选线装置, 需要人工选线判断, 若不注意区分, 往往会造成误判断。正确区分两种不同性质故障的方法是将各相对地电压、线电压进行比较:
(1) 单相接地故障: (1) 非金属性接地时:一相相电压低, 但不为零, 另两相相电压升高为线电压值, 三相线电压值不变, 开口三角电压小于100 V; (2) 金属性接地时:一相相电压为零, 另两相相电压上升为线电压, 三相线电压不变, 开口三角电压等于100 V。
(2) 电压互感器高压熔断器一相熔断:另两相对地电压不变化也不升高, 熔断相对地电压降低, 但一般不会为零。与熔断相相关的两个线电压会降低, 与熔断相不相关的线电压不变。
高压熔断器 篇5
对电容电压互感器综合分析可知其包含两部分:电容分压器和电磁单元。
通过对设备原理分析了解到, 电容式电压互感器可以划分为电磁式与电容式。电磁式电压互感器由于其具备的短路阻抗很小, 当设备实施二次绕组时极易发生短路, 将会对输电系统带来十分严重的短路故障, 所以通常需要把熔断器设置在回路中。其对外电路体现为感性, 正常运作时形成比较小的电流并且很少会发生突变, 因此熔断器基本上不容易出现误动作。
电容式电压互感器通过电容分压原理, 通过电容分压器承担系统电压, 形成了很大的容抗, 在故障出现时对短路电流增加有效限制, 进而防止系统产生严重的短路问题。可是35k V电容电压互感器对外电路表现为容性, 在无功投切出现时, 在电容分压器中流入电流的过程中容易产生突变, 导致熔断器错误操作, 增加了维护难度。
2 35k V电容式电压互感器高压熔断器熔断原因
2.1 故障具体描述
某35k V变电站监控设备中断通讯, 当时母线电压A、C相是0, B相为21.87k V。当值人员抵达现场对设备进行检查发现:35k V线路电容式电压互感器发送出断线信号, 对电容式电压互感器二次电压a、c相对地电压全部是0, b相是62.2V, 准确判断出电容式电压互感器高压熔断器A、C相熔断。进而要求线路停电熔丝更换以后系统运行正常。
间隔一周以后, 在雷雨天气的情况下, 该变电站再一次中断通讯, 对三相一次电压当场检查其电压是0, 检测电容式电压互感器二次电压三相对地电压全部是0。线路停电之后对其高压熔断器熔丝更换之后系统运行正常。
半个月以后, 同样是在雷雨天气这一熔断器又一次发生熔断, 结合生产厂家的意见, 直接撤除熔断器, 电容式电压互感器和系统硬件直接相连。
2.2 故障原因
电容式电压互感器高压熔断器熔断的原因是电容式电压互感器一次侧形成了长期的电流或者产生了巨大的瞬间冲击电流。通过对故障分析了解到, 基于特定条件下出现了电容式电压互感器高压熔断故障, 雷雨天气是出现故障的外因。从故障现象可知, 雷电波入侵线路, 避雷器操作, 在电容式电压互感器上增加了134k V残压, 形成了巨大的冲击电流, 但是仅出现us级的时间, 不会熔断熔丝;而35k V一回架空线路长度尚不到20km, 线路对地电容极小, 在单相接地故障中通过系统三相对地电容出现的充放电引发熔断器熔断机会很小。
电容式电压互感器具体包括电容元件以及大量的非线性电感元件, 例如补偿电抗器及其中压互感器, 当线路中的单相接地出现故障时, 非故障相对地电压提高为线电压, 在系统过渡时, 电容式电压互感器中压互感器非线性元件形成磁饱和, 降低了激磁电感, 对连续的分次谐波铁磁谐振有效激发, 促使在补偿电抗以及中压互感器上形成过电压, 一次侧熔断器被熔断, 甚至将补偿电抗器和中压互感器绕组击穿损坏。所以电容式电压互感器的铁磁谐振极有可能由于电流导致高压熔断器熔断。
电容式电压互感器利用串联电容分压实现电压的变换, 也就是把高压施加在几个相串联的电容上, 在一个电容上获得比较低的电压, 之后采取中压互感器完成隔离高低压之间的电气。补偿电抗器与电容式电压互感器漏抗总和必须无限接近等值容抗设计, 便于对容抗压降值进行消除并且随着二次负荷的改变产生电压波动, 可以对电压积极稳定, 避免测量误差。
为了更加明白电容式电压互感器在出现单相接地故障时, 系统过渡过程中是否已经激发铁磁谐振, 可以通过伏安特性试验电容式电压互感器中压互感器。
试验过程中将一次绕组低压端接地, 高压端悬空;在二次绕组上施加工频电压, 通过电压表和电流表测量二次绕组量测的电压和电流。自0.1倍额定电压进行试验, 逐一加大, 直到产生1.9被额定电压结束。通过分析试验了解到, 在80V左右产生了伏安特曲线拐点, 当系统产生单相接地时, 提升非故障相为线电压。
通过对伏安特曲线分析了解到, 此时电容式电压互感器产生了饱和的中压互感器铁心, 明显降低了励磁电抗, 在等效短路中无法忽视励磁支路的存在。较宽频带的铁磁谐振形成于电容式电压互感器内部, 也可能形成高频谐振, 抑或是分频谐振。在这一前提下, 回路中的电流与电容、中压互感器上的电压显著增大了。
由于电网不断产生能量, 若回路中没有合理的阻尼, 势必会产生不间断的分次谐波铁磁谐振, 过电压数值相当于2-3被的电压幅值。当熔断器电流长时间高于额定电流时, 最终将熔断器熔断。
通过上述分析可以总结电容式电压互感器高压熔断器熔断原因包括两个方面:其一是由于电容器形成了较大的磁通过量, 其二是高频干扰造成的影响。由于内部产生了分布不均匀的磁通量, 导致电压互感器一次电压数值产生峰值。伴随着不断提升的运行控制器内部温度, 也会相应增加电容两端的电荷量, 当增加到一定范围时, 就会产生击穿电路的问题。当电容器以及熔断器之间采取并联连接电容方式时, 通过励磁电抗及其附属设备形成较大数值的电抗, 便会出现谐波振荡问题。将电压施加在中压互感器两端由于较高的协调振动频率, 也会出现巨大的变化, 并且长时间运行电流比额定电流高, 导致互感器和熔断器发生熔断问题。
3 解决电容式电压互感器高压熔断器熔断问题解决措施
为了对电容式电压互感器高压熔断器熔断问题有效解决, 可以通过磁通量大小的改变控制电路电流。在电路中并联绕组, 形成电路无阻尼振动。这时互感器伏安特性二次曲线的拐点需要比运行在电压过载环境的状态高, 采取这一措施能够获得比较低的电容分压器电容, 帮助对高压强电流一次性减弱。可以采取线性电感和电容器件的解决措施, 当高频干扰线性电感以及电容器件的情况下, 能够防止受到其他高次谐波的侵袭, 原有高频率谐波不规律进行振荡, 导致电路电流形成阻尼谐波振动, 当波动数值超过额定范围时, 便会击穿部分电路, 但是利用对谐波振动条件积极改变, 能够不断改善互感器以及熔断器的具体条件。
4 结束语
经过认真分析电容式电压互感器高压熔断器, 可以更加理解这一具体结构。将运行电路中的磁通量进行转变控制可以降低谐波振动的概率, 充分确保电路稳定运作。在供电站中上述措施逐步贯彻落实, 并且得到了比较好的效果, 推动了我国产业经济的健康发展。
摘要：通过分析某35kV变电站控制运行电路, 发现其出现了一些不足, 具体原因是磁通量大量穿过内部, 导致电路容易产生谐振问题。并且在高频状态下的设备元器件, 极易导致同频干扰。文章通过科学改进目前模式, 对影响35kV电容式电压互感器高压熔断器熔断因素进行分析, 有效解决了存在的问题, 不仅减少了设备的故障概率, 还提升了运作效果。
关键词：电容式电压互感器,高压熔断器熔断,原因
参考文献
[1]刘晓辉.电容式电压互感器二次电压异常的分析及改进措施[J].浙江电力, 2014 (17) .
高压熔断器 篇6
1 传统的RW10-35型熔断器更换熔体管方法
由于RW10-35型高压限流熔断器是水平安装 (如图1) , 当熔体熔断后, 需要更换熔体管。要先将熔断器一端与铝排或导线连接的螺栓卸掉, 以方便打开熔断器的接线端帽。然后拧开熔断器接线固定卡的螺栓, 取下接线端两个固定卡, 这时接线端帽与熔断器分离, 熔断器内的熔体管被顶出, 即可更换新的熔体管。恢复时, 由于弹簧压力比较大, 需要一个人用力推接线端帽, 将熔体管顶到合适位置, 另一个人才能固定接线端帽固定卡上的螺栓。两个人要密切配合才能恢复好。如果位置不合适, 螺栓就不能拧到指定位置, 安装起来非常烦琐, 更换一次熔断器熔体管大约需要30 min。如果固定卡上的螺栓锈蚀, 拆装起来就更加困难。
2 新型接线端帽的应用
通过将熔断器两端的接线端帽更换为新型接线端帽 (如图2和图3) , 可以解决熔体管更换难题。
将新型接线端帽分别安装在熔断器两端, 每端都带有一体式压铸铝线夹, 接线方便, 可接导线及铝排。一端带有弹簧 (如图2) , 另一端带有扣件手柄和圆盖 (如图3和图4) 。更换熔断的熔体管时, 只需取下保险销, 打开扣件手柄和圆盖, 在对端弹簧的弹力作用下, 熔体管自动弹出, 取出损坏的熔体管, 将新熔体管装上, 扣好扣件手柄, 上好保险销即完成更换。更换一次熔断器只需要1～2 min。
新型熔断器接线端帽, 与原有RW10-35型熔断器接线端帽安装尺寸一致, 便于替换。用于外接铝排或导线的线夹与传统的单纯的螺栓相比, 接触面更大, 更便于与铝排和导线连接。新型接线端帽采用铝压铸制成, 强度高, 内设计有密封胶垫, 具有防水、防潮功能。扣件手柄、保险销都采用不锈钢材质, 防止腐蚀生锈影响使用寿命。保险销的作用是防止扣件手柄在自身和外力作用下意外打开。为达到圆盖手柄与熔断器接线端帽本体接触电阻的要求, 可在圆盖手柄与连接帽端本体间加装一根软连接线。
3 改进后效果
河北省大城供电有限公司将供电区域内传统RW10-35型高压限流熔断器的接线端帽更换为新型接线端帽, 经过一段时间运行未发现异常。通过改进的RW10-35型高压限流熔断器在系统中应用, 更换熔断器熔体管时大大减少了工作的时间, 提高了工作效率, 保障了电网安全、经济、稳定运行。
1.压铸铝线夹2.压铸铝件3.压力弹簧
1.压铸铝线夹2.压铸铝件3.扣件手柄4.圆盖5.软连接线6.保险销位置
高压熔断器 篇7
河南瑞特电气有限公司研究开发的“FSTR—12防冻雨数控自报警高压同步跌落熔断器”日前通过国家有关部门鉴定。
该项目是在总结普通跌落式熔断器存在的弊端和解决冻雨基础上, 结合电力系统供电设备技术更新的需求研制开发的。在跌落式熔断器基本功能的基础上实现了跌落熔断器的智能化操作, 使跌落熔断器具有冻雨防护、短路及过载保护、分断负荷电流、近距离遥控控制、远程计算机控制、熔断器跌落报警、缺相保护、三相既能三相同分同合又能分相单分单合等多种功能, 并能够根据不同用户、地域、气候的需要, 组合成具有不同功能模块的系列产品, 可适应电力市场的不同需求。
该项目通过采用压力传感器检测覆冰厚度、温度传感器检测环境温度、湿度传感器检测环境湿度, 实现了以冻雨的形成气候条件进行检测, 开发了新型跌落熔断器的分离装置、动静触点等关键部位的融冰加热控制技术, 并控制热风装置进行融冰操作, 已被国家知识产权局受理为发明专利。经国家高压电器质量监督检验中心等单位检测, 产品性能指标符合《高压交流熔断器喷射式熔断器》 (GB15166.3—1994) 等标准的要求, 在跌落式熔断器防冻雨结构设计方面达到同行业领先水平。经用户使用表明, 该产品性能稳定, 操作方便, 可以取代现有普通跌落式熔断器, 是电力系统升级换代产品, 经济效益与社会效益显著。