循环水过滤系统（共7篇）
循环水过滤系统 篇1
循环水养殖系统中,如何及时高效地去除养殖系统水体中颗粒物质,一直是循环水养殖系统中一个技术难点。水产养殖系统中的颗粒物一般由鱼的排泄物、残饵和异养微生物组成,它的存在会直接损害鱼鳃、阻塞生物过滤器、氨化产生氨氮、分解过程消耗水中的溶氧等[1]。目前,循环水养殖系统中的物理过滤应用最广泛的有转鼓式微滤机、弧形筛、水力分离器等。沉淀是一种重力分离的简单工艺技术,特点是水头损失小、建设和运作成本相对廉价,但其对100 μm以下的颗粒去除率低、沉淀速度缓慢,所以普通沉淀技术在循环水养殖系统中的应用受到很大限制[2]。转鼓式微滤机滤网目数为200目时,总悬浮颗粒物(TSS)去除率达(54.9±10.42)%,但造价比较高,运行时易造成较大颗粒的破碎,增加下一环节的负担[3]。倪琦等[4]研究认为弧形筛是目前在国内外养殖系统中逐步推广的微筛过滤器,其优点是无动力消耗、结构简单、维护成本低,不足之处是自动化程度低,需每天人工清洗。水力分离器只适用于对含大颗粒较多的水体进行有效固液分离的新型预处理装置[5]。为了进一步研究新型过滤器,提高分离效率、降低能耗,笔者设计了一种将旋流与介质过滤相结合的新型分离设备——旋流颗粒过滤器,它兼具了旋流器的无运动部件、操作方便等优点,同时又引入了介质过滤机理,使旋流器的分离性能得到有效改善。
1 结构设计
1.1 运行原理
旋流过滤器结构如图1所示。其整个工作状态分过滤和反冲洗2个过程。
(1)过滤过程:
鱼池养殖水由进水口侧向进入,水围绕过滤器中心轴旋转,较大颗粒物受到重力作用沿着锥部内侧向下沉降,部分悬浮颗粒物则围绕中心轴旋转,经过一段时间后沉降,部分悬浮颗粒物则被悬浮的塑料粒子填料所截留,未能去除的颗粒物质则由出水口进入下一个处理环节。
(2)反冲洗过程:
系统运行一段时间后,关闭进、出水管阀门,打开排污管阀门,进行排空。关闭排污管阀门,打开曝气管阀门,打开反冲洗管阀门。此时,过滤器底部曝气,上部受到水压冲击,滤料得到翻腾、膨胀,粘附于滤料上的颗粒物质开始脱落;当水平面达到出水口位置,关闭反冲洗管阀门及曝气管阀门,静置一段时间后,颗粒物沉降至底部,打开排污管阀门进行排空。关闭反冲洗管阀门、排污管阀门,打开进、出水管阀门,此时,进水口的水再次冲刷滤料,滤料上的颗粒物再次脱落。一个反冲洗周期完成。
1.2 锥段部分
(1)锥角(α):
锥角大小是旋流器内部是否会产生旋流决定因素之一。Fontein[6]在对大锥角旋流器的液体流动研究后发现锥部内存在一个循环流,可以将颗粒物按密度进行分类,大锥角旋流器的锥角应>25°。此时,锥部内的循环流为点涡流运动。考虑到加工、颗粒物与锥部内壁摩擦阻力等因素,锥角一般应选择在25°~120°,水流切向进入,形成点涡流运动,部分颗粒物围绕滤器中心旋转沉降、部分沿着锥部内壁向排污口滑落。
(2)液位差(h1):
根据实际流体恒定总流的能量方程(伯努利方程):
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式中:h1—鱼池与过滤器液位差;h—进水口与过滤器液面距离;v进水—进水口瞬时速度;ρ1=ρ—标准大气压;v—初始速度;g—重力加速度;γ-流体的重度(图2)。即可得:
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实际上,由于各种偏差,在用上式计算流速时需要乘以由实验得到的修正系数η,即可得:
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根据undefined,与(3)式联立即可得液位差:
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式中:d1—进水管直径;Q—进水流量;A—进水口截面积。
(3)锥段高度(h2):
沉淀颗粒物在流体中运动时的受力包括自身重力、自身的浮力、离心力、流体阻力等,由于目的是考察颗粒运动末速,变速运动过程中的惯性力不予考虑[5]。
对于重力沉降过程,当颗粒的受力达到平衡时,其运动为等速运动,即可得:
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式中:u0—颗粒沉降末速;dp—颗粒直径;ρp和ρf—颗粒与流体的密度;μ—20 ℃时水的动力粘度。假设锥段高度等于颗粒物沉降至底部的位移即h2=s,根据位移公式s=u0·t1,即可得:
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式中,h2—锥段高度;s—颗粒物沉降至底部的位移;t1—颗粒物沉降至底部的时间。
1.3 筒段部分
(1)筒体半径(r):筒段与锥段相连接,筒体半径等于锥体半径,根据正切函数tan(α/2)=r/h2,将式(9)代入,即可得:
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(2)筒体高度(h3):假定颗粒物进入过滤器,不受任何阻力影响,根据水力停留时间undefined,即可得:
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式中:V—过滤器总体积;h3—筒体高度。
2 性能试验
2.1 旋流颗粒过滤器设计
旋流颗粒过滤器由进水口、锥部、筒部、出水口、排污口等部分组成。在对其流体力学分析和计算基础上,设计实验所需装置。
管道速度控制在1 m/s以下较适宜,当进水管管径d1=63 mm、流量Q=4 m3/h时,v进水=0.50 m/s<1 m/s,可减少水头损失。从式(3)可以看出,假设η=0.8,因此将v进水代入(3)式,得到液位差h1≥31 mm。当颗粒物直径dp =100 μm,颗粒物平均密度ρf =1.19×103 kg/m3。有报道称,养鱼水中颗粒物的平均密度为1 190 kg/m3[7]。模拟试验采用鱼饲料代替颗粒物最与实际接近。
20 ℃时,水体的动力粘度μ=1.005 mPa·s,代人式(5),得到颗粒沉降末速u0=1.03 mm/s;取锥段高度h2=400 mm,代入式(1),可得颗粒沉降需要时间约为420 s。锥角为80°,h2=400 mm,代入(7)式,可得过滤器半径r≈280 mm,取过滤器直径d=500 mm。本设计水力停留时间HRT=240 s,代入式(8),可得筒段高度h3≈546 mm,取整为600 mm。出水口管径d2=100 mm,适当改变出水管截面积,让水位保持在出水口位置,充分利用滤料。排污管直径d3=63 mm。
本过滤器应用介质过滤机理,其内部采用聚乙烯材质的塑料粒子悬浮填料,填料密度0.91 kg/m3接近于水(漂浮于水面),粒径10 mm ×10 mm,比表面积500 mm2。如图3所示塑料粒子填料。
2.2 试验系统
模拟试验系统由一个直径和高均为1.5 m的鱼池及旋流过滤器连接而成,试验流程如图4所示。本试验采用的鱼池水平面必须与过滤器水面形成一个液位差,在无额外动力的情况下鱼池的水自流进入过滤器。
2.3 试验方法
(1)试验条件:
为使模拟试验更能接近现实,将硬颗粒饲料放入纯净水中浸泡4 h[1],投入模拟鱼池中试验待用。流量控制在4 m3/h,液位差为500 mm,进、出水口取样相隔240 s,每次投放的饲料为200 g。
(2)测定方法和数据处理:
将水样滤过滤纸后,烘干固体残留物及滤纸,将所称重量减去滤纸重量,所得即为颗粒物的重量。将重量值代入式(12),得到去除率[8]。
颗粒物/(mg·undefined
式中:W—颗粒物+滤纸重量,g;W0—滤纸重量,g;V水—水样体积。
2.4 试验结果
表2为TSS进水在53.5~69.0 mg/L时的处理负荷及去除率。
从表中能看出,颗粒物浓度在这个范围时,去除率为(87.2±3.7)%,TSS出水为4~12 mg/L,表明本过滤器去除颗粒物效果佳。
3 讨论
根据离心、沉淀和截留的原理,采用流体力学分析方法,建立一个旋流颗粒过滤器的模拟试验,得到一台大小为直径0.5 m×1 m、处理量在600 m3/(m2·h)以上的过滤器。锥段部分,当锥角处在一定范围,锥段内水流能产生旋流,部分悬浮颗粒物围绕过滤器中心旋转,缓慢沉降,>100 μm以上颗粒物则沿着锥段内壁滑落至排污口周围,本试验测试的颗粒物范围为50~70 mg/L,然而其中颗粒物粒径分布未曾研究,因此试验结果有所偏差。筒段部分,主要考虑悬浮介质所产生的截留作用,旋流颗粒过滤器的去除率除受水中颗粒物粒径大小影响外,与填料的体积、过滤速度和料层厚度等有很大关系。本试验局限于设备、时间等因素,未得到深入研究。
该新型分离设备将沉淀、旋流和介质过滤相结合,TSS进水处于50~70 mg/L,TSS去除率达到(87.2±3.7)%。与竖流式沉淀池相比,最大的优点在于占地面积小、造价相对低廉。与水力分离器相比,不仅有旋流且加入介质过滤机理,过滤<100 μm以下的颗粒物,去除率是水力分离器的1.7倍;与介质过滤相比,仅采用密度小于水的填料,并兼具其优点。国外也有类似过滤器应用于循环水养虾系统中,如福罗里达州[9]、维吉尼亚理工大学等,用于去除较大颗粒物。国内,该装置曾应用于天津立达有限公司凡纳滨对虾循环水养殖系统中[10],处理效果佳。其主要缺点在于反冲洗需人工操作。
4 结论
旋流颗粒过滤器是一种结合了截留、重力沉降和旋流三种机制的新型过滤器,模拟试验表明,当进水TSS为50~70 mg/L时,颗粒去除率达到(87.2±3.7)%,可以去除100 μm以上可沉淀颗粒物质,并截留部分100 μm以下悬浮颗粒物质。
摘要：在对颗粒物流体力学分析和计算基础上,设计了直径500 mm、过滤填料层厚度300 mm、水处理量28m3/h的旋流颗粒过滤器。该过滤器利用进水所产生旋流和塑料珠填料截留共同作用,可以去除100μm以上可沉淀颗粒物质,截留部分100μm以下悬浮颗粒物质;该过滤器利用鱼池与过滤器液位差产生动力,无需额外机械动力。模拟试验结果表明,当进水TSS为5070 mg/L、处理负荷在490671 g/(m3.h)时,颗粒去除率达到(87.2±3.7)%,出水TSS控制在4.511.5 mg/L。
关键词：旋流颗粒过滤器,循环水养殖,颗粒物去除
参考文献
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循环水过滤系统 篇2
润版液废液污染问题
胶印是根据“油水不相混溶”的原理实现图文的转移。实际印刷时，为使印版的空白部分保持良好的亲水性，防止油墨向空白部分扩散，保证印版上的水墨平衡，需要使用润版液。但由于润版液是循环使用的，在印刷过程中，油墨、纸粉、洗版液等会混入到润版液中，或沉淀、或浮游，长时间积蓄后会破坏润版液质量。印刷企业为了保证印刷质量，一般每周更换一次润版液。经测算，一台对开四色印刷机每周润版液废液的排放量为100kg。虽然单台机器排放量看起来不大，但是从整个行业来看，这些废液对环境造成的污染必须得到重视。
目前，胶印企业的润版液废液中主要包括以下成分：油墨、润版液添加剂（表面活性剂，如乙二醇、丙三醇、醋酸钠等）、酒精以及纸毛、粉尘等，其中对环境污染最大的是油墨，其次是润版液添加剂。现在胶印机上普遍采用酒精润版系统，异丙醇是润版液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，酒精润版系统可大大减少水的用量，避免了因水过量引起的纸张变形和油墨过度乳化，从而大大提高印刷质量。但是，异丙醇挥发产生的醇蒸气有毒，会对人体造成伤害；另外，异丙醇还是一种光化学氧化剂，受阳光照射会产生臭氧，从而导致“夏季烟雾”现象，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长。
鉴于印刷业对环境产生的污染问题，欧美国家早在20世纪90年代就针对有关挥发性有机溶剂制定了法律。我国2008年8月1日起正式实施的《国家危险废物名录》中也明确规定，润版液废液属于HW42废有机溶剂类废弃物，具有T毒性，属于危险废弃物，必须按照国家规定的危险废弃物的处理要求交由具有危险废弃物处理资质的回收企业进行处理。然而遗憾的是，我国大部分印刷企业很难达到这一环保要求。
对于润版液废液的处理，有条件的印刷企业会建立专门的污水处理站，将其和生活污水一同处理，而绝大部分印刷企业不进行任何处理就直接排放了。令人欣喜的是，近年来，随着国家和社会对环保问题的日益重视，绿色印刷正成为印刷行业努力的方向，一些绿色创新技术也逐渐被应用到印刷中，以降低印刷产生的污染，如润版液循环过滤技术。
详解润版液循环过滤技术
早在20世纪80年代日本就开始研究和应用润版液循环过滤技术，日本DAICM工业株式会社开发的CONET润版液净水系统在日本印刷行业得到广泛应用；德国海德堡近七八年在润版液过滤系统方面也有不少产品推出。而此技术在国内近几年才刚刚起步，目前在广州、深圳、上海、北京、武汉等地相继出现了此类技术。相对国外动辄上百万元的设备来说，国内的设备价格亲民许多，只有进口设备价格的十分之一。
在润版液循环过滤系统方面，各厂家的产品原理比较接近：通过外置独立的一套循环过滤装置，与印刷机水箱“并”连，对水箱中的润版液不间断进行循环过滤，使润版液保持清洁，达到零排放、无环境污染等效果。润版液循环过滤系统主要由循环回路、动力装置、预处理系统、过滤系统和自动控制单元组成，其运行流程如图1所示。
润版液循环过滤系统的核心技术是过滤材料，其主要有三类：微孔陶瓷滤芯、中空纤维超滤膜、PP棉滤芯。
1.微孔陶瓷滤芯
微孔陶瓷滤芯上布满了孔径为10～500μm的微孔，其配料质量百分比为：硅藻土50%～75%、多功能健康陶瓷材料8%～20%、消失物5%～10%、黏结剂5%～15%、纯碱1.5%～5%。由于其配料选用的是纯天然物理材料，因此不会产生二次污染，可广泛应用于饮用水精滤、抗菌和活化处理。其还有一个强大的优点是不怕堵塞，能够适应水质非常恶劣的情况，正常可刷洗次数为20～28次。例如，上海维格拉印刷器材有限公司开发的EASY-CLEANER润版液循环过滤系统就是以微孔陶瓷滤芯为过滤材料，该设备还采用了自动反冲洗技术，大大降低了设备使用和维护成本。
2.中空纤维超滤膜
中空纤维超滤膜是超滤膜的一种，是最早开发的高分子分离膜之一，也是超滤技术中最为成熟和先进的一种。中空纤维外径为0.5～2.0mm，内径为0.3～1.4mm，纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。超滤技术是一种广泛用于水净化、溶液分离和浓缩、从废水中提取有用物质以及废水净化再利用领域的高新技术，其特点是使用过程简单、无需加热、低压运行、装置占地面积小、可进行反冲洗、节约能源。例如，上海川鼎国际贸易有限公司采用自主研发的中空纤维膜新型材料开发的润版液过滤器，具有高效、节能、环保、自动化程度高等特点。
3.PP棉滤芯
PP棉滤芯又名熔喷式PP滤芯，是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、成型而制成的管状滤芯。根据孔径的区别，PP棉滤芯可分为0.5μm 、1μm和5μm三种，三种PP棉滤芯也可相结合成多层式深度结构。PP棉滤芯能有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质，集粗、精滤为一体，具有流量大、耐腐蚀、耐高压、成本低等特点，不仅在水净化处理中可大批量使用，还因具有杰出的化学兼容性，适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。例如，广州绿印家环保科技有限公司采用孔径1μm和0.5μm多层式结构PP棉滤芯开发的GPSTAR1000润版液过滤器，具有价格低廉、过滤效果好、自动化控制、运行维护成本低等优点，受到市场青睐。
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采用上述三种过滤材料的润版液循环过滤技术是目前比较成熟的技术，市场应用广泛，均能达到循环过滤的效果，三者的区别在于过滤材料成本不同。微孔陶瓷滤芯和中空纤维超滤膜相对PP棉滤芯来说价格贵一些，但是通过反冲洗可以在一段时间内反复使用；而PP棉滤芯使用操作相对简单，到达使用期限后可直接更换，且随着工业化生产规模的扩大，其价格也将越来越低。
润版液循环过滤技术的优点
用上述三种过滤材料设计的润版液循环过滤系统的处理效果接近，具体使用效果可归结为以下几点。
1.保持润版液质量稳定，提高印刷质量
润版液在循环使用过程中，会不断有微量纸粉、灰尘、油墨等杂质混入其中，使用时间越久，污染程度就越高，到达一定程度后就无法保证印刷质量。通过使用循环过滤系统，印刷企业无需停机更换润版液，就能保持印刷质量稳定。
2.降低印刷成本，提高印刷效率
从直接成本来算，按照一台对开四色印刷机使用成本计算，安装了润版液循环过滤装置后，印刷机水箱（水箱容量100kg）一般情况下无需更换润版液，这样，一年润版液废液排放次数可减少50次（不安装润版液循环过滤装置的情况下，印刷机水箱需每周更换一次润版液）；一年可节约4000张过版纸（每次更换润版液后需使用80张过版纸进行调机）；润版液可长期保持清洁，印刷机可在相对较低的水位进行运转，节约油墨达7%以上；减少油墨和纸粉在橡皮布上的堆积，延长橡皮布的使用寿命；减少胶辊表面的“镜面”现象，延长胶辊的使用寿命。
从间接成本来算，因水箱更换润版液造成的停机擦版、擦橡皮布而产生的人工费、水电费、污水处理费、停机待工效率损失等也是一笔不小的费用。相比之下，设备投入和过滤材料的消耗成本是很低的。另外，笔者认为国产润版液循环过滤装置具有极高的性价比，印刷企业可重点考虑。
3.保护环境，达到绿色印刷目标
润版液循环过滤装置解决了印刷废液处理的难题，实现了印刷废液的零排放，其性能及业绩在印刷行业中得到了高度认可，符合国家环境保护方针政策，提高了印刷企业的环保形象。
当今社会，随着人们环保意识的增强，绿色无污染生产的呼声越来越高。润版液循环过滤技术不仅可以大幅降低印刷成本、提高印刷质量，更能彻底解决润版液污染问题，实现印刷废液的零排放，具有不可估量的经济、环保效益。
循环水过滤系统 篇3
秦皇岛某公司生产的WQ3215型滚筒式烟叶丝超级回潮机是制丝生产线烟叶丝处理段的专用设备,该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶丝水分和温度,使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。现在国内的超级回潮机设备热风循环系统无任何过滤装置,为了避免在超级回潮机的烟末会造成热风循环管道动力风机处堵塞,降低了超级回潮机热风循环系统的效能,在超级回潮机出口端的上部设置一个风吹式过滤平网,通过PLC控制实现蒸汽频繁风吹平网,吹掉平网烟丝或烟末,实现热风循环系统正常工作。但是,这种蒸汽风吹过滤装置虽然保证了热风循环系统正常工作,但由于频繁的蒸汽风吹造成超级回潮机出口处蒸汽周期性窜动,热风循环系统进口风量与排潮量不稳定。同时,超级回潮机出口水分红外检测仪检测数据直接参与烘丝机的控制。
2 原因分析
超级回潮机是制丝线叶丝段的关键工序设备,它处于烘叶丝机前,其工艺布置为:切叶丝机→定量喂料→电子皮带秤→超级回潮机→烘叶丝机→流冷机→混丝掺配→混丝加香。
超级回潮机是对烟丝进行加温加湿,确保烘丝前烟丝的含水率和温度达到对应的工艺要求。在运行中,需要不断地向筒内喷射蒸汽、水汽混合汽。筒体内的一部分汽体被烟丝吸收,另一部分汽体在筒热风循环利用和外溢,因此在超级回潮机出口处加装排潮罩。
(1)在超级回潮机与烘叶丝机之间有一台红外水分仪,参与烘叶丝机的控制。然而超级回潮机出口处存在较大的雾汽,对红外水分仪的检测影响较大,造成该红外水分仪检测出来的数值不能真实反映烟丝含水率,这对产品质量的控制有较大的影响。同时,蒸汽在清扫平板过滤网过程中,平板过滤网易积累大量的水滴,水滴落入超级回潮机出口的烟丝内,形成湿团烟。
(2)超级回潮机运行时出口处存在较大的雾汽。一部分是由于超级回潮机热风部循环的水汽混合汽;另一部分是由于超级回潮机出料罩上部采用蒸汽间断性的喷吹,用以清扫热风循环过滤网;经现场观察,超级回潮机运行时出口处存在较大的雾汽主要是蒸汽间断性的喷吹过滤网造成的。
(3)由于间断性地喷吹过滤网,使喷吹蒸汽与筒体汽体混合一起形成一股汽流,瞬间超出了超级回潮机内循环的气流量,超级回潮机热循环风系统不稳定。
3 技改内容
3.1 工作原理
将超级回潮机出料罩的上段分成左右两个区域,右侧较小,形成一个箱体,并朝左侧开一圆孔,用于与转网开口端形成转动连接;转网的另一端为全封闭,转网通过中心轴固定于出料罩的左右外壳上,转网通过骨架支撑固定。在转网斜下方加一刷辊,对转网进行不断的清扫,保证转网畅通。转网的转速与刷辊转速成一定线性关系。驱动电机安装于出料罩的顶部,用链传动实现转网与刷辊的转动。
3.2 结构设计
(1)转网。为了保证超级回潮机热风循环系统畅通,转网的设计参数以热风循环系统水蒸气流量与烟丝直径为依据。烟丝直径为0.9~1.2mm,网孔直径为1.5mm。转网直径为390mm,长度为1350mm。
(2)刷辊。刷棍的工作任务是不断地刷掉粘附在转网上的烟丝,保证转网畅通,满足水蒸气的流量要求。刷辊直接为290mm,刷辊的毛刷嵌入网孔10mm,有利于刷辊将转网上的烟末或粘附湿烟丝完全刷落,避免湿团烟的形成。
(3)速度关系。转网转速与刷辊转速间存在一定的线性关系。根据机械设计手册找到合理的速度比参数,刷辊与转网间轴间成右下水平角度45°。同时,为了刷辊与转网间实现各自功能,将刷辊的线速度设定为转网的2倍,保证转网每个网孔转一周被刷辊清扫一次。
(4)装配图(图2,图3)
机械式过滤网装置采用二级链轮传动,减速电机经过输出链轮,通过链条驱动转网轴带动转网工作,为了实现转网与刷辊间的速度关系,采用增速链轮带动链条驱动刷辊运动,实现各结构的功能。
4 效果分析及结论
经过半年的实际工作运行该装置达到的效果如下:
(1)超级回潮机的循环蒸汽进口处的蒸汽风吹过滤装置改造成无蒸汽风吹的结构。该机械式过滤装置能高效地清除超级回潮机热风循环系统的烟末,完全保证了热风循环系统正常工作,避免了频繁的蒸汽风吹造成超级回潮机出口处蒸汽周期性窜动,以及进口风量与排潮量不稳定问题。保证了热风循环系统管路的畅通,提高了超级回潮机效能。
(2)该机械式过滤装置无任何补偿蒸汽清扫过滤网,超级回潮机出口处蒸汽周期性窜动完全消除。参与烘丝机控制的水分红外线检测仪无任何干扰,能准确检测出超级回潮机出口烟叶丝的水分,提高了烘丝机的控制精度。
参考文献
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循环水过滤系统 篇4
重力式无阀过滤器的工作原理如图1所示:待过滤水由进水槽经进水管进入滤池, 然后通过滤床过滤, 水自滤池底部自上而下进行过滤, 滤后清水从连通管进入清 (冲洗) 水箱。当水箱充满水时, 水从出水槽溢流流至循环水集水池。滤池运行中, 滤层不断截留悬浮物, 滤层阻力逐渐增加, 促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时, 水自该管中落下, 并通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走, 使虹吸管内形成真空, 发生虹吸作用, 则水箱中的水自上而下地通过滤层, 对滤料进行反冲洗。此时滤池仍在进水, 反冲洗开始后, 进水和冲洗排水同时经虹吸上升管、下降管排至排水井排出。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时, 空气进入虹吸管, 虹吸作用被破坏, 滤池反冲洗结束。然后, 滤池复又进水, 进入下一周期的运行。
兰州石化公司大化肥循环水装置的重力式无阀过滤器通过7年多的运行, 出现了以下问题:
(1) 反冲洗排污水量大, 每次反冲洗水量高达5 m3/h, 从而增加补充水量;
(2) 反冲洗时跑砂, 需定期补充和更换填料;
(3) 反冲洗不完全, 过滤出水量减少;
(4) 由于排污水量大, 从而浪费循环水药剂;
针对重力式无阀过滤器的这些问题, 一种新型过滤器———欧瑞自动反冲洗过滤器得到运用。它不但可以去除循环水的悬浮物, 而且排污水量很小。使得设计者在多介质过滤系统有了更多的选择空间。
欧瑞自动反冲洗过滤器的工作原理是:被过滤水从进口 (3) 流入, 经粗滤网 (1) 进入细滤网 (2) 内部, 过滤后的干净水通过细滤网由出口 (4) 流出。杂质在细滤网内表面逐渐累积并在细滤网内外形成压差。
当压差达到初始设定值 (约5m) 时, 反冲洗控制器激活自动反洗循环, 反冲洗阀 (5) 自动开启连通外界大气压, 在水力马达室 (6) 和集污管 (7) 内产生压力降, 这个压力降形成一股反冲洗水流, 在吸污嘴处形成强大的吸力。类似于真空吸尘器原理, 杂质脱离滤网并随着反冲洗水进入集污管, 通过水力马达 (8) 经反冲洗阀排出。
在反冲洗水流作用下, 水力马达驱动集污器旋转;水力活塞 (9) 同时控制集污器组件轴向运动, 这样集污器就产生组合的螺旋运动, 确保整个滤网表面在一次反冲洗流程内被彻底清洁。
反冲洗流程结束后, 水力活塞将集污器组件推回到原始位置, 反冲洗阀关闭, 过滤器恢复到过滤工况。整个过程完全自动控制, 每个清洗循环只需数秒, 在自清洗过程中过滤水流不中断。
欧瑞自动反冲洗过滤器的核心部件是细滤网。细滤网是由非常细的不锈钢丝编织而成。在细滤网的外侧采用PVC或ABS塑料加固, 确保不锈钢丝网不会变形。细滤网的精度可以加工到几微米。根据被过滤水的水质选用相应的细滤网。细滤网还有一个特点, 例如当被过滤水选用100微米的细滤网时, 不但水中大于100微米的悬浮颗粒可以被去除, 而且还可以去除小于100微米的颗粒。这是由于细滤网在截获大于100微米的悬浮颗粒后, 会在细滤网的内部形成一个滤饼层, 滤饼层又可以截获大量小于100微米的杂质。
在设计中选用了2台OR-08-PS型欧瑞自动反冲洗过滤器, 单台过滤水量300 m3/h。2台过滤器并联安装。车间选择一个5×9m空房间, 2005年7月安装了这2台过滤器。通过1年的运行和对出水水质的化验分析, 出水悬浮物几乎测不出, 水质达到设计要求。每次反冲洗水量仅0.2 m3/h。过滤器运行完全采用OMNITROL控制器控制, 无需人工操作。OMNITROL控制器具有如下功能:
(1) 每台控制器可以同时控制10台过滤器, 多个控制器可以并联控制更多数量的过滤器。
(2) 允许根据差压、时间周期或通过水流量信号自动控制或手动启动反冲洗流程。
(3) 在反冲洗和正常运行时显示过滤器工作状态, 如:即时差压、在定时控制状态时距离下次反冲洗动作剩余时间。
(4) 控制电源为220 VAC。
(5) 能够根据外部信号启动或防止反冲洗动作, 如:液位控制系统、水处理系统或远程操作控制系统。
(6) 基于诸多因素的现场以及远程信号报警功能, 如:可调的连续反冲洗动作次数、外部信号 (如:低压切换开关) 。
(7) 诸多可调节参数:
(8) 每台过滤器的定时反冲洗周期。
(9) 过滤器依次启动反冲洗动作的时间差。
(10) 差压转换开关延迟。
(11) 产生报警信号时的连续反冲洗动作次数。
(12) 为防止由于外部阀门或水泵水锤冲击设定延迟时间。
(13) 定时启动反冲洗动作的周期。
(14) 过滤器反冲洗同步信号延迟时间。
(15) 允许重设的反冲洗计数器可以显示过滤器由于下列原因而启动的反冲洗次数:手动操作、定时器、压差及流量。
(16) 允许手动强行暂停反冲洗动作。
(17) 预留外部设备控制接口, 如:阀门、水泵等, 具有可调的居于反冲洗动作之前的延迟时间。
(18) OMNITROL控制系统置于一个NEMA 4X (NEMA:美国国家电气制造业学会) 玻璃纤维外壳内。在外壳的基座上预先安装了可调节的差压转换开关, 并且预先接线完毕。用户无需在安装现场接线。
由于欧瑞过滤器在兰州石化公司大化肥循环水装置旁滤系统的成功运用, 随即在兰州石化公司新建的浓硝酸装置和大乙烯装置的循环水系统均选用了欧瑞过滤器。浓硝酸装置循环水的2台过滤器、大乙烯装置循环水的4台过滤器都已投入正常运行, 各项指标均满足要求。
欧瑞过滤器与重力式无阀过滤器相比具有的优点 (以过滤水量200m3/h为例) 如表1所示。
摘要：石油化工企业是用水大户之一, 如何提高水的重复利用率一直是企业节水的关键。大多数企业的循环水旁滤设备是采用重力式无阀过滤器。众所周知, 重力式无阀过滤器在使用过程中存在着反冲洗水量非常大, 因而排污水量相应就大, 造成循环水的浓缩倍数降低, 补充水量增大的问题。针对兰州石化公司循环水过滤中的这一现状, 设计者率先在大化肥循环水装置中选用了节水型的欧瑞自动反冲洗过滤器。通过运行实践证明, 欧瑞自动反冲洗过滤器的节水效果明显, 水质满足要求。
关键词：欧瑞自动反冲洗过滤器,循环水,反冲洗
参考文献
【1】《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003.
【2】《给排水设计手册》 (第12册) 中国建筑工业出版社2002.
循环水过滤系统 篇5
在进行氨碱的生产过程中, 其常常会受到过滤损失的诸多影响。为了能够提升氨碱生产的效率, 需要结合实际情况, 对氨碱生产的工艺体系进行整体的优化。与此同时, 还要对其过滤损失进行精确性的计算, 让氨碱的生产量得到全面性的提升。
1 循环式氨碱过程介绍
就目前存在的氨碱法制造纯碱的生产过程中, 存在着以下几个方面的缺陷。
首先, 将氨盐水作为碳化塔供给液容易造成NACL的转化率低。如果换用食盐, 又会出现浪费严重的现象。如果使用重碱, 在结晶质量上相对较差。如果采用真空过滤机进行分离, 能源消耗上面又相对较高。另外, 碳化塔在冷却的过程中容易出现结疤现象, 对于编组轮作以及后期清洗都存在一定的弊端。
我们通过借鉴联合制碱法母液循环的规律, 首先利用大量重碱对母液进行分离。其次在循环的过程中加入氨和补盐, 与精制盐水按照一定的比例进行融合, 制成碳化塔的供给液。在加入碳化塔之前需要提前冷却, 最终保障碳酸化反应以及重碱结晶能够在高总氨、高碳化溶液以及全氯浓度的状态下进行。
循环式氨碱法技术主要采用离心机代替传统的真空过滤机来对重碱晶浆进行分离, 其方式对于氯化钠的转化率较高, 产品的损失相对较小。另一方面, 对于装置的游离以及能量消耗都相对较少。并且操作相对简单, 生产的状态也相对稳定。对于实现自动化生产提供基本条件。
2 循环式氨碱法技术过滤损失分析
2.1 工艺损失分析
在置换母液以及溶解重碱结晶的过程中, 由于洗水被加置在过滤机的重碱滤饼上, 部分洗水残留会随着重碱滤饼进入到煅烧炉内, 然后被快速脱水干燥。这部分洗水残留中的Na HCO3被高温干固, 然后分解成Na2CO3。另一部分的水洗残留被真空吸收到滤液中, 并且随着滤液进入到蒸馏塔蒸氨。对重碱结晶的溶解造成严重的影响。
循环式氨碱法技术主要就是利用大量的重碱分离母液循环来制碳化塔供给液。这种供给液有两大优势, 第一, 提高氯化钠转化率。第二, 质地优良。但是在实际的操作过程中, 重碱分离母液的循环并不能完全实现。
进入蒸馏塔蒸氨的部分重碱分离母液在循环的过程中造成一定程度的损失。
2.2 制造损失分析
在实际操作过程中, 由于制碱工厂之间存在一定的差异, 因此对于重碱过滤的损失也不一样。一般情况下, 重碱过滤的损失与水洗量有着密切的关系。水洗量大, 损失相对较大, 水洗量少, 损失也相对较少。重碱过滤的损失与水洗量呈现正比例现象存在。近年来, 我国的年产重碱转化率平均损失为2.16%。在制造低盐纯碱产品的过程中, 水洗量相对较大, 对于重碱过滤的损失也相对较大。甚至国外的工厂为了控制盐分, 除了用蒸汽换盐分以外, 还不惜牺牲产量。
重碱结晶粒度大小是预期循环式氨碱法技术重碱分离过滤溶解损失的另一个客观条件。由于重碱结晶的晶体相对规整, 结晶的比表面小, 在水洗透过滤饼的过程中, 由于置换其中残留母液的效率相对较高, 重碱结晶的溶解表面积相对较小。因此, 在重碱溶解的损失也就相对较小。
相对于常规的氨碱法而言, 循环式氨碱法技术在去蒸馏工序的重碱分离母液的生产量相对较少。而对于制造低盐纯碱产品方面则优势较大, 不仅可以减少蒸馏用的蒸汽, 而且对于产品的损失也相对较低。并且在分离过程中可以多加洗水, 在制造更低盐分的纯碱产品上面更有优势。相对于纯碱制造工厂, 减少重碱分离过滤溶解的损失来说, 具有更大的帮助。
3 过滤损失和循环法在氨碱法生产中的改进
循环式氨碱法和现行氨碱法生产技术一样, 在碱制造过程中, 因为部分重碱分离母液需要进行蒸馏工序的蒸氨操作, 所以会存在碳化过程中的自身转化率, 使得重碱能够分离为Na HCO3结晶, 碱粉飞扬损失、厂烧过程的炉气带出碱、溶解损失等三项产品。
3.1 碳化过程产品损失率分析
在进行循环式的氨碱法技术的碳化过程中, 由于不能从Na HCO3分析出造成的产品损失率P, 按公式进行计算:
根据循环式的氨碱法技术工艺化装置能够设计出工艺。循环式氨碱法的碳化过程产品损失相对小一些, 而依照现行的氨碱法在生产碳化的过程中对产品损失率进行计算。
3.2 分商过程产品损失率
在重碱分离过程中, 循环式氨碱法技术会通过洗水将Na HCO3结晶溶解, 导致产品损失率达到Ps2的极限。
根据送去蒸氨的分离母液当量占全部分离母液量的比例估算:在工业化装置进行设计的阶段, 不会因为重碱结晶质量好而减少溶解损失量, 因此, 通过循环式氨碱法技术能够计算出分离过程中的产品损失率。
3.3 烟烧过程产品损失率
与现行氨碱法生产一样, 取循环式氨碱法技术在煅烧的过程中产品损失率为Ps3。在此过程中, 其整体的损失率通常会表现的较为明显。因为其能耗会随着烟烧的过程而产生不同的损失率, 最终让烟烧的效率得到整体性的提升。
3.4 纯碱制造过程产品损失率
由于循环式的氨碱法技术约为80%的重碱分离的母液参与循环过程, 可以降低纯碱制造过程中的产品损失率。
一般情况下, 在进行工艺的制造过程中, 需要对其纯碱的损失率进行综合计算。可以初步估计氯化钠利用率, 根据现行氨碱法能够计算出生产过程中的纯碱产品损失率为Ps, 在本文的讨论条件下为6.28%, 在碳化过程的转化率为75%时, 能够计算出制造过程中的氯化钠利用率。
4 结语
过滤损失和循环法在氨碱法生产的改进十分重要, 其能够让氨碱的损失率降到最低。在进行改进的过程中首先需要对其过滤损失进行综合性的分析, 然后结合其工艺损失与制造损失的现状, 对其工艺过程的损失率进行精确的计算。最终让循环法与氨碱生产相互配合, 降低过滤损失。
摘要：在社会快速发展的今天, 过滤损失和循环法在氨碱法的生产改进十分重要。其不仅能够让氨碱生产的效率得到全面性的提升, 还能让氨碱生产工艺得到有效改进。本文主要针对过滤损失和循环法在氨碱生产中的应用进行分析, 并提出了相应的优化措施。
关键词：过滤损失,循环法,生产改进
参考文献
[1]王小清, 祁成红.纯碱生产中降低过滤损失的方法[J].盐业与化工, 2014 (10) .
[2]由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法[J].化工环保, 2008 (06) .
[3]刘晓红, 李安, 王华, 刘守信, 程淑莲.盐析法由卤水制备纯碱的新工艺[J].无机盐工业, 2008 (09) .
[4]周光耀.联合制碱法技术进展[J].纯碱工业, 2006 (01) .
垃圾短信过滤系统的构建 篇6
1 系统介绍
短信按照大类来分有:正常信息、其他信息、黄色信息、政治信息、违法信息、SP诈骗信息、商业广告信息等。其中, “黄色信息”子类又可分:1) 男女公关、陪护等严重信息;2) 色相诈骗、色相推荐等广告信息;3) 黄色笑话和晕段子;4) 其他黄色信息。“商业广告”子类又可分:1) 机票、车票等票务信息;2) 楼盘、房子等销售信息;3) 商品打折、推销等信息;4) 其他商业信息。
每个短信的分类结果, 会实时地返回给分类请求方。双方数据交换采用TCP/IP的SOCKET方式, 双方互为客户端和服务端, 因此过滤过程中的延迟时间在1秒内完成, 用户体验比较好。整个系统服务包括智能库处理服务、短信数据库服务、智能库WEB维护和查询服务。系统全部采用开源LINUX操作系统, 数据库采用MYSQL、Hbase, WEB服务器采用TOMCAT等。这些为用户带来经济、安全的使用环境。WEB系统采用B/S结构、模块化设计, 便于系统通过添加功能模块实现平滑升级扩容。
应用软件智能库部分开发语言采用标准C语言, WEB部分采用JAVA等业界通用开发语言。软件系统支持配置动态修改、更新而不影响系统运行。系统具备运行监视及故障人工、自动恢复功能, 恢复运行时间小于1分钟。应用软件具备故障诊断功能, 能对系统故障进行诊断和定位。
1.1 软件功能模块
1) 指令表分析模块。主要对过滤指令集合和模糊匹配域值进行相关性分析, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。模糊匹配域值通过“智能库学习模块”进行初始化, 也可以通过WEB界面, 管理人员在“智能库表维护模块”进行。2) 关键词模糊处理模块。主要对业务指令相关的关键词集合进行相关性分析, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。通过多模式模糊识别算法, 对每条短信内容按照配置的关键字进行多关键字的模糊识别, 中文模糊识别能够对加入扰码 (例如:天*气**预报) 等情况进行模糊识别处理。3) 简繁转换模块。对短信内容进行简繁转换。比如:天气報。4) 谐音字词模块。对短信谐音语句进行分析转化。例如:谐音字 (例如:天器预报) 。5) 句型分析模块。对短信进行逻辑分析, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。6) 智能库特征提取模块。对短信进行语义分析, 提取特征, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。7) 智能库学习模块。对短信样本, 按照模式识别算法进行学习, 其结果成为了智能库的特征表。8) 数据传送模块。负责本项目与目前系统数据传送的模块。9) 业务处理查询模块。通过WEB方式查询用户的业务请求和查询处理情况。10) 智能库表维护模块。通过WEB方式对智能表的参数进行维护。11) 短信查询模块。通过WEB方式查询用户发送的短信和我们的下发诱导短信息。12) 统计报表生成模块。通过WEB方式生成各种报表。
1.2 网络结构
由于图1大小限制, 智能分类服务器实际使用采用了8台进行分布式处理, 系统使用hadoop2.4分布集群构建。
1.3 数据交换协议
1) 连接方式。智能模块与监控系统以TCP/IP长连接方式连接, 互为客户端和服务端。智能模块 (服务端) 接收监控系统 (客户端) 发送的需要短信分类的数据。智能模块监听端口是4455;监控系统 (服务端) 接收智能模块 (客户端) 回送的短信分类结果数据, 监控系统监听端口是6688。
2) 接口定义。数据包中的WORD和DWORD整型数值以网络字节序传输, string为以‘ ’为结束符的字符串。数据包的内容由“消息头” (见表1) 和“消息体” (见表2到表4) 构成。“消息类型代码”是标识该报文所要执行或响应的监控管理命令。其中, “流水号”是唯一标识发送方发出的每一次请求。接收方回复请求时, 将该流水号原样返回。“消息体”有“分类请求包”“分类查询请求包”“链路检查包”“请求响应包”等。
2 系统效果与能力
系统在过滤过程中, 凡是没有达到垃圾短信类别阈值时, 认为该短信是正常短信。本系统的查准率达到89% , 查全率达到98%, 而正常短信误分率只有1.6%。因此效果明显好于文章[4,5]的分类结果。
系统服务器负责关键字模糊分析识别、敏捷流量超门限处理、敏捷关键字超门限处理、黑白名单分析处理、基于内容的分类识别, 因此短信流量、关键字数量、白名单数量以及黑名单数量都直接影响到服务器的处理能力。根据测算, 估算出每秒钟事务处理量公式:
每秒事务处理量= 短信流量* ( 1 + ( l n关键字数量) /6) * (1+ (lg百名单数量) /6) * (1+ (lg黑名单数量) /6) /8。
目前的需求对应的每秒事务处理量计算:
每分钟的事务处理量=1097.5 * 60 = 65850, 完全达到了系统的设计要求。
摘要：为了提高垃圾短信过滤效果, 文章提出了新的垃圾短信过滤系统构建方案。从软件系统设计到网络布局, 从数据传输到系统的处理能力, 这些都体现了目前最新的应用平台要求。通过客户使用该系统后的数据表明, 查准率、查全率等统计指标有显著的提高。
关键词：短信,过滤,网络,系统
参考文献
[1]何蔓微, 袁锐, 刘建胜, 王贵新.垃圾短信的智能识别和实时处理[J].电信科学, 2008, 8:61-64.
[2]李海波, 许建明.垃圾短信的现状及过滤技术研究[J].硅谷, 2011, 24:110.
[3]周冰.垃圾短信过滤技术与应用[J].中国新通信, 2014, 6:78.
[4]李慧, 叶鸿, 潘学瑞, 等.基于SVM的垃圾短信过滤系统[J].计算机安全, 2012 (6) :34-38.
垃圾短信过滤系统的构建 篇7
1 系统介绍
短信按照大类来分有:正常信息、其他信息、黄色信息、政治信息、违法信息、SP诈骗信息、商业广告信息等。其中, “黄色信息”子类又可分:
(1) 男女公关、陪护等严重信息;
(2) 色相诈骗、色相推荐等广告信息;
(3) 黄色笑话和晕段子;
(4) 其他黄色信息。
“商业广告”子类又可分:
(1) 机票、车票等票务信息;
(2) 楼盘、房子等销售信息;
(3) 商品打折、推销等信息;
(4) 其他商业信息。
每个短信的分类结果, 会实时地返回给分类请求方。双方数据交换采用TCP/IP的SOCKET方式, 双方互为客户端和服务端, 因此过滤过程中的延迟时间在1 秒内完成, 用户体验比较好。整个系统服务包括智能库处理服务、短信数据库服务、智能库WEB维护和查询服务。系统全部采用开源LINUX操作系统, 数据库采用MYSQL、Hbase, WEB服务器采用TOMCAT等。这些为用户带来经济、安全的使用环境。WEB系统采用B/S结构、模块化设计, 便于系统通过添加功能模块实现平滑升级扩容。
应用软件智能库部分开发语言采用标准C语言;WEB部分采用JAVA等业界通用开发语言。软件系统支持配置动态修改、更新而不影响系统运行。系统具备运行监视及故障人工、自动恢复功能, 恢复运行时间小于1 分钟。应用软件具备故障诊断功能, 能对系统故障进行诊断和定位。
1.1 软件功能模块
垃圾短信过滤系统的功能模块如图1 所示。
(1) 指令表分析模块。主要对过滤指令集合和模糊匹配域值进行相关性分析, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。模糊匹配域值通过“智能库学习模块”进行初试化;也可以通过WEB界面, 管理人员在“智能库表维护模块”进行。
(2) 关键词模糊处理模块。主要对业务指令相关的关键词集合进行相关性分析, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。通过多模式模糊识别算法, 对每条短信内容按照配置的关键字进行多关键字的模糊识别, 中文模糊识别能够对加入扰码 (例如:天* 气** 预报) 、等情况进行模糊识别处理。
(3) 简繁转换模块。对短信内容进行简繁转换。比如:天气預報。
(4) 谐音字词模块。对短信谐音语句进行分析转化。例如:谐音字 (例如:天器预报) 。
(5) 句型分析模块。对短信进行逻辑分析, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。
(6) 智能库特征提取模块。对短信进行语义分析, 提取特征, 为后面的“智能库学习模块”提供参数。
(7) 智能库学习模块。对短信样本, 按照模式识别算法进行学习, 其结果成为了智能库的特征表。
(8) 数据传送模块。负责本项目与目前系统数据传送的模块。
(9) 业务处理查询模块。通过WEB方式查询用户的业务请求和查询处理情况。
(10) 智能库表维护模块。通过WEB方式对智能表的参数进行维护。
(11) 短信查询模块。通过WEB方式查询用户发送的短信和我们的下发诱导短信息。
(12) 统计报表生成模块。通过WEB方式生成各种报表。
1.2 网络结构
由于图2 大小限制, 智能分类服务器实际使用采用了8 台进行分布式处理, 系统使用hadoop2.4 分布集群构建。
1.3 数据交换协议
1.3.1 连接方式
智能模块与监控系统以TCP/IP长连接方式连接, 互为客户端和服务端。智能模块 (服务端) 接收监控系统 (客户端) 发送的需要短信分类的数据。智能模块监听端口是4455;监控系统 (服务端) 接收智能模块 (客户端) 回送的短信分类结果数据, 监控系统监听端口是6688。
1.3.2 接口定义
数据包中的WORD和DWORD整型数值以网络字节序传输, string为以‘ ’为结束符的字符串。数据包的内容由“消息头” (见表1) 和“消息体” (见表2 到表4) 构成。“消息类型代码”是标识该报文所要执行或响应的监控管理命令。其中, “流水号”是唯一标识发送方发出的每一次请求。接收方回复请求时, 将该流水号原样返回。“消息体”有“分类请求包”、“分类查询请求包”、“链路检查包”、“请求响应包”等。
2 系统效果与能力
系统在过滤过程中, 凡是没有达到垃圾短信类别阈值时, 认为该短信是正常短信。本系统的查准率达到89% , 查全率达到98%, 而正常短信误分率只有1.6%。因此效果明显好于文章[4][5] 的分类结果。
系统服务器负责关键字模糊分析识别、敏捷流量超门限处理、敏捷关键字超门限处理、黑白名单分析处理、基于内容的分类识别, 因此短信流量、关键字数量、白名单数量以及黑名单数量都直接影响到服务器的处理能力。根据测算, 估算出每秒钟事务处理量公式:
每秒事务处理量= 短信流量* (1+ (ln关键字数量) /6) * (1+ (lg百名单数量) /6) * (1+ (lg黑名单数量) /6) /8。
目前的需求对应的每秒事务处理量计算:
每分钟的事务处理量=1097.5 * 60 =65850, 完全达到了系统的设计要求。
摘要：为了提高垃圾短信过滤效果, 文章提出了新的垃圾短信过滤系统构建方案。从软件系统设计到网络布局;从数据传输到系统的处理能力。这些都体现了目前最新的应用平台要求。通过客户使用该系统后的数据表明, 查准率、查全率等统计指标有显著的提高。
关键词：短信,过滤,网络,系统
参考文献
[1]何蔓微, 袁锐, 刘建胜, 王贵新.垃圾短信的智能识别和实时处理[J].电信科学, 2008, 8:61-64.
[2]李海波, 许建明.垃圾短信的现状及过滤技术研究[J].硅谷, 2011, 24:110.
[3]周冰.垃圾短信过滤技术与应用[J].中国新通信, 2014, 6:78.
[4]李慧, 叶鸿, 潘学瑞, 等.基于SVM的垃圾短信过滤系统[J].计算机安全, 2012 (6) :34-38.