新概念湿拌砂浆（共7篇）
新概念湿拌砂浆 篇1
自2007 年以来, 从中央到地方政府投入了大量的人力财力先后在一百多个城市推广预拌砂浆并取得了良好的进展。随着近几年湿拌砂浆在广东地区的崛起, 其成熟技术和应用推广成绩引起专家和行业关注。2014 年上半年, 全国有17 个省生产湿拌砂浆, 产量为179.06 万立方米, 比上年同期增加31.33 万立方米, 同比增长21.21%。其中广东省生产114.43 万立方米, 占全国总量63.9%。预拌砂浆分为干混砂浆和湿拌砂浆, 目前, 就全国范围而言, 干混砂浆是预拌砂浆的主流, 国家、行业和地方标准也主要针对干混砂浆, 干混砂浆的技术水平也处于成熟阶段。而湿拌砂浆由于担忧其质量稳定性, 一直受到忽略。随着近几年的湿拌砂浆技术体系逐步发展, 湿拌砂浆的质量稳定性获得了市场的认可。但是, 湿拌砂浆技术体系的巩固和完善, 还需要行业人士和专家的共同努力和探讨。
一、湿拌砂浆质量稳定性表征物理量的探讨
凝结时间是指预拌砂浆从加水拌和到具有一定强度的时间间隔, 可分为初凝时间与终凝时间。初凝时间是指从预拌砂浆自加水拌和到预拌砂浆刚开始失去塑性的时间间隔。终凝时间是指从预拌砂浆自加水拌和到预拌砂浆完全失去塑性的时间间隔。
可操作时间则是指预拌砂浆加水搅拌好后到能施工而不影响其性能的最长时间间隔。
开放时间是一个描述砂浆拌合物施工性的新概念。自湿拌砂浆加水搅拌起, 拌合物保持其施工及力学性能持续稳定的时间间隔。其表征湿拌砂浆从在搅拌站生产、运输到在工地存放、二次运输、抹灰操作的全过程的施工特征和力学性能的综合性指标。与凝结时间、可操作时间不同, 开放时间能表述湿拌砂浆搅拌站集中生产、集中配送和工地现取现用的全过程的质量要求。
二、开放时间测试方法
在开放时间内, 湿拌砂浆的性能指标通过下面四个指标反映:稠度损失率、表观密度变化率、相对泌水率和抗压强度变化率。
⒈砂浆稠度损失率按S= (S0-Sk) /S0 x100%
S—砂浆稠度损失率, %, 精确到0.1%;
S0—砂浆初始稠度, 单位为毫米 (mm) ;
Sk—设计开放时间测试的砂浆稠度, 单位为毫米 (mm) ;
⒉表观密度变化率按ρ=|ρk-ρ0|/ρ0 x100%
ρ0—砂浆拌合物的初始表观密度 (kg/m3) ;
ρk—达到设计开放时间砂浆拌合物的表观密度 (kg/m3) ;
ρ—砂浆拌合物的表观密度变化率, %, 精确到0.1%;
⒊相对泌水率按B=Vk/V x100%
B—砂浆相对泌水率 (%) ;
Vk—砂浆在设计开放时间时的泌水总量 (ml) ;
V—在量筒内灌入的砂浆总量 (ml) 。
⒋抗压强度变化率按f=|f0-fk|/f0 x100%
f—抗压强度变化率, %, 精确到0.1%;
f0—砂浆初始抗压强度, 单位为Mpa;
fk—设计开放时间测试的砂浆抗压强度, 单位为Mpa。
三、开放时间指标的确定
以广州大学、广州浪淘砂和广州协堡创新地开发出“新概念湿拌砂浆”, 并且依据建筑工程的实际需求, 针对湿拌砂浆的生产及应用特性, 在砂浆“凝结时间”的基础上, 提出一个质量内控的新概念:开放时间。目前, 新概念湿拌砂浆成功应用国内许多工程项目, 如:广州东塔、广州新图书馆、广州富力金港城、万科府前一号、保利香雪山、华南碧桂园、广州亚运城房建三标 (南区) 、敏捷锦绣新天地、杭州之江时代中心等。开放时间的指标研究试验采用广泛应用工程项目的成熟湿拌砂浆配方体系, 本实验方案的开放时间设计值为24 小时。
⒈ 原材料
水泥: PO42.5 水泥, 211kg/m3
砂:河砂, 模数2.5, 含泥量1.3%, 1350kg/m3
石粉:105kg/m3
减水剂:LADOS醚化聚羧酸LD-2010N 8kg/m3
调节剂:LADOS LD-10N 2kg/m3
水:250 kg/m3
⒉ 试验方法和步骤
从湿拌砂浆加水搅拌完成后, 从生产现场取10 组15L砂浆拌合物分别装入密闭容器内, 砂浆放置时间分别为:0小时、2 小时、4 小时、6 小时、8 小时、10 小时、12 小时、16小时、20 小时、24 小时, 按顺序编号:1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10。
稠度按JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款4 规定的方法测定砂浆的稠度。测完稠度的砂浆应废弃, 编号1 的湿拌砂浆不需要搅拌, 分别将编号2~10密闭容器内的全部砂浆拌合物 (砂浆表面泌水不清除) 用砂浆搅拌机搅拌30 秒, 测定全部编号砂浆的稠度。
表观密度按照JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款5 进行试验;编号1 的砂浆密度不需要搅拌, 分别将编号2~10 密闭容器内的全部砂浆拌合物 (砂浆表面泌水不清除) 用砂浆搅拌机搅拌30 秒, 测定全部编号砂浆的密度。
泌水量测试方法:向1L的玻璃量筒中填灌砂浆至1000ml的刻度值, 用海绵将1000 ml的刻度线以上量筒壁擦拭干净, 然后用密封盖盖严, 静置。每隔1 小时, 观察离析水的体积, 到达24 小时用合适的量筒测量量筒内离析水的总体积, 精确到1ml。编号1 的砂浆拌合物不需要搅拌, 分别将编号2~10 密闭容器内的全部砂浆拌合物 (砂浆表面泌水不清除) 用砂浆搅拌机搅拌30 秒, 然后按照上述方法进行泌水量测试。
凝结时间按照JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款8 进行试验, 分别将编号2~10 密闭容器内的全部砂浆拌合物 (砂浆表面泌水不清除) 用砂浆搅拌机搅拌30 秒, 记录每组试样时间与贯入阻力值关系图。
编号1 的砂浆拌合物不需要搅拌, 分别将编号2~10密闭容器内的全部砂浆拌合物 (砂浆表面泌水不清除) 用砂浆搅拌机搅拌30 秒, 成型标准拉伸粘结强度试块。测试拉伸粘结强度按照JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款10 拉伸粘结强度试验方法。
编号1 的砂浆拌合物不需要搅拌, 分别将编号2~10密闭容器内的全部砂浆拌合物 (砂浆表面泌水不清除) 用砂浆搅拌机搅拌30 秒, 成型标准抗压强度试块。测试抗压强度按照JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款9 立方体抗压强度试验方法。
四、试验结果与分析
⒈ 施工性能结果与分析
稠度大小在一定程度上能够反映砂浆和易性、施工性的好坏。从表1 可以看出, 在开放时间内, 稠度变化趋势是逐渐下降, 稠度在开放时间内最大变化率是18.8%, 且稠度都大于80, 根据施工经验, 稠度80~100 适合工地施工, 砂浆容易上墙。另外, 稠度结果证明醚化聚羧酸减水剂保水增稠的作用。
在开放时间内, 随着水份细微蒸发、醚化聚羧酸减水剂的引气效果显现, 砂浆表格密度变化趋势是逐步下降, 但是表观密度最大变化率为2.0%。另一方面, 减水剂良好的保水效果, 才能确保表观密度变化率符合定义要求。 (表观密度测试结果见表2)
从表2 泌水结果可以看出, 湿拌砂浆在开放时间内, 泌水量分为三个阶段, 0~4 小时:泌水量相对大;4~16小时:中等泌水;16~24 小时:相对低泌水。在整个开放时间内, 砂浆的相对泌水率均小于3%。湿拌砂浆的相对泌水率小, 才能保证砂浆上墙后有充分的和易性和施工性能。
⒉力学性能结果与分析
试验湿拌砂浆抗压强度设计值是M10, 从图3 上可以得到:在开放时间内, 砂浆的抗压强度都符合设计值要求, 且抗压强度变化率f小于15%。
试验湿拌砂浆拉伸粘结强度测试结果见表4, 根据GB/T 25181-2010《预拌砂浆》中要求湿拌抹灰砂浆强度等级>M5, 14d拉伸粘结强度≥0.2Mpa。另外, 试验湿拌砂浆设计值要求≥0.3Mpa。由此可以看出, 在开放时间内, 湿拌砂浆拉伸粘结强度都符合GB/T 25181-2010《预拌砂浆》的要求, 且符合设计值要求。
⒊凝结时间与开放时间比较
在一定施工条件下, 贯穿阻力随着水化期的延续而增长, 凝结时间在一定程度上体现出水泥水化进度的特征。根据每个时间点的贯穿阻力与时间关系图得知:随着新概念湿拌砂浆放置时间越长, 贯穿阻力与时间的线性关系趋势越来越不明朗 (见图5 和图6) 。凝结时间对于新型湿拌砂浆的指导意义有限, 然而开放时间包含对施工性能、力学性能的控制要求, 同时开放时间是一个水泥水化的休眠期, 也能够体现水泥水化进度的一个特征。
五、结语
通过本试验数据的结果可以看出, 在开放时间内, 性能稳定和成熟配方的湿拌砂浆的表观密度、稠度、相对泌水率和28d抗压强度变化趋势在科学合理范围内。通过实践得出开放时间的四个指标的规范要求:砂浆拌合物表观密度变化率≤5%, 稠度损失率≤30%, 相对泌水率≤3%;28d抗压强度变化率≤15%且不小于设计强度等级。
新概念湿拌砂浆 篇2
预拌砂浆最早起源于欧洲, 早在19世纪, 奥地利就发明了建筑干混砂浆, 二次大战后, 干混砂浆得到了迅速发展。20世纪七八十年代, 机械化设施及预干混砂浆的使用, 提高了生产效率, 使得预拌砂浆在欧美地区形成了一个新兴的产业。在发达国家, 现场混合砂浆已经基本上被预混合及预包装的干混砂浆所取代。与欧洲国家相比, 我国无论是从装备水平还是施工工艺上, 预拌商品砂浆的现状都远远落后于国外发达国家。
自2007年国家颁布在部分城市禁止现场搅拌砂浆的政策以来, 预拌砂浆产业开始加速发展, 但产业发展不够协调, 全国各地发展不平衡的现象比较突出。据资料统计, 到2012年止相对于巨大的现场搅拌砂浆市场而言, 预拌砂浆的使用比例不足10%。
广东省积极贯彻实施国家和省有关禁止现场搅拌砂浆的政策, 采取政策引导、制定发展规划、建立标准体系、积极宣传动员、加强监督执法等一系列有利措施, 因地制宜, 走“干湿并举”的预拌砂浆发展道路, 实现了城市砂浆“禁限”工作的快速发展。2014年上半年全国有17个省生产湿拌砂浆, 产量为179.06万m3, 比2013年同期增加31.33万m3, 同比增长21.21%。其中广东省生产114.43万m3, 占全国总量63.9%。
纵观世界砂浆发展趋势, 预拌砂浆符合当今绿色建筑和环保的要求, 是社会发展进步的体现。我国预拌砂浆发展需要结合自身经济情况和社会背景, 需要探索符合中国特色砂浆的发展道路。本文主要在混凝土搅拌站生产湿拌砂浆的实践的基础上, 结合广东市场湿拌砂浆工程应用实践经验, 创新地提出新概念湿拌砂浆这个体系。通过总结新概念湿拌砂浆在广州东塔工程中的应用, 与预拌砂浆同行们进行技术交流和分享经验, 希望给中国预拌砂浆的发展方向提供一定的实践意义。
2 广州东塔项目介绍
广州东塔亦称广州周大福金融中心, 位于珠江新城CBD中心地段, 与对面已经封顶的西塔组成双塔, 分别位于新城市中轴线两侧, 南面隔江对望新建的广州新电视塔, 北面为天河体育中心、中信大厦及广州火车东站, 广州东塔和广州西塔将会构成广州最和谐的新中轴线。此项目总用地面积约为2.6万m2, 建筑总面积约为50.7万m2, 高530m, 结构屋面标高为518m, 地上112层, 集办公、服务公寓、酒店、餐厅于一体;地下5层, 包括零售区、停车场、货物起卸区和机电设备用房。
3 新概念湿拌砂浆
3.1 湿拌砂浆的概念及特点
国家预拌砂浆标准GB/T 25181-2010中湿拌砂浆的定义:水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水, 按一定的比例, 在搅拌站经计量、拌制后, 运至使用地点, 并在规定时间内使用的拌合物。笔者的定义:湿拌砂浆是一种新型绿色建筑材料, 是在专业生产厂内将水泥、水、砂、矿物掺合料和各种功能性添加剂按照一定的比例 (为达到一定稠度) 混合而成的混合物, 其在节约资源、保护环境、提高工程质量等方面发挥着显著的作用。
3.2 新概念湿拌砂浆的简介
新型湿拌砂浆作为一种商品, 必须在满足现有的产品标准、施工规程要求的前提下进行生产与销售。其作为一种新型建筑材料, 具备传统湿拌砂浆的特点, 结合了市场需求和混凝土搅拌站发展情况, 因地制宜而产生的。
3.3 新概念湿拌砂浆的特点
3.3.1 新型湿拌砂浆的生产者
新型湿拌砂浆的最大特点是不需要重新投入新的搅拌生产线, 利用商品混凝土站生产配送湿拌砂浆, 商品混凝土站原有的自动化生产线稍加改造即可直接生产湿拌砂浆。
混凝土搅拌站增加生产湿拌砂浆需做简单的设备改造:
⑴增加一套筛砂系统;
⑵在原有的配料系统中增加一套外加剂秤量系统;
⑶防止石子和砂交叉污染的零星改造;
⑷转化或增加1~2个粉料储存罐、外加剂罐。
3.3.2 新型湿拌砂浆的成本
湿拌砂浆的主要原材料为水泥、砂、粉煤灰、石粉、外加剂, 与混凝土的原材料基本相同。混凝土企业具备大规模集中采购的优势, 其材料采购成本比工地的零星采购要低得多。相对于干拌砂浆厂而言, 商品混凝土站无需额外考虑工厂投资的折旧费用分摊。还可将湿拌砂浆的产量与混凝土产量叠加在一起共同分摊生产经营的固定费用。比较而言, 其制造成本亦会比在施工现场加工搅拌砂浆低。直接使用混凝土搅拌车运输湿拌砂浆, 可避免重新购买干混砂浆运输车的投资。湿砂浆的配送成本可做到与混凝土的配送成本相当。现拌砂浆也是需要把河砂、水泥等原材料分开运送到工地的, 配送方式的运输成本较高。
3.3.3 新型湿拌砂浆的质量控制
满足国家标准要求的湿拌砂浆跟满足工程要求的湿拌砂浆还是有所区别的。在砂浆“凝结时间”的基础上, 根据建筑工程的实际需求, 针对湿拌砂浆的生产及应用特性, 提出一个质量内控的新概念:开放时间。其表征湿拌砂浆从在搅拌站生产、运输到在工地存放、二次运输、抹灰操作的全过程的施工特征和力学性能的综合性指标。与凝结时间不同, 开放时间能表述湿拌砂浆搅拌站集中生产、集中配送和工地现取现用的全过程的质量要求。
影响砂浆空鼓、开裂、渗漏的因素有很多, 砂浆质量只是其中的一个环节, 抹灰施工也是重要影响因素如收面、养护、基面处理等措施不到位, 也很容易造成砂浆质量问题, 同时外界环境影响因素也是不可忽略的。因此, 对新型湿拌砂浆这种产品形式而言, 需要一种简单可靠的配套技术措施来彻底解决抹灰层的空鼓、开裂、渗漏, 而且这种新的配套措施不应增加工地的综合成本。
经过多位专家的多年研究、试验及实际应用, 广州浪淘砂建材有限公司专用混凝土界面处理剂及配套的施工工艺使用效果良好, 在实践中受到绝大多数施工方的认可。如果能配合该技术, 湿拌砂浆的质量控制将更上一层楼。
3.3.4 新型湿拌砂浆理论体系
在广东地区, 利用混凝土搅拌站原有的生产平台及物流装备, 生产出的湿拌砂浆不但符合国标要求, 也能满足工地的使用要求。众多工程项目的抹灰质量经历了2~3年的考验。如何能让混凝土搅拌站生产既符合国家标准, 又能满足工地实际使用要求, 通过很多实践经验总结和不断创新探索, 总结出新型湿拌砂浆的LA-DOS-123砂浆理论体系。
一个核心理念, 湿拌砂浆的开放时间要足够长, 在开放时间内, 以拌合好的湿拌砂浆为基准, 砂浆拌合物表观密度变化率不大于5%, 稠度损失率不大于30%, 相对泌水率不大于3%;抗压强度变化率不大于15%且不小于设计强度等级。两种外加剂, 可随意调整湿拌砂浆的开放时间, 以满足不同施工工地的使用时间要求。两种砂浆外加剂的互掺, 既可实现6~48h的砂浆开放时间, 又能满足砂浆质量及施工性的要求。三个工艺特性, 集中生产、集中配送、界面处理;集中生产与集中配送可大大发挥搅拌站的生产设备的使用效率, 使生产成本极大降低。界面处理采用喷毛的方式, 大大提高砂浆的工程质量。
4 新概念湿拌砂浆在广州东塔项目中的应用
4.1 新概念湿拌砂浆应用情况
湿拌砂浆按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆。湿拌砌筑砂浆的强度等级包括:M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30, 湿拌抹灰砂浆的强度等级包括:M5、M10、M15、M20。广州东塔项目主要使用的新概念湿拌砌筑砂浆和湿拌抹灰砂浆, 用量最大的强度等级是M5和M15。项目应用场合主要是主塔楼112层中内墙砌筑、抹灰和巨柱抹灰工程等。自2013年4月份开始使用广州天华混凝土有限公司旗下搅拌站生产新概念湿拌砂浆, 截止到2014年10月, 内墙抹灰和砌筑总施工面积约100万m2, 巨型柱饰面已施工面积7万m2。表1是笔者所在商品砂浆企业部分生产与配送订单记录, 通过实践证明了搅拌站晚上集中生产、集中配送湿拌砂浆的可行性。
4.2 新概念湿拌砂浆施工介绍
广州东塔项目湿拌砂浆配送通常根据项目部施工计划安排, 商混站通常在工人施工前24h之前提前送达, 集中放置专门的存放地点或工人直接装取, 工人施工时定量装取运输到各个楼层施工队砌筑、抹灰。广州塔项目抹灰施工包括内墙和巨型柱饰面, 内墙抹灰前采用一般的界面处理剂处理 (人工拍毛) , 然后工人分两次进行湿拌砂浆上墙施工。湿拌抹灰砂浆的收水时间相应较长和具有保水性较强的特点, 工人也能很好地掌握新概念湿拌砂浆的特点, 并且根据湿砂浆供应方的技术建议, 可以合理安排好二次砂浆上墙的时间。
巨型柱饰面抹灰不同于内墙和砌筑抹灰工程, 广州东塔8根巨型柱从地下室一直延伸至办公区顶部 (层68) , 之后减掉1根, 余下7根继续延伸至公寓区顶 (层92) 。巨型柱采用内灌C80高强混凝土的钢管混凝土柱, 其饰面是金属钢表面, 不同于通常混凝土界面。广州东塔项目部施工队针对巨柱饰面施工方法:第一步, 选择一般界面处理剂在金属表面由熟练的工人拍毛;第二步, 选择合适的细钢筋固定骨架;第三步, 第一次湿拌砂浆上墙;第四步, 选择细铁丝补强骨架;第五步, 第二次湿拌砂浆上墙达到工程要求的抹灰厚度。具体的步骤和过程参考图1。
4.3 新概念湿拌砂浆应用总结
到目前为止, 广州东塔项目某施工队完成的内墙砌筑、抹灰, 巨型柱抹灰的施工面积, 已经全部符合工程总包方的验收要求, 并且质检站抽查的湿拌砂浆委托测试表明湿拌砂浆性能符合国家标准GB/T 25181-2010《预拌砂浆》的要求。据广州东塔项目某施工队老板、施工队长和工人反馈, 湿拌砂浆实际使用方便, 没有尘土粉尘污染, 能够满足工地现取现用、不用不硬、即用即硬的要求, 砂浆性能稳定, 并且能够实现内墙砂浆抹灰层零空鼓、零开裂、零渗漏的工程目标。当然, 针对巨型柱金属饰面抹灰, 还有一些问题值得探讨, 包括金属表面界面处理的研究和专门湿拌砂浆等, 笔者在以后的论文继续关注。
同时, 在湿拌砂浆实际应用过程中, 还需施工方进行相应的准备措施, 如建立合适的湿拌砂浆存放池、并且存放池应有相应的保护措施, 防止湿拌砂浆风吹日晒而影响其开放时间;施工方在预约湿拌砂浆进工地, 应根据施工速度、砂浆品种、型号等相应详细技术知会砂浆厂, 以便厂家能做出更加合理的安排, 确保生产湿拌砂浆的质量。
5 结语
广东地区的湿拌砂浆应用占预拌砂浆的比重远远高于全国平均水平, 随着湿拌砂浆在广东建筑项目中广泛应用、遍地开花, 也越来越受到建筑方、施工方等积极认可。广州东塔作为华南地区标志性建筑, 新概念湿拌砂浆的在其项目中的使用也是预拌砂浆行业的应用典范, 同时给推广湿拌砂浆树立很大信心。笔者相信在不久的将来全国各地会有越来越多的湿拌砂浆典范工程呈现在我们的眼前。
参考文献
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[2]郑启华, 周常林, 预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策[J].广东建材, 2013.9.
[3]陈均侨, 蒋金明, 等, 预拌砂浆产业化新途径的探索[J].广东建材, 2013.9.
新概念湿拌砂浆 篇3
关键词：湿拌砂浆,现场搅拌砂浆,施工性能
1 研究背景
随着我国工程建筑行业的不断发展壮大, 建筑市场对砂浆的需求量越来越大。传统工程建设所采用的是施工现场搅拌砂浆的方式, 这种普通的砂浆施工方法不仅需要消耗有限的资源, 同时还会对环境造成严重污染, 并且这种落后的施工方法无法确保工程的施工质量, 砂浆的质量波动较大, 对混凝土造成空鼓、开裂、起粉、剥落等病害。随着我国建筑行业对工程施工质量要求的不断提高, 传统的现场搅拌砂浆已经无法满足各地区工程建设的要求。
考虑到工程施工现场环境保护的需要、工程质量的要求以及劳动强度的制约, 我国的工程建设行业开始禁止采用现场搅拌砂浆, 并推广使用预拌砂浆, 这不仅成为工程建筑行业内的一个共识, 同时也在全国各地成为了一项行业政策。从2007年开始, 我国中央开始投入大量的人力和财力进行预拌砂浆施工方法的推广, 随之越来越多的地方政府开始在工程建设中推广预拌砂浆施工方法, 取得了较好的进展。
预拌砂浆主要分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。目前在全国的范围内, 主要采用的预拌砂浆为干拌砂浆。但是与现场搅拌砂浆相比, 干拌砂浆的综合成本较高, 对于工程承包者而言, 考虑到违规收益远大于成本, 往往会盲目地追求经济效益, 而违规采用现场搅拌砂浆的方式, 这一现象严重制约了预拌砂浆的发展。而与干拌砂浆相比, 湿拌砂浆的综合成本则较低, 一般与现场搅拌砂浆的综合成本较为相近。因此在工程建设中, 不断完善湿拌砂浆的生产和应用技术, 必成为预拌砂浆不断发展的重要因素。
本文将从施工性能方面阐述湿拌砂浆和现场搅拌砂浆的优缺点, 并对其进行对比分析, 从而探索湿拌砂浆产业化的新途径。
2 湿拌砂浆简介
湿拌砂浆是指在搅拌站根据一定的比例对各种相关的原材料进行计量和拌制之后, 采用专用的运输车辆在规定的时间内运输至指定的储存地点, 同时采用专用的容器进行储存, 并在规定的时间内使用完成的砂浆拌合物。
2.1 湿拌砂浆生产工艺流程
我国工程建设中进行湿拌砂浆的生产采用的是系统化的工艺流程, 如图1所示为湿拌砂浆生产的工艺流程。系统化的湿拌砂生产工艺流程能够满足各种相关群体 (砂石料厂、搅拌站、建筑商等) 的不同需要。而且在湿拌砂浆的生产中应用了成套设备, 从而确保了湿拌砂浆生产的机械化和全封闭式。如图2所示为湿拌砂浆生产成套设备。
⑴筛砂:工程建设中对砂场的原材料进行过滤采用的是筛砂机, 这样才能确保砂浆的骨粒能够满足施工的要求, 从而确保砂浆施工的质量。
⑵运砂:当砂过滤之后, 即采用运砂车将其运输至搅拌机施工位置。
⑶搅拌:根据设定的比例在搅拌机中加入定量的水泥、粉煤灰、矿粉、水、减水剂以及纳米等外加剂, 在搅拌机中将这些原材料与砂一同进行混合搅拌, 从而使这些材料混合均匀, 成为砂浆拌和物。
⑷运输:砂浆拌和物制作完成之后, 采用砂浆搅拌车将其运输到施工现场。
⑸机械施工:在施工现场, 进行砂浆的机械施工采用的设备包括砂浆泵、输送管路以及喷枪系统。
2.2 湿拌砂浆的机械施工工艺
当进行湿拌砂浆施工中, 机械喷涂施工技术是整个砂浆施工中的核心技术。根据湿拌砂浆相关的施工工艺, 以内外墙施工为例, 一般所采用的湿拌砂浆机械施工工艺流程如图3所示。
3 施工性能对比
3.1 施工质量的对比
在工程建设中, 砂浆的用途有很多, 比如说砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、特种砂浆等, 不同用途的砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等性能的要求也各不相同, 同时施工所要求的性能也不尽相同, 因此在施工中为了确保这些性能, 往往需要科学合理的配合, 以及严格的施工配置才能予以实现。
传统的现场搅拌砂浆往往无法确保这些性能的实现, 这是因为现场搅拌砂浆采用的各种原材料的质量波动较大, 对砂浆质量的影响较大, 比如说河砂如果采用不同产原地, 其含泥量和级配往往存在着较大的差异性, 因此在此情况下所产生的砂浆会出现质量波动较大的问题, 这样不仅会造成材料资源的浪费, 同时还可能影响到工程的进度。同时现场搅拌砂浆的施工质量还受到施工人员技术水平和现场条件的影响。在施工中如果施工人员的技术水平较差, 无法正确的对原材料进行计量, 这会导致配合比无法满足设计要求, 并且现场施工的设备较差, 无法满足质量要求, 这些都会对现场搅拌砂浆的质量造成不利的影响。
湿拌砂浆采用的是专业厂家集中生产的方式, 生产采用的是成套的设备, 固定的程序, 在科学的生产流程中不仅需要严格进行材料的选择, 确定科学的配合比, 准确进行材料的计量, 同时还制定了完善的质量控制体系。例如:在生产过程中采用精密的计算机控制系统, 从而确保生产质量的问题和计量的精确性;对河砂采用烘干的方式确保其含水量满足要求;采用除尘的方式控制含泥量;采用筛分的方式控制河砂的级配;根据特性要求在河砂中添加微量化学添加剂控制河砂的功能;采用强制机械搅拌的方式确保各种原材料均匀混合;根据严格的品质检查程序对材料进行检查, 确保其品质合格。在湿拌砂浆的生产过程中严格执行这些措施, 充分保障了湿拌砂浆的质量。
3.2 施工和易性的对比
传统的现场搅拌砂浆的和易性较差, 这是因为在施工现场很难根据要求配备全部的原材料, 同时在混合料的拌和时, 基本无法添加或者很少添加外加剂, 因此这种方式制作而成的砂浆的抗渗性往往较差、收缩率较大, 在施工中往往容易出现空鼓、裂缝和渗透等的质量问题。此外, 现场搅拌砂浆的和易性较差, 这给机械施工带来了一定的难度, 采用人工施工方式增加了劳动强度, 施工操作费力、费时, 并且还会出现较大落灰的问题, 浪费问题较为严重。
湿拌砂浆在生产过程中可以根据不同用途和性能的要求, 设计特定的配合比, 并根据要求添加不同的外加剂从而使其获得一定的特性, 优良的科学配方使湿拌砂浆比传统的现场搅拌砂浆获得更好的和易性, 因此湿拌砂浆的可操作性、粘结强度以及耐久性等均有很明显的改善。在现有的施工技术和施工条件下, 采用湿拌砂浆进行施工可以很好的确保砌体和粉刷的施工质量, 同时还能有效的改善渗漏、裂缝、空鼓等质量问题。与传统的现场搅拌砂浆相比, 和易性较好的湿拌砂浆更加方便进行砌筑、抹灰以及泵送等施工操作, 同时适合采用机械施工的方式, 这样不仅有效的提高了工程的施工效率, 缩短了工期, 同时还能确保工程质量。通常情况下, 采用现场搅拌砂浆进行抹灰一般情况下其效率为一个大工带一个小工, 一天抹灰的面积能够达到三四十平方米, 而采用湿拌砂浆进行抹灰, 采用人工的话一天抹灰的面积可以达到七八十平方米, 湿拌砂浆在工人手上容易进行施工, 施工效率整整提高了一倍。良好的和易性和品质在一定程度上也能降低施工层厚度, 节省了材料。施工质量的提高减少了维修返工的次数, 并且也降低了后期运营维护的费用。
3.3 施工环境影响对比
现场搅拌砂浆在拌制过程中, 往往没有封闭的作业现场, 拌制过程中容易形成较多的灰尘, 这会对周围环境空气的质量造成严重的破坏。其次, 现场搅拌砂浆均是自行采购各种原材料, 包括水泥、石灰以及砂等, 在施工现场对材料进行加工, 配料和加水搅拌。这些采购回来的各种原材料在使用之前需要在施工现场进行安放, 占用不少的施工场地。同时也会对周围的环境造成不利的影响。最后, 在现场搅拌砂浆的拌制施工过程中, 搅拌设备会发出较大的噪音, 超过规定的标准, 这些噪音会对周围的居民造成很大的影响。
湿拌砂浆进行拌制采用的是工厂化集中生产的模式, 无需在施工现场堆放各种原材料, 这大幅度减少对周围环境的影响, 同时有利于进行施工现场的管理。其次, 湿拌砂浆不需要在施工现场进行筛分骨料, 这避免了现场砂浆拌制时尘土飞扬的问题, 不会产生废弃物, 从而减少了对周围环境的污染。不会出现现场拌制砂浆噪音超标的问题, 避免出现扰民的现象。总而言之, 与传统的现场搅拌砂浆相比, 湿拌砂浆有效地改善了施工的现场环境, 符合文明施工的要求。
3.4 施工灵活性的对比
随着我国现代化发展进程的不断推进, 人们对于居住环境的要求越来越高。在工程建设中国家不断推广各种节能新型墙体材料, 比如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、烧结类多孔砖、陶粒轻集料混凝土空心砌块、蒸压粉煤灰 (灰砂) 砖等。传统的现场搅拌砂浆由于其品质较少, 施工性能较差, 施工灵活性较低, 已经无法适应新型墙体材料的施工要求。
而湿拌砂浆在生产过程中灵活性较高, 可以根据不同的用途, 不同的要求设计特定的配合比, 从而满足施工的需要, 确保了建筑工程的质量。比如说当需要采用加气混凝土砌块、灰砂砖等墙体材料时, 根据其析水率较大的特点, 可以配置高保水性的砌筑和抹灰砂浆;当地面的平整度要求较高时, 可以跟其要求配置自流平砂浆。湿拌砂浆还可以满足其他多种不同的需要, 包括保温、抗渗、灌浆、修补、装饰等。在施工过程中, 施工单位完全可以依据需要订购满足要求的湿拌砂浆, 运输到施工现场之后即可随时使用。
4 结语
与现场搅拌砂浆相比, 湿拌砂浆能够有效的提高建筑的工程质量、节约资源、保护环境, 同时还能很好的改善人们的生活环境, 具有显著的社会效益和经济效益。鉴于湿拌砂浆的各种优点, 在工程建设过程中, 推进湿拌砂浆的发展, 这不仅符合我国科学发展的需要, 同时也满足可持续发展的要求, 对于我国进行节约型社会的建设和循环经济的发展有着非常重要的意义。随着我国经济的发展, 生产力水平的不断提高, 湿拌砂浆的施工水平和施工技术必然随之提高, 必然取代现场搅拌砂浆成为工程建筑行业的一种趋势。
参考文献
[1]段瑞斌.预拌砂浆的配制及性能研究[D].重庆大学, 2009.
[2]高钟伟.浅析预拌砂浆推广使用中的困难和问题[J].混凝土, 2008, 07:100-102.
[3].推广应用预拌砂浆是建筑业发展的必由之路[J].混凝土, 2008, 09:90.
[4]陈振基.推广商品砂浆提高我国新型墙体材料的应用水平[J].建筑砌块与砌块建筑, 2007, 06:51-54.
新概念湿拌砂浆 篇4
作为预拌砂浆的组成之一,干混砂浆成套设备是最早研发成功的预拌砂浆施工设备,也是目前市场上的主流预拌砂浆施工设备。近几年中,干混砂浆几乎要成为预拌砂浆的代名词,而其另一工艺方式湿拌砂浆在很长一段时间内似乎被人们所遗忘。直到2013年3月,三一重工自主研发的湿拌砂浆成套设备(A8砂浆大师)成功上市,才又一次将湿拌砂浆拉回到人们的视线中。当然,这次回归,听到的似乎不仅是喝彩。
中国散装水泥推广发展协会常务副理事长丁建一曾表示,湿拌砂浆成套设备将开启砂浆设备行业的又一场绿色科技变革。对于这“又一场绿色科技变革”,记者听到了许多不同的解读,诸如湿拌砂浆更具优势、干混砂浆模式将被取代等。而在目前干混砂浆市场发展较快的地区,甚至有出现抵制湿拌砂浆模式的明文条例。预拌砂浆家族似乎有点庭内开火的味道。A8究竟能做什么?为何可以掀起如此激烈的争论?是湿拌砂浆重出江湖,还是干混砂浆真的要隐退市场?二者到底是相互补充,还是取其唯一?
访谈嘉宾
丁建一中国散装水泥推广发展协会常务副理事长兼秘书长
陈正湖南三树新型建材有限公司总经理
高文静浙江平阳县兴鳌商品混凝土有限公司试验室副主任
湿拌砂浆新空间
《工程机械与维修》:A8砂浆成套设备包括什么?该设备具有哪些突出特点?
三一重工:A8砂浆大师为全球首创砂浆成套设备,包括筛砂机、运砂车、砂浆搅拌站、搅拌运输车和砂浆泵。相比传统人力施工和干混砂浆成套设备施工,A8砂浆大师成套设备具有五大特点。
第一,高效。筛砂、搅拌、运输、喷涂全面实现机械化,极大提高了劳动生产率。同时全套设备采用可移动式设计,项目完工后可迅速转场,安装过程只需2天。
第二,高质。原材料经过严密筛分和精确计量,确保砂浆质量,避免返工损失;砂浆转运通过搅拌车完成,有效避免离析现象;同时配合纳米材料添加剂,砂浆粘附度强、质量高、强度大。
第三,节能。独创全新湿拌砂浆模式,原材料不需要烘干除水,自然状态下即可进行筛分、搅拌,大大降低了能源消耗。同时采用独特的节能技术,不仅可降低尾气排放,还可降低油耗5%。
第四,环保。运输、搅拌、泵送全程密封运作,可有效除尘降噪,采用专利收尘技术与螺旋输送技术,满足砂浆施工的国家环保标准。
第五,低成本。施工效率的大大提升,可降低80%的人力投入。作为劳动密集型的砂浆行业,A8砂浆大师成套设备可大幅降低砂浆施工总成本,推动预拌砂浆产业的规模化。
《工程机械与维修》:中德科技是A8的宣传点之一,哪些地方应用了德国技术?具有哪些优势?
三一重工:早在1958年,普茨迈斯特创始人卡尔·施莱希特就研发出世界上第一台灰浆机(国内称为砂浆机),从此欧美建筑的墙面逐步实现了机械化喷涂,普茨迈斯特因此有了“灰浆机大师”的美誉。国内一直在探索生产适合中国国情的砂浆机,经过不断努力,2011年,三一第一台砂浆机成功下线;2012年“灰浆机大师”普茨迈斯特的加入让三一在这个项目如虎添翼。三一不断从德国“取经”,在德国技术的基础上进行了适应中国国情的改造,实现砂石、水泥等原材料的全封闭式输送,符合国家“禁现令”的规定,并最终解决机械化施工的一系列顽疾。
《工程机械与维修》:与干混砂浆相比,A8采用的湿拌砂浆方式最大的区别是否就是原料无需干燥?
三一重工:不仅如此,还包括砂浆转运工具,有效解决了离析问题;加入纳米添加剂,有效保证了砂浆上墙质量等。
《工程机械与维修》:资料显示,A8可以将部分湿砂直接搅拌,为何是“部分”而不是“全部”?
三一重工:因粒径、含水率不同,并不是全部的湿砂都可以用作建筑用砂。
《工程机械与维修》:用户可获得什么收益?
三一重工:与目前市场上普遍使用的干混砂浆设备不同,首先,A8搅拌站可以在施工现场附近直接搅拌,减少了背罐车的使用,大幅降低了客户的投资门槛,提高了投资回报率。其次,A8砂浆成套设备可对湿砂直接进行搅拌,减少了砂子的加热烘干工艺,大大降低了成本。再其次,全机械化施工提高了施工效率,一台砂浆泵的施工效率为1800m2/天,相当于45个工人同时施工。 以房地产开发商为例,据估算,使用A8成套设备可缩短80%的砂浆施工周期,房屋造价每平方米可以降低2～3元。
《工程机械与维修》:国内外在使用砂浆时有哪些差异?
三一重工:首先,国外对于砂浆的需求比较分散,是一种“别墅式”的使用模式,一般是单个建筑使用,需求较少,可利用干混模式进行现场搅拌;国内一般都是整个楼盘全部使用砂浆,集中式使用,需求量大,现场搅拌无法满足施工需求,容易造成环境污染。
其次,欧美的建筑施工标准非常严格,粉刷上墙的砂浆要求粒径必须≤2.5mm,粒径小了,其泵送、上墙难度就小得多。但中国的建筑标准则要求上墙的砂浆粒径≤5mm,最大可达8mm,因此对于砂浆泵的适应性要求较高。
龙虎之争OR相得益彰
《工程机械与维修》:如何能够更加绿色环保一直是砂浆行业关注的问题。
丁建一:是的,环境问题越来越引起人们的关注。传统砂浆生产是造成工地扬尘的主要污染源之一,包括砂石堆放、袋装水泥破损和现场搅拌等都对空气造成了极大的污染。预拌砂浆被逐步推广也是基于这个原因。
《工程机械与维修》:预拌砂浆根据工艺的不同,分为干混砂浆和湿拌砂浆。但是,近几年,很少听到有关湿拌砂浆的声音。
丁建一:湿拌砂浆在之前的推广过程中曾遇到一些技术问题。几年前,湿拌砂浆都是由混凝土搅拌站生产。从表面看,混凝土和砂浆区别不大,实则存在很多问题。一是混凝土搅拌站产量大,人力涂抹的方式使得大量湿拌砂浆单位时间内无法及时上墙,导致砂浆变质。二是砂浆和混凝土在原料、 添加剂、功能上的不同,决定了其各自的生产特点也不同,混凝土设备和专业砂浆生产设备在配置的各个方面都是不同的,配料精度、阀门灵敏度、外加剂等都有区别,粗放式的混凝土生产方式无法保证砂浆质量,砂浆上墙一直是困扰行业发展的问题。因此,湿拌砂浆的推广就暂时被搁置,干混砂浆得到大力发展。
《工程机械与维修》:的确,干混砂浆曾在业内掀起一阵热潮,但您曾表示这种方式也存在一些问题。
丁建一:干混砂浆有很多优点,但也存在很多问题和技术瓶颈。一是烘干过程会造成空气污染、能耗大的问题,这也是干混砂浆为何会在在环评时遭到质疑的原因。二是离析问题。干混砂浆出厂时,各原料处于干混状态,利用空气压缩力将其打入运输车,之后再由运输车打入工地的储存罐内。由于砂子、水泥以及各种添加剂比重和颗粒特性的不同,这个过程中砂浆就会产生离析。目前,干混砂浆的特点决定其离析问题的不可避免性。三是搅拌和喷涂过程中,储存罐中的干混砂浆加水进行人力搅拌,就可能出现搅拌不均匀的现象,加之之前的离析问题,机械喷涂时就容易堵塞喷头。
目前,干混砂浆的上墙问题始终是行业面临的一大难题,无法得到彻底解决,而这又成为一些用户不接受预拌砂浆的主要因素。
《工程机械与维修》:您怎样看待三一A8砂浆大师的推出?
丁建一:A8有两个鲜明特点。
一是解决了砂浆设备的成套性,即从工厂生产到喷涂完全实现机械化,整个流程在一地完成,免去了烘干和物流过程,避免了能耗以及空气污染,可以说一次性回避了干混砂浆出现的所有问题。同时,该产品属于可移动式,距离生产现场近,机动性好。
二是现在的湿拌砂浆解决了上墙问题,也就具有了生命力。如前所讲,传统的湿拌砂浆作业是按照混凝土的生产方式进行,即提升和喷涂需要2个不同的压力作用才能完成,而A8通过一个压力作用实现了提升和喷涂的一体化。另外,砂浆里加入的纳米技术使得其性能得到保障,上墙黏附性很好。
《工程机械与维修》:技术的发展总是三十年河东三十年河西。A8的推出表示湿拌砂浆在技术上得到很好的提升和完善,是否意味着可以代替干混砂浆?
丁建一:要肯定地说,二者是相互补充,不存在谁替代谁的问题。首先,湿拌砂浆和干混砂浆都曾经存在喷涂和砂浆上墙的问题。现在,A8解决了湿拌砂浆上墙问题,在这方面具有一定优势,但这是暂时的,干混砂浆领域也在对此不断进行完善。其次,湿拌砂浆设备具有效率高、机动性大等特点,干混砂浆不适合投入的地区,湿拌砂浆恰好是一个补充。例如宁夏,整个市场需求量有限,大规模投入干混砂浆生产设备无异于“自杀”。
目前,行业面临的一个问题就是一些地区干混砂浆发展良好,就拒绝推广湿拌砂浆。这是对两种工艺方法没有正确认识导致的。为此,协会举办了砂浆生产与应用的管理师培训,让大家认识、了解两种工艺方式各自的特点。
《工程机与维修》:除了砂浆的拌和方式外,在原料选取上,机制砂也是一个热点。
丁建一:是的。之前大多是采用河砂或海砂,原料差别不大。随着可持续发展理念的推广和深入,天然砂采用受到限制,机制砂便得到推广和发展。但是各企业生产的机制砂的质量参差不齐,很多用户为了降低成本,购买价格低、质量也较低的机制砂,给之后的砂浆生产和质量造成诸多遗留问题,例如现在很多楼房出现裂缝、凸起等,主要就是因为这个原因。所以,我们也呼呼政府加强质量监督、管理。
湿拌的真实反馈
《工程机械与维修》:您何时开始采用A8?基于怎样的情况使得您选择A8?
陈正:真正开始使用A8有3个月的时间,之前我们是做商品混凝土,感觉湿拌砂浆应该是未来的一个趋势,同时通过三一重工的推介会了解了A8这个产品,对其技术和性能比较有信心,所以购买了该产品。
高文静:我们选用A8就是鉴于其高效、环保、低成本的特点。
《工程机械与维修》:与传统人力搅拌或干混砂浆相比,通过A8生产的湿拌砂浆质量如何?效率如何?
陈正:通过用户反馈,A8生产的砂浆品质非常好,特别是上墙效果好。作业效率也非常高,使用A8喷涂效率可达到200m2/h,而常规人工涂抹相同面积,至少需要一天的时间。
高文静:我们通过严格的配合比设计及试拌,对生产砂浆的强度、可泵性以及和易性都进行合理的调整,每小时可生产20～25m3的砂浆。
《工程机械与维修》:A8在使用时,其稳定性和操作性如何?
陈正:操作系统非常便捷,即使是从来没有接触过这样设备的人,10多天足以熟练掌握。每次搅拌时,只要确定配比并将其输入控制系统,设备就会自动化作业。使用3个月来,产品的稳定性很好,目前没有出现任何问题。
高文静:稳定性良好,操作与混凝土搅拌站大体上一致,在各原材料准备好的前提下,只要一名操作员在操作台运行主机,通过计算机中的控制软件就可以实现砂浆搅拌,非常便捷。
《工程机械与维修》:A8在维护保养方面有哪些需要注意的地方?
陈正:主要是对液压系统的维护保养,需要及时添加液压油,保证液压系统的正常运转。同时,要不定期检查电子产品的校准度,保证计量的准确性。因为产品的自动化控制特点,设备线路也需要时常检查。此外,清洗也是一项非常重要的工作,每天生产完都要对搅拌设备如搅拌仓进行清洗,否则残留物会影响下一次的生产,配合A8自备的清洗系统就可以完成。
高文静:清洗时,除了搅拌设备外,卸料门边缘处的死角也应当引起注意,里面容易堆积剩余砂浆,要注意冲洗。
《工程机械与维修》:A8成套设备的安装、拆卸、转运情况如何?
陈正:A8是一套非常便于拆装的设备,我们可以根据项目需求更换安装场地。安装、拆迁、调试过程非常便捷,我们自己就可以全部完成。
高文静:A8只需要1～2个集装箱就可以实现转移,各大配件也是积木拼凑式组合,相当方便。
《工程机械与维修》:与传统人力搅拌或干混砂浆相比,A8的湿拌砂浆售价是怎样的?目前在您所在区域,用户对湿拌砂浆的接受程度如何?
陈正:我们已经开始销售湿拌砂浆,并且已经完成了几栋房子的喷涂。目前定价是内墙21元/m2,与现场搅拌的售价基本一致。因此,对用户而言,在价格相当的情况下,砂浆喷涂的效率和质量都得到提高。不过,鉴于大家对湿拌砂浆还缺乏客观详细的认识,很多用户还没有完全接受。
高文静:目前,我们这一地区的业务还在开展当中,售价方面还没有最终确定,大家对一个新的产品的认识也会有一个过程。
《工程机械与维修》:A8在环保方面的优势是这套设备的卖点之一,对此,您有怎样的体会?
陈正:环保是我们的销售优势之一,采用A8后,砂浆从运砂到喷涂都是在密闭空间内完成,将污染降到最低。此外,专业化服务也是我们的优势,A8的出现改变了以前行业游击队供砂模式,我们可以给用户提供专业指导,特别是可以保证砂浆上墙的质量。
高文静:环保是一个趋势,A8砂浆大师具有专利防冒顶技术和负压式除尘器,防尘效果很好。
《工程机械与维修》:与之前的操作方式相比,在使用过程中,A8给您带来了怎样的收益?
陈正:现在谈利润还有点为时尚早,当前,我们更希望大家能够逐步认识湿拌砂浆的优势,接受这个产品,产量增加后,利润自然就有了。
《工程机械与维修》:在销售上,A8采用加盟形式,对用户而言有何意义?
湿拌砂浆的研究与应用进展 篇5
关键词：湿拌砂浆,原材料,工程应用
从20 世纪80 年代开始, 我国对预拌砂浆就进行了研究; 到20 世纪90 年代末, 国内出现了一些具有一定规模的预拌砂浆企业。自2007 年商务部、建设部等部门联合颁布《关于在部分城市限制禁止现场搅拌工作的通知》后, 部分城市陆续开展了“禁现”活动。在政策的推动下, 预拌砂浆在中国的市场上有了很大的发展。
1 湿拌砂浆的试验研究
湿拌砂浆是由水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分, 按一定比例, 在搅拌站经计量、拌制后, 采用搅拌运输车运至使用地点, 放入专用容器储存, 并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
1. 1 原材料的研究
1) 水泥的影响。水泥作为砂浆中的主要胶结材料, 其细度对砂浆强度、弹性模量、干缩等有重要的影响。实验结果表明[1]水泥细度对砂浆的早期强度和弹性模量影响较大。砂浆的弹性模量随着水泥细度的增加呈正比例发展。
2) 粉煤灰的影响。在湿拌砂浆中通常会掺加一些矿物掺合料来替代部分水泥, 比较常见的是用粉煤灰来代替部分水泥, 由于粉煤灰的形态效应, 可以有效地减少用水量, 增大砂浆的流动性能; 由于二次水化作用, 还能够提高砂浆的密实度、降低孔隙率, 从而有效地提高后期强度。
3) 砂子的影响。砂子的种类是影响砂浆质量的一个重要因素。采用天然砂的砂浆保水性比较好, 但是强度相对较低。采用机制砂时能够达到相对比较大的强度, 但是保水性不好。实验发现不同粒径按一定比例混合而成的砂浆, 在水泥用量一定的情况下, 堆积密度越大的砂子拌合成的砂浆表观密度越大, 并且其抗氯离子渗透能力和抗碳化能力等都优于天然砂、粗砂和细砂[2]。
4) 石粉的影响。石粉是生产机制砂过程中的产物, 大量的石粉堆放不仅会造成资源的浪费而且会对环境造成一定的污染。石粉在砂浆中作为一种惰性材料起微集料填充的作用, 研究发现, 在砂浆中掺入适量石粉不仅能够提高砂浆的密实度, 而且能够降低砂浆中有害孔的数量和用水量。随着石粉掺量的增加, 砂浆的抗压强度和抗折强度都呈先增大后减小的趋势[3]。
5) 纤维素醚的影响。在砂浆中常用的一种添加剂是纤维素醚, 属于一种聚合物外加剂, 具有保水、增稠、缓凝、引气、提高粘结强度等作用。一般情况下, 随着纤维素醚掺量的增加, 砂浆的开放时间就变长。在一定范围内, 掺量越大或者是纤维素醚的分子量越大, 那么砂浆的保水性就越好。
6) 缓凝剂的影响。湿拌砂浆为了获得良好的工作性往往在其中加入缓凝剂。缓凝剂在砂浆中能够起到减水、缓凝、引气等作用。研究发现加入缓凝剂后, 砂浆的稠度增大, 凝结时间变长。早期强度有所降低。
1. 2 裂缝及成本的研究
1) 裂缝的研究。一般砂浆出现塑性裂缝的根本原因是砂浆表面的水分蒸发。当降低胶砂比和水灰比后或加入聚丙烯纤维后, 都可以使砂浆水分蒸发速度和蒸发量减小, 前者塑性裂缝出现的时间比较早, 后者较晚。有研究还发现当砂浆表面水分蒸发速度小于0. 7 kg/ ( m2·h) 时[4], 砂浆不会产生塑性收缩裂缝。
2) 成本的研究。研究发现, 湿拌砂浆的综合成本与运输距离有关。一般在10 km以内输送时, 每立方米湿拌砂浆的综合成本与自拌砂浆的成本相当 ( 每立方米干混砂浆的综合成本要远远高于自拌砂浆和湿拌砂浆) 。但是随着运输距离的增长, 湿拌砂浆的综合成本也增加, 当运输距离为70 km时[5], 每立方米湿拌砂浆的综合成本同干混砂浆的综合成本相当, 比自拌砂浆的成本要高出60 元/m3。
2 湿拌砂浆的工程应用
广州、深圳、浙江等地是应用湿拌砂浆比较早的省市, 在2014年上半年全国已经有17 个省生产了湿拌砂浆, 产量为179. 06 万m3, 比上一年同期增加了31. 33 万m3。
2. 1 湿拌砂浆的优点及缺点
同干混砂浆相比, 湿拌砂浆只需要在原混凝土的生产线上进行生产, 没必要购买专门的设备。砂浆的粉料可以放在同混凝土粉料相同的存储罐里, 采用相同的计量设备。但是在细骨料的皮带输送中间需加入振动筛, 过滤大粒径砂, 以免发生堵管的现象。外加剂最好不要共用一个计量秤, 以免残留物混在一起, 使得产品质量不稳定。整个生产过程全程GPS监控, 能够实现统一管理[6]。湿拌砂浆不需要像干混砂浆对原材料先进行烘干处理、然后再加水搅拌这种浪费能源的操作。湿拌砂浆对原材料的含水率没要求, 它本身就是含水的拌合物。一般湿拌砂浆最长的存放时间不超过24 h, 且湿拌砂浆的种类比较少, 不适用于生产粘度比较大的砂浆, 常见的湿拌砂浆常用于砌筑和抹灰[7]。
与现场搅拌砂浆相比, 湿拌砂浆提出了“开放时间”[8]的概念。开放时间指的是砂浆在拌合后能在一定时间内保持其初始工作性的能力, 包括生产过程、运输过程、工地存放、二次运输和抹灰过程。一般湿拌砂浆的开放时间要达到12 h以上。从经济角度讲, 为了实现利益最大化, 根据施工方第二天需要的类型、强度和用量, 搅拌站可以在白天生产混凝土, 晚上生产砂浆, 在第二天凌晨将客户定制的湿拌砂浆送到施工现场储存池中, 这样可有效的避免机械设备在晚上的空置, 以获取一定的经济收入。
2. 2 工程进展
绝大多数的工地上采用人工界面拉毛的方式, 由于人工的随意性、界面剂的良莠不齐、工期的要求等, 通常会出现漏拉毛的现象。在一些地区已经出现采用空压机和喷枪进行喷毛的方式[9], 此种喷毛方式轻松省力, 比人工喷毛方式有了很大的改进。喷点均匀粗糙, 粘结力较强, 可免养护, 能够有效地缓减砂浆在硬化过程中的收缩应力。
在混凝土与砂浆接触的过程中, 通常很容易出现混凝土和砂浆在硬化过程中由于收缩应力不一致而产生收缩应力, 在某一点处由于应力集中而出现空鼓现象, 并会扩散到周围从而出现大面积空鼓。当加入界面剂后, 它不仅可以增强砂浆和剪力墙之间直接的粘结力, 而且还可以增大砂浆与剪力墙之间的接触面积, 可以有效避免应力集中和空鼓现象的出现。
当剪力墙和砖墙同时施工时, 由于剪力墙与砖墙相比收水延迟时间更长[10], 需要先进行剪力墙抹灰, 再进行砖墙抹灰, 这样就不会导致二次抹灰时工人耽误太多时间。湿拌抹灰砂浆在施工时需要分层抹灰上墙, 一定要等底层砂浆完全干透后再上第二层, 不然会造成砂浆在硬化前滑落甚至整个墙面坍塌的现象。
湿拌砂浆由于开放时间比较长, 往往在硬化之前就会有少部分的水散发掉, 导致早期强度比较低。在砂浆硬化后, 可以通过湿养护以帮助砂浆进一步水化, 增加强度和粘结力。一般砂浆硬化后需洒水湿养护, 养护时间不少于7 d。
3 不足之处
湿拌砂浆的应用首先为国家推广散装水泥做出了一定的贡献, 相对干混砂浆和现场拌合的砂浆来说产生的粉尘污染较少, 是一种新型的绿色建筑材料, 符合我国“节能减排、走可持续发展之路”的口号。但是湿拌砂浆在应用中仍存在如下一些问题:
1) 湿拌砂浆的市场依旧比较小, 这需要政府加大政策打击力度, 杜绝现拌砂浆的应用。
2) 湿拌砂浆替代现拌砂浆后, 材料质量责任负责单位由工班转给了砂浆厂, 其材料质量与成品之间的责任关系应该真正归谁还没有达成共识[11]。
3) 湿拌砂浆没有具体的能够解决空鼓、开裂、渗漏这三大问题的方法。
4) 湿拌砂浆不能生产粘度较大的砂浆。
5) 湿拌砂浆的存储需要一定的占地空间, 对于施工场地面积较小的工程不太适用。
新概念湿拌砂浆 篇6
湿拌砂浆是一种新型绿色建筑材料, 是继预拌混凝土之后又一节能减排的重大举措。推广使用湿拌砂浆, 是节约资源、保护环境、提高工程质量的有效措施, 是贯彻落实国家提倡“节能减排”工作的一项重要内容。广东遵循“干湿并举”发展预拌砂浆的方针, 在政府行业主管部门的政策导向下, 在行业协会的推动下, 近几年生产应用取得良好成效。尤其是湿拌砂浆的年增长幅度达20%以上, 在国内同行居先进行列。
为规范湿拌砂浆的生产应用, 为产业平稳发展提供技术保障, 省协会会同行业科研、教学、生产使用单位编制了广东省地方标准《湿拌砂浆改性剂》, 现已通过政府标准归口管理部门颁布, 从2015年6月26日起实施。本次学习班对此新标准进行了宣贯。
预拌混凝土企业配套湿拌砂浆经我省行业部分搅拌站多年探索是一条可行途径, 能够缓解目前行业产能过剩的状况, 利用企业现有的富余资源实现多种经营, 培植新的利润增长点。省协会和专委会以服务企业为宗旨, 行业持续健康发展为己任, 组织举办了本次专题培训学习班, 让预拌混凝土企业开拓了视野, 也为部分企业的生存和发展开辟了新途径。
广州浪淘砂建材有限公司 (以下简称“浪淘砂”) 及旗下湿拌砂浆生产企业广州协堡建材有极限公司作为新概念湿拌砂浆发展的先驱企业, 承担了此次积极有意义的培训工作。浪淘砂技术主任尧炼、协堡总工程师蒋金明、协堡副总周常林先后分别就新概念湿拌砂浆技术体系在商混站应用实践总结、生产及质量控制方法、施工应用技术介绍等内容进行授课。
省协会技术业务部毛山红部长将近几年国家和省行业主管部门有关预拌砂浆推广应用的政策文件作了解读。广州大学工程材料研究所李从波教授分享了大量新概念湿拌砂浆多年的研究数据, 建立新概念湿拌砂浆理论体系的研究过程, 其科学严谨的研究内容深深吸引了在场的学员。
新概念湿拌砂浆 篇7
在工程建设中,建筑砂浆是一种用量大,用途广泛的建筑材料。 然而,传统现场拌制砂浆不仅质量稳定性差、劳动强度大、施工效率低,且环境污染严重,给人们生活带来了很大的危害。 为了克服传统砂浆的劣势,就必须加快砂浆商品化的进程。 作为预拌商品砂浆中的一种, 湿拌砂浆是将细集料、 水泥、矿物掺合料、外加剂、水等组分,按配方比例, 通过准确计量、 强制搅拌所生产的浆状混合物,是一种新型建筑材料,其在节约资源、保护环境、提高工程质量等方面发挥着显著的作用[1,2]。
湿拌砂浆的配制技术关键在于保水性和满足施工要求的可操作时间的控制[3,4]。 目前 ,成都地区用砂主要为机制砂,虽然细度模数可控制在2.0~3.0之间,但与天然河砂相比,机制砂颗粒级配较差,且棱角多、粒型差,配制的砂浆保水性较差,易泌水; 同时, 机制砂中小于0.075mm的石粉含量较多,对外加剂的吸附量较大,再加上其“加速水化效应”, 不利于砂浆可操作时间的控制。 因此,本文拟通过优选原材料,并研究胶材总量及各组分掺量、机制砂颗粒级配、外加剂种类及掺量对湿拌砂浆性能的影响,以期采取有效措施降低湿拌砂浆的分层度、提高砂浆的保水率, 同时能够有效控制湿拌砂浆可操作时间,保证24h左右可施工。
1 原材料及试验方法
1.1 主要原材料
P·O 42.5R水泥,基本性能见表1;Ⅱ级粉煤灰, 细度13.9%,烧失量4.6%,需水量比98%;机制砂 Ⅰ,细度模数2.6,石粉含量4.2%;机制砂Ⅱ,细度模数1.8,石粉含量8.7%。 外加剂主要采用广州某公司的塑化剂G1和调节剂G2,苏州某公司的外加剂S1和S2等。
1.2 试验方法
湿拌抹灰砂浆性能测试主要包括保水性、稠度、容重、抗压强度等,其要求符合GB/T 2518-2010 《预拌砂浆》及JGJ/T 220-2010《抹灰砂浆技术规程 》 要求,具体测试方法按照JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能测试方法标准》执行。
2 试验结果
2.1 不同胶材总量及各组分掺量对湿拌抹灰砂浆性 能的影响
不同胶材总量及各组分掺量的湿拌抹灰砂浆配合比及性能如表2所示。 从表中可以明显看出, 在出机稠度相近情况下, 随着胶凝材料总量增加, 砂浆的保水性显著提高,稠度损失呈先减小后增大趋势。 当胶材总量为240kg/m3以内时,砂浆泌水严重,保水率明显低于GB/T 2518-2010规定的不小于88%的要求,稠度损失也最大 ;进一步提高胶材总量至360kg/m3,砂浆的保水性能好于其他组砂浆 ,但其稠度损失也有增大趋势。 分析其原因,可能包括两个方面:一方面,胶砂比过小,胶凝材料不能完全填充砂子的空隙,导致砂浆包裹性差,内部的水分迁移至砂浆表面,出现离析泌水现象,加快了砂浆水分的散失,从而形成较大的稠度损失;另一方面,当胶砂比过大且水泥用量较大时, 砂浆的包裹性较优,能够具备更好的匀质性和更好的保水性,但同时部分水泥可能开始水化,也会增大砂浆的稠度损失。
一般认为,配制湿拌砂浆,其胶砂比不仅关系到砂浆的和易性和收缩大小,而且决定了砂浆的抗压强度[3]。 然而 ,表2中粉煤灰掺量不变 ,随着胶凝材料总量增加,砂浆的抗压强度显著提高,而在水泥用量相近时,其抗压强度提高并不明显。 说明湿拌砂浆的强度虽然受控于胶砂比,但水泥用量才是主导砂浆强度发展的关键。 另一方面值得注意的是,JGJ/T 220-2010中规定,M5~M15抹灰砂浆胶材总量分 别为250~290kg/m3、320 ~350kg/m3、350 ~400 kg/m3,粉煤灰等量取代水泥量不宜高于30% , 其主要是为了确保砂浆的强度和粘结性能。 但近年来随着砂浆外加剂技术的不断改善,在低胶凝材料下亦可配制出综合性能优良的抹灰砂浆。 因此,结合规范要求,并综合考虑砂浆的和易性、强度和经济性, 配制M5~M15强度等级的湿拌抹灰砂浆胶材总量宜分别为280kg/m3、300kg/m3、320kg/m3。
2.2 机制砂复合比例对湿拌抹灰砂浆性能的影响
湿拌砂浆中70%~80%为细骨料,直接影响了砂浆初始和易性能、抗压强度及收缩性能。 成都地区用砂基本为机制砂,与天然砂相比,其颗粒级配和粒形相对较差,如何选择湿拌砂浆用机制砂是制备综合性能良好的砂浆的关键。 一方面,通过机制砂生产厂家调研, 选择了两种石粉含量相对较低,级配相对较好的机制砂, 其细度模数分别为2.6和1.8;另一方面 ,为进一步优化湿拌砂浆用机制砂的比例,研究了这两种机制砂复合比例对砂浆性能的影响。
表3为湿拌抹灰砂浆的基准配合比,不同机制砂复合比例的湿拌抹灰砂浆基本性能如表4所示。 从表中可以明显看出, 保证出机稠度相近情况下, 中粗砂和细砂的用量过大均会降低砂浆的保水性和和易性。 两种砂复合后细度模数过大,砂浆容重偏高,粘聚性差,泌水,手感不滑爽;细度模数偏小, 砂浆容重偏低,手感过于滑爽,这两种状态均不利于湿拌抹灰砂浆施工质量控制。
kg/m3
从图1中可以看出,随着机制砂中中粗砂(机制砂Ⅰ)的比例增加,砂浆的抗压强度增大,当其掺量达60%~70%时,抗压强度值达到最高值,随后进一步提高中粗砂掺量,其抗压强度呈降低趋势。 其原因可能与这两种砂的填充状态有关: 即两种砂单独使用时,其级配相对较差, 孔隙率较大,无法发挥最佳填充效果,当其按一定比例复合后可能相互弥补了两种砂单独使用时存在的部分孔隙, 使混合后的机制砂达到紧密堆积状态, 进而不仅有利于提高砂浆的抗压强度, 而且使砂浆的和易性得到改善。
图2为不同机制砂复合比例湿拌抹灰砂浆的收缩曲线。从图中可知,过高的细砂 (机制砂Ⅱ) 比例会增大砂浆的收缩。 当细砂掺量在80%以上时, 其28d收缩高达1.2‰ , 虽然远小 于标准规 定的28d收缩不大 于2.0‰,但仍然会增大砂浆收缩开裂的风险 。 综上所述,综合考虑砂浆的工作性、抗压强度和收缩性能, 在湿拌抹灰砂浆配合比中,机制砂I与机制砂II复合比例宜在5:5~3:7之间, 即细度模数控制在2.0~ 2.2之间时,才可获得综合性能较佳的砂浆。
2.3 不同种类外加剂对湿拌抹灰砂浆性能的影响
普通建筑砂浆设计强度等级要求相对较低(通常M5~M30),配制时胶凝材料用量较少,特别是水泥用量,而大部分材料为细集料,虽然拌制而成的砂浆强度能满足要求,但其和易性、保水性和施工性能较差, 更谈不上保持一定的可操作时间,且抹灰后易空鼓开裂、剥落, 严重影响施工质量[6,7,8]。因此,湿拌砂浆生产施工过程中, 普遍需掺入砂浆外加剂。经前期试验,我们选择了两家公司砂浆外加剂进行对比试验, 以确定合适的砂浆外加剂, 胶凝材料的基准配合比如表3所示。
表5为不同种类外加剂 的M10抹灰砂浆基本性能。从中可以看出,在砂浆稠度相近条件下,采用塑化剂G1可有效调整砂浆的表观密度, 提高保水率。 当塑化剂G1掺量较低时(低于6kg/m3),砂浆保水率较低,表观密度升高,宏观表现为粗糙死板, 手感不滑爽;随着塑化剂G1掺量提高,砂浆保水率显著提高,但当其掺量超过8kg/m3,砂浆表观密度下降极为明显,粘度陡增,极易沾粘抹刀。 从抗压强度来看(图3),随着塑化剂G1掺量增加,砂浆抗压强度降低,当其掺量在8kg/m3以上时,砂浆抗压强度仅与设计强度相当。 说明,制备性能良好的湿拌抹灰砂浆,塑化剂G1的掺量宜控制在6~7kg/m3。
掺入调节剂G2并没有明显影响砂浆的初始和易性能和保水性能等,其主要作用是调整砂浆的可操作时间。 从图4中可知,随着调节剂G2掺量增加,砂浆的可操作时间增大,当其掺量达4kg/m3时, 其可操作时间长达24h左右,继续提高调节剂掺量,砂浆的可操作时间并没有明显增加。 说明,采用广州某公司的调节剂,可实现砂浆可操作时间24h以内可调控,其掺量的饱和点为4kg/m3。
对比三种外加剂抹灰砂浆的性能发现,外加剂S1和外加剂S2具有一定的减水作用,在稠度相近的情况下,其用水量明显低于采用其他外加剂的砂浆用水量。 采用外加剂S1的砂浆保水性能明显高于采用外加剂S2的砂浆的保水性能,但两者的保水率均明显高于采用塑化剂G1的砂浆。 然而,不论是采用外加剂S1还是S2其砂浆容重均普遍偏高,明显超出设计容重,尤其是采用外加剂S2的砂浆,其容重均超出设计容重7%以上,施工性略差, 上墙抹灰时易掉灰。
与图4中掺入调节剂G2的砂浆相似,随着外加剂S1和S2掺量提高,砂浆的可操作时间增大, 但显著不同的是,在保证保水率符合标准要求的情况下,不论是采用外加剂S1还是外加剂S2的砂浆可操作时间均远超过24h。 从图5中可见,外加剂S1掺量为砂浆干重的1.0‰时,其可操作时间高达48h,并且随着外加剂掺量的增加而显著增大,当其掺量为砂浆干重的1.5‰时,可操作时间高达70h以上。 试验过程中发现,在保证砂浆的保水性能条件下,即外加剂S1和S2的掺量分别为1.0‰和7.5‰时,虽然砂浆28d强度满足设计要求(图6), 但其可操作时间过长,砂浆收水较慢,脱模时间长达7d以上,不利于抹灰施工进度和质量控制。
目前, 湿拌砂浆抹灰施工方式大多依靠人工, 施工质量控制更多借鉴施工经验,若砂浆的可操作时间过短或者过长都会导致砂浆收水时间不受控制而影响施工质量。 因为过快的收水时间,工人来不及搓面而需喷洒大量的水,引起收缩裂纹;过长的收水时间,工人提前搓面,导致砂浆与基层粘结不牢而空鼓开裂,影响施工质量。 从湿拌抹灰砂浆配送过程来看,除进行大面积抹灰工程时要求提前1d送料 ,要求可操作时间控制在24h左右外 ,其他配送方式一般是当天送料当天施工完毕,施工可操作时间一般为12~18h。 因此,在保证砂浆和易性和施工性能前提下, 无需追求过长的可操作时间,一般将可操作时间控制在24h以内为宜。
3实际中试应用情况
较好的配合比是机制砂湿拌抹灰砂浆生产施工质量控制的前提,配合比中各组分的合理选择和搭配才可制备出综合性能良好的砂浆。 综合上述试验研究,为检验得出的配合比,现用生产混凝土用自动搅拌设备生产M5~M15机制砂抹灰砂浆,其配合比及基本性能如表6所示。
由表6中可见, 所生产的砂浆综合性能良好, 保水率在90%左右,无离析泌水,其表观密度控制在1850kg/m3左右,与设计表观密度相差较小,可操作时间达19h, 完全能够满足施工要求。 施工过程中,砂浆手感滑爽,与基层墙体粘结较好,抹灰施工基本无掉灰现象,收水时间适中,极大的提高了抹灰施工效率;从后期(60d)硬化效果来看,所有墙面均无空鼓开裂(图7)。 值得注意的是,接近可操作时间末期,砂浆有一定的稠度损失,工人往往会兑少量水来保证砂浆的施工性能。 已有研究认为,二次加水搅拌后的湿拌砂浆强度值会降低20%~30%[9]。 因此,我们在配合比设计时就需考虑重塑后砂浆的性能变化,在配制强度上需留一定的富余值。
当然,湿拌砂浆配合比只是整个砂浆中试生产施工环节的一部分,其施工质量好坏离不开生产和施工各个环节的精确控制。 除原材料按要求进场严格检测外,砂浆生产前必须对搅拌机、传送带等设备进行清理, 避免引入碎石而影响砂浆施工性能; 生产过程中适当延长砂浆搅拌时间,以提高砂浆出厂匀质性, 根据经验砂浆搅拌时间一般控制在40~ 60s;出厂前必须检测其稠度 、表观密度、保水率并留样观察可操作时间和抗压强度,以便及时调整砂浆工作性。 湿拌砂浆存储也是保证砂浆质量的关键环节,砂浆的一次运输方量较大,到达工地现场须存放于存储容器中,比如砂浆池等,同时存放时应避免太阳直晒和雨淋,否则会增大砂浆的稠度损失或者导致离析泌水,进而影响砂浆的施工质量,最好尽快运至楼层。 施工前需做好技术交底工作,让工人掌握砂浆的性能,防止抹灰层过厚(2cm以上)并合理安排搓面时间等。 施工完的墙面待砂浆硬化后需浇水养护,特别是高温天气,否则容易发生干裂。 此外,每个环节都离不开人员的组织和协调,只有各个环节衔接通畅才能确保砂浆施工质量,避免空鼓开裂现象发生。
4结论
(1) 当今砂浆外加剂技术水平下 , 低于规范要求的胶凝材料用量亦可配制出综合性能优良的湿拌抹灰砂浆。 配制性能优良的M5~M15强度等级的机制砂湿拌抹灰砂浆, 其胶凝材料总量宜为280~320kg/m3; 机制砂细度模数宜控制在2.0~2.2之间,机制砂过粗,砂浆粗糙且施工性较差,机制砂过细,砂浆收缩较大均不利于砂浆施工质量控制。
(2)可操作时间和保水率是配制湿拌砂浆的关键, 但可操作时间和保水率不宜过高, 略高于预拌砂浆技术性能要求和施工要求即可,过高的保水率和可操作时间会延长砂浆的收水时间, 影响施工进度和施工质量。
(3) 中试应用表明 , 生产的M5~M15机制砂湿拌抹灰砂浆综合性能良好,保水率在90%,无离析泌水,可操作时间达19h,完全能够满足施工要求。 施工过程中,砂浆手感滑爽,与基层墙体粘结较好且收水时间适中,便于大面积抹灰施工,可极大提高施工效率。 经后期检定,所有墙面均无空鼓开裂或收缩裂纹产生。
摘要：根据普通预拌砂浆的技术性能要求,研究了胶材总量及各组分掺量、机制砂性能、外加剂种类及掺量对机制砂湿拌抹灰砂浆性能的影响,确定了稠度、保水性、可操作时间、强度及施工性能等综合性能优良的M5~M15抹灰砂浆的配合比;提出了机制砂湿拌砂浆中试生产应用过程中简要的质量控制方法。中试生产应用表明,M5~M15湿拌抹灰砂浆的和易性及施工质量良好,墙面均无空鼓开裂现象。
关键词：机制砂,湿拌抹灰砂浆,保水率,可操作时间
参考文献
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