预拌砂浆

预拌砂浆（共8篇）

预拌砂浆 篇1

前言

最近我国政府发布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》。通知规定北京市2007年9月1日开始实施, 禁止现场搅拌砂浆。建筑工地自行配制搅拌砂浆, 既污染环境, 又大量消费袋装水泥, 造成水泥袋的巨大浪费, 砂浆质量也得不到保证。现场搅拌砂浆的替代品包括预拌砂浆和干粉砂浆。其中干粉砂浆价格昂贵, 推广受到了限制, 预拌砂浆从而成为了各方可以接受的选择。

砂浆相对于混凝土使用量小、施工过程慢, 因此预拌砂浆应用于生产的最大问题在于怎样保持预拌砂浆的工作性能, 这其中的两个重要指标有凝结时间和稠度。试验工作将以这两个指标为主要测试数据。

1 原材料与试验方法

1.1 原材料

(1) 水泥:琉璃河P.O42.5水泥, 28d胶砂强度51MPa;

(2) 粉煤灰:京环粉煤灰, Ⅰ级, 细度8%, 需水量比93%;

(3) 砂子:三河砂, Ⅱ级中砂, 细度模数2.4;

(4) 减水剂:SA-1, 北京金隅混凝土有限公司;

(5) 缓凝剂:H-1, 北京金隅混凝土有限公司;

(6) 稠化粉:来源于张家口。

1.2 试验配合比见表1和表2

1.2.1试验方法

(1) 凝结时间测定方法

原理:通过贯入阻力的不同缓凝组分掺加量, 试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90。

(2) 稠度试验方法:

原理:通过试锥下沉深度来反映砂浆稀稠的程度, 决定砂浆用水量。

试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90。

(3) 分层度试验方法

原理:通过砂浆稠度变化情况, 分析砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90。

2 试验结果的讨论

2.1 缓凝剂的效果分析

不同的缓凝剂掺量对应的凝结时间见表3。

从表3我们可以看出, 缓凝剂H-1可以在很大程度上延长砂浆的凝结时间, 因此通过掺加缓凝剂H-1, 可以控制砂浆的凝结时间。

随着缓凝剂H-1掺量的增加, 砂浆的凝结时间变长, 但是凝结时间与缓凝剂H-1的掺量并不完全成正比。在掺量较低时 (≤0.05%) , 时间延长不是很明显;但是当缓凝剂掺量达到0.06%时, 凝结时间随着缓凝剂掺量的增加, 增幅加大。

在实际施工生产过程当中应根据试验数据和用户提出的具体要求制订合理的缓凝剂掺量, 保证生产施工的正常进行。在以后的试验中我们选定缓凝剂掺量为0.06%进行稠度测定试验。

2.2 稠化粉对砂浆稠度的影响

(1) 稠度试验测定结果见表4。

(2) 其中M1泌水程度大于M2见表5。

(3) 7d、28d强度列表见表6。

由试验数据 (1) 我们可以看出, 在其他原材料相同的情况下, 为了达到相同的稠度, 掺加稠化粉的试样 (M2) 比未掺加稠化粉的试样 (M1) 需要较多的水 (34kg) 。

在M2使用了较多的水的情况下, 其泌水程度仍小于M1, 这说明稠化粉具有极强的保水性能。

在相同的稠度情况下, 掺加稠化粉的M2的分层度比未掺加稠化粉的M1要小 (11mm) , 这说明稠化粉可以加强保水能力, 在一定程度上增加了砂浆的工作性能。

由试验数据 (2) 我们可以看出, 随着时间延长, 砂浆稠度下降, 但是掺加稠化粉的M2稠度的降低要小于M1, 这说明稠化粉的加入在一定程度上减小了稠度的损失, 可以比较好的保持砂浆的工作性能。

由试验数据 (3) 我们可以看出, 掺加了稠化粉的M2比未掺加稠化粉的M1强度要低, 也就是说稠化粉的加入会在一定程度上降低砂浆的强度。

结论

(1) 通过掺加合适种类的缓凝剂可以延长凝结时间, 可以根据不同的施工要求, 调节缓凝剂的掺量, 满足客户的需求。

(2) 掺加适量的稠化粉可以提高和改善砂浆的工作性能, 减少泌水, 但是会造成一定程度上的强度损失。在此基础上, 为寻求更好的工作性能, 尝试新的稠化粉, 以达到更好的性能。

参考文献

[1]《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

[2]《预拌砂浆应用技术规程》DBJ01-99-2005

[3]《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90

预拌砂浆 篇2

1前 言

建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费，极易对施工环境造成破坏和污染。传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求，正在为适应新的需求而发展而革新。因此一种适合现代建筑业发展，具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。

国外已从上世纪70年代就全面推广应用预拌砂浆，我国自上世纪90年代初开始研发、推广、应用，不同规模的生产线已能生产出不同品种的砂浆产品供施工使用。同时为使预拌砂浆能够替代传统砂浆，国家及部分省市都制定了相应的标准、规定来引导预拌砂浆的发展。工法特点

2.0.1 施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。

2.0.2 施工效益好，使用干拌砂浆能提高施工速度。由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能，施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗，有利于降低工程成本。

2.0.3 环保利废。生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料，如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等，使有害物质得到充分利用变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。

2.0.4 施工现场安全文明。减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全。

2.0.5 改善施工人员的工作条件。由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了 工人的预制用工，且和易性好易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。

2.0.6 利于提高工程科技含量。采用科学配比机械生产改变了传统砂浆的落后状况，且可享受国家特定奖励政策。财政部、国家税务总局下发的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财政 [2008]156号）中规定：特定建材产品（其中包含混凝土、砂浆等）销售自产货物中掺总废渣比例不低于30%，可免征产品增值税。适用范围

凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。工艺原理

预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1砌筑施工流程：

基层处理 →搅拌砂浆→砌筑施工

5.1.2抹灰施工流程：

基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光 5.1.3地面施工流程：

基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光 5.2 操作要点 5.2.1 砌筑施工

砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行 1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。

2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm), 2 薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。5.2.2 抹灰施工

抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行 1）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，基层不需浸水，不需要甩界面剂，抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。

2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。

3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好)4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。5）抹平压光：

①根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆的开放时间为2个小时）； ②压光时间要掌握好，砂浆用手压不再粘泥时压光最好。③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。

3(注意：干混砂浆压光时与传统砂浆有所不同，压光时要用力反复揉搓)5.2.3 地面施工

1）应根据产品使用说明书的要求和地面基层状况，决定是否需要预先润湿基层。

2）在铺设地面砂浆层前，应将基层表面的尘土、污垢、油渍和积水等清除干净。

3）对松散填充料基层应铺平压实，对光滑表面应凿光表面。4）整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。5）砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

6）地面砂浆的施工应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定执行。

6材料与工具

6.1材料 预拌干混砂浆、界面处理剂、自来水

6.2工具 砂浆搅拌机，种规格铝合金专用刮板（0.5m、1.5m、2m、2.5m、3m）平锹，大小水桶，灰槽，2m靠尺板，线坠，钢卷尺，施工线，铁抹子、木抹子、捋角器、专用泡沫搓板等。质量控制 7.1 生产企业应设置专项试验室和质量安全管理机构，试验室负责人应为相关专业中级以上职称，专职试验员配置不少于3-5人，质检员不少于2人，均应相关专业大专以上毕业或初级以上职称，并持证上岗。

7.2 监理单位应依据有关法律法规及技术标准采取旁站、巡视和平行检验等形式，严把质量关。

1）按标准要求旁站检查预拌砂浆交货检验过程，严把预拌砂浆进场质量。2）督促施工单位按标准规范及使用说明书要求贮存、使用预拌砂浆，并按验收规范要求进行验收，确保施工质量。

3）对使用不合格预拌砂浆和不按规定操作行为予以制止并及时向工程质量 4 监督机构报告。

7.3 工程质量监督机构应加强对预拌砂浆生产企业及生产过程的质量监督管理；加强对预拌砂浆应用在建筑施工项目管理全过程中的监督管理。重点应检查如下内容：

1）用于预拌砂浆生产的原材料的质量及贮存。2）配合比的设计及试验过程。

3）生产及试验仪器设备的检（校）定证书的有效性，以及生产试验环境。4）预拌砂浆生产过程及配合比执行和计量情况。5）相关人员的配备及质保体系运行情况。

6）型式检验、出厂检验、交货检验、进场复验过程及结果。7）预拌砂浆贮存、使用、施工及验收过程。

8）依据相关标准抽取检测预拌砂浆原材料，出厂及交货检验砂浆抗压强度试件及预拌砂浆产品。

7.4 生产企业有下列行为之一的，工程质量监督机构责令停建、停产（停止供应）整改，涉及工程质量的委托有资质的检测机构进行检测鉴定，情节严重的给予记录不良行为并公示。

1）未办理建设手续擅自开工建设预拌砂浆搅拌站的。

2）生产企业或外埠生产企业未经审查同意擅自向施工单位供应预拌砂浆的。

3）未按规定对计量设施及主要试验仪器检定的。4）产品型式检验报告过期仍生产供应的。

5）原材料未经检验或检验不合格及原材料混仓使用的。6）未按要求进行出厂检验或检验不合格的。7）配合比未经设计及试验确定生产的。8）质量、安全、环保体系不能正常发挥作用的。

7.5 施工单位有下列行为之一的，工程质量监督机构责令其整改并委托有资质的检测机构检测鉴定。

1）使用未经审查同意生产企业产品的。

2）未按要求进行交货检验、进场复验及检验不合格的。

3）经抽样检测产品质量不合格仍使用的。4）使用超过保质期且无重新验证预拌砂浆的。劳动组织与安全要求

8.1 劳动组织：施工现场预拌砂浆拌制一般2-3人，每台班可拌制8-12m3。8.2 安全文明要求

8.2.1 操作人员应戴好安全帽和安全防护，防止干拌砂浆粉尘污染；装卸时应轻抬轻放，开线解袋不可用锨直插；注意回收包装袋，保护施工环境。8.2.2 用电机械应做好接地接零和用电安全。8.2.3 预拌砂浆应做好存放防止受潮、雨淋失效。

8.2.4 拌制好的砂浆应做好密闭运输，防止洒、漏、流、淌。

预拌砂浆 篇3

张蜀东副司长结合2013年全国散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆行业发展情况作了重要讲话, 对全国散装水泥工作提出了几点希望和要求。靳平生理事长向大会致辞。会议由相关散办、行业专家、企业代表就预拌砂浆产业发展模式、机械化施工的装备技术及砂浆质量控制、高端机制砂设备、石膏基砂浆的应用、住宅产业化发展等行业关注的热点、焦点及难点问题进行了主题演讲, 并与参会代表现场互动交流。

会议期间, 张蜀东、李嘉建、靳平生、丁建一召集各省级散装水泥办公室负责人进行了座谈交流, 并研讨了下一步工作思路。

会议期间, 全体代表赴无锡市区、丹阳市施工现场观摩了干混砂浆、湿拌砂浆机械化喷涂施工现场演示。

为规范行业发展、加强行业自律、推进企业诚信体系建设, 着力提高行业从业人员素质, 中国散协武美燕和孙岩副秘书长还分别向会议通报了关于贯彻《预拌砂浆生产及装备制造企业等级评价规范》行业标准和继续开展由中国散协组织并颁发国家人社部资质证书的“预拌砂浆生产与应用技术管理培训班”工作的情况。

会议认为, 经过十几年的发展, 我国预拌砂浆产业体系初步形成, 科技水平逐步提高, 相关企业在预拌砂浆生产、设备制造、机械化施工应用等方面探索和积累了一些经验, 但在发展中的问题也日益显现, 部分技术难题还没有攻克, 某些发展理念还存在着困惑和不解, 可以说这次会议是在我国预拌砂浆产业发展的重要关头召开的具有历史意义的会议。

与会代表普遍认为, 通过深入广泛的研讨, 进一步明确了我国预拌砂浆未来发展趋势和发展模式, 通过现场交流和实地观摩澄清了许多在实际工作中遇到的问题, 清晰了工作思路, 对我国预拌砂浆下一步发展起到了很好地指导作用。

会议强调:我国预拌砂浆发展应采取“干、湿”并举的发展模式, 各地应根据实际情况, 采用适合本地的砂浆产品, 不能搞一刀切。今后, 全行业在稳步推进和完善干混砂浆发展模式的同时, 也要重视利用预拌混凝土搅拌站的现有资源进行湿拌砂浆的生产和供应的模式, 经过部分专家的实践, 认为这种模式在技术和工艺上是可行的, 它不仅可以充分利用预拌混凝土的过剩生产力, 同时大大节省了预拌砂浆的生产及相关设备的投资。

实现砂浆机械化喷涂不仅是预拌砂浆应用的关键, 也是困扰预拌砂浆应用的技术瓶颈, 多年来许多企业进行了许多探索和试验。本次会议展示的“干、湿”两类砂浆产品在建筑工程中的成功喷涂施工, 标志着预拌砂浆机械化施工技术趋于成熟, 也说明了预拌砂浆产品的机械施工设备的适配度问题有了成功的案例。

预拌砂浆专用水泥研制 篇4

关键词：不同品牌水泥,保水增稠剂,专用水泥,砂浆

0 前言

预拌砂浆正在我国各地推广应用，但在推广应用中遇到许多问题，其中主要是预拌砂浆价格较现场搅拌贵，预拌砂浆成本由于生产设备投资较大和需要烘干砂而提高。因此，降低预拌砂浆成本是推广应用最为关键的问题。本文所介绍的制备预拌砂浆专用水泥技术，就是降低预拌砂浆成本的有效技术途径之一。

预拌砂浆专用水泥(专用干粉料)是将水泥、低成本外加剂、矿物掺合料(工业废料废渣等)按照一定的比例在水泥粉磨站或水泥企业生产线生产出的专用水泥(专用干粉料)，这种水泥可大大减少预拌砂浆的投资，降低预拌砂浆成本[1]。建筑砂浆保水增稠剂是一种新型的水泥砂浆拌和物外加剂，它完全不同于砂浆微沫剂，能将增稠和保水作用很好地兼容在一起[2]。保水增稠剂用于预拌砂浆可提高砂浆保水率，改善砂浆的和易性[3,4]。保水增稠剂用于专用水泥的的研究较少，前期的试验已经研究了不同强度等级专用水泥的制备及性能[1]，但是用不同品牌水泥复合保水增稠剂制备专用水泥的研究尚未见报道。考虑到实际应用中，专用水泥需要贮存一段时间，因此本文将保水增稠剂与不同品牌的水泥配制成专用水泥后，考查专用水泥贮存0d以及3个月后配制M7.5抹面砂浆的各项性能。

1 试验原材料与方法

1.1 试验原材料

水泥(C):W、S、Z三种南京本地品牌的P·O42.5级水泥，其性能指标见表1。

Ⅱ级粉煤灰(FA)：华能金陵电厂提供，CaO含量为1.76%，碱含量为1.28%，其技术指标如表2所示，各项指标均符合GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。

保水增稠剂：课题组于自行配制PW-1外加剂。由上述材料配制的专用水泥的配比见表3。

%

注：Ⅱ级粉煤灰20%替代水泥。

砂(S)：河砂，细度模数2.52，属Ⅱ区中砂。

1.2 试验方法

砂浆的稠度、表观密度、抗压强度、凝结时间、收缩率试验均按照JGJ 70–2009《建筑砂浆基本性能试验方法》进行测试。

专用水泥的制备方法：将各组胶凝材料、Ⅱ级粉煤灰与保水增稠剂按照相应的比例混合均匀。

砂浆保水率、粘结强度参照DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》进行测试。

2 试验结果与讨论

因实际使用中水泥常要密封贮存，且贮存后性能会有所降低，专用水泥也面临同样的问题。因此，试验选择分别测量专用水泥贮存0d和3个月后配制砂浆的性能。其贮存0d及3个月后配制的砂浆试件的各项性能如下表4、表5所示。

2.1 贮存3个月专用水泥的稠度，保水率和凝结时间

由表4可见，对于三种水泥，在满足稠度要求的前提下，随着保水增稠剂掺量的增加，砂浆的保水率也随之增加，且增加效果明显，当掺量为2.1%时，三种水泥的保水率均符合JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准要求(≥88%)。由表5可见，贮存3个月后砂浆的保水率较0d的均大幅度增加，且随着保水增稠剂掺量增加而增加，三种水泥在掺量为1.7%时就能满足DGJ32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》标准要求(≥92%)。

另外，随着保水增稠剂掺量的增加，砂浆的凝结时间稍有延长，贮存3个月后凝结时间的延长更加明显，但从总体上看，贮存3个月后的专用水泥在配制各强度等级的砂浆的凝结时间都在DGJ32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》标准要求的范围之内(<10h)。贮存后凝结时间的延长这主要是C3A含量的影响[5]。C3A含量影响的原因可分为：(1)由于C3A与石膏、水反应生成的钙矾石，在C3A表面沉淀下来，形成有效屏障，包裹在未水化的水泥颗粒周围，阻碍水和无水矿物的接触，因而延缓水泥的凝结时间。(2)由于生成钙矾石消耗了部分C3A,C3A含量相对降低，实验时按正常加水，就显得过多，水泥浆体结构就不易紧密，使颗粒间距增大，网状结构较难形成，凝结速度变慢，凝结时间延长。

2.2 贮存3个月专用水泥的强度

从图1可以看出，三种专用水泥配制的砂浆的强度均随着保水增稠剂掺量的增加而稍有下降，但下降幅度不大。这是因为保水增稠剂的加入在改善了砂浆的保水率与和易性的同时引入了少量的气泡，导致强度有所下降。专用水泥贮存三个月后砂浆的强度较贮存0d天有所下降，贮存3个月后保水增稠剂掺量对砂浆的7d强度影响较大，28d强度影响较小。这是由于随着贮存时间的延长，空气中的水蒸气与专用水泥发生理化反应[5]，对专用水泥的活性产生了影响，进而造成了水化反应的相对缓慢，强度下降。总体来说，保水增稠剂对三种专用水泥的影响规律一致，各种保水增稠剂掺量的专用水泥配制的M7.5砂浆的强度均能满足DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准要求。

2.3 贮存3个月专用水泥的收缩

从上图2可以看出，对于不同品牌的三种水泥，保水增稠剂的掺入都会改善砂浆的收缩性，主要是因为保水增稠剂可提高保水率和水化程度，减缓甚至减少水分的蒸发，从而使砂浆的收缩减小。专用水泥贮存3个月后，各种配方的砂浆收缩均有所增大，原因主要可能是由于贮存3个月后的水泥活性下降及保水增稠剂中的减水组分部分失效，造成拌合用水量有所增大，水灰比增大，进而会带来收缩率的增大。总体来说，各组砂浆的收缩率均较小，符合DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准的要求。

3 结论

(1)采用砂浆保水增稠剂PW-1配制预拌砂浆专用水泥，对于不同品牌的水泥，其掺量为1.9%～2.1%时，所配制的专用水泥经3个月储存期后配制M7.5抹面砂浆的性能基本满足DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准要求。证明只要调整保水增稠剂PW-1的掺量，就可以采用不同品牌的水泥来配制专用水泥。

(2)随着保水增稠剂掺量的增加，由三个品牌水泥配制的抹面砂浆的保水率增加，收缩减少，而凝结时间和强度的差异不大。

(3)专用水泥贮存3个月后，砂浆的保水率增加，凝结时间延长，强度降低，收缩增加。保水增稠剂掺量为2.1%时，各种品牌专用水泥贮存0d的综合性能最好，此时三个品牌水泥所配制的预拌砂浆的各项性能均可满足现行标准要求。贮存3个月后保水增稠剂同样掺量时保水率增加，因此，如需贮存，可以适当降低保水增稠剂掺量。

参考文献

[1]梅群,潘钢华,潘文佳.预拌砂浆专用水泥的制备及其性能研究[J].混凝土与水泥制品,2008(6):55-58.

[2]鞠丽艳,张雄.建筑砂浆保水增稠剂的性能及作用机理[J].建筑材料学报,2003(3):25-29.

[3]陈益兰,纪涛,丰霞等.砂浆保水增稠材料的研究及机理探讨[J].广东建材,2007(3):19-20.

[4]钱中秋,张菁燕,杨江金等.预拌砂浆中保水增稠剂的研究与应用.干混砂浆,2007(12):46-47.

[5]孟祥海.水泥储存中的问题及分析.2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集,2006:222-224.

预拌砂浆 篇5

为了进一步做好自治区新型墙体材料产品认定工作, 新疆自治区墙改办做了调研, 征求了相关专家及企业的意见, 将自治区新型墙体材料产品认定考核表按照不同产品进行了分类, 制定了《预拌混凝土认定考核表》《预拌砂浆考核表》《墙体附着材料产品认定考核表》。同时, 还修改充实了砖、砌块、板材类认定考核表, 将烧结制品企业能源消耗限额内容列入考核表中。

2016年4月5日, 自治区墙改办发布了《关于新型墙体材料产品认定考核内容的通知》 (新墙字[2016]2号) , 要求各地墙改办开始准备新增考核产品的初审工作, 提前摸清本地区认定企业的情况, 组织企业宣贯认定政策, 按照不同产品考核要求, 对申报企业进行现场考核评审, 地州初审达到70分以上的报自治区墙改办, 由自治区专家组进行审核。

预拌砂浆推广与应用概述 篇6

为了达到建筑砂浆在使用当中保护环境和可持续发展的要求, 当前是发展商品预拌砂浆的有利时机。“推散”、“禁现”政策日益明朗化, 2007年6月6日, 商务部、建设部等4部2局发出“关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知 (商改发[2007]205号文件) ”, 规定了全国127个城市分期分批禁止现场搅拌砂浆, 第三批84个城市也将在2009年全面禁现, 要求在工程中推广使用预拌砂浆 (含干拌砂浆和湿拌砂浆) , 是继2004年启动在部分城市禁止施工现场搅拌混凝土工作后的又一新的举措, 是贯彻落实国务院关于发展循环经济、建设节约型社会、促进节能减排的一项具体行动。依据该文件精神, 厦门作为全国文明城市更要积极创造条件, 尽早尽快制定发展预拌砂浆发展规划及预拌砂浆生产、使用管理办法, 以期全面落实“禁现”。

与传统的现场配制砂浆相比, 预拌砂浆主要有四个方面的优点, 即:一多、二快、三好、四省。这里的“一多”指品种多;“二快”指备料快、施工快;“三好”指保水性好、和易性好和耐久性好;“四省”则包括省工、省料、省钱和省心。同时预拌砂浆的使用便于文明施工, 避免了对环境的污染, 是建设节约型社会的需要, 其部分产品的生产可提高散装水泥使用率和消化利用粉煤灰、矿渣粉等工业废料, 使其成为一定意义上的“绿色建材”, 充分体现了以人为本的精神。可见, 大力推广预拌砂浆具有重要的技术、经济、环境和社会效益, 将是继商品混凝土高速稳定发展之后城市建筑业发展的一个新的趋势。

1预拌砂浆的分类及定义

预拌砂浆划分为“预拌干砂浆”和“预拌湿砂浆”。其中“预拌干砂浆”, 也可称为“干砂浆”、“干拌砂浆”、“干混砂浆”、“干粉砂浆”等, 在英文中相对应的专业术语有:dry ready to use mortar;dry mortar“预拌湿砂浆”也可称为“湿拌砂浆”, “湿砂浆”, 行业里也经常直接称之为“预拌砂浆”, 在英文中相对应的专业术语有:wet ready to use mortar, wet mortar等。

预拌砂浆按用途又可分为普通砂浆和特种砂浆。普通砂浆主要包括砌筑、抹灰和地面砂浆, 每种砂浆又根据其稠度、强度和凝结时间等指标细分为几个牌号。特种砂浆包括装饰砂浆、保温砂浆、防水砂浆等21种之多。由于特种砂浆用途特殊、用量较少, 有时贮存稳定性较差, 可施工时间较短。所以以干粉形式生产供应的较多。而普通砂浆用量大, 规定时间内贮存稳定性好, 则即可采用干粉形式供应, 又非常适合于预拌供应。

预拌湿砂浆是指水泥、砂、保水增稠材料、粉煤灰、水和外加剂等组分按一定比例, 在集中搅拌站经计量、拌制后, 用搅拌运输车运至使用地点, 放入密闭容器储存, 并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。干混砂浆是指由专业生产厂家生产的, 经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物, 它既可由专用罐车运输到工地加水拌和使用, 也可采用包装形式运到工地拆包加水拌和使用。对施工规模及砂浆需求量大的, 采取集中定点搅拌供应 (类似于商品砼) , 即生产预拌湿砂浆 (亦称预拌砂浆) 或者生产散装干粉砂浆 (简称干粉) 用罐车运至现场储存加水搅拌;对砂浆需求量小的工地, 一般采用袋装干粉砂浆到现场拆包加水搅拌。

预拌砂浆特别是干混砂浆的出现, 是从观念到技术对传统建材的一个重大突破。砂浆商品化主要有以下优点:1.工厂化生产, 产品质量有保证;2.产品种类众多, 规格齐全, 能满足工程的各方面需求;3.可消化一部分工业废渣, 有利于循环经济;4.砂浆性能可通过添加剂的加入来调节, 适应性强;5.和易性好, 方便砌筑、抹灰和泵送, 可显著提高施工效率;6.便于运输与储存, 可减少材料损失与浪费;7.有利于保护环境和文明施工。

2预拌砂浆的生产与应用

2.1预拌砂浆的组成成分

预拌砂浆的种类繁多, 原材料更是千变万化。具体包括: (1) 胶凝材料及填料:胶凝材料主要指水泥, 宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;填料指粉煤灰、矿渣粉、硅粉等, 使用粉煤灰及矿物掺合料时其品质要求必须符合相关技术标准要求或经过省级以上产品鉴定。 (2) 骨料:主要指石英砂、河砂、机制砂等, 预拌湿砂浆宜采用中砂, 砂的最大粒径必须不大于5mm, 而干粉砂浆的骨料多为石英砂, 一般需要经烘干、筛分等预处理以保证其粒度、质量符合配方的要求。 (3) 保水增稠材料:是指用于预拌砂浆中改善砂浆可操作性, 使砂浆保持水分的非石灰、非引气型粉状材料。目前通常使用砂浆稠化粉来替代传统砂浆的保水增稠材料石灰膏用于预拌砂浆中, 其易于计量, 可操作性好, 除了使砂浆达到保水增稠的目的之外, 它与各种水泥相容, 使砂浆更耐水、长期浸水强度稳定发展, 在大气中也稳定发展, 抗冻性也有所提高。 (4) 添加剂:一般是用于改善砂浆某一性质而使用的一种化学物质, 包括专用砂浆缓凝剂、防水剂、早强剂等外加剂产品及其他添加剂如聚合物乳液、可再分散乳胶粉、各种纤维制品等。

2.2预拌砂浆的种类及标记

表1所列标记对应表中的预拌砂浆的种类为目前厦门地区已普遍开发的普通预拌砂浆。至于特种干粉砂浆, 只有少数在我国较普遍, 如陶瓷墙地砖粘结剂和混凝土界面处理剂等, 而大多数则急需开展系统研究, 以期最终实现在本土化生产供应的目标。

2.3技术要求和质量标准

预拌砂浆的质量标准为稠度、分层度、凝结时间和28d抗压强度 (见表2, 表3) 。

砂浆硬化前质量指标为稠度、分层度和凝结时间;硬化后的指标为强度。

2.3.1稠度和凝结时间

砂浆柔软程度大小可用稠度来表示。稠度大, 砂浆柔软, 易铺开;稠度小, 砂浆流动性差, 不易铺开。凝结时间则是反映砂浆失去可操作性的最大时间。预拌砌筑砂浆的稠度可根据所用砌体材料不同及气候条件而选用。一般砌筑砖砌体, 砂浆稠度控制在70～90mm, 砌筑混凝土小空心砌块砌体, 砂浆稠度控制在50～70mm。抹灰砂浆稠度也根据基层材料来选定。如果基层材料吸水率大, 砂浆稠度选择高些。地面砂浆稠度一般控制在30～50mm, 料太干, 不易操作;料太湿, 硬化后易空鼓。凝结时间规定为8h、12h和24h主要考虑砂浆使用时间较混凝土长, 可能当天使用不完, 要放到第二天使用, 故规定砂浆凝结时间24h。凝结时间8h主要考虑当班使用完毕。这里要注意的是, 在实际使用中, 应更关注砂浆的稠度损失, 保证砂浆在合同规定时间内仍具有可操作性。

2.3.2分层度

砂浆保水性是指砂浆在加水搅拌后, 在储存、运输和使用过程中砂浆保持水分的能力以及保持其可操作性能力。砂浆保水性好, 则砂浆泌水少、不易离析、可塑性好;反之亦然。预拌砂浆采用分层度作为衡量砂浆保水性的指标。分层度值大, 说明砂浆保水性不好;分层度值小, 说明砂浆的保水性优良。预拌砂浆分层度值宜控制在10～20mm;分层度过小, 砂浆易开裂;分层度过大, 砂浆保水性差。由于预拌砂浆可能要长时间存放, 故其保水性指标必须高于传统砂浆 (表4) 。

2.3.3强度

根据国内几十年来的应用情况, 同时为了与《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ/T98) 的规定相匹配, 预拌砌筑砂浆的强度指标定为抗压强度, 并划分为M5.0～M30七个等级。目前常用的现场搅拌的抹灰砂浆配合比为1:2、1:2.5, 1:3水泥砂浆和114、116水泥混合砂浆。其最终质量衡量指标是抹灰层无起壳开裂、空鼓和爆裂, 这既包括材料质量又包括施工操作水平。水泥砂浆强度高, 与混凝土粘结牢固, 但其保水性差, 砂浆和易性不好;混合砂浆性能则与水泥砂浆相反。预拌抹灰砂浆作为一种商品, 则必须有一个物理力学指标, 抹灰硬化后的主要指标是其与基层的粘结强度。一般而言, 砂浆水泥用量大, 则其粘结强度也高, 但其也不一定成正比 (表5) ;砂浆抗压强度太高, 粘结强度反而降低。同时影响粘结强度的测试值因素也很多, 测试值离散大, 重复性差, 国外有关砂浆规范也对此作了详细说明。考虑到抗压强度与粘结强度存在一定的相关性, 因此, 本规程规定仍以抗压强度作为验收抹灰砂浆的力学指标, 并规定了M5.0, M7.5, M10, M15和M20五个强度等级。地面砂浆参照《建筑地面工程及验收规范》 (GB 50203) 的规定划分为M15、M20、M25三个强度等级。

2.4生产与施工

2.4.1生产

商品混凝土搅拌站通过增加一条砂过筛设备, 确保砂的最大粒径小于5mm, 增加稠化粉筒仓, 调整外加剂筒仓, 增加砂浆试验室设备, 花少量投资即可生产预拌砂浆。在预拌湿砂浆生产过程中应注意以下几点: (1) 计量:计量设备应能满足不同配合比砂浆的连续生产, 能满足各原材料计量允许偏差。要加强对砂的含水率检测, 及时调整砂的实际用量和加水量。 (2) 搅拌:搅拌机必须具有电脑储存实际投料数据的功能, 保证能随时查阅近三个月内生产的每方预拌砂浆的用料情况。搅拌不得少于2min。宜建立专用搅拌机生产预拌砂浆, 确保预拌砂浆不混入大颗粒石子。 (3) 运输:砂浆运输应采用搅拌运输车。装料前, 装料口应保持清洁, 筒体内不得有积水、积浆及杂物。在装料及运输过程中, 应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转, 使砂浆运至储存地点后, 不离析、不分层, 组份不发生变化, 并能保证施工所必须的稠度。运输设备应不吸水, 不漏浆, 并保证卸料及输送畅通, 严禁在运输和卸料过程中加水。

干粉砂浆的生产要较预拌砂浆生产复杂得多。干粉砂浆品种可达到几百种。干粉砂浆生产设备按工序可分为储存、筛分、烘干、筛分、储存、配料、混合、包装或散装, 中间还有不同种类的输送设备。在干粉砂浆生产中要注意以下几点: (1) 干燥与储存:干燥宜采用流化床烘干机。尽管一次投资大, 但是, 它的热效率高, 维修保养低, 噪音低。石粉烘干后含水率要小于1%, 砂烘干后含水率要小于0.5%。烘干后的物料应筛分, 并储存在专用筒仓内。 (2) 计量:物料一次计量量大小不同, 物料本身性质不同, 工艺布置不同, 对计量设备的要求也各不相同。各种物料的计量允许误差应满足表6要求。计量设备可根据工艺设计要求, 布置一台或两台以上电子称。 (3) 混合:混合机的选型可根据设计产量大小、产品纲领和生产线自动化程度高低而定。常用的混合机有锥形行星式、卧式双轴和卧式单轴。混合时间由混合物料类别和混合机混合效率决定, 由几十秒到十几分钟。无论采用何种混合机, 都必须保证各组分混合均匀一致。在更换产品品种时, 混合机和输送设备必须清理干净。 (4) 包装、储存和运输:干粉砂浆可分为包装与散装。产品保质期为3个月。干粉砂浆的包装设备不能采用水泥包装机, 要有防止物料离析装置。每袋包装质量不得少于标志质量的98%。散装运输车辆和现场筒仓要保证干粉砂浆不离析。

2.4.2施工

预拌砂浆的施工要有计划性。施工人员要根据工程实际进展情况和气候条件, 计算出每天的各种砂浆需求量, 并通知搅拌站。在现场布置一定数量的密闭、不吸水的容器来储存预拌砂浆。容器应便于砂浆装卸和清洗。要有明显标识, 要确保先存先用, 后存后用。在夏季要采取遮阳措施, 冬季要采取保温措施。严禁不同品种砂浆的混存混用。不得使用超过凝结时间的砂浆。预拌砂浆的使用中可能遇到的一个问题就是砂浆的重塑。所谓重塑是指砂浆在规定使用时间因工地原因造成稠度损失, 使用时稠度达不到施工要求, 在确保质量前提下, 经现场技术负责人认定后, 可加适量水拌和使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。在冬期施工时, 要适当减少缓凝剂掺量, 缩短砂浆凝结时间。注意砂浆层硬化前的防冻保护, 确保硬化初期不受冻。

现场储存干粉砂浆要有防雨、防潮措施。要标志清楚, 不得混存混用。普通干粉砂浆施工工艺与现行施工工艺相同, 只需加水机械拌和, 就可使用, 十分方便。特种干粉砂浆施工可按产品说明书进行, 其施工质量必须满足有关规范要求。

2.5检验规则和试验方法

2.5.1检验规则

预拌砂浆的检验是指对砂浆强度、稠度、分层度、凝结时间等项质量指标进行测试。生产厂方应对所有检验项目做测试。按检验地点可分为出厂检验和交货检验 (在工程现场) 。当判定预拌砂浆的质量是否符合要求时, 强度、稠度以交货检验结果为依据;分层度、凝结时间以出厂检验结果为依据;其他检验项目应按合同规定执行。要注意的事项如下: (1) 试样应随机从运输车中采取, 砂浆试样应在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。 (2) 稠度试样应每车检验, 需方有权拒收稠度不合格的砂浆。 (3) 对凝结时间或稠度损失不合格的砂浆, 供方应立即通知需方。 (4) 强度检验的试样, 除了做出厂检验的试样外, 还必须按《砌体工程施工质量验收规范》和《建筑地面工程施工质量验收规范》做一定数量的试样。

干粉砂浆的检验分为出厂检验和施工检验。生产厂家应对每批干粉砂浆进行出厂检验, 并向买方提供质量证明书。施工企业在施工现场应按有关工程验收规定进行必要的检验。普通干粉砂浆的检验项目为强度、分层度和凝结时间。特种干粉砂浆的检验项目十分复杂。一般必检项目是粘结强度, 还有其他指标可根据行业标准或企业标准来决定。取样和组批可根据年生产能力决定。年生产能力大, 取样代表的吨位也大。如果买卖双方对质量有歧义, 可在40d内将试样送到省级以上砂浆质量检验机构进行仲裁检验。

2.5.2试验方法

预拌湿砂浆及普通干粉砂浆的强度试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》 (JGJ70) 的有关规定进行, 应在砂浆凝结并且成型后的规定拆模时间放入标准养护室, 养护条件:温度20±3℃、相对湿度大于90%。砂浆强度试块制作时, 底模材料对试验强度值有重要影响。“建筑砂浆基本试验方法” (JGJ70-90) 规定用普通烧结砖作底模, 并且砖的含水率须小于2%。稠度、分层度和凝结时间试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》 (JGJ70) 的有关规定进行。普通干粉砂浆试验时的取值范围是:砌筑砂浆80±10mm, 抹灰砂浆100±10mm, 地面砂浆45±5mm。特种干粉砂浆试验可按相关行业标准或企业标准进行。

3预拌砂浆配合比设计方法

预拌砂浆由于取消了难以计量的石灰膏, 各组分都可以实现质量计量, 因此, 可参照混凝土配合比设计方法实行绝对体积法, 并以质量比来表示。

1、首先根据砂浆设计强度等级, 按《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ/T98) 的规定确定砂浆配制强度Rs。

2、根据砂浆设计稠度以及水泥、粉煤灰、外加剂和砂的品质, 按表7确定用水量 (W) 。

3、保水增稠材料目前选用砂浆稠化粉 (CF) , 其用量为30～65kg/m3。

4、粉煤灰掺量 (f) 不应大于水泥和粉煤灰总量的50%。

5、按下式计算水泥用量 (C) 和粉煤灰用量 (F) 如下。

RS=A×Rc× (C+KF) /W+B,

f=F/ (C+F) ×100%,

式中:f——粉煤灰掺量, %,

Rs——砂浆配制强度, MPa,

Rc——水泥实测强度, MPa,

W——用水量, kg/m3,

C——水泥用量, kg/m3,

F——粉煤灰用量, kg/m3,

K, A, B——回归系数,

K=0.516, A=0.487, B=-5.19。

6、外加剂掺量根据合同规定的砂浆凝结时间要求和其产品说明, 经试配确定。

7、砂可按绝对体积法计算出其用量 (kg/m3) , 其用量宜在表8的砂灰比范围内。

8、根据计算配合比, 计算出各组分试配量, 进行砂浆配合比试配。

9、如果稠度、分层度和凝结时间不满足要求, 则调整材料用量, 直至符合要求为止。然后确定试配时的砂浆基准配合比。

10、试配时至少应采用三个不同胶凝材料用量的配合比, 其中一个是砂浆基准配合比, 其他配合比的胶凝材料用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、分层度的条件下, 可将用水量、稠化粉和外加剂用量作相应调整。

11、对三个不同的配合比进行调整后, 成型砂浆试块, 测定强度, 测定凝结时间, 并选取符合试配强度和凝结时间要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。

12、根据砂的实际含水率, 提供生产用配合比。

4厦门预拌砂浆推广情况及策略分析

为改善城市环境, 福建厦门推行干混砂浆已有一段时间, 2008年起全市将禁止现场搅拌。但目前为止仅有厦门华岳混凝土工程开发有限公司一家企业进行干混砂浆的生产, 尚无一家普通预拌砂浆生产企业, 从事特种砂浆生产的企业主要产品也仅限于外墙自保温系统中的系列配套砂浆, 产品形式单一, 包装只有袋装没有形成散装干粉砂浆物流系统。建筑砂浆工业化生产将是现代建筑业发展到一定阶段的必然产物, 而预拌砂浆作为一种环保型节能新材料, 它的推广使用, 不仅可以提高工程质量、改善施工条件、提高劳动生产率, 还有利于水泥散装化的推行和粉煤灰等工业废渣综合利用, 有利于其他新材料、新工艺、新技术在建筑业的发展, 更有利于城市的环境保护。使用预拌砂浆是把厦门建设成为资源节约型、生态环保型城市的重要途径之一。

面对现阶段该地区预拌砂浆产业的薄弱情况, 纵观国外及我国上海、北京等地砂浆商品化的发展经验以及2009年建材业现状对福建厦门地区今后预拌砂浆的建设思路进行以下策略分析。

1、据初步调研和分析, 有望进入商品砂浆生产行列的企业主要来自以下方面: (1) 特种砂浆生产企业利用原有的市场渠道, 进入干混普通砂浆的生产行列; (2) 混凝土搅拌站利用原有的销售渠道, 增加品种生产商品砂浆; (3) 大型建筑承包商利用自有建筑市场, 进入砂浆生产行列; (4) 立窑水泥企业利用部分原销售渠道, 产品向下游延伸, 生产干混砂浆; (5) 拥有原材料资源的企业新建砂浆厂, 提高产品的附加值。针对厦门地区, 受金融危机的冲击建筑行业正处于低落阶段, 混凝土搅拌站面临竞争激烈、产能过剩、利润微薄等诸多困难, 有几家已到了破产边缘;国家对节能减排措施的实施也使得一部分小水泥厂也面临被关的边缘, 如果它们加入砂浆商品化产业的发展, 将给企业调整产品结构一个不可多得的机遇, 因为它们具有场地、成本、技术人才、销售渠道等很多其他企业无法比拟的优势条件, 扬长避短, 抓住机遇, 前面又是一片蓝天。

2、坚持以科研为导向, 因地制宜发展预拌砂浆及其配套技术。技术交流与研发并进尽快研制并投产质优价廉且品质多样的预拌砂浆。重点投资普通预拌砂浆为主, 相应跟进符合当地实际需求的特种砂浆。推广预拌砂浆是项技术性较强的工作, 有关部门要结合我市原材料实际, 尽可能多的使用工业废渣, 改善性能, 降低成本, 减少推广阻力。随着预拌砂浆使用量的不断增加, 需建立健全物流配送系统设备的配制与研发, 建立生产、运输、储存、泵送等一整套装备设施, 通过流通的社会化、专业化来满足对预拌砂浆的激增需求。最终愿景是实现建筑砂浆从材料、配方、生产和物流的全过程形成具有符合中国国情的预拌砂浆生产与应用集成技术, 使预拌砂浆的推广应用进入其持续稳定快速发展的新阶段。

浅谈预拌砂浆的发展 篇7

一、现场搅拌砂浆的缺点

随着社会的进步和科技的发展, 传统的现场搅拌砂浆的弊端逐步显现, 主要体现在以下几点:

一是现场搅拌砂浆造成工地内水泥、砂子产生大量扬尘和搅拌噪音, 严重污染了城市环境;二是利用人工计量材料误差大, 造成砂浆质量难以准确把握;三是建筑工地自行搅拌砂浆大量消耗袋装水泥, 造成水泥袋的巨大浪费, 不利于散装水泥的推广应用;四是现场搅拌砂浆过程中大量使用人工操作, 不仅劳动强度大、效率低, 而且生产条件恶劣, 对劳动者的健康造成极大危害, 不利于文明施工和保护劳动者健康。

二、预拌砂浆的特点

预拌混凝土推广应用后, 建筑物的结构安全性得到了进一步保证。随着社会的发展人们对砂浆的要求越来越高, 传统的砂浆现场拌制方式已经不适应社会发展的需要。目前, 全面推广应用预拌砂浆的技术条件已经成熟, 实现砂浆专业化生产及供应已成必然趋势。

砂浆具有用量小、施工慢、品种多、生产工艺难度高等特点。在施工现场砂浆通常作为辅助材料, 用于墙体的表面处理及砌体的砌筑等方面, 因此, 用量相对要比预拌混凝土少得多。预拌砂浆通常用于一些薄层形式的精细施工, 在施工过程中即便采用喷射工艺, 施工速度也比预拌混凝土的大面积快速浇筑慢得多。

三、预拌砂浆的发展

自从1893年预拌砂浆在奥地利被发明以来, 经过一百多年的发展, 预拌砂浆在国外已经得到广泛应用, 在日本、美国等发达国家干混砂浆已成为建筑工地不可缺少的材料。国外应用预拌砂浆的目的是为了减少劳动力成本, 从而降低建筑成本, 同时建筑业对建筑材料的要求逐步提高也促进了预拌砂浆的持续发展。

预拌砂浆是干混砂浆和湿拌砂浆的总称。干混砂浆是经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分, 按一定比例在专业生产厂混合而成, 在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。湿拌砂浆是将水、水泥、细集料及外加剂以及根据性能确定的各种组分, 按一定比例, 在搅拌站经计量、拌制后, 采用搅拌运输车运至使用地点放置专用容器储存, 并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。干混砂浆生产工艺流程如图1所示, 湿拌砂浆的生产工艺流程如图2所示。

预拌砂浆是一种新型建筑材料, 西方发达国家虽已普遍应用, 但在我国应用甚少, 因此, 研发和推广方面的工作急需开展。2007年6月6日, 国家商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局和环保总局联合发布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》。该文件发布以来, 各大、中城市推广使用商品砂浆的积极性高涨, 推广工作紧锣密鼓地展开。

我国的北京、上海等城市从上世纪九十年代起即已从国外知名企业引进干混砂浆生产线, 但由于当时产品价格较高, 所以推广受阻。目前, 我国预拌砂浆应用现状为:干混砂浆在上海、广州、深圳较为发达地区已经开始生产供应, 哈尔滨市2010年已有干混砂浆生产企业2家, 湿拌砂浆生产企业6家, 年生产能力为200万吨, 其生产和使用已初具规模。

干混砂浆因为是以干物料形式出售的, 因此可以储存较长的时间使用, 比较方便灵活, 在施工时根据需要随用随拌。正是由于干混砂浆的灵活性, 施工企业可以选择合适的时候组织施工以保证施工质量。干混砂浆对原材料的选择比较严格, 为了保证砂浆在储存期内不变质, 预混砂浆中必须严格控制水分。同时制备干混砂浆的细集料必须干燥, 如果细集料含有过多水分, 必须进行烘干处理, 从而导致生产成本增加, 影响产品在市场中的竞争力。干混砂浆的混合与加水搅拌是在两个不同地方不同时间完成的, 质量不便于控制。干混砂浆运到工地需要有存放设施, 如果砂浆品种较多, 更需增加存储设备, 而且砂浆在现场搅拌时施工单位必须配备相应的搅拌设施, 因此, 与商品砂浆相比现场储存和搅拌过程中会产生扬尘, 从而污染环境。

价格较高是推广使用干混砂浆最大的阻力。从哈尔滨市干混砂浆使用情况来看, 干混砂浆价格大约是现场搅拌砂浆的2倍, 建筑商因工程造价增加而不愿使用干混砂浆。

湿拌砂浆不需作任何处理, 到工地可以直接用于施工, 工地不需任何加工设备, 使用比较方便。湿拌砂浆的整个制备过程全部是在工厂中完成, 便于质量控制。在湿拌砂浆的生产企业内有经验丰富的专业技术人员、训练有素的专业化生产工人、精确的计量系统和完善的质量保证体系, 这些因素使产品的质量得以保障。湿拌砂浆施工的灵活性较小, 必须随到随用, 储备时间短, 施工受限制条件多。例如在瓷砖、石材的粘贴等一些较精细的工序中需要有充足的照明, 夜间施工如果照明条件不好就会影响到施工质量。商品砂浆的施工一般较精细, 施工速度较慢, 因此, 需要砂浆在一个较长的时间内保持较好的工作性能。在施工现场应用湿拌砂浆不需要筛分骨料, 从而避免了粉尘飞扬和废弃物的处理, 也避免了传统砂浆搅拌噪声带来的扰民现象, 改善了施工现场环境, 达到文明施工的要求。

四、预拌砂浆在我国的发展趋势

从现今的发展趋势来看, 今后我国在预拌砂浆方面的发展主要集中在以下几点:

⒈干混砂浆快速发展。从世界各地商品砂浆的发展来看, 商品砂浆首先都是以湿拌砂浆的形式出现, 后来逐渐发展了干混砂浆。目前, 德国、奥地利、芬兰等国家有80%以上的建筑砂浆采用干混砂浆。随着我国对环境保护要求的提高, 经济的发展, 劳动力的紧缺, 干混砂浆会快速发展。

⒉发展国内生产工艺, 降低生产成本。目前, 干混砂浆的生产工艺在我国还不成熟, 大多生产企业的生产线都是从国外引进的, 设备价格昂贵, 产品价格较高已成为干混砂浆推广的阻碍之一。只有开发出符合我国国情的生产工艺, 降低生产成本, 才能为全面推广预拌砂浆创造便利条件。

⒊研发新的品种。推广预拌砂浆最重要的条件之一就是要开发出全面的、符合市场需要的价格低廉的砂浆品种。

⒋研发出成本低廉的国产砂浆外加剂。预拌砂浆的性能很重要一部分是依靠外加剂, 而我国现在利用的外加剂大多是从国外进口的, 部分产品价格达到每吨几万元, 因此, 为降低商品砂浆的成本, 研发出低成本的外加剂势在必行。

⒌加强对工业废料的利用。粉煤灰、矿渣、沸石粉、石粉等物料不但能够降低砂浆成本、改善砂浆性能, 而且有利于保护环境, 化废为宝。

结语

预拌砂浆 篇8

最近一段时间, 乌鲁木齐市散办、墙改办开展了对预拌砂浆行业的调研活动, 分别到成都及我市预拌砂浆行业相关企业现场了解情况, 在吸收成都推广经验和听取企业反映的具体意见后, 就如何在乌鲁木齐市加大推广预拌砂浆力度提出了相关对策建议。

一、国内外预拌砂浆的发展过程及现状

干混砂浆起源于欧洲, 50年代后得以发展。当时, 因第二次世界大战后欧洲受战争破坏严重, 城市需要大量恢复建设, 而战争死亡人数较多, 造成劳动力短缺, 加之欧洲对工程质量和环境保护的要求高, 因而, 干混砂浆的应用逐渐得到人们的认可。到20世纪70~80年代, 干混砂浆在欧美形成了一个新兴的产业。在欧洲各国, 干混砂浆已占建筑砂浆的80%以上。

干混砂浆在欧美国家能迅速发展起来有以下几个方面原因:一是不断增加的劳动力成本;二是满足高质量建筑要求;三是机械化的施工及混合砂浆的使用, 可提高建筑施工效率;四是可以节省材料的使用;五是满足一些新型墙体和建筑材料对砂浆的要求, 像聚苯乙烯泡沫板、加气混凝土及类似的建筑材料需要;六是欧洲国家对建筑扬尘、建筑材料中的辐射和气味都有严格的限制。

自2003年起, 上海市开始在建筑工程中应用普通预拌砂浆;2007年商务部、住建部等六部委联合下发了禁止施工现场搅拌砂浆的通知, 从此, 我国预拌砂浆行业进入了一个快速发展时期。目前, 推广使用预拌砂浆主要集中在上海、天津、广州、北京、成都等较发达地区, 特别是上海地区, 具有一定规模的生产企业已达到50多家, 生产能力已达到2000多万吨, 目前, 还有拟建、在建预拌砂浆生产企业;北京市已有大型预拌砂浆生产企业10多家。

二、大力发展预拌砂浆, 禁止施工现场搅拌的意义

(一) 使用预拌砂浆可实现文明施工

使用预拌砂浆完全符合环保和文明施工的要求, 可以克服现场搅拌砂浆的弊端:一是现场搅拌砂浆, 造成大量工地扬尘和搅拌噪音, 严重污染了城市环境;二是现场搅拌砂浆不利于文明施工, 施工工地最乱最脏的地方就是堆放水泥、砂的地方;三是现场搅拌砂浆严重影响劳动者身心健康。大量使用人工操作, 不仅劳动强度大、效率低, 而且生产条件恶劣, 有害环境严重影响劳动者身心健康。

(二) 使用预拌砂浆可保证工程质量

预拌砂浆把现场搅拌变成了工厂化生产, 在生产流程中选材严格、配比科学、计量准确, 尤其是预拌砂浆的生产采用了稠化粉作为保水增稠材料, 打破了原有水泥砂浆和混合砂浆的界限, 既改善了水泥砂浆的可操作性, 也克服了混合砂浆不耐水的缺点, 使得预拌砂浆的可操作性、粘结强度和耐久性显著提高, 在现有的施工条件和施工技术下, 可大大提高砌体和粉刷的施工质量, 克服渗、漏、空鼓、开裂等质量通病。

(三) 使用预拌砂浆可有效提高施工效率

推广预拌砂浆有利于提高建筑施工的机械化水平和缩短工程项目的投入产出时间。与传统搅拌砂浆比较, 手工施工可提高工作效率2倍以上, 机械施工提高效率4~6倍。施工效率有很大的提高, 缩短了工程项目的投入产出时间, 具有良好的综合效益。预拌砂浆产品种类众多, 规格齐全, 能满足工程的各方面需求。

(四) 使用预拌砂浆可节约资源、节能减排

预拌砂浆是工厂化生产的砂浆, 它能够大量利用工业废渣及废料 (如:粉煤灰、钢渣、废石子等) , 有利于节约土地、节约资源和环境保护。据测算:预拌砂浆与施工现场搅拌砂浆相比, 每使用一吨预拌砂浆可节约水泥43公斤、石灰34公斤、砂50公斤, 利用粉煤灰85公斤, 综合节约标准煤9公斤, 可减少二氧化碳排放90公斤, 减少粉尘排放8公斤。对减少大气污染、减少雾霾意义重大。

三、乌鲁木齐市预拌砂浆行业发展现状

2009年以来, 乌鲁木齐市在从干混砂浆使用试点到示范工程, 预拌砂浆推广使用方面积累了一定的经验, 相继出台了地方标准、定额和政策等, 为乌市大力推广应用预拌砂浆、全面禁止施工现场搅拌砂浆打下了基础。

(一) 出台了相关政策

按照《商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》 (商改发[2007]205号) 规定, 我市是全国第三批“禁现”城市之一。2009年, 《新疆维吾尔自治区促进新型墙材发展应用条例》《新疆维吾尔自治区新型墙体材料认定管理办法》等地方法规出台, 预拌砂浆被列入新型墙材目录, 实行认定管理。2009年9月, 乌市建委根据《乌鲁木齐市大气污染防治条例》, 下发了《关于限期禁止现场搅拌砂浆的实施意见》。2011年, 乌市建委又下发了《关于禁止现场搅拌砂浆的通知》。2012年1月1日, 自治区造价站编制的预拌砂浆定额正式发布, 之后每个月的造价信息里都发布预拌砂浆的决算指导价。

(二) 编制了地方技术标准

预拌砂浆的推广应用工作从2008年开始考察调研, 自治区建设标准化服务中心组织编制了《预拌砂浆应用技术规程》 (以下简称《规程》) 地方标准, 《规程》借鉴了内地省份的经验, 由新疆建筑科学研究院主编, 《规程》分六章, 分别为:总则、术语和符号、技术要求、生产质量控制、施工质量控制、施工验收等, 《规程》结合我区预拌砂浆的实际, 突出预拌砂浆生产、施工过程的控制, 达到提高整体管理水平的目的, 《规程》于2009年11月实施。

(三) 预拌砂浆企业初具规模

2009年5月, 乌鲁木齐市第一家预拌砂浆企业新疆鑫慧红雁预拌砂浆有限公司年产20万吨生产线投入生产。2011年, 新疆西部卓越建材有限公司年产40万吨生产线建成投产, 2012年, 全年预拌砂浆供应量近5万吨, 是产量最多的的一年。2013年, 鑫慧红雁砂浆对生产线技改, 通过2014年近一年的实践, 以废石子料制做机制砂, 并以机制砂为主要原材料的预拌砂浆不仅和易性好, 又上墙快、不掉灰、不空鼓、不离析, 而且实现了机械化喷施, 反应效果非常好。自2009年到2014年乌鲁木齐市共生产使用预拌砂浆17万吨。

四、乌鲁木齐市预拌砂浆行业与成都市发展情况的对比分析

(一) 成都市的先进经验

一是政策先行。成都市是副省级城市, 是全国第二批禁止现场搅拌砂浆的城市之一。成都每年的新开工建筑面积在5000~6000万平方米, 预拌砂浆使用量在500~600万吨左右。成都市散办是正处级单位, 隶属于成都市建委, 散办工作由市建委副主任分管。成都市的“禁现”工作是从2006年开始, 做了广泛的调研工作后, 在2007年7月10日率先出台了《成都市散装水泥管理办法》 (成都市人民政府令第138号) , 明确提出2008年7月1日起主城区禁止现场搅拌砂浆、必须使用预拌砂浆的要求。同时, 成都市建委会同成都市交通委员会、成都市公安局、成都市环保局、成都市质量技术监督局联合下发了《关于限期禁止现场搅拌砂浆的通知》, 成都市建委出台了贯彻《散装水泥管理办法》的通知等一系列的相关政策文件, 为成都市预拌砂浆的推广指明了方向。

二是技术支持。一个好的产品必须有强有力的技术支撑才能保证产品的质量。在成都市散办的积极倡导及大力支持下, 2008年相继出台了《四川省预拌砂浆生产与应用技术规程》《四川省预拌砂浆补充定额》, 为预拌砂浆的生产、运输、使用、预拌砂浆市场定价制定了明确的标准。

三是建立完善的管理体系。这个管理体系概括起来即:“一个中心”“两个基本点”。“一个中心”是推广应用预拌砂浆为中心, “两个基本点”是施工工地减排、创文明工地。预拌砂浆的推广应用不仅是成都市散办的工作, 更是全建委的工作目标, 整个建委系统内各部门联动起来, 形成了闭合式管理体系, 预拌砂浆推广应用中所涉及的各个职能部门各司其职, 首先在审图设计部门就明确了必须使用预拌砂浆, 设计处审查时按要求审查, 达不到要求不予通过;招投标部门明确规定把使用预拌砂浆计入建筑工程造价中;工程造价部门每月发布预拌砂浆的定额价指导工程预、决算;建设监察大队随时在工地进行检查, 施工工地禁止使用搅拌机, 必须使用预拌砂浆, 凡是违反规定记入工程不良信息记录, 不予参加优良工程、文明工程的评比, 同时, 将给予经济处理, 最多时一年处理一百二三十个工地。

四是加大宣传力度, 加强培训。成都市散办从财政上申请专项资金作为宣传经费, 制作了声像资料, 利用媒体、网站、报纸对使用预拌砂浆进行了广泛的宣传。加强各方面的培训, 技术规程的宣贯培训, 工地施工操作的培训, 生产企业技术人员的培训, 等等。

截止到2014年底, 成都市的预拌砂浆企业22家, 其中1家湿拌砂浆 (干混、湿拌各一条生产线) , 其余20家为干混砂浆企业。通过各方面的共同努力, 成都市的“禁现”工作走在了全国的前列。从2009年十几万吨, 到2011年突破百万吨, 再到2014年产量达到430万吨, 做到了跨越式增长。

(二) 乌鲁木齐市与成都市的差距

乌鲁木齐市的预拌砂浆发展起步和成都几乎同步, 但经过这几年发展差距逐步拉开了, 与成都市相比主要的差距:

一是政府高度重视方面。成都市政府在2007年7月在全市没有一家正规的预拌砂浆生产企业的情况下大胆迈出了第一步, 《散装水泥管理办法》明确规定自2008年7月1日起全市主城区禁止现场搅拌砂浆, 必须使用预拌砂浆, 给市场指明了方向。

二是各部门监管力方面。成都市建委各部门认真执行政府、建委关于预拌砂浆各项制度、法规, 同时, 自2008年7月起, 把禁止现场搅拌砂浆纳入建设监察大队执法监管内容, 主城区内施工工地绝不允许使用搅拌机, 不允许砂、石等原材料堆场。通过执法检查给预拌砂浆的发展吃了定心丸。乌市建委虽然在2011年下发了禁止现场搅拌砂浆的文件, 一直顾虑产能不够, 在已有两家生产企业的情况下, 迟迟没有落实文件进行“禁现”的执法检查, 使预拌砂浆发展陷入了“政府等企业产能, 市场在看政府决心”的两难境地。

三是生产施工技术方面。四川省颁布的《预拌砂浆生产与应用技术规程》, 充分考虑了预拌砂浆生产和使用中的问题, 要求严格, 生产和施工质量都得到了保障。乌市的工程质量与成都相比存在很大差距, 主要表现在:墙面的不平整、误差大, 施工工艺陈旧、不按规范操作, 砂浆有离析现象等, 这些因素给预拌砂浆的推广使用造成了很大障碍。

五、推广预拌砂浆对策和建议

目前, 乌鲁木齐市内绝大部分建筑砂浆是在施工现场配制的。随着城市化进程的加快和现代化建筑技术要求的不断提高, 传统的砂浆现场拌制方式已经不适应社会发展的需要, 必须要尽早结束这种落后的施工方式, 实现砂浆专业化生产和商品化供应。

(一) 乌鲁木齐市已具备全面推广的基础条件

通过近几年的生产, 企业积累了宝贵的经验。政策、技术方面政府都给予很大的支持, 用户对预拌砂浆认可度逐年上升, 例如万达、中天建设、宝能等建设、施工单位点名要求使用预拌砂浆。按全市年平均工程建筑面积1000万平方米计算, 预拌砂浆全部需求量约在150万吨左右。乌鲁木齐市目前建成的两条生产线产能达60万吨, 鑫慧红雁今年还计划投资再建一条年产50万吨的生产线, 另外, 也有多家民营企业准备投资建设, 预计投产后生产能力超过100万吨, 乌市多家预拌混凝土生产企业也在观望, 一旦市场形成可很快上马, 完全可以满足市场供应。

(二) 先易后难, 强化推广政策落实

建议加快制定乌市“十三五”预拌砂浆发展规划, 明确预拌砂浆发展目标、产业布局等, 防止一哄而上。按照2009年9月下发的《关于限期禁止现场搅拌砂浆的实施意见》和2011年下发的《关于禁止现场搅拌砂浆的通知》有关禁止现场搅拌的要求, 先从政府工程、中心城区等入手, 结合施工工地扬尘治理、文明工地评选、绿色建材、绿色施工、绿色建筑的评价, 将使用预拌砂浆列入必备条件之一。疏堵结合, 先易后难, 积极引导培育市场, 为乌市建设工程推广使用预拌砂浆创造一个良好的环境。

(三) 形成闭合式管理制度, 加大对工地现场“禁现”执法检查

协调好各部门之间的关系, 由乌市建委建管站、乌市散办、墙改办等部门牵头, 造价、设计、招投标、施工、安监、质量监督、竣工验收等各相关部门通力合作, 各司其责, 形成闭合式管理模式。乌市建委监管站加大对施工现场执法检查及处罚力度。对在禁止现场搅拌区域内仍现场搅拌的, 其散装水泥专项基金不予返退。

(四) 加强预拌砂浆行业管理, 确保产品质量

预拌砂浆产品质量涉及建筑工程质量和人民群众身体健康。为防止假、冒、伪、劣和含有有害性成分的砂浆进入建筑工程, 按照现行的地方法规要求, 对生产预拌砂浆的企业要从生产工艺、技术条件、人员条件、实验室条件等多方面入手, 按《新疆维吾尔自治区促进新型墙材发展应用条例》《新疆维吾尔自治区新型墙体材料认定管理办法》等实行认定管理。同时, 加快修订预拌砂浆生产应用技术规程, 会同自治区标办编制修订预拌砂浆的应用技术规程, 明确工地使用预拌砂浆的工艺要求、各项技术指标。结合市建委有关诚信信息管理体系, 对预拌砂浆生产企业开展信用信息管理, 对违规企业实行淘汰制。

(五) 加大对预拌砂浆相关企业和试点示范工程扶持力度

自治区、乌鲁木齐市两级散装水泥、新型墙材管理部门, 积极向两级财政部门申请散装水泥、墙材革新专项资金用于支持乌市新建、改建预拌砂浆生产线、预拌砂浆专用物流设备制造维修、预拌砂浆推广应用试点示范工程以及预拌砂浆新工艺、新技术、新设备、新材料的推广等。

(六) 加大宣传力度, 加强培训