旋耕机的操作与维护

旋耕机的操作与维护（精选8篇）

旋耕机的操作与维护 篇1

旋耕机是一种由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业的耕耘机械,它能将植被切料并将其混合于整个耕作层内,也能将化肥、农药等混施于耕作层。经旋耕作业后碎土充分,地表平整,且减少作业工序,因而得到广泛应用。

1 旋耕机的工作原理

旋耕机使用拖拉机输出的动力,驱动旋耕刀片切削和翻动土壤,并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩撞击,使土块进一步破碎,然后平土托板将地表拖刮平整,一次完成耕地和耙地作业。

2 旋耕机的使用

2.1 旋耕机的动力连接

旋耕机通过传动轴与拖拉机的输出轴连接来驱动旋耕刀片。在进行连接悬挂时,要在旋耕机上装好万向节、安全销,同时在拖拉机上装好另一个万向节,在拖拉机下悬挂提升到与旋耕机悬挂销同样高度时倒车,倒车时安装传动轴、挂好下悬挂、按好锁销、按好上悬挂。

2.2 旋耕机的调整

2.2.1 耕深调整

一般来说,旋耕机工作深度不应小于10 cm。与轮式拖拉机配套的旋耕机,耕深由液压系统控制,调整耕深以前,先调整拖拉机上拉杆的长度,直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止,再调整液压缸活塞杆上的卸位器,设置旋耕机的入土深度。

2.2.2 水平调整

为了保证左右两侧旋耕深度一致,应检查两侧刀尖离地距离是否一致,如果离地距离不一致,应调整拖拉机的两侧拉杆,直到两侧旋耕刀距地面距离一致时为止。

2.2.3 传动轴夹角调整

为了使传动轴和万向节平稳转动,当旋耕机连接好后,用尺测量旋耕机两边与后轮的距离,判断传动轴与前进方向的夹角是否一致,如果夹角不一致,调节拖拉机下拉杆,使旋耕机处于最有利的工作状态。

2.2.4 提升高度调整

万向节向上的倾角如超过30°会增加万向节的功率损耗,也容易损坏万向节。地头转弯时,如果先切断旋耕机的动力再提升将影响工作效率,所以需要在传动中提升旋耕机,但必须限制提升高度,一般提升到刀尖离地15~20 cm为好。

2.2.5 刀片的调整

根据不同的耕作要求,刀片的安装调整方法有3种。

(1)交错方式。出场时一般安装成最常用的交错方式或螺旋方式,交错方式在同一个平面上各安装一把左右的弯刀,刀外轴两外端的刀片全向里弯,使土块不抛向两侧,耕后进行土地平整和耙平。

(2)向外方式。刀轴两外端的刀片向里弯,中间的刀片都向外弯称为向外方式。向外方式耕后土块抛向两侧形成一条浅沟,适于拆齐作业。

(3)向内方式。刀片都向刀轴中间弯,耕后中间齐隆,适于作齐前的耕作,也可使机组在齐跨沟作业,起天沟作用,注意:重新排列刀片时,刀片刃口应与刀轴转动方向一致,否则旋耕机在工作中会发生抖动,严重时损坏机件。

2.3 旋耕机的操作

2.3.1 起步

拖拉机起步时,旋耕机应处于提升状态,刀尖离地20cm,不必过高。结合动力装置输出轴运转时,观察各传动部位有无异常现象。待旋耕机达到预定转速后,柔和放松离合器,拖拉机缓慢起步,同时操作液压升降调节手柄,使旋耕机缓慢降下,逐渐入土,直到达到耕深为止。

2.3.2 运行

耕作时前进的速度,旱田以2~3 km/h为宜,在已耕翻或耙过的地里以7 km/h为宜,前进速度不可过快,以防止拖拉机超负荷,损坏动力输出轴。旋耕机工作时,万向节倾角不应大于15°,拖拉机轮要位于旋耕机轮工作幅宽以内,走在未耕地上,以免压实已耕过的田地。作业中如果刀轴上过多的缠草,应及时停车清理,以免增加机具负荷。行进中遇到障碍物,如石块、水管等应注意绕开,以免损害机器。旋耕作业时,拖拉机和悬挂部分严禁乘人,以防不慎被旋耕机伤害。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时,副变速杆必须放在低的位置才能使用旋耕机。

2.3.3 倒退

旋耕刀入土后严禁倒退,工作中若需倒车,必须提升旋耕机,避免托板倒卷入土,与刀片相撞,造成损坏。

2.3.4 旋耕方法

常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。

(1)梭型耕法。一行紧接一行,往返工作。这种方法不宜露耕,且地头转弯多,适宜小型拖拉机或手扶拖拉机工作。

(2)套耕法。耕完一趟以后,留下一个幅宽耕第二趟,直到耕完后,返回时再耕间隔。这种耕法,地头转弯少,但容易漏耕,适宜大型拖拉机工作。

(3)回耕法。水田耕作为了使地面平整,减少漏耕,经常使用回耕法。

土壤深松是近年来推广的一种新的土壤耕作法,它在旱作地区,具有深耕改土、提高地利和增加产量的效果。新型旋耕机上,可以选装深松铲,在旋耕的同时,完成深松作业。土壤深松在不扰动耕作层土壤的情况下,疏松耕作层以下5~15 cm的地底隔离硬层,加厚了耕作层,使降水渗入的速度和数量大幅度增强,减少了由于翻耕裸露造成的水分蒸发,为作物生长发育创造适宜的土壤条件。

3 旋耕机的维护保养

3.1 旋耕机的定时检查

检查旋耕机时必须先切断动力,维修和保养旋耕变形,必要时进行更换。

(2)检查刀轴两侧油封有无损坏及轴承的磨损情况,必要时拆开清洗、添加润滑油或更换轴承,清理刀轴及机罩上台的残草、积泥和油污。

(3)耕作时,如果清除缠草,紧固螺母或排除故障。注意:必须先切断旋耕机动力,停车熄火后再进行。

(4)每季工作结束后,应彻底清洗机体和传动箱,然后加入新润滑油,清洗轴承,检查油封,检查刀片并涂上黄油或废机油防锈,如长期停放则应停在室内。

3.2 常见故障及排除

(1)旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤黏重、过硬造成,可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。

(2)旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正常引起的,可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。

(3)旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起,可校正或更换刀片。

(4)旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起,可适当调整两者的速度来解决。

(5)犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏,需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。

(6)旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦,犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞或刀片固定螺钉松脱等,可检查调整传动链长紧度,校正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。

参考文献

[1]疏泽民.旋耕机的使用与维修[J].现代农业装备,2006(8).

[2]顾宗锋,王宗岐.旋耕机的正确使用与维修[J].农机使用与维修,2007(3).

深松旋耕联合作业机的使用与维护 篇2

1.机具工作之前，检查旋耕刀的刀刃方向以避免装反，旋耕刀销轴和万向节锁销是否牢靠，确认无误后方可正常使用。

2.发动拖拉机时，应确保机具离合器操作手柄处于分离位置。

3.要保证机具提起并处于悬空状态时才可以接合动力，当旋耕刀达到额定转速后，将深松旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土开始作业。需要注意的要点有：（1）禁止旋耕刀先入土后起步，防止对旋耕刀及相关部件造成损坏；（2）禁止下降机具速度过快；（3）禁止在旋耕刀入土后倒退和转弯。

4.保证安全作业。田间转弯动力连续供给时，深松旋耕机不可以提升过高，升降时要降低发动机转速，万向节传动角度安全范围为0～30°。远距离行走时，应切断动力，将深松旋耕机提升至较高处。

5.深松旋耕机作业时，人应远离旋转工作部件，严禁站在作业机后方，避免“飞刀飞石”伤人。

6.停机无动力时，方可检查机具更换刀片。

7.深松旋耕机作业速度要求：（1）旱田：2～3千米/时最佳；（2）已耕翻或耙过的地：5～7 千米/时最佳；（3）水田耕作可将速度适当提高，应注意如果速度过高会导致拖拉机超载而损坏动力输出轴。

8.调整拖拉机轮距，保证在深松旋耕机的作业幅内，避免压实已耕作地面。

9.作业中应经常注意旋耕刀轴的清理，避免由于杂草缠绕造成机具负载过大。

二、机具的维护与保养

正确地进行维护，是确保机具正常运转、提高功效、延长使用寿命的重要措施。

1.检查、拧紧各连接螺栓、螺母。

2.检查各部位的插销、开口销有无缺损，必要时更换新件。

3.检查齿轮油，不够时应添加至规定油位，如变质则应更换。

4.检查弯刀是否缺损、磨损，螺栓是否松动、变形，如有，则应补齐、拧紧及更换。

5.检查铲尖和侧翼是否缺损或松动，如有，则应补齐、拧紧及更换。

6.检查有无漏油现象，必要时更换纸垫或油封。

7.检查万向节是否因滚针磨损而松动，由于有泥土而致扳动不灵活时应拆开，清洗后装好并补足黄油。

8.检查传动系统各部位轴承、油封，若失效，则应拆开清洗更换新件，加足润滑油。

9.换季停止使用时，彻底清除机具的油泥，表面涂油漆，以防锈蚀。

10.机具最好停放于室内或棚子下，并做好防晒、防雨、防潮措施。

旋耕机的操作与维护 篇3

1 微耕机的构造及用途

1.1 微耕机的构造

它由发动机、变速箱总成、扶手操作总成、车驾及挡泥板总成、牵引装置总成、旋耕刀装配总成等构成。

1.2 微耕机的用途

它是一种多功能的农业机械, 配上相应的机具, 可进行旋耕、犁耕、运输、抽水、收割、发电、开沟、培土、施肥、播种、脱粒、果树园林喷洒农药等多种作业[1]。

2 微耕机的安全操作规则

1) 微耕机使用之前, 要认真阅读微耕机附带的使用说明书, 全面了解微耕机的构造、原理、调整、保养和安全规定, 否则, 不能操作微耕机, 以免出现人员和机械的安全问题。

2) 安全第一, 操作人员应特别注意机器上的安全警示标志, 详细了解标志内容, 并严格按照规程进行操作。

3) 微耕机操作人员要按要求穿着工装, 女操作员应剪短头发, 防止衣服、头发、毛巾等不合规程的穿着与佩饰被运动部件缠绕而造成伤害。同时, 要做好所有外露旋转的部件的安全防护, 以减少事故的发生。

4) 微耕机作业前要将各连接紧固件螺栓拧紧 (包括发动机支撑连接部分、发动机消声器、行走箱部分、压箱部分、空滤器等) 。

5) 启动发动机前注意检查离合器是否在分离位置、变速杆是否放到空挡位置 (不允许带挡启动) ;开车之前要特别注意发出信号, 警示附近人员离开机具, 进入安全地带, 特别注意不要让儿童靠近机具;发动机时启动, 如发现异常声音要立即停车、熄火检查。

6) 严禁疲劳或酒后操作微耕机;中间换人或清除缠绕刀架杂草时, 一定要熄火后进行;新机不准大负荷作业, 田间转移应换轮胎。

7) 严禁在坡度过大的山地田块作业, 在坡上作业时应防止微耕机倾倒伤人。移动田块或过沟坎时, 机器必须熄火, 用人力移动;更换旋耕刀具时, 机器必须熄火, 切断动力。

8) 补充燃油时, 发动机必须熄火, 现场严禁烟火, 防止发生火灾。

9) 不能将微耕机交给不熟悉微耕机操作的人员使用, 以免发生安全事故, 造成不可挽回的损失。

3 微耕机的正确使用方法

1) 发动机启动后, 应在低速空负荷情况下运转5~10分钟, 待发动机运转正常, 才能起步进行工作[2]。

2) 挂Ⅰ档:左手抓紧扶手左边离合手把, 使离合器分离, 右手将变速器操作杆往后拉, 待进入档位后, 左手再慢慢地放松离合手把, 使离合器接合, 与此同时右手大拇指轻推油门手柄, 适量加大油门, 微耕机即按Ⅰ档工作。

3) 挂Ⅱ档:左手抓紧离合手把, 使离合器分离, 右手将变速操纵杆往前推, 待进入档位后, 左手再慢慢放松离合手把使离合器接合, 同时右手大拇指轻推油门手柄, 适量加大油门, 微耕机即按Ⅱ档工作。

4) 倒档:左手抓紧离合手把, 使离合器分离, 右手将变速操纵杆推拉到空档位置, 再用右手抓紧手右边倒档手把 (抓紧倒档手把前, 先将倒档锁打开) , 这时右手不能放松, 左手慢慢松开离合手把, 同时用右手大拇指轻推油门手柄, 适量加大油门, 微耕机即按倒档工作。当不用倒档工作时, 先将油门放到发动机低速运转位置, 再用左手抓紧离合手把, 然后才松开右手紧握的倒档手把, 将倒档锁放到锁紧位置, 确认倒档齿轮分离无误后, 再慢慢松开离合手把。

5) 行走间换档时, 应先将发动机油门减小, 然合使离合器分离, 在机器将停止运动时, 再进行换档。

6) 转向:用双手紧握扶手, 向左或向右扳动即可转向。在转向时不能抓错倒档手把, 以免打坏齿轮。

7) 停机:在需要停机时, 须使离合器分离, 机器不再向前 (或向后) 运动。当需要发动机停机时, 应先使发动机处于低速空转状态, 再按发动机使用说明书规定的操作步骤进行。

4 微耕机的维护保养

1) 微耕机完成作业之后, 如果是汽油机, 要将发动机的启动拉绳拽到压缩位置, 把气门堵上, 避免灰尘进入;如果是柴油机, 也要让活塞处于压缩位置, 堵上气门。

2) 完成作业后, 应及时检修和保养机件, 清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草, 以确保下次作业时能够顺利启动, 不造成影响。

3) 每工作3~5个班次后, 应注意加注润滑油, 加油时注意各传动部位及传动链条处处到位, 不可遗漏, 同时, 注意检查链条的紧张度, 清扫空气滤清器以保持清洁。

4) 避免超负荷运转。发动机在磨合期不能满负荷运转, 要严格按照使用说明书要求进行磨合。

5) 按时更换机油。合适机油的选择非常重要, 机油型号不适合, 会引起活塞环的黏合, 出现烧坏的问题, 还有可能加速缸套、轴承和其他运动部件的磨损, 降低机器的功率发挥, 缩短机械的使用寿命。

6) 每隔2年或工作2000小时后, 需进行集中保养。集中保养时应拆开全部零部件并清洗干净, 检查零部件的技术状况和磨损情况, 必要时进行修理或更新。待整机装好后, 要进行磨合和试运转, 才能投入正常使用。

7) 预备在相应时间内闲置的机械, 应事先清除变速箱内机油和脏物, 注入新机油;将传动链条浸油, 螺丝紧固部位打点润滑油, 脱漆部位应及时修复, 将整机表面清洗干净, 把机器存放在室内通风、干燥、无腐蚀性气体的安全地方。

5 结束语

综上, 微耕机的安全操作与保养, 是关系到其使用寿命和使用效率的重要因素。需要我们广大农机手掌握要领, 并总结使用中取得的经验, 这样才能实现微耕机的合理使用。

摘要：微耕机以其轻巧、使用方便、国家补贴后价格低、适用性强等特点深受山区、坝区广大农民群众的喜爱。因此, 增强微耕机的安全操作和维护保养就显得特别重要。文章从微耕机的构造及用途、操作规则、正确使用方法、维护保养着手, 对微耕机的安全操作和维护保养技术进行分析, 相信会给操作者带来一定的帮助。

关键词：微耕机,构造用途,操作规则,使用方法,维护保养

参考文献

[1]刘新玲.增强农机使用效益的思考[J].广西农业机械化.2007 (05) :11-14.

旋耕机的操作与维护 篇4

一、旋耕机刀片的正确安装

目前国内使用旋耕机多采用弯刀片与刀座固定, 为了作业需要和刀轴的受力均衡, 安装时应根据作业要求确定安装方法, 刀片的安装方法有三种:交错装法、内装法、外装法。无论使用哪种安装方法都要注意将刀片分成左右两组, 然后顺序安装, 并使刀片开口与刀轴旋轴方向一致。绝不能装反, 否则会使刀背入土受力过大, 损坏机件。

二、旋耕机在与拖拉机的动力选配问题上应注意功率匹配

旋耕机与拖拉机的动力配套应注意功率匹配, 不同功率的拖拉机均有与之相应的配套旋耕机。由于各地的土质情况及农业技术要求和旋耕机的工作幅宽不同, 选配旋耕机时应注意拖拉机功率大于旋耕机的功率消耗。一般来说, 拖拉机的输出功率应大于旋耕机消耗功率的30%为宜。同时还应注意拖拉机类型、功率大小及与旋耕机挂接的问题, 拖拉机与旋耕机挂接的方式有三点悬挂式和直接连接式两种, 前者的悬挂及升降方法与悬挂犁相同, 并由拖拉机的动力输出轴通过万向节传递动力带动刀轴工作。直接连接式旋耕机的升降由液压操纵手柄控制, 但齿轮箱及主梁是固定不动的, 仅旋耕机部分绕主梁回转, 使刀轴升起或落下, 基于上述两个因素, 所以在配套使用中应引起足够的重视, 这对机械的使用与维护以延长机械的使用寿命是非常重要的。

三、履带和轮式拖拉机与卧式旋耕机挂接的注意事项

首先, 履带拖拉机和轮式拖拉机在与卧式旋耕机挂接时, 传动轴应与拖拉机的动力输出轴位于同一条直线上, 拖拉机悬挂装置中央拉杆应尽量高点悬挂, 这样可以提高拖拉机组的通过性能, 以减小事故发生的可能性。而且左右提升杆也应高度一致, 以保证左右耕深达到一致。其次, 传动轴承总成是传递拖拉机动力的重要工作部件。在安装传动轴总成时, 应注意中间传动轴两个夹叉的开口方向应位于同一平面上, 在安装时不注意就容易装错, 如开口方向错开90°, 很容易造成传动轴十字节的损坏。

四、拖拉机带旋耕机作地头转弯注意事项

应分离动力输出轴, 停止旋耕机工作, 再提升旋耕机, 如要在旋耕机转动中提升, 必须限制其提升高度, 一般只要使刀片离开地面15～25cm即可。用万向节传动的旋耕机, 由于受万向节传动倾角的限制, 不能提升过高, 如在传动中提升过高, 容易造成动力输出轴和万向节损坏或导致传动轴与限位的碰撞损坏。

五、分配器的提升、中立和压降三个位置的正确使用

机组在起步时, 要先接合动力输出轴, 刀轴转速正常后, 再使旋耕机的刀片入土, 禁止先将刀片入土再接合动力输出轴, 同时驾驶员在通过分配器操纵升降的过程中应注意分配器的提升、中立、压降三个位置的正确使用, 旋耕机工作时应将液压手柄事先限制在允许的提升高度, 应先结合动力输出轴, 再挂上工作档, 在柔和地结合离合器踏板的同时, 使旋耕机刀片慢慢入土, 然后再加大油门, 禁止在拖拉机起步前先将旋耕机入土或猛放入土, 以免造成发动机熄火和刀片的折断或液压系统中齿轮泵和高压油管等部件的损坏。

六、旋耕机作业时, 应根据实际情况合理选择拖拉机的前进速度

旋耕机的碎土性能与拖拉机前进速度和刀轴的转速有关。当刀轴转速一定时, 减小拖拉机前进速度, 碎土性能好, 反之则不好。合理使用尽可能发挥拖拉机的有效功率, 保证旋耕机工作质量和工作效率。

七、定时对旋耕机进行保养

由于旋耕机的工作阻力大, 在使用中要定时对旋耕机的工作部件进行保养, 定时在旋耕机中间齿轮箱加注齿轮油, 在各油嘴处加注润滑脂, 认真检查各联接螺栓的紧固情况。每工作3～4h应停车检查刀片是否有松动、折断或变形, 检查或排除故障必须先停车熄火。

八、在田间转移或过田埂注意事项

拖拉机带旋耕机在田间转移或过田埂时, 应切断动力输出轴, 并将旋耕机提升到可以提升的最高位置以后进行。工作时, 旋耕机上禁止站人;停放时, 不得呈悬挂状态, 以使旋耕机着地。

九、机组在运输状态注意事项

机组在运输状态时, 必须使刀轴停止转动, 并将拖拉机的液压悬挂臂锁紧, 平土拖板调到最高位置;严禁不踩下拖拉机离合器踏板就拨动旋耕机拨叉, 以免打齿。

十、其他注意事项

微耕机的维护与保养 篇5

1. 清除机器外部的灰尘、油污、泥土和杂物, 检查外部各零件、螺栓等连接处的紧固情况, 察看有无漏油现象。

2. 检查各润滑部位的润滑情况, 根据实际需要添加润滑油。

3. 检查刀座、刀片有无变形、磨损及各焊接部位是否有裂纹和脱焊。

二、微耕机的季节保养

微耕机在完成一季作业之后, 即发动机运转100小时左右, 需进行季节保养。

1. 发动机部分的保养应按产品说明书进行。

2. 仔细观察、倾听微耕机各部件转动时有无不正常的响声、冒烟与发热等现象。

3. 在机体刚停机时, 从齿轮箱放出旧机油, 并将齿轮箱清洗干净, 换上新机油。

4. 发现损坏的零件应及时更换, 如有故障应及时排除。

5. 做好防锈、防腐工作。机架各部件与农具均应清洗干净, 然后放在干燥通风处晾干。螺栓、接头和转动部件等除晾干外, 还要涂上黄油或机油, 以防锈蚀。

6. 拆卸下的零部件及农具不得放在潮湿的环境中, 以防生锈;不要在其上部堆放重物, 以免变形;不要与有腐蚀性的物质接触, 以防腐蚀;要用纸或薄膜布覆盖在上方, 以防灰尘污染。

三、微耕机的检修

旋耕机的操作与维护 篇6

关键词：IGQN-140S-280S系列旋耕机,维护保养,故障排除,安全使用

IGQN-140S-280S系列旋耕机是拖拉机动力输出轴驱动的耕作机具, 它是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已犁过的田地进行碎土作业, 其碎土能力强, 一次施耕效果显著。既适用于农田的旱耕或水耕, 又适用于盐碱地浅层耕作覆盖, 可以完成抑制盐分上升、灭茬除草、翻压覆盖绿肥、蔬菜田整地等作业, 已成为水、旱地机械化整地的主要配套农具之一。IGQN-140S-280S型系列旋耕机是为22.0~88.3 kW拖拉机配套的中间全齿传功旋耕机。其结构特点是整机刚性好, 左右对称, 受力平衡, 工作可靠。由于耕幅大于所配套的拖拉机后轮 (或链轨) 外缘, 耕后无轮胎或链轨压痕, 所以地表平整, 覆盖严密, 工效较低。对土壤湿度的适应范围较大, 一般拖拉机能下田即可进行作业。为便于广大农机手正确使用旋耕机, 充分发挥旋耕机的功效, 现将其使用维护及工作中常见的故障排除简要介绍如下。

1 维护保养

1.1 班保养 (工作10 h)

班保养即“五查一注”。“五查”是进行各连接螺栓、螺母、紧固件、各倍位插销、开口销、齿轮箱齿轮油油面、刀片以及有无漏油现象的检查。“一注”是检查十字节、刀轴轴承盖处的黄油杯, 注黄油3~5下[1]。查后应及时拧紧各部位零件, 必要时进行更新, 对于漏油现象的预防, 应及时更换油封和纸垫[2]。

1.2 一号保养 (旋耕1个工作季节)

旋耕1个工作季节相当于IGQN-180S耕作140 hm2, IGQN-200S耕完160 hm2, IGQ-230S耕作173 hm2, IGQN-250S耕作190 hm2后进行的保养。除检查班保养的项目外, 还应检查十字节滚针、刀轴两端轴承、刀征的磨损情况, 及时涂抹黄油, 必要时更换。对于齿轮油齿轮各轴承间隙和锥齿轮啮合间隙及时检查、更换调整。

1.3 二号保养 (耕作1年之后进行)

及时清除油污。检查齿轮轴承、刀轴轴承及座、万向节总成、刀片、刀座、六角孔、刀座与刀轴管间的焊缝, 适当清洗, 维护, 必要时更换新的。注意机罩及拖板的原状恢复[1]。此外, 旋耕机存放时, 应加盖停放或停放于室内, 应使刀尖离地[1], 易锈部位应涂上机油防锈。

2 故障排除

2.1 万向节飞出

故障原因:一是定位销脱落。二是十字节挡圈飞出。排除方法:一是装上定位销。二是装上挡圈。

2.2 动力输出轴折断

故障原因:一是方轴脱套, 夹叉继续转动撞断。二是万向节伸缩不灵、卡死。三是倾角过大, 十字节咬死。四是猛降入土。五是刀片负荷过大。排除方法:查原因, 更换新轴。

2.3 工作时万向节偏斜很大

故障原因:一是旋耕机左右水平, 耕深不同。二是拖拉机左右限位链调整不当。排除方法:一是左右应调节水平。二是适当调节限位链, 以限制旋耕机左右摆动[3,4]。

2.4 十字节烧坏

故障原因:一是长期缺油。二是倾角过大, 卡死。排除方法:一是注意保养。二是工作中注意限制倾角, 不致造成卡死。

2.5 齿轮箱有杂音

故障原因:一是安装不慎, 有异物落入。二是锥齿轮啮合不良。三是轴承损坏。四是齿轮过度磨损。排除方法:一是取出异物。二是按规定予以正确调整。三是更换轴承。四是更换或修复。

2.6 刀轴转不动

故障原因:一是齿轮坏损咬死。二是轴承损坏咬死。三是锥齿轮无齿侧间隙。四是侧板变形。五是刀轴弯曲变形。六是刀轴缠草堵泥严重。排除方法:一是更换齿轮。二是更换轴承。三是调整间隙。四是校正或更换侧板。五是校正或更换刀轴。六是清除缠草堵泥。

2.7 刀座脱焊

故障原因:一是焊接质量不高。二是刀片迂石块树根受力过大。三是刀片装反, 阻力大增。四是猛降旋耕机, 刀片受力边大。排除方法:一是田间石块树根较多时, 不宜用旋耕机耕作。二是正确安装刀片。三是工作时缓慢降落。

2.8 刀片弯曲或折断

故障原因:一是与坚石相碰。二是转弯时, 仍继续工作。三是热处理过脆或有裂纹。四是猛降在硬地上。排除方法:一是更换刀片、清除坚石。二是转弯时应升起、禁止耕作。三是更换。四是缓慢降落。

3 安全使用注意事项

一是拖拉机必须按使用保养说明书检查合格后, 方可悬挂旋耕机使用。其与拖拉机挂接时, 因操作空间较小, 必须特别注意安全, 靠近悬挂点时停稳拖拉机, 避免人体挤压受伤[5,6]。旋耕机使用前必须经仔细检查并认真阅读说明书进行保养之后方可使用。保养时必须垫妥旋耕机, 切断动力, 必要时拆下悬挂与拖拉机分离。二是检查机具万向节、万片及齿轮箱零件时, 必须切断动力。如需要更换零部件时, 应将整机垫妥, 然后将发动机烽火, 严禁在发动机未熄时更换零部件。三是进行长距离运输或转移时, 应拆除与拖拉机动力输出轴连接的方向节, 并将旋耕机升到最高位置。如拖拉机具有力调节一位调节液压悬挂机构, 则应关死下降速度调节阀门;如拖拉机具有分置式液压悬挂机构, 则应将油缸活塞杆上定位卡箍固定在最低位置[7]。工作或运输时, 禁止在旋耕机上堆放重物或站人。工作时, 机具后方、周围禁止站人, 以防飞土打人。工作时如发现不正常现象, 应立即停车检查, 排除故障后方可继续工作。四是注意经常检查万向节插销及十字节挡圈, 已损坏或技术状态不良的万向节禁止安装使用, 以免发生意外。由于该机具是由拖车机动力驱动的农机具, 因而要求驾驶人员必须获得相关操作证并能熟练掌握该机说明书内容, 否则严禁操作该机。旋耕机组下田作业时, 驾驶人员应提高警惕, 随时注意必要时切断动力, 以免发生危险。五是停车时, 应将旋耕机降落着地, 不得悬挂停放[8]。六是用户在使用该机前, 须仔细阅读安全要求, 确保机具的安全使用。该产品安全标志不清楚时应及时更换, 维护期间因维修损坏或更换部件丢失安全标志的, 必须及时补贴齐全。

参考文献

[1]胡文英, 谢剑, 李会荣.1GS-水田系列整地机的使用与维护[J].农机使用与维修, 2010 (2) :93-94.

[2]赵其斌.冬季农机具保养要点[J].河北农业, 2010 (11) :30.

[3]如何做好旋耕机的越冬保养[J].农家科技, 2010 (12) :41.

[4]李建阳.2LW-2型为民旋耕起垄埋草盖籽机[J].湖北农机化, 2010 (6) :62.

[5]戚海波, 戚海涛.旋耕机的使用与维护保养[J].农村实用科技信息, 2011 (1) :51.

[6]周良墉.介绍三种新型旋耕机[J].农家顾问, 2010 (2) :50-51.

[7]李乾志.旋耕机的安全操作[J].浙江农村机电, 2001 (1) :31.

冬季旋耕机械的维护保养与存放 篇7

冯海辰

旋耕机械是农业机械中最为简单而广泛使用的耕作 (旋耕、施肥、播种) 机械之一, 在保养与维护上也是机手们最易忽视的机具。一般来说, 冬季停放时间较长, 如不精心维护与保养, 忽视存放前的维护, 机具停放期间的损坏将会大大超过工作期间的损坏。为了延长机具使用寿命, 秋播、秋种结束后应注意以下几点:

(1) 即时清理刀轴上的杂草、泥土, 清洗播种槽中残留的种子和化肥 (化肥有一定的腐蚀性, 易使机器锈蚀) 。

(2) 下机前进行空运转, 检查有无异常响声以及磕碰现象, 如有问题应找出原因及时排除。

(3) 检查变速箱、齿轮箱机油, 如需更换应及时更换 (如条件许可应清洗后注入新机油) 。

(4) 对各润滑点加注所需润滑油 (链条、齿轮、轴承等处) 。

(5) 动力输入轴轴头应涂上机油或黄油, 用塑料纸包好。

(6) 油漆破损处应加涂防锈漆进行防锈处理。

(7) 放松机器后拖板, 调整联结弹簧, 使其不受压缩, 并将弹簧涂抹机油或黄油, 用塑料纸包好。

(8) 拆下所有旋耕刀并检查旋耕刀、刀轴螺栓的磨损情况, 如需更换应及时更换。将所有旋耕刀刀轴螺栓涂抹机油或黄油, 用塑料纸包好。

(9) 如条件许可, 机手技术熟练, 可进行拆解保养, 及时更换磨损严重的部件 (链条、齿轮、轴承油封等) 。

旋耕机的操作与维护 篇8

一、主要部件构造与原理

1.离合器:

主机离合器为单片干式常结合摩擦式。当离合制动手柄在分离位置时, 分离爪推动分离轴承左移, 在分离杠杆作用下, 压盘克服弹簧压力右移, 使各摩擦表面出现间隙, 动力切断;当离合制动手柄在结合位置时, 分离轴承回位, 压盘在弹簧压力作用下使各摩擦表面压紧, 动力接通。

2.变速箱:

主机变速箱为 (3+1) ×2组成式直齿圆柱齿轮传动。变速箱挡位牌有两种型式:变速箱挡位牌为“王”字型, 主副变速用一根变速杆操纵;变速箱挡位牌为“工”字型, 主副变速分别用两根变速杆操纵。在离合器轴右侧有一动力输出轴, 可带动其它机械工作。

3.制动器:

主机制动器为湿式环状内涨式。当离合制动手柄置于制动位置时, 先使离合器分离, 后拉动制动摇臂使制动器杆轴端扁头转动, 把制动环撑开, 制动环与旋转的齿轮内圆面产生摩擦, 达到制动目的。

4.转向机构:

转向机构为啮合套式。转向时, 握紧一边转向手柄, 通过转向拉杆、转向臂使转向拨叉拨动转向齿轮, 与中央传动齿轮脱开, 从而切断一侧驱动轮的动力, 实现转向。

二、正确调整

1.离合器的调整。

调整要求:能使离合器正确分离, 保证挂挡、起步、运行平稳。调整方法:将离合制动手柄放到“合”的位置, 用厚薄规插入分离杠杆头部与分离轴承之间, 使其间隙保证0.5 mm。三个分离杠杆头部与分离轴承的间隙应相等。

2.制动器的调整。

调整要求:当离合制动手柄拉到“离”位置后20～30 mm时, 主机开始制动。调整方法:将离合制动手柄拉到“离”的位置, 调整制动拉杆的长短以及调整螺母使弹簧与拉耳开始相顶, 并有一定压缩量, 然后拧紧调整螺母再把离合制动手柄拉到制动位置, 观察能否达到可靠制动。检查制动是否可靠, 可将拖拉机停放在20°斜坡上, 用力将拖拉机推向下坡。如果驱动轮只滑动, 不滚动, 则表示制动可靠。

3.转向操纵机构的调整。

调整要求:要保证转向离合器分离彻底, 接合可靠。分离时, 左、右转向手柄与扶手柄的距离约为20～40 mm;接合时, 左、右转向手柄复位应灵活、可靠。调整方法:拧松螺母, 调节转向拉杆的长度, 当握紧转向手柄时, 使变速箱内的转向齿轮与啮合套完全脱开, 主机获得可靠转向。按上述方法仍达不到要求时, 可用调节转向短拉杆的长短来实现。

4.手油门的调整。

调整要求:应调整到能使发动机达到最大转速, 并能使发动机熄火。调整方法:手油门反转至极限位置, 发动机调整手柄处停车位置, 拧紧固定螺钉。

5.扶手架高低的调整。

调整方法:松开扶手架与主罩壳连接的四个螺栓, 并同时松开离合器拉杆、转向拉杆及油门拉杆的调节螺栓, 上下移动扶手架至所需位置, 然后拧紧四个连接螺栓, 最后把松开的各拉杆调整到各自的可靠位置。

6.轮距的调整。

轮距可在680～740 mm之间无级调节。调整时, 松开机车轮毂的夹紧螺栓, 将驱动轮沿驱动轮轴移至所需位置, 然后再拧紧夹紧螺栓 (注意左右侧调整距离应基本一致) 。

三、安全操作规程

(1) 起步前:必须检查油 (柴油、机油) 、水是否达到规定要求, 各部分的连接是否紧固、可靠; (2) 起步时:禁止猛放离合制动手柄, 禁止高挡起步; (3) 下陡坡时禁止高速行驶, 禁止滑行 (例如分离离合器、挂空挡、同时捏左右转向手柄等) ; (4) 高速行驶时, 禁止转向, 路况较差时不得高速行驶; (5) 下陡坡时的反向操作现象:即捏左转向手柄向右转, 捏右转向手柄向左转, 因此在下陡坡转向时应牢记这种现象, 以免误操作; (6) 轮胎在充气状态下严禁拆卸轮辋以免发生爆炸, 轮胎的充气压力应在140～200 kPa范围内; (7) 上下坡时不得停车、换挡; (8) 严禁私自加大柴油机上的皮带轮直径来提高车速; (9) 冰冻季节长时间停车时, 应放尽柴油机内冷却水以免冻裂机体等零件; (10) 田间耕作时, 应先提升农机具, 然后才可转向倒车, 禁止在犁耕时急转弯; (11) 更换三角带时, 必须熄火, 清理犁刀轴时, 变速箱及旋耕机必须处于空挡位置; (12) 柴油机“飞车”时应及时采取措施 (如堵塞进气管或松开高压油管接头) 强制熄火, 排除故障后才能重新启动, 如柴油机倒转, 应立即熄火, 重新启动。

四、维护与保养

1.每天出车前:

(1) 将拖拉机外部擦洗干净, 并观察有无漏油、漏水、漏气现象; (2) 检查各部位连接情况 (重点检查机架、牵引框与变速箱体, 驱动轮的紧固螺栓等) ; (3) 检查油量及冷却水是否充足, 必要时添加, 在冰冻期使用后应将冷却水全部放出; (4) 检查三角胶带松紧程度与轮胎气压, 必要时应进行调整和充气; (5) 观察运转情况 (发动机响声、排烟、齿轮箱运转响声等) 是否正常, 如不正常及时检修。

2.每工作100

h后: (1) 更换发动机机油、清除柴油滤清器油污, 清洗机油滤网; (2) 检查分离轴承与分离杠杆, 进、排气门和减压机构的间隙是否合适, 必要时调整; (3) 检查操纵机构 (离合、制动、转向) 的工作状态, 必要时调整; (4) 清洗油箱的滤油装置, 检查发动机缸盖螺母的紧固程度, 必要时紧固; (5) 加油时, 从变速箱口盖的观察孔处加至变速箱右侧的检油螺塞孔处溢油为止。

3.每工作500

h以后: (1) 清洗变速箱, 更换润滑油。变速箱加油时, 卸掉变速箱盖上的橡胶盖, 从加油管口处加油, 拧松变速箱右侧的检油螺塞, 直至螺塞处溢油为止; (2) 清洗柴油机缸盖、进排气门、活塞环、机油滤清器、油箱、齿轮箱等部位的积碳和油污, 检查各部位工作情况, 并进行必要的修复和调整; (3) 清洗水箱及水套内的水垢; (4) 按润滑要求进行润滑。

4.每工作1500

h以后: (1) 用柴油清洗全部零件; (2) 检查轴承、油封及易损件的技术情况, 必要时进行更换; (3) 检查各拨叉弹簧、转向弹簧工作的可靠性, 必要时更换; (4) 检查齿轮, 轴及拨叉等零件, 必要时更换; (5) 发动机按其使用说明书要求进行保养维修。