深孔钻探（通用4篇）
深孔钻探 篇1
摘要：随着现代找矿的深入, 深孔[1]钻探项目也越来越多。在钻进中, 一般都采用金刚石钻头, 价格昂贵, 如果钻进压力参数选取不当, 容易造成钻头胎体掰齿, 在孔底遗留胎体碎块, 如果处置不当, 会进一步导致烧钻、断钻等重大井故。因此, 深孔钻进中压力的选用就尤为重要, 它与钻探成本紧密联系, 故在这方面的研究就显得很有必要。本文以内蒙古包头市哈达门沟超大型金矿区深孔钻探中压力参数的选取为背景, 探讨了在地层比较完好的情况下参数的选用, 力求为深孔钻探压力的选取提供一定的依据。
关键词：深孔,减压,参数
由于对深层矿体的储量计算要求, 近年来在哈达门矿区施工了深孔25个, 孔深都在1000米以上。在开始钻孔中, 由于矿区缺乏这方面的经验, 发生了几起掰钻事故, 究其原因, 是在钻进中操作人员对深孔的减压认识不清楚, 仅凭经验来加减压力而造成的。笔者在深入总结研究后, 提供了一些参数, 较好地指导了施工生产, 事故不再发生, 节省了钻探成本。
1 一般孔底压力的计算
本文讨论的情况是在理想状态下, 即:钻杆仅受轴向压力和拉力, 以及钻机所施加给钻杆柱的扭矩。不考虑已经微弯曲的钻杆所受的弯矩及弯曲应力, 不考虑钻杆柱公转产生的离心力。这样就只需考虑钻杆柱轴向的压力拉力, 钻杆所受的扭矩由于不影响孔底钻头的轴向受力, 故也不用考虑。
在钻进1000米以上的深孔时, 一般采用减压钻进, 此时钻杆柱上部受拉, 下部受压, 在钻杆柱某处轴向力为零。
以1000米为例, 使用Φ75墩粗钻杆, 单位长度上的重量为8Kg/m, 则1000米钻杆柱自重为8000Kg, 当选用NWL规格的钻头时, 钻头承受的最大压力为15KN, (见表2.1[2]) 约为1500Kg。钻头所受轴向压力来自于上部钻杆柱的重量, 由此可以计算出钻杆柱零点位置位于距离孔底187.5米处:L1=187.5m
零点位置距孔口为:L2=1000m-187.5m=812.5m
故L2这部分钻杆的重量全部由钻机进行减压, 才能使钻头承受的压力不会超过其最大值。减压为6500Kg。
单位:千牛表2.1
随着钻孔深度的增加, 减压的数值应当随之增大, 一般的公式为:
F减压= (L- L1) ×8Kg
2 事例
2.1 概况
矿区位于包头市九原区境内, 地处阴山山脉乌拉山中东段, 矿区内主要为黑云角闪斜长片麻岩、石英脉、石英-钾长石脉及钾硅化蚀变岩。可钻性级别中硬到硬。
施工钻孔为313ZK14718, 设计孔深1370米, 倾角88度。方位角10度。采用绳索取心XY-6B钻机施工, 钻头使用的是Φ75孕镶金刚石钻头, 硬度40度。
2.2地层情况
2.2.1上层主要为第四系覆盖层, 厚度为3～7米。软而破碎, 钻进过程中易出现漏水和钻孔垮塌事故。
2.2.2 黑云角闪斜长片麻岩:暗灰色、灰绿色, 鳞片花岗变晶结构, 片麻状构造, 岩石可钻性等级为7～9级。
2.2.3 斜长角闪岩类, 岩石可钻性等级为7～9级, 完整时易于钻进;当出现破碎时, 有较强的研 磨性, 也容易出现掉块卡钻事故
2.2.4 石英岩类, 岩石可钻性等级可达到10级, 硬度较大, 研磨性强。
2.2.5 绿泥石石化蚀变破碎带, 地层较为破碎, 容易发生坍塌、卡钻等钻井事故。
2.3 井故处理
该孔在施工到1205米时候, 不能进尺, 提钻后发现钻头胎体部分有掰齿现象, 且面积较大, 此时地层较完好, 钻机减压60KN, 分析后认为是由于钻进中减压不当造成, 换用新的金刚石钻头轻压把孔底掉落的胎体磨光后, 钻机减压80KN后顺利终孔, 再没有发生类似现象。
另外, 在该矿区的其他孔施工中, 也发生过类似的情况, 经过推算制定如下的减压表供矿区参考。
参考文献
[1]地质岩心钻探规程[S].
[2]鄢泰宁.岩土钻掘工程学[M].
小口径固体岩芯深孔钻探技术 篇2
我国的矿产资源较为丰富,需要采取有效的开采技术促进地质勘查单位长期稳定的发展,加快国民经济的发展速度。在找矿的过程中,各种信息化技术的出现为实际工作效率的提高带来了重要的保障作用,为矿产开采企业未来战略投资范围的扩大奠定了坚实的基础。作为钻探工程的重要组成部分,地质找矿方法的有效使用可以缩短找矿时间,增强相关地矿企业的综合市场竞争力。
1钻探工程对于地质找矿发展目标实现的重要性
各种矿产资源的有效开采,需要充分地发挥地质勘查单位相关技术人员的优势,为找矿过程中各种问题的有效解决提供可靠的保障。地质工作作为地质勘查单位战略部署中的工作核心,实际工作效率的高低直接影响着企业的经济效益。相对而言,地质工作包含的内容比较丰富,像地球物理、遥感探测、测量等,都属于地质工作的重要内容。技术人员只有根据这些具体的工作内容完成相关的工作计划时,才能增强地质勘查的实际作用效果,准确地确定矿产资源的大致位置。地质勘查工作完成前期的准备工作后,需要进行钻探验证的工作。这些工作主要是对矿体的形态、矿层的厚度、规模大小、矿体的地质特征等进行深入地分析,并将其中的固体岩芯取出置于实验室的相关仪器中,确定矿石的品质,获取更多的有关矿产资源的地质信息。实现这样的发展目标,需要合理地开展钻探工程,加强对地质工作的整体控制,确保找矿工作的整体质量。在具体的找矿工作进行中,对于钻探技术的依赖程度非常大,从根本上保证了找矿目标的顺利实现。因此,选择可靠的钻探技术,扩大钻探工程的应用范围,对于地质找矿工作效率的提高具有深远的意义:保证了更多地质找矿目标的实现,加快了现代化地质勘查企业的建设步伐。
2钻探工程开展所带来的实际经济效益
为了满足市场多元化的需求,加快经济社会的发展速度,我国的政府部门更加注重与地质勘查企业的紧密合作,确保了各种矿产资源的有效开采。钻探工程的顺利开展,不仅有利于提高找矿工作效率,也为社会就业问题的解决带来了重要的保障作用,保证了社会的稳定。钻探能力突出的地质勘查企业为我国不同行业生产力的提高产生了积极的影响:优化了各种资源的配置效率,为现代化企业战略目标的实现带来了可靠的保障。与此同时,钻探工程的有效开展,有利于改变我国部分矿产原料不足的发展现状,将会减少某些矿产资源的进口量,进而提高我国重要矿产资源开采和储存的综合能力,增强我国的综合实力。这些方面的不同内容,客观地说明了钻探工程开展所带来的实际经济效益。
现阶段单孔段经济效益的变化如表1所示。
3深孔钻探技术装备与施工工艺
钻探工程施工中对于深孔钻探技术的依赖程度非常高,需要技术人员结合矿体实际的地质构造特点,充分地发挥出深孔钻探技术的优势。由于各种物质的矿床成因较为复杂,客观地加大了钻探工艺的施工难度。受到地质构造的影响,矿体的整体完整性较差,不同区域的受力存在着不均匀的问题。因此,在深孔钻探技术使用的过程中,技术人员应该做好钻探前的分析工作,确保实际的钻探效率能够达到实际工作计划的具体要求。在一些老矿区的底部勘查中,很多的岩石结构存在着不稳定的问题,客观地加大了钻探施工难度。与此同时,钻探工程开展中,钻孔深度决定着工艺使用过程中的投资成本。以0 m~500 m作为基础孔段,相应的成本费用记为500元。随着孔段深度的增加,钻探技术使用中的成本费用也会相应地增加。
如表1所示,即为钻探工程施工中单孔段的经济效益。
如表1所示,地质勘查中单孔费用的计算主要是以市场价为基准。采用行业参考标准的计价方式,单孔段的费用将会继续增加。这些方面的具体内容,客观地说明了选择深孔钻探技术装备与施工工艺的重要性。
3.1深孔钻探设备及相关的工具
在深孔钻探所有设备的组成中,钻机的质量关系着钻探工程的施工效率,影响着地质勘查工作计划的顺利开展。钻机在实际的应用中,为了增强施工质量,加快钻机的实际施工速度,技术人员可以结合施工区域的实际概况采用绳索取心钻进工艺。一般情况下,这种工艺应用中存在着泥浆浪费的现象,影响着其中冲洗液的实际作用效果。因此,为了更好地发挥绳索取心钻进的优势,技术人员需要采取加大钻头外径的方式,最大限度地满足深孔钻进在压力方面的各种要求。
深孔钻探施工中容易受到各种客观存在因素的影响,必须保证钻杆及相关配套设备的质量可靠性。深孔钻探工艺施工中丝扣的连接必须严密、牢固可靠。施工中的回转阻力大小需要控制在合理的范围内,钻杆必须满足抗腐蚀性、抗冲击力的具体要求。除此之外,优化钻探结构,提高取芯工具性能,也对深孔钻探工艺实际作用效果的发挥起着重要的保障作用。深孔钻探设备结构示意图如图1所示。
3.2深孔钻探施工技术分析
为了保证钻探工程施工中钻孔质量能够达到工程的实际要求,需要充分地发挥出深孔钻探施工技术的优势,确保钻孔在实际的应用中能够达到预期的效果。达到这些工作的具体要求,需要做到:1)分析岩石的完整度,明确钻孔质量的具体要求,合理配置冲洗液,保证护壁的安全性能可以始终保持在更高的层面上;2)采取有效的除砂设备,做好深孔地质的检验及测试工作,确保深孔地质的相关参数能够达到行业参考标准的具体要求;3)合理设置钻孔参数,控制钻头的尺寸规格,增强深孔钻探技术解决实际问题的工作效率。
4结语
在不同钻孔深度勘查的过程中,钻孔口径、各种岩石的力学性质、地层完整度等,都对钻机实际工作性能提出了更高的要求。因此,尽量选用重心较低、变速范围相对较大、连续性工作时间相对较长的钻机。文中通过对小口径固体岩芯深孔钻探技术的分析和研究,客观地说明了这项技术在钻探工程开展中的重要性。
参考文献
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[5]陶士先,胡继良.地质钻探技术与应用研究[J].地质学报,2011(11):121-123.
深孔钻探 篇3
关键词：小口径,深孔钻探,冲洗循环阻力,测算
0 引言
近年来, 小口径深孔钻探冲技术广泛应用于地矿勘探中, 然而小口径深孔钻探冲技术由于自身的独特特点, 钻孔冲洗液在进行循环流动时的循环减阻能力相对较差, 在进行小口径深钻探过程中通常遇到憋泵等技术难题。在进行小口径深孔钻探时应当适当降低泵量和粘度, 同时科学添加润滑剂, 减少小口径深孔钻探过程中冲洗液所受的循环阻力, 有效提升小口径深孔钻探效率和钻探深度。
1 钻探冲洗循环阻力概述
近年来, 科技的不断发展, 推动了我国地矿勘探技术的不断发展, 各种钻探技术不断应用于地质勘探中, 尤其是小口径深孔钻探冲技广泛应用于地矿勘探中。钻孔冲洗液在进行循环流动时, 在流过管路、钻杆、孔底钻具以及钻头和环状间隙过程中, 会出现一定的压力损失, 这种现象便是压力损失或是压降。钻孔冲洗液在正常循环时, 泵的压力会克服钻孔冲洗液在流过管路、钻杆、孔底钻具以及钻头和环状间隙过程中的压力损失, 使得钻孔冲洗液进行流动, 泵上压力表显示的压力即是钻孔冲洗液流动过程中所损失的压力总和。然而, 泵受到的受到的压力并非一成不变, 其所受压力会随着循环负载的变化而不断发生变化, 泵铭牌上的额定压力便是泵在正常运行工程中能够承受的最大压力。通常情况下, 导致钻孔冲洗液在循环流动时产生的压力损失现象主要包括以下因素:第一, 钻孔冲洗液循环通道长度。钻孔的深度直接决定了钻孔冲洗液循环通道的长度, 钻孔深度越深, 钻孔冲洗液在循环流动过程中所产生的压力损失便会越大。第二, 钻孔冲洗循环液的流变性。钻孔冲洗液在流动时, 钻孔冲洗液粘性越大, 钻孔冲洗液在流动过程中产生的压力损失越大。第三, 泵流速或泵量。钻孔冲洗液在流动过程中, 泵流速或泵量越大所产生的压力损失越大。第四, 过流断面横截面积大小。在钻杆直径保持一定时, 钻孔口径越大, 钻孔冲洗液在流动过程中产生的压力损失越大。钻孔冲洗液在流动过程中产生的压力损失可以用以下公式表示:
其中, P1表示钻孔冲洗液在流动过程中流经地面管路过程中产生的阻力损失, P2表示钻孔冲洗液在流动过程中流经钻杆过程中产生的阻力损失, P3表示钻孔冲洗液在流动过程中流经孔底钻具过程中产生的阻力损失, P4表示钻孔冲洗液在流动过程中流经环状间隙过程中产生的阻力损失。
2 小口径深孔钻探钻杆内压力损失计算
不同流型的剪切速度可以表示为半径的函数, 以牛顿流体方程为例, 其流变方程可以表示为:τ=ηγ (2)
其中, τ表示剪切应力, η表示牛顿粘度, 即是动力粘度, γ为剪切速率。同时,
将公式 (6) 中的z进行积分处理, 从管内一点y积分到管壁处z=1, 可以得出:
其中, 公式 (8) 中表示钻孔内冲洗液的平均流动速度, 可以得出以下公式:Q=v·2πry·rdy (9)
将公式 (7) 在管壁处半径比y=1到管中心半径比y=0进行积分可以得到总流层积分, 即总流量:
将公式 (7) 带入到公式 (10) 得:
将公式 (11) 带入到公式 (8) 中得到:
将公式 (8) 带入到公式 (12) 可以得出:
同理, 利用其他流体的本构方程能够有效推算出其他流型的小口径深孔钻探钻杆内压力损失。
3 小口径深孔钻探冲洗液循环阻力测算实例
在开展小口径深孔钻工作时, 其钻孔深度 (L) 、钻孔直径 (R) 、钻杆内经 (R1) 以及钻杆外径 (R2) 已经预先定好, 在实际开展小口径深孔钻工作过程中, 为了有效控制钻杆内部和环空的循环阻力, 应当有效控制变剪切应力、粘度、平均流速、稠度系数等泥浆性能参数以及泵量、泵压等钻探参数。下面以实例来对钻井液粘度、泵量与循环减阻的关系进行研究。
某小口径深孔钻探施工现场实际施工数据如下:终孔孔深 (l) 为991m, 钻孔上部下入直径 (r2) 为91mm, 套管深 (l1) 为449m, 采用的直径为 (r2') 为75mm绳索进行绳索取心钻井, 钻杆外径 (r1) 为69mm, 钻杆内径 (R) 为69mm, 出于对泵量影响的考虑绝对粘度去5m Pa·s, 出于对粘度影响的考虑绝对泵量取71L/min。通过以上数据计算出泥浆在钻孔中的循环流动阻力与泵量的关系, 绘制出图1所示的绝对粘度和泵量对循环阻力的关系曲线。
通过对绝对粘度和泵量对循环阻力的关系曲线的分析, 可以得出当钻孔直径、深度以及钻杆内、外直径已知时, 小口深孔钻探冲洗循环液的循环阻力即是粘度与泵量乘积的正比函数。当绝对粘度不变时, 小口深孔钻探冲洗循环液的循环阻力与泵量的关系为正比关系;当泵量不变时, 小口深孔钻探冲洗循环液的循环阻力与粘度的关系同样为正比关系。为了有效降低小口深孔钻探现场冲洗循环液的循环阻力, 可以采用适当降低泵量和粘度相结合的方法。同时, 在小口深孔钻探冲过程中, 冲洗循环液的润滑性能直接受到冲洗液配方和润滑剂的添加的影响。大量小口径深孔钻探工程实例证明:高分子聚合物如植物胶等既能够有效提高小口径深孔钻探冲洗液的粘度, 又能够有效减少小口径深孔钻探冲洗液的循环阻力、增加井壁与钻具间的润滑性, 通过降低冲洗液与钻杆内壁、井壁的摩擦阻力来实现降低钻孔冲洗液在进行循环流动时受到的循环阻力。因此, 为了有效降低小口深孔钻探现场冲洗循环液的循环阻力, 也可以通过科学添加润滑剂来实现。
4 结束语
目前, 小口径深孔钻探冲技广泛应用于地矿勘探中, 然而小口径深孔钻探技术的钻孔冲洗液在进行循环流动时的循环减阻能力相对较差, 在进行小口径深钻探过程中通常遇到憋泵等技术难题。在进行小口径深孔钻探过程中, 泵量和粘度直接影响着小口径深孔钻探钻孔冲洗液在进行循环流动时所受的循环阻力。因此, 在进行小口径深孔钻探时, 应当合理、适当降低泵量和粘度, 同时科学添加润滑剂, 减少小口径深孔钻探过程中冲洗液所受的循环阻力, 有效提升小口径深孔钻探效率和钻探深度。
参考文献
[1]段鸿海, 宋金亭, 赵洪.小口径深孔钻探冲洗液循环阻力测算[J].探矿工程 (岩土钻掘工程) , 2012, 05:4-7.
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[4]张心剑, 司百堂.金属矿床深孔钻探技术探讨[J].西部探矿工程, 2010, 11:131-134.
[5]陈永忠.复杂地层深孔钻探泥浆护壁技术探讨与实践[J].科技创新与应用, 2014, 07:278.
深孔钻探 篇4
关键词：XY-6B立轴岩芯钻机,BW-320泥浆泵,GF-120kW柴油发电机组,ZT-17A加强型四脚钻塔
随着地质找矿向深部拓展, 要求勘探装备水平不断提高。福建省121煤田地质勘探队 (以下简称“福建省121队”) 原有施工1 200 m以内的中深孔采用钻探设备, 如XY-5立轴钻机, BW-250泥浆泵, GF-75 kW柴油发电机组, ZT-17四脚钻塔等, 已出现钻探效率低、成本高、施工难度大的特点。针对目前的状况, 福建省121队通过对国内各勘探技术研究所、钻探设备、钻具生产制造厂家进行绳索取芯深孔施工技术调研工作, 收集有关钻探技术资料, 拜访了国内钻探专家, 认真听取了他们对绳索取芯钻进深孔施工的意见和建议, 决定组建绳索取芯深孔施工钻机, 现就深孔施工钻机的设备选择与应用探讨如下。
1深孔钻探设备选型原则
深孔钻探设备选择原则是:技术上先进, 经济上合理, 生产上实用的最优设备。在选择设备时, 必须考虑几个因素:
1) 生产性。
设备的生产效率高, 要求设备的精度高, 功率、行程、速率等技术性能先进, 能满足新的生产和工艺的要求。
2) 可靠性。
设备在使用过程中, 表现出精度、准确度好, 零件耐用, 操作安全可靠, 能生产高质量的产品。
3) 节能性。
设备能源利用性能合理, 能源利用率高, 能源消耗少, 节约性好。
4) 维修性。
设备的结构简单, 零部件组装合理, 维修零件易于拆卸、检查, 便于维修, 实现了通用化、标准化, 互换性强。
5) 经济性。
要求设备的寿命周期费用最低, 生产效率最高, 生产的产品质量最优, 为企业选择经济效益最优的设备。
2深孔钻探设备选择
煤田绳索取芯深孔钻探设备的选用主要是XY-6B立轴岩芯钻机、BW-320泥浆泵、GF-120 kW柴油发电机组及ZT-17A加强型四脚钻塔等设备, 具体如下。
2.1 岩芯钻机的选用
煤田绳索取芯金刚石钻探所选用的钻机应是机械传动、液压给进的立轴式钻机。XY-6B型钻机是在XY-5型钻机的基础上, 对离合器、变速箱中的两个齿轮, 分动箱传动轴、斜齿轮、立轴通孔、卷扬机卷筒、液压油缸等零部件进行改进的产品, 其具有钻机转速高、调速范围广、有反转等性能。且配有水刹车, 下降钻具速度均匀、平稳, 操作灵活。采用多金属摩擦片油浸式常开型的离合器, 摩擦系数稳定, 体积小、重量轻、寿命长, 并富有制定装置, 可以迅速停车。整体重心低, 底座宽, 钻进时稳定性好。取消了给进装置导向杆, 增大了立轴的通孔直径 (ϕ96 mm) , 绳索取芯钻进时可不必让开孔口, 也可以用于潜孔锤钻进。
生产深孔钻机的厂家较多, 我们从钻机的技术参数、性能、质量、价格、品牌等方面综合衡量, 最后选用了张家口探矿机械厂生产的XY-6B型钻机 (见图1) , 该钻机与目前福建省121队使用的XY-5型钻机大部分零部件可以通用, 较适用于超深孔的钻进, 其具体参数见表1。
2.2 泥浆泵的选用
泥浆泵是钻探设备的重要组成部分之一。它主要负担着向孔内输送冲洗液 (泥浆或其他冲洗介质) , 并能使其在孔内保持循环。根据绳索取芯金刚石钻进多泥浆泵性能的要求和对国内泥浆泵产品型号的分析, 结合深孔煤田钻探具体情况, 选用BW-320型泥浆泵, 缸径60的三缸单作用柱塞泵。该泵变量范围大, 泵量66 L/min～180 L/min, 可用改变柱塞往复次数和更换缸套的方法进行变量, 变量的级数有8级, 使用最小泵量时的泵压可达10 MPa;使用最大泵量时的泵压可达6 MPa。我们选用质量可靠、稳压性能好、信誉较好的衡阳探矿机械厂生产的BW-320泥浆泵 (见图2) , 具体参数见表2。
2.3 柴油发电机组的选用
钻探现场设备的总功率有:钻机 (XY-6B) 55 kW, 绞车 (SJ-3000) 7.5 kW, 搅拌机3 kW, 泥浆泵30 kW, 以及砂轮机等, 总功率超过95.5 kW。按照这一要求, 必须配备120 kW的发电机组。由于煤田钻探施工钻机正常工作很少满负荷, 钻探设备在运转时都是交叉作业, 如打捞岩芯时, 付绞车工作, 而钻机则停止工作, 反之亦然。根据以上分析及多年生产实践经验, 选用上海强辉发电机有限公司生产的GF-120 kW柴油发电机组 (见图3) , 具体参数见表3。
2.4 钻塔的选用
钻塔是钻探三大组成部分之一, 它主要用于安装和悬挂天车、流动滑车、提引器等起下钻进设备和钻具, 起下和存放钻杆、起下套管、安装塔内设施等。根据钻塔承受的载荷等技术参数、销售价格等, 福建省121队选用了山东煤田地质机械厂生产的加重型ZT17A四角钻塔, 承受载荷能力30 t, 具体参数见表4。
3深孔施工实验应用
通过以上探讨, 福建省121队深孔施工选用XY-6B型钻机、BW-320型泥浆泵、120 kW柴油发电机组、加重型ZT17A四角钻塔的主要钻探设备和SJ-3000绳索取芯绞车, 自制搅拌机, 加强提引器、加重型闭式木马夹持器, BSSG-Ⅲ型小口径高速水龙头等钻探附属设备, 利用加型S75A钻具, 选择合理的钻进技术参数、钻具级配、钻孔结构、金刚石钻头、泥浆冲洗液。
经过精心组织进行钻进实验, 117钻机采用这种配置, 分别在福建东西坑矿区34-1钻孔、大河矿区901, 401, 402, 301等钻孔施工, 累计进尺6 500 m。钻进实验过程中设备运行平稳, 性能良好, 较好地满足了深孔钻探的施工要求, 实验证明选用的设备及配置可行, 符合绳索取芯深孔钻进要求。按这种配置, 福建省121队先后组建了8套绳索取芯钻进机台, 分别在福建省隘头、东西坑、东门地矿区和云南省大河、补木、富煤三、四矿矿区等开展了生产应用工作, 累计完成钻探进尺25 000 m, 特别是116钻机在福建省龙永煤田东门地矿区施工1305钻孔, 终孔直径77 mm, 孔深1 427.20 m。打破了福建煤田地质局绳索取芯钻进孔深最深记录, 102钻机在云南富煤三矿4101钻孔终孔直径77 mm, 深度1 644.80 m, 创造了全国煤田绳索取芯钻进孔深第二的好成绩。
4结语
1) 在调研的基础上, 选用XY-6B立轴岩芯钻机, BW-320泥浆泵, GF-120 kW柴油发电机组, ZT-17A加强型四脚钻塔等设备;所选用的钻探设备和使用钻具、附属设备, 能够满足孔深1 200 m～1 800 m, 终孔直径77 mm的绳索取芯深孔钻进施工要求, 并能取得较好的经济技术指标。
2) 由于绳索取芯深孔施工技术在国内研究应用的时间不长, 所设计制造的设备、钻具型号较多, 没有一个统一的标准, 长此下去, 必定会阻碍钻探深孔钻探技术的发展;建议应尽快制定绳索取芯深孔钻具的国家标准或行业标准。
参考文献
[1]福建省121煤田地质勘探队.绳索取芯钻进深孔施工技术科研报告[R].福建省121煤田地质勘探队, 2008.
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