排烟温度

排烟温度（通用8篇）

排烟温度 篇1

0 引言

近年来, 随着经济发展, 电力方面需求不断扩大, 电力供应能力也得到很高提升, 火电厂600 MW机组使用普及化且技术娴熟, 发展前景可观。

据调查显示, 2006年中国600 MW机组在新投产火电机组中占到了40%, 在近几年投产量也非常可观, 但随着环保经济概念深入发展, 火电厂600 MW机组运行中存在的问题亦应得到正视。锅炉排烟温度上升直接关联着热量损失[1], 据研究表明, 排烟温度每降低13℃左右, 排烟热损失将会减小1%左右, 同时节约7%左右燃料, 可提高锅炉效率1%左右[2], 降低锅炉排烟温度所产生的效益不容忽视。因此, 应对600 MW机组运行中产生的排烟热损进行深究, 找出600 MW机组排烟温度上升的缘由, 从而实现经济发展和环境保护的双赢局面。

1 火电厂600 MW机组锅炉排烟温度上升原因的研究

1.1 燃料的影响

在中国, 火电厂中锅炉所使用燃料主要是煤。不同种类煤燃烧所产生的发热量不同, 煤燃烧所产生烟气量也直接受其影响, 进而影响排烟温度。如果煤炭发热量比较低, 质量比较差, 其所能吸收的水分量就会减少, 燃烧时间就会延长, 且质量差的煤不容易进行研磨, 燃烧速度会进一步减缓, 导致炉膛内火焰温度提高, 从而造成排烟温度升高, 这是造成锅炉排烟温度上升的主要原因。在中国, 因为煤的种类和质量存在较大差别, 因此所产生的排烟温度也有很大不同。

1.2 锅炉长期运行造成的漏风现象

锅炉在长期运行中, 质量难免有所下降, 随着时间推移, 设备出现损坏从而出现漏风现象是影响锅炉排烟温度的重要原因之一。锅炉漏风问题主要包括炉膛、烟道等处的问题, 例如空预器后至电除尘之间部分烟道及烟道支撑区域的磨损、炉膛磨损等, 这些部位漏风将会直接加大对流受热面相关烟气含量, 从而降低受热面温度, 导致排烟温度上升, 这主要与设备长期运行出现的损耗有关联。

1.3 锅炉底部出渣系统漏风对排烟温度的影响

北方火电厂锅炉炉底设置了专门的干式捞渣系统, 锅炉运行中排渣时, 由于干式排渣系统设备易发故障, 造成炉底漏风较大。锅炉炉底漏风导致排烟温度上升, 会使排烟温度比正常状况升高5℃左右。炉底漏风提高了炉膛火焰中心温度, 火焰中心会随着漏风量不断向后移动, 炉膛排烟温度也随着升高。

1.4 炉膛O2量过大所引起的排烟温度上升

炉膛O2量过大, 使烟气量增大, 排烟温度上升, 排烟热损失增加, 锅炉热效率下降。关于这方面的实验结果见图1。

通过数据分析, 可清楚看到, 锅炉O2量上升时, 锅炉排烟温度会随之上升, O2量在1.9%~2.9%之间时, 排烟温度上升了2.2℃, O2量在2.9%~3.4%之间时, 排烟温度上升了0.1℃, 这说明燃料在燃烧时, 由于机械不完全燃烧损失和化学方面的不完全燃烧损失, 导致热损增大, 但炉膛内O2量并不是促进排烟温度上升的唯一条件, 而是有一定影响, 在实际运行中应多加注意。

1.5 锅炉及其设备在运行过程中受积灰的影响

锅炉积灰主要集中在受热面所在区域, 主要有以下几方面:a) 炉膛尾部受热面有较多积灰, 并且不容易掉, 炉膛吹灰效果不明显;b) 锅炉空预器受热面冷端也有一定量积灰。在锅炉炉膛内, 有长时间灰尘积累, 如果没及时进行吹灰, 随着水分进入或温度上升, 就会在受热面结焦成渣, 这些沉积物质一般来说导热系数较差, 传热热阻增加, 汽水吸热效果变差, 导致受热面吸热量减少, 排烟温度升高。再者, 空预器内积灰严重, 降低了空预器内烟换热效果, 排烟温度升高。

2 降低600 MW机组锅炉排烟温度的方案

对产生600 MW机组锅炉排烟温度上升的原因进行分析后, 应对症下药, 采取一定解决措施, 提高锅炉运行整体效益, 可从以下几方面进行优化调整。

2.1 燃料的优化

想要降低锅炉排烟温度, 首要的就是从源头上解决问题, 保证燃烧材料煤的种类和质量是重要一步。在实际操作中, 合理分配煤比例, 从而使入炉煤质达到或接近锅炉最初设计煤种。在煤进入制粉系统后, 一定要保证制粉系统正常运行, 减少煤种在炉内的缓冲时间, 使煤的效力能在有效时间进行充分燃烧, 从而降低锅炉排烟温度, 提高炉效。

2.2 提高对锅炉炉膛漏风的重视减少锅炉炉膛漏风程度

这方面所能采取的措施主要是对密封区域进行密封, 现在最常用的技术是门孔结构密封法, 对锅炉炉膛内明显存在和可能存在泄漏和空隙的地方进行改进, 减轻锅炉运行中负担, 从而达到降低排烟温度的良好效果。另外, 预热器前部烟道也是经常发生漏风的地方, 要采用密封空隙方式, 运行中要随时关闭各处开关、孔等。

2.3 加强对炉底漏风区的密封

火电厂600 MW机组锅炉炉底漏风现象导致的排烟温度升高, 可从以下几方面采取措施进行降低:a) 应对锅炉干式出渣系统进行升级改造, 提高出渣系统稳定运行可靠性, 减少炉底漏风, 同时将加强对锅炉炉底设备的维护, 对锅炉炉底系统密封状况进行详细检查, 尤其要对在除渣运行中经常容易出现漏风的区域重视, 一旦发现有漏风地方, 及时进行密封维护, 减少漏风;b) 在一定范围内提高喷燃器喷煤粉浓度, 这样做的主要目的就是使炉膛内火焰燃烧更彻底, 降低中心火焰温度, 从而降低锅炉排烟温度。

2.4 O2量的合理控制

炉内O2量并不是越多越好, 而是有一定量的要求, O2量不足或过大都不利于煤粉燃烧充分的最大化实现。燃烧受多方面因素影响, 例如煤种, 因此在研究中应对不同负荷下锅炉不同煤种燃烧所需O2量进行试验, 找到最合适比例, 从而将排烟热损失降到最低, 实现锅炉效率最大化。

2.5 锅炉设备中积灰问题的解决

针对锅炉积灰引起的排烟温度上升问题, 采取以下措施:a) 做好日常炉膛及空预器积灰检查工作, 对有积灰的地方及时进行吹灰, 以保证锅炉稳定经济运行;b) 在合理位置安装画面检测系统, 当积灰影响到设备运行时, 就发出警报, 这方面技术还有待进一步加大投入;c) 及时更换损坏的吹灰设备;d) 锅炉吹灰时应注意吹灰效果, 但加强吹灰时还要考虑对受热面的冲刷, 建议电厂对吹灰区域进行喷刷以预防吹灰冲刷和磨损, 同时在确保吹灰效果时进行锅炉优化燃烧调整, 缓解锅炉结焦和积灰。从而达到保护受热面、提高吹灰效果的功效, 提高换热能力, 降低排烟温度[3]。

3 结语

火电厂600 MW机组锅炉排烟温度上升的主要原因是燃料即煤的种类和质量、设备漏风现象、积灰处理状况和O2量的问题, 因此火电厂要在锅炉实际运行过程中采取一系列措施, 对锅炉排烟温度进行一定控制, 进而提高余热利用效率, 提高锅炉效率, 实现良好经济效益, 同时也符合国家节能减需要, 在竞争激烈的市场竞争中赢得绝对优势。

摘要：结合大唐景泰电厂一期工程2×660 MW超临界燃煤空冷机组锅炉燃烧的实际特点, 深入分析锅炉排烟温度上升的原因, 并提出一定的解决方案, 从而实现火电厂整体效益和经济性。

关键词：600 MW机组,锅炉排烟研究,解决方案

参考文献

[1]李建锋, 朱超, 冷杰, 等.降低锅炉排烟温度的2种方式比较[J].中国电力, 2012 (7) :28-33.

[2]李名武.烟气深度冷却法降低锅炉排烟温度方案探讨[G]//江苏省质量技术监督局.2010江苏省“能源计量与节能减排”论坛论文集.南京:江苏省质量技术监督局, 2010:7.

[3]谢玉豹.降低锅炉排烟温度的可行性分析[J].电力设备, 2007 (6) :75-77.

排烟温度 篇2

摘要：针对生物质锅炉在实际运行过程中存在的排烟温度过高问题，采用锅炉效率反平衡法得出排烟温度与锅炉效率的关系，即排烟温度越高，锅炉效率越低.为了响应国家节能减排的政策，以实际运行的35t/h生物质链条锅炉为研究对象，分析总结了影响排烟温度的因素，并提出一些在锅炉正常运行和停炉检修时可采取的优化排烟温度的措施，最终达到有效控制排烟温度，提高锅炉效率的目的。endprint

摘要：针对生物质锅炉在实际运行过程中存在的排烟温度过高问题，采用锅炉效率反平衡法得出排烟温度与锅炉效率的关系，即排烟温度越高，锅炉效率越低.为了响应国家节能减排的政策，以实际运行的35t/h生物质链条锅炉为研究对象，分析总结了影响排烟温度的因素，并提出一些在锅炉正常运行和停炉检修时可采取的优化排烟温度的措施，最终达到有效控制排烟温度，提高锅炉效率的目的。endprint

摘要：针对生物质锅炉在实际运行过程中存在的排烟温度过高问题，采用锅炉效率反平衡法得出排烟温度与锅炉效率的关系，即排烟温度越高，锅炉效率越低.为了响应国家节能减排的政策，以实际运行的35t/h生物质链条锅炉为研究对象，分析总结了影响排烟温度的因素，并提出一些在锅炉正常运行和停炉检修时可采取的优化排烟温度的措施，最终达到有效控制排烟温度，提高锅炉效率的目的。endprint

浅析降低锅炉排烟温度的措施 篇3

我厂2号锅炉系东方锅炉股份有限公司生产的DG1025/18.2-Ⅱ15型,型式为亚临界、中间一次再热、自然循环、固态排渣汽包锅炉,双拱单炉膛,燃烧器布置于下炉膛前后拱上。尾部双烟道结构,采用烟气挡板调节再热汽温。烟道尾端布置2台型号为LAP10320/883三分仓容克式回转空气预热器。

锅炉设计排烟温度125℃,但是在实际运行中排烟温度经常性在160℃左右(高出设计值35℃),高负荷时最高可达170℃,严重降低了锅炉效率。我厂锅炉设计效率大于90.45%,而实际只有87%。

1 排烟温度高的危害

在电厂生产中,排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,一般达5%～12%。排烟温度每升高15～20℃,就会使排烟热损失增加约1%,所以应在避免产生低温腐蚀情况下,尽量降低排烟温度。排烟热损失对锅炉效率和机组的发电煤耗有较大影响,一般情况,排烟温度每升高10℃,机组煤耗将增加2g/kW·h左右。

2 排烟温度高的原因分析

在锅炉正常运行过程中,造成排烟温度变化的原因主要有:(1)漏风;(2)受热面积灰及结焦;(3)受热面布置;(4)燃料品质;(5)炉膛火焰中心位置等。针对我厂锅炉及其设备运行方式,下面就这几方面作详细的分析讨论。

2.1 漏风

漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。

炉膛漏风主要指看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风;制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风;烟道漏风是指氧量计前尾部烟道漏风。炉膛及烟道漏入冷空气会使漏风点处的烟气温度降低,从而使漏风点以后所有受热面的传热量都减少,导致排烟温度升高;在保证过量空气系数不变的情况下,炉膛及烟道漏风越大,则通过空预器的二次风量就越少,空预器换热量越少,排烟温度越高。此外,炉底水封处漏入冷风还会降低炉膛温度,使煤粉燃烧推迟,炉膛火焰中心上移,导致排烟温度升高。

为减少炉膛及烟道漏风,采取的措施:

(1)巡检中加强对捞渣机的监视与检查。当发现不正常时应及时联系电除尘人员,并向捞渣机注水,以保持水封水位。

(2)经常检查各炉底关断门之间密封程度,保持关断门不变形。

(3)在运行时,若发现有漏风点时应及时联系检修处理。

我厂采用的是D-11D双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统,制粉系统漏风的可能性小,因此不予考虑制粉系统漏风这方面的因素。

2.2 受热面积灰及结焦

由于熔渣和灰的传热系数很小,当锅炉受热面产生积灰或结焦时,会增加受热面的传热热阻,传热减弱,受热面的换热量减小,传热效率降低,从而导致排烟温度升高,排烟热损失增加。

针对这种情况,我厂制定了以下应对措施:

(1)在燃烧调整方面,合理配风。经检测,在正常工况下,炉膛中部存在大量还原性气体CO,而当受热面附近的烟气处于还原性气氛时,将导致灰熔点的下降和灰沉积过程加快,加速受热面的结焦。我厂及时调整炉膛中部燃烧器的风门,提高中部的过量空气系数,保证还原性气体的完全燃烧,减轻受热面的结焦。

(2)停运燃烧器时,优先停运中部燃烧器,保证中部有充足的氧量;其次是两侧燃烧器,控制煤粉在水冷壁附近的燃烧,有利于降低两侧墙水冷壁附近的温度,减轻两侧墙受热面结焦。

(3)增加翼墙风口,在两侧墙水冷壁的附近形成氧化性气氛。在氧化性气氛下,灰的熔点高,灰不容易熔融,所以不容易形成结焦;同时,降低了水冷壁附近的温度,也有利于防止两侧墙结焦;另外,在两侧墙水冷壁附近形成的空气膜,减少了冲击到两侧墙水冷壁附近的煤粉量,起到了防止结焦的目的。

(4)在炉膛出口、折焰角附近增加声波吹灰器,每隔1h会自动进行吹扫,清理受热面积灰。

(5)坚持做好锅炉定期吹灰工作,并可根据炉膛出口烟温及排烟温度升高情况适当增加吹灰次数。

(6)在燃烧工况发生变化时,加强巡检,及时就地检查,若发现结焦、堵渣等异常情况,则应及时联系清除,并对燃烧进行相应调整。

2.3 受热面布置

由于锅炉最初设计时,对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足,导致空预器入口烟温偏高,从而使得排烟温度升高。

对于以上的情况,我厂作了相应的改进措施:

(1)根据厂家重新设计,将锅炉尾部烟道光管省煤器改造为采用带扩展受热面的H型鳍片省煤器,并将原一级低温过热器管组改为光管省煤器,去除部分二级低温过热器管组,从而提高省煤器吸热量,达到降低排烟温度的效果。

(2)更换空预器蓄热元件,调整空预器密封间隙,减少空预器漏风,从而提高空预器换热效率,降低排烟温度。

2.4 燃料品质

煤的成分直接影响烟气量和烟气特性,燃煤中的灰分、水分增加以及低位发热量降低,均使排烟温度升高,其中主要是水分和发热量,但灰分含量大也有影响。由于近年来煤碳市场紧张,煤价上涨,本厂燃用的煤种与设计煤种差别很大。我厂设计煤种与实际煤种对比如表1所示。

由表1可见,实际燃用煤种与设计煤种相差较大,从而造成从制粉、燃烧、到飞灰产生一系列负面影响,导致排烟温度高。

面对这一难题,我厂制定了相应措施,以保证煤质在小范围内变化。

(1)加强与燃料运行的联系,了解入炉燃煤的品质,及时对燃烧作出相应的调整。

(2)成立专门的掺配煤小组和煤质监督小组,督促燃料部门加强掺配煤工作,尽量保持煤质的稳定。

2.5 炉膛火焰中心位置

锅炉运行调整中,炉膛火焰中心向上移,炉膛出口烟温升高,将会导致排烟温度升高。

我厂燃用的是大方本地无烟煤,着火困难,燃烬时间长。针对这种情况,将燃烧器布置在拱上,向下喷燃形成“W”型火焰,使火焰行程加长,有利于煤粉着火和燃烬。每个燃烧器为一个单元,每一单元内布置6个二次风道及挡板,其中A、B、C挡板控制拱上部分的二次风量,D、E、F挡板控制从炉膛下部垂直墙上的风口,控制拱下部分的二次风量。我厂燃烧器布置方式如图1所示。

我厂在2011年9月份2号机组大修中,对F挡板进行改造。由最初设计固定垂直于前后墙改进为下倾可调式(调节角度在0°～40°),从而对炉膛火焰中心位置进行调整,增加煤粉在炉膛内停留时间,保证煤粉在炉膛内的充分燃烧。经过运行调试和观察,当F挡板下倾角度在15°时,炉膛燃烧相对稳定,排烟温度有明显下降,并且飞灰含碳量有下降趋势,提高了锅炉的经济性。

3 结语

通过采取一系列措施后,我厂排烟温度有明显下降。经统计我厂2号炉改进前后各负荷段平均排烟温度如表2所示。

由以上数据可以看出,经过调整我厂2号炉排烟温度下降了25℃左右,使发电标准煤耗率下降5 g/kW.h左右,有效提高了机组经济性,取得了很好的经济效益。

参考文献

[1]范从振.锅炉原理[M].北京:中国电力出版社,2002

[2]冯明驰编著.锅炉设备运行技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2004

[3]彭志刚.降低排烟温度的措施提高运行经济性[J].化工之友,2007 (11):45-46

煤粉炉排烟温度高的分析 篇4

在理论分析与总结现场经验的基础上, 对排烟温度升高的原因进行了分类, 造成排烟温度升高原因主要有外部漏风、受热面积灰、空预器入口空气温度高、制粉系统对排烟温度的影响、炉膛火焰中心高、一次风管的风压高、通风量大等原因, 下面就这几方面原因作详细的分析讨论。

一、外部漏风

漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风, 是排烟温度升高的主要原因之一, 是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风;制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风;

大修, 小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作, 特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处;采用密封比较好的门、孔结构。在运行时, 随时关闭各看火门、孔等。

二、受热面积灰

受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰, 锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低, 锅炉吸热量降低, 烟气放热量减少, 空预器入口烟温升高, 从而导致排烟温度升高;空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少, 也将使烟气的放热量减少, 使排烟温度升高。

运行中加强锅炉吹灰, 适当缩短吹灰间隔, 优化吹灰方式;检修人员加强日常检修与维护, 确保吹灰器的正常投入, 保持各受热面的清洁;

三、空预器入口风温高

空预器入口风温高, 在夏天, 空气预热器入口风温高, 空气预热器传热温差小, 烟气放热量就少, 从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风量少, 流过空预期的一次风减少, 排烟温度升高, 这属于环境因素。

四、制粉系统对排烟温度的影响

制粉系统运行中的调整会造成三次风的波动, 三次风的喷入会推迟燃烧继而抬高火焰中心, 增加不完全燃烧, 造成排烟温度升高。同时煤粉细度变粗着火延迟, 不利于燃料的燃尽, 有可能使火焰拉长, 也会造成排烟温度升高。

对于在运行中的制粉系统, 合理提高磨煤机出口温度, 可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高。加上燃用细度合格的煤粉, 以保证较高的燃烧效率。才能有效地降低排烟温度。

五、一次风管的风压高

在相同的负荷下, 一次风管风压高, 风速过大, 风煤混合不良, 影响煤粉的正常燃烧, 使燃烧延迟, 使火焰中心上移, 排烟温度升高。在相同的负荷及其他条件不变的情况下, 炉膛火焰中心高度越高, 排烟温度越高。

适当降低一次风速可使风煤粉混合较好, 火焰充满程度好, 燃烧比较完全稳定, 根据现实情况调整火焰中心高度适中, 从而降低排烟温度。

六、过剩空气系数对排烟温度的影响

锅炉在正常运行时, 锅炉的各项损失中排烟温度的损失最大。而排烟损失又与排烟温度及过剩空气系数直接相关。因此当排烟温度不变时, 影响排烟损失与过剩空气系数有关。过剩空气系数大, 排烟损失增加;过剩空气系数小, 排烟损失降低。并且当过剩空气系数大时, 将使风机电机电耗增加。锅炉的经济性降低。因此, 在保证锅炉安全燃烧的情况下, 应尽量降低过剩空气系数, 以便降低排烟损失。

氧量对燃烧的影响。一般说氧量越大, 则燃烧越充分和稳定, 但氧量过大又会使炉膛温度降低, 不利于燃料的充分燃烧, 许多可燃性气体来不及燃烧就被烟气带出炉膛, 致使化学不完全燃烧损失增加;氧量过小, 燃料燃烧不完全而使机械不完全燃烧损失增加。氧量对排烟热损失的影响;氧量增加, 烟气流量增加, 造成排烟热损失增加。

采取的措施:

在锅炉正常运行中, 应保持炉膛负压稳定, 在设定值范围内运行, 不宜过大。

负荷变化时, 应及时进行调节, 使风量与燃料量相匹配。

排烟温度 篇5

船舶柴油机排烟温度高是一般的常见故障, 有时甚至会严重影响设备的安全运转, 本文从实际工作经验出发, 针对该故障, 分析柴油机单缸和整机排温高的原因, 并提出处理措施。

本文所述柴油机型号为6350ZCa-1, 额定功率1800HP, 额定转速350r/min, 增压器型号50DP-3。该机在工作过程中长期存在温度过高的现象。经过长期观察发现明显存在两方面现象, 第一, 柴油机每个缸排温较高;第二, 柴油机整机总排温高, 320转/分时, 实测排温甚至接近说明书中350转/分时的550度排温上限。

针对本柴油机现象进行分析和处理

柴油机负荷较大时常导致排烟温度升高, 同时影响柴油机排温的两个主要的因素是排放气体的质量和燃油喷射与燃烧质量。

影响排气质量的因素主要有:1.废气涡轮增压器故障;2.气道不畅通;3.进排气阀不运转。

影响燃油喷射与燃烧质量的主要原因有:1.采用的燃油存在质量问题;2.柴油机各缸温度不均;3.喷油器雾化不正常;4.喷油正时 (柴油机喷油器的喷油时刻必须有一定的提前量) 问题。

由于该机存在单缸排温不均和整机排温过高, 而单缸排温不均又会影响整机排温, 因此需先分析解决单缸排温不均的问题。

单缸排温不均

1.针对分析

从上述的各种分析过程中看出, 废气涡轮增压器故障因素会影响整机排温, 而不会导致个别缸排温偏高。因此单缸排温偏高可从上述的其他几个因素加以分析。

(1) 进气阀不正常

此柴油机气阀间隙正常值为:进气阀3.5-4.0, 排气阀4.0-4.5.若气阀间隙过小, 在气阀受热后会关闭不严;气阀间隙过大, 会影响气阀正时, 这些均会影响排温。通过对气阀间隙的测量和气阀正时检查, 检查的结果符合说明书规定, 基于此可以排除此原因。

气阀卡住也会使个别缸排温偏高, 从故障现象看 (凸轮轴转动时气阀卡死会导致顶升装置不能正常工作。如顶杆脱出、弯曲, 气缸头漏烟等) 也不是这种情况。

气缸排气阀漏泄, 则该缸空气量不足, 压缩压力降低, 致使排温升高。通过测取三缸示功图做比较, 最大压缩压力相同, 因此可排除这一因素。

(2) 气道脏堵

缸头气道脏堵会导致该缸排温升高, 但本机据上次吊缸时间不是太长, 且上次吊缸对进行了彻底清洗, 应该确定这不是主要因素。

(3) 这样可能原因就集中在以下三个方面:喷油器雾化不良;各缸负荷不均;喷油正时问题。

为查明单缸排温不均的具体原因, 现场测取了该机各缸爆压值 (5.2-5.7) Mpa和喷油提前角, 检查了油泵刻度值 (21±0.5) 。

按照柴油机工作原理:若某缸排温高、爆压高, 则该机负荷高;若排温低、爆压低, 则负荷低;若排温高、爆压低, 则喷油提前角太小;若排温低、爆压高则喷油提前角太大;若排温高、爆压正常, 则可能是喷油器的问题。

排温最高的缸, 其爆压值也最高, 说明该缸负荷较高。负荷高低主要取决于喷油量, 且油泵刻度值的确高于其它缸。因此可以认为该缸是因喷油量较大, 负荷较高, 从而引起排温偏高。

喷油正时也影响排温, 喷油提前角太小, 会使爆压降低, 排温升高。查说明书, 该机350转/分时, 喷油提前角为 (120±3) 。从测量结果看出各缸喷油提前角均接近此值, 这说明各缸排温偏高与喷油正时无关。

从测量结果看较高的缸, 其爆压值接近排温较低的缸, 数值正常, 由此可考虑是喷油器方面的故障。该喷油机为多孔喷油器, 拆检试验发现:部分缸喷油器未见异常, 部分缸喷器喷油压力正常 (23Mp) 且密封良好, 但雾化试验发现雾化不良, 喷射后有燃油滴漏现象。

2.故障处理

根据分析, 进行了单缸调油, 更换了喷油器后, 油泵刻度值降低, 排温下降。这样各缸爆压值和油泵刻度趋于一致, 各缸排温也趋于平衡。由此说明前面的理论分析是正确的:部分缸是因单缸负荷较高引起的, 既喷油量较大引起;部分缸排温过高是因喷油器故障致使雾化不良引起的。

单缸排温得以平衡, 总排温虽稍有降低, 但仍高于正常值, 下面进一步分析解决。

整机温度过高

1.原因分析

影响整机排温的因素很多, 但主要是废气涡轮增压器故障, 常见废气涡轮增压器故障现象包括:排气烟色不正常 (冒黑烟或蓝烟) 、涡轮增压器异响 (噪声过大、周期性声即喘震、啸震) 、漏油 (从压气叶轮侧或涡轮侧) 和过热 (发红) 等。但造成废气涡轮增压器故障的主要原因有:机油润滑与冷却不良;压气机中混入异物;安装不当。

(1) 润滑不良方面:检查发现机油数量符合要求, 机油压力 (0.3Mp) 正常, 柴油机预热充分, 滑油温度 (40-60℃) 与冷却水温 (45-65℃) 正常, 不存在低温运转等产生润滑不良问题。

(2) 机油污化方面:机油滤清器滤芯安装正确, 不存在堵塞问题。但检查登记本发现增压器长期存在异常响声且机油长时间未更换, 因此可能存在窜气及油污问题。

(3) 异物混入方面:空滤器滤芯无破损, 进气不可能携带杂质进入压气机, 造成叶片扭曲。

(4) 安装不当方面:压气机壳和涡轮机壳的螺栓紧固, 叶轮与壳体不存在刮擦造成的损坏。

2.故障处理

检查时发现增压器工作时带有摩擦及尖锐气流声, 由此可以断定增压器存在机械方面的故障。为实际查出此原因, 经过分析和设备拆减, 过程中看出:涡轮及压气机除除少量脏污外, 并无其它问题。但是从中也发现增压器转子转动有卡阻现象。经分析认为由于气封不足, 致使废气进入涡轮润滑油中, 造成结炭, 润滑不良, 造成轴承发热烧损。这样就使得轴承转速下降, 增压压力下降。经更换轴承后并清理赃污之后情况得以解决。

通过比较, 情况得以解决。

总结

从以上的分析以及实际的查看、检查, 得知本机温度过高的主要原因有:

单缸温度高, 主要是因为部分缸负荷较高引起的, 部分缸是因喷油器雾化不良引起;

整机排温过高, 是由于设备涡轮侧气封不足, (柴油机低负荷运行会导致增压器涡轮侧气封不足) 以至于损坏轴承, 致使转速减慢, 压力降低。

结束语

1.由于本机已经使用多年, 造成此类现象是多方面的。通过以上的分析和处理, 情况得到一定的缓解, 但是与说明书的实际要求还有较大的差距。建议在下次计划修船时, 检查气缸套、活塞环 (气环、油环) 间密封状况, 同时做出有效的处理, 以便进一步降低排温。

2.建议在一下几个方面加强增压器日常维护管理, 防止发生意外故障:

注重增压器轴承和轴封处的养护, 避免受到污损, 污损后容易引起轴承烧损, 转子转动受阻, 转速降低, 增压压力下降。

浅谈电厂锅炉排烟温度控制研究 篇6

1 造成电厂锅炉排烟温度升高的主要原因

1.1 磨煤机温度过低所致

磨煤机的主要作用是将煤矿磨成粉, 然后再将这些煤粉运送到锅炉内燃烧。磨煤机温度过低造成锅炉排烟温度过高的原因是因为, 当煤矿在磨煤机中磨成粉时其本身温度也逐渐与磨煤机温度一致, 最后导致运送到锅炉内的煤粉过度过低, 导致需要较长的时间才能够让这些煤粉点燃并烧尽, 这种情况就会导致排烟温度出现过高的问题。

1.2 一次风管内风压过大所致

一般而言, 当风经过一次风管后其风压会自然的升高, 且整个风速也在压力的作用下逐渐加快, 这种情况直接导致锅炉内的煤粉无法与风粉很好的进行融合, 造成煤粉无法正常燃烧, 有些甚至长时间内仍没有烧尽而漂浮在锅炉中线, 造成火焰随着这些煤粉向上移动, 这种现象也就直接导致锅炉排烟温度升高的问题。

1.3 受热面有灰尘所致

一般而言, 锅炉的受热面能够与锅炉内的烟气自然的产生一种传热热阻, 从而使锅炉内温度长时间处在一个正常温度下。但是, 若受热面出现灰尘且灰尘厚度到能够加大受热面和烟气的传热热阻的话, 那么原本要传进锅炉的热度将逐渐减少, 导致锅炉温度逐渐下降, 在此情况下, 原本能够正常换热的炉膛的辐射换热就会受到影响, 使整个锅炉炉膛内部的烟气温度无法及时换热, 从而在短时间内形成温度过高的烟气。可见, 任何形式的污垢都会直接影响锅炉的运行, 能够直接影响其烟气的温度。因此, 为了降低锅炉排烟的温度, 需要在日常工作中加大对污垢的清扫处理, 确保锅炉不受可避免因素的影响。

1.4 煤粉过粗所致

煤粉是保障锅炉运行的直接决定因素, 且一般而言煤粉厚度和大小都有一定标准, 每一种锅炉使用的煤粉都有一个标准的尺度, 不合规范的煤粉会出现燃烧时间变化的现象, 影响锅炉的正常运转[2]。若煤粉比较粗, 那么其在锅炉的燃烧时间就会比较久, 且燃烧时火焰的高度也比较高, 因此就会很容易出现排烟温度太高的问题。所以, 为了避免锅炉排烟温度过高, 要严格按照规范要求使用煤粉, 禁止使用不合标准的煤粉。

1.5 锅炉通风量过大所致

锅炉通风量是为了保障有足够的氧气促进煤粉的燃烧。但是, 若通风量比较大, 进入锅炉的氧气比较多就会造成锅炉煤粉燃烧过旺, 锅炉内的火焰也比较高, 就会容易出现锅炉排烟温度过度的现象。所以, 为了避免锅炉排烟温度过高, 通风量一定要在规范标准范围内, 且对通风量进行实时观察, 对于出现的通风量过大的问题要及时进行处理, 在最短时间内降低风量, 保持锅炉正常运转。

1.6 锅炉壁内含有污垢所致

锅炉在长时间运转后其炉壁内会不可避免的出现一些污垢, 这些污垢长期积累会形成影响传热的杀手, 制约整个锅炉的传热, 导致需要排除炉外的热气无法排除, 最后使炉内温度急剧上升, 也就直接导致排烟温度升高。

1.7 漏风所致

漏风指的是锅炉内部的各个系统在运行时出现漏风现象, 导致进入锅炉内的风量较大, 造成煤粉燃烧过旺导致排烟温度升高。一般漏风的部位有炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风三种[3]。解决问题的关键就要从这三个当面入手。

2 解决锅炉排烟温度过高的主要措施

2.1 将磨煤机出口的问题调高

锅炉排烟温度过高很大原因在于磨煤机出口温度过低导致煤粉降低, 最后延长煤粉燃烧时间所致。因此, 解决这一问题就要将过低温度的磨煤机出口进行温度调节, 努力提高出口温度, 尽量使用一些加热设备对磨煤机出口进行加温, 使在其中的煤粉和风粉化合物在进入锅炉前温度保持在正常温度以上, 从而减少煤粉燃烧的时间, 如果整个制粉系统是在一个正常运转的状态下, 那么为了增加煤粉的温度, 可以通过增加热风而减少冷风的方法来实现。这种方法能够在保障整个磨煤机安全运行的基础上, 起到降低烟气温度的作用。

2.2 对一次风速进行调整, 保障期风速和风压在标准状态下

一次风速容易影响煤粉的燃烧, 延长煤粉燃尽的时间, 造成烟气出现过热的现象。因此, 为了解决这一问题需要根据锅炉的实际负荷情况, 适度的调整燃烧器, 对其进行适度的增减工作, 保障其在任何情况下都能够对一次风速的风压和风速进行自我调节和消化, 从根本上保障锅炉排烟温度正常。

2.3 加强受热面的日常除灰工作和定期对锅炉进行清洁处理

锅炉受热面导致锅炉排烟温度过高的根本原因是受热面中长期有灰尘沉淀, 造成影响受热面的受热导热。有研究显示, 定期对锅炉受热面急性清洁工作, 对于提高锅炉的生产效率和降低排烟温度有非常明显的效果。因此, 对受热面进行日常的除灰处理是解决这一问题的关键, 具体是每天安排一些工作人员进行除尘, 且定期进行一次大扫除, 在做清洁工作时需要有一个检查人员进行检查, 在确保没有灰尘后可以完成工作, 且整个清洁工作不只是对受热面进行处理, 还需要对受热面上方以及周边进行处理, 保障短时间内灰尘出现几率极小为止[4]。锅炉壁内的污垢也是导致锅炉排气温度过高的主要原因之一, 因此, 解决这一问题的方法就是对锅炉壁进行清洗的清洗, 确保壁上没有任何污垢沉淀, 确保锅炉导热性良好。

2.4 根据相关标准选择合适的煤粉

煤粉过粗导致燃烧时间较旧且导致火焰较高, 是导致锅炉排烟温度过高的一个重要原因。因此, 为了解决这一问题, 需要在购买和制定煤粉时根据我国相关标准要求进行购买和制定, 对于不合规范的煤粉, 如过细或过粗, 都要进行再一次的选择。如磨煤机出来的煤粉只有在满足标准要求后才可能进入锅炉, 若煤粉还是比较粗, 那么要进行再一次的磨粉。总之, 对于煤粉大小这种比较细节方面的问题也需要电厂工作人员工作检查工作, 确保所有环节都符合标准规范, 从而降低锅炉排烟温度和延长锅炉使用寿命。

2.5 努力使用各种方法减少通风量

通风量大, 那么煤粉燃烧就越旺, 火焰也会相应的升高, 从而也就会导致锅炉排烟温度过高的问题。因此, 解决这一问题的关键是将对通风量进行适度的调节, 一般是减少通风量, 但是需要注意的是减少通风量的前提是保障整个锅炉的安全, 只有在锅炉安全运行的基础上才能够将通风量减少。减少通风量也就是减少锅炉中的氮氧化物, 主要是因为氮氧化物是促进物质燃烧的重要元素, 因此, 当通风量减少, 氮氧化物也相应的减少, 锅炉内的煤粉也就能够正常的燃烧, 火焰也就能够保持在锅炉内的一个安全高度之内, 从而也就不会导致排气温度过高的现象出现。

2.6 尽量将漏风现象进行解决

在实际工作中对炉膛、烟道、制粉三个系统进行严格控制, 将防止漏风当做设备运行的一个重要关注内容, 且定期专门对系统进行查漏、堵漏, 确保在维修后的系统不会在短时间内出现漏风威胁。对于存在很重漏风现象且维修时间较久且费用较高的锅炉, 需要工作人员计算维修期成本后选择时候再次使用。

总之, 电厂锅炉排烟温度过高的原因有很多种, 包括漏风、锅炉壁污垢沉淀、受热面粉尘积累、一次风速导致风速和风压过大、磨煤机出口温度过高以及煤粉过粗等, 这些因素直接或间接的对锅炉烟气温度产生影响。所以, 解决电厂锅炉排烟温度过高的问题就要从这些问题入手, 制定出针对性的解决措施, 从而全方位的将温度过高问题给予解决。这些问题的解决除了能够降低锅炉排烟温度、提高锅炉生产效率、降低锅炉维修成本、延长锅炉使用寿命外, 还在很大程度上促进国家节能减排工作, 真正在实际上迎合国家的可持续发展战略。

摘要：锅炉是电厂一个非常重要的设备, 对于促进电厂的发展有非常重要的作用。但是在分析我国当前电厂锅炉使用情况时发现, 很多电厂的锅炉在排烟过程中出现温度过高现象, 直接限制了电厂的发展。主要对电厂锅炉排烟过程中温度过高的现象进行分析, 并提出一些有效控制温度的措施, 旨在提高电厂锅炉生产效率和促进国家节能工作发展。

关键词：电厂,锅炉排烟,温度,控制研究

参考文献

[1]董永君, 王娜, 马青树.浅谈如何降低锅炉排烟温度[J].科技信息 (学术研究) , 2008, 10 (27) 106-108.

[2]韩景, 李海峰.影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施[J].内蒙古石油化工, 2008, 32 (02) :96-98.

[3]齐向军, 银中坚, 张继恩.导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施[J].内蒙古科技与经济, 2008, 20 (08) :417-419.

排烟温度 篇7

1 项目介绍

重庆市某大型展览中心,地上建筑面积183 266m2,地下建筑面积43 956 m2。分为展览大厅、会议培训中心、酒店三大部分。该展览大厅作为一个超大空间的现代化建筑,其特殊复杂的功能要求,与常见的展览建筑有很大的区别,建筑设计超出了现行消防技术规范的框架,消防安全面临新的问题。

2 模拟设置

将该展览大厅设置为176m×84m×16m的长方体模型。该展厅作为大型展览使用,可燃物较多,起火后火灾蔓延快。火源设置为快速火,最大释热速率按38 MW取值,设置在模型中心。采用FDS对该展厅发生火灾时的烟气运动进行模拟。

3 模拟结果与分析

根据分析,烟气自然填充时,烟气层在展厅着火后1 800s时会下降到2.1m的危险高度,展厅应采取相应措施进行排烟。主要根据外界环境气温情况选择不同的排烟口面积,分别模拟分析自然开窗时烟气层发展变化。选取4种排烟形式进行分析,分别设置排烟口面积为地面面积的5%、3%,环境温度为20、33℃。

3.1 环境温度为20℃

(1)排烟口面积为地面面积的5%。图1为环境温度为20℃、排烟口面积为地面面积的5%时烟气层高度和烟气层温度随时间的变化。最上层烟气层最高温度为78℃,不会达到对人体造成热辐射伤害的温度(180℃),烟气层在1 800s内也不会下降到2.1m的危险高度,可以采取自然排烟。图2为自然排烟过程中5~30min内烟气层的发展变化。

图1 大厅自然排烟时烟气层高度/温度变化

图2 展厅自然排烟时FDS计算结果

(2)排烟口面积为地面面积的3%。图3为环境温度为20℃、排烟口面积为地面面积的3%时烟气层高度和温度随时间的变化。该计算条件下,5~30min烟气层不会下降到2.1m,最上层烟气层温度为88℃,远远低于对人体造成热辐射伤害的温度(180℃),可以采取自然排烟。图4为自然排烟过程中5~30min内烟气层的发展变化。

图3 大厅自然排烟时烟气层高度/温度变化

图4 展厅自然排烟时FDS计算结果

3.2 环境温度33℃

(1)自然开窗面积为地面面积的5%。图5为环境温度33℃、自然开窗面积为地面面积5%时烟气层高度和温度随时间的变化。5~30min内最上层烟气层最高温度为85℃,低于对人体造成热辐射伤害的温度(180℃),烟气层在1 800s内不会降到2.1m,可采用自然排烟。

图5 大厅自然排烟时烟气层高度/温度变化

(2)排烟口面积为地面面积的3%。图6和7分别为自然排烟口面积为地面面积的3%、环境温度为33℃时FDS和PHOENICS计算的烟气层温度和烟气层高度的发展变化。最终两种程序计算的结果基本一致,计算的结论都在可接受范围内。

图6 大厅自然排烟时烟气层高度变化

图7 大厅自然开窗时烟气层温度变化

不同工况下烟气层高度、温度模拟结果,如表1所示。综合两种软件对不同环境温度、不同开窗面积的分析,当环境温度较高、自然开窗面积较大时,自然排烟的效果反而容易受到外界环境温度的影响而降低。因此,自然开窗面积采用地面面积的3%的自然排烟方式最有利。

表1 不同工况下烟气层高度、温度模拟结果

4 结论与建议

根据计算结论,环境温度较高时,自然排烟口面积为地面面积的3%时具有更好的排烟效果。如果大空间展厅的空间足够大,发生火灾时,烟气自然填充的状况也能为建筑内部人员提供一定的安全疏散时间。大空间建筑烟气控制与环境温度有一定关系,自然开窗面积可具体进行模拟计算。

摘要：根据某大型展览中心的工程实例,采用FDS软件(部分采用PHOENICS软件共同比对)模拟分析,得到环境温度、排烟口面积等因素对大空间建筑自然排烟的影响。选取4种排烟形式进行分析,分别设置排烟口面积为地面面积的5%、3%,环境温度为20、33℃。分析各工况下烟气蔓延情况以及烟气层高度、温度随时间的变化。结果表明:环境温度较高时,自然排烟口面积为地面面积的3%时具有更好的排烟效果。

关键词：大空间建筑,环境温度,自然排烟,FDS,PHOE-NICS

参考文献

[1]Chow W K.Smoke movement and design of smoke control in atrium buildings[J].International Journal of Housing Science and Its Application,1989,13(4):307-322.

[2]周允基,范维澄,陈莉.关于中厅火灾的全尺寸实验[J].火灾科学,1993,(2):59-64.

[3]刘方,严治军.中庭烟气控制研究现状与展望[J].重庆建筑大学学报,1999,21(6):113-118.

[4]刘方,胡斌,付祥钊.中庭烟气流动与烟气控制分析[J].暖通空调,2000,30(6):42-47.

[5]李元洲,霍然,袁理明,等.中庭火灾中烟气充填特点的研究[J].中国科学技术大学学报,1999,29(5):590-594.

[6]刘方.中庭火灾烟气流动与烟气控制研究[D].重庆:重庆大学,2002.

[7]申立新.热障效应对中庭自然排烟影响研究[J].消防科学与技术,2015,34(1):45-48.

[8]孙亮,黄文丽.环境风对中庭自然排烟效果的影响研究[J].消防科学与技术,2015,34(3):329-332.

[9]李晓丽,朱国庆,张晓煜.体育馆类大空间建筑自然排烟设计研究[J].消防科学与技术,2015,34(7):870-873.

[10]江芝芬.中庭烟气控制系统性能化设计软件研究与开发[D].重庆:重庆大学,2001.

排烟温度 篇8

芜湖卷烟厂目前共有6台美国克雷登E-504型蒸汽锅炉。其单台额定蒸发量为7.8 t/h。该锅炉机组承担着全厂的高温高压蒸汽的供给任务。当蒸汽锅炉正常运转时, 能将60℃到95℃给水转化为每小时额定输出干度为99%的优质蒸汽 (水分含量小于1%) 。但随着使用年限的增加, 锅炉热效率不断下降, 使得能耗损失逐渐加大, 为此我们需要寻找一种方法来降低锅炉的能耗, 提高其热效率。

1 现状调查

众所周知, 锅炉热效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失, 机械不完全燃烧损失, 灰渣物理损失, 化学不完全燃烧损失, 散热损失等组成, 而在这几项损失中, 排烟损失是对锅炉效率影响比较大的一项损失。排烟损失主要体现在锅炉的排烟温度偏高, 所以降低排烟温度可以减少其排烟热损失, 对提高锅炉效率有着非常重要的意义。这通过锅炉反平衡法可以直观看出:

η—锅炉效率q2—排烟损失

q3—化学不完全燃烧损失q4—机械不完全燃烧损失

q5—散热损失q6—灰渣物理损失

我们在车间通过对6台锅炉观察, 发现锅炉排烟温度都有偏高的现象, 尤以4号锅炉最为明显, 从操作屏上我们发现:在100%燃烧效率下, 其排烟温度均有偏高现象, 于是我们对其排烟温度进行了为期一个月的跟踪调查, 最后统计结果如下:

锅炉的平均排烟温度为:210℃

数据采集的锅炉平均汽气比为:12.62

汽气比= (产生的蒸汽量) / (消耗的天然气量) 单位:kg/m3

汽气比可以很直观反应出锅炉的热效率高低, 与锅炉的排烟温度成正相关性关系。

在统计中, 我们发现锅炉的排烟温度最低时为195℃, 而最高则达到220℃, 平均排烟温度为210℃, 远超过了克雷登厂方的设计标准≤180℃。而随着运行时间推移, 锅炉排烟温度还会逐渐升高, 燃气燃烧所发出的能量不能最大程度地吸收, 这就是热能的直接损耗, 为此我们决定首先以4#锅炉为目标对目前的锅炉排烟温度过高问题进行攻关, 从而降低排烟温度, 减少能耗, 提高其热效率。

2 确定目标

虽然我们确定了以降低锅炉的排烟温度来提高锅炉的热效率, 但是排烟温度的降低也不能没有下限, 太低的排烟温度, 会造成锅炉低温酸腐蚀几率增加, 因此我们按照克雷登厂方设计的标准, 将其目标设定在厂方设计标准180℃之下。

3 克雷登锅炉排烟温度偏高原因

为了解克雷登锅炉排烟温度偏高的原因, 我们对克雷登锅炉运行原理进行了分析, 锅炉运行时, 水泵将经过处理的水泵入裹住炉膛的加热盘管, 水在盘管中自上而下沿着盘管吸收大量天然气燃料燃烧的热能变成高温高压的水蒸汽。炉膛上方为能量集中区, 除了燃料本身释放的能量外, 还有燃料产生的烟气热量也主要集中在这里, 但是这些烟气所拥有的热量没有被充分吸收, 而是在经过炉膛和烟囱后直接排放到大气中。虽然天然气燃烧的烟气没有什么污染, 但是大量的热量白白损失, 还是非常可惜, 可见, 没能很好地利用这些烟气的热量是我们排烟温度偏高的一个重要原因。

4 烟气余热回收器的使用

通过上面分析, 我们了解了烟气在排放出来时带有的大量热量被白白浪费, 如果可以把这些热量回收利用的话, 则必然能够降低锅炉排烟温度, 从而减少锅炉热损失。由此我们引入了新的设备—烟气余热回收器。

烟气余热回收主要是通过换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。在很多的大型企业中都有广泛的应用, 我厂在都宝线技改中正式开始采用烟气余热回收装置, 通过克雷登公司协助购买了5台烟气余热回收装置, 首先在4#锅炉上试用。

该烟气余热回收装置为不锈钢螺旋翅片管结构, 由不锈钢螺旋翅片管形蛇形管、进出口集箱、热水出口安全阀、进出口烟道接口、蛇形管空间检查孔及底座组成并为卧式安装, 同时烟气侧和水侧均配备必要的温度计与压力表。高温烟气由烟气入口端单程进入换热管, 横向冲刷错列管束加热其中的给水后直达低温烟气出口排入大气。两路水介质分两路平行迎流高温烟气, 与烟气呈逆流布置。因而水介质为双进双出结构, 可同时加热两种介质 (或称两路给水) 。而我们在4#锅炉上通过烟气余热回收装置使用的两路水介质为给锅炉加热用的软水和车间淋浴用的自来水。

5 效果验证

在完成了余热回收装置的安装运行稳定后, 我们对4#锅炉在100%燃烧率下的排烟温度又进行了为期一个月的跟踪调查, 其统计结果如下:

数据采集的锅炉平均排烟温度为:97℃, 锅炉平均汽气比为:14.82。

经过我们改造后的跟踪调查统计我们发现, 经过改造后锅炉的排烟温度最高为115℃, 最低为85℃, 相比于改造前的排烟温度大大降低, 达到了我们设定的目标≤180℃, 且锅炉汽气比也有所增加, 说明锅炉热效率有所提高。可见余热回收的效果非常明显。

6 结语

烟气余热回收器的使用大大降低了锅炉的排烟温度, 减少了锅炉排烟热损失, 效果明显。于是我们又在其他四台锅炉上投入使用, 该设备使用后锅炉房每年实际回收热量约60亿k J, 安装天然气焓值换算一年节约天然气约16万m3, 按照天然气单价2.97元/m3, 每年大约可节约成本47.5万元, 扣除运行成本和各种损失, 保守估计一年可节约费用40万。社会经济效益十分可观。

摘要：一直以来锅炉排烟温度热损失都是影响锅炉热效率的重要原因之一, 通过对我厂克雷登锅炉的工作原理的研究, 采用余热回收器来降低其排烟温度, 使其达到节能降耗的目的。

关键词：克雷登锅炉,余热回收器,排烟温度,热效率

参考文献

[1]一色尚次.余热回收利用系统实用手册[M].北京:机械工业出版社, 1988:20-36.

[2]李显海.工业锅炉节能改造技术与工程实例[M].北京:金盾出版社, 2012:59-61.