电解铝行业（精选4篇）
电解铝行业 篇1
过剩产能是中国经济发展的一个老问题, 也是当前大家都比较关注的焦点和热点问题。近年来, 过剩产能问题变得比较突出, 已经成为中国经济运行中一个突出的矛盾和很多问题的根源。为此, 中央和国务院高度重视解决产能过剩的问题, 出台了一系列调控的政策和措施。2012年中央工作会议上提出化解产能过剩的矛盾和任务, 2013年10月份国务院提出关于化解产能过剩矛盾的指导意见, 规划了未来五年我国化解过剩产能的路线图。刚刚结束的中央经济工作会议, 在部署明年经济工作的时候明确提出坚定不移化解过剩产能的要求。另外, 在城镇化会议上对如何化解过剩产能也有一些政策性的建议。2014年经济工作中一项重要的任务也是化解过剩产能。下文将讨论电解铝行业产能过剩的相关问题。一是电解铝行业的基本情况;二是对电解铝过剩状况的判断;三是一些思考和对结果的预估。
一、电解铝行业的基本情况
对于电解铝行业的基本情况, 下文将通过电解铝的产量增长趋势与电解铝行业利润等方面来进行分析。
(一) 电解铝产量增长趋势分析
从2000-2013年, 电解铝产业逐年增长。2000年以前中国的铝供不应求, 1990年国务院曾出台文件, 禁止民用。1990-2000年, 用了10年的时间基本满足了国内需求。2001年中国电解铝开始出口, 2007年国家对电解铝出口增加了关税, 限制高能耗产品出口, 所以此后几年, 即2007年以后, 认为中国电解铝市场是一个平衡市场, 不进不出。2009年, 受金融危机的影响, 国外的铝锭价格特别便宜, 因此进口了145万吨铝。1000美元的铝锭是能源, 因为1吨铝锭包含1.4万度电, 可以在国内储备一些。 中国电解铝产能产量和消费几乎同步增长。
(二) 电解铝行业投资分析
2010年以后, 电解铝投资快速增长, 现在速度放缓。2013年1 ~ 10月份投资实现了4.68% 的负增长, 可以说是近10年没有的。2009年, 受到金融危机这个特殊情况的影响, 2010年以后由20% 以上突然达到负增长。这一轮投资以民营投资为主。 资金就是趋利的, 虽然政府号召要加强这个行业的建设, 但民营企业不一定会投资, 他们还将对利润进行测算。所以, 民营企业对电解铝的投资确实值得关注。
(三) 电解铝行业利润分析
从利润角度来看, 2007年以前, 铝冶炼行业利润非常高, 2010年以后逐年下降。铝冶炼行业中的铝也包括了氧化铝, 氧化铝也获得了一些利润。 2012年整个电解铝行业亏损, 4000多亿元的销售额却没有利润。2013年1 ~ 9月份亏损。2013年11月份同比增长不到10%, 2011年是2200万吨。主要包括铝冶炼, 包括氧化铝和电解铝, 氧化铝产生利润, 亏损贡献均来自电解铝。尽管减亏了27亿元, 1 ~ 10月份仍有42亿元的亏损。电解铝下游企业情况较好, 2012年加工企业实现350多亿元的利润。
受金融危机的影响, 销售利润率自2008年已开始急剧下降。自此, 行业效益基本没有恢复。 2008年销售利润在10% 或者10% 以上, 2013年全行业大概4万亿元的销售收入有1700亿元的利润, 超过4%。
二、电解铝行业产能过剩的判断
关于电解铝行业产能过剩的判断, 主要讨论以下几个问题。
(一) 电解铝产能过剩的判断与开工率计算的分歧
对于电解铝产生过剩产能, 内部有一些不同的观点。有人认为, 电解铝不过剩, 或者说阶段性过剩;笔者就电解铝问题曾和国家发展与改革委员会相关部门沟通, 认为电解铝行业和其他行业不一样, 是发展中的问题。即, 如果现在不建设, 电解铝的供应量将不足。另外, 电解铝前些年开工率都是100%。41号文提出的20世纪70、90年代的开工率, 对此大家有不同的认识。这里了解一下开工率的概念。开工率或称为产能的利用率, 即用产量除以产能得出的数据。这并不能真正表现这个产业开工的情况。因为在产能不增加, 即比较稳定的情况下, 这个公式可以代表产能的开工率。因为, 电解铝每年都呈几百万吨的增长。例如, 10月份建成的100万吨工厂, 预计超过半年以上才能达到100万吨的产能, 且当年的产能可能很少;但是将产能加入分母, 分子没有体现产量, 而实际是在满负荷生产。对于电解铝产能的计算, 业内有一些不同观点, 若统一按照国家41号文来讲, 现在电解铝产能确实属于过剩。
(二) 电解铝产能过剩的判断与判断标准分析
笔者认为, 对于产能过剩判断的标准主要看是否符合以下三个标准:一是开工率严重不足, 没有市场;二是产品大量滞销;三是价格急剧下跌。
第一, 从开工率方面来看, 过去电解铝开工率几乎都是100%, 除2012年停产了100多万吨以外, 其他企业运转产能基本都开起来了。国家统计局的官方数据71.9% 是符合实际情况的。行业统计已达到78% ~ 80%。
第二, 从是否滞销的角度来看, 产品大量积压在电解铝行业是不存在的, 因为不存在销售问题。
第三, 从价格方面来看, 价格确实有较大幅度地下降, 但并不来自国内因素, 主要受国外价格的影响, 即整个ROE价格同步下跌。
因此, 有人认为电解铝不存在过剩问题。但是, 笔者认为电解铝是存在过剩问题的, 且有加剧的倾向。以投资的增长来进行分析。前些年即使效益最好的年份, 电解铝行业的开工率也不足90%, 如2003年、2004年效益很好, 为什么开工率不高? 因为新增产能很多, 分母增大, 分子变化不大。这并非是2003年、2004年开工率不足, 而是新增产能增长的速度太快。近几年, 每天都有近几百万吨的新产能产生, 开工率基本上维持在70% 左右。
(三) 电解铝产能过剩是一个转移过程
电解铝产能过剩是一个转移的过程。在做 “十二五”规划的时候, 笔者并未将重点放在西部转移的问题上, 而是提出了优化布局。因为电解铝多数产能分布在高电价地区, 由高成本地区向低成本地区转移, 这是一种趋势。但目前的问题在于: 西部建成了, 中东部地区还未退出。
(四) 电解铝产能过剩存在体制问题
电解铝行业的准入门槛较为严格, 有土地、环保、金融等方面的限制, 但10年仍未限制住产能的增加。一边化解了, 一边又新增了。产生的原因很多, 笔者认为, 是一个深层次的问题, 即体制问题。其中包括中国的电力体制改革的问题。现在一些大型铝业公司的实际控制人一般都是过去的电力局长。可以说, 电力体制改革的滞后也推动了铝工业的发展。
三、化解产能过剩的建议
化解过剩产能结果好不好, 怎么评价?通过以上分析, 笔者认为要想化解过剩产能, 首先要坚持实事求是, 其次要成本化解。具体措施如下。
(一) 用有效手段控制新增产能
这次用了“化解”这个词, 而非像过去用“调控”。 我们这里要讨论的是新增产能是否一定可以控制住的问题。现在有两种观点:一些生产企业认为, 产能过剩了, 就不能再上了;而一些西部投资者则认为, 铝的市场空间仍相当大, 高成本的生产企业仍在生产, 那么低成本企业也应该可以生产。目的并非与国内企业竞争, 而是与国外企业竞争。但是, 中央“十八大”提出了化解产能过剩, 不仅是国务院, 而且党中央对化解产能过剩也予以高度的重视。 笔者认为, 新增产能可以控制住, 必要时可以采取一些行政手段。有人认为, 目前通过政府手段化解过剩产能可能性不大;也有人认为, 根本不需要政府的手段。笔者到欧洲考察时, 许多地方政府与企业均认为, 产能过剩根本不是问题。企业认为, 产能过剩没有那么大的市场了, 是一个非常简单的问题;而政府则认为, 这是企业的事, 政府不应该干预。 但是中国的情况与他们确实不一样。这不是一个完全的市场经济, 也不是一个完全的计划经济, 如果完全用市场化解过剩产能, 在现行体制下可能需要付出很大的代价, 花费较长的时间, 化解成本将会很高。应该加大淘汰的力度, 淘汰落后产能, 提高标准。如将每公斤氟的排放降低到了0.6%, 标准提高了很多。但缺乏竞争力产能的退出速度不能控制。 目前, 一些长期不具备竞争力的企业靠地方政府补贴, 发展没有希望, 但关闭又将涉及到就业、银行借贷无法清偿等问题。对于采取产能置换的办法, 国家正在研究制定政策, 也征求了各方面的意见, 但在将来操作方面的路径仍在思考过程中。理想模式是在高成本地区关闭企业, 到低成本地区建企业。 但仍存在表面上确实退了, 但可能还想再建或者把指标让给别人的想法与做法。因此提出减量置换的思路, 如一个地方关了10万吨, 在能源不那么富裕的地方建8万吨;还可以稍做鼓励, 在能源比较富裕的地方可以1.2个系数等等。
(二) 提高铝资源循环利用率
中国用铝从本世纪才开始, 而国外已有多年的历史, 因此, 较中国来说有更多的二次资源。欧美国家的铝消费中, 电解铝比重低于1/2, 一半以上是再生铝。简而言之, 如铝门窗用坏了之后重新铸成锭, 再生性非常好。而且再生铝每吨需要的能耗是生产每吨电解铝能耗的5%。全世界用铝已有100多年的历史, 到现在大约生产了10亿吨铝, 仍有7亿吨在使用。最多可以循环使用17次, 再生性非常好。西方发达国家, 如2006年美国铝的再生比例占65%, 而我国只有19%。要提高人们的物质生活水平、建成小康社会, 必定需要增加铝的消费。与美国相比, 尽管我国经济总量位居第二, 但存量却不及美国的1/5 ;再生的存量也就相应地减少。
(三) 扩大铝的替代消费
目前, 是我国扩大铝应用的最佳时机:一是需要, 二是价格便宜, 三是在国内使用后, 将来可以成为二次资源。1吨废铝就相当于可以少用4吨铝矿。 可以在交通运输领域里的电力行业与建筑行业扩大铝的消费。
交通运输领域中的推广重点是全铝的C80运煤挂车, 总量近1000万吨。可以达到和国外接近的水平。中国缺铜多铝, 用铝既能够达到要求, 还可以将成本大幅度地降低, 况且也已经是国外较为成熟的做法了。在缺铜的情况下, 如果中国一年少用几十万吨铜, 国际铜价将下跌10%, 则为中国节约每年进口铜多付出的60亿美元。
建筑行业推广的重点是铝模板, 而非门窗。从必要性和可行性的角度来看, 现在是扩大用铝的最好机会。2013年产能预计达3200万吨, 如果节能确实控制住的话, 淘汰700万吨, 500万吨可以顺利的退出或者置换。
总之, 我国电解铝的生产方式和技术水平并不属于落后水平, 但现在全球化以及我国资源产品价格和能源产品价格成本上升, 造成电解铝产能过剩。 消纳电解铝的产能, 用电解铝代钢和代木还有很大的空间。一些高成本、竞争力差的产能和落后产能都要逐渐退出。虽然电解铝是高耗能的产能, 但是经过深加工之后, 全产业链增长的能耗水平是低的, 生活中如果大量用铝的话, 可以替代现在很多高耗能的产品。在化解过剩产能过程中, 可能也有一些思路需要进行创新, 既要利用市场和资源的决定性作用, 又要发挥好政府应该有的作用, 淘汰和化解过剩产能还有很大的空间。
摘要：对电解铝行业的基本情况进行分析:如电解铝产量增长趋势、行业投资、行业利润, 并对开工率计算上的分歧、产能过剩判断标准进行解析, 指出我国电解铝存在产能过剩问题, 且有加剧的倾向。产能过剩是一个转移过程, 并存在体制等深层次因素。需要用有效手段控制新增产能, 加大淘汰落后产能力度, 提高再生铝的利用率, 扩大铝在交通运输、电力和建筑行业等方面的应用。目前是扩大铝应用的最佳时机:一是需要;二是价格便宜;三是应用后, 资源留在国内, 也可成为二次资源。
关键词：电解铝,产能过剩,开工率,循环利用,扩大铝应用
参考文献
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电解铝行业 篇2
【法规编号】 540366 什么是编号？ 【正
文】
环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知
环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知
（环发[2010]150号）
各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，计划单列市环境保护局：
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等环保法律法规，保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，环境保护部组织制定了《电解锰行业污染防治技术政策》。现印发给你们，请结合本地区实际认真执行。
附件：电解锰行业污染防治技术政策
二○一○年十二月三十日
附件：
电解锰行业污染防治技术政策
一、总则
（一）为保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，制订本技术政策。
（二）本技术政策适用于全国范围内电解锰生产企业的规划、环评以及污染防治和污染防治设施的建设、管理。本技术政策所指电解锰为电解金属锰。
（三）鼓励电解锰行业集约化发展和规模化污染综合防治，电解锰行业发展应符合国家产业政策，上大压小，控制总规模；新（改、扩）建电解锰项目应采用国家推荐的清洁生产工艺和污染防治技术。
（四）电解锰行业对以下污染物进行重点防治：铬、硒、锰、氨氮、酸雾、工业粉尘、锰渣、阳极泥、硫化渣和铬渣。
（五）电解锰企业应采用原辅料源头控污、主要工艺环节过程减排、锰渣、废水末端循环和治理相结合的全过程清洁生产技术，推行以节能减排为核心，以污染预防为重点，以工艺清洁化、设备密闭化、操作机械化、计量精准化、水循环利用和水平衡等为特征的污染综合防治技术路线。
二、原辅料选择与污染防治技术
（一）鼓励使用高品位锰矿，逐步减少吨电解锰产品锰渣排放量。
（二）选用总锰含量低于18%的贫锰矿作为电解锰生产原料时，一般应采用浮选或磁选等富集预处理技术。
（三）2013年之前，吨电解锰二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行业逐步实现无钝化或无铬钝化、无硒电解。
三、生产过程污染控制技术
（一）磨粉工序应选用封闭负压粉碎技术和密闭输送系统，严格控制粉尘污染。
（二）化合工序须配备酸雾吸收装置，防止酸雾排放。鼓励采用空气、双氧水等清洁环保型氧化剂。
（三）一次压滤工序应选用二段酸浸洗涤压滤等高效固液分离工艺技术，实现锰渣中可溶性锰含量低于2%，锰渣二次压榨含水率低于25%，淘汰不能达到上述目标的压滤技术。
（四）电解工序应优先选用低硒、无硒电解技术；鼓励采用无钝化和无铬钝化技术，加快淘汰重铬酸盐钝化技术。
电解工序宜采用阴极板出槽－钝化－清洗－烘干－剥离－洗板－抛光－入槽等流程的自动控制技术，实现电解工艺废水循环利用，淘汰传统的人工出槽和钝化方法。
（五）节能节水技术
1.新建和改建企业应选用节能型电解槽、阳极液断流器等节能节电技术和设备，2013年之前，吨含硒电解锰直流电耗不应高于5800千瓦?时，吨无硒电解锰直流电耗不应高于7200千瓦?时；2013年起，吨无硒电解锰直流电耗不应高于6800千瓦?时。
2.电解锰企业应在各用水节点安装计量装置，加强对用水量的监控，吨电解锰新水用量不应高于3吨。
四、废水、废渣末端循环及处理处置技术
（一）2013年之前，生产企业应逐步淘汰以铁屑还原法和石灰中和法为主的废水处理工艺，对含铬、锰离子的废水宜采用离子交换法等先进技术处理，实现铬、锰资源化循环利用。
（二）锰渣应综合利用，鼓励以锰渣为原料生产建材原料和制品，鼓励研发规模化利用锰渣制备高附加值产品的技术。
（三）在条件适宜地区，应采用先进技术提取和回收硫化渣中钴、镍等有价金属。
（四）2013年之前，生产企业应加装脱除氨氮的废水深度处理装置，鼓励采用氨氮循环利用技术。
五、二次污染防治
（一）锰渣的处理处置应符合国家的相关法律法规，规范锰渣库的建设和管理，防止锰渣渗滤液对环境的二次污染。
（二）加强铬渣的安全处置和二次污染防治。厂区内铬渣的暂存及转运应符合国家有关危废处置的相关规定，应定期交有处理资质的厂家进行无害化处理，不得与一般固废一起堆存。
（三）严格预防和控制锰矿选矿、阳极泥利用、锰渣堆放、铬渣堆放以及资源化利用过程中产生二次污染。
（四）加强废水、锰渣中硒、锰等有害物质浸出、流失所导致的二次污染和人体健康危害评估。
六、鼓励研发与推广的新技术
（一）加快研发和推广无硒电解、无铬钝化和无钝化生产技术。
（二）加快研发和推广提高电解效率的节能新技术。
（三）加快研发以低品位二氧化锰矿为原料的还原工艺技术及设备。
（四）鼓励研发高附加值锰系产品，延长电解锰产业链。
（五）鼓励研发离子交换法等回收及循环利用废水中铬、锰离子的先进技术，以及回收利用氨氮的先进技术。
（六）鼓励研发电解锰生产过程中排放的二氧化碳气体捕获、封存、回收再利用技术，实现全行业低碳生产。
七、运行管理
（一）企业应按照有关规定，安装总锰、悬浮物和氨氮等主要污染物以及ph值的在线监测装置，在车间或处理设施排放口安装六价铬的在线监测装置，并与环保行政主管部门的污染监控系统联网。
（二）企业应建立电解锰生产装置及污染防治设施运行及检修规程和台账等日常管理制度；建立、完善环境污染事故应急体系，建设硫酸、液氨、电解液、阳极液的事故应急处理设施，包括事故围堰、应急池、双阀门控制设施等。液氨储罐安置应符合国家危险化学品的有关规定。
（三）企业应加强厂区环境综合整治，厂区的车间地面采取防渗、防漏和防腐措施；优化企业内部管网布局，实现清污分流、雨污分流和管网防渗、防漏，在生产过程中严控跑、冒、滴、漏现象和无组织排放行为。
（四）企业应加强电解锰生产噪声环境管理，确保厂界噪声达到国家有关规定。
（五）鼓励企业委托第三方进行污染防治设施的运行管理。
八、监督管理
（一）应重点加强对企业的磨粉、化合、压滤及废水处理等工序的日常监测、控制与管理，严防无组织排放及偷、漏排行为发生。加强电解锰厂、锰渣库（场）周边地表水、地下水和土壤污染的监控。
（二）应加强对电解锰企业的强制性清洁生产审核。
（三）应对申请关闭的电解锰厂区和退役的锰渣库（场）及其周边进行环境评估。对已退役闭库的锰渣库（场）进行定期跟踪监测，督促企业恢复生态。
电解铝行业 篇3
关键词：机电设备 设备管理 电解铝冶炼行业
随着有色冶炼行业大规模工业化的迅猛发展，电解铝机电设备在电解生产中扮演了重要的角色，无论是冶炼生产线、多功能天车（出铝、换极、下料）系统、压缩空气系统、净化输送系统、阳极组装系统，铸造系统均大量使用了机电设备，这些机电设备已经与传统意义上的单纯机械、电气设备大相径庭，而是转换成集高度机械、电气、液压、气动等系统混合的设备体系，自动化，一体化程度高，加强对这些设备的管理，掌握和有效运行，是企业生产经营固本之基，价值创造之源。
如果机电设备管理水平滞后，微观上不仅直接影响机电设备使用寿命，增加机电设备运维成本、修理次数及修理费，宏观上也将影响电解冶炼生产流程的计划、组织、实施，难以保证生产流程可持续需要。在实际设备管理工作中，许多生产单位由于电解车间、维修车间、辅助车间细分，设备操作工作与维修工种细分、劳务外包、维修外包等原因，存在着“只使用，不管理”、“管机电设备不管人”和“管人不管机电设备使用”，“操作使用的不管维护”、“管维修的不管保养”等多种管理脱节倾向，只强调机电设备对生产任务的服务，而忽略管理工作，这与电解铝企业加强基础管理，强化完全成本竞争力的成本战略相背离。
1、当前机电设备管理中存在的问题及原因
1.1管理机构不健全，管理制度不完善
1.1.1电解铝冶炼企业要搞好机电设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机电设备管理工作顺利进行的组织保障。但是在近年来，由于国际金融危机对实体经济的影响加剧，国际大宗商品急剧下挫，国内电解铝行业产能过剩，竞争加剧，成本与市场价格倒挂，国内大部分电解铝企业为了生存，普遍地精简机构、压缩甚至取消设备管理部门及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。出现了机电设备组织管理弱化，设备管理人员调动频繁，人员业务能力薄弱等现象。个别企业出现认识上的误区，强工艺，轻设备，认为主要抓好电解冶炼技术经济指标，降低成本是关键，机电设备管理是电解生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于外委维修业务、备品备件采购业务联系与服务，导致管理层与操作层之间上下脱节，服务多管控少，设备管理工作基础薄弱。
1.1.2其次，相当一部分电解铝冶炼企业仍缺乏系统、完善、严谨的机电设备管理制度，这集中体现在民营企业。对机电设备的台账、技术资料档案的基础管理相对薄弱，设备管理工作无章可循、管理无序，有的民营企业甚至在购买了新机电设备后，技术管理标准、操作规程、安全规程均为空白，管理相对粗放，设备管理事故，设备伤人事故屡有发生，总是在血的教训后才吸取经验。部分制度健全的国有电解铝企业，机电设备管理制度也只是挂在墙上，实施执行力弱，存在“两张皮”现象。
1.2机电装备落后，设备盲目购置
1.2.1随着电解铝市场竞争的日益激烈，成本竞争已演化为人才与机电设备管理的竞争。与此同时，由于高新技术装备的高速发展，部分企业现有的机电设备已显得落后，即使是在2002年左右投运的200KA系列以上大型生产线，其机电设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于较落后水平，造成企业在生产组织硬件上、装备水平上受到制约，设备运维成本较高，在一定程度上制约了企业的成本竞争力和发展能力。
1.2.2为了适应当前形势，电解铝制造企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机电设备，提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的客观需求，未能科学地制订机电设备的投资及资本性支出计划，未能正确评估所引进机电设备于当前生产线的结合，导致所购机电设备不能满足服务生产，提升效率，新置设备效能发挥不全。
1.2.3还有的电解铝企业为了一味追求设备的自动化生产率，盲目购置一些大型机电设备一体化生产线，例如部分民营企业引进的自动化阳极生产线，未能充分考虑所购设备会受到资源、生产场地、环保、操作人员素质、维修人员水平等诸多因素的制约，投入使用后的平均阳极组装成本远远高于简易阳极组装生产成本，以致设备平均利用率很低，成本居高不下，这些都给企业的成本竞争造成巨大的经济损失。
1.3机电设备的使用与保养相互脱节
目前大多数电解铝企业虽然都普遍实行定人定机管理制度，即一个或几个操作人员固定使用一台机电设备，但却忽略了定人定班保养制度，由于电解铝企业生产必须是可持续的连班生产，上一个班的人员往往将没有保养维护好的机电设备移交给下一个班组作业，形成循环的踢皮球，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到班组和个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是“保修不保日常保养”，每当机电设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了生产，也增加了维修费、降低了设备的使用寿命，不利于完全成本竞争优势确立。
2、提高机电设备管理工作的方法
2.1完善管理体制,健全规章制度
建立建全设备管理体制和网络，职能管理部门全面负责机电设备管理，形成公司级、分厂级和车间级的三级设备管理网络体系，每级都要指定专人负责设备管理。建立一支高效、精干、稳定的管理和检修队伍，保证设备安全、正常、高效、经济运行。机电设备管理制度、维修保养制度、工作标准和作业标准健全，且精简、高效，适合公司机电设备管理需要的有效性文件，不能是花架子、作摆设的一纸空文，要经常检查制度执行的力度。
2.2做好点检、抓好预知状态维修工作
各电解铝企业应该结合公司实际，制定公司开展设备点检工作的相关制度，扎扎实实强化设备基础管理工作，及时、准确掌握设备状态，开展状态预知维修，改善设备状态，延长设备运行周期，降低修理费用，从而降低生产成本。杜绝跑、冒、滴、漏，提高机电设备运行效率，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康。
2.3加强机电设备管理绩效考核
制定合理的经济技术指标，严格坚持执行设备管理的问责和经济责任制考核，从职能管理部门到分厂，从分厂到车间，层层落实设备管理的经济责任制。实行点检、润滑、巡检与定人定机状态监测相结合，定期检查与不定期抽查相结合，使绩效管理与业绩评比发挥奖勤罚懒的作用，让在机电设备管理岗位的干部、技术人员，想干事，能干事，干成事。
2.4加强设备管理对标工作
在设备管理工作中实推进设备管理对标活动，要求电解铝冶炼企业各设备管理部门和使用单位，从企业设备管理层面、分厂、车间、班组、基台层面，开展设备管理全面对标工作，与历史先进指标对标，与行业先进指标对标，与国际先进水平对标工作，以对标先进，突出降低设备管理成本、费用、提升管理指标为目标，形成比历史、比系统、比行业、找差距、找短板，定目标，定措施的良好氛围，再造竞争优势为核心，全面提升设备理水平和企业生产经营业绩。通过企业设备管理对标活动的开展，增强企业竞争力、逐步缩短与系统内企业和行业先进企业差距、为打赢控亏增盈攻坚战目标任务奠定基础。
2.5加大技术培训力度,选拔优秀设备管理人才
1)重视设备管理干部、专业技术人员及操作维修人员的工作标准、作业标准水平考核与培训。坚持开展电工、焊工、天车工、工艺车司机等技术工种的技术大比武，积极推行维修工种的机电一体化进程。提高维修操作人员标准化作业水平，对管理干部及专业技术人员采取送出去培训、请进来授课等培训方式，使设备管理水平进一步提高,从制度上和机制上给予设备管理人员积极的激励，选拔和培养一批懂技术、会管理的“一专多能”型人才,以满足企业设备管理的实际需要。
2)电解企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会、QC小组等，集思广益,出谋献计,形成学技术、钻业务的氛围。并根据电解设备的具体情况,采用现场看板、专题讲座、参观学习等形式,及时推广、宣传有实效的经验体会,以点带面,逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能，使设备技术人才不但有高度，而且有厚度，形成良好的管理基础。
2.6加强职业道德教育
职业道德与操守,不仅是个人职业素养的问题,它与企业的生产经营业绩也息息相关,可以说是一种软实力。当前电解铝企业由于降低成本需要，将部分流程中的工作外包，外包单位聘用的劳务工技能水平良莠不齐，设备使用与管理上存在的野蛮操作、违章作业、缺乏保养、随意浪费、简便维修、以劣充优等行为,都是缺乏职业道德的表现。因此,电解企业仍需不断加强企业文化宣传和职业道德养成教育,让广大职工及劳务外包工树立爱惜设备的良好风气,同事加强考核管理，防范设备事故和安全风险，使机电设备发挥最佳效能。
3、结语
在电解铝冶炼企业，机电设备管理是一个系统工程,需要各方面人员的全面参与、积极配合。要认识到机电设备管理工作无论在任何情况下,都要以设备运行高效，资源配置高效为目标，对标先进提高设备完好率;紧紧抓住搞好机电设备预知状态维修、现场管理、强化维修保养这些中心工作;重视各级管理人员技术素质和能力提高。只有这样机电设备管理工作才能做得扎实有效，为电解铝冶炼企业在激烈的市场竞争中，奠定坚实的竞争基础，为企业降本增效，提升完全成本核心竞争力做出贡献。
电解锰行业清洁生产实例研究 篇4
在企业的尺度范围内实施清洁生产, 找出原辅材料、水电气等能源消耗量大、生产成本高、浪费严重, 废水、废气产生和排放量大的瓶颈部位, 有针对性的制定并实施清洁生产方案, 从而实现节能、降耗、减污、增效的目的[4]。本文通过结合某电解锰企业实施清洁生产案例, 对电解锰行业实施清洁生产评价的步骤及特点予以介绍。
1 企业简介
该电解锰企业目前拥有生产规模为年产电解锰12000吨的生产线, 拥有一个锰矿和一个高磷锰矿资源。该公司采用隔膜法电解原理来制取金属锰的电化学生产过程。工艺废气主要来自锰矿反应, 采用两级吸收措施, 既节省除尘原料, 又减轻了废液末端治理负担。各种生产废水循环处理, 不外排。公司产生的电解锰渣 (阳极渣) 集中转售于具有危险固体废物处理资质的铁合金生产企业综合利用, 并严格执行危险固体废物转移五联单制度, 少量渗滤液送污水处理站集中处理。
2 企业生产水平及存在问题
通过对该企业产污排污原因分析以及对照《清洁生产标准电解锰行业》标准, 对企业清洁生产水平进行评价, 寻找差距, 挖掘清洁生产潜力, 明确清洁生产方向, 落实清洁生产方案措施和确保各指标达到该标准评价指标体系的要求。
3 清洁生产方案
3.1 清洁生产审核
通过查看该企业的金属锰平衡、氨平衡、监测数据以及结合实际生产活动中存在的问题, 分析出其物料损耗主要出现在:该企业备料与制液过程、生产过程管理、环境管理制度等方面均可达到标准, 但能耗指标方面尚显不足, 特别是直流电耗、锰矿粉单耗 (吨/吨锰) 、液氨单耗、冷却水循环利用率 (%) 几项指标水平较低, 有实施清洁生产潜力的空间。还有固体污染物 (包括矿渣产生量、阳极泥产生量) 产生量较大, 可以通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施, 降低能源消耗, 减少污染物的排放。
3.2 清洁生产方案的提出
在查清了造成该企业能耗物耗过高的原因以及污染物产生的环节后, 据此提出清洁生产方案, 并进行适当的筛选。最后, 该企业清洁生产审核共产生无/低费方案18项, 中/高费方案4项。通过中高费方案制液工段二次酸浸工艺改造的实施, 从源头上大大降低了锰渣中渣锰的残留, 也大幅度减少了硫酸铵的含量。由于采取了二段酸浸工艺, 将锰渣中残留的有害的重金属浸取出来, 便于对有害金属及贵重金属的集中回收, 大大减少了一段压滤锰渣中重金属的含量。经清洗工艺后, 锰渣中重金属消减量达90%左右, 大大减少了锰渣对地表水、地下水以及周边水环境的污染问题, 从而也改善了周边土壤环境, 对维持生态平衡起了积极的推动作用。
3.3 清洁生产效果分析
通过实施的18项无/低费方案, 3项中/高费方案, 企业每年可获得直观经济效益1582.66万元。同时本轮清洁生产审核取得了显著的环境效益:减少废水排放量:37440m3/年;节电:15.122万kwh/年;每年节约硫磷酸1680kg;每年可回收15000kg锰粒子。同时通过本轮清洁生产审核, 使公司员工的清洁生产意识有了很大提高, 公司在工艺及管理方面都有较大的改进, 取得了良好的成效。
电解锰作为一种高物耗、高能耗、高污染行业, 在企业内推行清洁生产, 通过采用清洁的原辅材料、先进的工艺设备, 废渣回收、中水回用等措施, 对于提高电解锰行业的环境效益和经济效益, 具有重要的现实意义, 是中国电解锰行业走可持续发展的必经之路[5]。因此, 我们必须通过以防为主、防治结合来实现电解锰行业污染减排, 从电解锰行业清洁生产入手, 重视生产工艺过程中的产污环节, 在生产过程中将污染物消除或减少到最低[6]。
4 结论
通过本案例某电解锰企业成功实施清洁生产的情况可以看到, 电解锰企业应采用源头控制、过程减排、末端循环和治理相结合的清洁生产综合污染防治技术, 推行以污染预防为重点, 以节能减排为核心, 以工艺无害化、设备封闭化、操作自动化、计量精准化为特征, 以水平衡为主轴的综合防治技术路线。
(1) 清洁生产是一个动态的、持续改进的过程, 发展循环经济的有效工具。通过本轮清洁生产审核活动, 该企业已经熟练掌握了整个工作程序及方法, 并能抓住重点、核心。 (2) 强化企业职工清洁生产的教育与培训。定期在职工中间开展有关清洁生产的活动, 让员工都有机会经常参加清洁生产的学习和培训, 提高职工清洁生产意识。要形成一个制度, 并将此项活动纳入公司领导的议事日程。 (3) 为使企业清洁生产能持续地开展, 必须保证稳定的清洁生产资金来源。今后的清洁生产资金主要靠审核活动取得的经济效益。因此, 在以后的工作中, 企业要建立单独的清洁生产专项资金, 单独统计、核算, 严禁将清洁生产专项资金挪为它用。
参考文献
[1]张华, 肖波, 黄炳龙, 何溯结, 我国电解锰行业循环经济对策研究, 环境保护科学, 2009 (10) .
[2]谭柱中, 中国电解金属锰工业现状, 中国锰业, 2005 (5) .
[3]段宁, 周长波, 于秀玲, 我国电解金属锰行业可持续发展探讨, 长江流域资源与环境, 2007 (11) .
[4]张华, 肖波, 黄炳龙, 何溯结, 我国电解锰行业循环经济对策研究, 环境保护科学, 2009 (10) .
[5]周长波, 于秀玲, 周爽.电解金属锰行业推行清洁生产的迫切性及建议1J2.中国锰业, 2006, 24 (3) .