电解铝成本管理（精选12篇）
电解铝成本管理 篇1
以成本为重点, 加强企业成本的目标管理和控制。
随着体制改革的不断深入, 各企业之间按现代企业制度的要求, 各自成为相对独立的法人实体和市场竞争主体, 按照市场法则公平交易。显然以前那种计划体制下, 以完成国家计划为目标, 不计成本, 不讲效益的管理模式, 已经不适应企业生存的需要和企业自身发展的内在要求。企业必须高效低耗生产更多产品, 满足市场的需求, 以实现股东利益最大化为目标, 讲求企业的经济效益。从而促使企业在激烈的市场竞争中求生存, 谋发展。
一、以成本为中心, 加强成本目标管理
电解铝企业的成本主要由氧化铝、电、辅材、工资、提取的折旧及管理和销售费用等组成。而电力成本是构成电解铝企业成本的重要组成部分, 一般占电解铝企业成本总额的30--40%, 在目前电煤价格不断攀升的情况下, 这个比例还在提高, 有的电解铝企业电力成本已经超过氧化铝成本占50%以上。加强企业成本管理, 特别是电力成本管理, 重点分析电力成本构成, 揭示电力成本升降成因, 对降低企业耗费, 提高企业经济效益起着至关重要的作用。所以通过对电力成本的重点管理, 以点带面, 达到对整个电解铝成本的有效控制。
1.建立一套科学合理的成本管理体系, 确立电力成本的目标成本管理。克服传统的成本管理不完善的弊端, 即对成本管理都是从控制的角度去考虑, 致力于不让成本超支, 消极地加以限制。这种方法只能是“亡羊补牢”防不胜防。因此, 我们应总结传统的成本管理方法, 充分利用会计、统计等信息提供的资料, 把电力成本控制的重点转移到成本费用发生前, 做好经济预测, 开展目标成本管理, 科学地规划好一个目标、一个水平, 并加以安排指导, 去实现这一目标, 做到“防患于未然”。有效地发挥会计、统计信息反馈控制作用。
2.一个领域没有特定的目标, 则这个领域必然被忽视。有了目标, 还得有执行目标和贯彻目标的具体控制监督手段, 否则建立好的目标也是不能具体指导实施的。但是目标的制定不能采用传统的定性分析法来制定。虽然这种方法简便易行, 可这种方法是在我国长期以来对产品实行统一计划分配, 定量供应的前提下, 凭直观安排计划, 凭直观堵漏, 这在特定历史时期起了一定作用, 也取得一定的经济效益。可随着体制改革的逐步深入, 各个电解铝企业成为独立的市场竟争主体, 企业必须以利润最大化为目标, 以提高企业经济效益为中心。如果企业还是凭经验, 直观订计划, 订目标, 是不能适应市场经济的需要和企业发展要求的。所以, 电力成本的目标建立应以科学核算为依据, 并结合定量分析, 才能使目标成本制定既科学合理又符合实际, 便于实施。电力的目标成本建立应当应用现代化的计算机, 用定量分析法中的线性规划法、回归分析法等进行确立, 目标选优。
3.为了预测电力目标成本, 使目标成本得到有效指导和控制, 必须把目标成本进行逐项分解, 划成小指标、细指标, 使目标成本具体化、数据化, 向定量化方向发展。这样不仅实施起来目标明确, 而且便于检查考核。用数据说话比较明确, 更具说服力。如电解铝企业早已实施考核的输变电损率;电解铝单耗、电解槽热效率;加工铸造单耗;非生产性用电等项指标。这样通过目标成本的层层分解, 逐项落实到车间、班组及个人, 做到责任明确, 经济责任制考核落到实处。
4.现普遍开展实行的安全生产经济活动分析会, 对指导安全生产, 加强经营管理起到了积极的作用。但分析会不应形式化, 在时间上应变过去低频率的定期分析为定期与不定期相结合的高频率分析;在分析的层次上, 变过去的单层次分析为多层次分析;纵横相结合的网络式分析, 即在纵的方面, 把经济活动分析扩展到车间、班组, 从上到下形成两级核算、三级分析的经济活动分析体系。在横的方面, 由生产、总工、财务等职能部门, 根据各自的工作性质进行专题分析。从而在全厂范围内形成一个纵横交叉的经济活动分析网。在分析的方法上变简单分析为科学分析, 即变过去的事后分析, 秋后算账, 为事前预测、事中检查和事后总结分析。这样, 不仅提高经济活动分析的质量, 而且有效地提高了生产经营的预见性和准确性, 增强了企业应付复杂多变情况的能力。充分发挥会计、统计等信息资料在生产经营决策中的作用, 使这些信息资料在企业经济活动中起到应有的预测、指导、控制、监督等功效, 把企业的生产经营管理搞得更好。
二、推行标准成本管理、强化企业的成本控制
现代企业的竞争, 表面是产品、服务、品牌的竞争, 而更深层次的则是管理的竞争。成本管理是企业永恒的主题。目前, 我国电解铝企业大多数仍采用传统的基于职能的成本控制方法, 重心放在减少不必要的浪费, 而对成本差异产生的原因分析、生产技术管理对成本的影响等方面重视不够, 从源头上控制成本受到了制约。
电解铝企业为适应市场需要和内部管理自身要求, 应推行标准成本管理, 实施成本控制, 提高管理效率。标准成本是指事先制定标准成本, 将标准成本与实际成本相比以揭示成本差异, 对成本差异进行因素分析, 并据以实施成本控制的一种成本管理系统。标准成本是经过仔细调查、分析和技术测定而制定的, 在正常生产经营条件下应该实现, 因而可以作为控制成本开支, 评价实际成本、衡量工作效率的依据和尺度的一种目标成本, 表达“应该如何”, 而不是“曾经如何”。标准成本具有客观性、科学性、目标性、尺度性和标杆作用。
推行标准成本管理在控制成本方面的作用主要体现在以下几方面:
1.增强员工的成本意识。由于标准成本管理以成本控制为主线, 实现了预测、计划、控制、核算一条龙管理成本。成本管理是生产管理水平的综合反映, 目前生产管理往往是以车间作为核算单位, 这就要求车间全体人员必须强化成本观念, 对生产盈亏负责。生产的管理水平反映在生产管理的各个环节中, 这就要求在各个环节上加强管理;在各项业务管理中做到信息共享并与实际发生的业务进行对比, 加强成本分析, 对盈亏异常情况及时查找原因, 加以纠正。这需涉及公司各层次人员, 涉及面广, 且与职工利益挂钩, 从而调动了全体员工的成本意识。
2.明晰企业的各级责任。标准成本将成本中心划定为一、二、三级, 而三级成本已划到车间、班组。三级成本中心能揭示出标准成本差异, 从而打破了车间、班组之间吃大锅饭的现象, 是谁的责任只要看差异即可。形成由上及下、由总及细, 层层查找差异形成原因, 对有利差异总结推广经验, 对不利差异提出改进措施, 层层落实, 具体到人的控制制度。
3.强化企业的成本控制。标准成本制度需及时计算标准成本、实际成本之间的差异, 分析差异原因, 有利于实施成本控制。针对企业生产经营中的关键问题和薄弱环节, 寻求解决途径, 及时纠正实际与预算的偏差, 清晰地指明企业改善经营的努力方向, 从而提高企业盈利能力。把成本控制责任下放到部门、车间、班组及个人, 层层下达, 层层落实, 层层考核, 实现成本控制的全过程、全方位、全员管理, 真正把手段吃成本、制度吃成本、管理吃成本、人工吃成本的因素变为了降成本的因素。
4.完善企业的绩效评价。由于标准成本将成本中心划定至部门、车间、班组, 便于企业一级一级将成本指标分解至个人, 通过揭示标准成本差异, 从而分清责任和业绩, 为考核评价提供了有力依据, 以客观评价企业中部门和个人的工作业绩。
5.支撑企业的经营决策。标准成本控制管理融成本标准、控制、核算、考核、分析于一体, 它可以避免在生产环节中各费用要素的消耗浪费, 有利于优化资源配置, 更能够突出成本管理的事前预测、事中控制和事后分析的管理效能;排除各种偶然性、意外情况对成本控制的干扰和影响。通过翔实的成本资料、客观的分析评价, 指导企业作出改进工艺的决策、引进新技术的决策、产品结构调整的决策、销售经营决策等, 对经营决策提供有力的支撑, 有利于提高决策的准确性和有效性。
实施标准成本管理是市场经济条件下加强成本管理工作的新途径, 能够与企业管理有机融合。通过运作标准成本控制管理体系, 建立标准成本预警机制, 将各成本项目的标准作为成本控制的“警戒线”。对出现重大异常变化的项目和因素, 及时做出预警, 制定整改措施, 及时跟踪分析, 使企业成本可控、在控, 从而有力地提升企业经营管理水平。
加强企业经营管理, 特别是加强成本目标管理, 以市场为中心, 降低产品成本, 走以内函可持续发展的道路。要充分重视和发挥专业人才的作用, 努力降低产品成本, 以优质和低成本的产品参与市场竞争, 在市场中赢得企业的生存发展空间。
电解铝成本管理 篇2
2011年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指导，强化完善设备基础管理，贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。通过各单位干部员工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。
一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。
随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。突出表现在：
1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及时到位，2011年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定，2011年悬链故障停机率较2010年大幅度降低。
2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，避免故障扩大。生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度，加大对巡检、消缺不及时造成设备故障的考核力度，2011年设备缺陷日常消缺率较2010年显著提高。
3、设备管理制度、基础资料不断完善。
2011年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、服务生产。
二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和稳定性，减少故障率。
1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了GIS开关站13个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事故。
2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低1/3。
3、针对电解槽打壳气出铝端附近2个气缸润滑不良故障率高问题，3月份组织电解二车间对2201—2236#槽进行了油杯改造实验，经过实际运行，润滑效果良好，证明了油杯改造的可行性，为系列电解槽该部分整改提供了技术支持。
4、针对阳极车间液压站循环水压力低，液压站频繁高温问题，组织阳极车间利用空压站循环水池，安装潜水泵，保证
液压站工作水压和流量，彻底解决了水压低问题。
5、督促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进，结合车间加强天车工操作管理，公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性配件定额控制，2011年8—11月份，三个电解车间平均每月消耗异型高强螺栓5条，较1—7月份平均每月消耗12.86条，消耗数量减少60%，每月减少辅材消耗0.63万元。
6、针对阳极车间6#中频炉线圈绝缘故障，使用时多次发生打火放电问题，组织车间技术人员认真分析故障原因，确定维修方案，对6#中频炉线圈进行了整体大修，彻底解决了线圈运行中放电问题。
7、针对2#空压站循环水质差问题，组织净化车间投运砂滤罐，将阳极循环水溢流口引入砂滤罐，增加过滤流量和时间，最大限度降低循环水杂志含量，保证2#空压站水质。
8、针对磷铁环压脱机刀具滑道螺栓断裂，设备整体停运维修周期过长，外协维修费用过高问题，组织阳极车间、博奥公司详细制定维修方案，通过实验性维修积累经验，利用分时分段维修的办法，在不影响正常生产的情况下成功对设备进行了修复，节约了可观的维修费用。
三、设备大中修、技改、购置项目计划按顺利开展。
1、2011年1—11月份公司设备中修共完成186台次，通过对设备大中修项目和材料控制，公司设备大中修共消耗费用
270.0618万元，占全年大中修费用69%（不含电解槽大修）。
2、电解槽大修完成五台次，完成年计划62.5%。
3、截止11月份共组织完成了：电解烟道末端加装检修平台、螺旋加料器改造、桥吊下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器改造、净化打料风机改造共8项技改项目，余风漏料改造项目正在实施。通过以上技改项目的实施，设备运行安全性、经济性进一步提高，电解车间生产秩序进一步优化，粉尘污染和员工劳动强度进一步降低。完成购置项目四项，柴油发电机购置项目暂缓执行。
四、设备节能管理
1、加强设备“跑、冒、滴、漏”治理，杜绝浪费。
针对公司系统风压低，部分单位节能管理意识不强，气路漏风问题普遍的问题，通过连续排查、通报等督促方式，对电解车间、阳极车间压缩空气回路气缸、接头、阀门等部位环节常抓不懈，扭转车间管理人员管理思路，通过3个月的严管，设备漏风问题得到了遏制，并形成了定期检查习惯。
2、水、电、汽定额控制，根据季节变化和经验数据调整定额，减少能源浪费。
通过不断完善公司能源计量系统，2011年上半年对公司水路计量系统进行了全面完善，各单位均加装了计量标记。分别查处整改了槽大修、运输车间水管长流水消耗量大和供
电缓冲水池及空压整流储水池管理不到位溢流问题，减少了水资源浪费。
五、外协管理
2011年1—11月份共发生外协项目57项，产生外协费用493697元（含槽罩板维修、多功能天车、桥吊空调维修、阳极车间偏跨房除尘治理费用）。
六、设备管理工作存在不足。
1、车间设备管理干部和基层干部员工设备管理积极性没有良好调动，部分单位设备管理工作缺乏自检督促，存在设备缺陷发现、消缺不及时的现象，需进一步通过制度约束、激励等措施，督促车间加强自查管理。
2、设备管理制度和运行操作规程需进一步细化完善，各种设备记录需规范，加强检查督促落实。
3、日常设备管理工作方法和工作灵活性需改善。
4、日常事务性工作过多，投入设备管理精力过少。
七、2012年工作计划
1、通过完善各管理制度，明确管理标准，加强督促引导等管理手段，调动车间和基层管理人员设备管理积极性。
2、加大设备管理工作落实执行力度，加强设备定期工作管理和记录管理，提高设备点检、维护、保养质量，保障设备运行稳定。
3、加强设备配件维修力度，鼓励、督促车间自主维修，减
少备品备件购置，降低材料消耗。
4、及时刷新完善各种设备、工具、定值、程序、计量仪表台帐。
5、设备保护定值修改、重要设备运行方式改变、设备技术改造公司统一管理。
6、无设备事故，未遂事故，设备故障及时上报。
7、设备检修合格率100%。
8、各单位重要设备完好率达到99%以上。
电解铝成本管理 篇3
关键词JSPHMIS平衡统计系统功能功能模块综合报表
中图分类号:O646文献标识码:A
1 研发背景及意义
随着计算机技术的飞速发展,计算机在企业管理中应用的迅速普及,利用计算机实现企业综合管理的电子化势在必行。韶冶铅电解车间金属平衡管理系统(以下简称为:JSPHMIS)是韶冶信息规范化管理中不可或缺的一部分,它使车间日常生产管理工作更加科学化和规范化。JSPHMIS具有如下的意义:(1)支持铅电解车间实现规范化的管理;(2)支持铅电解车间高效率完成该车间生产数据的收集、统计和输出等等日常业务;(3)支持铅电解车间进行生产管理及相差方面的科学决策,如车间领导可根据各种各样的生产数据作出相应的决策;(4)支持铅电解车间生产数据
共享。
2 运行环境
JSPHMIS可运行于Windows XP/NT/2000。JSPHMIS采用时下最流行的VB2008+SQL2008开发而成,承继了二者的優点。JSPHMIS界面优美流畅,特制工具使用户的操作更加简捷明了,处处从用户的角度出发和考虑,从而使用户用起来倍感得心应手,更好地发挥JSPHMIS的功用。
3 系统简介
JSPHMIS主要完成该车间的各项金属平衡及指标报表。
(1)生产数据的采集。大部分的生产数据来源于其它车间的共享数据,用户只需要设置好相应的取数条件即可,另一小部分数据则由用户根据实际情况可选择手工录入或由EXCEL表导入;(2)数据统计。这是系统最复杂的部分。系统对各种原始数据按照已定的金属平衡公式进行统计和平衡;(3)数据查询。系统提供一个界面供用户输入查询条件,从而可查看到自己所需的数据,包括原始数据、统计数据及报表数据;(4)报表输出。输出该车间的收入付出表、金属平衡表、经济指标表、产量表、能耗表等。
4 系统主要功能模块
4.1基础数据台帐
该模块主要功能是收集和整理铅电解车间生产流程所必须的数据,包括有中间产品生产台帐、高纯银检斤台帐、电解检斤台帐、成品入库台帐,以及外购原料台帐等。除了高纯银和电解检斤台帐数据由于条件所限须由用户输入外,其它数据均可取自总厂的数据服务器,极大地方便和提高用户的工作效率。
4.2平衡统计
该模块主要是对基础数据台帐进行平衡和统计,形成月统计和月累统计数据,可方便地对统计结果数据进行查询,并输出到相应的平衡表。该模块的主要功能有:中间产品平衡统计、高纯银平衡统计、成品平衡统计、电解检斤平衡统计及外购原料平衡统计等。
4.3综合报表
该模块可预览和输出铅电解车间生产报表。有以下四类:金属平衡表、经济技术指标表、产品产量表及其它表。铅电解报表直观地呈现了该车间整个生产流程的生产状况,为领导决策提供权威的数据,亦是厂员工了解该车间生产状况的很好途径。
4.4代码库维护
该模块提高了程序的可维护性。目前,系统提供了两个代码库由用户直接维护,一个是产品物资代码,另一个是指标计划值。用户可根据实际需要,方便地作相应的增加、删除、修改等操作。
这是该系统的主要功能模块图。
5 结语
电解铝安全生产管理措施探析 篇4
电解铝厂属于高污染、高耗能的企业, 电解铝在生产过程中排出二氧化碳等污染气体, 以及以氟化氢为主的气-固氟化物等, 二氧化碳是一种温室气体, 能够造成全球变暖, 氟化物能够对臭氧层造成一定程度的破坏, 氟化氢是一种有毒的气体, 可通过皮肤或呼吸道进入人体, 造成伤害, 甚至可导致死亡。电解铝厂有很多易燃易爆物, 存在着易爆炸的安全隐患, 电解铝厂存在着强磁场、高分贝噪音, 易对员工的身体健康造成一定的威胁。电解铝厂的设备多、生产过程复杂、涉及面广, 如不能规范正确的操作设备, 在生产过程中易造成事故的发生。
2电解铝厂的安全生产事故分析
2.1漏炉事故
电解槽漏炉事故是铝行业发生频率最高的事故之一, 主要发生在焙烧结束和生产启动过程中, 或是生产一段时间以及电解槽的使用时间过长, 一般在电解槽的侧部钢板和阴极钢棒口处, 在漏炉事故发生时或者即将发生时, 能够妥善的处理, 可以防止电解质的过多外漏, 可减小事故的损失, 如果处理不得当, 或没有专业人士及时处理, 则会在电解质熔化槽壳外漏时, 冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。
2.2母线打火事故
母线打火事故主要发生在焙烧结束时, 在焙烧启动和恢复生产过程中, 由于工作人员的不正确操作, 或者电解槽的电流分布不均匀, 造成电流的过于集中, 导致阳极导杆或阴极母线断裂。发生此事故给企业造成的损失较大, 导致企业停电, 停止生产, 此事故发生的突然, 并没有时间抢救处理, 只有事故后修复。
2.3电解槽发生阳极效应
电压过高, 处理不当, 也有的是槽控箱失灵, 电压升高, 降阳极不顺利, 槽电压急剧升高, 引起短路口爆, 迫使系统停电。
2.4计算机控制按钮粘连事故
电解槽槽控机使用时间过长以及长时间没有检修, 按钮粘连造成电解槽提升机不停的工作, 导致阳极放炮事故或者压槽事故而造成停电。
3电解铝厂安全管理措施
3.1完善事故预案
防范于未然, 厂内所有设备定期检修, 把所有电解铝厂易发生的事故总结, 制定一定的防范措施, 总结工作经验, 找出事故发生的规律, 做好预防措施, 做出事故预想, 针对预想进行完善预案, 或者进行事故模拟操作和演练, 在操作和演练中发现和完善事故预案, 切切实实做好预防工作, 最大限度地减少事故的发生或事故的损失。
3.2制定相应的预防方案
有可能发生或经常发生的事故和自然灾害, 为了确保能够快速、准确的采取急救措施, 尽量降低企业的财产损失以及员工的伤亡率, 企业应事先制定好应急措施, 在事故发生的时候才能妥善解决, 最大程度的降低企业的损失, 减少企业的经济损失, 电解铝企业是高危险的企业, 存在着有迹可循的安全隐患, 只要能够认真、仔细的观察研究, 做好事故应对措施, 制定一套防患方案和制度, 做到有备无患。
3.3提高员工责任感
增加每个员工的责任感, 将责任落实到个人。可在生产车间设立一个监督牌, 把每次的检修工作, 和一些不规范操作行为, 悬挂在监督牌上, 曝光施工现场安全质量措施。建立检修施工现场看板, 采用全员列队、集中讲解、看板提示、安全宣誓的方法, 提高工作人员以及工作负责人、工作许可人的风险能力和控制能力, 从思想上提高安全意识, 从源头杜绝违章操作。
3.4加强安全培训工作
加强对员工的有关知识培训, 可定期举行学习小组, 讲解电解铝的安全生产措施, 对新进场的工人和其他转岗的工人, 都要做到充分掌握了解员工的情况, 然后给他们进行安全知识讲解和学习, 一定要达到要求后才能上岗, 严格避免走过场, 关系户, 电工、起重工、司机等特殊工种, 必须要持证才能上岗。
3.5建立事故预警机制
电解铝厂在发生事故较多的地方, 或易发生事故的车间等, 要安装事故报警器, 或安装好事故应急设施, 一旦发生事故, 能够及时报警或救急, 确保车间的安全生产, 企业应定期举行事故演练, 如防漏炉事故演习、电解车间与供电车间事故联动演习, 突发停电事故演习等;演练完成后, 都要做总结, 对员工的应急反应做出评估和总结, 及时更正错误的操作。
4结束语
电解铝行业是不断连续生产的, 生产操作必须连续, 因此应避免一些重大生产事故尽量避开夜间操作, 如电解槽启动。根据最近数据统计, 大多数事故都发生于夜间, 夜间作业人员精力、体力, 包括光线都不如白天, 应加强夜间监管人员, 加强对操作人员有关违规操作及时制止, 能有效预防安全事故的发生。电解吕厂的事故损失会给企业带来毁灭性的灾难, 给社会造成严重的危害, 因此做好事故预想和防范措施是保证电解铝安全生产的重要前提。
参考文献
[1]赵嘉文.浅析铝厂电气安装工程的施工方法及技术措施[J].科技创新导报, 2010, (25) .
[2]许松华.结合电解铝厂的特点浅析电解铝厂的安全管理[J].科技传播, 2010, (03) .
阳煤电解铝成本管控成效显著 篇5
2013-12-05 15:35:00 来源: 人民网（阳煤集团电解铝分公司作为用电大户，电费成本始终高居不下。今年以来，该公司坚持“两条腿”走路，自力更生调内因，争取政策借外力，1至11月份共节约电费2100万元。降低综合交流电耗是节电的重头戏。该公司着力从三方面开展工作。
调参数。针对目前两系列普遍存在过热度偏大、炉帮较薄、炉底差、铝水平偏低等问题，科学调整电解槽技术条件，将300kA系列电流强度下调了4500A，将二分厂240kA系列电流强度下调了1000A，并适当上调铝水平，调整到位后，迅速匹配其他各项技术条件，逐步形成规整的炉帮炉膛，进而缩小过热度，实现长炉帮、清炉底，最终消灭落后槽，实现两系列稳定高效生产。
抓细节。仔细打磨划定的导杆压接面，及时测量换极或抬母线后的导杆压接压降，将平均压接压降控制在10mV以内，并加强对钢爪腿打磨、组装、浇注等工序的巡查管控，确保每道工序严格按要求完成。同时，积极引进八爪校直机，并尝试添加磷生铁增碳剂，提高阳极组装质量，降低铁碳压降。
强管理。优化配套设备运行方式，降低非电解生产用电。加大对电解槽密封罩板的巡查管理力度，严格控制各工区同时开启防护罩作业的电解槽台数，并加强对电解槽排烟阀的日常管理，减少风机运行台数，降低风机负荷；杜绝用风吹扫卫生等违规用风现象，均衡协调用风工序，严查跑风漏气现象，尽量降低空压机负荷；积极探索循环水泵节能运行方式，并严格控制非生产用电，加强巡查考核，杜绝浪费现象。
电解铝困境中的眺望 篇6
政策降温
2005年底国家发改委正式对外公布了《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》，电解铝被确定为产能过剩问题突出的行业。
近几年政府相继出台了一系列的政策措施来控制电解铝投资过热：
严格控制信贷，国家限制铝行业再贷款，原有贷款必须到期偿还。
取消了铝锭出口退税政策，并征收5%的出口税，增加铝锭出口的难度。
国家对电解铝企业上调电价，对拥有自备发电厂的电解铝企业征收过网及附加费和备用容量费等，极大地增加了企业的用电成本。
……
坚持下去，就是赢家
2005年对国内绝大多数电解铝企业来说都是异常艰难的一年。在宏观调控政策和原料成本不断提升的双重压力之下，去年年底，电解铝厂数量由高峰时期的140家减少至94个，然而存活下来的多数电解铝企业处于亏损或薄利状态，盈利企业数量不超过15%。
河南某电解铝厂的负责人对记者无奈地表示：“现在只能拼亏了，看谁家家底厚，能坚持下去不倒闭的，就是赢家。”
中国有色金属协会协调部副主任文献军对记者表示，企业之所以要苦苦挣扎“在亏损中经营”，主要因为：首先，对企业经营来说，只要企业能维持一定的现金流，现在维持经营比停了设备再开工所付出的成本要少。那位负责人告诉记者，电解铝生产线一旦停产，不仅不会产生营业收入，而且一旦停工，矿渣会凝固在电解槽内，将报废整条生产线，带来巨大的设备损失；其次，电解铝对各地GDP的贡献很大，而GDP又是衡量各地地方政府政绩的重要指标，若企业关闭，将会涉及企业人员安置、人员再就业等一系列的社会问题。当地政府也不希望电解铝厂关闭。
然而文献军认为，最根本的原因在于，现存的企业都是对电解铝行业抱有信心的，他们相信行业在未来几年内会有所好转。那位负责人也充满乐观的告诉记者，“我们都看好这个行业，情况早晚得好转，最迟不超过3、5年。”
原料成本危机
接受采访的多位专家都表示，通过最近几年的宏观调控，行业内经过“优胜劣汰”，存活下来的都是些具备一定规模，技术比较先进，工艺环保达标，在国际市场上也都具备一定竞争力的企业。原料成本问题才是05年企业亏损的主要原因，每个企业仅仅通过采用先进的技术和管理方法，提高经营效率来改变目前的现状是不可能的。
河南省有色金属行业协会副会长刘立斌对记者表示，“在电解铝的生产成本中，只有6％是可调的，剩下的94％都是物耗。”电力、氧化铝是电解铝生产中最重要的两大成本，目前分别占总成本的35％左右和50％以上。电力和氧化铝的成本直接决定了电解铝企业赢利空间的大小，然而，近几年来电力和氧化铝的价格却一直在上升，使得电解铝利润空间一再缩小。
每生产一吨电解铝，需要耗电15000度。2004年，由于电力能源紧张，全国用电企业统一每度电价上调了8厘钱，再加上近几年电解铝行业属于国家宏观调控的重点行业，国家要求对电解铝企业每度电取消从2分钱到7分钱不等的优惠，同时全国各大电网也纷纷提高电价。电价的上涨增加了铝的成本，河南某电解铝企业的负责人给记者算了一笔详细帐，“电价每上涨1分钱，电解铝生产成本将上涨150元/吨。”他说，“行业公认0.35元/度电价是公认的电解铝企业的临界点，超过这一电价水平，企业的生存将出现危机。”而目前有的电解铝企业由于使用电网的电，电价超过了0.4元/度。
电解铝近几年的过快增长，导致了氧化铝的严重短缺。2003年起，我国就成为了世界最大的氧化铝消耗国。2002至2005年，我国新增电解铝产能500万吨，但氧化铝的产量还不到需求的一半，造成由于对氧化铝需求增多而价格高涨。那位负责人告诉记者，“氧化铝每提高1000元/吨，电解铝的价格就会上涨2000元/吨。”中铝目前是我国惟一的氧化铝生产商，其提供的氧化铝难以满足全部电解铝企业的需求，我国50%以上的氧化铝需要进口，进口价格由2002年的每吨1300多元／吨，飙升至当前的最高价6000多元／吨，中铝也在去年年底再次提价12%，达到了5200元/吨。行业把矛头一致指向氧化铝的价格高位，认为氧化铝偏离正常价值的离奇天价正是导致05年电解铝行业亏损的最根本原因，获取价格低廉的氧化铝已成为救电解铝企业于火海之中的不二法宝。
联合突围 春天将至？
接受采访的多位专家和企业界人士均表示，电解铝行业现在面临的是市场问题、行业问题，企业脱身困境只能依靠行业的整体行为。河南某电解铝厂的那位负责人对记者坦诚而又无奈的表示，“企业对改善本身现状无能为力。”
文献军向记者指出，“联合减产是目前惟一有效控制氧化铝‘疯长’的手段”。联合减产可以减少对氧化铝的需求量，从而迫使对方降价，而且通过减少电解铝的供应，还可以使铝价格上涨。去年12月初占总产量60%的23家骨干企业宣布联合减产10%。以应对当前过高的氧化铝价格。国内另外几家电解铝企业后来也纷纷表示要减产。
为了增强与氧化铝国际供应商的谈判话语权，去年12月上旬，占中国电解铝产量70%以上的电解铝企业已经形成联盟，停止单独与国外供应商的所有现货谈判，转而由中国铝业集团和中国五矿有色金属公司代表该联盟同海外氧化铝供应商进行谈判，其中，五矿公司代表14家左右，其余企业由中铝代表。并坚持宁可减产也不让步的态度。
“现在国际供应商在和国内企业打心理战，价格谈到600美元/吨，还差几个美元就不松口。不过，国内企业一旦大面积减产，氧化铝价格会大幅下降，到时可就比这个价格还低了” ，文献军有信心的说，“他们坚持不了多久了。”
北京安泰科信息公司的铝业专家任先生向记者乐观地表示，“联合减产是有效的，我们预测， 06年一季度由于还受05年整体走势的影响，但到了二季度，氧化铝的价格就会下来了。”
春天在哪里？
有色行业有“三年河东，三年河西”的规律，国内电解铝行业在经历了最初短时期的丰厚利润期后，直落低谷，而经过近几年行业规范、联合减产等市场行为后，随着氧化铝价格的逐步下跌和铝锭价格的上扬，也许未来几年后电解铝行业又会重归繁荣。
同时，电解铝还是一个受国家政策影响非常大的行业，在市场极易发生波动的情况下，作为行业中的个体企业，是否只能随波逐流？
电解铝企业应当未雨绸缪，通过整合来获取规模优势，增加抗风险能力。整合还能达到企业间优势互补，资源重新配置，提高技术水平，提高物流、服务、后勤、采购的效率，减少经营成本。不仅如此，上下游企业也应当加强合作、重组。通过整合上下游企业，完善产业链条，可以大大降低电力、氧化铝的成本；除此之外，还可以把业务拓展到下游铝加工、铝回收，通过经营附加值高的业务，降低仅生产铝锭带来的风险。
掌握良好的原材料供应渠道，控制原材料价格的风险对电解铝企业非常重要，在原材料和能源价格低位的时候，签订原料和能源的长期合同可以规避日后原料价格波动和供给短缺带来的风险。还可以充分利用国外铝资源，到铝矿资源丰富的国家建立原料供应基地，通过投资办矿、联合开采、签订长期供货合同、承包建设等增加氧化铝供应量。
电解铝成本管理 篇7
关键词：投融资,电解铝,风险,管理
我国电解铝行业经过近十几年的快速发展期以后，目前规模已跃居世界首位。在取得长足进步的同时，许多企业在发展过程中也出现了一些问题，其中较为突出的方面有：盲目投资，企业不根据自身情况，没有对未来企业的现金流进行充分的预测分析;在没有考虑未来不确定因素的情况下，仅根据当前情况作出激进的投资决策;不切实际的固定资产投资带来巨大的资金需求量，而对未来乐观的估计在行业出现周期性变化时会使企业出现资金缺口;过度筹资，部分企业通过短期借款筹集大量资金，用于企业固定资产投资计划;借款所孳生的利息成为沉重的财务费用负担，同时短贷长用给企业资金安全埋下祸根，并将不时给企业资金链条带来冲击。本文尝试提出了一些解决方法：企业用其现金盈余作为主要投资资金来源，进行风险规避;建立多元化的筹资渠道，以分散风险;加强现金流预测等。笔者希望这些观点能给电解铝企业的投融资风险控制提供一些参考和借鉴作用。
一、电解铝企业基本情况
自1998年以来，电解铝行业发展进入黄金时期，伴随着房地产行业的发展，铝型材的旺盛需求支撑着国内电解铝行业以每年产能20%左右幅度快速增长。同时汽车特别是家用车产量的快速增长以及国家对基础建设方面的投资增长都促进了国内对电解铝的需求，电解铝行业的扩张速度似乎永远赶不上需求的增长。从2001年到2009年中国电解铝产量年复合增长率高达23.3%，8年时间电解铝年产量增长了1000多万吨，而同期世界铝金属产量的年增长率仅为7.7%。过去的这十几年可以说是电解铝行业名副其实的黄金岁月。
2008年以来由于电解铝产量过剩、下游需求萎缩、以及国家政策限制等方面的因素影响，中国电解铝产量的增速将大幅下滑。2010年9月6日，中国政府网公布了国务院办公厅印发的《国务院关于促进企业兼并重组的意见》。明确指出，汽车、钢铁、水泥、机械制造、电解铝、稀土等六大行业作为兼并重组重点予以推进。而近期国家强力推行的节能减排工作又使高耗能的电解铝行业处于风浪中心。各种因素都将给电解铝企业的生产经营带来重大影响，企业应当重新审视自己的投资融资战略。
二、电解铝企业投融资活动的特点
（一）投资规模大
通过2007-2010年上市电解铝企业投资活动现金净流量、筹资活动现金流量和经营活动净流量数据可以看出，大部分公司每年都新增几亿，甚至几十亿的固定资产投资，大量的投资给企业资金的筹集带来不小的压力。
（二）融资主要依靠负债筹集
由于电解铝行业固定资产投资巨大，但企业历年经营活动净现金流不足以支持如此巨额的投资，在内部积累不足以提供投资资金需求时大部分只能转向银行借贷。很多企业依靠银行贷款且大部分为短期贷款，在正常经营过程中将面临很大的还款压力。巨额的短期借款带来沉重的财务费用压力，较短的借款期限也将不时考验企业的资金链条。因此，在电解铝行业，巨额的投资使得企业面临着严重的财务风险。
（三）投融资活动受行业周期影响明显
周期性行业的特征就是该行业产品具有无差别性，产品品牌相对弱化，公司的竞争主要体现在成本的控制和产能的变化以及周期的契合。一般意义上的周期性行业就是指资源类、大型工业原材料行业等。电解铝行业作为典型的周期性行业，其产品电解铝及相关铝制品价格是呈周期性波动的，而在产品价格波动的同时，产品的成本波动却未与价格波动同步或者波动幅度不同。价格与成本波动的不同步必将造成企业的利润空间忽高忽低。而净利润加折旧所形成的经营性现金净流量也将随之忽多忽少。这种现金流的不均衡给企业的投融资管理带来严峻的挑战。
三、电解铝企业投融资活动的主要风险
通过对电解铝企业现金流的特点分析，可以看到电解铝企业现金流具有即期现金流可以准确预测，经营活动现金流较大，现金流不均衡以及现金流受行业周期波动的影响，各年流量差异较大等特点。结合这些特点，电解铝企业最易出现的投资融资风险可能有以下几种。
（一）盲目投资
在电解铝行业周期性波动的高峰，较高的利润率使企业对自身资金的积累能力过于乐观，产生不合实际的投资冲动，错误地以为项目会在市场发生变化之前完成。如果项目建设期间产品行情出现波动，现有产能所产生的经营性现金流不足以给在建项目提供足够的资金，很容易形成“烂尾工程”，甚至拖垮整个企业。巨人公司的兴衰就是典型的案例。所以电解铝企业的投资风险控制活动，首先要重点关注投资活动现金流，特别是固定资产投资活动所产生的现金流，在对本企业财务状况、行业周期变化情况等进行综合分析后，以项目投资现金流量表的形式，准确预测投资项目建设周期中的现金流情况，尽可能做到投资活动适时、适度。
（二）过度筹资
通过对几家上市电解铝企业经营性现金净流量情况的分析，可以看出除个别企业个别年份经营性现金流为负外，电解铝企业经营性现金净流量为大量净流入量。这说明电解铝企业现金的内部积累能力非常强。对于注重企业现金流和企业资产流动性的金融机构来说，电解铝企业无疑是其应重点营销的优质客户。于是有投资冲动的企业与喜欢“锦上添花”式放贷的金融机构之间的合作越来越多。但这种合作关系多是以短期流动资金贷款形式进行的，而电解铝企业正常情况下并不缺少流动资金，短期信贷资金与企业经营性净现金流入资金顺理成章地被用于固定资产投资。由于电解铝企业固定资产投资现金需求量大，投资周期长，项目一旦启动，就必然会对信贷资金产生依赖。碰到经济运行的下行周期，国家紧缩银根，金融机构不但不能注入新的资金，原有对企业的存量贷款也将被大量压缩，大量的贷款本息将对企业的资金链产生致命的冲击。
（三）企业发展周期同经济周期的吻合度不高
每个企业都有自己的发展周期，在周期内投融资活动现金流特点有别于其他企业。很多电解铝企业的项目建设期往往遇到经济周期的下行区间。而在经济周期的下行区间，产品价格下降，利润率降低，经营活动现金净流量减少。另一方面经济下行周期中，外部筹资难度加大，企业筹资额一般不能满足其需求量。内部积累和外部筹资的同时减少会使项目建设陷于停顿。如何使企业发展周期与经济周期相吻合，也应是电解铝企业战略投资的重点研究领域。
四、电解铝企业投融资风险的控制措施
综合以上电解铝企业易出现的投融资风险，企业应重点采取以下措施加强对投融资风险的控制。
（一）更多利用现金盈余进行投资
虽然迅速提高产能，能增加企业竞争力，有效增强企业抗风险能力，但脱离实际的投资往往会给企业带来灭顶之灾，只有企业自身现金盈余才是安全的。仅利用现金盈余进行投资的企业在危机中生存的机会要大的多，特别是现在仍处在后危机时代，各种负面因素仍未消除，甚至还有卷土重来的可能。因此现代企业“剩者为王”，只有更多的用盈余现金投资才能使企业的项目运行更安全，并能在经济周期下行期间坚持下来，赢得更大的发展空间。
（二）合理利用信贷资金
电解铝企业应对信贷资金的使用进行长期规划，针对贷款的不同种类、期限、到期日等进行合理调配，使之与企业的经营活动现金流特点相匹配，并合理安排项目和项目的进度，以达到筹资活动现金流入流出量的均衡、可控。
（三）加强企业战略层面投融资现金流的预测
企业应加强战略层面投融资现金流的预测，根据企业的战略层面现金流合理安排企业投资决策和筹资决策。
（四）根据经济周期合理调整投融资活动
电解铝企业应根据经济周期情况对企业的投融资活动不断调整，使企业发展周期同经济周期相吻合，规避行业周期性波动风险给企业带来的额外风险。
参考文献
[1]李莉, 齐寅峰.中国企业投资融资管理案例[M].北京:经济科学出版社, 2008.
[2]赵全厚.地方政府投融资管理模式比较研究[J].经济研究参考, 2011, (10) .
电解铝成本管理 篇8
1 安装指引概述
电解铝车间特有的安装管控, 在总体架构下的安装中起着中心作用。这是因为, 车间配有的多重配件就像传输的多重路径, 负责平日的工序传递、惯常流通。创设的最佳管控能够适应顺畅态势下的舒适环境。专业的安装管控涉及了很多特性复杂的多重项目。设备特有的布设途径不应被混同。如果未能细心管理, 就会造成接续的设计更替和配件拆除, 这就延长了工期, 增加了成本。
目前, 设备安设中的管理整合应侧重预设的安设流程和相关的多样次序。结合配套架构下的给定图纸, 能够建构出最优的套图。拟定出来的安装次序要带有严密的内在逻辑。专业的安装管理应注意去辨识这种逻辑, 以促进整体水准的层级升高。
2 建构适宜的套图
安装管理依循的套图能有序整合拟定好的界面, 为方便接续的比对流程, 可按照给出来的问题等级把细分出来的套图等级分成三种层级, 分别是: (1) 第一层级。包含本源的需求辨识、土建范畴以内的多重考量、拟定好的项目指标、涵盖着配件应有的安全特性、关联着的机能特性、协同的特性等。 (2) 第二层级。应能考量安设中的配套安全, 它涵盖了拟定好的多层级项目。 (3) 第三层级。被设定成成本管控和接续的维修管控。这三种层级都带有严密的逻辑次序。管控这种套图时, 要按照设定出来的审查次序, 有序考量细节范畴内的排序冲突。
3 配件安装范畴内的管理
3.1 审慎衔接插座
应控制好安设在车间内的开关插座的标高和固有的配件位置。对于固定着的车间配件, 应当查验其间距、固定态势下的标高尺度。上下层级以内的轴线坐标潜藏着的误差数值应被控制在50 mm以内。安设在同一车间以内的插座, 许可偏差应在14 mm以内。
开关和关联着的插座不应被安设在门后, 同批次安设好的开关应保持预设方向的一致, 安设的多重开关的型号应一致。通常, 拟定的开启方向应被设定成向下。体系架构固有的插座和灯具应被衔接在固有的箱体以内, 预留出来的线路余量应大于16 cm。如果要使单相的三眼插座处于接地状态, 则插座的右极应能与出线相衔接。
禁止细分出来的多重插座互通衔接。组合式架构之下的开关箱、配套的插座箱都应单独布设接地线。对于塑料制备出来的护套线, 应选出布设好的一根作为必备接地线。接地线细分出来的颜色应被设定成绿色和黄色, 以免不同特性的零线混淆。
3.2 安设电解槽
电解槽配有的槽壳包含固有的槽底板, 按照给出来的次序对其进行审慎和拼接。整体架构下的拼接还涵盖侧面安设的壁板、端面附带的壁板、配套的配件组焊。采购的多重材料都应经由外观查验, 带有裂痕、起皮和夹带着渣滓的原料不应投入使用。
采购的一切材料都应按照乙炔焰特有的切割流程妥善予以分割。切割下来的原材, 其薄厚不应超过19 mm, 拟定好的长度不应超过2 390 mm。采用某规格下的剪板机剪裁, 余留下来的裂缝要采纳数控气割机分割完毕。对于切割下来的毛边、潜藏着的毛刺和熔渣, 应被及时清除掉。
后续时段的材料整平应当按照机械整平的路径。如果形变偏大, 则应在加热状态下予以矫正, 而不能直接敲打。整平后的型材, 局部的起伏波纹不应超出预设的起伏尺度。预设的板材全长应当与拟定好的规格一致, 附带着的凹凸应被控制在1 mm以内。
3.3 制备摇篮架
摇篮架被设定成槽体特有的承受配件, 荷载着上侧架构以内的总重量。选定的焊接技术决定了偏高的层级水准, 保护焊选出来的气体可为二氧化碳。规模偏大的裂痕焊缝可采纳特有的断焊法。具体而言, 应当按照从中部至两侧这一次序, 妥善予以焊接, 以限缩潜藏着的形变, 增加配件的稳固性。另外, 不应颠倒预设的前后次序。
4 结束语
专业的管理流程应当按照精准的套图来完成各时段中的界面整合。细分出来的管理项目涵盖本源的系统来源、平日里的传输流程、配套的端末设备。本文分析了带有冲突特性的界面安设, 并提出了接续的化解对策。依照给出来的安装次序, 有序归整了系统架构下的多重工种。系统安装配有的逻辑网明确了安装时段经常遇到的多种问题, 解决了安装时的多种冲突和拟定工序紊乱的问题。
参考文献
[1]侯志文.电解铝车间安装管理水平提升研究[J].现代商贸工业, 2014 (10) .
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[3]毛永坚.浅论建筑机电设备安装施工管理[J].科技资讯, 2011 (24) .
电解铝成本管理 篇9
1 主要耗能工序及设备
1.1 电解工序
电解工序包括始极片剥离机组、始极片加工机组、导电棒清洗机组、电镍洗涤机组、阳极自动排板机组以及吊耳剪切机组等14 套机组。 另有5 台送风机组, 14 台专用吊车, 16 台管式换热器以及576台电解槽 (其中96 台为种板槽) 、16 台阴阳极液贮槽、低位槽、碳酸钡浆化槽等设备。
1.2 净化工序
包括制作碳酸镍、除铁、除铜、除钴、离子交换除锌、铁渣二次除铁、铜渣氯气浸出等工序。 共有10 台碳酸镍制作槽, 4 台带滤机, 14 台压滤机, 4 台浓密机, 87 台陶管过滤器, 15 台除铁反应槽, 10 台除钴反应槽, 6 台沸腾除铜槽, 8 台铜渣氯气浸出槽, 6 台硫化床, 6 台密实移动床, 8 台离心机等设备。
1.3 造液工序
包括造液脱铜、海绵铜洗涤、造液阳极泥洗涤等工序;共有96 台造液槽, 8 台海绵铜中间槽, 5 台高酸中间槽, 5 台低酸中间槽, 3 台外来液贮槽, 3台海绵铜滤液槽等设备。
2 能源计量概况
2.1 水计量
水计量概况见表1。
2.2 蒸汽计量
蒸汽计量概况见表2。
2.3 电计量
电计量概况见表3。
3能源管理工作体系
建立车间设备主任、能源管理员、班组3 级能源管理机构。 严格执行公司、厂、车间关于能源管理的各项规章制度, 监督现场能源使用情况, 杜绝浪费能源的现象出现, 保证各项能源管理指标的落实与完成。
对车间照明责任区进行详细划分, 将划分图示发到各班组。 建立《车间照明管理实施细则》, 对现场照明严格进行管理。
根据夜间生产作业情况, 车间电解、净化厂房二楼顶棚灯分区域、分时段控制, 原则上隔跨进行照明。 厂房一楼, 人员作业频率较低的区域可使用便携式照明灯具。
依据《车间能源管理实施细则及考核细则》, 岗位员工必须负责所属区域能源设施的使用和检查, 如有损坏, 立即上报。
4 节能措施
新车间投产后, 车间挖掘潜力, 应用现代科学理论, 大胆创新能源管理, 不断摸索总结出了可操作性强的节能措施, 为年产6 万t电解镍生产线的节能降耗起到了指导作用。
4.1 电解作业推行“六线管理法”
在电解作业中, 车间积极推行“六线管理法”的生产管理思路, 确保生产线连续稳定运行。 坚决贯彻执行各项工作部署, 合理控制各项工艺参数, 进一步严格落实技术操作规程, 督促引导职工上标准岗, 干标准活, 平稳工艺流程。 槽面“六线”操作技术指令, 明确了阴、阳极下槽后耳子与耳子、耳子与电解槽内侧的间距, 并对出装工、电解工的操作方式进行细化。 车间安排人员按照技术指令规定间距在电解槽槽头槽尾划线, 方便岗位职工操作。 岗位职工在阴、阳极下槽后, 按槽头槽尾划线, 在电解槽上拉起标线后进行阴、阳极对正作业, 确保四条阳极耳子、两条阴极耳子分别成列, 达到“六线”管理法的要求。 通过槽面“六线”法的实施, 有效降低了因阴阳极对不齐导致疙瘩板的产生量, 对提高电镍品级率起到了促进作用。
4.2 提升设备的现场管控能力
针对新投产设备故障率高的问题, 车间从管理上下功夫, 积极推行“小神探”点巡检管理项目, 创新设备点检定修管理, 建立健全重点设备、设施的维护、操作及点巡检管理制度。 每周二坚持设备专项检查, 发现问题及时整改, 加强设备的润滑与保养工作, 减少设备的非正常停车次数, 保证设备完好率大于92%。
重点对进口机组备品备件进行国产化工作, 完成了进口机组非标件的测绘、建账工作, 发挥专业化管理的优势, 着力提高机组检修质量和效率, 确保提高始极片的加工质量。
完成对电镍洗涤机组、导电棒清洗机组、吊耳剪切机组的优化改造。 另外, 对电解下液管进行了技术改进, 并试验安装下液管防漏电断流装置, 有效降低了电解直流单耗。 车间注重设备技术改造, 以推动车间装备水平不断提高, 最大限度地降低设备的故障停台率, 以确保生产连续稳定运行。
4.3 严格控制槽电压避免电能的浪费
槽电压是一项重要的技术经济指标, 是影响电耗的主要技术参数之一, 也是节电的突破口。 应严格控制槽电压在工艺技术指标之内, 避免槽电压升高造成电能的浪费。
利用大电流、大电压传感器的反馈信号随时对电解生产电流和槽电压进行监控, 实现闭环控制, 有效地降低了直流电耗。 重点做好“两个匹配”, 即电解槽面电流强度、 槽电压与生产相匹配和阴、阳极生产计划和电流相匹配的工作, 提高槽面作业率, 进一步降低电解直流电单耗。
母线及母线桥、导电棒结晶多, 可造成导电不良, 使槽电压升高, 电耗增加, 且不利于电流效率保持稳定。 车间严格按照《槽面结晶管理办法》加强管理, 及时清理母线及母线桥的结晶, 清理阴阳极棒和母线接触点处及阴阳极棒和耳子连接处的结晶有效地降低了电解直流电耗。 由于部分电解槽存在结晶杂物现象, 从而在结晶与立柱地面形成通路增大电耗, 因此应定期对槽体结晶杂物及时清理防止连电现象。
从严从细加强电解槽的现场管理, 降低电解直流电耗。 每天由专人检查电解槽的跑、冒、滴、漏等现象, 发现问题, 立即采取措施加以解决, 保证电解槽槽面整洁干净, 杜绝漏电损失, 使槽电压保持稳定。
生产中适当提高电解槽温度, 增加溶液的电导率, 提高电流效率, 使溶液的电压降低。 降低分解电压和由电槽的浓度差引起的过电压, 从而减少电解直流电耗。 杜绝新液温度加热不够, 不符合工艺要求的现象, 将电解新液温度控制在65~70 ℃之间。
缩短电解槽的掏槽周期, 从原来6~8 个月改为4~6 个月掏槽一次, 及时清除电解槽内阳极泥, 从而达到缩小体积, 降低电阻, 提高电率的目的。
4.4 酸雾吸收液回用
车间两套酸雾处理系统每天产生的酸性废水量为60 m3, 年外排废水量20 166 m3, 外排废水进入选冶化厂区8 000 m3/d废水站处理。 外排造成水、碱资源浪费, 因此, 增加了由两套酸雾吸收塔至造液的调酸管道, 将外排废水改为回用造液调酸年节约费用约6 万元。
4.5 真空泵循环水再利用
根据净化生产需求, 3 台真空泵每天24 小时运转, 生产过程中用清水降温, 造成净化生产用水量较大, 增加了生产成本。 车间将真空泵冷却水进行重复使用, 待循环水温升高时再增补新水, 年节约费用约87.6 万元。
4.6 在种板槽安装无线传感器
在种板槽安装无线传感器, 实现了种板槽槽电压、槽内溶液温度的数据采集、处理和传输, 对电解槽进行现场实时监测, 为中控室PC机提供测量数据。 基于电解槽电压测量值, 操作人员可逐个对电解槽进行瞬时短路侦测, 从而提高了电流效率, 增加了产能, 降低了能耗。 电解液温度监测控制, 提高了阴极性能, 可对过程扰动和电解液流动相关问题及早采取措施。
4.7 低压用电设备自动控制
对于自动控制的电机, 电机保护采用3UF7 智能保护单元, 具有热过载保护、缺相、失速、堵转、欠载、电流不平衡、接地故障及远程脱扣等保护。 每个低压配电室配置PLC控制系统一套, 智能单元通过Device Net现场总线连接。 PLC通过Control Net网络与工艺主控制系统连接, 完成电动机显示和自动控制。
在电解阴阳极液输送泵、净化粗碳酸镍反应槽搅拌电机、除铁后液输送泵、黄钠铁矾渣生成槽搅拌电机、除铜后液输送泵、酸雾吸收循环泵、余氯吸收循环泵、进口镍加工机组以及电解环保送风机组设置92 台变频器, 有效地节约了能源。
通过采取一系列节能措施, 有效降低了能耗指标。 2013 年1~10 月, 吨镍电单耗4 954.81 k W·h水单耗13.84 t, 汽单耗4.53 t, 比上年分别降低了29.43%, 30.90%, 37.35%, 收到了良好效果。
5 结语
随着企业生产规模的不断扩大, 降低能耗指标, 以最少的能源投入产生最大的效益, 真正做好节能管理是企业的研究课题。 节能管理涉及的相关专业及领域较多, 对新投产湿法电解车间来说, 车间管理和工程技术人员应付出更大的努力, 发挥重要的作用, 不断探讨如何做好节能管理, 做好能源资源节约和“三废”综合利用, 最终达到发展循环经济、促进节能减排的目标。
摘要：结合金川集团公司大规模硫化镍可溶阳极电解车间的实际生产工艺及耗能现状, 分析了如何加强新投产大规模硫化镍可溶阳极电解车间的节能管理。认为车间应建立能源管理工作体系, 健全能源管理制度, 加强现场能源管理, 不断挖掘节能潜力。这样才能有效降低产品能耗指标, 从而达到节约用能, 创建资源节约型企业的目的。
关键词：硫化镍可溶阳极电解,节能,资源节约
参考文献
电解铝成本管理 篇10
(1) 电解车间天窗排放:无法被电解槽罩板系统所捕获或者吸气通风系统所吸收的氟化物, 通过电解车间天窗排放到环境中。
(2) 烟气净化系统烟囱排放:无法在烟气净化系统被清除的氟化物通过干法净化装置释放到环境。
(3) 残极输送:从电解车间输送残极到组装车间的残极贮藏室的过程中, 释放到环境里的氟化物。
(4) 阴极内衬吸收:氟化物被阴极内衬吸收, 电解槽大修期间通过槽渣释放到环境。
2 电解车间烟气中氟化物的分析与对策
2.1 阳极更换导致氟化物排放
2.1.1 换阳极和覆盖料修整
换极前需要打开槽盖板。当槽盖板打开时, 敞口槽通风系统即集气系统引力压强便失去平衡, 引力减小, 电解槽的集气系统效率减低以致氟化物排放量增加。换极过程中由于需要揭开槽盖板, 使阳极覆盖料曝露在空气中以致固态和气态氟化物生成并逸出电解槽。
2.1.2 破裂的壳面和敞开的炉膛
在换极过程中, 需要用多功能天车扎开阳极间缝, 以便待换极被取出。空气由裂缝进入和热液体电解质接触, 在这过程中固态和气态氟化物都生成并逸出电解槽。当残极从槽内拔出后, 炉膛便敞开在空气中, 热电解质直接曝露在空气中导致更多的氟化物的生成。
2.1.3 用抓斗清除炉底
在用多功能天车抓斗清理炉底过程当中, 抓斗对热液体电解质的搅拌会使空气和电解质更好的接触以致更多氟化物生成。抓斗捞出来的沉淀, 炭块等热渣料一般和残极一起放在阳极托盘上。与空气接触后, 固态和气态氟化物均会生成并逃逸到空气中。掉到地板上或者过道上的抓斗渣料也会增加在电解车间氟化物生成和排放。
2.1.4 热残极
放置在电解车间内的阳极盘上的热残极上的覆盖料和热电解质 (两者都含氟化铝) 也会造成氟化物的生成。氟化氢排放会随着热残极的数量增加而增加;而氟化物的生成和排放会在残极冷却过程中继续增加。因此, 残极的冷却和处理对电解车间的氟化物排放有很重要的影响。
2.1.5 阳极覆盖料层对氟化物排放的影响
通过结壳裂缝和开敞的槽上部 (槽盖板揭开着) 排放氟化物。在新的阳极安装定位完毕后, 氟化物仍然继续从被曝露的电解质和阳极覆盖料中释放出来, 通过敞开的罩板缝中逃逸。
2.1.6 电解质破碎料
当阳极覆盖料 (电解质破碎料或是电解质与氧化铝混合料) 铺散到阳极上部时, 氟化物 (尤其是固态氟化物) 很容易生成并逸出电解槽。
2.1.7 防范对策
(1) 在更换一组阳极时只打开三个罩板, 尽量避免更多的壳面材料曝露在空气中。 (2) 拔出残极后, 立刻用抓斗在规定范围时间内清理炉底。 (3) 把用于存放抓斗捞出来的热渣料或者残极的托盘放置离更换阳极的电解槽旁边。 (4) 尽量减低热渣料的随地掉落。 (5) 在所规定的时间内把残极运送到组装杆车间做清理。 (6) 用电解块填满新阳极四周的空隙后, 并且尽快添加覆盖料到阳极上以减少罩板揭开的时间。
2.2 出铝导致氟化物排放
2.2.1 出铝门和出铝口敞开
出铝门的敞开会减弱电解槽集气系统的引力, 气态和固态氟化物从出铝门逸出。当出铝口长时间敞开时更多氟化物生成和逸出。
2.2.2 抬包出铝废气
在出铝过程中, 从抬包喷射出来的废气中包含有来自于槽内的烟气, 烟气中的氟化物便会排放到电解车间的空气中。出铝过程中的废气也是造成天窗氟排放的主要来源之一。
2.2.3 防范对策
(1) 只在出铝之前, 才打开该槽的出铝门。 (2) 在抬包的废气出口连接一个管道, 将废气通进电解槽内与烟气一起输送到烟气处理中心。 (3) 在出铝口撒一些电解质破碎料或者氧化铝, 使其形成一层壳面堵住出铝口。 (4) 出铝操作完成后, 立即关闭出铝门。
2.3 液体电解质传输影响氟化物排放
2.3.1 提取电解液过程
出铝门和出铝口敞开着, 氟化物通过出铝门和出铝口排放。抬包由于虹吸原理抽取液体电解质需要排放气体, 导致氟化物气体排放。
2.3.2 灌入电解液过程
灌电解质前需打开出铝门和出铝口, 氟化物通过出铝门和出铝口排放。当热的液体电解质倒入流槽中, 电解质与空气接触后, 氟化物可能由此生成。热液体电解质溢到地板后冷却凝固过程中可能生成氟化物。在浇灌热电解液之后, 如果没有立刻清除粘在作业工具, 比如流槽, 耙子等上面残留的电解质, 在空气中有可能造成氟化物的生成。
2.3.3 电解槽启动过程
在焙烧启动电解槽的过程中电解液传输是一个重要的环节。液体电解质传输过程对电解车间氟排放有很大影响。在启动过程中, 如果揭开全部的槽罩板, 氟化物排放量将会大大增加。
2.3.4 防范对策
(1) 只在吸取电解质之前, 才打开该槽的出铝门。 (2) 在抬包的废气出口连接一个管道, 将废气通进电解槽内与烟气一起输送到烟气处理中心。 (3) 在出铝口撒一些电解质破碎料或者氧化铝, 使其形成一层壳面堵住出铝口。 (4) 电解质抽取操作完成后, 立即关闭出铝门。 (5) 只在电解液浇灌之前才把出铝门打开。 (6) 浇灌电解液最理想的速度是使热电解液接触空气的时间最短, 同时最少的电解液溅撒。 (7) 在电解液浇灌完毕后, 立即清扫喷溅在地上的电解质, 集中后通过出铝口放回槽内。 (8) 用铁铲清除残留在流槽上凝固的热电解质, 并且通过出铝口放回电解槽中。 (9) 电解质抽取操作完成后, 立即关闭出铝门。 (10) 在电解槽启动时使所有的罩板保持闭合。
2.4 捞炭渣影响氟化物排放
在捞炭渣的过程中, 敞开的出铝门和出铝口, 产生的氟化物和烟气一同从出铝门和出铝口释放到空气中。再者从槽中捞出来的炭渣中残留有电解质, 如果操作工将这些炭渣放在出铝门前, 与空气接触后会产生氟化物。
防范对策如下:
只在捞碳渣前, 才打开该电解槽的出铝门和出铝口。把含有电解液的炭渣暂时放在出铝门的里面, 但不是在阳极上部。减少炭渣在电解车间中停留的时间。在操作完成之后立即关闭出铝门。
2.5 生产参数控制影响氟化物排放
2.5.1 氧化铝下料控制影响氟化物排放
如果氧化铝下料没有控制好, 通常会导致问题出现, 比如说沉淀的形成或者阳极效应。阳极效应在人工和自动熄灭过程对氟化物的排放都有很大的影响。
2.5.2 电解质水平控制影响氟化物排放
当电解质水平比较低的时候, 槽内壳面以下电解质以上的空腔较大, 使得在空腔内有更多的空气流动, 氟化物会随着电解质和空气之间的接触的增多而增加。当电解质水平失去控制 (高于最高控制限度或者低于最低控制限度) , 需要抽出或是灌入电解液进行传输操作, 氟化物从电解液传输过程中的形成和逃逸。
2.5.3 电压控制影响氟化物排放
过高的电压会引起电解质温度升高, 容易生成更多的氟化物。
2.5.4 强化电流影响氟化物排放
强化电流的过程中, 如果热量平衡参数比如说铝水平高度、覆盖料的厚度等等未做适当的调整以释放出多余的热量, 电解液温度将会增加, 会生成更多的氟化物。
2.5.5 防范对策
(1) 在人工熄灭阳极效应过程中, 插入木棍之后, 立即关闭出铝门。在自动熄灭阳极效应后, 立刻用覆盖料修补结壳裂缝。 (2) 监督电阻和电阻变化斜率的改变, 在电阻突然增加之前就应该给电解槽增加下料。 (3) 电解质水平保持在一定的控制范围内。 (4) 当监控屏幕显示低温情况, 分析根源, 如果是能量不平衡问题, 调整电压。 (5) 强化电流后应适当调整改变操作参数, 从而释放强化电流后增生的多余的热量。
参考文献
[1]邱竹贤.铝电解[M].北京:冶金工业出版社, 1995.
电解铝总图技术经济指标研究 篇11
一、研究内容
厂区用地面积、建、构筑物用地面积、露天堆场用地面积、建筑系数、道路及广场铺砌面积、围墙长度、挡土墙长度、厂区大门、汽车衡数量、单位产品用地面积等；
二、研究对象
内蒙古大唐国际再生资源利用粉煤灰生产铝硅钛工程配套电解铝
河南中孚实业电解铝工程
三、统计依据
《工业企业总平面设计规范》 （GB 50187—93）
《化工企业总图运输设计规范》 （GB 50489—2009）
《总图制图标准》 （GB/T 50103—2001）
四、计算方法及原则
（一）厂区用地面积（ha）：系指厂区围墙内用地面积，应按围墙中心线计算。
（二）建、构筑物用地面积（㎡）：分期建设的工业企业，在总平面设计中除应列出本期工程的主要技术经济指标外，有条件时，还应列出近期或远期工程的主要技术经济指标。具体包括：
1.按建筑物、构筑物外墙建筑轴线计算。
2.圆形构筑物及挡土墙，按实际投影面积计算。
3.设防火堤的贮罐区，按防火堤轴线计算；未设防火堤的贮罐区，按成组设备的最外边缘计算。
4.球罐周围有铺砌场地时，按铺砌面积计算。
5.栈桥按其投影长宽乘积计算。
6.露天设备用地面积：独立设备应按其实际用地面积计算；成组设备应按设备场地铺砌范围计算，但当铺砌场地超出设备基础外缘1.2m时，只计算至设备基础外缘1.2m处。
7.露天操作场用地面积：应按操作场场地边缘计算
8.外管廊用地面积，架空敷设双支架管廊可按管架支柱间的轴线宽度乘以管架长度计算，单支架管廊按宽度1.5m乘以管线带长度计算；沿地敷设应按其宽度加1.0m乘以管线带长度计算。
9.挡土墙、护坡、护墙等用地面积，应按实际投影面积计算。
（三）露天堆场用地面积（㎡）：应按堆场场地边缘线计算。
（四）建筑系数（%）：应为厂区用地范围内各种建筑物、构筑物占（用）地面积和（包括露天生产装置或设备、露天堆场及操作场地的面积）与厂区用地面积的比率，应按下式计算：建筑系数=（建筑物、构筑物占地面积+露天生产装置或设备用地面积+露天堆场及操作场用地面积）/（厂区用地面积-预留空地）×100%
（五）道路及广场铺砌面积（㎡）：
1.道路用地面积（包括车间引道及人行道）：道路长度乘以道路用地宽度。城市型道路用地宽度，按路面宽度计算；公路型道路用地宽度 ，计算至道路路肩边缘。车间引道及人行道用地面积按设计用地面积计算；
2.广场用地面积（包括停车场、回车场）：按设计用地面积计算；
（六）围墙长度（m）：仅为厂区边界围墙的长度，不包括厂区内部及热电站区域围墙长度；
（七）挡土墙长度（m）：厂区内部挡土墙长度；
（八）厂区大门（个）：为与外部道路相连的大门个数，不包括热电站区域大门；
（九）汽车衡数量（台）：包括原料、成品区域的汽车衡，不包括热点站区域汽车衡；
（十）单位产品用地面积（㎡/t）=厂区用地面积/设计产能；
（十一）行政办公及生活服务设施用地面积（㎡）：包括生活区域所有建构筑物用地面积、道路、绿化用地等。
（十二）行政办公及生活服务设施用地面积比率（%）=行政办公及生活服务设施用地面积/厂区用地面积×100%
五、统计结果
（一）中型
内蒙古大唐国际再生资源利用粉煤灰生产铝硅钛工程配套电解铝，工程编号为DG0716，其中厂区用地面积为22.32（ha），建、构筑物用地面积为89059㎡，建筑系数为40.34%，道路及广场铺砌面积36075㎡，道路占厂区用地比率16.16 %，围墙长度为1447m，挡土墙长度为1234m，厂区大门2个，单位产品用地面积1.86㎡/t，其中设计产能12万吨/年。
（二）大型
河南中孚实业电解铝二期工程，工程编号为DG0720，其中厂区用地面积为29.25（ha），建、构筑物用地面积为111823㎡，建筑系数为38.72，道路及广场铺砌面积38355㎡，道路占厂区用地比率13.11%，挡土墙长度1806m，单位产品用地面积0.73 ㎡/t，设计产能45+25
六、统计结果分析及总结
电解铝中频炉烟气治理 篇12
随着我国电解铝行业的快速发展, 电解铝厂熔炼铁水的设备也在不断更新。前几年熔炼铁水主要用冲天炉或工频炉, 其缺点较多, 主要有铁液质量差, 劳动强度高, 环境污染大。现在很多电解铝厂、铸造厂、轧辊生产厂都相继购进中频感应炉, 冲天炉、工频炉等设备逐步被冶炼行业淘汰, 由中频感应炉替代为大势所趋。
河南神火铝业股份有限公司GW-2t型中频感应炉几年运行表明, 中频炉有易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量、操作灵活简单、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等优点, 但同时存在熔炼过程中烟气大, 特别是吸盘加料时烟气更大等问题。目前, 国内关于中频炉烟气治理一直是企业的难题, 主要是烟气捕集装置的捕集效率低, 公司研究设计的可拆卸旋转式集烟罩从根本上解决了这一难题。
二、中频炉及烟气来源
GW-2T-1250kW/500Hz型中频熔炼炉的进线电压575V, 额定容量2t, 额定功率1250kW, 熔化率1.72t/h, 额定频率500Hz, 熔化温度1250～1450℃, 烟气浓度8～15g/m3。
中频炉一般包括1套电控柜、2个炉体, 电控系统集中安装在二楼主控室, 炉体、液压、循环水及电容器组等均安装在控制室下面 (一楼) 。系统所包含的水路、电路、油路、气路等错综复杂, 给烟气收集的管路铺设带来一定影响。
炉膛加铁是吸盘吸铁从炉口正上方向里加, 炉膛出铁水是通过炉体两侧的两液压支柱带动炉体向前翻转将铁水倒出, 给集烟罩的设计带来很大难度。
中频炉熔炼铁水用的原料主要是电解槽阳极消耗后导杆上剩余的磷铁环。经压脱残极后的磷铁环不同程度的粘有残极块。大块被砸掉, 小块随着磷铁环返回中频炉进行二次冶炼。熔炼过程中通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度高的粉尘。
中频炉的烟尘产生原因很多, 其主要影响因素是炉料的组成及其质量的高低以及冶金工艺等。各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化, 铁水配炉过程中向炉内添加的新生铁、磷铁、硅铁、锰铁等小料, 烟气中含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其他氧化物等小颗粒物。
三、采取的措施及效果
1. 原料把关
首先从烟气产生的化学元素入手, 烟气主要是磷铁环上夹带的残极燃烧产生。因此先对压脱后的磷铁环进行清洗, 即通过引进磷铁环滚筒清理机, 将磷铁环上粘附的残极彻底清理, 然后再用到中频炉上作为原料。
其次对配炉的炉料质量严格把关, 确保加入炉膛内的原料干净、清洁, 无其他杂物。
2. 烟气捕集装置设计与收集 (参见图1)
首先要确保运行可靠, 不影响冶炼工艺和日常操作, 同时尽可能降低运行费用, 节省工程投资, 做到烟气收集率>80%, 烟尘排放浓度<50g/m3。
中频炉加料方式是用行车上的电磁吸盘从炉体上部投料, 冶炼后的铁水从炉体前部倾斜倒出, 冶炼过程中烟气最大阶段是加料瞬间。为了不影响正常的工序及操作要求, 采用可拆卸水平移动式集烟罩, 烟罩上部加有盖子, 可水平自由旋转。为了不影响打炉及筑炉等操作, 将集烟罩与炉口用螺栓连接, 打炉内衬时可将烟罩吊走。该集烟罩已用于多台中频炉, 收集效率高, 烟气温度较低。
烟气收集设计针对一组6台2 t中频炉烟气的治理, 可以同时使用, 也可以根据工作需要使用。
烟气收集流程为中频炉—烟气收集—阀门—对接装置—支管道—主管道—沉降室—风机—烟囱。
烟气收集罩设计为可拆卸式, 中部有加料孔, 内部设有导流板, 前侧有出铁水口。烟罩高度设计为20cm, 确保倒铁水时不影响铁水包, 且炉内铁水能倒完。
对接装置处于中频炉旋转平台上, 包括动、静两部分, 静止部分与中频炉操作平台固定在一起, 倒铁水时不再进行抽烟;活动部分和集烟罩连接在一起, 与中频炉同步倾动。管道采用钢板制作, 中间装有阀门。沉降室包括进口、圆筒过滤网、出口组成, 烟气从进口来后先经过其内部圆筒过滤, 再从出口排出。主要作用是降低烟气流速, 过滤大颗粒的碳渣, 有利于大颗粒烟尘沉降。
3. 应用效果
应用后的效果见表1。从运行情况来看, 烟气收集效果好, 粉尘排放浓度低, 且不影响中频炉的任何操作, 解决了中频炉烟气收集的难题。
摘要：对电解铝厂中频炉熔炼铁水过程中烟气较大现象进行分析, 采取相应措施, 最大限度地降低烟气的排放及所带来的危害, 解决了困扰中频炉行业的难题。