减速机的安装与维修

减速机的安装与维修（共9篇）

减速机的安装与维修 篇1

1 接地装置

1.1 人工接地体的垂直安装。

垂直安装是指接地体与地面垂直, 采用打桩法将接地体打入地下。a.接地体的选材与制作。垂直安装的接地体通常用角钢或钢管制成。b.接地体的安装。采用打桩法将接地体垂直打入地下。

1.2 人工接地体的水平安装。

在土层浅薄的地方, 接地体一般采用水平安装。a.接地体的选材与制作。水平安装的接地体通常用扁钢或圆钢制成。为了便于接地体与接地线的连接, 水平接地体的一端弯成直角, 安装时露出地面。如采用螺钉压接, 应先钻好螺钉通孔。b.接地体的安装。采用挖沟填埋的方法, 将接地体水平埋设在地下, 其深度应为距地面0.6米以下。如果是多极接地, 接地体之间应相隔2.5米以上。

1.3 减小接地电阻的措施。

a.在土壤电阻率不太高的地层, 可增加接地体的个数。b.如果地下较深处电阻率较低, 可增加接地体埋设的深度。c.在土壤电阻率较高的地层, 可在接地体周围填入化学降阻剂, 也可用8kg食盐、30kg木炭拌匀后加水, 置于接地体周围, 以降低接地电阻。d.对于土壤电阻率很高的地层, 可挖坑换土。

2 接地线的安装

接地线应尽量利用建筑物的金属结构、吊车轨道、配线的钢管等。如果不能利用上述导体时, 应安装接地线。

2.1 接地线的选用。

常用的接地线有圆钢、扁钢及各种裸铜线、绝缘钢线、铝裸线、绝缘铝线, 具体要求如下:a.电气设备的金属外壳保护接地线选用。参见表1的规定。b.输配电系统工作接地线选用。配电变压器低压倒中性点的接地支线, 要用截面积为35mm2的裸铜绞线, 容量在1000伏安以下的变压器中性点接地支线可用截面积为25mm2的裸铜绞线。必须注意的是, 埋设在地下的接地线不准采用铝导线, 移动电气设备的接地支线必须采用铜心绝缘软线。

2.2 接地干线的安装。

a.接地干线与接地体的连接处要用加固镶块, 加固镶块和接地体应采用电焊相连, 焊接处均应刷沥青防腐。接处干线的连接也应尽量用电焊焊接, 如用螺钉压按时, 连接处的接触面须经防锈处理 (如镀锌或镀锡) , 并采用直径为12—16mm的镀锌螺钉。安装时螺帽要拧紧, 接触面要保持平整、严密。连接处如埋入地下, 应在地面上做好标记, 以便于检查和维修。b.多极接地和基地网的接地干线与接地支线的连接处通常设置在地沟中, 并有沟盖覆盖在上面。连接方法可采用电焊或螺钉压接。用螺钉连接时, 接地干线应使用扁钢, 扁钢预先钻好孔, 并经防锈处理。单纯接地干线之间应用电焊焊接, 连接处应埋入地下300mm左右, 做好防腐处理, 并在地面上标明干线的走向和连接点的位置。c.室内的接地干线多为明设, 一般沿路敷设, 与地面的距离约为300mm, 与墙距15mm, 并用线卡支持牢固。d.用圆钢或扁钢作接地干线时, 接地干线之间的连接及接地干线的加长必须用电焊。搭焊时扁钢的搭接长度为宽度的2倍, 圆钢的连接长度为圆钢直径的6倍。焊接处同样应做好防腐处理。

2.3 接地支线的安装。

a.电气设备与接地线的连接可采用电焊或螺钉连接, 但应保证连接可靠, 有震动的地方要采取防震措施。b.在室内容易被人体触及的地方要选用多股绝缘线作接地线, 其他场所可选用多股裸线作接地线。用于移动电气设备的接地支线, 一般由设备的外壳接至电源插头的接地点应选用铜心绝缘软线, 接地线与电源线一齐套入绝缘护层内, 并规定三心或四心橡胶套或塑料护套电缆中黄绿色 (或黑色) 绝缘层的一根作为接地支线。c.接地支线加长时, 连接处必须按正规接线要求处理。d.接地支线的每一连接处, 都应置于明显位置, 以便于维修。

3 接地电阻的检测

a.断开接地线与电气设备外壳之间的连接。b.将电流探针插在距接地体40米处, 把电压探针插在距接地体20米处, 二支针垂直插入地面下约400mm。c.用最短的连接线将仪器的接线往下与接地体相连, 用较短的连接线将仪器的接线柱与电压探针相连, 用最长的连接线将仪器的接线柱与电流探针相连。d.仪器粗调旋钮有3档, 根据被测接地电阻的大小, 选择粗调旋钮的位置。e.以每分钟120转的速度均匀摇动手柄, 当表头指针偏离中心时, 调节细调拨盘到表针居于中心为止。f.细调拨盘的指针指示值与粗调旋钮的倍率, 就是被测接地电阻值。如细调拨盘的读数是0.35, 粗调旋钮的倍率是10, 则被测接地电阻是3.5欧。

4 接地装置验收与检修

4.1 验收检查。

接地装置安装完毕, 要对接地装置的外露部分进行外观检查和测量检查, 内容包括:a.检查接地装置的材料, 看是否按设计要求选用, 重点检查接地线的载流量是否够。b.检查接地体、接地干线、接地支线的连接处是否按设计要求进行处理。c.逐一检查接地装置的各连接点, 看是否有漏接、错接、虚焊和松动, 发现不正常情况应采取措施加以处理。d.检查明设的接地线, 应符合安全、配线要求。e.检查接地体周围的土壤, 土壤应夯实。

4.2 定期检查。

运行中的接地装置应进行定期检查, 主要内容有:a.半年或一年进行一次接地电阻的测定, 发现接地电阻增大应及时修复, 不可勉强使用。b.通常每年检查一次接地装置的连接处相接地线的支撑点, 出现松动、开焊应及时修复。

4.3 常见故障的维修。

a.对于新安装的接地装置或设备维修后安装的接地装置, 应按设计接线图检查线路, 如有漏接、错接之处, 应予纠正。b.对于定期检查发现的隐患应及时处理。焊口出现锈蚀、脱焊的应重新焊接, 连接处螺钉松动的应予拧紧。处于震动环境中的螺钉连接处应加防震垫。c.检测中若接地电阻值增大, 应着重检查接地体与接地线连接处、接地干线与接地支线连接处, 接触不良是接地电阻增大的原因之一。同时应检查接地体, 接地体锈蚀往往造成接地电阻值增大, 严重锈蚀的接地体应更换。

5 防雷装置

为了预防雷害, 必须根据实际需要安装防雷装置。防雷装置主要有避雷针与避雷器。

5.1 避雷针。

避雷针最上部分 (受雷端) 是用一定截面积的镀铬或镀锌铁棒、钢管 (圆钢) 制成。它的尖端高出建筑物一定高度;中间部分 (导雷线) 是用截面积不大于35mm的镀锌铜或扁钢 (铁) 制成;下面部分 (接地板) 是用角钢或钢管制成, 其与接地体结构—样。也可用自来水管、污水管做接地极。避雷针各部分要可靠地焊接, 不可断开, 否则会招致雷击。有时装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、电信线、广播线, 避雷针的接地极应与保护装置的接地体相距10米以上, 以免发生危险。

5.2 羊角间隙避雷器。

羊角间隙避雷器用直径为0.71mm的铜丝弯成, 间隙约2—3mm。它用瓷夹固定好后再用铁箱罩住, 可有效地防止电度表遭受雷击。

5.3 阀型避雷器。

它主要元件是火花间隙和阀片电阻 (特种碳化硅) 。当雷电发生时, 火花间隙被击穿放电, 阀片电阻下降, 将雷引入地。它可用于保护中小容量的配电装置及发电机、电动机等。

参考文献

[1]吕俊霞.防雷接地装置的维护与检修技术[J].洁净与空调技术, 2010 (2) .

[2]钱金忠.220KV接地网改造的技术问题研究[D].南京:东南大学, 2006.

减速机的安装与维修 篇2

减速机在使用一段时间后，为保证其安全工作需进行检修，很多时候检修者并非专业技术人员，那么该怎么判定其是否达标？小编整理出了减速机维修检验标准，按照下列标准进行参考，基本上可以让非技术人员对减速机进行正确判断。

一、标准件部分

1、齿轮的啮合面积一定要符合要求，轴水平度、平行度的误差也应在保证啮合面积的前提下进行适当的调整。

2、齿轮各轴应平行且水平，其平行度、水平度误差不应大于0.04mm。

二、外壳及安装检查

1、箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重沙眼，用煤油装入箱体，检查不得有渗漏；各结合面严密不漏油(可用0.05mm厚塞尺检查)。

2、纵向水平度可按联轴器中心标高测定，其允差为±0.04/1000。

3、横向水平度在下箱加工面上测定，其允差为±0.04/1000。

4、底座与基础的接触面间隙允差为0.1mm，否则用调整垫片调整，不允许用紧固螺栓的办法消除间隙。

5、各连接螺栓应紧固，防松垫圈等不得有遗漏，不合适的螺栓、螺帽要及时更换。

6、修理外壳时要更换所有的垫片和填料，结合面必须平滑。油位要合适，油质要清洁，没有漏油现象。

7、箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通并按工作压力的1.5倍做水压试验，不得有渗漏。

三、试运转

运转时减速机声音正常无异音，轴承温度正常，合金轴承

不应高于65℃，铜瓦、滚动轴承不应高于70℃；运转平稳不振动，在轴承处测量间隙不应大于0.06mm；检查孔、油位计、轴承盖、油管等无泄漏。

大家都知道保养对延长机器的使用寿命很重要，减速机也不例外，减速机正确的保养方法有：

(1)、所有减速机严禁带负荷启动。更换配件后必须经过磨合和负荷试车后，才能正常使用。

(2)、减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员。

(3)、经常检查螺栓牢固程度和油量，油位低于油标尺的下刻度线时应及时通知维修人员进行补油。

(4)、为使减速机易于散热，应保持表面清洁，通气孔不得堵塞。

(5)、应对运行中的减速机每小时巡检一次，注意观察油泵供（立式摆线减速机）油情况。对油温过高造成油管断裂的减速机应进行重点巡查。

减速机的安装与维修 篇3

1起重机械的安装

1.1安装中的工作要点

①编制依据。在起重机械的安装过程中首先要进行编制, 根据建筑总平面的布置图、起重机械的安装位置及周围环境、安装起重机械的使用说明书以及安装方法等都要进行全面的了解, 提出安装方案, 把大概的安装过程做到心中有数。②确定方案。通过上一步骤, 对安装的位置及周围环境, 根据使用说明书确定如何安装、拆卸的方法, 同时制定出应急救援的预备方案等综合情况, 经过相关人员的编制、审查合格后, 通过审批, 确定方案。③安装前的准备工作。安装前一定要保证场地平整, 通道通畅;安装前向所有安装人员进行全面的安全教育和技术交流;列出安装所需仪器、工具、劳保用品明细表, 拟定安装时间、耗用时间等零配件的全部到场;确定好安装的指向, 并在安装位置图中标注;按照规定假设专用设备, 做好安装前的技术检查工作。

1.2起重机械在安装中需注意的问题

起重机械是特种设备, 而且危险性较高。因此, 在起重设备的安装中, 要特别重视安全问题, 要特别注意以下几点:①起重机械大多都是结构庞大、组织杂乱的机械设备, 通常情况下很难整体运输。因此, 需要将设备分散开运输到使用场地之后进行整体组装。这个时候就必须要通过正确的安装才能体现起重机的整体合格性, 才能检验起重机征集的完整性。②起重机械都是在使用方的场地或建筑物的轨迹上运转。因此, 对于其运行轨道以及起重机本身是否可以相互配合好, 运行是否适应及能否达到严格的使用要求, 都有必要经过正确的设备安装以及安装后的试运转及检验得出结论。③起重机械对于安全性要求极高, 安全设备必要要完善且安装正确, 从而达到可靠、稳固、灵活、精确的技能需求。④根据起重机安全工作的重要性, 为了使起重机能够在使用中满足各种负荷的作业要求, 就必须按照规定对起重机进行空载、满载、超载的试验, 确保起重机械能够安全运行, 这些试验必须要在起重机机构的运行状态或静止状态中进行。这就需求在起重机设备后进行负荷实验后才可移送运用。⑤起重机的钢丝绳等挠性件及许多其他零部件, 在初次受载后一般都会出现一些伸长、变形、松动等现象。因此, 必须做好起重机安装、试运转、调整等一系列工作, 才能保证起重机在以后安全正常的使用。

2起重机械的改造与维修中存在的问题及对策

2.1起重机械在改造中存在的问题

①随着科学技术的发展, 一些机械设备的电力拖动、电器控制元件以及一些零部件, 有的属于换代产品, 有的已经是淘汰产品。一些机械设备运行耗能高、效率低;设备发生故障的现象越来越多。比如, 桥式起重机的导电角钢经常掉电, 制动器线圈经常烧坏;维修时的作业量增大。②有些起重机械设备由于使用年限较长, 受到作业环境、操作维修水平、使用频率的影响, 再加上一些机械零部件的老化及疲劳腐蚀, 起重机械在有效寿命的后期, 失效率逐渐上升, 运行能力也在下降。③对于一些起重机械由于使用年限比较长, 起重量会下降。比如, 一个桥式起重机需要改造时, 在改造前测试起重机的运行中发现当吊起重量接近额定载荷时, 电机声音出现异常;凸轮控制器开到5档时, 过流继电器动作断电。

2.2改造时存在问题的对策

为了保证起重机的安全、正常运行, 恢复或提高其固有的工作效率, 满足生产经营的需要。针对改造中存在的问题进行的改造对策有以下几点:①对于淘汰或换代产品, 进行电机替代对于起重机械的一些淘汰或需要换代的设备, 可以采用电机代替。这样可以促使工作平稳、使用寿命延长。比如, 用YZR系列的电机设备代替JZR2系列的电机设备, 可以克服工作时的响声大、冲击大大、电磁铁易烧坏、寿命短、运行费用高等缺点。②加强改造的精确度由于一些需要改造的起重机械, 使用时间较长, 导致很多机械设备的零件都出现老化或腐蚀现象。专业人员在改造过程中会对此只进行微小的改动与调整, 在运行一段时间后, 又会使设备出现问题。因此要不断加强改造的精确度, 使起重机能够安全正常的运行。③提升电机功率, 保证其额定起重量。由于起重机使用年限较长, 机构总效率下降, 导致起重量也下降, 造成起吊额定起重量时, 已经是超负荷运行。因此, 要增大提升电机功率, 保证其额定的起重量。

2.3起重机械维修中存在的问题

①由于施工工期紧张, 在维修中就会出现加班加点的现象, 这样就容易使工作人员疲劳过度, 注意力不集中。同时经常因追赶工期的影响, 忽视了起重机械的大修、维护保养等工作, 造成起重机械还处于带病工作状态。②使用单位管理人员的安全责任不能够很好的落实, 在施工维修现场对起重机械监管不力, 造成不必要的事故。比如, 起重机械的使用、维修、保养等方面的工作不能很有效的落到实处。③目前大多数的使用单位没有配置专门的检测设备和工具, 对起重机械自检的能力较差, 这些问题往往会不在经意间导致事故发生。

2.4起重机械维修中存在问题的对策

①增加专业维修人员, 提升维修水平。由于起重机械维修的工作任务量较大, 有时候为了追赶工期, 会使起重机械仍处于瘫痪状态去工作。因此, 要增加专业维修人员, 使维修人员能够有很好的精神状态去工作, 提高工作效率。同时要对维修人员进行适时的培训, 增强维修人员自身的工作水平与能力。②使用管理人员在维修现场进行有效的监管。在维修过程中, 有些工作人员为了省时, 省力, 就会出现偷懒现象。有些问题就不会去大费周章的处理, 只采用简单的处理维修, 使起重机械暂不出现问题, 实际上还没有把起重机械的内脏维修好。因此, 需要使用单位管理人员进行有效的监督和监管, 督促维修人员能够仔细的进行维修, 使起重机械很好的安全的运行。③使用单位要重视自检能力。针对起重机械出现的细小问题, 没必要去维修场进行维修的时候, 只需要使用单位进行自检就可以。但是由于一些使用单位没有配置专门的检测设备和工具, 忽视了自检能力, 在出现小问题时以为不需要去进行维修, 一直不处理, 就会导致事故的发生。因此, 使用单位要特别重视自检能力, 让起重机械安全有效的运行。

3结束语

随着中国起重机械制造水平的不断提高, 起重机械的效率和可靠性也在不断提高, 但是起重机械在实际运用中还会出现问题的情况仍然很多。因此, 在安装改造与维修的过程中要不断完善系统设计、做好定期维护、提高操作人员的水平等是提高起重机械可靠性的关键。对于不同的故障采用有效的方法减少事故的发生以及提高工作效率也是非常重要的。

参考文献

[1]耿岩.探讨加强起重机械施工自检工作的有效措施[J].华章, 2012.

[2]陈勇鑫.浅析起重机械施工作业安全管理[J].价值工程, 2011.

减速机的安装与维修 篇4

张旭涛

目前，城市建设日新月异，随着高层建筑的发展，节能电梯的广泛使用，世界电梯行业在我国经济建设大潮的推动下，电梯业获得长足发展。我国的电梯生产量不断创新高： 2004年，产量约11万台；2007年，产量达17万台。目前我国已成长为世界最大的电梯市场和最大的电梯生产国。以上海为例，上海现拥有电梯10万多台，电梯制造企业120多家，从事上海电梯安装维修从业人员仅1.8万，其中高技能人才（技师、高级技师）仅占1.3%，电梯与技能人才的比例与上海目标相距甚远。

应上海日立电梯校企合作的邀请，我校一行三人深入广州日立电梯公司进行为期近一个月的学习和调研，现将调研的结果与我校开设该专业的情况做一简要阐述。

首先，谈谈电梯安装与维修专业现状。正如前所述，我国电梯市场处于高速发展阶段，而电梯的安装与调试人才短缺的现状近期内没有太大的改观。原因有如下情况：

一）“重学历教育、轻职业教育，重学历文凭、轻职业技能”的错误观念是高技能人才短缺的主要思想根源。

长期以来，我们许多企业在分配机制上，就存在技术工人干得再好，地位、收入也不如有高学历的技术人员的弊端，以致在社会上形成了干啥也不当工人的观念。许多家长不鼓励甚至不支持子女上职业学校，一些技能型培训学校因缺少生源而被迫关闭。

仍以上海为例，据我们了解统计显示：在上海的郊区．有80％的家长希望子女能拿到大专以上学历；在上海的市区，超过90％的家长希望子女能获得大学以上学历，对是否愿意让自己的子女学技术当工人，有九成以上的家长持否定意见。我们教育理念至今仍强调学历教育，忽视职业教育，忽视对技能人才的培养以致出现技校因招不到人而被迫关门的现象。

二）现行的教育体制和技能人才培养机制存在较大缺陷

职业技术教育的专业及课程设置没有能够以市场需求为导向进行规划，有较大盲目性，专业设置和教学内容严重脱离实际，跟不上制造业、服务业快速发展的需要。学校、企业之间的信息沟通不充分，结合不紧密，使得职业学校培养出来的学生难以适应企业需要；同时由于缺乏资金和设备，造成职业学校培训能力弱、培训层次低，难以满足新工种、新技术、新工艺的培训需求。而且职业技术院校的师资力量也不能满足现实中的技术和技能要求。培养出来的学生“高不成，低不就”，以至于职业学校在现代的电梯机械设备安装维修工作中无从着手。

三）企业对职业培训的重视程度和从业人员自身意识。

国有企业、民营企业在培养技能人才存在二种不同的状态，首先是大中型企业的领导对企业员工的培养、提高，具有一定程度的积极性和引导作用，职工的工资、福利与技能水平挂钩。其二有些企业的领导，在员工技能提高方面没有发挥主体作用，对员工技能培训的投入严重不足。一些效益好的企业不愿投入，效益不好的企业无力投入。在一些企业转换经营机制后，存在着急功近利的短期行为，对职工重使用轻培训，甚至只使用不培训。虽然在日立公司的内部，十分重视对员工的培养，但由于电梯安装与维修缺口巨大，日立电梯的安装工程50%以上实行外包，这就无法保证外包工程的质量和人员素养。所以日立公司迫切需要成立专业的安装、维修队伍，以保证日立电梯的安装品质。

目前电梯行业，从业的在职人员中同样存在三种不同的状态，第一，国有企业、民营企业中的人员，在行业、企业中具有一定的职位或一定的权利人员，这部分人员具有潜意识的学习技能动力，以取得职业证书为荣耀，高人一等。第二以下岗失业人员为主，部分人员有学习技能的积极意识，以取证谋生存为动力，但相对学历较低，年龄偏大，学习技能周期较长，接受能力较差。第三外来务工人员为主，其中部分人员长期从事相对稳定的工作，这部分人员以学习技能，创造更好的条件为学习动力，具有较高文化程度，能吃苦、勤奋好学。另一部分人员以谋生为动力，文化程度较低，学习相对敷衍，不具备掌握高技能的基本素质。

由以上分析可知，目前市场上需要大量的电梯安装人员，而经过正规培训，并且拿到资格证的人员却非常少，二者严重不协调。为什么会出现这种情况呢？还是与我们国家传统的就业观念有关，认为电梯安装工只是“蓝领”，从事的是脏、累、差的工作，也不需要什么技术。其实，像电梯安装维保工作这类特种作业人员，要求经过大量的在校及在职培训，才能满足现场工作的需要。另外，就算有从事该行业的理想，也很难接受较贵的培训费用，从而导致安装现场有电梯安装工资格证的人员寥寥无几。

从收入上来看，这几年随着求方市场需求越来越大，电梯从业人员的工资在不断攀高。仅以中山电梯安装企业为例，普通安装人员工资从2004年的1000-1200元/月，增加到2006年的1500-2500元/月，现在已经提高到2000-3000元/月。另外还有许多电梯工程人员频频跳槽，令电梯厂家和工程企业感到手足无措。2008年7月8日的《侨报》报道，电梯安装工和维修工是美国工资最高的蓝领工人，他们的中位小时工资为32.69美元，或者相当于年收入6万8000美元。可以肯定的是，再过几年，电梯安装和维保也将会成为国内工资最高的蓝领岗位。

其次，分析一下电梯安装与维修的工作特点。电梯是随着高层建筑的兴建而发展起来的。作为特种设备，电梯是需要先在制造厂加工、装配好零部件，然后再经过异地现场总安装，督检验收合格后，才能真正称为合格产品，电梯是属于两地加工制作的一类特种设备。与整装出厂的产品相比，其产品的质量很大程度上取决于现场安装的好坏，即取决于电梯安装工的技术水平。

在电梯制造、安装和使用三大环节中，由于电梯安装施工多是高空、建筑工地、井道内作业。有的还是露天作业，受外部条件的影响很大，所以电梯的安装是集复杂性、特殊性、危险性于一身的生产活动，是一个特种作业工种。电梯在安装施工过程发生事故所占的比例是较高的，为保护安装人员自身，电梯安装人员需要经过严格的培训，持证上岗。电梯安装工是指经过专门的技术质量及安全操作培训，能够严格按照技术标准和有关安全操作规程进行电梯安装工作，并对不正常情况提出合理化建议的人员。

安装一部电梯是一项十分繁琐的工程，需要安装诸如电梯轿厢、导轨等井道机械部件，还需要安装相应的电梯控制电器部件。这就要求电梯安装工岗位需要具备如下的基本素质和技能要求：

1、熟悉高空作业、防火、电焊、气焊、现场触电急救等安全知识；掌握电工、钳工、起重工等理论知识和实际操作技术。

2、熟悉电梯的机械构造、性能要求，以及电梯安装工艺的要求；懂得电气原理图，并能排除机械和电气两方面的常见故障。

3、经地市级质量技术监督局认定的考核部门考核合格，持有上岗资格证后，方能上岗。

随着国家对特种设备监察力度的增强，企业质量意识的提高，对电梯设备的技术要求也必然进一步提升。这就需要电梯从业人员不断更新知识，提高自身的技术水平，跟上技术发展的脚步。而我校具备以上实训技能培训，只要与市相关部门做好考核工作，与企业做好实训设备的合作，该专业就可以形成规模和品牌效应。

下面分析电梯安装与维修工的人才培养对策问题。

加强校企合作，完善高技能人才培养机制。各职业培训学校要在办学理念、专业建设、管理模型和办学机制上要以市场变化和学生就业为导向，加快教学模式和教学管理制度等的改革进程，实施灵活的教学管理制度，推进校企合作办学，大力推广“菜单式”培养模式，强化职业技能的培训，推行学历证书和职业资格证书“双证书”制度，加快推进技能人才群体的年轻化和快速发展。2008年在金融危机的影响下安装验收电梯仍然达到23.4万台，每年增长速度均在20％以上。

从上面数据分析，我国目前急需培养大量的电梯生产、安装、维保从业人员。到目前为止，全国仅有中山职业技术学院开设有专门的电梯工程专业，江苏溧阳职业学校等很少一部分职业院校开设了电梯相关专业，其培养的电梯从业人员数量远远跟不上社会的需求。因此，我们需要开辟各种途径，培养一大批专业对口的人员。目前电梯安装与维修工是怎样培养的呢？一般有以下几种方式：

1、电梯安装与维修工程企业培养。为了满足自身的需求，企业本身对员工进行培训，其培训过程就是在工作中进行，有些企业会进行部分理论课的讲解。总体来说，培训出来的从业人员理论知识较欠缺。另外，其培训时间也不固定，需视企业的实际情况及安装项目的工期而定。等到员工掌握一定的知识和经验后，由企业组织到相应的特种设备检验所取得资格证书。另外无形之中增加了企业的运营成本。

2、专门的培训机构。随着人们的认知度越来越高，市场上也相应出现了很多的电梯从业培训机构。一般培养想从事电梯行业，而没有电梯工作单位的人员，或受电梯工程企业委托对其员工进行培训。这种机构有自己固定的培训场地，电梯理论课课时相对较多，学员也会被分派到相应的企业进行实习。然后再由培训机构组织到相应的特种设备检验所取得资格证书。这种机构由于受就业市场等形式的影响，培养的质量无法保证。

3、“师傅带徒弟”的原始模式。目前，市场上有20%的电梯安装人员都是经过该模式培养出来的。这种模式的培训费用较低，但却存在着很大的弊端，培训过程不科学，系统性差，培训出来的从业人员基本上没有什么理论可言。这些人一般很难获得相应的资格证书，而且在今后的发展过程中，技术上很难有更高层次的提升。

4、职业院校及技工学校培养。由于电梯从业人员需求量越来越大，很多职业院校及技工学校也开始注意到了这个“巨大的蛋糕”，陆续设立与电梯相关的专业。就广东而言，其中中山职业技术学院开设了全国第一个电梯工程专业，另有广州市机电技师学院、深圳技师学院、广州市土地房产管理职业学校，江苏溧阳职业技术学校等，均开设了与电梯相关的专业。一般职业院校都开设有与电梯相关的电子、电工、电气、机械等相关课程，因此，该模式下培养出来的人员，理论基础相对较强。另一方面，由于国家规定必须具有一定的从业经验，才能取得相应的资格证书，因此学校都会将学生派往单位实习，锻炼动手能力。据我们了解，在日立电梯与广州市土地房产管理职业学校实行校企合作订单式培养模式，即2+1模式，两年在学校理论技能实训，一年在日立公司顶岗实训，学生理论与技能得到大幅提升，毕业的学生深受企业的欢迎，出现了日立培养的学生被奥帝斯和三菱公司高薪挖走的现象。综上所述，学校培养符合企业对员工的要求，是最受欢迎的一种培养形式。

减速机的安装与维修 篇5

机电设备;故障维修;维护与保养;保障

1 机电重点施工技术

1.1 机电安装工程中机械设备安装程序

在机电安装工程安装过程中, 可以将机械设备按照功能进行划分, 主要可以分成三类:通用机械设备、标准设备及专用机械设备。如果单纯的按照组合程度来划分, 则可以将其划分为单体设备和生产线两类。另外, 在机电安装工程中, 还要掌握好机械设备安装的施工程序, 这是一个比较关键的环节。机电施工前, 相关的技术人员还要对设备进行逐一的开箱检查, 主要的目的是开箱检查, 清点下机电设施的数目及其种类是否都是齐全的、符合要求的。与此同时, 还要对机电设计进行一个完善的初步检验, 测试性能是否处于良好状态。总之, 只有保证了施工前的准备步骤齐全了, 就可以进行调整设备的精度, 并安装好设备。在工程施工结束后, 对施工设备进行拆卸、清洗, 最后再进行装备。在这一系列过程中, 应该注意拆卸、清洗和装配这些细节, 做好验收工作。

1.2 母线安装技术

母线安装也是一项重点技术。先是将插接母线运到现场, 然后将其放置在室内既通风, 又干燥的地方, 确保不能受潮, 对密集型插母线还要做必要的绝缘检查。母线连接后还要与开并设备进行连接, 各连接部位均要密封好, 从而不受额外应力的影响。

1.3 弱电系统安装技术

一般来说, 机电工程设置了多个弱电功能系统, 其中主要包含:消防自动报警系统、闭路电视系统、电视系统、电话系统、停车场管理系统等。

1.3.1 电梯工程安装过程

安装程序及质量要求, 轿箱地坎与各层门地坎间距的偏差均不得超过电梯行业有关规定;电器装置安装。电梯的供电电源线必须单独敷设, 保护接地系统必须良好;安全保护装置。此外, 与机械配合的各安全开关, 必须能够达到电梯本身的设计技术参数要求。

1.3.2 各工序施工技术要点

弱电各系统安装需要工期相对较短, 且设备均相当贵重, 因此, 除了管槽在早期安装之外, 末端设备及中央设备安装均集中在后期进行。

1.3.3 中央主机及末端设备安装

各弱电系统的中央主机都是高度集中的产品, 对他们进行安装时, 应该将工作重点定位于设备的就位、软件的输入与调试、与现场连通线路的校线和接线、系统联运调试等。另外, 应将中央主机安装在主机房, 在土建和装饰工程完工后才可以进行安装。工程中的各项设备及设备的构件之间必须保持连接紧密、牢固。

2 施工过程中的质量控制与管理

2.1 施工过程质量控制

施工过程质量控制主要包括如下内容:人员进场计划与控制;联合设计;联合设计负责所要求的各系统软、硬件设备和施工工艺图的全部设计, 并保证在现场环境条件下能满足使用要求, 为工程实施提供技术保障;工序控制、工序之间交接检查、隐蔽工程质量控制;设备采购与监造;设备安装:设备安装阶段主要包括设备的机械固定、电器连接和加电测试工作, 为系统调试做准备;设备材料进场计划与控制;施工机具进场计划与控制;现场环境、施工条件控制。

2.2 工程施工方案及具体的工艺控制要求

在施工过程中, 我们所采取的工程施工方案主要指的是指导施工具体行动的纲领, 安全技术措施就成了施工方案中的一个重要组成部分。因此, 为了确保工程施工顺利进行以及过程中的安全性, 必须通过预先分析, 使工程能够得到更好地控制, 在这一期间能保证消除工程施工过程中可能会出现的不安全隐患以及潜在的各种危害, 在这个环节基础上使工程施工顺利展开。而方案的控制, 包含的内容及范围较广, 例如:工程建设周期内使用的技术方案、施工组织、工艺流程、组织措施、检测手段等的控制。

3 机电设备系统诊断的涵义

导致机电设备发生故障的原因有多个方面原因, 主要可以分为以下几种情况:

3.1 机械制造及其装配明显是不当的 (存在着加工误差大、配合差性质不合理等实际情况) ;

3.2 机械设备的设计不全面 (结构不合理, 动态特性能较差等) ;

3.3 设备安装方法不当 (与相关设备的联接超差、基础变形等) ;

3.4 设备的运行条件不佳 (润滑状态不良, 与工艺过程中的参数不匹配等) ;

3.5 设备劣化 (设备经长期运行, 其零部件发生应力集中及磨损等) ;

3.6 设备操作不当 (违章改变工程、起停机不符合操作规程、超负荷运载等) 。

3.7 设备合理润滑

要对机电设备进行润滑, 就需要根据不同的环境和气候温度情况采用不同型号类别的润滑油, 润滑油也不是一成不变的。但是, 一旦确定了润滑油的类型, 就不能出现润滑剂可用的情况。因为机电设备的精密零件对外界的温度变化是比较敏感的, 所以出现效果不佳的情况, 要及时停止, 去调换适合的。总之, 机电设备故障诊断技术可以确定其整体或局部是否正常或异常, 也便于掌握和了解设备在使用过程中的状态如何, 该技术已经被广泛应用。

4 设备维护的基本要点

4.1 操作工作实行设备维护保养负责制:

首先, 单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

其次, 连续生产线上集体操作的设备, 实行三分之一 (或四分之一) 区域当班检查和维护保养负责制。

再次, 无固定人员操作的公用设备, 可以由设备所在具体部门设备主任来指派专人来维护保养负责制。

4.2 维护保养责任者有下列职责:

首先, 严格按设备使用规程的规定, 正确使用好自己操作的设备, 不超负荷使用。

其次, 正确的按车间制订的润滑表规定, 定期添加润滑油或润滑指, 定期换油, 保持油路畅通。再次, 操作工在本班下班前15分钟停机, 将设备和工作场地擦拭和清扫干净, 保持设备内外清洁, 无油垢、无脏物, 做到“漆见本色铁见光”。

4.3 专业维修工人, 实行设备包修制:

首先, 由班组包区域, 个人包机组。

其次, 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌, 单机悬挂个人责任牌, 明确填写检查维修责任者的具体职责。

4.4 机电设备维护保养

在机电设备的维护和保养中应注意如下几点:

首先, 设备法中的起重设备应注意使用前后的拆卸和安装的过程;选择专业人士来操作, 对设备进行经常性的保养, 还要定期定时的对其性能进行检查, 发现问题必须及时维修, 一旦出现的问题无法排除, 就必须报废, 不能再使用。

其次, 应保证设备使用现场的道路、水路、电路的设施完备;符合设备使用的基本条件, 如达不到要求, 则应提出整改意见, 使环境达标。

结束语

机电设备的安装、维修以及设备的保养, 始终是企业的一项重要技术和管理工作。为了做好这项工作, 就要坚持对机电设备进行合理的维修和保护, 要将这项工作做到位、做扎实, 只有这样才能够保障机电设备更好的运行。

参考文献

[1]王忠建.机电设备系统诊断方法管理分析.建设者, 2009年

泵类机械密封安装与维修 篇6

确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套, 尺寸正确, 表面光滑, 直线度良好, 没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。

封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好, 两个箱体之间有密封垫片, 去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

用百分表检查轴的对准。为获得最佳密封性能, 轴对准允许的最大误差0.125mm (总指示偏差) , 错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。保持轴窜动最小, 推荐窜动量范围≤0.125mm。

检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当, 轴必须旋转自如, 摩擦和不恰当间隙引起的振动, 能导致密封损坏。当使用轴套时, 确保轴套恰当地密封到轴上, 防止轴套下面泄漏。

二、密封的安装

(1) 应该谨慎处理机械密封。干净很重要, 不要将密封面向下放在地上或椅子上。仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。直到准备安装, 否则不要打开包装。

(2) 确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时, 轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时, 应平稳紧固, 并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时, 用塞尺检查轴与压盖之间的间隙, 这在密封腔对压盖不导向时, 显得特别重要, 因为压盖必须精确对中。

(3) 在启动泵之前, 在压力下静态测试密封, 可对压盖螺母做微小调整, 以防止压盖垫片处可能发生的泄漏。

(4) 不要干运行机械密封。在特定情况下, 对冲洗和冷却连接, 应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开, 并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时, 也同样要这样做。

三、环境控制

通过提供环境控制来延长机械密封的寿命, 包括要求泵送的液体维持在恰当的温度和压力, 防止其变成固体、蒸汽或结晶, 否则会损坏机械密封。对于间歇运行的泵, 环境控制更重要, 因为频繁的启动和停止, 通常对机械密封有害。

四、维修分析

有效的维修分析需要有能力在一定的时间段上观察密封性能的改变, 且在故障情况下, 有能力彻底调查故障的原因和采取对策。

(1) 运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸, 这在面之间需要特定的液体条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平衡设计而不是不平衡设计, 如果密封已经平衡, 那么压力可能已严重超过说明书中指定的数值。

确定正确的实际填料箱的压力、温度和物料的比重, 以及在这些情况下, 被处理产品的汽化压力, 因为这些数据可能为解决故障提供线索。

(2) 密封泄漏和在压盖周围有结冰现象。由于汽化, 产品在通过密封面时闪蒸。如果结冰, 不用怀疑, 在静密封和碳密封环上一定有损坏。如果可能的话, 这些面应检查和维修, 必要时, 在汽化条件更改以后进行更换。

(3) 密封稳定地滴液。检查压盖垫片对填料箱面的压力是否恰当。对于水平分壳的泵, 检查连接面和压盖的密封。压盖面可能变形或不平, 压盖螺栓不恰当地分布或过紧的螺栓力, 可能引起静密封的变形, 这主要发生在边缘固定类型的密封上。

在安装中, 旋转件或静环密封上轴的接触部分可能损坏。磨损面可能由磨粒或其他颗粒引起。如果是整体组装或安装在泵套上的密封, 泄漏可能从轴套底下出来。注意, 有时候新的密封在刚刚投入使用时泄漏, 但运行几个小时后泄漏将逐渐减小。

(4) 密封振鸣声。密封振鸣表明可能是密封处在缺少液体润滑的干运行状态。也可能需要从排放口或一个外部液体源引入一个循环冲洗管, 如果已经安装了一个, 可能孔太小。

(5) 旋转面有粉末, 显示在压盖上的密封外侧和沿着轴上。在密封面液体不足, 由于汽化液体闪蒸, 在密封之间留下小的结晶粒子残余, 或产生干接触, 以至产生研磨。从密封的设计而言, 显然是密封腔压力太高, 重新平衡密封压力可能就是答案。

(6) 密封泄漏和这里没有明显的故障。面可能不平, 这可以通过拆下面并检查磨损图案来确定, 也可能由于过大的压盖螺栓压力夹住静密封并同时弯曲导致静密封的变形。这也可以通过由检查磨损图案来确定。不恰当的连接到泵的出口和入口的管线实际上也能对泵产生应力, 在轴找正中也可能弯曲密封面。如果遇到这种问题, 大多是垂直吸入端吊起型叶轮离心泵。这些泵中许多设计强度不足, 例如, 为了容纳因为没有对准产生的过大重量, 这将影响密封。管支架是解决这个问题的唯一方法。可能引起轴振动的原因有错位、叶轮不平衡、空腔和损坏的轴承。

(7) 密封寿命短。引起密封寿命短的主要原因是在面之间有过大的摩擦和引起快的磨损。摩擦源可能来自泥浆, 或来自过饱和溶液的急冷, 或是由于密封面之间液体的闪蒸, 引起溶解固体在面之间结晶。有这种情况发生时, 冷却或加热, 确保从排放口到填料箱泵液的循环或外部干净的冲洗, 将减轻这些状况。

浅谈泵用机械密封安装与维修 篇7

1 泵用机械密封安装要求

由于泵用机械密封的安装精度、装配技术要求较高, 为了保证机械密封的安装质量, 提高其使用寿命, 因此, 在装配机械密封前对设备进行以下几方面的检查:⑴机械密封各零部件符合设计图纸要求, 动环轴套的表面粗糙度小于等于3.2μm, 动、静环与轴套间间隙为0.3~0.7mm, 适当的间隙配合确保了动、静环的浮动性。⑵密封压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度为0.4mm, 与垫片的平面对中心轴的垂直度为0.2~0.3μm, 确保垫片的厚度为1~2mm。⑶泵轴的径向跳动小于等于0.04~0.05mm, 轴向窜动小于等于0.1mm。⑷密封腔孔与轴的不对中度小于0.13mm, 过大的不对中度会影响密封面间的动载荷, 较好的对中度可以提高密封的运转寿命。

2 泵用机械密封使用的注意事项

⑴机械密封在安装前, 务必将密封腔体、压盖等零部件清洗干净, 以免杂质进入影响密封的效果。

⑵机械密封零部件按顺序进行安装, 尤其在安装动、静环时, 应事先在其表面涂上一层油膜, 阻止零部件在运转时造成对其端面的磨损。

⑶在安装机械密封中的补偿装置时, 首先手动检查其浮动性, 若浮动性较差, 选择适当密封圈的过盈量可以提高其浮动性能。

⑷开启前, 仔细检查泵轴与机械密封的运行情况, 确保无误后才能使用。待密封腔内的冷却介质开通后方能启泵, 以免机械密封中的零部件因无冷却液造成对摩擦副的损坏, 严重时也会对其它零件造成损伤。

⑸时常检查泵、电机的运行情况, 同时定期向轴承中加注润滑油, 以确保机械密封的正常运行。

⑹在泵输送特殊介质或是在特殊工况下运行时, 可参照《机械密封的辅助系统及应用规范》进行操作。

⑺为防止机械密封结晶, 停泵后要对间断使用及杂质较多的泵进行清洗, 尤其对含有腐蚀性较强介质的泵要清洗干净。

3 泵用机械密封泄漏的故障分析

3.1 泵用机械密封的泄漏点

尽管泵用机械密封的种类繁多, 但主要有如下几处泄漏点:其一轴套与轴间出;其二轴套与动环处;其三动环与静环处;其四静环与静环座处;其五密封端盖与泵体处, 其中动环与静环间的密封需要在补偿装置的作用下进行。有的机械密封泄漏点 (密封端盖与泵体间) 较易发现, 而有的泄漏点很难在直观上做出判断, 需要经过认真的观察、分析及研究, 方能得到正确的判断。

3.2 泵用机械密封泄漏的故障分析

⑴安装静试中的泄漏。泵用机械密封安装调试好后, 通常要先进行静试, 以观察泄漏的情况。若泄漏量较小, 手动盘车后泄漏量又无明显变化, 则可判断为是动环与静环间的密封问题;若泄漏量较大, 手动盘车后泄漏量变化明显, 则多为动环与静环摩擦副间的问题。另外, 两种泄漏方式也会同时存在, 用细致观察, 分清主次, 务必做出正确判断。

⑵试运转时的泄漏。在试运行阶段, 泵的高速旋转使机械密封受到离心力的作用, 从而抑制介质的泄漏, 主要的泄漏点出现在动环与静环摩擦副处。

⑶正常运转中的泄漏。此阶段中的泄漏主要是由工况变化较大或是操作、维护不当所致。

4 泵用机械密封检修中的几大误区

4.1 动环密封圈越紧, 密封效果越好

动环密封圈过紧, 加剧了动环密封圈与轴套间的磨损, 同时增大了动环轴向调整移动的阻力, 同时也导致弹簧的疲劳损坏, 使动环密封圈出现变形, 影响密封效果。

4.2 弹簧压缩量越大, 密封效果越好

随着泵的高速旋转, 弹簧的压缩量变大, 加剧了摩擦副的磨损, 过大的压缩量丧失了对动环端向的调节能力。从而影响了密封效果。

4.3 叶轮锁紧螺母越紧, 密封效果越好

轴套与轴间的泄漏较为常见, 通常认为轴间泄漏是由叶轮锁紧螺母没锁紧引起的, 然而轴间垫的损坏, 轴间与轴套较大的形位公差等也会造成轴间的泄漏。叶轮锁紧螺母过紧会引起轴间垫的损坏, 相反适度的锁紧确保轴间垫保持一定的压缩弹性, 密封效果也就越好。

4.4 拆开检修优于不拆

泵用机械密封出现泄漏无需急于拆修, 其实密封元件并没有失效, 只需调整工况或是适当调整密封的间隙即可消除泄漏。

摘要：本文阐述了机械密封的安装要求及注意事项, 分析了泵用机械密封泄漏的原因, 总结了泵用机械密封检修的几大误区。

关键词：泵用,机械密封,泄漏,安装与维修

参考文献

[1]周彰辉.泵用机械密封安装维修及检修误区.维修与改进.2011.[1]周彰辉.泵用机械密封安装维修及检修误区.维修与改进.2011.

[2]朱宝庆, 王剑, 赵志国.泵用机械密封的泄漏分析与维修.通用机械.2012.[2]朱宝庆, 王剑, 赵志国.泵用机械密封的泄漏分析与维修.通用机械.2012.

[3]宋义凤, 李俊岭.泵用机械密封的典型故障及预防措施.合成技术及应用.2009.[3]宋义凤, 李俊岭.泵用机械密封的典型故障及预防措施.合成技术及应用.2009.

电气安装与维修行动导向教学研究 篇8

一、中职教学现状分析

面对社会对综合型人才的迫切需求, 中职学校培养出来的学生越来越难以满足要求。学生的单项技能没问题, 可是完成综合性的项目就不知如何下手。以照明线路安装任务为例, 学生已经学习了日光灯、开关的选择和接线, 还学习了如何敷设线槽、线管, 但在工作岗位中要他们完成一个完整的项目, 他们就不能完成。也就是说简单的、单一的知识和技能他们能够掌握, 但是缺乏系统的理论知识积累和运用、缺乏综合的技能培训、缺乏完整的工作过程锻炼。这是传统教学存在的问题, 要改变现状, 就必须改变传统的教学模式, 改为一体化教学模式, 使学生获得符合社会要求的系统化、综合化、完整化的知识和技能。电气安装与维修技能竞赛辅导与教学中运用了行动导向教学, 收到了很好的效果。

二、行动导向教学及理论依据

(一) 行动导向教学

行动导向教学是指通过师生共同确定的行动产品引导的教学, 学生通过主动和全面学习, 达到脑力劳动和体力劳动统一的学习。这里的行动不仅仅是日常生活中的行动、活动或劳动, 而是为达到学习目标而进行的一种有意识的行为。

(二) 行动导向教学的基本特征

用“完整的行动模式”即学生独立制定工作和学习计划、实施计划并进行评价, 替代按照外部规定完成给定任务的“部分行动”模式。教师通过设计开发合适的教学项目 (学习任务) , 通过多种辅助手段 (如引导课文) 帮助学生获得必需的知识, 并构建自己的知识体系。学生可以从多种可能的行动方式中选择自己的方式;学生在行动前能对行动可能产生的后果做出预判, 通过有计划的行动, 有意识、有目标地去影响行动的结果。

(三) 有效教学理念

有效教学指教师遵循教学活动的客观规律, 以最少的时间、精力和物力投入, 实现教学目标和学生的个性培养与全面发展, 达到尽可能好的教学效果。教学是否有效, 并不是指教师有没有教完内容或教得认真不认真, 而是指学生有没有学到什么或学生学得好不好。如果学生不想学或者学了没有收获, 即使教师教得很辛苦也是无效教学。同样, 如果学生学得很辛苦, 但没有得到应有的发展, 也是无效或低效教学。

三、行动导向教学的组织与实施过程

(一) 确定项目任务

这是行动导向教学的导向阶段, 也就是立项, 通常由教师提出若干问题, 由学生讨论, 最后定出项目的目标和任务。

1.立项的依据

电气专业学生, 毕业后主要从事电类行业相关工作, 电类行业从事人员就必须具备电类相关的综合职业能力。根据“以任务为导向, 以学生为本位, 以服务为宗旨”的职业教育理念, 按照职业教育培养目标的要求, 教学难度不易过难, 以实用、够用为原则, 坚持以学生为主体, 提高教学的有效性。

电气控制室照明线路安装就是涵盖电类行业相关工作岗位的典型工作任务, 它包括电类安全规范, 电工工具、仪表的使用, 电气系统识图, 元器件的选择与安装, 线槽、线管的安装, 电类施工验收等电类行业相关的专业基本知识和基本技能。教学中采用项目教学法, 将典型的工作任务进行教学设计转化为学习任务, 学习过程就是一个完整的工作过程。难度不大, 可操作性强, 且具有开发价值。

2.创设工作情境

电气安装与维修教学中, 立完项后, 要根据实际工作岗位来创建工作情景。例如, 丽营塑料厂新建几间厂房, 其中一间作为电气控制室, 要求学生结合塑料厂的情况设计照明线路图纸并进行照明线路安装。模拟这样一个真实的工作场景, 要完成工作任务, 需要学生小组合作, 整个过程由学生自主完成, 遇到困难可以查电工资料、书籍、电工手册, 也可以请教老师和同学, 达到共同进步。

工作地点设在我校的电气安装与维修实训室, 学校提供10 套亚龙YL-156A型设备, 亚龙YL-156A型电气安装与维修实训装置由安装底架、配电箱、照明配电箱、电气控制箱、若干照明灯具与插座、照明与动力线路布线、三相交流电动机与加热装置、步进电动机与伺服电动机装置、传感器装置和接地装置等部分组成, 能全面真实地展示实际工作场景, 符合工厂岗位环境。

3.明确项目任务

总任务:电气控制室照明线路安装。

具体任务:

(1) 通过查阅电工书籍和电工手册, 学生能够叙述照明安装的技术规范。

(2) 播放电气控制室视频, 引出学习任务“电气控制室照明线路安装”, 学生思考安装方法。

(3) 发放图纸, 让学生分析、理解工作任务, 根据工作任务, 小组讨论制订工作计划。

(4) 根据工作任务, 通过查阅资料, 掌握防尘、防噪、防爆关键技术, 统计需购材料并购进材料。

(5) 学生查找资料, 归纳总结线槽安装技术规范和工艺要求。

(6) 学生查找资料, 归纳总结线管安装技术规范和工艺要求。

(7) 学生查找资料, 归纳总结配电箱安装技术规范。

(8) 学生查找资料, 归纳总结照明箱安装技术规范。

(9) 能够分析施工图纸, 根据室内结构特点和任务要求, 引导学生小组合作制定施工流程图, 集体讨论, 选出最优的施工方案。

(10) 师生互动、小组探讨学会各种仪表、工具 (万用表、螺丝刀、弹簧、开孔器、扩孔器、手锯、角尺、尖嘴钳、斜口钳、剪管器、支剪) 的使用。

(11) 在小组长的带领下, 各个小组完成电气控制照明线路安装的工作任务。

(12) 在老师的指导下, 小组合作, 能够按照施工要求检查线路及独立解决出现的问题。

(13) 师生互动、小组合作, 共同完成项目的检测与评定。

(二) 制订方案

教学采用项目教学模式, 为了便于电气控制室照明线路安装, 需要对学生进行室内照明知识的分解, 让学生对室内照明知识有一个感性认识。为了能让学生小组合作完成电气控制室照明线路安装, 利用引导问题引导学生独立完成学习任务, 充分调动学生学习的积极性。教学中增加了一些学材、图纸、手册等资料, 能够满足学生查找资料的要求。整个任务中, 学的专业知识和专业技能整合在做的内容中, 让学生深刻体会“理解任务, 获取信息, 制订计划, 做出决定, 实施计划, 检查控制, 评价反馈”这一完整的工作过程。电气照明室安装完成后, 利用评价反馈, 可及时发现学生问题, 引导学生进行改进。

(三) 实施方案

1.根据施工图选择元器件和工具, 要求开关、照明灯具选择正确, 安装高度和尺寸正确。

2.按照线槽安装的技术规范进行线槽安装, 难点进行视频播放并讲解。

3.按照线管安装的技术规范进行线管安装, 难点进行视频播放并讲解。

4.按照配电箱安装技术规范安装配电箱, 要注意空气开关的选择正确;配电箱内零线、地线接线方法正确;配电箱内导线连接正确。

5.按照照明箱安装技术规范安装照明箱, 要注意空气开关选择正确;照明箱内零线、地线接线方法正确;照明箱内导线连接正确。

6.按照图纸正确进行照明线路安装, 要注意槽内导线如何走线;导线进元器件不能漏铜;导线颜色要正确选择。

7.通电调试、排故、检测。开始播放电气控制室视频, 吸引学生注意力, 通过提问让学生明确工作任务。如果你是工厂的电工, 你应该如何安装电气控制室照明线路, 让学生迅速进入角色。

学生小组讨论, 利用教师提供的学材、手册、图纸、网络等查找相关资料, 明确人员分工 (组长:红帽子;质检员:白帽子;技术员:蓝帽子;施工者:黄帽子) , 这样可以充分调动学生学习的积极性, 同时降低个体学习难度。小组合作制定施工流程图, 并分组说明设计理念, 集体讨论后选择最优组的施工方案作为本次任务的施工方案。

学生按照施工方案和工艺要求完成电气控制室照明线路安装并填写工作业。学生遇到问题采用小组讨论、集体讨论的方法解决问题, 锻炼了学生发现问题和解决问题的能力。学生完成任务后要利用施工验收单, 增强学生的综合职业能力。

教师对整个学习或工作过程进行发动、监督、帮助、控制和评估。包括:教学资源的准备和提供;把学生引入教学过程中, 并帮助学生建立学习小组;必要的讲解;在制订计划和做出决定阶段中给学生提供帮助;以“师傅”的角色对学生进行巡回指导, 发现施工问题不要急着说出正确方法, 而是要引导学生自己发现问题, 解决问题, 必要时进行干涉;对学生的成绩进行评估并反馈给学生。

(四) 检查评估

对学生的工作过程和作品进行验收, 施工验收单如下。

四、《电气安装与维修》行动导向教学的实施效果

(一) 推动了实训场所建设

中职学校以前上专业理论课都是传统的课室教学, 枯燥乏味, 学习效果不好;专业实训课都是在专一内容的实训室, 不能很好地理论联系实际, 学生学习后不能实现各门学科知识间的相互迁移。现代职业教育大力推行一体化教学, 必须有特定的实训场, 根据典型工作任务和学习情境的要求, 创设接近真实的工作情景, 是工学结合课程实施的要求。电气安装与维修教学场地的建设遵循这一原则, 集中教学区:提供电脑、多媒体、音响;分组教学区:提供10 套亚龙YL-156A实训考核装置、10 台电脑;资料查询区:提供50 套相关书籍;工具摆放区:提供20 套工具。

(二) 提高了教师的教学水平

技能竞赛是动力, 推动老师提高专业技术水平和操作技能;技能竞赛也是压力, 迫使老师更新教学理念, 研究教学方法, 提高教学能力和教学水平。

技能竞赛搭建了地区之间、老师之间的交流平台。在这个平台上, 老师交流、探讨教学项目的规划, 工作任务与整合学习内容设计的做法和经验, 交流“做中学、做中教, 教学做一体化”的做法、困惑、成功经验。技能竞赛, 加深老师理解工作过程的职业教育, 学会教学项目的规划和工作任务的设计。

(三) 提高了学生的技能水平

电气安装与维修工作任务综合考查竞赛者的专业知识与专业技能, 实现理—实一体化, 推进职业教育发展, 达到以赛促教的目的。学生参加过广州市、广东省, 全国技能竞赛后, 理论、实操都有了很大提高, 都能够顺利考取维修电工高级工证, 对学生就业有很大帮助。

电气控制室照明线路安装就是涵盖电类行业相关工作岗位的典型工作任务。教学中采用项目教学法, 学生通过个体学习, 小组合作学习, 80%的学生能够完成学习任务, 学生学习的主动性和能动性得到提高。但是中职学校学生由于多方面原因素质参差不齐, 学生学习主动性差的明显不能适应, 不能完成工作任务, 特别是线槽90 度拼接, 线管转角的处理有难度。今后的教学中我会多关注这些学生学习能力的培养, 提高学生的综合职业能力。

参考文献

[1]姜大源.学科体系的结构与行动体系的重构:职业教育课堂序化的教育学解读[J].中国职业教育, 2006 (7) .

[2]赵志群.论职业教育工作过程导向的综合性课程开发[J].职教论坛, 2004 (6) .

[3]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].清华大学出版社, 2009.

[4]陈冰梅.基于行动导向的教学设计研究[D].广西师范大学, 2010.

浅谈水利工程机电设备安装与维修 篇9

近年来, 我国加快了对于水利资源的开发与利用, 水利工程的建设数量逐年增多。在水利工程建设中, 机电设备管理是其重要组成部分, 涉及机电设备的安装、使用、检测、维修等, 其根本目的是保障水利工程的整体建设质量与运行效率, 创造最大的经济效益与社会效益。水利工程机电设备安装中, 应注意对于细节问题的深入研究与实践, 保证安装工程中成本、质量、进度与安全的有机协调。在水利工程投入使用后, 应将机电设备维修作为管理工作的重要项目之一, 保证各种设备的正常运行和良好的状态, 从而提高设备的利用率与完好率, 增加机电设备的使用寿命, 使其综合效益不断提升。

1 水利工程机电设备的安装管理

在国内现阶段的水利工程项目建设中, 大型机电设备安装是现场施工管理的重点与难点之一, 由于其具有体积大、技术等级高、配套设备多、安装与调试复杂等特点, 客观上加大了安装管理工作的难度。在水利工程机电设备的安装管理中, 必须加强安装人员的组织与技术培训, 并且对于安装与调试阶段进行全方位的管控, 从而达到预期的工程建设目标。

1.1 人员的组织与技术培训

在水利工程机电设备安装前期, 设备供应商应委派专业技术人员协助施工企业进行机电设备的安装与调试。施工企业要加强对于人员的组织与技术培训, 使他们了解机电设备的基本结构、功能以及安装与调试注意事项等。在机电设备安装过程中, 应由项目经理部组织经验丰富的技术人员进行现场管理, 加强对安装人员的技术指导与安装质量监管, 从而做好机电设备安装前的各项准备工作。

1.2 安装与调试阶段

水利工程机电设备的一般安装流程为:基座施工———安装前期准备工作———设备安装。 (1) 基座施工。在水利工程基座施工放线前期, 应结合施工现场的实际情况, 明确各种机电设备的安装位置、布局需要, 对于堆料场、上料台、配套机械、运输车辆通道等也要进行相应的修整。基座施工中必须做到严格执行各种工艺与技术规范, 这也是确保机电设备安全、高效运行的先决条件。 (2) 安装前期准备工作。在机电设备安装前, 现场技术人员应对其外观质量进行全面的检查, 并认真检查各附属设备的质量是否可靠, 配件是否缺少等。 (3) 设备安装。在水利工程机电设备安装过程中, 现场技术管理人员要随时对主设备、部件、附属设备的外观质量进行检查。安装现场必须由专业的技术人员负责。在进行高空作业安装、吊装笨重装置的过程中, 必须采取相应的安全防范与管理措施。在现场安装过程中, 安装人员必须佩带安全帽, 非施工作业人员应尽量远离现场, 以免出现安全事故。水利工程机电设备安装中, 应注意分工协作。在机电设备安装完成后, 对于设备安装的安全性与完整性要进行全面、系统的检查, 在确保安装质量后开机调试设备, 主要检验项目为机电设备的操作性能、工作质量与经济性能等。在机电设备调试中, 各部门人员应及时到位, 由专人负责调试全过程的记录, 其中包括机电设备的原始数据、安装时间、调试时间、运行状态报告等。

2 水利工程机电设备运行中常见故障与维修方法

在水利工程项目投入使用以后, 机电设备的运行质量直接关系到工程项目的整体经济效益与社会效益。在水利工程机电设备运行过程中, 必须将故障分析与维修置于重要的位置, 从而保障机电设备的安全、稳定、高效运行。笔者结合多年水利工程机电设备管理经验, 总结了以下常见运行故障与维修方法:

2.1 水轮发电机组故障与维修方法

(1) 定子引出线电缆外表皮破裂。在国内水利工程机电设备运行中, 定子引出线电缆表皮纵向或横向破裂的现象较为常见, 可采取临时包扎的处理办法, 在电缆支架上加装1块橡皮作为垫片, 以避免电缆表皮的进一步损坏, 而形成2点胶合故障。为了保障水轮发电机组的正常运转, 应根据实际情况逐一进行更换, 并且采取有效的电缆表皮坚固措施。另外, 定子引出线电缆外表皮破裂可能导致机电设备漏电, 维修人员要做好必要的安全防护, 维修必须在断电状态下进行。

(2) 定子转动引起温升过高。在机电设备运行过程中, 如果超出电机的额定载荷, 有可能造成定子转动过快而引起升温过高的现象, 对于水轮发电机组运行的安全性造成较大的威胁。定子转动引起升温过高的处理方法主要包括:1) 根据水工建筑的结构、功能区域、用户的实际需要及水平线缆长度等, 合理确定管理子系统的数量, 必须满足水平线缆<90 m的技术要求, 尽量减少管理区的数量, 这样不但减少系统运行中的能耗, 而且方便对于机电设备的运行管理;2) 配线间的位置可以选在距离弱电竖井、竖井旁较近的房间内, 以利于对水轮发电机组运行状态的实时监控, 当出现定子转动引起温升过高现象时, 自动化控制系统将发出警报或自动进行调节, 从而保证定子转动维持在一种相对平衡的状态, 避免因局部升温过高而造成机电设备的损坏。

(3) 组合轴承漏油。在水轮发电机组运行过程中, 如果发现其内部油雾严重, 必须及时进行全面的检查与维修。组合轴承漏油的引发因素多与水轮发电机组的组合形式有关, 特别是在大型水利工程中, 水力发电机组的结构较为复杂, 如果轴承端盖的密封处理不当, 有可能造成电机渗油, 而发电机大轴、连接螺栓之间的密封圈则难以发挥应有的作用, 以致油会顺着螺纹流出。在水轮发电机组出现组合轴承漏油现象时, 可以采取以下维修方法:在组合轴承大轴法兰、镜板的连接螺栓之间加装1个铜垫止漏, 铜垫代替轴承端盖的作用, 确保组合轴承内部的油不能从螺纹中流出。经过了一系列的实践证明, 该处理方法的操作较为简单, 而且对于组合轴承漏油问题具有较为理想的处理效果。

2.2 异步电动机故障及维修方法

在水利工程机电设备运行中, 异步电动机常见的故障一般可以分为机械故障、电气故障等, 其中机械故障以轴承、机座、风叶、铁心、转轴等故障为主, 较易观察和发现, 维修方法也较为简单;电气故障以定子绕组、电刷等导电部分故障为主。由于异步电动机的结构型式、运行环境、制造质量、使用与维护情况不同, 同一故障可能表现为不同的外观现象。因此, 在水利工程机电设备的运行过程中, 必须对异步电动机故障做出正确的判断, 设备管理人员要认真、细致地观察、研究与分析各种故障的引发因素和维修方法, 通过科学的检查与测量, 实现维修方法的合理性、有效性。在异步电动机的故障诊断中, 设备管理人员必须了解其型号、规格、使用条件、使用年限等基本信息, 对于异步电动机在发生故障前的实际运行情况也要进行深入的了解, 在现场故障诊断过程中, 设备管理人员要认真观察异步电动机的负荷大小、温升高低、声音是否正常、操作情况等, 根据操作人员所反映的情况, 对异步电动机的运行故障进行合理的诊断。在异步电动机的维修中, 必须由专业的技术人员进行相关操作, 通过仪表测量或观察等确定故障的具体位置, 将机器拆开后应及时进行维修, 对于损坏或老化的零件要及时进行更换, 出现漏电现象的电动机则要对线路板、导线、连接线路等进行逐一检查。

3 结语

综上所述, 在水利工程项目建设中, 必须高度重视机电设备的安装与维修管理, 特别是在重要水利枢纽、水电站的建设与使用中, 机电设备的安装必须严格执行相关操作规程和技术规范, 在设备安装完成后要进行全面的质量检测, 确保无质量、安全问题后, 方可投入使用。在水利工程机电设备运行过程中, 要加强对其运行状态的实时监控, 一旦发现各种运行故障, 必须采取行之有效的维修方法, 以保障机电设备运行的安全性、经济性、稳定性, 促进水利工程项目整体经济效益和社会效益的提升。

参考文献

[1]刘楠楠.浅谈机电设备安装的安全与防护[J].经营管理者, 2011 (9)

[2]梁国锋.浅谈水利工程机电技术标准体系现状[J].科技信息, 2009 (6)

[3]法书学.机电设备安装运行的异常现象及对策[J].湖南农机, 2011 (1)