钢筋网砂浆（通用3篇）
钢筋网砂浆 篇1
摘要：阐述了钢筋网砂浆加固的设计构造, 并对其施工工艺要点进行了详细的介绍, 同时从经济、质量、工期三方面对钢筋网砂浆加固方案进行了分析, 以期为类似工程的研究提供依据。
关键词：钢筋网砂浆面层,加固,墙面
0 引言
GB 50011-2010建筑抗震设计规范从2010年12月1日起正式执行, 规范第13.3.4第5条规定, 建筑物楼梯间及人流通道的填充墙尚应采取钢筋网砂浆面层加固。为此, 从2010年起, 框架、框剪结构的建筑物内涉及填充墙的, 在其楼梯间、人流通道及公共部位, 除满足正常的结构施工规范外, 设计要求在此部位采取面层加固措施, 做法要求参见国家建筑标准设计图集03SG611砖混结构加固与修复相关章节施工, 有砂浆面层加固和钢筋网砂浆面层加固两种, 且采用钢筋网砂浆面层加固较多。
钢筋网砂浆面层加固, 是在面层砂浆中配设一道钢筋网或钢板网或焊接钢丝网, 达到提高墙体承载力和变形性能 (延性) 的一种加固方法, 适用于静力加固和中高烈度的抗震加固。我们以加气混凝土砌块墙钢筋网砂浆面层加固为例进行施工与改进的探讨。
1 钢筋网砂浆加固的设计构造
1) 砂浆强度为M10, 厚度为30 mm~40 mm。2) 钢筋网宜采用细密点焊钢筋网, 规格宜为Ф4@120×120, 亦可采用Ф6@200×200, 其质量必须符合相应产品标准。3) 钢筋网与墙体的固定, 双面加固时采用S形Ф6钢筋以钻孔穿墙对拉, 间距宜为900 mm, 梅花状布置;单面加固时采用L形Ф6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固, 孔洞尺寸为60 mm×60 mm, 深120 mm~180 mm, 构造锚固钢筋间距为600 mm, 呈梅花状交错排列。4) 竖向钢筋应连续贯通穿过楼板, 为避免钻孔太密, 造成楼板过大损伤, 在楼板处可采用集中配筋方式穿过, 钢筋规格为Ф12@600, 上下搭接各400 mm, 端部焊Ф6横筋两道, 以便于钢筋网、钢板网及焊接钢丝网扎结。5) 钢筋网砂浆面层应深入地下, 埋深不小于500 mm, 地下部分厚度扩大为150 mm~200 mm。
2 施工工艺与要点
1) 施工工艺流程。
施工准备→墙面清理→浇水润湿墙面→喷界面处理砂浆→植锚固筋→焊接钢筋网→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→抹灰砂浆→养护。
2) 施工要点。
a.认真研究施工图设计, 核实设计要求, 按照相关规范, 结合现场实际情况, 制定钢筋网砂浆面层加固专项方案。b.施工准备工作要延伸在二次结构砌筑之前, 主要是考虑锚固筋设置的方法选择, 在后续施工要点中有叙述。c.对操作人员进行技术交底与岗前培训、安全教育。若人员有变动, 应重新交底。d.现场所用钢筋、植筋胶、水泥、中粗砂等材料必须符合设计及现行国家标准要求, 应有进场合格证或检测报告, 必要时可进行复试检验。
3) 墙面基层清理。
为了保证加固砂浆与加气块墙面的粘结牢固, 墙面清理是非常关键的工序, 清理对象主要有砌筑砂浆舌头灰、油污等憎水性污染物、表面浮灰及其他有害物质。首先要用铁铲认真清除砌筑砂浆舌头灰, 表面憎水性污染物要用钢丝刷彻底刮刷打毛;对于表面浮灰, 则可采用高压水冲洗。
4) 浇水湿润墙面。
该工序实际需分两次完成, 第一次为喷界面处理砂浆前, 主要目的是使填充墙充分湿润, 确保界面砂浆上墙后不失水, 迅速达到一定强度, 起到良好的过渡作用;第二次为钢筋网安装后, 抹底灰之前要充分浇水, 主要目的是确保底层砂浆抹灰不失水, 保证砂浆的强度。每次浇水要提前12 h~24 h, 浇墙时不宜采用高压急水, 要缓浇多浇, 确保水充分渗透到填充墙内, 但也不宜浇水后立即喷浆抹灰, 最佳效果为墙面潮湿但不泌水。
5) 喷界面砂浆。
在第一次浇水湿润墙面后, 要采用高压浆泵对墙面进行喷界面砂浆处理, 界面砂浆由32.5水泥配108胶配制, 喷浆厚度约1 mm~5 mm。表面呈凹凸不平状, 且均匀布置, 并在抹灰之前充分养护, 保证强度。
6) 锚固筋设置。
锚固筋是连接填充墙与加固层的关键构造, 分单面和双面两种。双面锚固时采用Ф6钢筋穿墙成孔对拉, 并在两端设置弯钩, 整体形成∽钩形状, 鉴于成孔穿筋可能对锚固筋形不成有效的约束, 故考虑在填充墙砌筑时就可以将双面加固的锚固筋在砂浆中预埋, 这就要求砌块高度选择及灰缝厚度设置要合理, 在预埋前应计算好锚固筋的长度。单面加固的L形Ф6构造锚固筋在图集说明中的要求是:凿洞填M10水泥砂浆锚固, 孔洞尺寸为60 mm×60 mm, 深120 mm~180 mm, 构造锚固筋间距为600 mm, 呈梅花状交错布置。在实际施工中这种后置锚固筋的办法起不到很好的锚固作用, 为了保证锚固质量, 可以采用化学植筋和预制梯形混凝土块 (含锚固筋) 两种砌法。
a.化学植筋:化学植筋所用钢筋和锚固胶的性能应满足规范要求;植筋的锚固深度, 对于砌体基材, 可近似按块材强度等级相同的混凝土基材规定确定, 且钢筋必须植于块材内, 不得植于灰缝。b.预制梯形混凝土锚固筋。砌筑填充墙前, 做好砌块排列, 计算出为加固设锚固筋的位置, 制作好预制梯形混凝土块, 将锚固筋植于预制块中。砌筑时, 在指定的砌块上边沿加固一侧锯出倒梯形口 (外小里大) , 梯形裁口大小每个面均大出预制梯形混凝土1.5 cm~2 cm, 砌筑时, 将预制梯形混凝土块用砂浆直接嵌入裁口之中, 对锚固筋形成有效的约束。
锚固筋埋设后, 要做拉拔试验抽检, 拉力值不应小于5 k N。
7) 安装钢筋网。钢筋网砂浆加层加固的钢筋选材以设计为准, 一般为Ф6@200~300, Ф4@120~150钢筋网, 材质要求:一般选用比例极限变形较小较低的钢材:如:Q235, Q345及普通HPB235, HRB335, HRB400等。
钢筋网的制作与安装, 可以采用现场制作绑扎或焊接, 也可采用工厂化生产的焊接钢筋网, 焊缝的构造及工艺要求满足GB 50017-2003钢结构设计规范, JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程, JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程等相关标准的规定。钢筋的锚固长度La (抗震区为Lae) 和搭接 (抗震区为Lce) 应满足GB 50010-2010混凝土结构设计规范及GB 50011-2010建筑抗震设计规范的有关规定。钢筋网的安装不可紧贴墙面, 要保持与墙面有3 mm~5 mm的间隙。
8) 抹底、中、面层砂浆。在界面处理、锚固筋、钢筋网安装等工序到位后, 做好隐蔽结构的验收工作, 充分浇水湿润后, 开始进行抹砂浆工序, 总厚度3 cm~4 cm, 抹底层砂浆的关键是与基层的结合及钢筋网里侧的砂浆饱满, 是很关键的工序, 一般厚度为5 mm~8 mm左右;中层砂浆厚度为8 mm;抹面层砂浆的厚度一般为10 mm~15 mm, 要充分压实赶光, 砂浆的配比宜选择M10水泥砂浆, 也可采用1∶2或1∶2.5水泥砂浆, 选用矿渣32.5号水泥、中粗砂。加固砂浆在钢筋网外侧的厚度应不小于15 mm, 满足钢筋保护层的需求, 否则可能会因钢筋网锈蚀引起墙面的污染, 会很难根治。
砂浆面层也可采用喷射法施工。
9) 养护及成品保护。钢筋网砂浆面层加固完毕, 要充分浇水养护, 确保不裂缝、空鼓、起砂。
3 钢筋网砂浆加固方案的探讨
钢筋网砂浆加固是提高填充墙整体性的抗震加固措施, 目的是在发生地震灾害时, 人流走道两侧填充墙不坍塌散落或延缓坍塌散落时间, 给逃生的人留下足够逃逸空面和通道, 这种方法无疑对于已建成的建筑物二次加固是非常有效适用的, 但对于新建建筑物使用这种方法是否经济合理, 值得进一步探讨, 我们拟采用在同一部位用钢筋混凝土直形墙与填充墙钢筋网砂浆面层加固作分析对比。
我们截取同一面墙体作为分析单元。
做法一:M5混合砂浆砌200厚加气混凝土砌块填充墙, 化学植锚固筋, Ф6@200×200或Ф4@120×120钢筋网, M10水泥砂浆面层单面加固, 砂浆厚35 mm, 采用03SG611标准图集构造做法, 钢管脚手架。
做法二:200厚C20现浇混凝土直形墙, 竖向钢筋Ф8@250, 水平钢筋Ф6@300, 木模板、方木支撑、钢管脚手架。
1) 经济分析。按2011年《山西省建设工程预算定额》, 2013年某市《建设工程造价信息》第二期进行造价分析。
做法一造价:172元/m2 (墙面垂直投影) ;
做法二造价:146元/m2 (墙面垂直投影) 。
显然用钢筋混凝土直形墙更经济。
2) 质量分析。钢筋混凝土墙工序少, 工艺简单, 结构整体性好;可以减少抹灰工序, 可消除墙面抹灰空鼓、裂缝现象, 质量容易保证, 墙体整体性好。
填充墙钢筋网砂浆面层加固工序多, 工艺复杂, 必须抹灰饰面, 空鼓、裂缝等通病容易发生, 墙体整体性不好。
3) 工期分析。钢筋混凝土墙随主体施工, 可以减少抹灰工序, 节省工期, 砂浆面层加固在砌筑施工后进行, 必须占用一定的工期。
综合上述对比分析结果, 我们可以设想采用钢筋混凝土墙来取代填充墙钢筋网砂浆面层加固。
4 需进一步探讨解决的问题
虽然通过经济技术分析比较, 认为可以采用钢筋混凝土直形墙取代填充墙钢筋网砂浆面层加固, 但是仍然有以下问题需要进一步地来探讨。
1) 必须尊重设计单位的意见, 经过设计计算来选择方案。
2) 考虑解决人流通道混凝土直形墙与主体结构, 采取同时施工还是二次施工这一矛盾。同时施工必然要取同一混凝土强度等级, 会适当提高造价;二次施工可采用不同强度等级, 必须考虑直形墙与主体结构的连接构造。
3) 采用钢筋混凝土直形墙会适当加大荷载, 对地基和基础部位需加大承载力设计, 会适当提高造价。
这些问题有待在今后设计施工等实践环节中证明和解决。
参考文献
[1]GB 50011-2010, 建筑抗震设计规范[S].
[2]03SG611, 砖混结构加固与修复[S].
[3]山西长治学院新建教学楼结构施工图说明[Z].
钢筋网砂浆 篇2
钢筋混凝土电杆在制作、运输、吊装和运行过程中容易产生各种缺陷, 其中最常见的便是裂缝, 即使是预应力混凝土电杆也难以避免。这样电杆长年经受大气和雨水的侵蚀, 尤其低温时裂缝中的水分冻结成冰又促使裂缝扩展, 在反复冻融下导致了裂缝边缘的散裂;当水分接近钢筋以后就会逐渐破坏其四周的碱性保护层, 钢筋便开始锈蚀。铁锈体积的膨胀同样也使裂缝扩大以致散裂, 最终将使结构强度减弱, 使安全运行受到威胁。对于存在各种缺陷的电杆, 其可以继续服役的时间取决于修补方法的可靠性。本文根据钢筋混凝土电杆的裂缝特点, 研制环氧树脂砂浆修复材料, 结合对环形混凝土试件的病害检测, 对部分受损在役钢筋混凝土电杆进行了修补, 取得了良好效果。
1 试验
1.1 原材料
本试验用胶黏剂为无锡树脂厂生产的E-51环氧树脂, 固化剂为江西省西南化工有限公司生产的低分子650聚酰胺树脂, 两者的实测密度分别为1.190 g/m L和0.976 g/m L。用邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 作增韧剂, 掺加501活性稀释剂和KH-550偶联剂。所用填料为南京海螺水泥有限公司生产的P.O 42.5水泥和经冲洗、烘干、过筛的粒径小于0.63 mm的江砂。
1.2 试验方法
根据设定配合比制备环氧树脂砂浆并成型相关试体。参照《环氧树脂砂浆技术规程》D L/T5193-2004测定环氧砂浆的表观密度、固化时间、抗压强度、抗拉强度、弯曲强度。抗压强度测定采用40 mm立方体试体, 抗拉强度测定用“8”字形试体, 弯曲强度测定用尺寸为40 mm×40 mm×160 mm的棱柱型试体。参照《混凝土结构加固设计规范, 附录F:粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度实验室测定方法及评价标准》GB 50367-2006制作环氧树脂砂浆与混凝土粘结强度测试试件, 测定环氧树脂砂浆与混凝土基体的粘结性能。混凝土基材的抗压强度为46.3 MPa。
2 试验结果与分析
2.1 可操作时间
2.1.1 固化剂掺量的影响
表1是在25℃时不同环氧树脂:固化剂质量比是粘结剂的可操作时间。在一定范围内, 随着固化剂掺量的增大 (环氧树脂:固化剂质量比减小) , 粘结剂的固化加快, 可操作时间缩短。当固化剂掺量超过一定值后, 会对胶粘剂的力学性能产生不利影响。从表1结果看, 环氧树脂:固化剂质量比在1.1:1到1.5:1之间时可操作时间都是可取的, 从力学性能的角度考虑, 以取环氧树脂:固化剂质量比为1.5:1比较合适。
2.1.2 稀释剂掺量的影响
稀释剂可以降低胶黏剂的粘度, 增加流动性、流平性、浸润性, 改进施工工艺性能。表2是25℃时, 环氧树脂:固化剂质量比为1.5:1时不同稀释剂 (501活性稀释剂) 掺量的胶粘剂的可操作时间。可以看出, 稀释剂可以一定程度延缓固化, 延长可操作时间。试验结果表明, 掺加环氧树脂的15%的501活性稀释剂可以使环氧树脂砂浆的可操作时间延长1/2以上, 超过1 h。
2.1.3 操作温度的影响
表3是掺有环氧树脂质量的10%的501活性稀释剂的不同温度时环氧树脂:固化剂质量比为1.5:1的胶粘剂的可操作时间。从表3中结果可以看出, 温度对胶粘剂的固化时间影响很大, 在夏天温度较高时, 操作时间会缩短, 应适当降低固化剂的掺量, 而冬天气温较低时, 固化和强度发展过慢, 应适当提高固化剂掺量或添加固化促进剂。
2.2 固化强度
2.2.1 固化剂掺量的影响
表4是胶黏剂 (环氧树脂+固化剂) 与填料 (水泥:石英砂=1:3) 质量比为1:4的不同环氧树脂:固化剂质量比的固化体在25℃时的力学性能。从表4结果可知, 环氧树脂与固化剂质量比为1.5:1时胶粘剂有较好的力学性能。当固化剂含量偏低时, 环氧基反应效率低;当固化剂过量时, 则固化效率低;两者均会导致交联密度低, 固化体不能形成理想网状交联状态, 从而未能达到最佳性能。
2.2.2 填料的影响
填料是建筑修补胶中不可缺少的组份。掺加适量的填料, 不仅可以降低原材料成本, 而且可以提高环氧固化体的抗压缩性能。表5是环氧树脂与固化剂质量比为1.5:1的聚合物, 填料为不同水泥和细砂掺量修补材料在25℃时的强度值。从表5结果可知, 每100重量份胶黏剂 (环氧树脂加聚酰胺树脂) 加200~400重量份填料 (水泥和砂子) , 均有利于抗压缩强度的提高, 过多掺入填料就会导致强度的下降。
不同填料掺量环氧固化体与设计值为C50的旧混凝土抗拉粘结强度均大于2.5 MPa, 且均为混凝土内聚破坏。聚合物分子扩散能力强, 渗透到基层材料表面的毛细孔、裂缝中、毛面上对缝隙进行堵塞, 聚合物凝聚时能与基体可靠相连, 并形成机械粘接;同时, 环氧固化剂与填料等牢牢地粘结成坚固的整体, 大大提高了聚合物粘结强度。对面层材料而言, 抗压、抗折强度也是阻止材料开裂的主要参数, 当强度值较大时对收缩有一定的抑制作用, 因此聚合物与填料按为1:4, 水泥与砂子按1:3掺合是抑制开裂最合适的比例。
注:胶黏剂为环氧树脂和固化剂总质量, 填料为水泥和砂子的总质量。
2.2.3 增韧剂的影响
增韧剂可以改善环氧固化体的脆性, 提高其冲击韧性, 但掺量过大会影响固化体的硬度和抗折、抗压强度。向环氧树脂固化体系中引入高分子质量的弹性体, 对于改善胶黏剂的韧性效果最佳。表6是环氧树脂:固化剂质量比为1.5:1, 胶黏剂与填料按1:4, 水泥与砂子按1:3掺合时再掺入不同量 (环氧树脂的百分数) 增韧剂邻苯二甲酸二丁脂 (DBP) 对固化体韧性的影响。在试验范围内, 环氧固化体的柔韧性随着邻苯二甲酸二丁脂掺量的增加而提高, 但强度值随邻苯二甲酸二丁脂掺量的增加而降低, 对于混凝土修补材料而言, 根据表6所示增韧剂 (DBP) 掺量以环氧树脂的10%为宜。
2.2.4 偶联剂的影响
偶联剂引起分子结构中具有两种截然不同的基团, 可分别与有机物和无机物结合, 使有机物和无机物两种性质不同的材料能通过偶联剂的桥梁作用牢固结合起来, 从而改善环氧固化体的性能。表7是环氧树脂:固化剂质量比为1.5:1, 胶黏剂与填料按1:4, 水泥与砂子按1:3掺合时, 掺入不同量KH-550偶联剂的环氧砂浆固化体的性能, 可见掺加环氧树脂重量4%的KH-550偶联剂可以一定程度提高环氧砂浆固化体的抗拉强度。
3 钢筋混凝土电杆修补用环氧树脂砂浆组成及其应用
根据上述试验结果, 确定混凝土电杆修补材料为环氧树脂修补砂浆的各组份配合比见表8, 其中掺加少量炭黑是为了使得修补砂浆固化后的颜色接近水泥浆体, 其性能检测结果见表9。应用该环氧树脂砂浆对苏北某在役输电线路部分受损钢筋混凝土电杆进行了修补。图1和图2分别是对在役钢筋混凝土电杆锈胀剥落和合缝漏浆演变成的缝隙的修补情况。使用结果表明, 这种环氧树脂修补砂浆可操作性好, 固化快, 抗压、抗弯和与旧混凝土粘结强度高, 适用于对在役钢筋混凝土电杆的缝隙和剥落的修复。
单位:MPa
参考文献
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[9]魏涛, 苏杰.环氧-聚氨酯互穿聚合物网络水下混凝土修补材料的研究[J].中国建筑防水, 2007 (11) :14-17.
钢筋网砂浆 篇3
本文结合某砖混结构实验楼的加固工程实例, 探讨聚合物砂浆钢筋 (丝) 网加固技术在砖混结构中的运用, 从加固方案的选择、加固方案的实施方面讨论, 供大家在今后遇到类似项目加固时参考。
1 工程背景
某中学实验楼为5层砖砌体结构, 建筑面积约1676m2, 建于1996年, 根据鉴定单位提供的结构鉴定报告结果不满足现行规范抗震要求, 要求对原结构墙体、楼梯板进行加固补强。
2 结构加固方案的选择与确定
根据实验楼的抗震鉴定报告结论: (1) 承重墙的砌筑砂浆强度不满足要求; (2) 房屋的局部尺寸不满足要求; (3) 抗震措施不满足要求。经初步会商, 设计针对主要结构加固部位列出以下加固方式: (1) 针对墙体尺寸和强度不满足, 加固方式有聚合物砂浆钢筋网加固、钢筋混凝土板墙加固; (2) 针对楼梯梯板加固, 加固方式有聚合物砂浆钢丝网加固、粘贴碳纤维布、粘钢法; (3) 针对转角墙、楼梯梯梁下无构造柱, 加固方式有增设钢筋混凝土或聚合物砂浆钢筋网构造柱加强带。
结合校安工程自身特点, 从满足功能、简便、省时、耐久、经济要求对现有的加固技术进行了方案筛选, 最终选择了采用聚合物砂浆钢筋网加固技术加固墙体、聚合物砂浆钢丝网加固楼梯梁板的技术方案。聚合物砂浆钢筋 (丝) 网加固技术具有不破坏原结构、耐高温、耐腐蚀、无毒环保、耐久性好、施工简便快捷、后期维护成本低的特点。由于钢筋网通过粘合强度及弯曲强度优秀的聚合物砂浆附着, 与原本的墙体形成一体, 共同承担荷载作用下的弯矩和剪力。该方法能降低被加固墙体的水平力, 不仅加固效果好, 而且还能较大幅度地提高结构整体的承载能力。最大的优点是不需要支模, 对工作面要求低, 可以上下工作面同时施工, 适合校安工程苛刻的工期要求。
3 聚合物砂浆钢丝网加固施工
3.1 施工工艺流程
剥离装修层, 露出混凝土面→混凝土表面清洗、缺陷修补→安装端部固定角钢→安装高强度钢丝绳→钢丝绳应力加强→隐蔽验收→聚合物砂浆喷涂抹灰→表面养护→检验合格后进入下道工序施工。
3.2 施工方法及要点
(1) 表面处理。凿除混凝土表面原有的抹灰层, 剔除酥松的混凝土, 接着对混凝土表面进行凿毛处理, 当原构件钢筋有锈蚀现象时应对其进行除锈及阻锈处理。采用高压水枪进行表面清洗, 表面干燥后, 对混凝土表面出现的裂缝用嵌缝材料进行封闭处理。
(2) 高强度钢丝绳安装。定位放线, 按设计图纸要求, 对加固部位的钢丝绳方向进行确认, 墨线弹出用墨斗在楼梯板基部弹好端部固定角钢安装位置, 并根据现场实测数据进行下料, 将高强度钢丝绳用专用锚固件固定在角钢上, 纵筋在上, 横筋在下。将加工好的钢丝绳网片的固定角钢用膨胀螺丝固定在加固部位, 并将专用锚固件锁紧, 保证钢丝绳紧绷, 同时用T型销栓呈梅花型布置在网的纵横交叉处打孔固定 (详见图1) 。
(3) 聚合物砂浆抹灰。聚合物砂浆选用成品材料, 建议采用机械喷涂抹灰。但楼梯板及梯梁因施工面狭窄且工作量小, 所以采取了手工抹灰的形式。抹灰前应将混凝土面浇水少许湿润, 待阴干后, 刷界面粘结剂一道, 务必使所有结合面刷满。根据设计要求及聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配制, 搅拌均匀无结块, 配好的浆料应保证在0.5h内用完。搅拌时必须注意掌握好粘稠度。由于施工楼梯板聚合物砂浆面层是仰面施工, 为保证施工质量, 分层抹灰时, 每层不宜超过6mm, 后一道抹灰应在前一道初期硬化时进行, 用铁板刮将聚合物砂浆压进钢丝绳缝隙之间填满, 这是保证施工质量的关键。同时抹灰的面积不宜过大, 应随抹随收光。
(4) 养护。聚合物砂浆抹灰完成后的第二天即可喷水养护, 垂直面与反斜面部位应采用无纺布或薄膜保水措施, 养护时间不应少于7d。检验合格后进入下道工序施工。
4 聚合物砂浆钢丝网加固施工
4.1 施工工艺流程
剥离装修层, 露出砌体面→砌体表面清洗、缺陷修补→植筋, 安装钢筋网→隐蔽验收→聚合物砂浆喷涂抹灰→表面养护→检验合格后进入下道工序施工。
4.2 施工方法及要点
(1) 表面处理。凿除墙体表面原有的抹灰层, 抹灰层应铲除干净, 砖缝剔深10mm, 用钢丝刷将墙面刷干净、用水冲洗, 注意剔墙时不能用重锤、风镐等, 以免损坏原墙面;对砌体原有出现的裂缝用嵌缝材料进行封闭处理。
(2) 植筋锚固和钢筋安装。按设计要求画出锚筋或穿墙筋位置, 安装锚筋或穿墙筋, 安装钢筋网片。穿板筋应整幢楼从上至下在同一垂直线上。钢筋顺序为:从内至外, 竖筋、水平筋、穿板筋。钢筋应满绑, 钢筋网位置居中, 保护层符合设计要求。
(3) 聚合物砂浆抹灰。聚合物砂浆选用成品材料, 采用机械喷涂抹灰。抹灰前应将砌体面浇水少许湿润, 待阴干后, 刷界面粘结剂一道, 务必使所有结合面刷满。墙体部位加固设计聚合物砂浆面层厚度35mm, 机械喷涂应分两层喷涂, 第一层喷涂至盖过钢筋网2~3mm, 用铁板刮将钢筋网处缝隙填满, 随后第二次喷涂到位, 用铁板收面, 确保聚合物砂浆抹灰层的密实度 (见图2) 。
(4) 养护。聚合物砂浆抹灰完成后的第二天即可喷水养护, 垂直面与反斜面部位应采用无纺布或薄膜保水措施, 养护时间不应少于7d。检验合格后进入下道工序施工。
5 应用体会
通过三年校安加固工程的实践, 对于工期和加固尺寸有特殊要求的砖混结构的加固, 聚合物砂浆钢筋网加固技术加固墙体、楼梯梁板的技术方案具有明显的技术优势、便捷的施工工艺和显著的加固效果, 值得在类似改造工程中大力推广应用。
参考文献