工艺安全评价（精选11篇）
工艺安全评价 篇1
化工企业在生产过程中经常会使用可燃性、有毒性的物质作为生产原料, 由这些物质引起的火灾、爆炸、中毒的危险性很大, 给化工企业的发展带来了很多的潜在威胁。随着工业化进程的逐渐加快, 化工企业设备的大型化、处理量增加的现象比较明显, 化工企业工艺设备的操作条件越来越苛刻, 如果不能更好的进行化工工艺设备本质安全的管理, 将会给化工企业造成巨大的经济损失, 更重要的是还会波及到人民群众的生命财产安全。
1 传统的化工工艺设备的安全设计
化工工艺设备的安全设计应该建立在科学的基础上, 采用科学的手段对数据进行统计与分析, 结合数学模型对化工工艺设备的危险性进行分析, 与过去的化工企业安全事故情况进行对比与验证, 从而确定化工工艺设备危险性分析的可靠性, 更好的进行化工工艺设备的安全设计。传统的化工工艺设备的安全设计坚持安全生产的基本原则, 将生产与安全相结合, 对化工工艺设备的安全设计的可行性进行全面的考虑。
首先, 在进行化工工艺设备安全设计的时候, 要对化工工艺设备的危险性进行分析, 严格遵照设备操作规范进行, 结合化工设备开发工艺来设置相关安全装置。其次, 化工工艺设备的安全设计应该能够对化工企业的安全事故进行有效的控制, 从化工原料危险性的角度进行分析, 像是化工原料中是否含有易燃物质、易爆物质、有毒物质等。而且, 化工企业还应该提前做好灾后建设工作的设计, 确保安全事故发生之后也能够有条不紊的进行灾后重建, 尽可能的减少化工企业的经济损失。
2 化工工艺设备本质安全化的设计
事故发生都会经过三个阶段:引发、传播、终止。本质安全化是指化工工艺设备本身具有的安全性, 当工艺设备发生故障的时候, 设备能够自主的进行故障维修, 尽可能的稳定工艺设备的状态, 为维修人员争取更多的时间, 降低化工企业发生事故的可能性。本质安全化能够借助人类的生产过程、追求材料、系统安全等多种因素的相互协调, 确保工艺设备运行的可靠性和持久性, 将引发工艺设备的危险源很好的控制起来, 从根本上实现化工工艺设备本质安全化的设计, 确保化工工艺设备的安全运行。
化工工艺设备本质安全化的设计对于实现化工企业的安全状态有很大的帮助, 虽然通过目前的技术和设计方法不能够的完全的消除化工企业生产过程中的危险源, 但是, 依然可以通过化工工艺设备本质安全化的设计尽可能的去减少化工企业生产过程中的危险源, 确保化工企业的安全发展。
3 化工工艺设备本质安全程度评价模型分析
化学工业安全事故与一般的工业安全事故最大的区别就是其带来的化学后果非常复杂, 像是爆炸、火灾、有毒都是由于化学因素的存在才会更加严重。所以, 要想降低化学企业发生安全事故的可能性, 必须要从源头上消除化工企业的危险源。化工企业工业设备在设计过程中涉及到非常多的技术和理论, 经过复杂的设计过程之后, 才能生产出功能比较全面的工艺设备, 存在的潜在威胁也比一般的工业设备要多。
影响化工企业工艺设备安全运行的因素有两点, 分别是化工工艺过程、工艺设备设计。我国化工企业在生产过程中, 都会使用到不同种类的危险原料, 一旦发生安全事故就会造成无法估计的后果。化工企业可以选择比较安全的化学原料, 避免选择易燃、易爆类的化学原料, 从源头上消除安全事故的危险源。
化工工艺过程是化工设计中的重要组成部分, 也是化工工艺设备设计的参考依据, 如果能够加强对化工工艺过程的管理, 对于降低化工企业安全事故的发生率会有很大的帮助。化工工艺过程主要包括:放热反应、反应相互作用、操作压力、操作温度、物料的量, 每一个危险元素都不是单独存在的, 往往一个危险元素发生变化, 也会激发另一个危险元素, 加重了化工企业安全事故的程度。
工艺设备的安全设计是化工工艺设备本质安全化设计中的一个关键步骤, 化工工艺设备的安全运行在减少危险性物质的量、减少安全装置的使用量、减少工作失误率等方面都有积极的意义。工艺设备的安全设计应该从各个角度进行分析, 全面的对化工企业生产中的潜在威胁进行限制, 最大限度的为化工企业的安全发展提供保障。
综上分析可知, 要想保证化工企业工艺设备的安全运行, 降低安全事故的发生率, 必须要加强对化工工艺设备安全程度评价模型的研究、化工工艺设备本质安全化设计是一个非常复杂的过程, 需要在很多技术、系统的支持上进行, 涉及范围比较广、牵涉的因素比较多。但是, 通过本质安全原理的合理应用能够最大限度的降低化工企业发生安全事故的可能性, 避免危险化学原料的使用, 从源头上消除潜在危险源。
摘要：化工企业在发展过程中使用的化学原料和化工工艺比较特殊, 经常会存在各种各样的潜在威胁, 稍有不慎就会造成无法挽回的后果。为了尽可能的减少事故的发生, 必须要加强化工工艺设备的安全设计。本质安全化设计是化工工艺设备安全设计中常用的一种设计方式, 是化工企业工艺设备安全运行的基本保障。目前, 科学技术的不断发展增加了本质安全化设计的难度, 要想更好的避免化工企业的安全事故, 还需要对化工工艺设备本质安全程度评价模式进行深入的研究。
关键词：化工工艺,设备本质安全,评价模式
参考文献
[1]付燕平.化工工艺设备本质安全程度评价模式研究[D].沈阳航空工业学院, 2006.
[2]武亮.化工工艺设备本质安全程度评价模式研究[J].河南科技, 2014, 08:131.
工艺安全评价 篇2
工艺美术专业的“作画”课程与教材依赖性不大，不一定使用指定教材，尤其素描、色彩不用教材也可(看基础喽)，对于“构成”“包装设计”等等只要是找一本比较新、内容全的的即可，因为这方面有一些新名词，如果完全自学的话可能不知道，还是要紧跟“时尚”的。素描考试一般是人物头像写生，以青年头像居多。色彩一般是静物写生，水果、餐具、食品等等。
在学习工艺美术这一过程中，我都能做到以下几点：
1.注意画面风格：艺术这东西，没有准确的标准，所以不可以轻视每次考试，有时自己觉得不错，但未必符合阅卷老师的审美，结果可能很惨。所以我注意时间的分配：胸有全局之后，具体作画时，水粉颜料不容易干，可以画这部分、晾那部分，不要等干了一块再画下一块，最后可能到交卷时画面不能全干或画不完。
2.拣自己拿手的画：其实这还是“扬长避短”的问题，因为题目不可能太死，都是留有发挥的余地的。所以画面上的形体我拣自己拿手的画，比如我觉得画个人效果好，但是我画不好人，那么，我不要再临时练习画人了。赶紧转变思维，比如我拿手画建筑，我可以考虑在画面上用建筑的形象而不用人，即使效果没有画人物好，但总比画不好人物强。
3.掌握了平面设计师学习课程：设计素描、设计色彩、平面构成、广告学、企业CI设计、书籍装帧设计、Photoshop、CorelDRAW、Illustrator课程。包括艺术设计、工业设计、动画艺术设计、装潢艺术设计、服装艺术设计、环境艺术设计、广告艺术设计、电脑艺术设计等，在学习上,我一丝不苟的认真学习，对老师讲的各个知识要点我都能熟练的运用，对老师布置的习题也是认真的完成，基本养成了自学的习惯，在学习中我不怕苦不怕累，认认真真的学习每一个知识点。
工艺安全评价 篇3
关键词：档案式；服装工艺教学；工艺制作质量评价表
近年来随着虎门服装企业由加工型向品牌公司转型的日益增多，对设计、制版和管理人才提出了更高的要求。工艺制作一直是我校学生的弱项，与省内同类学校相比还存在一定的差距，反思过去的教学，笔者认为将工艺教学与企业生产对接，结合企业生产标准，尝试着将评价机制建立在学习过程中，建立工艺制作质量评价标准，实行档案式管理，可以促进工艺教学规范化，加快学生实践操作技能水平的提高。
一、以提高岗位职业能力为中心，参照企业质量检测标准，促进工艺教学规范化
工艺是服装最后成型的一道重要工序，工艺技术的质量高低直接关系到成衣的销售水平和利润多少，无论是服装加工企业还是服装品牌公司，生产某一服装产品时都有明确的制作标准，即制造通知单或生产通知单。根据制造单分种类分部门设定质检标准，这个标准是检验成品是否合格的准则，也是质量的保障。例如加工排料裁床时的制作标准，车缝过程中针码的制作标准等。在企业，无论是在设计、制版等技术部门，还是一线生产的员工，都需要具有质量检测的能力。把工艺教学与企业的质检标准接轨，渗透在平时的课堂实践练习中，让学生在操作时有章可循，按质量标准去练习，由量的积累达到质的变化，能在质量管理方面上升到一个更高的层次。
二、将学习内容项目化，分别建立单项部件到综合性成品的档案式质量评分标准
根据工艺教学目的明确、实践性强的教学特点，笔者把教学计划中服装工艺实践教学的课程内容项目化，分别设立单元性成果的制作项目和单项部件制作项目。例如：裤单元、裙单元。在每个单项零部件制作过程中设立部件制作质量评价表，以档案形式保存，综合性单元制作设立综合制作评价表，同时作为实践性成果设立档案。如西裤要完成的各单项制作的学习内容，见下图：
把学习零部件制作作为基础项目，用表格的形式设立部件质量评价表。如弯型插袋的制作评分标准见表1所示：
在表1中，袋位、袋的大小规格尺寸由教师给定。一定要清点裁片、面辅的多少，以便保证成品的质量。将工艺要求分析透彻，让学生清楚产品的质量要求，学生的操作就可能更精细，进一步提高和强化了质量意识；将工艺制作流程化，使复杂的操作简单明了，便于学生接受与记忆。在操作时要尽量控制分值的设置，在强调步骤方法的同时，围绕评分表抓细节，让学生通过训练完全掌握基础部件制作的工艺。教师应将每一个单项部件制作的评分表集结起来，成为过程性的评价档案。
在成果性产品制作中，同样有一个评价标准。例如西裙制作评分标准，见表2：
这个表也是质量分析表，通过质量分析使学生明确产品质量的重要性。成果性的成衣制作检测评分标准表不仅体现了学生应掌握学习内容的多少，还体现了学生的综合能力和自己学习的努力程度。这张表作为档案保存，既可当作教师对学生在一个学期学习做出评价的主要依据，也可以作为辅导学生如何进行下一步学习的起点，从而提高学生缝制工艺技巧的水平。
三、档案式工艺制作质量评价表的使用
无论是过程性评价表，还是成果性评价表，学生首先都要在教师的指导下进行自评和互评。对自己的产品进行检测评价，可以明白自己在操作过程中的不足；评价他人的产品，可以学习他人的长处，对促进学习起到了很大的作用，更重要的是能让学生懂得质量检测的重要性。
互评结果由教师汇总，并给出相对合理的分数，将需要改进的地方进行批示，将评价表汇总编制成档案。每次单项练习都作为平时成绩，综合练习为期末成绩，每个学生的总评价成绩由平时成绩、期中成绩和期末成绩按5：2：3比例组成。这样学生不再只关注期末成绩，更关注每次操作，强调了学生平时学习的过程，经过实践细化，教师更容易发现学生身上的优点，以及学生在某一个环节、某一个细节上取得的进步。
四、设立档案式工艺制作质量评价表的意义
重在过程的评价方式有助于提高学生学习工艺课的自信心，每次课堂练习的评价表可以一直记录下学生的学习状况，反映学习实际，学生看到自己点点滴滴的进步，无疑是一种鞭策和激励。
过程与成果相结合的评价方式重视学生平时的努力，有助于增强学生的自主学习意识。学生、师生之间的评价互动，提高了学生学习上的责任感，并且评价过程能开拓思路，同时也有助于更好地记忆与回顾。
档案式质量评价表也是对教学质量的检测，教师可以通过这张评分表有效地了解和解决学生在实践操作中遇到的困难，从而指导教学，促进学生能力的发展。教师也可以及时发现教学上的漏洞并进行补救。
在具体的课堂教学中，教师应多关注档案式质量评价表的实施和使用效果，从而为服装工艺教学积累经验。同时，结合企业生产需求改革课堂教学，强化实践环节，创建有特色的教学模式，并在实践中收集和掌握各类信息，更加科学地进行服装工艺教学。
（作者单位：东莞市威远职业高级中学）
参考文献：
[1]吴卫刚，刘少恒. 服装开店办厂指南[M].北京：中国纺织出版社，2007.
[2]吴铭，张小良，陶钧.成衣工艺学[M].北京：中国纺织出版社，2002.
[3]张志.精做高级服装[M].北京：中国纺织出版社，2003.
工艺安全评价 篇4
1 化工工艺
1.1 化工工艺的概念
化工工艺是指:把原材料经过化学反应, 转变成产品的方法以及过程, 它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。
(1) 原材料的处理;为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格, 根据具体情况, 不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎 (对固体原料) 等多种不同的预处理。
(2) 进行化学反应;这是生产的关键步骤。经过预处理的原料, 在一定的温度、压力等条件下进行反应, 以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的, 可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应, 获得目的产物或其混合物。
(3) 对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离, 除去副产物或杂质, 以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中, 在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变
1.2 危险化工工艺
危险化工工艺是指:在化学的生产过程中, 可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》, 它包括:电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺, 并且每种工艺都有其典型的工艺。
2 化工工艺风险识别技术
2.1 风险识别内容
根据我国制定的化工工艺技术的有关规范, 加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表, 我国制定了“危险工艺辨识取值表”, 它规定:化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成, 其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算, 由累计分值确定化工工艺的危险程度。
2.2 化工工艺风险识别的分级
根据“危险工艺辨识取值表”, 我们可以得到工艺的危险分值, 把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后, 再相加, 就可以得出工艺的危险程度, 根据不同的危险程度, 我们就可以提出相应的解决措施。危险程度分级表如表1。
3 化工工艺的安全评价
3.1 化工设备的安全现状
由于化工设备中存在潜在的危险性, 国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作, 由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别, 所以它得到了很好的推广和使用。
3.2 化工设备安全评价内容
(1) 化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映, 还有流体的流动、传热等无礼过程, 它们之间有着复杂的相互影响, 所以反映设备是化工设备的核心, 它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。
由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性, 它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点, 与之相比, 间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大, 进行设计时, 可以使用精确度较低的数据, 其通用也很强。
(2) 化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线, 我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料;尽量降低过程条件的苛刻度, 例如:使用催化剂来稀释危险物料, 以此来缓解反应的剧烈程度;使用新科技、新技术减少危险介质的藏量;提高原材料的利用率, 减少生产废料, 尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用, 减少其对于环境的污染。
(3) 安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时, 可能会出现偏离正常运转状态的情况, 从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时, 要注意压力控制装置, 如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数;稳定装置, 如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。
对于一些非常危险的操作, 要使用全自动控制系统, 或者程序控制装置, 一旦有爆炸、火灾等事故的发生, 能够起到防止事态扩大, 减小事故损失的作用。与此同时还要考虑到维修的安全性, 所有的管道都要设有阀门使之与检修的部分相断开, 为保证人身安全, 还要考虑设置安全救护设施, 如设立洗眼区和安全淋雨区。
4 结语
由于化工工艺中存在危险因素较多, 对化工工艺进行风险识别和安全评价是十分重要的, 它可以帮助降低化工生产过程中, 化工事故发生的几率, 对于保证化工生产的安全进行具有十分重要的作用。同时, 它也是一项系统而复杂的工作, 它需要实际操作人员具有扎实的专业基础和科学合理的方法, 并且具有高度的责任心, 才能妥善的完成这项工作。
参考文献
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工艺安全评价 篇5
关键词：化工生产工艺组织；项目教学；课程评价
随着高职教育的快速发展，大量的高职毕业生进入社会就业，但时常听到用人单位抱怨高职毕业生职业意识差、动手能力弱、业务上手慢等。其原因何在？经过数年改革，我国现行的高职教学计划中，实践教学环节已大幅度提升，一般占总课时的30%-50%。与国外高职院校相比，我国高职的实践教学时间并不算少。因此笔者认为，有效的课程评价体系是影响高职学生职业能力培养的重要原因之一。通过改变评价方式，使评价内容多元化、综合化，全面评价学生的多样性和阶段性，提高和保护他们的学习积极性，进而实现培养目标与人才需求的对接，大大提升毕业生质量，促进高职教育发展。
一、项目化教学课程评价的改革
1.评价客体多样化
根据高等职业院校以培养社会需要的第一线高级技术应用性人才的教育目标，以及与此相适应的“专业知识、岗位技能、职业素质”的课程教学目标，高职课程的评价标准必须进行改革，取消单一的“理论知识”评价，开展具有课程特色的综合评价。
《化工生产工艺组织》重点培养学生从事化工生产工艺运行及故障处理、工艺流程的组织与实施等化工工艺运行与技术管理的综合工作能力，是培养学生从事化工生产职业岗位核心技能的课程之一。因而在课程内容的设计上紧紧围绕职业能力，以项目任务为中心进行组织，构建了课内和课外两大基本模块［1］。教学组织方式是学生以团队形式设计方案，分工合作，共同完成。针对这种课程内容的设计和课程教学组织方式，课题组确定了与评价体系相关的评价客体，主要有项目任务、职业能力、职业素质三方面内容，其中职业素质的评价渗透在项目的每个环节，具体见表1。
2.评价主体多元化
高等职业教育与社会经济发展密切相关，直接服务生产一线，因此评价主体不能只是教学实施者，还应考虑受教育者、企业及社会需求；传统的课程评价往往是单一的教师给学生打分，已经不能适应高职教育的发展。课程团队认为课程评价应该采用“企业、教师、学生”相结合的多元评价方式［2］。“多元评价”能够培养学生学习兴趣、发展学习动机、培养创新精神和创新能力，锻炼学生评价能力、自信心理，能够引导学生自我总结、增强责任、不断攀登。
3.评价指标定量化
《化工生产工艺组织》课程是根据岗位群职业能力的需求设置的，根据岗位的工作任务和岗位职责确定课程内容，根据岗位的工作过程确定课程的内容序列。因此，职业标准就是本课程的教学质量标准。为使项目化课程评估落在实处，课程组成员充分考虑职业岗位实际工作所需的知识、能力、素质以及职业发展规律，制定了具体的、可操作的“量化评价”指标，并制作成评价表格，使复杂的评价指标可以采用表格进行评价［3］，如表2。在教学实施中，“量化评价”与“表格评价”非常受欢迎。它们的优势体现为：（1）能够把教师主观评分转化为客观评分，使评估考核更趋于公平；（2）能够把量化的评价标准作为学生平时学习、训练的具体标准，使学生对学习训练要求更加明确；（3）能够方便教师和学生的考核操作。
二、基于项目的课程评价模式
本课程的评价打破了期末一张试卷定成绩的制度，课程考核由过程性评价和终结性评价构成。在课程教学过程中，以项目为载体对学生进行不间断的评价，根据绩效给出学生的过程考核成绩，在课程结束时进行终结性考核。过程考核可以使学生在课程学习中时刻清楚自己的学习情况和进度，便于及时调整自己的学习状态，有利于提高学习信心，培养合作、敬业、严谨等良好的品行和素养。应用的评价方法包括测验、日常行为观察、成果展示、行为表现、档案评价等。
1.过程性评价
将课程考核贯穿于整个教学过程中，并采取有效的过程控制，有利于对学生进行发展性评价和养成良好的职业习惯。教师在第一次上课时告知学生本课程的评价方式，使学生明确自己的学习方向。本课程的过程考核由组内评价、自我评价和教师评价构成。组内评价由组内成员互相打分，关注学生在完成项目任务中的态度、所付出的努力和组内成员之间的合作程度，见表3；自我评价由个人以文字形式总结自己在项目团队中承担了什么、解决了什么、以及存在的问题并填表打分；教师评价由教师给项目代表学生打分，关注以组为单位完成的项目任务的成果质量以及成果的展示，见上表2。
过程性评价重视学习、收获的过程，大大激发了学生的参与性和学习兴趣，体现了以学生为主的教育思想。而每次项目任务的完成并不意味着最终成绩的取得，学生需上好每节课、掌握每个任务才能取得好的成绩。这使得学生愿意主动去完成任务，自觉掌握每个项目承载的知识和技能，也提高了学生自我控制能力和动手能力。
2.终结性评价
本课程的终结性评价由知识考核和综合性考核构成。知识考核采取传统的笔试，综合性考核采取小组答辩的形式。由于本课程应用性强，故课程组摒弃了知识考核中传统的判断、填空等客观题，而是全部选择开放的应用型题目，考核形式也是开卷。鼓励学生敞开思路，利用各种参考资料，完成考核题目，主要考察学生对知识的应用能力，并没有唯一答案。综合性考核的内容就是本课程的课外项目，在课程完成3个项目左右时抽签选取。课程结束时根据学生提交的方案和现场汇报情况进行有目的的随机提问，考察学生对某个化工产品生产全过程所需知识、技能的掌握程度，以及课程学习中所养成的职业素质。
3.课程总评
课程总评成绩由过程评价成绩和终结性评价成绩构成，见表4。
三、结语
高职课程教学并不是为了考试，而是采用有效的考核评价体系引导学生认真学好本门课程，获得职业岗位群所必需的技能。笔者认为好的课程评价能够促进学生、教师、课程的发展与完善。在基于项目的考核评价模式的使用过程中，大部分学生认为此评价方式能如实反映学习水平和能力，通过参与过程考核，学生学习活动更为主动，改变了他们片面追求分数和笔试成绩的传统学习方式，提高了学习兴趣。这种以“过程考核”为主，结合“终结性考核”的考核方式，也大大提高了《化工生产工艺组织》的教学效果和教学效率。值得教育工作者注意的是在构建评价指标时不仅要关心评价对象的现实情况，更要重视评价对象未来的可发展性，努力构建一种促使每个学生、每位教师、每门课程在已有的水平上不断发展的评价机制。
参考文献：
［1］ 徐瑾，叶爱英.基于项目教学的高职工业分析课程评价体系改革实践［J］.职业技术教育，2009，（14）.
［2］ 顾理军，顾卫杰，汤慧芹.多元化课程评价指标体系在高职课程评价中的应用［J］.中国电力教育，2011，（35）.
［3］ 孙乃谦.构建以职业活动为导向的项目化课程评价体系［D］.华东师范大学，2009.
化学工艺和设备安全性评价探析 篇6
关键词：化学工艺,设备,安全
1 化学工艺的设计
化工工艺的设计是保证化工生产实施的前提, 因此化学工艺的设计要严格按照国家标准执行, 同时为了保证生产安全, 防止意外发生, 及时发现并改进设计存在的不足也是很有必要的。
化学工艺设计中的基础资料较不完整, 这些资料通常来源于科研单位的试验数据及相关资料, 但是未经过工业生产的检验, 数据的可靠性和完整性都较低。
通常化工设备的种类较多, 对设备的功能设计也有较严格的要求, 而且设备投资较大、管道较多, 对物料的处理也较严格, 因而对管道设计也有特殊的规定。
此外, 化工设计的周期很短。为了降低建设周期, 快速占领市场, 化工设计突破了传统的设计周期, 形成了一边设计一边建设的局面。而且建设的规模不同, 有些企业为了节省投资, 通常会严格按照标准去设计, 然而为了有效地获得所需的工程数据, 就需要规模较大的设计。尽管化学工艺设计具有这些特点, 但是它也存在一定的安全隐患, 因此, 合理地控制化学工艺设计的危险值得我们重视。
2 化学装置安全的状况
通常应用在化工生产中的原料、半成品和产品都是有毒有害、易燃易爆的物质, 因而化学品在实际生产中存在很大的安全隐患, 也引起了社会上的广泛关注。为了保证化工生产安全, 我国先后制定了《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等法律法规。
针对化工生产中存在的安全隐患, 国内外很多学者都对化工装置中出现的爆炸、火灾等危险做出了定量评价。但是若能明确地区分化工装置的事故风险, 定量评价的方法就会得到认可和推广, 从而也可以有效地防止化学事故的发生。
此外, 化工生产中的流程和设备中也存在很一定的安全隐患。若不了解装置内物料的性质、工艺的生产过程及生产设备存在的危险等, 会影响到对设备危险定量评估的准确性。
3 化工装置安全评价的内容
一般而言, 化工装置存在的危险性有第一类和第二类危险。第一类危险是指在设备内的物料、系统和生产工艺中存在的爆炸、火灾及中毒等危险。通常这类危险对人身或生产设备不会产生直接的危害;而第二类危险是指不能有效地控制第一类危险所产生的结果, 通常它会直接危害到人身、生产设备及建筑物。
由于化工装置生产过程的特点决定了第一类危险, 若确定了相关产品和生产工艺后, 这类危险是不能改变的。为了有效地预防第一类危险发展为第二类危险, 采取一定的预防促措施是很有必要的。同时定性安全评价化工装置的生产设备及工艺要从以下几方面考虑:
3.1 设备在反应过程中的安全性
通常反应过程、物料的运输、冷却、干燥等形成了化工装置的操作过程, 同时容器里不仅发生化学反应, 还发生传热、传质等物理过程, 这些过程相互影响, 因而反应器在化工装置中处于核心地位, 选择反应过程, 对化工装置的安全起着重要的作用。
由于在连续的生产过程中, 操作较稳定、生产能力较强、安全性较高, 在化学生产过程中应当首选。但是对于不同的问题, 应该具体问题具体分析。间歇工艺生产过程较简单、可操作性较强, 在实际操作过程可以使用精确度不高的数据, 同时还具有生产周期较短、通用性较强等优点。在安全生产过程中, 不能单纯地归结于生产技术的落后, 因为它对产品的需求具有较强的季节性, 且化工产品较短的生命周期、反应速较慢的化工过程都易结块, 在化工过程中需要经常清洗, 因而间歇工艺是最明智的选择, 同时也是达到安全生产的唯一选择。
3.2 反应线路的安全性
一种反应通常有不同的工艺路线, 我们要关注的就是哪种线路可以减少危险物质的量。我们要尽可能地使用无害的、低危险的物料代替有害的、危险的物料, 缓和过秤的可刻度, 减少生产过程中产生的废料, 减轻对环境的污染。
3.3 安全防护装置的安全性问题
装置在化学反应中有时会出现高温、高压等偏离正常运转状态的现象。从安全角度而言, 控制装置压力, 如安全阀、排泄管、通风管等装置的设置会影响到安全系数。此外, 稳定装置和紧急控制装置的存在与否对化工生产过程中的危险系数也会产生很大的影响。而且在生产过程中会产生很多废物或泄漏物, 这些物质存在一定危险性, 进行安全处理是很重要的, 如设置排水设备、排水器、废气等的处理设备。
为了预防那些高危险、重要的操作发生爆炸、火灾的危险, 采用全自动控制系统、联动机构或联锁机构, 可以有效地避免事故的发生。同时维修的安全性、人身的安全性、救护设施也是需要考虑的。
3结束语
化工工艺的设计是保证化工生产实施的前提, 因此化学工艺的设计要严格按照国家标准规范执行。同时应该系统、综合、全面地进行化工装置定性的安全性评价。此外, 结果的安全性对风险的预测有着重要的作用, 同时为了有效预测风险还需要评价人员具有较强的专业素养、正确的评价方法和强烈的责任感。
参考文献
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[8]廖学品.化工过程危险性分析[M].北京化学工业出版社, 20000:7-79, 171.[8]廖学品.化工过程危险性分析[M].北京化学工业出版社, 20000:7-79, 171.
[9]万志文, 陆明亮.浅谈危险性可操作研究[J], 广东化工, 2005, 32 (1) P6-8.[9]万志文, 陆明亮.浅谈危险性可操作研究[J], 广东化工, 2005, 32 (1) P6-8.
[10]徐伯洪, 闫慧芳, 梁禄.中华人民共和国国家职业卫生标准 (GBZ159-2004) 工作场所空气中有害物质的采样规范.P5-9.[10]徐伯洪, 闫慧芳, 梁禄.中华人民共和国国家职业卫生标准 (GBZ159-2004) 工作场所空气中有害物质的采样规范.P5-9.
化学工艺及设备安全性的评价体系 篇7
关键词：化学工艺,化学设备,工艺安全,安全评价
在现阶段我国社会主义市场经济形势下, 化工事业作为现代产业中的重点内容, 不仅关系着我国现代产业的整体发展, 而且与人们的生活也息息相关, 随着人们日常中对化工产品的需求量不断增大, 化工产品的生产方式和生产样式也越来越多, 逐渐向多样化发展, 在生产规模上也逐渐向大型化发展, 然而, 随着化工生产的规模不断扩大, 化工生产过程中的安全问题也越来越受到重视, 化工生产的过程因其自身存在的化工特性, 在化工原料和成品上都具有一定的易燃易爆特点, 而且还存在很强的毒性, 因此, 在现阶段的化工事业发展中, 化学工艺及设备的安全问题至关重要, 由于现代的生产技术对于产品的安全性要求不断提高, 所谓要求化工企业从产品的工艺设计、设备安全及各个环节都需要进行严格的安全性检测, 以确保整个生产过程的安全。
1 化工工艺的安全设计的特点
所谓化工工艺的设计, 是进行化工生产的前提, 不仅要保证整个化工生产过程符合国家的相关法律法规, 而且在设计完成之后还要进行严格的复查, 对发现的缺陷及时作出修正处理, 做好产品安全问题的预防和处理设计。因此, 关于化工工艺的安全设计, 具有很多的特点:
1.1 安全设计的基础资料存在不完整性
关于化工工艺的设计材料, 一般是由相关的化工科研单位根据现存的生产实验数据和相关生产资料进行编制的, 在整个设计的过程中, 没有经过必要的工业生产检验, 和科学合理的工业生产进行完善, 在其生产的可靠性和完整性方面与常规的化工生产装置存在很大差异。
1.2 化工工艺生产过程具有较强的独特性
由于化工产品在生产过程中, 涉及到的高压、高温的管道及工艺设备较多, 而且生产设备的种类比较多, 生产设备的规格也各不相同, 差异性较大。因此, 要充分发挥化工设备的功能, 不仅要对非标设备进行特殊的设计, 而且对定型设备的选用也要进行特殊的要求, 针对投资和工作量较大的化工生产工作, 要进行具体的设备处理, 根据其各自的特殊性, 对化工生产的管道和设备进行科学合理的设计。
1.3 化工工艺安全设计的周期较短
为了有效地抢占市场, 增强企业的市场竞争实力, 在化工生产的设计周期上经常进行缩短。因此, 化工工艺的安全设计经常无法按照规定好的设计周期进行设计, 需要生产开发和安全设计同时进行, 而且, 有的时候还存在一边生产一边进行生产设计的变更。
2 化学工艺设备的安全评价
根据上述的化工产品安全设计的种种特点, 使实际的化工生产中存在着很多的安全隐患, 因此, 加强对化学工艺设备的安全性评价, 增强对化工设计的危险控制和变更, 具有十分重要的意义。而在通常情况下, 化工设备的危险分为两种, 其一是指在设备内部的系统、生产工艺中存在着易燃易爆、中毒等危险, 而这种危险本身对化工生产设备和人身造不成直接的危害, 而另一种危险是指由于前者危险没有进行有效控制而导致对人身及化工生产设备造成直接危害的危险。基于二者的分析, 发现对化工装置生产过程中存在的危害进行有效预防, 确保整个生产过程中的安全问题逐渐减少, 保证化工生产的顺利进行, 采取对化工产品设计安全问题的有效预防是十分有必要的:
2.1 化学工艺设备在反应过程中的安全性
通常条件下, 化工产品生产的反应过程中, 化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成, 在生产过程中, 化学物料不仅要发生相应的化学反应, 而且还要产生传热等物理过程, 由于化学反应的相互影响, 因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用, 是整个生产过程的核心, 对整个生产过程中化工装置的安全起着重要作用。
由于化工生产过程的连续性, 稳定的操作、生产能力、较高的安全系数, 都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题, 进行具体的分析和处理, 尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据, 不仅要从技术方面考虑, 还要从操作上考虑, 注意工艺产生的间歇性。
2.2 化学工艺设备反应线路中的安全性
每一种化学工艺设备反应, 往往存在多种不同的工艺路线, 关注反应线路的工艺变化, 不仅可以有效减少有毒物质的量, 而且可以将生产过程中的危险、有害物质用安全、无害的物料代替, 有效缓和生产的反应, 减少化工生产中的化学废料, 减轻了化工企业对自然环境的污染。
2.3 化学工艺设备中安全防护装置的安全性
在化工设备具体的生产运行中, 常常会出现高温、高压的特殊运转状态。这种特殊状态的出现, 对化工装置的正常运行及生产过程安全问题的有效控制, 都发挥着重要的作用, 如通风管和安全阀的安装设置都会严重影响整个化工设备的安全系数。而且, 在化工设备生产的过程中, 难免会产生很多的废料和泄漏物, 不仅对自然环境造成了严重的污染, 而且还存在一定的危险性, 所以对其进行必要的安全处理十分重要, 例如设置一些排水设备、排气设备等处理设备。
3 总结
对化学工艺及设备设计的安全性进行评析, 不仅是保证化工生产实施的基本前提, 而且是化工企业生产顺利进行的基本保障, 整个过程不仅要严格按照国家标准规范执行, 而且, 还要综合、全面地进行化工设备的安全性进行评价, 建立完善的化工设备安全性评价体系, 对安全性风险的检查深入分析处理, 确保整个化工设备生产过程的有序进行, 这不仅有助于推动我国化工企业的整体发展, 而且通过对化工设备安全性进行评测处理, 减少现代化工产业对自然环境的污染, 更是我国可持续发展战略的重要推动力。
参考文献
[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息, 2011, (17) [1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息, 2011, (17)
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[4]陶炯心.化工工艺设计中的设备安装设计问题[J].江苏化工, 2006, (01) [4]陶炯心.化工工艺设计中的设备安装设计问题[J].江苏化工, 2006, (01)
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工艺安全评价 篇8
1 工艺安全风险评价的内涵
1.1 站场关键设备与管道腐蚀状况检测技术
停工状态下, 管道和设备为常温, 可以拆除防腐保温层、去除涂层和打磨防锈漆, 且可以进入设备内部;不停工状态下, 部分设备和管道超过常温, 防腐保温层和防锈漆不能破坏, 因而需选择适应好的组合检测技术。
1.1.1 管线图的绘制。
根据站场工艺流程以及管道的设计压力、设计尺寸等, 将站内管道分为若干段, 并绘制详细的管线图。
1.1.2 管道剩余壁厚的检测。
采用选定的组合测试技术, 按照管线图对关键部位进行壁厚检测, 并与设计壁厚对照分析。
2 介质腐蚀性影响因素及规律
2.1 含水。
产生CO2腐蚀必须有水存在, 而且必须湿润钢铁表面。含水率对腐蚀严重程度具有重要影响。
2.2 分压的影响。
二氧化碳分压是二氧化碳腐蚀的直接影响因素。在油气工业中根据CO2分压判断腐蚀程度的经验规律是:当Pco2<0.021MPa时, 不产生CO2腐蚀;当0.021<P co2<0.21MPa时, 发生中等腐蚀;当Pco2>0.21MPa时, 发生严重腐蚀。
2.3 温度。
当温度小于<60℃时, 金属表面光滑, 均匀腐蚀;温度在110℃附近时, 严重聚部腐蚀, 温度大于150℃时, 形成的混合腐蚀产物膜细密, 腐蚀率下降。
2.4 流速的影响。
高流速使腐蚀产物膜产生机械疲劳, 容易使钢铁处于裸露状态, 导致腐蚀速率升高。其他因素如p H值、水中其他离子含量等对CO2腐蚀也会产生一定影响, 由于影响作用比较复杂, 在此不做讨论。
2.5 介质流场冲刷仿真分析
应用流体力学计算软件, 对管道典型单元如直角弯头、三通、大小头等进行流场仿真模拟, 预测各个部件易产生冲刷腐蚀的部位, 了解管道冲刷腐蚀规律, 以掌握站场管道内腐蚀或冲刷减薄的关键部位, 为这些易产生冲刷减薄的关键部位的监控提供依据。
2.6 剩余强度评估
评价的步骤进行剩余强度评估, 确定管道的最小要求壁厚, 以及最大承压能力, 分析管道的安全可靠性。其中, 失效模式确定为塑性破坏失效;由于主要载荷为气体内压力, 因而管线内力可仅考虑内压影响;轴向作用力和弯矩在设计压力以及操作温度下, 利用软件应力分析计算得到。
2.7 剩余寿命预测
SY/T6477-2000《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第一部分:体积型缺陷》中给出的管道最小壁厚计算方法, 求解管道最小要求壁厚, 确定腐蚀余量。
3 应用效果
3.1 准确测量了两个站场管道和关键设备的剩余壁厚。
利用上述提出的组合检测方法体系对某集气站管道腐蚀情况进行了全面调查, 监测117处管件的剩余壁厚, 发现54处腐蚀 (冲蚀) 减薄点。
3.2 分析了影响两个站关键设备和管道腐蚀的关键因素及规律。
某站介质含CO21.4%-3.7%之间, 各井日产水量0.7m3—3.5m3之间, 且CO2平均分压达到0.183-0.361MPa, 进站温度低于60℃, 但加热后温度高于60℃, 部分井产水含有较多Ca2+、Mg2+离子, 增大局部腐蚀倾向, 各井盘管内实际流速为12-37.7m/s, 流速高, 腐蚀产物膜比较疏松, 这些都表明集气站介质具有较强的腐蚀性。
3.3 预测管道内易冲刷腐蚀部位。
对冲刷危险点进行预测, 容易发生冲刷腐蚀的部位有: (1) 三通后背弧面位置; (2) 节流阀阀芯位置; (3) 直角弯头后直管段上与弯头间距小于2D (D为管道公称直径) 的区域; (4) 大小头的小头位置; (5) U型弯头的两个弯头后外弧面区域; (6) 单个弯头的后外弧面区域。仿真预测分析结果与实际抽查的测试结果对比, 验证了仿真分析的有效性和正确性。
3.4 剩余强度评估结果。
以某站一口井加热炉为例, 加热炉管道为∮76*9mm, 工作压力29MPa, 工作温度50℃, 输送介质天然气, 管道材料20﹟钢, 腐蚀点深度0.3-0.7mm, 按照很严重级别可接受的失效概率为10-5, 从而得到加热炉管道的剩余寿命为8.32年。
4 结语
随着天然气开发规模的扩大, 集气站工艺管道、单井管道数量迅速增加, 由于管道失效而引发的安全问题越来越多的暴露出来。造成管道运行故障的主要因素是各种情况下的腐蚀, 由于管道内外腐蚀造成的穿孔、破裂、减薄等失效事故, 不仅严重影响正常生产, 也对企业财产和员工生命安全构成极大威胁。针对上述问题, 探索有效的集气站管道缺陷检测和评价方法, 精确掌握站场管道和设备的腐蚀状况, 分析站场管道腐蚀影响因素及腐蚀规律, 仿真分析并预测管道易发生冲刷减薄的关键部位, 进而对管道剩余强度进行评估。
参考文献
工艺安全评价 篇9
在现阶段,我国的化学工艺安全生产风险评估主要是以事故的预防和应急措施为主要,并没有从根源上真正消除化学工艺制造过程中存在的安全事故风险,因此化学工艺生产事故在国内时有发生。
本质安全是一种主动的风险管理方法,国外研究者将它提炼为四种基本策略,可以概括为以下。
(1)尽量减少有害物质的数量。工艺制造体系中危险物质的数量和能量越少,事故发生的可能性越大,事故的严重程度也可能造成。
(2)使用安全或危险性较小的物质或者替代危险的物质与工艺。置换原理主要是在系统中,使用相对安全的材料或过程,而不是产生危险材料或导致严重的事故。
(3)易用危险物质的形式,以最小危害或工艺条件的最低风险。减灾原则是在危险作业中,保持安全工作条件或减少危险物质或能量释放危险形式的材料和设施的影响,或者使用相对更安全的储存、运输的危险物质[1]。
(4)简化操作,减少使用安全保护装置,减少人工制造过程中产生的失误与安全操作风险。简单的过程,设备和系统往往更安全,因设备包含较少可以避免错误的多发。在实际应用中,为了选择最小化、替代原则、适度原则和简化原则,在实际应用中一般需要遵循一定的顺序原则,一般情况是针对原则进行考虑,并不要求逐一使用或者全部运用到工艺过程中。
2本质安全下的化学工艺风险评价
2.1评价指标体系
通过对化学工艺的分析表明,该工艺不仅关系到许多易燃易爆危险品,而且涉及到各种有毒的原材料和中间产品,过程中伴随着大量的物理和化学反应。同时,还具有物理、化学爆炸、火灾爆炸、有毒材料等一系列的传播与控制等情况。在了解和掌握化学过程特性和本质安全的基本概念和思想的基本前提下,建立基于本质安全的化学工艺生产风险的安全评价指标体系,指标体系可分为三个层次:第一层为单一目标层,是化学工艺制造技术的集中表现;第二层是危险源的化学工艺指标划分层次,包括安全指标的化学性质和固有安全指标的工艺条件;第三层则是对化学物质的安全性指标进行危险化学品的划分。
2.2评价指标的插值处理
由于谢巴德相似插值算法对于化工工艺风险的评价以及评价指标的等级之间的复杂关系难以进行定性与定量分析,因此根据提供的样本数据,形成类似函数算法模式进行安全评价,从而避免了因传统模糊综合评价方式产生的复杂安全评价模式。此类插值算法的原理主要概括为:以系统评价标准为基本依据,对目标的评价等级以及评价指标分别用y(i)和x*(i,j)表示,其中,i=1-n,j=1-m,m、n分别表示依据样本数据的评价等级与实际评价指标等级,并对各类评价指标进行标准化处理,得到x*的标准化形式x:
式中:x 1与s(j)分别表示原来样本中第j个指标{x*(i,j)/i=1-n,j=1-m}的平均值与标准差。类似的插值方法的基本思想是:得到的对象的索引值,选择样品的评价对象以及评价的对象级别插补,从而使评价指标的期望值达到最小。
3实例分析
根据谢巴德相似插值算法处理的本质安全评价方法,在实际生产过程投入使用过程中,每个指标有一二三等级之分,第一等级表示生产过程样本指标的最安全等级,第三等级表示样本的最不安全等级。以MMA即甲基丙烯酸甲酯进行分析表明,作为一种化工生产的有机物质,常常作为聚合单体进行聚合物的制造与生产,由此在对该物质的化工生产制造过程中,利用上述的指标等级评价,对样本的数据以及基本情况进行处理后,对产生的指标等级进行排序,再利用上述的函数类似算法模式进行计算求解,可以得到本质安全的谢巴德插值处理的化学工艺风险评价基本分析结果[2]。
4结语
基于本质安全的化学工艺风险安全评价方法,可以成功地降低化工工艺制造过程中安全事故的发生几率和化工人员在生产过程中存在的化学事故风险,文中根据本质安全的基本概念与原理分析,提出了化学工艺制造过程中的本质安全风险评价指标体系,建立相关的安全评价模式,利用MMA实践案例检验该方式的可行性。
参考文献
[1]李求进,陈杰,石超,吴宗之.基于本质安全的化学工艺风险评价方法研究[J].中国安全生产科学技术,2010,02:45-50.
工艺安全评价 篇10
关键词：教学法 项目教学 电子工艺实训
课题项目：福建省教育科学“十二五”规划2015年度立项课题“《电子类专业行动导向教学评价模式的构建与实施》（课题立项批准号：FJJK15-579）”
【分类号】TN0-4；G712
项目教学法是在建构主义学习理论的影响下，通过选取“工程项目”来创设“情景”，通过“协作学习”的方式开展学习，通过完成“工程项目”来达到“意义建構”，其“以项目为主导，以任务为驱动”的教学方式对学生综合能力的提高起着十分重要的作用，适用于学生水平参差，学生自控能力薄弱，课程的应用性比较强的职业技能教学。
小型电子产品的安装是中等职业学校电子技术应用专业中《电子产品工艺实训》课程的一个重要项目。结合《电子产品工艺实训》这门课程的特点，笔者在电子实训教学中采用了项目教学模式，即师生双方共同在电子实训室参与项目教学，由指导老师安排一个小型电子产品的实训项目，教师边教边训，学生边学边做，并把课程中的理论与实践结合起来完成这一实训项目，这样便于锻炼学生的综合能力，提高了学生的团队协作和解决问题的复合能力。下面笔者谈一谈项目教学法在电子工艺实训教学中应用与评价的体会。
一、项目教学法的定义和特点。
（一）项目教学法的定义。
行为导向教学法是20世纪80年代世界职业教育教学理论中出现的新思潮。由于新教学法对于培养人的全面素质和综合能力起着十分重要和有效的作用，所以，日益被世界各国职业教育界与劳动界的专家所推崇。最初提出并推行行为导向教学法的是在世纪之交的德国职业教育领域兴起的一场学习领域里的改革。行为导向教学法是学生同时用脑、心、手进行学习的一种教学法。这种教学法是以职业活动为导向，以能力为本位的教学，是全面的和学生积极参与的教学。在课堂上，由教师和学生共同决定要完成的行为产品引导着教学过程。
行为导向教学法的主要内容包括：大脑风暴法，卡片展示法，项目教学法，任务驱动法、文本引导法，模拟教学法，角色扮演法，案例教学法等。项目教学法是其中重要的一种，更多地运用在专业基础，专业课和实训课的教学中。
项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。项目是计划好的有固定的开始时间和结束时间的工作。原则上项目结束后应有一件可以看到的产品。
（二）项目教学法的特点。
1.实践性：项目的主题与真实世界密切联系，学生的学习更加具有针对性和实用性。
2.目标明确：围绕一个实际问题的解决展开学习，目标明确，富有一定的挑战性，学生的学习兴趣得到激发。
3.自主性：提供学生根据自己的兴趣选择内容和展示形式的决策机会，学生能够自主、自由地进行学习，从而有效地促进学生创造能力的发展。
4.发展性：长期项目与阶段项目相结合，构成为实现教育目标的认知过程。
5.综合性：具有学科交叉性和综合运用知识解决实际问题能力培养的特点。
6.开放性：体现在学生围绕主题所探索的方式、方法和展示，评价具有多样性和选择性。
7.评价特点：项目型教学的评价注重学生在项目活动中能力发展的过程，测评内容包括学生参与活动各环节的表现以及作业质量。
二、项目教学法的实施。
（一）实施环节。
项目教学法实施环节大体分为5个阶段。
1.教学分析和确定项目任务。
2.制定计划。
3.实施方案。
4.检查评价。
5.归纳总结。
对教学进行分析，确定合适的教学项目，是项目教学能正常开展的前提。在小型电子产品的安装实训项目教学中，笔者根据项目教学的特点和小型电子产品的安装专项能力的培养目标，对教学内容和学生情况进行了分析，确定了一个完整的小型电子产品的安装项目，从而培养了学生各实训环节的专项能力。
（二）教学过程。
1.向学生布置项目任务。指导老师把组装K008小型电视机的任务和要求向学生作详细说明，使学生有明确的目标，知道实训项目的内容是为了什么，实训项目工作的最后结果应达到怎样的要求，实训项目工作完成后必须达到什么标准。如对组装K008小型电视机直流稳压电源实训项目要求是：（1）能提供所需的10V直流电压，输出1.5A足够大的电流，当电网电压及负载电流在一定范围内变化时，输出电压仍保持稳定，且输出纹波电压始终很小。（2）能连续稳定地工作，环境温度或机内温度升高时，也能保持输出电压不变。（3）漏磁小，且采取适当措施，以保证不造成有害干扰。（4）具有安全保护措施，以保证使用者的安全和当机内出现短路故障时，能减少元器件的损坏。
2.作出项目实训计划。每个学生根据实训项目安排具体的项目实施计划，做出一份切实可行的实训项目计划。计划的主要内容包含：任务、目的、终期结果、评价标准、安全注意事项等。
如实训项目：K008小型电视机电源电路的安装与调试
（1）教学目标
最终目标：掌握正确选取元器件安装电源，并进行检测与调试
促成目标：
a.掌握电源电路相关元器件的识别；
b.掌握电源电路相关元器件的检测；
c.掌握电源电路相关元器件安装与焊接；
d.掌握电源电路调试、检测与故障维修。
（2）工作任务
a.电源电路相关元器件的识别；
b.电源电路相关元器件的检测；
c.电源电路相关元器件安装与焊接 ；
d.电源电路调试、检测与故障维修。
（3）活动设计
a.认知电源变压器；
b. 认知电源电路的结构；
c.电源电路相关元器件的识别；
d.电源电路相关元器件的检测；
e.电源电路相关元器件安装与焊接 ；
f.电源电路调试、检测与故障维修；
g. 编写电源电路调试、检测与故障维修实训报告。
3.实施项目实训计划。
教师对学生的实施计划进行点评，学生不断调整自己的项目实施计划。
实施计划的过程又分两步进行：
（1）模拟实验：在计算机上用相应的软件如multisim先完成模拟仿真实验，通过软件的应用和仿真的过程，同学们获得了一个感性的认识，同时也对电子电路的原理和工作的过程有了更深一层的认识。
（2）实物实训：对照K008小型电视机电路原理图所需要的元件，笔者要求学生在教师提供的材料中选择自己所需的元器件。笔者提供元器件时，有意识的把好多元器件混在一起，让学生自己选择，这样可以让学生认识各种元件，有的同学一下子就找到所需的元件，但有的同学不认识二极管和三极管，有的同学不知道电容器、电感器，有的同学不知道声表面波滤波器、三端陶瓷滤波器等，同学们就相互帮助，相互介绍，拿到各自需要的元件，在这时，笔者恰如其分插入话题，告诉学生各种元器件的分类、特点和应用，以及该如何选择所需元件，学生们恍然大悟，才和平时课堂上所学的内容联系起来。
4.自我评价、回顾及总结。
实训完成后，学生根据评价标准对自己的项目实施环节进行综合评价，对照项目实训过程进行回顾、总结。
笔者让学生填写以下实训学习评价表。
三、项目教学法的教学效果。
学生自主学习能力有明显的提高，较好地掌握了电子产品工艺实训的专业技能。通过项目教学法在电子工艺实训教学中的应用，学生的学习热情大大提高，能够积极主动地学习。大部分学生掌握了电子元器件的识别和检测方法，较好地掌握了印刷板焊接的工艺流程，并能进行正确安装小型电子产品。在协作学习和项目实训环节中，学生的综合能力得到了较大的提高，增强了统筹安排和协调计划的能力；在项目实施的各个环节中，学生增强了与他人交往，合作的能力，团队协作能力和团队协作精神。
总之，项目教学中，学习过程成为一个人人主动参与的创造性实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。在这个过程中，学生理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及沟通合作等关键能力。它改变了传统教学老师介绍知识声嘶力竭，学生觉得枯燥无味，效率低下，死记硬背，难以将知识运用于实际的弊端。让项目教学法在不断的尝试中逐渐成熟发展，发挥它在电子实训教学上的积极作用。
参考文献：
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工艺安全评价 篇11
1 基本原理
只有当安全装置所有启动条件均满足时, 设备方可启动, 否则设备均不启动, 设备的危险部位停止运动时, 安全装置才能开启。联锁装置可以通过机械的、电子、电气的或液压、气动的或组合的方法使设备的操纵机构相互联锁或操纵机构与电源开关或阀门直接联锁。目前小型化工生产企业, 产品及工艺危险性不大的化工装置, 一般安全联琐系统在DCS中实现。大型化工装置均独立设置DCS进行工艺条件控制, 对于系统实现重要安全联琐功能和紧急停车功能 (ESD) 或安全仪表系统 (SIS) 较之DCS系统更加快速、安全、可靠地使系统在事故状态下紧急停车。根据国际化工安全系统标准的原则, 安全系统应与过程控制系统分开, 独立设置, 近年来迅速推出了专用的ESD和SIS, 它完全独立于DCS控制系统之外, 且安全级别高于DCS控制系统。在正常情况下, ESD和SIS系统处于静态, 不需要人为干预, 且中间环节少, 它凌驾于DCS过程控制之上, 是纯粹的安全保护系统。ESD和SIS系统永远在线工作, 当系统参数处于紧急情况时, 系统发出保护信号, ESD和SIS使保护范围内的装置能够及时做出响应。从而使系统能够在事故状态下安全停车。
2 安全连锁装置的主要特点
安全连锁装置的特点主要体现在“连锁”上, 它表示既有关系, 又相互制约 (互锁) 的两种运动或两种操纵动作的协调动作, 实现安全控制。它是各类设备用得最多、最理想的一种安全装置, 其主要作用为:a.肪止同时接通两个或两个以上相互干扰的运动。b.防止几个运动同时传动某一个执行部件。c.防止颠倒顺序动作, 即不允许前一个动作尚未完成, 下一个动作已经开始。d.肪止误操作功能相反的按钮或手柄。e.工艺参数如电流、电压、温度、压力、流速、流量的超过设定值时, 实现安全连锁。f.工艺设施设备在故障状态下, 通过连锁达到安全停车。
3 安全连锁装置有效性评价
3.1 系统设计。
系统设计包括工艺参数、控制功能、警示功能、操作安全、信息采集、传输和储功能;还有系统连锁的灵活性和可靠性以及终端显示。
3.2 设施匹配。
设施匹配主要指硬件设施和软件设施的合理匹配, 主要对系统使用环境、系统I/O点统计、控制站、监视站、操作站、辅助操作台、通信系统、系统电源和辅助机柜以及备品备件和消耗品作出评价。3.3安装调试及运行。系统安装工作包括:台柜就位、设备 (主机、监视器、打印机等) 安装、卡件或模块安装、系统网线连接、内部电缆的连接、端子外部仪表信号线的连接、系统电源连接、接地的连接等。系统安装应遵照具体系统的安装要求进行。在冬季安装时应注意从库房到机房的温度变化梯度符合系统的要求, 机房可采取逐渐提高温度的评价措施来达到要求。当安装工作结束后, 需派工程师到现场进行检查和通电, 然后可以按调试方案进行系统调试工作。对隐蔽工程在完工前, 应进行详细记录和影视收集, 以便存档和查询。3.4稳定性评价。考核时间最好选在工艺装置正常运行后开始, 一般为72小时, 保证值规定如下:计算机模件的开工率为99.95%, DCS的开工率为99.99%, 开工率的计算方法:开工率= (考核时间一事故时间) /考核时间, 通过运行记录对其稳定性进行评价。
参考文献