钢铁企业安全管理

钢铁企业安全管理（共12篇）

钢铁企业安全管理 篇1

存货是指企业在日常活动中持有的以备出售的产成品或商品, 或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品, 或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。存货包括各类材料、商品、在产品、半成品、产成品。我国钢铁企业对存货大都实行归口管理, 即原材料、燃料、低值易耗品等归采购供应部门管理, 外销商品、产成品归销售部门管理, 在产品、自制半成品归生产部门管理。财务部门对存货资金统一管理, 下达存货资金占用定额, 对存货资金使用情况进行检查、分析和考核, 促进供、产、销之间的相互协调, 提高存货周转率, 降低存货资金占用, 提高资产利用效率和效益。

一、存货管理的目标

存货管理是通过对存货项目进行科学合理控制, 使存货资金占用达到到以下目标:

1. 存货库存保持在经济规模水平。

企业根据自己的原料消耗进度、平均进货周期、产品加工周期及销售周期, 通过科学管理, 使存货控制在既能满足企业连续进行生产经营, 又能保持较低的资金占用水平, 使二者达到最佳结合点。

2. 存货结构不断优化。

存货结构与企业生产经营密切相关, 并随着生产经营的变化而不断变化。存货管理是一个使存货结构不断优化的过程, 在此过程中, 存货始终与生产经营变化相适应, 企业生产经营保持正常运行, 存货始终处于流动循环中, 不出现存货资金沉淀, 流动资金长期被占用。

3. 存货周转率不断提高。

存货周转率是直接反映存货管理水平高低的综合性指标, 一般来讲, 存货周转速度越快, 存货的占用水平越低, 流动性越强, 存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此, 提高存货周转率可以提高企业的变现能力, 增强企业的短期偿债能力及获利能力。

二、存货管理的意义

加强存货管理, 降低存货资金占用是提高企业经济效益的重要措施。由于钢材价格大幅下跌, 原燃料降价滞后, 使企业效益大幅下滑。降低库存, 一方面可以尽快消耗高价原燃料, 使低价原料得到及时补充, 降低产品成本, 提高产品盈利水平;另一方面, 可以降低由于产品持续降价带来进一步损失的风险。因此, 压减库存, 优化结构, 阶段性减少高价位原料采购, 将有利于提高企业经济效益, 增加自身积累。

加强存货管理, 降低存货资金占用是维持公司资金良性循环的重要保证。由于钢材价格大幅下跌, 收款减少, 打破了原来的资金平衡, 使经营性现金净流入量不断降低, 资金存量迅速减少, 资金支付压力巨大, 压减库存, 可以有效地加快存货周转, 减少采购资金支出, 维持公司资金链安全, 保持资金良性循环。

三、加强存货管理的措施

钢铁企业加强存货管理, 对存货资金实行有偿占用和定额管理, 按月根据流动资金的平均占用余额, 计算归口管理单位资金占用费。对归口管理单位按季度下达定额作为考核指标, 并按规定实行奖惩。具体措施如下:

1. 建立健全存货管理制度, 明确职责, 严格落实。

建立健全存货管理制度, 从存货价值管理和实物管理方面界定相关部门的管理责任, 形成一套完整的管理体系。首先, 在财务管理制度中, 明确界定了各部门的存货管理范围、管理职责、盘点制度及报废毁损处理程序。其次, 制订下发存货归口管理办法, 在办法中详细制订了存货管理模式、存货定额的制订办法、考核办法及相关的资金支付办法。根据月度生产经营情况制订下达各部门库存占用定额, 分解落实, 由归口管理部门按照占用定额进行控制。

2. 制订科学合理的存货定额, 分解指标, 严格考核。

科学合理的存货定额指标是实现存货管理目标的关键, 在测定各品种库存占用定额时, 一方面充分考虑市场状况, 市场价格有长期性上涨趋势的, 存货定额要适当放大, 相反则适当缩小, 并采取数量和金额相结合的定额模式;另一方面, 针对不同部门所管理存货的特点, 分别测算制订。

(1) 大宗原燃料。根据不同品种原料的进货周期、日均消耗量和最低消耗天数, 测算出煤、国内矿、生铁、废钢及铁合金的库存占用定额, 由原料部门按照库存占用定额严格控制。

(2) 备品备件、辅助材料。根据公司生产维修计划, 参照以往年度备品备件、辅助材料平均占用水平和市场价格走势, 测算出备品备件和辅助材料的库存定额, 由机动部门和供应部门严格控制。

(3) 在产品。根据生产组织最优化、在产品库存占用较低的水平制订库存定额, 由生产部门严格控制。

(4) 产成品。出口产品, 按照出口产品的生产组织周期和出口周期, 分不同品种测算出库存占用, 由国贸部严格控制;内销产成品, 根据日均产量及销售速度, 测算出库存占用定额, 由销售部门严格控制。

制订存货资金占用定额后, 将其分解落实到各归口管理部门, 由各部门制订措施按照定额进行控制, 并在过程中对存货的变化情况密切关注, 及时督导, 每月末按照定额对各管理部门进行严格考核。

3. 加强部门协调与配合, 强化过程控制, 优化库存结构。

(1) 生产部门优化生产组织, 及时做好品种结构调整, 严格按销售计划组织生产, 确保效益好、出货快的产品优先生产, 避免形成新的钢材 (钢坯) 库存。

(2) 销售部门密切关注市场动态, 深入研究市场走势, 及时掌握客户需求信息, 提高市场适应能力与开拓能力, 扩大销售渠道, 努力压减内销产成品库存。

(3) 国际贸易部门加大出口工作的组织协调, 优化出口产品的生产、集港, 缩短出口流程, 降低港存占用;加强与海关、港口的协调工作, 有效降低海关政策对出口装船的影响, 使货物尽快装船离港;强化租船订舱工作, 保证货物集港后尽快装运。

(4) 原料采购部门严格控制原燃料进货节奏, 科学优化库存结构, 努力降低采购成本。

(5) 技术部门要加强对公司生产经营状况的分析研究, 及时调整优化炉料配比, 确定科学合理的原燃料库存结构。

(6) 设备采购部门加强备品备件管理, 提高采购计划的准确率, 强化库存结构分析, 避免重复采购;强化考核, 督促各单位尽快领用已采购入库的备件, 避免长期占用;严格控制备件交货周期, 积极推行零库存管理, 减少公司存货占用。

4. 发挥资金杠杆作用, 控制进货节奏, 降低资金占用。

为了更有效地推进存货归口定额管理, 将存货资金定额与归口部门的货款支付额度挂钩管理, 通过资金支付的间接调控, 有效地调整各部门的进货节奏, 降低库存占用。月末, 如果该部门通过科学管理, 系统优化, 使各项存货资金占用控制在定额以内, 将保证该部门下月正常的采购资金支付;如果该部门存货资金占用超出存货定额, 将对该部门次月的采购资金支付额度按一定比例进行压缩, 并对库存超定额的存货项目减少或停止资金支付, 促使各管理部门对超定额的存货项目延缓进货节奏, 调整付款周期, 降低库存。

5. 加快存货管理信息化建设, 使存货实物管理与价值管理相统一。

各部门从专业化管理角度出发搭建存货管理信息平台, 对存货的收、发、存进行动态监控, 全面平衡, 根据生产需要, 对不同区域的库存进行及时调拨, 大大增加了存货的流动性, 避免出现积压报废。在信息平台上, 实物管理部门和价值管理部门共享信息, 并可相互制约、相互监督, 实现存货实物流和价值流统一。

四、加强存货管理的效果

以莱芜钢铁集团有限公司 (以下简称“莱钢”) 为例, 今年以来, 莱钢开展了加强财务资产管理活动, 在全公司范围内开展了一次全面、彻底的资产运营效率大排查, 按照可压减程度对资产进行科学分类, 将资产分为弹性资产、刚性资产和混合型资产。按照此分类, 重点研究弹性资产和混合型资产的弹性部分, 对资金、债权、债务、存货、股权、固定资产、在建工程、技术研发、无形资产、矿产资源、材料采购、收入费用等方面进行优化, 其中存货压减幅度较为突出。2011年9月末, 莱钢存货资金占用比年初降低21.55亿元, 比去年同期降低27.52亿元。

钢铁企业安全管理 篇2

2005年11月13日，中石油吉化公司双苯厂胺苯车间发生爆炸事故。事故产生的主要污染物苯、苯胺和硝基苯等有机物排入松花江，造成极为严重的大环境污染。这一事件也给我们敲响了环境安全的警钟。在上级环境主管部门的督促和指导下，我们在公司内部对水污染防治设施，尤其是涉及水环境安全的重点危险化学品贮存、生产单位煤化工公司进行了自我检查，现将有关情况汇报如下：

一．公司的水污染防治工作已取得一定成效

公司集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等相关工序为一体，全过程伴随着铁金属与其它物质的化学反应、物理变化及能源转换。其特点是用水量大，且各工序对水质要求不同，废水成分复杂，含有石油类、氨氮、酚、氰、悬浮物等多种污染物，公司的水污染防治工作较为艰巨。

公司领导极为重视水环境保护，“十五”期间决策投资5284万元建成日处理污水１０万吨以上公司污水处理厂。该项目被作为省重点建设项目、市污水处理厂二期工程分部项目，于2003年６月２６日开始投入运营。工程采用格栅、除油、混凝沉淀、水质稳定、冷却降温等处理工艺，污水中的固体悬浮物由处理前２００ｍｇ／ｌ降至为２０ｍｇ／ｌ，冷却后的净化水经出水泵房并入我司生产供水管网再利用，实现了内部闭路循环。

由于公司的煤化污水属有机化工类，与其它冶金废水性质截然不同，公司的污水处理厂采用的混凝沉淀处理工艺对其不起作用。为了解决这股

污水氨氮、COD的超标问题，我们在原有煤化废水好氧处理工艺的基础上，投资300万元，引进A/O法对其进行改造。该工程从2005年1月10日活性污泥接种完毕，到2005年6月10日实现全面稳定运转。建成投入使用后，使原先仅有去除酚、氰功能的细菌培养驯化成为具有脱氮功能的微生物，生化处理菌种齐全且运行基本稳定。根据监测数据表明，处理系统出水COD由原来的350 mg/l降低到100 mg/l以下，氨氮由原来的250 mg/l降低到10 mg/l以下。废水处理装置出各项污染指标全面达到国家《废水综合排放标准》和《钢铁工业水污染物排放标准》中的一级标准。该处理系统运行投入使用后，每年可削减COD外排总量150吨、氨氮外排总量130吨。

公司先后投资1.4亿元建成煤化污水处理、高炉煤气洗涤水处理、污水处理厂等18套废水处理设施。目前公司的吨钢综合新水耗已由1996年的126.74吨降至1999年的61吨、2003年的13.93吨，乃至目前7吨左右。2005年与2000年相比，污水外排量有了大幅度削减，从5710万吨降至1650万吨，COD外排量由1040吨降至660吨，石油类外排量由1040吨降至89吨。

二、公司的水环境安全仍不容乐观

尽管公司的水污染防治近年取得了相当进展，但在检查中我们也发现公司在防止水污染事故，尤其是涉及危险化学品发生突发性重大泄漏事件时的应急防范措施还不到位，还存在许多问题。

一是确保公司煤化工公司危险化学品的环境安全保障措施，还需进一步加强。

根据公司生产工艺和废水排放特点，除了煤化工污水以外，其他冶金污水主要污染物质以悬浮物为主，对环境造成重大污染的可能性较小。而公司煤化工有限公司作为焦油、硫铵、纯苯、甲苯、二甲苯等化工产品的生产、贮存、运输单位，其环境安全的保障工作理所当然应该成为重点，还存在以下问题：

（1）硬件方面，目前煤化工公司的鼓风、脱硫、蒸氮、硫铵、终冷、粗苯、精制、水处理等生产、环保工序基本配备了事故调节池或地下槽罐，可以对日常油类物质或污水的跑、冒、滴、漏起到防治作用，但其贮存容量难以满足发生诸如吉化污染事件时，含危险化学品的大量污水突发性外泄的应急处理需要。脱苯工序也没有必需的围堰防护堤。

（2）软件方面，煤化工公司目前的事故应急预案更多侧重于危险化学品的爆炸、火灾、泄漏、中毒等风险防范，对事故发生时大量消防水、油类物质外泄等环境安全的防治措施还不到位。

另一方面，煤化工公司按国家安全生产许可证管理要求，已完成生产系统的安全评价。2001年也进行了煤化工公司化学危险品、油库铁路专用线及仓储的环境风险影响评价，但是没有开展全系统的环境风险评价。

二是公司在公司层面上缺乏对突发性煤化污水外泄时的应急防范措施。

由于煤化污水的有机化工特性，公司污水处理厂目前没有接入煤化污水处理。煤化污水是由采用A/0法处理工艺的生物脱酚系统单独处理以后达标排放。由于煤化工场地的限制，一旦发生含危险化学品的煤化污水重大泄漏事件，仅靠煤化工的应急污水处理设施是难以满足事故防范需要的。而目前煤化污水通往公司污水处理厂的水道通路已被完全闸上，使公司污水处理厂难以发挥临时事故调节池的作用。

三、下一步我们将采取的整改措施和对策（1）硬件方面

我们首先要加强生产一线的环境风险防范能力，进一步完善煤化工公司各生产工序事故调节池或地下槽罐，根据实际情况提高污水容纳量，修筑脱苯工序必备的围堰防护堤。

其次，我们要拓宽水污染事故防治思路，力争将水污染消化在生产环节。我们将采取将煤化污水用于焦化熄焦工序，努力提高煤化污水闭路循环能力，最大限度杜绝重大煤化水污染事故的发生。

另一方面，我们要在公司层面提高对重大水污染事故的应急准备能力。煤化污水通往公司污水处理厂的水道要设置事故调节闸阀，一旦重大煤化水污染事件发生，使污水处理厂的平流式沉淀池具备转化为大型临时事故调节池的条件。

（2）软件方面

我们要通过调查、巡检，及时准确掌握公司对水环境可能存在风险的化学危险物质，强化日常风险管理和风险控制。要按上级环保部门要求，对有毒有害化学品和化学品排放废物及时向环保行政主管部门进行申报登记；要加强生产现场环保管理，及时掌握公司环保设施、生产设施的动态，有效地发现制止环境污染事故发生；要尽快开展对煤化工公司的化学危险品环境风险影响评价，根据“预防为主，防治结合”的原则，进一步完

善煤化工公司、集团两级环境安全控制的应急预案。

钢铁企业安全管理 篇3

摘  要：本文通过对现存钢铁企业设备安全管理和检修制度以及其它行业设备管理方法的研究，进行分析和总结。通过对钢厂设备管理现存问题的探讨，描述了钢厂现行检修状态和方法，同时提出本文所研究的基于对设备安全等级的划分，及设备发生故障所造成的经济损失和设备发生故障率的一种新的设备安全管理理念。通过对设备进行综合的评价，制定合理的检修周期以降低设备事故发生率和设备检修成本。

关键词：安全管理;经济效益;事故率;检修周期

引言：自从改革开放以来我国的钢铁行业进入发展迅速阶段，尤其是进入二十一世纪以后，钢铁企业市场发生了巨大的变化。随着国民经济的快速发展和世界经济贸易一体化的趋势、中国深化改革和现代化建设都进入了一个全新的阶段，不少国有钢铁企业都已完成了第一轮的结构调整，同时许多民营企业也借势加入了钢铁行业使得，我国的钢铁行业快速发展。然而快速的发展导致了整个钢铁行业过于追求产量和效益的最大化，极大地增加了设备的运转率。给企业的维修负荷造成了极大的压力。由于企业过度的关注于生产效益而忽略了的对设备的安全生产管理，使得近年来我国钢铁行业的安全事故发生频繁。根据中国安全生产协会冶金安全专业委员会34家安全会员单位的有关统计数据，34家大型钢铁企业在2012年共发生死亡人数、重伤人数都比2011年有所增加。平均前任死亡率增长一个百分点，而千人重伤率增长两个百分点。频繁发生的重特大事故，不仅造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，而且对社会也造成了非常恶劣的影响。在保证企业安全生产和正常发展的同时，还要必须提高企业在新环境下的安全管理水平，因此建立一套适合钢铁企业的行之有效的设备安全管理模式和合理的设备检修方法就成为一个既现实又迫切需要解决的课题。由于钢铁企业生产工艺过程复杂的特性，在生产过程中出现了各种如爆炸、灼烫、物体打击等具有高能量的危险因素。因此容易频繁发生较大的事故，例如中毒和窒息、高处坠落、、物体打击、起重伤害等事故。因此对危险源进行合理的控制和分析，加强对日常作业环境的管理，控制高温作业，合理的对设备进行安全管理和检修是对企业安全生产的保障也是对工作人员拥有安全的工作状态的一种保障，是钢铁行业对待安全问题的最基本的保障。据调查太钢焦化厂在2000年发生两起特大事故“2.22”事故和“7.14”事故。“2.22”事故是由于在更换拦焦车走行主动轮时千斤顶摆放位置的不当造成了拦焦车侧翻，砸死两人。“7.14”事故是工人在拆除和切割焦油船时发生爆炸，落物飞出砸死两名起重工人。这些事故都是发生在生产和检修现场，因此完善设备管理模式和检修方法，强化现场安全管理是有效控制事故发生的关键。钢铁企业现行设备检修管理方法主要有预防性检修、预知性检修和主动性设备检修等方法，这些方法在实际应用中也暴露了许多问题：如对设备的检修等级划分不明确等等。从以上案例基本可以归纳为设备的安全性、经济性和事故概率三个方面造成伤亡损失比较大，将从这三点优化当前的企业检修方法。

一、事故安全统计分析

根据在国家安全生产监督管理总局查询服务中查询的2001年——2009年间46起事故案例分析中进行了各类伤亡事故和死亡事故的统计如表（1）。

表1  事故类型和伤亡统计

2001-2009年事故起数和死亡人数

通过近几年我国百万吨以上钢产量企业的工伤事故的统计分析，这些大中型钢铁企业的工伤事故情况基本可以反映我国钢铁行业的工伤事故的现状和趋势，从中可以得出大部分事故是有设备管理不当和检修不及时造成的。有设备引起的机械伤害的事故数是34起，占总起数的81%，其中死亡人数占总人数的79.3%。由此可知在钢铁企业正常的生产运行中的，对设备管理存在了很大的缺陷，主要原因是企业对设备没有形成有效的监管机制，对设设备故障不能采取及时有效的应对措施，这都对钢厂造成了一定了的经济损失和人员伤亡。

由于在钢铁行业生产过程中流程一体化、生产设备专业化、生产设备过程程序化的特点比较显著，在生产和加工过程中物质多为高温高压的状态，易燃易爆或有毒气体被用在多个生产环节，种类多样的生产事故也可反映出钢铁企业生产的复杂性。生产设备体积大结构复杂、自动化程度高，检修维护工作不易进行，因此对设备安全管理方法不当是造成钢铁企业设备事故多发的主要因素之一。

二、事故经济损失分析

由于钢铁行业生产线长，工艺复杂，设备数量大及结构精密，任何微小环节发生故障都会给企业带来不同程度的直接损失和间接损失。据统计1999年9月，柳钢动力厂由于继电保护设计不妥，造成全公司停电19分钟，严重影响生产，经济损失重大。2000年3月，酒钢烧结厂一风机转子叶片突然飞出，造成了一起重大设备事故，导致停机221小时直接给该厂造成了巨大经济损失。 2001年2月21口，邯郸钢铁集团公司由于雾闪造成外部电网电中断，直接造成经济损失达两千万元。2003年9月3口，日本新日铁公司的名古屋钢铁厂煤气柜发生爆炸事故，造成了该厂多名员工受伤，直接导致该厂停产。完全恢复生产约需两三个月时间。此次事故给新日铁造成的损失至少在上百亿日元。

以某钢铁集团自1996年到2006年十年间发生的各类事故所造成的直接经济损失为例。

表2  事故导致的直接经济损失统计（万元）

有上统计表显示可知，由于钢厂设备管理不当发生的机械事故造成的直接经济损失占事故的直接经济损失的比例最大。因此采取有效的措施，建立合理的设备管理模式和检修方法以保障钢厂的正常生产运行。

三、事故发生率统计分析

针对某公司转炉炼钢厂37年间332起事故的分析和评价，进行事故规律查找，分析如下。

（一）伤害种类分析：该转炉炼钢厂37年间共发生332起工伤事故，其伤害种类分布如下图。从图1中可知，物体打击、灼伤、起重伤害事故占总数的73.5%，是主要的三类伤害事故，被称为炼钢生产的“三大伤害”。

图1  伤害种类分析

（二）物体打击分析。由事故发生的地点分布图可知（图2），炉前、供料、锭垛区、和维修厂房是物体打击事故的多发区

图2  事故地点分布统计

（三）起重伤害分析。由图3可知钢厂中起重伤害主要发生在直接使用天车的作业过程中，统计分布如下图

图3  起重伤害分布

（四）伤害度分析。对332起事故进行伤害度分析，依据受伤程度分为轻伤、重伤和死亡伤害三类，具体分布如下图。由图可知重伤和死亡是46起，占总事故的13.8%。

图4  伤害度分布

通过以上数据和图表的分析，可知起重伤害、物体打击和灼伤是钢厂主要的三大伤害，因此加强对着三部分的设备管理有利于降低企业的事故率，降低企业的经济损失。

据统计我国钢铁行业近十年设备事故其中因起重设备造成的事故居多。2003年7月6日唐山钢铁集团一炼钢检修车间一台80t桥式起重机发生固定螺栓断裂造成一人死亡两人受伤，直接经济损失7万元。2007年辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，在吊运过程中发生钢包滑落倾覆造成32名职工当场死亡另有6名炉前工受伤其中2人重伤。由此可知其中去是钢铁企业的事故发生高频率区域，因此有必要对该区域制定更加合理的设备管理制度以避免不必要的经济损失

根据我国《生产安全事故报告和调查处理条例》将事故划分为四个等级分别为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。特别重大事故是指造成30人以上死亡、或者100人以上重伤、或者1亿元以上直接经济损失的事故;重大事故是指造成10人死亡以上30人以下死亡、、或者50人以上100人一下重伤、或者5000万元以上1亿元一下直接经济损失的事故;较大事故是指造成3人以上10人一下死亡、或者10以上50人一下重伤、、、或者1000万元以上5000万元一下直接经济损失的事故;一般事故是指造成3人一下死亡、或者10一下重伤、或者1000万元一下直接经济损失的事故。

总结：通过以上对设备管理，事故经济损失和事故率的分析和研究可知，在我国钢铁行业现存的设备管理模式和检修制度存在很大程度上的不足。基于以上的分析，本文提出一套以设备安全等级的划分，设备事故率以及发生事故造成的经济损失为三维指标的新的设备管理和检修模式的理念。从以往发生的事故中进行统计和分析，掌握设备故障率，根据设备新旧程度，磨损程度以及所处生产位置制定合理有效的检修周期以促进企业生产发展。

参考文献：

[1] 钢铁企业风险及风险管理现状[J]. 冶金财会，2004，12：54-55.

[2] 徐国平，万成略. 大中型钢铁企业工伤事故统计分析[A]. 中国金属学会.2005中国钢铁年会论文集（第2卷）[C].中国金属学会：，2005：4.

[3] 曹秀海. 石钢工伤事故规律分析及对策[J]. 工业安全与环保，2005，08：60-62.

[4] 曾丽，张平. 2000～2008年武钢安全生产事故统计与分析[J]. 工业安全与环保，2010，06：63-64

[5] 贺连芝，幸福堂，张争艳. 2001-2009年钢铁企业伤亡事故分析及防范措施的探讨[J]. 中国公共安全（学术版），2011，02：42-45.

[6] 李池，陈华知. 安钢冶炼系统工伤事故统计与分析[J]. 工业安全与环保，2003，09：27-29

[7] 牛和平，陈华知. 从炼钢厂工伤事故统计来看安全管理[J]. 安全，1999，06：30-34.

[8] 汪洋. 大冶有色冶炼厂工伤事故统计与分析[A]. 中国有色金属学会.中国有色金属学会——第二届青年论坛学术会议论文集[C].中国有色金属学会：，2004：4.

[9] 徐国平，万成略. 大中型钢铁企业工伤事故统计分析[A]. 中国金属学会.2005中国钢铁年会论文集（第2卷）[C].中国金属学会：，2005：4.

[10] 张清友，苏东亮. 钢铁企业安全管理模式探讨[J]. 河南冶金，2007，05：29-30+37

[11] 党光远，杨涛. 钢铁企业安全事故分析与预警指标体系构建[J]. 河北联合大学学报（社会科学版），2014，06：168-172.

[12] 杨涛，尹景燕. 钢铁企业生产事故致因要素分析[J]. 安全与环境学报，2013，04：213-216.

[13] 巫志鹏. 钢铁企业事故多发深层次原因的探讨[J]. 中国安全科学学报，2007，08：126-130+1

[14] 尹景燕，杨涛. 我国钢铁企业事故预防研究综述[J]. 中国安全生产科学技术，2013，07：79-86

[15] 朱晋英. 太钢2000年度和“九五”期间工伤事故统计分析[J]. 工业安全与环保，2001，12：28-30

[16] 沈先标，曹多志，王祖兵，金泰廙，夏昭林. 某钢铁企业1958～2001年工伤死亡事故原因分析[J]. 环境与职业医学

钢铁企业成本管理研究 篇4

1. 原料采购、储存等物流环节的成本管理问题突出。

钢铁企业的物流量较大, 涉及采购环节的铁矿石、焦炭、废钢, 生产环节的烧结矿、生铁、钢坯, 以及销售环节的钢材和废弃物等。物流成本由采购成本、运输成本、储存成本和管理成本等构成。我国钢铁企业的物流成本较高, 约占产品总成本的20%~30%, 远远超过世界发达国家8%~10%的水平。

我国钢铁企业在原料采购和储存等物流环节的成本管理问题不容忽视。目前, 我国许多钢铁企业过分强调价格而忽略供应商的产品质量和信誉, 所采购的原料质量低下引起产品废品率上升, 对产品成本产生负面影响。我国钢铁企业的原料储备资金占用较高, 资金沉淀较多;原材料储备结构不合理, 企业急需的原材料储备较少, 因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存。由于缺乏合理的物流运输管理体制, 车辆空载率高、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低下的现象较突出, 增加了产品成本。

2. 成本数据不能满足成本管理的需要。

钢铁企业生产流程较长, 各工序生产时间较短, 副产品较多, 物流复杂, 客观上需要及时和精细的成本数据。我国钢铁企业一般采用分步法核算产品的成本, 核算对象为各生产步骤的成本, 不能提供各个工序和各作业环节的成本信息, 以及实际成本与标准成本的差异及原因。我国钢铁企业的物流成本比较高, 但缺乏对于物流成本的精确核算。钢铁企业是高污染行业, 但尚未将环境成本纳入成本核算体系, 不利于反映环境治理和保护的成本。我国钢铁企业尤其是一些中小型钢铁企业, 还存在着成本核算基础工作不扎实、计量不准确的问题, 如某些返矿和自产废钢, 未能区别计量或不予计量等。

3. 缺乏战略成本管理观念。

战略成本管理是指为了获得和保持企业持久的竞争优势, 提供企业战略决策所需的成本信息, 并在不同战略下组织相应的成本管理。战略成本管理强调成本管理要适应企业竞争环境的变化和战略管理的需要, 更加关注企业长期的、全局的成本驱动因素。在新的竞争环境下, 我国钢铁企业进入新的战略调整阶段, 企业的成本管理必须服从企业的战略调整的需要。许多钢铁企业的财务人员忙于日常大量、琐碎的核算业务, 难以参与到企业的生产经营活动之中, 对成本管理缺乏全局的观念, 没有围绕企业的战略目标进行成本管理, 不能为企业决策提供及时有效的成本信息。

二、钢铁企业成本控制的对策

1. 推行优质优价管理。

优质优价即按质论价, 是市场经营活动所遵循的基本规律。在原材料采购环节, 要制订优质优价条款, 根据原料等级、品位、灰分、水分等因素确定采购价格, 降低采购成本;在内部物流过程, 同样实行优质优价管理, 比如:焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿, 要按质论价 (内部转移价) 、按质论量。通过优质优价的考核, 使上工序增加了压力, 促使上工序提高产品实物质量、减少不良品的发生;对于成本来讲, 优质优价管理, 使各责任单位, 更加关注各自的责任成本和责任收入, 更加重视产品品质, 是一种值得广泛推广的成本领先战略;成本的事后分析中, 也可以引入优质优价的管理思想, 比如, 在成本差异分析中, 可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素, 从而使成本控制做到更细。

2. 控制物流成本。

物流成本的控制是对成本限额进行预算, 将实际成本与目标成本限额加以比较, 纠正存在的差异, 提高物流活动的经济效益。一般地对物流成本加以控制可采用生产率标准、标准成本和预算检验物流绩效等方法, 降低物流成本的基本途径有以下几种:

通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送, 减少运输次数, 提高装载率及合理安排配车计划, 选择最佳的运送手段, 从而降低配送成本。

利用物流外包降低企业物流成本, 降低投资成本。企业把物流外包给专业化的第三方物流公司, 可以缩短商品在途时间, 减少商品周转过程的费用和损失。有条件的企业可以采用第三方物流公司直供上线, 实现零库存, 降低成本。

借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。在传统的手工管理模式下, 企业的成本控制受诸多因素的影响, 往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确、迅速地进行, 另一方面通过信息系统的数据汇总, 进行预测分析, 可控制物流成本发生的可能性。

加强企业职工的成本管理意识, 把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门, 并从产品开发、生产、销售全生命周期中, 进行物流成本管理, 使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。

3. 依靠ER P支持, 实现成本信息精细化。

现代科学技术的发展, 为企业成本管理信息的处理提供了现代化的工具。电子计算机技术、现代通讯技术和数据处理技术的进一步发展, 又推动着计算机信息处理系统的发展。精确化成本管理通过计算机技术汇集供应链各方的信息, 对成本进行精细化归集和合理分配, 从而可以排除传统成本核算中由于手工操作, 只能进行简单的核算, 忽略对一些复杂数据进行处理的弊端。ERP作为现代信息技术应用于企业经营与管理, 越来越受到企业的推崇, 应用ERP提升竞争力已经成为企业的共识。ER P进行成本管理的基础是标准成本体系。在成本发生前, 制定出未来某个时期内各种生产条件 (如生产规模、技术水平、能力利用等) 处于正常状态下的标准成本;在成本形成过程中, 将实际发生的成本与标准成本进行对比, 控制和调整差异;在成本发生后, 对实际成本与标准成本的差异进行全面的分析, 进而有效控制成本, 同时动态调整标准成本。

4. 实施战略成本管理。基本步骤为:

战略环境分析。环境分析是战略成本管理 (初始或循环) 的逻辑起点。通过对企业战略成本管理内部资源和外部环境的考察, 评判企业现行战略成本的竞争地位——强项、弱点、机会、威胁等, 以决定企业是否进入、发展、固守或是撤出某一行业的某一段价值链活动。环境分析的基本方法是价值链分析, 通过对行业价值链分析以了解企业在行业价值链中所处的位置;对企业内部分析以了解自身的价值链;对竞争对手分析以了解竞争对手的价值链, 从而达到知己知彼、洞察全局, 以确定战略成本管理的方向。

战略规划。经过环境分析, 确定企业是否进入、发展、固守或撤出某一行业某一段价值链活动后, 下一步就是进行战略规划以确定企业如何进入、发展、固守或撤出该价值链活动。战略规划首先在明确战略成本管理方向的基础上确定战略成本管理的目标, 包括总目标 (全面的、长期的目标) 和一系列具体目标。各目标之间须保持一致性和层次性, 组成目标网络。准确的目标有助于战略的制定、实施和控制。为了实现所确定的目标, 根据企业内部资源、外部环境及目标要求, 制定相应的基本战略、策略及实施计划。

战略实施与控制。战略实施按实施计划中的要求与进度进行。在战略实施过程中, 由于内部资源, 外部环境的变化, 会使实施过程产生偏差, 因此须进行战略控制。战略控制包括确立预期工作成效的标准, 对照标准, 衡量偏差、辨析与纠正偏差, 从而控制成本动因。企业只有控制成本动因, 特别是主要价值链活动的成本动因, 才能真正控制成本, 保证战略成本管理目标的实现。战略控制的基本方式有前馈控制和反馈控制, 控制过程包含研究控制因子, 确定控制标准、及时处理与传送控制信息等。战略控制系统应由企业层次、业务单元层次、作业层次组成一体化的控制系统, 实行全面的, 全过程的控制。当战略目标已实现或内、外部条件发生重大变化, 超过了控制能力时, 则需进行战略调整, 即重新开始进行战略环境分析、战略规划等, 进入新一轮循环。

战略业绩计量与评价。战略业绩计量与评价是战略成本管理的重要组成部分。业绩计量与评价通常包括业绩指标的设置、考核、评价、控制、反馈、调整、激励等。传统的业绩指标主要是面向作业的。缺少与战略方向和目标的相关性, 有些被企业鼓励的行为其实与企业战略并不具有一致性。因此, 须将战略思想贯穿于战略成本管理的整个业绩评价之中, 以竞争地位变化带来的报酬取代传统的投资报酬指标。

5. 重视质量成本。

质量成本一般可分为预防成本和损失成本。前者是在质量问题发生之前, 后者是质量问题发生造成的损失。企业在成本控制中, 不但要重视损失成本, 更应该重视预防成本。相应地增加预防成本, 可以减少生产过程的损失。比如:增加对操作员工的培训, 增设质量检测设备的数量和质量等, 在生产过程中就可以减少生产事故的发生, 从而减少废品损失的发生。我们许多钢铁企业, 并不把一些预防成本单独按质量成本核算, 而是放入制造费用或管理费用中。这就不能体现质量成本的重要性, 应该从战略的高度重视质量成本。而对废品损失成本, 比如:炼钢过程中的判废, 许多企业做为内部循环处理, 尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中, 经常会发生全废的事情, 如果不能正确地核算废品损失的成本, 就会使成本数据失真, 不能反映生产过程出现的问题, 使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定。

钢铁企业安全心得体会 篇5

安全生产，不仅仅关系你自己，更多的是关系到你我他。警笛嘶鸣，揪人心弦；痛定思痛，痛何如哉。安全之重，重乎于泰山；事故之猛，猛乎于虎。安全生产不仅是对自己负责、对家人负责，更是对员工负责、对企业负责、对社会负责。

安全就是效益。企业的效益来自安全，企业的生存和发展离不开安全。企业生产的顺利开展，企业的长足发展，都需要员工的安全。任何一个环节出了差错都会对生产造成影响，导致经济效益下滑，只有员工通过安全教育，不断强化安全意识，才能为安全生产奠定坚实的思想基础。只有生产实现了安全，企业的效益和发展才会有保障，整个企业才能良好运行。

钢铁企业作为高危行业，锻造车间更是危如累卵。作为一名设备管理人员，如何才能使设备安全运行，承托生命之重？对一个个鲜活的生命,如何回答那个永恒的疑问：to be or not,is a question？我们的安全工作任重而道远。因此，从自身角度就要牢固树立“安全生产，安全发展”的指导思想和“以人为本，安全第一”的正确理念，坚决克服“重生产，轻安全”的错误思想，切实摆正安全与进度、安全与效益的关系，切实做到“不安全不生产、不安全不开工、不安全不运行”。

通过这次会议，结合我多年的工作经验，我对安全工作有以下几点体会：

一、正确认识当前安全生产形势，从总体形势来看，锻钢分厂安全形势不容乐观，安全工作依然严峻，尤其是最近事故频发，远未达到安全发展、安全生产的要求。因此，需要我们正确认识目前的安全生产形势，率领全员

扎扎实实地开展安全工作，将各项安全环保工作举措落到实处，务求实效，不断夯实基层的安全管理管理，全面提高基层现场的事故整体预防能力，为锻钢分厂实现持续健康发展奠定坚实的基础。

二、提高思想认识。古人云：“明者见于未萌，智者避危于无形，祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也。要搞好安全生产工作，思想认识是关键，始终坚持把安全生产摆在第一位。在日常工作当中，应做到“安全第一，预防为主”，把安全作为头等大事来抓，“一滴水掉在油锅里”这样的教训实在是太多，尤其是近期的几起事故，我们流的血太多了，付出的代价太大了。不安全事件带来的危害，人人都懂，但在日常工作中却往往被忽视，被麻痹，侥幸心理代替，往往要等到确实发生了事故，造成了损失，才会回过头来警醒。这就是因为没有把安全工作放在第一位所导致的，而做好预防工作的瓶颈就在于提高对这项工作的重视程度，在我们的工作中，应该以安全规章制度为保障，严格贯彻执行，杜绝工作中习惯性违章行。因此，抓安全生产的指导思想必须从严，必须包括教育从严、管理从严、检查从严、整改隐患从严、最后才是处罚从严。只有在指导思想上从严，才会有组织结构上的严密、规章制度上的严格、工作作风上的严谨，而这一切也是我们安全生产的基本保证。

三、加强安全知识培训，提高防范意识 “不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害”，也特别要求每一个员工提高安全防范意识，严格执行安全生产法律、法规，确保全体员工的安全，还要结合锻钢分厂的实际情况准确地把握安全生产管理工作中的轻重缓急。安全生产管理者也应把“安全重一切”时时刻刻放在心上，树立“居安思危”的忧患意识，把安全提到生命觉

悟的高度来认识。不论是一线员工还是管理人员，都应对岗位和部门可能涉及到的危险因素有充分的了解。不论是高危险岗位人员还是其他人员，都应该定期接受相关安全教育培训。同时还要培养各级员工事事从严、事事过细的工作作风，敢于叫真章，善于抓细节，强化危机意识和风险意识，增强员工识险避险和事故应急处置能力，树立安全工作“没有问题就是最大的问题”和“没有最好只有更好”的理念，时刻保持对各类风险和隐患保持高度警觉，筑起坚固的防范之墙，遏制事故的发生。

四、“思危”莫“居安”。相信人们对“居安思危”这一成语并不陌生，大意是说“处在安定环境时，还要时刻去思考那些可能出现的困难或危险”。在安全工作中，经常能听到 “居安思危”，似乎不无道理，但从现代企业管理的要求来看，用“居安思危”来要求安全工作，个人认为已不合时宜，或多或少地带有一定的被动性或消极性。因为现代企业管理已把安全生产提升到了一个超前预控、科学管理的高标准之上，成为企业永恒的主题。从这个意义上讲，安全工作只能“思危”，莫可“居安”。剖析锻钢分厂近几次典型事故案例，大多都是在“居安”的感觉中发生的。因为“居安”是习惯性行为的温床，会存在一定的侥幸心理。少一些“居安”的思想，就会多一些“思危”的理念。安全生产要“警钟长鸣、常抓不懈”、安全管理“如履薄冰、如临深渊”谓之于此。安全工作的关键就在于防患于未然，能“见于未萌、避危于无形”。只有全员从“居安”的传统思想危险点中走出来，始终以“思危”的超前意识与预防的措施相结合，才能“避危于无形”。

五、安全工作要做到“三个抓”，不为隐患留空隙 ：第一是要“抓重点”。加强现场监督，保证各项措施的落实。加强过程控制，除在工作前进行安全

交底外，还要经常组织进行检查，发现隐患及时整改；第二是要“抓薄弱”，认真开展危险点分析，特别对一些简单、工作量较小的工作要加强重视，克服麻痹大意的思想，认为简单工作不好出安全问题。强化对新员工的教育和管理，保证安全管理落实到每一个角落。第三是要“抓细节”，千里之堤，毁于蚁穴。应该从小处做起，细节不轻易引人注重，但几乎所有的重大事故都是由于起初的“不注重”、“不小心”引起的，这些轻易被忽略的细节很轻易成为小事故的放大器，及时发现和堵塞安全的漏洞，识别和防范现场生产存在的各类风险。

六、切实抓好风险管理，风险管理是开展各项管理工作的基础和前提，因此，要切实抓好此项工作，组织全员开展全面、全方位的危害因素识别活动。按照事故类别、施工工艺流程、设备设施现状开展危害因素识别活动，针对识别出的危害因素，及时制定风险消减控制措施，防范各类事故的发生。

七、抓安全管理的方法不能简单化，单位的规章制度一般都经过几上几下的讨论，广泛征求各方面的意见，有些重要规章还需经过职工代表大会通过，应该说这些规章制度有其实施的群众基础，但在实际生活中为什么还有这么多违章现象发生呢？反思的结论是我们的教育、宣传和管理不到位。以为搞管理订一个制度就行，有问题开个会发个通知便完事，出了事情搞个处理决定，扣点奖金处罚一下就了结。把规章制度当作一柄尚方宝剑，遇到违章或者肇事的，管理者只要把剑毫不留情地砍下去就算是严格、认真了。而事实上，制度只能是一种约束，员工和管理者都受到它的约束，但作为管理者应该明白自己的职责不仅是“管”，还必须“理”。“理”就是以规章制度为依据，把单位内部上下、左右、纵横等各方面协调起来。说“管”是行政手段，那“理”就是做人的工作，做人的思想工作，这比简单地给一个处分，给一定经济处罚要复杂得多，这就需要我们注入极大的耐心，花费更多的功夫，应该说这也是管理者应该投入主要精力的所在。在安全生产这个问题上，“严管”并不是我们的目的，而是要把与此相关的一切工作纳入规范和制度的轨道，从而达到事先预防和控制的目的。要做到这一点，仅有行政手段是不够的，这不仅是作为安全管理对象的人的思想情感纷繁多样，还因为安全管理的内容本身也复杂多变，所以我们在强调安全管理从严的时候，决不能因此而导致工作方法的简单化。

俗话说：“安全是根绳，牵着千万人；安全是根线，连着亲人念。”当你出门上班的时候，一双期盼的眼睛默默地为你祈祷：“一定要注意安全！”当你下班的回家的时，一桌可口的饭菜期待着你平安归来。安全生产是我们每一个人的共同心愿。安全就是幸福，只有拥有生命的安全，才能获得人生的幸福;安全为了自己，安全为了家人，安 全为了企业，安全为了社会，安全为了你、我、他。也许你觉得这是再普通不过的事，可是，如果亲人们看不到你回家的身影，听不到你熟悉的声音，一切幸福和承诺都将在刹那间嘎然而止„„„.安全生产工作只有起点，没有终点。因此，安全生产工作必须全员参与，做到“人人、事事、时时、处处”抓安全生产工作，努力增强全员的安全环保意识，提高全员的安全环保素质，实现“要我安全”到“我要安全，我会安全”的思想转变，从而有力促进公司安全环保形势持续稳定发展。篇二：参观钢铁厂学习心得体会

参观金辉钢铁集团有限公司学习心得体会

2013年6月7日，我与部分同学参观了位于有着“四省通衢”之称的浙江省衢州市的金辉钢铁集团有限公司。在这短短的几个小时里，我们主要参观了整个金辉钢铁集团有限公司，听取了关于企业建设和企业发展的经验介绍。我不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我吸取了很多有价值的经验。并且，通过参观金辉钢铁集团有限公司，的的确确让我开阔了眼界，更加解放了思想，更新了观念。他们的许多发展理念和工作措施很值得我认真学习和借鉴。

我作为人力资源管理专业的学生，以下是我对此次参观学习的心得体会

一是企业管理理念令人信服。

金辉钢铁集团有限公司一直秉承“金辉辉煌，你我共享”的企业理念，以品牌开拓市场，努力将“金辉钢铁”打造成中国钢铁贸易行业的领军人，同时每一位金辉人都在以他们的实际行动，为社会的发展添砖加瓦!因此，我必须学会如何在市场经济的条件下，加强企业的的管理制度建设以及企业文化建设。我相信，在经济与管理学院精英（教师）团队带领下，再经过一年多的努力学习，我一定可以很好的掌握如何去规范企业的管理制度和建设良好的企业文化与团队学习氛围。

二是企业精神极具优越。

金辉钢铁集团有限公司凭借“诚信负责、积极奉献、细致果敢”的员工行为准则，高度自我要求，顺利通过iso9001质量管理体系认证，并得到中国农业银行、中国建行银行、中国工商银行等金融机构的aa以上的信用评级，企业精神让金辉钢铁集团有限公司员工感觉到团队的力量总比个人的力量强大，以及感受到家庭般的温暖。以至于他们更加努力的工作，全身心地投入到工作与技术创新中。根据马斯洛需求层次理论，这就是满足员工尊重的需要，只有较低级的需求得到满足，人们才会追求更加高的需求，才会更加努力去追求，去满足求自己的需要。

所以作为管理专业的学生，我应该向金辉钢铁集团有限公司学习，学习其先进的企业文化理念。同时应该学习精英团队的建设以及激励员工的技巧与方法，激发员工的潜能，让员工以最积极的态度去完成工作，投身到企业的建设中。这些先进的理念与方法都是值得我们人力资源管理专业学生，尤其是我自己去学习的。

三是企业管理战略令人折服。

在激烈的市场竞争环境中，金辉企业在确立了多元化战略发展的同时也在不断更新思路，从1994年10月8日，“金辉企业”的前身“龙游金辉钢材经营部”正式挂牌到2013年4月，金华盛世钢铁有限公司成立，开拓浙中钢材市场又一道主力线的发展过程中，不断地提升金辉企业的核心竞争力，努力实现专业化、规模化、国际化。

虽然两个多小时的参观学习时间很短，行程也安排的比较紧凑，但是，我从中学到了很多知识，尤其是在我专业领域方面。这次的行程不但为我的专业学习与发展指明了方向，而且让我清楚的认识到，以我现在的知识水平是完全不可能管理好一家公司的。因此，我应该更加努力学习专业知识，让自己能更好的把专业知识运用到实际的管理问题中。我也相信，通过一年的学习，我会把专业知识学的更好！篇三：电工段学习安全事故安全心得体会8.4 学习事故案例安全心得体会

本周重点学习了《普阳钢铁公司 1.4煤气事故》，心情沉重，教训深刻。

2010年1月4日我公司 二炼钢2#转炉与1#转炉的煤气管道完成连接后未采取可靠的煤气切断措施，使转炉煤气泄漏到2#转炉系统中，造成正在2#转炉系统中，造成正在2#转炉进行砌炉作业的人员中毒，事故造成21人死亡，9人受伤，造成事故主要原因就是没有可靠切断，盲目进行作业，作业现场无co报警设施，作业人员安全意识较差，事故给家庭带来巨大痛苦，给公司造成重大损失。作为钢铁企业，煤气是可回收、可利用重要能源，同时又是巨大危险源，煤气事故多发生在煤气停、送环节。煤气设施检修作业，首先必须可靠切断煤气来源，置换残余煤气检测合格，作业人员防护措施，作业现场周围环境不安全因素排除，紧急救援设备齐全，安全逃生通道畅通，由专人监测、监护，并制定详细检修方案，作业票逐级审批后方可进行作业。

我们从事设备检修作业，应严格遵守各项规程制度，提高安全认识，提高安全意识，预防此类事故的发生。

一铁维检电工

2013年8月4日篇四：心得体会(钢铁行业冰川)加强管理、赢在执行，全力应对钢铁行业冰川期

今年以来，受经济减速、基建收缩、地产调控持续从紧和汽车家电行业低迷的影响，钢材市场出现崩溃性量价齐跌，钢铁业集体降入困境，新世纪以来首次全行业亏损。从暴利到微利，从微利到亏损，钢铁业开始进入冰川期。

严酷的市场环境，国内钢铁巨头纷纷加快开拓自己的非钢产业。业界有人指出，众钢企的产业多元化，并非一条正确转型之路，反与现代管理学的?专业化路线?背道而驰。即，走高性能、高科技、高附加值的钢材品种研发和生产，才符合钢铁行业长期发展趋势。

行业的发展总是有起有落，困难只是暂时的。中钢协刘振江认为，钢企要度过非常时期，不要只停留在过去的习惯做法上，而需要精打细算，从各个环节降成本增效益。对于如何走出眼前的困境，坚定发展信心是第一位。在积极贯彻落实好国家产业政策的同时，还更应加大协调、扶持、服务力度，推进行业健康发展。而企业在强化节能环保，确保安全生产的同时，还应进一步苦练内功，从强化管理降低成本、调整结构拓展市场等方面入手，确保企业正常运转。在当前困难的情况下，企业更应加强对资源的控制，建立从采选、冶炼、轧材、销售完整的产业链条，确保产业可持续发展。更应积极推进技术进步，提升产品品质，调整产

品结构，相互实现产品高度关联，在原材料价格上涨的背景下进一步压缩成本，提高产品附加值，互为支撑共同发展。通过积极争取政策支持，巩固提升源头产能规模，打牢产业链延伸基础。加快行业的整合重组步伐，通过整合重组实现与产业政策的对接，实现行业间优势互补，提升竞争实力。

如何应对当前的困难？王青海表示：?四个字——企业生存和发展最重要的两个字是‘创新’，实现创新的主要渠道是‘学习’。我们要用开放的视野，做到善于学习，主动创新。? 国内外的钢铁企业在发展过程中都有一些好的做法，如新日铁在走适度多元的过程当中，我们可以学习其如何做到主业做强、多业协同；宝钢在打造综合服务商的实践中，其树立品牌、提供服务的一系列做法也有很多值得学习的地方。?应对困难，就是加强企业管控，通过加强管理、提高技术工艺水平，实现转型。而我们钢铁企业要做的，就是在低成本的基础上生产高附加值产品。?王青海说，?但是这说起来容易，做起来很难，关键是赢在执行。? 对长钢公司来说，全 年的任务十分艰巨。要巩固取得的成果，进一步加大调结构、降成本的工作力度，进一步深化科技创新体系建设，进一步加强基础管理和精细化管理工作，进一步完善分配激励机制，进一步强化经营工作，确保生产经营各项工作再上新台阶。坚持以经济效益为中心，做好调结构、降成本工作；必须真正把危机感、责任感、紧迫感体现在工作中，落实在行动上，提高主动性、时效性；必

须坚持求真务实，加强调查研究，讲实话、办实事、求实效，不做表面文章；必须从长远、战略、全局和基础方面，分析研究自身的工作，找出系统性、深层次的工作差距，提出解决之道，制定分阶段追赶目标和攻关措施；必须苦练基本功，坚持不懈地抓好基础管理、精细化管理，提高综合素质和能力，追求持续进步和集团整体利益最大化；必须增强市场分析和预判能力，降低采购价格，提高营销水平。

对我们每一名职工来说，抓严抓细抓实抓狠各项措施的落实是重中之重，只有扎扎实实做好自己的工作，要统一思想，爱岗敬业，牢固树立危机感、责任感、紧迫感，与企业共度难关，真正树立过紧日子的思想，打好持久战、攻坚战。为完成全年各项任务多做贡献。

浅谈秘书职业

公司办秘书科邱占平

今年是世界第61个秘书周（4月22－28日）和秘书节（4月25日），适逢秘书周和秘书节60周年，结合自身体会谈一谈秘书工作。

一、秘书的角色认知

秘书这一职业有着悠久的历史。从古代的史官、师爷、秘书郞等幕僚性质的职位，到如今各行各业的一个常设性职位，秘书不再仅仅是上司的?抄写员?、?录字员?、?接线员?等?打杂人士?，而已成为专业的行政管理工作者。这一发展使得秘书的传统角色不断褪色，沟通性和管理性逐渐增强，成为?决策者的守门人?、?主管与员工的桥梁?、?组织的门面?、?主管的情报员?。这一角色职能的变化凸显了这个职业的重要性。

二、秘书的职业定位

据不完全统计，目前秘书这一职业已经进入热门行业排行榜，甚至在部分地区进入了前十名。在招聘会现场常会看到很多用人单位在招聘秘书、助理等人员，这只是从职业角度而言，这一职业的定位还有待凝聚。从秘书职业的发展来看，它正由打杂型走向专业化、职业化和社会化。在制度层面，国际上有各种秘书职业资格和从业认证考试，如剑桥办

公管理国际证书考试，lccieb（伦敦工商会考试局）秘书证书考试等；在国内，我国原劳动与社会保障部于1997年制订了《国家职业技能标准（秘书）》《国家职业资格鉴定规范（秘书）》，并于1998年试行国家秘书职业资格鉴定考试，2000年出台了《招用技术工程从业人员规定》，其中要求从事秘书职业者需持证上岗。这是我国秘书职业制度化、专业化和职业化的开端。随着今天秘书学正式进入本科专业目录，其社会价值将进一步体现，这是对高等秘书学教育的肯定与促进，也是社会职业规范化管理的开始。

同时，各行各业的用人单位还需用新的眼光认识秘书这个职业。秘书职业在今天的行业发展、组织运转中起着关系组织命脉的作用。但究竟有多少行业与单位能够正视这个作用，还需要对秘书职业重新定位。

三、秘书的职业建设

秘书职业的准确定位，决定着秘书人才的创新培养。当前走向职场的秘书工作者，要么是高职高专培养的技术型秘书，他们主要擅长于打理杂务；要么是正规院校培养的文科非秘书专业毕业生，他们由于没有接受过秘书专业的科班训练，对秘书职业的角色认知还不够明朗，在岗位上依旧在处理杂务的角色。这种状况致使秘书职业的发展受阻，甚至秘书学科的建设无法取得突破。去年11月教育部正式将秘书篇五：安全心得体会800字

安全心得体会800字

安全心得体会800字一：安全事故学习的心得体会

下面是我结合我司近期安全事故的几点体会：

一、加强安全管理

每一次安全事故的发生都是由麻痹大意造成的。要从以前发生的安全事故中吸取经验教训，不断加强对现场安全工作的管理，杜绝此类事故再次发生；要充分发挥公司安全员和班组安全员作用，对现场安全隐患进行定期、不定期排查，做到安全隐患及时发现，及时处理；安全责任人要加强对生产现场的巡察工作，对违章操作进行严肃处理和纠正，加强安全规章制度和操作规程的学习，提高员工执行力，增强员工责任感，把安全工作落到实处，确保安全生产的良好秩序。

二、杜绝“三违”行为

“违章，麻痹，不负责任”，三违行为就是野蛮行为，不树立牢固的安全意识，只图省事，存侥幸心理，怕麻烦，这就给了事故发生可乘之机。作业人员严重的违章，是导致事故发生的主要原因，操作行车前不进行遥控器和行车的比配确认，远距离操作行车，都严重违反安全操作规程。要加大对“三违”行为的查处，坚持开展班前五分钟安全早会，做到安全工作天天抓、天天讲，安全互保对子之间应做到时时监督，时时提醒，发现不安全因素，及时制止；把安全工作落到实处，坚决杜绝安全事故的发生。

三、强化安全意识、加强技能培训

要组织好员工的技能培训工作，不断提高员工的操作技能

和职业素质；加强设备认知培训，让员工了解设备的基本原理和构造，增强其对操作规

程的进一步理解；加强安全培训，让员工在通过不断的安全学习中进行反思，从中吸取经验教训，强化安全意识，增强责任感。

事故通报的学习与分析，其目的旨在于警世及教育我们，帮助我们查找自己工作中的不足。我会在以后的工作中不断学习，提高自己的安全管理水平，做到安全无小事。

>安全心得体会800字二：关于安全生产心得体会>>（949字）

如果说企业的存在是为了追求效益，那么安全生产就是企业最大的效益，所以安全生产是立业之本。对于广大企业职工来说，对安全生产的重视是我们的责任和义务，保证自己在正常生产的同时不受到伤害，是对企业负责，更是对自己和家庭负责。从进入企业的第一天起我们接触的第一堂课就是安全教育，企业对员工进行公司、车间、班组三级安全教育，层层把关，可见安全生产对于企业的重要性。

安全生产是每一个企业员工的护身符。谁违反了，就等于飞蛾扑火。安全也是一把双刃剑，遵守它的规则它就会保护你，违反他的规则他就会让你付出血的代价。违章导致如此严重的后果，不能说大家没有认识。那么为什么又常有违章的事发生呢？我想有一个关键的问题长困扰着我们。那就是：我们总是相信自己所谓的经验，原谅自己的疏忽，甚至放纵自己不遵规守纪的行为，最终，一足失成千古恨！

每个人都明白安全意味着什么，安全也是最容易被人忽视的。当我们注视这设备正常运行的时候，当我们看着场地上一辆辆装卸车缓慢驶过的时候，安全二字往往会被一时的松懈刹那间离开了我们的头脑，而就是这一刹那，安全事故可能就会在这一瞬间发生。其实安全事故往往都是些完全可以避免的事件，安全事故也往往是发生在那些我们认为本不该发生的地方，事实证明侥幸和疏忽大意是造成安全事故发生的重要因素，所以工作的同时我们一定要把安全二字牢记在心，完成工作任务之前一定要确认安全与否，主观上引起重视，三思而后行，对任何存在危险的不安全因素都要小心对待，不要麻痹大意，自以为是，做到胆大心细，圆满安全的完成工作任务。

安全生产是我们工作的基石，更是我们生活的保障。许多时候，不少警句往往我们耳熟能详“安全生产预防为主，安全第一以人为本”，但我们需要的并不完全是这些，最重要的莫过于把慎密的思想落实到严谨的行为中，谨于思慎于行。

>安全心得体会800字三：安全生产月学习心得体会>>（945字）

安全是社会文明和进步的重要标志，是坚持以人为本安全理念的必然要求，是坚持人与自然和谐发展的前提条件，是钢铁生产企业生存发展的基本要求，特别对于我们水电气管理部门来说，安全是永恒的主题。

我从一开始工作就在柳钢动力厂的煤气公司工作，民用煤气管理行业是一个特殊的行业，安全包含的意义尤为深刻。我们天天都在煤气管理岗位工作，时时处处谈到的都是安全，它带给了我们企业发展的美好前景，同时又凝聚了太多人的牵挂和责任，每一个柳钢职工都能感受到这份责任的重大。在年复一年的工作中，我耳濡目染了许许多多的安全生产事例，我深深感受到安全所带来的深刻含义。安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多地是对关心你的家人负责；安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给我们钢铁企业的勃勃生机。如果说还有什么可以和幸福等同的话，我会毫不犹豫地回答——安全！虽然是两个普通的字眼，但却涉及到我们每个人。

如今，我在水电气管理部门工作，更能感受到安全责任的重大，水电气管理工作联系着千家万户人民群众的幸福生活，安全更是我们平时工作的重中之重，是我们一切工作的核心，也是我们责任的核心，我们必须树立“没有安全就没有效益，没有安全就没有一切”的观念，把安全作为第一要素，把安全作为第一需要，把安全作为应尽的首要责任。所以在工作中，我们的首要责任，就是安全，首先是对自己的岗位安全责任制有正确的认识，有熟练的安全理论水平和强烈的安全意识；其次，要严格遵守各项操作规程，严格按安全流程办事，保证不出现违规操作；再次，要有过硬的安全基本技能，有安全应急能力，要通过不断的练习各类应急预案，不断提高自己的安全技能，提高处理突发事件的能力，熟悉安全设备的特性和使用方法，练好基本功。

当前，“安全生产月”主题活动已经全面展开，我决心在这次活动中，认真学习安全理

论，积极参加安全讨论，加强安全技能训练，使自己的安全水平有更大提高。

我为安全献一策

作为一名抄表工，我对领导提出以下建议：

1、对用户使用水电气情况进行定期检查，并做好相应记录，防患于未然，杜绝违规使用水电、煤气行为。

2、通过发放宣传资料、由抄表员向用户宣讲等宣传形式普及水电气安全使用常识，重点宣传违规使用水电、煤气行为的危害性，增强用户的安全意识，有效遏制事故的发生。

>安全心得体会800字四：安全生产心得体会>>（969字）

安全，我不知道大家是怎样理解这个词的涵义的，但我知道安全对于一个电力工作者来说是多么地重要。电力安全涉及到各行各业千家万户，安全工作千万不要掉以轻心，它不仅关系到我们个人的安全，也关系到他人的安全。电力职工队伍是一支能吃苦、讲奉献的队伍，这是我从事电力工作以来最大的感受。

为了确保用电安全，为了规范电力市场，我们电力职工付出的多，得到的少，如果再不注意安全，不把安全时时刻刻记在心头，那么我们职工的生命就会受到威胁，因为大家都知道“水火无情”，但如果对安全麻痹大意，电就象一个杀手。我更想说的是，工作在生产一线的工人责任重大，我们每一个人都关系着一个家庭的幸福，我们的安全，牵系着母亲的心，牵系着儿女的心，更是维系着幸福家庭的纽带！我真心期望，每一位电力工人，在工作的时候，千万要当心，为了自己，为了家庭，为了孩子，保护好自己，杜绝一切悲剧发生，工作前一定要进行“三措一点”分析，千万不要违章作业，真正的做到：“高高兴兴上班去，安安全全回家来”，因为安全责任重于泰山。公务员之家版权所有 六月，是全国的安全生产活动月，可见安全的重要性，安全生产工作是全面建设小康社会的重要内容，也是实践“三个代表”重要思想的内在要求。大力倡导安全文化，提高全员安全防范意识，加强安全生产宣传教育工作，营造良好的安全生产环境氛围。从树立“以人为本”的安全理念出发，利用广播、电视、等新闻媒体，宣传安全生

产法律、法规和电力知识，达到启发人、教育人、提高人、约束人和激励人的目的，进而提高全员安全生产防范意识。“人人事事保安全”即要求全体员工在生活、学习、工作中重视安全，做到 “不伤害他人，不伤害自己，不被别人公务员之家版权所有伤害”，也特别要求每一个电力员工提高安全防范意识，严格执行安全生产法律、法规，确保电力设备和电力职工的安全，还要准确地把握电力安全生产管理工作中的轻重缓急。安全生产管理者也应把“安全重于泰山”时时刻刻放在心上，树立“居安思危”的忧患意识，把安全提到讲政治的高度来认识。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头跃”。

近年来，电力安全生产虽然慢慢步入良性循环轨道。但安全生产的现实提醒我们，安全生产管理工作还有许多的不足和漏洞，我们每一个电力职工都不能高枕无忧，一定要不断地加以改进。电力事业是充满朝阳的事业，电力企业是不畏艰苦、团结协作、无私?? >安全心得体会800字五：交通安全心得体会>>（916字）

很多人都会知道，当一个农民在生命快要结束的那一瞬间，他会默默无闻地忙着播种收割；当一个医生在生命快要结束的那一瞬间，他会急着去救治躺在医院的病人；当一个老师在生命快要结束的那一瞬间，他会认认真真地教育每一个学生，赋予每一个学生，这才是尽职尽责，而当一个在路上行走或开车的人，在生命快要结束的那一瞬间，会想起什么呢？

浅析我国钢铁业企业财务战略管理 篇6

一、我国钢铁业企业财务战略管理的应用

自2001年国家发展与改革委员会出台了《钢铁产业发展政策》以来，我国钢铁业企业基本上明确了其发展方向，伴随着近几年铁矿石、海运费的涨价以及国内外钢铁巨头的重组，钢铁行业的竞争愈演愈烈。在这种背景下，加强我国钢铁业企业财务战略管理显得十分重要。本文以攀钢集团长城特殊钢有限责任公司(以下简称“长钢”)为例。对钢铁企业财务战略管理的应用予以说明。

(一)分析内、外部环境，确定财务战略管理目标

任何管理活动都离不开一定的环境分析，不符合环境要求的管理活动难于取得真正的成功。

1、外部环境分析

外部环境包括宏观经济环境和企业所处的行业环境。就宏观经济环境而言，我国国民经济仍然保持平稳、较快的增长；同时，由于受到金融危机的影响，房地产业、金融业发展出现“拐点”，这严重影响了我国钢铁业的产品需求和融资能力，加之人民币升值，外贸出口的萎缩，直接影响了我国钢铁业企业的效益。政策层面。中共十七大确立科学发展观的发展思路，此次金融危机为我国钢铁业企业实现由粗放型生产向集约型生产转型提供了一个良好的机遇。就长钢而言，企业还受到5·12汶川特大地震袭击，公司财产损失巨大，生产经营陷入停顿；9月末国际金融危机爆发，钢铁市场急剧下挫，生产经营再遭重创。但随后中央出台的灾后重建政策给该企业发展带来机遇。此外，就行业环境而言，由于产量和产能扩张速度过快，钢铁工业成本上升的压力加大，资源保障程度降低，产品结构与市场需求不相适应，总体技术装备水平与发达国家有较大差距，规模不经济问题依然比较严重，地区布局与资源分布还不尽合理。

2、内部环境分析

长钢作为一个历史悠久的钢铁企业，在40多年的发展历程中积累了丰富的管理经验，现已成长为集炼钢、轧材、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体，有军工用尖端材料，钢、材生产能力各达50万吨的大型国有企业，企业重视人才，视人才为第一资源，有着良好的企业文化和凝聚力。但是。但是，在长钢在建设初期，为避战各厂区建的比较分散，这无疑增加了企业的运输成本。加之内部部分设备老化严重，提高了产品的生产成本。

在认真分析长钢当前面临的内外部环境后，就可以确立财务战略管理目标：(1)拓宽融资渠道，扩大内部投资规模；(2)加强成本过程控制，降低综合生产成本，追求成本效益，以实现利润的快速增长；(3)更新工艺设备、调整产品结构，提升企业竞争力；(4)构建保障企业产能增长和结构调整需求的资金运作体系，以达到利用灾后重建机会完成集中产能的目标。

(二)实施财务战略管理规划

有了明确的财务战略管理目标后，如何将目标进行细分，使目标更为“贴切性”和“清晰性”，同时将其分解落实到全体员工中去，使公司财务战略目标变成每个人的具体工作任务，是战略实施过程中考虑的重点。笔者认为应采取以下政策和措施实施财务战略管理规划。

1、企业信用方面

经济运行中债权债务关系不可或缺，但如果债权债务不能良性循环，也会使公司经营陷入困境，甚至引起信用危机。为此，应以多种良策加以疏通和缓解，强化债权债务运作意识、风险意识、提高处理债权债务操作能力。

2、推行成本精细化管理

在实施低成本战略的过程中，对于成本的管理，应立足于整体战略目标及企业外部环境，从成本与效益的对比中寻找成本最小化。为进一步挖掘潜力，各单位要选取对厂成本、质量及核心竞争能力影响较大的关键指标作为对标指标，与有可比性的国际国内同行业先进水平进行对比，找出差距，制定赶超的时间、方法、步骤等具体措施，组织攻关，力争达标。

3、坚持资金高度集中管理，完善资金管理政策

强化资金高度集中管理，可通过完善财务信息系统，随时掌握日常、战略资金供需状况；可通过构建资金保障体系。确保资金筹措到位；可通过建立资金效益与风险管理体系，最大限度降低资金风险，提高资金使用效益。从而保证灾后重建期间企业各职能战略、整体发展战略所需资金，并且论证公司整体战略和各职能战略的财务可行性。此外，企业必须严格执行产品销售率、货款回笼率两个百分之百的营销政策，采取灵活的结算方式，力争提高销售货款现款回笼比例，加快国内外销售产品的回款节奏，掌控物流节拍。降低汽运和海运成本。

(三)加强财务战略管理的控制

企业财务战略管理实施的控制是财务战略管理的重要环节，战略实施控制的好坏将直接影响企业战略决策实施的效果好坏与效率高低。其主要内容包括：在企业财务战略实施过程中，检查企业为达到目标所进行的各项活动的进展情况，评价实施财务战略后企业的绩效，把它与预定的战略目标与绩效标准相比较，发现战略差距，分析产生偏差的原因，纠正偏差，使企业财务战略的实施更好地与企业当前所处的内外理财环境、企业目标协调一致，使企业财务战略得以实现。具体而言，包括以下流程：

(1)设定绩效标准。根据长钢的战略目标和财务目标，结合企业内部人力、物力、财力及信息等具体条件，确定企业绩效标准。并细分至各规划年度，作为控制的参照系：

(2)绩效监控与偏差评估。将年度战略目标与年度具体情况进行结合，通过财务预算修正成年度财务目标，按月进行经济活动分析，按季进行偏差评估，以监测长钢的实际绩效，保证年度目标与战略目标的一致性：

(3)设计并采取纠偏措施，主要通过经济责任制指标调整、考核，及时纠正财务战略运行中的偏差：

(4)监控外部环境的关键因素。外部环境的关键因素是企业战略赖以存在的基础，为此，建立战略信息收集制度，以企业财务部预算科为龙头，组织各职能科室按季度收集各类信息：

二、结束语

本文首先对财务战略管理的内涵进行了界定，结合钢铁业企业——长钢的实际情况，对其当前财务战略管理进行了解析。当然，本文旨在探讨财务战略管理的实施过程，以期企业管理层能够结合企业实际，加强其财务战略管理以应对各种挑战。

参考文献：

钢铁企业质量成本管理初探 篇7

1.设置核算科目, 确定核算程序, 建立质量成本核算体系;

2.建立健全质量成本管理组织体系, 明确各职能岗位在质量成本管理中的职责;

3.开展质量成本分析, 寻找可改进的机会;

4.查找引起质量成本损失的原因并及时实施改进。

一、设置核算科目, 确定核算程序, 建立质量成本核算体系

武钢股份实施质量成本核算建立了以计划财务部为核心、各相关部门共同参与的核算体系, 根据公司的实际特点, 制定相关的程序文件, 明确产品质量成本管理的基本原则和实施生产经营的方法、内容和程序。在现有的会计科目中设置了“产品质量成本”科目 (一级科目) , 在该科目下设置了“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”和“外部故障成本”四个二级科目, 在二级科目下再根据钢铁工艺生产管理的实际, 设置可分解和可操作的三级会计科目。具体如下:

1.预防成本按照内部专业管理职能进行细分设置, 具体包括:质量计划工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进措施费及其他。其中, 质量改进措施费核算纠正及预防在内部故障成本中质量问题而支付的一切费用, 包括质量改进、技术改造、优化工艺等支付的费用。

2.鉴定成本按照二级生产单位和质量检验中心两类进行设置, 其中二级生产单位包括:产品检测试验费 (支付给质检中心) 、产品检测试验费 (支付给集团公司研究院) 、其他;质量检验中心包括:检测试验费、检测办公费用、检测设备折旧费、检测人员工资及福利基金、评定费用。

3.内部故障成本按照炼钢厂和成材厂进行细分, 其中炼钢厂科目包括:判废损失、改钢损失、改判损失、回炉损失、再处理损失、停工损失、事故处理费用、其他;成材厂科目包括:判废损失、改判损失、再处理损失、停工损失、事故处理费用、其他。

4.外部故障成本也是按照二级生产单位和销售中心两类进行设置, 其中二级生产单位包括:质量异议处理差旅费、材料配件及运费、其他;销售中心科目包括:索赔费用、申诉费用、产品降价损失费、服务差旅费、材料配件及运费、其他。

二、建立和健全质量成本管理的组织体系

为了系统而有效地做好质量成本管理工作, 加强质量成本控制, 公司建立健全了质量成本管理的组织体系, 明确了各相关部门和职能人员各自的管理职责和权限, 以及与其他各部门的分工、协调关系。

首先, 质量成本管理纳入会计人员的职责范围。公司将计划财务部作为质量成本管理的归口部门, 负责质量成本计划的制定及分解、质量成本核算、分析、控制和报告等, 传递质量成本的状况信息。

其次, 对各统计核算单位的职责进行了具体的细分。各单位负责其质量成本数据的收集、核算、分析工作, 并将结果提供给计财部。各归口部门及二级单位根据各自的主管范围及有关资料将质量成本费用分别填入“预防成本统计明细表”、“鉴定成本统计明细表”、“内部故障成本统计明细表”、“外部故障成本统计明细表”;质检中心负责产品鉴定成本分析, 并给计财部提供相关数据;销售中心 (用户办) 负责产品外部故障成本分析, 并给计财部提供相关数据。各二级单位负责质量成本分析 (重点为内部故障成本分析) , 并给计财部提供相应的数据。

同时, 各统计核算单位负责根据产品质量问题, 制订产品质量改进措施并组织落实。并按公司要求制订产品质量持续改进计划并组织落实。

最后, 公司根据计财部提供的各相关部门及二级单位质量成本指标完成情况及分析结果, 通过质量成本绩效考核评价体系对责任单位及责任人进行质量成本绩效和控制检查、落实和考核, 以确保管理的PDCA持续改进。

三、开展质量成本分析, 寻找可改进的机会

1. 目标的提出

武钢股份公司“十一五”期间的发展目标是形成1800万吨钢的综合配套生产能力, 成为我国汽车板、高强度结构钢的主要生产基地和全球最具竞争力的冷轧硅钢片生产基地, 跻身国际一流钢铁企业行列。而质量管理是提高企业素质、增强企业生存发展能力、提高企业经济效益和社会效益的重要工作, 在质量管理中, 如果缺少质量成本数据, 企业领导就无法了解由于质量问题所造成的经济损失和用在保证和提高产品质量上所花的费用, 无法了解企业在哪些方面还存在改善和改进产品质量、降低成本的可能性, 也无法对企业提高产品质量的工作成效进行严格的考核评价, 对质量水平的决策也缺乏依据。

武钢股份的质量成本管理通过对内外故障成本的监控, 对质量管理体系的运行进行系统的“把脉”, 促使管理层投入一定的预防成本, 以减少故障成本的发生, 使企业的质量成本达到最低, 我们称之为最优质量成本, 具体如图1所示。

2. 质量成本分析

质量成本分析的内容, 共包括四个方面: (1) 质量成本总额的构成内容分析; (2) 质量成本总额的构成比例分析; (3) 质量成本各要素之间的比例关系分析; (4) 质量成本占预算成本的比例分析。通常情况下, 对质量成本分析从以下两个方面进行:

(1) 对影响质量成本的因素进行分析。对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去, 即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。根据以上最优质量成本的模式分析以及国内外成功企业的经验, 质量管理成本占50%、损失成本占50%为最佳质量成本构成。

(2) 质量成本效益分析。质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系, 以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响, 借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。具体指标通常用吨钢单位成本来进行分析。

以下通过股份公司某品种在一个时期内的质量成本分析来说明质量成本分析的方法及其在质量管理和改进工作中的作用。表1反映的是该品种在1-9月份的质量成本的运行趋势。

表1反映的期初质量成本达到139.61元/吨, 其中外部故障成本占比87.6%, 外部故障成本占比3.6%, 单位预防鉴定成本占比8.8%。通过专业人员作进一步的细化分析, 得出以下结论。

一是尽管外部故障成本所占比率并不太高, 但是内部故障成本较高, 公司主要通过把好质量检验关, 严格控制不合格品流出, 减少用户因质量问题而发生的退货和换货, 降低外部故障成本, 但总的质量损失仍然已经造成。

二是公司需要投入一定的预防成本, 保证设备稳定顺行, 降低停工带来的损失, 降低废品, 控制降级品, 把内部故障成本控制在最低, 最终减少总的质量损失。

通过以上分析, 可以较好地为管理决策层提供改进的方向。

四、查找引起质量成本损失的原因, 及时实施改进并加以总结

通过质量成本分析, 可以掌握质量成本的变化趋势, 以及质量成本的构成项目之间的比例关系, 找出影响质量成本的关键因素, 为改进质量、降低产品成本提供可靠的依据。可以说, 质量成本分析, 可以在提供降低生产成本方向的同时, 为质量持续改进、管理水平提升提供依据, 实现提高产品质量与企业经济效益的有机结合和统一, 进而提高企业和社会的效益。

仍以表1所列举的数据为例, 公司从4月份开始投入了一定的费用用来改善现场控制, 加大现场工艺攻关工作力度, 4、5、6三个月的故障成本逐月下降, 在6月份, 总的质量成本突破平均水平以下, 应该说, 经过三个月的努力, 总的质量成本明显下降, 质量成本控制取得了成效。当然, 从6月份的质量成本构成来看, 单位预防鉴定成本占比为28.5%, 远低于50%的最佳状态, 说明质量成本控制仍有改进的空间, 公司需要继续加大预防成本及鉴定成本的投入, 进一步减少外部质量异议的损失以及内部停机、降级、判废等造成的损失。

五、结语

钢铁企业能源管理现状及对策 篇8

由于能源供需矛盾和环境污染日益严重, 积极开展企业能源管理, 实现节能减排, 具有重大意义。此外, 钢铁行业作为重要原材料的生产和加工部门, 是关系着国计民生的基础性行业, 对国家经济的持续稳定发展起到巨大的作用。作为钢铁大国, 我国粗钢产能接近世界产能的一半, 但我国的产能利用率仅为78.2%;钢铁工业的总能耗逐年增加。种种数据显示, 我国钢铁行业正面临着产能过剩和能耗过大的双重影响;节能减排工作虽取得了一定的成果, 但仍有较大提升潜力。因此, 在钢铁行业中提升能源管理工作具有重要意义。

从20世纪80年代开始, 我国钢铁行业不断借鉴国外先进理念, 逐步开展能源管理优化工作, 并着手能源中心的筹建。1981年, 鞍钢率先提出了建立能源中心的设想;1985年, 我国第一家企业能源管理中心在宝钢建成。经过20多年的发展, 目前我国先后有很多家企业采用了能源管理中心这一管理体制。实践证明, 能源管理中心是钢铁企业通过能源科学管理、合理调配、高效转化和利用, 实现系统节能的有效方式, 能够推动我国钢铁企业从原有的事后统计、分析、查找原因的能源管理模式, 向以生产流程和生产计划为中心进行预案设置、过程跟踪、实时统计、动态分析的能源管理模式转变。但是, 由于受到各种条件的制约, 有相当大比重的钢铁企业仍然沿用传统的能源管理体制。

我国钢铁行业能源管理模式

我国钢铁企业能源管理模式, 主要有以下3种:

1.集中一贯管理模式

该模式以能源管理信息化系统 (EMS) 为支撑, 以企业能源管理中心为核心, 按照扁平化和集中一贯管理的理念, 将企业能源的数据采集、处理、分析等技术功能与能源的控制、预测、调度等管理功能进行有机、一体化的集成, 基本实现了企业能源管理系统的管控一体化设计, 系统和应用功能均比较完善。

2.信息处理管理模式

该模式也建立了企业能源管理中心, 但主要是数字化平台, 将主要能源消耗信息和部分设备信息采集到能源管理中心, 并对部分有条件的工序进行监控, 基本实现了基于计量数据分析的能源管理功能和与信息化系统结合的离线优化。

3.数据分析管理模式

该模式的特点是企业整体的信息化水平不高, 企业沿用传统的能源管理体制, 信息平台为主要功能仅是采集动力计量信息, 通过软件实现编制能源管理报表、能耗分析、大屏幕显示等简单功能, 无法实现在线处理和优化, 本质上是以动力计量采集、管理为主的基础应用, 与真正意义上的企业节能管理还有较大差距。

这3种能源管理模式, 基本特点就是利用信息化和数字技术, 实现能源的精确计算、实时控制和计划调度。但是, 面对发展低碳经济和节能减排的新形势、新任务, 现有的能源管理模式还不足以系统解决钢铁企业能源种类繁杂、利用效率不高、二次能源回收率偏低等现实难题, 须在梳理现有管理模式优缺点的基础上, 加快能源管理创新步伐, 探索出一条适合钢铁企业系统节能管理的新模式。

钢铁企业能源管理中存在的不足

1.管理创新与技术创新跟不上

随着节能技术的快速发展, 众多钢铁企业纷纷加大先进工艺技术装备的应用和推广力度, 节能技术水平提高很快, 但由于钢铁企业节能技术涉及领域较多, 涵盖范围较宽, 同时这些技术装备运行时往往存在着关联, 如果不统一进行优化管理, 效能的发挥将受到很大制约。目前, 由于大型钢铁企业由众多生产单位组成, 相互之间除主体生产线外, 基础节能设施往往缺乏统一的调度指挥。

2.实时运行与系统规划不一致

钢铁企业能源管理工作仍处于摸索阶段, 大多数钢厂能源管理模式仅仅是“单兵作战”, 往往注重单体装备的能耗评估和节约, 同时对单一能源研究得比较多, 而从全局角度和战略层面, 能源统筹优化配置做得还不够, 以致单元能源消耗下降较快, 但系统节能效果不理想, 能源管理总体上仍处于分散状态, 能源管理职责归属多个部门, 统一规划、决策、管理的职能不突出, 缺乏集中统一的能源管理机构, 不利于统筹规划和综合协调, 难以应对重大能源形势变化和经济社会发展的挑战。

3.主体装备改造与节能技术不配套

我国钢铁企业多达上千家, 不仅产能布局分散, 而且工艺装备新旧并存。由于先进节能技术的推广应用力度不够, 重点大中型企业高炉煤气余压透平发电 (TRT) 、干熄焦、转炉干法除尘配备率仅为30%、52%和20%, 造成钢铁行业整体能源利用效率不高。

钢铁企业能源管理对策分析

加强钢铁企业能源的高效管理, 提高企业能源利用水平, 要综合考虑以下几个方面的因素。

系统优化。系统优化就是从各个不同层次节能工作的协调和优化, 即从钢铁生产大循环系统角度, 强调单体设备的节能, 兼顾各能源子系统, 统筹到各生产工序, 实现系统用能的经济性和结构优化, 进而实现节能途径的最优化和节能效果的最大化。

量化管理。这是钢铁企业科学管理能源、实现系统节能的重要基础, 应完善水、电、风、煤气、蒸汽等各种能源介质的计量检测设备, 提高计量工作的准确性和科学性, 实行单体设备能源定额消耗管理。

经济可靠。钢铁企业能源转换途径众多, 工艺技术发展迅速, 应坚持以实际效果为衡量, 以系统的经济性、可靠性和稳定性为原则, 采取成熟可靠、经济适用的工艺技术。

1.钢铁企业能源管理理念的转变

钢铁企业应不断创新能源管理理念, 以指导能源管理工作有效开展。

由过度依赖煤炭资源向发展绿色、多元、低碳化能源转变。针对目前我国能源、资源条件和工艺技术现状, 我国钢铁企业以煤炭为主的能源消费结构短期内不会有根本性改变。实现钢铁企业能源结构从过度依赖煤炭资源向发展绿色、多元、低碳化能源转变, 重大工艺技术的突破是关键。此外, 随着我国工业化进程的加快, 钢材的社会积累量达到一定程度后, 将有条件更多地采用以废钢为主要原料的电炉短流程, 从而改变煤炭使用比重过高的局面, 推动能源结构不断优化。

从单一能源部门纵向管理向综合能源管理体系转变。由于系统节能涉及到企业的方方面面, 能源管理由单一的能源部门纵向管理已经无法满足系统节能的要求, 因此, 企业在推进能源管理的过程中, 应逐步向计划、采购、生产、技术、设备等各个环节与能源管理部门分工协作的综合能源管理体系转变, 更好地实现企业购能、用能、节能的优化。

由定性的粗放管理向定量的集约化、精细化管理转变。为推动钢铁企业节能降耗工作持续、深入、有效地开展, 须改变以往粗放的管理方式, 以完善能源计量体系为支撑, 加强能源消耗定额管理, 通过对能源使用情况进行全面分析、科学诊断、精确控制, 推动能源管理步入集约化、精细化和科学化轨道。

由注重技术节能向技术和管理节能并重转变。随着我国钢铁工业工艺装备水平的提升, 虽然尚有一定的技术节能潜力, 但节能空间逐步缩小, 管理创新已成为制约能源利用效率进一步提升的重要“短板”。

2.钢铁企业科学能源管理体系的建立

钢铁企业应根据自身的能源特点, 按照发展循环经济的要求, 建立科学的能源管理体系。

建立能源管理责任体系。钢铁企业应成立由企业主要负责人为组长的能源管理领导小组, 建立、完善自上而下的能源管理机构, 设立能源管理岗位, 明确岗位任务和职责, 为深化能源管理工作提供组织保障。

建立能源动态管理体系。钢铁企业应运用系统的思想和组织方法, 以物质流、能流、信息流为核心进行动态过程控制和管理, 在明确目标、职责、程序和资源要求的基础上, 进行全面策划、实施、检查和改进, 寻求最佳能源管理实践方案, 实现对运行过程物质流和能量流的双重动态控制, 最终达到能源高效利用与动态平衡管理的目的。

建立能源管理考核体系。钢铁企业应加强用能计划的监督考核, 提高用能计划的科学性、严肃性和准确性, 建立、健全能源使用考核制度, 明确考核内容、检查途径和奖惩标准, 实现能源管理约束性惩罚与鼓励性奖励的有机统一。

3.钢铁企业高效能源管理机制的完善

钢铁企业应运用高效管理手段, 通过信息化和工艺技术的融合, 提高工艺技术装备的利用效率和效能。

完善合同能源管理机制。合同能源管理是目前国家大力推广的一种基于市场的、全新的节能新机制, 它的实质是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本节能投资方式。能源管理合同在实施节能项目投资的企业与专门的营利性能源管理公司之间签订, 有助于推进节能项目的开展。

完善能源预测评价机制。钢铁企业应从成本控制的角度, 优化能源管理体系, 合理定义各用能系统的成本构成, 根据效益最大化的原则配置能源管理要素, 通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、能耗评价等技术手段对能源生产和消耗过程进行用能预测和管理评价。钢铁企业应完善能源消耗定额管理, 能源消耗定额是反映企业能源利用经济效果优劣的综合指标, 包括建立能源消耗定额体系和定额管理组织体系;制定、修订能源消耗定额, 采取有效的技术和组织措施, 以保证定额的完成;考核、分析定额完成情况并总结经验, 提出改进措施。

完善能源动态平衡机制。企业应对生产流程中的能量收入和支出在数量上的平衡关系进行监测, 通过EMS对能源数据进行分析、处理和加工, 能源调度人员和专业能源管理人员依据实时掌握的用能状态, 动态调整、平衡能源介质结构、消耗, 以全面反映企业各类能源的产、供、用或调入、调出之间的关系, 确保能源管理体系保持最佳运行状态。

结语

钢铁企业能源管理系统浅析 篇9

1 钢铁企业能源管理系统功能分析

钢铁企业能源管理系统是冶金企业自动化控制的组成部分, 其主要功能包括降低吨钢生产能耗、提高生产效率、控制生产质量、减少污染物排放量等, 同时EMS在生产事故预案的编制、事故查明和处理、能源分配调度等方面也有重要的作用, 因此该系统主要是用于企业能源消耗管理和各类安全事故的预防。该系统结构如图1所示。

能源管理系统还可以对企业炼钢过程中的能源消耗种类、数量进行汇总和分析, 协助能源管理人员实时监控生产线能源消耗状态, 并通过调整能耗来确保生产线在最佳状态运行。能源管理系统的存在能够降低企业的能源管理成本, 极大的削减能源管理的人员成本, 实现高效率、高精度的能源消耗监控和管理, 并将分散的能源管理与集中的能源控制需求有机的结合在一起, 分散的能源使用需要同步监控, 能源管理系统通过各个监控分站实现分散数据的手机;集中的能源控制主要是通过中央控制系统进行数据分析后给出控制建议, 能源管理人员可以在中控端实现整个炼钢生产线的能源控制, 从而实现集中式的能源管理与生产控制。

2 冶金企业能源管理系统结构分析

能源管理系统在钢铁且有中占有重要的地位, 尤其是对于大型钢铁企业而言, 多条生产线路和繁杂的能源消耗导致炼钢成本居高不下, 经济寒冬使得钢铁企业必须高度重视成本的控制, 能源消耗部分的成本控制关键就在于能源管理系统的技术水平, 当前能源管理系统主要包含三个部分, 信息处理、故障处理和能源管理三个部分, 三个分系统相互独立, 又相互传递信息辅助各自的运行, 从而对钢铁企业实现高效率的能源消耗管理和生产线故障识别与安全生产管理。

信息处理子系统的基本功能是数据采集和过程监控, 它是能源管理系统的基础子系统, 包括了最基本的SCADA系统功能:不同需求的数据采集、分类数据归档、实时闭环调节、逻辑分析处理、人机界面、管理报表、基本数据处理等。

故障处理子系统主要包括:监测、分级报警、信息记录和归档、故障基本分析、故障分析专家系统等。

能源管理子系统的基本功能包括:能源计划管理、能源实绩管理、能源质量管理、运行技术支持、预测分析。

3 冶金企业能源管理系统发展趋势

随着能源管理重要性的提高和企业生产成本的控制重要性提升, 冶金企业能源管理系统得到了更多的关注和研究, 未来该系统的功能和相关技术也必然会得到进一步发展, 根据钢铁等冶金企业现状和技术研究情况未来该系统的发展将有如下趋势:

地理信息技术:该技术的最主要功能是定位, 由于冶金企业能源消耗具有分散性的特点, 能源管理系统的监测设备也分布在整个厂区, 因此各地点的能耗都采集到终端进行处理。地理信息技术可以确保终端显示出厂区各个地点的能耗情况, 如果出现异常能够更迅速的找到故障地点, 同时也为企业能源供应线路的优化提供指导意见。

4 结语

综上可知, 能源管理系统 (EMS) 是钢铁企业能源消耗控制的最关键系统, 也是钢铁企业压缩生产成本、度过行业寒冬的重要环节, 能源管理系统的结构主要包括信息管理、故障管理和能源管理三部分, 信息管理主要用于能耗信息的汇总和分析, 给能源管理人员提供控制依据;故障管理主要用于整个管理系统的运行状态监管, 保持系统稳定;能源管理主要用于监测生产线能耗, 用于收集控制信息。该系统的高效运行能够确保钢铁企业在生产过程中降低能源消耗、提高生产质量和减少污染物排放, 因此是钢铁企业综合控制企业生产相关成本的得力助手, 作为钢铁企业的基层信息管理人员, 我们需要立足岗位实际, 不断探索能源管理系统的优化途径, 提高能耗控制效率, 进一步降低企业生产成本, 提高企业市场竞争力。

摘要：冶金企业能源管理系统 (EMS) 主要用于冶金行业生产线的能耗监管, 本文以钢铁企业为例, 深入探索钢铁企业能源管理系统在生产过程中的主要功能和作用, 并分析能源管理系统的结构组成。研究发现该系统由信息处理、故障处理、能源处理三个子系统, 各子系统相互辅助运行, 实现钢铁企业能耗控制和成本控制, 并在一定程度上保障钢铁生产质量。该系统主要通过降低吨钢生产能耗、提高生产效率、控制生产质量、减少污染物排放量等方式提高钢铁企业的竞争力。

关键词：钢铁,能源管理系统,系统结构,系统功能,发展趋势

参考文献

[1]贾艳艳, 部龙江, 胡芝春.中冶赛迪能源管理系统主要功能及其实施流程[J].钢铁技术, 2013 (03) :54-56.

[2]吴强强.浅谈冶金行业能源管理[J].酒钢科技, 2011 (02) :398-401.

钢铁企业设备档案的动态管理 篇10

一台设备从采购、安装、使用、维护、报废过程中, 必然要形成对应的采购资料、安装资料、使用资料、维修纪录、更新、改造图纸等。只要这台设备还在使用过程中, 它就要不断地产生新的文件材料, 直到设备的使用期结束才会停止设备档案的增加。可见设备档案管理是一个不断变化和发展的过程, 具有动态性, 这也是设备档案的一个显著特点。韶钢档案馆基于钢铁厂设备档案的特点, 采取设备档案动态管理, 使设备档案管理与设备管理的各个阶段相结合, 韶钢档案馆按照设备管理工作流程, 从设备调研选购到报废分为四个阶段动态管理设备档案。即设备档案管理与设备的采购、安装调试、维护使用、报废过程同步进行。档案管理工作贯穿于各个阶段, 其归档情况纳入经济责任制考核, 这样才能保证设备档案的完整、准确、系统。

一、设备采购阶段

本企业在基建技改工程、大中修改造工程、生产维修、生产经营中购置设备一般经过制定设备采购计划、设备招投标, 这时档案人员就要及时介入跟踪, 建档工作即已经开始。并且档案人员要参加设备订购协议中设备资料交付要求条款的拟定。条款内容包含:设备资料交付执行的标准, 资料交付的份数、时间, 资料交付的内容。对于专利或专有技术, 乙方必须在技术协议中列出, 但乙方必须提供相应的设备安装图等一系列内容。这样从源头抓起, 保证设备资料完整、齐全。这个过程形成的文件材料基本包括:设备的采购计划、设备调研报告、采购计划申请书、采购计划批准书、设备订购技术要求、报批文件、招投标文件等;合同、技术协议等。

二、设备安装调试阶段

设备安装调试阶段要求档案人员应该与设备工程技术人员密切配合, 帮助工程技术人员按照归档原则、规范收集档案资料, 做好档案资料的甄别、收集归档工作。为确保设备资料完整、准确和系统, 保持文件材料的有机联系, 符合文件形成规律, 设备管理部门要严把验收关。韶钢档案馆设备开箱资料收集原则是谁采购谁负责的原则, 设备开箱后, 采购人员要及时收集随机资料, 按照单体台套设备、便于检索的原则及时归档, 档案管理人员按照协议条款中要求核对后接收, 并及时进行数字化, 提供网上利用。并且制作一套复制件给技术人员或施工单位安装调试使用。安装调试阶段图纸发生变动, 专业人员应在规定时限内完成修改、补充或剔除工作, 相关领导、部门审核后将有关资料归档。归档内容要真实反映设备实体情况, 做到图物相符, 技术参数准确可靠。安装调试阶段要收集的资料有:设备开箱记录、保修单、合格证明书、产品检验资料、说明书、装箱单、设备图纸、零部件目录等;设备安装方案、调试记录、测定数据、性能鉴定、竣工验收资料等。

三、设备的使用阶段

随着设备的使用, 设备内零部件配合精度发生变化, 为了设备的正常运行, 必须对设备进行维护保养、定期检修, 有时还要对设备进行改造。假如设备改造后, 图纸不进行及时修改和补充, 图物不符, 就给使用及再次维修造成不便, 就会造成不必要的人力、物力、财力浪费。钢铁企业设备备件价格动辄几千万, 如图物不符, 采购设备不符, 后果不堪设想。故此在设备改造和更新后, 及时做好设备档案的修改、补充工作是不可忽视的, 也只有这样, 才能发挥设备档案资料的最大利用价值。因此韶钢档案馆制定了《技术图纸修改规则》, 要求技术人员严格按照规则操作。订购备件所附的设备图纸必须经过档案馆审核, 审核同时未归档备件图及时归档, 这样就保证了设备图纸的完整, 准确。设备使用阶段需不断补充完善的设备资料包括:设备台账、设备使用记录、设备故障分析报告、设备事故报告、定期维护记录及检修计划、检修记录、大中修任务书、更新的备件图及竣工验收资料、设备改造方案、记录、设备大中修改造费用记录等。

四、设备报废处理阶段

设备报废代表这台设备的使用周期结束, 但是设备档案资料收集并没有结束, 这时要求档案人员及时跟踪, 把好最后一道关, 收集好报废设备档案, 为企业积累准确、可靠的依据性材料, 为以后的经营、决策提供判断依据。报废处理阶段形成的资料有:设备报废申请与审批材料、设备报废处理资料等。

韶钢档案馆采取动态管理设备档案的同时还不断完善以下几方面的内容。首先, 要有健全的设备档案管理机构, 设备档案管理制度。韶钢档案馆在设备较多的项目部建立设备档案档案管理小组, 职责分配到个人。制定了《韶钢设备档案管理制度》, 规范了设备档案的归档范围。其次, 韶钢档案馆定期对全体技术人员进行设备档案管理知识培训, 尤其是对设备档案资料的填写内容、填写方法和归档保存办法也做了具体规定。这样既有助于设备档案管理人员在日常工作中操作, 又便于在全厂范围内评比和推广经验。档案人员在设备档案管理工作中抓住重点, 过去各单位填写维修记录时格式不统一, 重点不突出, 责任不明确, 事后查阅利用价值不大。为此, 我们针对设备保养、修理建立了两种维修记录, 并教会统计员和维修人员正确填写。再次, 韶钢档案馆加大设备档案管理的考核力度。全面考核设备档案管理工作, 发现问题, 溯本求源, 及时处理, 不断改善设备档案管理工作。

应当指出, 企业档案的动态管理并不是一个新概念。过去和现在企业档案工作者都在自觉或不自觉地从事着档案的动态管理工作。由于企业之问存在着规模大小、产品、工艺、设备条件、管理模式、机构设置、人员素质等方面的差异, 其档案动态管理的制度程序也不可能完全相同。随着韶钢厂企业规模的不断扩大和设备技术水平的日益提高, 各种设备和系统正朝着连续化、复杂化方面发展, 企业档案工作者, 应当立足本单位的具体情况, 不断探索动态管理的规律, 建立了适应自己需要的动态管理制度和程序, 认识掌握了动态管理的基本规律, 使本企业档案的动态管理逐步走上系统化、规范化的道路。

摘要：设备档案管理与设备的采购、安装、使用、维护、报废过程同步进行, 贯穿于各个阶段, 大力提高设备管理人员和档案人员的素质, 其归档情况纳入经济责任制考核, 这样才能保证设备档案的完整、准确、系统。

关键词：档案,完整,准确,系统

参考文献

[1]档案的完整是指按照《国家重大工程项目文件归档要求与档案整理规范》.DA/T28-2002.

[2]工程工程文件归档整理规范[S].GB/T50328-2001.

钢铁企业安全管理 篇11

关键词：数字化；网络化；智能化；钢铁企业；厂内运输物流；管理系统

中图分类号：F252 文献标识码：A

1 引 言

钢铁企业物流是指在钢铁生产和经营活动中，从向企业供应原、燃料以及辅料，进行钢铁生产与加工直到最后将钢材产品销售给消费企业的整个过程，同时包括对在钢铁生产过程中所产生出来各种的固、液废弃物的回收和重复利用。从物理区域上划分，钢铁企业物流主要包括厂外物流和厂内物流，厂外物流包括厂外原材料的采购运入以及钢铁产成品的运出销售（即入厂物流和出厂物流）；厂内物流则包括全部生产物流（即从投入铁矿石、煤炭、废钢等原材料采购入库开始，经卸车、储存、冶炼、轧制及特殊处理等环节，直到形成各种钢材产品销售出厂为止的全过程）和废弃物回收利用物流。根据运输方式的不同，厂内物流又可分为生产制造物流（辊道、天车、台车等运输以及部分铁水火车运输）和厂内运输物流（汽车、火车、轮船等运输）。

2 钢铁企业厂内运输物流管理现状与问题

2.1 钢铁企业厂内运输物流管理现状

大型钢铁企业从采购环节的铁矿石、焦炭、废钢，生产环节的烧结矿、生铁、钢坯，到销售环节的钢材以及循环利用物资和废弃物的处理，如此庞大而复杂的物流过程使钢铁企业不得不拿出相当一部分人力物力来处理这些事务。当前，大多数企业的采购、生产、销售各个环节都有独立的物流部门，而这些职能性质相近的物流部门由于物流管理的相对独立，从而造成企业内部物流不顺畅和效率低下。

长期以来，钢铁企业经营者更加注重工艺装备的改进和产品质量的提升，而忽视厂内运输物流系统及其管理优化，导致厂内运输物流总体发展水平较低，虽然部分先进的钢铁企业物流运输已开始应用先进的信息技术进行跟踪定位和管理，但大多数钢铁企业仍处于电话联系、手工操作、人工装卸较低层次的运作阶段。绝大数钢铁企业是靠纸为媒介来传递信息，还未能实施数字化的物流管理，先进的电子数据交换、自动识别和条码技术、全球定位系统等更无从谈起。

近年来，大型钢铁企业管理和经营者越来越关注于大型钢铁企业的厂内运输物流运输的管理和发展，其原因主要包括以下两个方面。一方面，大型钢铁企业随着发展，其规模不断扩大，厂内运输物流系统若不随着改进，与企业的发展规模明显不适应，从而对企业发展产生制约；另一方面，在当前原材料价格高涨、而产品竞争又异常激烈、企业利润走向微薄的新常态下，通过对厂内运输物流系统优化，可进一步降本增效，提高企业竞争力。

2.2 钢铁企业厂内运输物流管理存在的主要问题

1.物流管理专业化水平低、物资运输效率不高

目前，钢铁企业厂内运输物流管理参与单位众多，条块分割，各自为政，资源不能共享，弊端较多。因参与单位多，导致整个物流应有的衔接、协调机能割裂，从而造成物流无效作业环节的增加，物流速度降低而成本提高，严重影响了物流企业的效益和竞争力；同时，物流系统多环节的活力不足，体制、机制不够灵活，专业化、科学化、规范化管理运作能力差。尽管很多企业开发应用了物流信息管理系统，但由于内部物流管理结构存在问题，业务流程不够优化，物流效益难以得到体现，项目很难发挥其效力[1-2]。

2.信息系统智能化程度低、物流调度协同性差

近年来，虽然部分先进企业物流管理已开始采用RFID、条码、GIS、GPS等技术，并建立和使用物流管理系统、库区管理系统、生产制造执行系统（MES）、ERP购销管理系统以及远程计量管理系统等信息系统。但往往企业所建立的各个信息系统之间信息传递不畅通，信息孤岛现象较为明显；同时各企业所建立的各信息系统智能化程度不高，物流调度缺乏协同优化能力，致使物流运输不能科学合理的进行运输配载，车辆空驶率高，运输效率低。

3 钢铁企业厂内运输物流管理系统发展趋势

随着信息化和工业化的深度融合，钢铁企业厂内运输物流管理系统将快速向数字化、网络化和智能化发展。企业通过物联网等新一代信息技术可实现对物流的全面感知、可靠传输，通过建立智能化物流管理系统，与企业其他信息化管理系统进行无缝对接，实现整个厂内运输物流信息和数据及时、透明的传递和交换，并实现厂内运输物流的集中管控、智能处理，使企业进一步降低物资库存、优化运输路线、减少内部倒运、降低经营成本。

3.1 数字化物流实时跟踪与在线监控

物流实时跟踪与在线监控是物流调度和管理优化的基础。近年来，随着物联网等新一代信息技术的发展和运用，利用RFID、条码、视频、红外感应器、激光定位、GPS/北斗导航、地理信息系统（GIS）等技术对钢铁企业厂内运输物流进行全方位实时跟踪和在线监控，实现物流数字化是钢铁企业厂内运输物流管理的发展趋势之一[3-5]。

3.2 网络化物流信息传输与动态调度

物流信息的可靠实时传输是物流调度和管理优化的关键。利用先进的网络技术，如WSN无线传感网络、Zigbee、GPRS/3G/4G等移动互联网关键技术，在钢铁企业高温、高振动、强屏蔽等恶劣环境下，实现企业厂内产品库区作业和运输物流跟踪信息与调度指令的实时传输，可对厂内运输物流运输实现动态调度和优化管理，科学合理的进行运输配载，减少车辆空驶率，提高物流运输效率[6]。

3.3 智能化物流协同优化与决策支持endprint

物流运输计划与作业的智能化是物流调度和管理优化的重点。利用物流协同优化与决策支持关键技术，如物流调度计划智能决策模型，实现厂内不同车间、不同运输物资和不同运载工具协调优化调度的同时，与其他信息系统无缝衔接，协同MES、ERP、远程计量系统等其他管理系统作业，从而实现物流的智能化、一体化管控。

4 数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统

4.1 系统架构

数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统从“泛在感知、可靠传输、智能处理”三个角度对钢铁企业厂内运输物流进行一体化全方位监控和优化管控。其系统架构如下图所示。

1.感知层

感知层负责信息采集，车载终端、船舶终端、手持终端、门禁系统、计量系统以及ERP、MES等系统中获取信息，而计量、门禁系统则分别基于RFID、GPS/北斗导航、红外感应器和视频等物联网技术感知信息；

2.网络层

网络层为信息传输层，主要采用包括WSN无线传感网络、3G/4G移动互联网、企业专用网络等网络技术实现监控信息、定位信息、调度信息等监控管理过程中关键信息的传送；

3.应用层

应用层主要为厂内物流管理应用，包括两个子层：应用支撑子层和厂内物流运输应用子层，其中应用支撑子层包括GIS平台、数据集成平台等，厂内物流运输应用子层包括系统管理、运输需求、运输计划、运输调度、运输实绩、仓库管理、作业监控、物流跟踪等。

4.2 系统功能

钢铁企业厂内运输物流管理系统主要围绕物资运输需求、运输计划、运输调度以及物流跟踪和仓储管理等环节，通过促进物流一体化管控、多平台协同化运行和运输智能化管理，实现物流系统高效率、低成本运行。下图为数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统功能框架。

在运输物流管理过程中，系统首先根据ERP的采购和销售订单信息，同时结合MES和各车间提出的厂内物资运输要求形成相应的物流运输需求。经过汇总处理形成运输计划。根据运输计划，以物流成本最小化为目标，进行仓储管理和汽车、船舶的运输调度，形成最优调度计划。物流运输过程中，实时监控物流作业并进行物流跟踪，运输完成后形成运输实绩。

以厂内翻运为例，相关车间工作人员在物流运输管理系统上创建企业内物流运输需求，指定运输方式、起点、终点、有效期、车型、计划用量等信息。物流管控平台运输计划模块综合所有运输需求信息及物资库存信息经汇总优化后形成运输计划，下发给相关运输管理子系统（如智能汽车运输管理子系统等）和仓库作业管理子系统。车辆调度人员根据运输计划进行车辆调度确定具体车辆及司机、运输路线、运输时间、物流成本等；同时将运输调度计划发送至相关智能车载终端、仓库作业管理子系统、计量系统、门禁系统，仓库作业管理子系统则将运输调度计划下发给相关仓库管理人员手持终端。相关车辆及司机根据接收到的运输调度计划任务进行运输作业，同时相关仓库管理人员则根据运输调度计划安排相应物资的出入库计划。运输作业过程中相关工作人员通过车载终端、手持终端及时将作业信息反馈回系统，同时通过GPS和GIS在线跟踪作业车辆。当车辆通过门禁或地磅时，门禁系统根据车辆调度计划放行，并将关键信息反馈回物流运输管理系统；计量系统则称重后将重量信息加入到车辆调度计划信息中，同时将完整信息反馈回物流运输管理系统。最终通过综合作业监控、物流跟踪以及计量和门禁等关键信息形成车辆运输实绩存档。

4.3 相关子系统

1.智能仓库作业管理子系统

智能仓库作业管理子系统由管理系统仓库管理模块和仓库智能手持终端组成。仓库管理模块功能主要包括入库管理、出库管理、盘库管理和移库管理等；仓库智能手持终端功能包括作业任务接收，入库作业、出库作业、盘库作业和系统管理等。管理系统仓库管理模块针对作业计划下发指令任务到相应仓库手持终端，指导工作人员进行入库、出库等作业，作业完成后手持终端将作业完成情况及关键信息反馈回管理系统。

2.智能车辆运输管理子系统

智能车辆运输管理子系统由管理系统车辆管理模块和智能车载终端组成。车辆管理模块主要包括车辆调度、车辆跟踪、作业监控和运输实绩等；智能车载终端功能包括运输任务接收、GPS定位、作业实绩和系统管理等。管理系统车辆管理模块针对运输计划下发运输指令任务到相应车辆车载终端，指导司机进行物资运输和计量等作业，作业完成后车载终端将运输作业实绩信息反馈回管理系统，同时运输过程中车载终端将GPS位置信息及时反馈回管理系统，以便管理系统对车辆进行动态跟踪和调度。

3.智能船舶运输管理子系统

智能船舶运输管理子系统由管理系统船舶管理模块和智能船舶终端组成。船舶管理模块主要包括船舶调度、船舶跟踪、作业监控和运输实绩等；智能船舶终端功能包括运输任务接收、GPS定位、作业实绩和系统管理等。管理系统船舶管理模块针对运输计划下发运输指令任务到相应船舶终端，指导船舶进行物资运输和装卸船等作业，作业完成后船舶终端将运输和装卸作业实绩信息反馈回管理系统，同时运输过程中船舶终端将GPS位置信息及时反馈回管理系统，以便管理系统对船舶进行动态跟踪和调度。

5 结 论

1.随着钢铁行业两化深度融合，钢铁企业厂内运输物流管理系统将快速向数字化、网络化和智能化发展。数字化物流实时跟踪与在线监控、网络化物流信息传输与动态调度、智能化物流协同优化与决策支持将成为钢铁企业厂内运输物流的主要发展趋势。

2.数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统分为感知层、网络层和应用层三层架构，分别负责信息采集、传输和应用，实现从“泛在感知、可靠传输、智能处理”三个层面对企业厂内运输物流进行一体化全方位监控和优化管控。

3.钢铁企业厂内运输物流管理系统包括主管理系统及智能仓库作业管理子系统、智能车辆运输管理子系统和智能船舶运输管理子系统三个子系统。系统主要围绕物资运输需求、运输计划、运输调度以及物流跟踪和仓储管理等环节，通过促进物流一体化管控、多平台协同化运行和运输智能化管理，实现物流系统高效率、低成本运行。

参考文献

[1] 沈建国.厂内运输物流——宝钢不可忽视的利润源泉[J].物流科技，2008（1）：62-63.

[2] 刘柱石.大型钢铁企业内部物流专业化管理的对策[J].中外物流，2006（Z1）：40-41.

[3] 陈培，方仕雄，钱王平，等.基于RFID和WLAN的钢包自动定位调度系统[J].工业仪表与自动化装置，2011（5）：46-49.

[4] 刘建，徐生林，杨成忠.基于射频技术和无线通信的钢包跟踪系统[J].机电工程，2010，27（4）：82-85.

[5] 潘秋娟，张云贵，孙希艳，等.基于RFID的中厚板成品物流标识的应用[J].中国冶金，2015，，25（6）：44-48.

浅谈钢铁企业强化资金管理 篇12

一、钢铁企业资金管理现状

钢铁企业经过兼并、重组之后, 大多形成了多元化的特大型企业集团公司, 企业集团由大量子公司、分公司、二级单位组成, 这些单位往往不在一个地区, 在资金控制上出现不少问题。

1. 集团化的资金统管模式, 实现了统收统支, 各分支机构利益容易被侵占。

钢铁企业集团在实行集团化管理初期, 针对资金分散、高存款高贷款高财务费用的情况, 实现了集团资金集中统管的模式。这一先进的资金管理模式解决了过去有的分支机构闲置资金, 有的却花费高额费用贷款的情况。集团统收统支, 实现了资金高度集中管理。但是集团化的资金管理高度集中下容易导致与市场脱节, 人为分配资金配置资源, 分支机构利益被侵占, 打击了分支机构的积极性。

2. 集团资金成本高、周转速度慢。

钢铁企业采用集中统管后, 财务费用大大降低。但是存货和应收账款的资金占用仍居高不下。由于钢铁行业的特点, 原材料备品备件耗用非常大, 为了及时确保供应, 存货库存占用较大。三角债问题也非常严重, 应收款控制与销售策略的矛盾使得应收款控制不下来。

3. 集团流动资金缺口较大。

2010年国家的货币政策提法虽然仍是适度宽松, 但是全年新增贷款额度目标由上年的9.58万亿调减为7.6万亿元左右, 信贷资金投向为绿色低碳经济、中小企业、个人消费和固定资产投资项目。例如, 建行2009年全年新增贷款9800亿元, 2010年新增贷款规模为7500亿元, 其中:3000亿元为个人消费贷款, 1000亿元为中小企业贷款, 对公贷款只有3000亿元规模 (比2009年压缩一半) ;建行内部对信贷规模控制从按月控制改为按周控制, 2010年的融资环境和形式已经发生重大变化, 钢铁行业被列为控制投放贷款行业。在国家流动性紧缩情况下, 钢铁企业原有的信贷政策的改变造成流动资金较大缺口。

4. 资金业务规范化程度低, 新技术手段不善运用。

钢铁企业不善于激励员工学习新技术新手段, 掌握先进的资金管理新工具。资金管理一直采用惯用模式, 有些管理方式早已落后。资金业务规范化程度低, 人为操作随意性很大, 不按照操作规程进行管理, 规范性较差。

5. 集团化资金统管模式下, 资金管理事后控制较差。

资金管理没有事后的控制意识。

二、细化资金管理制度, 规范资金业务处理程序

现代化的企业管理都要求企业集团必须建立完善的内部控制制度, 促进企业在激烈的市场竞争中争取利润最大化, 有效规范企业行为, 以防范各类风险。

1. 建立完善的资金集中管理制度, 收支账户分设, 集团公司内各分支机构实行余额控制。利用财务公司实现全额资金的归集, 加大内部资金的调剂力度。

2. 资金使用的授权批准制度, 职责分工、权限范围和授权审批程序应当明确规范, 机构设置和人员配备应当科学合理。建立资金业务的岗位责任制, 明确相关部门和岗位的职责权限, 确保办理资金业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。按照规定的权限和制度程序办理资金收付业务, 使资金业务处理规范化。

3. 制定银行存款控制制度。银行存款的管理应当合法合规, 银行账户的开立、审批、使用、核对、清理严格有效, 现金盘点和银行对账单的核对应当按规定严格执行。资金的会计记录应当真实、准确、完整和及时。

4. 票据及有关印章的管理。票据的购买、保管、使用、销毁等应当有完整记录, 银行预留印鉴和有关印章的管理应当严格有效。

5. 健全资金使用风险评估和监测制度, 严格控制资金流动性风险。日常调配资金业务要合理进行, 对外投资的每笔资金事前需要进行严格的风险评估分析, 投资比例要严格控制在企业能够承受的风险范围之内。

三、保障资金供给, 提高资金使用效率以降低风险

企业资金管理目标就是在资产的流动性和赢利能力之间作出抉择, 以获取最大的长期利润。资金管理主要是收益管理和风险管理。

1. 随着国家货币政策由“宽松”转向“适度”, 甚至“偏紧”的情况下, 钢铁企业需要尽快适应这些变化, 保障企业集团资金的正常需求。 (1) 从经营战略上高度重视资金短缺风险。结合资产负债表、现金流量表及相关信息, 仔细分析企业的应收应付、存货的增减情况、经营活动和投资活动产生的现金流状况及发展趋势, 评估企业的资金余缺, 以准确地把握企业资金短缺的风险性质与大小。 (2) 优化资本结构, 长钱长用, 短钱短用, 避免因资金占用与资金供应在期限上搭配不当而造成资金短缺风险。 (3) 对内加强预算管理, 提高预算的准确性和及时性。要加强对重点子公司的财务状况分析与监控, 强化对投融资、担保等重大事项和债务风险的管控, 防范财务风险;要以现金流量管理为核心, 加强资金集中度管理, 拓宽筹融资渠道, 高效配置财务资源, 减少资金占用, 提高资金使用效益。 (4) 加强经营性营运资本的管理。企业在生产经营过程中产生的应付款、应付工资、应交税金等是不带息的, 属于“自动生成的资金”, 企业应该管好用好, 并与银行的短期借款相协调, 以便及时、足额地筹集季节性、周期性流动资产增长所需的资金。 (5) 拓展融资渠道, 灵活运用各种融资工具。随着我国金融市场特别是资本市场的发展, 企业融资渠道不断拓宽, 在信贷资金严格受控的情况下, 多渠道融通低成本资金, 比如开展信托贷款、融资租赁、贸易融资等。 (6) 保持财务弹性。财务弹性是一种良好的财务状态, 在这种财务状态下, 经营和投资一旦出现较大量的资金需要时, 企业可以较低的交易成本及时、足额地筹集到资金。积极调整负债结构。在加息预期的情况下, 适度增加长期贷款资金的比重, 缓解公司短期资金缺口, 构建稳健的资产负债结构。 (7) 加强内部单位之间资金调剂力度。由于各融资主体融资能力不一, 货币市场资金收紧后, 部分子公司融资能力大幅度降低, 无法融通低成本资金, 公司将加强资金内部融通力度, 合理调剂内部资金余缺。 (8) 分析落实资金运营量、资金用途、贷款支付方式、贷款后监控等要点, 尽量与公司资金管理模式相符。

2. 提高资金使用效率、有效控制财务费用是资金管理工作的重点。 (1) 严格资金收支两条线管理, 确保资金高度集中, 提高资金使用效率。对集团公司内各分支机构采用先进技术手段制定最佳余额, 如成本分析模式、存货模式、随机模式等, 科学进行余额控制。 (2) 加速资金周转, 严格控制有偿负债规模。加强应收账款的催收, 快速回笼资金。加强债权和存货管理, 制订有效措施, 积极清收欠款, 减少债权风险, 切实降低存货资金占用, 缓解资金压力。企业可根据产品的市场占有率、质量、品种、规格及价格等方面的竞争能力确定合理的信用标准, 在收入与增加的应收账款机会成本、收账费用、坏账成本之间取得良好的平衡。 (3) 加强对外支付控制力度, 各单位要严格控制资金对外支付, 不影响企业集团信誉的前提下将付款时间适度后延, 充分利用供货方提供的信用优惠。 (4) 提高票据支付的比例。调整支付结构, 加大票据支付比例。加强票据实物 (包括应收票据和应付票据) 的管理, 加快票据传递, 减少闲置票据占用。 (5) 加强资金预算管理。资金计划采用滚动计划方式, 在上报下个月的资金计划时, 滚动报送后续两个月的计划。根据资金需求状况提前与各金融机构协商, 确保信贷资金按时到账。尽量使现金流入流出发生的时间趋于一致, 减少资金占用, 同时保证及时供给。 (6) 使用网上银行等新型金融工具。近年来金融行业的不断发展, 网上银行作为先进的支付手段得到了越来越多的应用。企业可以采用银企直联技术, 将企业所有分、子公司纳入集团资金管理范围。企业将所有分、子公司的账户通过网上平台全部纳入总公司统一管理, 每月月初按资金预算将资金统一划拨到成员账户, 月底统一将账户余额划到公司归集管理。实现资金统一控制, 控制资金进出, 优化资金使用效率。各个单位也使用网银进行支付。

四、合理配置内部资源

大型企业集团的资金集中控制能够在很大程度上实现融资效应, 可以最大程度上降低公司融资成本和投资方面的损失。但是集中资金控制仍存在大量问题, 比如企业集团各成员间为争夺资源而展开恶性竞争, 因为关联交易的存在不能准确核算各成员的利润等。在资源配置方面, 我们应注意:

1. 企业集团应建立适应自身情况的内部资源配置方式。除要满足日常生产经营需求外, 还必须考虑企业的整体战略目标, 市场环境、行业未来发展方向等因素。使资源配置效率更高。

2. 企业的内部资源配置应形成合理的结构方式、畅通的转化渠道 (或变通通道) 和恰当的再投入机制。对投资项目审核制定合理的标准程序。对投资项目除了事前控制外, 还应进行事中、事后监控。

3. 准确制定、及时调整关联交易价格。由于钢铁企业生产工序复杂, 内部价值流动频繁, 制定合理的内部关联交易的转移价格非常重要。这个转移价大多由价格部门根据市场价格每月制定, 根据不同的质量指标, 进行相应的加减。制定合理的关联交易价格就可以控制各厂矿车间的内部利润, 从而提高分厂和车间人员的成本意识, 调动其工作积极性。防止内部关联交易诱发利益侵占。

4. 企业集团各成员信息披露应及时准确。以便企业集团掌握准确的生产经营情况, 构建科学的财务管理模式, 健全统一规范的财务管理应用平台。

五、电子票据的运用

2009年10月28日, 由央行牵头建设, 多家银行、财务公司参与, 已初步建成的全国性电子商业汇票系统正式上线。电子票据作为新型金融工具具有提高资金使用效率, 降低融资成本, 还能有效地控制假票、错票和“克隆票”。最突出的特点莫过于票据付款期由6个月延长为1年。而付款期的延长, 意味着票据融资和1年期流动资金贷款在期限上一致, 可节省利息支出。钢铁企业应激励员工学习金融知识, 提高自身素质, 掌握先进的管理手段, 为电子票据的运用创造条件。

摘要：在金融危机和国家宏观调控的外部环境下, 钢铁企业面临筹资和财务费用的双重压力, 企业应探索出适合本企业的资金控制体系。文章就此谈了自己的看法。