仪表安装（共12篇）
仪表安装 篇1
目前, 各类仪表已广泛应用于工业生产, 随着技术的发展, 仪表的应用与操作也更加方便。仪表在工业生产过程中能够长期正常稳定地工作, 其正确科技的安装也很重要。在此, 笔者总结仪表安装工程中的规范、调试原理以及工作要点和具体的施工方法。
1 仪表安装特点
仪表类设备一般是一个回路系统, 其安装就是把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统, 完成相应的控制或检测任务。仪表安装有其特殊性, 工种多、技术要求严、与工艺联系密切、施工期短且安全问题突出。
1.1 技术要求
由于仪表种类繁多、形式多样, 并且安装质量对检测的准确性和系统运行质量可能有重大影响, 需要仪表工、电工、焊工及管工等相互配合才能完成。一次元件安装不符合技术要求时, 可能会导致很大的检测误差。由于安装完成后不能立即校验其合格性, 故对施工质量提出了较高要求。
由于仪表型号众多且品种繁杂, 要一一掌握是不可能的。为此, 要求仪表安装人员必须具有仪表工作原理、使用方法及注意事项等方面的基本知识;同时还要对工艺有所了解。这对深刻领会仪表安装中的各项技术要求和设计意图会有很大帮助。
1.2 与工艺联系密切
仪表安装是整个施工过程中的一部分。施工过程中工艺是主体, 仪表安装要从属于工艺, 每当二者发生冲突时仪表就得让路。当然, 在有关检测质量的重大原则上 (如孔板安装的直管段问题) , 仪表安装仍要坚持有关安装规范, 以满足仪表的技术要求。
1.3 施工期短
由于仪表安装从属于主体施工, 因此其现场施工期是禁止延长的。通常在主体安装完成60%～70%之前, 仪表施工往往还无法进入现场, 但当仪表施工开始时, 工艺主体设备的安装却又进入尾声。为了不影响工艺设备与管道的试压和试运转, 仪表安装的组织工作是极其重要的, 特别是充分做好施工前的物资准备, 制订合理的施工计划, 有效调度施工技术力量, 对保证安装质量, 加速安装进度具有重要意义。因此, 仪表安装工作必须有统一的领导和各方面彼此的协作, 而且要求仪表安装人员具有广泛的知识和熟练全面的技能。
2 前期准备
仪表安装工作包括:安装前的准备、辅助安装、主要安装、安装后的校验、调整与试运行、工程验收及移交等, 具体如图1所示。
工程的前期准备工作是安装质量和施工进度的决定性因素, 即完成资料、技术、物质、施工机具及标准仪器等的准备工作。资料准备指仪表施工图纸审核完毕, 以及自控安装图册、质量验评标准及施工技术要领等, 同时要明确设计单位的企业标准和行业标准;技术准备在资料准备的基础上进行, 这是技术人员的工作重点, 现场施工由技术直接指导, 一个成熟的技术人员会合理做好施工前的技术准备, 主要进行施工方案编制和加工设计, 涉及其他交叉专业及技术澄清等, 技术准备的一个重要内容是特殊工种的培训;物资准备是施工准备的关键, 包括施工图上提及的所有仪表设备和材料, 含一次仪表、二次仪表、仪表盘柜、操作台和材料表上所列的各种型钢管材、电缆及电线等, 也包括图上未提及的消耗材料以及不可预计的材料的准备;物资准备的重点是施工材料 (主材和副材) 和加工件, 加工件包括仪表接头、法兰及辅助容器等。为保证施工进度和工程质量, 在准备加工件的同时, 也要准备好加工件保管仓库并安排保管人员, 特别是数量不多的特种材料加工件尤更要建立严格的出/入库制度。通过多次的工程经验, 物资是影响施工进度的制约因素;施工工具准备指仪表安装常用的工具机有电动套丝机、液压弯管机、切割机、开孔机、电锤、电钻及电焊机等, 375信号发生器等现场调校仪器也要准备好。
3 施工
仪表安装工程的施工周期很长, 在土建施工期间就要配合, 按要求做好各种预埋工作, 明确预埋件、预留孔的位置及数量等。仪表施工主要分为桥架安装、现场仪表安装、电缆电线敷设和仪表管线试压吹扫。
3.1 电缆桥架
仪表电缆桥架要根据施工图中的电缆平面敷设图进行安装, 总体要求排列整齐、横平竖直, 与建筑物保持适当距离。特别注意当桥架采用螺栓连接并固定时, 应使用半圆头螺栓, 螺母装在外面, 防止刮伤电缆。
3.2 现场仪表
根据P&ID图找到各仪表的位置, 在设备管道上逐一安装仪表与配件, 仪表定位后开始安装各种仪表管线。现场控制箱和接线盒也可同时安装并配管。施工需按图施工, 符合《自动化仪表安装工程施工及验收规范》。安装完成后, 要做好标记及线号等。确定系统回路完整, 接线方便。
仪表安装按其种类分为温度仪表安装、压力仪表安装、流量仪表安装、显示仪表安装、调节仪表安装及分析仪表安装等。仪表专业与电气专业划分一般以仪表盘端子排为界。
仪表安装位置、接头方法 (或安装方法) 和仪表的选型均由设计单位完成。安装单位必须按设计施工图按工艺要求和技术标准操作, 如果设计与实际不符, 导致仪表无法安装, 或安装后不能满足有关要求, 施工单位必须向设计单位提出, 经设计单位批准后, 按设计单位提供的设计变更通知单和所附图纸施工。
仪表应安装在光线充足且操作维修方便的地方, 尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁以及温度变化剧烈、搬运物品比较频繁的场所。安装仪表时, 禁止承受外来机械应力。若条件允许, 应该为每个仪表加装固定装置。仪表安装材料必须严格按设计图纸使用。管件压力等级、垫片型号及螺纹制式等必须仔细检查, 避免出错。用于指示的仪表, 一般距地面1.2～1.5m为宜, 其他仪表应符合具体要求。带有接线盒的仪表, 应使接线盒口朝下。需要脱脂的仪表, 进行脱脂并于待脱脂检查合格后再进行安装。
3.2.1 温度仪表
当热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的环境以及水平安装时, 其插入深度大于1m或温度高于700℃时, 必须采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触并牢牢固定。
3.2.2 压力仪表
压力表和变送器的安装高度一般与取压点一致。取压位置应选在介质流速稳定之处。当压力与温度取源部件在同一管段上时, 压力取源部件应在温度取源部件的上游安装。在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒及沉淀物等混浊介质的压力时, 取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出, 以方便安装。安装压力变送器, 导压管引远时水平和倾斜管道上取压的方位 (图2) 要求是:流体为液体时在管道的下半部, 与管道水平中心线呈45°的夹角范围内, 切忌在底部取压;流体为蒸汽或气体时一般在管道上半部, 与管道水平中心线呈0°～45°的夹角范围内。
3.2.3 流量仪表
孔板或喷嘴安装前先进行外观检查, 注意清洗时不能损伤节流件。在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴, 排泄孔的位置对于液体介质应在工艺管道的正上方;对于气体和蒸汽介质应在工艺管道的正下方。转子流量计应垂直安装。
上游侧直管段的长度需大于5倍的管道内径。电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时, 被测介质的流向应自下而上;在水平和倾斜的工艺管道上安装时, 两个测量电极不能在工艺管道的正上方和正下方位置。
3.2.4 物位仪表
差压变送器测量液位时, 仪表安装高度必须低于下部取压口。放射性同位素物位计安装前应制订施工方案, 安装地点要有明显的警戒标志。安装负荷传感器时需呈垂直状态, 各个传感器的受力要均匀。
3.3 电缆敷设及校接线
敷设电缆并校接线的工作应在仪表盘柜、仪表和桥架就位的情况下进行。电缆一般无中间接头, 必要时经过接线箱或穿线盒。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况和绝缘电阻, 同时在控制室端挂上电缆牌。特别需要注意在线路与绝热的工艺设备、管道之间至少要有200mm的距离。
控制系统包括控制与检测部分, 传递控制和检测的电流信号, 如常规电动单元组合仪表, 也包括传递热电偶、热电阻的信号。其共同特点是输送电信号较弱 (毫伏级) , 因此负荷电流小。为此对整个回路的线路电阻要求较高, 线路电阻过大会降低检测精度。
接线前应校线并标号, 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。电缆 (线) 与端子的连接处固定牢固, 并留适当的余度;仪表及电气设备易受振动影响时, 接线端子上应加弹簧垫圈, 线路补偿电阻应安装牢固。
3.4 仪表管路试压吹扫
仪表系统安装完毕后, 必须进行管路的吹扫试压。尤其是压力表等敏感部位, 在试压时仪表通常要拆除。试压仪表按照通常试压方案进行。需注意的是, 当水压完毕后要进行管道再吹扫, 避免生锈导致仪表不能正常工作的现象。
4 仪表调试
在仪表安装前就要进行仪表的单体校验, 仪表施工完成后, 就要进行仪表系统的校验工作。
4.1 单体调校
仪表单体调校在规范中有明确规定, 是仪表工程施工中的重要组成部分。虽然仪表已在出厂时由制造厂进行了校准和检定, 但是经过运输、储存和安装, 其计量性能和示值误差必然会受影响。因此在安装或使用前, 应根据有关检定规程和技术文件对仪表进行校准和检定。调校用仪器必须是带鉴定合格证的标准仪器, 其基本误差的绝对值必须小于被调校仪表基本误差绝对值的1/3。
单体校验一般在仪表安装前至少1个月进行。应选择在清洁、光线充足并且没有大的振动、噪音、潮湿和强磁场干扰的环境下, 最好设置调校试验室。仪表的单体调校分为基本调校和精度调校, 基本调校包括外观及封印完好、附件完全、表内零件无脱落、铭牌清楚完整;电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠, 电气线路的绝缘电阻值是否符合标准;现场仪表的面板和刻度盘整洁清新;指针移动平稳, 无卡针现象;切换开关及接线端子板上信号编号相一致。精确度调校包括被校仪表应进行死区正、反行程基本误差和回差调校, 调校点在全刻度范围内均匀选取不少于5点;调校主要进行手动操作误差试验, 电动控制器的闭环跟踪误差调校, 气动控制器的控制点偏差调校, PID刻度误差试验, 当有附加机构时要进行附加机构的动作误差调校;常用仪表的调试标准仪器见表1。
4.2 二次联校 (系统调校)
现场仪表接线完成后, 开始仪表的系统调校, 目的是判断所安装仪表是否可以正常工作。系统调校一般按照检测回路、自动控制回路和信号报警回路三类进行。在工艺试车前, 仪表系统安装完毕, 管道清扫完毕, 压力试验合格, 电缆 (线) 绝缘检查合格, 电源、气源和液压源已符合仪表运行要求下进行。
4.2.1 检测回路
系统调校的第一个任务是贯通回路, 其目的是检验接线是否正确, 配管是否有误。检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘上的指示仪及记录仪等组成。
4.2.2 控制回路
控制回路由变送器和控制室中的控制器和现场执行单位 (通常为气动薄膜控制阀) 组成。具体操作是在现场变送器输入端加一信号, 观察控制器指示部分有没有指示, 现场控制阀是否动作。当信号从最小到最大时, 控制阀开度是否也从最小到最大 (或从最大到最小) , 动作是否连续、流畅。最后是按最大、中间、最小3个信号输出, 控制阀的开度指示应符合精度要求。
还有一个试验是在系统信号发生端, 给控制器加上一个模拟信号, 检查其基本误差、软手动时输出保持特性和PID动作趋向以及手动/自动操作的双向切换性能。
如果线路有问题, 控制阀无法动作, 就需要检查回路。主要检查核对控制器的正/反作用开关和控制阀的开/关特性。如果控制器的输出与控制阀行程不一致, 而控制阀又不符合其特性, 就要对控制阀单独校验。如果控制器的基本误差超过允许范围, 手动/自动双向切换开关无法作用, 就要对控制器重新校验。
系统调校过程中, 带阀门定位器的控制系统比较难调校。在此介绍一个经验调校法, 即当输入为一半 (DDZ-Ⅲ型表的输入为12mA (DC) , 气动仪表60kPa) 时, 阀门定位器的传动连杆为水平, 这样再进行校验也可较快地完成二次调校。
4.2.3 报警回路
报警回路由仪表和电气的报警接点以及控制盘上的各种控制仪器等组成。报警单元的系统调试是模拟报警, 把报警机构调整到设计报警的位置, 然后在信号输入端作模拟信号, 观察相应的指示灯和声响是否有反应。接着按消除铃声按钮, 正确的结果应该是铃声停止, 但灯光应该依旧;第二个试验是拆除模拟信号, 摁下试灯按钮, 全部信号灯亮并响铃, 再摁消除铃声按钮, 应该是铃声停止但信号灯继续亮。其目的是检查线路逻辑的正确性。
5 结束语
笔者综述了仪表安装工程中各阶段的具体工作, 总结仪表安装过程中发现的难题和容易产生错误之处, 给同行以借鉴。在实际施工过程中, 会碰到各种各样的问题, 只要严格按照图纸和相关标准施工, 同时与用户、工程设计单位和监理及时沟通项目中遇到的实际难题, 就能保证仪表安装工程的顺利完成。
摘要：介绍仪表安装工程中现场电气仪表的安装规范和调试原理, 以及仪表安装阶段的工作要点和施工方法。
关键词：仪表安装,规范,原理,要点,施工方法
仪表安装 篇2
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。
第一节 安装术语与符号
一、安装术语
（1）一次点 指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件 又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门 又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。（4）一次仪表 现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校 通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表 是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。
（7）现场仪表 是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。
（8）二次调校 又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内，如果超出允许范围，又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。
（9）仪表加工件 是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装臵之间金属的或塑料的机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。
（10）带控制点流程图 管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位臵，是确定一次点的重要图纸。
二、仪表安装常用图形符号和文字代号 第二节 仪表安装程序自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。
不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装臵的制作、安装。除此之我，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作/而这种配合，往往是自控专业需要主动，甚至为顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成自控安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段-施工阶段-试车交工阶段。
一、施工准备阶段
施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。1． 资料准备
资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册、篱工技术要领等。
施工图是施工扔依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表
（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布臵图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图
（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位臵图（18）调节阀、节流装臵计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸 带控制点工艺流程图 设计单位企业标准和安装图册
施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工阔步组向施工队领取图纸目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集蓁 控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装臵、单元控制装臵、报警联销装臵和骊达控制中心部分。
施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。执行什么规范，一般在开工前，即在施工准备阶段必须同建设单位商定妥当。通常国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86是设计、施工、建设三方面都接受的标准。但除化工单位外，有些部门、有些企业还有自行的验收标准，这在开工前必须确定。
对于引进项目，在签订合同时，应该明确执行什么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准，还应弄清与国内标准（规范）的差异，便于在施工时掌握。质量评定工作是施工过程中，特别是施工结束时必须完成的一个工作。一向情况下都执行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。对质量险评标准，各部门、各行业之间会有不同的要求，在施工准备阶段，必须同建设单位商定。
2． 技术准备
技术准备是在资料准备的基础在进行珠。具体地说，要做下列技术准备工作。（1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。化工部对编制施工组织设计，就编制内容、编制方法、编制职责、审批程序及权限、组织实施等做了统一规定，并于1993年8月发布《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93。编制内容主要包括：①编制说明；②建设项目概况简述；③施工部署；④施工方法和施工机械选择；⑤施工总进度控制计划；⑥劳动力需用计划；⑦监时设施规划；⑧施工总平面图布臵；⑨施工技术组织措施纲要；⑩各项需要量计划；⑾放工准备工作计划；⑿主要技术经济指标；⒀本工程所要用的主要标准、规程、规范编目；⒁其他项目说明。
自控专业要参与由总工程师牵头的施工组织设计编写，其大部分内容都要有自控专业自己的意见。
（2）施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。施工方案分为三类。自控专业最重要的方案是中控室仪表的调校方案（集散系统），属于第三类方案。它由施工队自控专业技术负责人编写，项目部（或工程处）工程部自控专业技术负责人审核，项目部总工程师审批。
其他方案，如仪表安装方案，单体调校方案，信号联锁系统高度方案等等增属于一、二类方案，由施工队技术员编写，技术组长审核，项目部（工程处）自控专业技术负责人审批即可。有些更小的方案，如电缆敷设方案等只要施工节余审批，工程部备案即可。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：⑴编制说明；⑵编制依据；⑶工程概况，包括主要的实物量；⑷工程特点；⑸主要旗工方法和旗式工序；⑹质量要求及质量保证措施；⑺安全技术措施；⑻进度网络计划或统筹图；⑼劳动力安排；⑽主要施工工、机具、标准仪器一览表；⑾预计经济效益（几个方案比较中选取）。主要施工方法和旗工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。
施工方案和施工步骤要一步一步具体地写出出来。以旗工人员拿到方案后，能按照方案自行工作，解决技术问题，并能保证质量，为检验方案的标准。若施工人员拿施工方案，不能自行施工，即么这个方案是失效的。主要施工方法要写出特色，有新意。若引用国家级、部级工法，要补充施工工艺和主要施工方法。工法（包括企业工作）虽是经过实践行之有效的一种施工方法，但略去了施工决窍，略去了施工的核心部分。作为施工方案，必须把工法的质量保证是方案得以实施的基础。没有安全技术措施的方案是不完善的施工方案，安全第一应贯空始终。
（3）两个会审 自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全。另一具图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分虽是设计交底、施工技术交底、和工号技术员向施工人员的施工交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织。施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲。然后按专业分别对口交底。设计交底的主要止的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计。为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。施工技术交底是由施工单位中主客施工、技术的部门组织，总工程师或项目中、工程处技术负责人向在处一线的施工技术人员的技术交底。
重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
技术人员向施工人员的技术交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以自控专业工程技术员主讲。具体实施施工人员参加的一个交底。要针对莫过某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说，要告诉工人应该臬干，不应该臬干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交竺清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录。
（5）划分单位工程 划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求，按建设单位的标把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程划分的依据，各部门、各行业之间差别很大。单位工程的划分对下一步施工，以及交工资料整理都有直接关系。比较好的做法是与甲方质量检查部门充分协商。
单位工程划分完后，技术部门与质量管理部门一起要编制顺序，把每一工序质量检查都列出来，按重要性分为A、B、C三类。C类为班组自检。B类在自检基础上，工程处、项目部质量专职检查员要检查认可，A类是在专职质检员订可基础上，通知建设单位擀栓处，要有甲方认可。检查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容。
（6）培训和特殊工、机具准备 技术准备还有一个重要内容是特殊工和的培训和特殊需要的工、机具的准备。
随着工业自动化的飞速发展，施工图提供的设备一览表中新型自动化仪表不断出现，要掌握这些仪表，必须对人员进行必要的培训，要校难这些新仪表，应必须配备必要的标准仪表及施工用的工、机具。工程仪表的高速发展必然导致标准仪表与施工工、机具的同步发展。
3． 物资准备
物资准备是施工准备的关键。、物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料的禽，包括一交仪表、二次仪表、仪表盘（柜），材料表上所列的各种型钢、管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片，也包括图上未提及的消耗材料、手段用料、临时材料及一些不可预计的材料与设备的准备。
物资准备的生点是施工材料（主材和副材）和加工件。加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。
为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的牿材料加工件，尤其应该建立严格的出入库制度。
4． 表格准备
对于施工单位来说，竣工时要向建设单位交付两件东西，一件是一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装臵，这是硬件，另一件是按合同规范要求，交出一套完整的竣工资料，这是软件。现在对软件包件的要求越来越高，完整的资料是靠表格来反映的。因此，施工前表格资料的准备是一件重要的事。
表格资料主要分两类。一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施工情况的表格，一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格，一般由质量管理部门负责。
施工表格与《工业自支化仪表安装工程施工验收规范》GBJ93-86配套使用。施工表格又可分为施工记录表格，如陷蔽工程记录、节流装臵安装记录、导压管吹扫、试压、脱脂、防腐、保温等，和仪表高度记录表格，如仪表单体调校记录和系统调试、信号联锁试验记录等。质量验评表格与国家标准《逢动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90配套使用。这两面三刀类表格是相对独立的。由于行业之间理解深度不一，要求不等，因此与这两个国家标准配套使用的表格 也各不相同，但一定要符合建设单位的要求。
5． 施工工、机具和标准仪器的准备
施工进度的快慢在很大程度上领带于施工使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。标准仪表的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的有效期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位臵、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位臵。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装臵已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件（一次部件）； ②在线仪表安装；
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
⑤单体调试，系统联校，模批语试验； ⑥配合工艺进行单体试车； ⑦配合建设单位进行联动试车。其安装顺序大致如下： ①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位臵，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位臵和方法式。
②进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位臵、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
④现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
⑤仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装臵不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用监时法兰连接。
⑥二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装臵的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模护试验，包括报警和联锁回路。集散系统进行回咱高度。
三、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转达时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。
大型伟动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，了些还通过就地仪表盘或智能仪表、强编程序控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。
单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装臵的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平衡发时，转达入自动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。
联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联支试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。
化工试车是在联动试车通过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体臵换后即具备了正式生产的条件。投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入快，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。
投料以后，施工单位仪表工仅作为保镖参加化工试车，具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。
仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬件。与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。
一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：⑴交工资料目录；⑵工程交接证书（或交工验收证书）；⑶是间交执着证书（若有中间交接）；⑷仪表设备移交清单；⑸未完工程（菲目）明细表；⑹陷蔽工程记录；⑺仪表管路试压、脱脂记录；⑻节流装臵安装记录；⑼仪表（单体）调校记录；⑽仪表二次联校记录；⑾信号联锁系统调试、试验记录；⑿仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；⒀仪表电缆绝缘测试记录；⒁设备、材料代用通知单汇总；⒂设计变更、联络笺汇总；⒃竣工图；⒄其他。
对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。对化工系统，也可参照这一标准。
第三节 仪表安装技术要求
仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。
仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准《电气装臵安装工程施工及验收规范》中的有关规定。仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同等要求。，要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。
仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准《工业管道貌岸然工程施工及验收规范》的规定。
待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。
仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。
第四节 常用仪表施工机具及标准表
一、常用仪表施工机具 ⑴台式钻床（13mm）⑵手电钻（6.5mm）⑶电动套丝机（19.05～12.7mm）⑷手动切割机 ⑸砂轮切割机 ⑹角相磨光机 ⑺砂轮机 ⑻电锤 ⑼冲击电钻
⑽电动弯管机或液压弯管机 ⑾手动弯管机 ⑿液压开孔机 ⒀自制弯管器 ⒁电动开孔机
⒂无油润滑压缩机（2m3/min）
二、常用校验标准表 ⑴压力校验器 ⑵氧气表校验器 ⑶活塞式压力计 ⑷0.4级标准压力表 ⑸0.25级精密台式压力表 ⑹0.1级，0.05级数字压力表 ⑺数字万用表（5位半）⑻数字电压表掾，0～20mADC）⑼多功能信号发生器 ⑽频率发生器 ⑾交直流稳压电源
仪表安装工程的调试与投运 篇3
【关键词】仪表安装；调试；投运
1.引言
目前，各类仪表已广泛应用于工业生产，随着技术的发展，仪表的应用与操作也更加方便。仪表在工业生产过程中能够长期正常稳定的工作，其安装也很重要。在此，笔者总结仪表安装工程的特点和调试原理，分析仪表安装工程的调试和投运的工作要点和施工方法。
2.仪表安装特点
仪表类设备一般是一个回路系统，其安装就是把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统，完成相应的控制或检测任务。仪表安装有其特殊性，工种多、技术要求严、与工艺联系密切、施工期短且安全问题突出。
2.1 技术要求
由于仪表种类繁多、形式多样，并且安装质量对检测的准确性和系统运行质量可能有重大影响，需要仪表工、电工、焊工及管工等相互配合才能完成。一次元件安装不符合技术要求时，可能会导致很大的检测误差。由于安装完成后不能立即校验其合格性，故对施工质量提出了较高要求。
由于仪表型号众多且品种繁杂，要一一掌握是不可能的。为此，要求仪表安装人员必须具有仪表工作原理、使用方法及注意事项等方面的基本知识；同时还要对工艺有所了解。这对深刻领会仪表安装中的各项技术要求和设计意图会有很大帮助。
2.2 与工艺联系密切
仪表安装是整个施工过程中的一部分。施工过程中工艺是主体，仪表安装要从属于工艺，每当二者发生冲突时仪表就得让路。当然，在有关检测质量的重大原则上（如孔板安装的直管段问题），仪表安装仍要坚持有关安装规范，以满足仪表的技术要求。
2.3 施工期短
由于仪表安装从属于主体施工，因此其现场施工期是禁止延长的。通常在主体安装完成60%—70%之前，仪表施工往往还无法进入现场，但当仪表施工开始时，工艺主体设备的安装却又进入尾声。为了不影响工艺设备与管道的试压和试运转，仪表安装的组织工作是极其重要的，特别是充分做好施工前的物资准备，制订合理的施工计划，有效调度施工技术力量，对保证安装质量，加速安装进度具有重要意义。因此，仪表安装工作必须有统一的领导和各方面彼此的协作，而且要求仪表安装人员具有广泛的知识和熟练全面的技能。
3.仪表调试和投运
在仪表安装前就要进行仪表的单体校验，仪表施工完成后，就要进行仪表系统的校验工作。
3.1 单体调校
仪表单体调校在规范中有明确规定，是仪表工程施工中的重要组成部分。虽然仪表已在出厂时由制造厂进行了校准和检定，但是经过运输、储存和安装，其计量性能和示值误差必然会受影响。因此在安装或使用前，应根据有关检定规程和技术文件对仪表进行校准和检定。调校用仪器必须是带鉴定合格证的标准仪器，其基本误差的绝对值必须小于被调校仪表基本误差绝对值的1/3。
单体校验一般在仪表安装前至少1个月进行。应选择在清洁、光线充足并且没有大的振动、噪音、潮湿和强磁场干扰的环境下，最好设置调校试验室。仪表的单体调校分为基本调校和精度调校，基本调校包括外观及封印完好、附件完全、表内零件无脱落、铭牌清楚完整；电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合标准；现场仪表的面板和刻度盘整洁清新；指针移动平稳，无卡针现象；切换开关及接线端子板上信号编号相一致。精确度调校包括被校仪表应进行死区正、反行程基本误差和回差调校，调校点在全刻度范围内均匀选取不少于5点；调校主要进行手动操作误差试验，电动控制器的闭环跟踪误差调校，气动控制器的控制点偏差调校，PID刻度误差试验，当有附加机构时要进行附加机构的动作误差调校；
3.2 二次联校（系统调校）
现场仪表接线完成后，开始仪表的系统调校，目的是判断所安装仪表是否可以正常工作。系统调校一般按照检测回路、自动控制回路和信号报警回路三类进行。在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，电源、气源和液压源已符合仪表运行要求下进行。
（1）检测回路。系统调校的第一个任务是贯通回路，其目的是检验接线是否正确，配管是否有误。检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘上的指示仪及记录仪等组成。
（2）控制回路。控制回路由变送器和控制室中的控制器和现场执行单位（通常为气动薄膜控制阀）组成。具体操作是在现场变送器输人端加一信号，观察控制器指示部分有没有指示，现场控制阀是否动作。当信号从最小到最大时，控制阀开度是否也从最小到最大（或从最大到最小），动作是否适续、流畅。最后是按最大、中间、最小3个信号输出，控制阀的开度指示应符合精度要求。
还有一个试验是在系统信号发生端，给控制器加上一个模拟信号，检查其基本误差、软手动时输出保持特性和PID动作趋向以及手动/自动操作的双向切换性能。
如果线路有问题，控制阀无法动作，就需要檢查回路。主要检查核对控制器的正/反作用开关和控制阀的开/关特性。如果控制器的输出与控制阀行程不一致，而控制阀又不符合其特性，就要对控制阀单独校验。如果控制器的基本误差超过允许范围，手动/自动双向切换开关无法作用，就要对控制器重新校验。
系统调校过程中，带阀门定位器的控制系统比较难调校。在此介绍一个经验调校法，即当输入为一半（DDZ，Ⅲ型表的输人为12mA（DC），气动仪表60kPa）时，阀门定位器的传动连杆为水平，这样再进行校验也可较快地完成二次调校。
（3）报警回路。报警回路由仪表和电气的报警接点以及控制盘上的各种控制仪器等组成。报警单元的系统调试是模拟报警，把报警机构调整到设计报警的位置，然后在信号输入端作模拟信号，观察相应的指示灯和声响是否有反应。接着按消除铃声按钮，正确的结果应该是铃声停止，但灯光应该依旧；第二个试验是拆除模拟信号，摁下试灯按钮，全部信号灯亮并响铃，再摁消除铃声按钮，应该是铃声停止但信号灯继续亮。其目的是检查线路逻辑的正确性。
3.3 系统投运
仪表专业协同工艺专业对设定的参数一一确认，尤其是主要设备如制酸风机的润滑油温度压力、轴瓦温度等检测控制参数；净化工序入口温度与该风机的联锁等参数，其报警、联锁跳车保护设定值必须严格把关，以确保联锁保护系统准确无误。试车时，按审批的各专业共同编写的试车方案执行，仪表专业密切配合。投运过程中，仪表专业人员要全程跟踪，与工艺、生产人员配合，发现并及时解决出现的问题。
4.结束语
笔者综述了仪表安装工程中调试和投运的具体工作，总结仪表安装工程的调试过程中发现的难题和容易产生错误之处。在实际施工过程中，会碰到各种各样的问题，只要严格按照图纸和相关标准施工，同时与用户、工程设计单位和监理及时沟通项目中遇到的实际难题，就能保证仪表安装工程调试和投运的顺利完成。
参考文献
[1]李海明.现代仪表控制系统在石化生产装置上应用研究[J].中国科技博览，2010（35）.
仪表安装 篇4
所谓的一次仪表, 就是在生产自动化系统中, 通过能量转换把工艺参数物理量转换成标准的模拟量信号 (目前基本采用4~20m A) 的变送单元, 转换后通过仪表线路把标准信号输送给显示单元或信号采集控制单元, 以进行生产工艺参数的显示、计量及运算控制[1]。随着生产自动化程度日益提高, DSC、PLC、DDC等集控及智能控制系统广泛运用到生产自控设备系统中, 从而取代原来常规显示控制仪表。但是, 不管采用何种控制系统, 起信号采集转换作用的一次仪表, 在生产工艺中都是无法取代的基础环节, 其安装质量直接关系工艺参数采集的准确度、灵敏度和稳定度, 从而影响整个自动化控制系统检测、计量和控制。
1 取源部件的安装
1.1 安装工序取源部件的施工工艺流程 (如图1)
1.2 取源部件安装工艺要求及要点
(1) 取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件, 其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表, 以完成信号转换, 它的安装质量最直接影响系统的三度[2]。根据其取源参数类型分为温度 (直形连接头) 、压力 (取压短管) 、流量 (孔板) 物位、分析等取源部件。
按照施工验收规范要求, 安装时应遵循如下: (1) 安装位置应选择在工艺参数变化灵敏, 具有代表性的地方; (2) 压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方, 压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段, 压力取源应在上游侧; (3) 流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定, 并符合产品技术文件要求。设计无规定时, 应符合GB50093-2002规范要求。 (4) 压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求; (5) 温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交, 在拐弯处安装及倾斜安装, 宜逆介质流向安装。
(2) 取源部件的安装应与工艺专业紧密配合, 认真核对工艺管道等的材质, 确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹, 确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配, 以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点, 其密封形式有两种:平面密封、线条密封 (螺纹、卡套) , 平面密封是采用密封垫片进行密封, 垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等, 安装维修方便, 备品成本低, 通用性好, 是密封形式的首选。线条密封连接螺纹的公差不一致, 连接头均应单配, 其备品成本高, 维修也不方便, 应尽可能避免使用。
(3) 当工艺系统进行吹扫前, 应将所有可拆卸的取源部件拆除, 以避免吹扫的杂质进入取源系统, 造成堵塞影响测量的准确度, 为了不影响工艺的吹扫, 可用临时工装取代, 待吹扫完成后再安装取源部件, 并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。
(4) 蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项:蒸汽流量采用环室孔板取压, 孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器, 在孔板的取压口后加装隔离容器, 其正确和错误安装图3所示。
正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上, 同时两根导压管敷设时应平行, 使一次仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号, 避免如错误安装方法所产生的ΔH, 影响其测量的准确性。
2 一次仪表的单体调试与安装
2.1 施工工序
设计工艺参数核对→调试参数确定→仪表调试→仪表支托架制安→仪表安装→仪表管路线连→模拟信号调试→生产试运行。
2.2 一次仪表的单体调校
仪表在搬运工程中受到外力作用, 出厂时调试参数会产生变化, 为了确保其测量的精准度, 安装之前必须对仪表的零位、量程及线性误差等进行校验, 下面对差压变送器单体调校做基本阐述。
(1) 调试接线见示意图4。
(2) 按照校验接线图进行零点调校:在ΔP=0时, 调整调零螺丝, 使输出电流为4m ADC, 向正压室加入ΔP, 使输出电流满量程为20m ADC, 然后泄除压力, 观察仪表回零情况, 反复几次, 使零点稳定。
(3) 测量范围的调整:缓慢加入压力信号到满量程, 观察输出电流。调整量程微调螺丝, 使得在规定量程下输出为20m ADC。调整好量程后将输入差压信号分为5个点[3], 对仪表进行基本精度的校验。 (智能变送器可用智能终端校验) 。
2.3 一次仪表的安装
一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求, 一般性规定如下:
(1) 一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装, 其安装位置应考虑操作及维护方便, 不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
(2) 仪表安装应进行外观检查, 其外观应完整无破损, 附件齐全, 型号、规格、材质符合设计要求, 安装时不得敲击、震动仪表, 应轻拿轻放, 安装应固定牢固平正。
(3) 直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装, 并随管道一道进行严密性及强度试验。
(4) 仪表设备的接线引入口不应朝上, 以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内, 接线完毕, 接线口应及时封堵。
2.4 关于调试应力的产生及处理办法
调试应力存在于仪表内部的机械传动部件上, 在调校时应采取措施尽可能消除, 以保证仪表的精确度。
(1) 调试应力的产生通常一次仪表内部都有机械传动部件, 如差压 (压力) 变送器在调试过程中, 对其机械支点及零点进行机械调整时, 使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点, 从而使其零点及量程符合要求参数, 但在新的平衡点建立过程中, 调试应力随之产生 (见图5) 。在调试中发现, 仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下, 在不同的时间进行调试, 其所得到的参数不一致, 其变差与机械调整幅度的大小成正比[4], 经过分析, 造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化, 产生调试应力, 影响了仪表的精确度。
(2) 消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试, 具体方法如下:取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验, 并观察仪表的稳定度和灵敏度, 做好调校记录, 校验合格后将仪表放进保温箱, 进行24h恒温 (恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定) 。24h后, 取出仪表使其处于常态 (温度、湿度) , 实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值, 两组数据比较后发现产生变差, 然后进行第二次调试。第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调, 避免产生新的调试应力, 使其零点、量程、线性误差符合要求。
3 一次仪表的回路试验和投运
3.1 回路试验应在系统投入运行前进行, 试验前应具备条件
(1) 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕; (2) 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成; (3) 仪表配线和配管经检查确认正确完整, 配件附件齐全; (4) 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号, 回路的显示仪表部分的示值误差, 不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
3.2 仪表经过回路试验符合要求后, 可投入试运行
以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。
(1) 不带隔离容器的投运顺序:开启平衡阀, 开启排污阀, 关闭根部阀, 关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
(2) 带有隔离容器差压变送器投运顺序:开启平衡阀, 关闭根部阀, 开启正负压阀门, 关闭排污阀, 同时, 轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
应当注意, 在压力 (差压) 变送单元安装完成后, 未投入运行前, 应关闭根部阀, 开启平衡阀, 防止不明压力单方面作用在一次仪表上, 损坏仪表。
5 结语
对于整个自控仪表设备安装工程而言, 一次仪表及其取源部件的安装仅是其中一部分, 但作为最基础的检测转换环节, 其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度, 甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本文是自控仪表工程项目施工现场一些具体工作经验总结, 提供给自控仪表施工人员共同研究。
参考文献
[1]汪兴云.过程仪表安装与维护[M].北京:化学工业出版社, 2006:109-112.
[2]张同兴, 毛仲德.GB50093-200, 自动化仪表工程施工及验收规范[M].北京:中国计划出版社, 2003:326-329.
[3]强十渤, 程协瑞.安装工程分项施工工艺手册- (7) 自控仪表工程[M].北京:中国计划出版社, 2001:299-301.
仪表安装 篇5
二、主题教育的内容第一、围绕转变观念开展教育。教育引导职工转变和树立四个方面的观念：一是，转变平均主义和大锅饭思想，加强和细化日常考核，严格执行公司《经济责任考核办法》和《职工上岗考核与劳动纪律管理暂行办法》，各单位要制定与效益挂钩的奖金分配方案，树立多创效多分配的观念，提高工作的积极性和钻研业务的主动性。二是，转变轻视大庆石化市场服务质量的思想，提～部职工对大庆石化市场的认识，摆正位置，用满意服务巩固大庆石化市场，用实力在竞争中扩展大庆石化市场，树立内外市场并重、以服务求发展的观念。三是，转变重生产轻经营的观念，彻底消除只干不算，不计成本的习惯意识和做法，树立效益第一观念，从生产型向经营型转变。四是，转变将企业发展与个人前途割裂开来的思想，把企业的兴衰与个人利益紧密联系起来，树立与企业荣辱与共、共同发展的思想。第二、围绕完成全年生产任务开展教育。教育和引导职工发扬不怕苦、不怕累、攻坚啃硬、连续作战的精神和“团结协作、科学严谨、顽强拼搏、追求卓越”的大检修精神，做到听从指挥，协同作战，科学管理，文明施工，优质、安全、高效完成各项生产任务，杜绝重特大火灾、爆炸事故和各类因工伤亡事故的发生，工程合格率达到100 %，用户满意率达到100%。全面打造大庆石化仪表110服务品牌。全面完成05年产值7200万元，利润150万元的奋斗目标。第三、围绕加大市场开发工作力度，扩大生存发展空间开展教育。要教育和引导职工积极为公司开发市场出谋划策，献计献力。要让大家树立“三维市场开发”观念，即开发传统市场、开发新业务市场和反向开发自身管理市场。在传统市场开发上，大力实施满意大庆石化战略，通过进一步加强同总厂、石化公司各单位的协调沟通，充分发挥公司在大庆石化地区的优势，通过满意服务树立品牌形象，巩固和扩展石化市场。做到“巩固石化内部市场，延伸大庆周边市场，进军国内同行业市场”的开发战略。第四、围绕增强干部职工素质，提高公司经营管理水平开展教育。教育和引导职工积极钻研技术，形成主动学习、自觉学习的氛围。05年公司将进一步完善培训工作体系，通过开办专项培训班、对外委培、组织自学和工作中培养等形式，提高各级领导干部、管理人员和技术工人的素质。通过这项活动，提高职工对培训工作的认识，调动参与培训的积极性，促进培训工作的开展。要教育各级管理干部，进一步提高工程项目施工管理水平和责任意识，从而提高单位工程创效能力，实行单项工程成本核算和施算一体化，强化预结算管理，提高企业的经济效益。第五、围绕向先优模学习开展教育。教育和引导职工自觉向先优模看齐，向姜兵、刘显静、陈春鸿和龚峰学习，各单位还要注重发掘和培养本单位的典型，让职工们学有榜样，赶有目标，在全公司形成人人讲奉献、时时讲创新、处处讲效益的大好局面。
三、形式和方法
（一）认真传达贯彻总厂职代会精神、建设公司职代会精神和公司职代会精神，组织职工学习总厂编印的《“加快发展、二次创业”教育读本》，组织干部职工进行学习讨论，紧密结合本单位实际，开展好形势任务教育，公司准备在下半年召开一次主题教育形势任务报告会。
（二）召开各基层公司经理、书记参加的 “加快发展、二次创业”主题教育座谈会，让他们对这项活动提出意见和建议。
（三）大力宣传主题教育先进单位和个人的事迹，将本公司里的姜兵、陈春鸿等先进任务的事迹进行广泛宣传。各单位要把学习外单位先进与学习本单位先进结合起来，掀起学习先进的热潮，形成多样化的榜样群，营造加快发展的氛围。
四、几点要求
（一）提高认识，加强领导。主题教育开展得成效如何，领导干部是关键。各级领导干部首先要转变观念，从总厂扭亏脱困、建设公司发展和仪表公司的需要出发，深刻认识开展“加快发展、二次创业”主题教育的重要意义，要增强紧迫意识、、大局意识和责任意识，把主题教育工作摆上重要日程，综合治理，加强对主题教育的领导，抓好活动的组织和措施落实。
（二）联系实际，狠抓落实。各单位要按照建设公司和仪表公司主题教育的内容，结合本单位实际确定工作重点和主攻方向，突出本单位特点，把着眼点放在教育引导干部职工转变观念上，提高自身素质上，开发市场、创造经济效益上。通过教育，促进本单位各项任务的完成和经济效益的提高。
仪表安装与维修课改方案设计 篇6
关键词：仪表安装与维修 课改方案 课改设计
为推进该院自动化专业建设，将自动化专业《仪表安装与维修》这门课程根据需要进行课程改革，具体方案如下：
1 课程简介
《仪表安装与维修》是该院化工仪表、生产过程自动化等专业必不可少的专业课，是一门重要的理论与实践相结合的综合性技能型课程。开设本课程的目的是使学生在已经具有一定专业理论和技能的基础上，进一步系统学习工程图的识读、常用仪表的安装手段及维修方法。
2 课程目标
通过《仪表安装与维修》课程的学习，使学生具备仪表安装、仪表维修方面的基本知识，为学习和掌握专业知识和职业技能打下基础。
2.1 知识目标 ①能根据安装的环境和可能性及限制等因素，正确选择安装所需要的材料和安装工具。②能根据现场的具体情况进行辅助安装工具和工件的预制，按照化工生产工艺要求进行工艺参数测量取源部件的安装。③能熟练使用常用工具和专用仪表完成现场仪表的安装、调试、检验等工作。④能够完成现场仪表的运行维护与维修工作。
2.2 能力目標 ①资料收集与整理能力。②理解知识的运用能力。③培养学生的沟通能力及团队协作精神。④分析问题、解决问题的能力。
2.3 素质目标 ①培养学生谦虚、好学的能力。②培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。③培养学生的质量意识、安全意识、环保意识及良好的职业道德。
3 课程设计
3.1 教学内容框架
3.2 总体设计思路 将传统的照本宣科演化为项目化教学。以仪表工的工作任务作为切入口，根据工作对象、内容、手段与成果的要求，将基于学科知识系统的课程教学方式转换为基于工作过程的课程教学方式。将仪表的安装作为教学主线而展开教学，采用项目化学习情景设计、案例分析法、教学做一体化、生产现场教学等方法；学生在完成工作任务过程中，学会从事本专业工作的知识和技能，学生既能掌握基础知识和基本技能，又能具备一定的分析问题和解决问题能力，最终达到培养仪表工技术人才的目的。
根据自动化专业职业能力的要求，经过行业、企业专家深入、细致、系统的分析，本课程最终确定了以下3个学习项目：仪表安装前的准备、仪表的安装、仪表的维修。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，以过程性知识为主，陈述性知识为辅，技能训练过程完全按照生产企业工作过程的步骤和质量控制要求展开。
4 课程评价
4.1 课程评价及方式说明 ①学生的成绩评定主要根据理论知识的掌握（为总结性考核，占60%）、考勤（占10%）、课堂提问（占5%）、作业（占10%）、企业教师技能评定（占15%）等五方面构成。②组建考核小组5人（其中企业2人），负责知识、命题考核。
4.2 课程过程考核说明 ①理论知识的掌握以试卷形式考核，题型包括单选、多选、判断、简答、案例分析等。②考勤及课堂提问依据是平时学生的上课出勤状况、回答课堂提问的积极性及正确率。③作业是指每个教学单元中要求学生完成的作业。以完成的数量和质量给予成绩。④企业教师技能评定是指企业教师在授课过程中，根据学生掌握的技能情况或者在企业的实践情况评定。
5 实施建议
5.1 授课资料编写建议 授课资料是实现教学目标的重要载体，必须依据本课程标准以及自动化仪表行业相应岗位国家职业标准和自动化专业培养目标为主线编写授课计划、教案和教学案例；教学参考书与实训指导书的编写应当充分考虑工学结合的需求，坚持理论够用，强调知识传授的趣味性。授课资料应该邀请企业人员参与编写，特别是实践部分。
5.2 教学方法建议 在教学过程中采取工学结合、理论教学与实践教学并重的方式。在理论教学中，注重案例教学和多媒体辅助教学。所用案例应充分考虑工学结合的需求，并与专业所依托行业相应岗位的工作实际紧密结合。通过多媒体课件的开发，充分积累课程资源，有效拓展课堂信息量，适当增加课程的趣味性，努力激发学生学习兴趣和主动性，切实提高本课程的学习效果。在实践教学中，注重真案真做，实践内容与工作实际紧密结合，增强解决实际问题的能力，并增加对行业及岗位实际的认识。
参考文献：
[1]李铣编.生产过程自动化仪表识图与安装[M].电子工业出版社，2006.
[2]方卫东等主编.仪表安装与维修[M].化学工业出版社，2001.
[3]历玉鸣主编.化工仪表及自动化[M].化学工业出版社，2006.
[4]张虎，王银锁主编.过程控制系统应用技术[M].化学工业出版社，2012.
谈电气仪表安装及调试方法 篇7
所谓电气仪表的安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明的要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 电气仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 同时, 在安装施工前, 要对仪表安装设计图中各个分项进行分析, 其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等。
2 当前影响电气仪表安装质量的因素
当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工质量管理目标需要从电气安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。
2.1 人员因素
由于参建施工人员素质参差不齐, 有些施工人员无证上岗甚至未经培训, 直接上手安装, 导致电气设备安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心与技术业务素质也是影响电气安装工程施工的必要条件之一。
2.2 施工技术方案不匹配
电气设备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料, 而设备安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展, 脱离了实际的需要, 无法有效保障施工质量。
2.3 土建设施未严格按图纸施工
如果预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符, 对电气设备安装工程的质量、能否安全可靠地运行都受到影响。
2.4 天气恶劣
平台经常遇到大风大浪, 施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件, 并创造有利于保证施工质量的环境条件。
2.5 工种之间缺少配合
由于存在多工种交叉作业, 各专业工作队相互之间缺乏配合, 直接导致对前期工作面造成损害。
2.6 采购的电气设备存在质量缺陷
电气仪表设备出厂质量不合格, 或者经过运输不当、未妥善保管导致设备损害, 从而影响电气仪表运行质量。
3 电气仪表工程的安装施工步骤
3.1 仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装
该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽, 但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架, 这样就能够省略钢槽的制作过程, 为工程施工过程带来较大的方便。其次, 还要进行操作台和仪表盘的具体安装, 这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实, 并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。
3.2 工艺设备和管路的安装
在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后, 要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中, 要审核安装数量和位置, 并严格执行施工设计标准, 以预防非标准件在安装时出现问题。
3.3 检验安装用仪表
这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行, 其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行, 保证施工质量和使用的顺畅性, 另一方面, 这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。
3.4 安装现场使用的保护箱和仪表配线
现场使用的仪表安装完成后, 要立即安装仪表保护设施, 从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面, 还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成, 第一, 配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线;第二, 还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。
3.5 第一次检验现场的安装工程
在现场施工工作完成后, 要对现场进行清理, 然后对仪表设施和管路等进行第一次检验, 主要方式时试压和吹扫。
3.6 调试和校验电气仪表工程系统
在现场的施工及第一次检验全部完成后, 施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接, 以完成对系统的三查四定工作。其次, 对施工工程进行检验和试运行, 并在此期间调试和校验整个系统。这样, 整个的安装施工工作就基本完成了, 但在日后的使用过程中, 还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况, 以保证系统的稳定运行。
3.7 电气仪表安装要遵守的基本原则
为保证整个系统的运行质量, 在施工过程中必须要遵守以下几点原则:
首先, 在安装仪表过程中, 在保证安装中的平衡牢固, 在安装现场不能有强烈震动和大的磁场干扰, 安装过程中在控制好温度的变化, 温度变化幅度要适宜, 不能太大, 以免给仪表还来影响, 安装过程中也在避开腐蚀性的气体, 以免破坏仪表。
第二, 在管道内安装仪表时, 需要事先把管道清理干净, 然后在管道压力测试之前进行安装。
第三, 安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致, 同时, 要按照流件的具体安装方向, 以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。最后, 当仪表盘和仪表柜必须安装在腐蚀性强、湿度大且灰尘较多的地方。
4 电气仪表调试方案
电气仪表设备现场组装之后, 电气工程师就可以组织相关人员将现场系统与控制系统连接, 执行公司对项目“三查四定”工作, 通过在试运行期间校验和调试把电气仪表控制系统完善。
4.1 自动化仪表安装调试及注意事项
4.1.1 在进行信号测试时, 需要减少电气仪表受强电磁场的干扰, 信号测试地点应该远离高压输电线路、动力电缆、变频器等高磁场。
4.1.2 在电气仪表安装施工阶段, 需注意避免发生接线箱的接线端子松动, 接收信号失真的情况的发生。
4.1.3 选择最佳现场位置以确保检测信号的真实、准确性, 减少调试误差。
4.2 电气仪表调试流程及内容
电气仪表设备安装结束后, 按照规范要求对仪表设备进行初次调试来经验安装质量。第一步对所有安装设备进行通电检查;第二步设备进行空载和带负荷下进行调整试验;最后设备在正常、过载工况下检查设备能否正常运作。
电气仪表安装项目负责人组织安装工程调试之前, 首先编制电气仪表调试方案。工程师应该认真记录图纸会审纪要, 认真学习规范和规程, 确保仪表调试工作正常运行。
5 结束语
综上所述, 电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大, 对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大, 在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中, 电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案, 严格遵守设计图纸准确接线, 及时采取合理的维护措施, 确保设备安装质量。
参考文献
[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.
[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.
电厂热工仪表的安装技术探析 篇8
在热工仪表进行安装时, 安装过程中质量的好与坏会对热工系统能否有效运用起着决定性作用, 因此, 在对其安装时, 一定要充分控制其安装技术, 只有这样才能够对安装过程中的质量和水平进行保证。
1 针对电厂热工仪表的安装分析
1.1 压力取源部件
在进行安装的过程中, 必须要遵守相应原则, 并且在对仪表管进行安装的时候要对其内部的杂物进行清理干净, 要是在进行安装的过程中遇到水平进行铺设的管道, 必须要保证管道具有一定程度的坡度, 必须也需要能保证管道压力大于一比十五。其压力管路应该要大于一比十二, 然而针对风管上的开孔必须要采用氧气进行切割, 然而孔口的位置应该要磨圆搓光, 在一定程度上防止开孔位置铁屑进入到其中。
1.2 关于测温原件
第一是测温原件应该安装在能准确反应介质温度的地方。
第二是安装工艺管道上的原件应该要和管道中心线进行垂直, 或者是倾斜四十五度, 插入深度要大于二百五十毫米。管道公称直径在小于八十毫米时, 可以安装在弯头位置。
2 常见故障分析
对于热工仪表, 在进行安装时比较常见的故障可以分为以下几个方面:一是, 密封故障, 针对该故障而言, 它在一定程度上是热工仪表在安装时比较常见的故障, 进一步表现仪表电缆在进口位置进行密封过程中不是很严, 存在这种故障, 就会使雨水等相关的液体流入到仪表内部, 这样就会给仪表电源带来损害, 同时也可能会出现锈蚀。二是, 非人为出现故障损耗, 热电厂在生产的过程中, 由于存在部分意外就会在一定程度上使现场热工仪表上面某些零件出现损坏现象, 进一步使仪表出现故障。例如:在磨煤机入口的位置上经常会存在异常煤块, 这就会损害温度传感器, 或者是调节阀被一些异物所堵住等等。然而在实际进行生产的过程中, 针对上述问题出现概率相对来说比较低, 并且也具有着一定程度的不可以预见性, 同时比较困难对其进行预防。三是, 振动。因为热工仪表的周围环境存在着一定程度的震动, 同时也将会进一步导致热工仪表出现故障, 对于这类工程来说, 因此所出现的概率也较多, 通常情况下较为常见的主要是螺丝出现松动, 进而导致其存在问题等。
3 安装技术要点
(1) 流量孔板安装技术。一是孔板的流量上和下对于流量测量的影响, 孔板上和下直管段10D的范围应该要光滑, 不可以存在着结垢, 针对直径D ≤ 15 毫米小的管辖, 粗糙程度比较明显, 然而随着内径以及雷诺数增加会使其影响变小;二是流量计针对新安装的管道之前应该要吹扫管道, 并且对其变压送器和散热装置进行检测, 同时需要轻拿轻放, 避免其密封性受到影响;三是针对变压送器来说, 通常为垂直向上。
(2) 阿牛巴流量计安装技术。一是安装前应该检测其是否能够满足要求, 同时需要根据现场流体的方向来对其流量计的安装方向进行确定;二是在对安装方向确定好后, 通过借助开孔器来进行开孔。首先是单面支撑, 在管道上根据阿牛巴传感器开一个孔, 这样安装的方式能够适合现场口径小于六百毫米的管道, 同时也能够满足安装保证传感器的稳定性。其次双面的支撑, 在对安装方向确定后, 要对其管道对称位置进行开孔, 使其能和单面支撑相对, 为了能够保证其稳定性, 主要是采用双面固定的方式来对阿牛巴流量计进行安装;三是在将阿牛巴力量及插入管道中, 采用点焊的方式来进行固定, 同时需要保证探头和整个管道内径处在同一个直线上。
(3) 温度检测仪在安装过程中的技术探究。温度检测是电厂热工仪表中比较重要的内容之一, 将检查电阻作为主要基础对电厂管热工数值进行有效的检测, 并且热电阻在设备上的安装以及管道方面的安装都给安装环境和位置提出要求。电厂温度检测仪表在安装时, 要根据其管道的内径和外径来对存在着的管道壁厚度差进行有效的计算, 使其能够在一定程度上选择出具有代表性的管道检测点进行温度方面检测。并且要结合电阻探头深度需求, 对安装过程中的技术参数以及要点进行充分确定, 结合现场技术在管理过程中的要点控制, 对设备安装后的校验进行不断的强化, 只有这样才能够进一步对温度检测仪表在安装过程中的整体质量进行充分的保证。1) 双金属温度计安装。一是针对双金属温度计的保护管来说, 侵入被测机制的长度要大于温度传感器的长度, 通常情况下为一百毫米, 在零度到五十摄氏度所侵入的长度要大于一百五十毫米;二是每一类的双金属温度计不可以用在测量敞开容器介质当中的温度, 带电接点的温度不可以在工作震动较大的回路当中应用。2) 热电阻、热电偶安装。一是要做好热电阻以及热电偶螺牙尺寸, 车好螺牙座;二是要根据螺牙座的直径, 在其管道上进行开孔;三是对于螺牙座焊接, 要讲其插入到已经开好的孔内, 对其进行焊接;四是将热电偶以及热电阻旋进接好的螺牙座。
(4) 压力仪表在安装过程中的技术分析。在对压力仪表做出安装的时候, 根据压力仪表安装要求在电厂压力仪表安装中应首先关注取压口及开口位置、连接导管、安装位置的要求。需要对施工加强管理, 必须要对其压力仪表的安装质量提供全面保证, 与此同时也需要在一定程度上根据安装需求, 进一步保证压力仪表的安装能够避免弯曲或者分叉位置, 避免涡流对压力监测数值的影响。在安装的时候, 要能够保证对压力仪表的安装位置进行准确的确定, 使其能够对压力仪表的安装整体质量提供有效的保证, 并且也能够使其检测的数值准确性得到保障。
(5) 数据作为基础提高安装过程中的要点控制能力。DCS系统主要是根据微处理器作为基础, 并且采用功能分散以及显示操作中和综合协调设计原则, 其控制上特点主要根据各种控制以及运算模块进行灵活的动态, 能够实现多样化控制, 同时也能够满足不同情况需要。
4 总结
对于电厂热工仪表在安装过程中的质量会给电厂热工系统带来相应的影响, 同时也将会对机组的安全运行带来一定影响, 然而在对仪表进行安装的过程中将会是一种较为繁琐的工作, 必须要求相关的安装人员具有相对来说较强的责任心, 与此同时也需要对自身的安装技术进行不断的提高。
摘要：在本文中, 主要针对电厂热工仪表安装技术进行全面分析研究, 并且在此基础之上提出下文中一些内容, 希望能够给予同行业人员提供参考。
关键词：电厂热工,仪表,安装技术,分析
参考文献
[1]张胜奎.有关电厂热工仪表的安装技术刍议[J].科技与企业, 2014.
工业仪表安装流程及控制方法探究 篇9
一、工业仪表安装的具体流程
一般的说, 为了绝对保障仪表安装的安全, 对施工步骤进行合理地划分是一个非常关键的环节。通过多年的施工经验和专家们的研究探讨发现, 通过下面的方法进行施工和安装效果将会非常显著。
1. 安装前准备
所谓仪表安装指的是把电缆、仪表、管线等互不相干的部件, 严格按照设计的要求构建系统, 并最终完成检测、显示、调节的整个过程。鉴于此, 我们在安装仪表的侧重点在于如何完成仪表之间、仪表与控制室之间等各种连接工作。为了做好这些事情, 相关工作人员一定要在安装仪表之前对仪表安装设计图与出厂说明有一个清晰的认识, 与此同时与供电原理图、仪表布置图、仪表一览表等进行仔细对比, 这样做的目的在于方便后期试运行和测试, 同时还可以有效防止由于某一个部件出现问题而造成整个系统瘫痪, 这在很大程度上避免了给生产带来毁灭性的打击。
2. 仪表设备安装
众所周知, 仪表安装工程的施工周期往往都是比较短的, 通常都是要在工艺安装70%后, 才能安装仪表。那么如何在短时间内有效的完成仪表安装呢?为了做好这项工作必须除要施工方与土建进行有效的沟通才行, 真正明确预留孔、大小、标高、数量等内容, 做好仪表所有预埋敷设的工程量。最重要的一点就是与工艺专业的紧密配合, 保证仪表取源部件、在线仪表按时安装完成, 给仪表管路敷设创造有利的条件。
3. 电气线路安装
为了避免其它施工部门在施工过程中将已经安装完的电缆保护管及电缆的损坏, 相关工作人员在仪表线路敷设前, 一定要遵循施工规范的要求, 既要躲、让工艺管道和工艺设备, 又要靠工艺和设备支架的位置, 杜绝由于专业之间的交叉造成施工返工。值得注意的是, 这一部分的工作往往是和工艺交叉进行的, 也就是说在仪表线路安装的同时工艺也在施工, 通过这种方式进一步提高电气线路安装和配线工作的速度, 当然了这是肯定可以达到使用要求的。
4. 仪表管路安装
仪表管路安装主要是仪表风管路、仪表导压管和仪表伴热管路, 在其安装中。首先需要做的就是复核安装位置和管道及管件的规格材质等内容, 与此同时要严格依据设计要求进行施工, 这样做的好处在于可以有效防止出现非标准件的安装问题。仪表管路敷设完成后, 需做管路试压和严密性试验, 为仪表投用提前做好准备。
5. 仪表系统试验
通常来说, 在正式开工之前仪表系统的实验工作就已经开始了, 因为只有确保仪表的完好无损才能保证后续工作的顺利开展, 而安装前的检验则是对其进行进一步的确定, 以确保工程质量在后续的施工作业中不会出现任何仪表方面的故障。现场工作都妥善处理以后, 相关工作人员需要将现场系统与控制室系统串联到一起, 连接好以后接着要仔细检查回路以及下面的试运行工作了, 事实证明, 按照这个步骤进行的话我们可以迅速找出问题所在, 这样的话可以大大方便后来妥善的解决这些问题, 待系统完全没有任何问题的情况下, 调试和安装工作才算彻底结束。不过有一点必须要引起大家的注意, 在设备都真正投入使用之后, 不单单要定期检查设备的各个部件以及运行情况, 同时还要根据实际需要进行不定期的抽查 (往往会有一些人为因素存在) , 以此来确保设备无时无刻能够持续稳定的运转。
6. 竣工验收
通常而言, 当所有的安装工作都完成以后, 相关工作人员要对整体工程进行试运行。就目前而言, 我国大部分企业的试运行主要分为联动试车、单体试车与运行试车三个阶段。其中单体试车主要用来单体电气仪表的运行情况检测的, 查看仪表在某个时间段处于一个什么样的状态, 这样的目的在于为后来各个管路的运行、运转状态的测试做好准备;而联动试车是在单体试车结束以后可以让整个系统运转起来, 与此同时可以检查仪表的示数与当前的工作状况;运行试车指的是联动试车成功以后的操作, 他需要通过生产的实际检验来检测电气仪表是否都处于正常运转状态下。值得注意的还, 在上述讲到的整个过程都务必需要委托单位与施工方协商完成的, 不可轻易得由其中一方擅自做主, 等到所有的仪表都验收合格以后, 双方签字的条件下才算整个工程真正完成。
二、安装仪表需要注意的事项
众所周知, 要想保证仪表安装工程的质量上乘, 设计方要严格按照设计标准并且有效结合实际情况。施工方必须在合理设计的基础上严格按照规范施工。安装工作应遵循以下几大注意事项, 他们分别为:
1. 仪表的安放位置与设计图纸中所要求的位置保持一致
由于工程当中有各种各样的影响因素包含其中, 设计图纸并不一定能够那样的十全十美。如果设计图纸中没有对其予以明确说明, 相关工作人员需要从以下几个方面进行:第一, 安放位置的要保证有充足的光线, 这样做是为了以后的日常维护和观察;第二, 切记将仪表安放于环境潮湿或者振动频繁的地方, 除此之外, 由于仪表不能够耐高温和不耐同样也不耐腐蚀的特点, 因此在安放的过程中也一定要远离这些地方;第三, 在安装前工作人员要仔细核对设备的规格、型号等参数, 务必于实际需要的保持高度的一致。
2. 若一定要安装于潮湿、多尘、充满腐蚀性气体等环境中, 应该予以密封
为了牢固连接仪表盘与操作台, 我们应当选用那些防锈性和耐腐蚀性较强的材料加以制作, 切忌使用焊接方式对其进行固定, 这样无法保障它在后期的试用中绝对的牢靠。一般地说, 单独的仪表盘与操作台需要严格按照下列要求进行安装: (1) 固定牢固, 固定好以后不要有任何松动或者摇晃的位置; (2) 水平偏差和垂直度都一定要控制在1.5mm/m范围内; (3) 相邻台、柜接缝处正面平面度偏整应严格控制在lmm/m之内; (4) 台、柜接缝的阅隙不得大于2 mm; (5) 在搬运的过程中, 要最大限度地保护仪表表面的油漆不要被外物刮掉, 另外, 要杜绝使用气焊的方法进行焊接。
3. 检测仪表安装的要求
举一个简单的例子, 湿度计温包在测温仪表安装时一定要全部浸入被测对象中, 同时敷设毛细管的时候应设置专门的保护措施予以保护, 其弯曲半径通常都不得小于50mm, 除此之外, 如果周边温度太高应采取适当的隔热措施等等。
4. 管线上安装的仪表, 应该在管道吹灰完毕后和压力试验前安装结束
直接安装在管线上的在线式仪表, 包括在线分析仪表、在线调节仪表、在线流量仪表等多种类型。通常情况下, 为了实现仪表与管道的同步安装, 就需要在吹扫前先将仪表安全卸下, 吹扫完成后然后再复位。
5. 电气线路连接部分需按照工厂防爆、防腐及防尘的要求
安装接线时必须符合设计要求, 值得注意的是, 在整个施工过程中务必要保证引入口与接线盒处于完全的封闭状态。
结束语
综上所述, 随着科技的进步和工业仪表在现在的大中小企业当中应用得越来越广泛, 大家也开始对其安装的流程与控制方法越来越关注。为了做好此项工作, 有关部门务必要在工程实际情况的基础上对工程以及设备本身进行仔细的研究之后再针对性制定出行之有效安装意见, 首先需要完善设计图纸, 然后严格按照设计的要求进行施工。施工单位依据图纸和有关标准要求进行施工, 最终将工程的验收工作落到实处。只有这样我们将有充分的理由相信定能够建设出一套与企业生产相适应的电器仪表系统, 为提高企业的经济效益做出应有的贡献。
参考文献
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[5]钱正贤.电气仪表安装及其调试问题探讨[J].科技风.2012, (01) .
电厂热工仪表的安装技术探析 篇10
现阶段, 随着我国经济水平快速发展, 无疑大幅度增加用电需求量。为了确保足够的用电量, 无疑各个发电厂需不断改进生产技术, 优化电厂热工仪表的相关要求, 确保其安装无误, 从而提高电厂工作效率。下文主要围绕电厂热工仪表的安装, 展开讨论。
1 电厂热工仪表安装的基本原则与故障分析
1.1 仪表安装的具体要求和注意事项
安装热工仪表有助于机组运行安全和稳定的发展。施工人员必须注意敷设仪表管前期, 应选派专业的工作人员对其内部进行彻底的吹扫清理工作, 碰到管路水平敷设则仔细核查, 保证其坡度与方向准确。同时注意压力管路应> 1:12;差压管路> 1:15。如果在风烟管道上进行开孔工作 (孔口需尽可能磨圆锉光, 且开孔的时候, 应严密避免出现掉入铁屑现象发生) , 可选用氧气切割法。
1.2 故障分析与处理方式
在进行电力热工仪表的安装过程中, 需要注意以下三方面, 从温度检测来看, 在选用热电偶温度检测仪表的过程中, 容易出现短路、热电势小于实际值以及损害绝缘子等不良现象;因此, 需定期更换或修复相关配件及热电偶, 如果发现位置没有正确安装, 则必须依据相关要求完成安装, 同时为了减少热电偶震动的可能需要进行加固工作。在选用热电阻温度检测仪表的过程中, 极易发生短路、断路等一系列问题。因此, 必须保证仪表显示的分度号和电阻仪一致, 常选用三线制接法。此外, 为了提高绝缘性, 减少短路, 需要注意水滴、金属屑以及灰尘的处理, 定期更换电阻。从环境温度对压力测量仪表的影响来看, 容易出现温度难以符合相关规定 (要求使用就地压力表必须控制温度在-40 与60° C范围内) , 继而影响力学性能, 导致压力值不准。同时, 未定期进行检验与校准工作, 造成变差大现象发生。加上未正确摆放仪器, 导致介质压力点受到影响, 进而大幅度降低管路液柱差值的准确度。因此, 必须根据敷设电缆的具体区域情况合理确定, 注意电缆敷设四周环境的温度情况, 电缆敷设的顺序。摆放电缆常选择平台宽阔的位置, 加强检查与校准工作, 确保各方面准确无误, 并做好预防措施, 一旦意外发生必须及时告知上级并处理。从压力检测仪表故障进行分析, 气压表是对大气压力进行测量;真空表主要用来检测真空度。弹簧管压力表能够借助于真空、压力下, 导致弹性变形, 以致管端位移, 再利用放大机械传动机构, 由指针将真空量与压力值进行检测。但是其在安装与试行的弹簧管压力表中, 经常出现弹簧钢裂开、压力表无指示等多个问题。因此, 需要及时清理管内的污物, 一旦压力表没有指示, 需要及时打开导压管的切断阀, 将导压管拆除并清理。
2 电厂热工仪表安装工程要点分析
2.1 安装前期准备工作
仪表安装施工前期, 工程人员需将工作内容尽可能策划周密。由于该项工作整体质量的水平对仪表施工中后期调试工作均有直接的关系, 因此, (1) 安装公司领取安装图纸前进行图纸会审工作, 确保图纸无误, 同时将各种问题于施工前全部解决, 才能确保工程顺利进行。在物质方面, 所用的材料必须达到国家标准, 例如管壁和管件材质, 特别是高温高压介质; (2) 加强仪表检测工作, 安装前应该反复试验, 各项指标均合格, 才能进入施工现场, 尽可能避免安装完成后, 仪表出现各种问题; (3) 定期进行技术培训工作, 要求每个安装者必须掌握基本的常识, 此外, 技术者需要认真做好分系统以及机组试运记录, 将各个缺陷记入在案。
2.2 安装过程要点
2.2.1 压力仪表与温度监测仪表的安装
在安装压力仪表的过程中, 需要注意安装、压口、开口、连接导管的具体位置, 严格根据我国相关规定, 要求压力仪表应当避免分叉与弯曲的位置, 最大程度减少涡流影响压力监测数值, 此外安装管路, 注意避开突出的物体, 从而提高数值的准确性。在安装电厂温度监测仪表的过程中, 需要注意热电阻、热电偶在管道、设备上安装取点、环境以及位置的具体要求, 严格依据管道内外径差别计算管道壁厚, 并检测温度。此外, 需结合其管道壁厚与探头深度的具体要求, 以将参数、要点进行确定。
2.2.2 安装过程
(1) 位置选择:开孔位置应符合相关制造厂具体规定, 例如:测点开孔的位置应该避开人孔、阀门、大小头、弯头、挡板、三通等影响介质流速或者发生泄露事故, 不能开孔于焊缝及焊缝边缘;取源部件的间距不能小于200 毫米, 且大>管道外径; (2) 开凿温度测孔:在设备、管道衬胶、试压、清洗以及保温前期进行; (3) 选择与安装:材质符合主设备的材质, 且具有权威的检验报告。安装合金钢材后必须复查并详细记录。插座与热力设备固定及密封使用电焊的时候, 需注意焊接前, 使用砂布打磨测孔、坡口的四周, 直到有金属光泽, 同时, 及时处理毛刺。
2.2.3 安装工程后期
竣工后, 将验收记录、竣工图、施上日志等各种资料交于建设单位。原则上机组与竣工资料应同时交于建设单位, 然而, 普遍机组移交后30 天之内将资料上交。完整的竣工资料需包含验评表 (就地热控盘安装、敏感元件、取源部件的安装、电气线路安装、测量和控制仪表设备安装、管路敷设等) 、隐蔽签证单 (例如汽机TSI保护的测量设备安装) 、检查记录单 (单体与联动试运行记录) 及其他资料。
3 结束语
总而言之, 为了提高电厂热工仪表安装技术水平, 需重点了解仪表的种类, 并逐一分析安装工程前期准备工作、安装过程以及工程竣工阶段。此外, 不断优化施工单位全体员工的整体素质水平, 定期培训, 确保全员基本了解电厂热工仪表安装知识, 以便仪表安装工程得以顺利进行。
摘要：本文主要从电厂热工仪表安装的基本原则与故障分析作为出发点, 简单介绍仪表安装前期的准备工作、仪表的种类、施工过程等方面, 探析其安装技术, 不断优化, 提高仪表安装试运成功率。
关键词：安装技术,技术,热工仪表,探析,电厂
参考文献
[1]郭培轩.新建电厂热工仪表的安装技术探析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, 08 (8) :486-487.
[2]黄中林.浅谈电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品, 2012, 02 (02) :124-125.
[3]张建军.关于电厂热工仪表安装的要点分析[J].赤子, 2013, (12) :297-298.
电气设备仪表工程安装与调试探究 篇11
【关键词】电气设备；安装；调试
Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry
Luo Yong
（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）
【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.
【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning
近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。
1. 当前影响电气仪表安装质量的因素
当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。
1.1 人员因素影响。 由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。
1.2 施工技术方案不匹配影响。 电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。
1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。 如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。
1.4 天气恶劣环境因素影响。 平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。
1.5 工种之间缺少配合。 由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。
1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。 施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。
2. 电气仪表的选型
电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。
（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。
（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。
（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。
3. 电气的安装工艺
3.1 施工流程图（图1）。
3.2 一次元件安装总体要求。
（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。
（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。
（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。
（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。
（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。
（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint
（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。
3.3 取温部件的安装。
（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。
（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。
（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。
（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。
3.4 流量测量的安装。
（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。
（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。
（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。
（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。
3.5 电缆保护管的安装。 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。
3.6 导压管敷设。 管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。
3.7 电缆敷设。
敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：
（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。
（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。
（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。
（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。
（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。
（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。
（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。
（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。
4. 电气仪表工程的交收与调试
（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。
（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。
5. 结束语
电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。
参考文献
[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）
[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）
探索自动化仪表安装调试技术要点 篇12
1. 压力检测仪表
该种仪表是第一类仪表, 通常包括三种类型:压力变送器、现场压力表和压力开关。其测量范围覆盖了低至-0.1MPa-60MPa的低压和高压范围。同时, 压力变送器还能够用于差压式的液位、流量测量环境中。
2. 温度检测仪表
该种类型仪表主要是指温度传感器, 包括Pt100热电阻、K分度以及S分度的热电偶等。在温度测量的过程中, 应该意识到不论是电阻阻值还是热电偶的电势, 其都会受到温度的影响, 即将随着温度的变化而变化, 但是两者之间的热电特性属于非线性的关系。当将热电偶与二次仪表相连时, 则需要使用专用的补偿导线进行连接, 其温度测量范围为-150℃-1600℃。温度检测仪表是典型的第二类仪表。
3. 流量检测仪表
流量检测仪表主要包括电磁流量计、差压流量计、超声波流量计和质量流量计等。其中, 电磁流量计在进行口径的测量时, 其测量范围为DN10-ND100, 测量量程为:0m3/h-1500m3/h。在应用过程中, 由于其工作原理以及测量技术较为复杂, 因此一直是争议较大的一种仪表。
二、自动化仪表的安装技术要点
自动化仪表的安装工作是一个独具特点的工程, 在安装过程中容易受到其他相关专业的限制。所以, 在实际的安装工程实践中, 安装技术人员为例能够提高自动化仪表的安装施工效率, 提供更好的生产服务, 需要在安装过程中严格遵循相关的技术管理制度, 确保自动化仪表的安装质量, 确保仪表的使用正常以及检测精度。
在安装施工之前, 安装技术人员必须做好对应的准备, 通过选择合适的施工工艺、充足的施工准备才能保证施工进度得以实施, 避免由于计划确实而导致安装质量隐患。
首先, 在工艺管道的安装过程中, 应该同时将自动化仪表中的一次性取源部件同步安装。同时, 安装技术人员必须在安装之前对一次取源部件进行试装、核查, 确保温度计管口等类似的比内孔小的部件能够做好对应的保护措施, 并确定其插入仪表的深度。在焊接施工过程中, 要确保焊缝内壁的充分光滑, 避免内壁中出现焊瘤而影响仪表的检测精度。对于分析仪表、流量计和调节阀等直接在工艺管道中安装的仪表, 则可以按照说明书的相关要求及注意事项进行安装。
三、自动化仪表的调试技术要点
自动化仪表的调试工作是保证仪表能够正常使用, 且检测精度达到要求的重要途径。由于自动化仪表的类型较多, 这里仅仅针对几种典型的仪表调试技术进行论述。
1. 电磁流量计的调试
电磁流量计在调试过程中容易遇到的错误问题主要包括这样几类: (1) 当接收检测信号的计算机没有收到信号, 但是信号转换器显示正常时, 则可以通过使用万用表对流量计接线盒的A+端进行测量, 若结果显示电流是从接线盒的A端输出, 则可以证明既有的线路应该接在A+处, 而不能接在A-处。对该错误进行及时改正即能将信号输入到计算机中; (2) 当接通电源后, 若电磁流量计不能正常显示数据, 且空气开关出现跳闸的问题, 则可以通过使用万用表对电源线的电阻值进行测量, 若没有发现电源线中存在短路问题, 那么说明电磁流量计的内部出现了故障。这时, 在将流量计的后盖打开之后, 将电源线集成板取出, 然后对保险丝进行检查, 并查看其是否存在熔断问题, 同时注意电容状况, 确保其不会出现外形被烧坏的问题; (3) 当电磁流量计显示的流量数据与计算机中显示的数据不同步时, 则应该对流量计的菜单打开, 对流量计与计算机软件之间的量程设置进行调整, 确保两者一致, 从而使得系统恢复到正常状态。
2. 气动阀门的调试
气动阀门调试工作中主要对这样几个部分进行处理: (1) 将气源球阀打开之后, 对其内部的气源压力进行检测, 确保其达到对应的规范要求, 即要求气源压力在4kg-6kg之间。同时, 对气动切断阀门进行调试, 使得其处于自动状态, 从而达到增加电磁阀电压的目的; (2) 当电磁阀通电之后, 要保证切断阀的运动状态处于100%状态, 且限位信号显示为返回;若电磁阀的供电切断之后, 切断阀必须回到0%的起始状态, 且限位信号应被返回。但是, 系统中若出现动作迟缓、响应较慢的问题, 甚至是根本不会出现动作时, 则表示其中出现了故障, 且故障原因主要是系统压力的供气水平较低, 或者是配管出现了泄露、堵塞等问题; (3) 阀门的本体、附件等出现故障, 手动操作或者线路的搭接出现不合理时, 同样会造成故障, 这时必须对之进行有针对性的检测、改进。
3. 仪表的联校
仪表联校操作工作主要包括系统调试和仪表回路的调试两个方面。其中, 在对系统进行调试的过程中, 必须注意与电气设备及相关专业进行密切配合, 并在信号的输出端加载对应的信号, 保证现场安装的位置与屏幕中显示位置相一致。若加载的信号超过了限制之后, 系统将发出警告, 提醒信号超载;而当信号取消之后, 警告信号要能够及时的消除, 但是告警记录必须要能被系统保存起来。
仪表系统联校之后, 必须达到如下技术指标: (1) 仪表设备安装完成, 且使用的材质、规格以及型号等都必须符合要求; (2) 信号检测源位置必须核实, 保证各压管线之间的连接准确, 且导压管经过了试压、吹扫等环节的处理; (3) 检测信号的实际配管必须与设计回路中保持一致, 并保证接头等符合标准, 气密性试验要达到要求。
另外, 在对仪表联校之后, 要保证:检测误差应该被控制在仪表的精度等级范围中; (2) 变差必须处于仪表的精度等级误差范围中; (3) 仪表调整的零位必须准确, 且检测偏差值要低于合理误差的50%。
摘要：在对自动化仪表的主要类型进行概要论述的基础上, 从自动化仪表的工程安装实际经验出发, 提出了自动化仪表的安装、调试技术要点。其中, 重点对电磁流量计、气动阀门以及仪表的联校进行了论述, 形成了自动化仪表安装及调试的技术体系, 能够为自动化仪表的安装及调试工作起到一定的参考作用。
关键词：自动化仪表,安装,调试
参考文献
[1]王振宇.自动化仪表的安装调试及实践分析[J].电子制作, 2014 (2) .