空鼓裂缝

空鼓裂缝（共5篇）

空鼓裂缝 篇1

1 空鼓裂缝部位

墙面抹灰空鼓裂缝现象一般发生在砌块填充墙上, 多数出现在以下部位:填充墙与混凝土墙、柱、梁、板、预制抽气道等构件交接处的横向、纵向通缝;墙面开槽处、门窗洞口、预留洞口处的裂缝;砌块墙中部裂缝;墙面不规则空鼓裂缝等。

造成这些裂缝的原因通常有两种:1) 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝;2) 抹灰层自身空鼓开裂。

2 空鼓裂缝原因

2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝

2.1.1 原材料不合格:

目前用于填充墙的多为加气混凝土砌块, 而由于厂家少、用量大, 实际用于工程上的产品很多达不到要求, 存在强度低、龄期不够、外观尺寸不一、缺棱掉角、裂缝等问题。砌块本身的缺陷为抹灰的开裂也留下了隐患。

2.1.2 施工不规范:

a.有些砌筑工人未经过正规培训造成操作不规范, 难于保证砌筑质量, 出现灰缝过厚、砂浆不饱满、透明缝、瞎缝、竖向通缝等现象, 这些部位均是在砌体受温度影响或干缩变形时造成墙体开裂的薄弱环节;b.一味赶工期造成工序不规范, 当填充墙砌至接近梁、板底时未停留一定时间待墙体沉降稳定后再进行顶砌塞紧而匆忙顶砌, 这样由于墙体自重沉降造成与梁、板底交接处出现水平通缝;c.砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差, 使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低, 难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

2.1.3 构造措施不到位:

填充墙与混凝土承重墙、柱交接处未进行有效拉结, 墙体过高、过长时没有适当的构造加强措施, 门窗洞口及预留洞口处未采取合理的加强措施等。在这些应力集中区, 由于加气块与混凝土的收缩量不同, 温度变化时较易出现裂缝。

2.1.4 墙面开槽、临时孔洞处理不当:

填充墙面开凿的线槽过浅、不填塞或填塞不实, 架眼洞、施工洞、上料口等临时洞口填塞、修补不实等造成人为的墙面裂缝。

2.2 抹灰层空鼓开裂

2.2.1 材料因素:

由于水泥、砂等原材料的质量问题影响了抹灰砂浆的质量, 如砂中含泥量大、水泥强度低会降低砂浆强度等级从而影响砂浆的粘结力, 造成空鼓裂缝;如果抹灰砂浆强度高于砌体强度, 其弹性模量大, 收缩变形小, 与墙体变形不一致, 也会导致抹灰层空鼓、开裂;另外砂浆中增加水泥用量或纯粹水泥砂浆抹面将会增加砂浆的收缩量从而产生不规则收缩裂缝。

2.2.2 工艺因素:

抹灰前墙体基层的灰尘、颗粒物未清理干净, 抹灰时容易形成两张皮导致空鼓开裂;不同材质墙体交接处未采取挂网片等补强措施或措施不到位;抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发裂缝;抹灰砂浆保水性差或砌块未提前浇水, 导致砌筑后砌块大量吸收抹灰砂浆中的水分, 引起抹灰层空鼓裂缝;抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施;抹灰面层原浆收光时抹压不均匀造成的裂缝。

3 施工质量控制措施

3.1 砌块填充墙施工质量控制

3.1.1 填充墙砌筑前应根据所用的砌块的吸水率及砂浆情况对砌块提前1d~2d浇水湿润 (吸水率大) 或砌筑前喷水湿润 (吸水率小且气候干燥炎热) , 否则不宜浇水湿润。清除砌块上的浮灰、残渣等。

3.1.2 砌筑填充墙时应错缝搭砌, 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。

3.1.3 填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确, 根据所采用的砌块和砂浆的不同分别控制。

3.1.4 填充墙砌体应与主体结构 (承重墙柱) 可靠连接, 其连接构造应符合设计要求, 未经设计同意, 不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。为保证墙体的整体性, 砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。

3.1.5 不同性质、不同强度的块体不得混砌。对于窗台处和因构造需要, 在填充墙底、顶部及填充墙门窗洞口上、中、下局部处, 采用其他块体嵌砌和填塞时不会对墙体裂缝产生不利影响。

3.1.6 填充墙砌至接近梁、板底时, 应留约180mm~200mm空隙, 间隔14d待墙体自身沉降稳定后, 采用实心砖斜砌顶紧, 砖倾斜度60°左右且砂浆饱满。

3.1.7 填充墙砌体砂浆饱满度不小于80%, 竖缝应填满砂浆, 不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.1.8 门窗洞口处应力较集中, 易出现裂缝, 因此在门洞位置增设边柱, 窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。

3.1.9 墙上预留施工洞口时, 洞口沿墙高500mm设拉结筋, 顶部设过梁, 洞口补砌时砂浆标号高一级。墙上留置的架眼洞要用细石混凝土灌实。

3.1.1 0 墙上开线槽应在砂浆达到强度后进行, 开槽深度要使线管低于墙面且不宜超过墙厚的1/3, 不得开水平槽。线槽要填补密实, 管线密集处的线槽要用细石混凝土灌实。

3.2 墙面抹灰施工质量控制

3.2.1 抹灰前清除墙体的浮灰、污垢、杂物等影响抹灰层与墙体粘结力的因素, 适当浇水湿润。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。

3.2.2 填充墙与混凝土墙、柱、梁、板, 预制抽气道等不同材料基体交接处以及墙上管道沟槽处要采取挂加强网等防止开裂的补强措施, 加强网每边搭接宽度不小于100mm, 固定牢固。

3.2.3 抹灰应分层进行, 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固, 抹灰前墙面满刷界面剂。底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强度。

3.2.4 抹灰过程中要严格控制抹灰层厚度, 当抹灰总厚度不小于35mm时, 应采用加强网加强。面层原浆收光时要注意抹压均匀。

3.2.5 要严格控制抹灰砂浆的配合比、水灰比、水泥用量, 除有防水要求的墙面外抹灰砂浆最好用配比为1∶1∶6的混合砂浆, 其中可适当掺入胶水, 增加粘结力和抗裂性。

4 质量管理控制措施

4.1 设计图纸中要有明确的防裂措施、构造补强部位、应力集中区的处理办法、砌体及抹灰的材料要求、特殊的施工工艺等, 图审机构要加强对这方面内容的审查。设计单位在施工中要做好有关技术说明、讲解工作, 以便一些技术措施正确实施。

4.2 施工、监理单位把好原材料的进场验收、使用关。不符合要求的原材料杜绝使用, 严格按设计配合比进行施工。

4.3 施工前施工、监理单位要编制内容详实、措施得当、针对性强的砌体、抹灰专项施工方案和监理细则。施工单位要做好技术交底工作和有关人员的操作培训, 保证砌体、抹灰施工质量。

4.4 施工中监理单位要以旁站、巡视、平行检验等方式进行检查验收, 发现问题及时处理。建设、监理、施工单位要组织好相关分部、分项、检验批的验收工作, 验收不合格坚决不予进行下道工序。

4.5 政府质量监督部门要加强对高层建筑填充墙砌体、抹灰施工质量的监督检查力度。

4.5.1 加强对填充墙砌体、抹灰施工的巡查力度, 在这种不定时、不定部位的检查中及时发现问题。

4.5.2 确定重点监督检查部位, 可确定对填充墙砌体分项工程验收进行监督检查、抹灰样板间验收进行监督检查等。

质量监督部门不仅要对实体质量监督检查, 而且要对参建各方的质量行为进行监督检查。对发现的不良行为、违规违纪行为, 要及时纠正或上报有关部门处理, 以此约束参建各方行为, 同时也可提高质量管理水平。

5 结语

综上所述, 随着近几年建筑科技的迅猛发展和土地资源的节约利用, 本文简述了高层建筑墙面抹灰空鼓裂缝问题, 针对性的进行质量控制和加强质量监管, 才能有效地控制这些问题的发生。

空鼓裂缝 篇2

石河子天龙建设工程有限责任公司

邮编832000

石河子市（许长江）

【摘要】：内外墙体抹灰上的龟裂、在门窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，水平裂缝、沿柱子的竖直裂缝、等是在建筑抹灰工程中经常发生的一种质量通病，出现裂缝的原因有的是技术上的不成熟，温度的变化，施工材料自身因素的影响。墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。

【关键词】：质量缺陷

分析原因

预防措施

技术要求

墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：

1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析：

1、砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。

3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。

4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。

6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。

7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。

8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。

9、抹灰罩面成活后养护不及时。

三、预防措施：

1、墙体基层处理：、抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白

不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。

3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。

4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。

5、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

6、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶

结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。

为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。

7、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。

8、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等）高度较高（象柱子、墙垛、窗间墙等）。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。

9、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

10、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先

抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

11、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

12、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。

13、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰

24h后，养护不少于3d。

14、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。

四、施工技术要求：

由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。

当然在采取以上技术措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时则裂缝必须处理，处理方法为

五、结束语：

综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。

裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。

空鼓裂缝 篇3

1 水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝的起因

1.1 空鼓原因分析:

1.1.1 基层表面清理不干净, 有垃圾、积灰或污染物, 影响面层与基层之间的粘结牢固。

1.1.2 水泥砂浆铺设时, 基层表面过于干

燥, 不浇水湿润或湿润不足, 因此水泥砂浆铺设后, 水泥砂浆中水分很快地被基层吸收, 造成砂浆水分失去过快, 使水泥颗粒的水化作用不能充分进行, 降低面层强度, 影响与基层的粘结。

1.1.3 水泥砂浆铺设时, 基层过于潮湿, 有

积水, 特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大, 致使与基层粘结不牢。管道上表面的面层过薄, 也会造成面层开裂空鼓。

1.1.4 门口处砖层过高或浇水湿润不足, 使面层水泥砂浆过薄失水过快, 造成裂缝和空鼓。

1.2 裂缝原因分析

1.2.1 在地面面层水泥砂浆中使用了安定

性差的水泥, 或是刚出窑的热水泥。因为安定性不合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、氧化镁及硫酸盐, 它遇水时熟化速度极为迟缓, 当水泥已具有强度后它能在其中继续熟化, 引起体积膨胀。含过多的硫酸盐, 由于硬化中能生成硫铝酸钙, 使体积剧烈膨胀。所以都会引起面层产生裂缝。

不同品种、不同标号的水泥混掺使用, 会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层产生裂缝。

砂子粒度过细, 会引起拌合物产生泌水现象, 或含泥量过大使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜, 则会减弱砂与水泥间的粘结力, 降低砂浆强度, 也会引起面层产生裂缝, 甚至出现起砂、空鼓。

1.2.2 水泥砂浆的水灰比过大, 砂浆稠度大

或搅拌不均匀, 造成砂浆离析, 在砂浆中留下许多微细小孔, 抗拉强度降低, 影响砂浆与基层间的粘结力度, 也会使地面面层出现裂缝。

1.2.3 面层做好后养护不及时或不养护, 使

水泥收缩量增大产生收缩裂逢。因为, 建筑地面面层厚度一般较薄, 如忽视早期养护, 尤其是在气温较高及干燥有风的季度里施工的水泥砂浆面层, 常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。

1.2.4 底层地面的回填基土质量差, 或是夯

填不实, 或是回填基土中夹有冻土块或冰块等, 当气温回升后, 冻土融化, 回填基土下沉, 导致地面面层空鼓、裂缝。

楼面基层清理不干净, 使基层和面层产生隔离, 降低砂浆与基层的粘结力, 也会造成空鼓和裂纹。

1.2.5 面层的收缩不匀。现浇混凝土楼板上

表面高低不平, 导致地面面层厚薄不匀, 收缩量也不匀;或面层压光时撒干水泥, 又不撒均匀, 使面层产生不等量的收缩, 易使面层出现不规则裂缝。

1.2.6 温度的影响。对面积较大的建筑地面

面层不按规定要求设置必要的纵、横向伸缩缝。因为不设置纵、横向伸缩缝, 会由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形, 使地面面层出现较多不规则裂缝。

1.2.7 使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。

因为, 各种早强剂、减水剂、防水剂等, 掺入水泥砂浆后, 除有早强、增强等作用外, 也有增大其收缩值的不利影响, 如掺量不准确或施工完成后不注意养护, 使面层水分干得相当快, 出现干缩开裂速度很快发生, 造成面层收缩裂缝。

1.2.8 在冬季施工时保温措施不落实, 而导致水泥地面面层产生空鼓、裂缝。

2 水泥砂浆地面面层空鼓、裂缝的防治

要从根本上整治水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝质量通病, 施工企业在施工时, 除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外, 还要根据以下几点有针对性的预防措施, 进行控制治理:

2.1 施工管理人员、操作者, 必须认真学习

且熟悉相关技术规范、标准、规程要求, 不断提高自身施工工艺水平, 且在工作中要有很强的责任心和质量意识。

2.2 建筑地面工程采用的材料应按设计要

求和规范规定选用, 并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告, 对重要材料应有复检报告。

2.3 水泥应优先选用早期强度高, 水化热

高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥, 水泥强度等级不应低于32.5级, 安定性要好的国家统配水泥。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用, 过期的、受潮结块的, 或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂, 因中粗砂的总表面积适中, 颗粒级配好, 有利于保证砂浆强度, 但砂的含泥量不应大于3%。

2.4 水泥砂浆应严格控制用水量, 砂浆稠

度应不大于3.5cm, 并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比 (强度等级) 必须符合设计要求, 且体积比应为1:2, 强度等级不小于M15。表面抹压工作要认真做好, 表面压光时, 不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时, 可适量撒一些1:1~1:2干水泥砂拌合料, 尽量撒得均匀, 待吸水后, 先用木抹子均匀搓打一遍, 然后用铁抹子压光。砂浆终凝后, 应立即用湿草袋等覆盖养护, 防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时, 应把门窗、洞口遮挡好, 避免地面直接受风吹。

2.5 面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀, 不得小于20mm, 现浇混凝土楼板上表面应平整一致。

2.6 水泥砂浆中掺有各种外加剂时, 应严

格控制掺用量, 加强施工交底, 认真检查, 督促施工完成后应加强养护工作。

2.7 现浇剪力墙地面结构防止温差应力裂

缝, 通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢筋, 加10根ф8、长度不小于1m的短筋, 施工人员在施工中应注意这一点。

2.8 在多层框架结构中, 只要将砌填充墙

顺序改为由上而下进行即可, 当然由下而上进行时也未尝不可, 只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严, 待上梁填充墙砌好后再塞严, 由上以此类推。

2.9 面层的抹平工作应在水泥初凝前完

成, 压光工作应在水泥终凝前完成。掌握好面层压光时间, 水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行:第一次应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行;第三次应严格掌握在水泥终凝之前, 主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔, 使表现压密实、光滑。

2.1 0 面层抹压好后, 应在常温湿润条件下

养护, 养护要适时, 一般在1d后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮, 过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不应少于7d。

2.1 1 水泥砂浆地面面层应安排在室内粉

刷完工后进行施工, 以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工作之前施工时, 应采取有效的保护措施。地面面层强度应达到5MPa后, 才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后, 方可正常使用, 但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

2.1 2 基层 (各结构层) 质量要验收, 水泥砂

浆强度试块要按要求留置送检。建筑地面面层施工完工后, 应按照《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209等严格加以检验, 并对面层采取保护措施。

综上所述, 在预防和控制建筑工程质量通病过程中, 原则上应从制订消除质量通病的规划;消除因设计欠周密而造成的质量通病;提高施工队伍素质, 改进施工工艺, 认真地按技术规范、标准、规程及设计要求组织施工;组织技术力量, 攻克难度大的质量通病;只有这样, 我们才会彻底消灭建筑地面水泥砂浆面层质量通病, 甚至消灭所有建筑工程质量通病, 从而为提高建筑工程质量总体水平打下坚实基础。

责任编辑:王海晶

摘要：水泥砂浆地面面层空鼓、裂缝是一种多因素造成的质量通病, 它也是一种陈旧性的质量通病, 从一开始提出治理质量通病名称时, 就已经出现, 多年来一直延续存在。特别是近年实行分户验收以来更引起人们关注。所以, 要对这种量大面广、危害性大的质量通病进行预防和控制。

空鼓裂缝 篇4

一、工程概况

由深圳新雪域置业有限公司投资, 湖北教建建设集团有限公司承建的西南最大的遵义新雪域农产品冷链物流园工程项目, 总建筑面积68万m2, 目前一期施工的1、2号地工程分别为19栋和8栋连体农产品批发市场, 5号地工程为5栋农产品冷冻市场, 建筑面积为40万m2左右。1、2号地工程地下1~2层, 地上3层, 建筑物平均长465m, 宽112.5m, 多层环形车道总长7860m, 宽9m, 车道二次混凝土厚度6cm, 混凝土浇筑量4244m3。

贵州省遵义市地处西南山区, 该地区的特点是:

1. 昼夜温差大, 尤其是夏季最为明显, 气温难以控制, 易使较薄的混凝土受到时冷时热的影响。

2. 粗细骨料采用山石加工, 颗粒粗且不均匀, 含泥量较大。

3. 近几年该地区建设规模较大, 粉煤灰供不应求, 供应商提供的商混质量不够稳定。

上述气候环境和地材的特殊因素, 不容易满足二次混泥土裂缝和结合层新老混泥土脱离变形、空鼓控制的做法要求, 成为裂缝和脱离变形、空鼓控制的不利条件。

二、初始施工状况

1. 准备工作

将车道结构层面冲洗干净, 晾干后涂刷水泥基丙烯酸、防水涂膜2度, 用200厚1:2.5水泥砂浆粉抹防水保护层、绑扎安装Φ8@200纵横双向构造钢筋网片, 并用马蹬控制钢筋混凝土保护层、定点控制车道路面标高及弹粉线控制终端坡向标高。

2. 商品混凝土控制要求

本工程车道采用C25商混, 混凝土原材料主要用普通硅酸盐水泥、碎石5~30mm粒径、青石砂, 冬天气温低时少量加入防冻剂。

3. 混凝土浇筑

以相邻建筑物变形缝为一个施工区段, 依次浇筑混凝土, 用机械滚筒震动密实滚平。由于商混坍落度较大, 砂颗粒较粗, 又没有粉煤灰在掺合料, 在这种情况下混凝土表面会产生泌水现象, 混凝土钢筋网片上部分会造成细微裂缝。为了防止出现裂缝, 在混泥土初凝前用磨光机压实抹面收光, 再用压纹机压出防滑纹路。

4. 养护

在一个施工段 (以相邻变形缝为施工段) 施工完成后, 覆盖普通塑料薄膜, 薄膜纵横搭接覆盖养护。

三、初期施工质量的检查

发现存在如下质量问题:

1.车道二次混凝土表面还是出现了规则不一、大小不一的裂缝, 且数量较多、面积较大, 有的裂缝宽达1mm以上, 并有可能持续发展。

2.二次混凝土与结构混凝土结合层在温差的影响下发生热胀冷缩效应, 产生剪切应力, 导致结合层新老混凝土脱离变形, 少量部位产生空鼓。

3. 商混坍落度较大, 且砂颗粒较粗, 又没有粉煤质掺合物, 混凝土表面泌水严重, 压面磨平收光效果差。

四、裂缝、脱离变形、空鼓原因分析

1. 裂缝原因分析

(1) 商混坍落度过大, 增加了用水量、且细骨料颗粒粗, 又无掺合粉煤灰掺合物, 产生泌水离析现象, 磨光收光时, 水泥浆难以提至混凝土表层, 导致混凝土裂缝和面层磨平收光观感效果差。

(2) 粗细骨料含泥量超标, 导致混凝土裂缝。

(3) 昼夜温差较大, 覆盖养护措施不及时不到位, 因混凝土热量散失, 温度应力效应而产生裂缝。

2. 结合层脱离变形、空鼓原因分析

(1) 结构层面建筑垃圾清理措施不力, 出现隔离层, 导致结合层脱离变形、空鼓。

(2) 昼夜温差较大 (夏季昼夜温差在20℃左右) , 只有5~6cm厚的二次混凝土达到一定强度后, 在气温时冷时热变化的影响下, 发生热胀冷缩效应, 新老混凝土在结合层处产生剪切应力, 导致结合层处脱离变形和空鼓。

(3) 粗细骨料含泥量超标, 也是导致结合层脱离、变形、空鼓的原因之一。

五、防控改进措施

1.考察当地的商混供应公司, 对粗细骨料现场抽样送至有资质的检测单位检验, 选择砂、石级配、含泥量控制在规范规定的标准内, 并使用有粉煤灰掺合物的供应公司。签订质量责任合同, 施工途中, 公司项目部派技术人员不定期到商混现场随机抽样送检, 确保商混原材料和配合比质量达到规范规定的要求。

2.彻底清理结构混凝土基层, 用凿磨机循序渐近的全面清理掉粘附在基层上的砂浆灰饼及建筑垃圾, 用清水冲洗, 竹掃把扫去污水至表面层干净。在结构层梁板上钻孔6~8cm深, 用结构胶植纵横Φ8@1000mm双向“∏”钢筋 (既作为马蹬筋又可作为新老混凝土结合层面的抗剪切应力钢筋) 。钢筋网片绑扎牢固在“∏”钢筋上, 保证网片钢筋的混凝土保护层控制在15mm左右, 既解决了温度影响产生的热胀冷缩效应导致结合层脱离变形、空鼓的问题, 又保证了二次混凝土表面不产生裂缝的问题。

3.待二度水泥基丙烯酸防水涂膜干燥后, 将2cm厚1:2.5水泥砂浆层减掉。因为在C25强度等级的新老混凝土结构层上使用不同材料和不同强度等级的砂浆, 实际上就自然形成了一道隔离断层。所以减掉2cm厚砂浆防水保护层, 将二次混凝土浇筑厚度改为8cm厚的车道面层。

4.覆盖养护是保证二次混凝土不发生裂缝的重要环节。覆盖养护选择0.1mm厚的超薄地膜。这种材料既确保了不让水蒸发, 又确保覆盖的严密, 且超薄地膜具有很强的粘附性和不透水性, 易在混凝土表层形成水蒸气, 混凝土热量不易散失, 保证了其表面湿润, 有利于混凝土的养护。

夏季施工二次混凝土压实收光, 压防滑纹路完成后, 覆盖薄膜浇水养护, 因夜晚的气温较低, 故下班时采用60~80mm厚草帘覆盖。

冬季施工, 二次混凝土受气温降低的影响散热快且收缩较快, 混凝土表层易产生裂缝。施工过程中要严格掌握施工程序和每块车道施工段的距离, 控制施工工序的火候, 在二次混凝土用磨光机压实收光后, 及时舒展平直地覆盖好薄膜, 到一定火候时, 用机械压出防滑纹路。先及时覆盖薄膜后再压防滑纹路的做法, 是确保混凝土的热量不散失, 表面不出现裂纹。待混凝土有一定强度允许上人时, 立即覆盖草帘养护。

六、实施后的效果

采用上述防控改进措施后, 经过技术质检人员的检查, 认为效果非常明显。施工完成的车道, 基本没有发现裂缝和结合层面脱离变形、空鼓的情况发生, 且表层的平整度、光滑度较好。多层环形车道已于2014年9月底完工, 经过几个月的观察, 没有出现初始阶段施工过程中的质量问题, 说明该防控改进措施行之有效, 达到了预期的质量管控目标和效果。

空鼓裂缝 篇5

1 裂缝与空鼓产生的原因

1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响

1) 收缩较大, 特别是龄期28d前的收缩不仅数值大, 而且发展快。2) 吸水率大, 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分, 影响抹灰砂浆强度与墙面粘结力。3) 导湿性差, 加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5, 当墙体含水率不足, 新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去, 造成抹灰砂浆强度和粘结力下降, 抹灰层粉化、空鼓、剥落。4) 加气混凝土砌体表面水分蒸发较快, 内部水分蒸发较慢, 造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步, 干燥收缩变形差大, 使抹灰层收缩开裂、空鼓。5) 加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状, 并有疏松颗粒, 若抹灰前未清理干净, 会在砌体和抹灰层间形成隔离层, 因粘结力下降而出现空鼓。6) 加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大, 在温度和湿度变化的条件下, 两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。7) 加气混凝土砌块强度较低, 在抹灰砂浆强度较高时, 砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。8) 加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多, 诸如砌块外形尺寸偏差过大, 造成灰缝宽窄一抹灰厚薄不匀, 导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致, 造成变形也不一致。此外, 砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等) 也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

1.2 温度的影响

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀冷缩。特别是顶层温度影响最大, 裂缝频繁。其作用机理如下:在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃~70℃, 而其下的砌体仅为30℃~35℃, 如此大的温差, 加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍, 根据相关计算理论和公式, 可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时, 则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa, 而沿灰缝 (通缝) 的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa (0.12MPa) , 则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%~300%。若缺乏加强措施, 则必然会将砌体及抹灰层开裂与空鼓。

1.3 墙面抹灰施工时的原材料及工艺操作不当的影响

1) 施工中没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》 (JC890-2001) 标准的要求, 对抹灰砂浆的配合比进行优化, 还是沿用普通抹灰砂浆。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好, 协同变形能力也会减弱, 引起裂缝与空鼓。2) 基层清理不到位, 导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。3) 基层没有提前一天淋水湿润, 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。4) 抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等, 引起裂缝和空鼓。5) 对不同材料的结合部、施工洞周边, 没有采取加强措施。6) 夏季抹灰后失水过快, 没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。7) 抹灰时对墙长大于3米的墙面 (比如客厅墙) 没有设置分格缝采取应力释放, 应力集中易发生裂缝与空鼓。8) 抹灰操作时用力太轻, 特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 这样会出很多问题, 不利于底灰适应基层的变形, 易发生裂缝与空鼓。9) 水泥砂浆没有在初凝时间内用完, 已经风干结硬, 和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱, 易出现大面积器质性不规则裂缝。10) 采用水泥混合砂浆, 掺合料石灰膏的熟化期不够, 没有15天, 导致抹灰内部结核膨胀炸裂。11) 墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当, 没有养护, 会引起局部开裂与空鼓。

2 对裂缝与空鼓的控制措施

2.1 加强对砌块质量与砌块墙体质量的控制

1) 采用堆积密度不小于700kg/m3的砌块作墙体材料;砌筑时, 砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。2) 砌块砌筑前应提前2d浇水湿润, 砌筑时, 还应向砌筑面适量浇水。3) 严格控制灰缝厚度 (宽度) 、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝 (勒缝) , 缝深度一般为3-5mm, 以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。4) 认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋, 保证数量、位置正确无误。5) 墙体砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙, 并停歇至少7d以后, 再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

2.2 对抹灰砂浆进行优化配比

抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应, 优先采用粉煤灰水泥石灰砂浆。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。另外, 砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1∶1∶4粉煤灰水泥石灰砂浆 (混凝土墙面可用强度高的1∶3水泥砂浆) , 并适当提高中粗砂的含量, 以减少砂浆的收缩。

2.3 从抹灰工艺操作上加强控制

1) 抹灰应在顶砌完成7天以后进行, 抹灰前墙面应保持湿润, 含水率宜保持在10%~15%左右, 砌体含水深度以表层8~10mm为宜, 可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1~2天对墙面淋水1~2次, 不需浇透, 只要适当浇水, 然后阴干半天左右才抹灰。2) 抹灰前应先进行基层处理, 用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除粘附的松散物、浮灰和污物, 随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。3) 抹底层灰时必须用力, 以利于与基层粘结。抹灰层接茬处, 先抹者应稍薄, 然后均匀接通, 不宜接茬过多, 防止接茬不平, 待底层砂浆终凝后宜用水润湿, 然后抹下一层。4) 抹灰应分层进行, 底层厚度宜控制在5mm以内, 中层、面层厚度以7~9mm为宜, 抹完底子灰后待六至七成干, 手压有坚实感, 能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。5) 在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35mm时, 应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理, 搭接宽度不应小于150mm。最顶上两层温差应力较大, 建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。6) 抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内, 夏季宜控制在2小时内。总之, 加气混凝土砌块墙面抹灰产生裂缝与空鼓的原因众多, 要根据发生裂缝与空鼓的原因具体分析, 对症下药。就会减少裂缝与空鼓的产生, 减少不必要的损失。

参考文献

[1]砌体工程施工质量验收规范[S], 2002.