全自动猪场饲喂系统

全自动猪场饲喂系统（共4篇）

全自动猪场饲喂系统 篇1

0 引 言

与现行的粉状料和颗粒料相比, 液体饲料有着显著的优越性。液体饲料可以大量使用廉价的液体原料, 大大降低了饲料生产成本, 增进养殖效益;液体饲料中存在的天然有益菌可降低猪消化道pH值, 保障畜产品安全;液体饲料可降低猪舍小环境中粉尘密度进而减少呼吸道疾病, 液体饲料通过饲料内源酶增进饲料的可消化性, 提高了饲料资源利用率。而且使用液体饲料可方便地实现精确的自动控制, 进一步降低了人工成本[1,2]。国际上尤其是欧洲养猪业发达国家已开始大面积推广应用液体饲料, 但是其系统大多不具备良好的扩展性。而国内由于尚无计算机控制的自动化液体饲喂系统设备生产供应, 对新型液体饲料技术的研究与应用也处于空白[3]。

本研究设计了一个基于PLC的电控系统来控制猪用液体饲喂系统, 可以实现饲喂的全过程自动化。并且具有良好的扩展性和稳定性。利用PLC的通信模块, 与上位机进行通信;并且在上位机采用VB6.0和prodave.dll编写全自动液体养猪系统软件, 实现对相关信息的记录管理并利用PLC通信给PLC电控系统提供喂养信息和参数。样机实现了对规模为200头的猪舍的全自动液体饲喂。

1 液体饲喂系统主要结构

液体饲喂系统由供料机构、液体饲料混合搅拌机构、喂养系统和管路、猪舍管路、电气控制系统、上位机控制系统等组成。硬件结构详细介绍如下:

(1) 送料结构:各种饲料放在料塔中, 系统包含多个料塔。料塔配有电磁阀, 打开料塔下的电磁阀, 饲料从料塔内进入到传输皮带, 经过管道缓慢下落到制作罐中搅拌。送料机构结构示意图如图1所示。

1—皮带;2—塔料

(2) 混合搅拌结构:在两个制作罐中各配有一个搅拌电机、称重传感器, 传感器信号将进入到PLC的模拟输入模块。混合搅拌结构示意图如图2所示。

(3) 喂养系统:主要由临时罐、继电器和环形分配器等组成。其中临时罐内配有称重传感器 (如图2所示) 。

1—制作罐1;2—临时罐;3—制作罐2;4—电脑;5—主控制柜;6—搅拌器;7—称重传感器

(4) 猪舍管路:在每个猪圈中装有一个食槽, 电磁阀控制管路是否给食槽供料。猪舍管路结构示意图如图3所示。

(5) 电气控制部分:本设备电气控制系统是以工业上通用的PLC为控制核心。它由一个主控制柜和两个从控制柜并结合相应软件、称重传感器及相应的执行元器件对喂养全程作业进行自动控制 (如图2及图3所示) 。

1—从控制柜1;2—从控制柜2;3—猪槽

(6) 上位机控制部分:上位机控制部分主要是在服务器上提供一个人机交互的界面, 并且实现上位机和下位机PLC的通信 (如图2所示) 。

2 工作原理

系统工作时, 操作员从上位机输入喂养信息 (包含喂养时间、喂养猪舍编号、饲料编号、饲料质量、配比浓度等) 和系统参数, 形成一个信息队列, 通过通信模块传达至下位机PLC接收。下位机启动初始化后, 等待上位机命令。读取队列中的一个信息分配给制作罐1, 启动水泵, 环形管道以及所需喂养猪舍管路给制作罐1进水, 由称重传感器称重检测, 然后打开相应料阀, 将饲料经过皮带传输和缓冲装置倒入制作罐内, 由制作罐内称重传感器称重。到规定数值时, 关闭料阀。启动制作罐1中搅拌电机, 搅拌规定时间直至均匀。启动喂料泵经过环形分配器给猪舍供料。喂养的时候逐个打开猪圈的阀门, 当称重传感器称重制作罐1中的质量即喂养到相应猪圈的饲料量。一次喂养结束后制作罐1判断消息队列中是否还有消息, 重复上述过程。

在上述过程动作到制作罐1进料的同时, 判断消息队列读取第2个喂养信息给制作罐2, 通过制作罐2、临时罐、猪舍管路、环形分配器运行类似于上述步骤, 完成第2次喂养后制作罐2判断消息队列中是否还有消息重复上述过程。如此循环直至系统信息队列全部处理结束。系统初始化, 进行下一次通信, 等待下次喂养命令。

3 自动控制系统

本机自动控制系统主要有系统硬件和软件两部分。控制系统框架如图4所示。

3.1 硬件的选型和组态

系统主控制柜的核心PLC机选用SIEMENS S7-300型。其中CPU为315-2DP型;数字量输入扩展模块2块同为SM321型, 32点输入;数字量输出扩展模块2块同为SM322, 32点输出;模拟量输入扩展模块为SM331型 (AI8×12) ;电源模块PS307, PLC与上位机之间的通讯采用MPI口;开关电源为输入120/230 VAC, 输出24 V/5 ADC, 称重传感器为3个NHS-A型, 量程为1吨;水泵为DBY50, 其通径为50 mm。环形分配器中电磁水阀的通径为50 mm。

系统从站选用SIEMENS ET200 (IM153-1) 通信CPU, 数字量输入扩展模块为SM321型;数字量输出扩展模块为SM331。电源模块为PS307, 与主站通过DP口进行通信。主、从控制枢分别如图5、图6所示。

硬件的组态在西门子公司提供的STEP7 V5.4上进行。

3.2 软件的设计

控制软件的设计主要分为人机交流软件和系统监控软件两部分。

人机交流软件:该软件采用VB6.0编写, 主要实现对饲料的记录和选择、猪舍中信息的管理和电控系统的参数设置。它还将根据设置的参数计算出每次喂养的总量以及其他的参数。该系统由主菜单 (如图7所示) 、饲料管理、猪舍管理和系统参数3幅界面组成, 由命令键调入或退出。每幅界面设置数字输入框、信息输出框、按钮命令等, 可将相应的命令、数据输送给PLC, 也从PLC读出相应参数或状态信息, 以此实现人机交流。软件和PLC之间的通信通过程序内嵌prodave.dll动态链接库并调用其中的连接、读写、断开函数来实现[4]。

系统监控软件:该软件 (程序框图如图8所示) 是控制系统的核心, 在Step 7-Micro/WIN编程环境下以梯形图方法在PC机上编制, 经调试编辑后下载至PLC机。实现的主要功能如下:

(1) 软件可实现设备各工作部件根据作业中发生的不同状况而有机组合、按序启闭、协调工作。

(2) 软件设置了上位机的通信程序, 能够有序分配接收到的上位机的信息。

(3) 软件设置了多种工作模式用于选择。有手动启动、全自动启动可供选择。有多种喂养供选择。并且软件设计了对于每个执行器的控制。

(4) 考虑到电机开启/关闭的延时等继电器开启/关闭的延时、管道的长短不一、电机的功率不同等因素对精确性的影响, 软件可通过上位机中系统参数进行调整, 易于现场调试和测量。

(5) 软件针对故障 (如无料、无液、堵料、电源故障、电机参数设置不合理等) 采取报警或最终中止全部工作等方式处理, 保障人身、设备安全与作业效果。并针对料位、堵料、等传感器不同功用编制了相应的软件模块。

(6) 软件设置了扩展选项, 方便用户增加规模。

4 抗干扰措施

由于设计的全自动液体饲喂系统, 结构复杂、电磁环境恶劣、电压不稳定, 此外, 有些设备会成为严重的干扰源。如不采取措施, 将造成PLC系统程序的失控, 影响正常的作业。为此, 在硬、软件上都采取了抗干扰措施, 主要有:

(1) PLC机采用独立的开关电源, 且其PE点良好接地;

(2) 接触器主触点跨接压敏电阻, 消除电源冲击电压与电火花对弱电的影响[5,6];

(3) 强电、弱电采用分开走线, 间距15 cm以上;

(4) 各传感器的信号读取后, 采用在延时数秒内持续存在方予确认的方式, 以剔除偶尔的干扰可能造成的数据误读, 故而在软件中设置了堵塞延时、有料延时、无料延时等参数项。

5 结束语

本研究探讨了以下主要内容:

(1) 研究了利用全自动液体饲喂系统的主从控制柜。

(2) 研究了利用PLC、控制电磁阀、按钮开关等组成的系统的控制方法的设计。

(3) 研究了通过上位机计算机管理PLC和猪舍的控制算法。

(4) 研制了全自动液体饲喂系统, 样机使得生长肥育猪日增重提高15%～52%。

试验结果表明, 此系统提供的饲养方法能够较好地满足规模为200头的猪场的要求。

参考文献

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[2]邓波, 徐子伟, 李永明, 等.液体饲料在养猪生产中的应用[J].粮食与饲料工业, 2003 (3) :28-32.

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[5]谢焕雄, 高刚华.种子丸化机自动控制系统[J].农业机械学报, 2003 (4) :147-149.

[6]李文雄, 陆俭国.交流接触器的可靠性技术[J].低压电器, 2005 (8) :3-5.

带有自动饲喂系统深水抗风浪网箱 篇2

深水网箱一般距海岸线较远, 海上风浪较大, 一方面, 箱体在海流作用下极易变形造成容积损失, 不同的风浪条件, 网箱的容积损失度均不同, 而网箱容积损失率的大小直接关系到网箱的鱼类放养密度;另一方面, 网箱浮架系统、网衣系统是整个网箱系统的主要受力部件, 长期受风浪引起的疲劳作用, 受力与变形非常复杂, 极易造成破损[2]。所以目前我国的深水网箱仍存在框架易变形、网衣易破损、操作困难等问题, 针对这些问题本文重点研究一种斜拉杆桁架框架结构、铜合金/HDPE复合网衣系统和需求式自动投饵装置, 该结构网箱不但适宜较大风浪和较恶劣的海况条件, 且操作简单。该技术的应用推广有利于海水养殖方式向集约化、规模化转变, 大幅提升海洲湾经济鱼种的养殖产量, 推动我国海洋与渔业经济快速发展, 实现海州湾海洋生物资源的可持续开发和保护;且深水网箱安装固泊在远离海岸的开放、半开放海域, 在充分利用海洋国土获得高养殖效益的同时, 更好地保护了海洲湾近海、浅海生态环境。

1 深水网箱的主要类型

网箱的分类结构示意图如图1所示。

2 一种桁架式深水抗风浪网箱

如图2所示, 该网箱由 (1) 网衣系统、 (2) 连接件、 (3) 扶手管、 (4) 双环浮力管、 (5) 斜拉杆、 (6) 力环、 (7) 沉子、 (8) 单向管箍、 (9) 双向管箍等组成。各层网筋间增加数根斜拉杆, 斜拉杆沿网架圆周均匀分布, 之间采用销或是铰链连接。双环浮力管通过热焊由驳接环将内外环连接在一起, 扶手管通过连接件与双环浮力管焊接在一起。力纲把力环垂直吊装在双环浮力管正下方, 力环正下方悬挂多个沉子, 从而使网箱按要求水深沉入海水中。斜拉杆通过管箍固定在力环上, 并实现彼此间的相互连接, 形成受力良好桁架结构, 在增加网箱系统刚性的同时, 还提高了网箱系统承受由于增大配重与浮力而产生的较大拉应力, 优化网箱系统受力性能, 起到改善网箱抗风浪性能, 防止和减少网箱在海流中变形的效果。

网衣系统如图3所示, 铜合金主网衣通过环缆 (13) 以及若干根悬缆 (14) 悬挂于内浮力管, 高密度聚乙烯 (High Density Polyethylene, HDPE) 吃水线网衣 (10) 顶部系于扶手管, 在水面下部开叉分为两片, 分别置于铜合金网衣 (11) 内外壁, 并用驳接线将两者密密系牢, 形成迷宫式结构, 防止鱼群逃逸。吃水线网衣可防止铜网衣露出水面接触空气, 降低氧化和损耗。同时铜网衣抗风浪和抗腐蚀能力强, 二者相互配合, 扬长避短。选用吡啶硫酮钠 (Na PT) 作防附着添加剂。Na PT是目前效果最佳的水溶性工业防霉防腐剂, 具有高效、广谱、低毒、稳定的特点, 它被广泛地应用于医药、日化、金属加工、农产品、防腐涂料、皮革制品、纺织、造纸及竹、木、藤、草制品中。研究成果表明[3]:Na PT还可以影响细胞膜保持合适的PH值的能力, 从而导致细胞酸化并破坏新陈代谢过程;即吡啶硫酮钠不是通过杀死污损生物来实现材料表面的防污, 而是通过破坏新陈代谢过程或麻痹等过程来实现对污损生物的趋避。所以与传统的重金属类防污剂相比, 对海洋环境的污染小得多, 而且对养殖环境和养殖对象的影响也较小。这种复合式网衣系统具有以下优点: (1) 铜合金主网衣通过环缆以及若干根悬缆悬挂于内浮力管, 整体沉浸在海水中不露出水面, 杜绝接触空气, 有效降低铜合金材料的氧化和损耗; (2) 设计了HDPE吃水线网衣, 该网衣结构上部为单片网衣, 安装时置于水面之上, 下部开叉分为两片, 安装时置于水面之下分别置于铜合金网衣内外壁; (3) HDPE吃水线网衣开叉部分与铜合金主网衣之间用驳接线将两者密密系牢, 形成迷宫式结构, 有效防止鱼群逃逸; (4) 利用铜合金强度大, 网衣刚性好的优点, 铜合金/HDPE复合结构网箱在风浪、海水较高流速抗变形能力较强, 相对HDPE网箱抗风浪性能好; (5) 利用铜合金材料表面能大, 浮游生物不易附着生长的优点, 耐附着性能好。这种桁架式复合式网箱具有铜合金网衣抗风浪性能好、容积保持率高、表面能大耐附着性能好以及HDPE网衣强度大、抗氧化耐腐蚀、柔性好的优点。

3 深水网箱养殖配套装备

网箱装备的发展在很大程度上依赖于配套设施的强力支持。网箱的主要配套装备有:投饵装置、起捕设备、分级装置、水下监视系统、网衣清理机、换网设备、阻流设施等。投饵装置的主要形式有抛撒式、电磁振动式和气力输送式。大型网箱捕捞普遍使用吸鱼泵作为起捕设备, 吸鱼泵要符合养殖工况条件, 必须无损伤地捕捞输送活鱼。常规的有线监控由于受到养殖场所的限制, 其网络布线会给施工和养殖船舶带来极大不便, 而且有线网络非常容易遭到破坏, 常规的有线监控与有线网络连接的难度较高, 因此必须研究无线视频监控技术。网衣清洗机是利用高压水射流清洗网衣上附着物, 也称高压洗网机[4]。网箱的网衣受污损生物和其他附着物的影响, 重达数吨, 在海面上特别是风大浪高的工况下要把旧网衣卸下来, 又要将新的网衣装上去, 靠手工操作, 劳动强度大, 操作难度大, 身安全性差, 需要研究网衣装卸的设施装备和操作技术, 改手工劳动为机械操作, 可以大大提高工作效率和安全性。据调查, 目前我省使用的抗风浪网箱在海流1.0m/s以上的情况下, 其体积损失率一般都在60%以上。网箱体积的变形过大对鱼类的生长非常不利。因此, 阻流设施的建设很有必要。所谓阻流, 就是在深水抗风浪网箱组合群 (一般4~16只) 布置海区的外侧, 沿水流方向增设分流板, 让直接冲击网箱的水流分道或衰减。

本论文主要研究一种需求式自动投饵装置, 如图4所示。经过适当驯化后的养殖鱼群, 很快就会形成生理上的条件反射, 当需要食物时, 就会去碰触接近筛娟, 鱼的碰触就会使金属管摆动。当摆动角度达到某一个设定值时, 调节螺母的边缘就会接触接近开关, 这就完成了信号的采集。接近开关闭合, 将信号传输至喂料控制电路和计算机系统, 并通过计算机系统分析处理后, 经控制系统电路控制饲料仓开启阀门、气力输送风机及螺旋输送机, 将饲料仓内的饲料喷出, 实现自动投喂。在喂料出口处设有扩散器, 以确保饲料呈分散状投向网箱。

当鱼群吃饱离开后, 金属管的摆动小于设定值时, 调节螺母便离开接近开关, 这时又将一个信号传给计算机, 计算机控制电路关闭饲料仓阀门、输送风机和螺旋输送机。

4 结束语

本论文研究的斜拉杆桁架框架结构、铜合金/HDPE复合网衣系统和需求式自动投饵装置具有一定的实用性和先进性。这种网箱经过在海州湾海域使用, 结果表明该种网箱具有较好的性能, 有效地提高了网箱的使用寿命, 提高了网箱养鱼的生产率, 降低了工人的劳动强度。

摘要：海水抗风浪网箱养殖是一种集约化、现代化的海水养殖方式[1], 如何提高网箱的质量、降低操作难度是当前急需解决的问题。针对当前深水网箱在使用过程中出现的框架易变形、网衣易破损、操作困难等问题, 本文重点研究了斜拉杆桁架框架结构、铜合金/HDPE复合网衣系统和需求式自动投饵装置。经过在海州湾海域使用, 结果表明该种网箱具有较好的性能, 有效地提高了网箱的使用寿命, 提高了网箱养鱼的生产率, 降低了工人的劳动强度。

关键词：深水抗风浪网箱,斜拉杆桁架,复合网衣系统,自动投饵装置

参考文献

[1]张本.抗风浪深水网箱养殖存在的问题及对策建议[J].中国水产, 2002, (5) :28-29.

[2]桂福坤, 王炜霞, 张怀慧.网箱工程发展现状及展望[J].大连水产学院学报, 2002, 17 (1) :70-78.

[3]郭根喜, 陶启友, 黄小华, 等.深水网箱研制装备技术前沿进展[J].中国农业科技导报, 2011, 13 (5) :44-49.

规模猪场产房母猪饲喂方式试验 篇3

1 材料与方法

1.1 试验时间及猪场概况

试验时间为2013年8月18日—9月18日。试验猪场为湖北省农业科学院畜牧兽医研究所科研实验示范基地湖北黄石健丰牧业有限公司和通猪场,现有基础母猪750头,大荷兰人自动喂料系统,采用集中产仔保育、异地育肥的生产方式。产房采用湿帘降温,干收粪和水泡粪地沟排放,产床床面为平地,机械通风换气,试验期室内有效温度为26~29℃,无明显剌激性气味。

1.2 试验猪的选择

选择预产期在3 d内的长大母猪30头,按胎次随机分为3组(每组初产母猪3头,第2,3胎各1头,第4胎2头,第5胎3头),对照组按猪场原配方日粮饲喂,1组使用膨化菜籽按脂肪等量替换油脂及膨脂大豆,2组按维持哺乳期体重不变标准用膨化菜籽配制日粮[1]。日粮组成及营养水平见表1。

母猪妊娠至107天上产床待产;仔猪23日龄断奶、母猪下产床,送入配怀舍观察发情和配种表现。

1.3 饲养管理

试验猪群饲养管理方式与猪场原程序基本一致,关闭自动喂料系统,人工计量喂料。试验母猪于产前7天(按预产期推算妊娠至107天)上产床分娩栏饲养待产,封闭式机械通风,湿帘降温,保持产房内温度为26~29℃,仔猪采用红外线灯供暖。于最早预产期始第1,2天将待产母猪分2批分别注射氯前列醇钠注射液(购自宁波三生药业有限公司)1 m L/头,进行同期分娩。仔猪初生3 d内完成寄养工作。

试验母猪从入试开始采食试验料,日喂3次(5:00、11∶00、16:30),饲喂颗粒料,自由采食,自由饮水。仔猪由饲养员按本场哺乳仔猪日常管理方式补料,不告知饲养员母猪群分组情况。

试验母猪在哺乳期18~22 d日喂4次(5:00、10:00、13:30、17:30),每餐根据采食情况增减饲料喂量,让母猪充分自由采食以观察母猪采食水平和使用不同日粮的适口性。

1.4 数据的统计分析

采用Excel软件对数据进行统计分析。

2 结果与分析

2.1 产床上母猪日喂料量的变化

上产床后母猪待产和哺乳期日喂料量变化见图1。

重胎母猪按预产期提前7天上产床,当天6:00—7:00上床,只在下午喂少量饲料(1 kg),第2天正常喂料(日喂料2.50 kg左右)。从图1可以看出,产前7天到分娩当天母猪采食量逐渐减少,分娩当天采食量很小或者根本不采食,分娩后母猪食欲很快恢复,3~4 d采食量就可达到3.00 kg以上,若不加控制很快就可达到6.00 kg左右。为此,应在产后4~10 d适当控制喂料量,10 d后达到自由采食水平。喂料量达到6.00 kg左右时采用日喂料3次的饲养方式,母猪采食量很难增加并维持在6.00 kg左右,到18天前单头母猪日最高采食量为6.00 kg。18~22 d增加1次喂料,改为日喂4次,其平均日采食量可增加到7.69 kg,并维持在7.00 kg以上,单头母猪日最高采食量可达到9.50 kg以上。试验期内单次喂料量最大值为2.50 kg,单次喂料量超过2.50 kg时,下次喂料时可观察到剩料,表明上餐投料过多。

2.2 不同胎次母猪采食量分析(见表2)

注:同列数据肩标字母不同表示差异显著(P<0.05),相同表示差异不显著(P>0.05)。

从表2可以看出:2~5胎经产母猪哺乳期和产后13~17 d采食量均差异不显著(P>0.05),经产母猪显著高于头胎母猪(P<0.05);哺乳期18~22 d经产母猪日均采食量3~5胎间差异不显著(P>0.05),2胎母猪与其他各胎间差异显著(P<0.05),头胎与经产母猪各胎间差异显著(P<0.05)。

母猪在哺乳期不限制采食,日喂3餐,单头母猪最大日采食量为6.00 kg,初产和经产母猪采食量分别为5.12 kg和5.89 kg;第18天改为每日4餐后,母猪采食量比日喂3餐有明显提高,使用适口性好的日粮单头母猪最大采食量可提高到9.50 kg以上;初产和经产母猪日均采食量则分别提高到5.84,7.23 kg,分别提高了0.72,1.34 kg。

2.3 不同日粮对哺乳母猪日采食量的影响

采用3种不同日粮,母猪哺乳期18~22 d日喂4次,充分采食,采食情况见表3。

哺乳期18~22 d母猪平均日采食量1组最高,对照组最低,1组、2组分别比对照组高0.90,0.38 kg/d,1组比2组高0.52 kg/d,各组间均差异显著(P<0.05);日摄入消化能,1,2组分别比对照组高12.56,8.74 MJ/d,差异显著(P<0.05),1组比2组高3.82 MJ/d,差异不显著(P>0.05)。单头母猪最大日采食量以膨化菜籽用量最大的2组最高,达到9.50 kg,比1组和对照组高0.50 kg。当母猪日采食量达到峰值后短暂维持,随后2~3 d采食量下降,1组、2组分别下降0.20,0.23 kg/d,对照组下降0.40 kg/d,对照组下降量明显高于1,2组,但差异不显著(P>0.05)。母猪最大日采食量1组最高,对照组最低,1组、2组分别比对照组高0.64,0.23 kg,1组比2组高0.41 kg。可见不同日粮对母猪哺乳期采食量和能量摄入有显著影响,利用膨化菜籽配制哺乳母猪日粮适口性很好,可有效提高哺乳母猪采食量和能量摄入水平。

注:同行数据肩标字母不同表示差异显著(P<0.05),相同表示差异不显著(P>0.05)。

2.4 母猪失重及仔猪哺育情况

初产母猪难产情况出现较多,9头初产母猪中有4头进行了人工助产,产后阴道及子宫炎症明显,2头因治疗期长,不能有效哺育仔猪,治疗期间采食很少,甚至不食。经观察分析,难产概率增加的主要原因是初产母猪所产仔猪初生重偏大。随后对2个批次的初产母猪在产前10~15 d采取限饲措施,难产情况明显减少,严重难产没有出现。试验群母猪失重及仔猪哺育情况见表4。

注:同列数据肩标字母不同表示差异显著(P<0.05),相同表示差异不显著(P>0.05)。

从表4可以看出,随着胎次的增加,母猪体重逐渐增大。哺乳期平均日采食量在经产母猪不同胎次(2~5胎)间没有差异,但均显著高于头胎母猪(P<0.05)。哺乳期母猪失重在头胎母猪与经产母猪间没有显著差异,但头胎母猪失重率显著高于经产母猪(P<0.05),头胎仔猪窝增重显著低于经产母猪(P<0.05)。

3 小结与讨论

3.1 产房母猪的饲喂方式

预产期前7天母猪进产房待产,若下午上产床,当天不喂料;上午上产床则在下午稍晚少量喂料1次(1.00 kg左右);第2天可喂料2.50 kg左右;以后逐渐减少喂料量,至产前1天和分娩当天不喂料。产后逐渐增加饲料喂量,4天可增加到3.00 kg,4~10 d适当控制喂料量,逐渐增加喂料量至4.50~5.00 kg,10 d后充分自由采食,13天可达到6.00 kg左右。母猪单餐的最大喂料量为2.50 kg,当超过2.50 kg时当餐或第2餐会出现明显的剩料,造成饲料浪费。若日喂3次,高峰喂料以6.00 kg为宜,每次喂料2.00 kg左右。若要提高母猪采食量,需增加喂料次数,日喂4次可有效提高哺乳母猪采食量,使日喂量达到8.00 kg左右(每次喂料2 kg左右)。

3.2 母猪宜分胎次分别管理

母猪体重随着胎次的增加而增大,头胎母猪采食量和失重率与经产母猪有明显差别,对饲养管理方式提出了不同的要求,在规模化猪场应对头胎母猪实行单独管理,与经产母猪区别对待。经产母猪不同胎次差别不大,可统一管理,2胎母猪在哺乳期18~22 d日喂料4次、充分采食的情况下,与3~5胎母猪采食有显著差异,分开管理更好。按头胎、2胎、经产(3~5胎)分胎次管理,更能有效地提高猪场生产水平和经济效益。

3.3 不同日粮对母猪采食量的影响

不同日粮的适口性及对母猪采食量的影响是很显著的,对其能量水平摄入的影响也较大,选用优质及适口性好的饲料配制日粮可有效提高哺乳期母猪采食量和营养摄入量,试验选用膨化菜籽就取得了明显的效果。

3.4 初产母猪的管理

集约化猪场母猪全程限位饲养,运动量很少,若胎猪偏大,很容易造成难产,人工助产基本上都会出现阴道及子宫炎症,治疗期较长,严重的治疗效果不好。治疗期母猪采食量严重下降,甚至长期不食,不能有效哺育仔猪,有的母猪因此失去种用价值,只能淘汰。为减少此类情况的发生,可在后备母猪临产前10~15 d控制母猪的采食量,日喂料量减少到2.5 kg以下,甚至更低,以适当减轻仔猪初生重,避免因胎猪偏大而增加难产概率。本场随后2个批次的初产母猪采取了产前限饲措施,难产现象明显减少,甚至没有出现严重的难产情况,应予借鉴。由于此方法没有进行相关试验,是否合理可行有待进一步研究。

参考文献

规模化猪场饲喂注意事项 篇4

一般能被动物食用又能供给动物某种或多种营养的物质统称为饲料。饲料是畜禽生产的基础, 饲料成本决定着畜牧业的经济效益。

预混料是添加剂预混合饲料的简称, 它是将一种或多种微量组分 (包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂) 与稀释剂或载体按要求配比, 均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。

浓缩料是指全价饲料中除去能量饲料的剩余部分, 国外称平衡用配合饲料, 也称蛋白质-维生素补充饲料。主要包括蛋白质饲料、常量矿物质饲料和添加剂预混合饲料。

全价配合饲料也称全日粮配合饲料。它能直接用于饲喂饲养对象, 能全面满足饲喂对象的营养需要。主要包括能量饲料、蛋白质饲料和矿物质等营养物质。

2 在选择饲料原料时必须注意的事项

2.1 注意原料的种类和用量

原料品种应多样化, 以利于发挥各种原料之间的营养互补作用。常用的猪饲料的比例为谷类物如玉米、稻谷、大麦、小麦、高粱等占50%至70%, 糠麸类如麦麸、米麸等占10%至20%, 有毒性的饼粕如棉籽饼粕及菜籽饼粕应小于10%。种猪不宜使用棉籽粕。动物蛋白质饲料如鱼粉、蚕蛹粉等占3%至7%, 草粉、叶粉小于5%, 贝类粉或石粉占3%至3.5%, 骨粉占2%至2.5%, 食盐要小于0.5%。

2.2 注意饲料原料的特征

要掌握原料的有关特性, 比如适口性、饲料中有毒有害成分的含量以及饲料是否污染、有无霉变等情况, 适口性差、含有毒素的原料不宜选用。

2.3 重视经济性原则

应本着因地制宜、就地取材的原则, 充分利用当地原料资源。

2.4 注意原料的体积

为了确保猪能够吃进每天所需要的营养物质, 所选原料的体积必须与猪消化道容积相适应, 如果体积过大, 猪一天所需的饲料量吃不完, 就会造成营养物质不能满足需求, 同时还会加重消化道的负担。若体积过小, 虽然营养物质得到满足, 但猪没有饱腹感, 表现为烦躁不安, 从而影响正常发育。

3 自配猪饲料一定要科学配比

原料所占比例的计算方法:常用的方法是对角线计算法, 也称交叉法。用此法所配饲料营养指标比较简单, 计算比较方便, 适合原料品种少的农户小批量饲养使用。例如, 某农户只有能量饲料玉米和蛋白质饲料豆饼, 想为10~20kg重的仔猪配制混合饲料, 其方法如下:查知10~20kg重仔猪饲料中蛋白质含量应为19%, 而玉米中蛋白质含量为8.6%, 豆饼中蛋白质含量为43%, 只要求出蛋白质为19%的饲料中玉米与豆饼的比例就可以了。

把上列份数换成百分数, 就是把每种原料的份数除以两者之和。

玉米、豆饼份数之和:24+10.4=34.4

玉米应占:24÷34.4=69.8%

豆饼应占:10.4÷34.4=30.2%

还有一种计算方法, 适用于原料较多的混合饲料配制。

例如用能量饲料高粱、麦麸、统糠, 蛋白质饲料豆饼、鱼粉以及矿物质饲料为35~60kg重的育肥猪配制混合饲料, 方法如下:

3.1 先按类别分别确定每组饲料配比, 并算出蛋白质的平均含量。

根据实际情况确定能量饲料高粱、麦麸、统糠按55∶35∶10的比例组成, 从饲料成分及营养价值表中可查出上述各种饲料的蛋白质含量, 即得出能量饲料应含蛋白质:

高粱 (蛋白质含量8.7) ×55%=4.785%

麦麸 (蛋白质含量14.2) ×35%=4.97%

统糠 (蛋白质含量5.4) ×10%=0.54%

则能量饲料中应含蛋白质=10.295%

蛋白质饲料豆饼、鱼粉按75∶25组成, 查出豆饼、鱼粉的蛋白质含量, 即得出蛋白质饲料应含蛋白质:

豆饼 (蛋白质含量43.9) ×75%=32.925%

鱼粉 (蛋白质含量55.1) ×25%=13.775%

则蛋白质饲料中应含蛋白质=46.7%

3.2 矿物质饲料占3%

因矿物质饲料不含蛋白质, 需要算出减去矿物质饲料时混合饲料中的蛋白质含量, 使加入3%矿物质饲料后混合饲料中蛋白质含量为14% (35~60kg重的育肥猪的饲料中须含14%的蛋白质) , 即未加矿物质饲料前混合料中蛋白质含量为14÷97=14.43%。

3.3 把混合的能量饲料与混合的蛋白质饲料再用对角线法计算出各自的比例。

3.4 把上列饲料份数换算成百分数, 即:

能量饲料为32.27÷ (32.27+4.135) =88.6%,

3.5 加入3%的矿物质饲料后, 能量饲料应占混合饲料的85.9% (97×88.6%) , 蛋白质饲料应占混合饲料的11.1% (97×11.4%) 。再依次计算出各种饲料原料所占混合饲料的百分比。

高粱:55×0.859=47.25%

麦麸:35×0.859=30.07%

统糠:10×0.859=8.59%

豆饼:75×0.111=8.33%

鱼粉:25×0.111=2.78%

矿物质饲料:3%

作十字交叉图, 玉米8.619%, 豆饼4%, 依对角线顺箭头方向通过交叉中心, 大数减小数, 所得的数分别记在右上角和右下角。

4 防霉

饲料在储存、运输、销售和使用过程中, 极易发生霉变。大量生长和繁殖的霉菌污染饲料, 不仅消耗饲料中的营养物质, 使饲料质量下降, 饲料报酬降低, 而且畜禽食用后会引起腹泻、肠炎, 出现消化能力降低、淋巴功能下降等症状, 严重的可造成死亡。因此国外的饲料生产厂商和科研人员, 十分重视防霉技术的研究和应用。近年来, 中外采用的饲料防霉技术主要有以下几种。

4.1 辐射灭菌

饲料经粉碎或颗粒化加工后, 都会感染一些致病菌, 如沙门氏菌和大肠杆菌等。美国科研人员将雏鸡饲料用10GP射线辐射后, 置于30℃、相对湿度为80%的环境中储藏1个月, 霉菌没有繁殖。而未经辐射的雏鸡饲料, 在同样的条件和相同时间内储藏后发生霉变。可见辐射饲料可达到灭菌效果, 并可长期储藏而不变质。

4.2 添加防霉剂

国外使用的饲料防霉剂较多, 如碘化钾、碘酸钙、丙酸钙、甲酸、海藻粉、柑橘皮乙醇提取物等。日本科技人员研究表明, 将多种防霉剂混合使用效果较好, 他们将92%的海藻粉 (裙带菜粉或海带粉) 和4%的碘酸钙、4%的丙酸钙混合, 按8%的添加量添加到饲料中, 将其置于30℃、100%相对湿度的环境下, 1个月内不会发生霉变。而未添加防霉剂的饲料, 5天即会生霉。添加其中一种防霉剂的饲料, 10天~15天内会发霉。因此日本将海藻粉、碘酸钙混合后制成高效饲料防霉剂。

4.3 使用防霉包装袋

日本科研人员发明的饲料防霉包装袋, 可保证所包装的饲料长期不发生霉变。这种饲料防霉包装袋由聚烯烃树脂构成, 其中含有0.01%~0.50%的香草醛或乙基香草醛。由于聚烯烃树脂膜可以使香草醛或乙基香醛慢慢蒸发, 渗透到饲料中去, 不仅能防霉, 而且因有芳香味, 还可使饲料适合动物的口味。袋的外层, 还覆盖有能防止香草醛或乙基香草醛扩散的薄膜。在聚烯烃树脂中香草醛或乙基香草醛含量最少为0.01%, 最佳为0.50%。若含量偏低, 防霉性能较差;若含量过高, 会影响脂膜成型。

4.4 化学消毒和辐射结合

前苏联的科研人员认为, 对饲料先进行化学消毒, 然后进行辐射, 不仅灭菌、防霉效果好, 而且能提高饲料中维生素D的含量。他们将饲料粉碎到2mm, 再加入相当于饲料重量1.2%的氨水或2.0%的丙酸或2.0%的甲酸进行化学处理, 并在不断翻动的条件下, 用强度为120kJ/m的紫外线进行照射, 可使饲料中微生物的生长繁殖能力降低99.8%, 长期储存不会霉变, 效果比单独进行化学消毒或单独进行辐射灭菌好。

4.5 控制真菌遗传密码