给排水施工工艺经验谈

给排水施工工艺经验谈（精选11篇）

给排水施工工艺经验谈 篇1

摘要：随着城市的不断发展, 以及各项便民基础性设施的建设施工, 城市的给排水系统越来越复杂化, 一个城市给排水系统的优良与否直接关系到城市百姓生活的便利与否。因此, 笔者具体论述了给排水管线的施工工艺, 希望能够为我国的城市给排水体系贡献出自己的微薄力量。

关键词：给排水管线,施工工艺,城市

1 进行给排水管道质量监控的意义

城市的给排水管道的质量监控, 一直以来都是一个比较棘手的问题。归其原因, 主要在于城市给排水系统涉及范围广, 影响因素多。例如管道本身的材料质量问题、管道施工的技术问题、管道铺设的方案制定问题等, 任何一个环节的疏忽都可能导致整个给排水系统的使用受到影响。因此, 必须要进行层层把关, 严格的质量监控只有这样, 老百姓的基本利益才能够得到保证, 政府的服务职能才能够得到更好的彰显。

2 管道预制和安装的具体流程和注意事项

2.1预制切割给排水管道。根据设计师的图纸涉及, 需要在施工之前, 按照图纸中管道的具体尺寸继续宁管道的切割。在切割的过程中也要组织人员对管道的质量进行严格的把控, 避免出现以次充好的现象, 影响整个给排水系统。同时, 那些检查出存在质量问题的管道必须标记好, 并统一管理, 避免不知情者二次利用这些残次的管道。进行管道切割的时候, 需结合所需管径开展施工活动, 材料质地不同的钢管需使用对应切割机实施切割行为, 譬如说不可以采用火焊方式进行不锈钢管的切割工作。与此同时, 针对不同管径的钢管, 同样需要配备对应的切割机设备, 完成切割施工以后, 需将附着于钢管表面位置的氧化物以及由于切割而携带出来的金属熔渣及时清除干净, 并在下料处位置保留一定余量, 为随后的管道固定安装工作提供便利。

2.2安装给排水管道。给排水管道通常是在地下的, 由于地形条件比较复杂, 加之管道的安装需要严格按照图纸的尺寸来进行, 一分一毫的差池都可能导致整个给排水系统的崩溃, 因此, 必须聘用具有一定工作经验的工作人员进行人工管道安装。首先, 需要按照图纸的要求挖出一个需要作业的土沟;其次, 根据图纸实施检查措施, 主要的检查内容为查看底座对应的坐标及标高能够符合设计要求, 唯有确定施工符合要求之后才能针对管底位置进行有效夯实, 同时去掉处于沟两侧位置的虚土, 预防杂物掉落使整个给排水管线安装受到影响。随之便可进行管道的合理安装。

2.3有效实施给排水管道压力测试。完成管道建设以后投入使用的时候, 因为水量一直在发生变化。导致管道内部压力处于较为不稳定的状态, 水量处于较大状态时则会产生相对较大的压力情况, 为此需在进行管道安装的时候将这些因素充分考虑在内, 并实施极限压力测试。根据图纸设计完成管道安装之后则必须执行压力测试, 开始测试以前需针对未参与到压力测试中的设备以及管道周围实施记录标记, 并就整个施工工艺展开一次较为全面的检查, 确保没有问题之后将试压阀门打开, 使得试压介质得以有效流出, 并实现良好测压。

3 压力试验

3.1 在施工过程中, 要按照图纸上的程序进行施工, 管线上的各个吊支架安装完成之后, 必须对施工内容进行复核。

3.2 在对管线进行压力实验前试压管要封闭隔离, 并将盲板管线附加在部分系统和仪表还有设备等。

3.3正式施压的时候要第二次进行管线的测试, 检查开合阀门通过的物质流线是否正确, 如果不对, 要将阀芯重新安装并再次操作。

3.4 试压测试的具体步骤

3.4.1 水压试验, 必须在底部充水, 管道系统最高点要把系统里面的空气排出, 最高点必须装上压力表。

3.4.2 将压力慢慢减轻, 达到实验的要求后, 在 10 分钟内停压, 如果没有压降或管道变形的现象, 继续慢慢减轻压力, 将管道系统彻底检查, 对泄露等一些情况处理, 不可以在有压力的情况下作业。

3.4.3气压试验时压力应持续升高, 开始时可以把试验压力升到一半, 对焊缝和阀门还有法兰口检查, 确定无破损、无泄漏然后继续升压, 慢慢到达实验需要的压力值, 每级将压力稳定3分钟, 达到试验压力值稳定5分钟, 在无压降无泄漏的情况下慢慢减轻压力。

4 管道系统复位

完成给排水管道系统的合理试压之后, 且能够确保合格, 则需将管线立即进行复位, 并根据具体图纸要求将过滤网、孔板、流量计、喷嘴、调节阀等等部件进行合理安装, 并及时拆除管道试压吹扫时加设的盲板, 并采用正式垫片进行临时垫片的更换。在实施复位之前, 针对跟动设备连接在一起的管道来说, 需重新进行法兰平衡度的有效调整, 确保设备管线能够实现封闭连接, 此外, 需针对设备连接轴径向的位移情况实施有效检查, 然后拆除所有临时搭建起来的支架, 针对正式支吊架相应的安装情况展开有效调整。

5 清洗吹扫系统

进行系统清洗的时候, 应保持连续实施, 且水的流速需控制在大于等于每秒1.5米, 在紧靠排水井或者是沟的周围位置设置相应的冲洗排放口, 若是设计没有具体的规定, 则目测当出水口水的颜色及透明度跟入口处基本一致的时候, 可认定为合格。实施空气吹扫的时候一般选用仪表风或者是工业风, 将压力以及风吹流量等因素综合起来进行考虑得出不能连续实施空气吹扫行为。在排风口位置安放白布或者是白漆木板, 采取吹扫措施之后, 若是白布或者是白木板上没有尘土、铁锈以及脏物等等既能够认定是合格的。此外, 相关人员需做好管道系统清洗与吹扫工作记录。

6 土方回填

在管沟回填之前一定要先将管沟内的积水排净, 回填使用的土料要清除干净, 保证没有杂物, 在管顶500mm以下的土方内禁止含有直径超过100mm的石块。特别需要注意的是管沟回填不能使用耕植土。在回填过程中, 要分层打夯, 每一层的厚度不大于200mm, 要求夯实密度达到设计和规范要求。

7 全面检查管道的质量

管道在采购的过程中肯定已经进行了质量检查, 但是在实际施工过程中, 在没有安装之前, 还需要对使用的管道进行二次检查, 主要检查管道是否有裂缝、孔眼等质量问题, 一旦发现质量管道, 必须更换。通常来说管道的质量问题一方面是后期的管理不当导致的, 一方面是在采购的过程中检查出现了疏忽, 无论是哪种原因, 都必须查明真相。在下管之前, 要对管道的高层和中心线进行核对, 确定井距, 检查井砌筑位置。

结束语

总之, 城市的给排水系统已经成为一个城市彰显自身服务职能的一个重要方面, 它不仅关系到城市的整体形象, 更关系到千千万万老百姓的日常生活。因此, 城市的给排水系统的施工和管理必须引起政府的重视。希望通过本文对于给排水管线施工工艺的具体阐述, 能够进一步提高我国给排水体系的整体质量。

参考文献

[1]陈宋妹.市政排水管道工程施工安全问题浅析[J].建筑安全, 2007, 22 (8) :37-39.

[2]杨元顺, 董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑, 2006 (15) .

[3]李志鹏等.给水排水工程 (市政工程施工技术问答) [M].北京:中国电力出版社, 2006.

给排水施工工艺经验谈 篇2

2008-12-16 11:12【大中小】【打印】【我要纠错】

一、施工准备

1、挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。

2、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河

沟。

二、操作工艺

1、大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m（宽）×400mm（深），纵向坡度宜为0.5%.临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排

水设施相结合。

2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300~400m（宽）×400mm（深），纵向坡度宜为0.5%.集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深），＠20~30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。

3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截

水和人工降低地下水位等方法。

4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。

5、采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相

应配套抽水设备。

三、施工注意事项

1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏

电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底

土。

对市政给排水管线施工工艺的探讨 篇3

【关键词】市政工程；给排水管线；管线施工；施工工艺；注意事项

市政给排水管线是城市构成中最重要的一部分，给排水管线布局是否合理，直接影响着城市发展和建设。其设计、施工对一个城市的规划与发展来说更是责任重大。毫不夸张地说，良好的给排水管线能有效为城市建设及居民生活提供基本保障！

给排水对人们的生活、生产有很大的影响，支撑着城市的未来发展。如果城市给排水设计不合理、施工不规范、工艺不达标，就不能发挥市政给排水管网功能，会严重阻碍城市建设速度，影响市民的正常工作与生活。因此，加强创新、完善给排水管线施工工艺，认真组织施工、对各环节进行严格把关，不断提升给排水技术水平与施工能力，精益求精，方可确保施工质量符合工程要求标准，从而使城市的发展如虎添翼。

1.管道预制

1.1 做好准备工作，严把材料关，合理避免因管道破损而导致的漏水问题。

通常而言，在给排水施工工程中，都是预制好的管道，一般要按照规范规定要求，对管道进行标准预制，需要符合“达到不小于2” 的基本标准。同时，加强工程调配能力，把所有需要使用的机械设备准备好，切忌临时调配，这样才能有效保证施工现场次序。另外，根据当期施工状况预先制作需要的材料。对管道进行下料是非常重要的一个步骤，这关系到工程整体施工质量，因此需要进行细致的准备、精准的测量，对所有需要使用的设备和物件进行检查，对不符合工程标准要求的材料应及时维修和处理、进行严格控制，一定要合理避免因管道破损而导致的漏水问题。

1.2 按照标准对管材进行不同程度切割时的注意事项。

工程施工时，要对不同的管材进行切割，确保符合工程施工需求。那么，在对管材进行不同程度切割时，就要按照标准进行切割，需要注意两点：一方面是针对 “大于2”的钢管，要通过等离子切割技术进行切割，充分保证切割后不会由氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化。另一方面，就是使用火焊裁切——这是一般的切割方式，也是最常用的，一定要保证比例与所下料的地方是相符的。

值得一提的是，对“小于2”的钢管进行切割时，就不能使用火焊切割。

1.3 给预制好的短管做好标记。

短管预制好以后，事实上要做好标记，可以使用铁丝栓在短管上或用油漆做好标记，所有带法兰的短管，要在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管端部装上塑料帽，这样才能充分保证短管在施工时，清洁干净，确保工程进度。

1.4 对管子进行管件组对时的注意事项。

管道安装需要仔细认真，特别是要对焊口加强注意保护，要严格按照工程施工标准规范进行。对管道组对、坡口间隙、角度等关键施工环节，在组对时厚度相同的一定要使内壁整齐，错边量要小于壁厚的10%，且小于1mm，不同厚度的管子进行管件组对时，一定要考虑到壁厚差，不能大于1.5mm。在对管道的每道焊口焊接完成以后，需要对焊缝表面每个接头进行钢引号，不锈钢管道使用油漆做好标记，设备确保施工质量，就需要在单线图上相应位置标出焊工号。对预制好的短管作好科学详细的记录，对各种预制件装卸一定要保护好标记不破损和短管发生形变。

2.管道的安装

2.1 施工前检查。

管道安装是非常重要的一个环节， 在这个环节中一定要遵循施工标准和原则。给水排水管道要完成初步安装工序，应详细检查各个部位是否有问题、各个部位零件有没有漏装或少装，待检查合格后才能进入下一道工序。

2.2 地管沟施工。

在对管道安装之前，一定要使用压缩空气，对管道进行清理，同时要求对各类施工记录要进行记录。安装时要做到两点：一是地管管沟施工要充分考虑场地，根据图纸相关要求，以最精准的位置进行开挖，把挖出的土方有序进行堆放，全面检查管底标高、坐标、夯实度；二是地管下沟时，需要全面注意不要损坏防腐部分，需要把管的两端进行全封闭处理，不能让杂草、杂物、灰尘进入管内。

2.3 阀门安装。

管线的阀门是管道开关的重要部件，安装的位置决定了管道运行功能。因此，在进行安装前，一定要仔细研究好图纸，充分考虑到位置、型号等问题，对各个位置进行设计图纸核对。在确定位置正确后，要对管线物质的流动方向进行了解，通过流向参考进行阀门安装。完成后，要通过仪器对阀门的密闭性进行检验、调整、操作。这个环节需要注意的是，在焊接安装阀门施工中，一定不能关闭阀门，要一直保持始终开启的状态。阀门调试阶段一定要保护好阀门上的仪器，防止不必要的损坏。

2.4 安装支吊架。

一定要核对支架位置进行检查，看是否与图纸设计的相吻合，如果相合则进行下步施工，一边施工一边监查焊接缝隙，看是否符合工程标准。完成后，要进行调整保证支架稳固和平整度。最后，要做好支架安装的调节记录。

3.压力试验

安装复核过后，确定各个部分没有异常，再对管线压力进行科学的检测实验。

3.1 检验操作。

对部分系统、仪表、设备等不需要检测的部分进行隔离， 保证附加了盲板的管线组成上，不能发生标志不明确的情况；正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，如果在检验中发现相反方向流动，就要取出阀芯，正确进行处理并安装到位，再重新进行检验，直到合格后，才能进行下一步操作。

3.2 试压具体步骤。

水压试验一定要认真对待，从底部进行充水，在管道最高点安装压力表，把系统内部空气排尽缓慢升压，达到试验标准数值，然后缓慢停压大约10分钟左右，这时就要目测管道是不是有变形情况，如果发现泄漏，应该立刻泄压，不能带压进行实验操作；做气压试验时要保证压力是逐渐缓升的，通常升至试验压力一半的时候，检查焊缝、阀门、法兰口有没有泄漏异象，然后再进行10%升压，要充分保证每一级停止3分钟进行稳压，达到试验后稳压5分钟，如无压降、 目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，如果压力没降就确定为合格。如果发现泄漏，应该立刻泄压。

4.系统清洗和吹扫

4.1 在进行管道清理时，确保业主等主管人员在场，并现场签订相关合约，保证责任明晰。清洗时，保证水不能断，水流速度保持1.5米/秒左右，要尽量要靠近排水沟。当出口的水达到透明时，就视为合格；

4.2 吹扫通常使用工业风或者仪表风，吹扫要间断的进行，在排气口用白布遮挡，当发现白布上有铁锈、尘土及其它脏物，就视为不合格，反之即为合格。

5.管道系统复位

试压合格后进行复位，复位要保证快速，同时对肓板等临时添加物及时清理，对损坏的管线垫片进行更换；做好平行度数调整，保证系统形成完全封闭式的样式，连接轴设备要与出场数据是相同的，则符合规范；施工结束后，要及时拆除临时支架。

6.结束语

总之，高标准、严要求，同时对给排水管线的施工工艺加强研究、创新——这是确保给排水工程施工质量达标的重要因素，对此我们一定不能掉以轻心！只有用专注的态度、专业的水平，专心、细致地对待给排水管线施工中的每个细节，才能全面推动市政给排水工程不断发展，给城市发展添加动力。

参考文献：

[1]做宝光.对给排水管线施工工艺的探讨[J].中华网，2012（6）.

市政给排水管线施工工艺 篇4

(1) 给排水管道的订制

在市政工程建设中, 工程人员在进行工程运作时, 工程前期应对使用的管线进行系统的检查, 查看管线材料能否达到工程需求、管道规格能否满足科学合理的工程建设要求以及管道壁是否出现划痕等情况。具体而言, 在管线安装中切忌使用质量上存在问题或者是不满足规格标准的管道材料。需要注意的是, 倘若在工程建设中碰到存在问题的材料, 工程人员应及时更换。在不符合条件的材料上做出标记, 以防止不知情的工作者误用材料。在管道材料建设中, 工程人员在对管道实行切割操作时, 应详细考察管线能否达到工程标准。依据实际情况, 具体情况具体分析。针对不同质量的管道材料, 采用不同的切割方法。例如, 对于不锈钢的管道材料, 谨记不要通过火焊的方式来进行管道切割工作。与此同时, 对于不同材质相同管径的管道材料来开展机械切割工作时, 一定要保障管道表面能够满足工程要求。在管道材料施工建设中, 应具体依据下料中存在的空间实行系统探究, 为其后期工程作业留有足够空间, 从而便于今后的管线工程作业。就当前管线建设情况来看, 普遍采用的是管道直径维系在100mm左右的塑料管道。所以, 在施工人员进行管道切割时应严谨地按照管线施工规格、材质进行详细研究, 促进管道工程的有效开展。

(2) 给排水管道的设置

就给排水管道的设置而言, 大体上可以分为以下三个步骤。第一, 就当前我国所实行的给排水管道安装模式来说, 通常运用的是人工安装的方式进行给排水管线设置。运用这种安装模式不需要占据较大的空间, 具体来说, 在管道安装前期, 可以对照工程图纸对设计项目进行对比分析, 切实依据精准的数据运算, 从整体上保障管线工程质量。需要注意的是, 在这一环节的管线安装中, 应在第一时间内对挖掘出来的土壤进行处理, 防止土壤堆积在马路上为行人通行带来不便。第二, 在实行管槽挖掘的后期阶段, 应再次参照工程图纸, 查看管线安装中的标高以及坐标是否精准。等到验证所有指标都符合工程标准之后, 工程人员应对管线底座进行加固, 剔除掉管道附近没有用的土壤。在有效规避杂物进入到管道周围的同时, 促进高质量的管线施工建设。第三, 在开展沟槽质量检查的后期阶段, 应依据管道质量实行系统研究, 针对影响管道质量的原因进行详细探究。将管道中所存有的杂物运用压缩空气的方式进行清理, 同时仔细检查管道间的接口是不是对接完整。倘若管道安装依然存在着系列问题, 应对其进行及时调整, 从而有效规避管道泄漏的情况发生。

2 给排水管线安装工艺

(1) 管道安装规范

在工程人员进行管道安装时, 应具体做到按照以下几点规范, 才能进行管道安装工作。第一, 在工程人员进行管道施工时, 应切实依据土建原则对施工程序进行全面监督。待考察后确定所得数据精准。足以完成管线安装作业时, 方可进行管道安装的下一道程序。第二, 保障管道各个工序都已经安装完毕。第三, 保障管道前期安装工作已经完毕, 各类零件没有残缺。待考察完成之后, 确保检查数据合乎工程规范。

(2) 地管安装需求

就地管安装需求而言, 大体上可以按照以下几点进行考量。第一, 严格考察施工场地, 对于地管建设工作来说, 可以通过人工挖掘的方式进行安装。参照工程图纸, 精确地开展放线工作, 将挖掘出来的土方尽可能堆积到沟槽另一边。待沟槽作业完成之后, 详细检查管道标高, 对其进行加实工作。第二, 在进行地管安装时, 应切实避免破坏管道的防腐层。对管道两端进行封闭工作, 从而有效规避异物进入到管道内部。

(3) 管线安装步骤

对于管道安装的前期工作而言, 应先用压缩空气设备将管道内部的异物全部进行清理。在此过程中, 做好相应的工程记录, 以备后期工程的需求。在管道阀门安装过程中, 应具体做到这样几点。第一, 在开展管线阀门安装工作之前, 应详细对照设计图纸。依据实际施工情况, 严谨考量管线物质的流动趋向, 将其作为详尽的参考数据, 以为后期管线安装提供借鉴。在此基础上, 工程人员应做好对管线阀门密封性能的系统分析, 做好管辖装置的调控作业。与此同时, 工程人员在开展管线焊接工作时, 应做到让管线阀门始终维持在开启状态中。第二, 阀门安装过程中, 阀门的调试工作显得尤为重要。对此, 工程人员应对管线阀门进行全面的维护, 从而有效规避管线阀门在调制过程中造成对管线仪器的损坏。

3 结语

随着城市化进程的不断推进, 一定程度上为我国市政工程建设提供了巨大的发展空间。就市政中给排水工程而言, 其是城市居民用水、市场工业化建设的关键要素。就当前情况来看, 高质量给排水管线建设通常使用的是复合钢塑管和球墨管。相较于市场上普通的管线材料来说, 不容易受输送介质腐蚀, 适用于输送公用工程系统的自来水和有毒腐蚀性介质。同时在具体施工作业中较为便捷, 值得推行。

参考文献

[1]周载海.市政工程安全管理思考[J].技术与市场, 2011 (08) .

[2]金玉虎.市政工程现场施工中砼使用问题研究[J].科技传播, 2011 (12) .

给排水施工工艺经验谈 篇5

一、操作工艺

1、大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m(宽)×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%，临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。

2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300~400m(宽)×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm(长)×600mm(宽)×1000mm(深)，@20~30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。

3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法，

4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。

5、采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。

二、施工注意事项

1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。

给排水施工工艺经验谈 篇6

对地下排水工程的认识近几年来城市建设飞速发展，土地资源日趋紧张，地下空间的利用越来越得到重视，地下空间不断得到开发，出现了越来越多的地下工程。由于地下工程所处的位置不同，排水设计也就有其特殊之处。建筑工程给排水施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。

1.地下排水工程的种类

（1）渗排水渗排水是将水层渗出的水，通过集水管流入集水井内，然后采用专用水泵机械排水。渗排水的集水管根据排水量大小、造价等因素可选用无砂混凝土管或软塑盲管等。渗排水的粗砂过滤层厚度一般为300mm。过滤层与基坑相接处要用厚100～150抹面、粒径5～10mm的石子填充，顶部与结构混凝土垫层之间用卷材或水泥砂浆作隔浆层，防止泥浆上翻。集水管设计坡度一般不小于1%，间距5～10m。

（2）盲沟排水盲沟一般设在建筑物周围，由砂和卵石组成。盲沟与基坑开挖时的施工排水明沟应尽量结合，盲沟构筑类型与基础的最小距离等应根据工程地质情况灵活确定，盲沟设置构造。盲沟反滤层分为中砂反滤层和卵石反滤层，反滤层的层次和粒径组成。

（3）钻孔引排钻孔引排式衬砌混凝土硬化后，在衬砌上钻孔将水汇集到排水沟内。这种方法的优点是省去外排水沟和排水盲沟（排水环），施工方便，确定是混凝土衬砌的毛细管渗透散湿严重，表面不够美观，因此当工程内部温、湿度和内部装饰要求较高时，要配合衬砌使用。

（4）离壁式衬砌排水离壁式衬砌与围岩相隔一定距离，其间空隙不做回填，仅在拱脚处扩大延伸与岩壁顶紧。排水措施一般是在拱肩处做成一条排水天沟，沿洞轴方向每隔一定距离（10～15m）预埋一段水管或留设排水孔（直径10～20cm）将水引到衬砌墙外排水沟，当围岩漏水较多时，应用落水管将水直接引入排水沟，防止水自流下落时到处飞溅。拱肩施工要求混凝土捣筑密实，上表面平整并有坡度坡向排水孔，拱肩下表面做成倾向岩壁的斜坡，防止水流到衬砌边墙上。

2.地下排水工程的施工要点

地下工程内应设集水池和提升泵。其污废水需经重力管道排到集水池，然后由水泵提升到室外地面窨井。地下工程的排水点应相对集中。它的排水管道一般埋设于地下混凝土底板中，管道敷设不宜过长，以防堵塞。因此排水点不宜分散，在无法集中时应分散排水设备。地下工程中应考虑消防废水的排放。一方面可保证消防设备的正常运行，另一方面可保证人员的疏散，减少损失。由于地下工程内生活粪便污水排放量较少，不宜分流，以防污水在集水池中沉积无法提升。

具体概括为：

（1）排水沟和暗沟用于当地下水位较高，潜水层埋藏不深时，截流地下水及降低地下水位。

沟底宜埋人不透水层内。排水沟可兼排地表水，在寒冷地区不宜用于排除地下水。排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水量地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料作反滤层。沿沟槽每隔10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。

（2）渗沟用于降低地下水位或拦截地下水。渗沟有填石渗沟、管式渗沟和洞式渗沟三种形式，填石渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，通常为矩形或梯形，其埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，渗沟底部应埋于最下面的不透水层上。在冰冻地区，渗沟埋深不得小于当地最小冻结深度；管式渗沟适用于地下水引水较长、流量较大的地区。当管式渗沟长度为100～300m时，其末端宜设横向泄水管分段排除地下水。洞式渗沟适用于地下水流量较大的地段。

市政给排水管线的施工工艺 篇7

1 给排水管道施工前的准备工作

前期的准备工作对于后续的工程施工有着十分重要的意义。首先在施工开始之前, 工人必须先对施工的图纸进行深入的了解, 掌握每一条管线的坐标、标高和排列情况, 对其所要占用的空间做一个大体的了解, 并在发现问题时及时和设计人员进行沟通, 从而使问题扼杀在摇篮中, 确保正式施工的顺利。在给排水管道工程的前期准备工作中, 主要要注意以下几个问题:

(1) 要注意室外供水管和室内供水管两者之间的关系, 尤其是供水管的直径大小, 如果直径过小, 那么室内供水管中的供水压力可能无法达到预期的效果。

(2) 要确保管道施工的材料质量。这是影响工程质量的最直接的因素, 对于所要用到的砂石、水泥和混凝土管等等材料的规格、参数、性能等等数据要进行严格的检查, 确保能够符合设计的需要。

(3) 要做好挖槽前的准备工作。安全施工是每一项工程都要强调的问题, 在进行挖槽施工之前, 应该在相应的地段内设置好路障和危险警示牌, 从而确保过往行人的安全。如果是在夜晚进行施工, 还要悬挂红灯以作警示。在正式挖槽之前还要对地段内的地质情况、土壤情况等等进行调查研究, 并将地面的一些障碍物进行清理, 采取一定的保护措施。

(4) 要对排水管的布置位置进行全面的调查研究, 由于排水管的立管一般安装在转弯处, 因此要查看这些地方是否有门窗, 是否会阻碍门窗的开闭。同时还要结合设计图纸查看排水管道的线路是否和其他设备线路例如配电线路、采暖通风线路等等发生了交叉。

2 施工过程

2.1 施工测量

施工的测量工作必须要有专业技术人员进行, 这样主要是为了确保每个工序所要用到的数据都是准确无误的, 为了确保工程的质量, 这些测量数据的偏差精度应该比规定的偏差精度高50%左右, 从而将施工的误差降到最低。在进行测量时, 还要确保有比较专业的测量施工工程师在一旁进行指导测量。

2.2 大型管道沟槽开挖和支护的施工控制

在进行大型管道沟槽的开挖之前, 必须先派人对开挖地段下的情况进行探测, 查看是否有其他的管道、电缆或者构筑物, 如果有就应该形成相应的报告, 并提出一定的处理方案上交给有关部门和业主进行确认, 从而能够及时地采取有关措施对这些管线进行保护和迁移, 也确保沟槽的开挖能够顺利进行。如果施工的环境比较复杂, 而又没有相关的工作人员可以确认地下的情况, 那么在开始使用机械挖掘之前, 必须先进行人工的开挖以确保地下没有任何管线。

如果开挖地段的地下水位过高或者开挖时节正值雨季, 那么就必须采取相应的排水措施, 确保水位比工作面低2m以上, 这样可以避免因为沟槽积水而带来的浮管现象。同时由于基槽长时间暴露会产生变形现象, 因此晾槽的时间不宜超过2小时。

2.3 常用给排水管材的安装技术

在给排水管线施工工程中使用最多、质量要求较多的两种管材是普通钢给排水管道和PP-R塑料管, 以下将对这两种管材的安装作出简单的阐述。

首先是普通钢管的安装。要首先检查所采购的管道和配件是否具有质量保证, 以及它的规格、参数、性能是否符合设计图纸和施工的要求。并按照国家的相关规定对它的外观进行检测, 如果发现不符合规定的管材不得进行使用。同时要检查管材的带颈平焊法兰和法兰盖的密封情况, 查看是否平整光洁, 如果出现毛刺和径向沟槽也不能使用。螺栓螺母的螺纹不应该出现毛刺和伤痕, 应该是完整无缺的, 而且螺栓螺母的螺纹应该具有较为完美的契合度。90°弯头的大臂壁厚和设计的壁厚相比误差要控制在10%以内。接口材料橡胶圈的尺寸和断面压缩率也要符合相应的规定, 并且没有任何缺陷。

管道焊接一般选择手工电弧焊, 选择J422焊条, 按照相关的规定进行烘干和保温。禁止在焊件的表面进行引弧和试弧, 而且焊接工作进行时也要确保起弧和收弧的质量。在进行收弧时要确保弧坑处于填满的状态, 多层焊的层间接头不应该出现接触的现象, 每一条焊缝都应该连续焊完不得打断。焊缝的外观有较高的要求, 不能出现裂纹、气孔、夹渣等等不良情况。焊缝的宽度最好是盖过坡口边缘2mm, 焊缝的余高也应小于2mm。如果检查时发现焊缝的外观不合要求, 要及时返工进行修理。

PP-R塑料管的安装前同样要检查管材是否符合了相关的质量要求, 是否出现明显的质量问题, 冷热水管是否有明确的标志区分, 如果出现异常情况应该及时进行检测或者放弃使用。一般采用热熔连接来进行不同管道、管道和管件之间的连接工作, 而塑料管和金属管件或者五金配件进行连接时一般采用丝扣间接。

热熔连接的步骤主要按照以下顺序进行:首先接通热熔工具电源, 在达到一定的温度后才能进行操作。其次进行管材的切割, 确保端面和管轴线相互垂直, 并且要确保切割面的光滑。第三管材和管件都应该保持干燥清洁。第四, 在进行连接时管道和管件都应该无旋转的插入到工具的指定位置, 并且确保加热时间在规定的范围内。第五, 在加热时间达到之后, 要及时取下管件和管材, 并迅速插达所需要的深度, 同样不可进行旋转。

2.4 管道打压

管道回填和保温之前应该先进性管道打压以确保工程的严密性。在进行打压之前, 必须先确保管道、连接件和垫片的外观符合了质量要求, 并确保管道没有进行回填并且沟槽内没有积水, 所有的预留洞全部赌上并且没有漏水现象。进行水压试验的管道要在它的最高点安装好排气阀, 最低点要安装排水阀。同时安装相应的试压部件, 以便观察。一般采用闭水打压试验的方法来进行严密性的实验, 一般试验时间为30分钟左右, 记录相关的数据查看管道是否有泄露、变形现象, 如果没有明显的变化则可以确认为合格, 经过各方签字确认后, 拆除试压装备。

2.5 沟槽回填

沟槽的回填工作必须在试压合格后才可进行。在进行胸腔部分的还土时, 必须确保填土工作对称进行, 在胸腔部分、管顶上0.5米和检查井周围进行人工回填之后, 才能进行机械回填。回填的泥土要确保质量, 不能使用腐殖土、淤泥、冻土等等。回填压实度必须保持在90%以上。

3 雨水和污水管道工程施工

由于雨水和污水管道的工程地段一般地下水位较高, 地耐力低, 因此需要接口较为严密的排水管。考虑到不同地下的地质情况, 可以采用不同的管材以确保质量。为了确保稳管和下管的质量, 一般采用“样板段”起步法, 在施工开始之前先进行相关的工序分析, 明确施工的方案和施工顺序, 对施工的要点和难点进行质量控制, 并对施工的器具进行检验。按照先地下后地上的顺序进行施工, 一般采用海砂水沉法进行管道的回填工作, 这样既有效利用了资源, 又使得工程的经济效益提高。

4 结束语

在市政给排水工程中, 加强对排水管线施工工艺的检验, 提高施工水平, 是确保整体质量的重要措施, 从而使市政给排水工程能够真正的做到为人民服务。

摘要：市政排水管线工程对于城市的排水来说有着十分重要的意义, 针对目前施工工艺中存在的相关问题, 文章简单解析了目前市政给排水管线的施工工艺。

关键词：市政给排水,管线,施工工艺

参考文献

[1]刘红.讨论市政给排水管线的施工工艺[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (24) .

[2]欧希丽.市政给排水管线的施工工艺解析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (21) .

市政给排水管线的施工工艺 篇8

关键词：给排水,管线,施工

给排水管线是城市重要的基础设施, 在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分主要有几下几个方面:

1 管道预制和安装

1.1 管道预制的作业过程为两方面:

一方面是对管道预制只能选用大于2"的管, 所有设备都要在施工当场进行预制, 除了撬装设备之外。另一方面是在进行下料的时候, 需要对其所用的管件等物件进行严格的检查, 并对其出现的损坏的进行及时的更换, 对已经出现问题对其进行标记, 以保证施工中所用的管道用品是好的, 只有这样才能保证其不发生漏水现象, 并严格的管理好已经进行标记了的材料, 以防止以后在施工中被使用。

1.2 管材切割的作业中也分为两方面进行注意:

一方面是在进行机械火焊对其进行分割的时候, 可以在小于2"的钢管道的时候对其使用切割机, 值得注意的是在进行不锈钢的管道切割时, 不能够使用火焊对其进行分割。在大于2"的不锈钢管使用等离子进行切割, 这样就需要用到等离子切割机, 在切割后要严格的防止其表面被氧化物和残渣包着。

1.3 焊口组对的施工程序:

(1) 管道组对的施工程序:管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子, 管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工。 (2) 每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。

1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。

1.5 无损检测要求符合焊接检测程序。

1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

1.7 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。

预制好的短管两端采用如下措施进行保护: (1) 所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。 (2) 所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

1.8 预制好的短管作好记录。

预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。

1.9 管支架预制:

(1) 管支架使用材料符合规范要求, 材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。 (2) 管支架所有孔不能用火焊开孔, 管道支架焊缝应进行外观检查, 不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。 (3) 制作的支架应除锈处理、刷漆, 并标明材质、型号、分类堆放。

2 管道的安装

2.1 管道安装要遵循以下原则:

(1) 在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测, 所有数据表明可以继续下一环节施工。 (2) 管道的各类相关设施已经安装结束。 (3) 给水排水管道的初步安装已经到位, 各类零件没有漏装少装, 各项的检验也已经完成, 检验数据合格。

2.2 地管的安装要求:

(1) 考虑场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟槽挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。 (2) 地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。

2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好施工记录。

2.4 安装阀门:

(1) 管线的阀门在进行安装前, 一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装, 同时要考虑管线中物质的流动方向, 以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验, 以及调整操作装置。另外要注意, 在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。 (2) 在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间, 要对阀门上的仪器进行适当的保护, 以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

2.5 安装支、吊架:

(1) 适当调整保证支架的稳固和平整度。 (2) 做好支架安装的调节记录。 (3) 检查焊接缝隙。 (4) 核对支架位置, 是否与图纸吻合。

3 压力试验

3.1 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准, 在管线的吊支架全部安装之后, 就要对施工内容进行复核。

3.2 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理, 一般有部分系统、仪表、设备等, 在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3.3 正式进行施压时要再一次对管线进行检验, 开合阀门确定管线中介质的流动方向, 一旦发现方向相反, 就要对其进行阀芯取出的操作, 处理后重新安装。

3.4 试压步骤: (1) 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表。 (2) 缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作。 (3) 气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口 (如无泄漏) 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发一泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于1.5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风, 考虑到风压力和流量, 吹扫不能连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3 管道进行洁净处理时, 要确保业主等主管人员的在场, 并在现场签订相关合约。

5 管道系统的复位

5.1 复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行, 复位要迅速, 盲板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

5.2 调整平行度数, 系统要形成完全封闭式的形式, 且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致, 相反则要进行调试直至符合规范。

给排水管道施工工艺与质量控制 篇9

现实中, 市政管道的铺设施工从施工建设与周围环境建设的时间关系上, 一般不外乎: (1) 在城市生活区或工业区划定建成后完成管道敷设; (2) 给排水施工与周围整体建设同步而行。前者要求管道建设要在不破坏原有市政建筑的前提下完成敷设, 对施工工艺客观地提出了更高的要求。给排水工程施工质量的要求我们紧抓施工技术, 严控施工工艺, 以高标准高质量的施工建设来保障使用过程中后期维修护经济成本的降低。

1 给排水管道的施工前准备

1.1 对设计方案的审核。

由相关部门的专业技术人员对施工设计方案及施工所需图纸等进行会审、检查与核对, 是前期重要的工作内容和方式。从方案与现场条件相符合程度, 设计图纸与施工目的的表达程度, 查找设计上的疏忽或考虑不周并予以归避, 预想施工中可能想见的困难与矛盾, 全力避免新建设与既有电缆、桥梁间冲突的发生。

1.2 从实际出发制定具体的工程质监细则。

针对给排水管道施工工程的特点设计、规范作业程序, 对工程的设计、施工及监管三方面把握组织监管工作, 制定合理可操作性的《管道施工工程质监工作的细则》, 完成给排水管道工程开工申请审核工作。

1.3 施工过程中强化对材料及成品的质量控制。

施工所涉及的原材料质量直接关系到工程整体质量, 从设计要求出发, 对工程所需的混凝土管、水泥与沙石等材料, 进行严格把控以确保工程质量。尤其要加强混凝土管、水泥等用量巨大容易滋生贪腐的产品入手, 要采用到厂家实地考察与随机抽检相结合的方式进行把控。

1.4 做好挖槽前安全防护工作。

挖槽是进入给排水管道施工工程前最后关键步骤之一, 处于街头道面上的施工, 挖槽取土前都应在即定的沟槽两端设立安全保护警示。如路障、危险旗等具有警示功能的告知标识, 形式与数量根据实际需要而定。

2 沟槽开挖与支护

按照工程设计进行的开挖沟槽工作, 要保证其断面施工质量主要注意以下几方面的事项。 (1) 采用天然地基段的施工, 要保持不扰动槽底原状土; (2) 采用机械开挖时, 在沟槽底需预留200～300mm的人工作业面; (3) 铺设柔性管道时, 要先钢板桩、木板桩等支撑, 在拆除时要用砂土回填其留下的孔缝, 保证柔性管两侧土的抗力。 (4) 施工中要经常检查沟槽支撑的, 对有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象重点地段进行及时处理; (5) 尤其重视雨季和春季解冻期内的施工; (6) 拆除支撑前, 对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁等进行全面检查, 做好后期安全保障工作。

3 管道施工时的地基处理和管道安装

管沟开挖与验收要严格依据图纸设计要求, 在不扰动、水浸泡或冻结原状地基土;土质基底不可久裸, 时刻监测地基承载力。

3.1 实现两节管道的对接工艺常用的有:

内拉法和外拉法。 (1) 内拉法是在已整体就位的两个管道内部, 用一垂直长度略大于管内径的斜梁, 在其上端焊接一块厚度略小于两节管道闭合后所允许的最小间隙的钢板, 来弥合两节管道顶端间缝。 (2) 外拉法是在待对接两节管道外部, 分别固定已安好与待安装的管道, 从顶部通过用手拉葫芦对钢丝绳作用, 同时借助前节管道与地面间的摩擦, 完成两节管道的对接。从操作方式上两者虽不相同, 但它们都利用力学原理, 使用钢丝绳和手拉葫芦等工具来完成的操作。

3.2 合拢接口时, 对轴线位置发生移动的已排设管道, 要重新施予稳管操作。

用的编织袋内灌满黄砂, 压在产生移动的管道顶部;待管道接口闭合后, 再依据设计方案的要求对管道的高程与轴线进行复核。

3.3 对于套筒式接口, 套筒内两管节端面处在管道轴线方向上, 应有一定空隙;

对于承插式接口, 在承插口端面与承接口变径间也存在间隙, 两种间隙范围都应控制在:5mm～15mm。

3.4 加强防护, 防止管材漂浮。

管道整体安装完毕后, 要回填到距管顶之上大于一倍管径的高度;对尚未回填的已完成管道, 在经历水淹后不应马上进行回填, 要对管中心线与管底高程复测, 对整体外观检查。

4 施工完毕后管道水压试验

4.1 对于安装完的管道, 在回填前要分别进行重力流、压力管道及担负闭水的管道水压试验。现以《给水排水管道工程施工及验收规范》为标准执行。

4.2 闭水检验前首先要对管道与井外观进行质量合格检查, 保证管道未回填及内无积水, 保证预留孔洞全部封堵不漏水的同时, 保证管道两端堵板承载力小于水压力的合力的条件下, 由行政主管部门随机地以“每四段抽查一段”的标准对污水管、雨水管道和雨污水合流管道进行水压试验。用磅筒或带检查井对公称直径不大于800mm或小于800mm的管道进行闭水检验。

5 给排水系统中检查井与截门井的施工

在给排水检查井与截门井施工中容易出现工艺质量问题。为了提高施工质量, 尽量避免带水浇筑垫层与基础, 而在凝土达到一定强度后再进行砌砖施工;井壁砌筑要保持竖直度的设计要求, 避免通缝与灰浆不饱满现象, 保证砖缝平整, 抹面压光, 无空鼓与裂缝现象;雨水流槽和污水检查井的宽度与主管径相同, 高度保持与主管内顶相平, 下端呈与主管半径相同的半圆弧状, 上端分别平行两侧井墙;井内踏步多用灰口铸铁制成, 状态牢固, 污水井内的踏步须涂刷防锈漆。井盖安装必须与井圈配套, 并保证井圈座浆饱满。

6 施工中的土方回填

6.1 要保证回填土土质的最佳含水量, 内部不含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块等杂质;在对土壤进行击实试验中, 完成土壤最佳含水率和最大干密度的质标检测。

6.2 回填时应保证槽内无积水, 禁止用淤泥、腐殖土冻土及有机物土质;每层回填厚度 (小干等于30厘米) , 并严格执行对每层土质进行夯实后检测;管道两侧的回填要保证高差不大于30厘米;管沟胸腔部位的密实度≥90%;管顶上50厘米范围内, 密实度应处于85%～90%;以上高度的回填土的密实度要与路基相同。

7 给排水管道安装的技术要旨

7.1 给排水管道的施工应遵从如下顺序

机具、材料与施工人员的进场>>>钢套管制安装>>>配合土建预埋>>>楼层主干管安装>>>楼层支管安装>>>管道冲洗与水压试验>>>安装卫生器具>>>调试系统>>>交工验收。

7.2 控制管道安装质量的要点

(1) 排水检查应设在距排污、雨水管道中心距离地面为1米的立管上;

(2) 对管道试验压力等状态时, 要严格按设计图纸和施工规范要求进行;

(3) 通过作灌水试验检测排水管、雨水管等工程质量;

(4) 管道支吊架安装要依据《管道支吊架安装标准图册》、施工设计要求及现场具体情况来进行;

7.3 管道设备安装的技术要求

(1) 管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接续, 不能强迫接口;

(2) 砖墙与楼板间内不应安置管道接口、阀门件, 以免影响操作与维护;

(3) 安装前应采用规范的抽检方式对管道阀门进行质量验收, 以确保工程施工的质量要求;

(4) 各种管道的安装坡度应以《设计要求及规范要求》为标准, 误差应控制在设计允许范围内;

(5) 管道与建筑物外墙及室内防火墙间要保留大于等于5厘米的空隙, 并填充以柔性阻燃材料;

(6) 对完成安装、防腐及试压后的埋地管道, 要及时填写验收记录;隐蔽工程验收合格后, 选用松软的细土回填;

(7) 应以牢固平整、符合设计及规范要求为标准, 完成卫生洁具的支吊架安装;

(8) 要遵照《标准图册及设计与施工规范要求》的标准, 对卫生洁具的安装高度、相应的排水管径、坡度及给水阀件进行安装;

(9) 各项管道安装完毕后必须参照其它相关的技术规范与标准对其质量进行水冲洗与水压试验, 合格后方可隐蔽, 以确保工程施工质量。

8 施工中对管道回填土压实度的质标工艺要求

《给水排水管道工程施工及验收规范》中对管道回填土的压实度未作具体说明, 这一标准因施工主体的不同而存在差异。一般可参照以下内容选择:

8.1 管道沟槽位于路基范围时

管顶以上25厘米范围内, 回填土表层的压实度需≥87%, 其他部位的压实度应符合相关规定;

8.2 管道两侧回填土的压实度标准

(1) 混凝土、钢筋混凝土及铸铁圆形管道, 其压实度应≥90%, 钢管道的压实度应≥95%;

(2) 矩形或拱形管渠的压实度应按设计件规定执行, 未明确标明时, 其压实度也应达到≥90%;

8.3 对于埋土浅、压实工具荷载较大、承截力低及原土回填达不到压实度要求的地段, 可根据现场实际与设计单位协商, 选用石灰土、砂、砂砾等可增强结构, 或者可达标的其他材料进行回填。

8.4 没有修路计划的沟槽回填高度应超过管道顶部50厘米范围内松填, 其压实度应≤85%, 设计文件未作规定部分应≥90%。

8.5 管道沟槽回填土的含水量高, 且不具备降低含水条件以达到压实度时, 应以石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求的材料进行回填。

9 施工中的可能遇见问题与解决办法

9.1 排水管道漏水、堵塞原因分析

(1) 施工角度:作业人员的违规: (Ⅰ) 管道安装时现装现打孔洞; (Ⅱ) 用未经处理的含有浮砂与碎块混凝土等杂质土补孔回填, (Ⅲ) 用非柔性防水材料回填; (Ⅳ) 使用的水泥砂浆标号达不到标准; (Ⅴ) 因靠墙立管孔洞与墙间距离不足而导致的漏水; (Ⅵ) 存水湾道排水管与立管接口的下部不选用石棉水泥来防水。

(2) 设计角度:尽量避免管道转弯过多, 改变排水立管过重的负荷设计, 加大埋设在混凝土垫层中的排水管管径 (排出管管径≥100毫米) , 设立单独的排出管, 以保障管网排水功能畅通。

(3) 住户本身的原因:业主入住后任由非专业人员, 对使用功能及位置进行私自更改, 造成对原管道破坏, 所致的接口松动、破裂而漏水。

9.2 漏水、堵塞的防治办法

为了减少交叉施工时造成的管道堵塞, 在对每一区段的管道安装前, 都要进行杂物清除及管腔的疏通, 并按设计要求正确选用排水配件;以水泥砂浆封堵排水管口。还应防范以下情况下的发生:

(1) 在乙字管的上部设置检查口, 以便于维护维修。

(2) 采取多种方式防止正压现象、负压现象、自虹吸现象及毛细管作用现象的产生, 解决卫生器具内冒泡、满溢现象。

(3) 埋地排出管与立管不连接时, 需进行支牢、封堵;立管固定后可对支撑物进行拆除。在给水支管安装前进行管道灌水试验检查, 各管道畅通后, 连通检查口管与排出管。

(4) 通过“胶囊灌水检验”完成分段排水管道检测后, 如果出现排水流速缓慢现象, 则表明该水平支管内有堵塞, 应予以及时地检查与清除。

10 结语

为提高排水工程施工工艺水平, 保证城市给排水施工工程建设的质量, 从安全生产、节约材料、保证工期和完成施工任务等各个环节严格把关, 最终实现工程建设中经济效益的提高。始终将“保证质量安全, 提高生活质量”做为做好此项工作的出发点与落脚点, 从设计、施工和维护三个方面认真贯彻, 踏实实践, 以合理的设计、合格的材料及规范的工艺操作来保证工程施工的质量, 避免渗漏与污染, 杜绝堵塞, 提高给排水管道建设的质量。

参考文献

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[9]马光律.浅谈工地现场的施工管理和质量控制[J].华章.2009 (06)

市政工程给排水管线施工工艺分析 篇10

本论文主要针对市政工程中给排水管线施工中的工艺展开分析讨论, 对给排水管线施工中应该注意的问题进行探讨, 以期和同行分享。

1 给排水管道施工流程工艺概述

(1) 管道预制和切割。管道的预制仅限于2″以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制。下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。

管道切割可采用机械和火焊切割, 2"以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2"以下的不锈钢管可以用切割机切割, 2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1mm~2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量。切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。

(2) 管道的安装。考虑到站场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。

管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好记录。管子对口时检查平直度, 管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。与容器、设备和泵相连的法兰, 安装时采用临时石棉盲板, 与动设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。

(3) 管道的压力试验。管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离, 加盲板的部位应有明显标记和记录。

试压前检查工艺流程, 打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应贴上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。

2 非开挖技术在市政工程给排水管线施工中的应用

2.1 市政给排水管线施工难点分析

市政工程建设的一个重要内容就是地下给排水管线的敷设建设。地下管网是城市基础设施的重要组成部分, 为城市处理污水的系统、自来水、煤气、电力和通讯设施等等都属于地下管网之内, 要对上述市政设施进行改建、新建、扩建, 需要工程技术人员进行安全的管道安装。传统的挖槽埋管地下管线施工技术由于对地面交通影响较大, 使本来就拥挤繁忙的城市交通如同雪上加霜, 同时给市民工作、生活带来许多不便, 特别在人口稠密的城市和交通拥挤的地区以及不允许开挖的地段, 这个矛盾就更加突出。市政工程如何使这些安装工程对城市的影响减至最小, 如何尽可能减少对人们日常生活的影响, 已经成了一个迫切解决的问题。

2.2 非开挖技术概述

随着管线工程施工技术的发展, 非开挖技术逐渐得到广泛应用, 这是由于采用非开挖技术能够有效的解决上述管线工程的施工难点, 提供安全及经济的施工方法。非开挖技术是指利用少开挖和不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换的工艺。在众多的非开挖技术中, 顶管技术以其突出的施工效率及成本, 得到了广泛的关注和应用, 其在国外已广泛使用, 在国内也已逐渐普及。

2.3 给排水管线的顶管非开挖施工工艺探讨

顶管非开挖施工又称为顶进法施工, 是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基, 以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工在具体的施工过程中, 其施工工序及工艺分析如下。

(1) 穿墙。打开穿墙闷板将工具管顶出井外, 并安装穿墙止水装置, 主要技术施工措施如下: (1) 穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土, 以起到临时性阻水挡土作用; (2) 为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度, 工作井工具管穿墙前, 对穿墙管外侧采取注浆固结措施; (3) 穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施; (4) 闷板开启后迅速推进工具管, 同时做好穿墙止水, 本工程采用止水法兰加压板, 中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环, 要求具有较高的拉伸率和耐磨性, 借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置, 应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。

(2) 顶管出洞。顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题, 顶管出洞, 即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程, 是顶管技术中的关键工序, 也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜, 应采取工具管调零, 在工具管下的井壁上加设支撑, 若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏, 工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。

(3) 注浆减阻。在顶管施工中还有一个重要的工艺措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙, 形成一道泥浆保护套, 起到支撑地层, 减少地面沉降, 减少顶进阻力的作用。在施工中, 首先对顶管机头尾部压浆, 并要与顶进工作同步, 然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆, 以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。

3 结语

市政工程给排水管线的建设, 关系到一个城市的发展和居民生活的稳定, 而管线工程建设的施工工艺, 又决定着这个城市的建设水平和发展后劲, 因此, 给排水施工技术人员, 应当充分重视给排水管线的施工工艺, 尤其对于地下给排水管线的敷设, 如何在不耽误施工进度和施工质量的前提下, 采取快、省、简的施工工艺和施工方法就成为了关键, 本文所介绍的顶管非开挖技术, 只是众多的给排水施工工艺中的一种, 尚有很多其他可行有效的施工工艺等待专业的给排水施工技术人员进行挖掘和应用。

参考文献

[1] (德) 马·谢尔勒[著], 漆平生, 杨顺喜, 李周[译].顶管工程[M].北京:中国建筑工业出版社, 1983.

[2]王峰.顶管技术在泵站出水管道施工中的应用[J].城市道桥与防洪, 2006 (2) :22～23.

浅论市政给排水管线的施工工艺 篇11

1管道预制和安装

1.1在给排水施工工程开始前, 给排水管道大多是需要预先制作好的。进行管道预制工作一般分两步, 第一步是寻找可用的管材, 在预制前, 必须寻找给排水管道设计要求的管材, 确保管材质量, 这些管材一般须符合“达到不小于2”这个标准, 管材准备好的同时, 还要准备好制作预制管材所需的设备, 提前做好设备调试与检查, 避免使用时设备不好使情况发生, 或是没有设备临时找设备的情况, 这样做的目的只有一个, 就是保证在施工工期要求内制作预制管材, 以利于预制管材的顺利完成。第二步是对管道进行下料, 下料过程是很关键的一步, 直接决定着预制管道的质量是否能达到使用要求。在进行下料前, 需对所有要使用的设备进行仔细检查, 防止其设备故障影响下料质量。同时, 对于管材的质量也要严格把关, 防止其破损, 发现损坏及时维修处理, 总之一句话, 就是尽量避免管道破损导致漏水现象发生。

1.2管材的切割也是很重要的一步, 切割工作也有一定的工作技巧和质量要求, 在进行施工工作时要特别注意。一是在进行切割时, 一般应用火焊技术对其切割裁切, 需要注意的是切割的比例要与下料的要求相一致, 且使用的切割设备也要适宜, 避免错误使用, 造成切割质量不能满足要求。例如, 对于“大于2”的钢管, 一般使用等离子切割技术, 避免切割后的氧化物残渣残留于管道切口, 与空气间发生氧化反应。

1.3管道预制、切割完成后, 就到了管道安装的步骤。对于管道安装过程, 管道的焊口处理是很关键的一步, 下面就安装施工程序做简单的分析:首先, 进行施工时, 要确保每一个步骤都符合标准或规范要求, 确保每一施工过程的质量, 例如管道组对、坡口间隙、角度等等。在进行管道组对时, 对于厚度相同的管道, 要保证内壁较完整, 错边量要不超过壁厚度的10%, 且不超过1mm;对于厚度不同的管道来说, 进行组对时, 要保证两壁间的厚差符合标准规范的加工要求。其次, 对于每一个焊口的焊接过程都要严格操作, 且要做好焊接记录, 做好焊接标记, 对于不锈钢管道的焊接标记一般使用油漆标记或记号笔标记, 且在焊工图纸上做好标识。严格按规定的焊接技术要求焊接操作, 做好记录, 若发生质量问题时便于追溯。

1.4对于预制好的短管应用铁丝栓在短管好, 或做好标记与保护。对于短管的保护措施常用的有两种, 一种是对于带法兰的短管, 需要用金属线将木质保护板栓在法兰孔上;另一种是不带法装兰的短管, 需在在短管端部装上塑料帽进行保护。

1.5为了便于管理与查找缺陷, 对于预制好的短管必须做好记录。当进行预制件装卸时, 要加好临时的支撑, 避免短管变形或油漆损坏。

2管道的安装

2.1管道安装过程对于给排水施工工程也是很关键的一步, 作者认为需要遵循以下原则:一是对于施工过程中遇到的土建相关的施工工作, 要做好专项监测, 确保施工质量满足要求, 确认无误后再进行下一步骤的施工;二是在管道安装前, 要确保每一个管道的相关设施都已准备齐全并安装完成, 避免其影响管道的正式安装;三是对于管道初步安装完成后, 要进行细致的检查, 确保每一个零件都安装到位, 没有少装或漏装等现象, 确保质量合格。

2.2给排水管线施工过程中, 地下管道的安装是一项高难度技术工作, 其安装过程中也需注意以下两点:一是在进行地管管沟挖沟时, 要严格按图纸要求确定挖沟位置, 尽量做到准确, 并且要充分考虑场地的实际情况, 对于未预料的突发事件做好预防应急措施, 对于挖沟的土方尽量放到一边, 挖沟完成后还要检查其底标高及坐标, 确保管底夯实。二是在将给排水地下管下沟时, 要注意不要破坏防腐层, 同时管两端需做好封闭, 防止杂物进入管道, 使得管道考完, 为生产生活带来不变。

2.3管道安装前, 应对使用的管道和管件做好清理工作, 一般采用压缩空气枪等设施清理, 确保清洁、质量符合要求, 同时, 做好施工工作记录, 便于追溯。

2.4安装支、吊架: (1) 遁当调整保证支架的稳固和平整度。 (2) 做好支架安装的调节记录。 (3) 监查焊接缝隙。 (4) 核对支架位置, 是否与图纸吻合。

3压力试验

3.1首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准, 在管线的吊支架全部安装之后, 就要对施工内容进行复核。

3.2对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理, 一般有部分系统、仪表、设备等, 在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3.3正式进行施压时要再一次对管线进行检验, 开合阀门确定管线中介质的流动方向, 一旦发现方向相反, 就要对其进行阀芯取出的操作, 处理后重新安装。

4系统清洗和吹扫

4.1在清洗的过程中, 水应该连续, 不能间断, 水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可, 冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2吹扫是一个不能少的工序, 吹扫时大多数企业一般都是用工业风, 也有采用仪表风的情况, 吹扫不像清洗那样, 它是不可连续进行的, 过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3管道进行洁净处理时, 要确保业主等主管人员的在场, 并在现场签订相关合约。

5管道系统的复位

5.1复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行, 复位要迅速, 肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

5.2调整平行度数, 系统要形成完全封闭式的形式, 且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致, 相反则要进行调试直至符合规范。

5.3施工结束后, 将不需要的临时支架等完全拆除, 然后对正式支吊架进行最后-个环节的复核, 保证施工与设计图纸保持一致。

6结束语

随着社会经济的发展, 给排水施工工程也得到重视与发展。作为给排水施工技术从业人员, 需要不断的提高施工工程技术, 提高施工工程质量, 以保证给排水工程满足人们的生产生活需求。

参考文献

[1]赵满, 王运铎.市政绐排水管线的施工工艺[J].科技创新与应用, 20l2 (07) .

[2]做宝光.对给排水管线施工工艺的探讨[J].中华网, 2012 (6) .