油田设备利用率（精选9篇）
油田设备利用率 篇1
油田设备的利用率, 是设备管理的重要技术参数和经济指标之一, 它将设备的完好情况和利用情况通过数据进行量化后得以全面地反映, 广泛地运用在设备管理中。用好这个参数对加强设备管理水平的提升具有一定的指导作用。在现今的市场经济中, 加强企业本身的建设已得到方方面面的认同, 都在寻求和探讨适应市场和生产所需要的设备管理方面的新的技术经济指标。在推广设备管理设备数据库的同时, 将设备的经济技术指标进行了再三的讨论和修订, 其中把设备的利用率作为设备管理中必须的考核指标。既然作为考核指标, 那么对设备的利用率统计就有着一系列的规定算法。下面对设备利用率的算法进行了分析, 从而探讨这个指标变化的内在原因。
1 设备利用率定义的解析
设备的利用率为设备的工作时间之和与制度工作时间之和的比, 其计算公式规定为:
式中:SLL为设备利用率;
∑T工作, i为设备工作时间之和, 指从设备进入工作状态, 即从接到生产任务启程开始算起, 包括组停、计划检修停工、搬运、安装、试车、规定的日常保养时间;
∑T制度, i为设备制度工作时间之和。
其中要注意的是设备的工作时间之和是从接到生产任务启程开始算起。
2 设备的制度工作时间
既然是制度工作时间, 那对于相关专业的设备种类都应该做一个详细的规定。考虑到设备类别的繁多, 在多次讨论后, 采取了去掉国家法律规定的休息日之外, 大部分设备的制度工作时间单位为“小时”, 少部分设备的制度工作时间单位为“日”, 由于一些特定设备的生产特点, 还保持了其一年全天生产的时间规定。如表1 (部分)
从这个表中可以看到, 一些设备在“休公假”, 而有些设备则是“满勤”。但事实上是那些要出“满勤”的设备是有可能达到的, 而那些保持“休公假”的设备却不一定仅仅只“休公假”。这就是为什么在本文的开始要提醒注意的地方。也正是这种“制度工作时间”的规定导致了在后面的设备“工作时间”的难以把握
3 设备的工作时间
设备的工作时间在常人的理解中, 就是设备的开动时间了。但在实际的使用中不仅如此。对于某台设备在接受生产任务时有几种情况:要安装, 要保养, 要试运转, 非本设备原因的各种缘故停 (待) 机以及有备用设备等等都是问题。于是就引入了一个新的概念:“设备的实际开动时间”, 这才是设备真正的“工作时间”。按照设备利用率中的规定, 设备的工作时间就是实际开动时间和上面那些非开动时间之和。显然在正常情况下, 设备的工作时间应该大于 (或等于) 设备的实际开动时间的。于是按照上面的理解, 就有了下面几种情况:
例一:成套设备如果接受了走出国门的任务, 这套设备和与之跟随的一系列设备的工作时间都是100%了。
例二:对于工程施工队伍来讲, 一旦离开了队伍的所在地, 那么这个队伍中的所有设备的工作时间也将是100%了, 直到哪天设备回到所在地, 才可算是非工作时间。
例三:对于一些实验室的仪器和办公室的电脑来说, 一旦在时刻准备工作阶段, 那就是处于“工作时间”了。
例四:若该设备属于安装设备在某工程中一次性的安装后, 该设备也就处于“工作”状态了。
显然这样的“工作时间”统计出来, 与实际的工作时间还是有着很大出入, 在现实的生产过程中, 考虑到种种原因, 真正的设备利用率显然不可能达到100%的, 但又不好甄别设备在上述情况下是否真正地“开动”。为了反映设备在实际过程中的开动时间, 这里引进了设备的“实际开动时间”, 亦即设备的开始启动到停止的时间 (或运转时间) 。
4 设备的运转时率
设备运转时率的计算公式为:运转时间与制度工作时间之比。
例:某承揽国外工程项目的石油钻机在某月使用时间为502 h, 该类设备的制度使用时间为744 h, 那么它的设备利用率按照上述规定则为100%, 设备的运转时率为67.47%。这之间相差的近33%的时间是干什么的呢?可以理解为设备的停待、保养、维护、搬迁、安装等等。倒过来可否考虑为倘若某石油钻机的设备利用率与设备的运转时率是一样的, 那该钻机在当月就可以理解为没有发生任何停待、保养、维护、搬迁、安装等现象[1]。从管理的角度来分析, 如果换了一些另外的设备, 若在当月发生这种相同数据的现象存在的话, 则可以理解成设备的时间统计缺乏真实性, 或者说设备欠保养和维护。
5 结论
考虑到油田设备利用率的特殊性, 本文并给出了相应的计算公式和应用实例。该方法能有效降低设备的使用成本, 提高企业的经济效益, 并为石油企业的设备利用率提供决策支持。但是, 设备利用率是一个复杂的技术经济问题, 影响油田设备利用率的因素很多。因此, 只能作为油田设备利用率决策的一个依据。
摘要：生产设备的完好率、利用率、运转时率是考核设备经济技术性能的三个主要指标。按照所给定的计算方式并予以正确的计算统计, 同时又可以反映出油田设备合理的使用工况, 为进一步加强设备管理提供参考。
关键词：设备,利用率,运转时率,计算方法
参考文献
[1]王峰, 罗军, 李霞, 等.吐哈油田钻井设备故障分析及措施[J].石油矿场机械, 20 11, 40 (7) :88-90.
油田设备利用率 篇2
2月27日，采油厂2楼5号会议室，就油田公司《关于开展2017年度设备检查评比活动》的通知召开专项会议，各采油队、相关科室负责人参加会议，动力装备科科长王卓主持会议。
为了全面贯彻油田公司2018年工作会暨二届三次职代会精神，配合好油田公司设备检查评比工作，收到油田公司文件后，我厂高度重视，抓快动早，成立工作领导小组，厂长高向东任组长，副厂长赵月任副组长，组员是各部门负责人，对各项计划工作做了详细安排，实施过程全程监督。
2月27日—3月7日采油厂开展自查工作，动力装备科组织专人分组对全厂车辆、抽油机、锅炉、注水设备和其他设备的基础管理、现场运行进行检查整改。
油田设备润滑管理研究 篇3
1 完善润滑保障体系, 提高设备润滑管理
1.1 构建润滑管理制度, 确保各级管理到位
设备润滑工作中应积极做到强基固本, 构建完善设备润滑管理制度及各项资料。在油田企业中都会设立有相应的设备润滑负责组, 企业应在充分发挥设备润滑负责组作用的前提下, 逐渐研发新型钻井等机械的润滑管理工作。结合分级管理的工作原则, 不同级别润滑管理其工作职责存在一定的差异。因此, 应从各级进行工作把关, 确实做好各级润滑管理工作。企业每年都应制定相应的设备润滑方案, 然后对工作开展进行详细部署。石油企业应制定相应的化验室管理工作制度, 进一步做好油样取样管理工作, 防止油样出现污染, 避免取样设备对润滑系统造成影响, 确保化验数据的准确性。
1.2 严格实施现场润滑工作制度, 使设备用油规范化
按照设备使用情况, 设备类型以及润滑系统情况等, 结合经济实用标准来帮助制定油品监测工作方案, 帮助明确取样存储、运输工作规范。例如钻井作业设备作为分析例子, 现场工作规范内容主要为: (1) 质量等级规范化:CF级以上的柴油机油类型用于CAT、VOLVO等柴油动力机, 而CD以上的柴油机油应用在国产设备中, 对于大型重要设备则采用CH级别的柴油机油类型[2]。 (2) 用油类型规范化:所有设备用油都是优质桶装油。 (3) 严格油品添加:在油田工作中加油器具的使用应统一, 从而确保加油器具干净。 (4) 规范各项检测内容:根据设备器具的使用说明书来明确不同设备的使用条件, 然后按照不同设备类型所需油品类型来帮助明确油品更换周期。 (5) 严格规范设备清洗工作:企业应确保每年度或者是每间隔5000h就对设备实行清洗工作 (不解体) 。
1.3 健全润滑检测相关机构, 利用专业职能作用, 提高设备润滑管理
石油企业中所谓的局级设备监测机构即设备监测站, 监测站中配备了相应的铁谱、光谱以及理化等其他油品化验器具, 其具有检测润滑油的能力及资格。本文中二级设备监测机构主要由采油厂、钻井公司、固井公司等相关二级单位机构中的设备监测站组成, 在润滑工作中主要是进行设备理化监测工作。健全各润滑监测机构, 并在实际工作中充分发挥其工作职能, 积极做好润滑监测工作, 从而确保设备润滑管理工作。另外, 三级以及基层设备监测机构管理人员通过采用快速油品化验分析仪设备, 对设备用油情况进行不定期、定期检查, 及时了解现场机械设备润滑情况, 并进行及时实行有效对策。
1.4 完善设备全程润滑监督工作, 使设备润滑规范、合理
其中润滑站以及三级单位机构在保存和发放油品, 均是利用专管专输送, 从而确保密封储存, 严格发放以及认真加注。结合不同设备规定的油品类型, 采用代用油品过程中应根据油品需求提高一个档次来使用, 从而确保用油正确。规范油品“三过滤, 一沉淀”工作制度: (1) 入库过滤:油品从中心油库运出均是利用专用、密封流程进行过滤, 然后在运输到沉淀罐容器工作完成沉淀工作, 该流程中所使用的滤油机全程虑油效果均良好。 (2) 发放过滤:实际工作中三级单位在进行油品发放过程中均是利用滤油机输送至加油口。 (3) 加油过滤:将油品加注至设备过程中, 可以利用过滤漏斗或设备虑芯来完成过滤。通过上述方法能确保油品质量。
2 创新润滑技术, 从而提升润滑管理能力
2.1 积极研究设备润滑换油以及检测的有效方法
针对柴油机、泥浆泵、修井机以及采油发电机组等大型设备实行油品定量化验, 实行按质换油。针对所需润滑质量高的进口设备, VOLVO柴油机、CAT柴油机实行定时换油。针对一般性设备或者润滑油量少的设备可在进行科学检测的条件下进行定期更换油品。比如, 吉普车、小型轿车等油量少的车型, 由于需求的优质油品, 施行按质换油方法并不能起到明显的节省润滑油费。经过实践检测表明, 对于该类车型施行5000k m更换油品可以使发动机维持在润滑良好的状态。针对油田中的一些特种车辆, 在二保前针对差速器、减速箱以及发动机等总成件的润滑油, 施行取样定量化验, 结合车辆发动及技术情况来帮助明确快速分析仪检测频次。通常情况下, 在实行一保操作时都定性监测发动机润滑油, 从而确保润滑油品检测准确性, 提高设备润滑管理质量。
2.2 加强设备润滑管理措施
大型设备如钻机、大型柴油机、天然气压缩机、修井机等用油量大的设备做好相应的润滑管理。定期对其进行检查设备各个零件运行是否正常, 其是否出现生锈、润滑不足等情况, 进行润滑油更换。油田中针对各项设备润滑工作进行加强管理, 积极探索有效的管理措施, 对于油田设备润滑管理工作意义重大。
3 积极开发设备润滑计算机管理系统, 提高润滑管理效率
油田工作中计算机管理软件对于润滑站微机控制管理系统来说非常重要, 其是该系统的核心所在[3]。所以通过积极研发设备润滑计算管理系统, 通过计算机进行润滑管理, 不仅能提高工作准确性, 还能提高工作效率。在该系统中创建了油品化验项目、油田车辆及设备、润滑站油品以及工作人员的相关档案, 保障了润滑站机构的润滑服务规模。并且增设了相关档案资料的录入、查询以及软件调整等功能, 方便日常工作。另外, 提供了设备润滑情况以及油品量化指标情况检测的对应管理系统, 从而能有效提高润滑油检测质量, 缩短了工作时间。
4 结束语
总之, 油田企业作为开发、生产石油的重地, 在油田中配备了很多类型不同的机械设备, 并且各种设备的不同润滑部位所需要的润滑油也是不相同的。因此, 油田设备润滑工作是一项工程量大、繁琐的工作, 设备润滑效果良好能在很大程度上延长设备的使用年限, 确保设备长期处在最佳工作状态。由此可见, 油田设备润滑管理工作的重要性。在日常工作中油田应积极做好设备润滑管理, 从而提高设备润滑效果, 提高设备运行质量。
参考文献
[1]孔理想.油田设备润滑管理存在的问题与对策[J].机电信息.2012 (24) :82-83
油田设备管理常见问题及改善论文 篇4
目前，我国的油田设备管理工作主要是负责油田企业内部的指挥工作、协调工作。在具体的工作实施过程中，会涉及到很多相关的部门，比如：生产部门、财务部门等等。多个部门在一起负责一项工作，很难做到在观点、建议上保持一致，极其容易产生不必要的矛盾与冲突，从而影响到工作的顺利进行。还有，油田企业设备管理机构不够灵活，在工作过程中具有很强烈的自我意识，这就导致员工之间缺乏团队意识、合作意识，对员工的全面发展产生不利。此外，油田企业的适应能力较差。现有的油田设备管理的专用性强，成本高的特点，这样会导致决策缓慢影响到油田企业的适应力。
1.2油田设备管理激励和约束体制不健全、不完善
目前，我国很多油田企业已经把油田设备管理激励和约束一致纳入到企业的管理工作之中。但是激励和约束的方法却普遍都采用奖金和罚款的模式，缺乏创新以致于达不到激励和约束的效果，甚至适得其反。还有企业对待管体体系的改革问题的认识不够，总是将其放在生产之后，所以油田企业对油田设备管理的改革得不到实质性的落实。
1.3油田设备认识和定位有差异，管理不规范维修体制不健全
油田注采设备分析 篇5
1 油田注采技术的综述
国外油田对堵水、调剖技术的研究十分活跃, 在机理研究和化学剂研制和油田整体堵水调剖等方面都取得了进展。英国缔国理工医学院矿源工程系RichardA.Dawe教授开展了微观模型试验, 美国新墨西哥石油研究中心Jenn-TaiLiang, HaiwangSun和R.S.Seright等人也进行了物理模拟研究, 对冻胶堵水能力大于堵油能力的原因进行了实验研究和分析。
我国对于此方面的研究开始较晚, 大约在上世纪的五十年代才零星有探索, 到现在大致有60年的研究, 这六十年的研究可以分为四阶段:
第一阶段:最早的化学堵水研究初次实验就是在玉门老君庙油田;第二阶段:上世纪70年代以后, 大庆油田的开发也带来了新技术的运用;第三阶段:上世纪80、90年代是发展的第三阶段, 由于科学的进一步发展, 对于用注水井调整吸水剖面的理论已经非常成熟。第四阶段, 上世纪90年代至今的一段时间可以说油田技术突飞猛进, 对此的各项研究和应用进入新阶段。
2 有杆泵注采系统中的设备分析
有杆泵注采系统主要指的是游梁式的注采形式, 这种注采系统具有适应性强、结构简单和寿命长的特点, 是当前应用最为广泛的注采形式。
有杆泵注采系统主要有抽油杆、抽油机及抽油泵三个设备组成。其工作的过程原理:通过转动皮带, 动力机将告诉旋转的运动向减速箱传递, 在经过三轴两级的减速之后, 再通过曲柄杆结构变旋转运动为上下摆动。进而, 抽油杆带动抽油泵开始做上下的往复运动, 以最终将原油汲取到地面上来。
当前, 一个具体位置都会三种以上的冲程长度变化, 其应对的措施, 就是改变曲轴同连杆的位置。抽油杆及其结构的额定值通常都是一允许荷载的最大值来表示, 有杆泵允许通过的最大荷载可以在3000磅左右到42000磅之间调节。
此系统中涉及一种适用于陆上油田注水设备, 特别是小区块油田的本井水采注设备。其特征是:它由尾管、封隔器、传感器、动力机组、过滤器、油管柱依次套接构成单趟管柱, 油管柱一端固定在简易井口的法兰上, 传感器与控制机构电连接。传感器可以固定在动力机组和封隔器之间的管道上。所述的控制机构由变频器、升压器、显示仪、控制箱电连接构成。这种油田本井水采注设备, 它工艺流程简单, 性能先进, 投运成本低廉, 可大幅度提高小区块油田开发的经济效益, 而且可适合于油田普通油水井的注水开发使用。
3 潜油电泵采油系统中的设备分析
潜油电泵注采系统具有自动化程度高、排量大的显著优点, 在原油的生产过程中被广泛的应用, 已经成为当前重要的机械注采方式之一。
潜油电泵的作用在于可以从较深的、状况不一般情况下。潜油电泵注采系统由三个部分构成, 包括井下电泵机组、地面部分和中间部分组成。井下电泵机组由保护器、多级离心泵及潜油电动机组成, 主要起着抽油的作用, 通常采用中间保护器、上面多级离心泵、下面潜油电机的布置形式;地面部分由自耦变压器、自动控制台和相关辅助设备组成, 自动控制台着这里起着控制电泵工作、防止电机过载短路和保护潜油电机的作用;中间部分由油管和特殊结构的电缆组成, 通过使用钢带将电缆固定于泵、油管和保护器上。在实际的工作中, 通过变压器, 将地面电源转化为工作所需电压, 随后将电缆中的电能向井下电机传递, 离心泵在电机的带动下旋转, 井液通过离心泵从泵内抽出, 在泵内叶轮的逐级增压下, 油液被举升至地面。
这种采油方式当前已被认定为是一种经济有效的人工举升方法。潜油电泵适用于高温、含气、高温的井中, 伴随着技术上的改进和应用经验的逐渐积累, 原先难以使用电泵的油井, 如今也可有效经济的使用。此外, 这种注采系统还适用于海上油田的注采, 当前已被多个国家用于高产井的石油注采。
4 螺杆泵注采系统中的设备分析
螺杆泵是通过利用抽油杆旋转来实现油田注采的方法。其设计简单, 不存在阀的磨损, 也不会由于砂石等因素而导致堵塞。随着技术的不断发展, 螺杆泵技术已经在不断的改进中趋于完善, 特别是粘结技术和合成橡胶技术的迅速发展, 使其在油田注采中被广泛的应用。在当前使用聚合物进行驱油的油田当中, 螺旋杆已经成为一种普遍的举升方法。
螺杆泵注采系统主要是由井口装置、驱动装置、中间油管及井下螺杆泵组成。螺杆泵是通过泵桶中转自的行星运动, 来达到排油的效果。当钉子和转子定位之后, 整个泵腔处于一个不连通的封闭状态, 当转子开始转动之后, 沿轴线方向, 封闭端从吸入端也随之向排出端移动, 在排出端出, 封闭腔消失。其中空腔中的液体也随着其运动被均匀的输送到排出端。与此同时, 在吸入端, 低压真空的封闭腔又重新形成。井中的液体被不断的吸入, 到井口排出, 形成一个循环往复的过程。
同抽油泵、抽油杆、抽油机这些设备相比, 螺杆泵注采系统的应用范围是比较广泛的, 可以应用于多种特殊石油的注采。例如:螺旋泵可以应用于高粘度的稠油、大气油比石油、含砂石油的注采, 此外, 其可以运转的最高温度高达150摄氏度。
5 总论
在经济全球化的大背景下, 石油俨然已经成为一种十分重要的战略资源, 其交易量在全球范围内呈不断攀升态势。油田注采系统受到了国际上共同的关注, 分析油田注采系统, 对其有整体的了解和把握, 使其在实际的工作中发挥其应有的作用。
参考文献
[1]许荣奎.油田注采压力系统研究及应用[J].石油天然气学报, 2005.
[2]魏战胜.油田稳产技术研究及应用[J].石油与天然气工程, 2009.
油田设备利用率 篇6
在油田开采过程中, 主要的采油方式为蒸汽吞吐, 在这一方法中, 注入蒸汽的品质和数量对于油田的产量有着十分明显的影响, 所以要保证油田热注数量的充足和质量过关, 必须逐步提高油田注热的综合利用率, 推进注汽系统节能降耗增效。
2 当前影响注汽系统热利用率的问题和措施
通过研究发现, 在生产中能够对油田热注利用率发生影响的因素有四种:分别为锅炉本体热损耗、伴热系统热损耗、锅炉放空热损耗、注汽管网热损耗。针对这四种热耗产生的原因进行综合分析[1], 找出热耗产生的原因, 并对措施进行了相应的总结。
2.1锅炉本体热损耗
注汽锅炉本体存在热损耗, 消耗分为三类:一种是在排烟过程中产生的热浪损耗;一种是锅炉自身损失的热量;另一种是燃料燃烧不充分导致热量损耗[2]。
2.1.1锅炉自身的散热损失
锅炉热量损失主要是排烟和自身散热, 高温红外辐射保温技术是节能技术发展的结果, 是新型锅炉节能技术。高温红外辐射保温技术通过对炉膛内耐火层喷涂高温红外辐射涂料, 从而提高锅炉的耐火层以及高温下炉体的黑度。
高温红外辐射保温技术喷涂工作完成、锅炉累计运行638h后, 对锅炉进行检测, 通过检测得知:锅炉排烟的温度是219℃, 锅炉表面温度降至55℃, 而燃料燃烧不充分造成的热损失为0.4%, 这其中的热量损失是10.1%, 炉体散热损失为1.6%, 由此将正平衡热效率提高到85.1%。经过对研究结果的数据进行分析, 得出:
(1) 通过新技术的使用, 热效能提高了2.7%;不仅炉体散热损失减少, 锅炉在辐射段的热能力提高, 当锅炉的燃烧更加充分的情况下将热能使用效率提高了1.5%。
(2) 通过这一技术的应用, 锅炉自身的温度下降了25℃, 降幅31%, 说明锅炉保温性能有极大的提高。
(3) 通过对CO的检测, 证实CO含量降为原来的33%, 这些都表明高温红外辐射涂料能够有效的提高燃烧效率。
(4) 通过对锅炉热能消耗的研究得出热负荷升至10.71 MW, 提高了1.7%。
2.1.2锅炉排烟损失
排烟热损耗所占比例为锅炉本体总热损耗的80.14%, 这是注热最大的影响因素。要降低排烟过程中热量的损耗, 最重要的途径就是要减少排烟温度, 同时提高排烟热能的利用效率。所以经过对注热效率影响因素的相关研究和分析, 能够得出排烟温度是注汽效率影响因素中最主要的, 因此要针对注汽锅炉特点, 对锅炉进行逐步的优化, 提高燃烧利用率, 增强吸热能力, 通过推进注热热能的使用效率, 提高热能利用技术等方式不断的推进热耗的减少[3]。
3 伴热系统热损失
锅炉注汽系统中热耗损失主要有三部分, 分别为注汽锅炉自身燃烧燃油系统的伴热用汽、开抽油井输油管线的伴热用汽, 站内锅炉房值班室及各计量站、集油站冬季取暖用汽。这三大类的热耗增加有效的提高了渣油配比温度与具有较低换热能力的浮头式换热器发生矛盾量。因此要解决这些问题就要提高管理人员的技能素质培养, 通过人的操作来消除设备的缺陷, 因此要做好以下几方面的工作:
(1) 在注热系统中要不断优化集输参数, 在注汽的过程中要根据不同气候和季节的特点确定运行中的不同参数, 然后再通过相关的规章和制度结合实际的生产情况进行分析, 对各个油井进行实地考察分析, 从实际情况出发对低产油井和边远井、高粘度油井管线进行伴热, 对高产井和高含水井等的高温度井的伴热进行关闭, 这样可以有效的节约热能, 通过检测得知, 仅这两项措施就能提高热能利用效率1.43%。
(2) 在生产中经过逐渐加强注汽站和计量站和集油站在冬季进行取暖用汽的管理, 将室温控制在20℃左右, 这样可以兼顾职工供暖和杜绝浪费。
4 锅炉放空热损失
注汽锅炉的停炉放空是对能源的巨大浪费, 经过计算每次的浪费大体为20t, 换算做燃料油约为1.3t, 随着时间的累积, 对热能的消耗就十分巨大了。通过对锅炉放空的原因分析, 应该采取以下措施:
(1) 对注汽的方案进行优化, 最大程度的减少放空;
(2) 充分利用转轮间隙, 对供水、供电、供气及供油系统进行保养和维修, 确保锅炉正常运行;
(3) 要促进热能综合利用率, 要不断的改进锅炉的吹灰系统, 通过新型技术微爆吹灰技术, 促进运行中不断提高吹灰效果, 防止灰尘累积在表层造成放空的问题[4,5]。
5 注汽管网热损耗
在管网热损耗中, 其中管线和单井的伴热对于管网的热能使用效率影响最大, 针对这种情况进行分析, 可以得出提高热能使用效率的方法, 在提高使用效率同时降低管网损失方面需要完成下列几项工作:
(1) 要使用节能环保的材料, 对保温方法进行优化;
(2) 要增强注热管网的保温, 避免发生裸管现象;
(3) 要进行动态调配低压伴热蒸汽, 减少运行过程中的热能消耗;
(4) 加强平时的热能管网管理, 防止跑气、漏气的情况;
(5) 逐渐提高注汽方案, 通过优化其系统不断促进吞吐成功率[6]。
6 结束语
通过这些措施的实施, 可以极大的提高油田注汽系统综合热利用率, 目前油田注热效率已经提升到85.1%。经过不断推广优化注热方法, 增强管网改造和大力推进新型材料的使用, 确保配置的合理安排, 注热系统热能的综合利用效率将会显著提高。因此, 油田注汽系统整体热效率的提高为油田节能降耗、高效生产提供了坚实的保障。
摘要：随着经济的发展, 节能降耗增效是油田注汽系统的重要发展方向, 围绕如何提高注汽系统热利用率从而达到节能降耗、降本增效的目的, 油田技术人员进行了很多节能技术的研究和推广应用, 通过各种新技术的探索和应用, 目前油田注汽系统的热能使用效率已经由原来的82.4%提高到85.1%。而在站外, 通过油田热注方案的推广, 不断的推进网路的改进和扩大新型材料的应用等, 热能利用率已经由得到大幅提高, 效果十分明显。
关键词：注汽锅妒,热利用率,微爆除灰,远红外涂料
参考文献
[1]王晗, 丁波, 贾正舍.等.稠油蒸汽吞吐生产过程节点能耗分析及对策[J].节能技术.2006 (03)
[2]方云.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术[J].油气田地面工程.2008 (03)
油田设备利用率 篇7
大庆油田是我国最大的石油生产基地, 是集勘探开发、工程技术、化工生产、装备制造、生产保障、矿区服务等业务于一身的特大型国有企业。大庆油田1959年发现, 1960年开发, 至目前累计生产原油突破20亿t, 实现连续27年年产原油5 000t吨以上, 创造了我国石油工业原油产量、上缴利税、油田采收率“三个第一”。大庆油田有限责任公司 (以下简称大庆油田) 先后荣获“全国设备管理优秀单位”、“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”、“全国五一劳动奖”、首批“中国工业大奖”和“中国最具创新力企业”等荣誉和称号。
大庆油田目前拥有油气及固定资产2 900亿元, 主要设备26.3万台 (套) , 设备新度系数0.45。油田设备构成复杂, 种类繁多, 几乎涵盖国民经济的各个领域;设备工作环境比较恶劣, 管理难度较大。伴随着油田的建设和发展, 大庆油田设备管理工作继承和发扬大庆精神、铁人精神, 不断夯实基础工作, 走出了一条自主创新之路, 为油田生产提供了有力支持和保障。
二、大庆油田设备管理主要工作
1. 以规范管理为先导, 建立健全制度标准体系
肩负着保证国家能源安全重任的大庆油田, 始终将设备管理工作摆在事关企业发展的重要地位来抓。以科学的态度、务实的精神、规范的管理和创新的勇气向管理要效益、要安全, 是大庆油田重要的设备管理理念。通过多年实践探索, 逐步健全完善了《大庆油田有限责任公司油气资产及固定资产管理办法》、《大庆油田有限责任公司固定资产报废及处置管理办法》、《大庆油田有限责任公司固定资产租赁管理办法》、《大庆油田有限责任公司设备管理办法》、《大庆油田有限责任公司装备计划管理办法》、《大庆油田有限责任公司设备修理、机械加工管理办法》以及《固定资产验收转资管理工作细则》、《固定资产调拨管理工作细则》、《固定资产清查盘点工作细则》、《设备管理检查实施细则》、《红旗设备评比实施细则》、《设备技术改造实施细则》、《石油钻机、修井机井架定期检测实施细则》13个设备管理制度, 180个“机械设备专业企业标准”, 120个“主要设备操作维护保养规程”, 涵盖油田12大类151种主要生产设备的《大庆油田有限责任公司设备巡回检查点项规范》以及设备管理先进基层队、站、库评比方案、细则等。大庆油田早在2004年就启动了国际标准化管理内部控制体系, 形成了重制度、重程序、重证据的浓厚规范化管理氛围。通过建立健全规章制度、标准和内控体系, 进一步明确了岗位职责, 理顺了业务流程, 强化了自我监督机制, 使各项设备管理行为更加规范、高效、科学。
2. 以服务生产为宗旨, 打造“四站”维护保障体系
“四站”即设备保养站、润滑站、监测站和回场检查站。设备保养站负责回站设备的专业维护和保养工作;设备润滑站负责设备油水管理, 包括润滑油、防冻液的收发、检验、更换和回收等工作, 是设备实现“按质换油”的重要执行场所;设备监测站负责对主要设备的温度、速度、压力、振动、介质状态和运行参数进行定期或在线的监测, 根据监测分析结果预知设备故障隐患, 采取主动维护或预知维修等策略, 确保设备长周期平稳运行。主要监测对象有大型内燃发电机组、天然气压缩机、油水站库机泵和石油钻机等;设备回场检查站负责活动设备出车前和收车后的定期专业检查工作, 是保证设备安全运行的重要措施。打造功能完善的“四站”, 是现场设备安全平稳运行的维护保养保障体系, 是设备管理的重要依托。
大庆油田“四站”建设工作实行统一规划, 统一建站标准, 包括场站规模、设备、工具和仪器的配置标准, 以及技术人员配置标准, 定期组织专业培训, 定期组织专业检查、专业评比, 定期组织现场经验交流活动。目前大庆油田已建成“四站”160个, 其中保养站46个、润滑站32个、监测站15个、回场检查站67个, 这些站点还远远不能满足油田生产的需要, 还将根据实际需要有计划地扩建、改建和新建站点。
3. 以先进理念为引领, 推行TnPM规范化管理
根据大庆油田实际, 实施了“油田设备定置管理模式”, 并遵循“行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化”理念, 按照“五个六架构”开展了TnPM———全面规范化生产维护管理模式的试点工作。“五个六架构”即开展6S活动 (整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养) 、清除6源活动 (污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源) 、运用6大工具 (单点教材体系、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理) 、完成6项改善 (改善影响效率的环节、影响质量的细微之处、影响制造成本之处、造成疲劳动作的环节、改善安全隐患之处、工作和服务态度) 、追求6个零目标 (质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费) 。同时配套加强了设备润滑管理, 强化了状态监测和故障诊断技术的推广应用, 开展了主动维护、预知维修和绿色维修的试点工作, 为新时期大庆油田设备管理工作的提档升级铺平了道路。
4. 以信息系统为平台, 提升决策效率和管理效果
大庆油田一直重视设备管理信息平台建设, 专门立项自主研发“大庆油田有限责任公司设备信息管理系统”和“大庆油田公司资产设备管理办公平台”, 建立了设备管理专业门户主页, 编辑出版“大庆油田设备管理动态”期刊, 营造出快捷、高效、科学、系统、现代化管理和学习的信息平台, 提升了决策效率和管理效果。
大庆油田设备数量多、种类杂, 每类设备要保留整个寿命周期的信息, 致使数据处理与归档工作量庞大, 给设备信息管理系统研发带来较大难度。2007年, 包含设备档案管理、增减变动管理、运转记录管理、维修管理、润滑管理、状态监测管理、综合查询管理、统计分析管理和报表管理等13个功能模块的设备信息管理系统成功通过测试, 并上线全面应用。在这套系统中, 全公司共用一套数据库, 强化了设备动态数据维护管理, 真正把设备实物形态管理与价值形态管理有机结合起来, 能及时、快捷、准确地为生产经营和设备管理提供支持。目前, 信息管理系统已积累了上亿个油田设备信息数据, 形成了宝贵的数据资源。
另外, 大庆油田于2008年启动了ERP (Enterprise Resource Planning) ———企业资源计划系统的研发工作。ERP是集财务、采购、销售、生产、库存等业务功能为一体的企业信息管理平台, 是企业规范运作、提升管理水平的现代化手段, 设备管理模块 (PM) 是ERP系统的重要组成部分。按照总体部署, 大庆油田将利用3年时间完成ERP系统项目建设任务。
5. 以传承经验为基础, 深度挖掘自主创新潜能
大庆油田设备管理工作伴随油田建设经过50年的长足发展, 以客观、实事求是的态度, 不断总结提炼、推广应用好的设备管理经验和做法, 形成了设备现场“十字作业” (清洁、润滑、紧固、调整、防腐) 、润滑“五定” (定人、定质、定点、定量、定期) 、操作手“四懂三会” (懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障) 、“红旗设备评比”、“设备回场检查”、“设备定置管理”和“岗位练兵”等优良传统。在传承宝贵经验的基础上, 针对新形势和任务需要, 加大管理创新和技术创新力度, 取得了丰硕成果。潜油电动螺杆泵研制取得显著突破, 取消了有杆驱动, 提高了运行稳定性和可靠性, 电机效率达到78.1%。高孔密深穿透及高孔密大孔径系列射孔器的研制, 解决了现有生产线无法批量生产射孔器的难题, 经现场试验, 能够大幅度提高油气井产能。自动混浆双机双泵固井水泥车的研制, 提高了混配能力和控制精度, 实现了三种控制方式无干扰切换。测调联动试井车采用分体式双滚筒联动控制, 实现了水井测试与注水调配一次性完成, 实现了测调联动作业, 解决了传统水井测调工艺复杂、繁琐、工作量大等问题。往复式无杆柱塞潜油电泵采油技术, 把直线电机与柱塞式抽油泵结合为一体, 可节电30%以上、增加泵效、提高采液量、减少占地面积、可在线调参、可彻底解决管杆偏磨等问题。柔性节能型抽油机通过采用柔性拖动控制技术, 使机型合理地由14型降为10型, 不但节省大量钢材, 还能大幅度降低能耗。
6. 以大庆精神为灵魂, 塑造过硬设备管理队伍
大庆油田设备管理系统坚持传承大庆精神、铁人精神, 始终注重管理人才、专业技术人才、现场操作人才的培养, 注重打造作风过硬的设备管理队伍, 涌现出享誉全国的钢铁1205钻井队、敢打硬仗的硬骨头十三车队、永做精品站培育精品人的中十六联合站等设备依赖型优秀基层单位, 更有一大批像被授予“功勋员工”及“新时期好工人”修理工朴凤元、“全国技术能手”电焊工冯东波一样高素质的一线操作员工。3 000名设备管理人员和12万名设备操作员工组成的高素质设备管理、操作和维修“铁军”, 为大庆油田持续稳产、高产提供了坚实有力的保障。大庆油田荣获历届“全国设备管理优秀单位”称号, 2008年荣获第四届世界维修大会“特殊贡献奖”, 2009年荣获中国设备管理评估成果“卓越贡献奖”。
浅议大庆油田电网设备检修 篇8
在线路设备的管理工作中, 电网设备检修是重要的组成部分, 它在油田电力的生产活动中有着重要的作用。对于油田来说, 高效的供电是保证油田正常生产和运行的重要前提, 而为了保证高效供电, 就有必要加强对油田电网设备的检修, 为油田的正常运行提供相应的保障。文章主要探讨分析了大庆油田电网设备检修的相关问题, 希望能够引起人们对电网设备检修进一步关注, 能够对实践发挥指导作用。
2 大庆油田电网设备检修的必要性
设备检修是保证电网优质供电不可缺少的重要的工作, 在工作实践中, 首先应该根据各单位的实际情况, 制定相应的检修标准, 然后根据这些标准对设备进行一一检修, 发现其中的问题, 积极采取相应的措施, 保证各项设备正常运行, 为油田正常供电, 保证油田正常运行。以大庆油田为例, 整个大庆油田的配电线路达到几千米, 此外, 还有众多的真空开关、跌落式熔断器、配电变压器。由于经过多年的使用, 配电线路出现不同程度的问题, 比如设备发热、变色、变形等等, 这些问题严重影响了配电线路的正常运行, 也有可能引发安全问题, 进而影响整个油田的供电和生产。为了解决这些问题, 保证配电线路正常和安全运行, 保证优质供电, 曾经对所有的设备接头进行了拆、卸、打磨、涂敷凡士林、导电膏等等, 这些措施取得了一定的效果, 在一定程度上有利于线路的正常供电。但是, 到了负荷的高峰期, 接头的发热率不但没有降低, 与以前相比, 反而升高了很多。经过反复的总结, 我们认为是以下几个方面的原因:设备检修工作没有量化的标准, 在接头处理的过程中, 只是凭经验和感觉进行, 并将经验和感觉作为工作中的标准。同样是接头处理, 每个人的做法都不一样, 没有相关的标准可以参考和借鉴, 配电线路工作缺乏仪器的检测和指导。这就使得检测犹如在黑暗中摸索, 当然也就难以保证检测质量。因此, 配电线路设备难以健康的运行, 常常会出现各种故障, 严重影响了油田配电网的安全运行。
3 大庆油田电网设备检修的意义
大庆油田电网设备检修中存在着很多的不足, 这些不足影响了配电网的安全运行, 因此, 为了提高供电质量, 保证配电网完全运行, 有必要对电网设备进行检修。事实上, 大庆油田电网设备检修具有重要的意义, 主要表现在以下几个方面。
(1) 大幅降低配电设备接头过热量。在电网设备检修中, 利用仪器指导检测工作, 当检测完成后, 用仪器对检修工作的质量进行检测。制定相应的连接头处理工艺程序, 对每个人的检修方式进行规范, 保证每个人按照相关的规定进行检测。为了消除经验检修的弊端, 在检修的时候, 可以参照变电站连接头检修标准, 制定相应的完善的检修标准, 在检修过程中按照相应的标准进行, 使检修工作逐渐向标准化转变。经过对电网设备的检修, 大幅降低配电设备接头过热量, 在负荷高峰的时候, 接头发热率也满足相关要求, 收到良好的效果。
(2) 保证线路设备的检修质量。电网设备检修按照相关的检修程序进行, 并根据相关工艺要求, 制定科学与完善的检修标准, 当检修完成后, 并对检修后的设备进行检测, 这就使得电网设备检修在相关仪器和仪表的监测之下, 从而保证了线路设备的检修质量。
(3) 培养和造就高素质的检修队伍。电网设备检修需要运行相关的知识和技能, 按照相关的标准和规范进行, 这样无疑会提高检修队伍的综合素质, 造就一支高素质的检修队伍。
4 大庆油田电网设备检修程序
在进行检修之前, 需要做好相关的准备工作, 包括技术、材料、工器具、备用设备等。在技术准备的时候, 需要仔细了解设备的现状, 包括质量特点和存在的问题, 对检修工艺规范要进行学习, 以便在检修过程中能够熟练的运用, 熟悉检修规程, 了解相关的图纸。物质准备是多方面的, 包括材料、备用设备等, 最好对这些材料进行清单化, 以便更好的整理, 防止遗漏。为了提高检修效率, 有必要进行标准化线路检修, 在电网设备检修之前, 就要对整个检修进行合理的安排, 明确各项工作的先后顺序, 并明确哪些工序需要做好配合, 这样能够使整个检修工作顺利的进行。在检修工艺的运用上, 有必要运用标准化和统一的工艺, 对每一程序中的每一项工作都做合理的安排, 明确使用的工具和次序。此外, 全体检修人员在检修的过程中, 需要严格遵守各项规定, 按照工艺规定进行电网设备检修工作, 落实各项工艺规范, 保证检修的质量。
5 大庆油田电网设备检修前后的效果对比
大庆油田电网设备经过检修之后, 收到了良好的效果, 我们将通过对比来对此进行解释说明。
(1) 弛度调整。配电网的弛度需要控制在合理的范围之内, 如果弛度过大, 就会引发线路跳闸;但是如果弛度过小, 容易导致线路断线现象的发生。经过对电网设备进行检修之后, 按照制定的标准, 对线路弛度进行相应的调整, 收到了良好的效果, 有效的减少了线路跳闸、断线事故的发生。
(2) 开关检修。在电网设备检修之前, 对于开关进行检修是凭经验进行, 其效果不太明显, 开关内部结构会发生故障, 常常会引发线路越级跳闸现象, 难以保证油田线路的安全运行。而经过电网设备检修之后, 开关可以通过传动试验、摇测试验、红外线测量等多项标准检测, 大大减少了跳闸事故的发生, 有利于保证线路的安全运行。
(3) 触电事故。在终端杆拉线, 如果居民发生触摸, 容易引发拉线触电事故, 这样会给油田造成相应的经济损失。在对电网设备进行检修之后, 在拉线上面增加了绝缘子, 这样就杜绝了行人触摸拉线的行为, 从而避免了触电事故的发生。
(4) 设备事故。在检修之前, 由于受到人员技术等方面的限制, 往往会发生变压器台烧毁事故。而对电网设备检修之后, 按照相关的标准进行线路工频耐压试验, 对变压器控制设备进行测试, 从而避免了设备事故的发生。
6 结束语
总而言之, 大庆油田电网设备检修收到了良好的效果, 能够保证配电网平稳的运行, 有利于油田获得稳定和优质的供电, 同时也提高了供电部门的服务水平, 有利于油田的增产和发展。
摘要：油田电网设备检修是一项十分重要的工作, 它是保证油井持续稳产的基础和前提。文章以大庆油田电网设备检修为中心话题, 主要探讨分析了大庆油田电网设备检修的必要性、意义、程序等问题, 最后文章还对比了检修前后的效果, 通过对比表明, 电网设备检修取得了良好的效果, 有利于油井的正常供电油田的稳产与发展, 同时还提高了电力部门的服务水平。
关键词：大庆油田,电网设备,检修,接头过热,检修效果
参考文献
[1]李东辉.大庆油田电网继电保护整定系统研究[D].天津大学硕士学位论文, 2009[1]李东辉.大庆油田电网继电保护整定系统研究[D].天津大学硕士学位论文, 2009
[2]吕勇.浅议大庆油田工业配套项目规划内容及方法[J].消费导刊, 2010 (4) [2]吕勇.浅议大庆油田工业配套项目规划内容及方法[J].消费导刊, 2010 (4)
[3]王维俭.电气主设备继电保护与应用[M].北京:中国电力出版社, 1996[3]王维俭.电气主设备继电保护与应用[M].北京:中国电力出版社, 1996
[4]李凤莲.对规程规定电气设备检修周期的思考[J].石油工业技术监督, 2003 (7) [4]李凤莲.对规程规定电气设备检修周期的思考[J].石油工业技术监督, 2003 (7)
应用于油田设备的新型清洗方法 篇9
1 新型清洗方法原理
现如今为应对全球节能减排要求, 在提高油田易耗品的使用寿命的基础上, 来尽可能的降低油田废弃物的污染排放量, 已经变成为油田众多行业当前关注的焦点之一。
新的清洗技术在基于传统的清洗方法的基础上, 采用多种综合原理, 它包括物理方法洗涤、机械方法洗涤、超声波方法洗涤。其中, 机械方法洗涤主要利用的是摩擦原理, 它通过毛刷与设备及元件的相互接触和摩擦, 从而达到清洗目的。物理方法洗涤就是利用加热, 来进行污油黏度上的大幅度减小, 从而来达到洗涤目的。超声波是一种近年来新兴的一种高效的快速的无污染的安全的洗涤技术。这种洗涤技术经过了近几十年来的深度的理论性探讨和广泛的应用性研究, 这些成果无论是在设备上的还是在工艺上的都有了很大的飞跃。超声波理论在生物化学学科中的最早的应用是利用超声作用来粉碎细胞壁结构, 来释放出当中的物质。超声波洗涤的原理是由超声波的发生器来发出的高频率的振荡信号, 并通过换能器的转换变成高频率的机械振荡来传播到介质也就是洗涤溶剂中, 超声波在洗涤溶剂中有规律的向前进行辐射, 从而使液体产生流动并产生极多的直径为500-50μm的超微气泡, 并使存在于液体中的那些超微气泡在超声场的作用下来回进行振动。这些超微气泡形成于超声波的纵向传播时的负压区, 而在到达了正压区的时候, 声压也会达到一定数值时, 气泡就会迅速的增大, 然后瞬间闭合。并且在气泡瞬间闭合的时候产生了冲击波, 并在其周围环境内产生了上千个大气压, 破坏了表面不溶性的污物而使他们分散于洗涤溶剂当中, 当那些被油污附着的粒子黏在清洗元件表面时, 乳化了油污, 使粒子脱离元件表面, 使元件得到了清洁。我们利用的是超声波洗涤技术的高清洁率、少残留、耗时短、等诸多优点, 将超声波和机械、物理方法进行结合, 来应用于那些油田中设备元件的清洁。
油田设备元件上主要附着物有油污、油垢、蜡等。由于这些物质在熔点很低, 在高温下, 粘度也很低的特点。我们采用利用油田现场提供的高压蒸汽, 利用清洁刷在高温沸水中刷洗设备元件, 然后捞出进行下一步骤, 即超声波清洗, 利用对热水的震动, 来促进油污、油垢、蜡质的乳化, 捞出元件进行最后的高压蒸汽冲刷烘干。
2 发展趋势
目前来说, 油田现场进行的清洗设备及元件的主要方法有:高温洗涤法、化学药剂洗涤法、高压射流法等。高温洗涤法就是将设备及元件投入到高温的沸水中来进行洗涤, 但是这种方法的效率却不高, 还要在设备及元件取出来的时候冒着再一次受到表面污物污染的风险, 而且对于设备元件的大小, 形状有要求。化学法就是利用化学清洗液对油污、油垢、蜡质等进行腐蚀, 但其本身存在很大弊端, 就是对设备元件本身的腐蚀损坏, 造成设备元件使用寿命降低, 安全性降低。高压水射流法, 当温度很低时, 油污清洗困难, 特别是对表面不规则的设备元件, 此种清洗方法效果差不理想。除上述方法之外, 明火燃烧法在油田设备清洁中也很常见。燃烧会受到很多自然条件的制约, 如果遇上大风阴雨天, 很难进行燃烧清洗。燃烧也会对设备元件寿命产生巨大影响, 造成变形破裂, 变质等损害。严重影响了工作效率和其他运行设备的安全性。如此, 新型综合清洗方法的优点显而易见。
3 发展前景
新型综合清洗技术对于环境来说造成的污染很小, 而且不会有燃烧产生的废气, 操作人员的身体健康从而得以保证, 如此可见社会效益显著。新型综合清洗方法还节约了人力物力财力, 不挑客观环境因素, 方便快捷的进行了高效清洗, 经济效益显著。
参考文献
[1]任金莲, 张明铎, 牛勇.超声波清洗的一种新方法.[J]陕西师范大学学报200230卷2期:35-37
[2]李国兴, 原油储罐机械化清洗与环境保护.[J], 石油库与加油站, 2006.10第15卷第15期:41-44