机械旋挖桩

2024-05-13

机械旋挖桩（共3篇）

机械旋挖桩篇1

1 旋挖桩施工工艺

旋挖桩在施工过程中,首先通过底部筒式钻头在前进过程中回转破碎土体,并不断将破碎的土体快速装入钻斗中,接着再由钻机向上提升装置和伸缩钻杆,不断向外卸土,以此往复不断卸土和装土,直至钻至规定的设计深度。一般而言,对于粘性较好的土体,常常采用干式或清水钻进工艺,无需采用泥浆护壁;而对于不良地质情况时,或者存在地下水时,钻孔孔壁容易坍塌或不稳定,在施工常采用静态泥浆护壁成孔工艺,向钻孔内注入制备好的泥浆或稳定液进行护壁,保证钻机在行进过程中的孔壁的稳定,避免坍陷。

在施工过程中,其施工工艺一般为:施工放样和旋挖机定位—护筒埋设—成孔和清孔—钢筋笼制作与安放—导管下放—混凝土浇筑—套筒起拔和回填。在放样和旋挖机定位中,应控制各个桩位中心点,钻机和桩位中心误差需满足要求;在护筒埋设过程中,应满足护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。在桩身成孔和清孔中,应根据施工条件选择何种护壁成孔工艺,严格控制泥浆比重,不断成孔和清孔直至钻到设计深度,保证清除孔中的余泥。在钢筋笼制作和安放中,应按照施工图纸制作钢筋笼,选择合理的连接方式,放置过程中严禁出现砸笼现象。混凝土浇筑中,有条件的应选用商品混凝土,采用现拌时,需严格控制质量;对于水下混凝土浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量;施工中要保证浇筑初灌量,浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求,并留置试样,便于检测。在回填成孔中,注意成孔前的钻具参数,在钻进过程中注意泥浆比重、钻进速度等参数,记录孔深和钻进时间等。

2 旋挖桩施工过程质量事故及处理

2.1 钻孔未到设计深度,钻进出现困难或终止

在钻进施工过程中,会出现钻进不能行进的现象,应立即停止钻进,分析具体情况。首先量测孔深,若相差不大时,可简易探测,进一步确定施工方法;若遇到巨石时,在孔深与设计深度相差较大时,必须更换钻头,利用冲击击碎碎石,若此法失效时需要二次勘查,并做好泥浆护壁成孔,可采用人工方法击碎巨石。

2.2 塌孔事故

在钻进行进过程中,塌孔事故常常发生,一般发生在成孔过程中、混凝土浇灌前和浇灌过程中。在成孔过程中,出现塌孔常伴随气泡、浆液漏失等现象,应随时观察。孔壁坍陷其根本在于土质松散,泥浆性能不好,水位不高,或者钻进速度过快、时间过长也会出现此不良现象。因此,需要做好如下控制:

1)在松散易坍的土层中,埋设孔口护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,尽可能缩短一次清孔后的时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。

2)如果塌孔位置在孔口5米以下,设置钢护筒难以拔出,用震动锤强力拔出极易造成断桩,当提高泥浆的比重和粘度后仍然存在塌孔时,需对孔采用C15混凝土回填后重新开挖,回填高度应高于塌孔位置1米。

2.3 断桩

断桩施工事故常常发生,主要是浇灌混凝土时施工不到位导致,导致施工质量受到严重影响,桩基承载力下降,甚至出现报废情况,应当避免出现,做好预防。在混凝土浇筑过程中,必须保证底层混凝土封底完成,保证导管的良好气密性,避免导管进水,做好施工记录不得出现提升过猛或导管埋入过深现象,保证浇筑过程中浆液高于护筒,保证浇筑过程中的连续性,确保桩顶高出设计高度0.5~1.0m,力保混凝土浇灌质量。

2.4 钢筋笼上浮

在施工过程中,钢筋龙出现上浮现象在于混凝土塌落度过小,钢筋笼受到的浮力和摩阻力过大,出现上浮现象。在施工过程中,要保证混凝土配合比,混凝土塌落度一般控制在18cm~22cm之间,保证足够压制力;当钢筋笼出现上浮时,应当上下拔插导管,一般上快下慢,拔插时确保导管底部进入混凝土的深度,提升过大容易造成断桩应避免,来回插拔数次钢筋笼上浮自然消失。

3 结语

毫无疑问,旋挖桩施工质量涉及到方方面面,桩身质量好坏对建筑物的安全和质量是关键的,在施工过程中常常容易出现质量事故。因此,在施工中应坚持“预防为主、严格要求、标准施工”的原则,加强施工中标高的控制、成孔清孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑等工序中的各环节的管理,根据设计与施工技术规范的要求,及时解决施工过程中出现的各种问题。

摘要：针对旋挖桩施工现场管理中保质量的问题,结合实际工程,从施工工艺流程、质量事故和处理措施等方面进行了施工质量探讨,可为类似工程提供参考和借鉴。

关键词：旋挖桩,施工工艺,质量事故,处理措施

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.JGJ106-2003,建筑桩基检测技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]王家全,朱庆盛,刘垒雷,等.岩溶地质旋挖灌注桩成孔工艺及其基桩质量控制研究[J].施工技术,2014,43(19):17-21.

[3]张海英.浅谈旋挖桩施工质量控制难点[J].中华民居,2014(7):297-298.

机械旋挖桩篇2

超前钻数据→定位放线→埋设护筒→钻机就位及旋挖钻孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护冲孔桩施工工艺流程：

超前钻数据→定位放线→埋设护筒→冲孔机就位及冲孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护

0：泥浆制作：泥浆比重为1.05~1.20。

1：超前钻数据：由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。2：定位放线

旋挖桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，然后插上定位钢筋，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

冲孔桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，插上定位钢筋，然后开挖土方，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

3：埋设护筒

旋挖桩：采用约6米长，1.4米宽护筒，用震动桩锤将护筒打入地下，护筒高于地面约50mm，最后复合桩位。

冲孔桩：采用约1.5米长，2.4米宽护筒，用挖掘机将其吊装就位，将护筒周围用余土回填，护筒高于地面约50mm，并复合桩位。

护筒直径大于桩径200mm，护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm厚钢板，护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。

4：钻机就位及钻孔

钻机就位前，用挖机将桩孔周围垫平，确保钻机就位后底座和顶端平稳。在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，相对误差不得大于10mm，针对不同地质层选用不同钻头（本工程为何种钻头，何种钻机？型号），入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。期间采用泥浆护壁，比重为1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根据超前钻数据，并按照现场实际，1.2米工程桩入中风化岩至少1米，2.2米工程桩入中风化岩至少3米。

5：一次清孔

一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重，冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底，离孔底50cm~80cm，泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。

6：钢筋笼安放

履带吊钢筋笼吊起，下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上，第一节与第二节采用机械连接，每节钢筋笼均加焊加劲筋，钢筋笼的吊空时间不要太长，以免钢筋笼变形，钢筋笼保护层厚度为70mm。

7：二次清孔

二次清孔的泥浆比重要比第一次小，第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内，导管口距孔底50~80cm，清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。厚度用标准绳测量，泥浆比重用比重计测量，二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场，孔底沉渣，泥浆比重满足要求后，开始进行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度不大于50mm。

8：灌注水下混凝土

商品混凝土，强度等级为水下C35，坍落度控制在18~20cm。采用水下导管回顶法进行，导管直径为φ250mm，壁厚3mm，导管最底4m一节，中部2m，上端0.3~1.0m，导管下端距离孔底约30~50cm，初灌前，将隔水塞放入导管内，待混凝土满足初灌（大于1m³）埋管深度1.0以上时，剪断隔水塞铁丝，混凝土即压住隔水塞冲入孔底。

导管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出桩顶设计标高1m，以保证桩顶混凝土强度。每根桩留设1组砼试块（每组3块），按规定制作养护至28天龄期后及时送至指定试验室测试。

旋挖桩施工方法讨论篇3

测量控制重点是桩基和基础轴线的定位、桩端和顶部标高的控制。由业主提供的控制点或城市水准点, 在现场建立水准控制网, 为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据, 在施工全过程中, 对控制桩要妥加保护, 用200×200×10mm的钢板, 加焊锚脚, 埋入混凝土内, 在板上刻画“十”字丝以确定精密点位, 并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度, 确保测量精度。

2 旋挖钻孔灌注桩施工

2.1 钻机就位

旋挖钻机自重大, 要求地基承载力不小于100Kpa, 且履盘座落的位置平整, 坡度应不大于30°, 桩机定位要准确、水平、垂直、稳固, 钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

2.2 挖设循环系统

泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的, 泥浆池位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方, 距离可远可近。旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。

2.3 泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中, 为了防止坍孔, 稳定孔内水位及便于挟带钻碴, 采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力, 以确保孔壁的稳定, 所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小, 泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大, 则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难, 使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用, 其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中, 根据工程的具体情况, 合理地控制不同土层中泥浆的指标。

3 旋挖钻进

成孔前必须检查钻头保径装置, 钻头直径、钻头磨损情况, 施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中, 设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪, 随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度, 从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度应小于1/150, 桩位误差不得大于100mm。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时, 要减速慢进;在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数, 防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进, 以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

必须按要求测试进、出口泥浆指标, 发现超标及时调整。成孔达到设计深度时, 要测量机上余尺, 监理工程师验收合格后, 方可进行第一次清孔。

4 一次清孔

测试泥浆指标, 发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔, 捞去沉渣, 清孔必须彻底。

清孔结束, 自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量, 作为第二次清孔后测沉淤的依据。

5 二次清孔

利用导管进行二次清孔。再测试进、出口泥浆指标, 调整到设计确定的参数。

6 钢筋笼制作及吊放