PLC技术应用分析

PLC技术应用分析（共12篇）

PLC技术应用分析 篇1

前言

PLC是依靠变成技术来实现的控制模块, 能够对电气运行进行控制, 而且, PLC技术具有适用性、应用简便性、重量轻、体积小、较强的抗干扰能力等优势, 将其应用到电气控制中, 更便于工作人员的操作。对此, 文章主要对基于PLC技术的电气控制应用进行分析。下面进行详细的探讨与研究。

1 PLC技术特点分析

随着科学技术的飞速发展, 电气控制技术的发展也极为迅速, 尤其是基于PLC技术的电气控制更是得到了广泛的应用, 其中PLC技术特点主要有以下几方面[1]。

(1) PLC技术有着广泛的适用性, 可以用于不同规模的电气控制中, 除了正常使用的一些基本逻辑处理功能之外, 还具有数据运算功能, 被广泛的应用到数字控制领域, 而且, 在科技不断的发展中, PLC技术也得到了不断的改进和完善, 在应用领域上也逐渐延伸至位置控制、温度控制、CNC等领域中, 可见PLC技术也推动了控制领域的发展。

(2) PLC技术具有应用简便性。PLC技术在应用的过程中, 所需要的编程语言较为简单, 同时, PLC技术中所包含的梯形图语言、图形符号以及表达方式等都与继电器的电路图基本相似, 因此, 工程技术人员要熟练掌握PLC技术并不难。

(3) PLC模块具有重量轻、体积小等特点。现阶段超小型的PLC模块所需要重量小于150g, 模块底部的尺寸小于100mm, 而且, 该模块在运行的过程中所需要的瓦数极低, 功耗比较低, 整体模块比较小, 易于安装到机械中, 对推动机电一体化的发展有着极大的作用。

(4) PLC模块具有较强的抗干扰能力。众所周知, 电气线路在正常运行的过程中, 无论是从内部电路还是生产工艺等方面来考虑, 都必须有着较强的抗干扰能力, 这样才能满足电气控制的需求[2]。PLC模块对硬件故障具有自检的功能, 一旦硬件发生故障, 会在第一时间报警, 避免故障扩大。另外, PLC模块采用先进的抗干扰处理技术, 可以保证模块运行不会受到外界的干扰, 从而保证电气控制的可靠性。

除了以上几方面特点之外, 在对电气控制系统进行维护改造的过程中, PLC技术也充分体现出自身的优势, 通过存储逻辑替代接线逻辑, 有效地减少了控制设备的外接线, 便于后期的维护, 而且, 在程序改造的过程中, 可以通过程序的改变来快速对其进行改造, 对保障电气控制系统运行的安全性、可靠性有着极大的作用。

2 基于PLC技术的电气控制应用分析

2.1 控制模拟量的应用

电气控制应用范围极为广泛, 而且, 在不同的生产领域所涉及到的电气控制各项参数也有所不同[3]。一般情况下, 在电气控制中, 应重视对温度、湿度等参数的控制, 否则一旦温度或湿度超标极有可能对电气设备以及其他的生产设备运行效率造成影响。在基于PLC技术的控制模拟量应用下, 通过PLC技术的优势, 能够提高控制模拟量运行的效率, 提高控制的快捷性, 该应用能够实现数模转换以及模拟转换等效果, 能够做好相关的记录, 一方面便于提高电气控制的工作效率, 确保生产的有效性。另一方, 在基于PLC技术的电气控制下, 可以通过模拟量的运用, 提高模拟量的实时监控效率。

2.2 开关量控制的应用

众所周知, 在电气控制系统实施的过程中, 会应用到一定数量的开关控制设备, 这些设备应用得是否合理, 也将直接影响到电气控制的实施效果[4]。另外, 开关也是日常生活、生产中最常用的电力控制技术之一, 在PLC技术的应用下, 利用编程控制器来对PLC的芯片进行编写, 从而实现对其设备的逻辑控制, 代替传统的继电器电路, 不仅可以实现对单台设备的启动、停止的独立控制, 同时, 还能够对连续、单步或安排周期任务等进行控制, 有效的提高开关量控制的效果。

2.3 运动控制中的应用

电气控制应用范围极为广泛, 在不同领域所涉及到的控制方式也有所不同, 特别是在运动控制中具有广泛的应用。在实际的应用过程中, 对电气控制的效率有着极大的要求[5]。将PLC技术应用于运动控制中, 主要根据运动的特点进行分析, 如直线运动、圆周运动等, 并对相应的控制任务进行编程, 将其配置加入到专用的运动控制模块中, 例如, 在机械制造、电梯、机床等方面的应用, 可以有效的降低故障的发生率, 从而确保人们生产和生活的安全。

3 基于PLC技术的电气控制应用建议

随着科学技术的飞速发展, 对电气控制也提出了更高的要求, 而要满足市场需求则必须对基于PLC技术的电气控制技术进行改进和完善, 以下主要是作者对基于PLC技术的电气控制提出的几方面技术建议[6]。

(1) 应完善基于PLC技术控制系统的预警功能。自动化、智能化时代已经来临, 电气控制的预警模块也应向着自动化、智能化的方向发展, 这对人们日常生活以及工作中的安全性有着重大的意义, 通过提前预防事故的发生, 或是在事故发生时及时采取相应的措施, 才能将人身伤亡降至最低, 而且, 在智能自动化控制设备实施以来, 可以为事故发生时猝不及防的人们提供一定的帮助, 从而确保人们的生命安全。

(2) 确保PLC控制设备信号输入的可靠性。众所周知, 电气控制系统在运行的过程中需要进行信号的输入, 并根据信号来实施相应的控制动作, 一旦信号输入不准确、延迟、不全面, 势必会给电气控制系统的正常运行造成极大的影响, 因此, 在未来的发展中, 应确保PLC控制设备信号输入的可靠性, 及时对模块功能进行更新换代, 以此来满足客户的需求, 实现良好的应用效果。

4 结束语

综上所述, 随着科学技术的飞速发展, 智能化、自动化产品更新换代速度越来越快, 给人们的生活以及生产提供了更大的便利。而基于PLC技术的电气控制系统作为智能化、自动化技术的重要组成部分, 被广泛的应用到人们日常生活以及工作中, 在各个领域都起到了关键的作用。通过文章对基于PLC技术的电气控制应用分析, 作者主要对PLC技术特点、基于PLC技术的电气控制应用以及基于PLC技术的电气控制应用建议等几方面内容展开分析, 希望通过文章的探讨, 能够更好地将PLC技术应用于电气控制中, 实现良好的应用效果。

摘要：PLC技术是推动电气控制系统向着自动化、智能化方向发展的关键, 然而, 在实际的工作中, 仅仅依靠现有的PLC技术提高电气控制水平是远远不够的, 应不断地运用先进科学技术来对PLC技术进行改进和完善, 更好地满足用户对电气控制的需求。

关键词：PLC技术,电气控制,智能化,自动化

参考文献

[1]张征富.浅析PLC在电气控制中的应用[J].内蒙古石油化工, 2012, 13 (10) :114-115.

[2]王俊红.西门子PLC在工厂应用中常见问题[J].数字技术与应用, 2014, 10 (4) :153-154.

[3]常宇, 刘瑞.PLC技术应用于机械电气控制装置[J].黑龙江科技信息, 2015, 16 (24) :189-190.

[4]阮国强.PLC技术在电气控制中的应用研究[J].现代制造技术与装备, 2014, 15 (6) :103-104.

[5]王文征, 刘宗辉.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].价值工程, 2014, 11 (24) :226-227.

[6]沈双婷, 赵昭恩.基于现场总线技术的现代化控制系统探析[J].科技资讯, 2014, 10 (21) :115-116.

PLC技术应用分析 篇2

电气自动化一一作为工业自动化的重要组成成分，不仅是衡量工业发展的一个重要的指标，更是衡量国家经济发展的一杆标尺。随着经济的发展，我国的工业得到了显著的提高，各种先进的技术被应用于电气自动化中，PLC技术就是其中之一。

1，PLC技术的原理和特点

1.1PLC技术的工作原理

PLC--可编程逻辑控制器是属于一种智能控制的计算机技术，并进行可编程控制。它先对自身的系统进行编译和储存，使得机械生产能够智能化地工作而不需要人为的操作，从而极大地简化工作量，并且制作更加简单。其工作原理如下：首先是采样阶段：PLC技术通过数据扫描将控制程序读入到映像区中。接着是用户执行阶段：将读入的数据依次扫描，扫描完成后，通过逻辑运算将结果反馈到系统存储区的相应位置。最后是输入刷新阶段：系统控制器会根据运算结果通过输出电流，发出相应的指令和对应的状态指令，从而控制电气系统。以上的三个步骤就是PLC技术的工作原理。

1.2PLC技术的工作特点

1.2.1操作简单

PLC的操作及编译过程简单，即使是非计算机专业的操作人员也很容易上手操作。其编译的程序语句包括：逻辑图、梯形图、语句表达等。因此，在程序的编译和操作过程并没有太大的问题，另外，其对操作人员的要求也不是很高，在后期的调试中也可以在不拆卸的状态下完成故障的处理。

1. 2.2适应性强

在完成编程之后，就需要根据用户的需求来进行程序的改变和调解，从而减少接触点不良的现象，降低故障的产生，并极大地提高了硬件系统的抗干扰能力，增强适应性。

1.2.3附加功能较多

PLC技术应用分析 篇3

关键词：电气自动化控制；PLC技术；应用

随着国内制造行业的自动化水平越来越高。电气自动化技术的发展是当前备受社会关注的热门话题。传统的电气自动化控制系统，主要采用电气连接线进行连接，日常使用过程中需要大量的维护工作，同时机器消耗巨大，且由于复杂的线路增加了机器设备安装的工作量，机器质量还得不到有效保证。

现阶段，电气自动化控制技术的应用研究发展比较迅速，基于总线技术、通信技术、计算机技术的可编程控制器技术很好地解决了传统电气自动控制系统的不足问题，已经逐渐发展成为了当前电气设备自动化控制的主流和前沿技术。极大的重视并做好PLC技术的应用研究工作，无疑是提升国内电气自动化控制技术水平的关键一环。

一、PLC技术概述

PLC（Programmable logic Controller），译为：可编程控制器。PLC技术是以微处理器为主要技术，集合了通信、互联网、计算机、自动控制技术等综合开发而成的自动化设备控制系统中的控制装置。该技术起源于上世纪七十年代，当时很大程度上是应用在汽车工业制造中。随着新技术的发展，PLC技术也逐渐发展并走向成熟，其也应用到更为广泛的领域。PLC在国内工业生产中的应用取得了比较好的实践效果。像现在的煤炭企业的输煤系统、除灰系统引入了PLC技术后，企业生产效率明显大大提高。PLC技术在开关量控制方面的应用还解决了该领域内的很多难题。像在自动切换系统和断路器控制方面的应用，很好的实现了开关量控制的精确性和安全性。PLC技术是计算机技术应用于工业生产的一种形式之一，该技术的结构主要包含以下几个方面：电源、接口电路、CPU、系统程序存储器、功能模块以及通信模块等。由于PLC系统的接线量非常小，除了输入端和输出端采用实际接线，其他内部的连接都是通过软件连接实现的。因此，应用过程中控制要求有所变化时，只要修改控制程序即可，使整个控制设备操作更加灵活，还有较高的通用性。总之，采用PLC技术的电气自动化控制系统具有系统结构灵活、操作便捷，能适应复杂的运行环境等诸多优势。

二、PLC技术在电气自动化控制中的应用优势

PLC技术在电气设备自动化控制的应用，直接提升了电气设备的产品竞争优势。在知识经济时代，电气设备产品因为PLC技术的引入更加能够适应社会发展的需要。

（一）PLC技术引入使电气设备产品将拥有更大储存量

PLC技术是计算机技术的应用技术，PLC系统构成独立的存储器结构。其中用户程序存储器是存放应用软件的存储器，系统程序存储器是存放系统软件的存储器。超大容量的存储器结构使电气自动化控制系统的储存量增加，根据系统设计需要甚至可以存储设备的以往数据，用于科研分析以及故障排查等。由于PLC技术的应用大大增加了电气自动化控制的存储能力，所以该技术在交通控制中的信号灯控制应用取得了重大成功，目前正在开发其在整个交通系统总线控制方面的应用。

（二）PLC技术引入使电气设备产品更加智能化

计算机技术的应用不仅提高了电气设备反应的速度和效率，还在一定程度上提升了电气设备的智能化水平。PLC技术主要是通过系统软件实施控制，按“串行”发生工作的。CPU是整个系统的大脑，不仅控制着整个系统数据的处理，还可以判断系统状态，将寄存器的数据传到对应的输出装置。通过软件编程可以将生产需要的指标编入程序，实现CPU按照一定的生产要求进行系统控制的功能。在CPU的帮助下电气设备的智能化将越来越高，像PLC技术在中央空调中应用后，空调可以随时根据环境变化调节室内温度。

三、PLC技术在电气自动化控制中的应用策略

目前，PLC技术在电气化自动化控制方面的应用处于起步阶段，还有很多未开发的领域和亟待解决的问题。科技与技术的变革必然要求电气自动化控制与时俱进。可以预见的是，PLC技术是未来电气自动化控制系统的主要控制技术。积极开展相关课题研究是非常必要的。因此，结合在该领域的实践经验，对PLC技术在电气自动化控制中的应用提出以下几点建议。

（一）重视已经成熟的电气自动化控制PLC技术的推广应用

PLC技术在顺序控制和开关量控制方面的应用已经取得了一些不错的成效，逐渐发展形成了一套健全和完善的控制系统。对于这些已经发展成熟的电气自动控制系统，要积极加快其市场推廣和应用的步伐，极大的提升电气自动化控制的效率和市场竞争力。像火力电厂的除渣系统和除灰系统成的顺序控制系统，通过PLC控制实现了该环节全自动化生产，减少了生产工人的工作量，不仅提升了输煤效率、价低了生产成本，还使火力电厂的生产环境更干净清洁，更甚至还实现了无人值班的全自动化流水线生产。对于一些生产环境污染较大，对员工身体损坏较大的生产环节，集中研发力量开发以PLC控制系统为主要支持的顺序控制系统，优化其生产环节。除了顺序控制，PLC技术在开关量控制方面的应用技术也已经逐渐成熟了。开关量控制引入PLC技术后最大的优点是系统反应速度快、可靠性高。在电力供电系统中，采用PLC开关量控制，将大大提升系统安全性，对于一些突发性的供电异常能及时反应，还不会对器材造成损害。对于已经成熟的PLC电气自动化控制技术的大力推广将极大的提升社会对该技术的认可度，为开发更多成熟的PLC自动化控制系统争取更多社会资源支持。

（二）重视PLC技术在机床电气上的控制应用

机床电气自动化是现代化工业生产主要的生产设备。实现PLC技术在机床自动化控制系统的应用将不断扩大该技术应用的市场空间。理论上机床控制系统中灵活的运用PLC技术，可以代替过去那些以接触器、电器作为主体的控制装备。运用PLC技术对生产工艺进行一定的改造，即可以实现在控制室里随时掌握每个主体设备的生产情况变化，随时进行故障预警。高效率的电气设备必然带来生产的重大革命。PLC技术在机床上的应用需要做好对生产工业的精细化改造，而且机床应用的生产环节面临的环境可能不尽相同，因此开发出一套兼容性更强的PLC系统适应不同需要的生产是非常有必要的。

四、结论

PLC技术在电气自动化控制系统中的应用不仅大大提升了系统的工作效率，还提升了系统的灵活性和智能化水平，简化了系统维护程序，降低了系统养护的成本。PLC技术在电气化自动控制系统中的应用将越来越广泛，发挥的作用也将越来越重要。总之，PLC技术在电气自动化控制中已经成为工业发展领域的一项不可或缺的技术。与此同时，要逐渐加强其在相关领域的应用，发挥其功用的最大化，推动工业更快速、稳定的发展，进而带动国民经济飞速发展。

参考文献：

[1]曹金华.PLC在电气自动化中的应用现状及未来发展趋势[J].科技与企业，2012.06.

[2]王超英.PLC应用于电气自动化探究[J].价值工程，2012.09.

[3]刘伟光.电气自动化系统的发展[J].黑龙江科技信息，2011.08.

电气控制与PLC应用技术分析 篇4

1 电气控制与PLC技术应用中存在的问题

1.1 经常性控制错误

PLC应用技术在电气控制过程中经常出现多种控制错误, 导致信号不能被有效的读取。导致出现该现象的主要原因为: (1) 现场电磁开关等闭合不彻底, 导致系统在数据传输与收集中出现故障, 影响PLC数据信息处理能力, 最终导致系统无法正常运转。 (2) 受线路老化、自然因素破坏等因素影响, 线路在信号传输过程中出现故障, 最终引发经常性控制错误。在出现上述故障后, 系统无法通过PLC对数据进行有效加载, 并且也不能接收其他控制系统信息, 影响PLC工作效果。

1.2 执行动作差错

执行动作差错也是PLC应用技术经常出现的一种问题, 在出现该故障后, 系统无法执行控制系统所发出的命令。导致出现该现象的主要原因为:电磁干扰接触器接触不够紧密, 或控制负载接触器出现故障, 导致PLC所发出的信号不能被执行端有效执行。除此之外, 机械开关接触不良、系统设备自身故障、变频器故障等也会导致执行动作偏差现象产生。

1.3 运行过程偏差

在PLC电气控制系统运行过程中, 其具体运行步骤可划分为收集、输入初始数据→程序处理特定功能→控制相应。在该流程中, 整个控制系统都能在特定的软件模块支持下完成特定工序。但在系统运行过程中会发现, 系统由于长时间运行不可避免的会出现运行偏差现象, 具体可表现为:未按照既定规则进行全面扫面、逻辑运算结果输出流程错误、运算结果输出效果不理想等。运行过程偏差严重影响了PLC电气控制技术的应用效果, 在实际应用中需要予以高度关注。

2 电气控制与PLC应用技术实施

2.1 机床PLC电气控制应用

在机床电气控制中, PLC装置与CNC装置是相互独立存在的, 两个装置之间的信息传递主要依靠CNC实现, 并且大部分的信息传递都需要CNC完成。在应用中, 机床电气控制信号与PLC之间的信息传递, 主要依靠T/O实现, 同时T/O在于CNC之间进行接口传递后, 还能实现以下功能: (1) 机车面板控制功能。生产人员能够根据具体工作要求实现机车的急停、故障处理等; (2) 程序控制。进行系统运行报警、面板及时信号处理、连接自动信号源等。上述功能使PLC系统的功能得到进一步丰富, 进而完成图纸绘制、电气安装、用户验收等工作。

2.2 立体仓库的PLC电气控制

在物流环节中立体仓库的作用十分明显, 通过立体仓库实现仓储管理, 成为当前仓储管理的主要方式。当前立体仓库的类型主要分为升降横移式、垂直提升式等, PLC、计算机、穿梭机等是立体仓库的主要组成部分。在机电控制上, 主要选择闭环控制方式, 通过分析高速计数器所反馈的编码器信息, 在将其转化到数字信号后, 交予PLC, 最终实现整个立体仓库的闭环控制。在仓储管理中应用PLC技术与电气控制技术, 能显著提高仓库出货效率, 满足仓库未来管理的需要。

2.3 PLC电气控制在纺纱中的应用

PLC电气控制系统在纺纱生产中的应用主要可表现在人机界面处理、电气开关、开关柜控制等多个方面。在应用过程中, PLC电气控制系统能精准收集各个纱锭控制器的数据, 并将数据传输到人机界面中, 方便技术人员观察纱锭控制器运行状态。同时, PLC电气控制系统支持逻辑结构分析, 并掌控纺纱生产中的各个信息传送过程, 并通过网络通信管理的方式收集网络信息, 最终建立逻辑环。最后, 纱锭与PLC电气控制系统所徐成的管理系统承担了原有管理系统的数据采集、统计、检测等功能, 进一步简化了原有数据管理流程, 有效降低生产总成本。

2.4 PLC电气控制技术在环形打孔铣平面中的应用

在环形打孔铣平面对PLC电气控制技术的性能提出更高要求, 一般在应用过程中, 技术人员只需要通过PLC编制一个操作流程, 之后该操作流程就能根据具体的质量控制要求完成作业。但在实际生产中发现, 环形打孔铣平面在作业过程中经常出现平面材料不合格现象, 并且受外来材料的影响, 也经常出现设备不符合标准的现象, 因此在现阶段的系统优化中, 主要方法为:在原有系统的基础上添加预警程序, 当系统在生产过程中发现预设不符合既定标准时就发出预警信号, 使生产人员能及时处理不良工况, 有利于保证生产质量。

3 结束语

主要讨论了电气控制与PLC应用技术的相关问题, 从其相关技术的应用效果来看, PLC电气控制技术是未来工业生产集成化的基础, 在现代社会生产中应用PLC电气控制技术, 能进一步显示自动化生产在现代生产中的优势, 降低外部因素对生产过程的影响, 有利于提高企业生产水平, 最终确立其在市场竞争中的优势。

参考文献

[1]周石强, 郭强, 朱涛, 等.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].中华民居 (研究·探讨) , 2014 (01) :199-201.

[2]张征富.浅析可编程序控制器 (PLC) 在电气控制中的应用[J].内蒙古石油化工, 2012 (10) :19-20.

[3]陈丽君.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].山东工业技术 (理论研究) , 2014 (12) :266-267.

国内PLC市场分析 篇5

第一节

作为离散控制的首选产品，PLC在我国的应用已有30年的历史，PLC自20世纪70年代后期进入中国以来，应用增长十分迅速。PLC进入中国时最初是从成套设备引进应用，由于PLC价格昂贵，引进的PLC主要用于冶金、电力、自动化生产线等大的设备和系统。在引进国外PLC产品的过程中，我国也曾组织了相关单位消化、吸收PLC的关键技术，试图对PLC进行国产化。到80年代在上海、北京、西安、广州、长春等20多家科研单位、大专院校和工厂研制和生产PLC产品，具体的单位有：北京机械工业自动化研究所、上海工业自动化仪表研究所、大连组合机床研究所、成都机床电器研究所、中科院北京计算机所及自动化所、长春一汽、上海起重电器厂、上海香岛机电公司、上海自力电子设备厂等单位。但终因缺乏资金和后续研究力量、生产技术相对落后，都没有成功实现产业化，PLC产品运作是否成功不是由简单的一两种因素决定的。近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制。

国产PLC在技术特点上与西门子和三菱类似或与其兼容，技术特点与三菱类似的国产PLC主要有深圳三凌、洛阳易达、厦门海为等，技术特点与西门子类似或与其兼容的国产PLC有：合信自动化、深圳亿维、欧辰电子、上海正航等。

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第二节

目前国产PLC厂商众多，主要集中于台湾、北京，浙江、江苏和深圳，台湾的品牌有：永宏、台达、盟立、士林、丰炜、智国、台安。

各个厂商规模也不一样，北京和利时（其PLC生产基地在浙江杭州）和浙大中控都是在DCS系统具有优势之后，再渗透PLC市场，和利时已于2000年开始推广PLC，现在在国内已经有一定知名度，浙大中控从最近两年开始推广PLC，杭州还有浙大中自生产PLC。

但是无论是从规模还是产品系列上都无法与国际大厂商抗衡，而且国产PLC生产厂商生产的PLC主要集中于中小型PLC（大部分为小型），其中生产中型PLC的厂商主要有盟立、南大傲拓（刚刚进入市场）等，深圳欧辰和亿维都是做西门子PLC的配套IO模块，黄石科威生产嵌入式PLC。因此国产PLC面向的大多是OEM行业，也有很多是贴牌生产或是仿造生产，真正自主研发生产的企业只是其中的一部分国产厂商中台湾厂商比大陆厂商做得好，其中大陆厂商中PLC销售额达到两三千万都是比较好的。

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第三节

国产PLC现在呈现一种混乱场面，厂商众多但是都没有形成气候，现在在国内做的比较好就是台湾的台达、永宏、丰炜和大陆的和利时、信捷、厦门海为等，台湾品牌都有十几年的历史，因此积累了一定的客户，国产厂商中台达生产的PLC占领国产市场第一的地位，2007年销售额超过1亿，依靠其强大的分销网络和PLC生产基地吴江的地理优势，使其在纺织机械和包装机械行业中占据优势，也使其在华东地区占据优势。但台达真正自主研发的PLC还是小型系列，为响应客户需求，中达电通与台湾盟立自动化股份有限公司签订了Fama SC501系列PLC独家代理协议，盟立PLC的优势市场是中型PLC需求量比较大的水处理、道路监控以及水电等行业，充实中达电通完整的一体式自动化产品，加上台达的伺服、变频器、触摸屏和温控器，基本上能满足用户的一个完整解决方案的需求。

目前只有惟一一家国产厂商生产大型PLC—--和利时，和利时依其在DCS系统的研发和资金优势，于2006年11月公司发布了公司自主研发的LK大型PLC，LK大型PLC通过CE认证，并获得认证证书，可用于电力、石油、化工、冶金、机械制造、能源、交通、市政、建材等行业。和利时2000年开始推出小型PLC，小型系列包括LM系列和G3系列，G3系列有多种联网功能，不仅设计了与CPU集成一体的标准MODBUS协议、专有协议和自由协议串行通讯接口，还可通过网络接口模块与其它系统进行互连，接口模块包括自由协议串口、Profibus-DP、Ethernet、evicenet、Lonworks、CAN、FF、Modem、GPRS/GSM等。对于小型PLC的应用领域和利时瞄准的是中、高端市场，而对于简单开关量应用的低端市场，会进一步完善产品线，包括增强运动控制功能的PLC和简单功能、低成本的简易型PLC，不会一味打价格战。和利时PLC主要是在其自有项目中使用，而对外销售的比例比较低。

一 台湾永宏

永宏PLC也是台湾品牌，进入大陆市场比较早，在大陆市场是除台达和和利时之外的国产PLC厂商销售额比较高的，2000年成立厦门永宏亚得机电科技有限公司，为永宏在大陆的技术服务中心，负责永宏PLC在大陆市场推广、销售和技术服务，永宏PLC主要包括MA、MC和MN机型，主要应用纺织、印刷、枕式包装、橡胶、造纸、烟草、冶金等行业。

二 无锡信捷

无锡信捷是大陆厂商中除和利时之外销售额最高的，也是进入国产PLC厂商中进入市场比较早的厂商，产品和品牌得到比较多的用户的满意，信捷在成功开发了FC系列小型PLC和OP系列显示器之后，又陆续推广了功能更为强大、更贴近用户需要的XC系列PLC、TP系列工业触摸屏、集PLC和TP功能于一体的XP系列一体机等新产品，得到了客户的充分肯定，市场占有率稳步提高。

三 台湾丰炜

丰炜科技是台湾品牌，1996年就已经生产单板级V系列PLC，1999年生产模组式M系列PLC，2000年研发出小型VB系列PLC，2005年研发出VH系列PLC，10年之后即2005年，丰彰国际贸易（上海）有限公司设立，向大陆地区提供丰炜PLC销售和技术支援等服务，同时也向海外市场拓展。

四 厦门海为

厦门海为科技有限公司（Xiamen Haiwell Technology Co.,Ltd）是一家集自主研发、生产销售及服务为一体的高新技术型企业。拥有100%自主知识产权的Haiwell（海为）系列国产PLC，包括E系列（经济型）和S系列。

海为PLC2006年进入市场，时间比较晚，价格比较低，售后服务比较好，如网站建设内容比较多，问题能够得到及时解答，在技术上，海为PLC在通讯指令、PID等方面都有优势，但是在高速处理方面显得稍微差一些，在市场区域上，海为PLC在四川、山东、江苏、北京、东北和新疆等区域都有销售。

由于进入市场时间不是很长，因此在销售额上也不是很高，2007年销售额大约几百万，海为有一个明显的现象是市场推广和宣传力度很大，进行大量的广告投放和技术宣传，使其很快成为国产厂商中一个知名度比较高的产品。基数低、宣传力度大、产品价格低、产品质量也不错等这些因素影响，2008年海为PLC呈现快速增长的趋势。

五 合信自动化

合信自动化是政府认定的高新技术企业和双软企业，位于深圳市政府高科技孵化园区——南山软件园的10楼。公司产品包括有PLC、HMI、专用控制系统、远程I/O和现场网络产品等，在自动化控制领域的产品主要有：

类型

型号

应用领域

小型

CTS7-200 PLC

积木式高性能解决方案，主要面向机械自动化的复杂控制应用

CTS7-100 PLC

经济型解决方案，主要面向机械自动化的简单应用

CTSC-200

整体式高性能解决方案，主要面向机械自动化的专用化复杂控制应用

中型

CTS7-300 PLC

主要面向过程自动化控制应用

CTS7-100 PLC、CTSC-200 PSC、CTS7-200 PLC、CTS7-300 PLC、专用控制器和西门子PLC兼容模块，这些产品主要应用于电子设备和塑料机械行业。

1电子制造设备

之所以在这个行业占有一定的市场份额，这是和其进入市场的背景有一定关系的，2004、2005年期间，合信自动化推出兼容西门子PLC的兼容模块，这使其在市场进入上占据着很大优势，因为这些模块相比较于西门子的模块价格便宜，而且在质量上也没有什么问题，因此能够抢占西门子在这一领域的市场，而最主要的是，当时市场上不像现在那样有那么多生产兼容西门子PLC的厂商，因此竞争比较小，能够很快占领该市场，即使现在有很多生产西门子PLC兼容模块厂商，如深圳地区的欧辰、亿维、上海地区的正航和无锡地区的一些厂商，但是由于合信在这一领域进入时间比较早，因此和这些国产厂商竞争时存在着极大的竞争优势，而在PLC方面，合信自动化有自己研发的cpu，而在质量相当价格便宜的情况，能够占有一定的优势，因此也抢占了台达和丰炜在电子设备这块的市场。

2塑料机械

塑料机械行业中高端和低端PLC都有大量使用，以低端PLC为主，塑料机械行业是贝加莱公司着力占领的市场，主推的产品有PCC，PCC在塑料机械高端市场有很大的技术优势，在该领域有占领一定的市场份额，贝加莱也有针对该领域的高低端PLC，因此在该领域合信自动化和贝加莱有存在着激烈的竞争。

3其他

合信自动化PLC产品除了在上面行业使用之外，在鞋机、制砖机和锅炉也有使用，但所占比例比较低。

2007年合信自动化的PLC销售额大约是2000万（包括PLC，兼容模块和专用控制器），增长速度达到30%，而从金额上看，兼容模块最多，其次是PLC，专用控制器最少。但专用控制器也有其市场，因为电子设备和塑料机械行业也都要使用大量的专用控制器，主要是因为专用控制器有着成本低这一优势，特别是在中国总体宏观大环境下，制造企业成本不断上升，越来越多的企业越来越重视成本，这些都将是专用控制器的机遇。

2008年合信自动化主要的活动有：

◆2008年6月5日在上海光大会展中心西二楼举行新品发布会

◆2008年8月26日在沈阳市沈河区举行沈阳经销商大会

六 步科电气（凯迪恩）

上海步科电气有限公司(原深圳市步进科技有限公司)及其子公司深圳市步科电气有限公司是从事自动化产品的研发与生产的民营高科技企业，旗下控股深圳人机电子有限公司、深圳亚特精科电气有限公司和北京凯迪恩自动化技术有限公司，拥有eView和Kinco两大国内知名品牌，以及工业人机界面、交流伺服系统和步进系统、PLC、工业现场总线产品等自有知识产权的产品线。

2007年1月步科电气收购北京凯迪恩自动化技术有限公司，开始发展PLC业务。完善其自动化产品线，使其拥有PLC、人机界面和伺服一整套产品。

七 欧辰

深圳市欧辰电子有限公司成立于2003年，主要提供Profibus现场总线和西门子S7-200和S7-300的配套模块softlink S7-300兼容模块系列和softlink S7-200兼容模块系列。

八 黄石科威

黄石科威是国产品牌中进入市场比较早的企业，是一家开发、生产、销售嵌入式PLC产品的高新技术企业，嵌入式PLC是将PLC梯形图编程语言嵌入到特定的控制装置中，使该装置具有PLC的基本功能，开发人员在该软件平台上，能轻松、快捷地设计出通用PLC、客制式PLC和各种控制板。嵌入式PLC是科威公司立足原有的自动化仪表技术、现场总线技术和10多年的自动化工程项目经验，在华中科技大学、武汉理工大学的协作下，经过3年多的努力攻关，首创成功的。

该公司的PLC分为通用型PLC和专用PLC，通用型PLC主要有：LP系列（经济型）、EP系列（实用型、混合型）、EC系列（网络型、网络增强型），专用PLC主要有：串行电脑控制板MDT-3000、并行电脑控制板MDT-1000、张力控制专用PLC、带CANbus的电梯专用PLC和PLC型运动控制器。

九 北京安控

北京安控科技股份有限公司（简称“安控科技”），是专业从事自动化产品研发、生产、销售和系统集成业务的高新技术企业。公司成立于1998年，位于北京市中关村科技园区海淀园上地信息产业基地，注册资金4366万，现有员工200余人，研发及生产场地4000多平方米。

安控科技是行业领先的自动化产品供应商和系统集成服务商。拥有完善的远程控制终端（RTU）和可编程控制器（PLC）产品链，拥有完善的油气田自动化和环保在线监测专用产品，提供自动化产品的OEM/ODM服务，提供SCADA和DCS等自动化系统和企业管理信息系统的集成服务，在石油行业有很好的应用。

PLC方面，安控主要有：通用型PLC--RockE40、PLC DIY产品—PLCcore系列产品，其中PLCcore系列产品是软硬件均可增减的PLC核心模块，可以根据用户不同的需要，简单快捷地设计专用的PLC和工业控制器。

十 南京嘉华

嘉华可编程控制器自1996年开始投放市场，由最初的PLC YF1系列发展成为3大系列，于2002年8月1日由江苏嘉华实业有限公司的PLC工厂正式独立为南京冠德科技有限公司。

PLC产品主要有JH120系列、CA2系列和塑机控制系统。其中嘉华系列塑料机械及橡胶机械通用控制器是以嘉华可编程控制器为控制核心加上控制面板，放大板等模块所组成的专用控制器。

十一 上海正航

上海正航也是最近几年进入PLC市场，主要有三个系列的PLC：A3、A5和A7系列，特别是A5系列是2007年才进入市场，虽然进入市场时间比较短，但是由于其超低的市场价格，很快为国产PLC代理商所熟知，40点的A5系列PLC售价仅仅是499元，一点也才10.2元，而三菱小型PLC的一个点数大约六七十元，价格相差特别明显，当然A5系列真正造成冲击的是对国产PLC。进入市场时间短和价格低这些因素自然限制了正航PLC的销售额不会很高。

十二 德威森（矩形科技）

德威森是国产PLC的老品牌，但现在已经转到深圳市矩形科技有限公司了，PLC主要应用于包装机械、水泵控制和印前设备中，2007年销售上万套，销售额几百万。2008年整个制造业宏观经济不景气，但对于国产PLC厂商来说，这也是一个机会，因为制造企业对成本更加敏感，像用量大、门槛低的行业如包装机对产品价格更加敏感。因此在这些行业国产PLC用量会增加，但是利润不会呈现同比上升。2008年德威森PLC呈现高速增长的态势，增速达到20%以上。

国产PLC厂商进入PLC行业比较长时间的有台达、永宏、丰炜、和利时、信捷、易达、科威、德维森、KDN等厂家，但是基本都是从90年代进入，特别是大陆的厂家，基本都是从90年代末期进入国内，因此国产PLC厂商不像国际大厂商那样在某些固定的行业有固定的大客户，更多的是呈现一种分散的形式，哪里需要就进入到哪里，从而导致了其占有的市场份额很低，这样很不利于国产PLC的发展，让国产PLC优势不能发挥到最大。由于技术限制，国产PLC厂商生产的PLC基本都是中小型PLC，因此其面向的更多是OEM用户，具体的应用行业可以参考下图。

PLC技术应用分析 篇6

关键词：PLC技术;数控机床;故障诊断

1.数控机床PLC概述

数控机床PLC归分为两类：一类是内装型或集成型，指的是PLC和CNC装置的综合设计，PLC内包括在CNC装置内，和CNC装置之间的信号经过CNC自身的I/O接口进行完成。另一类是独立型或外装型。指的是通过对专业厂家生产的PLC产品进行利用，进而实现数控机床的顺序控制，并使CNC系统中全部的要求任务独立完成[1]。

基于数控机床中，PLC起到了连接数控装置和机床侧的辅助作用。其一，PLC接受了CNC处理操作人员编辑的程序指令，通过译码输出处理之后送至机床侧，进而让机床完成相应的动作，最终使机床的运行得到有效控制。其二，PLC接受了机床侧的逻辑信号对数控系统进行反馈。

数控机床PLC主要的组成部分包括CPU、存储器、输入输出及供电电源等，以总线作为桥梁把各部分连接起来[2]。其中，CPU属于PLC的核心部分，它的主要功能是对用户程序及数据进行接收及输入，并对各类信号状态进行查询，诊断无误之后，PLC便开始运行。

2.应用PLC对数控机床进行故障诊断的方法与步骤分析

2.1诊断方法

应用PLC对数控机床进行故障诊断存在诸多方法，具体体现在以上几大方面：

（1）一故障报警号为依据，对故障进行诊断。主要是对数控机床的自诊断功能进行利用，以显示器上所显示的报警信息为依据，并与机床维修手册当中所提供的故障信息代码含义相结合，进而对故障进行定位。

（2）以PLC的I/O状态为依据，对故障进行诊断[3]。基于数控机床当中，CNC系统、PLC及机床间是经I/O接口实现信号的传递的，I/O接口当作是信息传递及控制的渠道，一些故障能够在PLC的I/O接口的状态反映出来。在对相关控制对象的正常状态及故障状态熟悉之后，对I/O接口的工作状态进行灵活利用，便极易查找出故障原因。

（3）利用PLC梯形图对故障进行诊断。PLC程序是根据控制对象的控制原理进行设计的，大部分PLC均使用梯形图当作编程语言，通过对梯形图与机床相结合的工作原理及联锁关系，能够便于对有关输入输出及标志位的情况加工确定。对于存在梯形图监控功能的数控系统，还能够在线对程序的运行进行监控，对I/O与标志位情况的瞬间变化进行观察。在故障发生的情况，通过对胸自诊断功能的利用，或者通过机外编程器，便能够以PLC的动作原理为依据，进一步快速将故障进行诊断，并采取相应的有效排除措施。

2.2诊断步骤

通过PLC对数控机床的故障进行诊断时，首先需要熟悉机床的各组成部分，包括各执行机构的动作顺序、工作原理及各部分检测开关的安装位置等。同时，还需要对各机构动作进行充分了解，包括启动、定值及松开等。能够读懂PLC梯形图，并且能够利用经常使用到的测量仪器完成检测工序。在排除故障的过程中，需依照下述步骤进行：

首先，存在报警号。第一步需查维修手册，找到与之对应的故障内容，并对故障部位加以确定，进而对相对应的程序段进行查找，并对其逻辑关系进行分析。然后，和机床相结合，现场在线分析每一个可疑点，检查输入信号对应的输出是不是和PLC的逻辑控制关系相符合。如果符合，则属于正常点;反之，则为故障点。在找出故障点后，需以电路图为依据，对发生故障的元器件进行查找，并及时调整或更换，以此将故障彻底排除。

其次，如无报警号。需与机床的工作原理及各个部件间的动作顺序相结合，依照维修手册，通过故障现象对故障位置进行确定，然后通过对梯形图进行应用，对具体模块的相关信号进行检测。

最后，对资料进行整理，并做好故障维修的记录工作。

2.3实际案例分析

某数控机床在换刀指令的情况下不发生动作，机械臂停留在行程中间位置，CRT显示报警号[4]。

通过报警号查手册发现，报警内容是换刀系统机械臂检测开关信号为“0”。表明，刀库换刀位置错误。以换刀系统工作原理及动作顺序得知，此故障发生于换刀装置与刀库2部分间，通过对PLC输入接口状态查找可发现，PLC输入接口无检测信号接收，致使机床换刀过程发生中断。相关原因包括：其一，对于运动部件到位信号的检测，检测开关没有完成;可能在液压或机械等方面发生故障。其二，可能是接近开关发生失灵现象。

首先对刀库当中的接近开关进行检查，发生开关为正常。然后，通过手动对机械臂缩回动作的电磁阀进行控制，进而将机械臂退回到“臂缩回”位置，机械复原。表明手控电磁阀能够对换刀位置进行定位，以此将液压及机械两方面的故障排除。进而表明可能是操作或PLC参数设置不合理导致故障。通过操作观察，并与《操作手册》相结合，得出结论：操作换刀时间比PLC规定的要求小，在PLC程序执行错误的情况下发生报警。在对相应程序修改完成之后，故障得到有效排除。

3.结语

在经济及科技逐渐进步的背景下，技术在工业领域的应用越来越广泛。其中，在数控机床的故障诊断过程中，PLC起到了至关重要的作用。大致上分析，PLC在数控机床上的应用在很大程度上提升了故障诊断的速度，同时使数控机床的工作效率得到有效提高。但同时，也存在较为明显的问题，如我国现有的PLC不具完善性，为了使数控机床故障诊断更具实效性与科学性，笔者认为在今后发展过程中，重点工作便是推进PLC的发展。

参考文献：

[1]程艳.数控机床故障诊断中PLC的应用研究[J].石家庄学院学报，2014，03：43-46.

[2]雷晓松.PLC在数控机床故障诊断中的应用[J].黑龙江科技信息，2012，29：23-24.

PLC技术应用分析 篇7

关键词：PLC技术,电气控制,应用,分析

随着科学技术的不断发展和进步, 可编程控制器, 又称PLC, 其应用技术也渐渐地成熟起来, 它是一种运用十分方便的电子程序, 在各种技术里面优势非常明显, 因而PLC已经成为生活中必不可少的设备, 并且越来越广泛地运用到生活的各个领域。可编程控制器PLC是以微处理器为核心的新兴的电气控制设备。因为其电气控制系统具有良好的普适性、设备配置高、使用方便灵活可靠以及编程容易的特点, 使得在工业方面也有广泛的应用。

1 基于PLC技术的电气控制特点

基于PLC技术的电气控制应用按照操作方式大致分为两种, 手动和自动化操作。手动操作方式是通过基于PLC技术的电气控制设备对所控制的机器设备进行单步或者单独地控制其启动工作或停止工作等, 而自动化操作通过这种控制设备可对所控制的设备进行单步、连续或者预先设定好的一个周期进行控制。

1.1 根据适用场合的不同选取PLC的类型

基于PLC技术的电气控制技术, 其核心为可编程的控制芯片, 工作人员可根据不同的适用场合采用不同类型的PLC芯片。一般地, 常常选用的可编程控制器PLC的芯片, 其特点为体积小重量轻以及低功耗。但是有时候也会根据当前的形势, 工作人员会优先地选择有着较快的运算速度及系统的存储容量大的PLC芯片。

1.2 编程容易和更强的实用性

对可编程控制器PLC芯片进行编程时, 可以借助便捷的符号图形以及模块化的编程语言, 程序员可以使用自己擅长的计算机操作指令和编译方式进行芯片的编程。可编程控制器PLC不必特别地增加连接其他设备的外接线, 除此之外还缩短了PLC控制器指令执行的时间延迟, 极大地方便了人们的生活和工业的使用, 也有利于日后的维护工作的顺利进行。

2 基于PLC技术的电气控制的应用分析

2.1 基于PLC技术的开关量控制方式的应用

基于PLC技术的开关量控制方式不管是在生活中还是在工业中的应用都是十分的广泛, 也是该技术的基本应用。可编程控制器PLC的芯片可以进行程序的编写, 因此利用其不仅实现了逻辑控制, 还实现了其顺序控制的可能。由于自动化控制技术的日趋成熟, 传统的继电器电路被替代, 该控制设备不仅可以对单台设备单独地控制其的启动与停止, 还能够对其单步的、连续的或者是一个周期的任务进行控制。

2.2 基于PLC技术的控制模拟量的应用

在实际的工业任务生产时, 常常要关注温度、压强以及湿度等等大量的有可能导致生产安全事故或者是影响产品质量的连续变化的模拟参量。这种连续的参数在之前是完全不可控的, 然而运用基于PLC技术的控制器进行模拟量的控制是十分快速和简单便捷的, 这种技术能够实现模拟转换和数模转换, 以记录工业生产时的一些连续变化的我模拟量, 将对模拟量的实时地监控分析变得容易的多。

2.3 基于PLC技术的集中式控制设计的应用

基于PLC技术的集中控制功能是通过一台配置较强的可编程控制器PLC监控系统来实现的, 还能同时地自动地控制若干个下一级的集中控制的机器设备。在这一强大的系统里, 这些机器设备在运行过程中的状态以及相互之间的联系以及其所监控部分的联系全部由中央控制器PLC来进行实现。因此, 与其他的控制方式来比, 这种中央控制器控制设计实现的可能性要大得多, 也更简单便捷, 成本也较低。然而这种控制方式也有其自身的缺点, 若干个机器设备中一旦有故障, 都要停止中央控制器PLC的工作, 使得其余的设备不能够正常地工作, 降低了设备的利用率, 给破坏分子提供了可乘之机。

2.4 基于PLC技术的分布式控制系统设计应用

对比集中式的控制系统, 分布式控制系统的设计要复杂的多, 因为每一个可编程控制器PLC都对应着自己的机器设备, 以实现对机器设备的单独控制, 分布式系统多数应用在工业中, 一个产品的生产流程由多台机器设备来实现。因为每个机器设备都由自己对应的可编程控制器PLC进行控制, 从而使得不管是哪台机器出现问题都不会干扰其他机器设备的正常运行, 使得产品的按时顺利完成成为可能。

2.5 基于PLC技术的运动控制中的应用

鉴于可编程控制器PLC可以对控制圆周的运动或直线的运动的特点。现如今, 可编程控制器PLC在电梯、机械制造、床子等工作环境下有广泛的的应用。与以往的通过传感器来执行工作任务原理不同, 现下可编程控制器PLC控制的原理为, 在基于PLC技术的控制设备的安装配置中, 加入专用的模块化的运动控制器, 使得在实际的应用中故障率极低, 大大地提高了人们的安全。

3 PLC电气控制中的技术建议

3.1 加大PLC控制设备中输入信号的可靠性

最基本的就是要保证构成控制设备的所有配件的可靠性以及耐用程度, 降低像由于配件超过使用期限、生产不合格或者是已有较大的磨损等导致的传送线出现破损、电线断路或短路的问题的发生。除此之外, 还要适当地对产品的模块功能进行更新换代, 以更好地适应和满足用户的需求。

3.2 完善基于PLC技术的控制系统的预警

基于PLC技术的电气控制设备中, 需要配备有完善可靠、智能自动化的故障预警模块以及报警系统模块。这些在人们的生活中及工业的生产中意义十分重大, 便于提前预防事故的发生或事故发生时及时地采取措施避免人身伤亡和财产的损失。完善可靠的性能是这一切实现的前提, 控制设备的智能自动化可以对在事故发生时猝不及防的人们有一定的帮助, 降低其生命危险。

4 总结

在科技快速发展的现在, 我们不能够满足于现状, 应该积极地更新换代这些智能化的产品, 以便给大家带来更加便捷的生活。基于PLC技术的电气控制系统的应用着实促进了我们的生活和生产, 因此更好地在这一领域发展和进步, 不断地研发出新的PLC技术, 是时代的迫切需求。

参考文献

[1]王仁亮.试论PLC在电气控制中的应用[J].科技论坛, 2010 (15) :170.

[2]吕丽荣.可编程控制器在电气控制中的应用[J].内蒙古科技与经济, 2012 (5) :93-95.

PLC电气控制的应用分析 篇8

一、PLC控制技术特点

PLC控制技术通常有以下几方面特点:

1、适应性强

现今PLC已形成各种规模的系列化产品, 可用于各种规模的工业控制场合。随着电子部件模块化的应用, 使用PLC组成各种控制系统已变得非常容易。而且PLC对外界环境具有良好的适应性, 对环境温、湿度要求不高, 抗电磁干扰、抗振、抗冲击, 甚至在瞬间断电的情况下, 仍旧可以工作, 可以应用于非常恶劣的工业现场。

2、可靠性高、抗干扰能力强

PLC所采用的电子器件都经过了严格的生产工艺制造, 各模块也都采用了屏蔽措施以防止辐射干扰, 具有很高的可靠性。PLC还自带硬件故障自我检测功能, 若出现故障时会及时发出警报, 操作者可通过应用软件输入外围器件的故障自诊断指令, 使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。进一步提高了PLC工作的可靠性、安全性和稳定性。

3、接口模块丰富

PLC针对不同的工业现场信号会有相应的I/O模块、器件或设备, 如为了方便操作, 提高操作性能它有多种人—机对话的接口模块;为了组成工业局部网络它有多种通讯联网的接口模块等等。这些丰富的I/O接口模块无疑为PLC的应用提供了便利。

4、易于安装, 操作简单, 维护方便

由于PLC模块体积小、重量轻, 都是即插即用型, 连接十分容易, 建设一个PLC控制系统周期并不长。而且PLC的用户界面简单明了, 给使用者带来了极大地方便。同时PLC的各种模块上均有运行和故障指示装置, 用户可以通过监视器方便的监视系统故障, 一旦发现故障用户可以通过更换模块的方法使系统迅速恢复运行。

此外, PLC产品多样化且硬件通用性强。其结构形式多样, 具有较大的选择性。其良好的通用性可保证在不改变硬件的基础上来完成对新任务的控制, 也即相同硬件构成的PLC用不同的软件可以完成不同的控制任务。最后, PLC的程序编制简单、易学易用。其编程语言大多用梯形图语言, 该语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近, 用户能很容易理解和掌握。

二、PLC电气控制的应用领域

1、模拟量控制

在具体的工业成产过程中, 存在很多连续变化的物理量, 诸如:温度、流量、速度、压力和液位等模拟量。这些模型量只有实现与数字量间的D/A转换与A/D转换才可保证编程控制器对模拟量的处理。

2、开关量逻辑控制

它是PLC控制技术的最广泛也是最基本的应用领域, 取代了传统继电器电路, 同时实现了顺序控制与逻辑控制, 既可用于对单台设备进行控制, 也可用于自动化流水线及多机群控。诸如:注塑机、订书机械、印刷机、组合机床、包装生产线、磨床、电镀流水线等。

3、过程控制

它可对流量、温度、压力等模拟量进行闭环控制。在冶金、热处理、化工及锅炉控制等方面有极为广泛的应用。

4、运动控制

它可对直线运动或是圆周运动进行控制。在控制机构的配置方面, 早期所进行的是直接用于传感器与执行机构, 而现在则通常使用专用运动控制模块。例如伺服电机其单轴、多轴位置的控制模块及可驱动步进电机。它可广泛应用于各机械、机器人、机床、电梯等场合。

5、通信及联网

其通信包含PLC间通信及PLC同其它智能设备间通信。随计算机控制技术的发展, 工厂的自动化网络飞速发展, 各PLC厂商也都极为重视PLC通信功能, 都纷纷推出了各自网络系统, 新生产PLC都拥有通信接口, 其通信极为方便。

6、数据处理

它具有数学运算、数据转换、数据传送、查表、排序及位操作等功能, 可完成对数据采集、分析和处理。这些数据则可同存储器所存储的参考值进行比较进而完成控制操作。同时这些数据也可通过运用通信功能而传送到另外的智能装置, 或是将其打印制表。数据处理通常应用在大型的控制系统中, 例如过程控制系统及柔性制造系统等。

三、PLC电气控制应用发展趋势

1、混合式结构的发展运用

当前所采用的基本单元及扩展单元都为整体式结构, 这使得在系统单元较多的情况下其安装面积将会很大。若采用混合式结构, 不但整体整齐美观, 也将有效的减少资金投入。

2、产品多样化

为满足不同对象的不同需求, 我们应尽可能推出多种子系列PLC控制技术用于不同的被控系统中, 最大限度减少功能浪费, 使用户可用相对较少的投资来实现系统要求。

现代PLC控制技术将向体积更小、功能更强、价格更低、速度更快的微小型方向发展, 同时也会朝着大型网络化、兼容性好、功能全及可靠性高的方向发展。在网络信息技术高速发展的时代, PLC控制技术也将逐步得到优化, 也必将拥有更为广阔的发展前景。

参考文献

[1]陈洁:《新技术形势下PLC的发展前景》, 《机械工程与自动化》, 2004, (04) 。

PLC技术应用分析 篇9

关键词：PLC应用技术,注意问题

1 PLC应用技术的特点

1.1 PLC具有极高的抗干扰能力和超强的可靠性

控制设备极为重要的一个性能就是超强的可靠性。因为PLC广泛应用于现在的大规模集成电路技术,在制造生产的过程中工艺要求极严,且在电路的内部应用了现在最先进的抗干扰技术,所以PLC具有极强的可靠性。与同等规模的继电接触系统比较,由PLC构成的控制系统,系统的电气接线和开关节点大量减小,因而降低了故障率。并且PLC在硬件方面具有自我检测功能,在故障出现时,会有警报信息及时发出;相关软件应用方面,应用者还可以编入外围器件自我检测程序,这就让PLC电路和其他电路都具备了自我诊断保护功能,因此,整个系统的具有极高的安全可靠性。

1.2具有很强的灵活性

PLC的灵活性主要表现在以下几点。

(1)扩展灵活: 如今PLC在功能和容量方面随着应用规模的不断扩大也在不断地增加;对于PLC容量和功能的增加可以通过多台PLC、单元的扩展、增加输入输出卡件等等方式来实现。

(2)编程灵活:PLC不仅扩展灵活, 在编程方面,PLC所使用的语言类型多而且容易掌握,比如梯形图、功能表图、布尔助记符以及功能模块图等等,且在进行编程时只需应用其中一种。

(3)操作灵活:PLC操作的灵活性是指在设计、安装和编程方面的工作量大大减少,在实际的操作时,监视和控制都变得容易。

1.3齐全的配套和完善的功能

随着科技的进步和电子技术的不断发展,PLC的体积不断缩小,功能逐步完善,抗干扰性能大大增强,机械和电气部件被有机地结合在一个设备内。现在PLC对于规模不同的各种工业控制场合均具有规模不同的各种系列化产品与之对应。

而且PLC故在各种数字场合均可应用,因为其具有相当完善的逻辑处理功能与数据运算能力。近些年来,大量的出现了类型多样的功能单元,这就让有机会渗透到各个工业领域,诸如位置领域、温度领域以及CNX领域等等,特别是随着通讯技术的不断发展以及不断增强的PLC通信能力,带来了能够更方便操作控制的由PLC所构成的各种控制系统。

1.4在使用时极为方便

在PLC使用时的方便性,主要体现在以下几点:

(1)操作方便:

对PLC可方便进行操作; PLC有两大主要操作。分别为有关程序输入的操作和程序更改的操作。多数PLC是通过应用用编程器来进行程序的输入;通过搜索或按顺序寻找继电器编号、所需要的接点号或者地址编号来进行程序的更改,因此对PLC的操作是极为方便的。

(2)编程方便:

PLC可以采用编程的语言的种类有很多,只需要掌握其中一种语言就可以完成相应的编程。比如梯形图、布尔助记符、 功能表图、功能模块图等多钟程序控制设计语言,所以在编程上对于PLC来说是极为方便和灵活的。

(3)维修方便:

PLC的维修非常方便,因为PLC在硬件个软件方面具有自我检测功能,在故障出现时,会有故障信号灯或者故障代码及时发出,或者通过CRT屏幕或编程器显示。然后故障的部位就可以根据这些信息很快的确定出来,为故障的排除和维修节约了大量的时间,所以在PLC的维修上是非常方便的。

2 PLC应用中必须引起注意的几个事项

2.1关于工作环境方面

PLC是一种通常不必制定或者应用相关措施,就可以直接进行应用的自动化工业生产的控制设备。但是生产环境太过于恶劣的话,即使PLC具有上面所讲的有强抗干扰能力、高可靠性等优点,由于受到各种因素的干扰,比如强烈的电磁干扰,或在安装和使用上不恰当也就都有可能造成内部信息的损坏,从而产生输入上的错误并导致输出上的错误,进而产生误动作或者设备的失控,最终不能保证PLC的正常工作。因此要想从本质上提高PLC控制系统可靠性,在要求PLC生产厂家提高设备的和靠性和抗干扰能力的同时还要要求在设计、安装和使用维护中的合理性给以高度的重视,对于提高PLC控制系统的可靠性的提高,只有做好多方面的配合才能真正的、有效的提高系统的抗干扰能力,使其具有较高的可靠性。因此在PLC应用应当注意一下几个方面:

(1)温度

根据PLC的使用要求,PLC要求环境温度在0~55℃之间,在这环境温度范围中可以保证正常运行。所以PLC应安装在四周散热的空间足够大,且不能安装在发热量相当大的原件周围。

(2)湿度

要保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度不能超过85%,即是在没有凝露的情况下使用,否则PLC的绝缘性能得不到保证。

(3)震动

应尽量使那些能够产生强烈震动的那些震源远离PLC,且振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动要尽量防止。 如果受到条件限制,在存在震动的环境中必须使用PLC的话,就要采取如减震胶等有效的减震措施来减轻这些震动,以免使接线或插件松动。

(4)空气

避免一些如硫化氢,氯化氢,二氧化硫,二氧化氮等这些具有腐蚀性的气体, 因为这些气体容易造成原件及印刷线路板的腐蚀。在空气中有较多的粉尘颗粒(如灰尘、油烟、铁粉等)或者有腐蚀性气体的时候,则尽量在密闭性较高的控制柜或者控制室中安装PLC。

(5)电源

电源是干扰进入PLC的主要途径。在一般情况下,PLC对电源带来的干扰具有一定的抗干扰能力。但是在电源干扰较强或者对可靠性要求较高的场合特征下, 为了降低设备与地之间的干扰以及提高可靠性,应该要把带有屏蔽层的隔离变压器来对PLC系统供电,同时还可以在隔离变压器二次侧串接LC滤波电路。PLC一般都配有直流24V输出提供的输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用开关式稳压电源或者原边带低通滤波器的稳压电源。

2.2 PLC控制系统中的干扰以及来源

(1)干扰来源以及分类

PLC控制系统同一般的工业控制系统一样,大多在电流或者电压剧烈变化的部位产生干扰源;对于不同的干扰模式可分为这两种类型:共模干扰和差模干扰。 共模干扰是由电网串入、空间电磁辐射及地电位差在信号线上感应的共态电压迭加所形成。是信号对地的电压差。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏,这种共模干扰可以为直流,亦可为交流。是一些系统I/ O模件损坏率较高的主要原因。 差模干扰是由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,是作用于信号两极间的干扰电压,这种干扰叠加在信号上,将会直接影响测量与控制精度。

(2)PLC系统中干扰的主要来源

强电干扰

PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围宽,将受到空间所有电磁干扰在线路上产生感应电压和电流。而且刀的开关操作,大型用电设施的起停,电网短路暂态冲击都会造成电网内部的变化。均会受到这些造成的干扰

柜内干扰

在控制柜内的杂乱的布线,高压电源线及大的电感性负载都容易对PLC造成干扰。在柜内安装时,应使PLC远离高压电源线200mm。

信号线引入产生的干扰

PLC控制系统相连接的各类信号传输线,在传输各种有效工作信号外,还会有外部的干扰信号的侵入,使输入信号不能表现为正常工作信号。这种干扰主要通过两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源引入到传输信号线的电网干扰;二是信号线上的外部感应干扰,如信号线受到空间电磁辐射感应的干扰。这种干扰造成的影响很大。不仅可能导致系统工作异常或控制精度降低, 还有可能造成某些元器件的损毁

由接地混乱时产生的干扰

接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效方法之一。正确的接地,不仅能抑制电磁干扰的对PLC系统的影响而且能抑制设备向外发出干扰。但是在实际应用中错误的接地,接地点间存在电位差,以及接地点电位分布不均,都有可能带来严重的干扰信号,使PLC系统无法正常工作。

由PLC系统内部产生的干扰

这种干扰主要由电路间的相互电磁辐射及内部元器件产生,如逻辑地和模拟地的互相影响,元器件间的相互不匹配使用及逻辑电路间相互辐射及其对模拟电路的影响等等。

2.3关于抗干扰措施的制定

2.3.1正确选择接地点,完善接地系统

良好的接地时保证PLC安全可靠运行的重要条件,它可以有效的避免应电压冲击带来的危害。安全和抑制干扰通常是接地要达到的两个目的。所以,正确合理的选择接地点,促使接地系统的完善,这是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。在接地方面,要特别注意不同设备不同信号线之间的接地要求,PLC最好单独接地,与其他设备各自使用各自的接地装置,也可以采用公共接地方式,但一定不能使用串联接地方式。因为这种接地方式会在PLC与设备之间产生电位差, 而影响系统正常工作,这是接地系统混乱对PLC系统造成干扰的主要原因。另外, 在接地时还需要注意满足如下几个条件: PLC的接地线应当尽量短,使接地点尽量靠近PLC。保证接地电阻不超过100欧姆、 尽量选用电阻较小横截面积大于2 mm² 的接地线等。

2.3.2电源的合理处置

若引入电源会带来电网干扰,这时可以用带屏蔽层的隔离变压器对PLC系统供电,还可以把在LC滤波电路串接在隔离变压器二次侧。从而达到减少电网的引入而带来的干扰。

2.3.3变频器干扰的抑制

对于变频器干扰的抑制可以采用滤波器、加隔离变压器以及运用输出电抗器等等方法来进行抑制。

3结束语

PLC技术应用分析 篇10

PLC技术将微型计算机引入现代工业生产体系之中, 替代传统工业生产中采用的老式继电器, 完成对工程的控制, 是一种高科技、高性能的可编程控制技术。其运行稳定性十分高, 在恶劣环境下也能高效运行, 受外界不良影响程度较低, 并且操作步骤简单, 人员不需要凡琐的培训就能够掌握, 因此快速占领继电器的市场, 在工业生产中的比重越来越大。在对PLC自动控制系统进行编程的过程中, 一般采用易于操作的梯形图系统, 人员只需稍加培训便可进行实际操作, 编程语言简单明了, 便于日常维修与养护, 符合我国目前工业生产的需求, 能够得到大量推广。[1]并且由于PLC控制系统在保持高效率的同时缩减了体积, 便于运输与组装, 在各种空间内都能快速地进行组装与使用。所以, PLC技术广泛运用到现代工业生产当中, 代替了已经出现老化的继电器控制系统, 使用这一新方法对机电设备的运行进行控制, 大大提升了控制效率。只需要与输出设备构件简单链接, 就能够加入到整个机电控制系统中, 进而对其实现整体控制。在煤矿的机电控制系统中引入PLC技术来进行自动化控制, 不光压缩了控制系统所占的空间, 并且只需要一台PLC控制系统就能高效控制整个煤矿的自动化器械, 使其整体效率大大提升。PLC控制系统以其优良的工作效率与较低的能耗, 使煤矿开采步入了一个新的阶段。

2 PLC控制系统的工作原理

(1) 作为PLC控制的基本环节, 输入采样对PLC控制效率起到了决定性因素。在进行输入采样时, 扫描仪对作业面进行扫描, 扫描数据储存在记忆体中, 随机被传输到处理单元进行分析。扫描采样阶段所收集的数据是单独存在的, 无论后级阶段如何操作, 都无法改变扫描所得到的数据, 因此施工方在完成扫描采样之后, 要妥善保管记忆体, 避免数据丢失。

(2) 当扫描完成数据的采样工作之后, PLC会使用梯形图模式, 以采集到的数据为基础来扫描用户的程序, 在这一阶段中, 计算的顺序与先后也要纳入扫描过程中, 最后将扫描的结果显示在计算机上。这一阶段必须要保证原封不动的采样数据, 因为变化的采样数据对系统产生控制命令有一定的影响, 会使系统的控制出现一定的缺漏。

(3) 在上述两个步骤完成之后, 就要转入输出刷新阶段。控制系统会总结以上阶段所收集的数据, 输出得到的结果, 以结论为依据来控制自动化设备。

3 煤矿机电系统控制中应用PLC技术的方案、特性和实现

3.1 PLC技术在煤矿机电系统控制系统中的实际应用

在集控室安装主站的时候, 要以设计方案为基础, 确保煤矿机电系统设备要按照新的线路来铺设, 而不是继续使用老的线路, 这样才能充分发挥回路的控制功能。甚至可以直接把主站的控制屏与电气设备回路相连, 进而控制煤矿机电系统。

合理对现场数据收集设备进行布局, 以带式输送机的安装为例, 明确每一个传感器中所表达的数据信息, 在与从站控制箱对接完成之后就会自行开始数据的处理与解码工作, 控制系统才能正常运行, 并且没有安全隐患。

合理设置煤矿机电控制系统的报警信号。使用传统的电铃进行报警, 或是采用新式的蜂鸣报警器。确保安全警报在第一时间被施工人员寻获, 减小安全事故的危害。报警系统能够引入到集控启停设备之中, 由专业的人员来处理安全信息, 确保在安全事故发生的第一时间就能组织施工人员进行避险。而有条件的施工方会选择更加高级的声光报警器, 对安全事故的灵敏度更高, 不光能提前报警, 还能腾出时间让工人处理生产线上的设备, 避免了损失的进一步扩大。

3.2 如何使用PLC技术控制煤矿机电系统

煤矿机电系统控制之中, 一般采用梯形图的形式来进行程序控制, 就给逻辑程序提供了发挥的平台。简化的操作线路也降低了系统维护的难度, 并且在不同的集控控制系统之中实现了实时切换, 系统运行灵活多样, 适应程度较高。还能够随时监控系统的运行情况, 对包括系统是否过热、失速等实时运行数据信息都能够精确掌控。只要出现了影响正常生产的故障, 监控系统就能够及时发现并报警, 相关人员就会进行处理, 降低事故发生的概率。并且PLC系统还会自动记录运行中的故障处理信息, 为日后的维修提供数据基础。[2]

3.3 PLC技术的运用

为了在煤矿机电系统中有效运用PLC机电控制系统, 要分析系统在运行中的几个关键性数据。首先是运行速度。提升机在运行的时候不可避免的会产生机械冲击, 不同机器的频率不同因此加速、减速的能力也有区别。

在实际运行当中, 一般采用每半秒钟刷新一次的频率, 来确保PLC系统有效地控制。而为了得到绞车的运转速度, 一般会有专门的设备来记录每半秒之中开关的触碰次数, 并将记录下的数据在系统的储存单元中进行储存, 将其转换之后, 再进行绞车运转速度的计算工作。其次要取得的就是绞车的运行方向数据。绞车开始运行之后, 运行状态就无法改变了, 因此就需要使用两个计数器来记录开关接触的次数, 确定在这些接触中哪些是有效的。在五秒钟内, 使用一个计数器来控制另一个, 记录下启动按钮的两次变化, 绞车的上升接触器通过后产生吸引力的方式使绞车稳定上升。通过调节在这五秒钟之内按钮启动的次数来控制绞车的上升与下降。假若启动的次数只有区区一次, 下方的接触器就会产生把绞车向下拉的力, 使其下降。或者每五秒钟之内, 完成一个上升与一个下降的指令, 使绞车在经历了上升与下降之后, 回到最开始的出发点。最后是绞车的超速警报。由于系统在设计之初就对绞车的运行速度做了严格要求, 假如实际速度超过了要求的速度, 警报就会发出, 报警系统会用文字与警报相结合的方式告知操作人员, 便于及时做出反应, 避免了安全事故的发生。

另外PLC技术的使用对环境温度也有一定的要求, 一般保持在零度到五十五度之间, 才能最大限度地发挥PLC系统的优势。[3]在高温下运行, PLC系统同样容易发生意想不到的故障, 大大降低了系统原来设计的使用寿命, 甚至会出现由于温度过高而损坏元器件的情况。反之, 如果在较低的温度下运行, 整个电路的运转速度十分缓慢, 大大地降低了系统安全性, 在某些低于零度的环境内使用, 还会出现控制系统崩溃的情况。所以PLC控制系统的运行必须有适宜的温度做有力保障, 才可以确保控制的有效性与高效性。当实际运行中, 环境温度超过五十度时就应该采取相应的降温措施, 确保系统在正常温度下运行。

4 结语

将PLC控制技术引入到煤矿机电系统控制之中, 能够有机地将整个系统中的各个控制功能结合起来, 使各项设备高效运转。在满足生产的同时, 提升了其运行效率, 便于员工进行操作, 是一种不可多得的控制技术。

参考文献

[1]刘虎豹.PLC技术在矿井交流提升机电控系统中的应用[J].煤矿安全, 2009, 04.

[2]葛芸萍, 牛双国.煤矿副井信号系统的改造[J].煤矿机电, 2010, 03.

PLC技术应用分析 篇11

关键词：西门子PLC；连接方式；操作站；工业通讯网络

中图分类号：TP26 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0030-02

1 西门子 PLC 的连接方式

1.1 下位连接

下位连接就是说在使用PLC的情况下可以和距离比较远的单位进行连接，或者说是连接主单位和各分单位之间的沟通桥梁。而现在这方面的分布式自动化系统其实就是以上所说的西门子 PLC 连接方式与PROFIBUS-DP 通讯方式相结合在再配合着ET200系列远程站，只有在以上三者结合的情况下才可以是实现现场级的自动化。而运用以上这些设备是因为它们的运行速度非常之快，有的只需要几毫秒的时间，PROFIBUS-DP 尤其如此。

1.2 同位连接

同位连接也就是靠着数台PLC连接器共同组成的两节关系。在这之间的联系最主要的是靠着通讯模板才将多台 PLC连接在一起的，而两台或是两台以上的PLC的连接关系确实要靠运行速度通畅的S7网络连接状态方可，而以上这样的连接方式就会造成两台PLC有相同地方ID号这样的结果。在通讯模板是PROFIBUS 网卡的情况下，就可以促进两台已经构成伙伴关系的PLC制定FDL 协议；还有一种情况就是当通讯模板为工业以太网网卡的时候，那么伙伴关系的PLC之间的协定就会随之变成ISO 协议。

2 INTOUCH 操作站

西门子公司在不断发展进步的时候也就发布了INTOUCH，此等组态平台为上位监控软件，可以帮助企业实现监控任务。但是，现在最受欢迎的操作软件并不是只有以上的几点优势，以下本人会总结七点它的操作功能：

（1）显示功能：可以在实行监控的时候及时地将每个设备的运行状况反馈给控制处，不仅如此还可以将工艺制造过程呈动态的形式显示出来；在显示方式，因为此软件还有较多的按钮、开关和显示数据，所以还可以对当前的设备的各种运行数值和其产生的信号量进行模拟。（2）数据管理：在收集设备的反馈信息的时候，可以及时地给予储存并对其进行分类。（3）数据处理：由于软件的储存功能较好，在查询的时候不仅可以对当前的数据进行检验，还可以随时对先前的数据进行抽检。（4）报警功能：有着强大的分辨功能，当设备的某一设定量在超出其可承受的范围之后，就会立即对操作人员做出不同方式的报警信号。（5）报表功能：可以对当前的年、月、日甚至时进行报备。（6）安全功能：根据不同等级的操作员工，其显示的信息也会根据其原先设定的保密制度有着不同的显示情况。（7）打印功能：根据操作人员的需求将其所需要的设备的现状以报表的请示打印出来。

3 西门子工业通讯网络

（1）工业以太网 ETHERNET：就算在国际上那样严格的标准来对工业以太网进行检验，也可以得到很好的及格标准，对于我国国内的工业化应用来说更算得上是优秀了。在使用1EEE802.3网络的情况下，各连接器之间的协定就为ISO 和 TCP/IP 通讯协议。（2）现场总线 PROFIBUS 网：总的来说就是一个整体的网络区域，在对现场所有的设备和分散性的单元进行连接过后，即可以对当前的数据情况以各种形式表现出来。PROFIBUS的主要构成单位为以下三种： PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-DP。对其分别进行分析之后，即可以得到当前的发展情况最为高速的传输和顶级的经济设备网络，这样的话就可以对当前的通讯状况继续进行良好的控制，可以满足当前对时间的控制要求；而相对于 PROFIBUS-PA 来说，这种方式则是采用的IECII58-2 标准，虽说在一定的基础上其传输速率不如DP的迅速，但是其也是有它的优势的，尤其是在安全稳定方面，可以为施工现场提供一个安全的工作环境；还有一种就是PROFIBUS-FMS ，这种方式的优势或是说功能主要集中对施工现场个部门之间的信息交流方面，在传输信息速度方面可以达到一种稳定的状态，但是可以保障信息的完整。

4 西门子PLC应用中需要注意的问题

4.1 工作环境

（1） 温度。对温度这方面的控制绝对是要非常严格的，特别是对于PLC来说，其温度必须控制在0℃～55℃之间才符合规定。（2）湿度。因为在设备中，有很多的金属，只有在保证空气中不会产生露珠的情况下才可以对其绝缘性进行良好的控制。（3）震动。在减震措施方面要尤其严格，还有在施工现场也要最大限度地保证其设备可以与震动源有一定的距离。（4）空气。保证周边空气的清洁程度，不仅是要在适度的保障方面，还要保证空气中灰尘、有污染性的气体不可以超标。（5）电源。要严格地按照PLC对于电源的要求来对真正的施工现场进行规范，可以保证PLC的正常运行。

4.2 控制系统中干扰及其来源

（1）强电干扰。当电网受到空间环境的影响的时候就会导致其在电网的路线中感受电压，这样不仅会造成工作上的误差，而且还容易造成设备的故障。（2）柜内干扰。不仅是电流可以对其产生一定的影响，在线路繁杂且多的情况下就容易对PLC产生不小的影响。（3）来自接地系统混乱时的干扰。错误的接地方式轻则会对信号产生影响，重则会对PLC的正常工作产生干扰。（4）来自PLC系统内部的干扰。在设备内部，也会因为其本身的运行产生一些电磁辐射，这样的话就会对设备内部的一些元件产生影响。（5）变频器干扰。变频器的波动对电网产生影响就会导致电网的工作效率和电压的不合格。还有一点就是对周边设备的工作产生的一些负面影响。

4.3 主要抗干扰措施

4.3.1 合理处理电源以抑制电网引入的干扰。就现在的处理方式而言，最先进的就是安装一台隔离变压器，在这样的情况下就可以减少设备在地接方面的影响。

4.3.2 对变频器干扰的抑制。（1）加隔离变压器，可以针对在运行过程中產生的不良电流对设备的影响，起到隔绝的效果。（2）在使用的滤波器的基础上，可以对设备产生一系列的干扰情况进行阻隔，而与上列的变压器相比还有一点优势就是其不仅可以对电压进行阻隔还可以对其进行吸收。（3）电抗器的使用则是可以减少变频自身产生的辐射。

5 结语

在系统运行的过程中，在使用西门子控制系统的基础上，不仅可以为施工现场解决一些设备故障问题，还可以大幅度地提高企业的工作效率和技术的科学技术含量。根据各种实际操作得到的实践，可以得到西门子控制软件在实际操作中可以保证设备运行的稳定和安全性的数据。

参考文献

[1] 滕世辉，黄珊.西门子PLC技术在现代冶金工业上的应用[J].机电信息，2010，12：205.

PLC技术应用分析 篇12

1 PLC自动化在电气控制中的应用

1.1 集中控制系统

PLC在集中控制系统中发挥着很大的集成控制作用, 电气设备的所有控制装置通过PLC自动化被集成到了一个空间, 实现了集中控制的目的。与传统的电气控制装置相比而言, 集成控制系统不仅节省了安装控制装置的空间, 使得对电气设备的控制趋于简便化, 而且还提高电气设备的自动控制功能。并且电气设备的所有集成控制装置都是统一由PLC系统监控的, 达到了中央控制状态。如, PLC在现代的电气设备中起到了中央控制器的作用, 以此将电气设备接入PLC系统内, 实现了对电气设备内所有设备集中监控, 提高了对电气设备监视、控制的效率。

1.2 开关量的控制

PLC最基本的功能就是实现开关量控制, 是由于其可以通过控制电磁继电器的通断来实现设备的启动或者停止。工业上利用PLC开关量控制有以下几方面的优点:首先, PLC接线简单, 维修方便等, 而且可以通过其逻辑编程来控制设备的启停关系, 减少因误操作带来的生产损失。其次, PLC开关对于控制系统的质量有着很大的提升空间, 不仅可以有效的节省人力与时间, 而且能够有效的防止系统线路不被他人修改。最后, 现如今的PLC开关不只用于工业自动化当中的单台设备控制, 也被广泛的应用到了工业自动化的流水线控制当中。

1.3 数据处理控制

PLC电气控制系统, 其对数据信息的读取和传输, 以及对大量数据进行逻辑处理, 通过数据输出完成控制功能。随着工业生产信息化和现代化的发展, 过程控制的内部数据量愈趋复杂, 继电器控制回路在处理数据的过程中相形见拙。所以, 将PLC引入到数据控制中, 确实发挥了其高效的处理数据的能力, 对于实现电气控制数据的收集和分析有着十分重要的作用。PLC在电气自动化中的应用, 这也体现了其数据分析的能力和优势。

2 PLC应用技术在电气控制所出现的问题

2.1 控制性问题经常出错

控制出错的原因一般是由于其内部线路的老化和机械拉扯等因素造成的, 一旦其内部线路出现了问题, 就会导致输送信号的线路出现故障, 从而使得控制出现错误。通常情况下, 这一问题的出现会影响到其他环节, 如系统不能够准确接收到必要的信息, 进而在控制运行中出现错误, 从而影响到了生产流程的可持续性控制, 致使工作效率受到了不同程度的影响。除了上述中线路老化或者机械拉扯等原因造成的控制失效外, 还有如果操作间现场电磁开关和电动阀等设备的开关信号没有充分闭合或者断开的话, 也会影响到数据的接收和传输, 导致PLC系统无法正常对信号进行处理, 最终影响了系统对数据信号的正确分析, 出现了控制出错问题。

2.2 执行出现差错, 干扰指令执行

在实际操作过程中, 执行出错的话也会干扰到指令的执行, 影响控制结果。其原因在于控制负载的接触器出现了故障或者接触器间的接触性不良, 造成了电磁干扰等。最终使得PLC控制系统发出了错误的控制指令, 使得控制指令没有办法完整的传递到执行端口。

3 PLC应用技术在电气控制中的解决措施

3.1 加强PLC控制系统中输入信号的可靠性

在实际的操作中, 为了保证输入信号的可靠性, 必须严格选用控制系统中的设备和系统配件, 以保证其完全的接收和传输数据信息。对于其他的一些措施, 有的可以通过对其主界面功能再重新设计或者更新, 还有的可以通过加强信号的可靠性, 以减少控制系统的出错率, 从而提高系统控制的灵敏度, 更好的让系统对信息进行分析并作出正确的判断。

3.2 完善PLC电气控制系统的预警系统

为了可以更加智能的监测到PLC电气系统的故障问题, 必须加强和完善其预警系统, 实现其人性化和智能化。构建智能化的故障预警系统, 确保对生产过程中各个环节实现有效的监督和安全防范, 以最大程度的避免由于机械设备出现的故障而导致的财产损失和人员伤亡等事故。企业在加强和完善智能预警系统的过程中, 要综合考虑自身的实际情况, 并且结合仪器的具体参数, 以使预警系统可以做到人性化和安全性, 最终保证企业的可持续发展目标。除了上述的解决措施外, 企业还必须加大科技力量的投入, 攻坚克难, 努力摆脱PLC在实际应用中的存在的各项弊端, 为PLC技术在自动化电气当中的应用提供更为宽广的空间和更多的科研人员, 加大资金的投入, 并加强与国际间前端技术的交流与合作, 不断完善自身的技术应用。

4 电气控制与PLC运用实施

4.1 纺纱系统PLC电气控制运用

在纺纱系统中, PLC电气控制有着很广泛的应用, 包括各种开关柜处理以及人机交换处理等。其具体运用有如下体现:首先, 在纺纱的过程中, PLC控制系统可以采集到纺纱控制器的相关数据, 并实时输入到人机交换的界面, 方便了工作人员的选择。其次, PLC控制系统还可以与纺纱控制器共同组成联合系统, 来负责对产品的检测、数据的采集以及对生产各类数据的统计。方便工作人员对数据分析和管理维护。PLC控制系统在纺纱系统中的运用, 不仅有效的降低了成本和运行速度等, 还在实际的生产过程中, 可以更加灵活的根据需要进行调节运用。

4.2 煤矿系统PLC电气控制运用

在现代化矿井中PLC集中控制扮演了重要的角色。从瓦斯、二氧化碳、温度等基层信号的采集到生产调度中心统一调度都少不了它的参与。

在生产过程中:PLC采集生产现场所需要的各类数据并转换成内部数据, 由PLC在后台进行处理, 通过HMI与调度人员沟通;PLC所采集的数据还可以进入相关配套的服务器进行存储方便二次分析再开发利用;PLC不但能够有效预警降低事故发生率, 还可以大大降低人工成本, 为企业增效创收做出贡献。

总之, PLC用于我国现代的工业化生产和管理领域, 可以不断的解决实践过程中遇到的各类技术问题, 提升了生产中的安全性、可靠性和高效率, 从而促进了工业生产力的发展。

参考文献

[1]冯马才.对PLC自动控制系统的可靠性问题与其设计方案的探究[J].科协论坛 (下半月) , 2011 (11) .

[2]徐子闻.PLC在电气自动化中的应用研究[J].科技风, 2011 (6) .

[3]范建忠, 刘爱琴, 吴延伟.PLC在电气自动化中的应用现状与发展前景[J].科技资讯, 2009 (32) .

[4]郭峰.高职《PLC应用技术》课程教学改革初探[J].数字技术与应用, 2010 (9) .

[5]姜国强, 周立, 荣德生, 等.“电气控制与PLC应用”课程教学模式改革与探索[J].实验室科学, 2013 (2) .