通风现状

通风现状（共12篇）

通风现状 篇1

摘要：本文结合所掌握的资料和现场经验与体会, 并结合国内矿井通风研发情况和生产概况, 提出了矿井通风技术基本要求。

关键词：矿井通风研发

0 引言

安全是人类最重要和最根本的需求, 是人民生命健康和国家财产的基本保障, 可以说, 安全就是生命, 安全就是效益, 安全更是人类社会文明的标志。然而, 重大事故的不断发生, 使人们认识到在现代工矿企业生产中潜伏着巨大的危险性, 因而对安全的研究越来越受到人们的重视。特别是矿山企业, 灾害事故占我国工矿企业中重大灾害事故的40%, 是我国职业灾害事故的最大来源, 而矿山事故中, 尤以矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火等“一通三防”方面的事故为主, 笔者结合自己所掌握的资料和现场经验及体会, 谈谈煤矿的通风安全情况。

1 国内矿井通风研究情况

本文通过对近年来矿井通风文献资料的搜集和整理, 对专著教材型文献, 科技论文型文献, 学位论文型文献和近年来的技术进展作文献综述, 从中总结出矿井通风技术的发展现状, 趋势及热点研究问题, 并针对矿井通风专业技术的特点, 建设一个专题网站, 为读者提供查阅和学习的平台。

其中专著教材文献有38篇, 研究型论文20篇, 学位论文37篇, 近年来技术进展18篇, 一共113篇文献全是围绕矿井通风技术展开, 可以看出, 矿井通风技术的发展由一些基本的通风技术和概念, 逐渐发展成现阶段人工智能化。矿井通风的理念由可行性和有效性发展到对系统可靠性的研究再到现阶段以通风节能为热点, 不但注重新技术的开发应用, 而且能源危机和提高通风效率的意识逐渐受到重视, 成为矿井通风技术发展的新趋势。再运用网站制作技术将此项成果呈现并展示于读者。本文系统地建立了矿井通风技术的知识结构和发展状况, 希望对此方面的研究者给予一定的帮助。

2 矿井通风技术发展概况

随着职业健康安全管理体系 (OHSMS) 的贯彻实施, 我国对企业工作场所的劳动条件要求将会越来越严格。人民生活水平的提高, 对生活质量、品位的要求也日趋高涨。通风技术的研究和应用, 不仅仅限制在矿井通风的小范围内, 还可以应用于各种地下建筑工程的通风和空调。

本世纪50年代以来, 我国矿井通风理论与技术研究取得如下主要进展: (1) 对井巷通风阻力进行了广泛的研究与测定; (2) 建立了各类作业面紊流传质方程及污染物浓度分析计算方法, 为风量计算方法提供了理论依据; (3) 应用电子计算机计算和分析复杂通风网络, 为矿井通风系统分析提供了有效的方法; (4) 射流通风理论与技术得到发展, 利用风流动压的方向性调节与控制风流的技术获得应用; (5) 矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化, 建立起羞毛典型凰流控制方案; (6) 受控循环通风理论推动了空气净化装置的研制和污染源控制技术的发展; (7) 深井热源、空气与围岩热交换和矿井热环境控制理论与技术有较大进展, 初步形成矿内热力学理论体系; (8) 开展了露天矿通风理论与技术的研究。

我国金属矿井从50年代开始逐步建立机械通风系统。60年代, 建立分区通风系统和棋盘式通风网络, 70年代, 出现梳式通风网络、爆堆通风, 推广地温预热技术及云锡的排氡通风经验等。进入80年代, 我国金属矿井通风技术以节约能耗为中心有了比较快的发展, 取得的主要成就有:高效节能风机的研制与推广;多风机多级机站通风新技术的应用;矿井通风网络的节能技术改造;建立矿井通风计算机管理系统和井下风流调控技术与手段的完善等。

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分, 随着科学技术的进步和先进设备的利用, 矿井的生产能力越来越大, 开采深度和强度不断加大, 开采的地质条件也更加复杂, 矿井通风对矿井的生产与安全起着越来越大的影响。众多专家学者都将矿井通风技术列为研究对象, 与其相关的理论, 技术发明及新应用层出不穷, 搜索以矿井通风为关键词的文献多达上千篇, 其中包括各个专业方向的专著或论文, 这为矿井通风的资料提取造成一定的难度。

矿井通风技术是由多种技术组成的, 其中包括:通风网络解算技术, 网络优化调节技术, 控制技术及装备, 防尘与风流净化技术, 通风节能技术, 系统可靠性分析, 计算机模拟技术, 模糊综合评价计算方法, 矿井网络图自动生成技术, 矿井通风安全信息可视化系统研究, 虚拟现实技术在矿井通风系统中的应用, 矿井通风系统与优化, 矿井风阻测定及数据处理, 矿井通风系统安全综合评价研究。

3 矿井通风技术基本要求

对于矿井通风技术文献资料的整理, 首先必须从各种技术, 系统和节能多方面考虑分类, 尽可能做到全面收集原始资料。本论文将收集的各类矿井通风文献资料进行了整理和归纳, 具体要求如下:

3.1 井下空气成分, 最高最低风速, 各井巷的空气温度, 风量必须符合《煤矿安全规程》要求。

3.2 矿井必须有完整独立的通风系统, 改变全矿井通风系统时, 必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时, 综合机械化掘进巷道在相距50m前, 其它巷道在相距20m前, 必须停止一个工作面作业, 做好调整通风系统的准备工作, 贯通的整个过程中, 必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。

3.3 矿井开拓新水平和准备新采区的回风, 必须引入总回风巷或主要回风巷中。

3.4 生产水平和采区必须实行分区通风, 采掘工作面应实行独立通风。

3.5 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时, 应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。水采工作面由采空区回风时, 工作面必须有足够的新鲜风流, 工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。

3.6 采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙, 全部封闭采区。

3.7 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。

3.8 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定, 以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变—翼通风系统后, 必须重新进行矿井通风阻力测定。

3.9 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图, 并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井, 必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。

3.10 矿井必须采用机械通风, 生产矿井主要通风机必须装有反风设施, 并能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后, 主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%, 矿井应定期检查反风措施并进行反风演习。

3.11 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表, 还必须有直通矿调度室的电话, 并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

3.12 矿井通风系统中, 如果某一分区风路的风阻过大, 主要通风机不能供给其足够风量时, 可在井下安设辅助通风机, 但必须供给辅助通风机房新鲜风流, 在辅助通风机停止运转期间, 必须打开绕道风门。严禁在突出矿井中安设辅助通风机。

3.13 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的巷道掘进通风方式采用压入式, 如果采用混合式, 必须制定安全措施。

3.1 4 局部通风机必须由指定人员负责管理, 保证正常运转。

3.15 掘进工作面不得随意停风, 有计划停风时, 必须编制停风计划。同时制定排放瓦斯和恢复通风的安全措施。

3.16 井下炸药库、充电硐室一般应有独立的通风系统, 回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。井下机电设备硐室一般应设在进风风流中, 个别可设在回风流中, 但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%, 并必须安装甲烷断电仪。

通风现状 篇2

通风科为认真贯彻落实上级领导及部门安全指示精神，坚

持安全第一，预防为主的安全方针，进一步深入扎实，有计划，有步骤的开展通风工作，加强通风工作管理能力，严格按照通风质量标准化要求，推进通风工作建设，超前防范，杜绝火灾，瓦斯煤尘事故发生, 结合我矿实际情况，特制定2014年通风

工作计划。

一、工作目标：

1、按章作业，杜绝“一通三防“重大非伤亡以上事故，实现瓦斯治理工作体系示范矿井标准。

2、优化矿井通风系统，减少漏风，保证风流畅通，矿井

风量有效率达到85%以上。

3、矿井安全监控系统24小时监控有效，管理到位，强化

甲烷传感器等各类传感器，调效工作，杜绝误报警，仪器，仪表台台完好合格，加强矿局部通风管理，杜绝或停电停风

造成的瓦斯超限报警。

4、矿井作业现场杜绝粉尘堆积和飞扬，综合防尘工作达

标，杜绝瓦斯积聚，超限作业。

5、培养锻炼素质优良，通风过硬的通风队伍，瓦检员，巡更员，监控员，必须培训合格，持证上岗。

二．重点工作;

1、强技术，严管理，夯实瓦斯治理基础，抓职工素质的教育。

A努力实现从任务应付型向实用型转变，从单纯教育培训向理论联系实际转变。

B扎实推进“三省“工作，特别是班前，班中提醒工作。

2、抓好现场管理，一是加强瓦检员，巡更员，监控员。密闭工，管道工，测尘员现场技术性操作规范，二是抓好现场各类安全技术措施的落实，若有违反，未按安全技术措施作业，必须停止作业，并追究相关人员责任，三是抓好重点区域“一通三防”管理工作，对重点区域实行挂牌督导：确保安全生产。

3、开展重点攻坚，全面治理和消除“一通三防”重大隐患通风系统方面主要强化完善通风系统，实现分区独立通风，消除微风、无风，扩散通风和不出现串联风等，防灭火方面：

A、抓好密闭管理，构筑要及时，质量要可靠，消灭漏风。

B、要抓好外因火灾预防，严格易燃易爆物品管理，加强火工品发放管理。

防尘方面：

伴随矿井巷道不断延伸，健全完善综合防尘洒水系统，及 时安设各种喷雾水幕，保证各项防尘措施齐全，并正常使用，定期冲洗巷道，消灭煤尘堆积飞扬。

4、加强“一通三防“现场管理

A、切实转变干部工作作风，整顿劳动组织现场管理提供保证。

B、坚持通风管理大到现场，即、调整系统、巷道贯通、排放瓦斯、增补设施、风量调整、处理隐患问题，通风科长必须亲自到现场指挥。

C、牢固树立“通风无小事“的观点，坚持”问题不放过“处理在当天，以高度负责、精益求精的态度从严要求。

D、坚持使用管理好“一通三防“安全设备，对现场管理不到位者，进行严肃处理。

5、加大监督检查力度

各级管理干部，通风安检科要加大对“一通三防“工作的监督检查力度，突出重点区域和重点环节，有针对性地组织开展重点检查。总之”一通三防“工作是安全工作的重中之重，安全工作只能时时紧，不能刻刻松。在今后工作中，我们通风科要吸取5901落三角 瓦斯超限报警事故教训，严抓严管”一通三防“工作，为矿井安全生产保驾护航，实现安全工作奋斗目标。

通风科：xxx

通风现状 篇3

一、提高猪舍通风效果的意义

1. 良好的通风是满足生猪生命活动的需要

生猪在生长、发育、繁殖等各种生命活动中，都需要消耗能量。生猪是依赖摄入糖、脂类和蛋白质的氧化而获得能量的，而氧是新陈代谢的关键物质。因此，良好的通风是保证氧气供给，进而满足生猪生长、发育、繁殖等各种生命活动的需要。

2. 良好的通风是改善舍内空气质量的需要

生猪在各种生命活动中会排出大量排泄物，其中含有大量的氨气、二氧化碳、硫化氢。这些有害气体在猪舍内蓄积会对生猪健康产生不同程度地影响，如在低浓度氨的长期作用下，猪体质变弱，采食量、日增重、生殖能力都会下降；较高浓度氨能刺激黏膜，引起黏膜充血、喉头水肿、支气管炎，严重时引起肺水肿、出血；氨还能引起中枢神经系统麻痹，中毒性肝病等。通风是改善猪舍内空气质量的有效措施。

3. 良好的通风是降低猪舍内温度的主要手段

生猪在各生长发育阶段所需温度不同，温度过高或过低均会影响生猪繁殖、生长，甚至导致生猪患病。如高温会使种公猪性欲减弱，精液质量下降，还会使妊娠母猪受胎率、胚胎存活率下降等。猪舍降温是离不开通风的。

4. 良好的通风是调控猪舍高湿的需要

猪舍内相对湿度过高，会使病原体大量繁殖，加剧高温的危害，减缓猪的增重，还会降低猪舍建筑结构和舍内设备的寿命。良好的通风能够很好地降低相对湿度，从而保证生猪健康生长。

5. 良好的通风是控制传染病的有效手段之一

猪场发生传染病后，良好的通风可以迅速降低猪舍内外病原微生物数量，不仅可以防止其他猪群发病，而且可能会使其他猪群获得一定的特异免疫力。

6. 良好的通风是现代猪场生产的必然要求

现代猪场一个突出特点就是饲养密度大，这样势必造成猪舍内空气不良、湿度过大、夏季温度过高，因此，只有提高猪舍通风效果，才能排出舍内污浊空气和水分，改善舍内空气质量。通风还会使猪体感到舒适，缓和高温、高湿对生猪的不良影响。

二、加强通风管理，提高通风效果

1. 创造良好的通风环境

①合理选择场址。理想的猪场场址应背靠西北山，这样既可以防止冬季冷风对猪舍的不良影响，夏季还可充分利用东南风。若在空旷地带建猪场，虽通风理想，但冬季保温难度大。另外，选址时尽量选择南北长、东西短的地形，这样猪场通风效果会更佳。

②科学进行猪舍布局。理想的猪舍排列方向应该为东西走向，即猪舍长轴为东西向，这样既有利于猪舍采光，又能保证猪场内通风畅通无阻。猪舍的横向间距应大于10米，纵向间距应在5米以上；连体猪舍应将东西走向的猪舍横面（即南、北墙）连在一起，各个连体之间距离应大一些，保持在30～50米。

③搞好绿化。绿化可以防止阳光直射，降低舍外温度，增加舍内外温差，但绿化时除隔离带外，猪场栽植树木不宜过密，宜种植大量草坪，栽植少量较矮树木，否则易阻挡风力，影响整个猪场通风。紧靠猪舍可以栽植泡桐等高大阔叶树木，其顶端会对猪舍形成良好遮阴，下端则保证良好的通风。

2. 采用利于通风的设施设备

①豬床和猪栏。漏风猪床通风条件比较好，如果再辅以猪床下通风口和天窗，可以产生良好的通风效果。钢管猪栏非常有利于猪床水平通风，而实地面和砖砌猪栏则不利于通风，应避免在实地面上建造砖砌猪栏。

②完善通风设施。通风设施主要包括排气孔、窗和换气扇。理想的猪舍应该有3层空气流动通道，只有这样才能形成全方位通风。第一层是地面通风口，它对排出长期滞留在地面的二氧化碳等有害气体至关重要；第二层是窗户，它既是采光通道，又是通风主要通道；第三层是天窗，它对排出氨气等有害气体至关重要。换气扇是实行强制通风的常用设施，不管采用正压或负压通风方式，在安装时换气扇的风力方向应与暖季主风向一致。对于传统实地面猪床，笔者建议应在靠近地面的位置加装排气扇，以加速二氧化碳等有害气体和湿气的排放。

③供暖和降温设施。冬季通风易造成猪舍内温度下降，因此，要保证冬季合理通风，必须配备热风炉、地热管、热水散热片、电地暖等供暖设施，以保持猪舍内温度的稳定；夏季为了提高通风降温效果，可以配备水帘等降温设施。

3. 实行合理的通风模式

通风模式主要包括3种：一是自然通风，通过门、窗等自然通风口进行空气和热量交换，主要适应于猪舍面积小、存栏密度低和生猪日龄小的猪舍，是冬、春气温较低季节常用的通风模式；二是强制通风，借助风机通过正压或负压作用进行空气和热量交换，主要适应于猪舍面积大、存栏密度高和生猪日龄大的猪舍，是一年四季通风常用模式；三是降温水帘+强制通风，通过负压通风交换空气和促使水分蒸发带走大量热量，从而达到降温作用，主要适应于猪舍面积大、存栏密度高和生猪日龄大的猪舍，是夏季通风降温的较好模式。

4. 统筹兼顾，规范操作

一到冬季，猪舍的通风、保温就非常矛盾，通风不足，舍内空气质量达不到要求；通风过度，舍内温度过低。因此，在进行通风时，首要完善供暖设施，保证暖气供应，最好配备气体测定仪和温度计，根据测定结果进行调整，既要保证有害气体低于临界值（猪舍内氨浓度应控制在0.003%以内，二氧化碳浓度不应超过0.15%，硫化氨浓度不应超过0.001%），又要保证猪舍温度尽量达到适宜温度。一般哺乳仔猪舍的适宜温度为28～35℃，保育仔猪舍适宜温度为22～28℃，其他猪舍适宜温度为16～22℃。

（作者联系地址：陕西省陕县畜牧技术推广中心 邮编：472100）

我国采暖通风的现状与发展 篇4

能源是我国经济发展的发动机, 在世界高速发展的今天, 离开了能源我们人类将无法正常工作生活。而我国是一个地大物博的国家, 相对来说我们国家的能源丰富, 但是同时我国也是一个人口众多的国家, 如果将我国的能源人均分配的话, 就会变得很少, 而这种现状会制约我国经济的发展。而近几年来, 我国的房地产迅猛发展, 无论是北京上海这样的一线城市, 还是大庆这样的三线城市, 房屋犹如雨后春竹一样遍地都是, 据国家最新统计, 我国每年建成的房屋面积已超过所有发达国家一年建成的建筑面积的总和, 我国过分追求经济建设, 忽视了对建筑能耗的控制。所谓建筑节能就是要节约采暖供热、空调制冷、采光照明及调节室内温度、湿度, 改变居室环境质量的能源消耗。现在人们把建筑能耗占国内能耗的比重作为一个国家经济发展水平的重要指标之一。而我国建筑房屋节能采暖通风依然面临着许许多多的不足。

一些企业过分追求经济效益, 对建筑耗能不够重视, 对建筑耗能的工作认识度也不够。本身我们国家就面临着建筑材料落后的一个问题, 而很多房地产商又只考虑自身的经济利益, 根本不会拿钱来投资建筑耗能方面, 只用一些传统的价格相对低廉的材料, 这样的话我国的建筑耗能发面自然无法发展, 会落后于其他国家。其实如果有法律的制约, 状况会改善很多, 但是到目前为止根本没有相应的法律条文, 所以很多房地产商有空子可钻。

而我国地大物博, 幅员辽阔, 南北温差大, 北方的采暖要求要高。而我国的供暖设施相对来说还是比较落后, 过去常常用烧煤、烧柴的火炉采暖, 这样的取暖方式不卫生而且污染空气。目前大多数城市采用的能源主要以电为主, 常见的有电暖器、碳晶板、电热膜、冷暖房间空调器等。其中值得推广的是两种取暖方式, 一种是太阳能, 太阳能大家都知道, 优点是环保, 节能, 而且太阳能资源数量巨大、时间长久, 是新能源在建筑中最有希望大规模采用的节能方式。还有一种就是地板辐射, 在北方的一些城市, 现在采用地板辐射。地板辐射的优点是热稳定性好, 能使室内温度均匀, 垂直高度温度小, 而且不会像暖气片那样占使用空间, 从节能舒适度来说, 是一种先进的供暖方式。

通风现状 篇5

一、当前我国矿井通风中存在的问题

(一)通风设计存在很多不妥之处

较为常见的通风设计问题有巷道内风速很快、通风阻力太大等，出现这一问题的原因是，在进行通风设计时，巷道断面的设计偏小，这一设计问题始终是煤矿日后安全生产的一大隐患。除了上述问题之外，巷道的布置很多时候也存在不妥，这就要求我们要从技术以及综合效益等方面全面考虑，不能单一片面的看问题，如果因为巷道布置不合理导致风量不足，那么就可能会引发安全事故，对此一定要予以重视。所以，矿井的通风设计必须以矿井实际情况为基础，因地制宜，不同的情况要有不同的设计，这也是实现安全生产的需要。为了将设计做到更好在实际操作中，我们需要及时、适时的根据需要做出调整，以确保设计质量。要做到以上所述，《煤矿安全规定》的相关要求是必须被严格执行的。对于矿井通风系统的设计，只有严格遵照相关规程，将安全生产作为首要准绳，才能使设计有意义有效果，也才能为后续可能的操作提供余地。实际设计过程中，我们的设计人员只有遵循科学、合理的设计理念，就定能实现设计的实际价值与经济意义。设计完成后，还要进行自我核查，优化巷道质量，提升可控性。

(二)通风设施未能实现规范化

目前，我国煤矿企业将为常见的通风设施问题主要有器材放置位置不合理、器材选取有问题等。而对于器材的选取，造成其不合理的主要原因有，财务支出原因以及人为原因。一些单位对于通分设施投入较少主要还是相关领导安全意识薄弱，对此相关领导要提高认识，适当增加对于通风设施设备的财政支出；对于造成通风设施选取不合理的人为因素，其调整方式主要是加强对有关人员的职业素质教育。通风设施管理的规范化，是实现煤矿通风安全的重要方面，管理跟上去了，安全事故发生的机率才会大大降低，煤矿安全生产运营也才能落到实处。

二、煤矿安全通风管理概述

（一）加强对通风系统的管理

通风系统管理是否合理、到位，这直接关系到煤矿安全生产能否正常有序开展，所以在开展通风系统管理的时候，要尽量做到排除隐患、保障安全。加强煤矿通风系统管理首先要提升管理人员以及煤矿工作人员的安全意识，要在管理者思想里树立起安全管理的讯息，要将安全管理理念落实到工作当中；对此，文玉煤矿经常对煤矿工作人员开进行安全教育，让员工时刻牢记安全第一，文玉煤矿还时常对员工进行相关的岗位技能培训，以降低作业事故发生的几率。员工素质的提升是通风安全管理工作开展的重要前提，必须予以重视。

（二）加强对通风安全的控制管理

对于煤矿，通风安全管理是一项相对较为复杂的工作，其任何姚维妙刘雷陈晨内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿内蒙古鄂尔多斯017200一个环节都不能够被忽视。那么，如何才能将安全管理工作做好、做到位呢？首先，对于煤矿的通风安全管理要设定一个合理的目标，这个预设的目标既要体现相关的安全指标又要能够对于工程所能承受的最大风险程度有一个合理的规定，并以此作为煤矿通风安全系统建设的依据。其次，就是要对管理人员进行考核，考核合格者继续留任，不合格的予以淘汰。另外，要明确各部门在通风安全管理中的职责，责权明确。

（三）对通风环境加强管理

通风环境对于煤矿的通风安全管理有着不容忽视的影响，如有不慎就可能导致安全事故，因此，对于通风环境的管理也是至关重要的。对此，我们的管理人员就要提高自身能力，要做到能够及时排查可能的环境隐患，例如火灾隐患、爆炸隐患等，还要能够考虑到例如天气状况、环境等可能为通风安全带来的威胁，要加强环境安全监测，确保将事故发生的可能性降到最低。

三、煤矿安全通风事故的防范探讨

（一）选择恰当的矿井风量调节方式

在实际作业中，由于各种原因的制约与干扰，往往导致各个作业地点风量需求无法达到预定的标准，对此，需要我们的工作人员及时地、因地制宜地予以调整，以确保风量达到预定要求。风量的调节还要根据施工作业巷道的推进而不断变化，确保风量充足。通过实践我们总结出，调节总风量的方法主要是改变扇风机的特性，而调节局部风量的方法则有增加、降低风阻等。

（二）合理选择矿井通风系统

通风系统的作用就是为地下矿井输送新鲜空气同时将矿井中的浊气排出去，因此，通风系统对于整个矿井有着十分重要的意义，而现今通风系统种类繁多，如何选择适合自己矿井的通风系统是煤矿企业需要考虑的，只有选择了适合自己矿井的通风系统，才能确保矿井通风顺畅、有效降低事故发生机率，进而为安全生产提供保障。

四、结束语

在以往的煤矿安全事故中，由于通风安全导致的煤矿安全事故占比很大，煤矿通风安全问题也一直是各方关注的热点。对于煤矿的通风安全文玉煤矿一直都予以高度重视，通过对现有通风系统进行切换，进一步提升了煤矿通风安全系数，为煤矿整体安全生产提供了更为有力的保障，只有做到技术与管理同步前进，煤矿通风安全事故发生机率才能被有效降低。

参考文献

通风现状 篇6

摘 要：日常通风管理工作中，井下实测通风参数，录入到Excel通风数据库中，根据通风数据库用AutoCAD绘制通风系统图。笔者通过应用Excel、Word、AutoCAD等软件实现批量绘制通风系统图中测风站图元，并可将测风站图元信息提取到Excel通风数据库中。实现通风数据库与通风系统图中测风站图元统一。

关键词：Excel；测风站图元；AutoCAD；数据库

日常通风管理工作中，井下实测通风参数，录入到Excel通风系统数据库中，根据通风系统数据库用AutoCAD绘制通风系统图。通风系统图中测风站图元一般包含测风站名称、风速、断面、风量、温度、湿度及瓦斯等信息。煤矿中测风站数量可达几十个，测风站图元参数变动时一般先根据实测通风参数修改测风站数据库中信息，然后对照测风站数据库修改测风站图元，工作量非常大，易出错。通过灵活应用Excel、Word、AutoCAD等软件实现批量绘制AutoCAD测风站图元并可将测风站图元信息提取到Excel通风系统数据库中。实现通风数系统据库与通风系统图中的测风站图元统一。

1 创建测风站块

新建名为tfk.dwg属性块文件，并存至D盘根目录下。测风站定义在测风站图层中。测风站见图1。

图1 测风站

各属性定义如下：CFZ——测风站名称；FS——风速（m/s）；DM——断面积（m2）；FL——风量（m3/s）；WD——温度（℃）；SD——湿度（%）；WS——瓦斯（%）。

2 利用通风数据库生成通风系统图

2.1 将Excel数据库中加测风站位置信息

打开AutoCAD格式的某通风系统图，用多段线按该通风系统数据库中测风站顺序依次连接通风系统图中测风站中心。在AutoCAD中用“LIST”命令列表显示多段线坐标信息，将坐标导入到通风数据库中。

2.2 将Excel数据库中定制测风站

在Excel通风数据库中新建一个工作表，在 A1至F1 分别输入“Insert、D：＼tfk.dwg、 X&"#"& Y、5、5、 0”（其中X、Y为引用通风数据库相应的单元格数据） ；G1至M1单元格分别引用通风数据库中的测风站名称、风速、断面积、风量、温度、湿度、瓦斯。向下依次引用通风数据库中相关数据。然后将该工作表另存为“ CSV（逗号分隔）”文件。

2.3 创建脚本文件

用Word打开2.2中形成的CSV文件，首先将“，”替换为“^p”；其次将“#”全部替换为“，”； 保存该文件为纯文本格式。并将该文本文件重命名为“scr”文件。

2.4 生成测风站

打开AutoCAD的通风系统图，运行2.3中形成的脚本文件就可完成测风站绘制工作。

3 通风系统图生成数据库

对于已经利用测风站文件建立的AutoCAD的通风系统图，当测风站图元属性的值发生变化时，可以“属性提取”命令将测风站图元信息保存至“CSV”文件。用Excel打开“CSV”文件就可以得到通风数据库中的相应测风站数据。

4 问题与技巧

①通风系统图中测风站可以根据实际增减相应属性，并可用系统变量ATTMODE控制属性显示与否。

②Excel中的公式及Word替换中的双引号，逗号等均为半角。

③通风设备、设施等内容也可能使用相同的方法实现自动成图。

5 结语

通过以上操作可实现通风数据库与通风系统图中的测风站图元数据共享。可以避免重复工作，减少错误。通过以上方法，能够方便地完成通风系统图绘制和通风数据库管理工作。

参考文献：

[1]方宝文.用AutoCAD绘制矿井通风系统图[J].采矿技术，2009（02）：82-83.

[2]曾广东，王洪彪，王家振.矿井通风系统图绘制标准探析山东煤炭科技，2011（02）：185-186.

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[6]杨应迪，张国枢，秦汝祥，等.基于矿井通风系统图的阻力测定数据管理系统研发[J].煤矿安全，2008（11）：21-24.

作者简介：

陈玉宽（1968-），男，河北省卢龙县人，毕业于河北煤炭建筑工程学院采矿系采煤专业，高级工程师，辽宁工程技术大学硕士研究生，开滦集团煤业分公司生产技术部，从事生产技术管理和研究。

通风现状 篇7

随着社会发展和人口基数的不断增加, 煤矿资源的消耗量也日益提高。随着我国蕴藏在浅层的矿产资源被开采殆尽, 矿藏挖掘往纵深方向开展是不可逆转的趋势。随着矿藏挖掘逐步深入, 矿井内的岩层温度不断升高, 空气中有毒物质也越来越多, 为了保障矿藏开采工作顺利进行, 也为了保障矿井工作人员的人身安全, 必须保持矿井内部通风情况良好。矿井越来越深入岩层, 通风道必须不断延长, 受到的通风阻力也越来越大, 对通风技术的要求也越来越高, 因此, 提高矿井通风技术、改进矿井通风设施是煤矿企业技术人员刻不容缓的任务, 对我国井下开采事业发展和矿井工作人员人身安全有直接影响。下面, 笔者结合理论与实际谈谈矿井通风的发展和改进。

2 矿井通风的定义与作用

矿井通风, 是指在矿藏挖掘工作中, 利用机械设备和自然风压, 为矿井下需要通风的位置提供持续不断的新鲜空气, 排除有毒气体和空气中的粉尘, 为井下工作人员提供良好的空气条件, 避免因井底闭塞、空气流通不畅出现窒息危险[1]。另外, 保持通风顺畅可以在一定程度上降低井底温度, 缓解高温对工作人员造成的伤害, 尽可能为矿井工作人员提供一个洁净、舒适的工作环境。由于矿井通风系统对深井作业有着十分关键的作用, 因此, 矿井通风系统常被称作矿井的“心脏”。

3 矿井通风的技术现状

经过几代人的不断探索和技术经验总结, 我国矿井通风技术一直在发展创新, 取得的主要成果包括:研发了通风设备的性能检测装置和检测方法, 检测并改良了通风设备的运行性能, 达到了快速、精确、安全地监测通风机性能的目标。另外, 还研发了科学计算法和矿井作业的模拟软件, 为自动测绘矿井通风图形和突发事件急救方案的选择提供了便利, 起到了辅助决策的重要作用。

虽然我国的矿井通风技术不断发展进步, 但从总体来看, 由于我国的现代化采矿行业起步较晚, 矿井通风的技术水平与发达国家相比仍然偏低。目前, 我国的矿井通风系统可靠性还不高, 一些轴流式风机效率低、能耗大。特别是近几年来, 由于高产高效工作面与综采放顶采煤方法迅速发展, 致使甲烷大量涌出、工作点需要的风量增大。目前, 陈旧的通风技术和通风设备已不能满足先进的生产方式对通风量需求, 因此, 必须尽快提高矿井通风技术, 以促进煤矿业的发展。

下面笔者结合实例, 阐明我国的矿井通风发展现状, 希望使大家对矿井通风现状有直观的了解。

以某企业的矿井为例, 该矿井从2010开始投入生产使用, 年生产产量高达410万吨。开采的矿井多为立井结构, 水平开采标高在-555米以上, 采用的通风系统设计是中央并列式, 将主井和副井作为进风系统, 将中央风井作为回风系统。为了对进风量进行有效控制, 矿井的底部开设了一个能够控制进风量的风门增加通风阻力, 主井的进风量大约为1 000立方米/分, 副井为主要的进风井, 其进风量约为17 000立方米/分, 副井进风量主要依靠技术人员和材料来提高。

回风系统由专门的回风井组成, 回风量大约17 700立方米/分。目前, 这座矿井的中央采区回采己大致结束, 采掘线布置逐渐向地底深入, 通风道线路也逐渐延长。由于限定了采煤总量, 矿井的通风量应维持现状, 致使矿井风量不足。从矿区2012年的开采情况来看, 矿区需要的通风量约为7 600立方米/分, 但实际的供风量只有4 300立方米/分, 现有的通风技术和通风设备无法满足实际生产工作的需求。此外, 从矿井的主要通风机运转情形来看, 矿井通风机已经达到了极限状态, 无法再为主通风系统提供更大的风量。

4 矿井通风技术要求

4.1 建立独立的通风系统

在矿井内, 一定要建立起独立的通风系统, 采掘工作面要实行独立通风, 采区要实行分区通风。如需更改矿井的通风系统, 必须事先做好通风系统设计和相应的安全措施。在贯通巷道时, 在即将贯通的巷道前20米, 必须停止挖掘工作面施工, 调整通风系统, 同时, 还要做好防止事故的安全措施。

4.2 绘制通风系统图

必须绘制详细的矿井通风系统图, 包括通风网络图和立体示意图。图上要标明矿井各处的风流方向、通风量以及进风、回风设备安装点。并且, 通风系统图要随季节变化更换、定期补充。在矿井进行多层采煤时, 要按不同的采煤层分别绘制通风系统图。

4.3 定期检查反风设施

矿井的通风机要安装反风设备, 并定期对反风设备进行检查。反风设备要保持较高的运转速度, 必须能在10分钟内改变巷道的通风方向。反风设备改变矿井通风方向后, 主风机的供风量应高于正常供风量的四成。

4.4 安装辅助通风系统

通风系统运作时, 如果某一区域风路阻力较大, 主风机供风不足, 可以在矿井下安装辅助通风设备, 但辅助通风设备不能安装在突出矿井中。在辅风设备运行时, 要给设备提供新鲜风源, 在辅风设备停止时, 要开启绕道风门[2]。

5 矿井通风技术的发展

5.1 多风机多级机站技术

自1985年多风机多级机站研发成功, 这项技术陆续应用于我国数十个大中型矿井作业中, 通风系统的革新取得了显著成果, 提高了企业效益。

5.2 受控循环风流再利用技术

1964年, 随着“通风工作面污染物浓度与循环风量的大小无关”这一研究结论的面世, 加深了人们对循环风流的认知。众多发达国家, 相继开展了关于循环风流再利用的实验研究, 并研发了受控循环通风方法, 这个方法不但攻克了常规通风方法的技术难题, 还提高了能源使用率。

5.3 主扇与辅扇联合工作

节约通风能源的一条高效措施就是使主扇与辅扇联合工作。此方法不但可以使作业区通风量稳定、有效控制污染物浓度, 还大大降低了运转经费的投入。

5.4 矿用节能风机的推广应用

K35矿用风机于1985年面世, 相比K45风机, K35的性能大幅提高, 成为了众多采矿企业的首选。继K35风机的成功研制, K40风机与无驼峰FS系列风机相继问世。无驼峰的FS系列风机采用稳流环结构, 风压曲线更为平滑, 解决了轴流风机在高阻力区发生旋转失速的问题[3]。

6 矿井通风技术难点

6.1 矿井降温技术尚未成熟

由于浅层矿藏逐渐开采殆尽, 矿井开掘深度不断增加, 矿井越深岩层温度就越高, 加上机械做工的放热和空气压缩等原因, 使矿井工作人员不断受到高温侵害。在高温环境中工作, 对矿井工作人员的身体有很大危害, 也大大降低了工作效率, 提高了火灾、爆炸等事故发生的机率。因此, 矿井降温技术的研发迫在眉睫。

6.2 深井环境难以控制

随着开采深度不断增加, 有效控制矿井环境成为众多矿井技术人员必须解决的问题。控制矿井环境是开采工作的重要环节, 但常规手段都无法及时实现井下通风, 这对开采投资与经营效益造成了不利影响。虽然国家在早年间已经研发了井下环境管理系统, 将一系列复杂的通风作业计算简化成了计算机操作, 但矿井挖掘越来越深, 井下环境的控制难度与通风难度就越来越来大, 如何提高对井下环境的控制成了矿井通风技术攻坚的一大难点[4]。

6.3 通风量与风流难以控制

控制或调节风流的通风设备难以在输风井中设置, 当风流抵达需风段前, 只能通过进风井随机分配, 部分风流没有到达需风段就直接流入了回风口, 剩下的风流虽然进入了需风段, 但多数作业环境较为恶劣, 许多需风段得到的风量不足, 并且风量无法按照实际情况进行调整。

7 矿井通风技术改进措施

7.1 提高通风能力, 保障通风量

矿井通风除了要为井下各个需风段提供充足的风量外, 还需要保存一定的风流余量, 通风系统不同通风受到的阻力也不同, 因此矿井通风必须周全考虑通风系统和风阻。比如, 矿井主要通风系统的通风量小于3 000立方米/分, 通风阻力应不大于1500帕;若通风量在3 000-5 000之间, 通风阻力应不大于2 000帕;当风量在5 000-10 000立方米/分之间, 系统的风阻应不超过2500帕;当通风量超过10 000立方米/分时, 风阻应控制在3 000帕以内。

在采矿作业进行时, 要时常检查通风量与通风阻力, 确保漏风率和有效风量在控制标准之内。矿井的检查工作必须按固定计划进行, 每三年检测一次通风阻力, 每五年检测一次通风量, 确保矿井的通风系统能正常运作。矿井的供风量与需风量的比值应该在1.1-1.5之间, 根据实际情况, 矿井的全面测风要每十天进行一次, 测风后要将测风处的数据记录填写在工作表格中, 根据测风结果来进行风量调节。

7.2 确保通风结构和风流的平稳

确保通风结构和风流的平稳, 要尽量排除干扰因素, 在各采区建立独立的通风系统和回风区;在多台通风机联合供风时, 各分系统的通风阻力要尽可能保持一致。通常情况下, 公共风井的风阻应小于最低风阻系统的25%, 以此确保多台通风机在运转时不会相互影响, 实现良好的联合供风。

7.3 降低通风阻力

对风阻进行有效的控制是行之有效的矿井通风体统改善方法。通风网络与主风机的特性是决定矿井通风量与风阻的主要因素。矿井通风量主要由实际生产需要和工作环境决定, 矿井风阻则由通风网络阻值决定, 因此只有降低通风网络风阻才能降低通风阻力。通常情况下, 矿井会采用并联巷道、缩短通风距离等方式来降低通风阻力。

7.4 调整主风机扇叶角度

轴流式扇风机以及离心式通风机是最常见的两种通风机, 当下, 国内采矿企业主要使用的是轴流式通风机, 通风机的动轮叶片角度不同会对轴流式通风机的特性曲线产生不同影响, 因此可以通过调整主风机的扇叶角度对通风机的风量、风压进行控制[6]。在国内一些大型矿井中, 矿井对通风量的需求因工作量不断增加和地面温度不断升高而增加。通过调整主矿井通风机的扇叶角度来提高通风量, 能够在更大程度上满足矿井作业对风量的需求, 并保障了生产安全, 为采矿企业带来了不菲的经济效益。

7.5 增设主风机, 提高矿井通风能力

随着人们对矿产的需求增大, 矿井的开采量也越来越大, 浅层的矿藏接近枯竭, 只能将开采深度增加。随着深度的增加, 矿井涌出的甲烷量也在增加, 只有不断提高通风量才能将深层的甲烷排出矿井。若现有的主风机已无法满足生产需要, 就必须在矿井中增设主风机数量, 加大对矿井的供风量, 以保障开采工作顺利进行。

8 结束语

综上所述, 矿井通风状况是否良好直接关系到矿井开采工作的安全与效率, 矿井通风技术的研究与现代化矿井开采作业有不可分割的联系。因此, 必须加快矿井通风技术的研究脚步, 积极进行矿井通风技术攻坚, 根据我国矿井通风现状, 改进矿井通风技术。作为矿井技术人员, 必须确保通风系统运作顺畅, 保证通风系统有足够的通风能力, 严格对通风设备进行定期检查, 才能提高矿井作业的安全与效率, 进而增加企业的经济收益。

摘要：随着工业化发展的不断演进, 人们对煤矿资源的需求越来越大, 随着矿井浅层的矿藏逐渐被开采殆尽, 我国不断加深矿井钻探、开采的深度。但越往地下开掘矿井, 岩层的温度就越高, 通风难度也相应增加, 为使矿藏开采工作顺利进行, 也为了保障矿井工作人员的人身安全, 必须采用先进的科学技术和现代化工艺, 改进矿井通风设施, 改善矿井通风情况。本文笔者结合实例, 深入探析矿井通风技术的现状和存在的问题, 并提出几点改进措施。

关键词：矿井,通风,技术,现状,改进

参考文献

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通风现状 篇8

在取暖通风体系策划使用的整体程序中经常遇到一些情况, 例如加热体系在运用时会存在一些散热设备不热、一些立管不热和取暖通风尾处构筑物暖气不热的情况, 进而不符合室内的策划温度;通风体系会存在室内温度形成梯度, 气体传播到室内的各个位置的程序中存在冷热不匀称的情况, 因此室内温度散步不匀称, 风存在大小的情况。这些情况对整体体系的运用存在作用。

2 暖通通风系统常见问题及解决对策分析

取暖体系能够分为两类, 一类是机器轮回热水供热体系, 一类是自然轮回热水供热体系。机器轮回供热体系是以轮回水泵当做动力的供暖体系, 这种体系能够不因为锅炉地点、长宽等要素的约束, 管道内水流很快, 整体体系所建筑的管道十分多, 管道就构成了一个紧闭样式的轮回热水网, 由于管道十分多, 因此也是非常繁杂的水轮回体系。自然轮回热水供热体系是在供应、折回水的密度不同形成的压力差来战胜体系阻碍, 总压不大, 一般管道的水流也不快。这种自然存在的优势推动自然轮回热水供热体系在均衡以及调节上更方便。

2.1 在供暖系统运行供暖期间, 有个别的房间散热器不热, 但是别的房间散热器良好

房间立管以及支管装置安排标准。原因探索大概是散热设备内部存在集气。在热水体系中, 溶解在水中的氮和氧是最不利的要素。往体系中灌水之前存在的空气已经通过不密实渗进去的空气还有从水中离析出来的是热水供热体系充满空气存储的关键源头。管道内有储存的空气时, 会多热水在管道中的顺利轮回产生不良作用。并且水的密度重, 空气很多时候都聚集在体系中的最高位置, 因此开展取暖体系的策划以及检验中, 必须要在体系的最高位置放置放气阀门度体系中的气体开展调整。假如有的房间散热设备不热, 不过别的房间在工作时就开启散热设备的放气阀门, 直到开始有水流出时在关上阀门。

2.2 供暖系统安置

在运用暖气体系供热时, 整体供热体系装置之后存在很多不良情况, 例如一些房间温度不高, 开启散热设备旁的放气阀, 空气流出之后, 整个体系的水箱在体系工作程序中一直有水流出, 导致地面存在大范围的积水。根据探索结果证明, 在自然轮回中, 水在体系中的移动动力是凭借供水与回水的密度差形成的压力不同, 压力差不大, 假如供热体系阻碍增强会导致热水轮回的有用压力差降低, 导致水流不顺畅进而致使温度不高, 假如房间内管道装置的不科学, 坡度不足, 可能还会存在倒灌情况, 导致体系的排气不顺, 导致散热设备中含有气体, 还有膨胀水箱的体积不大, 导致水箱出现渗水情况。增强供水以及回水管道半径, 能够减少供热体系水轮回的阻碍;管道根据策划的坡度开展装置。

2.3 房间的供热正常, 但是无法达到设计的温度

缘由探索: (1) 在进行热压力算计中要想到有忘记的一些要素, 例如只算计根本耗热多少, 从没想过从外界进入的冷空气消耗掉的热量; (2) 体系中管道使用的物料差, 不符合策划的传热参数; (3) 供水以及回水位置温度不符合策划值。处理技术为增强散热设备数量。热压力算计时要进行整体的思考;选用质量好的保温构造对呵护构造保温;提高供水以及回水温度。

2.4 在暖气系统的末端建筑物暖气温度偏低

原因研究:末端建筑物暖气偏冷的主要原因, 大多数情况下是热网的水平失调。设计时水力的平衡因素考虑不周, 造成离锅炉房的近端建筑物的流量过多, 而流入距锅炉房远端建筑物的流量过少。解决措施一般是防止热网水平失调, 它的主要对策是在设计时合理的部署整个管网, 认真进行水力计算, 在余压相对过大的建筑物的入口处安装平衡阀, 把热网末端的管径适当的增加。

2.5 上行下给式采暖系统在系统运行过程中存在上层过热但是下层室温偏低的情形

原因研究表明在单管系统中一般出现上层偏热下层室温偏低的情况。原因很多, 普遍是在冷风往室内渗透时耗热量的计算, 未考虑建筑物的热压作用, 下层算的热负荷比实际相对较少, 上层强度刚好相反。并且, 在计算散热器的数量时, 并未考虑管道散入房间的热量, 错误地将房间的热负荷全部作为散热器的热负荷。而上行下给双管系统则因为是由于设计时有欠考虑, 使得双管系统上层和下层重力水头的差异过大, 从而出现垂直失调的情况。纠正对策为处理上行下给单管系统上热下冷现象, 在计算散热器时, 应扣除管道的散热量后再计算出散热器片数。并且应计算热媒的管道温降, 做适当的附加。相比上行下给双管系统, 主要在设计时应做水力平衡计算, 特别要考虑重力水头的影响。

2.6 通风系统的设计的风量达不到设计风量

原因研究可能在于在工程设计中, 由于建筑空间相对过于狭小, 风管的变径或与设备的连接处的空间就不够, 使得安装不合理, 风管连接突然扩大或者突然缩小、弯头的制作不能有效符合规范等, 造成系统地阻力大大增加从而导致使风量减少。一般对策是风管变径时, 断面积顺气流方向分为扩大与缩小两种情况, 一般扩大斜度≤150, 而缩小斜度≤300。

在设计风管的系统时, 弯头和弯头之间, 弯头与出风口之间的距离在设计时万不可以太小。太小的话会导致涡流严重, 空气气流的分布不均匀, 出风口的出风量达不到设计风量。

2.7 在风机安置后, 在进行正式运转的时候发生其空气的流量时大时小的情形

缘由探究证实形成这种情况的缘由, 关键有两方面, 第一是因为官网中的阻碍值和算计得到的数据差异大。第二是选用风机时忽略了设备自身全压值差异的作用, 风机的合格书上所标注的机能是规范环境下风机的机能, 各个区域使用环境存在差异肯定风机在运行时就会有差异存在, 当风机的真实压力是正偏差流量就会增大, 负偏差时反之。纠正技术是从新对真实状况开展算计, 计算所需风量, 同时准备有关的风机速度。

2.8 系统的风机在运行一段时间以后出现空气的流量不足的情况

致使这种状况出现的缘由大概是风机转动速度太小;管网中阻碍大;并且或许是管道网络中有缝隙亦或者堵塞的原因;风机长期工作也可能会出现轴承损坏的严重。处理手段是风机调节到既定的转动速度;亦或者调节管道网络中的阻碍加大管道半径;亦或者替换掉风机的配件使其速度符合所需数值。

3 结束语

洁净室的取暖、通风体系中存在的困难大多会对整个供热体系的顺利开展以及安稳存在不良作用, 经过对取暖策划中所面对的困难开展探索, 同时对通风策划中气流构造以及风口散布、风管策划以及风机类型选择中面对的一些困难开展探索, 并且提议了一些能够解决这些困难的措施, 为同行提供参考。并且, 洁净室的暖通风与普通位置还存在很大的差别, 洁净时对空气的质量存在需求, 全部送到洁净区域的空气都要经过过滤设备进行过滤, 因此, 在供热体系接连洁净区域的空气净化体系之后要开展整体的评价, 计算是不是能够符合标准。

摘要：经过对洁净室取暖体系策划中所面对的热网垂直和平衡失调、集气等困难科目开展探索, 同时对取暖通风体系策划中空气流动机构以及风口方位、风管的策划以及风机在现实中选择型号所面对的困难展开探索。

关键词：暖通风,洁净室,现状,研究

参考文献

[1]张金萍, 李安桂.自然通风的研究应用现状与问题探讨[J].暖通空调, 2009.

[2]高文忠, 黄晨, 邹志军, 等.软围挡洁净区的单向流三要素研究[J].建筑热能通讯空调, 2008.

[3]严德隆.洁净室空气洁净度等级标准的特点[J].洁净与空调技术, 2008.

通风现状 篇9

1 长距离局部通风技术概述

1.1 通风机间隔串联技术

在井下作业时, 如果掘进通风的距离过长, 就很难找到能够适应作业需求的局部通风机, 在很多施工现场, 通常都是采用通风机间隔串联的方式, 这种方式利用大功率的对旋式局部通风机作为动力, 并且配备大口径、长筒带和双反边的柔性风筒, 使用这样的设备, 就解决风筒容易破裂、漏风率高的问题, 而且还能承受极大的风压。

在郑煤集团的井下作业中, 就采取了更换通风机、增加风路、集中串联、间隔串联以及更管风筒的方式来改进通风方式, 在技术保证的前提下, 这种经济价值较高的改进通风方式发挥了较大的作用。通过使用间隔串联方法, 并且利用通风机将井上的风送到下山上部的联络巷, 然后在连锁巷用砖砌成一个风仓, 并且在风仓内部安装一个通风机, 这个通风机的主要作用就是向掘进面不间断供风, 从而保证了长距离巷道掘进的通风要求。

1.2 单风机大口径柔性风筒压入式技术

通常在煤矿井下掘进作业中, 如果掘进距离小于3000m德华, 通常就会使用2k W×30k W的局部通风机以及大口径的风筒, 通过这两种装备的配合使用就能完成掘进工作中的通风问题。不过由于亚入式通风机和电气设备往往都安装在新鲜风流中, 因此过往风并不经过通风机, 风筒内的压力往往高于风筒外的压力, 因此就会有一些残留的漏风, 这些漏风对于排除过往风能起到一定的作用, 因此长距离局部通风通常就会使用大口径的柔性风筒压入式技术。由于通风机的串联会使得设备效率降低, 因此针对这一现象, 井下作业时都会使用对旋式局部通风机, 配备的柔性风筒主要有Ø600mm、Ø700mm、Ø1000mm等型号。

1.3 双巷平行掘进、全风压与局部风机结合技术

如果在设计中, 两条巷道的距离比较近, 并且是平行布置时, 可以采用双巷平行掘进、全风压同局部风机相结合的技术。这种技术是利用井下的采区进风巷和回风巷的压差, 从而形成一巷进风、另外一巷出风的系统。这套系统中, 进风巷使用局部通风机向掘进工作面通风, 使掘进通风不受到掘进距离的影响, 从而保证了快速、高质量的通风。

1.4 通风机并联局部通风技术

在使用单机通风长距离通风时, 由于此时的风筒会承受非常大的风压, 因此就会形成较大的漏风率, 从而出现风筒破损, 最终导致瓦斯泄漏。针对这种情况, 可以采用两台局部通风机并同时经过两条风筒直接向工作面并联供风, 这样不仅减少了风筒的漏风率, 同时也避免了因为压力太大而出现的事故。

1.5 构筑风库通风技术

如果井下巷道掘进到一定长度后, 那么就会在巷道形成一个范围较大的风库, 此时为了良好的通风, 可以用1台局部通风机向风库内供风, 在风库内安装1台局部的通风机, 并将风库的新鲜风通过供给面, 此时工作面的污风就会经过巷道从地面释放。在实际的井下作业中, 这种构筑风库的通风技术需要根据井下实际情况以及局部通风机的规格、通风距离以及瓦斯总量和排量情况来灵活运用。

1.6 钻孔导风技术

在很多井下掘进作业中, 如果从其他水平巷道向井下施工时, 也可以通过钻孔为施工巷道通风, 就可以大幅改变通风路径。例如郑煤集团某掘进工程中, 在施工现场就打了14条通风钻孔, 改善了井下的通风情况, 为井巷施工顺利进行打下了良好的基础。

2 长距离局部通风技术存在的问题

2.1 有效通风不足

这是因为在1500m-2500m这种超长距离的局部供风中, 由于通风距离过长, 很多地方存在漏风现象, 从而导致通风量不足。

2.2 通风机风口风量不够

出现通风机风口风量不够的原因是由于风筒的通风阻力很大, 导致通风机出风口的风量不稳定。

2.3 风压过高, 出现风筒损坏的可能

由于通风机的风压非常高, 因此在长时间运行时就会出现风筒连接处出现破损的现象。局部通风机通风阻力和漏风量有很密切的关系, 通风阻力减少, 就能保证有效通风量, 同时, 在保证风筒出口风量不变的情况下, 减少漏风率也能使风筒的通风阻力降低。

3 长距离通风技术的发展未来

3.1 双巷平行掘进、全风压与局部通风技术相结合技术成为未来发展趋势

随着各地大型煤矿不断增多, 越来越多的矿井都采用了更为先进的双巷平行布置形式, 这种形式同全风压与局部通风机相结合的技术有助于更好的通风, 而且全部巷道也可以保证有足够的风压, 并且掘进通风还不会受到掘进距离的影响, 因此这种技术在未来的井下通风作业中有非常光明的未来。

3.2 构筑风库技术投资少、施工方便成为主流

由于构筑风库局部通风技术投资费用较低, 而且施工较为简单, 因此深受井下作业的欢迎, 并且这种构筑风库局部通风技术目前已经成为主流的局部通风技术。

3.3 钻孔导风的局部通风技术

该技术可以有效降低局部通风的阻力, 因此在井下施工环境较为良好时, 可以广泛采用。不过由于钻孔导风技术的施工成本较高, 施工周期较长, 因此在施工领域中还没有得到较好的普及。

参考文献

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通风现状 篇10

火力发电厂是集众多专业、交叉作业、相互关联、系统管理的生产性企业, 随着我国经济发展对电力需求的不断增长, 我国的电力工业已进入了大电网、大机组、高参数、高自动化时期, 我国火电厂的技术水平得到了很大提高。电厂的供暖通风空调系统的发展是与火电厂的发展紧密联系的。本文从火力发电厂的角度, 分析电厂供暖通风空调系统的发展现状。

1.1 火力发电厂的供暖通风空调系统的作用

暖通空调系统的作用是为室内提供舒适的工作和生活环境, 主要包括控制空气温度、湿度、气流速度和洁净度等。在火力发电厂中暖通空调系统作用主要是:1) 为人员改善工作环境, 消除或改善职业性危害因素;2) 为工艺设备提供适合的工作环境, 保证工艺设备的正常稳定运行;3) 满足消防安全防排烟要求。

1.2 火力发电厂供暖通风空调系统的特点

火力发电厂供暖通风空调系统的特点主要有以下几点:

1) 根据地域和建设标准不同, 火电厂的供暖系统不同。我国幅员辽阔, 地域宽广。从北到南分为严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温和地区。严寒地区、寒冷地区以及部分夏热冬冷地区都需要供暖, 通常这些地区的火电厂设置独立的供暖系统。目前火电厂一般采用热水供暖, 使用热水采暖较传统的蒸汽采暖减少了热能和冷凝水的浪费, 减少了汽水损失, 对保证电厂的经济运行具有比较重要的作用。2) 火力发电厂通风系统主要包括主厂房、锅炉房全面通风系统、电气房间通风系统、工艺房间通风系统。这些通风系统既有自然通风也有机械通风, 既有正压通风也有负压通风, 既有降温通风也有一般通风。作用主要是保证电厂各个系统的正常运行及人员的工作环境。3) 火力发电厂的集中空调系统主要为整个发电厂的核心部分:集中控制室服务。为了保证整个火力发电厂的正常运行和稳定度, 在集中控制室内的温度和湿度都是需要控制在一定范围内。由于集中控制室的运行安全稳定性直接关系到电厂的运行安全, 所以空调机组工作的安全和稳定性也是非常重要的。4) 火力发电厂输煤系统粉尘主要是煤尘, 煤在筛、破碎、储存输送等过程中, 都会有粉尘散发出来, 如不采取措施, 将会对输煤现场环境及大气产生污染。这些煤尘被人吸入后, 易于到达肺部, 造成各种尘肺病, 粉尘落在机械转动部位, 会加速机械磨损, 落在电气设备上, 可能导致电气设备接触不良, 积粉过多, 还有可能造成粉尘自燃等严重后果。运煤系统除尘现在主要的防尘技术是采用水喷雾, 在煤的传送过程中喷水, 抑制粉尘飞扬。并在部分煤尘飞扬的重点地段辅以机械除尘, 将粉尘通过吸尘罩、管道、除尘器过滤后排出。

2 火力发电厂供暖通风空调系统的发展态势

随着低碳环保的概念越来越深入人心, 国家大力推广可持续发展。火力发电厂供暖通风空调系统也应该照着这个方向发展, 而且要跟上时代的步伐。对一些新技术新设备的采用可以加速火力发电厂供暖通风空调系统的发展。主要从以下四个方面:新技术和新设备、合适的通风条件、粉尘处理和节能减排, 来分析如何推动火力发电厂供暖通风空调系统更好更快的发展。

2.1 新技术、新设备的引入和推广

火电厂供暖通风空调系统设计者应不断紧跟当前新技术的发展, 将当前专业中一些节能环保的新技术、新设备应用于电厂设计中, 降低暖通系统的能耗提高能源利用率。比如采用新型高能效的空调机组, 采用新型蒸发冷却空调机组, 采用溴化锂吸收式热泵利用废热, 采用水源热泵系统利用废热, 采用变频技术的水泵、空调等。

2.2 因地制宜, 选择适合当地的通风运行条件

火电厂的供暖通风空调系统需要针对不同地域、不同时节、不同季节和不同气候进行调整。如果天气比较干燥, 就要加强湿度或者采用加湿器来保证集中控制室内的湿度平衡和操作的稳定性;如果火电厂处于比较寒冷干燥的地域, 除了要增湿以外, 还要适当提高供暖的强度, 保证集中控制室内的温度, 保证正常操作;如果天气潮湿的时候, 要注意通风, 保证湿度和温度的平稳。所以, 要根据不同的条件对供暖通风空调系统进行一些调整。

2.3 对发电厂内粉尘的处理

粉尘一直是火电厂的重点处理对象, 而且也是难点。虽然经过暖通和环保专业人员的不懈努力, 除尘的效率有所提高, 但是相比于GBZ-《工作场所有害因素职业接触限值》中规定的“工作场所空气粉尘容许浓度煤尘总尘浓度为4mg/m3”的标准还是有一定差距的。现在随着科技的发展越来越多的除尘技术渐渐出现, 火电厂应该积极采用一些新的技术和设备对粉尘处理, 综合采用各种方法, 积极采用高效除尘设备, 保证室内的粉尘浓度控制在规定范围内。

2.4 节能减排, 保护环境

节能减排是当今社会的一个重要的主题。为了保护环境, 提倡可持续发展, 电厂的废热、余热资源非常丰富, 在火电厂暖通设计中应积极探索采用各种新技术, 积极提高能源利用率。暖通空调系统能耗意义重大, 应从设计和系统运行本身充分考虑各种节能措施, 以有效地达到节能环保的目的。

3 总结

我国的电力事业经过这么多年的发展, 现在已经基本上保证了全国的电力需求。但是, 满足“温饱”之后, 就要开始考虑完善“基本设施”的问题。所以, 对于火电厂供暖通风空调系统不仅要对它的技术和设备进行提升和改进, 在节能减排和保护环境等方面也要取得显著的进步。随着火力系统的大型化、数字化和电子化, 相应的供暖通风空调系统也要得到相应的提高和改善, 在节能环保的同时为电厂的运行人员提供更舒适健康的环境。

参考文献

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[2]张志伟.炎热高湿地区火力发电厂配电装置室降温方式探讨[J].福建建筑, 2010.

[3]钟持政.溪洛渡水电站通风空调系统的特点[J].水电站设计, 2007.

[4]李朝明, 王海雄.核电厂暖通设计中室外气象参数的选用[J].暖通空调, 2012.

[5]龚光彩, 焦俊军, 谢赛, 张国伟, 李国庆, 刘元坤, 张泉.高温高湿造纸厂房围护结构冬季防结露研究[J].湖南大学学报 (自然科学版) , 2010.

[6]卢柏春, 王明国, 谢网度.水源热泵空调系统在火电厂的应用[J].暖通空调, 2012.

隧道通风概述 篇11

【关键词】隧道；通风；健康

引言：健康一直是人们关注的热门话题，在任何情况下都要考虑到周围环境对身体的影响，所以在隧道的运营使用中，隧道的运营通风就起到了至关重要的部分，它就像整个隧道的血液一样，位置个整个隧道的使用生命。鉴于铁路隧道与公路隧道在运营阶段对使用者的要求不一，而公路隧道由于使用者的离散型和管理不变性较大，其对隧道通风与照明的要求较多，故本章以公路隧道为主，同时辅以铁路隧道的相关标准。

山岭隧道的通风运营中的公路隧道是驾驶员与乘客甚至行人所直接接触的场所，铁路隧道是养护人员日常工作的场所。他们为了保证运输咽喉的畅通，常年累月的在隧道中辛勤地劳动。运营中的隧道也是日夜奋战在铁道运输线上的机车乘务人员爬山闯坡的关口，他们进场在繁重而又紧张的操作中穿越隧道。

但是，在公路隧道中，由于汽油机、柴油机的不完全燃烧，以及扬尘，甚至火灾等原因都会导致隧道内的空气污染。在铁路隧道中，由于来往机车（除电力机车外）在隧道内排除有害气体（蒸汽机车主要以一氧化碳，内燃机车主要是氮氧化物），如果隧道通风不良，有害气体滞留洞内，将危害在隧道内工作的氧化维修人员以及过往的机车乘务人员健康，降低劳动效率，甚至发生重大的安全事故，影响运营安全。另外良好的通风将有效降低隧洞欸湿度，防止线路设备等收到腐蚀。因此《随规》规定：“列车通过隧道后15分钟以内（个别情况可以延至20分钟以内），空中一氧化碳浓度应在30毫克/立方米以下，氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在8毫克/立方米以下。”

综上所述，隧道运营通风要解决的基本矛盾是将洞内有害气体含量降低到不至于对人体造成危害的浓度以下；而解决这一矛盾的基本办法是进行洞内外气体的交换——通风。

使运营的交通隧道具有良好的通风，以造成一个较好的工作环境，保证广大维修养护人员及机车乘务人员的身体健康，是隧道设计和运营应当考虑的重要问题。在我国，他体现着党对劳动人民的关怀，体现社会主义制度的优越性。因此，我们应把搞好隧道的运营通风，保护广大ielu员工身体健康，提高到巩固和加强我国无产阶级专政的高度来认识。

运营隧道的自然通风在各种自然因素的影响下在列车通过隧道时造成活塞风的作用下，会在隧道内产生自然风流，将新鲜空气引入洞内，吧遇害气体排出洞外，实现隧道的自然通风。一般在长度1.5～2公里的单线隧道，依靠这种自然通风，基本上可以达到上述规定的要求。另外也有主要依靠洞内外存在温度差和两洞口有高程差而产生的风压进行隧道洞内的空气交换更新。

在较长的隧道中，自然通风不能满足洞内空气质量的要求，就要采用机械通风。机械通风可以分为纵向式通风和横向式通风两大类。现分述于下。纵向式通风：在通风机的作用下，风流沿隧道轴线流动的称为纵向式通风。它又有以下几种方式：洞口风道式通风、喷咀式通风、竖井斜井式通风、横向式通风。洞口风道式通风是我国采用最广的一种通风方式，洞内的污浊空气由设置洞口两侧的通风机吸出，新鲜空气由下洞口引入。当通风机吸风时，为防止风流短路，在洞口设置帘幕，将洞口封闭。故洞口风道式通风又称帘幕式通风。我国目前使用的帘幕多系钢构或钢木结构，用电力启闭（停电情况下也可以使用人力启闭），并设有信号与车站联锁。帘幕的设置给运营带来各种不便，尤其当行车密度大的时候，更为明显。因此近年来在我国某些采用洞门风道式通风的隧道中，取消了帘幕，采用改变风道出口断面形状，减小吹入风流与隧道的中线夹角，提高吹入风速等措施，来防止或减少洞门漏风。这样，省去了帘幕，漏风也基本防止了，但风压损失大为增加，电能消耗猛增，运营费用增多，其技术经济上的合理性尚需验证。

另外的喷咀式通风可应用于运输繁忙但长度不大的隧道通风中。当通风机将新鲜空气送入空气室并达到一定压力时，压缩空气便从衬砌周围的环形喷咀以16～20米/秒的高速，与隧道轴线呈锐角方向喷入隧道。但当一旦克服隧道阻力而形成稳定的风流后，即便洞口不设置帘幕，新鲜空气不但不会从洞口附近露出，反而由于高速风流引起的负压，还能吸进少量新鲜空气。它的缺点是：对于喷咀的施工工艺较高；能量大部分损失在喷咀的阻力及喷入隧道时空气间的非弹性冲击面上，故设备效率较低。

经由竖井或斜井将新鲜空气送入隧道或将有害气体吸出隧道的通风方式称为竖井或斜井式通风。当隧道纵剖面为人字坡或在施工中作为辅助坑道开挖了竖井或斜井的，可着重考虑这种方式。

还有一种为横向式通风，这种通风方式的特点是隧道内风流的方向与隧道轴线方向正交。在隧道内隔出部分断面作为风渠。新鲜空气从压入风渠的出风口眼隧道全长吹入行车间，废气及有害气体被隧道顶部的吸出风渠排出隧道。该方式通风效果较好，同时隧道内不会有较高的风速使人感到不适，而且这对隧道内的防火也是重要的的，其缺点是造价高，我国已有多处越江隧道采用这种通风方式。随着我国各种性质的地下工程的迅速兴建，可以预见，横向式通风将日益广泛取用。

任何一种通风的方式都需要在实际运行中通过实践来证明其通风效果和经济效益的合理性。隧道的正常通风是隧道运营的必要条件，我们应该给予足够的重视与研究。

参考文献：

[1]陈艳莉.浅议公路隧道施工通风设计及要求[j]. 科学之友， 2011，（01） .

[2]陈利.陈贺双. 乌池坝隧道通风竖井施工[j]. 华南港工， 2008，（03）.

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[4]苑郁林.杨木高. 乌鞘岭铁路隧道施工通风特点及其对施工组织的制约性[j].公路， 2003，（s1） .

煤矿掘进的通风设施与通风技术 篇12

局部通风机体积较小, 效率较高, 噪声较低, 风量、风压可调, 并且坚固、防爆。目前, 国产的较新型的BKJ66-1型子午加速型系列局部通风机效率更高, 噪声较低 (与JBT系列相比低6~8 d B) 。其中BKJ66-1型No.4.5局部通风机性能数据见表1。

2 风筒

2.1 风筒种类。

风筒分刚性风筒和柔性风筒两大类, 常用的刚性风筒有铁风筒、玻璃钢风筒等。刚性风筒坚固耐用, 适合各种通风方式, 但体重大, 接头多, 体积大, 储存、搬运、安装都不方便;常用的柔性风筒有胶布风筒、塑料风筒等, 在巷道掘进中应用广泛, 具有轻便、安全、性能可靠等优点, 但易于划破, 只能用于压入式通风。常用风筒规格见表2。

2.2 风筒的接口。

柔性风筒的接头方式有插接、单返边接头、双返边接头、活三环多返边接头、螺圈接头等多种形式。插接方式最简单, 但蒲风大;单返边接头、双返边接头漏风小, 不易胀开, 但局部风阻较大;活三环多返边接头和螺固接头风阻小, 漏风小, 但拆装比较困难, 操作不是很方便。

2.3 风筒的阻力。

风筒的风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成的, 其大小取决于风筒直径、接头方式、长度、负压和风筒的布置等因素。

2.4 风筒的漏风。

漏风与风筒种类、接头数量、方法和质量, 以及风筒的直径、风压等有关, 但更主要是与风筒的维护和管理密切相关。掘进工作面的通风效果与风筒出口风量的大小有关, 必须引起高度重视。

2.5 风筒的布置要求。

风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须满足作业规程规定, 一般压入式通风的出风口距工作面的距离为5m。风筒要吊挂平直, 逢环必挂, 环环吃力。

3 掘进通风设备的选择

选择掘进通风设备的程序是确定通风方式, 选择风筒, 计算风量, 计算通风阻力, 选择局部通风机。目前, 巷道掘进通风方式多采用压入式局部通风机通风。在风筒选择上, 要考虑通风方式、通风距离、通风机配置等方式。风筒直径选择主要取决于送风量与通风距离, 送风量大, 通风距离长, 风筒直径要选择大些。还要考虑巷道断面大小, 防止风筒无法布置或易被矿车划破。选择风筒时除要考虑技术上可行, 还必须考虑经济上合理。风筒直径大, 成本高, 但耗电量小, 对此应从实际出发综合考虑。现场经验表明, 通风矩离在200m以内时可选用直径为400mm的风筒, 通风距离为200m~600m时可选用直径为500mm的风筒, 通风距离在1000m以上时可选用直径为800mm~1000mm的风筒。

4 巷道通风管理

独头长距离压人式通风方式已在煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进中广泛应用。要加强通风管理工作就可提高通风效率, 实现单机独头长距离通风。独头长距离送风的关键是最大限度的保持风筒平、直、紧、稳, 减少漏风和降低阻力, 并保证通风机的正常运转。一般应做到以下几点:

(1) 防止和减少漏风。方法主要有减少接头、改进接头形式、消除针眼漏风、发现破口及时修补等。

(2) 降低通风阻力。方法主要有采用相同直径的风筒, 保证吊挂质量, 排除风筒内的积水, 采用大直径的风筒或双风筒并联供风等, 拐弯处应尽量使拐弯平缓或采用铁制弯头。

(3) 保证局部通风机的安全正常运转。必须注意电动机的保护, 实现局部通风机的风电闭锁, 增加局部通风机的消声装置等。安设消声器可以减少局部通风机运转时的噪声。

(4) 局部通风机的安装和使用。局部通风机的部件必须齐全, 螺栓要拧紧;应采用双回路或单独供电, 保证正常运转;为保证局部通风机最大风量和风压, 叶轮与外壳间隙要大于2mm, 否则应及时修理或更换;局部通风机要指定人员负责管理, 定期检查, 及时处理发现的问题。

摘要：针对煤矿掘进通风设施与通风技术, 本文主要阐述了掘进通风设施的局部通风机、风筒, 掘进通风设备的选择、巷道通风管理等技术问题。

关键词：掘进,通风设计,通风技术

参考文献

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