通风施工

通风施工（精选12篇）

通风施工 篇1

0引言

长大隧道穿越地层跨度大, 地质情况复杂多变, 施工难度大。隧道开挖爆破作业将产生大量有害气体;洞内出碴运距较大, 机械数量多, 作业时间长, 将排出大量的尾气。这些有害气体很难自然排出洞外, 必须采用机械通风稀释或挤排出洞外, 隧道通风要求高。为保证洞内作业人员的生命安全, 施工通风工作不容忽视。

1工程概况

尤溪隧道全长12 974 m, 属于长大隧道, 分进出口两个标段施工, 其中进口标段承担施工任务6 186 m。隧道采用爆破法开挖, 隧道进口单口施工长度达2 900 m, 通风排烟难度较大。

秀村斜井长1 800 m, 与正洞交于DK374+700, 相交处平面交角45°。斜井工作面负责正洞DK372+464~DK375+856段共3 392 m施工任务, 其中:往进口方向2 236 m, 出口方向1 156 m[1]。

2施工通风

2.1通风量计算

1) 正洞施工所需总风量。

a.施工人员所需风量:

其中, UP为洞内每人所需新鲜空气量, 一般按3 m3/ (min·人) -1计算;m为洞内同时工作的最多人数 (二衬班20人, 初支班20人, 开挖班30人, 出碴班6人, 装载机司机2人) ;k为通风备用系数, 取1.1~1.5。

b.爆破散烟所需风量。

隧道采用纵向压入式通风。

计算风量:

其中, A为同时爆破的炸药量, 按Ⅱ级围岩爆破计算A=120×3×0.8=288 kg;S为坑道断面面积, 取Ⅱ级围岩开挖断面面积116.76 m2;t为通风时间, 取30 min;L为爆破后炮烟的扩散长度, 取60 m[2]。

c.按内燃机作业废气稀释的需要计算 (见表1) 。

其中, n为洞内使用内燃机作业的总功率;A为内燃机每千瓦所需的风量, 一般为2.8 m3/ (min·k W) 。

d.按洞内允许最小风速计算 (见表2) 。

其中, v为洞内允许最小风速, 取0.15 m/s;S为坑道断面面积, 取Ⅱ级围岩开挖断面面积116.76 m2。

综上所述, 得正洞工作期间洞内所需总风量:

2) 斜井施工所需总风量。

a.施工人员所需风量:

其中, UP为洞内每人所需新鲜空气量, 一般按3 m3/ (min·人) -1计算;m为洞内同时工作的最多人数 (开挖班20人, 初支班20人, 出碴班5人, 装载机司机2人) ;k为通风备用系数, 取1.1~1.5。

b.爆破散烟所需风量。

本隧道采用压入式通风。

计算风量:

其中, A为同时爆破的炸药量, 按Ⅱ级围岩爆破计算A=120×3×0.8=288 kg;S为坑道断面面积, 取Ⅱ级围岩开挖断面面积33.41 m2;t为通风时间30 min;L为爆破后炮烟的扩散长度, 取60 m。

c.按内燃机作业废气稀释的需要计算 (见表3) 。

其中, n为洞内使用内燃机作业的总功率;A为内燃机每千瓦所需的风量, 一般取3 m3/ (min·k W) 。

d.按洞内允许最小风速计算 (见表4) 。

其中, v为洞内允许最小风速, 取0.15 m/s;S为坑道断面面积, 取Ⅱ级围岩开挖断面面积33.41 m2。

3) 通风机的工作风量计算。

DT64-125型轴流风机提供的最大风量为3 300 m3/min, 最大风压为5 920 MPa。斜井最长通风管3 944 m, 正洞最长通风管2 794 m。则通风机提供到最远掌子面的风量为:

其中, P为100 m风管漏风量, 取1%;L为通风管的长度;Vm为通风机提供的最大风量。

斜井:V= (1+0.01×1 800/100) ×3 300=3 894 m3/min<4 481 m3/min。

斜井正洞:V= (1+0.01×4 036/100) ×3 300=4 632 m3/min<6 268 m3/min。

进口正洞:V= (1+0.01×2 794/100) ×3 300=4 222 m3/min<6 268 m3/min。

斜井施工期间, 考虑洞口有自然通风, 故配置1台空压机。

斜井与正洞贯通后, 增加1台空压机, 两台同步供风。

2×4 632 m3/min>6 268 m3/min, 满足施工要求。

进口正洞施工, 进洞1 000 m内, 配置1台空压机。超过1 000 m, 增加1台空压机, 两台同步供风。

2×4 222 m3/min>6 268 m3/min, 满足施工要求。

2.2通风设计

1) 正洞进口施工通风方案。

进口采用纵向压入式独头通风, 进口正洞施工, 进洞1 000 m内, 配置1台空压机。超过1 000 m, 增加1台空压机, 两台同步供风。风管采用150 cm PVC软质通风管, 在洞门外不小于20 m处沿隧道一侧高架。同时加强通风管理, 防漏降阻, 控制百米漏风率在1%以内, 以满足施工生产的环境需要 (如图1所示) 。

2) 斜井施工通风方案。

斜井施工采用压入式通风, 在洞口设置1台2DT64-125型轴流通风机。斜井与正洞贯通, 正洞施工期间, 增加1台风机实行两台风机同步供风, 在斜井相交处分叉, 实行双向供风。通过150的PVC软风管送风。

风机安装位置在洞口20 m以外, 避免洞内压出的污气反循环进入风机形成二次污染。风机出口设置变径硬管与风管连接, 风机与风管接口处法兰间加密封垫, 刚性风管与柔性风管结合处绑扎三道, 以减小局部漏风和阻力 (见图2) 。

3) 洞内通风设施布置。

通风管道采用150 cm PVC软质通风管悬挂线路左侧拱腰位置, 采用吊挂安装, 避开其他管线。斜井内风管布置于洞顶部位。

2.3风管安装要求[3,4]

1) 通风管吊挂要平直、拉紧吊稳, 避免出现褶皱增加阻力;

2) 当外径不同的风管连接时, 应以大小头过渡, 过渡长度以3 m~5 m为准;

3) 通风管末端距工作面不超过15 m;

4) 施工衬砌中必须拆卸通风管时, 必须保证风管不得被人为损坏。

2.4通风管理措施[3,4]

1) 加强环保意识, 重视通风工作, 向煤矿学习, 成立专业的通风队伍, 负责通风机、通风管安装, 维护, 以及通风方式变换, 并承担通风效果的责任。2) 通风监测是搞好通风除尘的重要工作, 通风技术人员负责日常的有害气体浓度监测, 根据浓度调整风量, 合理供风, 省电节能。3) 当风管供风到1 000 m时, 应进行一次漏风率测定, 判断风管维护水平, 推断4 000 m时的总漏风率。4) 炮眼应采用水炮泥封堵, 既可减少残眼, 又可使污染在源头得到治理。5) 控制运碴车的柴油烟排放浓度, 也是取得通风效果的重要措施。6) 斜井的断面小, 风管挂好以后要用8号铁线架网, 以免风管下垂被出碴车挂坏。

3结语

尤溪隧道目前已经顺利贯通, 在采用该通风方案施工近3年来, 未因通风不畅, 发生缺氧、中毒事故;洞内作业人员没有患职业病迹象。施工实践证明该通风方案安全、可靠、可行, 可以采用和推广。

参考文献

[1]新建铁路向莆线三江镇至莆田 (福州) 段施工图设计文件[Z].

[2]李小青.隧道施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2010.

[3]TB 10204—2002, J 163—2002, 铁路隧道施工规范[S].

[4]TB_TZ214—2005, 客运专线铁路隧道工程施工技术指南[S].

[5]张兴伟, 陶干强.长大铁路隧道施工通风技术探讨[J].山西建筑, 2014, 40 (9) :173-175.

通风施工 篇2

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

根据甲乙双方意向甲方将工程交乙方施工。为了明确双方职责，依照中华人民共和国《合同法》，《建筑法》和有关规定，经双方协商一致，签定以下条款，供双方共同遵守执行。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程范围：

经甲方签字认可后的风管安装施工图。（不含防雨百叶安装、排风扇与金属软管的安装）

四、工期：

以甲方的工程进度规定的时间内完成所规定的工作内容。

大致具体为：年月日开工；年月日完工。

五、工程质量：

工程质量达到国家相关验收评定标准中规定的合格标准，乙方按现行设计要求及验收规范或设计变更要求施工。工程质量等级为合格。

六、安全文明施工：

1、乙方在施工中必须承诺按《重庆市建设工地文明施工管理规定》作出文明施工

具体保证措施，若因文明施工措施不力造成的损失由乙方自行负责。

2、乙方严格按安全操作规程施工，严禁违章指挥，违章操作，在施工期间，发生安全事故，均由乙方自行负责。

七、承包形式：

包工包料，包质量，包进度，包文明施工。

八、材料供应要求：

1、工程所需主辅材料全部由乙方自行采购、运输及保管。

2、乙方采购的镀锌铁皮规格按行业规范要求。

九、计价办法和工程拨付方式：

1、工程包干总价：元（大写： 伍万陆千玖佰伍拾 元正）。

合同单价：元每平方米（按展开面积计算）

2、合同签订日内甲方向乙方支付备料款 ￥元。

3、工程完工后验收合格，甲方日内将剩余工程款一次性支付给乙方。

4、乙方不出据加工发票或材料发票。

十、其它要求事项

1、乙方原则上按设计施工图进行施工（有调整的地方征得甲方同意）。

2、所有风管采用共板法兰工艺连接。

十一、甲乙双方职责

1、甲方职责：

1）提供施工用水、用电及临时加工场地。水电费估价元，在乙方工程尾款中扣除。

2）组织乙方进行图纸交底会审并提供建筑标高等相关资料。

3）负责所有相关单位的协调。

4）负责在约定时间内组织验收，若到期未验收视为合格认可。

2、乙方职责：

1）向甲方提供施工方案图，经甲方技术员签字后作为正式的施工图。

2）根据甲方委托，按照施工图及规范要求保质保量完成任务。

3）创文明施工现场，作好安全协防工作以及环境保护工作。

4）乙方自行负责原材料和成品的运输。

试析住宅采暖通风施工技术 篇3

【关键词】住宅工程；采暖；通风；施工技术

0.引言

随着改革开放、全球化进程的加速，人民生活水平的日益提高与改善，对热舒适要求越来越高，也导致了建筑能耗快速增长。空调和采暖是建筑能耗中的主要消耗，占总能耗的一半以上。与技术先进的发达国家相比，我国每平方米建筑采暖能要比发达国家多出3倍，能耗多了，但是舒适程度却不如别人。

为了建设资源节约型社会，坚持实施可持续发展能源战略，节约能源，提高能效利用效率，提高节能意识，采暖通风工程作为节能建筑发展中的重要环节，其设计直接关系到建筑的能耗指标以及人们入住的舒适度，因此，我们需要对采暖通风工程的设计、施工方法进行优化，保证人们的最佳舒适度基础上的节能。

1.采暖通风设计原则

经济的发展，人们的社会观念在不断更新和变化，对于节能的认识也随之变化。对于节能建筑的要求，在冬季，人们会注重建筑保暖性能；夏季，注重室内通风情况，以确保室内温度清凉，同时还要降低建筑的隔热效果，减少室外温度对的影响。因此，在对住宅建筑进行采暖通风设计时要依据一定的原则进行。

（1）地热采暖的主要特点有：环境舒适、节省面积和能源、费用低、隔音效果好等等，这些特点促使地热采暖逐渐成为住宅建筑的供热的第一选择。对住宅建筑进行暖通工程设计时，需要根据《采暖通风及空气调节设计规范》的相关规定，结合工程的具体情况进行设计。南北地区存在一定的差异，具体的工程，要对参数进行分析、修正。与住宅建筑暖通工程有关的设计参数有：①热媒：低于65℃，低温为30℃-40℃；②供回水温差：10℃-17℃；③地暖系统工作压力要小于0.8Mpa。

（2）住宅建筑暖通设计中的耗热量要参照 《采暖通风与空气调节设计规范》中的规定，进行计算，并按照辐射采暖特点做进一步修改，最终计算出地热房间的单位耗热指标。住宅建筑中采暖地面构造的厚度要控制在80毫米以上，管间距控制在150-300 毫米之间。确定好参数后，才能布置供热房间管道。需要注意：每户设置一组分水器，根据房间多少安排支环路的个数。

2.采暖通风工程施工方法

2.1施工准备

施工前要组织相关人员熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，并提出施工计划。施工前，要对所有机具进行检修，试用良好后才能使用。材料进场后，摆放整齐，并挂好标志牌，所有的进场材料要有合格证，材质证书。按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。

2.2管道安装

管道采用焊接连接，焊接前应做到横平竖直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不得有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。

2.3卡架安装

先划线，最好利用水准仪严格遵守设计尺寸，对有坡度要求的管线，应先定出同一水平管段两端的标高，先用石笔做好标记点，接着用粉线在墙面上画一条直线，用坡度数据做出支架标高列表，根据表中数据，并对照墙面粉线依次画出支架标高，然后，开始凿孔，栽钩，用石子混凝土填充密实，墙面抹平，恢复墙面原有的面貌。需要注意：支架不可动用电气焊割，要砂轮切割片切齐，并打磨光滑，在开孔处由钻床钻眼，确保支架成型安装后美观可靠。安装的形式可根据施工现场的具体情况灵活掌握。

2.4管道焊接

管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。在焊接前要清除焊口处泥土、锈迹、污垢、油脂等。管道与管道接头焊接时应打坡口焊接。焊缝时，外表要呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。在管壁上开孔时，不得设在焊缝通过处，坡口焊接需要除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。

2.5风管安装

根据施工现场的具体情况，可以在地面完成一定的长度，接着采用吊装的方法就位，同时也可以将风管一节一节地放在支架上，进行逐节连接，一般采用的安装顺序是先干管后立管。

2.6通风、空调的风机安装

通风、空调的风机安装应符合下列要求：

（1）空调机组的安装要保证平整，安装时要高出地面100-150mm。

（2）空调机组的冷却水系统、热水管道、蒸汽的安装，参照水暖管道安装规范进行安装。

（3）如果空调机组要需安装减震器，必须严格按设计型号、数量和位置进行安装，找平。

（4）柜式空调机组安装时，要求安装稳固，一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活；窗式空调安装时，不仅要注意牢固可靠，还要有遮阳、防雨的措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。

3.采暖通风系统质量保证措施

3.1材料质量的控制

施工现场要控制好设备及管材的质量检查。用于暖通工程施工的各种器材，特别是大件的管材、管件、散热器等主要材料，都要出具符合国家要求的质量合格证书，材质的型号、规格、性能都要符合国家的有关标准，以及具体工程的设计要求。施工中所用的各种材料、配件、器材进场时，都要对其进行检查验收，检查是否三证齐全。安装前，按施工要求，进行强度和严密性试验，试验合格后才可以使用。

3.2技术资料控制

（1）由项目资料负责编写工程资料及技术资料，并对验评记录，班组自检记录， 砼施工记录，纠正预防实施记录及不合格品报告、技术、安全交底等负责整理归档，要求资料同步，齐全而且有效。

（2）由分公司资料管理员监督，检查，总公司季度检，抽检。

（3）所有资料都要求能够实现对质量的追溯。

3.3质量计划控制

（1）制定切实可行的保优措施，确保技术保障。

（2）目标分级管理，分级负责，建立目标控制网络，对每一个分部、分项，每一级管理人员都制定各自详尽的质量目标及相应的奖罚办法。

4.结论

随着环保节能的观念深入人心，住宅建筑要注意采暖通风的设计，在设计过程中提高设计人员对节能的意识理解是很有必要的，在采暖通风工程施工中要注重特殊的施工方法，保证施工质量，使得建筑工程在使用年限内，质量和使用性能得到保证。 [科]

【参考文献】

[1]覃建.浅谈采暖通风施工过程中应注意的问题[J].现代企业文化，2010（9）.

[2]黄芳.浅谈建筑工程中采暖通风的设计[J].建筑与工程，2011.

浅析通风工程风管施工 篇4

1 根据工程实际合理采用不同的板厚

为了减轻风管自身的重量, 应根据工程实际设计需采用的风管尺寸和压力级别, 在保证设备正常运行的情况下尽可能选择最小的板厚。目前金属风管采用大量热镀锌钢板和钢带, 它的基体是冷轧低碳结构钢板, 抗拉强度>270N/mm2, 延伸率>24%, 厚度允差在σ=0.6mm~1.2mm范围内为±0.07mm~±0.13mm。以往考虑发达国家的工业技术、检测设备和测试手段等均比国内先进, 故在相同尺寸与相同压力级别的条件下, 国内的风管板厚普遍要比外国标准大20%左右, 这样板材的消耗量和风管自身重量也会相应增加。但随着我国工业技术水平的提高, 目前国内厂家已完全有能力大量生产厚度均匀的优质板材, 因而在风管选择最小板厚时应向外国标准靠拢, 以免造成板材的浪费。而GB50243-2002所规定的板厚已接近国外标准的高压风管板厚, 这在技术上和实际运行上均有保障, 但显然是不尽经济合理的。从设计的角度考虑, 一个系统完全可以按照不同位置的受压情况, 而分别采用几种对应于不同压力级别的风管板厚。在正压风管系统的末端或负压风管的前端往往可以采用低压风管, 而接近风机的部位可采用中压或高压风管。实践证明通过合理配置风管就可以实现在保证系统稳定的情况下节约投资的目标。

2 选用适当的纵向缝接合方法

对于矩形风管, 联合角咬口适用于任何压力级别, 但近年按扣式咬口因其可节省一道翻边工序, 因此被应用得较多且已逐渐取代联合角咬口。但应注意按扣式咬口只限于在低、中压风管中使用。至于立缝和封盖式立缝可用铆钉、自攻螺丝 (间距150mm~300mm) 、点焊、压凸凹痕等方法紧固。纵向的封盖式立缝不仅可增强风管的抗弯强度和板壁刚度, 而且在制作较大尺寸的矩形风管时还可尽量利用板宽, 取消了联合角咬口和拼板工序, 从而节约了金属材料和人力。这种方法特别适合于矩形长边尺寸>1.5m的风管, 尤其是排烟风管, 但由于气流噪声较大而不适用于净化系统。

3 选用适当的横向连接方式以节约金属用量

风管的允许使用压力不仅取决于壁厚, 还取决于连接种类及板壁加固方式。横向连接不仅是延续风管长度的一种手段, 而更重要的是它起着增强风管刚度及保持风管精确横向尺寸的作用, 通常采用的可拆卸横向连接是角钢法兰连接, 而无法兰连接在低、中压的中等尺寸 (矩形长边小于1.6 m) 风管中已得到广泛推广应用。近年来国内已将夹板连接和承插连接应用在一些公用建筑中, 笔者认为扁平夹板、直立夹板、S型卷边夹板、立缝和带夹板的整体法兰等各种连接类型因其工艺较简单, 构造性能良好, 且一般不需复杂的成型机具即能在现场加工或工厂预制, 较适用于我国风管的施工现状。目前已有咬口机带刃头, 即使在手动折边机上也可制作;承插连接虽其工艺性良好, 但采用此法的风管刚度却不理想, 若在连接处同时使用加强箍则要增加材料, 故仅在小尺寸风管中采用才较为可靠。此外, S型双立卷边、角铁加强双立卷边夹板以及其它轻型型材制作的异型法兰连接, 其使用性能在低压风管的范围内与各种夹板和立缝连接相类似, 但加工工艺较复杂且成本较高, 目前已较少使用。以上推荐的5种无法兰连接几乎都可以省掉角铁、法兰螺栓及大部分 (甚至全部) 铆钉, 这些辅助材料某国家示范性高级中学空调系统工程, 就采用了前述风管无法兰连接新工艺, 实践证明该工程节约大量金属材料且设备运行理想, 取得良好的经济效益。

4 根据功能需要进行板壁加固

这是确定风管使用压力的决定因素之一, 主要有两种方式, 一是将板壁本身制成强肋状, 二是在两个连接法兰或其他连接种类构成的节点之间均布环状、横向或竖向加固筋。对于加强板, 凸型交叉刃条是最常用的, 用手动折边机轻折即可, 这种类型在排烟风管及其他负压风管中用得最多, 对于压褶则一般需要专用的压床来实现。外部加固筋的作用是保持风管横向断面的形状而起到对板壁的加强作用, 加固筋的规格通常与所使用的法兰连接的角钢一致, 也可使用轻质型材, 其间距与横向连接允许距离相同。另外还要说明的是风管内部的加强方法, 通常是采用圆钢做拉撑杆, 两端用螺母或焊接在连接法兰或加固筋上;也有用扁钢做拉撑条的, 两端用螺栓或铆钉紧固在板壁或法兰上。如要使用扁钢则应征得设计人员同意, 条件许可时先进行气流噪声测试, 测试合格之后再付诸实施, 以保证气流噪声在允许范围值内。

5 注意连接部位的密封性

即使是最普通的风管也对气流泄漏量有所限制, 这就要求风管上的纵向缝和横向连接部位都要具有良好的密封性能。预制成卷带或薄片状的密封垫使用在法兰或其它连接的金属相对面之间, 可以是橡胶板、石棉橡胶板或聚酯材料, 在排烟风管中因温度关系要注意使用不燃物质如石棉绳。密封垫厚度对于长边小于1.5m的矩形风管要求为大于等于3mm, 对大型风管则要求为大于等于4mm。至于纵向缝及横向连接装配中的板与板、板与型钢之间都要求施用密封胶, 但在实践中普通低压风管联合角咬口的纵向缝不一定都要施用;立缝就大多要施用;夹板连接则一律要施用。密封胶可在节点装配过程中边制作边挤入缝内, 或在装配完成后外施嵌缝。风管密封性能合格与否是按规定的最大泄漏量来评价的, 空气泄漏量试验是针对高压风管的强制性试验, 一般情况下泄漏试验可分段进行, 事先计算出风管的表面积, 然后将风管系统上的全部开口堵死, 试验压力取平均压力Pm= (P1+P2) /2 (式中P1、P2分别为试验风管系统始端和末端运行中的操作压力) , 根据试验结果算出泄漏量;而对于低、中压风管通常只需按照设计图纸的施工说明决定是否必需进行试验。笔者认为如果施工单位能够严格按设计图纸标示和施工规范要求进行制作, 则低压风管实际上已能达到所要求的密封性能, 因而如无特殊需要一般无须进行实地泄漏试验。

摘要：针对通风工程风管施工技术进行了论述。

通风工程施工方法及要求 篇5

1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。

2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。

3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。

（一）通风管道制作方法及要求：

1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。

3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。

4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

5、圆形风管的三通，其夹角为90º。

6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

7、风管厚度按标准。

（二）安装准备工作：

1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：

1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。

2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。

3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合GB50243-97规范要求。

4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。

2、风管安装准备工作：

1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。

2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。

采暖通风安装施工问题及解决措施 篇6

关键词：采暖通风；常见问题；解决对策

一、采暖通风技术概述

国家的经济快速发展、技术水平逐步提高日趋完善的前提下，人们对房屋和住宅投入了更多的关注，相应的我国的建筑技术水平和工程质量不断地提高，并且通风采暖工程与建筑质量的好坏息息相关，与人民的生活质量更是密切与共，它直接关系着人民的生命健康和财产安全，因此，为了尽大可能的提高用户对建筑质量的满意度，提高房屋住宅的采暖通风安装施工质量是不二选择。

二、采暖通风安装过程中的技术问题

（一）采暖通风工程系统设备噪声超标

噪音的主要来源是空调末端设备之间的碰撞，这也相应的反映了采暖通风施工过程中的严重问题。我国一直致力于提高风机盘管技术的研发，目前技术已经能够满足要求，市面上大部分的产品也基本合格，但是具体到实际的操作过程当中去，效果却差强人意。现场的实地测试的数值的噪音标准值和厂家提供的参数值有明显的差距，而且显然实际的效果并没有原来的预期好。因此，只有合理的布局才可以有效的控制设备的噪音，与此同时可以适当地加入一些隔音材料，并且在安装之前，对于空调设备进行严格的安全质量的检查，避免不合格的产品影响到工程的质量。

（二）管线标注过高、定位交叉严重

一般情况下采暖通风安装过程的设计图纸由CAD来进行绘制，在施工之前负责安装的设计师会初步的管道设备的标高进行规划，但是往往在实际的操作当中缺乏深入的校对和审核，从而导致原来的施工图和实际的情况不符，其中标注线过高和定位交叉是最严重的问题，他们对于施工的进行有极其恶劣的影响。这样的话后期的工程就会难以展开，就必须更改图纸，最后很与可能导致施工达不到要求从而返工的情况。

（三）结露滴水问题

在调试和运行空调的过程中会出现结露滴水的情况，这一问题的出现原因是多方面的。在安装之前，必须认真的检查管道和关键材料的质量，因为他们直接影响着安装的质量。同时，水压测试可以有效的帮助检查管道的质量问题，它可以清晰有效的暴露出产品的质量情况，所以严格的执行水压测试是很有必要，这就要求相关的技术人员以及企业认真落实好这一步骤，不可以有丝毫的马虎。

（四）空调水循环故障

空调水循环的正常运行是空调完成供暖同风问题的基本条件，保证水循环系统的正常运行也是极其关键的一步，它的施工质量的好坏直接关系着整个系统的运行状况。在水循環的问题中，冷冻水循环管道不通畅是比较常见的。在导致这一情况的原因当中，管道的交叉或者水系统的管道不清洁是非常常见的一类问题，因此采取相应的措施来规避这两个问题是非常关键的，也可以说是空调水循环正常运行的关键步骤。

（五）供暖管道或者支管的坡度不合适

在实际的操作当中很多的原因都可以导致取暖管道的坡度不合适的问题。比如：建筑的过程中管道不垂直等等，同时弥补管道穿墙孔时忽略了倾斜度，还有没有精准的完成管道支架的地点或者高度的操作，容易引起管道内部一些位置出现塌陷或者拱起的情况，从而导致有气体或者液体存留在管道的内部，致使整个系统不可以顺利的完成任务。因此，在进行一些施工、展开取暖管道之前，应该首先对其进行调整通直。按着有关的规定严格规范施工的规章步骤来进行操作，尤其是在填补孔洞时，避免过于暴力施工，避免强行用锤子榔头将零件暴力的安装，必须确保管道斜度的准确性之后，按照正确的步骤进行。

三、安装过程中存在的问题的解决措施

（一）严格把控材料的质量

选购材料会受到很多方面的限制，必须综合考虑。比如：工程造价、材料的价格和性能、施工难度等。在多方问题的影响下，必须做到多方面的考虑，从而达到质量和效益的最优选择。同时由于市面上的材料质量参差不齐，很多不良商贩以假乱真，所以必须做到严格把控材料质量的关卡，杜绝偷工减料情况的出现。

（二）严格规范施工过程

具体到施工过程必须严格按着图纸来进行操作，不可以有任何一步存在细小的差错。必须保证管道支架的位置、标高、坡度符合原本设计的要求，保证操作的规范性。同时需要控制坡度在规范要求的范围之内，尽可能的减小位置、标高和设计值的差值。综合考虑各个方面的因素的影响，严格按照规定的章程来进行施工操作，遵循一定的原则，避免常见问题的出现，把控好监督工作，尽可能的降低处错误的几率。

（三）完善和落实采暖施工技术的操作规范

为了保证采暖通风工程的质量，在严格按照住宅房屋通风采暖设施和系统安装的相关规定和相关的实际文件要求的同时，仍旧需要做到通风采暖的相关行业以及技术部门不断建立和完善相关的规章制度，形成一个完备的系统。同时这也要求住宅房屋采暖负责单位和企业严格按照我们现有的制度来进行施工以及验收工作，确保工程的质量给住户一个安全舒适的生活环境。

四、总结

在具体的操作过程中会出现很多的琐碎又事关重大的问题，相关的管理人员应当在事前做好完备的准备工作，确保施工过程中的安全合理和规范。同时信反映的技术人员也应当具备过硬的专业技术，充分了解图纸，并且可以很好地应用到实际的生产操作当中去，做好监测工作。管理人员也应当做好质量控制工作，要抓住工程的控制要点，做好整个施工过程的管理工作。采暖通风安装施工的正常进行，必须要求每一步的准确，无论是原材料的质量还是具体施工过程中的任何的小的细节都影响整个工程的质量，每一步都必须严格谨慎，符合要求。

参考文献：

浅析空调通风系统施工质量 篇7

1 通风空调系统施工现场质量控制要点

1.1 结构工程施工配合

土建结构工程施工时, 通风空调主要任务是预留风管和冷热水管道的孔洞、预埋套管和铁件。预埋铁件主要用于大口径风道和冷热水管道做吊支架固定。

1.1.1 预留孔洞和预埋套管与铁件, 需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。

应提前统计预留孔洞需做木盒 (箱) 的数量、规格尺寸, 自行预制加工或委托土建协助加工制作。

1.1.2 配合土建墙体、楼板钢筋绑扎及时安装木盒 (箱) , 需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。

由土建施工单位安装木盒 (箱) , 通风空调单位负责检查木盒 (箱) 标高、坐标、几何尺寸等是否符合设计要求。经检验合格后通知土建可做混凝土浇灌施工。结构钢筋不允许随意切割, 需要切割时, 应向土体技术负责人报告, 经确定补救方案后再施工。

1.1.3 通风空调预留孔洞较大、较多, 经常同给排水、消防喷淋、消火栓、强弱电管线与线槽等碰撞。

应及时组织各专业协调会, 提出施工图中标高、坐标位置、孔洞几何尺寸过大、管路平行敷设或垂直敷设过多、过密、碰撞问题, 合理调整标高和坐标位置, 并应及时办理设计变更洽商。

1.1.4 通风空调设备基础较多, 机房多, 管线多, 需及时提出各机房设备基础的几何尺寸和做法, 提供给土建协助施工。

1.1.5 屋顶通风空调设备, 如屋顶风机、冷却水塔等设备体积较大、载荷重。

当建筑物结构封顶, 土建拆塔吊之前, 应将这些大型设备利用塔吊运到屋顶安装部位。

1.1.6 土建做屋面防水层之前, 通风空调专业应把防排烟风机基础位置图做法提供给土建专业, 由其负责施工。

屋面做防水之前, 通风空调在屋面的设备电源管和控制管, 都应敷设在防水层下面的找平层内 (隔热保温层内) , 电源、控制线防雷保护地线同时接到位, 甩口到电机或控制箱接口处。

1.2 装修工程施工质量控制

1.2.1 检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规定。

如果有出入, 要及时调整加工订货。

1.2.2 检查落实通风空调预留的孔洞、预埋铁、套管 (有钢套管

或防水套管) 、标高、坐标位置、孔洞的几何尺寸, 检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定, 数量准确。如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补。

1.2.3 通风管、静压箱、消声器、风机盘管在吊顶中施工时, 应及

时与土建技术负责人, 落实屋顶至吊顶内侧面的间距, 吊顶对地面的标高、做法。依据通风空调的施工图, 同土建专业和其他各专业进行协调, 确定风道以及其他设备的最佳位置及合理走向。

1.2.4 支管风管的甩口位置与各种风口的甩口位置, 是依据吊顶做法分格图进行布置的。

土建吊顶龙骨未安装时, 风道应先把保温层施工完。土建封吊顶、顶板时, 配合土建施工将风口逐个调整顺直, 然后用木框固定好风口。

1.2.5 在没有吊顶的部位管道需要保温时, 需等土建墙面、顶棚

抹灰、油浆等湿作业施工完毕后, 再安排保温施工, 防止土建施工人员蹬踏管道、污染管道, 影响保温质量。

1.2.6 在设有吊顶的部位, 如果安装风道后影响装修人员的操

作空间, 可先将吊支架安装完毕, 风道暂时不装, 等待装修施工完后再安装风道。

1.2.7 风机盘管安装的高度和位置, 应依据施工图和土建吊顶的高度确定, 考虑向下或侧向风口的安装。

同时与其他专业协调配合, 确定连接进出水管的标高、凝结水管的坡度等后再进行安装。

1.2.8 卧式暗装风机盘管电机与屋面有15cm以上的净距, 保证电机电源线安装距离。

1.2.9 利用膨胀螺栓固定吊杆安装风机盘管时, 应保持风机盘管的水平度, 调整垂直平行, 使其均匀受力, 安装牢固。

发现膨胀螺栓孔在顶板上炸裂, 使吊杆固定不牢固, 应及时修理孔洞或移位解决。

1.2.1 0 风机盘管安装时, 应注意进出水方向判断方法, 应面对

出风口, 若进出水口在其左侧即为左进水, 在其右侧即为右进水, 一般立式明装盘管多为后出 (进) 水。总之, 进出水口均在一侧布置, 进出口顺序是下进上出, 注意安装时不得接错位置。

1.2.1 1 检查人防新风风管, 排风风管的穿墙洞和穿楼板洞的洞口尺寸、标高、坐标位置应符合设计要求与规定方可进行管道施工。

1.2.1 2 预留孔洞位置不准, 标高过低或过高, 位置偏移或歪斜, 需剔凿修复。

先检查统计数量, 报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时, 需及时请示土建技术人员与设计准许, 落实方案后施工。

2 通风与空调工程的质量控制要点

2.1 技术协调

图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题, 再从图纸上解决问题。做好技术交底班组充分理解设计意图, 了解施工的各个环节, 从而减少交叉协调问题。

2.2 管理协调

协调工作不仅要从技术下功夫, 更要建立一整套健全的管理制度, 通过管理以减少施工中各专业的配合问题。要全面了解、掌握各专业的工序、设计的要求。这样才有可能统筹安排施工, 保证施工的每一个环节有序到位。

建立问题责任制度。建立由管理层到班组逐级的责任制度。建立奖罚制度, 在责任制度的基础上建立奖惩制度, 提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度, 这是做好协调管理工作的关键。至此, 从图纸阶段进入实物阶段, 各专业之间的问题也更加形象与直观, 问题更容易发现, 同时也更容易解决和补救。通过各部门的认真检查, 可以把问题减少到最小。

2.3 组织协调

建立专门的协调会议制度。应定期组织协调会议, 解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位, 在施工前应组织专门的协调会, 使各专业队进一步明确施工顺序和责任。无论是会签、会审还是隐蔽验收, 所有制定的制度决不能只是一个形式, 而应是实实在在的, 或者说所有的技术管理人员对自己的工作、签名应承担相关的责任。

参考文献

[1]刘忠华等.商场室内空气品质的研究[J].哈尔滨商业大学学报 (自然科学版) , 2004, (3) :361～364.

[2]涂舫等.商场空调通风系统污染控制方法的分析[J].2006, (1) :60～62.

浅谈隧道施工通风 篇8

1 通风方案

洞内通风采用多级管道压入式通风,在两洞口各设1台大功率轴流式通风机,在洞内距洞口1 250 m处再串联1台大功率轴流式通风机,在工作面附近设局扇加强工作面的通风效果,风管均采用直径为1.2 m的软管。

2 风量计算

该隧道施工期间需要的风量根据隧道内同时工作最多人数、爆破作业、洞内最小风速、内燃机械所需的通风量分别进行计算,并取其最大值作为设计风量。

1)按洞内同时工作的最多人数的需风量计算。

其中,Q1为计算风量,m3/min;q为洞内每人每分钟所需的新鲜空气量,m3/min,按4 m3/min计;m为洞内同时工作的最多人数(钻孔、喷锚、衬砌和其他辅助作业同时工作),按70人计;k为风量备用系数,取1.15。

2)按洞内同时爆破用炸药量计算风量。

其中,t为通风时间,min,长隧道按60 min计;A为同时爆破的炸药量,kg,全断面开挖时,A=319 kg;S为隧道断面积,m2,代表性开挖断面按90 m2;L为通风区段长度,m,按隧道一半考虑,取L=1 250 m。

3)按洞内最小风速计算风量。

其中,Q3为开挖工作面所需风量,m3/min;S为开挖断面积,m2,取S=90 m2;V为最低风速,取V=0.25 m/s。

4)按洞内使用内燃机械计算风量。

其中,Q0为柴油机单位功率所需风量指标,1 kW的风量不宜小于1.645 m3/min;∑P为同时在洞内作业的各种柴油机功率的总和,kW,经统计取∑P=810 kW。

根据计算结果可知,本隧道所需风量由洞内爆破计算风量控制,工作面所需风量Q=2 070 m3/min,考虑漏风而损失的风量,故洞外风机的供风总量应为:

其中,Q为计算所需风量;P为漏风系数,取P=1.10。

3 风压计算

通风机的静压在数值上等于风管沿程摩阻力损失和局部阻力损失。在一般情况下摩擦阻力是主要的,管道通风时,局部阻力一般可考虑增加5%～10%,本隧道采用管道压入式通风,管道摩擦阻力按下式计算:

其中,H为管道摩擦阻力,Pa;L为管道长度,m,通风区段按隧道一半考虑取L=1 250 m;α为管道摩擦阻力系数,取0.000 23;Q为风量,m3/s,Q=41.4 m3/s;d为风管直径,m,取d=1.5 m;g为重力加速度,g=9.81 m/s2。

总摩擦阻力:H总=1.1 H=1.1×4 137=4 551 Pa。

4 通风机的选择和布置

根据以上计算,月湖泉隧道每个洞口选用1台ZWS-5.6型轴流式通风机,在洞内1 250 m处串联1台做主风机。通风机技术性能见表1。

5 安装风机

风机安装在洞口上风方向,支架要稳固结实,避免运转时振动摇晃,风机和风管接口处法兰间加密封垫,以减少局部漏风。

6 安装风管

1)使用风管前,要进行外观检测,保证无损坏。2)挂设风管要平、顺、直。在作业时,先由测工在拱顶测出中线位置,并每隔5 m标出锚杆位置。台车打眼后安装锚杆。3)布设6钢筋拉线,用紧线器拉紧,风管吊线在拉线下。为避免6钢筋受冲击波振动,洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂,须间隔一个锚杆增设1个10尼龙绳吊挂圈。4)为避免爆破对新风管产生破坏,风管末端安放旧风管,风管出口距工作面控制在50 m左右。

7 通风系统的维护

1)通风机要有专人值守,按规程要求操作风机。2)风机尽量减少停机次数,发挥风机连续运转性能。本工程采用对旋风机,为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏,要求采用分级启动。3)洞内因渗水和温度变化的影响,风管内会有积水,要每月排水一次。4)对于严重破损而不能修复的管节,必须及时更换。

8 施工通风监测

施工通风监测要根据需要进行,也可安排定期检测。同时根据检测结果对通风系统进行改进。为加强通风效果,在隧道每个工作面设局扇。在主风管末端附近安设局扇,用局扇把新鲜空气送到开挖工作面,局扇风管采用800 mm软管,挂在边墙拱脚附近,其台数根据实际需要决定。洞内管线布置示意图见图1。

参考文献

[1]杜维东.公路隧道施工[M].北京:人民交通出版社,2007.

[2]重庆交通科研设计院.晋济高速公路月湖泉隧道设计图纸[Z].2000.

通风施工 篇9

天平线唐杨隧道施工正洞及其斜井主要位于牛头河左岸中山区, 山势陡峭, 相对高差约200~400m, 最大埋深约370m, 隧道全长6428m, 起迄里程为DK13+282~DK19+710。隧道进口段106.39位于R=800m的曲线上, 其余段落均位于直线上。除隧道进口端118m纵坡为11‰的上坡, 其余部分纵坡均为13.5‰的上坡。隧道在DK17+250处设一斜井, 斜井与线路的交角为48°49′42″, 斜井长327m, 斜井综合坡度为10.5%。按120km/h客货共线电化铁路隧道设计, 为单线复合式衬砌断面, 进口、出口都采用台阶式洞门。隧道洞身有Ⅱ级围岩3200m、Ⅲ级500m、Ⅳ级2440m、Ⅴ级288m。开挖采用进口、斜井、出口同时掘进。

2 施工通风方案

2.1 通风方案的确定

唐杨隧道根据确定的施工方案和工期安排以及施工顺序情况, 通风采用长管压入式通风方案, 必要时在局部安装吸出式射流风机进行混合通风。

唐杨隧道施工通风根据实际情况分为三个阶段:

(1) 隧道施工初期, 斜井与正洞没有贯通阶段; (2) 斜井与正洞已经打通, 并通过斜井进行正洞掘进, 但各工区施工的正洞还没有贯通阶段; (3) 隧道施工后期, 已经有部分正洞贯通阶段。

2.2 风量计算

隧道内所需风量按照下列几种计算方法进行计算, 并取计算结果的最大值作为供风的标准。

2.2.1 按洞内同时工作的最多人数计算

q-每人每分钟呼吸所需空气量q=3m3/min;

m-同时工作人数, 正洞取m=150人;

k-风量备用系数, 取k=1.15;

由此得Q1=qmk=3×150×1.15=517.5m3/min;

2.2.2 按稀释内燃设备废气计算工作面风量

内燃机功率使用有效系数K1=0.6;

内燃机功率工作系数K2=0.8;

内燃机功率之和ΣN=800k W;

内燃机每千瓦需要风量3m3/min;

2.2.3 按允许最低平均风速计算

A-隧道开挖断面面积, 取A=56.21 m2;

V-允许最小风速, 取V=0.15m/s;

2.2.4 按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风:工作面需要风量

Q4=t7.8姨3GA2L2 (m3/min) , 式中:

t--通风时间, 取t=30min;

G--同时爆破炸药用量, 按Ⅲ级围岩考虑, 每循环最大进尺取3.5m, 正洞取1.05kg/m3, 则G=56.21×3.5×1.05=206kg;

A-隧道断面积, 取A=56.21m2;

L-掌子面满足下一循环施工的长度, 取300m;

则采用压入式通风时, 工作面需要风量

Q4=7.830206×56.212×30023姨 (m3/min) , 式中:=1009.76m3/min;

取上述四种计算中的最大值作为通风设计量, 即风量取1152m3/min。

根据施工安排单口掘进最大长度按L=2800m。

风管漏风系数

Pc=1/姨 (1-β) l/100姨=1.62, (β=0.017, L=2800m) ;

通风机供风量Q供=PcQ2;

则Q供=1.62×1152=1866m3/min, 取:2000m3/min。

2.2.5 管道阻力系数

风阻系数Rf=6.5a L/D5, 摩阻系数α=λρ/8=0.00225kg/m3

取软管直径D=2.0m、1.8m、1.5m。管道长度L=2750m, 求值Rf见表1:

2.2.6 风管直径选择

根据以前的施工经验、隧道断面以及目前常用性能稳定的风机选定通风管直径, 本标段隧道施工通风管直径均采用1.5m。

2.2.7 管道阻力损失

管道阻力损失Hf=Rf Qj Qi/3600+HD+H其他

式中Qj———通风机供风量, 取设计风量, m3/min;

Qi———管道末端流出风量, m3/min;

HD———隧道内阻力损失取50;

H其他———其他阻力损失取60;

风机设计全压H=Hf=Rf Qj Qi/3600+110;

唐杨隧道风机全压:H= (5.36×2000×1152) /3600+110=3540.4Pa;

风机功率计算

风机功率计算公式:W=QHK/60η;

式中:Q-风机供风量;H-风机工作风压;η-风机工作效率, 取90%;K-功率储备系数, 取1.05;

风机功率为:

通风设备选择

由上述计算, 选用风机如下:

唐杨隧道施工通风风机选用2DT-12.5型, 风量3600m3/min, 电动机功率2×110KW。

3 高压供风方案

高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式, 分两阶段供应, 即洞口段1.5km范围内在洞外设置电动空压机组集中供风;施工超过1.5km后, 在洞内进行增压, 供洞内钻眼、喷射混凝土及断面清理等施工用风。

高压风管直径采用φ200mm无缝钢管, 进洞后采用托架法安装在边墙上, 沿全隧道通长布置, 高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔300~500m分装闸阀和三通, 以备出现涌水时作为排水管使用, 管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器, 用高压软管接至各风动工具。空压机配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。

δ:安全系数电动取0.3~0.5。

k:空压机本身磨损的修正系数取1.05~1.10。

km:不同海拔高度的修正系数取1.14。

ΣQ:风动机具同时工作耗风量总和。

qn:管道漏风系数取1.15。

同时工作的各种风动工具耗风量

N:使用台数。

Q:每台耗风量。

k1:同时工作系数取0.85。

k2:风动机磨损系数取1.10。

总风量按各工作面全部采用风动工具凿岩, 正洞工作面按20台风枪考虑, 每台耗风按3m3/min计, 两个工作面喷射混凝土同时用湿喷机, 每台耗风量按16m3/min计, 则正洞每个洞口总耗风量为:20×3+16×2=92m3/min;斜井正洞按两个工作面, 每个工作面按20台风枪考虑, 每台耗风按3m3/min计, 二个工作面喷射混凝土不同时用湿喷机, 每台耗风量按16m3/min计, 则正洞每个洞口总耗风量为:20×3+16×2=92m3/min;则总耗风量=92×2=184 m3/min。

根据计算所得总耗风量, 在唐杨隧道正洞进、出口、斜井分别设一组6×20m3/min压风站, 独立形成供风系统;高压风管在斜井与正洞交叉处安装一个三通闸阀, 分别供进出口方向施工。

4 结束语

总之, 长大隧道施工通风机的功率、通风管直径应根据隧道独头掘进的长度、断面大小、通风方式、运输方式不同而适当选择, 在隧道施工断面净空允许的前提下应采用大直径风管, 同时通风管应优先采用高强、低阻、阻燃的软质风管, 风管挂设应做到平、直、无扭曲和褶皱, 尽量减少接头数量, 保证接头严密, 随时检查, 发现异常及时更换, 以保证施工作业面供风正常, 通风方式宜采用压入式或混合式通风, 有条件时宜采用巷道式通风和安装射流风机等, 当独头供风长度大于2000m时宜考虑设增压风站或高压风包供风, 供风主管道长度大于1000m应在管道最低处设置油水分离器定期放出管中聚积的油水, 以保持管内清洁和干燥。

摘要：随着铁路建设的飞速发展, 高速已成为铁路发展的必然趋势, 以桥梁、隧道等刚性路基代替填土段路基施工是采取的必然措施之一, 同时长大隧道、特长隧道工程在选线设计里大量存在, 施工中为保证文明施工和舒适的工作环境, 所以长大隧道通风方案的选择, 通风措施的采取显得尤为重要, 通过现场观察及总结多年的施工经验, 从理论和实践上对隧道通风施工技术进行了计算, 详细分析隧道通风对其施工本身产生的影响, 阐明了只要通过多种途径进行通风计算, 并采取相应的通风措施, 隧道施工环境是完全可以改善的, 天水至平凉铁路设计长大隧道三座, 本文以唐杨隧道通风计算为例阐明隧道施工通风技术。

关键词：隧道通风,风量计算,通风方案

参考文献

[1]铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008.铁道部经济规划研究院发布.

[2]铁路隧道工程施工技术手册 (上册) .北京:中国铁道出版社, 2007.8.

住宅采暖通风施工技术探讨 篇10

关键词：采暖通风,工程,装置,设备,问题分析

1 对工程进行概况分析

既定工程是一个框架剪力墙构造的高度达二十六层的住宅楼, 供暖系统是从小区传送至每一户住宅楼内。其中供水和回水的温度不同, 大约有十度的温度差, 供水时的温度一般可达五十五摄氏度。采暖系统有不同的分类, 通常来讲, 13层以上就为高区系统, 而13层以下则为低区系统;由于地下室并没有采暖系统, 所以其下的立管的管径与镀锌钢管丝连接起来。并且地下室内并没有相关的排烟与通风的系统。

2 对采暖安装工程进行施工

安装工程是指各种设备、装置的安装工程, 又称安装工作量。通常包括电气、通风、给排水以及设备安装等工作内容, 工业设备以及设备安装等工作内容, 工业设备及管道等往往也涵盖在安装工程的范围内。简单的来说安装工程一般是结语土建工程和装潢工程质检。

2.1 在安装工作开始之前, 首先应该认真研究图纸, 并且根据工程预测的进度开始安装, 最好达到一致状态。

施工时, 要严格按照设计图纸的内容进行操作施工, 比如开始预算或者设定的:坡向、管径大小、预留口及卡架位置等, 要在施工时做到和预算大小相同或所差无几。另外, 对某些楼板艰巨或者管道穿墙之间的套管, 若其大于管径两号, 在粉刷时要保证平齐, 应高出地面约二十毫米的距离。

2.2 干管是输送水的主要管道, 立管则是在化工设备中安置的垂直管道。

在不同设备中立管的作用是各不相同的, 但主要是对设备上部和下部无聊新型输送。例如各种类型的分离塔大部分都有两相逆流流动, 立管便可对两个塔板间的物料进行输送。又如流化床反应器内要保证固体颗粒循环运动, 在反应器上部手机的颗粒可以通过立管循环器底部, 已完成颗粒的循环流动。发热电缆供暖系统, 不受环境条件的限制, 可以在任何有供暖需求的地方, 他可以安装于地面也可以安装于墙壁或顶棚, 可以为房间供暖, 也可以对管道进行防冻保温, 也可以对管道进行防冻保温, 还可以进行室外路面、屋顶的融雪化冻, 特别对于较大空间的房间, 壁挂式散热器的传热距离有限, 很难满足整个室内空间的供暖需求, 而且室内热量分布不均匀, 发热电缆的地面辐射加热方式吧整个地面作为散热器, 室内温度分布均匀, 在房间的任何位置, 都会有温暖舒适的感觉, 对于玻璃幕墙结构的大空间建筑, 由于散热器无法安装在墙面上, 所以更适合发热电缆的供暖技术。

如在设计施工中发现管道半径的位置改变, 并且变径位置不可以超过分支点三百毫米。采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制, 如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验, 并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架, 并分别安装阀门及集气罐等附属设备。对于暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一般不得使用“丁”字直线管段连接。

2.3 安装立管和支管

2.3.1 对立管的安装。

在化工设备中安置的垂直管道都称为立管。在不同的设备中立管的作用是不同的, 但主要是对设备上部和下部的物料进行输送。按照事先编制好的顺序编号进行运送到需要安装的地点, 从第一个编号开始进行, 依次进行安装, 安装前, 要检查预留口的方向以及标高等是否平整, 与事先预测的数据是否一致。找好垂直的度数。

2.3.2 支管的安装。

在安装之前要实现设置一个管卡, 并且检查散热器的位置, 检查其是否准确。如果检查完毕后散热器的位置准确无误, 则要在施工中注意在不损害管道的表面的同时使管卡和管道紧密接触, 还要使埋设的设备牢固和平整, 不出现交叉现象, 设置规定垫层内不可以出现接头现象, 保证接口处可以随时封堵。

2.4 对散热器进行安装施工

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的同城。目前的散热器主要有采暖散热器、计算机散热器, 其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种, 家庭供暖的终端设备, 热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等, 通过传热导、辐射、对流把热量散热出来, 让居室的温度得到提升。随着现代家居生活方式的改变, 散热器采暖已经得到了多数家庭采暖的认同。散热器采暖不仅高效舒适, 而且十分符合现代人的生活和工作习惯, 所以越来越多的人开始选择散热器采暖。为了实现更好的采暖效果, 散热器的选择应该考虑一些因素, 应该从多个方面综合考量散热器的质量。

2.4.1 对于散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求, 有出厂合格证, 并按规范要求进行外观检查。

2.4.2 散热器安装。

散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行, 根据设计要求, 利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间, 然后再根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线, 安装固定卡, 将散热器固定, 进行配管工作。

2.5 采暖系统调试接好热源, 根据供暖面积确定通暖范围, 制定

通暖人员分工, 检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭, 干、立、支管的阀门是否打开。向供暖系统内充水, 开始先打开系统最高点的放风阀, 安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门, 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门, 高点放风间要反复开放几次, 使系统中的冷风排净为止。

3 采暖通风系统质量控制要点

3.1 通风系统的安装控制

3.1.1 通风系统材料使用要求。

通风部分排风系统竖向均为建筑风道, 其它采用镀锌钢板制作:排烟兼排风系统钢板制作。风管连接方式为法兰连接。

3.1.2 所有通风、空调、排烟管道上设置的防烟防火阀、防火阀、排烟防火阀处均设置单独支架固定。

另外, 所有排烟风机的入口处均设防火阀, 当烟气温度超过280℃时, 防火阀自动关闭, 同时该防烟分区风机、送风机停止工作。

3.2 采暖安装控制

3.2.1 采暖管道安装。

管道穿过内墙时应设置铁皮套管, 其两端与墙饰面平齐。管道穿越楼板时应设置钢套管, 其底面与楼板子齐, 顶端高出楼层地面20mm, 而对于卫生间内则应高出50mm。套管环缝应均匀, 中间填塞石棉绳或其它非易燃物。套管应卡牢塞紧, 不得随管道窜动。管道的接口不得设在套管内。

3.2.2 采暖管道不得穿过烟道、风道。

当必须穿过厕所蹲台等处时, 要在穿过的全长干管上设置套管, 采暖管道引入口不得设在厕所、盥洗室等上、下水管道较多处。

3.2.3 散热器支管的安装坡度应为1%。

一般情况下, 在同一组散热器中, 上面的支管坡向散热器, 下面的支管坡向立管。散热器支管同侧连接时, 其上、下两个立管应在同一个垂直线上:上、下支管两个乙字弯的弯曲度应一致, 且安装在同一垂直面上:当散热器暗装, 支管明装时, 其乙字弯不得安装在墙内。如乙字弯安装尺寸不够时, 可采用45°弯头配45°弯管的方式。当散热器组对后, 应进行水压试验, 合格后方可刷油, 运至安装地点预备安装。水压试验过程中严禁敲打。

4 结论

通过结合笔者从事住宅采暖通风安装施工实践经验, 针对采暖通风工程施工中发现的一些问题而提出切实可行的一些处理措施, 指出其施工质量控制要点, 所提出的施工要点值得为工程人员提供参考。

参考文献

[1]赵洪斌.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J].价值工程, 2010, (11) .[1]赵洪斌.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J].价值工程, 2010, (11) .

通风施工 篇11

摘 要 从专业定位、人才培养模式、实践教学条件以及课程体系的角度，以高职高专课程特点为背景，以学生为中心，提出对于此课程的教学改革方法和措施，并对其改革效果进行分析。

关键词 高职高专；建筑通风空调施工；教学改革

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2016）19-0105-02

建筑通风空调施工课程是建筑设备工程技术专业的一门重要核心课程，它与每门专业课都有着密切的相关性，是一门综合性极高的高职高专课程。此课程具有理论研究少、实践性极强的特点，在多种施工项目中均起着举足轻重的作用。通过近几年的市场调研不难发现，市场急需的是一批动手实践能力较强的毕业生。因此，根据社会需求，并结合高职高专院校人才培养模式的特点，探索“教学做合一”的教学改革模式，以实际项目为载体，以实际技能带动学生进行知识点学习，使学生能够在动手过程中掌握更多的技能技术及理论知识，适应社会对人才质量的需求。

1 建筑通风空调施工课程教学中存在的问题

理论多于实践，学生缺乏技术技能型实践能力 传统教学一般是围绕理论知识点进行面对面的讲授，理论会被无限制放大，课堂往往是教师的“独角戏”，学生上课的积极性调动不起来。目前，建筑通风空调施工课程在很大程度上仍采用这种讲授为主、互动为辅的教学方式，尽管一般学院都开设有实训室，并且学期末会有一些认识实习、施工实习的实训教学安排，但效果并不理想，这是因为理论和实践独立分开会导致学生在操作中比较单一，不能围绕知识点进行，操作技能不能很好地提高。

以学科内容为主体，忽略企业需求 随着社会经济的不断增长，我国建筑安装行业飞速发展，社会对于人才质量的需求在不断提高。通过企业调研，在学生实习单位中，85%以上的项目经理等提出要加强学生的动手操作能力，希望教师在课堂教学中能多利用一些实际项目进行引导教学。

综上所述，建筑通风空调施工课程教学改革是必要的，只有通过改革，才能更大限度发挥高职院校的作用，培养出更多的高质量的且满足社会需求的技术技能型人才。

2 建筑通风空调施工课程教学改革与实践

此次课程设计的改革与创新 对此课程的教学改革主要是改变以往教师一个人表演的教学模式，采用以学生为中心的教学方式，旨在培养学生的专业能力、社会能力以及方法能力。本课程主要以学生为中心，以实际项目为载体，结合行业需求，制定出一套“教学做合一”的人才培养模式。课堂上主要是教师引导，学生自主学习，围绕理论知识点展开讨论，并能够将理论与实践联系起来，独立进行实训项目的动手操作。

课堂内容的选取 按照“理实一体化、工学交替”的教学模式，配合“学中做，做中学”的实施方案，本课程以典型项目为案例教学，分为常用管材及其加工连接、风管及其加工连接、室内给排水系统的安装、室内采暖系统的安装、空调系统的安装、空调机房的布置等6个学习情境。教学过程注重培养学生的专业能力、社会能力、方法能力，课堂以工学结合的方式进行，每个学习情境都有相应的项目进行引导，并且通过实际的操作带动理论知识的学习，通过动手操作提高学生的学习主动性，将教学环境变成轻松又高效的课堂模式。

教学方法的改革与实施 学生学习最大的动力来源于对事件本身的兴趣。改变以往传统教学方式中的师生位置关系，让学生做中心，从学生角度出发，不再是传统授课，而是引导学生从兴趣出发，结合实际工程内容让学生动手做任务，进而在任务中探索知识、掌握知识。这样既锻炼了他们的动手操作能力，又让学生对课堂知识能够灵活运用，改变单一的教学课堂，以多样的教学模式来开拓学生的多重思维，更容易培养能够满足社会需求的技术技能型人才。

1）将多元化教学模式带入课堂。在课堂上，教师最主要的工作就是要带动学生的积极性。单靠板书或者PPT进行讲解，学生会感到乏味，提不起兴趣，课堂效果会大打折扣，因此选择丰富的多媒体教学很有必要。如课堂上一些管材管件、风机、水泵、散热器等的介绍，应该利用丰富的多媒体教学，将其直观地展示给学生，使学生能够精确地认识并区分各种管件、管道、设备的特点。课前，准备一些制作管材、管件、配件、部件等所用的材料，小工具以及较方便携带的设备，让学生在课堂上可以动手做起来，尽量做到课堂内容的全方位展示。

2）加入合理的情境设计，让每一位学生都能当“主角”。增加情境设计，要调动起学生的求知欲，让每一位学生都能自愿参与进来。如学习空调系统的安装时，首先找各种不同场合的空调，家用壁挂机、柜机，商场用中央空调等，将学生分成若干个小组展开讨论：空调系统都包括哪些零部件？有哪些组成部分？空调是怎么来进行制冷的？带着讨论结果进入课堂内容的学习中。课前找一些空调相关的Flash流程图，让学生对空调系统的工作原理先进行直观了解，然后一一纠正。这样能够让学生进入一个故事情境中，很难在课堂上开小差。经过这样一个情境设计之后，不仅提高了学生的课堂学习效率，也让每一位学生觉得自己在这堂课起到非常重要的作用。当学生进入自己所担当的角色之后，就会全身心投入学习中，具备最高的积极性和求知欲，这样师生之间的交流就变得有趣多了。

3）理论联系实践，教学做合一。理论探索是引出结论的过程，而实践大多是从结论引出理论的相反过程，即实践一般是知道怎么做，而理论是要知道为什么这么做，将两者结合起来，有助于学生对知识的理解与学习。在课程教学安排中，应注意教、学、做结合起来，边教、边学、边做，必要的情况下，边做、边学、边教。这样正向思维、逆向思维结合的教学模式会让学生对问题的理解更加透彻和清晰。

4）安排好教学进程，做到“工学交替”。学生在学校学到的知识往往是有限的，要满足社会对人才质量的需求，就应该让学生更多接触真正的项目。因此，在制定人才培养模式时，合理安排学生的学习进程，在进行一段时间的学校的理论教学和实训后，应该让学生到企业进行学习，这个时候的实习就是系统化的。如空调系统的安装，学生在课堂上学习了空调的组成原理，进行了管道制作、风机安装等多个小实训，那么在工程项目中就可以更加系统地进行安装学习了。这样的工学交替过程，可以大大提高学生的综合素质，更为学生以后的就業打下坚实的基础。

3 结束语

建筑通风空调施工是建筑设备工程技术专业的一门专业核心课，因此对于这门课程的学习尤为重要。通过两个学期的教学改革，学生对于这种教学方式表现出极大的兴趣，并能够积极参与其中，取得理想的课堂效果。后续将会继续寻求更好的方法进行改革，让学生能够更加适应社会对高质量人才的需求。■

参考文献

[1]刘桂兰.高职供热通风与空调工程专业教学改革探索：以广州铁路职业技术学院供热通风与空调工程专业为例[J].职业教育研究，2012（4）：46-48.

[2]顾红军，严莹.《建筑水暖通风与空调工程施工技术》课程教学解构[J].吉林省教育学院学报，2009（12）：147-148.

通风空调的施工问题与对策 篇12

做好通风空调的施工工作, 可以有效的增加施工企业的市场竞争力, 对于施工企业的可持续发展具有一定的意义。

1 通风空调施工过程中存在的问题

通风空调的安装对于人们生产和生活有着非常重要的作用, 它为人们提供舒适的工作环境, 同时, 它还具有节约资源的优势。因此, 通风空调的使用得到了社会大众的普遍欢迎, 通风空调发展较快, 但在通风空调的施工过程中却出现了一些问题, 致使工程质量低劣, 达不到预期的使用功能和效果, 如薄钢板矩形风管的刚度不够, 洁净系统不严密, 圆形弯头角度不准确等。

这些问题严重影响着通风空调施工的顺利进行, 对于增强施工企业的竞争力也是远远不够的。

因此, 在发展的过程中, 必须要对通风空调施工过程中表现出的问题与不足进行具体的分析, 制定一系列行之有效的应对措施, 保障施工项目的顺利发展, 为社会发展贡献力量。

2 通风空调施工各阶段的应对措施

2.1 做好各项准备工作

在通风空调的施工过程中, 要按照施工建设的具体要求, 对设备材料进行认真把关, 确保施工质量。在施工项目开工之前, 要对进场的材料设备进行严格把关, 以防不合格的材料设备在工程中使用。施工单位要认真执行监理程序, 对进场的材料设备进行及时检测, 并向监理单位进行报告, 任何施工材料的使用都要经得监理同意的才可以使用, 要对各类材料的合格证、检测检验报告等资料一并交上, 防止出现以次充好的现象。

设备在进入施工现场前, 要进行开箱检查, 以防在中途更换材料, 对于一些质量差异较大的原材料要进行重点检查, 特别是对一些重要部件, 如风机、水泵、风机盘管等设备是否超标, 风机进出口方向等要进行重点检查。阀轴的材质应用铜或不锈钢等材料制作, 安装后要及时涂上黄油, 以防生锈卡死。

同时, 要认真做好培训工作, 对相关施工人员的生产技术进行重新规范, 增强施工过程中的安全意识, 保障通风空调施工项目的顺利完成。

2.2 施工阶段

在通风空调的施工过程中, 要严格按照施工组织方案组织进行施工, 保证资源供应的及时性和有效性, 各个分项工程施工必须要满足设计及其选用的规范、技术标准、图集等要求, 要针对现代建筑设计的复杂性进行认真分析, 做好各专业管线的综合布置。要对建筑内的空调水、风管道、给排水管道、消防管道、线槽等设施进行认真检查, 要对建筑物内的管线进行合理统筹安排, 在施工过程中, 要尽量采用综合支架, 有效的节省空间, 做到布局合理、整齐美观, 确保施工效果的有效性。

在施工过程中要加强现场巡视的力度, 确保一线施工按照要求进行施工, 工程质量符合相关产业标准, 对容易出现施工通病的工序更要加强技术交底及检查。质量控制的要点是以设计图纸和施工质量验收规范为基准的, 要把握每个分项施工工序并形成相应的质量记录, 隐蔽工程按要求在隐蔽前报请监理人员进行检验, 只有在检验合格的情况下, 才可以进入下一个工序。

2.3 装饰工程过程

对于通风空调施工的装饰, 既要考虑到业主的要求, 又要以达到工作效果而不能影响原有的设计, 如果影响了原设计的合理性, 就会影响到空调系统的正常使用功能, 可能会给安全使用留下一定的隐患。在进行通风空调的装饰过程中, 如果需要改变房间用途、布局, 致使空调系统的气流组织因装饰设计而受到阻挡时, 施工方要进行认真排查和摸底, 详细了解房间布局, 并连同业主、专业设计师及监理工程师等进行现场协调, 确定变更内容及其施工的明确方法, 并由专业设计师出具相应的设计变更文件再进行施工。在装饰过程中因多工种同时施工、交叉作业时, 可能会带来管道保温层的破损。

因此, 在施工的过程中, 要不断的加强巡查, 特别是对管道支架、管道穿墙、楼板处等容易忽视的地方, 做到检查不漏死角, 确保施工质量。

2.4 做好调试和交付

在通风空调的调适阶段要编制合理的调试方案和调试计划, 对各项施工设备的运行状况、相关参数进行检查和调试, 单机试运行阶段应及时填写调试纪录资料并保证参数记录的真实性、准确性, 为以后各项工作的开展奠定基础。在对通风空调调适完成之后, 施工单位应根所业主的要求对物业管理人员进行现场指导和培训, 直对物业员工能够熟练进行操作为止。

对通风空调的各个阶段进行管理, 制定一系列的有效对策, 可以有效的满足施工企业生产的需要, 为通风空调的施工项目的安全生产奠定基础, 增强施工企业的市场竞争力, 有利的推动社会的发展进步, 为社会发展贡献更多的力量。

参考文献

[1]任永林.浅析冬季空调置换通风与热舒适性[J].中国新技术新产品, 2011 (1) .