电气装置（通用12篇）
电气装置 篇1
农网改造后, 县供电企业对用户实行了“四到户”“五统一”管理, 但由于管理范围扩大, 因缺相、断中性线引起的家用电器、设备烧坏赔偿的事件时有发生, 严重影响了县供电企业的优质服务水平。由缺相、断中性线引起用户设备烧毁造成的索赔金额逐年加大, 客户投诉逐年上升, 对供电企业经济效益和社会效益均产生了负面影响。
近年来, 虽然市场上对短路、过载、缺相、过电压等控制保护的设备均有一些, 但综合产品很少。笔者依据各种装置的优点, 利用过电压继电器和相序保护器进行合理、科学的组合后, 安装在配电线路上, 有效地保护了线路设备, 降低了因缺相、断中性线造成设备及家用电器被烧毁的损失。其电路原理图如图1, 工作原理如下:
(1) 3只过电压继电器 (KVO) 为星形连接, 当中性线烧断时, 中性点偏移, 当某相先超过设定值时, 该相过电压继电器线圈带电, 继电器常开触点闭合, 随之中间继电器 (KC) 带电, 通过中间继电器自保持触点 (KC1) 保持中间继电器一直处于闭合状态。主回路接触器线圈电源通过中间继电器一对常闭触点 (KC2) 控制, 当中间继电器动作时, 中间继电器常闭触点 (KC2) 断开, 主接触器线圈断电, 主接触器断开, 保护所带的用户设备。当故障消除后, 按下中间继电器自保持回路中的停止按钮 (SB) , 中间继电器线圈失压断开, 恢复正常。中间继电器常闭触点 (KC2) 闭合, 主接触器带电闭合, 线路恢复正常供电。
(2) 当相线断开时, 主接触器线圈电源是通过相序保护器一对常闭触点 (XG) 控制。相序保护器动作后, 常闭触点 (XG) 断开, 主接触器失电主触头断开, 保护了后面的动力用户。当断相处理好后, 常闭触点 (XG) 自动闭合, 主接触器自动闭合, 线路恢复正常。正常情况下S是停送主接触器线圈的电源开关。
河北省某县供电公司以城镇供电所为试点, 对大、中、小用户进行了抽样安装60户, 统计期间, 因缺相及时停电15次, 准确率100%, 因断中性线停电5次, 停电准确率100%, 从而避免了因缺相、断中性线引起的电气设备烧坏事故发生。
电气装置 篇2
3.6.1消防电气控制装置在安装前，应进行功能检查，不合格者严禁安装，
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.6.2消防电气控制装置外接导线的端部，应有明显的永久性标志。
检查数量：全数检查，
检验方法：观察检查。
3.6.3消防电气控制装置箱体内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开布置，并应有明显的永久性标志。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.6.4消防电气控制装置应安装牢固，不应倾斜;安装在轻质墙上时，应采取加固措施。消防电气控制装置在消防控制室内安装时,还应符合3.3.1条要求。
检查数量：全数检查。
机械电气控制装置中的PLC应用 篇3
【关键词】PLC；电气控制系统；控制器；自动化
PLC指的是可编程控制器，它是以计算机微处理器作为运行平台，通过对通信技术、计算机应用技术以及自动控制等相关技术的综合运用所形成的一种控制器，具有比较强的通用性。PLC内部的微处理器非常复杂，但在运用过程中，即便是对微处理器内部构造不是很了解的人也可以有效的将其应用到实际运行过程中，由此可见PLC的超强适应性。PLC最初主要是作为继电控制系统的代替品得到应用，随后其应用范围变得日益广泛。凭借自身的自诊功能以及超强的抗干扰能力，PLC逐渐在电气控制系统中也得到应用并改善了系统的安全可靠性，刺痛的常见故障也由于PLC的应用而得到有效控制。也由此，PLC在电气控制领域广受好评。
1、PLC概述
1.1PLC的组成结构
PLC主要由存储器、输入输出接口、CPU、电源以及外设备编程器等部分构成，其各部分通过控制总线、数据总线等连接成一个整体。PLC的外部通过一定的配置设备和合适的控制策略来构成一个完整的控制系统。根据结构，PLC有模块式和固定式两种。
1.2PLC的基本特点
（1）重量较轻，体积比较小
一般的PLC控制器体积都比较小，有些PLC的底部尺寸甚至小于100毫米，重量也普遍在150克以下，功耗也比较低。由于其重量轻、体积小的优势，PLC安装起来非常简便。
（2）实用性高
PLC可以应用于各种不同规模的电气控制系统中，并且还具有逻辑功能与数据运算能力。在最近几年的研究中，PLC又增加了很多新的功能，并逐渐应用到了温度以及位置控制领域。
（3）抗干扰能力比较强
由于PLC系统中所采用的集成电路技术比较先进，因此其抗干扰能力也比较强。另外，PLC具备自动检测硬件故障的功能，当系统出现故障时会自动发出警报信号。PLC硬件故障的维修工作比较简单，维护成本也比较低。
1.3PLC的优势
PLC是一种工业专用的控制器，采用的是数字运算操作系统。PLC的内部储存器具有储存可编程序的功能，还可以执行系统发布的布尔运算、逻辑运算、过程控制、定时计数、通信控制、运动控制等指令，然后通过模拟信号以及数字信号的输入与输出对机械生产过程进行控制。PLC采用的是模块组合的形式，因此系统可以灵活搭配，并且有着可靠性强、柔性好、编程语言简单易读、抗干扰能力较强等优点。PLC出现故障以后还可以进行在线维修，因此在开关逻辑控制、自动化数字控制、机器人控制系统以及负反馈系统中得到了广泛应用，帮助我国的工业生产提高了经济效益。
2、机械电气控制现状
90年代以后，自动化技术实现了其第三次飞跃。前两次技术飞跃的重点主要是模拟信号，以高速运行的计算机为主。第三次飞跃则是以通信技术、计算机技术以及控制技术三者为主导，PLC就是在自动化技术的第三次技术飞跃过程中出现的。PLC刚一出现就被应用到了汽车工业中，90年代以后，PLC经过多年的发展，其运算、处理速度以及控制功能都获得了很大提升，并逐步朝着控制系统一体化的方向发展。以PLC为基础的控制系统是一种将计算机、控制、智能传感以及数字通讯等各种技术合为一体的综合型技术，是一种全分布式以及开放式的基层系统。
3、PLC在电气控制装置中的应用
3.1进行开关量逻辑的控制
这是PLC最基本同时也应用得最为广泛的领域，PLC代替传统的继电器电路在开关量逻辑控制技术中实现了顺序与逻辑控制的同步控制。开关量控制技术不仅可以用来控制单台设备，同时也能够用来控制组合机床以及生产线等。
3.2控制模拟量
工业生产过程中，速度、温度等都是极易产生的变量，他们的出现会对工业生产造成一定程度的负面影响。而PLC的应用可以解决这一问题，其主要通过数字化的转换模式转换模拟量，从而对变量进行控制。
3.3在集中式控制系统中的应用
集中式控制系统的主要组成部分就是一台具有超强功能的PLC中央系统以及其它设备，设备之间通过合适的运行顺序以及组合方式来形成处理程序。从集中式控制系统的构成我们就可以知道该系统与单一控制系统相比制造成本更低，而运行效率则更高。当然，该系统也存在着自身的缺陷，比如当需要改变控制系统中的某个控制对象时，需要首先停止整个运行系统，会对生产造成比较大的影响。
3.4在分散控制系统中的应用
在分散控制系统中，PLC需要分开处理所有控制对象，并且PLC之间可以通过信号的传递来实现网络内部的连锁反应，进而完成分散控制系统的控制任务。分散控制系统不同生产线之间通过数据进行连接，因此其采用的是多台机械生产线控制。由于控制对象都是有不同的PLC所控制的，因此假如其中的某一台在运转过程中出现故障，不会影响到其它生产线的正常运转。随着科学技术的不断发展，PLC在分散控制系统中的应用正在努力将其与过程控制结合起来，进而更高效地完成控制任务。
3.5在运动控制中的应用
在电气控制系统中，传统控制模式直接对执行机构以及传感器进行作用。而新型的电气控制系统则是通过对运动模块的控制来完成其控制任务。因此，PLC更多的是被应用到运动控制模块中，比如在可驱动步进电机以及多轴位置控制模块中的应用等，此外，在机床以及机器人控制系统中也得到了比较广泛的应用。
3.6在数据处理中的应用
PLC可以进行数据的传送、运算以及转换等多种数据处理功能，还可以采集、分析数据。将PLC应用到电气控制系统的数据处理中就可以利用PLC的的通信功能将数据信息传递到系统的智能装置中。当前，PLC主要应用于过程控制等比较大型控制系统的数据处理中。
结束语
工业的发展促进了电气控制技术与PLC技术的不断进步，而PLC在电气控制系统系统中的应用又为工业的发展提供了更广阔的空间。而PLC自身所具备的超强适应性以及强大的功能也让其不断渗透到更多领域。在制造成本较低并且工作效率较高的强大吸引力下，很多工业企业纷纷将PLC作为电气控制系统的主要控制设备。目前，在我国工业的电气控制系统中，PLC主要应用在进行开关量逻辑控制、集中式控制系统、分散控制系统、运动控制以及在数据处理等方面。
参考文献
[1]种明.浅谈PLC数控机床改造技术[J].城市建设理论研究（电子版），2013（23）
[2]路克金.浅议PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].中国化工贸易，2012（06）
[3]谢学峰.机械电气控制装置中的 PLC 应用[J].企业导报，2012（16）
生料化验取样装置电气改造 篇4
硅酸盐水泥熟料中的主要矿物组成有:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。这四种主要矿物是由生料的四种主要氧化物经高温煅烧而形成的氧化物的集合体。可见, 生料配比是否合理是获得高质量水泥熟料的前提, 没有合理的生料配料方案及准确的生料控制方法是很难烧出高质量熟料的。我们如何知道生料成分是否合格, 通过我们的取样装置进行自动取样, 通过化验来分析成分, 来指导配料, 我们的取样装置运行是否正常, 是化验生料的前提。我们必须保证取样装置运行的稳定性和可靠性, 和时间的变动性来满足我们取样的时间和周期。
1 工艺要求及取样原理
此次设计的取样装置为自动控制, 整点时候取样装置开始工作, 在前十五分钟内, 间隔十分钟清灰五秒, 十五分钟到三十分钟内, 取样八秒, 间隔十二秒, 清灰二十秒, 再间隔十二秒, 取样八秒依此循环。三十分钟到六十分钟, 间隔十分钟清灰五秒, 依此循环。这样取样装置取出的生料样品适量。下面介绍一下取样装置工作原理:机械部分由螺杆、螺杆机筒也即取样管、出料三通、安装套管、减速电机组成, 电气部分包括开关、接触器、按钮、热保护器、西门子可编程逻辑控制器LOGO!、三相电机等。当电机正传时为取样, 反转时则为清灰。再有就是取样装置安装问题, 我公司的生料取样装置安装在入预热器提升机的尾轮部分, 在料斗开一个圆孔, 孔径大小与取样管一致。器头水平伸入, 然后旋转方向, 使取样管进口迎向物料, 以便更好地取料。
2 程序设计及硬线连接
此次取样装置电气部分, 我们采用西门子可编程逻辑控制器LOGO!进行程序编写, 代替了原来的时间继电器硬线连接, 通过编写程序使外部电气硬线连接简单, 故障点大大的减少了, 故障率大大的降低, 而且它适应环境能力强。以前经常更换时间继电器, 还有硬线接点松动现象, 直接影响了取样的时间和生料化验结果, 影响了熟料的质量, 这在生产中是不允许的。我们要保证取样装置的稳定, 可靠。程序编写图见图1。
此次程序图中我们应用了LOGO!的接通延时继电器和异步脉冲发生器, 可实现现场的具体要求, 灵活、方便、功能强大。另外从经济效益出发, LOGO!一次性投入可使用五年以上, 时间继电器数月就需要更换, 影响生产, 无形中造成巨大的经济效益流失。
硬线连接:主回路和控制部分, 见图2。
3 总结
本次取样装置电气改造在程序方面和硬线方面都各有优点, 程序中我们把取样和清灰时间进行了间隔, 这样KM1和KM2接触器不会同时吸合, 造成开关跳闸, 出现短路现象。在硬线方面, 我们对KM1和KM2接触器进行了硬线互锁, 同样也达到了避免程序出现问题, 造成接触器同时吸合的现象。接触器不会烧毁。从改造以来, 取样装置运行良好, 得到了岗位人员一致好评, 稳定, 可靠是关键。时间调节更加灵活, 容易满足生产的各种需要。与以往的时间继电器对比, 从取样装置运行时间和经济效益方面来着, 改造效果是明显的, 此次改造是成功的。
摘要：在熟料生产系统中, 生料样品是否合格, 严重影响熟料的产品质量。关系到产品的质量与信誉。所以对生料的取样与化验要严格并时时进行分析以了解生料成分是否达到标准, 化验的结果成为我们控制生料配比的一个重要依据。此次改造生料取样装置, 采用西门子可编程逻辑控制器LOGO!它成本低, 易掌握, 功能强大, 适应能力强, 代替了原来的时间继电器。
电气自动化控制装置毕业论文 篇5
1、PLC电气自动化控制装置介绍
PLC代表可编程控制器，它是根据用户的需求进行有针对性的工作，是一种相对智能的控制手段。PLC由于它实际工作情况决定了它只有输入端口和输出端口，这就决定了它的接线量很少。PLC在实际工作中都是以程序的形式进行存储的，而且当存储的控制程序发生改变时，整个系统不需要像传统那样改变接线来完成，这充分了体现了PLC的优越性，这一特点使它可以在自动化控制中发挥巨大的作用，它弥补了传统自动化控制的需要大量维护的缺点，而且还提高了自动化控制的效率，让自动化控制实现成为更大的可能。不过在PLC控制过程中也需要注意很多问题，例如PLC系统运行对电源的依赖性非常强，如果电源出现任何情况都会导致整个系统处于无法工作状态，所以需要提高对电源的要求;另外，CPU对于PLC来说也是非常重要的，整个系统中的数据都需要依靠它来处理。PLC的特点可以概括为三点，首先是它的控制功能强大，可以进行分散控制、集中管理;其次是操作简便、控制程序易懂;再次是硬件设备完备、具有较强的适应性[2]。
2、电气自动化控制过程中常发生的问题及提高控制装置安全性的措施
21电气自动化控制过程中常发生的问题及其导致因素
在电气自动化控制中主要关注的就是控制效率和系统运行安全问题，虽然一些控制技术和设备的应用逐渐地提高了电气自动化控制效率，但是电气自动化控制过程中却存在控制设备可靠性差的问题。电气自动化控制是一个比较复杂的过程，存在各种可能导致控制设备可靠性差的问题，这些因素主要包括工作环境因素、设备质量因素及人为因素。具体说来就是环境中的气候、机械外力、电磁波干扰等因素，都会给电气自动化设备的可靠性造成很大的影响;在目前的电气自动化市场中，很多自动化设备生产商，只是一味地追求利润，忽略了产品质量，再加上各生产商之间的恶性竞争，导致了自动化设备存在巨大的安全和质量问题;在自动化控制过程中，如果操作人员的态度不严谨、目的不纯，他们不按规定的程序操作，这样就会导致电气自动化设备可靠性降低，甚至会造成安全事故。总之，在电气自动化控制中还是存在很多影响因素，如果想不断地提高就需要严格注意这些能够导致控制设备不可靠的因素，从而可以采取有效措施加以解决[3]。
2.2提高控制装置安全性的措施
在电气自动化控制过程中，最为关键的因素就是控制装置的安全性问题，所以为了保证电气自动化系统正常运行，就需要逐步提高控制装置的安全性。在实际工作中想要提高控制装置的安全性可以从以下方面入手：第一，尽可能地提高设备设计的可靠性。要想提高自动化设备的整体可靠性就需要从设计阶段开始，加强设备设计的准确性。这就需要对控制设备进行充分地研究，分析产品的各个相关参数，明确产品的性能和使用条件，之后做出合理的、可靠的设计方案。产品的结构形式和类型需要根据应用的空间来设计，产品的大小决定着产品的类型和其生产规模以及生产批量;第二，要保证控制系统中各种器件的.质量。在选择器件时，不能只考虑如何降低成本要充分地考虑到器件的质量，只有保证了设备元件的质量，才能保证自动化设备的质量和可靠性。在选择自动化设备器件时，不能盲目地选择，要严格地参照设备使用器件的标准进行选择，同时还要考虑到器件的技术要求;第三，加强设备维护管理，提高控制装置的安全性。不管怎样严格地选择设备器件，由于大功率电子器件和半导体器件散热问题、电磁干扰、工作环境的潮湿度、气压温度不合适等问题。在设备长期运行过程中都会出现器件损坏的现象，这就要求对设备进行定期检查和维护[3]。
3、结束语
电气装置 篇6
关键词：低压电气装置；接地系统；装置保护
中图分类号：TM862 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0117-02
接地系统的作用在于保护低压电气装置，具体地说就是在电气设备不论是在正常情况下，还是在发生事故的状况下或者是外部环境突变如雷电等发生的情况下，能够将大地作为一个元件，将大地与电气装置组成一个接地的电流回路，以此来保护电气设备安全和人们的生命财产安全。
1 需要保护接地的低压电气装置范围
1.1 可导电的底座和外壳
如变压器、可携带的电器用具、移动电器、电机、等电气设备的底座和外壳以及发电机中性点的外壳等要进行保护接地。
1.2 电气设备中金属材质或者金属组成部分
这一范围包括电气设备中的各种各样的金属构架和金属支架等，如电气箱体操作台如配电箱等的金属框架、电线电缆金属以及穿线用的金属管、封闭式的组合电器箱体、具有金属箱体的箱式变电站、封闭型发电机母线的金属保护层以及用来安装配电装置所使用的金属构架。
1.3 其他需要保护接地的装置和设备
如互感器的二次绕组、电气设备传动装置等电气设备等，另外安装有避雷线的电力线路杆塔、安装在配电线路杆塔上具有控制作用的开关电气设备等。
2 不需要保护接地的低压电气装置范围
2.1 绝缘类的设备装置
非导电区域的地板和墙体是对地绝缘的电阻，电气装置安装在这类区域时可不比采用接地保护。另外电气装置设备的绝缘底座和外壳，如电气测量仪表的外壳、继电器的外壳以及其他电器的外壳等，当这些绝缘底座和外壳的绝缘功能遭到破坏时，如果所在的支持物不会对人身财产安全造成影响，也不需要安装接地保护。
2.2 其他不需要保护接地的设备装置
在已经接地的金属支架和金属构架的设备上安装的套管，因为其主体设备已经接地，所以不需要另外安装接地保护。另外，用电设备如果采用的是电气隔离保护的供电方式，当每个隔离变压器设备中的每个绕组对应一个单独的设备时，不需要进行接地保护，但是当变压器的每个绕组给多台设备供电时，应采取不接地的方式保证各个设备之间的电位联结。最后，超低电压的用电设备也不需要接地保护。
3 低压电气装备保护接地系统简介
3.1 TT接地系统
TT接地系统的是对低压电气设备的金属外壳采用直接接地的方式形成的保护接地系统。TT接地系统的特点是电力系统中性点直接接地，并且负载设备外露不与带电体相接的金属导电部分而与大地直接联接。这种接地系统的优点是电气设备的金属外壳由于和大地直接联接，减少了触电事故的发生。缺点是TT接地系统的低压断路器在发生情况时不一定能跳闸导致漏电设备的外壳对地电压高于安全电压，并且系统会消耗较多的工时和材料。
3.2 TN-C接地系統
TN-C系统的一大特点就是把工作零线兼作接零保护线，也可以叫做保护中性线。这种接地系统会产生由于三相负载不平衡导致工作零线上出现不平衡电流，这样就会导致与保护线相连接的电气设备金属外壳带有一定的电压，另外，工作零线断线，也会导致保护接零的漏电设备外壳带电。除了这两种基本的接地方式以外，结合实际需求，还有其他不同的保护接地方式。
4 低压电气装置保护接地系统中存在的常见问题
4.1 TT接地系统中性线接地带来的问题
首先造成电能损失，对变压器的中性线也进行接地操作后，会导致一部分正常负荷电流随着接线流回大地，由于中性线接地会导致剩余电流动作保护器不能正常地投入使用，造成电能损失。另外，由于中性线接地造成总保护无法装设，在这种情况下，一旦触电事故或者在单相接地时发生故障，就会无法及时断开电源，从而造成触电伤亡事故。更严重的是，在某些单位采取强行将变压器的中性线接的断开的方法来解决低压电气设施设备的总保护器的投入运行问题，这种做法存在极大的隐患并且是严重违反规定的做法和行为。其次，中性线接地也会无意中将TT系统间接地转变成了TN-C系统。从接地系统的形式上看，如果将中性线进行重复接地操作，本质上就是将TT系统变成了TN-C系统，因为中性线的重复接地将两个系统中的两个接地电阻连成了并联电路，这种并联电路是TN-C系统与TT系统区别的实质，这种改变不仅对系统的原本功能产生影响，也没有办法发挥TT系统的作用，而且还增加了实际成本。
4.2 TT接地系统中性线断线带来的问题
实际生活中，许多电力企业在电网改造的过程中，针对中性线断线和短路问题没有采取有效的应对和防范措施，造成许多问题。首先，TT系统没有将N线与相线两者的截面统一，造成中性线不具有应有的机械强度，导致中性线没有能力承受压力，当外部施加一定的应力作用时，就会酿成事故。其次，在施工时没有注重N线的连接，从而为中性线的断线事故埋下了隐患，而且间接地浪费了物力和人力，并且提高了安全风险。最后，由于缺乏对低压电气装置定期的检验和维修保养，对于出现的问题和隐藏的问题不能及时发现，造成许多不必要的损失。
4.3 采用TN-C系统造成的问题
有些企业为了减少成本和人力物力，将低压电能表的外壳和变压器的中性线连接在一起，从而间接采用了TN-C系统，但是这个捷径为以后的使用造成许多负面影响。首先，TN-C系统不能利用剩余电流动作保护装置，也就没有办法防止接地故障造成的各种不确定因素，如接地电弧火灾故障等。其次，无法在关键时刻切断NPE线，这就造成工作人员在进行电气检测和维修时发生的触电事故时无法保证其人身安全。再次，存在于TN-C系统内的三相回路，由于NPE线中断会失去等电压连接，并且在三相回路电荷不平衡时还会产生短路，直接导致单相设备的损坏甚至更严重的事故。最后，NPE线不平衡时产生的电流电压会导致整个低压电气设备内部产生电位差以及杂乱的电流，进而引起大火，并且杂乱的电流会干扰电子设备，影响相关设施设备的性能。
5 结语
尽管我国出台了相关规定来规范低压电气设备接地系统的操作标准，并且保护接地系统的重要性越来越引起人们的重视，但是在实际操作过程中，总会有一些企业和单位为了一些利益或者是由于技能掌握不到位等原因造成接地系统存在问题，对人们的财产安全和人身安全造成损失。因此要认真分析这些问题出现的原因，并遵循一定的原则和规范，采取相应的措施进行解决。
参考文献
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[3] 赵喜军.关于低压电气装置保护接地系统若干问题的思考[J].中国科技财富，2010，（6）.
电气设备接地装置问题分析 篇7
在电力系统的安装使用过程中, 因其电流电压的影响, 故安全事故很难避免, 所以在电气设备安装过程中, 在充分考虑到接地系统的正确安装, 这样不仅可以保护电气设备本身免遭电流或雷电的损坏, 也能有效的保护建筑物的安全性, 在一定程度上也保护了人身的安全。现在随着建筑的高速发展, 以前简单的接地方法已无法满足当前调整发展的建筑需求, 如现在复杂的智能建筑和一些大型的重要设备, 在对这些进行接地系统安装时就要充分考虑到接地系统各方面对电流、电阻的影响, 进行具体的数据分析, 选择正确的安装办法。
1 接地系统分类
1.1 10KV系统是没有零线的, 现在用的是OPGW光纤复合架空地线。
1.2 中性点直接接地成为大电流接地, 中性点不接地或接大电阻接地称为小电流接地。
1.3 低压接地系统分类主要有以下几种:IT、TT、TN (包括TN-C、TN-S、TN-C-S) 系统。
TN-C系统的特点:PEN线兼有N线和PE的作用, 节省一根导线;重复接地, 减小系统的接地电阻;PEN线产生电压降, 外露可导电部分对地有电压;PEN线在系统内传导故障电压;过电流保护兼作接地故障保护。存在以下不安全因素:PEN线断线时外壳带220v电压;此系统不能使用RCD保护;不能使用四极开关, 不能断PEN线;PEN线有电流, 外壳有电位, 使用场所要求三相负载均衡, 并有熟练得维修技术人员。TN-S系统的特点:PE线和N线分开, 非故障时无电流, 外露可导电部分不带电压, 比较安全, 但多一根线;PE线在系统内传导故障电压。使用场所防电击要求高、爆炸和有火灾危险的环境以及建筑物装有大量信息技术设备。TN-C-S:电源进户前节省了PE线, 进户后PE线、N线分开, 系统安全水平与TN-S系统相同。TT系统特点:外露可导电部分有独立的接地保护, 不传导故障电压;有两个独立的接地体, 发生故障时接地故障时接地故障电流较小, 不能采用过流保护兼作接地故障保护, 而采用剩余电流保护器;因采用剩余电流保护器保护线路, 故双电源 (双变压变压器与柴油发电机组) 转换时采用四极开关;易产生工频过电压。使用场所:等电位连接有效范围外的户外用电场所、城市公用用电、高压中性点经低压电阻接地的变电所。
2 电气设备接地技术原则
2.1 在电气设备接地线安装过程中, 要严格按照国家标准gb14050《系统接地的形式及安全技术要求》进行保护接地。安装过程中的接地线只能用做保护设备和建筑的安全防护, 不能用作其他用途。
2.2 同用途和不同电压的电气设备, 除有特殊要求外, 一般应使用一个总的接地体, 按等电位连接要求, 应将建筑物金属构件、金属管道 (输送易燃易爆物的金属管道除外) 与总接地体相连接。
2.3 在总接地体的安装过程中, 安装地点应选择建筑物外, 不应设在建筑物内, 对接地的线体有严格的电阻要求, 以各种接地体中的最小电阻为宜。
2.4 有特殊要求的接地, 如弱电系统、计算机系统及中压系统, 为中性点直接接地或经小电阻接地时, 应按有关专项规定执行。
3 电气设备接地装置运行
3.1 接地装置的技术要求
3.1.1 变 (配) 电所的接地装置
变 (配) 电所的接地装置的接地体应水平敷设;其接地体采用长度为2.5m、直径不小于12mm的圆钢或厚度不小于4mm的角钢, 或厚度不小于4mm的钢管, 并用截面不小于25mm×4mm的扁钢相连为闭合环形, 外缘各角要做成弧形;接地体应埋设在变 (配) 所墙外, 距离不小于3m, 接地网的埋设深度应超过当地冻土层厚度, 最小埋设深度不得小于0.6m;变 (配) 电所的主变压器其工作接地和保护接地, 要分别与人工接地网连接;避雷针 (线) 宜设独立的接地装置。
3.1.2 易燃易爆场所的电气设备的保护接地
易燃易爆场所的电气设备机械设备、金属管道和建筑物的金属结构均应接地, 并在管道接头处敷设跨接线;在1kv以下中性点接地线路中, 当线路过电流保护为熔断器时, 其保护装置的动作安全系数不小于4, 为断路器时, 动作安全系数不小于2;接地干线与接地体的连接点不得少于2个, 并在建筑物两端分别与接地体相连。
在易燃易爆安装接地线体时, 在测量电阻时要在无爆炸危险的地方进行, 以免因测量时产生火花产生爆炸。
3.1.3 直流设备的接地
由于直流电流的作用, 对金属腐蚀严重, 使接触电阻增大, 因此在直流线路上装设接地装置时, 必须认真考虑以下措施。对直流设备的接地, 不能利用自然接地体作为PE线或重复接地的接地体和接地线.且不能与自然接地体相连。直流系统的人工接地体, 其厚度不应小于5mm, 并要定期检查侵蚀情况。
3.1.4 手持式、移动式电气设备的接地
手持式、移动式电气设备的接地线应采用软铜线, 其截面不小于1.5mm2, 以保证足够的机械强度。接地线与电气设备或接地体的连接应采用螺栓或专用的夹具, 以保证其接触良好, 并符合短路电流作用下动、热稳定要求。
3.2 接地装置运行的检查
在接地装置安装运行中, 要定期对接地线进行检查和测试, 检查接地装置在长期的外力破坏和腐蚀下是否损坏或断裂, 测试接地电阻是否随着土壤的变化而发生了改变。
结论
为了保证电气设备的正常稳定运行, 在电气设备的接地系统设计施工中, 除了在理论上要严格接地装置的安装外, 还在考虑接地装置在施工中的各种自然因素及外力因素对其的影响, 根据不同的情况分别情况安装接地装置, 以保证电气设备的接地装置的正确性, 实现电气设备的安全运转。对待特殊环境下运行的电气设备要采取特殊的接地措施, 实现设备的安全运行。
参考文献
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低压电气成套配电装置的配线规则 篇8
1.1 常用导线都有其应用的规格型号及载
流量, 例如BV、BVR聚氯乙稀绝缘导线在不同温度、不同截面时都有不同的载流量
在选择时一般环境温度按40℃考虑顾客要求时可按35℃选取。主回路绝缘导线的规格不允许小于2.5mm2。
1.2 对于导线的相色而言, 装置内绝缘导线
除顾客有特殊要求外一般选用黑色, 导线端头用不同颜色的绝缘端头或者套不同颜色的塑料套管区分相序
导线颜色应符合下述规定。
交流电路:A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、安全接地线-黄绿双色;
直流电路:正-棕色、负-蓝色。
2 设备的检查及安装
2.1 电气设备的开箱检查
首先检查电气设备的包装及密封是否良好, 校对设备型号、规格是否与图纸中的设计型号一致, 所需的附件、备件是否齐全;产品的说明书、合格证、检验报告的技术资料是否齐全, 并统一放到纸箱中。
2.2 电器的安装应符合下列要求
首先要保证电器元件质量良好, 并符合“设备安装前的检查”中的规定;安装时排列整齐, 固定牢固, 排列便于走线;各电器元件应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定;发热元件宜安装在散热良好的地方, 两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管;熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求;换压板应接触良好, 相邻压板间应有足够安全距离, 切换时不应碰及相邻的压板, 对于一端带电的切换压板, 应使在压板断开情况下, 活动端不带电。
2.3 端子排的安装的要求
端子排应无损坏, 固定牢固, 绝缘良好;端子应有序号, 端子排应便于更换且接线方便, 离地高度宜大于350mm;回路电压超过400V者, 端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志;强、弱电端子宜分开布置, 当有困难时, 应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间, 宜以一个空端子隔开;电流回路应经过试验端子, 其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子, 试验端子应接触良好。
2.4 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求
屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间, 裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间, 电气间隙不得小于12mm;爬电距离不得小于20mm。
2.5 控制回路的连接件均应采用采用铜制制品, 绝缘件应采用自熄性阻燃材料
盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置, 其标明的字迹应清晰、工整, 且不易脱色;盘柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管, 小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌, 字迹应清晰、工整且不易脱色。
3 电气盘箱的配线
3.1 主回路的配线要求
主回路的导线截面根据所在回路的电流容量选择;按图施工, 接线正确;导线与电气元件间采用螺栓连接, 且应牢固可靠盘柜内的导线不应有接头, 导线芯线无损伤;配线应整齐、清晰、美观, 导线绝缘应良好, 无损伤;单股铜芯线可直接打顺时针螺圈;多股芯线应压接线鼻子, 且套热缩管;热缩管应平整、严密、无破损, 长度以超过线鼻子10mm~20mm为准;每相线应留有一定余量在50mm~100mm之间;主回路与控制回路分开走线, 尽量不交叉、不平行、不捆在一起。
3.2 控制回路的配线要求
要做到按图施工, 接线正确;导线与电气元件间采用螺栓连接, 且应牢固可靠;盘柜内的导线不应有接头, 导线芯线无损伤配线应整齐、清晰、美观, 导线绝缘应良好, 无损伤;导线的端部均应标明其回路编号, 编号应正确, 字迹清晰且不易脱色;每个接线端子的每侧接线宜为一根, 不得超过两个。对于插接式端子, 不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子, 当接两根导线时, 中间应加平垫片;控制回路接地应设专用螺栓;根据行线方案量材下线, 下线的长度要留有一定余量, 成把走线时要长出40mm~50mm, 以防线经捆扎后长度不够;线束一般用尼龙线或螺旋管捆扎成圆形, 线束配置应横平竖直, 用吸盘与箱体固定, 水平时每300mm, 垂直时每400mm固定一次;线束过门时应留有充分的旋转余地, 保证门开启时导线不受损伤, 且门开启灵活。
4 成品检验
4.1 直观检查应符合
对照图纸进行外观检查, 元件型号规格与顾客要求一致, 连锁、锁扣安装与调整有效, 符合工艺规定;对一次配线的检查要求检查母线选择、制作和安装是否符合图纸和一次线加工工艺;控制回路走线应符合工艺要求, 整齐、美观、牢固;对紧固件检查要使螺栓紧固后露出1~8个螺距, 应有防松措施, 不接线的螺栓应拧紧;对铭牌的检查应使铭牌牢固、平整、端正, 内容符合标准要求;对电气间隙和爬电距离检查要求最小电气间隙为5.5mm (过电压类别III) , 最小爬电间隙为1 2.5 m m (额定绝缘电800V) ;完工后的外观检查要求喷涂层表面及元器件绝缘表面均应完好无损, 不得有明显旗袍、划痕、颜色不一及磕碰等现象。
4.2 仪器检查及通电试验检查的要求
首先要保护电路有效性验证, 产品内所装电气元件需接地的部件应保持良好的接地连续性, 接地电阻小于等于100毫欧 (检查部位: (1) 门锁与主接地点; (2) 覆板与主接地点; (3) 开关安装支架或螺钉与主接地点; (4) 操作手柄安装螺钉与主接地点; (5) 箱体结构与主接地点) , 总接地点应有明显牢固的接地标志;对操作及通电试验检查要求所有元件动作和指示应符合电气原理图的要求, 手动操作元件要进行5次操作试验, 试验结果应保证电器正常分合, 机构运动应灵活;对绝缘电阻的检查要求相间、相对地大于等于0.5兆欧 (1000欧/伏) ;对主电路与主电路连接的辅助电路要求电压60
5 结语
低压电气成套的制作在电气系统中起着运行、保护设备的重要作用, 它的施工质量好坏直接影响着电气系统的正常运行, 所以在施工中应严格按规范施工。
摘要：低压电气成套制作工作是一项技术要求相对较高的专业, 它要求有更高的电气知识, 不但要对五花八门的设备性能有一定的了解, 而且要会读电气原理图。针对一块盘箱要全面考虑设备的安装方式以及主回路、控制回路的走向问题。本文从专业技术角度入手, 并结合多年的实践经验, 摸索出一套既简单又能保证质量的工作方法, 可以大大的提高工作效率。
关键词：载流量,主回路,控制回路
参考文献
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[2]刘介才.工厂供电[M].机械工来出版社, 2003.
低压电气装置保护接地系统的思考 篇9
(1) 可导电的外壳和底座。一旦可携带的电器用具、移动电器、电机、变压器等电器设备的外壳和底座及其发电机中性点的外壳等需要实施保护接地。
(2) 电气设备中的金属组成部分或者金属材质。电气设备中的各种金属支架和各种各样的金属构架等都包含在这一范围当中, 例如配电箱和电气箱体操作平台等的电线电缆金属、金属框架、封闭式的组合电气箱体、封闭性发电机母线的金属保护层、具有金属箱体的箱式变电站等金属构架。
(3) 其它应该进行保护接地的设备和装置。例如电气设备传动装置、互感器的二次绕组等电气设备, 此外, 安装在配电线路塔杆上拥有控制功能的开关电气设备设备、有避雷线安装的电力线路塔杆等。
2 不需要进行保护的范围
(1) 绝缘性的装置设备。非导电区域的墙体和底板是地绝缘电阻, 在这类区域中对电气装置进行安全时, 可以使用接地的保护。同时, 电气绝缘设备的外壳与底座, 例如继电器的外壳、电气测量仪器的外壳和别的电气外壳等, 在这类外壳的绝缘功能和绝缘底座受到了破坏之后, 若所在的支物不会影响到人身财产的安全, 也不需要对接地保护进行安装。
(2) 不需要保护接地的其他设备装置。将套管安装在已经接地的金属构架和金属支架的设备上, 由于已经接地的情况存在了其主体上, 因此, 不需要对接地保护再次安装。同时, 如果用电设备对电气隔离的供电方式进行了使用, 当每个绕组在每个隔离变压器设备中与一个单独的设备进行对应时, 可以省去接地保护。在非导电场所中对电气装置进行安装, 墙体和地板对地绝缘电阻:500V为额定电压, 绝缘电阻要高于50kΩ, 在额定电压>500V时, 绝缘电阻就会高于100 kΩ, 这样就可以对0级设备进行使用。
3 分析存在的问题
(1) TT接地系统中性线产生的问题。 (1) 会导致电能的损失, 利用接地对变压器的中性线进行了操作之后, 会造成一些正常负荷电流向大地中随着接线流回, 因为, 中性线接地会造成不能够正常的投入使用剩余电流动作保护, 这样就会损失一些电能。同时, 因为中性线接地导致总保护没有办法装设, 在如此情况下, 一旦在单相接地或者发生触电的事故, 这样对电源就没有办法及时的断开, 这样触电伤亡的事故就非常容易发生。同时, 一些单位为了能够解决低压电气设备设施总保护对带来其的投入运行问题, 就强行将变压器的中性接线断开方式进行了使用, 这种方式是严重违反规定的行为和做法, 在其中存在着较大的安全隐患。 (2) 中性接地也会在不经意间用TN-C系统取代TT系统接地方式。以接地系统的形式上出发尽心研究, 一旦重复的操作中性线接地, 从本质上来将机会用TN-C系统取代了TT系统, 由于中线线的重复接地把两个系统内部的接地电阻用并联电路的形式进行了连接, T T系统与TN-C系统区别的实质就会通过这种并联电路的形式展现出来, 这种改变不但会影响到系统的原本功能, 这样TT系统的作用也没有办法被发挥出来, 还会将实际成本提升上来。
(2) TT接地系统中性线断线产生的问题。 (1) TT系统没有统一相线和N线两者的截面, 这样应有的机械强度就不会存在于中性线中, 造成中线线对压力没有能力去承受, 当有一定的外部应力被施加在上面的时候, 这样就很容易出现事故; (2) 对N线的连接在施工中没有重视起来, 这样就将一定的隐患带给了中性线的断线事故, 并且对人力和物力上也会间接的带来浪费的情况, 并且将安全的风险提升了上来。 (3) 因为对低压电气装置的定期维修保养和检验的工作上做的不到位, 不能够及时的发现隐藏和出现的问题, 这样不必要的经济损失就会经常的出现。
(3) 对TN-C系统进行使用产生的问题。一些企业为了降低人力物力投资而达到减低成本的目的, 把变压器的中性线和低压电能表的外壳连接在了一起, 进而对TN-C系统间接的进行了使用, 然而, 对这样的便捷方式进行使用, 为今后的应用上带来了很多不利的影响。 (1) 对于剩余的电流TN-C系统不能将其进行使用当做保护的装置, 这样对接地故障带来的种种不确定因素上也就没有办法去防止, 例如接地电弧带来了火灾问题等; (2) 对NPE线在关键的时刻没有办法立刻的进行切断, 这就导致工作人员在对电气进行维修与检测的时候, 触电事故发生时, 对其人身安全上没有办法给予保证; (3) 在不平衡的情况出现在NPE线中时, 产生的电压电流会造成整个低压电气设备中出现杂乱的电流计电位差, 进而导致火灾情况的发生, 并且电子设备会受到杂乱电流的干扰, 对有关设备设施的性能就会带来一定的影响。TN-C系统的单相回路内, 一旦中断了PEN线, 就会有220V的对地电压存在与电气设备外壳中, 这样对人类安全就会带来严重的影响。
4 结语
保护低压装置是接地系统的重要作用, 就是电气设备不管在发生事故的状态下、外部环境突变的情况下或者处于正常的情况下, 都会把大地当做元件, 把电气装置同大地构成一个接地的电流回路, 进而对电气设备装置及人们的用电安全上给予保护。
参考文献
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跑车防护装置电气防逆改造 篇10
电源相序一旦反向将造成电机反转, 带动绞车滚筒发生反转提升方向随之改变。正常时, 滑块将在上、下限位之间移动, 如果反转就会越过下限位传感器 (或上限位) 一直向下滑动, 滑块移动到端头后将造成丝杠滑扣, 由于滑块始终无法碰触到上过卷传感器, 将造成滚筒一直旋转, 滚筒所带提升钢丝绳放完后提升钢丝绳将反卷, 直到挡车帘提到顶, 将帘子拉弯, 电机将堵转过流, 电机综合保护装置动作, 跑车防护装置发出故障报警信号, 电机从而停止运转。
1 一旦发生相序逆向, 将造成以下若干设备损坏
(1) 滑块过位、丝杠滑扣;
(2) 挡车帘拉弯变形;
(3) 导向滑轮架拉弯变形;
(4) 提升钢丝绳脱槽, 引起帘子提升高度不够;
(5) 电机综合保护装置损坏几率增大;
(6) 严重时造成电机烧坏。
若能够及时发现, 处理也需大量时间, 从而影响生产正常进行;如果未及时发现, 必将造成正常行车时意外拦车安全事故。
2 防逆装置的工作原理
利用相序继电器工作原理, 相序继电器是用来控制三相电源的相序的。当相序对了, 继电器就吸合。相序不对, 相序继电器就不吸合。三相电源中有A相、B相、C相, 假如按ABC相序电源接入电动机, 电动机是正转, 那么按ACB相序电源接入电动机, 电动机就是反转了。在跑车防护装置的主电源开关QBZ-80/660主腔体内添加一个TVR-2000NQ (H) 型相序保护继电器, 继电器对三相电源的电源侧采样, 当三相电源相序正确时继电器动作, 获得输出, 跑车防护装置处于正常工作状态;当相序不正确或缺相时, 继电器闭锁切断电源, 跑车防护装置不工作。
3 三相电源相序保护继电器的选用
(1) 浪涌冲击电压5000VAC, 隔离度4000VAC;
(2) 主电路额定电压 (3Φ690V 50/60Hz)
(3) 辅助电路:额定工作电压:250VAC或30VDC
额定工作电流:250VAC 2A, 30VDC
额定发热电流:5A
4 安装方法
(1) 检查确定相序继电器完好。
(2) 标记好QBZ-80/660隔离手柄的正向位置, 记好电源及负载接线顺序。
(3) 将50mm长导轨固定在开关的正面左上侧空挡处, 满足电气设备的带电安全距离, 固定好相序继电器。
(4) 三相电源线接在真空接触器的电源侧, 电源检测导线选用聚氯乙烯 (PVC) 绝缘铜线截面积1.5mm2独股铜线。接线方法压接, 若单股铜线可直接插入接线柱;若采用软线, 则需在导线上加针形接线头, 以连接可靠。
(5) 控制侧取一对常开触点 (正常时为闭合状态) 串入QBZ-80/660开关2#9#接点当中, 控制导线选用聚氯乙烯 (PVC) 绝缘铜线截面积0.5-1.0mm2。
(6) 用尼龙扎带将导线固定在线束上。
5 调试方法
(1) 按照图2接线完成后, 开关打到近控位置, 盖上外壳。
(2) 将QBZ-80/660隔离手柄打到设定好的正向位置, 按下近控启动按钮, 同时观察开关是否吸合, 如果吸合则再将手柄打到反向位置试验开关是否闭锁, 按下近控启动按钮确定开关无反应, (正常情况正向吸合, 反向闭锁) 。如果相反则需将电源检测线任意对调两根即可。然后按照上述方法再次试验, 直到正确为止。
(3) 可反复搬动隔离手柄空载试验几次, 确定无误后恢复负载接线, 通电试运转。
6 注意事项
(1) 井下严禁带电作业。
(2) 相序保护继电器在接线前应首先在地方做耐压试验, 在地面接上660v交流电源通电24小时后, 检查是否完好, 否则严禁使用。
(3) 每周至少打开开关检查一次相序保护继电器是否完好。发现问题及时处理或更换。新换继电器应重新做耐压测试, 合格后方可使用。
(4) 在开关中安装固定继电器时, 先将导轨固定牢固后, 再安装继电器。并确保电气安全距离符合规定要求。
(5) 正常使用时请确保开关隔离手柄打到位。
(6) 根据不同的电压等级选用不同型号的相序保护继电器。
7 应用试验效果
该装置每台成本不足300元, 不但很好地解决了跑车防护装置的防逆要求, 避免了因逆向运行造成的设备损坏, 同时闭锁绞车运转, 有效地消除了因跑车防护装置误动作引起的安全隐患, 保证了跑车防护装置的持续长效、安全可靠运转。
8 结语
(1) 结构简单, 安装维护方便。
(2) 三相电源相序保护继电器保护功能不受线路或负载的电流大小、冲击电流、不平衡电流和负载性质的影响, 能够全性能, 全天候长期工作, 功耗不大于1W。
(3) 不但能够实现逆向 (错向) 保护, 而且还能实现三相不平衡及缺相保护功能。
(4) 应用广泛, 该防逆装置既可以用于跑车防护装置, 又可以用于其他对防逆有要求的设备当中。
摘要：在煤矿生产中, 煤安规程明确规定“在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置”。通常使用的跑车防护装置是将轨道传感器所检测的信号通过PLC电控箱, 由PLC电控箱完成对矿车运行速度是否正常而通过绞车对挡车栏进行上提或下放, 实现对矿车进行有效保护。
电气装置 篇11
关键词：PLC技术；研究分析；机械电气；控制装置
引言
在当前自动化电气技术不断向前发展的背景之下，PLC技术的应用范围和实践之中所发挥的重要性也在不断增强。总的来讲，在当前的工业科学技术领域之中PLC技术是一项相当关键的技术，与传统的电气装置控制设备相比，PLC技术更加注重对微处理器的分析研究，并且綜合性的结合了计算机控制技术、自动化控制技术、继电器控制技术、通讯设备控制技术等等方面的优势特征，结合了各个技术的核心部位，有效的促进了其在实践工业应用领域之中的发展和创新。此外还需要注意的是，在实践操作过程之中PLC技术有着极强的灵活性和较强的可靠性，操作相当便捷，所以今后PLC技术必将在机械电气控制装置之中有着更加广泛的应用。
1.PLC组成分析
明确PLC的组成对于后续工作的开展意义重大，故应当进行系统性的分析。PLC之中主要的组成部分包含有储存器、中央处理器、输入输出接口设备、扩展槽、输出单元、电源以及外部设备等等。通过对电源总线、控制总线等的控制，可以使得整个PLC内部单位在实践的工作之中形成一个统一的整体，通过对相关对象配置的操作和使用，可以采取恰当的控制策略方式，形成一个完整的、统一的PLC操作系统，一般情况之下PLC在实践的应用之中结构可以分为模块式结构以及固定式结构等两种类型。
2.PLC技术的优势和特征
PLC技术在实践的操作使用之中有着多方面的特征和长处，相关设备系统是采用数字化的运行设备系统，并且属于专用的工业控制设备，其内部的存储装置可以进行编程处理，执行科学化的顺序控制、逻辑运算、运动控制和过程控制，同时各项操作指令均可以通过数字化模拟信号以及数字信号等，进行输入输出的控制，以保证整个生产流程的完善性和科学性。
在当前自动化电气技术不断向前发展的背景之下，PLC技术的应用范围和实践之中所发挥的重要性也在不断增强。在PLC的使用和操作过程之中一般采用的是模块化的组合形式，这样的系统可以有着系统搭配结构灵活并且结构紧凑的特点，在实践的使用之中还可以实现抗干扰性的增强，有着极强的可靠性，编程语言相当简便易懂，有着较好的系统柔性。所以，在实践的操作过程之中还应当充分的结合系统的运行状况和操作过程之中的切实需求，来合理的对系统装置进行调整，以保证工作的完善性和科学性。
3.PLC技术在机械电气装置中的应用
下文将针对PLC技术在机械电气装置设备之中的使用情况进行集中性的分析，旨在以此为基础为今后工作的开展奠定坚实基础条件。
国内的空气压缩机大多采用普通继电器控制，作为煤矿生产的核心设备之一，其保护和监控水平较低，无法达到《煤矿安全生产纲要》的相关要求，故障率很高、检修维护工作量大，严重制约了生产效率。有些条件较好的矿井将微机控制技术和自动控制技术应用到空气压缩机中，但由于选型和技术措施适应性不佳，未能与压缩机房的特殊生产环境相匹配，因此使用寿命较短。新型微机监控系统由温度压力变送器、断水装置实现信号采集，再经由PLC各相关模块由CPU进行处理，通过数显仪表显示设备工作状态和参数值，实现了高温通断保护、压力检测保护、电信号检测维护、机群集中控制、断水报警等功能。加强PLC技术在实践之中的应用分析，尤其是加强在机械电气装置之中的应用分析对于提升技术的核心项目有着重大意义。故应加以分析和综合性的研究。在实践操作过程之中PLC技术有着极强的灵活性和较强的可靠性，操作相当便捷，与传统的电气装置控制设备相比，PLC技术更加注重对微处理器的分析研究，所以今后PLC技术必将在机械电气控制装置之中有着更加广泛的应用。
根据功能需求，集控系统的整体框架包含筛分系统、原煤重介选矸系统、储存装运系统、水系系统、离心脱水系统、捞坑系统、杂志滤清系统、压滤监控系统构成。集控系统有三个操作站：沉降离心脱水系统、捞坑系统和水洗系统由调度室统一操作；原煤集控室负责操控筛分系统和重介选矸；储存装运系统由储运集控室操作。压滤车间设备直接显示在模拟盘上。三个集控室有独立的PLC主机，版本各异。
4.结束语
总的来讲在机械电气装置操作和使用的过程之中加强针对PLC技术的研究分析对于项目的进展有着不可取代的意义，正如上文所阐述到的，与传统的电气装置控制设备相比，PLC技术更加注重对微处理器的分析研究，并且综合性的结合了计算机控制技术、自动化控制技术、继电器控制技术、通讯设备控制技术等等方面的优势特征。综上所述，根据对当前工业技术领域相关手段不断发展背景之下PLC技术的现状和在机械电气装置之中的广泛应用等进行系统性的研究，从实际的角度着手对技术的重难点以及技术的核心部位等等进行了集中性的分析，旨在以此为基础不断的实现PLC技术发展建设的新局面，并且保证PLC技术可以有着更好的发展前景，使得现代化的机械电气控制装置可以进入至一个崭新的发展局面。从本质上加以分析加强当前PLC技术的建设和深刻的研究对于促进工业技术的发展意义重大，故应对相关工作引起高度的重视。
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作者简介：
孔艳梅，（1981.12-），女，山东曲阜，硕士，讲师，电气控制，山东水利职业学院。
电气设备及其接地装置的运行维护 篇12
1 接地的种类
1.1 工作接地
由于电气设备与电力的运行需求, 而采取的把电力的某个点接地。例如将电力的中性点采取接地。
1.2 重复接地
在低压配电tn-c中, 为避免中性线出现故障后无法起到接地保护的作用, 从而造成设备的损坏或引发电击的危险, 将中性线采取重复性接地。重复接地所采用的点:架空线路中合适的点或者线路的终端;架空线或电缆在车间或建筑物的进线处;四芯电缆中性线。
1.3 防静电接地
由于静电的存在会对设备或人身带来一定的伤害, 为了将静电消除而采取的接地。例如用来输送气体或液体的车辆或是金属管道必须进行接地处理。
1.4 防雷接地
雷电会产生过电压, 为了避免设备或人身受到伤害, 而采取将过电压保护设备接地。例如将避雷器、防雷针进行接地处理。
1.5 屏蔽接地
在电磁的干扰下, 电气设备或是其他设备无法正常的运行, 为了避免电磁干扰而将这些设备进行接地。
1.6 保护接地
以防损坏电气设备的绝缘性, 限定电气设备金属外壳的对地电压在安全值以内, 以免产生电击而伤害人体, 而把电气设备外漏的相当于导体的部位进行接地。例如照明器具、变压器、移动式或手持式用电设备以及其他电器的外壳与金属底座;控制、保护、配电用的盘的框架;电气设备的一些传动装备;变电所各类电气设备的支架或底座;家用电器的金属外壳;室内外配电装置的钢筋混凝土结构的钢筋或金属构架以及紧挨带电部位的金属门或金属遮拦;交直流电力的电缆终端盒与接线盒的金属外壳、电缆的构架、穿线的钢管;架空线路的钢筋混凝土结构杆塔的钢筋或金属杆塔以及杆塔上设备的支架或外壳、杆塔的架空地线等。
2 电气设备的接地技术标准
1) 对于电压与用途分别不一样的电气设备, 在没有特别要求时, 通常只需要一个总的接地体, 坚持等电位联接的原则, 把建筑物的金属管道、构件连接到总接地体上;2) 为确保设备与人身安全, 各个电气设备必须按照国家标准采取保护接地。且保护接地的线仅用于进行规定的保护接地或工作接地外, 不可用于其它;3) 接地中有特别要求的, 例如中压系统和弱电, 经小电阻或者用中性点接地时, 必须按照相应专项的规定来实行;4) 人工的总接地体千万不可在建筑物内, 接地时必须按照接地的最小接地电阻的需求来设置总接地体所具备的接地电阻。
3 不同接地装置的接地
3.1 关于易燃易爆场地里设备接地
1) 处于易燃易爆场场地里所有的机械装置、金属管道、电气设备包括建筑物金属结构都必须进行接地, 且在各个管道的接头处埋设跨越线;2) 以防测量设备的接地电阻时发生危险事故, 应选择不会有爆炸危险的处所测量, 或是采取相应措施把测量的端钮拉至无危险的场所测量;3) 连接接地体与接地干线的点至少要有2个, 且分别在建筑物的两端连接接地体;4) 在小于1kv的中性点的接地线路中, 线路必须使用电流保护, 假设线路需要过的是熔断器, 线路采用的保护装置所具有的动作安全系数必须在4以上, 假设过的是断路器, 动作安全系数则必须在2以上.
3.2 关于变电所设备接地
1) 接地体最好设置于变电所的墙外, 与墙相隔3m以上的位置, 安置接地网的深度必须高出冻土厚度之上, 不可薄于0.6m;2) 对于接地设备的接地体要使用水平敷设的方式。接地体应该是长2.5m、直径12mm以上的圆钢或者厚度4mm以上的钢管或角钢, 并连接上截面在25mm×4mm以上的扁钢构成闭合的环形, 边缘角必须呈弧形;3) 将变电所主变压器采取保护接地和工作接地, 且都需连接人工接地网;4) 避雷针必须独立设置接地装置。
3.3 关于直流线路设备接地
通常金属在直流电流的作用下会被严重地化学腐蚀, 导致其接触电阻变得越来越大。所以要想在直流线路上安装接地装置, 且让其较好的运行, 必须采取这些措施。1) 直流上的人工接地体的厚度需在5mm以上, 而且要定期对其侵蚀情况进行检查;2) 直流线路上的接地装置, 既不可使用重复用于接地的接地线与接地体或自然接地体当做pe线, 也不可直接连接自然接地体。
3.4 关于移动式、手持式的电气设备接地
1) 为确保其充分的机械强度, 移动式、手持式的电气设备的接地线需使用截面在1.5mm以上的软铜线;2) 为确保其接触良好, 接地线连接接地体或电气设备必须使用专用的夹具或螺栓。
4 接地装置的运行与维护
4.1 检查的项目
1) 检查接地装置的各个连接点是否有损伤、腐蚀、折断现象以及是否接触良好;2) 在雨季前, 也就是土壤的电阻率最大时, 对接地设备的接地电阻进行测量, 并分析比较测量结果。3) 检查土壤呈强酸、碱、盐的地带 (例如药品生产企业、化工生产企业或食品生产企业等) 地下500mm以内的接地体是否被腐蚀严重;4) 检查电气设备连接接地线是否正常, 接地线连接接地网是否正常, 以及接地线连接接地干线是否正常;5) 对于检修过的电气设备, 要进一步检查接地线连接是否牢固。
4.2 检查的周期
1) 对配 (变) 电所的接地设备通常一年检查一次;2) 用于防雷的接地设备必须每年雷雨季来临前检查一次;3) 视建筑物或车间的具体情况, 一年检查1~2次接地线的总体运行情况;4) 对安装在腐蚀性土壤下的接地装置, 观察具体运行情况以每3~5年为周期检查一次地面下的接地体;5) 每1~3年测量一次接地设备的接地电阻;6) 对移动式、手持式的电气设备每次使用前都需检查一次接地线。
摘要：对电气设备的接地装备进行较好的安装与维护, 是电气设备正常、安全运行的基础, 在电气设备的安装过程中需引起极大的重视。本文首先介绍了电气设备通常采用的接地种类, 以及电气设备的接地装置所需按照的接地标准与接地要求, 最后提出了电气设备的接地装置运行维护中的具体措施。
关键词：电气设备,接地装置,运行维护
参考文献
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