卷筒装置（精选5篇）
卷筒装置 篇1
【推荐理由】
时下,临售店面内安装装置已经不是什么新鲜事,但大部分装置只是店面的一小部分。而这一铝制卷筒装置几乎贯穿整个内部空间,不过好在只是一个临时装置。除了视觉上的冲击力外,装置的另一个特点即是其所具备的双重功能:长条状的卷筒从地面一直延伸到天花板再与下一个铝片相连接,起到了装饰、隔断整个空间的作用,其次,放置在地面的卷筒一层层的围合组成了一个圆柱形的存储空间,上面覆盖有玻璃,可以用作陈列牛仔裤。
Photos:Toshiyuki Yano
这是一个零售店内的临时装置,安装在位于东京青山的牛仔裤专卖店Diesel Denim Gallery Aoyama内。
设计使用了单片的铝片贯穿整个空间,这是一种非常薄的材料,虽然不及布料或者纸那么柔软,但用手可以很容易地将其弯曲。因此可以说是一种兼具柔韧和坚固特性的材料。
这些长条形的单片铝卷贯穿整个店内,产生了一种优雅的曲线形式,从而使得材料本身的功能和特征随着材料强度的变化具有了多样性。此外,这种材料的灵活性反映了衣服的柔软性和建筑的坚固性的交织。
An installation in the shop space of Diesel Denim Gallery Aoyama in Tokyo.
The characteristic of the material used for the installation,which is aluminum,is that it is very thin and easily bent by hands,yet harder than cloth or paper.Therefore it possesses both soft and hard qualities.
By winding and sometimes extending this single,long strip of aluminum from the entrance to the back-end of the room,it creates a beautiful waving form,changing its function and features as the material strength changes.This flexible quality of the material represents a loose intertwining of the softness of clothes and hardness of architecture.
防伪印刷：卷筒纸检测新挑战 篇2
我们看到，品牌商对产品防伪和品牌保护的需求越来越强烈，这也意味着印刷商需要对此类产品和功能进行相应的检测。鉴于防伪相关材料的价格较高，如果印刷商在生产流程中能够越早发现质量缺陷，则节省的成本就越多。而具有防伪印刷质量缺陷检测功能的卷筒纸检测技术，不仅能够帮助印刷商实现成本节约，而且有利于印刷商迅速提升自身竞争力和盈利能力。
面临新挑战
在防伪印刷质量缺陷检测中，检测系统很容易受到噪音的干扰，这些噪音主要来自随机的灯光。此外，铝箔、金属承印材料、全息图和其他印刷增强功能也可能会给基于摄像头的检测系统带来严峻的挑战，从而导致检测系统在某些情况下几乎无法实现自动检测。但是，其实只要使用正确的检测系统，就可以成功地检测大多数防伪印刷质量缺陷，这就需要我们在选择检测系统时，一定要进行慎重的考虑和广泛的咨询。
例如，需要使用何种技术来检测门票、身份证、信用卡或其他产品上的全息图？首先，检测系统将确定产品是否应用了全息图；其次，检测系统将验证全息图在文档上的记录及其方向是否正确，同时还将确认全息图是否正确应用，如是否存在折叠、褶皱或其他缺陷。该方法也可用于检测热/冷烫印图案、冷封效果和局部上光效果等。
但同时我们也面临两个挑战：一是品牌商和金融公司与其竞争者所使用的防伪手段和设备显然是各不相同的；二是检测系统需要同时应对印刷作业中出现的质量缺陷。然而，现成的解决方案往往不能满足这些要求，但如果通过安装多个检测设备来解决上述需求，不仅会大大增加成本，也会增加一些不必要的功能。
以客户为中心
面对上述需求，QuadTech公司的做法是聆听每位客户的需求，并设计出相应的解决方案来完美贴合客户的工作流程和产品。与现成的解决方案相比，QuadTech公司的检测系统更像一个平台，专门用于各种印刷机和表面整饰生产线，并可根据具体应用进行安装、改装和调整。
配备SpectralCamTM的QuadTech？检测系统是一款灵活的平台，可在印刷机或表面整饰生产线上进行配置，并可配备灯光和摄像头来实现客户所需的覆盖水平，可检测各种卷筒印品，如商业印刷品、软包装、折叠纸盒和标签等，同时可对卷筒纸实现双面检测，此外还可检测透明和半透明承印材料。值得一提的是，该系统可在保持印刷机全速工作的同时，测量光谱响应并计算 L*、a*、b*、ΔE、密度和Δ密度。
对于类似上述全息图检测的作业，QuadTech公司采用了专有的LED光源为检测提供最佳照明效果。这些LED光源使用交流电，且摄像头可调除产生的常规振荡，并为所产生的噪音提供清晰、稳定的图像和补偿。最重要的是，LED光源具有强度高和焦点集中的特性，可以抵消来自紫外线固化区的反射噪音，因此即使检测系统安装在紫外线固化装置附近，也不会受到任何影响。相比之下，其他照明光源非但不如LED光源有效，还会放大环境噪音。除LED光源外，检测系统中还配备一个顶灯，其会在卷筒纸上聚焦一条窄光束来检测印刷是否正常，此光束强度可调整，以便为承印材料提供最佳检测条件，同时还配备多个能产生低强度和漫射光的特种灯用于检测金属铝箔或UV光油，“背光”则用于检测半透明和透明承印材料。QuadTech公司检测系统所采用的一系列光源的额定寿命均为10万小时，具有极高的可靠性。
此外，对于具有特殊要求的印刷商，可以单独指定检测系统的灵敏度，范围既有简单的低、中、高水平，也有精细的多达50种灵敏度的供选择。另外，还可以专门对卷筒纸上包含多个具体检测目标的用户定义区域进行重点检测。
卷筒装置 篇3
M矿山主井提升机采用PLC交流变频技术,需要通过测速装置采集主卷筒速度作为PLC逻辑计算的基本参数。主卷筒测速装置由测速发电机和测速轮构成。测速轮为充气式橡胶轮胎,安装在测速发电机主轴上,与主卷筒紧密接触。当提升机运转时,主卷筒通过摩擦力带动测速轮转动,从而使测速发电机发出脉冲电压信号,输入至PLC控制系统,参与对提升机速度和位置的控制。在生产运行时,测速轮经常发生漏气、破裂故障,导致提升机无法正常运行,必须研究解决。
2 故障原因分析
M矿山为硫化矿,岩石破碎,地下水发育,矿石含泥、含水量大。提升机运转时,附着在提升绳上的矿浆矿泥多,容易甩溅到位于主卷筒下方的测速轮上。由于硫化物与水混合后形成的矿浆矿泥具有腐蚀性,测速轮易受腐蚀、易老化、易破损,故障频率增加。
同时,由于测速装置固定安装在主卷筒下方,测速轮与主卷筒之间的距离无法调节。一旦测速轮漏气、破裂,就容易与主卷筒脱离接触,导致提升机紧急停车。
此外,充气式测速轮易漏气、破裂,当提升机量增加时,故障频率显著增加。
3 故障解决措施
3.1 测速装置安装方式改进研究
为使测速轮与主卷筒始终紧密接触,研究人员设计了一套滑轨机构,如图1所示。
滑轨机构分上、下两层,测速发电机通过螺钉固定安装在上层滑块上。上层滑块一端安装一组圆柱螺旋拉伸弹簧,另一端安装一组限位螺钉。弹簧牵引测速装置向主卷筒自动靠近,限位螺钉限制测速装置向后移动,避免脱离与主卷筒的接触。上层滑块与下层滑轨间隙配合安装,二者之间涂抹润滑油。下层滑轨固定焊接在滑轨机构支座上。测速装置在弹簧拉力作用下,跟随主卷筒对测速轮的挤压力自动往复滑动,始终与主卷筒保持紧密接触,解决了测速轮瞬间与主卷筒脱离接触的故障。
牵引弹簧采用M矿山普遍使用的汽车离合器回位弹簧,弹簧数量根据实际调试情况选择。在调试过程中,当使用3根弹簧时,新的测速装置振动最小,测速轮与主卷筒接触效果最好。因此,研究人员在上层滑块一端焊接一组弹簧悬挂板,板上均布5孔,平均分布悬挂3根弹簧,预留2根弹簧位置,形成了一套新的测速装置。
1.滑轨2.上层滑块3.测速发电机4.测速轮5.主卷筒6.下层滑轨7.牵引弹簧8.测速发电机固定螺钉9.支座10.支腿11.限位块12.限位螺钉13.盘型闸基座
3.2 安装位置改进研究
由于原测速装置位于主卷筒下方,测速轮易被甩溅到矿浆矿泥,为此研究人员将测速轮移至主卷筒盘型闸基座上。该位置空间大、环境好,无矿浆矿泥污染,易于观测和维修,位置十分理想。同时,为保障弹簧对测速轮的拉力最大,弹簧拉力的方向必须与主卷筒圆心和测速轮圆心的连线平行,才能实现测速轮与主卷筒的紧密接触。弹簧拉力方向以及改进后的测速装置位置如图2、3所示。
3.3 测速轮改进研究
由于充气式轮胎易漏气、破裂,研究人员设计了一种铝合金测速轮,如图4所示。
新型测速轮内毂为铝合金,外覆氟橡胶26材料的衬胶。氟橡胶26抗腐蚀性、抗疲劳性、弹性均较好。同时,新型测速轮断面为长方形,与主卷筒为面接触,可靠性更高。经过反复调试,当氟橡胶26衬胶厚度为8mm时,提升机即使以12m/s的最高设计速度运行时,测速轮与主卷筒始终接触良好,完全满足生产需要。
4 使用效果
新型测速装置使用效果十分理想,设备从未发生故障,几乎免维护。其中,测速轮由于氟橡胶26衬胶磨损,每提升800万t矿石需更换一个测速轮;拉伸弹簧由于成本低廉,每隔半年定期更换一组弹簧,预防故障发生,成本不足百元。日常只对测速装置进行清洁和滑轨润滑,其余再无维修量。
5 结语
M矿山提升机主卷筒测速装置的改进技术简单实用,成本低,易实现。新型测速装置运行平稳,彻底解决了故障现象,保障了生产运行,解决了在恶劣环境下采集主卷筒速度的问题,具有一定的技术创新性,对解决类似装置的故障具有一定的借鉴意义,可供相关企业借鉴参考。
摘要：分析了M矿山提升机主卷筒测速装置在生产实际中发生故障的原因,研究了故障解决措施,研发了一种新型主卷筒测速装置,有效解决了生产中遇到的问题,对解决类似设备故障和设备改造具有一定的借鉴意义。
关键词：新型,测速装置,氟橡胶26衬胶
参考文献
[1]马新民.矿山机械[M].北京:中国矿业大学出版社,2009.
再谈卷筒纸浪费的改进措施与手段 篇4
纸张张力不稳定是主要原因
造成卷筒纸浪费的原因有很多，既有技术层面的原因，也有管理手段和方法缺失等方面的原因。笔者认为，在众多因素中，纸张张力不稳定是造成卷筒纸浪费的“元凶”。当印刷速度发生改变时，特别是新旧纸卷更换过程中接纸的一瞬间，通常会引发纸张张力波动变化，从而导致套印精准度下降，废品率的上升也主要集中在这一时间段。
纸张张力稳定性的控制不仅与印刷主机的性能息息相关，同时还与辅助系统供纸机有着密不可分的关系。可以这样说，印刷主机性能的优越性有时更多是需要借助辅助系统的高度匹配才得以实现。换言之，如果供纸机不能够持续实现纸张张力的稳定或者张力波动较大，单纯依赖印刷主机来消除纸张张力波动并保持稳定是很难从根本上实现的，废品的产生也就无可避免。
减少卷筒纸浪费的措施与手段
1.采用同速供纸机
从上述分析可以看出，选择好和控制好供纸机的张力是降低卷筒纸浪费的重要手段之一。但很多印刷企业还没有意识到这一点，没有将供纸机的选型、配套提高到应有的重视程度。
目前市场上常见的供纸机主要有两种形式，一种是应用较为广泛且结构相对简单的零速供纸机，还有一种是自动化程度较高的同速供纸机。虽然两者都能起到供纸的功能，但 “零速”和“同速”在节省卷筒纸上的差异着实不小。
顾名思义，零速供纸就是待更换的新纸卷在接纸的瞬间是相对静止的，通过预先将纸带从多个纸辊（俗称蓄纸库）上通过，从而增加预留纸带距离的方法。这种方法由于使用了蓄纸库，没有使用新纸卷加速同步装置，结构相对简单。但蓄纸库存纸带能力有限（一般为28～40m），所以印刷机组的速度会受到限制，在接纸时不得不降低运行速度以配合卷筒纸从“静态”到“动态”的启动过程，需要以牺牲一定的印刷速度为代价来换取接纸过程中张力波动的减弱，但新旧纸卷刚刚拼接的一瞬间由于与加速辊接触，静态的新卷筒纸受到较大的拉力加速，纸张张力变化较大，且自身又难以消除，所以必然会影响套印精度，从而造成卷筒纸的浪费！
同速供纸机则弥补了零速供纸机的不足，该系统由于采用了同步加速装置，可以使待接新纸卷的转速在最短时间内达到与印刷速度同步，故接纸过程中既不需要降低印刷速度，又可将张力波动降到最低，纸张张力转换瞬间完成，套印质量得以保证，废品率大为降低，每次接纸的废品张数最多不会超过5张。而零速供纸机一次接纸的废品通常为200～300张，若印刷速度高于4万张/小时废品甚至会更多。单以每次接纸浪费200张来计算，印刷企业每10万令年印量中，平均会有将近15吨左右的卷筒纸因接纸而浪费。
2.充分利用残卷纸
在诸多的卷筒纸浪费中，还有一个常常被忽视的浪费“角落”，即残卷纸。在一些印刷现场，我们可以看到，那些被更换下来的残卷纸筒上残留的纸张薄厚不均，很多尚可利用的纸张也随着残卷纸筒一并被廉价处理掉了，甚是可惜！这固然有管理和操作习惯上的过失，但是也可以通过有效的技术手段使残卷纸得到合理的量化控制利用，例如在同速供纸机的诸多功能中就有一项专门的“残卷控制”功能，其通过跟踪印刷运行中的卷筒角位移和直线速度参数，可以实时计算出残卷纸筒的有效直径变化，通过预先设定残卷纸筒的直径参数来达到残卷纸张充分利用的目标，通常有效值可达到110mm左右。虽然可以进一步降低直径范围，但是根据经验，当残卷纸筒直径低于110mm时，由于受到复卷因素的影响，残卷纸筒上的纸张可能会影响印刷品质。如果没有残卷控制系统，则残卷纸筒的直径只能依靠传统的光电感应和操作人员的责任心，随机性和受到干扰的程度增加，一般残卷纸筒直径最小也就能到120～130mm，这在业内早已习以为常。细算一下，以幅宽为787mm的卷筒纸为例，相对于残卷控制系统的110mm直径标准而言，每增加10mm厚度，重量差就有20kg以上，即使每卷损失20kg纸张，按年生产量10万令来计算，由残卷纸造成的损失也达4万～6万元，实在不可小觑。
卷筒装置 篇5
因素一：印刷材料和环境
凹印过程中，印刷材料和环境对套准的影响主要有如下2个方面。
1.印刷材料的质量
印刷材料主要指纸张和油墨。当纸张出现荷叶边、边缘不整齐等现象时，会使印刷张力发生变化，从而在一定程度上影响套准。另外，纸张含水率不同，通过烘箱后，收缩率也会不同，也会影响印刷套准。因此，应使用同一纸张厂家生产的同批纸张进行同一组印刷。
油墨的颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，如果套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线强度就不同，相应的脉冲高度也就不一样，墨色深，脉冲峰值大；墨色浅，脉冲峰值小。黄色墨因颜色较浅，反射光线较强，形成的脉冲峰值较小，在实际印刷中难以准确跟踪，从而影响套准。当纸张颜色接近印刷色墨颜色（如金银墨）时，考虑到对比度较小，为避免出现套印不准，雕刻套准线时应加以重视，或先用对比度较高的油墨打底再印刷。
纸张松紧度直接影响纸张张力的变化，容易引起印刷张力不稳定，从而影响套准。虽然目前几乎所有的凹印机都带有印刷前纸张张力调整装置，但如果纸卷过于松散，超出装置调整范围，印刷过程中张力辊上下波动过大，就会造成套印不准。
2.印刷环境的稳定性
印刷环境温湿度的稳定性尤为重要，因为环境的温湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等问题，从而影响套准质量。因此，在正式印刷前三天，印刷企业应将承印物放到车间，以提高其温湿度的适应性，防止出现“出汗”现象，等纸张达到与印刷车间同等温湿度之后再印刷。另外，还应及时总结不同材料、不同品牌承印物的印刷适性，以在其他环节及时做出补充，如制作凹版时，在工艺条件、材料收缩量基本稳定的情况下，事先给予一定的伸放量，以弥补纸张的变形量。
因素二：印版
印版质量的好坏及安装是否正常直接影响印品质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一，而影响印版加工精度的因素主要有以下几个方面。
1.Mark线的位置
Mark线是套准系统的信息来源，其记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据Mark线位移的变化量来调整套印。因此，必须保证印版上Mark线的位置准确，才能达到准确套印的目的。
2.版辊直径
版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，版辊直径递增量为0.02mm。在加工印版时，必须按照要求将误差控制在允许范围之内。装版时，应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。
3.版辊的动平衡
版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。因此，应要求制版厂检测每根出厂版辊的动平衡，以免给印刷生产带来更大的麻烦。
4.装版过程
装版时，必须确保版辊两端锥孔和固版锥头处无油墨或其他杂质，还要检查版辊两端轴承是否正常。装完版后，应手动试转版辊是否灵活、是否有松动现象及异常声音。
5.换版过程
凹版分为有轴版辊和无轴版辊。对无轴版版辊来说，每次换版时都需要一根版轴作为支撑，版轴在多次使用后，轴头会被磨得越来越细，导致外层金属套上下窜动，使版辊转动时形成偏心运动而影响套准；对有轴版辊而言，由于制版费较高，印刷企业会对版辊进行多次退镀使用，在此过程中，轴头也会变得越来越细，如果要继续使用此版辊，建议相对减小轴头金属套的内径尺寸。
在换版时，如果版辊固紧堵头过松，则会使印版在压印胶辊的作用下发生轴向移动，出现图文横向套印不准。在进行产品套印前，一定要仔细检查所有凹印机组的固版堵头是否松弛。此外，固紧堵头内部轴承的磨损也会对套印产生影响，如果磨损严重，就会出现轴头金属套窜动、凹版跳动的故障。为了防止固紧堵头内部轴承的磨损，在每次换版时，都必须对内部轴承涂抹一定量的黄油。
6.锁定装置的工作状态
凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置若未锁紧，将导致印版在高速运转时出现前后移动，造成套印不准。锁紧装置有机械锁紧和气动锁紧两种方式，对于机械锁紧方式，应检查锁紧装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固；对于气动锁紧方式，要检查该装置气压是否稳定、有无漏气现象、气动元器件是否正常工作。
因素三：套准控制系统
套准控制系统是印刷机的“大脑”，也是决定印刷套准精度的重要部分，套准控制系统工作正常是保证套准精度的前提。如果其中任一组成部分出现故障，都会引起套印不准，在此，笔者仅对其中的关键部件—套准电眼进行详述。
套准电眼是检测凹印套印的关键部件，其扫描的信号直接传送给主控台，所以信号的稳定与否对套准起着至关重要的影响。套准电眼的检测角度与印刷颜色紧密相关。一般情况下，对于红、黑、金、绿等较深的颜色，信号较强，扫描头可以直视检测；而对于黄（透明黄、中黄、浅黄）、浅咖啡色及金银卡纸上印刷的白色等，信号较弱，扫描头必须旋转一定的角度，还要轻微调节扫描头上的微调旋钮，直到主控台显示的信号稳定为止。因此，在安排凹印工艺、制作凹版时，一般选用较深的颜色作为套印基准色，以保证上机套印的稳定性。
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当出现套准电眼的位置偏离检测位置或沾有杂物、套准电眼与印刷标识之间距离太远、套准电眼聚光点未正对印刷标识、套准电眼外镜面粉尘覆盖或沾有油墨、套准电眼内发光灯泡烧坏等情况时，都会造成信号变弱或无光信号返回的问题，致使套准控制系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差。对此，一般的处理办法是清洁套准电眼镜面，调节纸张与套准电眼之间的距离，并正对印刷标识，如果发现套准电眼发光灯泡烧坏，应及时更换，同时还要仔细观察电脑套印波形，直到印刷界面内十字标识稳定为佳。
除了套准电眼之外，套准控制系统常见的故障部件还有套准电路板、传感器、编码器、套准电机及连接部位等。针对这些部件，应注意日常保养和清洁，特别是套准电路板，要定期清洁和保持干燥；定期除尘和除湿，有些印刷企业曾出现过粉尘长期没有清理或者环境过于潮湿而导致短路，烧坏电路板的现象，最终导致套准控制系统无法稳定工作；定期检查编码器，防止油污和油墨污染，避免信号线发生磨损。
以上这些部件都比较昂贵，很多印刷企业往往不做备件，而凹印机色组比较多，上述部件在各色组可以互换，这为排除故障提供了很大便利。
因素四：印刷压力
在所有印刷方式中，凹印所施加的印刷压力最大。印刷压力的均匀性及大小直接影响到纸张张力的变化，进而影响到套准。
1.印刷压力的均匀性
凹印机印刷色组较多，一般在六色以上，墨路较长，必须将每个印刷机组的压印辊调整至两端平整、一致，前后机组的印刷压力相一致，否则机组与机组之间会出现“撵纸”现象，使纸张过于松弛，或者纸张缠绕在凹版版辊周围，容易损坏刮刀刀刃。在日常工作中，要保持压印辊表面清洁，因为一些非正常停机（如断纸、突然停机等）会造成墨槽与小墨斗溢墨，压印辊也不可避免地会粘上油墨，油墨在其表面干结后形成牢固墨皮，使压印辊的局部周长变大，从而影响其均匀性，同时还会加速压印辊的老化。另外，压印辊两端压力不平衡，会造成异常跳动，主要原因是气路系统漏气，造成连接压印辊两端的气缸气压不足或两端压力调节不平衡，从而未能使压印辊在印刷过程中保持恒定，时间一长，还会造成压印辊外周变形，纸张张力松紧不定，产生套印不准。
2.印刷压力的大小
一般情况下，可在正常停机时验证印刷压力的大小。在正常停机时，如果每个色组的压印辊刚好能自动抬起，说明印刷压力大小正合适。当然，此时对于某些色块（如金、红等）可能会出现印刷不实，即发虚现象，可以根据实际印刷的情况，在保持压力均匀性的基础上，适当增加某色组的印刷压力。
因素五：张力控制系统
张力控制系统的稳定是保证卷筒纸胶印机完好套准的前提。在凹印机正常运行过程中，如果张力不稳，放料牵引摆辊和收料牵引摆辊会发生不规则摆动，且摆辊摆动幅度较大，进而造成套印不准。影响张力控制系统稳定性的因素主要有以下4个方面。
（1）张力或卷径设定错误或凹印机由于非正常停机，收料卷径没有及时复位，容易导致张力不稳，从而影响纸张张力，当纸张张力不稳时，便会出现套印不准。
（2）放料轴和收料轴固定不牢、气胀轴漏气或气压不足会直接影响放料牵引和收料牵引张力的稳定。另外，在放料牵引辊和收料牵引辊上面都有一个压印辊，长时间生产会导致压印辊中间走料部位发生磨损，使得压印辊中间部位比两端直径稍小，而气压表指示压力正常，但实际情况则是压纸不紧或压印辊压力本身就不足，也会导致张力不稳。
（3）摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定，容易出现套印不准。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。
（4）高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定，从而造成张力控制系统稳定性的误判。当发生这种情况时，应及时更换高精度电位器。
总之，影响卷筒纸凹印机套准的因素很多，需要操作人员和设备维修人员平时认真总结经验，细心检查，综合考虑人、机、料、法等各个环节，遇到问题，认真分析，问题才能迎刃而解。