筛分装置

筛分装置（精选4篇）

筛分装置 篇1

在生产中, 水泥磨用的钢球会变得大小不一, 磨机倒仓时, 需要对钢球进行筛分。目前筛分的方法主要是让钢球通过不同孔径的筛架逐步筛选。由于钢球级配一般都是四到五级, 所以至少要筛选4次, 所需时间长。市场上也有钢球挑选机出售, 价格昂贵, 准确率低且易出现故障。本文介绍一种能够筛分不同球径且筛分效率比较高的装置。

钢球筛分装置的结构见图1, 斜槽是由角钢 (角钢宽度大于最大钢球球径) 制成的刚性直斜槽。由于钢球球径一般为Φ50mm、Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm和Φ17mm, 这样就决定了在斜槽上设定长度为250mm, 宽度从小到大依次为17.5mm、20.5mm、25.5mm、30.5mm、40.5mm和50.5mm的长方形过球孔, 相邻过球孔的孔间距为250mm。在斜槽下面每个过球孔处设袋子。为了防止钢球堵塞过球孔, 在斜槽上安装1~2个小型振打电动机。

将钢球引入斜槽中, 钢球在斜槽滑落的过程中, 不同球径的钢球依次由各长方形过球孔落下, 最大的钢球则由角钢槽的末端滑出。

需说明的是, 斜槽与水平面夹角由钢球的特性来确定, 如果钢球圆形度较低, 可以适当增大该倾角。

本装置可使不同球径的钢球通过斜槽上不同的过球孔筛分, 使得筛分时间大大缩短。使用表明, 钢球倒仓花费的时间由原来的4天缩短为1天, 劳动量也大大减少。并且制作简单, 结实耐用。

一种球磨机钢球筛分装置的设计 篇2

1 钢球筛分机的工作原理

钢球筛分机由受料斗、篦子、棒闸、振打电动机 (激振源) 、台座、减振弹簧和支架组成。钢球进入受料斗后, 启动振打电动机, 其偏心块所产生的激振力作用于篦子上, 不合格的钢球直接从振动筛下掉出, 合格的钢球在激振力和钢球自身重力的合力作用下在篦子上被抛起跳跃式向前运动, 经篦子溜至接料器, 从而筛分钢球。

2 钢球筛分机的安装与调整

钢球筛分机规格为1 570mm×1 430mm×1 800mm, 其中, 受料斗由4mm厚钢板焊制而成。棒闸由Φ15mm钢筋和10号槽钢制成, 用于控制钢球下落速度。篦子由Φ12mm的圆钢制成, 用于筛分。振打电动机功率1.1k W, 激振力12k N。振打电动机台座利用50号角铁制作, 地脚螺栓孔割成长孔, 便于调整。减振弹簧阻止振动传给地面同时支撑篦的全部重量。安装时, 弹簧必须垂直于地面。支架由180号工字钢组成, 支撑筛分机主体, 安装时支柱必须垂直于地面, 两支柱下面的槽钢应相互平行。钢球筛分机的结构示意见图1, 实物图见图2。

钢球筛分机运行过程简介如下:钢球用铲车倒入受料斗 (现场条件允许的话, 可直接从钢球卸料口倒入受料斗) , 受料斗下方有棒闸, 用于调整下料量, 钢球进入受料斗后, 启动振打电动机, 其偏心块所产生的激振力作用于篦子上, 经过减振弹簧缓冲后, 不合格的钢球直接从振动筛下掉出, 合格的钢球经篦子溜至接料器。

3 改造后效果

筛分装置 篇3

1 LYM微介质出料筛分装置的结构及工作原理

该筛分装置入料端装有10mm大篦缝高锰钢篦板, 后面还装有一层1.5mm篦缝的不锈钢筛板, 中间位置装有一个双向导料锥, 篦板与筛板间距很小, 一般约为75mm, 中间设有扬料板, 其结构示意见图1。

磨机工作时, 三仓中的物料通过篦板进入篦板和筛板之间的空间, 随着磨机筒体的旋转, 细物料通过薄筛板落到扬料板上, 被弧形扬料板提升到上部, 然后经过导料锥滑落到螺旋筒内, 随之排出磨机, 而粗物料和小研磨体也被扬料板带到高处, 然后通过反向导料锥返回三仓继续粉磨。

2 LYM微介质出料筛分装置的特点

1) 改变磨内通风状态, 易于加大通风量

传统磨机普遍存在用风量不足, 用风大时就容易跑粗。原因在于磨内均风不良, 中部风速大, 边部风速小, 因而风大时易发生跑粗现象。目前联合粉磨工艺下, 经打散分级机或V型选粉机的成品比表面积可达200m2/kg, 成品不含有>2mm的物料, 这么细的物料更容易产生过粉磨现象, 为杜绝过粉磨现象, 磨机风速通常控制在1.3～1.6m/s。该装置具有磨内均风技术, 能使磨机的有效通风面积提高2～2.5倍, 改善磨机边部用风量低的情况, 可根据工艺要求随时增加用风量, 减少过粉磨现象, 提高粉磨效率。

2) 整体性强化磨机筛分功能

该装置兼有扬料、选粉和筛分的多重功能, 等同于给磨机装备了三层隔仓筛分装置, 配合好前两道筛分装置工作, 平衡三仓的研磨能力, 起到把关疏通的作用, 更加有利于三仓多级级配方案的实施, 增强磨机研磨能力, 提高磨机产量。

3) 解决跑段、堵段现象

该装置可防止三仓中各种规格的研磨体从磨机跑出。大多数磨机出料篦板采用放射状篦缝, 易堵塞, 篦缝堵段势必造成料流不畅和通风阻力加大, 产生过粉磨现象, 并导致磨机产量降低。我们设计采用自清洁能力较好、不易堵的折线篦缝, 较好地解决了此问题, 并配合采用弧形扬料板, 可显著提高磨机的过料能力, 避免磨机出现过粉磨现象。

4) 确保使用寿命

结构上, 隔腔骨架设计确保篦板保护着不锈钢筛板不受钢球的冲击, 保证核心原件使用寿命。材料选择方面, 篦板采用多元合金钢铸造, 筛板采用3mm不锈钢, 确保该装置可运转2年以上。

3 LYM微介质出料筛分装置应用实例

3.1 技改方案的确定

湖北京兰集团下属粉磨站原有两条并联Φ3.2m×13m水泥磨生产线, 因扩大生产规模进行磨前预粉磨工艺改造, 2010年9月, 经多方考察了解, 决定采用我公司LYM34×4.0m风选内筛分球破磨对熟料进行磨前预粉磨, 使出机细粉<0.08mm颗粒含量达到50%以上, 全部颗粒<2mm。同时在原水泥磨尾加装微介质出料筛分装置。

3.2 技改方案的实施

3.2.1 水泥磨相应的技术改造

原Φ3.2m×13m水泥磨内部属于高细磨结构, 一仓是破碎仓, 一、二仓之间为双层隔仓板, 中间设有强制过料扬料装置, 二、三仓之间是双层筛分隔仓板, 中间有一道篦缝为2.5mm的筛板。采用球破磨后入磨物料细度降低, 一仓拆除原有的废旧平面阶梯衬板, 改为研磨效率较高的曲面沟槽阶梯衬板;拆除双层强制过料隔仓板, 改为筛分隔仓装置 (前面采用10mm篦缝的篦板, 后面采用上面带孔的盲板, 中间加设4mm篦缝的筛板) , 一仓仓位不变;二、三仓采用原有双层筛分隔仓板, 位置向前移动半块衬板, 二仓仓位由原来的2.5m改为2.25m, 剩余为三仓;拆除原有出料装置, 改为LYM微介质出料筛分装置, 筛板采用1.5mm篦缝的不锈钢板, 出料采用6mm篦缝的折线篦板;三仓增加一道活化环, 改善三仓的研磨体分级状态, 平衡仓内料位, 增强研磨效率。

3.2.2 研磨体及级配方案

水泥磨微介质筛分改造后, 进入各仓的物料逐级筛分, 各仓存有相应的粒径组分, 并相对以前发生了变化, 由于物料流速加快, 产量增加, 因此各个仓的研磨体级配要作适当调整。一仓拣出Φ70mm以上的大球, 补充Φ40mm、Φ30mm、Φ20mm钢球, 控制平均球径在Φ35mm左右;二仓采用Φ20mm～Φ12mm段的五级级配;三仓采用Φ16～Φ10mm段的四级级配, 研磨体总量为125t。总之, 意在加强水泥磨机的研磨能力。

4 使用效果

Φ3.2m×13m水泥磨生产P·S·A32.5级水泥, 原来台时产量55t/h, 粉磨电耗38kWh/t, 比表面积320m2/kg, 原生产工艺因过粉磨现象存在, 浪费了大量的电耗, 做了很多无用功;熟料消耗量较大, 生产成本高;为满足水泥细度要求, 磨机台时产量要压得较低。现经过一系列改造后, 台时产量稳定在90t/h以上, 比表面积达到360m2/kg, 粉磨电耗降到28kWh/t左右。

筛分装置 篇4

目前, 国内外学者对茶叶筛分技术研究相对偏少, 主要有谢俊[6]基于三平移并联机构的茶叶筛分试验, 能实现筛框沿X、Y、Z 3个方向的平移, 使得筛框的运动为复杂的空间曲线, 取代传统筛分机械筛框的单自由度运动;汪晓华[7]的平面圆筛机筛分参数对筛分效率的影响研究, 对最适筛面倾斜面进行了研究, 并得到了平面圆筛机的筛净率在筛面倾角为5.5°时有最佳值。还有朱建一[8]对茶叶抖筛设备筛分数学模型的讨论。茶叶筛分机械是精制茶叶生产过程中必不可少的设备, 随着全国茶叶市场的高速发展, 对茶叶精制过程中的筛分机械与筛分技术也提出了更高的要求。

针对毛茶分级在生产过程中的问题, 课题拟研究开发一种可有效对六堡茶的毛茶进行除杂分级的茶叶筛分生产设施———茶叶联合筛分生产线, 以解决现有生产六堡茶的毛茶分级效率低、品质无法保持一致的问题。研制具有自动控制的、高性能的茶叶筛分生产线, 对六堡茶生产乃至其他类型茶叶生产, 具有重要的意义, 提升了六堡茶生产过程自动化和质量控制技术水平, 推动六堡茶产业标准化生产。

1 研究过程

课题通过在茶叶筛分生产过程中, 设计六堡茶筛分生产线技术原理及工艺过程, 在储茶、输送、抖筛、圆筛、风选、拣梗工艺及设备上进行技术创新, 研发茶叶联合筛分技术。

1.1 技术路线

茶叶筛分生产技术路线流程详见图1。

1.2 技术原理

筛分生产线包括储茶罐、振动输送槽、通过送料管连通的2级分离筒、抖筛机、圆筛机、风选机和茶叶拣梗机。其筛分原理为:A、将毛茶装入储茶罐;B、除粗大颗粒杂质;C、除茶尘;D、分粗细:将完成除尘毛茶通过抖筛机筛分得到细毛茶和粗毛茶;E、分长短:将细毛茶通过圆筛机筛分得到筛面茶、碎茶和末茶;F、分级:将E步骤得到的筛面茶或碎茶通过风选机分级, 得到筛面茶或碎茶的正身茶、副茶和片茶;G、去梗:将在F步骤得到的正身茶通过茶叶拣梗机, 分离出正身茶中的茶梗。至此完成毛茶的筛分。

1.3 筛分机械的技术改进设计

为提升茶叶筛分的效率, 课题组研究设计了六堡茶联合筛分方法, 并完成了对技术难点的攻关, 其具体机械组成详见图2。

1-储茶罐;2-振动输送槽;3-送料装置;4-风送通道;5-第3吸风机;6-茶叶分离装置; (6-1) -第1分离筒; (6-2) -第2分离筒; (6-3) -第1隔风器; (6-4) 第2隔风器;7-储尘室; (7-1) —滤网;8-第1吸风机;9-茶叶抖筛机; (9-1) -筛网; (9-2) -接茶板;10-细茶振动槽;11-茶叶风选机;12-移动输送带;13-茶叶选梗机; (13-1) -筛床; (13-2) 茶梗出口;14-盛茶桶;15-切茶机;16-圆筛机;17-粗茶振动槽。

1.4 茶叶联合筛分机组操作原理

(1) 装茶:将完成初制加工的毛茶装入储茶罐1; (2) 除粗大颗粒杂质:开启储茶罐1出口的闸门, 毛茶进入往复直线振动的振动输送槽2, 让毛茶与大颗粒杂质在振动输送槽2内进行运动分享, 质轻的毛茶振动移至槽体尾端, 在第1吸风机7吸力作用下通过送料管3进入第1分离筒6, 大颗粒杂质振动移至槽体末端, 在其重力和吸力作用下从出杂口3-1排出; (3) 除茶尘:进入第1分离筒6的毛茶, 在身上的吸力旋风的作用下对毛茶进行第1次除茶尘处理, 一部分完成除茶尘的毛茶经第1分离筒6的出料口6-1流出, 一部分带有小颗粒杂质的毛茶经风管进入第2分离筒8进行第2次除茶尘处理, 小颗粒杂质在向上的吸力旋风的作用下经风管排出, 完成2次除茶尘处理的毛茶第2分离筒8的出料口8-1流出; (4) 分粗细:将C步骤中流出的毛茶通过抖筛机9进行粗细筛分, 从筛网9-1的网孔通过的细毛茶被接茶板9-2送至细茶振动槽10中;在筛网9-1的网面上移动的粗毛茶被送至粗茶振动槽16中, 粗茶振动槽16的粗毛茶通过输送带送至切茶机15进行切段后, 通过输送带送至储茶罐1的进口; (5) 分长短:将细茶振动槽10中的细毛茶通过输送带送至圆筛机14进行长短筛分, 将细毛茶筛分得到筛面茶、碎茶和末端茶筛面茶和碎茶继续进行分级处理; (6) 分级:将E步骤得到的碎茶通过输送带送至风选机11进行风选分级, 在第2吸风机11-1的吸力和重力的作用下, 得到碎茶的正身茶、副茶和片茶; (7) 去梗:将在F步骤得到的正身茶通过移动输送带12送至茶叶拣梗机13进行茶和梗分离, 分离出正身茶中的茶梗, 即完成毛茶的筛分。

2 结果与分析

通过课题的研究, 探索六堡茶筛分新方法, 对抖筛机、圆筛机、风选机等筛分设备进行技术改进, 创造发明茶叶筛分过程的储存输送装置, 成功研发茶叶联合筛分技术。

2.1 技术水平

与现有技术相比具有如下有益效果: (1) 将生产六堡茶的原料毛茶的筛分工序中的除杂、分长短、分粗细、分级、拣剔茶梗等工位的设备通过优化与毛茶储存有机结合, 组成茶叶联合筛分生产线, 在储茶罐与抖筛机之间采用设有第1吸风机的送料装置对毛茶进行输送, 实现送料、筛分的自动化, 既提高了生产效率, 又清洁、环保, 大大减少了人工成本;减少了影响六堡茶生产的人为因素, 使每批毛茶分级的品质保持稳定一致; (2) 茶叶筛分生产线中的送料装置是根据制作六堡茶的毛茶的特点设计, 使具有特定结构的进料口、出杂口的送料管和与之相匹配参数的第1吸风机联结, 实现毛茶在输送过程中将大颗粒杂质在进入送料管前就被剔除;细小杂质在进入一、二级分离筒后被排出;输送毛茶的克里特根据不同批次原料毛茶的特点, 通过调节进料口上的挡板控制进料口开口大小达到最佳的去除杂质效果。

2.2 六堡茶联合筛分技术研究获得的专利

目前对六堡茶联合筛分技术与设备的研发, 共申请专利13项, 已获得6项专利授权, 详见表1。

2.3 项目创新点

(1) 自主研发茶叶筛分储存输送装置, 利用振动输送槽输送茶叶、吸风机与送茶管道、茶叶分离装置相连通, 实现茶叶输送过程中对毛茶进行拣剔并去除杂质。

(2) 行业内首次对抖筛分进行技术改进。在筛网的上方设置扫茶装置, 扫茶板通过连接杆连接, 解决抖筛机中筛网网孔易堵塞、毛茶筛分效率低的问题;支脚由吸振性和机械强度好的电木板制成, 经久耐用且能很好的配合抖筛操作, 是对材料的创新应用。

(3) 行业内首次尝试将茶叶风选工序与除尘相结合, 通过将传统风选机的送风式风机改为吸风机设置在风送通过的后部, 并且吸风装置与除尘管道相连通, 这不但提高了风力输送的稳定性, 而且直接去除茶叶中的细小微粒、粉尘等, 节省了除尘装置制造成本。

(4) 自主研发茶叶联合筛分的方法, 将六堡茶生产的筛分工序中的除杂、分长短、分粗细、分级、拣剔茶梗等工艺的设备通过改进并与毛茶储存输送装置结合组成茶叶筛分生产线, 实现了茶叶送料、筛分的自动化, 提高了筛分效率。

3 讨论

课题通过对茶叶筛分设备的技术改进, 研发茶叶联合筛分生产线与筛分方法, 从而提高茶叶筛分效率和质的稳定一致性。但该生产线在输送过程中会出现易掉茶、输送不连贯的问题, 在拣梗工序中, 当需要拣剔更高精度茶叶时, 梗、叶分离不彻底。因此, 对于筛分过程中茶叶的输送、拣梗技术还有待进一步研究。

摘要：针对六堡茶生产过程中筛分效率低、筛选品质无法保持一致的问题, 设计茶叶联合筛分工艺过程, 改进筛分设备, 研发六堡茶联合筛分生产线;自主研发茶叶储存输送装置, 对抖筛机、风选机等筛分设备完成升级改造, 成功开发六堡茶联合筛分方法, 实现了送料、筛分的自动化, 降低了人力成本, 提高了生产效率, 使茶叶筛分品质保持稳定一致, 取得6项专利成果。六堡茶联合筛分生产线及筛分方法可行、可靠, 可推广应用。

关键词：六堡茶,联合筛分,筛分新方法

参考文献

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