筛分试验报告

2024-07-08

筛分试验报告（共3篇）

筛分试验报告篇1

粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析法测粉体粒度分布。筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。

一、实验目的意义

本实验的目的：

①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；

②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。

二、实验原理

筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。

筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。

筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。

筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量(微分型)；累积分布表示小于(或大于)某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系(积分型)。用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。

筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容易堵塞。筛分所测得的颗粒大小分布还决定于下列因素：筛分的持续时间、筛孔的偏差、筛子的磨损、观察和实验误差、取样误差、不同筛子和不同操作的影响等。

三、实验器材

⑴标推筛一套 ⑵振筛机 ⑶托盘天平一架。⑷搪瓷盘 2个。（5）烘箱一个。四、实验步骤

干筛法是将置于筛中一定质量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完全后，根据筛余物质量和试样重量求出粉料试料的筛余量。

⑴设备仪器准备将需要的标准筛，振筛机，托盘天平，搪瓷盘和烘箱准备好。 ⑵具体操作步骤

①试样制备。试样放入烘箱中烘干至恒重准确称取200g(松装密度大于1.5g/㎝3的取100g)。

②套筛按孔径由大至小顺序叠好，并装上筛底，安装在振筛机上，将称好的试样倒入最上层筛子，加上筛盖。

③开动振筛机，震动10min，然后依次将每层筛子取下。

④小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量，并记录于表中。

⑤检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过2％，此时可把所损失的质量加在最细粒级中，若误差超过2％时实验重新进行。

五、数据处理

1. 干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录

试样名称：试样质量： g

测试日期：筛分时间： min

2. 数据处理

①实验误差=试样质量筛析总质量×100%试样质量

②根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲线R，筛下累积D，频率分布曲线(粒度△d尽量减小，通常可取△d=0.5㎜)

3. 粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：

均匀度

60%粉体通过的粒径

10%粉体通过的粒径

试求所测粉体的均匀度为多少？

筛分试验报告篇2

一、影响煤炭筛分试验的因素分析

煤炭筛分试验顾名思义是, 通过不同孔径的筛网把煤样按粒度的大小进行分级的方法。通过筛分能够测定煤炭粒度组成和各粒级质量, 并了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征, 最终为合理利用煤炭资源, 制定煤炭产品质量标准提供重要依据。理论上, 大于筛孔孔径的煤样全部会留在筛面上;反之, 全部透过, 但实际上, 部分小于筛孔尺寸的颗粒不能透筛, 而一些大于筛孔尺寸的颗粒则穿过筛孔进入筛下的粒级, 影响筛分效果的因素主要有以下几种。

1. 煤样的外在水分、含泥量因素

煤样的外在水分能够在很大程度上影响筛分效果, 一般来说, 细粒煤的含水量比大颗粒含水量高。煤样的外在水分大, 其粘滞性也相对较强, 细小的煤颗粒之间相互粘结或者是细小的煤颗粒粘滞在较大颗粒上, 导致一部分直径小于筛孔孔径的煤颗粒不能透过筛网。除此, 煤样中的含泥量也是影响煤炭筛分的重要因素, 煤样中含有易粘结成团的泥土, 往往将煤粒粘结成较大颗粒或者直接黏在筛网上堵塞筛孔, 降低了筛分效率。如果煤样的外在水分过大或者含泥量较高, 建议采用在筛选前预先干燥煤样, 筛分时减少入料并加强抖动的方法或者如果条件允许直接采用湿式筛分。

2. 煤碳的粒度构成因素

根据煤炭的粒度构成, 可将其分为直径小于3/4筛孔尺寸的“易筛粒”、粒度在0.75到1倍孔径的“难筛粒”、粒度在1到1.25倍孔径的“阻筛粒”和其他“大颗粒”等种类。实际生产中, “易筛粒”很容易透过筛网, “阻筛粒”往往贴在筛网表面, 阻碍“难筛粒”透过筛网, 但是“大颗粒”由于直径大, 对筛分不会产生过大影响。因此, 可以得出结论, 当煤样中的“易筛粒”和其他“大颗粒”的含量较丰富时, 筛分则会速度快、效果好;而当“难筛粒”和“阻筛粒”比重增加时, 则会降低筛分速率, 影响筛分的效果。此时应当少加料, 或者延长筛分时间来达到良好的筛分效果, 达到分级目的。

3. 筛分设备因素影响

筛分设备的工艺、机械性能能够直接影响筛分效果, 主要包括以下几点:一是筛面、筛孔的类型对筛分产生影响, 对筛面、筛孔的选择直接影响筛分的速率、质量和设备的使用寿命, 大媒粒易损害筛面, 选择圆孔筛能够增长筛网使用时间, 小粒煤选择方孔筛不易堵, 能够提高产量;二是筛网的倾斜度影响, 筛网倾斜度主要通过影响煤样的滑动速率来实现对筛分的影响, 一般倾斜度大, 筛分效果好;三是筛网面的尺寸影响, 筛面的长度影响煤样在筛网上的筛分时间, 而其宽度主要对煤样的通过能力和筛分设备的处理能力产生影响;四是振动的幅度和频率影响, 其主要影响筛面上煤样前移的速度, 依据实验数据, 筛箱加速的在70~80m/s2, 振幅2~5mm, 转速800~1500r/min;五是抛射角影响, 抛射角的大小对透筛率和处理量会产生影响, 一般来讲抛射角度大时, 煤样透筛率较高, 而处理量却减小;六初始处理量影响, 初始煤样投放量过多或过少均能使筛分的效率降低。

4. 操作技术熟练程度因素

煤炭筛分过程中的一个起到关键作用的因素是操作者的技术熟练程度, 这取决于实际操作人员的知识水平和经验丰富程度, 以及在不同的生产条件下如何选择最佳的筛分方法和程序, 准确反映各类型煤炭的质量特征。

二、煤炭质量检测、分析方法

煤炭质量检测是确定煤炭质量的关键步骤, 市场上大部分为无烟煤、烟煤和褐煤, 对其进行质量检测, 主要涉及到的指标为煤的全水分的测定、灰分的测定、全硫和固体碳的测定等, 其中在国家标准GB/T 212-2008中, 煤碳的工业分析方法检测要求中, 并没有明确规定根据煤碳的工业分析来计算煤发热量的公式, 但由于光凭全水分、灰分值、全硫和全碳等指标难以完全评价煤的质量, 一般在对煤炭进行检测时, 要根据工业分析检测所得数据, 采用经验公式来计算煤炭发热量, 以供评价煤炭质量时作为参考。煤炭质量测定方法如下所述。

1. 测定煤的全水分

煤样的内在和外在水分的总和叫做煤炭的全水分, 其含量多少, 直接影响到送检煤样的质量, 对其进行测定要根据国家标准GB/T 212-2008中空气干燥法来测定煤中全水分值。

采用空气干燥法主要依据煤样在干燥前后的质量变化来进行检测, 称取一定质量的待检测煤样, 放置于干燥箱中, 其温度要保持在105~110℃, 防止水分凝结。干燥箱中通干燥气流, 直至煤样检测质量达到恒定值, 取原值与此值对比, 求得质量损失所占百分比即为煤炭全水分的百分含量。

2. 测定煤样中全硫

煤样中各种形态的硫的总和即为全硫, 硫成分在煤炭中多是有害的, 它对空气造成大量污染, 危害动物、植物健康, 因此测定煤炭中全硫含量是非常必要的。对其测定主要根据国家标准GB/T 214-2007中, 煤碳中全硫含量的测定方法。

3. 测定煤炭的灰分

煤炭经过充分燃烧之后所剩残留物质即为煤炭的灰分, 它是检测煤炭质量的重要因素, 对其进行测定通常可以采用缓慢灰化法。测定煤炭灰分的设备通常选择马沸炉, 在加热前称取固定质量的煤样原样, 放入马沸炉中, 快速将温度提升至815±10℃, 使煤炭灰化并保持质量恒定不变为止。对比原值和残留值, 计算残留值所占百分比, 即为煤炭的灰分率。

4. 测定煤炭挥发分和焦渣特性

测定煤炭挥发分要在检测全水之后进行, 以保证数值准确。其测定通常有两种情况, 一是直接测定原煤样品, 放入有盖子的瓷坩埚中, 隔绝空气将温度提升至900±10℃, 保持恒定加热7min。待煤样质量不再发生变化, 计算出减少的质量所占百分比, 再减去煤样的全水分含量值, 即为煤炭挥发分率。二是直接采用经过干燥的煤样, 经过相同的操作, 质量减少值所占百分比即为最终煤炭挥发分率。

挥发分测定后, 要检测所得焦渣特性, 按照如下所示规定进行归类:

(1) 粉状, 顾名思义全部呈粉末状, 颗粒之间相互分开, 不呈现粘结状态。

(2) 黏着, 基本呈粉末状, 较粉状稍粘, 但用手指轻轻触碰会粉化, 较大块的颗粒经触碰后也会变成粉末。

(3) 弱粘结, 呈颗粒状较多, 按压时只需轻轻用力即可形成小块, 不会变成粉末。

(4) 不熔融粘结, 基本呈块状, 上表面粗糙无光泽, 下表面稍有银白色光泽, 按压时需要用力压才能使块状粒分裂成小块。

(5) 不膨胀熔融粘结, 大量块状出现, 上下表面均有银白色金属光泽, 手指用力按压不能将其压碎, 焦渣表面出现膨胀钩或较小气泡。

(6) 膨胀和强膨胀熔融粘结, 焦渣呈现明显膨胀状态, 上表面和下表面均出现银白色金属光泽, 焦渣高度较大, 一般膨胀熔融粘结粒度小于15mm, 强膨胀高度大于15mm。

5. 测定煤样的固定碳和热值计算

固定碳值测定一般是煤样规定检测的做后环节, 其计算较为简单。固定碳含量为煤样中除去全水分含量、灰分产率、挥发分产率之后的百分含量值, 以上计算均为原煤煤样的百分含量。

煤的热值计算式辅助手段, 为煤质量检测提供参考。其高位发热量通常用热仪器直接测定, 低位发热量根据以下公式计算。

Q=100K- ( (k+6) ) × (水分%+灰分%) +3×挥发分%)

K=挥发分%/ (100- (水分%+灰分%) )

K值通过煤渣类型 (1~8) 及挥发分数值%, 通过查 (煤炭公式K值与Vdaf和焦渣特征对应值表) 获得。

三、结束语

煤炭质量检测是煤炭资源得以充分利用的基础保障, 必须在充分筛分的基础上, 科学的选取煤样进行检测, 更好地了解煤炭特性, 以便合理利用资源。

参考文献

[1]李玉双:《选煤厂生产检验煤样采样准确度影响因素分析》, 载《选煤技术》, 2009.

煤炭筛分试验技术探讨篇3

关键词煤炭化验；水分测定；全水分测定；全水分含量

中图分类号TD94文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0157-01

1煤炭筛分试验要求

由于每进行一次煤炭筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划时才适当池进行采样试验；而地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为新矿井建筛选提供基础技术资料。在进行煤炭筛分试验时，必须要筛分粒度等进行明确规定，以为后续有规则地评定煤炭筛分粒度做准备。根据工程实践经验，一般情况下煤炭筛分试验应满足以下前提要求：

1）煤样的筛分粒度按不同尺寸筛分成不同的粒级，主要级别有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm以及0.5rnm。但在实际情况下，可根据煤炭加工利用的需要和用户的要求，适当增加或减少某一或某些级别；或者以实际生产的筛分级代替其中相近的筛分级。例如增加80mm、60mm、30mm、10mm、8mm等孔径，同时可减少不需要的孔径。

2）大于50mm的各粒级进行应手选，选出煤、研石、夹研煤和硫铁矿4种产物。

3）进行原煤筛分试验前，编制好筛分浮沉试验流程图。

2化验煤样选取

进行煤炭筛分试验时必须选取合适的煤样，这样才能确保煤炭化验的结果具有真实性以及参考性。笔者根据多年的煤炭筛分试验研究，总结了以下几点选取化验煤样的要点：

1）原煤筛分试验用煤样的采取，应符合国标GB481的规定。煤样的制备一定要严格按GB474执行，否则会造成试验误差超限。

2）根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定煤样总质量。由于煤样总质量的目的是为了保证各粒级，特别是大粒度级有足够的化验用煤样。因此，原煤中大粒度级别产率较大时可适当减少煤样质量，反之则应适当增加煤样质量。根据化验实践经验，一般情况下没计用煤样不少于10t，矿并生产用煤样不少于5t。选煤厂入选原料煤及其产品煤样按粒度上限确定：粒度上限为300mm，煤样质量不少于4t；粒度上限为100mrn，煤样质量不少于2t；粒度上限为50lmm，煤样质量不少于lt。

3）0~13mm粒级的煤样要缩分到质量不少于100kg，其中0~3mm缩分到质量不少20kg。

4）煤炭筛分煤样应是空气干燥状态。关于对化验用煤样最小质量的规定，在编制筛分国标时，起草单位曾作了许多分析计算工作，论证了把150rnrn以下各粒级的化验用煤样量减少到相关规范规定的最小质量。

3煤炭筛分操作技术

一般情况下，煤炭筛分操作是从最大筛孔向最小筛孔进行的。如煤样中大粒度含量不多时，可用13mm或25mm筛孔的筛子先进行筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大筛孔向小筛孔逐级进行筛分，并认真称量各粒级产物的质量。在确保质鸳无误的情况下，才能进行下一步的试验。筛分试验时，往复摇动筛子，速度要均匀合适，移动距离一般为300mm左右，直到筛净为止。

当煤样潮湿又急需筛分时，根据实践经验可采取以下3个步骤进行：①首先采取煤样的外在水分样，并称量煤样的总质量；②用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13rn的煤徉晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛。然后将大于13rnm煤样称量并进行各粒级筛分和称量，小于13mrn煤样掺入到小于13mrn的湿煤样中；③小于13mm的湿煤样，采取外在水份样，称量后缩分至不少于100kg，并干燥到空气干燥状态后称量，然后再进行0~13 mm各粒级的筛分并称量。

筛分操作过程中应以筛净为原则，对各粒级的筛分可用下列方法检查其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物料做检查，当符合表1规定的则可以认为是筛净。必要时，对50mrn和50mrn以下的各粒级可按照表1进行检查是否筛净。

4化验结果整理

对煤炭进行筛分试验后，可得到大量的化验数据，但是从这些数据可发现的有些数据远远偏离了标准值，因此应对这些化验数据进行整理，以抽取的有效准确的数据，从这些数据中更直接准确地反应化验结果。对于煤炭筛分的化验结果可采取以下措施进行整理：

1）首先计算筛分后各粒级产物质量之和，然后比较筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差直是否超过煤样筛分前质量的2%，超过时该次试验无效。

2）以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率。

3）根据数字修约规则，各粒级产物的产率取到小数点后3位，灰分（%）取到小数点后2位。

4）检查筛分后各产物配制总样的灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值是否超出下列规定，如超出，该次试验无效。即：

当煤样灰分小于20%时，相对差值不得超过10%，即：|（A-A平均）/ A平均|×100%≤10%，当煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不能超过2.0%，即：|A-A平均|×≤2.0%。

5结语

鉴于采取有效的筛分化验技术可有效指导煤炭筛分试验工作，本文结合笔者从事煤炭化验实践经验，探讨如何准确进行煤炭筛分试验，提出相关化验技术要点，可为同行人员提供参考借鉴。

参考文献

[1]陈泽盛.化学平衡在煤炭化验中的应用[J].湘潭矿业学院学报,1998,15(06):40-43.