装置运行

装置运行（共12篇）

装置运行 篇1

目前工件镀铬装置使用槽镀式居多, 镀铬时工件不移动。河南济源中原特殊钢股份有限公司机加厂所使用的是无污染及环保型连续行进式镀铬设备, 通过辊道使工件边移动边进行镀铬。辊道运行由MICROMASTER440型变频器驱动。运行速度通过接于变频器模拟给定端的外接电位器调节。当变频器受到电磁干扰或调速电位器接触不良时, 辊道运行会停止。在实际工作中, 由于辊道运行速度仅1~1.5m/h。一旦辊道停止运行, 短时内很难被发现。若轨道停止运行超过一定时间, 被镀工件将会出现镀层超差、镀层起皮等现象。造成严重质量问题, 为此研发了辊道运行监测装置。

图1是该装置控制电路图。装置采用集成运算放大器作比较器, 比较器的反向输入端接一比较电压, 电压由电位器RP调节。比较器正向输入端与信号隔离变送器输出端相接。信号隔离变送器输入端与变频器模拟输出端相接。变频器工作时输出0~20mA模拟电流信号, 经变送器转为0~10V电压信号加于比较器正向输入端, 通过电阻R2、R3和稳压管V1稳压后加于放大管V2基极 (图1a) 。设备开始工作时, 先启动变频器, 其内部继电器吸合, 继电器的常开触点K闭合 (图1b) , 延时继电器JS吸合, 经延时其延时闭合触点闭合, 为辊道运行出现自动停止现象时做好发出警示信号准备。正常工作时变频器的工作频率>5Hz。此时信号隔离变送器的输出电压>1V, 当将辊道电机工作频率调至5Hz时, 信号隔离变送器输出电压为1V。将比较器反向输入端设定的标准比较电压调至1V以内 (如0.8V) 。使设备正常工作时不产生警示信号。即比较器正向输入端电压大于反向输入端设定的比较电压, 比较器输出为一高电平, 使放大管V2饱和导通, 其集电极继电器J吸合, J的常闭触点断开, 报警器无警示。当变频器受到电磁干扰或调速电位器接触不良时, 变频器频率下降为0Hz, 此时信号隔离变送器输出电压也降为0V, 比较器正向输入端电压低于反向输入端设定的比较电压, 比较器输出就由高电平转为低电平。放大管V2也由饱和导通变为截止, 其集电极继电器J失电。J常闭触点闭合, 由此控制的中间继电器KA吸合, 其常开触点闭合, 使报警器发出报警信号, 警示操作人员辊道以停止运行。操作人员看到警示信号, 即刻对辊道运行进行调整, 这样就可避免被镀工件因辊道自行停止造成质量问题。

该装置使用一年多来效果显著, 彻底消除了因辊道工作不正常产生的产品质量问题。

装置运行 篇2

7.1直流系统概况

7.1.1我厂两台集控机组均设有独立的110V和220V直流系统。110V和220V直流系统都采用单母线接线方式，均设有三套硅整流充电装置，其中两套分别接于两台机组的直流系统，另一套作备用。

7.1.2110V和220V直流系统各接有一组蓄电池，＃1机组110V直流系统的蓄电池型号规格为:TFM-300,共53只，是一种装有安全阀的气体再化合铅酸蓄电池。＃2机组110V直流系统的蓄电池型号规格为:GF-300,共53只。＃

1、2机组220V直流系统的蓄电池型号规格均为：GF-800,共107只。110V和220V直流系统均不设端电池。

7.1.3110V和220V直流母线上均装设一套ZYJ-1型直流绝缘监察装置,110V直流母线上还装有一套闪光装置。7.2直流系统设备规范

7.2.1110V直流系统硅整流充电装置规范：

7.2.2220V直流系统硅整流充电装置规范：

7.2.3110V、220V直流系统蓄电池规范：

注：除＃1机组110V蓄电池为广西沙湖蓄电池有限公司产品外，其余均为重庆蓄电池总厂产品。

7.3直流系统正常运行方式

7.3.1正常情况下，两台机组的直流系统单独运行，直流母线上的蓄电池和硅整流充电装置并列运行，硅整流装置按浮充方式对蓄电池充电外，还供直流母线上的所有负荷。7.3.26kV、0.4kV工作段，保安段和照明段配电装置的直流电源采用合环供给。

7.3.3公用段配电装置的直流电源正常情况下采用合环运行，亦可开环运行：

a.对于220V直流电源，只有当公用Ⅱ段#2屏的双投开关投向#1机220V直流时才可合环运行，其它位置为开环运行；

b.对于110V直流电源，只有当公用Ⅱ段#4屏的双投开关投向#1机110V直流时才可合环运行，其它位置为开环运行。

7.3.4化水段配电装置的直流电源只能开环运行。7.3.5除尘段、除灰段配电装置直流电源运行方式：

a.除尘Ⅰ段220V直流电源只能由#1机220V直流电源供给；

b.除尘Ⅱ段和除灰段配电装置的220V直流电源正常情况下应合环运行，且只有当除灰段#19屏的开关合上，除尘Ⅱ段#1屏及除灰#1屏的双投开关都投至#2机220V直流时才能实现，其它情况应开环运行；

c.除尘Ⅰ段的110V直流由#1机110V直流供给，除尘Ⅱ段的110V直流电源可由#1,#2机110V直流取得；

d.除灰配电装置通过改变双投开关的位置可从#1,#2机110V直流取得电源。

7.4直流系统的运行操作、监视与检查

7.4.1直流110V、220V硅整流器作浮充运行时的投运操作：

a.应先检查设备内有无异常，如：紧固体有无松动，导线连接部位有无松动，焊接处有无脱焊等；

b.测量主回路绝缘合格；

c.将转换开关FK投向所需位置；

d.将主电路开关投向“稳压”（向下）位置； e.将各调节旋扭旋至最小位置；

f.将切换开关K1切至“稳压”位置；

g.将切换开关K2切至“手动”（或“自动”）位置； h.合上主电路空气开关ZK；

i.按下运行按钮QA，“运行”灯亮；

j.调节手动电压调节电位器（或“电压调节”旋扭，“电压微调”旋钮），使输出达到所需值。7.4.2直流110V、220V硅整流器停运的操作与投运的操作顺序相反。

7.4.3正常运行时，硅整流器对蓄电池进行浮充的电流值按下式计算：浮充电流＝0.001C（C为标称容量的安时数）,浮充电流过大或过小时应及时进行调整。7.4.4220V直流母线电压应保持在225～230伏之间，110V直流母线电压应保持在110～115伏之间。

7.4.5ZYJ-1型直流绝缘监察装置应投入运行,运行中不允许调整已整定好的“绝缘信号整定”电阻的位置。

7.4.6蓄电池在运行中严禁过放电，即蓄电池的单体电压不得降至1.6V以下。7.4.7蓄电池放电以后，必须立即进行补充充电。

7.4.8正常运行时，值班人员每班至少两次对直流系统母线电压绝缘情况，硅整流充电装置，蓄电池进行全面检查。

7.4.9直流系统母线屏检查项目：

a.直流母线电压应在允许范围内，否则应调整硅整流器的输出电流； b.测量直流系统对地绝缘，应无接地现象；

c.检查直流屏上各表计、灯光应正常，试验闪光装置应正常；

d.各开关运行位置与运行方式相符；

e.母线联接处无松动过热现象，盘内开关、开关、熔断器、电缆头接触良好无发热及损坏。7.4.10硅整流充电装置的检查项目：

a.硅整流装置屏上各电压、电流表指示正常；

b.屏上开关位置及各种信号、指示灯与实际运行方式相符； c.各部件联接良好，接头无松动发热现象； d.硅元件、隔离变等设备无过热、冒烟现象； e.柜内元件声音正常，无放电现象。7.4.11蓄电池检查项目：

a.检查蓄电池及其周围环境应清洁干燥，自然通风良好。b.开启通风设备，检查其运行情况；

c.检查有无短路、变形变色、背梁上生盐、漏酸、沉淀物过高、有没有落后电池等（每个蓄电池的电压为2.15～2.20伏）；

d.检查蓄电池液面、密度是否正常（密度为1.210～1.220，25℃）； e.防酸栓是否已拧紧；

f.极栓与连接条之间的螺栓有无松动现象；

g.检查蓄电池壳体是否有破损、漏液现象。7.4.12蓄电池运行的注意事项：

a.不能使用二氧化碳泡沫灭火器扑灭蓄电池火灾，应使用干粉灭火器。b.若溢出的硫酸接触到人体皮肤，应立即用大量的水冲洗。5直流系统异常运行和事故的处理 7.5.1直流母线电压过高或过低 a.现象：

1）预告信号铃声响，发“直流母线故障”光字牌；

2）直流电压表指示偏高或偏低；

3）ZYJ-1型直流绝缘监察装置上的“电压高”或“电压低”按钮灯亮。

b.处理：

1）检查直流屏上的表计指示是否正常，ZYJ-1型直流绝缘监察装置是否正常； 2）检查硅整流充电装置是否正常运行，同时调整其输出；

3）如因硅整流充电装置故障引起，应将其停运，切换至备用硅整流充电装置运行。7.5.2硅整流装置故障 a.现象：

1）面板上的蜂鸣器响，故障灯亮； 2）交流接触器跳闸。

b.处理：

1）如属自动稳压、稳流部分发生故障，可转换至手动调节位置运行；

2）按面板上所发信号处理仍无法恢复运行者，应将其退出运行，投入备用硅整流装置。7.5.3直流系统接地 a.现象：

1）发“直流母线故障”光字牌；

2）ZYJ-1型直流绝缘监察装置的“绝缘低”按钮灯亮。b.处理：

1）检测直流母线正、负极对地绝缘，判断接地极性，查出接地支路； 2）通知继保人员处理。

第八章继电保护及自动装置运行规程 8.1概况

6KV厂用电源快切装置是东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置。发电机自动准同期装置是深圳市智能设备开发有限公司生产的SID-2V型发电机微机准同期装置。发变组、高厂变、启备变、自用变保护均采用国电南京自动化股份有限公司生产的数字式GDGT801A型保护装置。工作变和备用变采用南京自动化设备厂生产的晶体管式保护。

8.2继电保护及自动装置的投入和退出

8.2.1电气设备禁止在无保护及保护装置不完善的条件下投入运行，系统设备的保护定值及运行方式由调度给定，厂用设备的保护定值及运行方式由生技部给定，不得随意更改。8.2.2正常情况下，保护和自动装置必须根据值长和调度命令投入和退出。因故停运的保护装置，经中调或生技部批准可使用备用保护或设置临时保护装置代替。

8.2.3当接到投入和退出某种继电保护及自动装置的命令时，必须重复清楚无疑，记录发令人姓名及保护投退的时间、内容后，方可执行。并及时将执行结果报告命令发布人。8.2.4继电保护和自动装置投运前的检查项目

a.继电器外壳清洁完整，铅封、玻璃完好，线圈不发热，接点无伤痕、不振动，轴承不脱落，罩内无水珠； b.有无掉牌现象；

c.晶体管保护各插件插入良好，无突出、接触不良现象；

d.应注意检查各保护屏信号灯和表计是否正常，继电器有无胶臭味等；

e.保护定值正确无误，保护插板和出口压板的投退情况是否与当时运行方式一致； f.保护装置及自动装置的投、停应与当时运行方式一致；

g.保护屏的电流试验端子接触良好，无开路现象。运行人员切不可将此端子误作保护压板断开，防止电流互感器二次回路开路；

h.各端子接线牢固，无松动现象；

i.各连接线布置整齐，电缆有联络标签，备用芯可靠接地并固定好； j.电流互感器二次回路无开路现象，电压互感器二次回路无短路现象。k.保护室环境温度不大于35（40）℃ 8.2.5投入保护压板应按下列顺序进行： a.核对保护名称。

b.检查试验端子是否紧固接好。

c.检查保护压板无氧化现象。

d.用万用表测量保护压板两端间无电压及两端对地极性正确后，方可投入保护压板。e.保护压板上好后，用万用表测量保护压板应接触良好(对于微机保护装置的保护插板，保护插板插入后应检查插板信号灯亮)。

8.2.6在继电保护回路上工作或继电保护盘上进行打孔等振动较大的工作时，凡对运行有影响者应将有关情况汇报值长及有关负责人，在得到他们同意后方可工作，工作前应采取防止运行中设备误掉闸的措施，必要时应经调度和值长同意将有关保护暂时停用，并作好安全措施。

8.2.7保护的退出：只要将保护压板断开或将保护插板拔出即可。

8.2.8设备停运后如保护回路无工作或没有特殊要求时，不必操作保护压板。8.2.9继电保护装置及自动装置的投、退必须有监护人在场进行监护和核对。

8.3改变继电保护装置工作状态的规定 8.3.1系统设备继电保护装置定值的变更，应根据调度所继电保护整定值通知书或电话命令；厂用设备继电保护装置定值的变更，应根据厂生技部的保护定值更改通知单。经核对无误后由继电保护人员担任执行。改变继电保护定值前，必须将相应保护退出，改变后由改变定值的工作负责人将改变情况详细记入继电保护记录薄内并向运行值班做书面交待。

8.3.2系统设备继电保护装置及自动装置的结线回路改变必须根据调度所有关领导批准的图纸进行；厂用设备继电保护装置及自动装置的结线回路改变必须根据厂有关领导批准的图纸进行。经验收合格后，继保人员将设备异动报告及改动原因、内容和修改后的图纸送交运行分场。

8.3.3上述工作结束后，值班人员会同工作负责人进行全面检查无误后，方可投入已退出的保护。重要改接线必须经验收合格，全面试验方可投运。

8.3.4新安装的继电保护及自动装置在投入运行前，其定值单、图纸、规程应齐备，并使运行人员掌握后方可投入运行。

8.4继电保护装置及自动装置的运行和维护

8.4.1值班员每日接班后，必须查看继电保护记录本，了解继电保护和自动装置变更情况，并及时在继电保护记录本上对新改变部分签名示知。

8.4.2电气值班人员在值班期间必须对继电保护及自动装置进行两次全面检查,检查项目如本规程8.2.4款,每班清扫一次控制盘面和保护屏正面继电器等。

8.4.3值班人员检查时不应操作装置内的开关、按钮等，只能操作引至保护屏上的开关及按钮。

8.4.5值班人员发现保护装置和自动装置有异常时，应立即汇报调度或值长，并按下列规定处理：

a.电流互感器二次回路开路或电压互感器二次回路短路时，应迅速将与互感器连接的保护退出，通知继保人员处理或值班人员自行处理；

b.发“电压回路断线”光字牌时，应退出相关的保护，并进行处理或通知继保人员处理； c.当发现装置异常，有误动作可能（如继电器掉牌、冒烟着火或接点开闭异常，阻抗元件异常等）应立即将该保护退出，通知继保人员处理。

8.4.6直流系统发生接地现象时，应立即通知继保人员进行检查。

8.4.7发生事故时，值班人员应及时检查并准确记录保护装置及自动装置的动作情况： a.哪些开关跳闸，哪些开关自投；

b.出现哪些灯光信号；

c.哪些保护信号继电器掉牌（检查掉牌时必须由两人进行，得到值长同意后方可恢复）； d.保护装置及自动装置动作时间；

e.电压、周波、负荷变化情况及故障原因；

f.如果为保护误动作，则应尽可能保持原状，并通知继保人员处理。

8.4.8在所有设备的同期回路上工作后，应由继保人员对同期装置工作情况进行检查并试验其正确性。

8.4.9所有在差动保护、方向保护、距离保护等的电流、电压回路上工作后，必须检查工作电流、电压向量之后方可正式投入运行。

8.4.10采用晶体管保护的保护屏、箱、柜、金属外壳应可靠接地，金属外皮的控制电缆外皮两端接地，无金属外皮的控制电缆，备用芯在两端应接地。8.4.11运行中的设备不允许同时退出以下主保护： a.发电机差动与发变组大差动

b.发变组大差动与主变、厂高变重瓦斯 c.启备变差动与启备变重瓦斯

8.5发变组和高厂变保护装置

8.5.1发变组和高厂变保护由A、B、C柜组成，A、B柜的配置和功能完全相同并互为冗余。8.5.2发变组和高厂变保护A柜主要由两套微机、保护插板、出口压板、打印机、电源开关等组成。第一套微机有两块CPU即1CPU1和1CPU2，这两块CPU共同运算的保护有：发电机差动、主变差动、发电机逆功率、发电机定子接地、发电机过电压、主变零序、高厂变低压过流、断路器失灵、主变通风、高厂变通风、转子过负荷。第二套微机有两块CPU即2CPU1和2CPU2，这两块CPU共同运算的保护有发变组差动、高厂变差动、程序逆功率、定子匝间、发电机对称过负荷、发电机不对称过负荷、发电机过激磁、主变阻抗、高厂变Ⅰ分支过流、高厂变Ⅱ分支过流、发电机失磁、转子一点接地、转子两点接地、非全相。8.5.3C柜主要由非电量微机保护、分相双跳操作箱、保护压板、出口压板等组成。非电量保护有：主变冷却器全停t1、主变冷却器全停t2（＃2机组已取消）、发电机断水t1、发电机断水t2、主变重瓦斯、高厂变重瓦斯、灭磁开关联跳、紧急停机。

8.5.4A、B、C柜均有两路工作电源，一路交流220V电源由UPS电源配电柜引至发电机电度表屏中间端子，再由中间端子分三路分别引至A、B、C柜经电源小开关供柜内照明、打印机使用。另一路直流110V电源由#2集控室电气电源柜经电源小开关引至保护屏，再经电源小开关向相应部件供电。8.5.5A、B、C柜均有保护插板和出口压板，保护插板在需要退出某个保护或改定值等情况下退出，出口压板在保护装置检修或调试情况下退出。

8.5.6＃1机组C柜的主变冷却器全停t1、主变冷却器全停t2、发电机断水t1、发电机断水t2保护，在改变其保护压板的投、退状态时，须在控制面板上输入9999密码，装置才确认保护的更改。8.5.7转子一点接地保护在转子负极固定叠加直流电压50V。正常情况下，测量转子负极对地电压为50V，正极对地电压等于正负极电压加上负极对地电压。

8.5.8在停机对发电机转子摇绝缘时，须将信号继电器盘后LDK开关拉开；开机前应将LDK开关投入。

8.5.9正常运行时，A、B柜的转子一点接地保护只能投入一套运行。当A柜或B柜保护装置出现异常时，退出故障柜的转子一点接地保护，投入正常柜的转子一点接地保护。（转子一点接地保护投、退小开关在保护屏后）

8.5.10转子两点接地保护正常运行时在退出状态，当转子一点接地保护动作时，经厂级领导批准或经检查核实转子回路确实出现接地时，方能投入转子两点接地保护。

研制带式输送机运行状态检测装置 篇3

【摘要】青州卷烟厂制丝车间在产烟丝物料输送方式主要采用皮带传送，由于皮带输送机状态不易监控，一旦发生堵料影响生产连续性和生产效率，因此急需研制一种带式输送机状态检测装置来实时监控皮带输送机的运行状态以保证生产连续运行。本研究通过对带式输送机的原理入手，最终研制出带式输送机状态检测装置，实现了对生产线皮带输送机的状态检测，具有较高推广价值。

【关键词】带式输送机

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。如果在输送时出现皮带跑偏、打滑等现象，现有监控设备不具备即时报警及整线控制功能，皮带不动，物料不会被移走，造成前工序严重堵料。

一、问题来源

制丝车间在产烟丝进出料物料输送方式主要采用皮带传送，物料输送到缓存柜内再通过同步带输送到振槽上，供下道工序生产使用。生产中缓存柜到下工序的输送过程中，存在皮带跑偏、打滑等现象且无法彻底解决，常导致严重堵料。对2015年1月至5月预混柜堵料及疏通时间进行了统计，预混柜皮带机输送共发生9次堵料，每次堵料疏通时间长达50分钟以上，累计延误生产近5个小时。制丝车间大多数缓存柜的进出料皮带等都存在类似的问题，因此研制一种对输送带运转状态检测的装置迫在眉睫。

二、确定课题

（一）确认目标

为解决皮带因堵料或故障停止运行难以及时排除的问题，我们提出研制带式输送机状态监测装置。

（二）目标可行性分析

皮带输送装置由主动轮与从动轮向两侧张紧，传动方式是由主动轮提供动力，带动从动轮旋转，此输送带距离长，并且为异形带，因此难以张紧，在皮带发生跑偏，堵料等故障时，难以张紧的皮带与主动轮之间摩擦力不足，主动轮旋转时皮带会出现打滑现象，除主动轮之外其他部件停止运行，如果加装检测装置，对除主动轮之外的部分运行状态进行检测，就能够准确检测皮带运行状态。

三、制定并优选方案

（一）检测控制方案

通过对皮带运行状态进行分析，制定了检测皮带运行控制流程：

（二）检测装置方案

从动轮旋转状态检测方案：在从动轮上安装一半圆柱形被检测装置，在旋转时半圆弧一面通过传感器检测其旋转脉冲信号。传感器则采用电感式传感器，其抗干扰能力强，工作可靠并且其灵敏度高，能检测出0.01微米的位移变化。控制系统我们则采用PLC+编程元件，控制程序可变维护方便。报警器则采用光闪报警器。

四、方案实施

（一）对策实施一：设计与从动轮直径相同的圆柱型铁柱，将其切割成半圆柱形，在中部设计两个直径5.5mm孔位两个，并在从动轮相应位置打孔固定。（二）对策实施二：选用倍加福公司的NBB8-18GM60-A2-V1型号的电感式传感器，根据被检测物位置选择安装的位置。（三）对策实施三：编写PLC程序，设定200ms为固定脉冲，采样数可调，。程序设定为：规定时间内脉冲数<50%，则程序判定为皮带发生打滑，上游设备停止供料，计数脉冲数正常后，设备恢复正常运行。

五、效果检验

我们在无料情况下模拟皮带异常情况，试验上游设备运行情况，检测设备每次都能控制上游设备停机并发出报警，检测准确率达到100%，且物料堆积过多造成的堵料现象消除。在装置安装之后我们统计后续三个月的堵料疏通情况，共发生5次堵料，检测设备均能及时报警并停机，测准确率达到100%大大提高了生产作业效率！

六、总结

加装皮带运行状态检测装置后，皮带异常致堵料疏通时间直接由50min以上降低到了5min左右，每年节省生产时间940min左右，避免了大量物料断流、加工精度下降等问题，极大的提高了生产效率和生产连续性。目前，已经将控制程序改动部分上传固化QZZS/ZS1/CPU416-3/FC237中，将程序改动对各班组技术人员在工控机上演示学习。由于车间生产线各工段大量使用带式输送机，本装置的研制及采用具有极大的推广应用价值。

参考文献

[1]赵军.带式输送机变频自动张紧装置及其应用.机械工程与自动化， 2015：06.

[2]王雪池.带式输送机跑偏的原因与解析.中国新技术新产品， 2015：23.

作者简介

赵中民（1982--），本科，山东青州，主要从事烟草设备与计算机应用的研究。

接地装置及其运行维护 篇4

1 接地的类型

1.1 工作接地

为满足电力系统或电气设备的运行要求, 而将电力系统的某一点进行接地, 称为工作接地。如电力系统的中性点接地。

1.2 防雷接地

为防止雷电过电压对人身和设备产生危害而设置的过电压保护接地, 称为防雷接地。如避雷针、避雷器等接地。

1.3 保护接地

为防止电气设备的绝缘损坏造成人身电击事故, 将电气设备的外露可导电部分接地, 使金属外壳对地电压限制在安全电压内, 称为保护接地。如: (1) 电动机、变压器、照明器具、手持式或移动式用电器具及其他电器的金属底座和外壳; (2) 电气设备的传动装置; (3) 配电、控制和保护用的盘 (台、柜) 的框架; (4) 交直流电力电缆的构架、接线盒和终端盒的金属外壳、电缆的金属护层和穿线的钢管; (5) 室内外配电装置的金属构架或钢筋混凝土构架的钢筋及靠近带电部分的金属遮栏和金属门; (6) 架空线路的金属杆塔的钢筋以及杆塔上的架空地线、装在杆塔上的设备的外壳及支架; (7) 变 (配) 电所各种电气设备的底座或支架; (8) 民用电器的金属外壳, 如洗衣机、电冰箱等接地。

1.4 重复接地

在低压配电系统的TN-C系统中, 为防止因中性线故障而失去接地保护作用, 造成电击危险和设备损坏, 而对中性线采取的重复接地。TN-C系统中的重复接地点为: (1) 架空线路的终端及线路中适当部位; (2) 四芯电缆的中性线; (3) 电缆或架空线路在建筑物或车间的进线处; (4) 大型车间内的中性线 (宜环行布置, 并实行多点重复接地) 等。

1.5 防静电接地

为了消除静电对人身和设备产生危害而设置的接地。如某些液体或气体的金属输送管道或车辆的接地。

1.6 屏蔽接地

为防止电气设备因受电磁干扰, 而影响其工作或对其他设备造成电磁干扰的屏蔽设备的接地。

2 设备接地技术原则

(1) 为保证人身和设备安全, 各种电气设备均应根据国家标准GB 14050《系统接地的形式及安全技术要求》进行保护接地。保护接地线除用以实现规定的工作接地和保护接地的要求外, 不应作其他用途。

(2) 不同用途和不同电压的电气设备, 除有特殊要求外, 一般应使用一个总的接地体, 按等电位连接要求, 将建筑物金属构件、金属管道 (输送易燃易爆物的金属管道除外) 与总接地体相连接。

(3) 人工总接地体不宜设在建筑物内。总接地体的接地电阻应满足各种接地中最小的接地电阻要求。

(4) 有特殊要求的接地, 如弱电系统、计算机系统及中压系统, 为中性点直接接地或经小电阻接地时, 应按有关专项规定执行。

3 接地装置的技术要求

3.1 变 (配) 电所的接地装置

(1) 变 (配) 电所的接地装置的接地体应水平敷设。其接地体应采用长度为2.5 m、直径不小于12 mm的圆钢或厚度不小于4 mm的角钢, 或厚度不小于4 mm的钢管, 并用截面积不小于25 mm×4 mm的扁钢相连为闭合环形, 外缘各角要做成弧形。

(2) 接地体应埋设在变 (配) 电所墙外, 距离不小于3 m。接地网的埋设深度应超过当地冻土层厚度, 最小埋设深度不得小于0.6 m。

(3) 变 (配) 电所的主变压器, 其工作接地和保护接地要分别与人工接地网连接。

(4) 避雷针 (线) 宜设独立的接地装置。

3.2 易燃易爆场所电气设备的保护接地

(1) 易然易爆场所的电气设备、机械设备、金属管道和建筑物的金属结构均应接地, 并在管道接头处敷设跨接线。

(2) 接地干线与接地体的连接点不得少于2个, 并在建筑物两端分别与接地体相连。

(3) 为防止测量接地电阻时产生火花引起事故, 测量接地电阻时应在无爆炸危险的地方进行, 或将测量用的端钮引至易燃易爆场所以外地方进行。

3.3 直流设备的接地

(1) 对直流设备的接地, 不能利用自然接地体作为保护接地线或重复接地的接地体和接地线, 且不能与自然接地体相连。

(2) 直流系统的人工接地体, 其厚度不应小于5mm, 并要定期检查锈蚀情况。

3.4 手持式、移动式电气设备的接地

手持式、移动式电气设备的接地线应采用软铜线, 其截面积不小于1.5 mm2, 以保证足够的机械强度。接地线与电气设备或接地体的连接, 应采用螺栓或专用的夹具, 保证其接触良好, 并符合短路电流作用下的动、热稳定要求。

4 接地装置运行中的维护

4.1 检查周期

(1) 变 (配) 电所的接地装置一般每年检查1次。

(2) 根据车间或建筑物的具体情况, 对接地线的运行情况一般每年检查1～2次。

(3) 各种防雷装置的接地装置, 应在每年雷雨季节前检查1次。

(4) 对有腐蚀性土壤的接地装置, 应根据运行情况每3～5年对地面下的接地体检查1次。

(5) 手持式、移动式电气设备的接地线, 应在每次使用前进行检查。

(6) 接地装置的接地电阻一般1～3年测量1次。

4.2 检查项目

(1) 检查接地装置各连接点的接触是否良好, 有无损伤、折断和锈蚀现象。

(2) 对含有重酸、碱、盐等化学成分的土壤地带 (一般可能为化工生产企业、药品生产企业及部分食品工业企业) , 应检查地面下500 mm以上部位的接地体腐蚀程度。

(3) 在土壤电阻率最大时 (一般为雨季前) 测量接地装置的接地电阻, 并对测量结果进行分析比较。

(4) 电气设备检修后, 应检查接地线连接是否牢固可靠。

(5) 检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接等是否完好。

4.3 接地装置接地电阻值不符合要求时的改进措施

(1) 增加接地体的总长度或增加垂直接地体的数量。

(2) 将接地体周围土壤更换为土壤电阻率低的土, 如黄粘土、黑土 (土壤电阻率在500Ω·m以下) 。

化工装置生产运行调度管理规定 篇5

本标准规定了**公司生产运行调度的管理职责、管理内容与要求。本标准适用于**公司（以下简称公司）生产运行调度管理。

2术语和定义

2.1 生产事故：由于违反操作规程、违章指挥及管理等原因造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、危险品化学泄漏，但没有人员伤亡的事故。

2.2 非计划停车：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）24小时以上（含24小时）的停工。

2.3 生产波动：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料（含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气）不足24小时的停工。

2.4 生产异常：公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪故障、操作失误及公用工程（水、电、汽、氮气、空气）系统波动等各种主客观原因影响造成的非稳定运行状态。

3管理职责

3.1 公司总调度室是公司生产运行调度管理的职能部门，负责日常生产运行调度管理、检查及考核工作。

3.2 在分管副总经理领导下，总调度室负责各种生产要素的综合平衡。包括公用工程的协调、产供销的协调、机电仪维护力量、工机具的协调，以及协调各部门之间生产配合，在生产上行使指挥权。管理内容与要求

4.1各装置在业务上服从总调度室的指挥。

4.2生产运行调度管理依据

4.2.1公司综合计划。

4.2.2各装置工艺规程及操作法。

4.2.3安全技术规程。

4.2.4其它有关制度及规定。

4.3调度会议管理

4.3.1生产调度会

4.3.1.1**部、**部、**部根据各部具体时间安排分别在各自会议室召开。

4.3.1.2会议由分管副总经理主持，部门二级主管及相关人员参加。

4.3.1.3副总经理传达上级指示、协调解决相关工作、并就下阶段工作做好安排。

4.3.1.4各参会人员必须准时到会，不得迟到、缺席或无故早退。各参会人员要认真记录，会后要认真传达会议精神，迅速落实会议决定。生产调度会会议纪要各部门存档并报总调度室备案。

4.4调度汇报管理

a）装置各生产线及工段投料负荷。

b）主要原料消耗、产品产量完成情况。

c）本班装置运行及生产异常情况，各公用工程使用变化情况。

d）产品质量情况。

e）产品中间罐区库存情况。

f）主要工艺条件执行和变化情况。

g）主要设备开停车及运行、检修情况。

4.4.1.2遇有下列情况立即向公司总调度室进行调度电话汇报：

a）发生火灾、水灾、危险化学品泄漏、爆炸、重大人身伤亡及关键设备损坏事故。

b）装置间公用工程、燃料及物料不足或异常中断、管线胀管或冻堵、原料及产品质量不合格。

c）出现生产事故、非计划停工、生产波动及生产异常。

d）影响全公司稳定生产的其它情况。

4.4.1.3装置在以下调整操作前，必须向总调度室进行请示（危急情况下可以边调整边汇报）：

a）装置非事故临时停车。

b）装置生产方案及负荷调整。

c）装置间公用工程及燃料用量的增、减调整。

d）影响全公司稳定生产的其它情况。

4.5生产调度令管理

4.5.1公司生产调度令以调度电话形式下达，并留有电话录音记录。

4.5.2各部值班长及其他各部门管理人员和主管接到公司生产调度令后，必须按照调度令要求立即执行，同时要向各自主管汇报。

4.5.3总调度室当班调度要跟踪所下达生产调度指令的执行情况，确保指令按时准确执行。

4.5.4接到公司生产调度令的单位要将生产调度令记录到当班操作纪录台账的记事栏中存档，作为日后生产分析及检查的依据。

4.6生产事故、非计划停车及生产波动管理

4.6.1 每月制定生产计划时要根据生产实际需要考虑装置检维修计划，凡已纳入公司当月计划的装置检修、技改、换剂停车等均属正常停车。

4.6.2装置需停车消除安全隐患，要及时向总调度室上报停车请示报告，经公司主管领导同意后可视为计划停车。

4.6.3总调度室建立生产事故、非计划停车及生产波动台账，并根据台账记录对各装置进行考核，生产异常由总调度室根据调度日报纪录进行汇总后进行考核。

4.6.4凡列入公司停车检修计划、月度停车检修计划的装置停车，以及因公司整体优化需要或完全受外界影响的装置停车和波动均不列入考核范围。

4.6.5总调度室对发生生产异常、生产波动、非计划停车、而隐瞒不报的单位在加大考核力度的同时，还要对其单位领导和责任人进行严肃的处分。

4.7其它工作管理

4.7.1各级调度及值班长要认真学习掌握装置工艺流程、物料平衡、产品走向等有关知识，高标准做好外部物料及公用工程衔接工作。

4.7.2各级调度及值班长要认真对待公司内外各方面的反映情况，并负责将信息及时通报给有关单位及部门，属生产管理范畴的要负责组织协调处理。

4.7.3各级调度要按时完成公司领导及上级主管部门交办的各项临时工作。

4.7.4总调度员在下达调度令时语言要文明，态度要友善，安排及汇报工作既要严肃又要有礼貌。

4.7.5生产异常状态时，总调度人员在做好通知的同时，需及时到达现场协调，直至现场各项措施到位后方可离开。

装置运行 篇6

关键词：电气设备；接地装置；运行；维护

中图分类号：TM862文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0043－02

接地装置是指埋设在地下的接地电极与由该接地电极到设备之间的连接导线的总称，其在城市供配电系统安全运行中有着极其重要的地位。而电气设备接地是保证电气设备正常工作和安全防护的重要措施，其可以降低电气设备绝缘水平、确保电力系统安全运行、确保人身安全、防止静电干扰等，从而避免人体触及漏电的电气设备时造成事故。目前，随着经济的日益发展，人们对用电设备的需求也不断增加，但由用电而引起的事故也与日俱增。引起用电事故原因的其中之一就是用电设备接地装置不规范、不合格。因此，为了确保人们用电安全，文章在此主要就电气设备接地装置的运行及维护展开探讨，以供参考。

1接地装置的分类

1.1工作接地

是为满足电力系统或电气设备的运行要求，而将电力系统的某一点进行接地，如电力系统的中性点直接接地。

1.2防雷接地

是为防止雷电过电压对人身或设备产生危害，而设置的过电压保护设备的接地，如避雷针、避雷器的接地。

1.3保护接地

是为了防止电气设备的绝缘损坏，将其外露导电部分接地，使金属外壳对地电压限制在安全电压内，如变压器的金属外壳、电气设备的传动装置、接线盒和终端盒的金属外壳等。

1.4重复接地

在低压配电系统的TN－C系统中，为防止因中性线故障而

失去接地保护作用，造成电击危险和损坏设备，对中性线进行重复接地。一般，重复接地点为：架空线路的终端及线路中适当点、四芯电缆的中性线、电缆或架空线路在建筑物或车间的进线处等。

2电气设备接地装置的相关内容

2.1电气设备接地技术原则

（1）各种电气设备均应根据国家标准（GB14050－1993）《系统接地的型式及安全技术要求》进行保护接地。

（2）一般，不同用途和不同电压的电气设备应使用一个总的接地体，同时应将建筑物金属构件、金属管道与总接地体做等电位联结。

（3）人工总接地体不宜设在建筑物内。

（4）接地线与接地体的连接宜用焊接；接地线与设备外壳的连接宜用螺栓连接或焊接。

（5）电气设备应采用单独的接地线，不允许一个接地线上串联数个电气设备。

（6）总接地体的接地电阻应满足各种接地中最小的接地电阻要求。

（7）设计接地装置时，应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻在四季中均应符合本标准的要求，但雷电保护接地的接地电阻，可只考虑在雷季中土壤干燥状态的影响。

2.2电气设备接地装置的技术要求

2.2.1变电所或配电所的接地装置

（1）接地体宜采用长度不小于2.5 m，直径不小于12 mm

的圆钢或截面不小于25 mm×4 mm的扁钢，采用热镀锌材料。

（2）接地体的形状选择最好采用以水平接地体为主的人工接地网，使水平接地体成为闭合环形；接地体应水平埋设在变电所或配电所的墙外，在一般情况接地体的埋设深度＞0.6 m，为降低接触电压和跨步电压，要求水平接地体局部埋设深度＞1 m，并应铺设50～80 cm厚的沥青碎石地面，宽度超出接地装置2 m左右。

（3）在变电所或配电所中，一般应采用水平接地线为主，带有垂直接地极的复合型地网；接地网的埋设深度应伸入当地下层非冻结土壤中，且最小埋设深度不得小于0.6 m。

（4）变电所或配电所内的主变压器的工作接地和保护接地要分别与人工接地网连接。

（5）变电所或配电所内的避雷装置宜与工作接地和保护接地分开，设置独立的接地体系。

（6）接地电阻的确定：在变电所或配电所，其接地电阻的基本确定公式为：

R≈0.5P/S

式中，P：土壤电阻率；

R：接地电阻；

S：接地网面积。

2.2.2易燃易爆场所的电气设备的保护接地

（1）易燃易爆场所的电气设备均应接地，并在管道接头处敷设跨接线。

（2）在1 kV以下中性点接地线路中，当线路过电流保护为熔断器时，其保护装置的动作安全系数不小于4；当线路过电流保护为断路器时，动作安全系数不小于2。

（3）接地干线与接地体的连接点不得少于2个，并在建筑物两端分别与接地体相连。

2.2.3直流用电器的接地

（1）对直流设备的接地，不能利用自然接地体作为保护导体或重复接地的接地体和接地线，且不能与自然接地体相连。

（2）直流系统的人工接地体，其厚度不应小于5 mm，且优先选用耐腐蚀材料，并要定期检查侵蚀情况。

2.2.4手持式、移动式电气设备的接地

（1）接地线应采用截面不小于1.5 mm2的多股铜芯线作专用的接地线，单独与接地网连接，不可利用其他电气设备的零线接地，零线（中性线）和保护接地线应分别与接地网连接，也不允许此芯线通过工作电流。

（2）为保证接触良好，接地线与电气设备或接地体的连接应采用螺栓或专用的夹具。

3电气设备接地装置的运行维护

接地装置运行中，接地线和接地体会因外力破坏或腐蚀而损伤或断裂，接地电阻也会随土壤变化而发生变化，因此，须定期对接地装置进行维护和检查。

3.1检查周期

一般，接地装置的检查周期为：①手持式、移动式电气设备的接地线，应在每次使用前进行检查；②各种防雷装置的接地系统，应在每年的雷雨季节到来之前检查一次；③工厂生产车间机械设备的接地系统，其检查周期应根据车间的具体情况而定，通常为1 a；而埋设在有腐蚀性土壤中的接地装置，其检查周期宜适当缩短。

3.2检查内容

一般，对接地装置进行检查，则是检查接地装置各连接点的接触是否良好、是否有损伤、折断或腐蚀现象；定期测定接地装置的接地电阻率和回路电阻；定期检查接地体有无冲刷和外力破坏等。

另外，对电气设备进行检修或拆装后，应检查设备与接地线连接、接地线与接地网的连接是否牢固可靠，并检测接地电阻是否符合要求。

3.3接地装置的维护

首先，可采用观察法，观察接地系统是否有异常现象，如破裂、断线、变形、松动、漏油、漏水、污秽、腐蚀、磨损、变色、烧焦、冒烟、打火、有杂质异物、不正常的动作等。

其次，可以靠听声音来判断接地设备是否运行正常。电气设备接地装置在运行的过程中，其所发出的声音会呈现出一定的规律性，如其出现异常时则声音会出现异常，因此在维护时则可通过细心倾听接地系统在运行时的声音，以辨别其是否运行正常。

第三，可采用“闻”来辨别接地系统是否存在异常。在检修过程中，检修人员如闻到了一些异味时，则应细心对其进行检查，以及时发现问题并将其解决，从而确保接地装置的正常运行。

第四，可借助仪表设备对接地系统进行检修，如万用表、微安表、电压表、试电笔等仪器工具，以检测机器设备是否有漏电现象、接地电阻率是否超出规范允许的范围等。

4结束语

综上所述，电气设备接地装置的正常运行与维护，是保证人身安全、电气设备高效运行的重要措施。在本文中主要分析了接地装置的分类、电气设备接地装置的技术原则和技术要求、接地装置的运行维护等，以期能保证人们用电安全及设备的安全稳定运行。

参考文献

1 王鹏.浅谈电气设备接地装置的设置及检查维护［J］.北京电力高等专科学校学报，2009（08）.

2 谷长发.电气设备接地技术及运行维护［J］.经济技术协作信息，2009（18）.

3 王久增.接地装置出现故障涉及到供电的安全性［J］.电气工程应用，2008（1）.

Grounding Device for Electrical Equipment Operation and Maintenance

Li Xia’ning

Abstract: Grounding device in the city for the safe operation of the power distribution system has an extremely important position, is to ensure the normal operation of electrical equipment and an important security measure. Article analyzes the grounding device classification, electrical equipment grounding principles of technology and technical requirements, grounding equipment operation and maintenance, with a view to ensure the electrical equipment and personal safety.

公路运行车辆防滑装置设计 篇7

关键词：防滑装置,汽车轮胎,防滑钩,防滑板

目前, 随着我国汽车保有量的急剧增加, 我国已拥有2.5亿辆汽车, 还以每年5 000万辆的速度增加, 汽车已遍布我国各省市地区, 特别是东北地区, 据统计每15个人中就有一辆汽车, 汽车普及率特别高, 东北地区地处寒带地区, 冬季平均气温在零下30℃左右, 由于东北地区特殊的地理环境, 一年之中一半是冬季, 而且雪比较大和多, 汽车大部分时间行驶在冰雪路面上, 经常发生由于路面滑汽车相撞事故, 交通事故频频发生, 汽车只能慢行, 才能避免事故的发生, 汽车不能正常行驶, 很多高档汽车配置了ABS系统和防滑系统, 但是这些配置是在正常路面和较小冰路面使用, 在冰雪路面行驶, 这些配置不起作用, 汽车行驶中还是经常发生交通事故, 许多汽车也采取了防滑措施, 如用防滑铁链安装在汽车轮胎上, 安装起来比较麻烦、费力, 长时间使用还损坏轮胎, 并且汽车只能低速行驶, 还有一些如爪式的新防滑装置, 但都结构复杂, 安装起来比较复杂, 实用性能不高, 一种在冰雪路面行驶的汽车防滑装置, 改变了汽车在冰雪路面行驶的现状, 汽车不再打滑, 摆尾, 可以正常行驶, 避免了交通事故的发生。

1 汽车防滑装置

由于我国东北地区特殊的地理环境, 冬季占一年的一半以上, 冬季气温平均在零下20℃~30℃, 而且雪比较大, 雪覆盖了整个东北大地, 由于积雪冬季不熔化, 很多积雪就覆盖在路面上, 虽然人们积极地清扫积雪, 但是雪不停地下, 还是给路面增加了较厚的积雪, 积雪在汽车及各种器械的碾压下变得坚硬和顺滑, 汽车经常行驶在这样的冰雪路面上, 经常发生摆尾、侧滑等, 极易造成交通事故的发生, 汽车不能正常行驶, 汽车只能慢行, 有些高档汽车虽然配置了ABS系统和防滑系统等装置, 但是汽车在冰雪路面上行驶, 这些配置根本不起太大的作用。基于上述的这种状况, 设计研究增加汽车防滑装置, 防止汽车在冰雪路面上行驶摆尾、侧滑等, 减少交通事故的发生。研究设计了一种汽车冰雪路面防滑装置, 设计在汽车4个轮胎上加装防滑装置, 形成四轮定位式的防滑装置, 使汽车在冰雪路面行驶不再打滑、摆尾、侧滑。解决了汽车在冰雪路面行驶打滑、摆尾、侧滑等项的问题。

2 防滑装置的原理

一种在冰雪路面行驶的汽车防滑装置, 采用增加摩擦力的原理, 使汽车轮胎直接与地面接触, 增加摩擦力, 使汽车能够平稳行驶, 在汽车轮胎外侧轮毂加装防滑装置, 将防滑钢板用加长螺丝固定在车轮轮毂外侧, 再用螺丝将6块“钩型”防滑板固定在防滑钢板上, 每块“钩型”防滑板间隔60°, “钩型”防滑板内侧与轮胎花纹横面紧贴, 并勾住轮胎内缘, “钩型”防滑板外侧两排三角锥形体与冰雪路面直接接触, 就像运动员穿的钉子鞋一样, 靠汽车的重量直接压进冰雪中, 使汽车行使和制动都非常稳定, 对防滑组件和防滑板进行热处理, 增加其弹性和硬度。

3 防滑装置的实施

该技术所述的一种在冰雪路面行驶的汽车防滑装置, 包括防滑钢板、加长轮胎螺丝“、钩型”防滑板连接螺丝“、钩型”防滑板, 三角锥形体, 将防滑钢板与加长轮胎螺丝连接轮毂上, “钩型”防滑板通过“钩型”防滑板连接螺丝与防滑钢板连接。防滑钢板, “钩型”防滑板, 进行热处理, 增加弹性和硬度。三角锥形体, 采用耐磨材料制成, 具有较高的硬度和耐磨性, 分作两排焊接在防滑板外侧与地面接触的面上。一种在冰雪路面行驶的汽车防滑装置包括:1车轮轮胎, 2车轮钢辋, 3防滑钢板, 4加长轮胎螺丝, 5“钩型”防滑板连接螺丝, 6“钩型”防滑板, 7三角锥形体, 将防滑钢板3与加长轮胎螺丝4连接轮毂上, “钩型”防滑板6通过“钩型’防滑板连接螺丝5与防滑钢板3连接。防滑钢板3“钩型”防滑板6, 进行热处理, 增加弹性和硬度。三角锥形体7, 分两排焊接在防滑板外侧与地面接触的面上。每个相邻“钩型”防滑板6之间角度为60°。“钩型”防滑板6与防滑钢板3连接后, ”钩型”防滑板6内平面与车轮轮胎1外平面直接接触, 如图1所示。

4 防滑装置的实用价值

一种在冰雪路面行驶的汽车防滑装置, 具有很高的实用价值, 这种防滑装置, 适用于任何机动车辆, 可以根据不同轮胎型号大小配备相匹配的防滑钢板和”钩型”防滑板, 也可根据冰雪路面的厚度配备不同高度的三角锥形体, 特别在山区更为实用, 山区路面窄, 转弯多, 上坡、下坡也多, 遇到雪天汽车无法行驶, 容易发生事故, 加装了汽车防滑装置可以安全在山区冰雪路面行驶。汽车防滑装置特别适用于东北地区, 加装汽车防滑装置可以安全在冰雪路面正常行驶, 减少了交通事故的发生, 由于防滑组件制造成本低, 安装简单, 使用方便, 只要选择不同型号 (冰雪路面, 厚雪路面) 的防滑钢板, 可以对所有车辆进行安装, 也可起到辅助ABS系统和防滑系统的作用。

5 结语

该文通过对汽车防滑装置的设计与研究, 解决了汽车在冰雪路面行驶打滑的问题, 通过在轮胎上加装防滑装置, 使汽车轮胎的摩擦系数增减, 汽车行驶平稳, 防滑装置的三角锥形体通过冰雪直接与路面接触, 使汽车的轮胎不产生滑移, 保证了汽车在冰雪路面正常行驶。

参考文献

[1]濮良贵, 纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社, 2001:325-345.

[2]濮良贵.机械零件[M].北京:高等教育出版社, 1982:438-525.

[3]邰茜, 吴笑伟.汽车机械基础[M].北京:北京大学出版社, 2010:225-265.

[4]王清池.国外路面抗滑技术的发展[J].中外公路, 1981 (1) :35-39.

[5]万晓东.汽车安全装置性能大比拼[N].中国消费者报, 2003-09-24.

异构脱蜡装置运行总结 篇8

随着汽车行业在中国的迅猛发展,中国已经成为了仅次于美国的全球第二大润滑油消费国,高档润滑油基础油所占的市场份额也是越来越大。具有关专家预测,到2017年,高档润滑油基础油的市场份额将达到62%,传统的基础润滑油的生产过程质量不高,效率低下,已经难以满足高档润滑油基础油的需求。以异构脱蜡为基础的拥有全氢办法生产的油,可以更好的提高的黏温特性,更少的蒸发损失,更好的低温流动性。所生产的油可以满足高品质润滑油基础油的生产要求,适宜作为加工高品质润滑油基础油的选择。

一、异构脱蜡装置运行中存在的问题

1. 氢水溶液问题

异构脱蜡的反应过程中,一氧化碳的含量对反应过程阶段起到了非常大的影响,它可导致催化剂中毒。因此在新的设备之前加入吸附一氧化碳的装置,由此可以减少氢气的使用量,节省能源。与此同时,在反应条件下,少量的水虽然是过热状态,但水含量过高会导致铂分子筛脱铝,从而使催化剂受到影响,降低了加脱氢和异构化的性能加氢裂化尾油脱蜡气体中水含量较少,新的水含量氢含量较高,混合后为650μg/g左右,满足反应器的入口小于700μg/g的范围,符合指标协议的规定。煤气化装置一旦被氢饱和,其水的质量分数就达到了0.16%。因此,必须解决如何降低装置中氢气水含量的问题。

2. 原油蒸馏过程的问题

设备减压塔的压力为0.002~0.009兆帕,蒸汽为1,0兆帕蒸汽,由于设备的低容量处理情况,可以减少塔顶的压力,可以节省大量蒸汽。在原料初始阶段温度为252℃,10%蒸馏温度为347℃,干点506℃,满足设计工艺的需要。根据相关知识表明,原料中混合轻质的分量和重质的组分,容易发生多次的裂解等化学反应。这种情况不仅会增加原料的使用,还会增加反应床的温度。为了减少产生的不利影响,控制加成反应中的温度,提升油的生产量和所需产物的回收产率,需要对加氢裂化蒸馏操作进行必要的改进和调整,将异构脱蜡装置的初沸点增加,调整到大于350℃的范围。

标定期间原料油性质

3. 循环氢温度的设定

由于该设备的操作方法会导致油气管道形成高温气流,不存在冻线的情况。所以可以在某种程度上阻止反映区域气候变热的情况,从而节约蒸汽量。装置利用原有催化剂进行反应时是吸热反应,催化剂会导致床层的温度呈下降状态。使用FDW-1降凝催化剂的表现改变了以往的情况,出现了以生产的白油为基础的床层温度上升,循环氢冷却效果不彻底的现象。在夏天炎热的季节,装置内部温度高达60℃,这就使得装置不得不以低负荷的方式进行运行。由此可见,在当前的工艺条件下,冷却能力明显不足,需要重新计算热平衡并进行合理的改造。

二、建立良好的异构脱蜡装置的运行方法

1. 设计正常的生产经营程序

装置的设计研究首先要考虑的就是有一个安全和稳定的生产运行环境,生产质量的控制主要在产品质量、材料收益、能源消耗等方面。异构脱蜡装置的主控制器操作条件是对反应温度的需求、真空塔顶温度要求等方面。

2. 改变加入原料操作方案的方法

在切换原料的过程当中,加工减二脱蜡油的温度较低。出现这样的原因是由于原料在这之前已经通过酮苯装置进行了脱蜡,使得蜡含量相对较低。在处理加工糠醛精制油的过程中,原料的蜡含量高,使得反应更加困难,反应的温度也相对较高。上述情况使得改变反应温度对于保证产品质量是至关重要的。在正常的生产过程中,加氢处理以及异构脱蜡反应器的反应温度的主要因素,是以设定的时间以及切换开关装置的处理量来决定的。在切换原料的过程当中,最重要的是苯酮脱蜡油在变换成糠醛精制油的过程当中,容易受到质量波动的影响。

3. 根据基础油收率改变程序的操作步骤

在实际生产过程中,为了考虑最大的经济生产效益,在控制产品质量方面需要保持“卡边操作”的标准。这就意味着产品得质量刚刚达到合格的标准就可以。这样可以有效的保证产品质量能够充分利用,没有资源浪费的情况产生。这对基础油产品的收率并降低设备的损耗都具有较大的好处。在反应温度逐渐上升过程中,产品的质量逐渐变好,但是在这个过程之中基础油的收率却是在逐渐下降的。由此可见,在实际的生产过程当中,应当密切关注产品的质量和基础油收率之间的关系,实施“卡边操作”的原则,选择一个合理的范围内,确保产品的合格率和基础油的收率处于合理的状态,从而达到一个双赢的效果,最终获得最大的效益。

三、结语

通过实际工作和理论推导,异构脱蜡装置在安全生产的基础上可设计成多种生产方案,避免了多样性减少,同时还可以保持基础油的收率处于合理的水平,这对促进企业提升经济效益,保持企业在竞争中处于不败地位有较强的保证。

参考文献

[1]刘彦峰,迟克彬,谭明伟等.中国石油加氢异构技术开发现状及发展对策[J].化工科技市场.2006,29(11):20-21.

[2]王鹤洲,吴小平.7×104t/a掺碳四直馏汽油非临氢改质装置标定报告[Z].沈阳:沈阳石蜡化工有限公司,2004.11.

[3]王昌岭,姚春雷,蒋衍钢.异构脱蜡装置运行总结[J].炼油技术与工程.2012.12.

[4]邵振福,张大伟,程虹.国内外润滑油加氢异构脱蜡技术对比分析[J].辽宁化工.2015.05.

防误装置的运行与维护 篇9

关键词：防误装置,电力系统,误操作

随着社会经济的发展, 电力系统的电网也变得越来越复杂了。在电网设备出现异常或需要进行检修时, 需要将电力设备从电网中脱离出来。这时候, 就需要我们运行人员对变电设备进行一系列的倒闸操作。而倒闸操作要经过各个变电站的防误装置才能进行操作, 如果一个倒闸操作的操作票出现了问题, 防误装置就肯定过不去, 这样就能够避免出现电力系统的误操作, 确保了电网的安全稳定运行。防误装置的运行与维护工作在变电运行工作变的越来越重要;

本文就防误装置功能、种类及如何提高防误装置的运行与维护工作, 并根据五防万能钥匙的使用规定进行详细阐述。

1 变电站防误装置实现的功能

(1) 防止误拉、合断路器。

(2) 防止带负荷拉、合隔离开关。

(3) 防止带电装设接地线或合接地刀闸。

(4) 防止带接地线或接地刀闸送电。

(5) 防止误入带电间隔。

2 防误装置的类型

2.1 机械闭锁

机械闭锁是靠开关设备操作机构的机械结构相互制约, 从而达到相互联锁的闭锁方式。

2.2 电磁闭锁

电磁闭锁是利用断路器、隔离开关、断路器柜门等的辅助接点, 接通或断开需闭锁的隔离开关、开关柜门等电磁锁电源, 使其操作机构无法动作, 从而实现开关设备之间的相互闭锁。

2.3 电气闭锁

电气回路逻辑闭锁是利用断路器、隔离开关等设备的辅助接点接入需闭锁的隔离开关或接地开关等电动操作回路上, 从而实现开关设备之间的相互闭锁。

2.4 微机防误闭锁

电气闭锁、电磁闭锁和机械闭锁频发的失灵, 往往迫使倒闸操作中止, 有时不得不请示技术总负责人强行用“万能钥匙”解锁操作或者将闭锁装置拆除。

3 防误装置的运行维护要点

要求运行人员对每月对防误主机等进行一次检查, 每半年应对防误闭锁装置的闭锁逻辑、编码等正确性进行一次全面的核对, 并检查锁具是否卡涩。维护工作主要包括以下几个方面的内容:

3.1 现场锁具巡检维护

现场锁具主要检查机械锁、电编码锁、状态检测器及临时地线桩及地线头。

3.1.1 机械锁

(1) 检查所有闭锁设备的机械锁配置齐全, 无丢失, 锁上的标牌是齐全。

(2) 检查现场挂锁安装附件防锈措施良好, 安装牢固, 防锈保护层破坏, 需重做防锈处理。

(3) 检查机械锁, 给机械锁上润滑油, 并且开锁正常。

(4) 检查锁编码, 更换故障的锁编码。

3.1.2 电编码锁

(1) 检查所有要求通过电气闭锁的设备电编码锁安装齐全, 无丢失遗漏;检查电编码锁安装牢固, 无松脱, 无损坏。

(2) 检查电编码锁的二次接线, 发现接触不良时需更换, 更换后请注意重新接线。

3.1.3 状态检测器

(1) 检查状态检测器分、合位设备齐备, 无丢失, 脱落。

(2) 检查状态检测器附件无松动, 确保安装牢固, 无锈蚀, 防锈保护完好, 防锈层破坏需重新做防锈措施。

(3) 检查状态检测器的锁编码, 与设备实际位置一致, 确保分、合位正确, 更换不正确的锁编码。

3.1.4 临时地线桩及地线头

检查地线点地线桩配置齐全, 无漏焊, 所有焊接地线桩的位置均已挂好机械锁, 且标识齐全;缺少的标识及时统计, 统一通知相关部门及厂家处理;检查地线桩焊接, 应焊接在临时接地点附近的主接地网上或设备接地线引至主接地网的接地支线上, 严禁焊接在设备的金属支架上或外壳上。焊缝焊接宽度、长度应使接地桩头底座四边满焊, 严禁点焊;焊接不到位及时校正;所有焊接的地线桩, 无锈蚀, 焊缝处防锈层完好, 检查变电站的临时地线, 临时地线均应更换与五防地线桩配套使用的地线头;并且地线头与临时地线连接良好, 负符合电力系统相关规定;地线头数量齐备;缺失及时使用备品更换;

3.2 五防装置巡检维护

3.2.1 计算机装置

(1) 清洁计算机机箱外壳及显示器上的灰尘。

(2) 检查主机配置与配置表一致。

(3) 模拟打印操作票, 检验打印机完好, 打印清晰。

(4) 显示的型号和工程清单一致, 电源开关正确动作;显示颜色及亮度正常, 通过菜单可以进行消磁。

3.2.2 五防程序检查

(1) 检查五防系统的主接线图, 应和现场一致;接线图布局合理、结构清晰, 编号及线路名称齐全, 开关、刀闸等设备无遗漏, 模拟分合正常。

(2) 备份五防系统数据, 做好标识。

3.3 五防逻辑检查

微机防误闭锁装置的操作闭锁规则是关系到微机防误闭锁装置能否防止误操作, 保证变电运维人员正确操作的关键, 所以闭锁逻辑必须保证正确无误。

3.4 五防解锁装置

3.4.1 电脑钥匙功能检验

(1) 电脑钥匙外观完好, 液晶无故障。

(2) 电脑钥匙充电正常, 语音提示正常。

(3) 电脑钥匙具有“自学”、“自学”、“中止”、“锁码”、“接票”、“回传”、“跳步”等功能正常。

(4) 电脑钥匙与五防装置配, 接票, 回传正常, 解锁及解锁提示正确。

3.4.2 紧急解锁钥匙检验

(1) 机械解锁钥匙数量齐全, 无遗失。

(2) 电气解锁钥匙数量齐全, 无遗失。

3.4.3 跳步钥匙检验

跳步钥匙数量齐备, 无遗失。

4 防误装置运行管理规定

防误操作闭锁装置不得随意退出运行, 停用防误操作闭锁装置应经本单位分管生产的行政副职或总工程师批准, 220k V及以上变电站必须报省公司备案。短时间退出防误操作闭锁装置时, 应经变电站站长或发电厂当班值长批准, 并应按程序尽快投入。

新、改、扩建发、变、配电工程应做到防误装置与主设备同时设计、同时施工、同时投运。严禁没有防误装置或防误装置验收不合格的设备投入运行。

防误装置的缺陷管理与主设备缺陷管理同样对待。

5 结束语

变电站运行人员与相关管理人员要严格执行防误装置管理的相关规定, 确保不发生不按规定使用万能钥匙的情况出现, 保证人身、电网及设备的安全。

参考文献

[1]国家电网公司.防止电气误操作装置管理规定[M].北京:中国电力出版社, 2003:5-8, 12.

无动力氨回收装置运行总结 篇10

1 无动力氨回收工艺流程

弛放气进入系统, 经过第一换热器, 被初步冷却, 温度下降, 进第一气液分离器, 分离出一部分氨, 分离出来的氨节流后返流经过第一换热器, 与原料气换热, 从第一分离器出来的气体经过高效除油装置后进入第二换热器, 进一步冷却, 然后到第二分离器, 进行深度冷却, 分离出绝大部分氨, 液态氨节流后返流至第二换热器交换冷量。气态混合物分别进入第三换热器、第三分离器, 温度进一步降低, 分离出残留的少量氨。从第三分离器出来的液体混合后节流并返流通过第三换热器交换冷量, 再与第二分离器分离出来并节流后的氨混合, 进入第二换热器。最后一级分离器分出的气相经过第三换热器复热后进入膨胀机组膨胀降温, 膨胀后的混合气体进入第三、二、一换热器, 回收冷量后排出系统。无动力氨回收装置回收的产品气氨进入气氨总管, 然后入冰机进口, 经冷凝器冷凝形成液氨, 到液氨储槽, 尾气进三废炉燃烧。

2 设备配置 (表1)

无动力氨回收装置投资金额为80万元。

3 技术指标

(1) 尾气氨含量≤2%

(2) 氨纯度≥99.5%

(3) 尾气压力0.05MPa

(4) 产品气出回收装置压力0.15MPa

(5) 装置操作弹性35%~120%

生产过程中温度、压力、液位等工艺参数为自动检测, 自动调节, 自动报警。

4 运行参数

5 装置特点及效益

(1) 可从含氨带压混合气体中分离出气氨, 去冰机, 而不再产生氨水或碳铵。

(2) 利用气体的静压能推动膨胀机对外做功, 混合气体温度降低, 沸点最高的氨气首先液化, 实现氨与其他气体的分离。运行过程无外供动力、无水耗、无三废排放。节省了尿素深度水解或蒸氨岗位的大量蒸汽。

(3) 关键设备膨胀机转子在气体轴承悬浮下高速旋转, 不需润滑油及常规保养。

(4) 氨回收率98%以上, 电耗约11kW·h/h, 年费用8 000×11×0.45=3.96万元;日回收氨3t, 年回收效益252.45万元;投资回收期为4个月。

6 结语

整套装置结构紧凑, 占地面积约20m2, 设计合理, 投资少, 经济效益高, 消耗低, 运行稳定安全, 操作简单、弹性大, 装置建在合成附近, 无需增加操作人员, 无污染环保, 具有节能环保高效低耗的功能。

摘要：介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置, 还介绍了无动力回收装置的特点。

装置运行 篇11

摘 要：目前，随着我国人们生活水平的不断提高，人们对电能的需求量越来越大。在人们的日常生活和工作中，已经离不开电能的供应。在电力系统中，继电保护是非常重要的一部分，它直接影响着电力系统的安全运行问题。本文主要分析了继电保护运行要求和继电保护运行中的常见故障，进而提出了一些相关的有效策略，以供相关负责人参考。

关键词：电力系统；继电保护；运行与维护；故障；策略

中图分类号： TU856 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-169-2

0 引言

现如今，随着我国电力系统的快速发展，电力企业为了提高供电的稳定性，从而设置了很多的继电保护装置。在我国电力系统中，继电保护装置发挥着不可替代的作用，但是，从目前我国继电保护发展的现状来看，依然存在很多的问题，比如，电压互感器二次回路故障、电流互感器饱和问题、电源故障等等。这些故障的存在严重制约了电力系统的运行稳定性，因此，电力企业应该重视继电保护的运行与维护，加强运行维护管理，定期对继电保护装置进行检查，从而保证电力系统的可靠性和安全性。

1 继电保护运行要求

1.1 灵敏性

在电力系统中，继电保护装置应该具有很强的灵敏性。当电力系统在运行的过程中遇到了运行故障问题，继电保护就可以做出快速的反应，以免发生安全事故。由此可见，电力系统继电保护的重要性。

1.2 可靠性

继电保护装置还应具有可靠性，当电力系统发生了故障，继电保护装置就能在一定的范围内保证设备的可靠稳定运行。另外，当电力系统设备不能正常运行时，继电保护应该禁止发生错误信号，以免干扰相关负责人的判断。

1.3 选择性

在电力系统实际运行的过程中，一旦发生了运行故障，继电保护装置就应该有选择性的对电力系统故障做出判断，准确切断故障系统或者故障最近的开关设备，把运行故障控制在一定的范围内，不让其继续扩大，以此来减少电力事故的发生，保证其他设备的安全稳定运行。

1.4 快速性

为了提高电力系统的供电安全，一旦遇到电力系统的故障问题，继电保护就应该在最短的时间内做出快速的反应，自动地进行重合闸，把故障控制在一定的范围内，从而体现继电保护装置的快速性，最大限度的减少设备故障损失。

2 继电保护运行中的常见故障分析

从目前我国电力系统发展的现状来看，继电保护装置还存在很多的故障问题，如果不对这些故障做进一步的分析，就会继续阻碍电力系统的稳定供应能力，那么下面我们就来具体说下继电保护运行中的常见故障都有哪些：

2.1 电压互感器二次回路故障

在继电保护运行中，经常会出现电压互感器二次回路故障，发生这样的故障原因有以下几点：

首先，通常情况下，二次回路中性点存在着未接地和多点接地现象，当二次未接地时，就会导致线路中的电压不稳定，从而严重影响了电能的传输效果。同时，由于目前我国的科技水平还不够发达，很难对这一故障进行排查，因此，这就需要相关工作人员要定期的对设备进行检查。其次，在电力系统的运行中，PT开口三角电压回路断线，使得设备中的零序保护出现拒动情况。最后，还有一种非常常见的故障那就是设备性能和二次回路目前还不完善，有时会使得PT二次失压。

2.2 电流互感器饱和问题

目前，在电力系统的电流互感器中，最常见的就是电磁式电流互感器，因此，饱和问题也是其中常见的故障。一旦电流互感器出现了饱和问题，就会误导继电保护装置的准确判断能力。同时，当发生了饱和问题，还会使得电流互感器一次电流转化为励磁电流，励磁电流会严重影响二次电流的线型转变，从而使得系统出现跳闸问题，从而影响电力系统的供电能力。

2.3 电源故障

在电力系统的运行过程中，电源非常的重要，它可以控制整个线路的运行。在继电保护中，电源输出功率如果变小，那么就会直接造成输出电压减小，从而影响继电保护的稳定运行，最终使得继电保护无法做出准确的判断。

2.4 干扰和绝缘问题

对继电保护装置进行定期检查非常的重要，但是从目前我国继电保护检查的现状来看，依然存在很多的干扰和绝缘问题，比如，有的现代化通讯设备会对检查进行相应的干扰。同时，在使用微机继电系统时，它的线路密度程度非常高，所以会在使用的过程中产生大量的灰尘，严重干扰继电微机系统检测故障，给电力系统的运行埋下了很大的安全隐患。

3 电力系统继电保护运行与维护的有效策略

3.1 定期检查和检验

在电力系统中，对继电保护装置进行定期检查是一项非常重要的工作。在具体的检查过程中，主要检查继电保护装置是否存在发热冒烟、烧焦、异常声响等问题，同时还要检查设备的电源、指示灯是否都正常，设备是否存在脱轴、倾斜等问题。此外，还要认真检查继电保护装置的运行状态，一旦发现继电保护不能正常运行，就要及时找出问题的所在，然后进行校验，找出相应的措施进行解决。在对继电保护装置进行安装的时候，如果继电保护装置的一次回路和二次回路是同期改造的，当设备运行一段时间之后，就要对其进行一个全面的检查，从而保证设备的正常运行，如果发现了运行存在缺陷，那么就应该结合实际情况，有重点的对其进行检查，并制定科学合理的检验周期，从而保证继电保护装置的正常稳定运行。

3.2 加强运行维护管理

在继电保护装置的运行过程中，一定要加强设备的运行维护管理工作。加强运行维护管理要从以下几点做起：

第一，电力系统的相关工作人员应该密切关注继电保护装置的运行状态，一旦发现有任何的故障问题，就应该及时向上级领导汇报，并了解故障的原因和位置，然后采取相应的措施进行维护，在维护的过程中，首先要切掉故障附近的开关，保证维护人员的生命安全，避免发生触电危险。第二，在对继电保护装置做维护时，如果遇到了跳闸问题，首先就要分析跳闸的原因，然后对掉牌信号进行复归，在这个过程中，维护人员一定要规范自己的操作行为，要按照相关的规定进行操作，并结合继电保护装置的实际情况，从而排除故障。如果有违规或者异常情况发生，就要及时切掉设备开关，并按照《电气安装设计要求》进行分析，确保维护人员的安全，并保证设备的正常稳定性。

3.3 提高运行维护水平

3.3.1 加大资金和技术的投入

现如今，我国的科学技术在不断的进步，各行各业的新技术在层次不穷的出现，继电保护装置也不例外。从目前我国的继电保护装置的发展现状来看，技术还比较传统，与国外的发达国家相比还是比较落后，因此，我国的相关部门应该加大对继电保护装置的维护投资力度，重视继电保护装置的维护工作，引进一些先进的技术设备来提高继电保护装置的运行速度和运行安全，比如把继电保护装置和电气设备相互结合在一起，互相弥补，提高继电保护的优势，从而保证电力系统的供电安全性。

3.3.2 加强日常运行维护

在继电保护装置中，发生故障时都比较随机，但是一旦继电保护装置发生故障，就会直接影响电力系统的运行稳定性，因此，为了提高继电保护装置的运行效率，就必须加强对其的日常维护工作。除此之外，还要做好继电保护装置的监测工作，如果遇到了异常情况，可以根据监测系统及时发现问题的所在，从而采取有效的措施进行维护，从而提高继电保护装置的运行维护水平。

3.3.3 做好维护人员的专业技能培训

众所周知，一切工作都离不开人，继电保护的运行与维护也不例外。在进行继电保护的运行与维护时，一定要重视对维护人员的专业技能培训工作，让维护人员积累更多实践的经验，当继电保护装置发生故障时，能清晰的分析出故障原因和故障位置。此外，电力企业还要不断的提高维护人员的安全意识，定期对他们进行专业知识的考核，有条件的企业还可以聘请一些资深专家来进行讲座，让维护人员能够更加深入的了解继电保护的理论知识和操作技能，从而为继电保护装置的安全运行奠定坚实的基础。

4 结束语

总而言之，我国电力系统继电保护的运行与维护工作是一项长期且复杂的工作，因此，电力企业应该加强电力系统继电保护的运行与维护管理，定期对继电保护装置做检查，一旦发现故障就要采取相应的措施进行解决，保证设备的安全稳定运行，从而为我国电力企业的发展奠定坚实的基础。

参 考 文 献

[1] 谢元弟.电力系统继电保护的运行维护及解决措施[J].建材与装饰，2015，51：234-235.

[2] 王翠.电力系统继电保护运行维护措施分析[J].科技创新与应用，2016，06：180.

吹风气余热回收装置运行总结 篇12

1 新吹风气回收装置

1.1 工艺流程

造气工段各台造气炉产生的250 ℃吹风气进入吹风气总管,经旋风除尘器除尘后,与高温空气预热器送来的400 ℃高温空气经混燃器混合后进入燃烧炉燃烧。与此同时,从合成送来的弛放气经减压后入缓冲罐、安全水封,与低温空气预热器送来的150 ℃助燃空气在燃烧器内混合燃烧,产生的高温烟气入燃烧炉,从而保证燃烧炉内的温度保持在750～900 ℃的安全燃烧温度。燃烧炉出口的(800～950 ℃,42 000 m3/h)高温烟气依次进入高温空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、第一空气预热器,热量阶梯利用后,被引风机抽送至简易烟道喷淋装置,除尘后直接放空。

1.2 主要设备

主要设备规格、型号见表1。

1.3 技术特点

(1)燃烧炉

由于此次改造时间紧、任务重,且场地十分有限,因此燃烧炉在原有设备基础上进行改造。原计划将直筒段加高3 m,但由于受场地限制(上部有皮带走廊),因此将直筒体加高1.5 m。由平顶改为锥顶结构。混燃器改在顶部,因此增加了燃烧空间,在整体结构上更加合理、安全可靠。由于原蓄热层采用格子砖结构,实际运行中极容易出现积灰堵塞。此次改造重新设计蓄热层,采用四层折流式蓄热层,这样既可以保证可燃气体和助燃气体(空气)多次反复混合接触着火燃烧和烧尽,又消除积灰堵塞,达到长周期运行的良好效果。由于原燃烧炉基础较低,下部清灰极不方便,因此改造时在原有灰池的外面重新制作一个沉灰池,将灰浆冲至外面的灰池,这样,大大方便了操作,保证了系统的安全稳定运行。

(2)旋风除尘器

由于我分公司造气系统长期掺烧型煤,吹风气中粉尘含量高,造成吹风气回收系统中设备堵塞严重。此次改造,在燃烧炉之前增加了一台新型结构的旋风除尘器,该除尘器除了具有原有除尘器的特点外,下部增设了扩张段,内部增加一整流锥,这样,既可除去大直径的粉尘,又防止了细小粉尘随气流带出,除尘效果十分明显。

(3)蒸汽过热器

蒸汽过热器换热管采用蛇形管错排,与高温烟气逆向换热。在进口集箱上设置了一条外供蒸汽管,开停车时利用外供蒸汽,对蒸汽过热器进行降温,防止其过热烧坏。

(4)高温空气预热器

高空预热器为列管式结构,采用耐热钢光管形式,一端焊接,另一端为密封自由端,可有效避免热胀冷缩因素对设备造成的损坏,延长设备使用寿命。

(5)软水加热器

软水加热器的换热管采用横置式翅片管结构,既强化传热,又能够有效防止积灰。

(6)吹灰器

针对我分公司吹风气中粉尘含量较大的实际情况,此次改造中增设了五台吹灰装置,安装位置为,余热锅炉对流管上中下布三台,软水加热器与低温空预器设备前各一台。其工作原理是通过电机驱动跑车和吹灰枪管,枪管上的喷头在炉内旋转喷出过热蒸汽(0.8 MPa),吹扫换热设备受热面上的积灰和结渣。根据各设备受热面的大小,选择不同的吹扫半径,依据系统运行情况定期吹灰,保证各换热设备高效、稳定运行。

(7)烟囱简易喷淋装置

为了降低烟尘的黑度,在引风机出口烟道上加装五组实心锥喷头,采用循环水进行喷淋。由于实心锥具有喷淋面积大,不易堵塞的特点,因此除尘效率较好,能满足要求。

2 装置运行情况

该装置2012年3月施工安装结束, 4月初烘炉后,4月10日正式投入生产运行。

(1)由于燃烧炉内衬较厚,烘炉初期应控制较低的升温速率,防止大量水分急剧蒸发对内衬造成损坏。具体做法是,先期在燃烧炉底部配置简易的点火装置,可保证有效调控升温速率,使耐火材料中的水分均匀缓慢蒸发出来,防止内衬出现裂纹,甚至大面积脱落等现象的发生。后期采用在炉顶燃烧器点火烘炉,以提高炉温、强化烘炉质量。当然,任何时候开车点火前,均须做好安全置换和隔离工作,特别是在灭火等情况后,必须彻底置换合格才能重新点火。

(2)运行中应注意的问题

① 送吹风气时,一定要注意燃烧炉内温度是否高于安全燃烧温度,即是否大于吹风气等气体中几种主要可燃组分的着火点。一般要求蓄热层炉温超过750 ℃,并且随着吹风气的不断送入密切注意炉温的变化,及时作相应的调节,要特别注意观察配风阀是否与造气吹风气回收阀同步启闭。

② 燃烧炉炉温正常后,注意水管锅炉、过热器的工作压力,严禁超压,注意水管锅炉保持正常水位。

③ 锅炉应连续给水,以保持正常水位,不允许水位低于最低水位或高于最高水位。

④ 系统开车初期,必须引用外来蒸汽冷却过热器换热管束,不允许加水来冷却过热器。同时打开配风阀组的近路阀,以确保高温空预器管内有冷空气流动,防止烧坏管束。回收系统正常运行期间,因为吹风气的送入具有不连续性,所以该近路阀应始终保留一定的开度。

⑤ 当锅炉超压,蒸汽需放空时,应在过热器出口或过热器后其他管路上放空,不允许在上锅筒放空,目的在于锅炉产生的饱和蒸汽全部通过过热器,使过热器的换热管得到充分的冷却。

3 改造效果及经济效益

改造后可全部回收六台炉的吹风气,解决了较长一段时间内困扰我分公司吹风气直接放空污染环境的问题,烟气经水膜除尘组合式烟囱除尘后放空,粉尘含量不超过100mg/m3,林格曼黑度一级,极大地改善了工作环境,实现了达标排放。

本套装置总共投资250万元,现汽量达12t/h以上(由于受限电影响,生产未达到满负荷,正常运行5台2 650mm煤气炉),多产汽6t/h。蒸汽价按100元/t、年运行300d计,则年增效益432万元。6个月可全部收回投资,经济效益显著。

4 结语

15t/h吹风气余热回收装置改造投运后,系统微负压稳定运行,产汽量及各项控制指标均达到了设计要求,各项指标均有所优化,解决了制约生产的许多问题,达到了良好的社会效益和经济效益。

摘要：介绍吹风气余热回收装置的流程,各设备的特点,装置投运后的运行情况,以及运行中应注意的事项。