不停输带压封堵

不停输带压封堵（精选3篇）

不停输带压封堵 篇1

1背景

哈尔滨市燃气输配管网建设主要由钢管、球墨铸铁管、塑料管组成, 其中钢管占70%。为了顺利的完成日常的维修工作和一些新建工程, 必须在现有的管网上新安装或更换一些阀门, 或在原管线的基础上新敷设一条管线, 按照原来传统的操作方法, 必须停气、放空管线内的燃气后进行加设阀门或管道敷设。这样势必会破坏管网整体输配能力, 造成部分用户 (民用、工业、商服) 停气, 中断供气造成的经济损失、赔偿责任及社会影响将不堪设想。我们通过研究和学习以及不断的创新, 决定采用不停输带压封堵作业的方法进行管线的改造和阀门的安装。

2不停输带压双封双堵工艺技术流程

不停输带压封堵顾名思义就是通过带压方式封堵原管线, 利用旁通管线在不停输的状态下实现在原管网上安装和更换阀门, 其工艺技术流程为:

连接好旁通管道→在需要封堵的管道部位焊接四通管件→用开孔机对管道进行开孔→将封堵器等封堵装置连接在管道上进行封堵作业→进行旁通管道与原管道的对接→对接完成后将管道解封并回填管块→对四通管件进行防腐处理

3不停输带压双封双堵作业的实施

3.1封堵前的准备工作

选择图1中A、B两点作为封堵设备安装地点, 采用双封双堵的施工工艺, 施工严格执行《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.2-2003及《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006的规定。安全方面:按施工前制定的安全保障措施, 焊接人员必须持证上岗;焊接前做好接地装置:现场配备相应的消防器材、可燃气体检漏仪器;现场周围设置安全警戒区, 并设安全标识;确定现场安全负责人, 全面负责施工现场的安全工作等。封堵设施方面:准备好开口设备、封堵设备;准备好用作旁通管的管道、管件等。

3.2带压封堵施工作业

3.2.1带压开孔。去除封堵处的钢管PE防腐层, 焊接四通管件:四通管件焊接完毕后, 将符合规格的夹板阀安装在管件上;对管件进行严格的压力试验, 合格后将开孔机安装到夹板阀上, 加密封垫联接紧固;对管路实施开孔作业;开孔完成后, 提回刀具 (同时带出切割下的管块) , 关闭夹板阀, 拆下开孔机。 (见图2)

3.2.2组装封堵器、封堵连箱和膨胀筒 (见图3) , 并安装到夹板阀上。

3.2.3焊接安装临时旁通管线, 使新建管线 (部分) 投入运行。新安装的临时旁通管线即图1中A与3#阀门间及B与4#阀门间管线 (DN200) 。对A'B'间新建管线进行置换作业;置换完成后关闭1#、2#截止阀, 缓慢开启A点夹板阀, 控制燃气流速将燃气注入新建管线中, 同时在B点设置放散取样口, 待检测新建管线A'B'中燃气浓度达到90% (体积) 且压力平衡稳定后, 将B点夹板阀打开, 使此段新建管线处于工作运行状态。此时原来的旧管线ACB段仍处于运行状态。

3.2.4对旧管线ACB段进行封堵作业。此时管道内压力0.25MPa。开启封堵装置, 先封堵住气流的上游端即封堵A点 (注意:膨胀筒的纵向开口一定要与来气方向相对) , 然后封堵下游端即B点 (膨胀筒纵向开口与去气方向相对) , 从而实现对管线两端的不停输封堵。此时, 燃气只通过新建管线输送运行, 而原管线ACB中的燃气则处于带压静止状态, 此时P=0.25MPa。

3.2.5对旧管线进行切割。在旧管线ACB上带压开一放空口将管线内的燃气放散掉, 采用不动火切割工具 (如管道切割机) 将A、B两点处的旧管道割断。注意:此时旧管道内仍存在余气, 不可采用动火作业方式进行切割。此外。采用不动火切割作业也可避免动火切割对膨胀筒表面橡胶产生影响, 造成意外。

3.2.6新连接管焊接。再次检查膨胀筒密封侧无燃气渗漏后, 进行新管道焊接。即将AA'、BB'间管段焊接, 管段的参数与3.1.1相同。焊接完成后对焊缝进行无损检测, 达到合格要求。

3.2.7新管线投用。3.2.6完成后, 利用夹板阀压力平衡器对焊接好的AA'、BB'间管段置换充气;达到运行压力后, 将膨胀筒松开提入连箱内, 关闭夹板阀与临时旁通阀 (3#、4#阀门) , 泄放连箱及旁通管内燃气;断开旁通管, 拆下封堵器, 从而实现新建管线整体通气。

3.2.8回填管块。为保证将来管线的整体通球扫线, 需将管道开孔时切割下的管块回填至管道内。将管块与塞堵板连接, 找好角度, 一同收入塞堵板连箱内:将塞堵器安装在关闭的夹板阀上, 打开夹板阀进行回填作业;回填完成后, 断开连接器, 收起塞堵杆, 放空连箱内燃气, 检查塞堵严密性, 直至无燃气渗漏:拆除塞堵器、夹板阀, 安装盲板, 不停输封堵作业结束。

3.3其他

3.3.1由于四通管件将永久保留在管线上, 所以应做好管件防腐, 且防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

3.3.2开孔封堵作业中应重点控制好以下作业:带压开孔时四通管件的焊接;临时旁通管线的焊接;封堵器等的安装;旧管线的不动火切割;新旧连接管的无损探伤检验等过程都应控制好, 否则将影响开孔封堵作业过程的实施, 甚至发生事故。

4结论

由此我们不难看出, 这种不停输带压双封双堵的施工作业方法对较长管线来说虽实施过程较复杂, 但只要做到方案精细、遵章操作、严格把关, 就可以安全、高效地满足燃气管线改造的经济性、时效性的要求, 最大限度地规避风险, 同时也为城镇燃气管网的运行、维护和抢修提供了一种切实可行的施工方法, 具有较强的示范作用。

摘要：重点介绍了不停输带压封堵技术在燃气管网上的应用。

关键词：不停输带压,封堵技术,应用

参考文献

[1]钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵.SY/T6150.1-2003.

[2]城镇燃气输配工程施工及验收规范.CJJ33-2005.

[3]中国城市燃气协会编.城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程实施指南[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

不停输带压封堵 篇2

不停输带压开孔技术是在管线不停输的情况下, 带压开孔及封堵, 实施新管线与原有生产管线的连接, 施工具有无介质泄漏, 事故隐患少, 适用管径范围广等特点。

一、项目概况

为了满足台玻咸阳玻璃有限公司生产用天然气需求, 兴平市台玻专线供气有限公司建设了台玻供气专线给其供气, 计划从我公司咸宝线管道开口连接。咸宝线于1999年投用, 管径Φ426, 材质X52, 设计压力4.0MPa, 投用14年来, 用户数量及外销气量稳步上升, 2012年实际外销气量约9亿立方米。为了不影响咸宝线管道的正常输气, 此次作业采用不停输带压开孔的形式对台玻供气专线与咸宝线进行碰口。

二、带压开孔作业流程

2.1管道内压力必须满足带压施焊条件

(1) 根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》要求, 管道带压施焊时管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许的带压施焊最高压力计算如下:

式中:

P—管道允许带压施焊最高压力 (绝) , 单位为兆帕 (MPa) ;

—管材的最小屈服极限, 单位为兆帕 (MPa) ;

t—焊接处管道实际壁厚, 单位为毫米 (mm) ;

c—修正系数, 单位为毫米 (mm) (通常取2.4mm) ;

D—管道外径, 单位为毫米 (mm) ;

F—安全系数 (天然气取0.5) 。

由此可计算出X52Φ426×7mm管道带压施焊的最高压力为:

所以, 咸宝线管道允许施焊时压力﹤3.5 MPa, 为此, 安全焊接四通时, 只要管道内压力小于3.5 MPa即可。

(2) 根据Q/SY64-2003《输油气管道动火管理规范》规定, 管道开孔焊接期间改造段管道运行压力不高于设计压力的0.4倍, 即咸宝线管道允许带压开孔压力为1.6 MPa, 并保持稳定。

2.2工艺调整

提前一天将咸宝线相关线路截断阀切换为手动控制状态, 关闭目标管段上游线路截断阀, 利用下游用户用气降低目标管段压力至1.2MPa左右, 施工期间维持管道运行压力在1.0MPa-1.2MPa。

2.3不停输带压开孔作业步骤

(1) 焊接四通。根据施工现场情况, 综合考虑管道走向、地形地貌、农赔征地等因素选择确定施工作业点和四通关管件安装位置。带压焊接四通前, 应根据管壁的厚度做焊接工艺评定, 既要保证不焊穿, 又要保证其焊缝强度, 四通与管道的环向角焊缝宜采用堆焊形式。

(2) 四通焊缝检测。采用渗透探伤或磁粉探伤, 对四通焊缝进行无损伤探伤, 检验合格后方可进行下道工序。

(3) 四通短节与新建管道连头。

(4) 连头口检测。对四通与新建管道连接处焊缝进行无损探伤。

(5) 安装夹板阀、开孔机。确保法兰螺栓连接紧固, 密封无泄漏。

(6) 对新建管道进行氮气置换。

(7) 夹板阀、开孔机整体试压。用氮气按咸宝线设计压力4.0MPa对夹板阀、开孔机和新建管道整体进行严密性试验。

(8) 管道开孔作业。将开孔机及新建管道内氮气压力降至1.2MPa后进行开孔作业, 开孔过程中持续检测可燃气体含量, 如果可燃气体含量超过爆炸下限的10%, 则停止开孔作业, 进行强制通风, 并按应急预案执行。

(9) 安装塞柄。开孔完毕, 收回刀具, 同时带出切割下的马鞍块, 关闭夹板阀, 拆下开孔机, 把筒刀更换为塞柄后再次安装开孔机, 确保螺栓连接紧固, 密封无泄漏, 用氮气对开孔机补压, 待夹板阀两侧压力平衡后打开夹板阀, 进行塞柄安装。

(10) 拆除开孔机、夹板阀。

(11) 安装盲板。

(12) 防腐。四通及焊口防腐采用粘弹体加防腐胶带。先使用缠绕粘弹体防腐胶带密封, 并使用配套的聚丙烯防腐胶带作为外保护带。

三、安全及应急抢险措施

(1) 动火施工现场设警戒线, 有明显警戒标志, 与施工动火无关人员严禁入内。现场工作人员, 应佩戴标志, 并在现场50米范围内不知警戒区。作业现场保证人员疏散通道和消防通道畅通。

(2) 施工作业人员进入现场前, 必须进行动火前的安全培训、技术和任务较低, 并明确各自职责。服从指挥, 听从分配, 不违章指挥, 不违章操作。

(3) 动火前清理现场易燃物并用可燃气体报警器检测作业场所, 确认安全后方可动火。若施工现场可燃气体含量过高, 可采取强制通风的方式控制空气中可燃气体含量。氮气置换期间对作业环境持续检测, 同时不允许单独作业, 必须有专人监护, 检测时须佩戴空气呼吸器。

(4) 作业全过程中, 应保持通讯联络畅通, 信息传递反馈及时, 交通工具配备充分、完好。

(5) 为应对开孔封堵作业中出现封堵不严密造成漏气或其他原因引起的泄漏, 防止出现重大事故, 在开孔封堵过程中派专人在上下游阀室值守, 值班人员严密监控压力变化, 及时向现场指挥汇报。

(6) 各单位要高度重视施工过程的安全工作, 认真进行危险源辨识并严格方案的制定和审批程序, 认真学习并严格按照各类方案执行。如果发生意外事故, 按照公司《生产安全事故应急预案》的要求组织进行抢险。

摘要：通过不停输带压开孔技术在咸宝线的应用, 介绍了不停输带压开孔技术的作业流程以及安全措施等。

关键词：天然气,不停输带压开孔

参考文献

[1]黄春芳.天然气管道输送技术【M】.北京:中国石化出版社, 2009

[2]刘华东, 刘晖.管道带压不停输开孔技术及其施工难点分析[J].内江科技, 2007年01期

不停输带压封堵 篇3

合肥燃气集团在建燃气工程中管道改造带压封堵实为首次。该管道为安徽省天然气公司已建的川气东送江北联络线上, 相关参数为Ф406.4×9.5规格、4.0Mpa压力、40000M3/h流量。下游经调压输配直接供给安徽省长江以北大部分城市。该高压管道因与新建设施冲突, 且存在着巨大的安全隐患, 必需迁移。为避免因管道施工停气带来的经济损失, 经斟酌比选, 决定采用带压不停输封堵技术进行改管。

二、施工工艺

1、封堵改管过程主要工艺流程

确定封堵点→清理管道防腐层并测量管道皮厚和椭圆度→封堵和旁通管件组对焊接、平衡孔短接组对与焊接→单体试压与检测→安装阀门及开孔设备→整体试压→带压开旁通孔作业→旁通管道连接→封堵孔作业→主管道封堵→放压、检测封堵严密性→断管作业→打黄油墙→新旧管道碰口→焊口检测合格→新管道置换通气、解封→拆除旁通管道→封堵作业→拆除封堵、旁通阀门→安装盲板→检漏补伤

2、封堵作业过程

2.1该过程是在完全密闭状态下进行的, 用液压千斤顶特种封堵设备将管道采用封堵手段, 把管道两端进行封堵, 同时又用该设备上三通接出旁通管道畅通保证下游正常供气以后, 将在原管段的两侧连头管道位置上切断, 与新建管道连接, 待新管道与主管道连头后, 解除封堵, 切换至新管道正常输送, 最后将旁通撤除。故而达到管道安全移位的目的。

2.2由于是不停输作业, 必须考虑旁通系统, 同时保留原管道通球性能。加工封堵管件 (俗称“马鞍”) (见图一) , 以及平衡孔丝扣短节。

2.3确定精确的封堵点, 按封堵管件尺寸清理管道表面的防腐层。

2.4将提前预制好的封堵管件和平衡孔短节, 在指定的位置进行组对, 封堵管件的上平面与管道平行度不得大于0.8mm~1.0mm, 垂直度<0.3mm。平衡孔短节与管道的垂直度<0.3mm。管件组对完成后, 开始焊接工作, 焊接前应通知输气方控制压力 (<3.5MPa) , 流速在15米/分钟左右后, 方能开始焊接。

2.5管件焊接完毕, 首先进行强度试压。试压介质分高压用水、低压用氮气。保证管件承压强度超过欲开口管道承压强度, 试压完毕, 进行着色检验。无误后方可进行开孔阀门及开孔机安装工作。要求封堵管件、开孔阀门、开孔钻机在同中心线上。

2.6设备安装完毕, 用氮气进行整体试漏, 实验压力≥管道内压力, 同时将连箱内的空气进行置换。确保开孔安全。

2.7开孔完毕, 提升开孔机钻头、连杆。关闭阀门防止气体外泄, 再用氮气将连箱内气体置换一下, 确保安全。开孔结束须检查被切割下来管片是否取出来, 否则利用强磁进行打捞作业。同时记录管道内压力及压力的变化。此处开完孔, 同样方法进行下处开孔作业。

2.8开孔结束, 组装封堵设备, 由于是不停输封堵, 应提前把旁通管道连接好待用。 (旁通管道的连接一定要检查阀门的严密性) 。根据上下游按要求安装好封堵器后, 同时检查新建管道是否达到连头条件, 方可进行封堵。

2.9满足条件后, 开始准备封堵。先将两头旁通管道阀门打开, 当旁通管道正常通气以后, 开始从下游开始封堵后, 再封堵上游。

2.10在封堵作业过程中, 液压千斤顶 (带三通封堵器) 与开孔阀门 (“三面治阀门”) 配合。在一段欲切割管段处存在两个封堵点, 针对第一个封堵点, 关闭开孔阀门闸阀, 隔绝管内天然气, 吊机配合, 将液压千斤顶与开孔阀门使用法兰紧密连接。第二封堵点亦同。待两个封堵点准备工作就绪, 将事先准备好的旁通管与该两个封堵点的三通口分别连接好。接着, 用肥皂泡沫在四个法兰连接处监测泄漏情况, 如若无泄漏, 开始缓慢打开两个封堵点处的开孔阀门闸阀, 使液压千斤顶和开孔阀门直至待封堵管处形成连箱, 待检查确切无泄漏之后, 在此密闭空间内, 用液压千斤顶连杆顶住开始下降带着橡胶皮碗的封堵头, 直至将封堵头送到管内为止, 利用橡胶碗的可压缩性与管壁密封, 迫使原先从待切割段管内的天然气开始从旁通管内通过。

2.11当上下游封堵完成, 将待切割段原管内的天然气通过平衡孔放空。放散前应必须注意:放散管不低于3米;放散点的30米周围之内不能有火原;放散点的下风口15米之内不得有人。 (图三)

2.12管道放散若干时间后, 停止放散, 观察管道的压力是否回升, 通过压力变化来检验封堵的严密性。如压力回升, 进行对两个封堵点进行震动、调整, 以保证封堵的严密性、安全性和可靠性。

2.13在确定完全封堵成功后, 在断管之前必须考虑两个重要环节: (1) 、新建管道与原管道是否真正达到连头条件, 否则坚决不能断管。 (2) 、将原管道内的可燃气体置换出去, 保证切割安全。

2.14断管以后, 将连头管线端进行必要的安全处理, 在平衡孔前铸造黄油墙。

2.15新旧管道动火连头前, 完全打开平衡孔阀门用放散管将管道内余气排放到零, 为保证动火连头安全进行, 放散孔必须是敞开无障碍的。同时, 在动火连头时, 应有专人负责监控封堵器与平衡孔内燃气压力等变化, 必要时可通过平衡孔向连头内注入氮气, 确保动火连头安全进行, 直到管道连头完成。

2.16管道连头完成后, 利用管道两端的平衡孔进行新建管道置换。此时, 通过封堵连箱上的接口与旁边的平衡孔连接, 天然气直接跨过封堵头冲垮黄油墙进入新管道内。置换完成、新旧管道内压力平衡以后, 开始取出封堵头, 关闭两端的旁通管道阀门和封堵阀门。拆除旁通管道。

2.17被切割下来的管片复原封堵作业。经过计算, 使用一节已知尺寸短节 (图四左) , 将该短节与先前切割下来的管片焊接, 并控制住方向和尺寸, 同时, 短节的另一端插入锁饼 (塞堵板) 预留的凹槽里 (见图四右) 。三者

形成一个连环整体, 再将该连环整体通过锁饼 (塞堵板) 面上的凹槽安装在封堵连箱体内的液压杆卡轮上, 当连环整体完成管片合缝任务后, 再旋动液压杆卡轮, 使锁饼 (塞堵板) 边缘上的凸头恰好卡在“马鞍”上表面的凹槽里。完成此步, 关闭开孔阀门, 拆除液压千斤顶后, 将带有连环整体的封堵连箱与开孔阀门 (“三面治阀门”) 连接, 然后, 旋动封堵连箱手柄, 缓慢下降连环整体, 直至连环整体的下端管片与原先切割管片处缺口紧密合缝, 同时, 连环整体上端的锁饼 (塞堵板) 与封堵管件实物 (俗称“马鞍”) 的接口彻底锁紧。然后, 检查气密性, 若无泄漏情况, 依次拆除封堵连箱和开孔阀门 (“三面治阀门”) , 拆除完毕, 加上盲板封死。防腐同时做好。

2.18封堵完成以后, 拆除阀门, 盖好盲板, 管线升压, 检查法兰严密情况, 清理现场。

三、带压封堵的意义

高压带气不停输施工技术的运用, 不仅解决了在役管道施工和供气的矛盾, 减了停气降压造成的损失。还可有效避免带气降压作业因气体泄漏造成的火灾、爆炸事故的发生。高压带气不停输施工技术的运用, 增添了高压管线不停输连接、开口、改线施工的手段。新技术的应用。开辟了管网改造、抢修施工技术新局面。

参考文献

[1]《城镇燃气输配工程设计、施工技术工艺与验收规范实用手册》, 北京科大电子出版社;

[2]《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003;

[3]《钢制焊接燃气管道施工技术要求》Q/MYJ01-2005

[4]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98