设备验收方案

2024-08-19

设备验收方案（共9篇）

设备验收方案篇1

项目组织施工验收方案设备安装及指导安装、调试技术方案(1)盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。

关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]

1、总体说明

盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。

我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。

2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）

A、项目经理

麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。

B、施工人员

根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。

C、项目管理组织机构

3、成品保护及运输计划

成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下

1)施工人员要认真遵守成品保护制度。

2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。

3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。

4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。

5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。

6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。

7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。

运输计划

1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。

2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。

3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。

4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。

5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。

设备运输吊装方法

1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。

2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层

面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。

4、设备现场安装、调试介绍

设备现场安装介绍

1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。

2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。

3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

4)机组清理干净，机组内无杂物。

5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。

5、拟配备的机械设备

1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地

2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置

3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线

4)液压车，配专用木跳板

5)设备就位专用撬棒

6)设备吊装专用吊缆

7)安装专用木梯

8)安装专用方铲

9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座

10)表冷器汇总管开孔器

11)手枪钻、水平仪、磁性线锤

工程协作计划

1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。

全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。

接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。

定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。

为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。

3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。

熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。

认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。

建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。

要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。

4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。

在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。

质量保证措施

1)质量管理要点

a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。

b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。

c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。

d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。

e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。

g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。

h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。

i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。

2)加强货物检验与验收工作

到货检验

货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管

移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。

安装部件检验

每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。

安装质量检验

对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。

调试和初步验收

每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。

每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。

联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。

工期保证措施

进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。

设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。

施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。

设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。

现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。

安全保证措施

1)安全管理要点

本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。

严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。

现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。

认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。

施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。

现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。

充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。

材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。

发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。

危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。

所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划

现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。

设备的现场安装督导、调试和试运行

投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。

1)调试、测试项目

机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。

2)调试、测试工艺、方法和程序

设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：

a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；

b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；

c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；

d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置

投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。

根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。

5)现场电与场地以及其它要求

在现场调试以前，应具备下列条件：

电：被测空调机组已经接通380V电源。

风道：被测机组送回风管道上按《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）预留风量测量孔及检查孔。

设备验收方案篇2

众所周知,石化行业具有高温、高压、剧毒的特性,工程建设质量倍受关注,而工艺设备质量是设备安装质量的前提,设备验收是整个工程质量的关键控制点,国家、行业相关标准规范对此均有严格规定,但在实际实施过程中,却存在一系列问题,笔者对此加以分析,指出其五大特性,目的在于改进设备验收管理,有效实施设备验收控制。

1 设备验收现存问题的五大特性

1.1 资料滞后性

资料滞后是指设备实体和资料到达现场的时间不同步,资料往往滞后于实体。锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书(简称监检报告或监检证)的签发是造成资料滞后的主要因素,笔者曾对数十个工程项目做过相应了解,其资料呈现出整体滞后现象,并详细记录了其中两个项目的设备进场时间和监检报告的签发日期,经统计共102台设备,其中6台为非压力容器,23台设备进场时间不确定,在剩余的73台设备中,监检证签发日期和设备到达现场日期相比,超前38台,占52.1%,滞后35台,占47.9%,具体见表1。

监检证是设备资料的重要组成部分,监检证签发日期决定了设备资料的到达日期。正常情况下,设备制造完毕后,由当地技术监督部门进行监督检查,合格后,在设备铭牌上打印监检标志,但监检证的签发还需要一段时间,而现场往往急用设备。在监检实质性通过后,设备即运往现场,如此就造成了设备实体和资料不同步到达现场的现象。

1.2 时间受限性

时间受限性,是指设备验收时间受限。即设备进场时,验收时间受限。设备到达现场后,为减少二次搬运,除非现场实体不具备就位条件,其余均直接就位。一边是采购部门组织验收,一边是等候吊装就位,其等候时间不可能太长。这就决定了在进场验收时,只能做外观验收,无打开人孔进行内部检查的时间。

1.3 记录填写的阶段性和不确定性

1)SH 3503-J301设备开箱检验记录使用存在阶段性。

表格中包含设备检验情况、设备缺陷处理情况、随机资料及专用工具交接记录这三项内容,是在不同的时间形成的,存在阶段性见表

2)SH/T 3903-A.9工程材料/构配件/设备报审表使用面临不确定性。表格中审查意见栏要求确定是否符合设计文件和规范要求,是否准许进场,是否同意使用于拟定部位。这些内容需要设备实体检验(包括外部检验、内部检查)和资料审查全部完成后才能确定。而当设备资料和实体不能同时验收时,就无法确定。

1.4 影响多样性

对工程质量、进度、费用控制及各参建方的工作均产生影响,即产生的影响是多样性的,具体见表3。

1.5 当前解决方案的局限性

1)紧急放行程序。为解决上述问题,紧急放行是目前普遍采用的补救措施。如某工程项目管理规定:“因设备随机文件未到,而现场又急需安装时,可执行紧急放行程序。但紧急放行的设备必须保证有完好的标识,并具有可追溯性,一旦发现有质量、安全等问题能保证百分之百的进行更换或补救。紧急放行须有总承包单位(EPC)书面提出申请,总承包单位(EPC)项目经理签署意见,报项目监理部,经总监理工程师审查签字后,方能实施”。

2)紧急放行的局限性。紧急放行从理论上解决了资料滞后的问题,但可操作性差,不适用,究其原因是因为:认知错觉,即紧急放行比值大给人一种质量失控的错觉。由于资料整体滞后,若严格执行紧急放行程序,则给大家一种质量失控的感觉,尽管这时做了尽可能的控制但由于理解不同在政府监督部门或上级部门检查时,总会有这样的评价,总认为紧急放行的比例不能太高。因此,紧急放行程序不能得到很好的贯彻执行。

2 结语

建设工期紧张,监检证签发不及时,实施费用控制,减少二次搬运,记录形成的实际时间,表格设计的局限性,监督检查人员的浅意识观念等共同形成了设备验收现存问题的五大特性,即资料滞后性、时间受限性、表格使用的时间段性和不确定性、影响多样性和当前解决方案的局限性。从施工现场管理来看,应立足于工程实际,着眼于解决问题,确定其主要因素,找出可消除因素,制定相应的管理制度有效实施设备验收控制保证设备安装质量。

参考文献

[1]SH 3503-2007,石油化工工程建设交工技术文件规定[S].

[2]SH/T 3903-2004,石油化工建设工程项目监理规范[S].

设备验收方案篇3

关键词：电子束焊接设备；电气安全；电子枪系统；真空；性能试验

中图分类号： TP242.2，TH115

Acceptance scheme design of electron welding equipment

Chen Heng1，2，Shi Chunbiao1，2，Yu Wei1，2

（1.Institute of Mechanical Manufacturing Technology， China Academe Engineering Physics， Mianyang 621900，China；

2. National Machine Tool Production Quality Supervision Testing Center（Sichuan）， Mianyang 621900，China）

Abstract： A systemic and comprehensive program was designed to check the electron welding equipment from safety， capability and work performance. How to test a electron welding equipment was designed from electrical safety， electron gun system， vacuum system， work performance and other aspects. It provides a reference for the developers of electron welding equipment during their designing work.

Key words： electron welding equipment； electrical safety； electron gun system； vacuum； performance test

1.2絕缘电阻试验

绝缘电阻试验的主要目的是验证机床动力电路、控制电路中相线/部件相对于外露可导电部分的绝缘能力，评判机床防漏电水平。该试验主要参考标准为GB/T 26675—2011[3]。机床电气系统绝缘电阻试验主要包括整机测试、动力电路测试以及控制电路测试，在机床验收中主要以整机测试为主。整机测试方法为在保护接地导线和电源端子间施加DC500 V电压，稳定后测量绝缘电阻，其难点在于对测试机床电气结构的调整。一般情况下，需对电气结构作如下调整：断开浪涌保护器件、用短接线短接动力电路的所有执行部件的控制电器（接触器、继电器、空气开关等），使动力电路处于接通状态；短接变压器的初级与次级；断开控制电路与保护联结电路的连接等。

[BT2]1.3耐压试验

耐压性能是考核机床绝缘的一个重要指标，当外界电流出现高压渗入时仍能确保电路对设备的良好绝缘，防止设备在运行中被击穿，造成触电或其它事故。耐压试验只针对动力电路，且必须在绝缘电阻试验通过的基础上才能进行。试验在外部保护接地端子PE和相线之间进行，试验电压在10 s内从0 V上升到1 000 V，并保持5 s，如果没有发生击穿现象，则符合试验主要参考标准GB/T 26676-2011[4]要求。另外，外绝缘破坏性放电电压与试验时的大气条件有关，放电电压随空气密度增加而升高。为保证耐压试验结果的准确，不应在图1所示的温度和湿度阴影区域外进行耐压试验。

除此之外，电气安全项目中还有一个特别值得注意的地方是高压电源的安全防护。高压电源是电子束焊接设备的主要部分，它为电子束焊接设备提供加速电源和偏压电源。研究表明，高压电源在工作时，电源的内部会产生过电压或过电流以致损坏电源或IGBT，[HJ]因此必须采取保护电路来保证电源的安全工作[5]。高压电源保护电路应包括过压保护电路、梯度上升及下降电路与过电流保护电路。

[BT1]2电子枪系统

电子枪系统是整个电子束焊接设备的核心部分，其性能能够直接反映整个电子束焊接设备的好坏，是验收的关键环节。通过对于标准的分析与所内多年使用、维护经验指导，总结出以下几个电子枪系统重点检测项目：加速电压、束流、聚焦电流等。

根据标准《Welding-Acceptance inspection of electron beam welding machines-Part 1：Principles and acceptance conditions》 ISO 14744-1中规定。表2中给出的检测项目限值是根据国外多年测试数据积累给出。若无特殊要求，以下限值的设定能够为电子枪系统的性能评判提供准确、可靠的基准。

电子枪系统参数的测量一般是通过引出测试点进行测量。根据ISO标准，测量时，各参数应该进行如下配置。

（1）纹波：加速电压和束流的纹波应该在如下参数配置情况下分别测量。①额定最大加速电压+额定最大束流；额定最大加速电压+0.5倍额定最大束流；额定最大加速电压+0.1倍额定最大束流；②额定最小加速电压+额定最大束流；额定最小加速电压+0.5倍额定最大束流；额定最小加速电压+0.1倍额定最大束流。聚焦电流的纹波应该在额定最大值与额定最小值两种情况下分别测量。

（2）稳定性：加速电压、束流以及聚焦电流的稳定性应该在如下参数配置情况下测量：额定最大加速电压+0.1倍额定最大束流+0.5倍（额定最大聚焦电流+额定最小聚焦电流）；连续运行时间不少于30 min。

nlc202309090752

（3）重复性：加速电压、束流以及聚焦电流的重复性应该在如下参数配置情况下测量：0.5倍（额定最大加速电压+额定最小加速电压）+0.5倍额定最大束流+0.5倍（额定最大聚焦电流+额定最小聚焦电流）；开关5次进行重复测量。

[BT1]3真空系统

真空系统一般包括电子枪真空系统（分子泵前级泵、分子泵）、室低真空系统（旋片泵、罗茨泵、低真空阀）、室高真空系统（扩散泵、高真空阀）以及挡板阀、放气阀、真空测量仪器等，它主要用于维持电子枪和真空室的真空状态，以满足零件焊接的需要。

[BT2]3.1真空度

从电子束的加工工艺来说，焊接质量很大程度上取决于真空系统的环境。真空度的提高不但可以减少高速电子束的减速和阻尼现象，而且抽真空的效率对电子束的整个加工时间起着决定性的作用[6]。真空系统的真空度和抽真空时间的评判可以参照表3中的要求进行。

3.2真空系统噪声

真空系统的组成必然决定了其在运行过程中会产生大量的噪声，然而噪声是一种影响十分广泛的环境污染，对人的生理和心理都有严重影响。特别是在企业的机加车间，机床的噪声危害很大，如果达到80 dB（A）以上，将对工人的听觉健康、注意力和情绪造成严重威胁[7]。文中借鉴GB/T 9061—2006 《金属切削机床通用技术条件》中的方法使用2型声级计，按照图2测试点位置进行测量，噪声水平不应超过80 dB（A）。

除此以外，真空室的真空度保持能力也

是评判真空系统性能的重要指标，以真空泄漏率表示。具体试验方法为：首先测量真空室容积V；当真空室达到工作真空度后，读取真空度P1，时间t1；停止真空泵对真空室抽气；经过一定时间t2（一般为12 h）后，读取此时的

式中：V为真空室容积，单位为m3；P1与P2分别为停止真空泵前后的真空室氣压，单位为Pa；t1与t2分别为停止真空泵前后读取真空室气压的时间值，单位为h。

4性能试验

4.1空运转试验

电子束焊接设备在验收的时候需要进行空运转试验，检测各项功能是否正常。其空运转试验可按照表4进行。

4.2负荷运转试验

负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，并对其工作台最大承载试验、连续焊接试验等项目进行检测。焊缝电子观察系统的性能检测也在此阶段进行，以能否清晰观察到焊缝位置为判定标准。[FL）]

传动轴在全行程内移动，进给和回退动作应灵活，限位可靠，无爬行现象。检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量。

（1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书；

（2）电源参数检验：真空电子束焊接设备的供电电源应是三相动力电源系统，且网压波动不能超过±10%；

（3）急停器件急停动作试验5次，应符合GB 5226.1的规定。

控制系统功能试验[]

控制系统应进行如下试验：

（1）多轴运动；（2）灯丝加热优化；（3）高频扫描；（4）焊缝成形；

（5）其它。

工作液系统试验[]在设计规定的最高工作液压力下，应符合以下要求：（1）容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏；

（2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确。[BG）F][HT]

4.3几何精度

电子束焊接设备精度检验应在负荷运转试验前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。电子束焊接设备几何精度检测包括工作台x向（y向）运动在水平面的直线度、工作台x向（y向）运动在垂直面的直线度、转台径向跳动以及转台端面跳动等项目。检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则将对复检精度产生一定影响。

[BT2]4.4试件评定

电子束焊件检验项目主要包括力学性能、外观质量、内部质量和致密性检查四部分[8]。焊件最大深宽比能够集中体现电子束焊接设备的工作性能，因此将其也作为评判焊接质量的关键指标，且高性能的电子束焊接设备焊件最大深宽比能够达到20∶[KG-*2]1以上。

4.5其它

电子束焊接设备检测除了需要完成上述的几个主要项目以外，还存在一些其它需要重点检测的内容，例如真空室尺寸、电子束偏转控制装置、运动系统、控制系统、冷却系统等。这些都是能够直接影响设备是否合格、能否顺利通过验收的重要因素。

5结束语

提出从电气安全、电子枪系统、真空系统和设备性能等方面对电子束焊接设备进行检查验收，是对长期开展电子束焊接设备检测活动的总结。检测项目根据国家及国际相关标准梳理，项目齐全，条理清晰，检测方法可行。为今后电子束焊接设备设计人员提供了系统的依据，有利于电子束焊接设备市场朝着更加正规、标准的方向发展。

参考文献

[1]左从进. ZD系列电子束焊接技术及应用[J]. 制造技术与机床，2004（2）：41-43.

[2]全国工业机械电气系统标准化技术委员会. GB/T 26679—2011 机床电气、电子和可编程电子控制系统保护联结电路连续性试验规范[S].北京：中国标准出版社，2011.

[3][CM（24]全国工业机械电气系统标准化技术委员会. GB/T[CM）][LL] [KG*2]26675—2011 机床电气、电子和可编程电子控制系统绝缘电阻试验规范[S].北京：中国标准出版社，2011.

[4]全国工业机械电气系统标准化技术委员会. GB/T 26676—2011 机床电气、电子和可编程电子控制系统耐压试验规范[S].北京：中国标准出版社，2011.

[5]叶汉民. 电子束焊机用逆变型高压电源的设计[J].电力电子技术，2000（5）：3-5.

[6]薛虹，顾文琪，刘俊标，等. 实用化电子束曝光机的真空系统[C]//第十二届全国电子束、离子束、光子束学术会议论文，2003：118-120.

[7]宋敏. 机床噪声的防治研究[J].时代农机，2015（3）：63-65.

[8]国防科学技术工业委员会.GJB 1718A-2005 电子束焊接[S].北京：国防科学工委军标出版发行部，2005.

设备验收规程篇4

1主题内容及适用范围

本制度明确了设备验收的工作程序及各阶段工作的内容、职责和要求。本制度适用于公司新购设备到厂后的验收。

2引用文件

COP9.3设备控制程序

3工作程序

3.1设备验收小组

3.1.1设备到厂后，供销经营部业务员通知经营部部长，•由经营部长负责组织技术开发部、生产部门、供销经营部等部门相关人员成立设备验收小组，设备组人员任组长。

3.1.2供销经营部负责向验收小组提供购货合同及相关文件复印件。

3.1.3验收小组负责组织设备开箱检查、安装调试、•运转验证等各项验收处理工作。

3.2设备的开箱检查

3.2.1设备验收小组组织相关部门和人员负责实行设备的开箱检查工作。

3.2.2开箱检查项目至少包括：

a设备主机是否完好；

b 技术文件(应包括说明书、装箱单、合格证)是否齐全；

c 按装箱单清点附件；

d 附件及技术文件由验收小组指定专人暂时保存，•待设备验收合格后分别移交有关部门库房，技术部档案室建帐保管。

3.3设备的安装调校

3.3.1设备验收小组认为需要时，向供应商索取必要的设备安装调试技术资料。合同有要求时，联系供应商进行技术培训或具体参与设备安装调试工作。

3.3.2设备验收小组组织设备动力组完成设备安装(含电气系统安装)工作。

3.3.3需在地基上安装的设备，应按说明书要求调校安装水平，•说明书无特别指明安装水平要求时，一般按纵向0.04/1000和横向0.04/1000要求调校。

3.3.4 设备安装前(或安装后)应清除防锈油，涂上清洁的机油。

3.4设备的技术性能检查验证

3.4.1验收小组组织技术人员和熟练操作人员对设备的技术参数、性能指标等进行检查验证。

3.4.2按说明书规定的规格检查，如最大回转直径，最大加工长度，最大纵、横、垂

直方向移动量等，一般用手动进行，并作记录，同时检查各运动件的间隙(如螺母、镶条)状况，在手轮处应检查手轮反向空程量。

3.4.3主要几何精度检查

在安装水平调校正确后进行。

按合格证规定的检查项目，除需特别检具方能检查的项目外，均应进行检查，并作记录。

3.5设备的试运作和试加工

3.5.1验收小组组织相关人员进行设备的试运转和试加工。

3.5.2空运转检查

按说明书规定加注适量的润滑油后进行，按说明书规定的参数进行低、中、高速空运转，其中主运动高速运转时间不少于2小时，•检查各种运动情况下设备的运行情况，包括噪声、发热等，并作记录。

走刀运动有机动走刀的部分亦需作低、中、高速运动观察设备各运转情况并作记录。

3.5.3试加工检查

3.5.3.1金属切削机床需作试切削检查。

a一般按中等切削用量进行粗切削检查，主要观察机床在负荷下的工作情况；b 作精加工切削检查，主要检查试件的几何形状，表面质量等要素。

3.5.3.2其他设备亦应作工作试验，观察其工作情况是否正常。

3.5.4安全检查：

a 电器安全检查，检查电气系统安全保护是否足够，是否正确；

b 防护装置是否足够；

c 安全保险装置是否有效(如过载、过行程自动停车)等。

3.6设备验收后的处置

3.6.1设备验收小组指定专人对验收过程作好必要的记录，验收工作结束后须汇交于组长。

3.6.2验收组长负责组织编写《设备验收报告单》，•设备验收报告内容应包含开箱检查情况，调校情况，设备技术性能检查验证情况，试运转及试加工情况，并对设备合格与否作出判断。

因各种原因对设备的合格与否难于作出判断时，将问题直述于《设备验收报告单》。

3.6.3验收小组对设备合格与否不能明确判断的，•以及由各种原因造成的索赔事宜，由总经理裁定并责成有关人员处置。

3.6.4设备验收合格者，设备组纳入设备管理。《设备验收报告单》由设备动力组归档保管。

4相关记录

新购设备验收规范篇5

文件号：ZY/JL-JS-02-05

一、目的对新购置设备进行验收，以保证设备今后的安装、使用。

二、适用范围

1．本标准规定公司新设备开箱验收、新设备试车的验收标准。

2．本标准适用于公司各单位所有设备验收的管理。

三、新购置设备开箱验收标准

1．设备包装外观是否完好。

2．装箱设备的型号是否与订货型号相同。

3．按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、质保书、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全。有否缺损。

4．检查设备外观有元严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响精度和技术性能。

5．检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现锈蚀油过期变质，应彻底清除重新更换。清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

6．未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

7．核对设备基础图纸和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

8．在检查中要做详细检查记录。

9．凡不满足上述规定，接收部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

四、新购置设备试车验收标准

1．一般设备由使用单位和设备科组织验收，精、大、稀及国外进口设备由使用单位及公司相关科室共同组织参加。

2．严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间．参照生产厂家的设备使用说明书而定；当无规定时，单机设备空机磨合至少24小时，负荷磨合至少36小时。

3．试车期间，设备工作能力必须达到规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏现象。

4．设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。

5．试车结束后，设备科、生产部、设备使用单位负责人共同在设备验收单上签字；精、大、稀及国外进口设备在试车结束后由设备使用单位、公司技术部及有关部门和主管经理签字。

五、验收结果

1．验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，投入生产使用。

2．若验收不合格则通知采购进行协助处理（退货或换货）。

河北卓亿线路器材有限公司

进口设备采购与验收综述(二) 篇6

(1) 订金 (预付款) 。合同生效后, 采购方即应按不超过合同总金额的15%支付订金。同时, 要求供货方的开户银行出具以买方为对象的、金额等同于订金的“订货不可撤销”的保函。

买方向卖方支付各种款项均可采用信用证 (L/C) 支付方式。这种付款方式有以下优点:其一, 采购交易双方初次接触、缺乏信任, 这样可以减少交货与付款的风险;其二, 在采购金额较大的情况下, 用信用证结算其操作成本和管理成本较低。如合同金额500万元、交货期1年的设备采购, 若采用100%信用证结算, 其开证费占用成本为3 750元, 手续费300元;若采用20%预付款+40%进度款+30%货到付款+10%尾款, 则占用成本为90 000元, 手续费4 600元。

(2) 主付货款。该款项一般在供货方将设备装箱、报关, 采购方收到相关凭证后, 以信用证方式支付。买方开具的信用证, 其有效期应符合装船期限。此外, 还有其他付款方式, 如付款交单 (D/P) 和承兑交单 (D/A) 等。

(3) 尾款 (抵押金) 。采购方付主货款时应扣留不少于合同总金额5%~10%的抵押金。若太少, 则达不到制约卖方的目的。尾款在收到全部货物并经各项检验, 确认达到合同全部条款规定后支付。订金和尾款可用电汇TT (Telegraphic Transfer) 方式支付, 比较快捷。同时, 仍要求供货方开户银行出具以买方为对象的、金额等同于尾款的保函。保函的有效期应为卖方承诺的设备质量保证期。

(5) 包装要求。可选择木箱、加固木箱、集装箱、货柜以及特殊防震、防潮包装, 由双方议定并明确责任。

(6) 运输方式。一般为海运, 但也不排除铁路或公路运输, 以及特殊情况的空运, 由双方议定。

(7) 装船启运港、交货目的港和发货人、收货人。

(8) 装运要求。以C&F或CIF形式签订的合同, 应对卖方装运提出3项要求, 以保证货运安全。

(1) 按合同确定的交货期装运发货, 不希望提前, 不允许拖期。

(2) 集中一批装运, 不得分批发货。 (3) 不得中途转船发运。

装船启运后, 供货方应及时将下列文件和情况通知、送达采购方:a.商业发票、装箱单、装箱前的设备质量检验报告、合格证书, 以及提货单的副本或复印件;b.受载船名、航班号及船期;c.包装箱件数、单件毛重和长宽高尺寸。

(9) 质量保证与检验方式、方法。应包括质量检验标准 (应采用国际通用标准) 、质量保证书与保证期, 以及达不到质量标准时乙方的承诺。

(10) 售后服务。一段应提出3项要求。

(1) 高性能设备安装、调试与验收的责任与费用。 (2) 备件供应方式。

(3) 操作工与维修工培训 (包括人员、内容、时间、地点与待遇等) 。

(11) 违约赔付与仲裁。3.特别约定

明确以下物品为采购设备的附属品 (免费随主机赠送) 或另订购买合同。

(1) 图纸 (设备运行原理图和结构零件装配图以及电气、液压、润滑线路图等) 、技术资料 (安装与调试指南、操作使用说明书以及易损件明细表等) 与相关工作软件。

(2) 设备附件、配品备件的品种与数量。 (3) 专用工具与检测仪器。

(4) 特殊辅料 (专用润滑材料与切削液、冷却剂等) 。4.附则

(1) 合同文字图别与效力。 (2) 合同份数。

(3) 生效条件。双方代表签订合同后, 必须加盖企业合同专用章才能生效。

(4) 合同生效后, 供应方应履行洽谈中的承诺, 向国家有关部门申办设备出口许可证或开具不需要出口许可证的证明。

(5) 双方代表签章。

(6) 签约的时间与地点。

(7) 签约双方联系方式 (电话、传真或网址) 。

三、采购费用预算与支出

采购设备当然要有费用支出, 为此企业应事先筹划, 包括一定额度外币与人民币的准备。那么到底需要多少费用预算?现以FOB形式合同为例予以分析。

1. 外币支出

(1) FOB离岸价全部货款。

(2) 国外海运运输费。其计算式为:

运费=货款×海运费率;或

运费=货物净重×毛重系数×运费单价。

式中:海运费率——对于远洋运输为5%~8%;

毛重系数—一般为1.15~1.25;

运费单价——查询海运公司的报价。

(3) 国外运输保险费。按下式计算:

运输保险费= (货款+运费) ×保险费率

式中:保险费率——对于海运为0.4%。

2. 人民币支付

在这方面的费用项目较多, 仅简述, 包括关税、增值税、银行手续费 (费率一般为0.4%~0.5%) 、海关监管手续费和国内运杂费 (海运运杂费率为1%~3.5%;陆运运杂费率为 (1%~4%) 等。

四、进口设备验收

验收是保证所购设备达到预定技术质量与性能水平的关键环节, 对进口设备尤为重要。

1. 进厂预验收

所谓进厂预验收是指采购方依据合同和相关技术标准, 在设备制造、装配进行到最后阶段, 派遣相关人员到制造厂实施交货前对性能与精度的核验。预验收只是过程验收, 不是最终验收。

(1) 预验收的必要性。一些复杂和高性能的设备有严格的技术条件, 制造厂在制作时按规程进行操作与检验, 但总有可能在一些方面达不到用户的要求, 出现纰漏。经验证明, 一旦所购设备运抵安装使用现场, 在调试和验收时发现缺陷, 由于已离开制造厂, 有些问题难以顺畅解决, 给用户造成损失。所以, 采购方应根据设备的结构与控制等多方面情况, 安排在制造厂发货前进行预验收, 征得厂方同意并写入合同。这样, 可以将达不到合同约定和附加技术要求的情况拒之于国门之外, 而且有利于使问题得到方便解决。

当然, 安排预验收要付出一定的代价, 但为了设备的质量和长远的安全运行, 支出一定的人力、物力和财力是值得的。

(2) 预验收的准备工作。为了使预验收高效完成, 应认真做好以下工作:

(1) 根据设备结构、性能和自动化程度, 确定验收的项目和标准。以数控机床为例, 应包括功能验收、几何精度验收、重复定位精度测试、空运转试验、切削试验、负荷试验以及数控软件模拟测试等。验收的技术标准经双方事先商定, 并依此做准备。

(2) 选配预验收的技术人员。要求验收人员具备设备工程基础理论知识, 熟悉合同规定的检测内容与技术标准, 并有熟练的检测操作技能。出国前, 验收人员应进行操作预演。

(3) 预验收的实施。

(1) 预验收工作顺序与内容为:a.订货范围 (主机、附件、备件、专用工具、特殊辅料、控制软件和技术资料与图纸等) ;b.设备性能与精度实际检测;c.设备电气系统、液压系统性能试验;d.设备外观质量检查。

(2) 预验收注意事项。a.验收时, 注意环境温度的影响。工作场所的温差应≤±2℃;b.验收场所应无振动干扰;c.验收过程中, 不允许随即进行影响设备性能的零部件调整或更换, 否则应重新检测相关项目的性能;d.验收过程应有制造厂技术人员在场, 检测结果应记录在案, 并由双方代表签字认可。凡因条件所限不能检测的项目, 可以约定待最终验收时一并完成。

2. 到货验收

不论是否到厂进行预验收, 当企业所订购的设备到达目的港或安装现场后, 均要进行全面验收。

(1) 到港验收。设备到达目的港后, 采购方应持发票、提货单、装箱单以及供货方的质量检验报告, 及时到驻港商品检验部门报检, 必要时应开箱检验。重点是货物是否齐全和包装箱有无破损。如果发现设备及附属物品的规格、数量与合同规定不符或运输中发生损坏的, 请商检部门出具证明, 必要时应对现场进行拍照, 并当即与供货方联系、交涉。

(2) 安装调试验收。采购方需在设备到达前做好安装基础的准备。当设备到达后, 应立即组织拆箱清点、查验, 并进行必要的清洁处理 (去除尘埃、油污) , 仔细检验安装用品 (紧固件、调整件) 是否齐全、有效, 尤其要保证地脚螺钉不应有任何损伤。

安装人员应按说明书的安装提示, 将设备就位、固定并组装各部件。在规定的期限内安装、调试完毕, 并开始项目测试, 包括空运转性能测定、精度检验和负荷试验。达到合同规定和出厂质量检测报告的技术要求, 即可签字验收。如发现质量问题或达不到技术标准的, 应立即将有关情况和记录传递给供货方, 提出交涉。

除规定的检验项目外, 还应进行模拟生产试运行, 一般应持续48h, 观察运动的相关部位有无振动、温升和泄漏等现象。

(3) 附属物验收。随主机收到的图纸、技术资料、附件和备件、专用工具与检测仪器, 以及专用辅料等物品, 在检查无差错后, 应分交有关部门签收、保管。

五、违约或责任赔偿

在合同有效期内, 双方均应严格履行条款的规定。任何一方违约给对方造成经济损失的, 均有责任赔偿或采取补救措施。

在设备运输、拆箱核查、安装验收过程中, 发生或发现的属于供货方差错或责任疏忽造成违约的, 应在规定的索赔期内提出赔偿要求。

如装箱时备件遗漏;运输中包装箱破损造成物品遗失;起重装卸时不慎跌落致使机件损坏等。

如上所述, 供方或相关责任方应予以赔付。买方索赔范围包括以下4种。

(1) 货物缺损索赔。

(2) 设备质量索赔。经安装与调试, 设备达不到供货方承诺的设计、制造性能水平的, 应予以赔付。

(3) 运输责任索赔。凡属C&F或CIF方式的, 运输过程中发生的丢失或损坏, 均应由供方负责赔付。

(4) 误期索赔。属于C&F或CIF方式的, 交货期延误给买方造成生产、价格或资金利息等方面经济损失的, 供方应予赔付。

出现上述情况除应及时索赔外, 同时要做好以下工作:

(1) 收集、整理相关凭据与证明 (如订货合同、付款凭证、发货票、装箱单、海关商检证明、设备性能与精度测试记录等) 。

(2) 向受理进口设备违约与责任赔付的涉外商检机构申请复检与公证。

如果供货方不能在约定期内答复, 则应准备相关材料, 向仲裁机构提出申诉。

综上所述, 进口设备采购也是一个小的系统工程, 企业有关部门对这项工作要有周密的准备, 认真做好管理与技术工作, 使得设备采购尽善尽美, 为提高企业竞争力做贡献。

参考文献

[1]张立春.引进设备的签约和管理[J].中国设备工程, 2002 (3) .

[2]葛永康.浅谈进口设备采购业务[J].设备管理与维修, 2004 (11) .

[3]薛建平等.数控机床国外采购的预验收[J].设备管理与维修, 2007 (9) .

[4]郑国伟.我国有关机床进出口政策[J].设备工程信息, 2008 (1) .

设备验收方案篇7

关键词：进口仪器设备选购验收规范管理

随着职业教育层次不断提高，引进大型设备和精密仪器为高层次技术应用型人才培养服务势在必行。特别是近几年高职院校的进口仪器设备逐年增多。如何作好进口仪器设备的验收、安装及调试规范管理工作是摆在高职院校仪器设备管理人员面前的一项重要任务。

一、选购进口仪器设备时应注意问题

进口仪器设备的选购工作，是有效地利用有限的外汇和资金，系统地完善高职院校实验实训室（中心）仪器配置体系，切实提高实践教学及科研工作总体能力的基础工作。在进口仪器设备的选购中，应该注意一下几点问题：

首先在进口仪器设备的选购中，要注意充分了解国际上的拟购仪器设备的发展动向及其市场行情，综合高职院校的专业设置和科研工作需要，由专人负责提出仪器设备的选型及购置计划。在这一阶段工作的进行中，应做到货比三家，并充分考虑经济上的合理性和拟购仪器设备与实验实训室原有仪器设备的整体配套性，然后提出可行性报告，有学院領导和有关专家予以审定。

其次在实施进口仪器设备选购的过程中，还应对仪器设备自身的成套性给以足够重视。这就要求负责仪器选购人员要熟悉拟购仪器设备的主要技术指标、性能及使用范围。特别是目前国外的仪器设备大多向组合方式发展，在主机确定后，对辅助设备的选定也将是十分重要的。这项工作既关系到所选购仪器设备性能的发挥程度，又关系到能否满足具体分析工作的需要。同时应充分考虑仪器设备在当地的适用性，仪器设备正常时所消耗物资、零部件国内或当地能否解决等一系列实际问题。

再次仪器设备的级别和数量的关系，也是高职院校在购置进口仪器设备中应予特别注意的一个问题。对拟购仪器设备，其购入后的使用方向和主要用途必须十分明确。如果购买以科研实验为主的仪器设备，应在资金条件允许的情况下，选购档次较高的，档次和数量的关系应遵循少而精的原则。而购买教学型仪器设备，则应在适应实践教学需要的基础上，一般仪器适当的增加订购数量、大型仪器选购档次较低仪器，以满足实践教学适用为准则。对这一点如考虑不周，则可能出现购入的仪器设备搞科研实验档次不够，搞实践教学时仪器设备数量又不足的问题，使整个选购工作造成脱离实际出现失控的局面。

二、做好进口仪器设备验收工作的基本要点

进口仪器设备的验收工作，是仪器设备选购和日后正常运作的重要中间环节。这一阶段的工作，时间性强，技术要求高，责任重大，因此高质量地完成进口仪器设备的验收工作，有着十分重要的意义。因此在仪器设备的验收中，应抓住四个基本要点：

（1）在进口仪器设备到货前，要组织参加验收工作的专业技术人员和管理人员，有针对性地熟悉各自负责的仪器设备的订货数量、规格型号、到货日期及仪器性能和零、附件清单，熟知订货合同的有关内容，了解如发现零件短缺或到货与合同不服等情况的处理方法。并按订货合同中规定的仪器设备工作环境条件的要求，为整机的方面验收做好准备工作。

（2）仪器设备到货后，应立即组织有关人员开箱检查仪器设备的外观质量，清点零、附件型号和数目。这项工作应做到：到货仪器设备包括零附件与装箱单及订货合同三者相符。在认定仪器外观质量完好后，迅速着手做好仪器设备说明书的翻译工作，为下一步仪器设备性能验收打好基础。如出现仪器设备数量与合同规定不符，仪器外表损坏等情况，应立即通过商检部门办理索赔手续，这项手续的办理应不迟于仪器设备到站之日起三个月。

（3）严格依照订货合同规定的仪器设备工作环境的要求，装修安装场地，按说明书的要求将仪器设备安装好，对仪器设备的技术性能逐项进行验收。这是一项态度严肃认真，技术难度很大的工作，它在本质上不同于科研实验工作，容不得半点虚假。因此应按着对国家和学院利益负责的原则，在有绝对把握的前提下，才开始仪器设备的性能验收工作，任何试试看的做法，都有可能会给国家和学院的投资利益带来无可挽回的损失。

（4）有效地利用进口仪器设备的保修期，尽可能让仪器设备要这段时间里处于充分运行状态，将会使操作者获得更充足的时间和更多的机会，在实际应用中去检验仪器设备后便闲置一边，保修期过后再发现问题，不仅影响正常的实践教学和科研工作，而且巨大的维修费用也会给学院带来不应有的经济损失。

三、关于进口仪器设备的规范管理

现代仪器设备，特别是大型仪器设备，是技术与知识一体化的装置，其应用技术也相当复杂。所以在仪器设备引进后，当务之急则是对引进设备的技术消化问题，需要制定一套行之有效的规范管理方法，对保证进口仪器设备性能的发挥，促进实践教学及科研总体能力的形成都有着十分重要的意义。

（1）技能型人才培训与素质的提高，是消化引进仪器设备技术的根本所在。先进的仪器设备不等于高水平的实践教学及科研实验能力。因此多途径地培养和造就一支专业基础扎实，实践经验丰富的操作管理人员队伍，是关系到进口仪器设备效益发挥的关键。只有真正解决了这一问题，才可能在有了先进的仪器设备之后，使实践教学及科研实验工作的总体能力获得新的提高和突破性发展。

（2）建立和完善进口仪器设备的科学管理系统，设置固定的仪器管理、操作及维修人员。每件仪器设备应落实到人，大型精密仪器设备应专人专用，常规仪器设备应分人保管，严格杜绝进口仪器设备长期无人负责的现象。同时，应按仪器设备对工作环境的要求，建立防尘、防震、防潮、防腐、防强光、防干扰的仪器室，定位使用和管理。消除各种因素波动对分析测试的影响。及时处理各类仪器故障，使全部仪器设备经常处于良好的可用状态。

（3）制定严格的管理措施，使进口仪器设备的使用及管理制度化规范化。明确需要共同遵守的规则，使每个操作员在工作中有章可循，切实做到仪器管理档案化，使用责任化，操作程序化，保养经常化。以有效的管理措施，保证进口仪器设备的完好率，从而提高利用率，使进口仪器设备在高职院校实践教学和科研实验工作中，发挥出应有的作用。