5s运行心得体会

5s运行心得体会（通用11篇）

5s运行心得体会 篇1

我的“5s”感受 对“5S”观摩的心得体会

通过对副经理室和三车间的 “5s”现场管理的观摩我认识到“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的`深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美

自部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段将要结束，第二个“S”整顿阶段也马上要推行。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

通过观摩“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了公司推行的“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的“5S”工作就一定会取得成功。

5s运行心得体会 篇2

大强的主机型号是KAWASAKIMANB&W5S50MC;，高压油泵带VIT（可变喷油定时）机构。这次我们拆检高压油泵的经过是这样的：由于我轮第三缸高压油泵的VIT齿条卡在4格的刻度上有一段时间了，4月21日下午，我决定对这个问题进行检查。在关闭主机控制空气的状态下，脱开VIT与高压油泵的连接，发现VIT本身很活络，但高压油泵的齿条却卡得很紧。我跟二轨两个人想将这个齿条来回活一活，并加点油。一开始两个人合力还能将它拉出一点，并且用脚能把它顶回去一点，也就是它还有一小节是稍微能活动的。到后来得用专用工具才能将它拉出一节，然后人力根本就推不回去，必须用榔头才能将它打回去。到下午四点钟，在询问船长，得知最快第二天中午开航后，我决定拆出高压油泵的柱塞偶件检查。为了让三轨、四轨也熟悉一下主机高压油泵的拆检，我让他们两人也参加，四个人一起做。在拆去外表的附件和高压油泵上盖后，油门杆齿条还算比较容易就拉到位，装上拆柱塞套筒偶件的专用工具，柱塞可以用手提起来。但是VIT齿条却无论如何也拉不到位，套筒拆不出来。后来就决定将高压油泵总成拆出来，从高压油泵的下面，先将齿条和齿轮拆出来，然后再拆柱塞套筒偶件。高压油泵的总成拆出来后，将高压油泵的下盖打开，油门齿条、齿轮和柱塞都很容易就拆出来了，但是VIT齿条、齿轮和套筒仍然咬在一起，拆不出来。还好VIT齿条、齿轮卡死转不动，套筒仍然转得动，最后拆去拉套筒的专用工具，只装了两个拉套筒的螺栓，将套筒顺时针方向转动半圈，再用专用工具将套筒拔出来。套筒拔出来后，齿轮用木棒朝下轻打几下就出来了，然后再拔出齿条。这次拆检，发现齿条和齿轮各齿之间都被干涸了的油泥堵死，所以造成齿条卡死。在将各个零部件清洗干净之后，安装也不顺利，主要是套筒体上的三道密封令和吸油阀上密封令不好安装，我们四个人一起搞到凌晨三点半才最后将高压油泵弄好。

这次拆过高压油泵之后，我对高压油泵的拆检有了更深的理解。体会就是，在拆装高压油泵之前，除了要看说明书，以了解高压油泵内部各零部件之间的装配关系和拆装步骤之外，拆检过程主要有以下几个难点和要点：

（1）关闭高压油泵的进油阀，关好之后，最好将油阀手柄拆掉，以免在拆装其它部件时，不小心碰到它，把它打开了。以前有听过别人在换油头过程中不小心碰开油阀，造成燃油的意外漏出。即使高温的燃油喷出没有烫伤人，清洁工作也不好做。

（2）在拆去高压油泵上盖之后（拆去上盖固定螺母，再用两根专用螺栓顶起上盖，顶到上盖松动，能用双手提得起时，再将上盖吊出来或抬出来。吸油阀装在上盖上，一起拆出来）就可以装上拆柱塞套筒偶件的专用工具，拆去套筒的定位螺栓（此螺栓当套筒上下运动时起定位和导向的作用）。然后再用专用工具将VIT齿条拉到专用工具的插销到头。注意，不是将VIT齿条拉到零刻度线，而是要拆去锁齿条的压盖和刻度指示器，拉到齿条被内部的定位销机械限位。一般VIT齿条在它的经常工作范围是活络的，但它最后的那一节会因为齿条齿轮脏污而很紧，所以说明书上要用专用工具拉。另外，因为它最后的那一节会很紧，所以也难以感觉到它是否已经拉到机械限位，要看专用工具上的插销是否拉到位。在拉出VIT齿条的过程中，会看到套筒在往上走，当VIT齿条拉到位时，套筒与VIT齿轮的啮合也就脱开了。注意如果不先拆泵体侧面套筒的定位螺栓，齿条是不可能拉到位的。

（3）拆开油门杆齿条，并将齿条尽量往外拉。同样不是将齿条拉到零刻度线，而是松开压盖和刻度指示器，拉到它机械限位。这一步在说明书上说的是：Pull the regulating toothed rack as far out as possible，也就是尽可能地将齿条往外拉。这句话较难理解，它的最后一节同样会因为脏污而很紧，又没有专用工具拉，所以人力拉不动时可以用葫芦拉。葫芦不能用太大，以0.5吨的葫芦为宜，以免拉过头，拉坏内部的齿条定位销。油门杆齿条齿轮在下面，不会象定时齿条齿轮脏得那么厉害，在拉出的过程多数是能感到突然变得很紧，那就是到了机械限位。它拉到限位的另一个标志是，柱塞可以用手提起来。如果柱塞用手一点都提不动，那它就没拉到位。在往外拉的过程中，如果感到很紧，可以给齿条上喷点机油，将它推回去，然后再拉出来，这样来回活络几次。油门齿条拉到位时，柱塞用手一定可以提得动，但柱塞放回去后，只要油门齿条往回推一点点，柱塞就又被锁住了，用手一点也提不动。

（4）两个齿条无论哪个先往外拉都没关系。两个齿条都拉到位后，它们的凸肩露在高压油泵外的长度基本是一样的，所以这也是另一个判断齿条是否拉到位的方法。我们这次拆高压油泵时，将专用工具的插销都拉断了，VIT齿条都拉不到位，后来没办法才拆出总成（拆出总成后，套筒仍然拆不出来，这时才想到去掉专用工具，将套筒顺时针转动半圈，它跟齿轮之间的啮合就脱开了，然后再装上专用工具，将套筒拉出。这样做不拆总成也一样可以拆出套筒，但一开始没想到这个办法）。也幸好我们拆出总成来，只有这样，齿条和齿轮才能清洗干净，不然以后会更难拆，主机的运转也不够安全。现在看来，一旦齿条卡阻，有机会就应该拆出齿条和齿轮清洗，这也只比单拆柱塞套筒偶件多两个小时的工作量。

（5）高压油泵的总成与基座及下面滚轮组件的连接，除了外表能看到的四个固定螺栓外，就只有柱塞。所以，只要油门齿条能拉到位，柱塞能提得起来，拆高压油泵总成就没有其它困难。

（6）高压油泵的下部比较简单，拆开下盖后，再拆齿轮和齿条，都很容易，它的各部件之间都有定位销或是定位马克，没有密封令之类的密封件需要更换。油门齿条定位销在高压油泵下盖上，VIT齿条的定位销装在高压油泵的侧面，拆去齿轮后，还要将侧面的这个定位销拆下，才能将VIT齿条拆出来。

（7）只要将各部件清洗干净就可以装回去。在安装时，两个齿条和齿轮一定要按定位马克装回去，其他部件按定位销装就行了。这时两个齿条就很活络了，用手往外拉到头时，能明显感到机械限位的撞击。

（8）将高压油泵泵体装回去后，再安装柱塞套筒偶件。正常情况下，柱塞和套筒是同时拆出同时安装的。VIT齿条刻度越大，定时越早，越早喷油。

（9）套筒上U形密封令的安装是一个难点，方向不要装错这是基本的。难的是这三道密封令的弹性很差，在安装时难免会将它撑大，它到了令槽后自己很难恢复原形，必须借助外力。说明书上要求先用100度的水加热五分钟然后再用装密封令的专用工具安装。如果不用专用工具安装，即使把它装到位了，它也有可能会损坏或者会超大变形，最后很难复原。我们用卡码卡压它十来分钟，然后它才基本上缩在令槽里。套筒装到泵体里以后，过一两分钟应该再把它拉出来，看看三道密封令在套筒的安装过程有无损坏。如果没有损坏，此时它们已经被泵体压缩过，已经复原了，再放下去时也不会损坏。

（10）柱塞的安装一定要到位，在整个高压油泵的安装中这是最重要的一步，绝不允许出错，否则会损坏整台高压油泵。柱塞是否安装到位的判断方法是：将柱塞放到底后，只要油门齿条往里推一点，柱塞就被锁住了，用手一点也提不动。将齿条再拉出到限位，柱塞又可以用手提起来。也可以打开高压油泵下的小道门，伸手进去摸摸或用眼睛看柱塞是否落座。如果在整个高压油泵拆检的过程中没有盘车，也可以测量专用工具的高度是否跟拆之前一样，来判断柱塞是否落座。据某船厂的师傅讲，他们船厂曾经因为柱塞没放到位，就将高压油泵装好了，最后在主机试车时，损坏过一台高压油泵。所以，为了保证试车或盘车时不损坏高压油泵，在高压油泵上盖放上后，没上螺母前盘车一圈，如果上盖（TOPCOVER）被柱塞顶起来，就说明柱塞没有安装到位。说明书上没有要求在上死点拆装高压油泵，也没有说在柱塞偶件拆出后不允许盘车，所以可以在任何曲角位置拆检高压油泵，也可以同时拆检几台高压油泵。

（11）吸油阀密封令的安装要比套筒密封令的安装更难，它也要用专用工具安装，但因为它的外径小，装到令槽后，我们用卡码内衬橡皮来卡它，都没能使它基本复原。最后采纳了三轨的办法，就是卡压之后，再给它喷点冷剂，这样它就复原得比较好。我们在装这道密封令时，因为对吸油阀密封令的安装经验不足，装坏了两道新U形令，到第三次时才成功装好。跟装套筒一样，泵盖放回去后，过几分钟应该再将它拉出来，看看密封令有无损坏，如果没有损坏，这时它受过套筒的压缩已经良好复原了，再放进去也不会损坏。如果吸油阀的总成换新，那么总成上的密封令是厂家装好的，就不会有这个难题。

（12）刺孔阀（PUNCTUREVALVE）是这种高压油泵上比较容易卡住和比较容易漏油的部件。如果它卡住会造成油头不喷油，主机单缸不发火。拆开刺孔阀清洁和活络比较容易，平常在码头期间都可以做。如果要换刺孔阀空气活塞杆上的两道小密封令，就比较难，要用专用工具来装新密封令。这两道新密封令装上后有让它复原的专用工具，我觉得这个用来复原的专用工具并不好用，用绑带捆绑或其它办法来使它复原更容易些。这两道密封令和吸油阀的密封令一样，在安装的过程中如果操作不当，会损坏一两次新令，所以，如果只有一套密封令备件时，安装要特别小心。

5S心得体会--章静 篇3

公司早在两年前就开始推行5S管理。记得第一次听到5S管理这个概念时，我对5S起初还有点不削，知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。今年公司又开始实行5S管理，已经有一个月的时间了。从4月份开始推广阶段各方面的杂乱无章，到如今工作生活中以5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。

这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的„„所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。

下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。作为洗霸的一名员工，我应该做到爱岗敬业、专注真诚、亲和团结，为公司即将上市尽自己的微薄之力。若每一位员工都认真地学习“5S”精神，为自己和同事创造快乐的工作岗位，做好自己岗位中的每一件小事，不断提高素质素养，从做好自己帮助他人开始，企业必将得到更加快速、有效发展。让我们在既乐趣又生财的环境下快乐的工作，同时也为了洗霸发展成国际性一流的大型企业而努力学习工作！

章静

5s管理心得体会 篇4

整理简单来说就是去除不必要的东西，开展整理前首先要来一个定点摄影，咔嚓，把现场当前的状态拍下来，在5S结束时要记得再拍一张对比照，现场明显的改善会带来很多的小确幸。然后把物品按必需的(must)和想要的(want)进行区分，必需的留下来，想要的但并非必需的处理掉。通过整理可以腾出空间，塑造清爽的工作环境。

如果说整理是去除不必要的物品，那么整顿就是确定物品放在哪里、怎么放。整顿的关键就是把物品按照“三定”“三易”的原则来放置，三定包含“定点”，确定放在哪里合适;“定物”，放什么物品;“定量”，规定合适的存放数量。“三易”就是要让物品易见、易取、易还。整顿可以让现场整洁明朗，一目了然减少取放物品的时间，在提高工作效率的同时保持现场井井有条的的状态。

清扫，我们大家都熟悉，但是5S里的清扫不仅仅是定期的环境清扫，重点是设备的点检(对设备上规定的部位进行有无异常的预防性检查和处理)。清扫的关键一是认真的扫除污垢，使工作场所处处保持整洁，二是认真做好设备的清扫点检，比如设备表面的灰尘、污垢、木屑要清扫干净，油量不足、断油或者油路堵塞要及时的加油和修理，温度压力异常要及时修理复原，螺丝螺母松弛脱落要及时紧固更换等等。所以，清扫不仅可以保持工作环境的干净整洁，还能保养设备，延长设备的使用寿命。

整理、整顿、清扫这三项在一时内做到并不难，难的是坚持不懈的开展，而清洁就是把这三项工作常态化、标准化。通过建章立制和有效的.监督检查把5S工作持续的推动起来，始终保持工作环境的整洁、舒适。让在其中工作的员工心情舒畅。人和环境是相互影响的，好的工作环境也是一种福利。

素养是5S的最高阶段，也是5S追求的目标。

素养表现为员工遵章守纪，有良好的行为习惯和行为规范，精神面貌积极向上，企业具有优秀的团队氛围和企业文化。

整体来看5S有三个方面的好处,一是创造一个明朗舒爽的工作环境;二是实现人造环境和环境育人的良性循环;三是提升企业的整体效率。

5S其实也是一种日常工作生活方式的哲理。

日本作家山下英子在20xx年创立的“断舍离”理论针对家居整理提出要断绝不需要的东西，舍弃多余的废物，脱离对物品的执着。可以说是生活版的5S。每天在工作、生活中都做下整理、整顿、清扫、清洁，每天神采奕奕的工作和生活，生活质量也会跟着提升起来。

我自己的体会是很多我们看不见的隐形压力就来自于身边杂乱的工作生活环境。当我通过5S把不用的东西全部清空，把工作生活环境整理的简洁、明快时，立马会感觉整个人都轻松了了不少，所以越是忙的时候越要做好5S，可以明显的提高效率、舒缓压力。

学习5S管理心得体会 篇5

通过公司组织的整理、整顿、清扫、清洁、素养5S系统学习，现在对5S的作用和意义有了一定的了解。心得体会如下。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的预备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸宏伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该天天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很轻易被我们忽视，直到有一天忽然尝到那果实的甜美。

对“5S”管理的心得体会 篇6

我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的„„所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。

5s管理培训心得体会总结 篇7

从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。

5s管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。

整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。

整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：

1、人移动的距离越短越好。

2、人移动的次数越少越好。

3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。

4、对物品的搬运次数要再少一些。

5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。

清扫是5s的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的`一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。

特别是在关键工序那一块，甚至会影响整个公司的生产流程，所以，平时一定要对设备点检并且坚持下去。

清洁是5s的第四步。它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。清洁需要形成一种制度，它是都会规范的建立。在5s中，清洁能起到稳定、提升，对现有不足提出反省和对策。所有人都喜欢干净、舒适的环境，不管有钱的还是没有钱的，不管房子大小，我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。然而，内外有别，不要说公共场所，我们每天工作八个小时的场所，都是爱理不理，任凭它脏乱差，为什么会这样?我认为一个是没有那种意识，另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。实际上一种规范制度的形成，能够大幅度提高我们的工作效率，刚开始肯定不习惯，但是等习惯了之后，才会发现我们的效率提高了很多。有一个公司，推出这样一种制度叫“拆门”。就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。许多人刚开始不习惯拆门、盖，没有门、盖的柜子箱子能安全吗?其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用来存放私人物品，浪费了空间不说，也达不到快速去拿、放回的目的。这个公司强制性的拆下了文件柜一年，然后再将文件柜门装上，结果就是大家反倒不乐意了，就连最开始反对拆门的人都反对再装回去，因为取拿太不方便了。所以，只要坚持半年以上，人们就会养成习惯。

素养是5s的最后一步，可以说5s起于素养，终于素养，它最终的目的就是提升人的品质。素养可以说是对于规定了的事情，大家都按着要求去做，并且养成一种习惯，这就是我们平时所说的涵养或品德，是对人的综合素质的要求。我们和世界一流的差距有多大?从地震过后的日本就能看出来，那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序，是一种很可怕的精神，同时也反应了人的素质。而我们呢?仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐，一对比就会发现，我们和世界一流的差距还很大。随着世界经济的发展，越来越多的公司开始走上了国际化的道路，当与国际接轨的时候，我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况，这严重影响了公司的形象。抛去技术角度的情况，那么剩下的就是我们员工工作的责任心，也就是工作的态度。有句话叫“态度决定一切”。态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系，如果一个人的素养不够，则态度无法坚定，目标无法确定，成功只能是镜花水月。例如上下班行为方面的素养，交往行为的素养和公共场所行为的素养等。

上班的时候要着装整洁得体，仪容适宜，见面互相愉快地打招呼，并说：“早上好!”工作中要严格按照相关的操作规范进行，上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台，将垃圾倒掉等。与人交往时，要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。在公共场所要严格遵守企业的各种规章制度，不在公共场合大声喧哗，维护公共场所的设施等。其实很多道理我们都懂，但是就是很少去做，因为没有养成这样的习惯，而养成这样的习惯需要长期的坚持不懈，最后形成一种本能，这才是素养的体现。

5s推行心得 篇8

首先要解决的问题是搜集5S的资料教材，靠自学搞懂5S是个什么东西。这点不难，网上很快能下载的到。那段时间我天天读5S，天天看5S，先填鸭式把自己填满。不看不知道，一看吓一跳，原来以为5S简单，推行容易保持难而已，实际上完全不是这么回事。5S里面名堂多得很，那么深入下去发现5S和品质及品质体系是有莫大的关联的。慢慢的也不觉得搞5S是做形式了。对5S理论有足够的了解后，马上就要做一份推行计划书，就是推行5S的大纲。这个东西网上一大把，我下一个和我公司比较近似的进行修改，整理，花了整整两个星期搞了一个出来。给老板看的时候，很快就通过了。但是我心里知道，计划容易实施难。

按照推行计划先成立了以总经理为组长，各部门经理为推行组员的5S推行委员会，当然我任副组长了，全面主持5S推行工作。然后就是培训，培训分了两步进行，先是对主管经理进行培训，方式当然是做一个PPT，照本宣科了。工人的培训本来是要求各主管经理执行，考虑到大家对5S的认识度非常不够，参与意愿不高的情况，最后决定自己对全厂员工进行一次大的集中培训。为了让大家活跃气氛，不至于讲得索然五味，我策划了各拉为单位的宣誓，表决心，集体喊口号，拉长及员工代表发言等等活动。通过对比，各拉长果然争相攀比不甘落后，最后培训很有气氛，大家情绪很激动，那是我有史以来组织最好的一次培训。直到现在培训课的宣誓词仍然挂在生产线，品质部等等各个地方。5S推行到这个地方，就算开了个头，剩下的工作就是做文件，5S管理规定，5S基本要求，稽核要求，评分标准，这些工作比较烦琐，而且非常耗时间，而我自己负责品质部门工作，也没有那么多经历去做这些工作。所以接下来招一个5S专员是迫在眉睫的事情，但是专门做5S的人少之有少，一个月下来都没有人投递简历。无奈只好将招聘启事更改成体系工程师，职责也是负责体系当然包括5S体系。这个过程持续了3-4月，老板有点抱怨，说5S工作做了大半年没有一点起色。

有一天行政部告诉我有一份简历可能比较合适，我一看投递简历也就一人没有办法挑选就通知行政部组织面试。面试后觉得一般，可以胜任工作。关键是这事总算告以段落。后面就让5S专员集中做文件，培训。并组织做看板目视化管理，这个工作一直在推行。各个部门的文员都发动起来做看板，并且自发的进行评比，这个现象很好。到春节前看板基本都已经做完。而同步进行的5S小组稽查工作也取得明显的效果，将各责任区的评分结果进行排名，并公开公布。这招比较见效，做得差得分50以下的几个单位挂不住了，到了第二周就及格了，现场有较明显的改善。一个月下来，现场和办公室均有较大改观。但是有几个责任区的意识没有跟上来，一直分数比较低，而且月评比也都是倒数，那么说明这个责任区的负责人对拿倒数第一没有感到耻辱。所以为了奖励5S第一单位让其保持积极的心态和继续督促做得差的单位，我预备在3月开始实施流动红旗黑旗制度，并对第一名的单位申请进行集体经济奖励，对倒数第一的单位挂黑旗，从精神上进行督促。在4月将对5S明显不良，易改善项屡次不改的个人和集体进行经济处罚，进一步加大力度，以督促进行改善。

5S管理心得 篇9

5S管理不是一个新鲜的话题，但我国企业引进5S管理已经有很多年并没能取得应有的效果。在对我公司5S推行的过程中遇到的问题进行仔细分析后，我们认为我国企业内部对5S理念依然有很多误读。借此机会与大家分享一下个人的理解。

开展5S＝大扫除？

由于5S 中最重要的两个S就是清扫和整顿，所以很多企业在推行5S之初就变相搞成了集体大扫除。一个普便的现象是：这种扫除往往还是被动的。从定义上看，5S实质上是公司的全体员工通过改善提升业务效率而展开的活动。事实上清扫不仅是为了及时清除废物和灰尘，而是获得一个更加清爽的工作空间；整顿则是系统整理所有的工作用具和产品原辅料，从而可以更快速投入生产。因此这两个S都是基于工作流程本身改善提出的。而不仅仅是为单纯的工作环境

如果把5S的活动定位于这个高度，展开5S活动时就要考虑，如何发现影响效率的因素？比如：压辊架、原料卷、半成品的放置，油墨、溶剂桶的取用方式等。如二工厂原本的1#印刷机压辊放置在1#干法机的物料间，每更换一根压辊就需要往返走动约30米，按照每秒钟1米计算就要白白浪费30秒钟，现在工厂将压辊架就放置在印刷机2米远范围内，转身就能拿到。那么2秒和30秒的差异就是15倍的效率。这就是5S整理整个流程的本质意义。如果不能理解这一点，就会把“整理”仅仅理解成“扔掉垃圾，摆放整齐”，不可避免地将5S活动变成了清扫，而丧失了提升生产效率流程的大好机会。

究其根本，5S的“整理”是确定要与不要的基准，“整顿”是确定放在何处、如何放置的基准。这些基准标准的确立，不是领导、公司替员工确立下来，责令他们遵守就能得以遵守的。由于一线员最了解自己作业、使用的工具工装设备以及工作方法，一定要让员工体会到改善的成果对自身的益处，这样才可以最大程度调动员工的工作积极性。

5S如何改善管理？

5S的实施必将考验整个企业内部管理流程的是否合理，是否已经建立了自己系统的管理基准。比如：当我们在观察“整理”活动的时候，发现放在现场的

原料卷存量及品种规格非常多，甚至3－6个月也不一定用得上。我们就建议确定一个基准，比如：1 周以上用不到的东西要当做无用的物品，其存放徒然浪费了宝贵的现场空间。

但是这里面有两个难点：首先，现场与物流仓库的沟通可能非常困难。生产现场说我们仅仅留一周内用得到的东西，要把超出的东西返还原料仓库时。仓库就会拒绝！因为工厂订单生产的不确定因素非常多，常常刚领来不到一天就发现无法使用要退回，这样仓库要非常频繁的进出物料，对库存管理的准确性会降低；而且会产生非常多的无效劳动。其次，还存在一个采购周期的问题，生产现场的物料若只保留一周时间，这就意味着为了减少库存，物料应该保持2－3周的使用量，但是现实的问题是我公司很多物料除了订购周期较长、有限的库容量外，还涉及到大宗物品的采购战略，按照生产现场的要求缩短采购周期、降低最低起订量就会造成采购困难及采购成本的上升。

这就说明现场整理的标准不是现场人员简单的确定就可以得到执行的。要想确定现场只保留必要的最少量的物品的“整理”的原则，就需要改变物流的库存标准、物料进出方式、调整采购周期，再往前就要考虑生产订单的排产安排优化、原辅料的质量稳定性、合适的采购战略等等。由此可以看出，现场的5S活动实际上需要公司战略、管理方式、甚至价值观的切实转变，建立合理的管理流程和管理标准。否则5S活动是很难深入进行的。因此5S管理活动不是现场员工、生产计划部门等生产环节自身的活动，实际上是全公司的整体课题。

必须强调的是5S仅仅是管理的基础而不是管理。通过5S活动培养员工“凡事彻底”的精神，即将任何人都自然而然能做到的事做成别人无法做到的水平的理念和行为习惯，才能真正让5S发挥评测应有的威力，在此基础上才能有更高水平的管理。

单韵母练习

1、坡上立着一只鹅，坡下就是一条河。宽宽的河，肥肥的鹅，鹅要过河，河要渡鹅不知是鹅过河，还是河渡鹅？

2、山上五棵树，架上五壶醋，林中五只鹿，箱里五条裤。伐了山上树，搬下架上的醋，射死林中的鹿，取出箱中的裤。

3、山前有只虎，山下有只猴。虎撵猴，猴斗虎；虎撵不上猴，猴斗不了虎。

鼻韵母练习

1、扁担长，板凳宽，扁担没有板凳宽，板凳没有扁担长。扁担绑在板凳上，板凳不让扁担绑在板凳上。

2、一平盆面，烙一平盆饼，饼碰盆，盆碰饼。

3、任命是任命，人名是人名，任命不能说成人名，人名也不能说成任命。

4、山前有个严圆眼，山后有个严眼圆，二人山前来比眼，不知是严圆眼的眼圆，还是严眼圆比严圆眼的眼圆？

复韵母练习

1、磨房磨墨，墨碎磨房一磨墨；梅香添煤，煤爆梅香两眉灰。

2、出南门，走六步，见着六叔和六舅，叫声六叔和六舅，借我六斗六升好绿豆；过了秋，打了豆，还我六叔六舅六十六斗六升好绿豆。

3、哥挎瓜筐过宽沟，过沟筐漏瓜滚沟。隔沟挎筐瓜筐扣，瓜滚筐空哥怪沟。

4、山前有个崔粗腿，山后有个崔腿粗。二人山前来比腿，不知是崔粗腿比崔腿粗的腿粗，还是崔腿粗比崔粗腿的腿粗？

唇音练习

1、老方扛着黄幌子，老黄扛着方幌子。老方要拿老黄的方幌子，老黄要拿老方的黄幌子，末了儿方幌子碰破了黄幌子，黄幌子碰破了方幌子。

2、粉红墙上画凤凰，红凤凰，粉凤凰，粉红凤凰，花凤凰。

3、吃葡萄不吐葡萄皮儿，不吃葡萄倒吐葡萄皮儿。

4、八百标兵奔北坡，北坡炮兵并排跑，炮兵怕把标兵碰，标兵怕碰炮兵炮。

舌尖中音练习

1、你会炖炖冻豆腐，你来炖我的炖冻豆腐；你不会炖炖冻豆腐，别胡炖乱炖炖坏了我的炖冻豆腐。

2、老罗拉了一车梨，老李拉了一车栗。老罗人称大力罗，老李人称李大力。老罗拉梨做梨酒，老李拉栗去换梨。

3、有个面铺门朝南，门上挂着蓝布棉门帘，摘了蓝布棉门帘，面铺门朝南；挂上蓝布棉门帘，面铺还是门朝南。

4、大刀对单刀，单刀对大刀，大刀斗单刀，单刀夺大刀。

舌根音、舌面音练习

1、七加一，再减一，加完减完等于几？七加一，再减一，加完减完还是七。

2、你也勤来我也勤，生产同心土变金。工人农民亲兄弟，心心相印团结紧。

3、一班有个黄贺，二班有个王克，黄贺、王克二人搞创作，黄贺搞木刻，王克写诗歌。黄贺帮助王克写诗歌，王克帮助黄贺搞木刻。由于二人搞协作，黄贺完成了木刻，王克写好了诗歌。

4、小郭画了朵红花，小葛画了朵黄花，小郭想拿他的红花换小葛的黄花，小葛把他的黄花换了小郭的红花。

翘舌音、平舌音、练习(1)

1、天上有个日头，地下有块石头，嘴里有个舌头，手上有五个手指头。不管是天上的热日头，地下的硬石头，嘴里的软舌头，手上的手指头，还是热日头，硬石头，软舌头，手指头，反正都是练舌头。

2、三山屹四水，四水绕三山；三山四水春常在，四水三山四时春。

3、长虫围着砖堆转，转完砖堆钻砖堆。

4、师部司令部指示：四团十连石连长带四十人在十日四时四十四分按时到达师部司令部，师长召开誓师大会。

5、早招租，晚招租，总找周邹郑曾朱。

翘舌音、平舌音、练习(2)

1、紫瓷盘，盛鱼翅，一盘熟鱼翅，一盘生鱼翅。迟小池拿了一把瓷汤匙，要吃清蒸美鱼翅。一口鱼翅刚到嘴，鱼刺刺进齿缝里，疼得小池拍腿挠牙齿。

2、字纸里裹着细银丝，细银丝上趴着四千四百四十四个似死似不死的小死虱子皮。

3、石、斯、施、史四老师，天天和我在一起。石老师教我大公无私，斯老师给我精神食粮，施老师叫我遇事三思，史老师送我知识钥匙。我感谢石、斯、施史四老师。

4、石狮寺前有四十四个石狮子，寺前树上结了四十四个涩柿子，四十四个石狮子不吃四十四个涩柿子，四十四个涩柿子倒吃四十四个石狮子。

喇嘛和哑吧

从南边来了个喇嘛，提拉着五斤塔嘛。从北边来个哑吧，腰里别着个喇叭，提拉塔嘛的喇嘛，要拿塔嘛换别喇叭哑巴的喇叭，别喇叭的哑巴，不愿意拿喇叭换提拉塔嘛喇嘛的塔嘛。提拉塔嘛的喇嘛拿塔嘛打了别喇叭的哑巴一塔嘛，别喇叭的哑巴，拿喇叭打了提拉塔嘛的喇嘛一喇叭。也不知提拉塔嘛的喇嘛拿塔嘛打坏了别喇叭哑巴的喇叭。也不知别喇叭的哑巴拿喇巴打坏了提拉塔嘛喇嘛的塔嘛。提拉塔嘛的喇嘛敦塔嘛，别喇叭的哑巴吹喇叭。

枣、卖卵

1、出东门，过大桥，大桥前面一树枣，拿着竿子去打枣，青的多，红的少，一个枣，两个枣，三个枣，四个枣，五个枣，六个枣，七个枣，八个枣，九个枣，十个枣；十个枣，九个枣，八个枣，七个枣，六个枣，五个枣，四个枣，三个枣，两个枣，一个枣，这是一个绕口呤，一口气说完才算好。

2、有个懒汉本姓阮，提个篮子卖鸡卵，“卖卵”“卖卵”使劲喊，谁都不来买鸡卵，不是鸡卵品种乱，而是鸡卵皮太软。卖不出鸡卵难买饭，回家吃饭路又远，胡乱烧把烂草取取暖，再吃掉篮子里几个软鸡卵。

师父四

十四、铜勺舀热油

1、山里有个寺，山外有个市，弟子三十三，师父四十四。三十三的弟子在寺里练写字，四十四的师父到市里去办事。三十三的弟子用了四十四小时，四十四的师父走了三十三里地。走了三十三里地就办了四十四件事，用了四十四小时才写了三十三个字。

2、铜勺舀热油，铁勺舀凉油，铜勺舀了热油舀凉油，铁勺舀了凉油舀热油。舀油入炒勺，月月有佳肴。先炖鱿鱼块，后扒羊肉条。火在炉下燃，油在勺中熬，满锅同炎热，管它铜勺与铁勺。

河边两只鹅、婆婆和嬷嬷

1、婆婆和嬷嬷，来到山坡坡，婆婆默默采蘑菇，嬷嬷默默拔萝卜。婆婆拿了一个破簸箕，嬷嬷带了一个薄笸箩，婆婆采了半簸箕小蘑菇，嬷嬷拔了一笸箩大萝卜。婆婆采了蘑菇换饽饽，嬷嬷卖了萝卜买馍馍。

2、河边两只鹅，白鹅与灰鹅，哦哦爱唱歌，唱得渴又饿，昂首吸飞蛾，飞蛾啄不住岸边去找窝。草窝暗又矮，只得去过河，河里真暖和，有吃又有喝，不能再挨饿，遨游真快活，安心唱爱歌。

西河大鼓---西河大鼓是流行华北的一种说唱曲艺，这段《绕口令》由著名艺人马增芬演唱。

高高山上到有一位老僧,身穿着衲头几千层。

你要问老僧年纪有多么大，曾记得黄河九澄清。

五百年前，澄一澄，总共是四千五百冬。

老僧收了八个徒弟，八个弟子个顶个的有法名。

大徒弟名字就叫青头愣，二徒弟名叫愣头青。

三徒弟名字就叫僧三点，四徒弟名字就叫做点三僧。

五徒弟名叫蹦葫芦棒，六徒弟名叫棒葫芦蹦。

七徒弟名字就叫随风倒，八徒弟就叫做倒随风。

八个徒弟，学会了八中艺，八仙过海，各显其能：

青头愣会打磬，愣头青会撞钟。僧三点会吹管，点三僧会捧笙。

蹦葫芦棒会打鼓，棒葫芦蹦会念经。随风倒他会扫地，这倒随风他会点灯。

老师傅叫他们换上了一换，不知道换成换不成。

这个愣头青他打不了这青头愣的磬，青头愣撞不了愣头青的钟。

点三僧吹不了这僧三点的管，僧三点捧不了点三僧的笙。

棒葫芦蹦打不了蹦葫芦棒的鼓，蹦葫芦棒他念不了棒葫芦蹦的经。

倒随风他扫不了这随风倒的地，随风倒他点不了这倒随风的灯。

老师傅一见有了气，要打徒弟整八名。眼睁睁，八位徒弟个顶个的就要挨打，从外面，又来了五位云游的僧。五位僧人把情讲，罚他们后面去数塔玲珑。玲珑宝塔，十三起儿，临去数单层，回来数双层，谁要是数过来谁就是大师兄。

谁要是数不过来玲珑塔，叫他一夜罚跪，到天明。

玲珑塔来塔玲珑，玲珑宝塔第一层。一张高桌四条腿，一个和尚一本经，一个铙钹一口磬，一个木鱼一盏灯。一个金钟，整四两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第三层。三张高桌十二条腿，三个和尚三本经，三个铙钹三口磬，三个木鱼三盏灯。三个金钟，十二两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第五层。五张高桌二十条腿，五个和尚五本经，五个铙钹五口磬，五个木鱼五盏灯。五个金钟，二十两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第七层。七张高桌二十八条腿，七个和尚七本经，七个铙钹七口磬，七个木鱼七盏灯。七个金钟，二十八两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第九层。九张高桌三十六条腿，九个和尚九本经，九个铙钹九口磬，九个木鱼九盏灯。九个金钟，三十六两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔十一层。十一张高桌条四十四条腿，十一个和尚十一本经，十一个铙钹十一口磬，十一个木鱼十一盏灯。十一个金钟，四十四两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔十三层。十三张高桌五十六条腿，十三个和尚十三本经，十三个铙钹十三口磬，十三个木鱼十三盏灯。十三个金钟，五十六两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔来塔玲珑，玲珑宝塔十二层。十二张高桌四十八条腿，十二个和尚十二本经，十二个铙钹十二口磬，十二个木鱼十二盏灯。十二个金钟，四十八两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第十层。十张高桌四十条腿，十个和尚十本经，十个铙钹十口磬，十个木鱼十盏灯。十个金钟，四十两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第八层。八张高桌三十二条腿，八个和尚八本经，八个铙钹八口磬，八个木鱼八盏灯。八个金钟，三十二两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第六层。六张高桌二十四条腿，六个和尚六本经，六个铙钹六口磬，六个木鱼六盏灯。里个金钟，二十四两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第四层。四张高桌十六条腿，四个和尚四本经，四个铙钹四口磬，四个木鱼四盏灯。四个金钟，十六两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第两层。两张高桌八条腿，两个和尚两本经，两个铙钹两口磬，两个木鱼两盏灯。两个金钟，整八两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

僧人正数玲珑塔，抬起头来看分明：天上看，满天星。地上看，有个坑。

坑上看，冻着冰。冰上看，长着松。松上看，落着鹰。山前看，一老僧。

僧前看，一本经。屋里看，点着灯。墙上看，钉着钉。钉上看，挂着弓。

5S管理学习心得 篇10

通过最近一段时间的5S管理学习，特作学习总结如下：

首先我认为“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

所谓的“5S”是 整理、整顿、清扫、清洁、修养，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善环境，还能提高效率、提高品质、员工士气，是其他管理活动的重点。

一、“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该给他找它合适的地方放置。

⑤ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先考虑整理现有的场地，可能会有一些小小的收获。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个地方放置起来。这种整顿对每个部门都同样重要，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，所以必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套5S系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 如有丢失、损坏能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④ 养成习惯以后不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3．清扫

就是将工作场所所有的卫生，其中包括地面、墙角，门窗。厨房，卫生间等等一些细小的地方还有一些平常不注意的地方的脏东西清扫擦拭干净，创造一个明亮干净的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

①分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。（现在发现的一些死角必须重视起来）

② 对自己的责任区域一定要保持随时清洁，随时发现，随时保持，随时整理。

③ 到处都干净整洁，如果有客户来，客户看见也心情舒畅，大家看见都心情舒畅。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前15分钟，实行扫地、打扫，检查，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度和监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，随时提醒自己改正，否则可能要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果所有人能够将以上要求付诸实施的话，我相信我们肯定都可以提高.修养条例包括如下：

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种素质修养；

② 领导热情帮助与员工的的努力自律是非常重要的；

③ 互相信任，管理公开化、透明化；

④ 每个人敢于自我检讨反省，为大家着想，一起努力把5S做好。

以上就是我这段时间的5S学习心得，有不足之处往各位指正。

谢谢！

陈述人：马祺

5S培训心得和工作改善计划 篇11

“5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5S”的内容包括管理〈SEIRI〉、整顿〈SEITON〉、清扫〈SEISO〉、清洁〈SEIKESU〉、修(素)养〈SHITSUKE〉五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”，是日式企业独特的一种管理方法。

一个企业要想长久不衰地发展下去，必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现，如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量，因此，要想企业取得发展，就要加强管理，加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面，而要有具体的方法，“5S现场管理”作为一种有效的管理方法之一，能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。

这里所说的管理，指的是生产现场的管理，就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料、辅料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资源)、信(信息)等要素进行合理配置和优化组合;通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节，因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映，各项工作也要在现场贯彻、落实和执行，尤其是我们这类制造类行业，生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面，切不可忽视。

在此次培训中，我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决，给我留下了深刻的印象。下面我以精简的`方式和大家共同分享一下：(1)管理的目标是杜绝浪费。(2)管理并非管制，而是为下属提供管理上的建议。(3)管理不是一种事后补救，而是一种积极防患于未然的事前管理。(4)管理必须杜绝人员各自为政。(5)管理必须重视过程。(6)管理要优先处理重点项目。(7)管理需要各部门之间相互配合。(8)管理需要探求表面现象背后的真正原因。(9)管理需要领导者去积极主动督促下属工作。(10)管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化，没有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所体现，只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来，要真正理解并做到以上要求，我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益，追求利润最大化，轻视效率的管理是最大浪费，所有的管理工作都是和工作效率息息相关的，这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。

“5S”作为一种有效的管理方法，在日本企业界得到了全面的实施，有的甚至发展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推广，说明其确有一定的优越性，我们公司所从事的行业是中药制造业，是一个比较特殊的行业，当然有着其相对统一和固定的管理规范――GMP。“5S”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求，我们所能采取的就是借鉴“5S”有效的方法来与我们的GMP相结合，扬长避短，初步计划工作如下：

(1) 继续深化学习“5S”现场管理的系统知识。

(2) 整理归纳出“5S”中对我们生产管理有所裨益的部分。

(3) 与领导商议制定出一个工作实行计划。

(4) 以车间为单位成立推行小组，场所以车间生产现场为准

(5) 培训、教育、训练。

(6) 循序渐进的推行。