运行总结

运行总结（共12篇）

运行总结 篇1

0 引言

中国神华集团煤制油化工有限公司包头煤化工分公司 (简称包头煤化工分公司) , 年产1 800kt/a煤制甲醇装置的丙烯制冷单元 (双系列) 由中国五环化学工程公司设计, 透平部分由杭州汽轮机股份有限公司设计和制造, 压缩机部分由日本日立提供。丙烯制冷单元为低温甲醇洗单元提供冷量, 采用丙烯压缩制冷。

根据丙烯的理化性质, 将液态丙烯在激冷器中低压闪蒸, 向低温甲醇洗单元提供所需的冷量, 并带走甲醇吸收放出的热量。

丙烯制冷单元自2010年6月运行至今, 运行基本平稳。本文主要讨论丙烯制冷系统开车及运行中出现的问题、注意事项及整改措施。

1 丙烯制冷单元工艺流程

来自低温甲醇洗单元的气体丙烯 (-40℃, 0.04MPa (G) ) 经压缩机入口分离器 (142V101) 分离夹带的液体丙烯后, 进入压缩机一段入口。压缩后 (90℃, 1.6MPa (G) ) 的丙烯气经丙烯冷凝器 (142E101) 被循环水冷凝成液体丙烯, 减压至0.51MPa (G) 进入丙烯闪蒸槽 (142V103) , 闪蒸出的丙烯气在三段入口分离器 (142V105) 中分离夹带的丙烯液后, 进入压缩机三段入口。从丙烯闪蒸槽 (142V103) 底部出来的液体丙烯 (1.2℃, 0.651MPa (G) ) 分成两股, 一股直接进入丙烯过冷器 (142E102) 的管程, 被另一股减压至0.15MPa (G) 进入丙烯过冷器 (142E102) 壳程的丙烯冷却至-20℃后, 送至低温甲醇洗单元使用。从丙烯过冷器 (142E102) 壳程出来的气体丙烯 (-25℃, 0.15MPa (G) ) 经二段入口分离器 (142V104) 分离夹带的液体丙烯后, 进入压缩机二段入口。两系列制冷装置共用一个丙烯贮槽 (142V102) , 收集本单元和低温甲醇洗单元排出的液体丙烯, 同时两个制冷系列共同使用一个煮油器 (142V106) , 用来去除系统中的杂质。

2 出现的问题

1) 142V101压缩机入口分离器的主要作用:一是将来自低甲的丙烯气液分离;二是将来自压缩机出口通过一段防喘振阀返回压缩机入口的90℃, 1.6MPa (G) ) 丙烯气体降温到-36℃, 并将142V101液体丙烯蒸发, 防止压缩机喘振。但实际运行的过程中当液位控制超过10%时 (设计值为30%~60%) 会出现一段入口流量计读数为零, 一、二、三段防喘振阀全开, 后发现流量计引压管能排出液体丙烯, 由于气相带微量液体使得流量计为零, 压缩机不能正常工作;

2) 压缩机干气密封气泄漏气压力在全厂开车的过程中高达250k Pa (设计值达到195k Pa时压缩机会联锁跳车) 。原因是在全厂开车的过程中火炬管网的压力高, 并非压缩机干气密封系统故障;

3) 在压缩机试车时, 压缩机出口压力达到1.79MPa, (压缩机出口最高设计压力为1.73MPa, 当压力超过1.73MPa时, 压力控制放空阀142PV104会自动打开) , 但142PV104全开, 压力依然高于设计最高值1.73MPa, 后发现142E101冷凝器积液包丙烯液温度测点温度高达60℃, 打开142E101循环水回水导淋阀发现水中夹带丙烯。Ⅱ系列出现同样的问题;

4) 试车时期压缩机开车时, 二、三段进口需要开喷淋丙烯降温, 有时即使开度不大, 也会造成二、三段入口分离器液位达到联锁值而跳车, 从而给开车造成很大的操作困难。

3 改造方案及应对措施

1) 针对142V101液位控制过高, 一段入口流量计失真的问题。处理措施:将142V101液位控制在10%以下, 不以液位计读数为准, 而是通过监控一段入口压力和温度来调整阀门的开度, 使进口的温度略高于进口饱和压力所对应的温度, 取得良好效果, 没有再出现上述问题;

2) 由于火炬管网的压力高而导致压缩机干气密封气泄漏气压力过高的问题。火炬管网压力高主要是火炬管网积液包中液体未及时排空所致, 我们采取的措施是将火炬管网积液包中液体及时排空。由于泄漏气流量很小, 大约5m3/h, 为防止机组因外管网压力高跳车, 在大修时, 将泄漏气另配1寸管道引至户外高点放空, 起到双重保险的作用;

3) 丙烯压缩机出口压力超过设定值1.73MPa, 是由于142E101/142E201丙烯冷凝器泄漏, 换热效果差, 丙烯气不能冷凝所致。中国神华集团煤制油化工有限公司包头煤化工分公司142E101/142E201为列管式换热器, 我们采取的措施是停车高压清洗冷凝器列管, 查漏并堵死已漏列管。采取上述措施后, 丙烯制冷单元基本能正常运行, 但是在炎热的七八月份的白天, 由于冷凝器换热效果下降, 压缩机出口压力仍然略高于1.73Mp Pa (压缩机出口最高设计压力为1.73MPa, 当压力超过1.73MPa时, 压力控制放空阀142PV104会自动打开) , 压力调节阀142PV104有一定的开度, 大约5%~10%, 有大量丙烯浪费, 在2011年8月大修时, 更换新的142E101/142E201, 问题得以解决;

4) 随经验的丰富, 改变开车方法, 原来是当汽轮机暖机结束, 可以用调速器调整时, 收二三段的防喘振阀, 后改为汽轮机在3 900rpm暖机时, 只要二三段有裕度便慢慢收二三段的防喘振阀, 这样既避免开喷淋丙烯, 又使出口压力不高于1.73MPa, 避免二、三段进口气相丙烯带液, 避免机组液击, 改进后不但操作方便而且还可以减少对机组危害。

4 改造效果

丙烯制冷系统从2010年6月运行至今, 经过不断地技术改进和优化操作, 基本实现了安全稳定长期运行, 并且缩短了开车时间、节约了大量丙烯。

运行总结 篇2

一、主要工作完成情况

1、日常工作

运行当班值积极配合机电设备的消缺工作，每日及时填写日报表及各种运行日志。根据季节、负荷和设备状况调整运行方式，及时总结运行经验。

在保证设备正常运行的同时，积极配合设备消缺工作，对影响主要电气设备安全运行的重大缺陷进行彻底处理，保证电站安全运行。

2011年截止9月底累计办理各种工作票份；操作项项；处理大小缺陷起。到目前为止，站主机设备整体运转正常，主要机电设备一次部分、二次部分及公用系统辅助设备整体运转正常。

3、安全

长期以来，系统停电事故造成人身与设备的重大损伤，造成了很大的经济损失。为此，运行把安全始终放在首位，在保证正常运行和配合设备消缺的同时，组织大家学习新电业安全工作规程、集团公司下发的安全文件、安全简报及其他有关安全的知识，增强大家的安全意识。规定运行各值每个倒班进行安全学习，并不定期组织进行检查，组织运行各值学习安全文件，并要求进行安全活动记录，对存在的问题进行安全分析并记录。督促大家时刻注意安全，做好安全生产工作。

3、防汛

今年汛期来临之前，运行做了大量的工作，确保汛期阶段变电站的安全。汛期阶段，运行根据公司制定的防汛要求,全面落实防汛方案，完成了公司制定的防汛任务，在确保防汛的同时，做好站内的经济运行工作。

4、运行技术培训

作为一名运行人员，必须有过硬的技术、坚实的的理论基础以及丰富的工作经验。为使大家熟练掌握电站各方面的知识，提高实际工作能力，结合实际情况，开展了多种形式的培训工作。

督促运行各值组织学习规章制度,设备构造原理，技术管理和操作方法，做好技术问答、事故预想等技术培训工作，按要求进行岗位上岗考试，并定期进行考试、考核。根据山级下发的有关事故预案拟定运行反事故演习内容，组织运行人员进行演习，并做好评价和记录。

4、运行培训工作单一化，有待于向多面化，系统化发展。

5、进一步健全各项规章制度及现场作业要求标准化、规范化的工作。

1、积极贯彻执行公司的各项规章制度，继续加强运行人员的安全教育工作，为站内安全运行创造良好的环境。

2、合理利用无功补偿装置，做好电站的经济运行工作。

3、继续做好运行人员培训工作，定期进行检查考核，使大家的业务技术水平有更大的提高。

4、配合做好2011设备检修工作。

九月工作纪实主要工作：

一、全员参加晋中电网调度及变电站运行知识培训

二、全站接地电阻测试合格

三、9月1日转角变系统正常投入运行中

四、2011年8月22日,转角变高压电缆送电前试验，SF6断路器微水试验合格。4.6MQ低气压报警，进行

补充气体至规定范围后报警点消除

设备故障：1、6015、6025零序电流告警导致I段PT声音异常，发热达68度。抽离互感器检查互感器无

异常，判断是井下接地原因引起，井下接地消除后送电正常。

2、9月2日35KVII段计量组合互感器炸裂发生越级掉闸，段煤I线失电全站停电。

发现问题：

1、切换电源工程中是否采用何种运行方式需矿上申报经地调批准。建议倒换电源或是主变切换时俩路

进线并网操作，避免发生停电。

2、站用电源失压后模拟图不能正确反映设备实际运行状态，建议35KV指示电源应改装—及其装置交流

220V电源应由UPS电源供给，以确保信号位置指示正确。

3、俩路进线开关保护需考虑增加速断保护，以便35KV母线发生故障时不会发生越级掉闸及一旦母线故

障时迅速切断故障点，立即切换电源减少停电时间。

4、转角变温度测量装置不投，可能装置不匹配。

5、转角变硅胶吸湿器油位忽高忽低，咨询厂家说没事。

6、院内外围墙栏护坡倒塌通知有关领导及项目部，护栏已经开始修缮。

7、在安装、变更设备接线时切实执行安装规范遵守交接、验收规范，验收合格后经有关领导批准方能投

入运行。

六月总结

1、针对317线路雷雨季节易遭受雷击、雷击频率较高的原因精心准备倒电方案，做好倒电前的预试

工作，在倒电计划安排的时间内提前安全的完成了倒电任务。

2、做好迎接国家三标认证组到我公司认证工作

3、配合施工队完成6021机修车间电源的安装送电工作工作。

4、强化质量化标准，做好迎接总公司检查组对我公司的验收工作。

5、开展安全活动月，接受传达本次安全活动月的精神。

6、针对生活区线路负荷日益最大以及用户线搭接杂而乱等现象，公司决定对生活区线路及用户线路

全部进行改造，工程与本月初开工，工程预计七月底完工。

7、全站员工积极参与安全活动视屏学习，使员工在视觉享受中体会安全隐患带来的严重危害以及发

生事故时如何处理、实现如何自救。

8、存在问题及消缺情况：1）根据监控台检测数值和报警信号，检查发现3IGPT A相保险熔断、更换

3IGPTA相熔断器后运行正常。报警解除。2）根据监控台检测数值和报警信号，检查发现618线

路电流回路开路，紧固接线后隐患消除3）针对转交变投入前的工作，发现353转交变WBH-822A

后背保护装置及温度信号显示仪数值报错，经检查试验发现是厂家元件坏的原因，联系厂家更换

后装置工作正常。4）在以后的倒电过程中，要避免不停站用变压器回路倒电，以免发生接地现象

5）温度高，影响电容器组使用性能及寿命，在轴流通风机回路中加装定时启动风机装置，更改中

发现当初站内照明及三相电源布线时将所有的地线和零线全部短接，以致在接零牌端子与相线之

间存在高电压以及零线布局不合理在供电方式中存在过流现象，针对此情况，对照明回路进行了

更改，将不需要的线路拆除后包扎。6）检查中发现6002开关断路器动触头有烧溶迹象后立即通

知厂家到现场分析指导处理故障，厂家答应尽快派人到现场更换组件。

四月总结

9、根据公司总体检修部署要求，周密计划、组织人员进行检修工作，按照预定时间提前完成了检修

任务。

10、学习2011“雨季三防”及地质灾害防治应急预案，便于做到因地制宜、以人为本。以确保雨

季期间不出现事故或发生突发事件时做到有条不紊，确保设备和人生安全。

11、针对总经理及黄副总点检中发现并提出存在的管理制度及人员素质等问题及时制定整改方案，并立即落

实解决。

12、积极组织，尽可能完善软硬件工程，欢迎总公司质量标准化验收团验收，确保了质量标准化验收

合格。

13、按照上级领导及机电区的供电部署要求，完成6039东风井跨接北河坡训练基地电源供电设备的验

收，按照制定计划对基地安全供电。

14、根据公司安排组织全站人员学习职业病危害防治及相关内容。提高对职业病危害的认识，真正做

到掌握预防职业病的防治方法。

15、利用平头110KV变电站停电检修的时机，对段煤II线414全线路进行检修，以确保双电源的可靠。

16、协调配合全矿各配电兄弟单位，对所属线路及设备检修，以确保完成今年生产任务。

17、本月工作任务安排：重点是强化安全作业意识，落实操作规范，执行俩票三制，严禁约时停送电。

18、拆除北风井线路杆塔鸟窝，消除隐患。

19、雷雨季节到来前测试站内主接地网及各线路杆塔、配电屏接地网接地阻值，以确保设备接地完好，保障供电。

20、积极清除院内及设备上积雪，防止冻坏地面及设备出现闪络现象，毁坏设备。

21、精心准备，通过国家三标认证的验证。

22、按照上级领导及机电区的倒电部署要求，精心安排，在最短时间内完成35KV进线由段煤II线414

电源切换至段煤I线317线路的倒电任务。

23、学习公司安全管理重点部位点检制度文件精神及相关内容。

24、完成了全员上岗就业培训考试。

25、完成北河坡矿山救护队场地6KV线路架设和设备安装。

完成西风井双回路风机电源改造。

七月总结

在保证正常安全生产工作的前提下，加强组织、协调和管理工作，制定细致的计划，落实责任，抓紧

度夏工程的实施工作，确保设备安全可靠运行，设备在夏季大负荷期间处于完好状态。

加强对重点设备的技术监督，及时发现设备缺陷和隐患，避免设备事故发生。夏季大负荷期间，对

充油设备重点监测油温、油位等，密封处有否渗漏油现象；对母线、电缆、引线监测接头温度等。

一、本月重点工作

26、按照上级电力公司调度的安排，针对317线路雷雨季节易遭受雷击、雷击频率较高的原因

将电源切换至414线路。

27、做好迎接国家三标认证组到我公司认证工作

28、配合施工队完成6021机修车间电源的安全送电工作。

29、强化质量化标准，做好迎接总公司检查组对我公司的质量化标准验收工作。

30、开展安全活动季，接受传达本次安全活动季的精神。

31、全站员工继续参与安全活动视屏学习，使员工在视觉享受中体会安全隐患带来的严重危害

以及发生事故时如何处理、实现如何自救。

32、学习2011“雨季三防”及地质灾害防治应急预案，便于做到因地制宜、以人为本。完

善落水管道8处，以确保雨季期间不出现事故或发生突发事件时做到有条不紊，确保设备和人生安全。

i.存在问题及消缺情况：1）受雷击影响，雷电击毁段煤II线进线计量组合互感器，事件发生后

采取果断措施，启动应急预案，完善设备应急运行状态，恢复供电

2）在切换35KV 电源过程中，发现由于交流短时间失压原因，模拟屏系统来电信号指示短时间内不

能正确指示设备实际运行状态，需对信号回路进行改装

3）350分段开关放电声音大，经多次观察及红外测温正常，考虑是绝缘子污秽的原因需尽快处理。

4）厂家到现场分析指导处理6002开关断路器动触头烧溶故障，B相更换一个触头组件。

三、对输变电设备做到：

1、认真落实岗位责任制，做好定期巡视工作，确保巡视到位。根据设备运行工况、小地区地理环境和

气候特点，加强线路特巡工作，增加特巡次数、确保馈线的安全运行。

2、加强测试工作，重点做好导地线接头的红外测温工作，同时要缩短测试周期，发现问题立即处理。

3、汛期要做好防洪工作，重点对易冲刷地段的基础加固处理，防止洪水冲刷造成倒塔事故发生。

4．线路发生故障跳闸后，要根据雷电情况，立即组织有关人员迅速查找故障点，积极分析故障原因，迅速排除故障，及时恢复线路正常运行。

5、加强反污工作，防止设备污闪；加强封堵工作，防止小动物短路；提高直流电源的可靠性，防止

因失去直流电源而出现的保护拒动；加强开关柜管理工作，防止配电室“火烧连营”。

八月总结

我站在本月的供电工作中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的电力安全生产方针。确保了我站安全、稳定运行，顺利实现了本月安全生产目标。

本月度，我站在设备维护管理方面，抓大了设备巡视检查力度和设备缺陷的管理工作。做到了按规定的巡视时间、路线、项目进行认真细致的检查。在巡视中发现的缺陷认真分析原因及其发展后果，并采取措施限制发展。按要求，做好记录及时上报。我们认为设备巡视检查制度 是安全生产的重点，特别是熄灯检查。我们只有认真做好，做实设备巡视检查工作，才能及时发现隐患，把事故控制在最小的范围内，才能保证设备的安全、稳定运行。

本月主要工作重点：

一、处理设备缺陷：1#主变散热器片与本体焊接处漏油，焊接后观察无渗漏现象；处理350分段开关故障，更换B相真空断路器一个，处理来电显示装置放电隐患。

二、处理监控后台数据库异常。厂家技术员现场处理，并扩展数据库增加数据转发项目6项，上传调度核查无误；通知模拟屏厂家到现场完善转角变投运前的数据库的制作，并调试。

三、有重点的开展运行监测、分析工作

1、制定事故的预案，对可能出现的情况开展有针对性的反事故演习工作。

2、作为防止发生误操作事故的关键措施，加强对变电站防误闭锁装置的管理，认真执行闭锁装置和万能解锁钥匙管理制度。对防误闭锁装置进行一次认真的检查，发现缺陷及时处理不留隐患。

3、严格执行“两票三制”、狠抓习惯性违章现象，进一步加强对值班员的安全警示教育，要树立值班员遵章守纪的思想，养成良好的工作作风和工作习惯，杜绝误操作事故的发生。

4、加强对设备的巡视检查工作。值班人员在值班期间除了按正常的要求进行巡视检查外，要根据设备的特点和运行工况增加特巡。特巡包括：特巡次数、特巡项目、特巡内容、发现问题、上报情况、处理结果等。

5、充分利用红外测温仪加强对设备的检测工作，发现问题立即处理，保证变电站设备的安全可靠运行。

6、蓄电池组按照规定进行单只电池定期检测工作，保证蓄电池组的容量在合格范围内。蓄电池室的温度应保持在5—35度范围内，并保持良好的通风和照明。

7、无功补偿设备严格对电压进行密切监视，加强无功补偿设备的运行维护工作，将电容器列入重点巡视设备、重点处缺设备；夏季要特别注意对电容器、电抗器室通风设备及通风状况进行全面检查。

8、特别重视备用输电设备的管理、维护工作，确保处于完好状态，随时可以投入运行。

下月，我站要着重加强学习《安规》知识和雷雨期间各种设备运行时的防范措施等内容，为保证四季度我站设备的安全运行做好基础并完善反事故演习方案，加强值班员的事故处理能力，以确保我站安全、稳定的运行。

二月总结

一、针对今年生产生活保供电这一艰巨任务，站内制定了一系列的保供电措施及应对紧急情况的倒电方

案，并多次组织各班人员针对各种特殊情况进行模拟预演操作，提高各值班人员应对紧急情况的能力,继续定期进行检查考核。

二、继续加强运行人员的安全教育工作，做好运行人员培训工作，使大家的业务技术水平有所提高,为变电站安全运行

创造良好的环境。

三、积极贯彻执行公司的各项规章制度，合理利用无功补偿装置，做好设备经济运行工作。

四、在保证设备正常运行的同时，积极配合协助其它配电部门利用春节停产的机会对所属范围设备检查、紧固，设备消缺工作，对影响主要电气设备安全运行的缺陷进行彻底处理，及早排除设备隐患，确保

供用电的可靠。

五、利用停产机会对电容器组，变压器、磁控电抗器等设备清理卫生，检查，紧固接点，以确保正常供电。

六、制定本月工作计划并详细安排本月工作任务

七、为确保俩节期间供用电无虞，站内及早布置，检查线路，制定详细的保供电方案。针对今年灯展规模

大，区域广，负荷大的用电情况，站内提前对所属路线进行仔细的检查，加强了各接点的红外线监测，确保电网在节日各项活动期间安全运行。

变电运行管理及电网安全运行分析 篇3

【关键词】变电运行管理；电网安全运行；分析

0.引言

经济建设的步伐不断加快，电网建设也飞速发展，电网在设备与技术含量方面都有了很大的飞跃，在这种情况下，变电运行管理也要达到更高的水平，只有变电运行一切正常，电网才会安全高效的运行，所以加强对变电运行的管理，可以让整个电网系统更加具有安全性，如今的变电管理还存在着问题，亟待相关人员进行解决。

1.变电运行管理对电网安全运行的影响

电网只有安全可靠的运行才能保障人们的正常生活，而对变电运行进行管理是保障电网安全运行的基础，变电运行起到为整个电网的正常运转进行管理维护和设备保障的作用，只有变电运行不出问题，电网运行才会一切正常。变电站的设备非常的繁多，对设备进行的管理与维护工作也比较复杂，这么多的设备非常容易出现故障，工作人员在工作的时候也不可能时时刻刻保证全身心的集中精力，往往由于一时的松懈会导致设备出现问题，引起整个电网运行的故障，导致巨大的经济损失，甚至会出现安全事故导致人员的伤亡。对变电运行进行管理，切不可掉以轻心，这是整个电网运行的重要环节，为了电网的安全运行和人们的生活安全，一定要对变电运行管理加以重视并改革，确保管理过程中不会出现安全漏洞，达到最佳的管理状态。

2.变电安全运行存在的问题

2.1安全管理环节薄弱

管理工作进行的不好是导致变电事故发生的重要原因，我国目前的变电运行管理缺乏科学的管理系统，整体的工作比较混乱，非但不能起到保障电网安全运行的作用，反而会由于自身的管理工作进行的不好而引起事故。在变电运行管理的工作中，管理人员大多素质较低，缺乏管理知识与专业技能的指导，整体的管理制度也不完善，管理者在进行管理时，不能及时的发现各种安全隱患并进行解决，管理工作做得并不到位，许多问题本来可以避免，结果由于管理者的延误最终酿成大错，导致无法挽回的损失。要想提高变电运行管理的质量，一定要建立完善的管理制度，目前的管理制度权责不明晰，工作效率低，不能满足要求日益提高的变现运行管理。

2.2操作不当影响安全运行

在目前的变电运行管理中，许多相关的工作人员都并非是专业人士，他们或者缺乏理论基础，或者缺乏实践技能，总体来说综合素质比较低，对变电运行管理工作起不到有力的推动作用，进行变电运行管理时，他们无法对设备进行精准娴熟的维修与日常防护，整体的变电运行管理工作达不到基本要求。由于操作人员综合素质低下，在工作过程中很容易出现不规范操作，操作人员的责任心不强和职业道德不够也为变电运行管理工作埋下了隐患，这些方面都是造成变电运行出现事故的潜在因素，一定要加以解决。

2.3日常维护、检修不到位，更新设备不及时

设备的日常维护对于变电运行管理来说是非常重要的，日常的运行过程对很多设备都会造成磨损，如果对这些磨损不进行相应的维护，会导致设备的使用寿命大大缩短，严重的话还可能导致事故发生。许多管理人员在进行工作时都会忽视设备的维护，这方面的工作做得一直不到位，老化的设备得不到及时的处理，在继续工作的过程中很容易出现问题，这也是变电事故发生的原因之一。

3.保障电网安全运行的相关技术

3.1主变三侧开关

针对主变三侧开关的检查，应该注重一次设备和保护牌的检查。如果产生故障的原因是因为在对变压器的瓦斯进行一系列的保护动作之时，就可以依据结果对变压器和二次回路出现的问题进行判断。针对呼吸气的喷油状况、二次回路的线路状况等的检查，将是确认着火、变压器变形状况等各种情况的重点检查对象。另外还需要检查主变、观察继电器当中气体颜色等。

3.2主变低压侧

处理开关跳闸当中的主变低压侧之时，如果主变低压侧是因为出现了超出规定负荷的电流，所以进行相应的保护动作，此时就需要检查有关设备。待确认了故障具体原因之后，再进行适当的保护动作。确认了主变低压侧只是因为超负荷电流出现而进行保护，那么可以排除线路故障而导致的开关拒动。然后进行二次设备和一次设备的检查。这就要求工作人员在进行检查之时必须进行彻底而全面的检查，以准确找出故障原因，并做出及时应对。

3.3处理由于线路引起的跳闸故障

处理由于线路引起的跳闸故障之时，如果没有发生异常状况，则重点检查跳闸开关的具体情况，以及消弧线圈的状况。由于消弧线圈位置特殊，所以工作人员极其容易忽视，但此处出现故障的频率较高，所以应该引起重视。如果是弹簧类开关，重点检查弹簧的工作状况，其无法正常工作也容易导致跳闸。如果是电磁类开关，重点检查和保险接触的动力状况。

4.加强变电运行管理对策

首先，针对在变电运行管理当中常常出现的问题，应该适当加强管理环节，完善管理制度。要不断提高管理人员的综合素质，明晰权责，落实责任制，提高管理人员的责任感。对于管理人员较少的情况应该适当添加，减少管理人员疲惫工作的状况，提高管理效率和水平。并且对于管理人员应该进行定期的培训，提高管理素质和安全意识。建立健全管理制度，明确各个部门、人员的具体职务范围，且必须按照规范规则进行工作。

其次，提高变电运行人员的综合素质。培养变电运行人员理论知识和实践知识的结合，提高综合素质。对于变电运行人员也要进行定期培训，不断提高其专业技能和专业知识，积极引导变电人员的自主学习和提高。同时提高变电运行人员的思想教育和安全意识，使之树立正确的三观，高度认识到本职工作的重要性，提高责任感。能够及时发现问题并且及时作出正确应对，避免事故发生，降低事故发生后的不利影响。

最后，一定要注意日常的维护工作。在日常管理工作中要注意对设备进行及时的维护和保养，保证设备的使用寿命达到最长，并且维护的过程也是发现问题的过程，及早的发现问题可以让问题得到更好的解决，以免由于人为的延误导致原本能够解决的问题最后酿成了大祸。

5.结束语

从以上的表述中我们可以得知变电运行的重要作用，只有加强对变电运行的管理才能保证电网的安全与可靠，目前我国的变电运行还存在着许多问题，对这些问题进行合理的解决可以让变电运行的整体质量有一个巨大的飞跃。在变电运行管理中，一定要提高管理人员的素质，还要注重对变电运行人员的培训，从多个方面严格把关，确保变电运行管理的最高质量，让我国的电网运行有一个更好的环境。■

【参考文献】

[1]林诗.变电运行管理及电网安全运行分析[J].科技致富向导，2013，24：323.

[2]郝朝霞.变电运行管理与电网安全运行的思考[J].科技资讯，2013，21：142.

异构脱蜡装置运行总结 篇4

随着汽车行业在中国的迅猛发展,中国已经成为了仅次于美国的全球第二大润滑油消费国,高档润滑油基础油所占的市场份额也是越来越大。具有关专家预测,到2017年,高档润滑油基础油的市场份额将达到62%,传统的基础润滑油的生产过程质量不高,效率低下,已经难以满足高档润滑油基础油的需求。以异构脱蜡为基础的拥有全氢办法生产的油,可以更好的提高的黏温特性,更少的蒸发损失,更好的低温流动性。所生产的油可以满足高品质润滑油基础油的生产要求,适宜作为加工高品质润滑油基础油的选择。

一、异构脱蜡装置运行中存在的问题

1. 氢水溶液问题

异构脱蜡的反应过程中,一氧化碳的含量对反应过程阶段起到了非常大的影响,它可导致催化剂中毒。因此在新的设备之前加入吸附一氧化碳的装置,由此可以减少氢气的使用量,节省能源。与此同时,在反应条件下,少量的水虽然是过热状态,但水含量过高会导致铂分子筛脱铝,从而使催化剂受到影响,降低了加脱氢和异构化的性能加氢裂化尾油脱蜡气体中水含量较少,新的水含量氢含量较高,混合后为650μg/g左右,满足反应器的入口小于700μg/g的范围,符合指标协议的规定。煤气化装置一旦被氢饱和,其水的质量分数就达到了0.16%。因此,必须解决如何降低装置中氢气水含量的问题。

2. 原油蒸馏过程的问题

设备减压塔的压力为0.002~0.009兆帕,蒸汽为1,0兆帕蒸汽,由于设备的低容量处理情况,可以减少塔顶的压力,可以节省大量蒸汽。在原料初始阶段温度为252℃,10%蒸馏温度为347℃,干点506℃,满足设计工艺的需要。根据相关知识表明,原料中混合轻质的分量和重质的组分,容易发生多次的裂解等化学反应。这种情况不仅会增加原料的使用,还会增加反应床的温度。为了减少产生的不利影响,控制加成反应中的温度,提升油的生产量和所需产物的回收产率,需要对加氢裂化蒸馏操作进行必要的改进和调整,将异构脱蜡装置的初沸点增加,调整到大于350℃的范围。

标定期间原料油性质

3. 循环氢温度的设定

由于该设备的操作方法会导致油气管道形成高温气流,不存在冻线的情况。所以可以在某种程度上阻止反映区域气候变热的情况,从而节约蒸汽量。装置利用原有催化剂进行反应时是吸热反应,催化剂会导致床层的温度呈下降状态。使用FDW-1降凝催化剂的表现改变了以往的情况,出现了以生产的白油为基础的床层温度上升,循环氢冷却效果不彻底的现象。在夏天炎热的季节,装置内部温度高达60℃,这就使得装置不得不以低负荷的方式进行运行。由此可见,在当前的工艺条件下,冷却能力明显不足,需要重新计算热平衡并进行合理的改造。

二、建立良好的异构脱蜡装置的运行方法

1. 设计正常的生产经营程序

装置的设计研究首先要考虑的就是有一个安全和稳定的生产运行环境,生产质量的控制主要在产品质量、材料收益、能源消耗等方面。异构脱蜡装置的主控制器操作条件是对反应温度的需求、真空塔顶温度要求等方面。

2. 改变加入原料操作方案的方法

在切换原料的过程当中,加工减二脱蜡油的温度较低。出现这样的原因是由于原料在这之前已经通过酮苯装置进行了脱蜡,使得蜡含量相对较低。在处理加工糠醛精制油的过程中,原料的蜡含量高,使得反应更加困难,反应的温度也相对较高。上述情况使得改变反应温度对于保证产品质量是至关重要的。在正常的生产过程中,加氢处理以及异构脱蜡反应器的反应温度的主要因素,是以设定的时间以及切换开关装置的处理量来决定的。在切换原料的过程当中,最重要的是苯酮脱蜡油在变换成糠醛精制油的过程当中,容易受到质量波动的影响。

3. 根据基础油收率改变程序的操作步骤

在实际生产过程中,为了考虑最大的经济生产效益,在控制产品质量方面需要保持“卡边操作”的标准。这就意味着产品得质量刚刚达到合格的标准就可以。这样可以有效的保证产品质量能够充分利用,没有资源浪费的情况产生。这对基础油产品的收率并降低设备的损耗都具有较大的好处。在反应温度逐渐上升过程中,产品的质量逐渐变好,但是在这个过程之中基础油的收率却是在逐渐下降的。由此可见,在实际的生产过程当中,应当密切关注产品的质量和基础油收率之间的关系,实施“卡边操作”的原则,选择一个合理的范围内,确保产品的合格率和基础油的收率处于合理的状态,从而达到一个双赢的效果,最终获得最大的效益。

三、结语

通过实际工作和理论推导,异构脱蜡装置在安全生产的基础上可设计成多种生产方案,避免了多样性减少,同时还可以保持基础油的收率处于合理的水平,这对促进企业提升经济效益,保持企业在竞争中处于不败地位有较强的保证。

参考文献

[1]刘彦峰,迟克彬,谭明伟等.中国石油加氢异构技术开发现状及发展对策[J].化工科技市场.2006,29(11):20-21.

[2]王鹤洲,吴小平.7×104t/a掺碳四直馏汽油非临氢改质装置标定报告[Z].沈阳:沈阳石蜡化工有限公司,2004.11.

[3]王昌岭,姚春雷,蒋衍钢.异构脱蜡装置运行总结[J].炼油技术与工程.2012.12.

[4]邵振福,张大伟,程虹.国内外润滑油加氢异构脱蜡技术对比分析[J].辽宁化工.2015.05.

系统运行总结报告 篇5

我矿安全生产监控系统（KJ83N）于2007年11月2日完成安装调试，开始投入运行。该系统系统各项技术指标符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006），技术先进、功能齐全、操作简便，系统运行稳定，各类监测监控设备工作正常，各项数据指标无误，较好地保障了矿井安全生产。现将有关情况总结如下：

一、系统实施整体情况

系统的实施和安装符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等相关要求，覆盖采区所有的采、掘、开拓工作面，各主要的生产工业环节，各相关的生产配套设备，包括扇风机房、地面变电所、地面洗煤厂、副井绞车房、主井皮带机、中央变电所、绞车硐室、各采、掘、开拓工作面、各主要回风巷等，按标准化要求设置瓦斯、一氧化碳、温度、风速、压力、开停等各种类型的传感器，并根据矿井的基建进展不断的增设新的分站和传感器。截至目前，共布设了超过18千米的通讯线路，17台大小分站，20台甲烷传感器，4台一氧化碳传感器，34台开停传感器等。

系统采用主备双机全天候不间断运行，实现对所有掘进头、工作面的瓦斯自动实时监测及其超限断电控制，实现井下重要地点的风速、风向、温度、风门、风机等安全环境参数的自动实时监测，实现生产方面各类重要设备运行状况的自动实时监测，形成了全矿安全生产全方位、24小时实时动态的监测监控体系。

系统以计算机网络为基础，采用开放、标准的技术将各传感器的监测信息进行整合，通过服务器进行数据处理及存储，可靠性高，实现了收集、处理、存储、查询、统计、分析等功能，及时、可靠地发布安全生产信息。在调度中心就可以便捷的查询各种形象、直观、具体的动态图形以及统计报表，系统融入了十多项国内先进技术，在煤炭安全生产监测监控领域达到了国内领先水平。

二、系统的日常工作管理

安全管理是煤矿实现安全生产的头等大事，我矿以神华集团公司“两个安全理念”为指导，紧密结合神新公司制定的“一通三防”安全管理制度，明确各级领导、各职能部门的安全生产职责，强化安全生产监控系统的日常管理工作。

1、高度重视，明确责任。

通过建设健全各项安全生产管理制度，以安全生产监控系统为基础，以“一通三防”为工作核心，建立安全生产应急指挥体系，出台《安全生产管理系统管理员工作职责》、《安全生产管理系统瓦斯超限报警和超限断电应急措施》、《气体超限治理技术方案》、《瓦检员巡检管理制度》等多套管理制度和措施，明确工作机构，细化实施步骤、完成时限及每个环节的工作重点，责任落实到人，安全工作层层把关，做到居安思危，“安全第一，预防为主”。

2、强化管理，密切配合。

由矿调度室组织，认真做好系统日常运行管理工作，一方面实时关注系统的运行状况，做好相关运行参数的统计记录；一方面严格 执行瓦斯巡检制度，根据系统设备巡检标准，加强系统仪器、仪表的维修、保养、校验工作，确保仪器仪表正常使用，所检测各项技术参数准确。

要求各相关部门切实采取措施强化部门配合，形成一个由矿调度室牵头，多部门配合，有效互动的安全生产监督、管理、考核的良好机制。系统管理员充分发挥工作中的作用，积极主动发现问题，搜集监测监控各项数据信息，探究发生问题的原因及解决途径，生产过程中出现异常情况时，应及时派员处理，相关部门人员配合到位，按应急相关预案，及时采取各项措施，排除故障，消除隐患，保障生产系统安全稳定运行，并建立长效机制，防止同类错误再次发生。

三、存在问题

系统运行的总体良好，仪器仪表的配置和监测监控的各项指标基本符合方案设计要求，但从近一年的使用情况看，也暴露出了一些问题，有待改进。

1、图像界面不够美观、显示内容不够丰富。

2、历史数据查询慢。当采用密集数据查询月份的实时历史数据时，数据库读取速度偏慢。

3、组态图绘制复杂。需要在系统图上添加新的设备动态图时，系统设置不够人性化，操作繁琐。

4、系统设计有高可靠性的保护电路和程序纠错功能，采用总分站式传输，井下监控分站在分站出现故障时，会影响其它分站正常工作，该分站故障排除后，数据传输才能正常。

四、下一步工作重点

为确保安全生产监控系统稳定运行，进一步促进安全生产管理工作，调度室在认真总结经验的基础上，继续做好以下几方面的工作：

1、切实加强系统运行管理。系统管理员和技术员加强对系统运行中出现的异常情况的跟踪和分析处理，在排查问题，解决异常情况后，及时向各有关部门进行详细汇报，尤其对瓦斯闭锁事故组织进一步的分析，深入调查事故发生的原因，制定并落实相应的反事故措施，防患于未然。

2、开展技术培训和交流。开展多种形式的技术培训，拓展专业知识，提高技术能力，打造过硬的专业队伍。同时，不定期地组织与其他兄弟矿井系统管理员的技术交流活动，交换经验，取长补短，提高系统管理水平。

3、加强备品备件的管理，进一步核查系统的备品备件和易损件的库存情况，做到有备无患。

新疆神华天电矿业有限公司

运行总结 篇6

关键词：变电站 接线形式 调度运行

中图分类号：TM406 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0089-01

随着我国经济的持续发展，城市电网的建设有着飞速的进步，逐渐满足了人们对电能的需求，并促进着社会的和谐与经济的稳步发展。在电力系统中，变电站有着众多的接线方式并各具优点，其中运用的较为广泛的便是环进环出的接线形式，保证了电力系统供电的安全与可靠，同时，电力系统要采用相适应的调度方式，才能促进变电站的持续运行。文中将对变电站运行的接线方式与调度运行进行详细的分析。

1 变电站运行接线形式分析

在变电站运行过程中其接线形式是众多的，下文将对其环进环出的接线形式进行分析，对其优缺点进行阐述。

1.1 变电站环进环出接线形式的优势

在变电站中，环进环出的接线形式应用广泛，主要是由于其拥有的优势影响着变电站的选择。变电站环进环出接线形式的优势主要体现在以下几方面：环进环出接线形式最为重要的一点优势便是其电源点的数量少，在传统的接线形式中，电源点的数量颇多，影响着变电站的建设，环进环出的接线形式，有利于变电站的整体建设与规划，通过降低电源点的数量，实现了减少变电站的建设总面积，进而降低了变电站的投资成本。环进环出接线形式能够有效地调整运行方式，实现对线路的有效检修，从而保证供电的安全性与可靠性。同时，环进环出的接线形式，提高了变电站接线的工作效率，降低了对电能的损耗，利于实现资源的合理配置，让电力企业获得更多的经济收益[1]。

1.2 变电站环进环出接线形式的劣势

变电站环进环出接线形式在运用过程中，仍存在不足，需要不断利用科学技术进行改进，使其能够发挥更加积极的作用。环进环出接线形式的劣势主要表现在以下两方面：其一，在变电站采用环进环出接线形式时，由于变电站过于集中，线路的长度存在问题，严重影响着环进环出接线形式的线路后备防护的整体配合。其二，在变电站采用环进环出接线形式时，一旦未能形成环运，在对电网线路的检修过程中，极容易形成一条线路供电的情况，这将严重影响供电的稳定性、可靠性与安全性，甚至将对电力系统造成无法挽回的损失。

1.3 变电站环进环出主要的接线形式

变电站环进环出接线形式主要有以下几种：第一种，当变电站运行过程中存在超过两段母线时，其中将不存在相应的电线联络；第二种，当变电站在一段母线运行时，其中将存在两根线路，它们分别为出线线路与进线线路；第三种，当变电站在一条母线上运行时，在较小的变压器上将存在两段母线[2]。

2 变电站调度运行探讨

关于变电站调度运行的探讨主要涉及两方面的内容，即：重合闸使用与纵差保护的问题。

2.1 重合闸使用方面存在的问题

在变电站调度运行方面，其重合闸使用的问题比较严重，要给予重点关注，才能保证在变电站调度运行过程中重合闸使用的科学性与准确性。当变电站系统中设有专用的架空线时，在变电站调度运行时，要有效地运用重合闸，才能促进架空线的正常运作，避免因重合闸使用不当，进而对架空线造成不必要的影响。同时，在变电站调度运行过程中，由于其自身存在的问题，可能会对电缆造成一定的影响，电缆故障问题时常发生，直接影响着电力系统的正常运作，进而影响人们的生活与生产。当变电站出现相关问题时，其工作人员要进行及时、有效的检修，对其故障进行科学、全面的处理，运用准确的调度运行方法，实现变电站的正常供电。

2.2 纵差保护方面存在的不足

变电站在调度运行工作方面，要严格遵守调度运行的規章制度，进行规范化的操作，采用科学的调度方法进行工作，才能保证变电站调度运行的有效性与科学性。

在变电站调度运行方面存在着纵差保护的问题，要提高对这一问题的认知，才能避免因其影响电力系统的正常运行。当变电站未能采用环进环出的接线形式时，在对变电站进行保护作业过程中，可以采用第三段与零序电流第四段，进而实现对变电站的保护。一旦变电站内部系统出现纵差保护问题，要对其进行适当的调度运行，通过改变其信号从而实现对变电站的保护，保证变电站的正常运行。当变电站采用环进环出的接线形式时，一旦变电站出现故障，通过调度运行，不仅要改变信号，还要对存在故障的线路进行停运处理，才能促进变电站的有效运行[3]。

3 结语

随着社会的发展，人们对电能的需求不断提高，电网建设的规模持续扩大，在为人们的生产与生活提供便利的同时，电力企业也获得了相应的经济收益。电力系统不断运用科学技术，来提升自身的工作能力，保证电力系统的正常运行，在变电站运行接线形式与调度运行方面进行了系统的研究与应用，通过科学的接线形式与调度运行，保证了供电的安全性与可靠性。文中对环进环出的接线运行进行了全面的分析，对其优缺点进行了阐述，对其存在的不足要不断改善，以满足变电站对其接线形式的需求。同时文中还介绍了变电站在调度运行方面存在的不足，相信，通过逐渐完善，变电站的供电将更加安全与可靠。

参考文献

[1]周云柯，毕红强.110kV变电站运行接线形式及调度运行的探讨[J].科技与企业，2013，11（12）：311.

[2]蔡高乐.10kV变电站运行接线方式及调度运行探究[J].企业技术开发，2013，7（21）：117-118.

三塔精馏的优化运行和总结 篇7

关键词：三塔精馏,优化运行和总价

近年来, 石油企业得到了不断发展, 市场竞争日趋激烈。因此石油企业为了提高市场竞争能力, 提高产品质量, 尽可能降低生产工艺耗能, 就需要不断优化生产工艺。在生产甲醇产品的工艺中, 三塔精馏装置运行良好情况直接关系着甲醇生产质量以及企业收益水平, 所以企业应不断对精馏系统运行进行优化处理[1]。石油企业应根据自身生产要求、技术水平以及规模大小优化、改善精馏系统运行, 帮助不断提高甲醇生产质量。

1 分析油田中甲醇三塔精馏装置的运行

新疆油田24万/t/a甲醇装置运行是利用铜基催化剂Lugic通过在低压环境下合成甲醇, 然后经过节能型三塔精馏设备进行精馏处理, 帮助清除甲醇中含有的有机杂质以及水分, 从而获得高质量的甲醇产品。采用精馏预塔能够脱去轻组分, 可以当作转化对流段烧嘴的燃料。常压塔以及加压塔设备是以转化工艺剩余的热量作为工作的热源, 利用塔釜帮助除去水分以及其他重组成分, 并从塔顶获取高质量的甲醇产品[2]。

2 装置运行过程中存在的问题

装置在运行后存在产品水分、酸度以及沸城超标等问题, 并且预塔排放量表现出不稳定以及预塔设备不凝气带液问题。另外常压塔存在放空带液以及负压问题, 预精馏塔压力出现波动情况等。根据这些问题, 企业相关技术人员对运行设备进行了适当改进、优化, 获得运行效果良好。

2.1 问题原因分析

2.1.1 未完全脱去轻组份

通过检测发现这是因为装置未实现满负荷运行, 使预塔塔顶换热器设备温度不足, 或者是预塔热负荷不够造成。另外, 预塔中的二甲醚物质没有脱出干净, 造成不凝气中携带的甲酸等物质被冷凝, 从而回流进入塔中, 从而出现酸度超标。预塔不凝气成分, 在进入转化对流段烧嘴工艺的冷凝环节中, 利用不凝器U形弯管装置来进行低点排凝处理, 如果不凝气排放受阻, 加上甲醇液量太多的情况, 就会导致不凝气带液进入对流段烧嘴中, 引发漏液着火情况。

2.1.2 分析产品中水分超标的原因

这一问题通常是因为常压塔以及加压塔釜重组分出现上移情况, 使从塔顶取出的甲醇产品含有水分量较多。特别是常压塔设备的操作平衡交易受到影响, 如果常压塔第六层、八层以及第十层灵敏板温度全都超多100℃, 这表明重组分发生了上移, 从而使精甲醇水分严重超标。

2.1.3 分析造成沸程超标的原因

轻组份含量会影响产品中的沸程初馏点, 通常体现在酸度增加, 而重组成分会对产品生产中的沸程干点产生影响。在工艺流程中, 当回收塔底控制汽提蒸汽量比较大时, 进入会粗甲醇罐设备中的塔顶物料中就会混入其他杂醇类物料, 造成了系统内杂醇油物质的不断积累, 导致产品沸程超标。

2.1.4 由于槽放空管长度不足, 从而使常压塔工作压力发生波动情况。

如果排放量太大时就会造成排放气带液情况。

3 三精塔优化运行措施

3.1 对预塔操作运行进行优化

在实际操作中采用第10块塔板帮助增设加碱预塔, 从而确保加碱性水平。按照应补入转化中压蒸汽的总量来帮助增加转化气热负荷, 通过预塔底煮塔线帮助添加低压蒸汽量, 帮助补充预塔釜操作所需的热量。在不凝器U形弯管低点处设置相应的排凝线, 从而保障排放操作不受阻, 在压力调节阀后实行导淋操作, 并连接好排放线。另外, 按照精馏负荷改变以及天气变化情况, 帮助及时对预塔顶甲醇冷凝器以及水冷器的水量多少、水温高度进行调节, 并对预塔顶排放量进行严格控制。

3.2 针对常压塔以及加压塔运行进行优化

实际工作中注意控制这两塔的操作平衡, 避免出现常压塔负压以及产品水分超标情况。帮助提高加压塔设备塔底中含有的甲醇浓度, 提高加压塔回流量, 适当控制采出量, 从而帮助增加常压塔塔底结构中的热负荷值, 进一步提高常压塔设备中醇蒸汽蒸量。严格控制常压塔以及加压塔设备的采出量分配, 根据4∶6比例来分配精甲醇采出量。注意限制加压塔塔底温度值, 帮助增加常压塔塔底设备具有的温度值, 从而确保常压塔精馏过程所需热量, 有效缓解常压塔热负荷不足情况。适当限制常压塔精甲醇采出量, 提高回流量, 能帮助维持塔内汽液平衡。在实际操作中降低塔底蒸汽量帮助优化回收塔设备的操作工艺, 使常压塔釜温维持在100~102℃, 准确控制常压塔顶冷量, 采用回流显热, 帮助蒸发甲醇液体, 从而实现常压塔塔顶压力增加的目的。

3.3 对回收塔运行进行优化

回收塔釜温度应控制在102~105o C之间, 废水含醇量应确保在20~50ppm之间。另外, 确保塔内重组分下移, 使杂醇类物料能和废水一起排放出来, 防止杂醇类物料积累, 对精甲醇沸程造成影响。

4 对三精塔精馏装置运行优化的总结

4.1 注意温度调节

对于塔温变化情况应控制不能超多1℃, 若突然增加蒸汽添加量, 就会使重组分发生上移情况, 从而对精甲醇质量造成影响。如果蒸汽添加量太大, 就会使蒸汽上升速度也随之加快, 极有可能导致液泛情况。如果减少蒸汽添加量, 就会使塔温下降, 造成轻组分发生下移情况。针对预塔设备而言, 轻组分有可能会进入到后面的两个塔设备中, 从而导致水溶性试验以及相关试压值不达标, 因此应尽量维持管网蒸汽压力处于平稳状态。

4.2 重视液位的调节

保持液位相对平稳, 如果塔釜液位过低, 就会导致釜液蒸发量增加, 使釜温增加, 造成釜液停留时间减少, 从而对其换热效果造成影响。如果釜液位给定过高, 在液位超过沸器回流口位置, 不仅对甲醇汽液热循环造成了影响, 也增加了液相阻力, 影响传热效果以及传质效果。所以, 实际操作中应维持各塔液位处于60%~80%左右。

5 结束语

总之, 采用上述操作方法, 能帮助有效解决三塔精馏设备运行以及系统工艺运行中存在的问题, 使甲醇操作实现了优化。文中指出了相应的优化措施, 应用在实际工作中帮助有效解决了常压塔顶负压以及不凝气带液, 酸度、水分以及沸程的超标等问题, 提高了精甲醇质量。

参考文献

[1]赵西坤, 柳永兵, 张新凤.三塔精馏的优化运行和总结[J].化肥工业.2007, 34 (6) :28-32

[2]申晓芳, 邢志田.甲醇三塔精馏技术浅谈[J].科技信息.2011 (05) :45-47

无动力氨回收装置运行总结 篇8

1 无动力氨回收工艺流程

弛放气进入系统, 经过第一换热器, 被初步冷却, 温度下降, 进第一气液分离器, 分离出一部分氨, 分离出来的氨节流后返流经过第一换热器, 与原料气换热, 从第一分离器出来的气体经过高效除油装置后进入第二换热器, 进一步冷却, 然后到第二分离器, 进行深度冷却, 分离出绝大部分氨, 液态氨节流后返流至第二换热器交换冷量。气态混合物分别进入第三换热器、第三分离器, 温度进一步降低, 分离出残留的少量氨。从第三分离器出来的液体混合后节流并返流通过第三换热器交换冷量, 再与第二分离器分离出来并节流后的氨混合, 进入第二换热器。最后一级分离器分出的气相经过第三换热器复热后进入膨胀机组膨胀降温, 膨胀后的混合气体进入第三、二、一换热器, 回收冷量后排出系统。无动力氨回收装置回收的产品气氨进入气氨总管, 然后入冰机进口, 经冷凝器冷凝形成液氨, 到液氨储槽, 尾气进三废炉燃烧。

2 设备配置 (表1)

无动力氨回收装置投资金额为80万元。

3 技术指标

(1) 尾气氨含量≤2%

(2) 氨纯度≥99.5%

(3) 尾气压力0.05MPa

(4) 产品气出回收装置压力0.15MPa

(5) 装置操作弹性35%~120%

生产过程中温度、压力、液位等工艺参数为自动检测, 自动调节, 自动报警。

4 运行参数

5 装置特点及效益

(1) 可从含氨带压混合气体中分离出气氨, 去冰机, 而不再产生氨水或碳铵。

(2) 利用气体的静压能推动膨胀机对外做功, 混合气体温度降低, 沸点最高的氨气首先液化, 实现氨与其他气体的分离。运行过程无外供动力、无水耗、无三废排放。节省了尿素深度水解或蒸氨岗位的大量蒸汽。

(3) 关键设备膨胀机转子在气体轴承悬浮下高速旋转, 不需润滑油及常规保养。

(4) 氨回收率98%以上, 电耗约11kW·h/h, 年费用8 000×11×0.45=3.96万元;日回收氨3t, 年回收效益252.45万元;投资回收期为4个月。

6 结语

整套装置结构紧凑, 占地面积约20m2, 设计合理, 投资少, 经济效益高, 消耗低, 运行稳定安全, 操作简单、弹性大, 装置建在合成附近, 无需增加操作人员, 无污染环保, 具有节能环保高效低耗的功能。

摘要：介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置, 还介绍了无动力回收装置的特点。

运行总结 篇9

关键词：动力环境,智能单元,监控单元,软件,硬件

邯郸市与邯郸县所有模块局动力与环境监控系统一共有三套系统, 巨方动力与环境监控系统、爱默生P S MS监控系统、洲际WIN1.0系统。

1 巨方动力与环境监控系统提供的功能分类及常见的故障处理

1.1 显示功能

显示环境温湿度、门开信息、水浸、烟感工作状态 (前几个是通过巨方的采集设备采集到的) 。系统电压电流显示, 电池充放电电流值, 熔丝故障告警, 系统电压过高过低告警状态, 交流电压电流频率显示, 交流电压过高过低告警状态。设置的均浮充电压值, 设置的温度过高、过低告警点, 模块个数, 温度补偿系数值, 均浮充转换周期、时间, 低压断开值, 模块是否高压关机。 (以上显示是洲际开关电源DKO4显示的内容, 巨方通过协议将DKO4采集模块内容转换显示的) 。

1.2 配置功能

温湿度门开、水浸、烟感告警的屏蔽, 通讯状态告警屏蔽, 配置温湿度告警点, 屏蔽DKO4提供的告警信息。

1.3 遥控和遥调功能

打开、关闭所有整流模块, 进行均浮充转换, 模块高压关机复位, 远程开锁。温度湿度过高过低点设定, 电池温度过高告警设定, 系统电压过高、过低设定, 整流模块个数设定, 电池充电温度补偿系统, 电池充电限流值, 均充充电周期、时间。

1.4 常见的故障处理

(1) 当监控通知智能单元中断时, 到达现场, 发现DH2000监控单元上与智能通信指示状态正常, 智能单元同DH2000监控指示状态也正常, 仔细查看, 发现智能单元面板上一个按键被卡住, 没有弹起, 将按键恢复正常, 询问监控中心故障恢复。 (2) 巨方监控不仅能监控动力环境量, 集中还有一个功能那就是用智能卡进行开门, 当巨方监控中机房中的监控单元DH2000故障更换时, 存在两个小问题, 一个智能单元的协议需要更换, 另一个就是所有打开此机房门的维护人员的门禁卡的信息需要监控中心重新刷新。 (3) 刚刚维护巨方监控时, 经常收到监控中心通知的某机房的通讯闪断, 传输测试为机房侧的2M问题, 现场到达机房, 打开通讯模块发现2M端子工程队在施工时没有将金属屏蔽线用金属外套卡死, 造成2M线屏蔽接触不良。 (4) 巨方监控爱默生组合电源时, 协议正常, 但是只能监控组合电源的直流电压, 其它信号一概采集不到。当出现直流电压低故障时, 只能到现场查看是什么原因造成的。

2 爱默生监控提供的功能分类及常见的故障处理

爱默生通过协议和采集器能够将电池单体、总电压值显示, 力博特空调采集器所有显示量, 洲际电源DK04监控模块所有显示量, 爱默生电源监控模块所有显示量, 环境温湿度显示, 烟感告警, 水浸告警, 油机监控模块所有监控量, 油机油位、启动电池值显示, 采集设备工作状态显示。

2.1 遥控和遥调量

油机远端开关机, 均浮充转换, 打开和关闭所有整流模块。电池、环境温湿度点的设定, 电池充电限流值设定, 模块个数的设定, 均浮充电压值设定, 温度补偿系数值的设定, 系统电压高低告警点的设定, 均充充电周期、时间设定。

2.2 管理功能

用户管理有系统管理员、系统操作员、一般用户。

2.3 业务管理

实时采集电池放电、故障记录、用户操作记录、实时数据记录等记录。

2.4 配置软件

具有配置软件, 根据配置软件设置告警条件、屏蔽功能, 量化数据, 等功。

2.5 常见故障处理

(1) 当试油机时, 油机室容易产生烟感告警, 烟感不复位不消除告警, 将烟感所接的PMC-3设备断电一段时间, 再开启, 烟感将消除。 (2) 电池采集夹子松动, 造成电池采集量低于标准值或为零值, 此时将夹子重新固定, 一般告警恢复。 (3) 某采集器通讯单一异常, 用TOOS99测试是否测试出数值, 如果测试不出, 将采集器更换串口, 再次测试, 如果能够采集出数据, 表明原通信串口损坏。 (4) 斯图斯空调监控模块因为是为了保证监控通信后购买的, 与原斯图斯空调可能有点不兼容, 常时间工作后, 容易死机, 当产生斯图斯空调通讯中断, 而相应的OCE通讯正常时, 将斯图斯空调掉电一段时间, 在送电工作, 空调通讯恢复正常。 (5) 电池表温瞬间有99度的告警, 出现此问题是电池表温的变送器的接头松动, 查找松动部位。 (6) 油机采集器异常, 可能原因是油机的监控模块有复位按钮, 按一下, 造成监控通信中断, 按两下通讯恢复正常。 (7) 当出现智能单元终端时, 如果智能单元DK04更换, 那么新的智能单元DK04的设备地址必须改成出厂值, 而不是通常所默认的1。

爱默生监控从1998年投入使用到如今, 因为施工和设备硬件都比较符合国家要求, 而且厂家将硬件的结构说明和软件的使用还有常见的故障处理的技术都提供给维护人员, 所以爱默生监控所有的监控量数据基本上现在上报正常。

3 洲际监控提供的功功能分类及常见的故障处理

洲际不能提供实时监控, 当有故障和故障恢复时才能将实时值反应到监控软件中。提供的功能有系统电压电流显示, 电池充放电电流值, 熔丝故障告警, 系统电压过高过低告警状态, 交流电压电流频率显示, 交流电压过高过低告警状态。设置的均浮充电压值, 设置的温度过高、过低告警点, 模块个数, 温度补偿系数值, 均浮充转换周期、时间, 低压断开值, 模块是否高压关机。

3.1 遥控和遥调功能

打开、关闭所有整流模块, 进行均浮充转换, 模块高压关机复位, 温度过高过低点设定, 电池温度过高告警设定, 系统电压过高、过低设定, 整流模块个数设定, 电池充电温度补偿系统, 电池充电限流值, 均充充电周期、时间。

3.2 常见的故障

变压吸附回收脱碳闪蒸气运行总结 篇10

阳煤集团烟台巨力化肥有限公司具备年产15万吨合成氨、20万吨尿素的生产能力,共有两套脱碳装置,生产工艺为酸丙烯酯法脱除变换气体中的CO2。两套脱碳装置在正常生产过程中产生的闪蒸气体量为210Nm3/t NH3。脱碳闪蒸汽的主要气体成份及含量为: 氢气与氮气约30%左右,二氧化碳约65%—70% 左右,及少量的一氧化碳等,如果不采取有效的回收手段而直接排放,会造成有效气体的浪费。没有建设脱碳闪蒸汽变压吸附装置前,我们公司对脱碳闪蒸气回收方法为,将闪蒸气送往碳铵工序,用氨水吸收闪蒸气体中的CO2制造农用氮肥-碳酸氢铵,产生的尾气送往氢氮气压缩机一段入口。采用以上工艺路线虽能有效回收脱碳闪蒸汽中N2、H2等有效气体,但也存在以下缺点:

1. 由于脱碳闪蒸汽气输出压力低造成生产碳酸氢铵产量低,碳酸氢氨生产制造成本高,盈利水平不高;

2. 由于脱碳闪蒸气体容易腐蚀碳化装置水箱等设备,造成碳铵装置的维修费用高;

3. 浪费人力资源。

4. 碳铵装置外排废水的氨氨指标达不到环保要求,易造成环境污染。

由于存在以上原因,我公司的碳铵装置运行很不正常,运行过程设备故障率较高,最后造成脱碳闪蒸气停止回收,只能采用就地放空处理。2007年,通过多次外出到行业内兄弟厂家考察并分析比较,我们一致认为变压吸附回收技术比通过制造碳铵回收脱碳闪蒸气技术先进,有以下明显优点:

1. 脱碳闪蒸气变压吸附装置生产过程中自动化程程度高,操作调节简单,运行安全稳定,能够减少人工数量,大幅度降低电耗,因此变压吸附技术的运行费用较低;

2. 变压吸附装置吸附剂使用寿命可长达10年以上,因此装置运行周期长,检维修频次低;

3.该技术生产过程中基本无“三废”产生,无环保压力;

4. 变压吸附装置生产中不消耗蒸汽,因此不需要再增加其它公用工程。2007年6月,我公司决定采用四川达科特化工科技有限公司变压吸附回收脱碳闪蒸气有效气体技术建设脱碳闪蒸气变压吸附装置。

二、工艺流程

1、工艺流程简述

脱碳闪蒸气体(压力≤0.4Mpa,温度< 40℃)先去脱碳装置的水洗塔和分离器,洗涤气体中含有的少量碳酸丙烯酯蒸汽并分离除去水分。然后进入变压吸附装置中处于吸附步骤的两个吸收塔组中,自下而上通过床层,出塔产品气(含65%左右的氢氮气)送往氮氢气压缩机一段入口。吸附塔饱和时,关闭吸附塔闪蒸气进气阀和产品气出口阀,使其停止吸附。之后通过一次均压步骤回收床层空间的产品气体。再从吸附塔上端将有效气体排入中间罐回收,当塔内压力与中间罐压力基本相等时,停止回收。然后逆着吸附方向降压,易吸附组分被排放出来,使吸附剂得到再生。最后抽真空进一步解吸吸附剂上残留的吸附杂质,吸附剂得到完全再生。利用中间罐内的顺放气均压气和出口气对床层逆向升压至接近吸附压力,吸附床便进入下一个吸附循环过程。逆放气排入大气,抽真空解吸气最后送入生产液体二氧化碳系统。

脱盐水经脱碳装置水洗泵加压后,送往水洗塔进行吸收脱碳闪蒸气体中的碳酸丙烯酯蒸汽,吸收液进行循环吸收。吸收液经循环达到一定的浓度再送往脱碳工序,补入脱碳碳酸丙烯酯稀液。

2. 工艺指标

(1)压力

闪蒸气进口压力:≤0.4 MPa

产品气出口压力:0.35 ~ 0.4MPa

油压:3.5 ~ 4.2MPa

真空度:0.06 ~ 0.08MPa

脱盐水压力:≥0.5MPa

循环水压力:≥0.3MPa

吸附压力:≤0.4MPa

一均降压力:0.4 ~ 0.2MPa

顺放压力:0.2 ~ 0.11MPa

逆放压力:0.11 ~常压

抽真空:常压~- 0.08MPa

充升压力:- 0.08MPa ~ 0.11MPa

一均升压力:0.11 ~ 0.2MPa

再加压压力:0.2 ~ 0.4MPa

(2)温度

闪蒸气进口温度:≤45℃

真空泵出口水分离器排水温度:40 ~ 60℃

(3)流量

闪蒸气流量:≤4000m3/h

产品气流量:≥900m3/h

(4)成分

产品气中H2含量:60%~ 66%

产品气中CO2含量:5%~ 8%

产品气中O2:≤0.2

三、试车投产情况

2008年初,公司与四川达科特化工科技有限公司签订项目建设合同,图纸设计、吸附剂、程控阀门及油站全部由该公司负责提供,主要设备如吸附塔由达科特提供设计图纸,我公司负责招标制作。由于工程安装较为简单,项目安装最后由我公司负责完成。脱碳变压吸附装置于2008年5月开始建设,7月底安装结束转入装置试运行,8月16日正式投运。该装置投运后处理闪蒸气体量约为3000Nm3/h,回收产品气体量约为1200Nm3/h,回收H2流量为750Nm3/h。产品气体成份:H2% 为63%左右,CO2%为8%左右。

四、效益分析

1. 项目总投资

该项目总投资为200万元。其中:技术专利费、吸附剂、程控阀及控制系统等费合计83万元,主要设备制作费用57万元;工程安装过程中的材料费用为50万元;土建施工费用10万元。

2. 效益核算

(1)节能效益

核算回收有效气体仅考虑回收氢气,以节约造气耗煤为计算方法,计算过程中按吨氨消耗H2为2100m3(标态)计,吨氨耗造气用煤1.20t,入炉煤价格900元 /t,年生产天数以330天计,则回收氢气每小时可多产氨:750/2100=0.357(t)

年节煤效益达:0.357×24×330×1.20×900≈305(万元)

(2)运行费用

项目总投资200万元,折旧按10年计,每年为20万元;维修费按1000元 / 月计,每年为1.2万元;

该装置每小时总电耗约120kwh,以0.32元 /kwh计,则年耗电费用约30万元。

该装置每年运行费用为:20 + 1.2 + 30=51.2万元

年净效益为:305-51.2=253.8万元

(3)投资回收期

200/253.8=0.8 年

因此节能效益显著,8个月即可收回全部投资。

五、结束语

运行总结 篇11

摘 要：因为社会的信息化发展，UPS开始的应用也越来越多，邮政、电信、移动、金融证券、医院、电力、军队、石化、工矿企业及各大院校等多个领域，其重要性是随着信息应用重要性的日益提高而增加的。当市电停电时，对负载继续供电.可保证计算机系统不丢失信息和数据，保证设备在停电时还能正常无误的运行。本文针对单台和两台并列运行的UPS电源进行分别介绍。

关键词：信息化：负载供电：不间断

UPS即不间断电源，是通过主机的逆变器等模块电路与蓄电池将直流电转换成交流稳定220v市电的设备。对于大部分用于给单台计算机、计算机网络系统或其它电力电子设备如电磁阀、压力变送器等提供稳定、不间断的电力供应。当市电一切运行正常时候，ups可以将市电稳压，变成高质量的电能，为负载供电，一旦市电出现故障或中断时， UPS 立即将电池的直流电能，通过逆变用零切换得转换速度来使负载继续供应220V交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏。UPS 设备通常对高电压或低电压都能提供保护。

1 单台UPS电源的正常运行方式与故障方式

正常运行状态下将市电交流的220v电源通过整流/充电器模块（A）将电源（1）（Mains 1）变为直流电用，又通过逆变器将直流电转变为高质量稳定的交流电，并且在直流电时候给予电池进行浮充电或强充电。

电池单元（D）在电源1，即是市电220v停电情况的下可以变成为逆变器提供后备电源；

逆变器模块（B）将整流/充电器或电池单元提供的直流电变换为三相交流电来为负载供电；

静态旁路模块（C）保证在逆变器停机（主机停止）或突然过负荷的同时将负载切换到电源2（Mains 2）。

维修旁路是将整个ups电源的主机进行全部隔离，完全用市电来进行为负载供电，不需要逆变和电池的参与。维修旁路的组成是三个手动开关（Q3BP、Q4S和Q5N）。

旁路运行

如果逆变器输出故障，通过静态开关自动将旁路电源接通。

当逆变器输出恢复后，其输出先与旁路同期，然后自动将全部负荷转换至逆变器。

整流器交流电源失电和恢复

一旦电源失电，整流器将自身与直流母线隔离。当电源恢复后，整流重新起动，自动向蓄电池均衡充电，同时向逆变器负荷供电。

图1 单台UPS的运行方式

运行总结 篇12

1) 原设计粗渣系统由水力冲入过滤池, 经滤砖过滤后, 粗渣由抓斗抓起外运, 灰水由泵送回系统循环使用, 但在实际开车过程中, 滤砖达不到过滤效果, 而且过滤厂房中热气太大导致能见度太差, 抓斗故障率高, 粗渣也不能及时抓走, 清水池中渣含量很高, 堵塞了泵, 致使过滤池内的渣越积越多, 来不及清理。一方面渣水无法处理就会影响气化炉的正常生产, 另一方面灰水含固量严重超标, 送至污水处理系统后, 在水池内沉积了大量的灰渣, 使污水处理不能正常运行, 造成外排水的水质不达标, 达不到设计效果。

针对这种情况, 公司在全厂大修时及时进行了除渣系统改造, 新上三台刮板式捞渣机。并且在三套捞渣机进口排渣管线上配置了连通管和事故排放管, 当单台捞渣机故障时, 气化炉的粗渣可以切换排放到备用捞渣机上, 若无备用捞渣机, 也可通过事故排放管线不经过捞渣机直接排入渣沟送进原设计的澄清池, 澄清池做为捞渣机检修时的事故蓄水池, 为刮板捞渣机的检修工作提供了充足的时间, 也得到了充分的利用。同时, 为了彻底改善系统水质差、循环利用率低, 系统补充水增加, 浪费严重等问题, 系统增加了两台真空带式过滤机, 将沉降槽分离出的含固量高的泥浆均匀的分布到过滤机滤布表面, 由滤布表面形成的负压对渣、水进行有效的分离, 分离出的灰水回到系统里循环使用, 而滤布表面上的渣饼则经汽车外运。这样使气化工序渣水处理得到很好的改善, 在节能减排方面也起到了很好的作用, 给公司也节约了开支, 从而获取更高的效益。

2) 原设计烧嘴冷却水联锁改造:

a.烧嘴冷却水泵虽然设置了自启动功能, 但触发联锁的出口压力联锁值设计过低, 还未达到备用泵自启动联锁值, 烧嘴冷却水流量低低联锁已经触发跳车动作。

b.烧嘴冷却水泵启动方式为软启动, 启动时间过长, 备用泵自启动后烧嘴冷却水流量已低低跳车。

c.流量低低联锁跳车值设计过高, 备用泵自启动后或者消防水事故阀打开后, 不能达到原设计的流量低低跳车值。

而这些问题直接导致气化炉频繁跳车, 严重影响了系统的稳定运行, 针对这些问题做了如下改造:

1) 烧嘴冷却水泵自启动的压力由1.4MPa改为1.8MPa, 脉冲宽度由原来的2s改为20s。烧嘴冷却水泵正常运行时, 出口压力为2.2MPa, 自启动联锁压力值的提高, 保证了在异常情况下烧嘴冷却水备用泵能及时启动;脉冲宽度的改进保证了启动信号的持久可靠。

2) 烧嘴冷却水泵启动方式由软启动改为硬启动, 启动时间由原来的10s缩短为2s。原设计软启动时间长, 启动时泵电流低, 对泵有一定的保护作用, 但由于启动时间过长, 不能适应正常生产要求, 启动时间缩短后, 确保了烧嘴冷却水泵自启动快速有效。

3) 流量低低跳车值由原来的12m3/h改为7m3/h。烧嘴冷却水系统正常运行时, 流量为19m3/h, 烧嘴进出口温差不到2℃。改进后试验时, 在所有联锁系统投用后烧嘴冷却水流量均≥10m3/h, 烧嘴冷却水进出口温差不到5℃, 即在进口温度为30℃时, 出口温度≤35℃, 远远低于跳车温度值60℃, 从而保证了所有安全措施的投用有效。

3) 试车过程中的其他改造:

a.原棒磨机衬里为橡胶材质, 由于其质地不坚硬, 在高强度生产能力下极易出现变形, 使得固定衬里的螺栓发生松动, 造成衬里的大面积脱落, 被迫多次停车处理, 这不仅给生产带来了比较大的影响, 而且增加了设备投资费用。对此公司将棒磨机衬里全部都更换成钢材质的衬里, 由于其耐磨性能好, 易于固定和局部更换, 起到了很好的成效, 至今为止再没有更换过。

b.黑水管线弯头处增加抗冲刷耐磨衬板, 该衬板是一种经过设计的特殊形状衬板, 该衬板安装在减压角阀的底部堵板处, 结果表明, , 减压阀堵板使用寿命延长了3倍。

c.预热水循环路线改造:原来的预热水循环路线较长, 而且需要启动三台泵, 能耗也较高, 改造为预热水泵输出后, 经激冷水过滤器过滤, 进入激冷室, 经锁斗安全阀及收渣阀进入锁斗, 在锁斗收渣管处形成水封后进入锁斗进口管, 最后经锁斗循环泵进口阀由直排管通过两道球阀排至捞渣机, 经沉降分离后由溢流阀溢流至清水池, 再由预热水泵输出。

改造后的效果:1) 避免了激冷室液位的波动, 更好的稳定炉膛真空。2) 开车前后无需倒预热水封罐前盲板, 减少了工作量, 提高开车效率。3) 无需对锁斗的收渣阀及锁斗的排渣阀做任何强制, 不破坏锁斗联锁, 提高了安全性。

d.驰放气的回收利用:原设计甲醇合成驰放气排放到火炬燃烧, 这不但对环境造成较大的污染, 且浪费较大。后经气化车间调研, 对驰放气的组分、含量、燃烧后的热值等条件进行了研究, 最终改为气化炉烘炉燃料气, 在气化炉预热烘炉时使用, 可以满足气化炉热备的要求, 节省了大量原预热烘炉使用的柴油, 取得了不错的经济效益。

2 保证系统稳定运行的措施

2.1 加强原料煤的质量管理

德士古气化虽说对煤的适应性较强, 但在实际运行来看, 对煤的固定碳、化学活性、灰分、灰熔点、黏温特性等指标有一定的要求, 所以必须把好这些指标, 同时尽量降低内水、硫、氯、砷等杂质的含量。同时做好煤浆的制备工作, 稳定煤浆浓度、粘度、稳定性等, 并尽可能地提高煤浆浓度。

我公司原来进煤厂家多, 煤质变化很大, 给气化炉的操作带来了很大的困难。现在固定了一两家煤质好的厂家, 煤质有很大改善, 灰熔点一般维持在1150~1250℃。从运行情况来看, 氧耗降低, 炉砖磨损减小, 使用寿命明显增长, 磨损很小, 维护费用降低, 生产成本也降低许多。

2.2 选择合适的操作温度

在操作过程中, 炉温过高, 系统热负荷增加, 有效气成分下降, CO2含量升高。还会导致耐火材料腐蚀加剧, 缩短了耐火材料的使用寿命, 甚至烧坏耐火衬里。实践证明, 气化炉运行温度升高50℃, 持续3~5d, 炉砖寿命明显减少, 甚至出现脱落、裂缝等严重后果, 严重时将引起炉壁超温, 导致停车。炉温太低, 渣的流动性降低, 渣口缩小, 气化炉压差增大, 运行就变得不稳定, 操作难度增加, 同时, 细灰含量增加, 灰水处理系统负荷增加, 从而导致整个气化水系统工况恶化, 不利于气化炉的长周期稳定运行。所以选择合适的操作温度, 直接关系到气化炉能否长周期稳定运行, 只要解决好气化炉的操作温度问题, 德士古煤气化的主要问题就解决了。炉温的控制, 主要是通过调节氧煤比来实现。实际操作过程中, 主要从以下几方面来确定炉温的高低。

2.2.1 看工艺气的成分变化趋势

在H2、CH4、CO、CO2等四个在线分析表中, H2的成分相对稳定, 如果它的含量变化较大, 表明炉温的变化较大, 必须及时调整, H2的变化不能超过1%。操作中应以CO2为主要控制指标。该指标与煤种及煤浆浓度有关, 我们一般控制在18%~21%。而用CH4的含量变化来观察炉温的变化趋势, 也是判断炉温变化最快捷的方法。根据我这几年的操作经验和统计数据, 针对神木煤, CH4控制在800~1200PPm, 操作稳定, 效果最优。

2.2.2 看渣样渣量

渣是气化炉的产物, 最直观地反映出气化炉温度的高低, 正常粗渣大小在5~8mm, 此类渣占总量7%~8%是正常的, 这表明炉温正好合适, 应该保持此状态。如果粒度变小, 大颗粒减少, 则说明炉温偏高, 应减少入炉氧气量:如果粒度变大, 大颗粒增加, 则说明炉温偏低, 应加大入炉氧气量, 调节炉温。如果有针状渣, 表明渣口缩小, 因渣流速过大造成, 可适当提高炉温, 缓慢熔渣, 这个过程中排渣量会加大, 所以不能太急, 而且加氧要多次少量, 避免造成渣口再次缩小。

2.2.3 看气化炉渣口压差

只要气化炉运行平稳, 炉温合适, 压差就维持平衡。如果炉温偏低, 渣口就变小, 压差增大, 气体成分也就发生一定的变化。在操作中, 尤其在加、减负荷或调整氧煤比后, 要多观察各项工艺指标, 尤其是压差, 在短时间内压差几乎不变, 但一般四小时以后, 压差就开始变化, 所以要早发现早处理, 保证系统的稳定运行。

2.3 保证水系统的稳定

从这几年德士古气化炉运行情况来看, 由于水系统的问题导致气化炉减负荷或停车的比率占很大一部分。一般来说, 水质中固含量升高会导致管道设备结垢严重, 甚至会使激冷环、激冷水过滤器堵塞, 从而不能保证激冷水流量, 致使气化炉减负荷或停车。黑水中PH值较低时, 会腐蚀管道或设备, 导致不安全事故发生。所以要注意以下几方面:

1) 做好灰水分散剂和灰水絮凝剂添加的管理工作。作为灰水的处理剂, 合适的分散剂和絮凝剂加入量与改善灰水水质有很大的关系, 保证分散剂和絮凝剂加入, 是保证灰水水质的重要条件, 所以, 操作人员要定时巡检分散剂泵和絮凝剂泵的运行状况和储槽的液位变化, 保证按车间的要求定量加入, 不能少加或中断加入。

2) 定期做水质的分析, 包括灰、黑水的PH值, 固含量、电导率、悬浮物等, 从而掌握水系统的水质情况, 给系统需补新鲜水量、外排废水量和分散剂、絮凝剂的添加量提供依据, 保证水系统稳定运行。