发电二部运行管理工作总结12.20

2024-08-02

发电二部运行管理工作总结12.20

发电二部运行管理工作总结12.20 篇1

2010年发电二部上半年运行管理工作总结

2010年，运行管理工作按照集团公司和狮子滩发电公司运行管理“四化”要求和公司紧紧围绕安全生产，加强机电设备的日常运行管理工作。做到“规范管理、精细过程、务求实效”。尊循集团公司安全理念、管理理念和工作理念，把握“以人为本”的核心要义，以风险预控为导向，认识“预防为主”的根本保证，以提高执行力为突破口，落实安全生产责任制，着力“谁主管、谁负责”的根本措施，以强化“严、细、实、新”工作作风为主要手段，健全体系，完善机制，培育安全文化，构建“制度与文化并举”的长效机制，努力创建可控在控、长治久安的本质安全型企业，进一步夯实运行基础管理，完善运行规章制度，有效地开展隐患治理，确保了设备的安全稳定运行，现将2010年运行管理工作情况总结如下：

一、机电设备运行情况

1、运行指标

5F发电量1245.14264万千瓦时，副机发电量373.48834万千瓦时。1-4F累计完成发电量5445.6万千瓦时（无功2097.5万千乏时），比去年同期5118.19万千瓦时增加了327.4万千瓦时；运行小时为5791：17，比去年同期6422：54减少631：37小时；110kV监视点电压合格率100%，35kV 合格率为99.45%；发电机母线频率合格率100%。

2、可靠性指标

机组启动成功率100%，今年机组无非计划停运。

3、设备运行及健康状况

发电二部机电设备运行基本正常，设备状况良好，按调度命令开、停机正常。机组运行方式为：以备用调峰运行方式为主，机组累计启停次数为892次（含5F），启动成功率为100%。上半年机组基本实现了安全稳定运行，无非计划停运和降低出力事件的发生。目前主设备的完好率达到100%，具体数据如下：

（1）发电机：一类设备4+1+5台，二类设备0台，设备完好率100%。

（2）水轮机：一类设备5台，二类设备0台，设备完好率100%（3）主变压器：一类设备3+1台，二类设备0台，设备完好率100%。

主设备19台中：一类设备合计19台，一类率100 %。完好率100%。

二、设备的检修、保护年检和预试计划执行情况上半年共完成了机组大修2台、小修3台，更换了大洪河电站4号机组发电机定子线圈、导水机构；完成了9台机组、7台主变、6条110kV线路、7条35kV线路、7条10kV线路以及厂用回路的保护、避雷器、PT、CT及自动化元件年检和设备的预试,预试设备518台；保护年检259套。保护年检和设备预试率100%。

三、运行管理

（一）加强运行安全管理

6月9日对“安全生产月”学习动员，对集团新颁布的《安全工作规程》学习培训，对集团安全理念宣贯及讲解、宣传标语、深入到班组等宣传手段，开展“安全生产年”活动，以强化安全意识、提高安全素质为着力点，组织学习集团公司《典型违章界定与处理办法》、2007～2009年公司不安全事件、剖析车间存在的安全隐患，组织继续学习《工作票与操作票管理规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等安全规章制度。开展隐患排查工作、规范工作票制度执行、加强人员违章管理，针对目前存在的问题及安全生产隐患，提出安全防范措施。组织观看“安全生产月”主题宣传片——《血的代价》并进行了观后讨论活动，增强了职工的安全意识。

（二）强化运行基础管理

1、对市调、地调批准下达检修停电计划在执行过程中积极与电力调度部门协调，确保设备检修计划和工期的执行

2、修编运行规程。

年初对2009年运行规程进行了全面的检查和清理，并针对部分设备改造，运行规程部分条款与现场实际不符的情况进行统计和检查，规程修编已经完成。

3、学习制定措施，防止设备非计划停运

为提高发电设备可靠性，保证机组安全稳定运行，杜绝发电机组非计划停运事件的发生，学习了防止机组非计划停运安全管理、水轮机、发电机、电气、自动化五大措施，明确了相关责任人，负责发电设备的检修、维护质量管理，负责对发电设备的运行状态跟踪，及时消除设备隐患，确保机组的安全、稳定运行。

4、加强设备隐患治理

为提高设备的健康水平，确保设备安全稳定运行，继续深入开展设备的隐患排查治理工作、在加强日常设备隐患治理的同时，加大了隐患专项排查治理力度，对“春安检查”“迎峰度夏、防洪度汛”及 “安全生产月活动”等专项检查排查出来的隐患，进行认真的梳理，分析，制定并落实整改计划，利用机组安检、低谷时段、错峰避峰、设备年检预试、机组大小修等时机，按照轻重缓急，有计划地消除设备存在的隐患，有效杜绝了重大不安全事件发生。发现设备缺陷168项，处理168项，处理率100%。

5、定期运行分析

每月定期运行分析，对设备运行情况、消缺情况、设备的隐患情况认真的分析、研究、并制定相应的对策和方案。制定了控制措施10项，对运行上发生的异常事件，严格按“四不放过”的原则，认真查找原因，提出不符合项，落实责任，制定纠正措施。

6、配合公司搞好两票系统及缺陷管理系统首先认真搞好典型操作票规范上报工作，技术干部花费大量精力和时间。其次规范双重名称，及时统计上报。再次，对两票系统进行培训，对一部分人电脑知识培训。

（三）开展生产例行巡查和专项检查

每天、每月、每周对“两票三制”、文明生产、设备运行状况、技术管理、调度命令的执行、贯规等现场情况进行检查，对在安全生产巡查、“节前”“节后”“春季安全大检查” “迎峰度夏、防洪度汛”、“安全生产月活动”，检查中发现的问题提出整改措施，予以整改落实，制定处理方案或防范措施。全方位做好排查和治理工作，提高发电设备可靠性水平。

（四）落实迎峰度夏措施

为切实做好2010年防洪度汛及迎峰度夏工作，制订了迎峰度夏措施。结合汛前检查和“春检”，开展了迎峰度夏前的安全大检查，重点对继电保护、自动化、通信、安全自动装置、接地线、防雷设施和设备、注油设备、发电设备和辅助设备、闸门启吊设备以及防暑降温设备等进行了全面检查，对发现的问题提出整改措施，并进行了落实。本年雷击事故4起，但由于保护和防护设备基本可靠，除35KV避雷器损坏外，其它均正常。防洪线路领导、技术干部多次带领维护人员、针对夏季雷雨多，系统雷击事故频繁，组织运行人员学习有关规程的学习，并进行了运行规程、安全规程、调度规程的考试，为提高值班人员事故的防范能力和处理应急能力。配合人劳部开展了反事故演习活动及黑启动演练。

（五）运行管理工作存在的问题

1、部分设备运行年久，稳定性、安全性差。埋设部件、油、水、气系统管件锈蚀严重，部分高、低压汽机耗油严重，运行极不稳定。

一、二次回路电缆老化严重。部分继电器老化，缺损，望逐步更换。膨胀型温度运行不可靠建议改进。21DL A相缺油,加油处漏。4F多个测点坏。5F DF装置可靠性差、高压气机可靠性差、5F检修围带及运行围带电磁阀均坏，需要更换，5F电动冷却水控制无法自动开启等等。

2.部分生产人员业务素质不高，责任心不强

（1）少数运行值班员巡视、不能在第一时间发现设备出现的异常情况，造成不能及时对异常情况的预控及处理。

（2）部分值班人员业务技能不高，事故应急处理能力差，对设备性能不熟，给确保设备的安全运行留下了隐患。3.运行管理需要探索改进内容很多，如新增很多报表及及时性管理报表，原来一些内容（台帐、报表等）部分应取消、改进、修改。

四、运行工作情况汇总及设备隐患治理情况汇总

1．改进运行记录，完善现场管理，运行数据分类归类逐步提高完善。2．完善安检责任制落实，落实公司安检管理规定。3．完成现场清洁制度落实情况，分到班组落实到人头。4．完成防洪线路清障、消缺工作。

5．完成3B更换、110KV母线电压互感器、101DLCT、102DLCT、551DL CT、35KV PT、624DL CT、622DL CT、621CT 等更换工作。

6．完成4F、5F大修工作，1、2号高压气机大修工作。7．完成行车大修工作。

8．完成1、2号水泵技术改进工作。9．完成所有年检、预试工作。10．完成1F、2F、3F小修工作。11．完成2B 35KV侧FZ更换工作。12．完成RTU多次消缺工作。

13．1.21 2F下导冷却水中断发信号且无法复归，更换电源板,导信号器电缆绝缘不好，处理正常。2F冷却水电磁阀不能自动提起,更换电磁阀。

14．1.21 安装好行车小钩加装荷重仪。1F 无法自动开机。开度模式程序丢失处理好。

15．1.21 2号高压气机启动时声音异常,更换阀片及机油。16．1.19 3号机调速器油泵停不下,止回阀处理好。17．3.12 4F I套工控机故障。更换LD。

18．3.12 5FⅡ套工控机投入时开机无法起励，保护屏有“PT断线”、“PT断线、定子接地、过负荷”、“励磁双机切换动作”3个掉牌；投入Ⅰ套工控机时开机能起励，但会发“PT断线”、“PT断线、定子接地、过负荷”，2秒后又自动消失。更换CPU板等

19．4.11 4F I套工控机故障。备用状态无功过载等报警。更换机笼及采样板。

20．4.28 EBS通讯故障，处理通讯。21．4.9 1F主轴盘根漏水大，盘根坏。

22．5.26 2F 脉放电源I套-A灯不亮，更换脉放电源盒、脉放变。

23．5.28 5:30 554DL过流速断动作，1、2号杆架空线断。06.04 554DL停电更换架空线及避雷线。

24．05.21 1F 水车油盒摆动很大。叶片间卡有一长30cm,直径10cm木棒。25．05.15防洪线路6KV引线头断。

26．05.14 2F两块上导瓦温度表上升至60℃。2F停机后上导瓦温继续上升至70℃，发水利机械故障和事故信号，更换温度表。

27．5.15 大统线、大水线能量计费系统故障，对方无法接数据已达一月多，供电局加装芯片，仍无法接受，等供电换表。

28．06.06 1F 上导瓦温表更换、试验正常

29．06.11 六角亭生活变B相套管漏油及变压器缺油，收紧套管螺丝及加油。

30．06.11 601DL C相漏油及油位低，处理及加油。31．06.11 624DL A相漏油及油位低，处理及加油。32．06.12 5F油开关合闸接触器坏更换、试验正常。33．6.28 1#低压气机接触器烧坏已更换、处理好。34．11.21 1200m2工作房进线电缆更换，处理正常。35．11.21 大坝溢洪道路灯安装，柴油发电机室清理。

36．11.20 24DL辅助接点检查，更换正常。

37．11.13 10.5kV PT A、B相高压保险熔断，更换正常。

38．11.14 10.5kVPT B相高压保险熔断，更换正常。39．11.16 21DL A相缺油，处理正常。

40．11.19 厂房日光灯坏，更换为节能灯两个。

41．11.13 生活区600路灯坏，更换为节能灯，部分电源线换为电缆（约23米）。

42．10.28行车电源缺相，行车电源空开闸口检查处理。

43．11.22 20：54 625DL过流限时动作，试送不正常，TWJ坏，油开关操作杆销子脱落，辅助接点调整，死点调整，23日送电正常。

44．11.13 1：30大杨线555DL过流速断保护动作，试送不正常，14日处理正常，622DL过流限时试送正常，13日1：08 624过流限时，试送正常试送不正常，22日20：54 624DL过流限时动作，试送正常。

45． 11.13日1：30 201ZKK雷击脱扣，试送正常。46．10.16 23F功率柜故障处理正常。

47．10.20 5F DF全关全开，锁锭投入渐近开关坏，更换正常。48．10.18 5FⅡ套工控机巡检不正常，处理正常。

49．9.2六角亭10KV跌落保险两相坏损更换、处理正常。50．9.2 1F水车轴承晃动大检查自动消失，正常。51．9.9 4F导叶连杆拔，加装压板.（3个），处理正常。52．9.10 5F 4号导叶连杆加焊螺母及压板，处理正常。

53．9.12大坝过流限时保护动作，试送不成功线路砍树、竹，跳坝跌落保险处理，处理正常。

54．9.24 2F转子温度超过最高额定值达140℃，更换碳刷后正常。55．9.24 5F空调已坏，不能制冷，更换电源板。56．21F励磁工控机I、II连接电缆坏处理正常。

57．9.17 6.3KV II段母线YH高压保险A相熔断，更换正常。58．9.21大坝400V低压线路清障。

59．8.14 10KV 61YH C相高压保险熔断，更换正常。

60．8.20 1F压油装置2#油泵一场发响，检查、处理正常。61．06.12 5F油开关合闸接触器坏更换、试验正常 62．06.24 3F 25XJ线圈烧坏更换、试验正常 63．06.24 23F 不能起励。更换保险正常

64．6.28 1#低压气机接触器烧坏已更换处理好 65．07.09 1F 1DL 辅助接点变位,更换、试验正常 66．07.09 1F 1DL跳闸线圈烧坏,更换、试验正常 67．07.07 1#低压气机接触器烧坏,更换接触器 68．07.07 24F 起不起励,处理正常 69．7.21 厂房门口电杆倾斜,处理正常 70．7.30 控制室空开坏,更换4个 71．7.29 24F励磁故障,处理正常

72．7.13 1F油开关辅助接点动作不到位,处理正常

73．2010年7月17日 23:01 大站 122DL L01Z1 B0007.0Km、距离I 段动作，CHZ动作成功。

74．7月17日 23:18 5DL雷击，过流限时动作。

75．7月9日8:20 625DL过流限时动作，10:01试送正常。76．8.14 10KV 61YH C相高压保险熔断、更换正常 77．8.19 1F压油装置2#油泵一场发响检查、处理正常 78．8.4长寿计量中心更换553DL、554DL关口电量表。79．8.7 2F II套工控机故障处理

80．8月2日16：47 555DL速断动作，17：28试送成功。

81．8月14日18：25 624DL过流限时动作。19：05 强送成功。

四、存在还未处理的问题汇报

1.高压气机室漏水严重，急需处理。

2.201、202ZKK受系统电压冲击，易低压脱扣。

3.2F调速器压油装置自动补气回路元器件坏，无法自动补气。4.10KV各出线电缆盖板坏损。5.10KV电缆沟电缆架锈蚀严重。6.1B 4号风扇不转。

7.防洪线路大坝线架空线1号杆与2号杆间有铝线A C 断线两处，只是钢芯线通电。

8.5F 不能自动开机（冷却水无法自动提起）。9.5F 减压阀后端压力不稳定。10.5F DF装置阀组漏油。11.防误闭锁装置坏损严重。