加工车间绩效考核

加工车间绩效考核（通用11篇）

加工车间绩效考核 篇1

生产加工部制造车间绩效考核办法（讨论稿）□总则

第一条目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司的营业利润为目的，特颁布此考核办法。

第二条考核原则

（一）、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。

（二）、以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。

（三）、以节约原材料成本为原则用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。

（四）、以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。

（五）、以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。

（六）、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。

第三条适用资格

(一)生产加工部一线生产正式员工适用；

(二)有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用；

(三)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用；

(四)违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用；

第四条计算单位

现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示（如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配）。

第五条计算期间

考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。

第六条计算基准

以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。

产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取根据。半成品及备料不作为吨单价和工时计提根据。

在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100%计提工时数；未完成工作量，时间未超过两小时的，按90%计提工时；超过四小时的按80%计提工时；如果影响交货期的，按50%计提工时；因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或者作为车间奖励工时。

车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。□考绩评定

第七条考核方面

除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。

（一）、人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。

（二）、机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。

（三）、料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。

（四）、法：要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。

（五）、环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。

第八条人员考核

为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行一个工时至七个工时的考核：

（一）、员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。

（二）、员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次处罚一个工时。

（三）、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚五到七个工时。

（四）、车间员工必须服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的处罚,对人身攻击者处以七个工时的处罚并交公司人事部。

（五）、要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的处罚。

（六）、实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以一到七

个工时的处罚

（七）、员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的处罚。

（八）、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放, 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的处罚。

第九条设备考核

野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度为设备检修时间的两到五倍工时，设备故障率高的要查明原因进行一至七个工时的处罚。

第十条合理化建议考核

为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：

(一)各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。

(二)有关机器设备、维护保养的改善。

(三)有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。

(四)新产品的设计、制造、包装及开发等。

(五)废料、废弃能源的回收利用。

(六)促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。

第十一条“5S”学习

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

目前车间尚不具备推行5S活动的能力，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行处罚。

第十二条考核责任

考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。带徒师傅在徒弟考核不合格情况下不享受带徒工时，徒弟出现重大失误，师傅要承担连带责任

□附则

第十三条修订

各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑；倘若有修订的必要时，则由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总经理评核。

第十四条施行

本规则自2010年月日起实施。

加工车间绩效考核 篇2

关键词：绩效考核 班组运行 成本核算 优化管理

开展班组绩效管理工作是加强“三基”工作、改善车间班组管理、充分调动员工创效积极性的重要举措。公司在总部文件下发之前，就已经到兰州石化开展班组绩效管理项目调研工作，为项目开展奠定了一定基础。

1 主要研究内容

运用《班组绩效管理信息系统》，提高基层管理的信息化水平，实现成本核算、技术经济指标分析比较、对标管理、日常工作写实、风险管理、生产受控、合理化建议、隐患管理、绩效管理、考核兑现、学习培训以及其它基层日常管理工作的电子化、网络化的目标。系统具体包含以下功能体系：①组织机构体系：实现按照公司、厂、车间、装置、班组、个人建立体系完整的组织机构，普及了核算和绩效管理单元，实现了全员参与的基层管理。②制度规范体系：制定高效、精简、科學、优化的管理制度和管理流程，规范基层管理，明确职责分工，提高规章制度的可操作性和精细度，实现制度应用的公约化、矢量化。③全面核算体系：当班数据自动实时采集，计算、生成班组日报、班组月报、装置日报、装置月报、班组台帐、装置台帐、对比分析图、趋势图。④指标监控体系：按照公司经营管理目标，将业绩指标层层分解到车间，依据“定性指标定量化、定量指标精细化”的原则进行成本指标——技术指标——操作指标的二次转换，建立班组和岗位绩效指标体系，设定指标的目标值，将生产任务、指标落实到班组和个人，依据指标结果实现员工业绩与奖金挂钩。⑤生产受控体系：实现对班组的控制指标进行实时监控，通过数据自动采集、系统自动计算平稳率，并自动绘制平稳波动图，与员工绩效挂钩，实现操控实时可控化，平稳率高精化，促进生产精耕细作。⑥日常管理体系：涵盖车间首页、内部OA、任务、安全隐患、合理化建议等闭环管理流程。通过车间日常管理信息化、网络化，实现各项工作的过程控制，结果留有痕迹，降低了班组员工的沟通成本，提高了整体执行效率。⑦考评兑现体系：通过系统公平化处理，实现车间奖金全员发放，奖金分配体系以生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，奖金发放模式可以灵活组态，做到：奖金分项——指标到人——按人计分——按分计奖——要素关联——分别控制。⑧系统相关的接口功能：实现与实时数据库的接口、与LIMS的数据接口。

2 系统试用情况

2.1 调研、分析论证。2012年9月，运和公司派锦西项目组到达锦西石化实施现场，和车间管理人员深入交流，探讨，确立了项目实施的技术路线。于2013年2月召开了班组绩效管理信息系统的项目启动会。

经过一个月的前期准备工作基本完成了基础技术平台数据自动采集、组态建模、设置和软件安装；从2013年3月份开始进入试运行阶段，2013年11月份进入正式运行阶段，在应用中，项目组不间断的跟班指导培训，用户应用效果不断提高，并在运行过程中总结项目建设经验存在的问题，通过不断的完善系统提高系统的使用效果。从系统上线运行以来，运和公司不定期的为用户解答问题，对用户进行操作的培训指导，通过与用户的共同努力，系统运行平稳，效果良好。

2.2 总体运行情况。催化车间下共计2套装置为独立装置，分别为催化裂化装置，气体分馏装置。核算体系、考核体系应用良好，核算各类报表按时保存，考核体系中日考核共下达634条，BSC岗位平衡计分卡共26个，奖金兑现体系共发放13次，给车间领导提供有力的核算分析条件和考核依据。

3 结语

班组绩效管理信息系统的着眼点是车间和班组，它采取的是以装置基础管理为重点，以经济技术指标（运行指标、环保指标、质量指标、管理评价、财务指标）为依托，以价值指标为表现形式的“经济核算型模式”。较原有的班组存在明显的差别：

一是核算的内容发生了实质性变化，由以往的单纯的成本指标向运行、环保、质量、财务、管理等综合性指标转变，更加注重指标间的关联度。二是关注的重点发生了改变，由以往的注重结果向注重过程控制延伸转变。三是核算手段和方法发生了改变，由以往的手工、零散或半自动向信息化、网络化方式转变。四是“日清日结”，具备预测、分析和核算功能，强调了生产受控。五是注重公开、公平和公正的“三公原则”和 车间、班组层面的“两个减负”，通过管理评价、数据自动采集和排序，在减轻工作强度的同时，自动计算业绩完成情况进行奖金兑现。

班组绩效管理是建设节约型企业的有效途径，是实现企业管理创新的重要手段，真正实现财务管理向生产经营末端的全过程延伸，与公司方方面面的工作都有着紧密联系。通过全公司的联网化运行，借助反馈及时、详实准确的信息化渠道，随时查找管理工作中的各种深层次性的矛盾，采取措施，规避风险，堵塞漏洞，促进企业全面管理水平的提升。

参考文献：

[1]辽阳运河软件绩效考核系统说明书[J].2013.

[2]锦西石化绩效考核管理细则.2015.

作者简介：

车间主任绩效考核办法 篇3

为客观公正评价车间主任的工作业绩，工作能力及工作态度，促使车间主任不断提高工作绩效和自身能力。提升企业的整体运行效率和经济效益。特制定本办法：

一、各车间主任工资分两部份组成（除年功工资外）即：月基本工资为2000元，月绩 效工资最高1000元。基本工资+绩效工资+年功工资=总工资/月。

二、绩效工资考核内容

1、生产任务（考核部门：生产部）

本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成因上道工序、外协、外购件拖延，拖延一天，延续生产工期半日。

2、质量：（考核部门：质检部）

每月产品质量一次交检合格率达

每月产品质量一次交检合格率达

每月产品质量累计一次交检合格率达

价倍偿损坏。

3、文明生产：

车间卫生月累计合格率

车间卫生月累计一次不合格，加绩效工资

车间卫生月累计二次不合格，加绩效工资

车间卫生月累计三次以下取消本项绩效工资。

4、设备管理：

设备保养合格率

设备保养一台

设备保养25、劳动纪律（考核部门：综合检查组）

本车间职工月违反劳动纪律三次以下，加绩效工资

本车间职工月违反劳动纪律三次以上，无本项绩效工资。

注塑车间班长绩效考核项目1 篇4

注塑车间班组长岗位职责及绩效考核制度

为规范管理，提高班组长工作绩效，加强工作责任感，提升工作能力和业务 综合素质，特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下：

㈠ 班组长岗位职责

班组长全面负责本班组工作，必须每天向车间主任汇报本班组的工作，其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划、抓好班组生产现场管理，把好本班组应负的质量关，负责本班组生产计划单的完成情况的统计及汇报事项，其具体工作职责如下：

⑴ 主持班前会和班后会，布置每日生产任务；

⑵ 写好交接班记录，上报生产统计表；

⑶ 按生产计划对班组生产进行现场指挥；

⑷ 做好本班组生产品的入库；

⑸ 巡视、监督、检查班组人员生产的各项工作；

⑹ 检查班组内安全技术操作规程；

⑺ 对本班组人员操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题；

⑻ 推行“5S”实现现场目标管理（5S:整理、整顿、清扫、清洁、安全）； ⑼ 对员工进行有关生产方面的培训；

⑽ 做好每个工作日的考勤，生产量及质量的考核工作；

⑾ 负责本班组的加料，确保各运行机台正常运行；

⑿ 班组人员的日常管理；

⒀ 完成车间主任临时交办的其它工作。

㈡ 班组长绩效考核细则.[实行100分制]

第一条：班长应提前十分钟到达生产车间，安排员工做好接机准备，否则扣2分；

第二条：班长应对上一班产品及各机台周围卫生仔细检查，否则扣3分；

第三条：班长应对上一班最后一模产品观察其质量及是否完整，否则扣2分；

第四条：在员工接机前班长要将样品、操作技术和程序告知接机人员，否则扣5分；

第五条：员工在生产过程中造成废品率较大，班长负主要责任并扣10分，机台操作人员扣20分；

第六条：班长如将原材料加错或加混每次扣10分；

第七条：班长在加料过程中，如有塑料洒落机台和通道，不及时清扫干净，每次扣3分；

第八条：烘斗、烘门受到油污、水分、灰尘严重影响，导致风干机不能正常工作的每次扣5分；

第九条：在本班范围，不检查风机温度是否正常，只顾上料，导致原材料烘焦的每次扣10分；

第十条：机台出现小故障，员工告诉班长，班长不及时处理的，每次扣3分；

第十一条：夜班领班不巡检车间，在一边睡觉的，发现一次，通报批评并扣除10分；

第十二条：每天员工就餐时班长要看好员工用餐时间，并做好记录，否则扣3分；

第十三条：班长不安排员工用餐时间，而本人提前用餐的，每次扣5分；第十四条：班长如在工作人员面前谈论与工作无关的事情，并影响他人工作的，每次扣5分；

第十五条：班长除本职工作需要，不得无故串岗、远离车间，否则每次扣3分；

第十六条：未对生产任务、日程统计做好详细记录的，每次扣3分；第十七条：班长应对本班所有的生产品做好标识，否则每次扣3分；

第十八条：班长不服从上级安排，并自作主张将设备模具造成重大损坏的每次扣15分；

车间主任和班组长绩效考核办法 篇5

为了加强车间和班组管理工作，提高车间和班组管理人员责任心并调动其工作积极性，强化安全文明生产，保证生产计划的完成，稳定产品质量，降本增效，特制定本办法。

一、考核范围：生产部所属车间主任（含副主任）、班组长

二、车间主任、班组长职责

1、车间主任职责

① 服从领导，落实公司及生产部各项制度和会议精神，完善车间内部管理制度和考核。② 严格执行生产部各项指令，全面完成生产计划和突击工作任务，及时报送生产报表。③ 严格工艺、质量管理，不合格品不出车间、班组，拒收上道工序不合格产品。④ 负责车间用电和设备安全管理，严格按规程操作、保养设备（模具、工/量具）。⑤ 负责对车间原材料消耗和在制品管理，控制消耗定额，杜绝浪费行为。⑥ 加强班组建设，稳定员工队伍；确保工作区域和保洁区干净整洁。

2、班组长职责

① 服从领导，组织员工及时完成车间、生产部的生产计划和工作安排，填写好生产记录。② 督促员工严格执行工艺要求，做好自查自纠工作，做到不合格品不出班。③ 督促员工树立节能降耗意识，节约水电气和原辅材料。

④ 督促员工安全使用设备和工具，做好设备保养和保洁区清洁工作，做到材料、产品、工具定置摆放。

⑤ 加强与员工沟通、交心，稳定员工队伍，发现不正常苗头及时汇报。

三、考核办法

1、车间主任考核

车间主任工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的70%，岗位工 资占工资总额的30%，岗位工资与绩效考核挂钩，考核实行月考核兑现。

考核权重为100%，其中生产计划20%，质量管理20%，成本管理20%，设备管理10%，安全文明生产15%，管理能力15%。

工资计算办法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数），如：某车间主任工资总额3000元，其中基本工资为3000元+（900元*90%）=2810元。

考核奖励：

连续三个月无质量问题，奖励车间主任200元。

连续三个月超额完成生产任务，奖励车间主任200元。

人员稳定；一季度人员流动率达到要求，奖励车间主任200元，其他季度人员流动率达 到要求，奖励车间主任100元。

2、班组长的考核

班组长的考核绩效与月度100元津贴挂钩考核。

考核权重为100%，其中生产计划20%，质量管理20%，成本管理20%，设备管理10%，安全文明生产15%，管理能力15%。

津贴考核计算办法：岗位津贴*考核系数。

四、考核内容详见绩效考核办法附件“生产质量安全管理综合考核办法”。

五、考核部门和时间

1、成立考核小组

组长；

副组长；

成员：财务部、生产部、人力资源部和相关车间主任。

2、考核时间

车间主任的考核，由考核小组每月至少按‘生产质量安全管理综合考核办法“考核一次，按季度进行加权平均，考核兑现。

班组长的考核，由考核小组至少每二周按‘生产质量安全管理综合考核办法“进行一次，按月进行加权平均，考核兑现。

六、解释权

“车间主任和班组长绩效考核办法”和“生产质量安全管理综合考核办法”由生产部、人力资源部负责解释。

七、生效时间

本规定经总经理批准后生效。

附件：生产质量安全管理综合考核办法

江苏东兴汽车饰件有限公司

车间承包加工合同 篇6

甲方：江苏鼎天实业投资有限公司

乙方：

承包人在江苏鼎天实业投资有限公司车间内承包钢结构加工劳务。承包范围包

括机械校正以后的工序，包括火焰校正、拼装、手工焊接、打磨、构件上拼装后钻孔。不包

括油漆工序。

一、承包价格

乙方承包甲方车间内加工，所有构件按照/吨（含税），有效期至年月

日或按单工程计算,加工重量按实际重量计算。

二、甲方责任

1、负责提供图纸、生产计划、工艺技术交底，负责下料、对接板、组立、门焊、机械矫正。

2、负责提供住宿、提供机械设备、负责购买工伤保险。

三、乙方责任

1、负责人员组织，按照甲方要求进度、质量加工构件。

2、负责使用范围内的机械设备保养维护工作，对人为损坏的设备负责承担其维修费。或

3、负责工伤除保险赔偿外的其它费用的支出。

4、负责小型机械及五金工具(含磁座钻、磨光机、钻头),气保焊导电嘴、绝缘套、连杆、保

护套等易耗品、劳保用品(含工作服),以上工具从甲方仓库领取的在当月工程款中扣除。

5、构件加工完成后乙方负责对构件进行检验，如果不合格构件发运至现场乙方负责返修包

括返修产生的费用由乙方负责，如果委托现场安装队返修产生的费用由乙方负责。

四、工程款结算

单个工程完成后根据甲方技术部出取的实际重量结算单重量由生产部牵头办理结算。当

月产量次月进行结算。结算完后的加工费付至90%，剩余部分作为保证金，现场安装无误

甲方认可后支付。

五、乙方负责工人工资按时发放（提供由工人本人签字的工资表），如拖欠工人工资甲方

有权拒付加工费，直接发放拖欠部分工资并对乙方进行经济处罚。

甲方：乙方：

身份证:

机加工车间年终总结 篇7

机加工车间年终总结模板【1】

新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。

机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20XX年，回顾20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。

生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。

20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；

1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。

2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。

3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。

4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足：

在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。

20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年即将到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。

机加工车间年终总结【2】

回顾这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。

20XX年车间日常工作总结。

一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。

二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。

三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本产品返修率3.2%（不含装配返修），废品率1.8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。

20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：

一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。

二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。

20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下：

一、搬完车间的收尾工作。

①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。

②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。

③、车间厕所的整修、改善工作。

二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。

三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本工作的重点。

四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。

五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。

车间人员考核制度 篇8

一、总则

第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和加工部绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

第二条针对考核的关键业绩指标（产量、质量、安全、消耗、5S和厂规）进行考核。

第三条本制度适用于车间人员，包括车间主任、组长、质检、员工。

二、范围：加工车间

三、考核内容：本月产量，质量，设备保养，安全，消耗、5S和厂规。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任500元，组长，质检300元。员工200元考核在薪资待遇方面有如下体现：当月没有完成任务的对车间主任、班长、质检、员工：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作为质量工资，考核基数×10％作为设备保养，安全工资，考核基数×10％作为消耗、5S，厂规工资

五、考核的一般程序

第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。班长、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产厂长

第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；

第三条考核结果及考核文件交由行政部存档

六、考核时间及要求

第一条考核时间安排在每月10日至11日，若逢节假日，依次顺延。生产部每月11日前把产质量完成情况上报行政部，行政部要根据车间上报材料做工资调整，并进行监督、检查。

第二条车间厂长有权利、责任在考核总工资不变的前提下对主任、组长、质检、员工工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月11日前把调整结果上报行政部，经行政部进行审核后，没多大问题，原则上尊重厂长意见，并实施监督。

第三条当月没完成任务提留工资到下月完成任务发放，下月没完成任务直到完成任务发放，连续三次没完成任务以考核基数为标准进行罚款。

第四条车间每月利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每组每月评选一次本组优秀员工、最差员工各一名、并予以公布。（连续三次评为最差员工做辞退处理）上报行政部。评选方案由车间自行制定报行政部备案。

第五条以上考核结果做为提干，年终奖的依据。

第六条本考核制度从2010年11月正式实施。

车间一线考核方案 篇9

一、目的：

为了有效激发车间带班、技术员、小组长、巡检的主观能动性，充分发挥自己的才能，带领团队按公司的要求完成生产任务，制定此方案并实施。

二、范围：带班、技术员、小组长、巡检(含电子车间相同岗位）。

三、实施细则：

第一部分：规章制度

1.员工出勤率≥90%，每降低两个百分点扣1分（带班、小组长）；

2.员工上班时间不得有脱岗、离岗、打瞌睡、玩手机、吃零食现象，每发现一次扣1分（带班、小组长）。

第二部分：工作绩效

1.按生产计划要求机台的有效开机率≥95%，每降低两个百分点或按

营业部发货要求未完成交货计划及产品误判影响交货的扣1分（带

班、技术员、小组长、巡检）；

2.批量质量事故（包含报废、返修、超过2小时），每出现一次根据情

况责任大的扣1分（带班、小组长、技术员、巡检）；

3.计划停机、大的机器故障（需换配件、自身能力无法修复）造成的停机、模具故障造成的停机不追究，人为因素造成的非正常停机，每次扣1分（带班、技术员）；

4.未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的每出现一次扣1分（带班、技术员、小组长）；

5.员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工空闲等待现象；每出现一次扣1分（技术员、小组长）；

6.产品必须摆放整齐、标识完整正确，及时盖章，如出现一次扣1分（小组长、巡检）；

7.实际生产数量与报表数量不符或包装箱内实际数量及明细书数量不符盖的，如出现一次扣1分（小组长、巡检）；

8.点检表、工艺卡未做或做错，如出现一次扣1分（技术员、巡检）。

第三部分：现场5S 每项扣１分

1.机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐，分类存放、标识清晰（带班、小组长）；

2.机台上不得摆放不用的工具、辅助器具，调试完机器或停机时清理干净，停机时首、末件、四书及时收回（带班、技术员、巡检）；

3.交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净、品质是否有异常等（带班、小组长、巡检）；

4.同一产品、同一批次产品员工在操作时不得在现场出现多个半箱现象，产品有质量问题需待处理的产品除外（小组长、巡检）。

第四部分 激励

1.平均实际班产量（按开机平均数）达到定额班产90%-95%的加每次1分，达到定额95%以上的加2分(带班、技术员、小组长)；

2.一周内现场5S合格没有处罚过加2分（带班、小组长、技术员、巡检）；

3.一周内点检表、工艺表全部通过加2分（技术员、巡检）。

第五部分 通报

1.通报仍未改善的加倍扣分处罚, 第三次公司通报要另外加重处罚。

此考核方案从发布之日起开始实施，要求每天检查通报，根据实际执行情况不断完善考核范围。

车间工资考核方案 篇10

为了全面评价班组长的工作绩效，加强公司班组建设，加强一线员工管理，保证公司经营目标的实现，特别制定本方案。

二、考核对象

公司生产系统所有班组长(含试用期未转正班组长)。

三、考核要素

工作态度、工作目标达成程度、工作能力、工作业绩。

四、考核原则

1. 公平公开原则

2. 定期化与制度化

五、管理职责

1. 直接上级管理

2. 公司综合管理部

六、考核方式

(一) 评分方式

本公司采用组织车间上级直接评议和相关部门直接评定两种方式。

(二) 本公司采用“百分制”考核方式

① 间领导人员评议和专职部门评议，每种方式均以100分为满分，加权平均后，即为最终绩效得分。

② 车间主任根据各班组长的岗位职责，结合实际工作情况进行综合评定。

③ 公司相关部门，根据各项指标、指数，按班组长岗位职责表逐一评分。

七、评分标准表

车间主任对班组长的评分标准如下表示：

班组长评分标准表

等级/标准 赋分范围 赋分标准 得分

优秀 90-100

工作认真负责，进取心和责任心强，在本部门中表现突出，为其他员工之表率

良好 80-89

工作认真负责，有较强的进取心和责任心，善于管理，积极贯彻公司政策和方针，各项经济指标较优秀

一般 70-79

有一定进取心和责任心，对班组工作岗位有一定专长，能贯彻公司的各项工作要求

较差 60-69

工作态度一般，进取心和责任心不强，工作任务勉强完成，班组管理工作较差

不合格 59及以下

总装调试车间考核指标 篇11

总装车间根据现有工作内容和特点，制定班组考核指标如下：

1、能按时完成上级下达生产任务；

2、能根据生产任务制定本班组作业计划，人员分配合理，不窝工；

3、爱护设备，按照设备操作规程进行操作，做到文明

施工、安全生产；

4、现场作业人员必须服装整洁，统一佩戴安全帽；

5、保持作业现场卫生，不随便丢弃包装物，下班后及

时清理现场垃圾；

6、作业现场物品按区域摆放，整齐划一；

7、待装物品不得直接接触地面；

8、坚持上岗，工作期间不做与工作无关的事情；

9、按图施工，确保产品质量；

10、下班时及时锁闭门窗，切断设备及照明电源。