机加工实训车间安全管理办法

机加工实训车间安全管理办法（共12篇）

机加工实训车间安全管理办法 篇1

数控车间安全管理办法

为保证每位进入数控车间人员的人身安全及数控设备设施完好，保障正常的实践性教学工作顺利进行制订本办法。

一、进入数控车间实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。

二、所有进入数控车间的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入数控车间的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。

四、有进入实训车间人员须无条件服从管理人员管理。

五、学员进入数控车间按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他车间不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训车间打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工车间的安全警示性标志。

六、要求进行数控的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。

七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。

八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好车间卫生后报指导教师检查认可。

九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。

机加工实训车间安全管理办法 篇2

1 营造职场氛围, 落实实训现场管理

现场就是市场, 做好实训现场管理, 却是件不容易的事情。现场管理是当前职教实训教学的关键环节。如果实训现场脏乱差, 实训教师和实训学生工作散漫, 实训问题层出不穷, 安全事故此起彼伏, 连教师看了都烦心和失去信心, 这样的实训环境如何让学生有安全感、舒适感?这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢?“人造环境, 环境育人”。实训教师应以人为本, 通过创造好的实训环境, 吸引一流的实训教师, 缔造一流的实训车间, 培养一流的技能人才。

5S/6S/7S管理是现场管理的基础, 5S/6S/7S管理的水平的高低, 代表现场管理水平的高低。所以通过5S的“整理、整顿、清理、清洁、素养”和6S的“安全”、7S的“节约”, 不断规范实训现场管理, 提升现有实训车间的管理水平, 是目前职教实训教学的首要任务。

只有狠抓实训现场管理, 从现场、设备、教学等方面全方位的努力, 让每一位教师和学生都参与到实训车间的管理活动中来, 提出合理化建议, 才能改善实训教学的各项环节, 提高实训车间和实训人员的素质, 营造积极向上的实训氛围。

2 理清工作过程, 强化实训过程管理

一个实训车间有各种各样的流程, 比如, 实训教师进行实训教学的流程——备课、组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导等;学生技能训练的流程——预习、操作准备、操作训练、操作结束等;某一实训课题的工艺流程等。如果这些流程效率低下, 环节结构不合理, 工艺调配不科学, 就会人浮于事, 官本主义盛行, 就会极大地阻碍实训教学质量的提高和进步。因此, 要找出各实训车间每一实训课题的核心流程, 绘制高水平的流程图, 找到制约实训发展的瓶颈, 对流程进行有针对性的再造再设计。

设计好新的实训教学流程后, 要加强过程管理, 使过程能力满足实训的设计要求, 即实训大纲要求达到的操作技能要求, 对不能满足要求的过程能力进行优化和改善。在这方面, 国内外有成功的经验:一是流程再造, 二是流程再设计和优化, 很值得我们在实训教学中借鉴。因此, 为了在激烈的职业技术教育中占有一席之地, 加快职教学校实训教学流程再造是很有必要的。

3 转化教师态度, 实现教师积极管理

实训教学质量能否提高, 车间实训设备否充分发挥, 实训教师扮演着十分重要的角色。实训教师以及实训车间领导, 有没有领导力、执行力、决策力, 是能否管好实训车间的分界线。一个优秀的实训车间领导, 应该具备的基本素质是:远见卓识的眼力, 影响团队的魅力, 大胆开拓的魄力、快速行动的执行力, 开诚布公的道德力。同时对于一个优秀的实训车间领导来说首先要知道为什么要做, 做什么, 在哪里做, 什么时间, 谁来做分工如何, 以及怎么做, 做到什么程度。这样才能使各项实训教学工作落到实处。

作为车间一名车间主要管理者, 还要做到以下两点。

1) 真情管理。学生是实训车间的主体, 教师要非常了解他们的思想动态, 要多去关心学生的工作状态等等, 只有把学生的心安放好了之后, 才可能保证实训有序的进行, 在运用相关的管理制度时, 不仅仅是重在严“管”上, 更多的是体现在“理”上面, 比如更多的是与学生交流、沟通, 讲一些直白的道理等等, 让他们更好去接受。

2) 巡查管理。组员之间衔接的非常重要, 一个组每个学生的工作内容可能不同, 与之对应的技能要求也就不尽相同。教师首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查, 现场巡查切勿走马观花, 才能及时发现问题。当问题出现的时候, 首要的责任就是去消除实训异常, 保证正常实训, 减少时间和能耗的浪费, 而不是一味指责、更不是斥责。其次, 不要单一地强调巡查的次数, 而是在现场巡查中, 眼睛要不断地转、不断地发现异常, 并能在最短的时间内找出对策消除异常, 保证全部的学生都能正常工作, 学生才能信服、依赖你。

4 紧跟市场变化, 更新实训管理细节

当前职教的生存环境日益复杂, 社会对职教的需求多样化、个性化, 也相应地要求供应链管理越来越快捷化、低成本化、信息化、智能化。

随着社会需求的变化, 学校培养技能人才的方向和目标也要变化, 因而实训教学课题也应随之相应变化, 为实现培养的目的, 将实训结构、教学流程以及实训文化进行必要的调整和改善, 以适应社会和企业的发展需要。加速实训车间内部变革管理, 优化实训教学流程, 重新整合实训资源, 加快实训的信息化现代化的步伐, 是实训成功的根本保证。总之, 要通过变革管理, 使实训教学反应速度、应对危机的能力有一个大的飞跃。

参考文献

[1]曹英耀, 李志坚.现代企业管理教材.现代企业车间管理.

浅谈机加工实训车间设备管理 篇3

【关键词】实训车间；设备管理；机加工；信息化管理

就目前来看，我校的实训车间已经取得了极大的发展，不论是实训设备的数量还是实训设备的价值都有了都很大提高，在这种情况下，原有的设备管理和维修模式已经无法满足学校的发展需要，因此学校需要建立更为完善的设备管理系统，来实现对实训车间设备的有效福安里，从而提高设备的使用效率和使用寿命。

1 机加工实训车间基本概况

我校机加工实训车间，作为中德应用技术大学最早建立的实训车间，始建于1988年，由最初的中德培训中心实习车间改扩建发展而来。就我校机加工实训车间的规模情况来看，现有1层500平米的独立综合实训楼，分为普通车床，普通铣床，普通磨床3个区域功能区，各类设备的资产总值已经超过1000万元。我校的机加工实训设备不仅可以满足机械电子、模具设计与制造、精密技术、材料工程、数控加工、数控维修、液压技术等诸多本科和专科专业的实践训练需要，而且还可以在不影响教学的情况下，满足机加工类社会培训与服务实践工作的需要，极大地方便了学校的机加工实训教学。

2 实训车间设备管理的对策

在对机加工实训车间的设备进行管理时，学校应在保障实训人员积极性和设备可靠性的前提下，结合实训车间设备的特征，对其管理模式进行创新，可以主要从以下几个方面展开：

2.1 在信息化管理的基础上实施精细化管理

实训车间设备规模的不断扩大，大量先进的实训教学设备不断购进，使原有粗放型设备管理模式不再适应实训车间的发展和需要。开展精细化设备管理，以信息化为基础建立完善的设备管理系统，提高设备信息化管理水平对促进实训车间的建设具有重要意义。

一是实训车间的设备管理应实施信息化，建立更为完善的信息化设备管理系统，对实训车间的各项设备进行动态跟踪管理，详细登记设备的购置、技术咨询以及入库情况，及时了解设备的调配以及故障维修等情况，使设备管理更为规范化和科学化，提高设备管理的效率，增强设备信息的透明度，从而提高设备的使用效率，更好的满足学校机加工实训需要。

二是实训车间设备管理还应进行精细化管理，使设备的效用能够最大化地体现出来。所谓精细化管理就是要按照精细化管理的核心理念对设备进行管理，即做到精、准、细、严，从而更好的对设备进行管理。顾名思义，“精”就是精益求精，保障设备管理的质量。“细”主要是将设备管理的各环节细化，重视细节造成的影响。“准”和“严”就是要保障设备管理的准确性和规范性，防止出现偏差。因此，在实训车间设备管理的各环节，如设备采购、维修管理、配件配置等环节，可以使有限的资金发挥出最大效用，提高设备管理的质量和效率。

2.2 实施全员管理，及时消除隐患

要有效提高实训车间设备管理的质量，就必须使车间每一个人都参与到设备管理中来，即实现全员管理。设备管理不应是设备管理人员或维护人员的责任，应当让每一个人都能参与设备管理，尤其是学校的实训导师和学生，需要经常与设备进行接触，他们对设备的运行情况是最清楚的，所以实行全员管理能够使教师和学生在使用的过程中及时发现设备所存在的问题，并进行相应处理，能够及时发现设备故障，减少事故发生。

2.3 实施动态管理，强化设备完好意识

学校机加工实训车间为了满足教学的需要，实训人员流动性大，每天都会有很多不同专业不同技术水平的学生使用设备，加之学生的技术水平大都处于训练层次，很容易由于操作不当对设备造成损坏，所以对设备进行动态管理非常重要。学校可以采用定时检查、故障排查、随机抽查以及设备检测人员经验判定等方式对设备进行动态管理，使设备能够处于良好的运行状态。另外，为了加强对设备的管理，学校还可以对实训设备建立完好卡，教师和学生在使用的过程中通过将设备的运行情况记录下来，有助于及时发现设备存在的问题，并及时进行维修，防止设备故障加重，从而保障实训车间设备的完好率，保障各项实训工作的正常开展。

2.4 强化安全责任意识，提高实训教学效率

实训设备的运转情况会直接影响实训教学的质量和效率，对实训设备进行安全管理，保障实训设备的稳定、高校运行也是设备管理的主要目的。如果学校实训车间的设备安全无法保障，那么实训车间的高效办学更无从谈起。所以在对实训车间设备进行管理时，应提高教师和学生的安全责任意识，促进设备安全、可靠和高效运转。

实训教学的安全管理主要包括两个方面，即教师和学生的人身安全以及实训设备的安全，其中教师和学生的人身安全是放在首位的。HSE管理体系对实训车间设备安全责任意识强化有着非常重要的作用，这种管理系统能够根据实训车间现代生产企业的结构特点，有针对性地分析实训各环节可能存在的风险以及可能引发的后果，并采取有效措施进行防范和控制，在该管理体系下，能够提高人们的安全意识，增强自我约束和自我激励的能力，强调安全预防。因此，在实训车间设备管理过程中，引入HSE管理体系能够充分发挥出设备的性能，提高教学的效率，在应用该系统时，应做到：

（1）在进行实训前，应综合考虑实训项目的特点、设备使用情况以及小组成员情况，分析实训项目可能存在的风险，并确定实训过程可能会出现什么样的后果，对风险进行预测。

（2）应根据实训项目的风险评估情况，有针对性地提出解决对策和安全技术措施，尽可能降低事故发生的几率，减少实训所造成的人员损伤和财产损失。

（3）应建立完善的安全反馈机制，能够听取参与实训过程的人员所提出的安全建议，不断改进应对安全问题的措施，减少安全事故发生，提高实训教学的质量。

3 结束语

总而言之，实训车间设备管理是学校管理工作中的重要内容，实训车间设备管理应建立完善的信息化设备管理系统，在信息化基础上，加强对设备的精细化管理，使所有人员都能参与到设备管理工作中来，对实训设备实施动态管理，提高设备使用效率，坚持安全第一，建立高质量的维护队伍，使实训车间设备能够更好的为实训教学服务，提高学校的实训教学效率。

参考文献

[1]张浩浩，李鹏.机械加工实训教学改革的探索[J].科技创新与应用，2012，09（18）：304.

[2]黄学飞，李兆飞.基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统[J].机电工程技术，2012，09（15）：42-45.

机加工实训车间安全管理办法 篇4

目录

第一章总则

第二章安全确认要求及内容

第三章附则

第一章总则

第一条为了加强本班组的岗前安全确认管理，消除生产过程中存在的不安全因素，达到消除隐患、避免事故发生的目的，坚持关口前移、重心下移，保障班组岗位员工认真进行安全确认，特制订本制度。

第二条本制度适用于本班组生产岗位的现场安全确认管理。

第二章安全确认要求及内容

第三条班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分，班组全体成员必须按照安全确认制度进行确认。

第四条岗位员工上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须符合劳动保护用品佩戴标志。

第五条特种作业人员必须随身携带好特种作业证，持有效证件上岗。

第六条员工身体状况、精神状况必须良好，身体状况、思想状况异常，不能上岗作业的，要及时向班组长或车间主任提出，经确认后暂停上岗，发现有违反安全准入标准的，禁止上岗。

第七条安全操作规程必须熟记熟背，班组长每班抽考2~3人。

第八条排班结束后或进入岗位前，全体员工站立，举右拳，由领誓

人领读，员工宣誓时，表情要庄严，声音要宏亮。

第九条工作时要对所使用的工器具及工艺装备进行确认，保证在生产过程中使用的工器具和工艺装备安全可靠，不存在安全隐患。

第十条对要害岗位、重要环节要实行“手指口述”，经自我确认、班长检查确认后，方可进行操作。

第十一条对要害岗位、关键环节、重要设备要进行挂牌巡检。第十二条岗位员工必须按照岗位隐患排查标准，对照检查确认、设备点检确认，经确认无误后方可操作，发现问题及时上报班组长或车间。

第十三条对班组的规章制度进行确认，使岗位操作规程齐全有效，熟练掌握，正确操作。

第十四条在作业中要对作业环境、设备设施、工艺技术、个人行为严格进行确认，经确认符合操作条件方可进行操作；发现异常应及时报告班组长或车间。

第十五条要对作业环境内安全通道、安全出口、照明、温度、通风以及物料摆放进行安全确认，必须符合操作要求。

第三章附则

第十六条本制度适用于本班组全体员工。

第十七条本制度自发布之日起执行。

机加工实训车间安全管理办法 篇5

目录

第一章总则

第二章安全事故的分类

第三章事故报告及救护

第四章事故调查处理

第五章附则

第一章总则

第一条为了认真贯彻执行《金川集团有限公司安全事故管理规定》，加强班组安全事故管理，严格事故调查、分析、处理，认真吸取教训，采取改进措施，控制和减少事故发生，保证安全生产，特制定本制度。

第二条本制度中的安全事故，指职工在进行生产或工作过程中发生的碰伤、压伤、割伤、挤伤、烫伤、绞伤等人身伤害事故。

第二章安全事故的分类

第三条职工因工发生的安全事故，依照《金川集团有限公司安全事故管理规定》按事故严重程度分为：

1、轻伤事故，指只有轻伤而构不成重伤的事故，且损失工作日超过

1日和少于105日的失能伤害；

2、重伤事故，指只有重伤而无死亡的事故，且损失工作日等于和超过105日的失能伤害；

3、重伤事故的认定按劳安字[1991]23号（《企业职工伤亡事故报告和处理规定》有关问题的解释）执行。

4、死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；

5、重大事故，指一次死亡3-9人的事故；

第四条因工伤亡事故的认定范围、程序，执行国务院《工伤保险条例》和集团公司的有关规定。

第三章事故报告及救护

第五条安全事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或逐级用电话报车间领导,并说明事故概况（事故发生地点、时间、负伤者的姓名、性别、年龄、工种、伤害程度）。

第六条发生事故的岗位应当保护好事故现场，并迅速抢救人员和财产，防止事故扩大。

第七条发生重伤事故后，应由车间领导做出决定。

第八条发生死亡事故时，由车间领导组织处理。

第九条安全事故发生后的工伤急救工作，班组应按工伤急救办法执行。

第四章事故调查处理

第十条事故调查必须按照“事故原因调查不清楚不放过；没有防范措施不放过；事故责任者和职工群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处理不放过”的原则进行，不得隐瞒事故。

第十一条事故发生后，必须保护好现场，相关人员要密切配合上级部门调查，实事求是提供事故情况，不得作伪证。

第十二条在查清事故发生的经过和产生原因等情况后，对于责任事故应明确事故责任者的责任。

第十三条处理事故责任者按照“有过必纠、主责为主、违章从严、重复从严”的原则进行。按照《机械制造公司安全绩效考核办法》予以经济处罚。

第五章附则

第十四条本制度适用于本班组全体员工。

第十五条本规定自公布之日起执行。

机加工车间安全教育考试题 篇6

一、单项选择题：（每题4分，共40分）

1.是人的不安全行为。在操作人员缺乏安全生产知识、疏忽大意或采取不安全的操作而引起的生产安全事故称为“（人的因素）”。

A、人的因素B、物的因数C、管理原因

2.机床操作人员，必须年满（18）周岁以上，55周岁以下；初中以上文化程度；身体健康，经体检合格，无从事本工种作业的生理缺陷和禁忌症（严重的高血压、心脏病、癫痫、传染病、视力低下）。

A、14B、18C、20

3.从事设备维修人员，必须经（三级安全教育），掌握本岗位基本安全操作技术技能,熟悉并严格遵守安全规章与安全操作规程。

A、安全教育B、三级安全教育C、公司教育

4.发生事故应立即报告，及时抢救(受伤人员）和财产，保护好现场，并如实向事故调查人员提供材料。

A、物资B、设备C、受伤人员

5.高速切削、飞溅切削，如被切削材料是铸铁、铸钢或铜件等要使用安全防护档板，并戴好（防护眼镜），防止金属屑弹入眼内受伤。

A、防护口罩B、防护手套C、防护眼镜

6.生产现场夜间或需要有照明时一定要用安全电压，（12伏）、36伏。

A、48B、64C、1

27.作业过程中若发现不安全因素应立即（停止）作业，采取措施予以消除。对不能消除的应及时向领导汇报。

A、停止B、上报继续工作C、继续工作

8.劳动纪律是生产经营单位为保证生产活动正常进行而制定的规章制度，要求每个员工都必须遵守的行为，不遵守规章制度的行为，就是违反（劳动纪律）。

A、操作规程B、规章制度C、劳动纪律

9.新进厂职工、浩达派遣工必须经过公司、车间、班组三级教育方可上岗。特种作业人员必须（持证）上岗。

A、可以B、定时C、持证

10.了解作业场所和工作岗位存在的（职业危害）因素，掌握防范措施及事故应急措施，并对自己的作业行为负责。

A、职业危害B、职业健康C、危险

二、多选题（每题4分，共20分）

1.进入施工现场必须正确穿戴劳保用品，不准（赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋）。

A、赤脚B、赤膊 C、凉鞋D、高跟鞋

2.设备设施上装有（联锁、急停、控制、限位）等装置要安全可靠。并有标识。

A、连锁B、急停C、控制D、限位

3.机床车头箱、导轨面、（溜板箱、滑枕、工作台）上不准放置任何物件、工具、量具，以免运转时落下伤人和损坏机床。

A、溜板箱B、拖板C、滑枕D、工作台

4.认真爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，不得擅自拆除机器设备和工夹具的安全防护装置。对各种材料堆放整齐，要做到（工完、料清、场地净），做好文明生产。

A、整齐B、工完C、料清D、场地净

5.对公司、部门及本岗位安全生产工作中存在的问题，有权提出（批评、检举、控告），有权拒绝违章和冒险作业。

A、批评B、检举C、控告D、指责

三、判断题：（每空4分，共40分）

1.当发生机械伤害时，关电电源，能自行处理的伤口。用小药箱的备品进行处理。（）

2.浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，并尽量采取低姿势行走或爬行，头部尽量贴近地面，避免一氧化碳中毒。（√）

3.机床开动后，操作者不准离开工作岗位或委托他人看管，需要离开时，应停车，切断电源。（√）

4.干粉灭火器的适用范围：适用于扑救油类及其产品、可燃气体和电气设备的初起火灾；（√）

5.在清理金属切屑时，用手拉或嘴吹，要用专用的工具。铁屑多时，应及时清除。（）

6.可以在设备传动的部位传递东西。（）

7.严禁乱摸乱动与本职工作无关的起重机械、电气设备、阀门开关、标志标牌、盖板栏杆等设施。（√）

8.有权力和责任批评指正其他员工污染环境的行为，并及进行处理。（）

9.工长负责落实公司及车间的各项（安全管理）规章制度，是本工段、班组的安全生产第一责任人。（√）

机加工车间管理制度 篇7

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。

4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。

四、安全生产制度

1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

五、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。

实训车间管理制度 篇8

一、进入实训车间所有人员严格遵守《实训车间管理制度》

二、实训车间是操作考核场所，除相关管理员、指导教师外，任何人进入实训车间需有相关管理员、指导教师陪同并仔细阅读《实训车间管理制度》、《实训车间安全管理制度》、《机械加工车间多媒体教室管理制度》，否则一切后果自负

三、实训指导教师应有安全第一的意识，做好学前安全教育。学员及其他进入实训车间人员应配合实训指导教师做好安全教育学习工作

四、操作实训设备，必须服从安排，定人定机严格执行设备、设施安全操作规程，爱护设施设备

五、实训车间教学结束后，应在实训指导教师的组织下，做好设备的维护及卫生清理。其他人员使用机床后，应做好设备的维护及卫生清理

六、爱护实训车间设备、工具、量具，使用后做好设备的维护，工具、量具用完归位，如有损耗及时上报实训车间管理员，配合管理员做好设备设施的管理

七、实训车间内任何人员做好防火、防电工作，严格执行实训车间操作管理制度，以免机床伤人

八、未经管理员允许，任何人不得在实训车间内私拉乱接其他用电设备，不准拆卸机械设备，不准将实训车间内工具、量具、材料等其他设备带离实训车间，违者产生的经济损失按原价赔偿

九、进入实训车间的人员应服从管理员及实训指导教师的安排

汽修实训车间管理制度 篇9

为加强汽修实训车间管理，防止意外事故的发生，保质保量地完成汽修实训任务，保证教学、设备财产安全，结合本校实际情况，特制定本制度：

一、认真学习国家及有关行业管理部门制定的法律法规，刻苦钻研汽修实训技术，加强安全意识，防止意外事故发生；

二、车间内的设施设备必须有专人管理，严格按照操作规程使用，做到勤清洗、勤保养，严禁其他外来人员擅自动用机工具，以免发生事故和造成机工具损坏；

三、严禁在车间内吸烟和使用明火，废油等易燃物品应与作业场所保持安全距离，并有专门的保管和安全防范措施，禁止外来人员在车间内闲谈；

四、加强对车间内电源管理，严禁电线裸露在外，及时更换老化线路，拆除不用的旧电路，下班时必须锁门，关闭所有电闸，防止漏电及火险情况发生；

五、汽修车间管理员每天督促实训教师组织学生对实训车间的卫生进行彻底清扫，并在下班前巡查各实训室设备、电源等，保证无安全隐患。

六、汽车博物馆的开放严格按照规定程序进行，并做好记录，安全管理同实训车间。

七、认真执行学校其他安全规定，若出现安全事故，对有关责任人进行严肃查处。怀化市文武职业技术学校 车间工具、设备管理制度

一、车间设立设备管理员。负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。

四、车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据相关规定列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

五、精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。

六、固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房等，由专门操作人员保管、维护、保养。其它人一律不得擅自操作。七、一般公用的工具，如专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿；

八、机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核检验，可以交旧领新。

九、举升机之类的重大设备，由设备管理员保管维修、巡查监督。造成损坏的，应予以赔偿。

十、提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

十一、设备管理员要定期对机具、设备、仪器、仪表进行检查。平时要进行抽查，发现问题及时处理。如发现丢失、损坏的追究责任。

机加车间计件员工绩效考核办法 篇10

1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。

1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。

1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。1.4 为年终评比和经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。2 适用范围

2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。

2.2 新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。3 职责

3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。

3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定 负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。4 管理要求 4.1 基本原则

4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。

4.1.2 “四严”原则：严格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；严格考核方法，即考核的形式和方法要求科学、严谨；严格考核制度，即考核的规程和考核的准则严格，使考核工作有据可依，有章可循；严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。

4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的方法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班内所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。

5、考核程序

每月初（5号前）由各班组长及专项负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间主任对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。

6、考核内容及办法 6.1 考核内容

月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪 律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。6.2 考核办法

考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为8分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为40分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（内容含工作态度、工作效率、及为厂部及车间解决生产、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策、为厂部或车间争得荣誉等）； 6.2.1 劳动纪律（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：各班组长

各班组长平时进行严格考勤和记录，该项得分依据班组长及车间平时抽查等记录进行打分。

6.2.1.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；

6.2.1.2 迟到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；迟到或早退的时间为超过规定的作息时间10分钟以上（譬如就餐，若上午11：29就离开工作现场则定性为早退，而上午11：30离开工作现场则定性为按规定时间进行作息）。月内若出现迟到或早退现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现迟到或早退现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；

6.2.1.3 串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达十分钟以上一小时以内的则视为串岗。月内若出现串岗现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；

6.2.1.4 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工；迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以内则定性为旷工半天，一天内超过四小时则定性为旷工一天。旷工半天扣5分并进行经济处罚（25元/次），旷工一天扣15分并进行经济处罚（50元/次），旷工时间累计计算，即月内旷工两个半天扣15分。连续或累计旷工达到一定天数，车间上报厂部按厂部有关规定给予处理；

6.2.1.5 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条，经班组长同意后报请车间生产调度同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后方能生效），不得事后或电话委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或电话委托他人请假情况属实者扣3分/天，不属实者按旷工处理；

6.2.1.6 待料、机床维修情况：待料或因机床坏损原因勿需上班者，需班组长开具待料或机床维修休息单，经车间生产调度同意【须签字认可】后方能休息（另机床维修申报单须交一份予车间设备管理者备查，机床维修休息单方能生效），凡手续不齐者均按旷工处理；

6.2.1.7 员工每天坚持参加以班组为单位的早会活动，班长主持会议、清点人数并做好记录工作，如没有按规定召开会议的班组，每次扣罚班长绩效分2分，员工无故不参加早会者给予每次2分的扣罚；

6.2.1.8 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允许出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现车间将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款50元/人，斗殴罚款100元/人；若因双方原因出现吵架扣5分/人次；若蓄意挑起事端出现争吵，扣主要责任人10分/人次，扣次要责任人3分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并交予厂部处理，事件严重者交司法部门处理； 6.2.1.9员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元；

6.2.1.10 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元；

6.2.2 劳动态度（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：班组长、6.2.2.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；

6.2.2.2 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）

6.2.2.3 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据）

6.2.2.4 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：

6.2.2.4.1工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分5分；年内该现象多次出现，第二次扣10分；第三次扣20分并车间对该同志进行通报批评；年内出现第四次，车间将该同志退交厂部处理； 6.2.2.4.2不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分20分（并需及时完成该项工作，若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）；年内出现第二次，当月责任人绩效总分为0分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第三次，车间将该同志辞退交厂部处理；

6.2.2.4.3不听指挥私自抢拿、强占产品加工者，除不能计工时外，并按不服从工 作分配处理；

6.2.2.4.4独霸工具、产品、机床等按不服从工作安排处理； 6.2.3 工作成绩（总分40分）： 专项负责人：

6.2.3.1 钻床、铣床，加工中心：作成绩绩效得分＝月工时÷1100×40（数控加工中心操作者绩效分计算公式为：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1300×40），公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于350小时（含350小时），该项得分为0分；

6.2.3.2 其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于420小时（含420小时），该项得分为0分；

6.2.3.3 若因机床坏损、待料原因月内未出满勤者，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，该公式计算最高得分不超40分； 6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； 6.2.4 工作质量（总分15分，可出现负分）： 专项负责人：

6.2.4.1该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分；

6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分；

6.2.4.3未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分 析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.4进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.5未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣15分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.6进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣10分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.4.7严格按ISO9001质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节严重或屡教不改者，加重处罚，给予5～10分/次的扣分；

6.2.4.8在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/张，并进行罚款（0～2号图纸20元/张，3号及以下图纸或工艺卡10元/张）；

6.2.4.9在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/张，并进行罚款（0～2号图纸8元/张，3号及以下图纸或工艺卡5元/张）； 6.2.5生产安全（总分8分，可出现负分）： 专项负责人：、各班组长

6.2.5.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；

6.2.5.2员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予5分/次的扣分（并按违反劳动纪律中6.2.1.10条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），并车间将上报厂部进行处理；

6.2.5.3发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30分，同时扣责任者班组的班长绩效分5分/次；

6.2.5.4每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1～2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予3～5分/次的扣分。

6.2.6 设备维护及保养（总分6分，可出现负分）

6.2.6.1员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计6分；

6.2.6.2每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3分/次，未进行保养的扣5分/次；

6.2.6.3操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次，扣绩效分10分；年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次，按恶意损坏生产设备处理；

6.2.6.4操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为0分，车间提出通报批评，并车间将责任人辞退交厂部处理；

6.2.6.5工件应摆放整齐，已加工产品与待加工产品要分开摆放，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和工具柜的卫生应保持整洁，未达要求的扣1分/次； 6.2.6.6未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予7～10分的扣分；

6.2.6.7操作者离开生产设备，应关闭主电机，否则扣2分/次；中午和下班应及时关好照明灯和风扇，否则扣2分/次。月内若出现以上现象两次或两次以上，每次扣3分/次；

6.2.7 权重（总计15分，最高不超过15分）： 6.2.7.1加班和劳动态度（3分）专项负责：

6.2.7.1.1配合车间解决生产困难，协助车间完成生产任务，主动听从车间安排加班者：晚下班1小时者，加0.1分/次；晚下班1小时且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次；

6.2.7.1.2长期上晚班者加2分，轮换上晚班者加1分；

6.2.7.1.3主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）

6.2.7.2工作质量（3分）

6.2.7.2.1发现质量隐患并主动汇报予车间加0.3分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见，并被采纳取得良好效果者加0.6分/次； 6.2.7.2.2发现图纸或工艺错误，加0.2分/次； 6.2.7.2.3发现材料与工艺不符或毛坯问题，加0.1-0.2分/次；

6.2.7.2.4注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加1分/次；

6.2.7.2.5全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达40分者加0.5分； 6.2.7.3工作效率（7分）

6.2.7.3.1月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达：

钻工、铣工:1051小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1050）÷60（数控加工中心机床操作者工作效率加分公式：效率得分=（当月工时-1250）÷60），该公式计算最高得分不超过7分；

其他工种: 1300小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1300）÷60，该公式计算最高得分不超过7分；

注：若上公式计算出现加班得分÷工作效率得分≥0.7现象，则工作效率栏不加分。6.2.7.4其他（2分）

6.2.7.4.1积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加1-2分（一等奖加2分，二、三等奖加1.5分，积极参与活动者加1分）；

6.2.7.4.2每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1-2分的加分

6.2.7.4.3积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加2分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；

6.2.7.4.4月内绩效考核分达98分以上者（不含98分），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励（50元）。7 申诉

7.1 被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；

7.2 车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。8 考评结果的处理

8.1 考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进及年终经济责任制兑现奖发放的主要依据之一；

8.2 每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；

8.3 月度绩效考核分低于67分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内出现三次绩效考核分低于67分，则被考核者全年考评为不合格；

8.4 年终兑现奖发放依据：（兑现奖=绩效兑现奖+工时兑现奖）8.4.1 月均绩效分＜60分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=0元；

8.4.2 60分≤月均绩效分＜67分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=月均工时×0.15元/小时；

8.4.3 67分≤月均绩效分＜75分：绩效兑现奖=月均绩效分×4元/分，工时兑现奖=月均工时×0.20元/小时；

8.4.3 75分≤月均绩效分＜80分：绩效兑现奖=月均绩效分×5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.25元/小时；

8.4.4 80分≤月均绩效分＜85分：绩效兑现奖=月均绩效分×5.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.30元/小时；

8.4.5 85分≤月均绩效分＜90分：绩效兑现奖=月均绩效分×6元/分，工时兑现奖=月均工时×0.45元/小时；

8.4.6 90分≤月均绩效分＜95分：绩效兑现奖=月均绩效分×7元/分，工时兑现奖=月均工时×0.48元/小时；

8.4.6 95分≤月均绩效分＜98分：绩效兑现奖=月均绩效分×8.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.52元/小时；

8.4.6 98分≤月均绩效分：绩效兑现奖=月均绩效分×10元/分，工时兑现奖=月均工时×0.55元/小时； 9 考评要求

9.1 本办法报厂部，经批复备案后实施。

9.2 凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查。9.3 考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理。

9.4 车间领导和厂综合管理办公室对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决。9.5 每月的考评结果予以张榜公布，并报厂综合管理办公室备案。10 本办法从2012年6月份起试行，解释、修改权属机加车间。

食品加工厂车间管理制度 篇11

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前

⑵、上厕所以后

⑶、处理被污染的原材料之后

⑷、从事与生产无关的其他活动之后

⑸、在从事操作期间也应勤洗手

洗手消毒程序：

:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干

9．生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。、车间生产秩序管理制度

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子摆放整齐。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.3、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。

8、防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。

9、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。

10、运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任（包括搬运工。）

机加工实训车间安全管理办法 篇12

2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。

3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的发生。

5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。