机加工企业安全检查表(共12篇)
机加工企业安全检查表 篇1
金属切削机床(磨削加工)安全检查表
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磨削加工安全检查表
说明
1)磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。
2)磨削速度很高,每秒30~50m,高速旋转砂轮的破裂可使人致伤;切削温度较高,可达1500℃,可烫伤人体;切削过程历时很短,只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当,均可发生砂轮破裂,碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时,可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。
3)安装砂轮必须满足下列安全要求:
① 根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
② 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
③ 对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。④ 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
⑤ 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
⑥ 砂轮在安装前要搞好静平衡。
⑦ 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
⑧ 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
⑨ 砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。⑩ 砂轮装好后要经过5~10min的试运转,起动时不要过急,要点动检查。
4)无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。
5)平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。
6)螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。
7)光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。
(1)无心磨床安全检查表
1.设备检查
1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固,能有效地控制主轴的轴向串动。
1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。
1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。
1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。
1.7冷却系统应能正常工作,在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。
1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧。
2.2用推料棒送料时,要拿铅料棒,禁止用金属棒。
2.3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
2.4修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
2.5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
2.6磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。
2.7工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件,要迅速把工件握住,停止其转动。
2.8料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
2.9安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
2.10无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
2.11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
(2)平面磨床安全检查表
1.设备检查
1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠,在开动各电动机之前,必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。
1.3冷却系统应工作正常,不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板,以防冷却液飞溅。
1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
1.5工作台四周的挡板必须安装牢固,不得任意拆卸,以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时,能有效地防止砂轮碎片飞出,以保护操作者的安全。
1.7应设置木质脚踏板
2.行为检查
2.1装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2.2磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
2.3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
2.4进刀时,不准将砂轮一下就接触工作,要留有空隙,缓慢进给。
2.5自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位档铁,并把档铁螺丝拧紧。
2.6清理磨下的碎屑时,要用专用工具。
2.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
2.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
(3)螺纹磨床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应安装在专用的房间内,室内应有恒温装置,将室温保持在20±1℃。
1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠,各零件齐全、完整。
1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板,以防冷却油飞溅及油雾污染。
1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。
1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。
1.7必须有行程限位装置,其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。
1.8砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9机床周围表面如无木质地板,则应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1开车前将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误方可操作。
2.2工件必须夹牢,顶针顶好、紧固方可开车。
2.3加油、变换齿轮,必须停车。
2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。
2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。
2.6机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
2.7工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机床造成损害。
2.8应缓慢进刀,防止砂轮破裂。
3.作业环境
3.1房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。
3.2室内应保持清洁,地面不得有油污和积水。
(4)光学曲线磨床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应装在专门的暗室里,室内应有恒温装置,并保持20±1℃。
1.2所有操纵手柄、手轮必须灵活、好用。各零件应齐全完整,装配牢固。
1.3砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.4皮带防护罩应齐全完好。
1.5砂轮防护罩应符合安全要求。
1.6机床周围若无木质地板,则应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1工作前应开空车检查机床运转是否正常。
2.2调换新砂轮后,首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧,装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。
2.3安装工件应牢固,安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头部分遮好。
2.4开始工作时进刀量不宜过大,防止砂轮破碎伤人。
2.5加工完毕,应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试,在揩试前应用高级汽油清洁。
2.6应先起动吸尘器,运行正常后,再起动机床。工作完毕后,应先切断机床电源,再切断吸
尘器电源。
3.作业环境
暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。
4.个人防护
操作者应戴防护眼镜和口罩。
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机加工企业安全检查表 篇2
1 《安全检查表》适用于煤矿检查的各个环节
《安全检查表》, 作为行之有效的检查工具 , 在煤矿检查的各个环节和所有岗位上都是比较适用的。其中有几个方面的特点:
1.1 它可广泛适用于煤矿采掘作业现场的安全检查和标准化作业
煤矿采掘工作是煤矿生产过程中环境最差、条件最艰苦、劳动强度大的作业现场。但这里的施工质量却来不得半点差错和失误。安全出口的畅通与否、工作面的支护状况、顶板的管理、现场环境的维护、减尘措施的落实等, 都需要用严格的标准去检查和验收。在繁重的体力劳动和空间狭小条件下, 要保证工程质量需要多方的努力, 检查内容的统一和处罚尺度的界定, 必须有一个标准来衡量, 这个最有说服力的标准就是《安全检查表》。
1.2 它可广泛地适用于工作现场的自查自纠
以通风队跟班队长现场隐患自查自纠菜单为例, 通过自已对现场工作质量的检查, 可发现工程中存在的各种不安全因素与施工缺陷, 对照可视化菜单中的检查项目与标准, 问题会很快暴露出来, 采取措施去补充和完善, 是最有效的办法。通风跟班队长对通风系统的可靠性、通风设施的完善、局部通风的要求、以及对各地点瓦斯测量、爆破现场的检查, 将问题解决在萌芽初期。
1.3 《安全检查表 》的作用是易于检查 , 方便检查
事实上, 《安全检查表》就是指对生产过程及安全管理中可能存在的缺陷、隐患以及危险因素的查证。众所周知:事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。通过定期、不定期、综合性、经常性或特殊情况下的专项检查, 达到安全生产、职业保护和人的安全、健康的目的。
1.4 《安全检查表 》是定性评价的模式
为了更好地评价其工程的优劣, 有时把主要环节和关键步骤进行量化, 充分体现:抓系统、系统抓的工作要求。利用这样的方式对检查结果的半定量考核。如果把握了系统以及子系统的科学权重, 则《安全检查表》法将会再深入一步, 由定性向半定量过渡。这里, 权重是非常复杂的, 还要作深入研究。
2 编制《安全检查表》的要求
《安全检查表》是安全检查最有效的工具。是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。 编制《安全检查表》要根据检查的需要, 又便于操作的原则。努力提高检查质量。防止漏掉主要的不安全因素。《安全检查表》的制订、使用、修改、完善的过程, 实际是对安全工作的不断总结和提高的过程。
1) 《安全检查表》力求完整 , 检查内容要重点突出 , 简繁适当 , 有启发性;表中所列各项目、内容, 应针对不同被检查对象有所侧重, 分清各自职责, 尽量避免重复。需要强调的是:《安全检查表》的项目、内容能随工艺的改造、设备的变动、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修改、变更和完善。凡能引发事故的一切不安全因素都应列出, 以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。
2) 编制的《安全检查表》要有适用范围 , 并经各级领导审批 ;检查人员检查后应签字, 对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施, 做到责任明确。编制的《安全检查表》应用要有针对性, 注重实用效果, 必须包括系统的主要部位, 不能忽略主要的、潜在的不安全因素, 应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项安全要点, 要定义明确, 便于操作。其格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要用提问方式列出:检查情况用是、否或V、X表示。
3) 《安全检查表》是在事先根据检查工作的需要编制的。它的编制依据了国家标准及行业标准、规程及相关规定, 汇集有经验、有技术、有技能, 在专业上有独到之处的专业技术人员共同商定的。《安全检查表》的产生代表的不是个人意志, 应是全体编制人员共同智慧的结晶。同时, 编制中充分考虑了整个系统的特点及程度, 针对性地制定防范措施, 这是《安全检查表》的核心。《安全检查表》编制中, 还需要参考国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的相关经验。合适、完整的《安全检查表》必须让受检者易于接受所检内容, 必须是经过反复修改, 略高于现状, 但又不能脱离现状。有了《安全检查表》, 不论检查者, 还是受检者, 即使存在某方面的争议, 也会在可视化标准下逐一化解, 达到安全检查的目的。
3 使用《安全检查表》的优点
使用《安全检查表》可以使检查项目系统完整, 可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素, 因而能保证安全检查的质量。同时, 可以根据已有的规章制度、标准、规程等, 检查执行情况, 得出准确的评价。《安全检查表》采用的提问方式 , 有问有答 , 给人的印象深刻 , 能使人知道如何做才是正确的, 因而起到安全教育的作用。编制《安全检查表》的过程本身就是一个系统安全分析的过程, 可使检查人员对系统的认识更深刻, 更便于发现危险因素。
1) 透明化、可视化 , 所要检查项目距要求相差多少 , 能不能达到验收标准, 是否为优良工程、合格工程;对比《安全检查表》一目了然。这种可视化的特点, 其实就是给受检者一把尺子, 或者说是一面镜子, 对自己的现场量一量、照一照, 有没有问题, 隐患有多大。这种有据可依、有规可循的检查方法, 避免了评判标准上误区, 使得检查工作更具科学、合理。其结果更使人信服, 达到了查证有理、数据有力、减少扯皮、结论可信。
2) 应用《安全检查表》 进行例行检查 , 一般能起到事半功倍的效果。它是按照重要顺序排列, 有问有答通俗易懂。能使人清楚地知道哪些原因事件最重要, 哪些次要, 促进职工采取正确的方法进行操作, 起到安全教育的作用。同时, 《安全检查表》可以与安全生产责任制相结合, 按不同的检查对象使用不同的《安全检查表》, 易于分清责任, 还可以提出改进措施, 并进行检验。在日常的安全检查中, 《安全检查表》的使用频率高, 使用次数多, 其优越性表现突出。
4 应用《安全检查表》应注意的问题
1) 《安全检查表》要根据需要编制。各类的检查表都有适用对象 , 不宜通用。专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细, 突出专业设备安全参数的定量界限, 而日常检查表尤其是岗位检查表则简明扼要, 突出关键和重点部位。
2) 应用《安全检查表》进行检查时 , 应落实安全检查人员 , 各层次、不同种类的检查表要有不同人员去执行。不论何种检查, 完成后一定要签字, 并提出处理意见备查。
3) 安全检查是一个延续性强、周而复始的工作。为保证检查的有效定期实施, 应将检查表列入相关安全检查管理制度, 或制定《安全检查表》的实施办法。如把《安全检查表》同巡回检查制度结合起来, 列入安全办公制度, 定期检查巡视制度或班组接班制度, 效果就比较理想。
4) 应用《安全检查表》 检查 , 必须注意信息的反 ( 下转第333页 ) (上接第256页 ) 馈与整改。对查出的问题 , 凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决。当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析, 由有关部门列入计划安排解决。因为《安全检查表》编制的内容、项目、检查点, 多是采用问答式, 所以须有问必答, 有点必检。按规定的符号填写清楚, 为系统分析及安全评价提供可靠的准确的依据。
5 结束语
应用《安全检查表》对煤矿各岗位进行检查, 是安全检查工作上档升级的一个里程碑。初步使用已得到了可喜的效果。由于通俗易懂、简明扼要的检查内容和方式, 受到大家的普遍赞同。如果要用《安全检查表》解决所有问题也是不现实的。只要在《安全检查表》的编制、使用、修订、整改等各方面作不懈努力, 就一定会使检查工作迈上新的台阶, 应用更加方泛, 也会取得更可喜的成绩。
参考文献
[1]安全检查工[M].中国煤炭工业出版社.
安全检查表的数据处理方法 篇3
关键词:安全评价安全检查表事故树
0 引言
对煤矿企业进行安全评价,可以得出导致事故发生的各种可能途径以及各个因素对事故发生概率的影响程度,从而做出科学的防范措施,使事故发生的可能性降为最小;可以用最少的投资达到最佳效果;可以促进各项安全标准的制定和可靠性数据的积累;可以迅速提高安全技术人员的业务水平,并有助于政府安全监督管理部门对煤矿企业实行宏观控制,实现煤矿企业的安全生产。
1 安全检查表
检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素,事先对检查对象加以剖析、分解,查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报分析等进行周密细致的思考,确定检查的项目和重点,并按系统编制成表,以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断,这种表就叫安全检查表[1]。
安全检查表是煤炭系统常用的一种方法,它直观、现实,能发现隐患,督促人们采取有效措施,防止事故的发生;特别是将所邀请专家的意见,运用逻辑推理的方法进行综合、归纳,得出的结论,一般比较正确、全面。
安全检查表传统的数据处理方法就是专家逐项打分,求平均值,然后确定矿井安全等级。这种数据处理方法的缺点是打分过程比较繁琐,打分依据不够简明,分数受专家个人影响较大。本文在对安全检查表改进的基础上进行数据处理[2],为解决上述问题提供了一种思路,从而使评价结果更加接近现实。为此引入事故树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)的方法[3],将安全检查中的评价指标量化为危险度值。
2 危险度分析
本文以水灾事故为例,介绍这种数据处理方法[4],矿井水灾安全检查表如表1所示:
2.1 划分等级 根据矿井水灾事故的可能诱发因素建立事故树。如图1所示:
其结构函数公式为:
T=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8)
如果评估因子X1~X8的概率分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8,则顶上事件发生概率G的计算式为:
G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)
2.2 数据处理 由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度,其实质就是体现了事故危险性的严重程度,因而,可以把顶上事件发生概率G用危险严重程W水来表示,则矿井水灾危险度W水的计算式为:
W水=G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)
例如新疆阜康某礦在用表1的安全检查表进行现场检查的得分为:x1=1,x2=2,x3=2,x4=2,x5=2,x6=1,x7=1,x8=1。则其水灾危险度W水的值为:
W水=1×(2+2+2+2+1+1+1)=11
2.3 确定矿井危险等级 煤矿企业普遍存在的威胁矿井安全生产的重大危险、有害因素主要为:瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大类。结合该矿井的实际情况,利用前文所述的方法分别对瓦斯、火灾、煤尘、顶板的危险度进行计算,结果如下:W瓦=14、W火=9、W尘=9、W顶=9。
矿井危险程度级别计算:
W矿=∑{W瓦,W火,W水,W尘,W顶}=∑{14,9,11,9,9}=52
根据表2的矿井危险度等级划分表,该矿井危险度等级属Ⅰ级极危险。构成矿井危险度等级为极危险的主要因素为瓦斯,存在瓦斯聚集现象是该矿的重大危险有害因素。其次为水灾,由于矿井存在大量的采空区,采空区积水情况不明,构成矿井重大隐患。煤层顶板属于易冒落顶板,没有采取强制放顶,存在大面积冒顶的可能。
3 结论
安全检查表分析法是现阶段煤矿安全评价过程中最为常用的一种方法,它有直观、方便、全面的优点。但也存在诸如以定性评价为主,准确量化较为繁琐等不足之处。
本文运用事故树(FTA)分析的方法对危险因素进行划分,定量的计算出该因素的危险度值,进而得出整个矿井的危险度级别。为安全检查表的数据处理提供了一种新的思路,从而提高了煤矿安全评价结果的准确性和科学性。
参考文献:
[1]李志宪等编著.实用安全检查表汇编,煤矿、非煤矿山分册[M].北京:煤炭工业出版社.2006.
[2]韩其俊.安全检查表法在安全评价中的应用及改进[J].石油化工安全技术.2003.4:13-16.
[3]何学秋等编著.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社.2000.
机加工企业安全检查表 篇4
检查负责人:
检查日期:
年 年
月
日
检查组成员:
序号 检查项目 检查内容 检查 方法 检查结果 1 作业 现场 应配备充足的防暑降温物资 现场检查尽量避开高温时段高强度作业 现场检查加强生产现场的通风、降温工作 现场检查进入作业现场车辆是否装有防火罩 现场检查作业现场有无明火作业,作业是否附合规范,有无违规行为 现场检查露天作业人员防暑防晒措施 现场检查消防安全设备设施 灭火器、消火栓等消防设施是否完好 现场检查安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠 现场检查消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅 现场检查布局合理,供水通畅,水压充足,现场检查各种防雷装置是否完好 现场检查危化品 仓库 危化品库内温度是否在规定范围内 现场检查根据物品性能、存放要求、消防要求等因素分区分类存放 现场检查产品原料堆垛:整齐、安全。无倒置,无歪垛,不阻门,不阻路。
现场检查罐区 应急救援物资是否良好 现场检查
围堤、事故应急集水池是否良好 现场检查
灌区周围有无易燃易爆物品、杂物 现场检查
季节性安全检查表(春 季)
检查负责人:
检查日期:
年 年
月
日
检查组成员:
序号 检查项目 检查内容 检查 方法 检查结果 1 作业 现场 作业现场劳动保护情况 现场检查作业现场安全作业票证执行情况 现场检查防风防尘 现场检查进入作业现场车辆是否装有防火罩 现场检查作业现场有无明火作业,作业是否附合规范,有无违规行为 现场检查作业现场整理、整顿、清洁、素养状况 现场检查消防安全设备设施 灭火器、消火栓等消防设施是否完好 现场检查安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠 现场检查消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅 现场检查布局合理,供水通畅,水压充足,现场检查设施巡检是否到位 现场检查防雷、防静 电 检测 是否进行检测 现场检查检测是否符合要求 现场检查重点岗位、要害部位 安全情况是否符合要求 现场检查
季节性安全检查表(秋 季)
检查负责人:
检查日期:
年 年
月
日
检查组成员:
序号 检查项目 检查内容 检查 方法 检查结果 1 作业 现场 作业现场劳动保护情况 现场检查作业现场安全作业票证执行情况 现场检查防风防尘 现场检查进入作业现场车辆是否装有防火罩 现场检查作业现场有无明火作业,作业是否附合规范,有无违规行为 现场检查作业现场整理、整顿、清洁、素养状况 现场检查消防安全设备设施 灭火器、消火栓等消防设施是否完好 现场检查安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠 现场检查消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅 现场检查布局合理,供水通畅,水压充足,现场检查例行检查维护是否符合要求 现场检查危化品
危险化学品防火防爆是否符合要求 现场检查根据物品性能、存放要求、消防要求等因素分区分类存放 现场检查产品原料堆垛:整齐、安全。无倒置,无歪垛,不阻门,不阻路。
现场检查职业 危害 预防危害设施工况 现场检查
重点岗位职业危害控制情况 现场检查
从业人员个体防护情况 现场检查
季节性安全检查表(冬季)
检查负责人:
检查日期:
年 年
月
日
检查组成员:
序号 检查项目 检查内容 检查依据 检查结果 1 生产车间 地面清洁干净,无积水、无积冰 现场检查是否存在违规加热、取暖设备 现场检查机器设备防冻措施是否有效 现场检查特种设备 锅炉、压力容器等特种设备及压力表、安全阀等安全附件按规定检查检测。
查检测报告锅炉、压力容器等特种设备及压力表、安全阀等保暖防冻措施是否有效 现场检查特种设备操作人员要按规定培训并持证上岗 查上岗证消防安全设备设施 灭火器、消火栓等消防设施是否完好 现场检查安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠 现场检查消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅 现场检查布局合理,供水通畅,水压充足,消防栓阀门试开正常 现场检查消防设施保温防冻措施是否有效 现场检查灌区 应急救援物资是否良好 现场检查围堤、事故应急集水池是否良好 现场检查灌区周围有无易燃易爆物品、杂物 现场检查管道设施 供暖管道保暖措施是否完好有效 现场检查
安全日常安全检查表 篇5
序号
检查内容 物品工具摆放整齐,标识标牌清晰,饮水机是否漏水 检查现场
地面有无油污、积水、积土,杂物,门窗、玻璃、墙壁是否清洁,垃圾是否定置存放,清运及时,车间物料堆放是否合理设备运行 维护保养
设备设施无安全操作规程 检查现场、记录
设备有无保养卡设备维护是否及时,设备巡查记录是否齐全设备运行有无异常设备设施安全防护装置是否完好设备设施的保养情况是否合理各种设备暴漏部位防护装置是否完好电气设备、线路管道绝缘情况是否完好电器开关外壳是否完整可靠,有无破损有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色
有无电气装置带电部分裸露现象机械设备接地、接零是否完整良好压力容器是否定期检查,有无使用记录 消防设施(抽检)
消防车通道、安全疏散通道、安全出口是否通畅 检查现场、记录灭火器处于固定位置,是否有拿乱放现象灭火器压力表指针在绿区
火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡; 灭火器软管是否有破裂和喷嘴是否完好
灭火器安全插销是否完好消防设施是否整齐、消防柜内是否有杂物
消火栓箱完好情况:箱体、水带、卡扣、水枪 24 车间的消防器材检点卡是否完整,是否每月检查 25 消防门是否破损可燃气体报警装置、手动报警装置检查静电接地规范动火时是否按规定办理作业许可证作业劳动保护
劳动防护用品是否按规定佩戴()
检查现场
基磨高抛工段和成型工段磨边岗位
口罩和耳塞 划圆岗位和车床岗位
护目镜 岗位操作纪律
本班组人员是否熟悉本岗位安全操作规程 检查现场、记录
班组人员有无违章作业行为
班组人员有无擅自离岗行为
有毒化学品的使用情况,是否能正确使用工器具,符合岗位安全操作规程要求
严格执行安全操作规程
遵守劳动纪律
本班组是否执行了安全检查制度
特种作业人员是否有不持证上岗情况
其他 操作者是否了解作业周围环境条件 检查现场
车间光线是否充足;光线是否良好
作业区内是否有其他危险因素存在40火漆炉上残留是否过多
管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上;管道无腐蚀、泄露、开焊
特种作业现场监督、作业证签发,安排安保人员跟进现场作业情况
43危化品是否都存放在危化品柜内
44车间是否有超量危化品存放(500ML)
45车间危化品是否专人保管,使用人分瓶使用
46天然气使用岗,是否人不在时候关闭煤气灶阀门和天然气阀门
安全保卫工作检查表 篇6
受检单位:
负责人: 联系人: 联系电话:
一、防盗、防破坏情况
1、是否建立并实行来访制度:□是
□否
2、是否建立并落实24小时内部巡逻制度:□是
□否
3、是否确定了防盗、防破坏的重点科室或场所:□是
□否
二、防火情况
1、对氧气、酒精等易燃易爆物品是否妥善保管:□是
□否
2、电线有无老化、裸露现象:□是
□否
3、配电房是否落实了防火绝缘、防鼠等防范措施:□是
□否
4、消防安全疏散指示标志、应急照明是否完备:□是
□否
5、消防安全出口、疏散通道是否畅通:□是
□否
6、在工作区、生活区尤其是饭堂、病房、车库、油料库等场所是否配备了足够数量的灭火器:□是
□否
灭火器是否在有效期内:□是
□否
7、是否设置有消火栓:□是
□否
消火栓的喷抢、水管等设施是否完好:□是
□否
8、有无消防通道和消防水源:□有
□无
消防车通道是否畅通: □是
□否
三、防爆炸情况
1、锅炉是否已进行年检:□是
□否
锅炉工作人员是否持证上岗:□是
□否
2、高压氧舱是否按照制度落实了防火、防爆炸措施:□是
□否
四、防投毒、中毒情况
1、食品采购是否建立来源登记制度:□是
□否
2、饭堂是否采取措施禁止无关人员入内:□是
□否
3、饭堂使用的米、油等食品是否有专人保管:□是
□否
4、饭堂是否落实生、熟分开等卫生管理制度:□是
□否
5、水源或饮用水尤其是自备供水设施是否已采取防投毒措施: □是
□否
五、应急管理
1、是否建立了火灾事故应急预案:□是
□否
2、是否建立了急性中毒事件应急预案:□是
□否
3、是否对影响本单位稳定的隐患进行排查:□是
□否
4、是否建立了信访应急处置领导机构:□是
□否
受检单位负责人签名:
检查人签名:
检查时间:
安全检查表计算公式 篇7
1.汇总表中各项实得分数计算方法:
分项实得分=(该分项在汇总表中应得分×该分项在检查评分表中实得分)/100 【例1】《安全管理检查评分表》实得76分,换算在汇总表中《安全管理》分项实得分为多少?
分项实得分=(10×76)/100=7.6分
2.汇总表中遇有缺项时,汇总表总分计算方法:
缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例2】某工地没有搭吊,则塔吊在汇总表中有缺项,其他各分项检查在汇总表实得分为84分,计算该工地汇总表实得分为多少?
缺项的汇总表分=84/90×100=93.34分
3.分表中遇有缺项时,分表总分计算方法:
缺项的分表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例3】《施工用电检查评分表》中“外电防护”缺项(该项应得分值为20分),其他各项检查实得分为64分,计算该分表实得多少分?换算到汇总表中应为多少分?
缺项的分表分=64/(100-20)×100=80分
汇总表中施工用电分项实得分=(10×80)/100=8分
4.分表中遇保证项目缺项时,“保证项目小计得分不足40分,评分表得零分”,计算方法即实得与应得分之比<66.7%时,评分表得零分(40/60=66.7%)。
【例4】如在施工用电检查表中,外电防护这一保证项目缺项(该项为20分),另有其他“保证项目”检查实得分合计为20分(应得分为40分),该分项检查表是否能得分?
20/40=50%<66.7%
则该分项检查表计零分。
5.在各汇总表的各分项中,遇有多个检查评分表分值时,则该分项得分应为各单项实得分数的算术平均值。
【例5】某工地多种脚手架和多台塔吊,落地式脚手架实得分为86分、悬挑脚手架实得分为80分;甲塔吊实得分为90分、乙塔吊实得分为85分。计算汇总表中脚手架—塔吊实得分值为多少?
(1)脚手架实得分=(86+80)/2=83分
换算到汇总表中分值=(10×83)/100=8.3分(2)塔吊实得分=(90+85)/2=87.5分
电瓶车安全检查表 篇8
电瓶车安全检查表 说明
电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素,必须保证其完好。经常检查电气控制装置,不使接触器触头熔接而使电机失控。
必须禁止违章操作,及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。1 设备检查 1.1 车检
1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀,与车架连接牢固可靠。1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。
1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。1.1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。1.2 转向机构
1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污,与立管和导杆的连接牢固、可靠,转动灵活。1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好,无裂痕和变形。
1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠,配合间隙适中,转向机构转动灵活,无卡阻现象,转向盘的空转量不超过30°。
1.3 转向桥的各部(前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳)应完好,无裂纹和变形,它们间连接牢靠,转动灵活,轴承盖板齐全完整。1.4 前、后轮
1.4.1 前、后轮钢圈完好,无变形,与轮胎配合良好。
1.4.2 轮胎应完好,充气均匀。当轮胎表面严重磨损,花纹磨平帘线层外露不应再用,应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。
1.5 驱动桥各部(减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳)均应完好,无裂纹,连接牢靠、密封,无渗漏液油现象,内钢板转动灵活,无卡阻现象。
1.6 钢板弹簧完好齐全,无裂纹,弹性减弱,变小和窜动等现象。1.7 制动轮应满足下列要求:
1)制动轮与电动机轴连接牢固可靠。2)制动轮无裂纹,不沾有油污或油漆。
3)制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。4)制动轮面凹凸不平,不得大于1mm。
1.7.1 制动带无裂纹,磨损量不超过原厚度50%。
1.7.2 制动轮与制动带抱紧时,接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时,两者间隙为2mm。
1.7.3 制动器完好,弹簧无裂纹和塑性变形,小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%,制动灵活准确。
1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。
1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好,无裂痕和变形,连接牢靠,制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠。
1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好,无塑性变形和裂纹,采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。
1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。1.8 蓄电池完好,外壳无裂痕,瓶盖盖紧,蓄电池底部和四周,与电瓶组框架之间及蓄电池之间,应垫橡皮垫块,以减少振动和防止短路。
1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠,并能自锁,其弹簧无裂纹和塑性变形。
1.10 仪表板完好,按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。
1.11 电器箱箱门关闭严密,所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝(片)不得任意用其它金属丝(片)代替。2 行为检查
2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。
2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶,禁止他人爬上跳下。2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载,滚动物品必须绑扎牢固。2.4 行驶时,不许踏下主令控制器来进行换向。
2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h;进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。
2.7 停放时应拉紧制动杆,切断电路,随身携带电瓶车电锁钥匙,禁止交他人保管。3 作业环境
3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。
农村聚餐食品安全检查表 篇9
聚餐举办主家联系电话聚餐承办方负责人联系电话聚餐地点预计就餐人数现场检查情况:
1、设立食品安全管理员有□无□
2、从业人员持健康证上岗,有证人,无证人
3、原料采购索证索票有□无□
4、保持内外环境整洁,做好防蝇、防鼠、防尘工作有□无□
5、做好餐具消毒是□否□
6、食物感官检查良好(无变质、变味、变色、超过保质期等食品)
食品符合食品安全要求是□否□
7、食物存放加工做到生、熟分开,食物做好冷藏是□否□
8、加工食物烧熟煮透,隔餐食物再次充分加热是□否□
9、不供应凉菜,改切熟食、野生蘑菇、海鲜是□否□
10、用水为 自来水□井水□
不得使用未经检验、未经消毒的井水,不用池塘水是□否□
11、做好聚餐留样是□否□
12、其他:。检查意见及建议:
陪同检查人:检查人:
接触网工岗位安全检查表 篇10
1、在接触网作业时,须穿戴好防护服、防护鞋、安全帽。
2、在距地面2米以上进行高空作业,要系好安全带,并设专人监护;夜间施工必须穿反光防护服。
3、上网作业攀登支柱前要检查支柱状态,选好攀登方向和条件,尽量避开设备;与地面人员传递工具、材料要使用专用的传递工具,不得抛、掷。
4、用车梯作业时,应指定车梯负责人,要先检查梯子是否牢靠,有专人扶梯,严防滑移;每辆车梯出车时,不得少于4人,车梯上的作业人员不得超过2人,不得放置零部件、工具等;当车上有人时,推行车梯应平稳速度,不得超过5km/h,并不得发生冲击和急剧起、停车。
5、架线过程中,架线车组的走行、停止和作业人员等应由一人指挥;架线车行走和平台升降时,不得上、下人;架线车行走时,平台不得升降或转向。
6、架线作业台上有人作业时,行车应平稳且速度不得大于5km/h;司机与作业平台联系必须保持畅通,由施工负责人统一指挥机车的运行。
7、在接触网上进行停电作业时,除具备规定的工作票外,还必须有值班供电调度员批准的作业命令。
8、停电作业必须听从施工负责人统一指挥;作业组在接到停电作业命令后必须先验电接地,然后方可作业;在验明确定停电后,应立即按规定装设接地线。接地人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
9、凡妨碍行车的施工及故障线路,必须设置防护;防护人员应携带全套防护用品,认真履行职责,不允许做与防护无关的其他任何事情。
建筑消防安全大检查自查自纠表 篇11
璧山县清明公租房及配建廉租房工程(二标段)项目部自从接到“关于开展建筑消防安全大检查专项行动工作的通知”后,立即组织监理、施工单位对本工程施工现场的消防安全进行大检查,对发现的安全隐患定时间,定专人进行整改。通过检查发现如下几个问题:
1、本工程以进入装饰工程阶段,在开工后就针对本
工程实际情况建立健全消防安全管理制度,签订
责任书。
2、制定保障消防安全的操作规程,电焊气焊工持证
上岗。3、4、5、6、施工现场消防安全警示标志设置不齐全。施工现场消火栓,灭火器等消防设施设置较齐全。施工现场两栋建筑物均设置安全通道。施工现场工作区与生活区按规范分区,现场未堆
放易燃易爆物品。
7、施工单位:重庆锦新建筑有限公司
璧山清明公租房及配建廉租房工程(二标段)
2013.8.30
机加工企业安全检查表 篇12
查指导表
(发放时间:20 年12月28号)
一、现将《“两节两会”期间安全生产工作提示指导卡》发给你单位,请负责人接到卡后三日内,必须将有关要求及时传达到车间、班组,并结合本单位实际,制定具体防范措施,认真抓好落实。
二、元旦、春节将至,各级人大、政协“两会”也将陆续召开,“两节”、“两会”期间既是生产和需求旺季,又是消费和娱乐旺季,加之冬春季节风干物燥,冰冻路滑,历来是各类事故的多发、易发时期,为切实抓好今春明春和“两节”、“两会”期间的安全生产工作,为今年的安全生产工作收好尾,为明年的安全生产工作开好头,根据县安委办发〔2010〕57号文件《关于印发“两节、两会”期间安全生产专项巡查方案的通知》,结合我乡实际,现将我乡今春明春和“两节”、“两会”期间的安全生产工作安排部署如下:
三、单位主要负责人和分管负责人要亲自抓、负总责,紧紧盯住安全生产薄弱环节和隐患,将安全生产工作抓实、抓细、抓好。单位负责人要亲自部署,严格落实安全主体责任,切实做好本单位的安全生产工作,把安全责任落实到每个环节、每个岗位、和每个职工,坚决杜绝各类安全生产事故的发生。
四、要加强消防安全检查,保证消防设施完好,疏散楼梯、安全出口、疏散通道等经常查看是否封堵或占用。
五、有针对性地对员工进行一次安全教育,使员工知道相关防范措施和遇到险情时的处理方法。
六、要对易发生安全事故的设备设施、场所部位、生产经营环节,明确专人负责,强化现场监控,单位负责人和安全管理人员要24小时巡查。
七、单位负责人要每日16时前向安全生产所报告当天安全生产情况,有事报事,无事报平安。
监管部门(乡镇)
企业名称:
领取人签字:
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